Objetivo General

Analizar e interpretar el comportamiento

terico de la produccin del hierro primario
y del acero liquido, con el propsito de
poder controlar y evaluar los procesos
aplicados a nivel industrial en la
produccin del hierro y sus aleaciones.
Programa Sinptico
Unidad I: Materias primas para la
produccin de aceros.
Unidad II: Produccin de Arrabio (Alto
Horno).
Unidad III: Procesos de reduccin directa
Unidad IV: Produccin de aceros.
Unidad V: Productos siderrgicos.
Plan de evaluaci
Plan de evaluaci

n
n
7% 7% Todas Todas Evaluaci Evaluaci n n
continua continua
13% 13% 05/03/2013 05/03/2013 V V Exposici Exposici n n
30% 30% 26/02/2013 26/02/2013 IV IV 4to Parcial 4to Parcial
15% 15% 22/01/2013 22/01/2013 III III 3er Parcial 3er Parcial
20% 20% 04/12/2012 04/12/2012 II II 2do parcial 2do parcial
15% 15% 06/11/2012 06/11/2012 I I 1er parcial 1er parcial
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
Fecha
Fecha
Unidades a
Unidades a
evaluar
evaluar
Evaluaci
Evaluaci

n
n
Materia prima para la
produccin de acero
Unidad I
Siderurgia
Siderurgia
Es una rama de la metalurgia que se
encarga de la produccin de las
aleaciones a base de Fe (hierros, aceros,
y fundiciones), desde la extraccin del
mineral pasando por la obtencin del
arrabio y/o hierro esponja para finalmente
elaborar el acero en todas sus
presentaciones.
Aleaciones Ferrosa
Aceros
Son aleaciones constituida principalmente por Hierro
(Fe) y Carbono (C) donde este no supere 2% adems
contiene Si, Mn, P, S como impureza.
Hierros
Son tambin conocidos como aceros dulces o
hierro dulce por su alta ductilidad, tambin el
contenido de carbono es inferior a 0,01%.
Fundiciones
Son aleaciones multicomponente Fe, C y Si, cuyo
contenido de Carbono es mayor a 2% y menor a 5%
Diagrama Diagrama Metaestable Metaestable
Hierro Hierro Carburo de Hierro Carburo de Hierro
Aceros Aceros
Fundiciones Fundiciones
Etapas de la Siderurgia
Etapas de la Siderurgia
Materia prima para la produccin
de acero
Mineral de Hierro (pellas, triturado y
clasificado)
Pre-reducidos (hierro esponja)
Chatarra de hierro
Fundentes
Escorias sintticas
Coque metalrgico, Combustibles
Ferroaleaciones
Aire/Oxigeno, gas inerte (Ar, N
2
)
Energa Elctrica
Mineral de Manganeso
Materiales Refractarios
Mineral de Hierro
El Hierro ocupa el 4to lugar entre los elementos
simples que forman la corteza terrestre.
1. O
2
2. Si
3. Al
4. Fe
El Fe posee una afinidad moderada con el
oxigeno debido a lo cual no se presenta en
forma nativa en la naturaleza, sino
principalmente en combinacin con el oxigeno,
el dixido de carbono y azufre
Principales minerales de Hierro
Magnetita Magnetita
(Oxido ferroso f (Oxido ferroso f rrico) rrico)
Fe Fe
3 3
O O
4 4
entre 55 y 66 %Fe entre 55 y 66 %Fe
Hematites Hematites
(Oxido f (Oxido f rrico anhidro) rrico anhidro)
Fe Fe
2 2
O O
3 3
entre 50 y 68 %Fe entre 50 y 68 %Fe
Limonita Limonita
(Oxido f (Oxido f rrico Hidratado) rrico Hidratado)
nFe nFe
3 3
O O
4 4
. .mH mH
2 2
O O entre 30 y 56 %Fe entre 30 y 56 %Fe
Siderita Siderita
(Carbonato de Hierro) (Carbonato de Hierro)
FeCO FeCO
3 3
entre 30 y 45 %Fe entre 30 y 45 %Fe
Mineral de
Mineral de
Hierro
Hierro
(Fe)
(Fe)
Mineral de hierro
Entre los principales compuestos que
acompaan al hierro y forma la ganga del
mineral tenemos:
Silice {SiO
2
}
Oxido de Manganeso {MnO}
Cal (Oxido de Calcio) {CaO}
Carbonatos (Ca, Mg) {CaCO
3
, MgCO
3
}
Oxido de Magnesio (magnesita) {MgO}
Sulfuros (Mn, Cu) {CuS, MnS}
Oxido de Fsforo {P
2
O
5
}
Alumina {Al
2
O
3
}
Factores que Influye en el proceso
de reduccin
Fsicos:
Estructura cristalina, temperatura, presin,
difusin, tamao y distribucin de las
partculas.
Qumicos:
