Tcnica e Prtica

de Laminao
em Composites
Tcnica e Prtica
de Laminao
em Composites
Jorge Nasseh
Rio de Janeiro, 2008
2008 Jorge Nasseh
Todos os direitos desta edio reservados Jorge Nasseh.
P.O.Box 5214, Rio de Janeiro, RJ, CEP 22072-970, Rio de Janeiro.
www.barracudatec.com.br
Texto e Coordenao
Jorge Nasseh
Edio Geral
Cecilia Veiga
Projeto de Capa
Brbara Cotta
Isis Karol
Diagramao
Brbara Cotta
Cecilia Veiga
Isis Karol
Fotos
Brbara Cotta
Isis Karol
Reviso
Clio Albuquerque
Maria Elisa Nunes
Construtores
Edmundo Souto
Thiago Reis
Rodolpho Rebecchi
Rodrigo Nascimento
Catalogao de Livros na Fonte
Nasseh, Jorge.
Tcnica e Prtica de Laminao em Composi-
tes / Jorge Nasseh.-
Rio de Janeiro. 2008.

1.Barcos - Construo - Manuais, guias, etc. I.
Ttulo.
Sumrio
Introduo 1
2 Parte 2 - Mtodo Power Flex
Introduo
Mtodo Power Flex
Histrico do Mtodo
O Mtodo Plyglass
Desenhando Planos para Construo em Power Flex
Convertendo Planos para uso do Power Flex
O Projeto do Dingue Andorinha
Ferramentas
Infuso de Placas para o Mtodo Power Flex
Escolha do Mtodo Construtivo
Fundamentos da Infuso
Vantagens do Processo de Infuso
Teoria do Processo
Resinas de Infuso
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1 Parte 1 - Laminao Manual
Introduo
Consideraes Iniciais
Moldes de Fibra de Vidro
Aplicao da Cera Desmoldante
Aplicao de Filme Desmoldante
Aplicando o Gelcoat
Skin coat - Pr-cortando a Manta
Skin coat - Laminao da Manta
Pr-corte dos Tecidos
Laminao do Tecido Biaxial
Pr Cortando a Espuma de PVC
Colagem da Espuma de PVC
Laminao do Tecido da Camada Interna
Cortando o Flange e Desmoldando
Rebarbando o Flange
Montagem das Peas
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126
6
9
Infuso com uma Linha Principal
Meio de Escoamento da Resina
Propriedades da Resina de Infuso
Montagem das Linhas
Preparao da Resina
Construo da Base ou Picadeiro
Pr-corte das Cavernas
Montagem das Cavernas
Montagem dos Painis
Tapeando pelo Lado Externo
Virando o Casco
Tapeando os Chines pelo Lado Interno
Preparando para a Colagem das Peas do Cockpit e Convs
Peas do Cockpit e Convs
Laminao dos Fuzis Laterais e de Proa
Montagem da Parede Vertical - Antepara Longitudinal
Montagem da Faceta
Montagem da parte Horizontal do Deck
Furo de Drenagem
Corte da Caixa de Bolina
Laminao Externa da Caixa de Bolina
Laminao do P de Mastro
Corte e Ajuste do Piso
Gola da Caixa de Bolina
Tubo do Balo
Tubo do Pau de Spinnaker
Castelo de Proa
Aplicando Massa no Casco
Tipos de Massa
Frmula da Massa Polister
Aplicao de Massa no Convs
Espelho de Popa
Lixamento do Casco
Aplicao de Primer no Casco
Primer do Convs
Lixamento do Primer do Convs
Lixamento do Primer do Casco
Pintura do Casco
Tipos de Tintas Martimas
Sistemas Mono Componente
Sistema de Dois Componentes
Rendimento das Tintas
Pintando o Casco
Pintando o Convs e Antiderrapante
Construo do Pau de Spinnaker
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301
302
303
304
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Construo da Bolina
Construo do Leme
Montagem das Ferragens
Desempenho Dingue Andorinha
Consideraes Finais
Tabela de Converso
Agradecimentos
Notas
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331
343
345
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349
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1
Introduo
Jorge Nasseh
Quando eu terminei de escrever meu primeiro livro
h alguns anos atrs, inicialmente o meu editor me
encheu de elogios, mas em seguida criticou que a
leitura era muito difcil que eu deveria pensar em
escrever um livro mais simples, para quem estivesse
querendo realmente iniciar na construo de barcos.
Passaram se alguns anos e o meu segundo livro era
ento ainda mais complicado que o primeiro. Desta
vez ele somente fez as crticas. Nada mais de elogios.
Disse sem pestanejar que eu estava errado em escre-
ver para um pblico cada vez menor, e que existia,
e ainda eu acho que deve existir, um grande nmero
de pessoas que gostariam de aprender os princpios
da construo em composites.
Embora hoje eu gaste a maior parte do meu tempo
tentando desenvolver aplicaes de alta tecnologia,
que possam ser empregadas em vrios segmentos da
indstria de processamento de materiais compostos,
que produzam componentes de alta performance
com preos competitivos, eu no tenho dvida que
boa parte dos laminadores e construtores profssio-
nais ainda sentem falta de informaes simples do
incio da construo em composites.
Hoje em dia muitos laminadores j so treinados
diretamente em processos como laminao a vcuo,
infuso e RTM (resin transfer molding) que quando
se deparam com um problema do dia a dia, simples
de ser revolvido, acabam diante de um muro com
uma placa dizendo, decifra-me ou eu te devoro. Bem,
no exatamente assim, mas o que acontece que se
voc no passou pelas etapas iniciais do uso destes
2
materiais, da forma mais convencional possvel, um
dia vai acabar realmente sendo devorado.
H um ms atrs, um famoso arquiteto naval veio me
visitar e encontrou sobre minha mesa uma cpia dos
dois livros Marine Design Manual for Fiberglass Reinforced
Plastics e How to Fiberglass a Boat, ambos precursores
da indstria de composites. Os dois foram escritos
no incio da dcada de 60, e so exemplares de co-
lecionador. Depois de conversarmos a respeito do
incio de nossas carreiras, e em nosso aprendizado,
ento fnalmente eu tive a certeza do que meu editor
estava tentando me dizer todo este tempo.
Em menos de duas semanas eu j tinha escrito quase
todo o livro, e a cada linha que eu digitava, eu me
lembrava da poca em que eu era um destes lami-
nadores novatos, seco por aprender qualquer coisa
que me ensinasse como construir mais leve, melhor e
mais rpido. A maior parte das estruturas de barcos,
carros e aeronaves que eu projetei no incio da minha
carreira foram baseadas nos ensinamentos bsicos
destes livros. No me lembro de nunca ter visto outra
edio destes dois volumes ou mesmo ttulos que
tratassem de assunto semelhante nos ltimos 50 anos.
Este livro composto de duas partes. Ambas bem
simples. A primeira descreve com detalhes e centenas
de fotos o processo de laminao manual que gerou
toda a tecnologia existente hoje e com ele foi possvel
construir uma infnidade de componentes para aero-
naves, barcos, carros, trens e etc. Nesta parte do livro
mostrada a laminao de uma pea fabricada em
resina polister e fbra de vidro no sistema sandwich
utilizando somente ferramentas bsicas.
Com certeza, aqui o leitor vai poder entender os
princpios da construo que hoje possibilita a fabri-
cao de componentes complexos e de alta tecnolo-
gia utilizando processos menos artesanais. O texto
vem acompanhado pela seqncia de construo que
mostra os mnimos detalhes da fabricao de uma
pea em fberglass e permite qualquer iniciante se
familiarizar com o processo.
A segunda parte utiliza este processo de laminao
3
manual, acoplado com a tcnica de infuso de placas
planas, para construo de peas de engenharia, a
partir de placas coladas entre si. O processo foi de-
senvolvido pelos engenheiros da Barracuda no ano
passado e tem se tornado uma poderosa opo para
construes simples que exijam alta performance e
baixo peso. O nome dele foi batizado de Power Flex.
Novamente, esta tcnica, exige poucas ferramentas e
com alguma habilidade possvel transformar placas
planas em estruturas realmente leves e efcientes. O
produto escolhido para a construo neste livro foi
um barco de pouco mais de 5m de comprimento,
projetado por um famoso escritrio de arquitetura
naval brasileiro, que tem todas as caractersticas de
um pequeno foguete, quando bem construdo e
velejado.