Transformacin de fase, velocidad de
reaccin, composicin qumica.
Mineral de Hierro
Escala de aptitud de reduccin de los
minerales
Magnetita
Hematites
Limonita
Siderita
Difcil
Fcil
Reservas geolgicas de mineral de
hierro de Venezuela
3,69 0,034 0,069 0,75 3,10 64,64 Total
3,32 0,029 0,063 0,87 3,45 64,58 San Joaqun
4,11 0,029 0,064 0,93 4,19 63,48 Altamira
4,00 0,031 0,070 0,81 4,08 63,71 Las Pailas
4,38 0,034 0,082 0,67 2,36 64,76 Los Barrancos
2,38 0,039 0,053 0,69 3,15 65,58 San Isidro
%PPR %Mn %P %Al
2
O
3
%SiO
2
%Fe
Anlisis Qumico Promedio Yacimiento
Mineral de Hierro de alto tenor (55 %Fe)
Mineral de Hierro
Factores que determinan la posibilidad de
explotar los yacimientos de mineral:
Situacin Geogrfica
Riqueza del mineral
Reservas del yacimiento
Composicin y naturaleza de la ganga
Condiciones fsicas, (porosidad)
Grado de pureza
Grado de Humedad y de elementos voltiles
(H
2
O y CO
2
)
Proceso de
produccin
CVG Ferrominera
Prospeccin y
Exploracin
Geologa y Planificacin
Perforacin y Voladura
Carga y Acarreo de
Mineral
Transporte a puerto
Ordaz
Descarga y Trituracin
Homogeneizacin y
Recuperacin
Cernido y secado
Peletizacin
Peletizacin
Es un proceso que consisten en
aglomerar el mineral finamente molido o
un concentrado mediante la adicin de un
aglomerante (arcilla) y determinada
cantidad de agua, para darle forma de
esfera de determinado tamao, las cuales
posteriormente son endurecidas por
coccin en hornos rotativos a 650C.
Al producto de la peletizacin se le conoce
como pellas o pellet de mineral de Fe
Chatarra de Hierro
Partes o componentes manufacturado de
acero, hierro o fundicin, que ya alcanzaron
su vida til y se considera como desperdicio
industrial.
El acero es el nico material completamente
reciclable, que podra ser utilizado un nmero
ilimitado de veces sin perder calidad, y
adems, ambos procesos de fabricacin, a
partir del mineral o del reciclaje, contienen
chatarra.
Chatarra de Hierro
Sin embargo siempre existen perdidas de
elementos de aleacin, debido al proceso
siderrgico mismo. Por lo cual se requiere
enriquecer las cargas formadas en base de
chatarra con nuevos elementos aleantes y en
ocasiones inclusive con mineral o pre
reducidos de hierro, con el fin de obtener la
composicin qumica del acero o fundicin a
fabricar.
Chatarra de Hierro
Fabricar a partir de chatarra de hierro
reduce la utilizacin de los recursos
naturales y el consecuente impacto
ambiental.
En el caso del acero, ahorra materias
primas como la piedra caliza, el mineral de
hierro y el coque. Por cada tonelada de
acero usado que se recicla, se ahorra
1,5ton de mineral de hierro y 500kg del
carbn que se emplea para producir el
coque
Chatarra de Hierro
Ciclo del reciclaje del hierro
Chatarra de Hierro
Clasificacin, seleccin y
procesamiento
De manera general la chatarra se puede
clasificar en 2 grupos:
Chatarra Interna
Chatarra de Comercio (Comercial)
Clasificacin de la chatarra
La chatarra bsicamente se clasifica de
acuerdo a las siguientes propiedades:
Composicin qumica, p. e., aceros
inoxidables, aceros de bajo carbono,
fundiciones;
Nivel de impurezas. %S, %P
Tamao y densidad;
Homogeneidad.
Clasificaci Clasificaci n de la chatarra n de la chatarra
Composicin qumica de la
chatarra
La chatarra bsicamente esta compuesta por
hierro metlico, xidos de hierro, carbono,
elementos metlicos residuales e impurezas
(P, S), en proporciones que varan segn el
tipo de metlico o fuente que se este
considerando.
Esta caracterizacin permite mediante los
balances de carga, tener una aproximacin
de la composicin qumica del acero a
producir, y los ajustes necesarios que deben
TABLA # 1
B
R
I
Q
U
E
T
A
S
C
H
A
T
A
R
R
A