A descrio da construo detalhada desde a fa-
bricao das placas pelo mtodo de infuso com
fbra de vidro, espuma de PVC e resina polister,
at a montagem do casco, acabamento, pintura e
fnalizao do barco. Com esta tcnica simples foi
possvel completar toda a construo em pouco
mais de dois meses utilizando muito poucas horas
de trabalho. Em pouco mais de alguns meses, vrias
estruturas de materiais compostos foram produzidos
a partir deste processo e eu no tenho dvida que
em um futuro prximo veremos mais e mais casos
de aplicao deste processo.
No poderia deixar de agradecer a participao es-
pecial de trs geraes de projetistas, construtores e
velejadores de padro internacional como os meus
amigos Nestor Volker, Horacio Carabelli e Astrid
Barros, que me forneceram as ferramentas e a ins-
pirao para publicao deste novo livro.
Rio de Janeiro, agosto 2008
4
5
Parte 1
Laminao Manual
Introduo
Nestor Volker
Quando viajava de automvel a um estaleiro e recebi
uma mensagem do Jorge Nasseh, j me senti contente
de receber um chamado deste amigo to capaz.
Quando me comentou que queria que lhe escrevesse
o prefcio de seu novo livro, embora no me sentia
muito idneo para faz-lo, senti-me extremamente
honrado e nem me passou pela mente lhe dizer que
no, embora lhe perguntei porqu tinha me eleito.
Me elogiou dizendo que eu tinha feito muito pela
nutica no Brasil e que devido a isso era este o pedido.
Certamente me senti honrado.
Enquanto escrevo o prefcio deste livro, que pelo
que me comentou ele mesmo, dirigido a um p-
blico menos profssional que o anterior, sem lugar
a dvidas ser um excelente ensino para quem quer
construir seu barco de maneira artesanal.
Sempre admirei o Jorge, no s por seus grandes
conhecimentos tanto para calcular laminados e es-
truturas, e para levar a prtica a construo de barcos
( uma das pessoas mais renomadas em nosso meio,
a nvel internacional, em tudo o que se refere a co-
nhecimento estrutural e de materiais), mas sim por
sua grande capacidade para transmitir e ensinar tudo
aquilo que sabe. Alm disso o faz com gosto e com
uma grande dedicao.
Foi um prazer compartilhar a construo de mui-
tssimos desenhos meus com ele, tais como toda a
linha dos veleiros Delta e a linha Skipper para no-
mear somente alguns, como assim em construo de
muitos barcos one off onde sua ajuda sempre foi de
grande utilidade.
Cada vez que recorri a ele, me respondeu com muito
profssionalismo, simplicidade e vontade, coisa no
to habitual nestes dias.

No duvido que este novo livro voltar a ser um
excelente ensino para todos aqueles que queiram
desfrutar construindo seus prprios barcos.
Seu livro, Manual de Construo de Barcos, um
exemplo de seu conhecimento e da maneira fcil
que ele sabe escrever e transmitir. Quem transmite
claramente porque no s tem a facilidade para
faz-lo, mas tambm, alm disso, deve ter as idias
extremamente claras.
um entusiasta do que faz e por isso que o faz bem.
Jorge segue sempre com essas energias e essa vontade
de ensinar, seja atravs de seus livros ou nos estaleiros
com suas prprias mos, que a nutica lhe agradece
e lhe seguir agradecendo por muito tempo.
Argentina, julho 2008
1
Laminao
Manual
Embora a laminao manual seja uma das primeiras
etapas no aprendizado de qualquer laminador ou
construtor, hoje em dia, ela tida como um mtodo
ultraconvencional de se construir qualquer produto
em composites. Com a proliferao de mtodos
mais modernos, como a laminao a vcuo, infuso
e RTM (Resin Transfer Molding), a laminao manual
deixou o cho da maioria das fbricas de composite
que tentam ser competitivas.
No que exista muita coisa errada com o processo
de laminao manual, mas certamente no possvel
competir em termos de efcincia, resistncia, velo-
cidade de construo, consistncia e custo, quando
se tem de decidir como vai ser construda uma pea
em resina e fbra hoje em dia.
A laminao manual at funciona em muitos casos,
inclusive na produo de peas como pequenos bar-
cos, piscinas, banheiras, caixas dgua e outras peas
menores, mas nunca vai conseguir superar uma pea
construda em um processo mais avanado.
Ento por que se gastar tempo em aprender um
processo j ultrapassado? A resposta bem simples:
porque ele a base para o conhecimento dos pro-
cessos mais complexos. Sem um bom entendimento
dos potenciais erros que qualquer um est propenso
a cometer nesta fase, ningum vai conseguir ir muito
longe sem saber o que est por trs de um processo
Consideraes Iniciais
10
relativamente difcil, que incorpora um tremendo
esforo manual para se conseguir um bom produto.
Qualquer bom laminador j usou a laminao ma-
nual, conhecida em ingls por hand-layup, e se voc
no for bom neste processo, nunca ser um bom
laminador de peas mais tcnicas. Afnal por mais que
os engenheiros tentem, a construo em composites
sempre vai ser um processo que necessita de grande
quantidade de mo de obra.
Mesmo os processos mais automatizados como
RTM, SMC (Sheet Molding Compound) ou BMC (Bulk
Molding Compound), sempre vo precisar de uma
mozinha aqui ou ali para pr-cortar e colocar os
reforos no molde, em seguida, ajustar os parme-
tros da injeo e desmoldar a pea. Isto sem contar
o acabamento fnal, lixamento, pintura e polimento.
Assim, ser um bom laminador pelo processo manual
o caminho para se tornar no futuro um grande
laminador de barcos, avies ou carros de corrida.
11
O processo de laminao manual se baseia em colo-
car vrios reforos de fbra, que podem ser de vidro,
aramida ou carbono, sobre um molde e em seguida
aplicar resina sobre eles, e com o esforo manual,
tentar dispersar a resina de modo uniforme sobre as
fbras e esperar at a polimerizao fnal da resina.
Se o laminado for muito espesso, vai ser necessrio
repetir esta operao vrias vezes. Infelizmente, no
possvel laminar mais do que duas ou trs cama-
das de uma s vez, devido exotermia da resina de
laminao. Fenmeno em que ocorre a liberao
de calor pela catalisao e polimerizao da resina.
Dependendo do produto que se est construindo e
da quantidade de camadas, muitos laminados podem
chegar facilmente aos 80C.
Apesar do processo de laminao manual ser usado
principalmente para a produo de peas em la-
minados slidos, ele tambm pode ser aplicado na
construo de peas em sistema sandwich, embora
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este ltimo apresente melhor qualidade quando
laminado a vcuo. Entretanto, vrios fabricantes de
materiais sandwich desenvolveram tcnicas e adesivos
especfcos para a laminao manual que podem ser
empregados com sucesso em peas de pequeno e
mdio porte.
Mesmo sendo uma tcnica muito rudimentar,
possvel laminar manualmente um laminado slido
com grande probabilidade de sucesso. Contudo, os
laminados sandwich necessitam de um cuidado maior,
principalmente na hora de se instalar o ncleo, pois
uma falha nesta hora pode comprometer o trabalho
inteiro.
A tcnica de construo em sandwich requer que as
trs partes do laminado: camada externa, ncleo
sandwich e camada interna, trabalhem juntas, e o que
d esta possibilidade exatamente a linha de colagem
que existe entre elas.
A maior parte das construes pelo processo manual
requer uma frma fmea para que as fbras sejam
depositadas sobre ela e depois aplicada a resina.
Muitas vezes possvel usar uma frma invertida,
mas em, 95% dos casos o construtor vai se deparar
com uma frma de fbra de vidro, especialmente
construda para proporcionar a retirada de vrias
peas com o mesmo formato, se possvel, idnticas
em peso, resistncia e custo.
Embora seja quase impossvel, a meta de um bom
laminador sempre minimizar esta diferena e pro-
duzir um laminado consistente de forma seqencial.
13
Moldes de Fibra de Vidro
Talvez uma das maiores aplicaes, ainda hoje, do
processo de laminao manual seja a construo
de frmas para laminao. Mesmo que o processo
fnal de construo seja um daqueles bem compli-
cados, que envolvem vcuo, presso e temperatura,
a maioria das peas vai requerer uma frma de fbra
de vidro, feita com laminao manual.