L
I
V
I
A
N
A
L
I
N
D
E
M
A
N


O




M
E
D
I
A
N
A
P
E
S
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C
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F
R
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G
M
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R
I
A
P
A
N
Q
U
E
C
A
S
L
A
M
I
N
A
C
I

N
1 Fe Total 89,500 96,346 92,884 97,216 93,529 97,392 98,274 96,346 94,670 97,210 97,210 97,210
2 Fe Met. 82,250 92,459 86,665 96,050 88,865 96,615 97,497 92,459 89,880 96,434 96,430 96,430
3 hierro 9,330 5,000 8,000 1,500 6,000 1,000 1,000 5,000 3,750 1,000 1,000 1,000
4 C 1,230 0,100 0,150 0,200 0,170 0,300 0,060 0,100 3,230 0,188 0,188 0,188
RESIDUALES
5 Cu - 0,150 0,150 0,150 0,300 0,150 0,150 0,150 0,090 0,150 0,150 0,150
6 Ni 0,020 0,080 0,080 0,080 0,230 0,100 0,080 0,080 0,240 0,100 0,100 0,100
7 Sn - 0,015 0,015 0,010 0,017 0,015 0,015 0,015 0,015 0,096 0,096 0,096
8 Mo - - - 0,080 0,020 0,020 - - 0,040 - - -
9 Cr - 0,120 0,120 0,120 0,100 0,100 0,120 0,120 0,150 0,100 0,100 0,100
IMPUREZAS
92,830 97,724 95,180 98,190 95,702 98,300 98,922 97,924 97,395 98,068 98,060 98,060
10 Mn - 0,45 0,6 0,600 0,600 0,900 0,900 0,450 0,500 0,720 0,720 0,720
11 Si - 0,08 0,15 0,150 0,150 0,250 0,080 0,080 2,000 0,165 0,165 0,165
12 P 0,094 0,016 0,025 0,015 0,016 0,020 0,016 0,016 0,084 0,020 0,020 0,020
13 S 0,014 0,03 0,045 0,040 0,032 0,030 0,032 0,030 0,011 0,027 0,027 0,027
14 impurezas - 1,5 4 1,000 3,500 0,500 0,500 1,500 0,010 1,000 1,000 1,000
15 7,060 - - - - - - - - - - -
7,17 2,076 4,82 1,810 4,298 1,700 1,078 2,076 2,605 1,932 1,932 1,932
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
COMPOSICION QUMICA DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CHATARRA EN PORCENTAJE
CaO + ganga
Acumuladas parcial
TOTAL IMPUREZAS
R
E
S
I
D
U
A
L
E
S