Certamente laminar uma frma muito mais difcil
do que laminar uma pea. No existe comparao.
Lembro-me do primeiro molde que constru quando
tinha uns 16 anos de idade para fabricar um kayak,
se a visse hoje fcaria horrorizado com o resultado.
Consegui laminar vrios barcos nesta frma, embora
fosse um transtorno terminar cada um deles. Logo
em seguida, descobri o modo correto de evitar os
erros que havia cometido e meu segundo molde fcou
muitas vezes melhor.
14
Aplicao da
Cera Desmoldante
A primeira etapa, antes de se iniciar a laminao de
uma pea em fbra de vidro, preparar a frma. Aqui
eu assumo que esta frma est em perfeito estado,
ou em bom estado pelo menos, e que a pea vai ter
uma grande probabilidade de sair aceitvel. Laminar
qualquer coisa sobre um molde de baixa qualidade
esperar que se tenha um longo caminho de acaba-
mento pela frente. H pessoas que no ligam para o
aspecto cosmtico, mas se o objetivo comercializar
um dia este produto, ento no h como escapar de
ter um molde decente.
Se o molde for novo, vai ser necessrio um trata-
mento maior com desmoldantes, at que a pea
retenha quantidade sufciente de produto, que no
permitir que ela cole no molde, o que alis possvel
acontecer mesmo entre laminadores profssionais.
Se o molde for usado, ele vai precisar ser limpo e se
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contiver excesso de cera, que tambm colabora para
colar a pea nova no molde, ela ter de ser removida
com solvente para depois se iniciar a aplicao de
desmoldante.
Existem vrios tipos de desmoldantes, em nmero
sufciente para o laminador se confundir. Cada um
promete uma coisa diferente, mas nem todos cum-
prem o prometido. Existem desmoldantes tipo cera
em pasta, que so os mais comuns, e os desmoldantes
lquidos do tipo semipermanente. Talvez, somente
sobre desmoldantes, em vez de um captulo, temos
assunto para um livro inteiro. Contudo, os produtos
mais comuns para se retirar uma ou algumas peas de
um molde so a cera em pasta e o lcool polivinlico.
Existe disposio dos laminadores uma centena de
ceras em pasta e algumas so especfcas para a reti-
rada de peas laminadas com resina polister. Note
que, os desmoldantes para epoxy so diferentes e os
que usam temperatura devem ter uma formulao
especfca, caso contrrio as chances de perder a pea
e o molde so grandes.
Para laminao manual, sem adio de temperatura,
algumas camadas de cera so sufcientes. Se o molde
for novo, sero necessrias pelo menos seis camadas,
aplicadas com intervalo de uma hora. Algumas ceras
desmoldantes requerem 4 horas entre uma e outra
demo, neste caso quanto maior o intervalo entre as
demos, melhor vai ser o resultado fnal. Se o molde
for um destes que usado todo dia, duas camadas
de cera vo resolver.
Algumas ceras em pasta prometem mais de 20 des-
moldagens, somente com as aplicaes iniciais, mas
pelo menos no fange deve ser aplicada uma camada
entre uma e outra desmoldagem. Use uma estopa lim-
pa, chamada de estopa de primeira, em movimentos
circulares. No use estopa de segunda ou reciclada,
pois vai acabar arranhando o molde.
Depois de aplicar a cera, espere alguns minutos e
use uma estopa limpa para remov-la. Pode parecer
estranho, mas assim mesmo. Primeiro se aplica a
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cera, depois se retira a cera e ao mesmo tempo se
est polindo a superfcie da frma, deixando uma
fna camada lisa, que vai ser sufciente para desmol-
dar a pea. Cubra a primeira parte da pea com cera,
depois retire-a, prossiga fazendo a mesma operao
com as outras partes tendo a certeza que nenhuma
parte vai fcar sem cera.
Usar cera demais to prejudicial como usar cera
de menos. Excesso de cera gera uma camada grossa
sobre o molde, que acaba reagindo com o gelcoat e a
resina, criando uma camada de resduo de poliesti-
reno que difculta a remoo da pea, alm de tirar
todo o brilho que o gelcoat deveria proporcionar.
Podem ser usados desmoldantes semipermanentes,
normalmente comercializados na forma lquida, mas
interessante que sua utilizao ocorra onde so
construdas peas em srie. Se o molde fcar algum
tempo vazio, entre a laminao de uma e outra pea,
vai ser necessrio reaplicar o produto.
Em termos de custo, existe uma grande diferena
entre as ceras em pasta e os desmoldantes lquidos
semipermanentes. As ceras em pasta so muito mais
baratas e tm a vantagem de serem de fcil reativao,
caso o molde fque algum tempo sem uso, mas so
menos efcientes para a retirada de peas em srie.
Existem ceras especfcas para laminao em com-
posites e outras para moblia e pisos. As ceras para
moblia e piso podem funcionar na desmoldagem,
devem contudo ser testadas com cuidado, pois pode-
-se at conseguir desmoldar uma ou outra pea, po-
rm elas podem danifcar a frma rapidamente pelo
excesso de silicone ou retirar totalmente o brilho do
gelcoat por meio do ataque qumico sua superfcie.
Seja qual for a escolha do construtor, ele tem que
estar atento de que vale mais usar um produto j
testado do que fazer experincia na hora de sacar um
laminado j curado. O custo de perder uma pea e
o molde pode no compensar as experincias com
produtos de origem desconhecida.
17
Aplicao de
Filme Desmoldante
Embora eu nunca tenha sido defensor do uso de
flmes desmoldantes, acredito que eles tm alguma
utilidade para peas de fbra de vidro que utilizam
moldes j bastante usados.
Certamente o uso de lcool polivinlico, tambm
conhecido como flme desmoldante de PVA, uma
garantia de que o laminado vai sair do molde de
qualquer maneira.
Se o molde j tiver algumas camadas de cera, pos-
svel aplicar diretamente o lcool polivinlico sobre
ele e em seguida iniciar a laminao.
Normalmente, a primeira camada depois do flme
desmoldante o gelcoat. O lcool polivinlico tem a
aparncia clara de um lquido com uma viscosidade
similar a um leo bem fno, e solvel em gua.
18
Depois da ltima aplicao de cera, o molde deve
ser polido. Somente a partir deste ponto, deve-se
aplicar o flme, o que pode ser feito com uma esponja
ou com pistola, mas na maioria das vezes se obtm
melhor resultado com um pedao de esponja.
O flme pode ser aplicado em vrias espessuras e
isto depende nica e exclusivamente de quem o est
dispersando sobre o molde. Difcil determinar a
espessura correta e tambm como manter a mesma
espessura ao longo de todo o molde.
Um dos segredos usar uma esponja retangular de
forma contnua e gradativamente percorrer de um
lado ao outro do molde at que toda a superfcie
tenha sido coberta. Eventualmente um local ou ou-
tro vai apresentar uma falha, deve-se, ento, passar
novamente a esponja sobre a parte seca.
O uso de uma esponja retangular favorece a medi-
o das larguras em que o flme aplicado de modo
que sempre seja minimizada a quantidade de locais
com falha.
19
Enquanto o flme ainda estiver molhado, possvel
voltar ao lugar seco e aplicar um retoque. Em alguns
locais, principalmente nas reas onde a esponja toca
inicialmente sobre o molde, pode fcar um acmulo
de flme, e neste caso ele deve ser retirado assim
que a esponja estiver fcando seca. Se estes pontos
fcarem com maior quantidade de flme, iro infuir
no acabamento externo do gelcoat, criando pequenos
buracos na superfcie. Este fenmeno acontece com
alguma freqncia nas bordas do molde, onde tende
a fcar mais flme e nos locais de difcil acesso como
as quinas do molde.
Dependendo da presso que o laminador coloque
sobre a esponja, o flme pode fcar mais espesso ou
mais fno, mas isso pouco infuencia no processo de
desmoldagem da pea. Uma camada fna aplicada
com uniformidade pode ser mais efciente que uma
camada muito espessa e com muitos lugares aber-
tos sobre a superfcie.
Logo que o lcool comear a evaporar, a tendncia
criar reas secas sobre a superfcie. Algumas delas
podem ser somente relativas evaporao do lcool,
mas outras podem ser defeitos do flme. Se ele ainda
estiver com aspecto molhado, possvel repassar a
superfcie para corrigir os defeitos.