I
M
P
U
R
E
Z
A
S
TOTAL
COMPOSICION QUIMICA DE LA
CHATARRA (Sidetur Barquisimeto)
Chatarra Pesada
Esta constituida por
rieles, vigas, laminas,
tubos, perfiles, piezas de
acero fundido, etc. Debe
tener un espesor igual o
superior a 6mm con
dimensiones de hasta
1,00m x 0,60m
Hierro Colado Fundiciones
Se presenta en bloques de motores,
tubos, cmaras, piezas de maquinaria,
tambores de freno, mltiples de escape y
cigeales.
Panquecas
Proviene del acero botado en fosa de
emergencia o el acero perdido en bateas
o tundish.
Chatarra Liviana
Proviene de laminas,
tubos de herrera,
perfiles, piezas
fundidas, envases,
rines, tapas de
ventilador con
espesores inferiores a
6 mm.
Paquetes
Chatarra compactada a
base de piezas
automotrices, retazos o
recortes de chapas,
laminas delgadas,
pedazos de perfiles,
envases de alimentos,
carroceras, pipotes,
etc.
Fragmentada
Proviene de la
trituracin de laminas,
perfiles, pedazos de
chapas, lnea blanca,
chatarra domestica,
envases, tapas de
botella con espesores
inferiores a 6mm y
libre de cualquier
contaminante.
Alambres y guayas sueltas. Alambres y guayas sueltas. - -Dif Dif cil manipulaci cil manipulaci n: n:
retraso en la preparaci retraso en la preparaci n de las cargas. n de las cargas.
- -Condici Condici n insegura por colgar fuera de n insegura por colgar fuera de
las cestas son transportados por las las cestas son transportados por las
gr gr as. as.
Alambre y guayas sin Alambre y guayas sin
amarrar (sueltos) amarrar (sueltos)
Chatarra pesada. Chatarra pesada. - -P P rdida de tiempo por pisadas de carga rdida de tiempo por pisadas de carga
en el horno. en el horno.
- - P P rdida de capacidad en la cesta de rdida de capacidad en la cesta de
carga. carga.
Chatarra pesada con m Chatarra pesada con m s s
de 1m de longitud. de 1m de longitud.
En la chatarra liviana y en los En la chatarra liviana y en los
paquetes. paquetes.
Explosiones en el horno. Explosiones en el horno.
Recipientes sellados: Recipientes sellados:
amortiguadores, turbinas amortiguadores, turbinas
de veh de veh culos y bombonas. culos y bombonas.
En recipientes sellados y en tiempo En recipientes sellados y en tiempo
de lluvia. de lluvia.
Por evaporaci Por evaporaci n r n r pida causa pida causa
explosiones dentro del horno. explosiones dentro del horno.
Agua y Herrumbre Agua y Herrumbre
Mezclado en chatarra liviana. Mezclado en chatarra liviana.
Material no conductor (rotura de Material no conductor (rotura de
electrodos) y con alto contenido de electrodos) y con alto contenido de
azufre. azufre.
Goma, neum Goma, neum tico y tico y
pintura. pintura.
Mezclado o escondido en la chatarra Mezclado o escondido en la chatarra
liviana y en los paquetes. liviana y en los paquetes.
Material no conductor que genera roturas Material no conductor que genera roturas
de electrodos. de electrodos.
Madera y Concreto Madera y Concreto
Viruta, amortiguadores y filtros de Viruta, amortiguadores y filtros de
aceite. aceite.
Contiene azufre Contiene azufre Aceite Aceite
Viruta con aceite, chatarra con tierra, Viruta con aceite, chatarra con tierra,
chatarra petrolera y hierro colado. chatarra petrolera y hierro colado.
Fragilidad en caliente y generaci Fragilidad en caliente y generaci n de n de
grietas durante el proceso de colado. grietas durante el proceso de colado.
Azufre y F Azufre y F sforo sforo
Embobinado de motores mezclados Embobinado de motores mezclados
en la chatarra fragmentada. en la chatarra fragmentada.
Fragilidad en caliente. Fragilidad en caliente. Cobre Cobre
FORMA DE PRESENTACI FORMA DE PRESENTACI N N EFECTO EFECTO MATERIAL MATERIAL
MATERIALES Y SITUACIONES INDESEABLES EN EL MATERIALES Y SITUACIONES INDESEABLES EN EL
AREA DE CHATARRA AREA DE CHATARRA
Seleccin de la chatarra
Una adecuada seleccin de la chatarra
permite la estandarizacin del proceso
de acera y optimiza el rendimiento
metlico (cantidad de acero
producido/cantidad de carga del horno).
La seleccin se realiza tanto al
momento de la carga del horno, como
en la recepcin de la chatarra a la
planta.
Procesamiento de la chatarra
La mayora de la siderrgicas realizan
algunas operaciones unitarias a la
chatarra que utilizan, entre las cuales se
pueden mencionar:
Eliminacin de elementos contaminantes
(tierra, aceites, gomas, madera, metales no
ferrosos, etc.).
Reduccin de tamaos de la carga (segn
sea el caso).
Compactacin de la chatarra (aumento de la
densidad)
Fundentes
La funcin de los fundentes es:
En el proceso de reduccin del mineral
Combinarse con los elementos de la ganga y las
cenizas del coque, dando un compuesto mas fcil de
fundir.
En el proceso de afino del metal lquido
Proveer al metal lquido con un compuesto con