A aplicao do flme na borda muito importante,
pois este o local onde muitos laminadores acabam
cortando fanges ou contaminando a superfcie com
cera, deixando o local livre para colar a pea sobre
o molde. Quando o lcool polivinlico for aplicado
sobre o fange, deve-se ter cuidado para no deixar
escorrer uma quantidade excessiva de flme para as
bordas de modo que ele no interfra no acabamento
do gelcoat.
Uma das formas utilizadas por alguns construtores
para desmoldar peas em moldes antigos usar
flme desmoldante e depois, com o laminado seco,
injetar gua entre a pea e o molde. Muitos moldes
antigos apresentam difculdades crnicas para serem
desmoldados e o artifcio de usar gua sobre o flme
acaba ajudando, mas certamente esta no a maneira
mais correta e conservadora de se fabricar uma pea
em composite.
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Aplicando o Gelcoat
O gelcoat a camada superfcial aplicada antes da pri-
meira laminao de fbra e resina e tem a fnalidade
de proteger o laminado das intempries e dos raios
UV, alm de criar um aspecto cosmtico agradvel. A
eliminao da pintura fnal talvez seja a maior virtude
das peas laminadas que tm acabamento com gelcoat.
Poder aplicar uma camada de uma cobertura com
aditivos e corantes diretamente sobre um molde e
em seguida ela ter compatibilidade qumica para re-
ceber as primeiras laminaes estruturais um ganho
de produtividade incrvel que somente as peas em
composite podem apresentar.
Poucas pessoas podem imaginar que, por trs do
acabamento liso e espelhado de uma pea de fber-
glass terminada com gelcoat, possa estar escondido
um processo cheio de truques e armadilhas, onde
quaisquer modifcaes nas variveis da formulao
e no processo de aplicao podem levar o resultado
fnal a um completo desastre.
O gelcoat a primeira camada, mais externa, de uma
pea em fberglass, normalmente de cor branca, mas
pode ser pigmentada com infnitas combinaes
de cores. Mesmo construtores com boa tcnica,
que conseguem laminar manualmente peas com
qualidade aceitvel, acabam sempre reclamando da
difculdade e dos problemas relativos aplicao do
gelcoat. certo que, se uma fbrica consegue tirar
peas acabadas em gelcoat diretamente de um molde
por ter, com certeza, um sistema de produo
efciente. muito difcil uma pea que no tenha
que ter as bordas ou cantos retrabalhados devido a
problemas de aplicao de gelcoat.
Embora o gelcoat seja fabricado base de resina poli-
ster, ele muito mais sensvel quantidade de cata-
lisador do que a resina. A maioria dos fabricantes de
resina polister especifcam uma taxa de catalisador
Mekp (Perxido de Metil Etil Cetona) entre 1% e 2%
para a resina de laminao, mas muitos laminadores
usam, em vrias ocasies, menos que 0,4 % de taxa
21
de Mekp. No caso de gelcoat, a taxa de catalisador
muito mais estreita e nunca se deve utilizar menos
que 1%.
Outro detalhe importante a temperatura externa e a
umidade durante a aplicao. O gelcoat nunca deve ser
aplicado se a temperatura estiver muito baixa. No
existe um valor determinado para decidir ou no pela
aplicao sob certas condies, mas, como na resina
polister, temperaturas abaixo dos 15 C difcultam
a cura do gelcoat formulado com resina polister.
As quantidades de catalisador normalmente usadas
no gelcoat variam entre 1% e 2%, entretanto o produto
deve ser testado para se determinar o seu geltime. Isto
pode ser feito com auxlio de uma balana eletrnica
e um pote com 100g de gelcoat. Use uma seringa ou
pipeta para colocar o catalisador Mekp na quantidade
correta e registre o tempo de gelifcao. Depois de
determinar quanto de catalisador vai ser necessrio
para a aplicao, mea a quantidade correta para o
caneco da pistola que vai ser utilizada e ento coloque
o catalisador. Mexa por pelo menos 30 segundos at
todo o catalisador estar disperso na mistura e ento
aplique o gelcoat.