propiedades fsico-qumicas que permitan eliminar
estas impurezas del metal liquido y protegerlo de la
oxidacin.
Fundente
El tipo de fundente a utilizar depende de
segn sea el caso:
Las caractersticas de la ganga del mineral.
La caracterstica de la escoria que se utilice o
requiera en el proceso.
Las caractersticas del refractario del horno.
Los fundentes se presenta a nivel comercial en
sacos y a granel, previamente tamizados y
clasificados.
Fundentes
Los fundentes mas usados son:
La Slice
Caliza o Cal
Doloma (oxido de magnesio y oxido de
calcio)
Fluorespastos
El comportamiento de los fundentes, en el
horno siderrgico depende principalmente
del tamao de la partculas y la pureza.
Escoria
Es el producto de la combinacin de la ganga
del mineral (etapa de reduccin) o los xidos de
la carga (etapa de afino y reafino) y el fundente.
Sirve para proteger y atrapar las impurezas del
bao metlico.
Esta constituida fundamentalmente por Silicatos
doble de Aluminio y Calcio, mezclados con
xidos de Fe, Magnesia, sulfuros, Manganeso y
Fsforo entre otros.
Escoria y Fundente
Temperatura de fusin de los principales xidos que forman el
mineral de hierro:
SiO
2
1725C
MnO 1947C
CaO 2572C
CaCO
3
, MgCO
3
T
Descomposicin
~ 840C y 540C
CaCO
3
+ CaO + CO
2
MgCO
3
+ MgO + CO
2
MgO 2852C
P
2
O
5
340C
Al
2
O
3
2072C
Fe
2
O
3
1566C
Fe
3
O
4
1597C
Temperatura de proceso, temperatura de colada mxima (1650 1650 C C)
Escoria y Fundente
Hierro Esponja
Es un material slido
poroso con un alto
porcentaje de
metalizacin,
generalmente de la
misma forma del material
de carga, que contiene
un alto porcentaje de
hierro metlico (Fe),
xido de hierro (FeO),
carburo de hierro (Fe
3
C)
y ganga, con un
porcentaje de C que varia
entre 1 a 2%.
Este producto de la
reduccin directa del
mineral de hierro
Coque Metalrgico
Es un residuo slido poroso, que se
obtiene por destilacin de la hulla
semigrasa de llama corta (carbn
mineral). Esta se realiza en cmaras
cerradas, donde estos carbones son
calentados a altas temperaturas (900 a
1250C) fuera del contacto del aire.
Coque Metalrgico (cont.)
El coque sirve de combustible para
calentar y fundir la carga y adems en
calidad de agente qumico principal para
los procesos de reduccin del mineral y
carburacin del hierro (proceso en alto
horno).
Tambin por su resistencia mecnica
permite formar un lecho que soporta la
carga.
Caractersticas o propiedades del
Coque
Buena resistencia a la compresin.
Buen nivel de porosidad.
Composicin qumica bien definida. Es
necesario que el contenido de S, P y
cenizas sea lo mas bajo posible.
Resistencia a la abrasin y al desgaste.
Caractersticas o propiedades del
Coque (cont.)
Humedad 5%
Cenizas 10.5%
Azufre 0.65%
Voltiles 1.5%
Carbono fijo (base seca) 88% min
Granulometra 25 mm x 80 m
Ferroaleaciones
Estas se emplean para mejorar las
propiedades del acero y proveerlos de los
elementos necesario para alearlos.
Tambin ayuda a la refinacin como
elementos desoxidantes.
Las principales ferroaleaciones usadas en
siderurgia son: Fe-Si, Fe-Mn
(desoxidantes); Fe-Ti, Fe-Cr, Fe-V
(elementos de aleacin).
Influencia de los elementos de
aleacin en el acero
Silicio
Este se disuelve en la ferrita , aumentando la
resistencia sin disminuir mucho la ductilidad.
Manganeso
Su objetivo es contrarrestar los efectos perjudiciales
del azufre.
Fsforo
Impureza que en cantidades superiores a 0,04%
aumenta la fragilidad en fro del acero
Azufre
Se combina con el Fe para producir un FeS en cual
tiende a concentrarse en los limites de grano,
presenta un punto de fusin bajo lo cual tiende a
producir fragilidad en caliente
Materiales Refractarios
Estos materiales se usan principalmente en los
recubrimientos de los hornos y reactores. Deben
soportar y contener las altas temperaturas que
se desarrollan en los hornos y adems deben
resistir los fenmenos fsicos qumicas con el
metal liquido, la escoria y la erosin los gases
calientes.
Los materiales refractarios mas utilizados en
siderurgia son los hechos a base de Dolomita,
Magnesita, Silico-Aluminosos, de alta Alumina y
Grafito.
Principales empresas del sector
siderrgico en Venezuela
CVG Ferrominera
COMSIGUA
VENPRECAR
Orinoco Iron
MATESI
SIVENSA
SIDETUR
SIDOR
LAMIGAL
SIZUCA
Seguridad industrial en la industria
Siderrgica
La industrial siderrgica es una de las
actividades con mayor nivel riesgo a la
integridad fsica de sus trabajadores, ya que en
ella existe:
Altas temperaturas (superficies, carga, gases, etc.).
Izamientos de cargas de alto peso y temperatura.
Peligro de explosin e incendio.
Altos niveles de ruido y polvo.
Alto niveles de gases y vapores.
Zonas con nivel de radiacin moderadas.
Alto nivel de transito peatonal y vehicular.
Peligro de choques elctricos.