Para quantidades maiores, deve ser utilizada uma
pistola que traga atravs de um sistema de pressuri-
zao o gelcoat e o catalisador que vo ser misturados
na sada da pistola. Neste sistema vai existir uma
bomba e um ajuste para fxar a quantidade de Mekp
que vai ser usado. Este sistema de aplicao sempre
preferido quando a quantidade de gelcoat que vai ser
usada exceder 20kg.
A quantidade de catalisador importante para pro-
porcionar dureza na superfcie do gelcoat, o que est
ligado diretamente ao brilho e a sua reteno. Uma
subcura do gelcoat, devido baixa taxa de catalisador,
ir proporcionar um acabamento muito fexvel, com
baixa dureza, e por conseqncia, baixa resistncia
abraso e s intempries. A baixa taxa de catalisao
tambm pode ser responsvel pela tendncia do ge-
lcoat em absorver maior quantidade de gua e gerar
o problema conhecido como osmose.
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Como qualquer produto formulado, no existe uma
frmula nica para o gelcoat. Ele composto por
uma resina polister, que normalmente uma resi-
na especial para a formulao, nunca uma resina de
laminao e uma srie de cargas. A base da resina
pode ser ortoftlica ou isoftlica, algumas delas ainda
incorporam aditivos para aumento da tixotropia e
resistncia hidrlise.
Um dos componentes mais comuns para aumentar
a resistncia gua o NPG (neo pentil glicol), que
vem adicionado em vrias resinas isoftlicas espe-
cfcas para fabricao de gelcoat. Este tipo de glicol
proporciona a formao de uma cadeia polimrica
difcil de ser quebrada pela ao da gua.
Muitos laminadores se perguntam por que no
existe gelcoat base de resina estervinlica, que co-
nhecidamente exibe grande resistncia absoro
de gua. O fato que o radical epoxy dissolvido no
monmero de estireno das resinas estervinlicas
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tem baixa resistncia ao dos raios UV, e mesmo
sendo fabricada em cores escuras este tipo de resina
no indicado para a laminao de peas. Uma das
excees do uso de resina estervinlica para gelcoat
na fabricao de moldes.
Outro item importante na fabricao do gelcoat a
adio de uma substncia tixotrpica que evita que o
gelcoat escorra quando aplicado em paredes verticais.
O produto mais utilizado, em mdia de 2% a 3%,
a slica coloidal, tambm conhecida pelas marcas
registradas Aerosil ou Cabosil. Estes produtos so
adicionados logo na preparao de uma pasta no-
-reativa para oferecer estabilidade ao gelcoat.
Ingredientes importantes tambm so os fltros de
raios UV. Geralmente so incorporados na prepara-
o da pasta de pigmentao feita com uma resina
no-reativa. Estes aditivos so importantes para que a
superfcie do gelcoat no perca o brilho e no comece
a amarelar precocemente. Mesmo outras cores, alm
da branca, devem usar este aditivo. Dependendo da
quantidade e qualidade do fltro ele pode ter uma
vida til limitada, no superior a 2 anos, o que ir
comprometer rapidamente o aspecto cosmtico
da pea. Estes fltros acabam reagindo com o UV
perdendo o poder de fltragem com o passar do
tempo, deixando uma sensao de empoeiramento
na superfcie do gelcoat.
Como o gelcoat deve ser formulado com uma varie-
dade de produtos, j se pode esperar que o seu custo
tenha uma variao substancial. Tanto a qualidade
da resina base quanto a quantidade de aditivos pode
fazer o seu preo variar em 500%. Uma boa formu-
lao, alm de ser fcil de aplicar, deve ter resistncia
a fexo, dureza, brilho e reteno do aspecto cosm-
tico. Sendo assim, preo uma varivel importante.
Comprar gelcoat pelo preo mais barato signifca
comprar um produto que no vai oferecer uma boa
performance. Resinas de boa qualidade, especfcas
para fabricao de gelcoat, no so produtos baratos,
assim no se espera que o custo seja um dos elemen-
tos chaves da deciso.
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Infelizmente, fabricantes de gelcoat no fazem carida-
de, e se voc estiver aceitando comprar um produto
com preo baixo, tenha a certeza que a qualidade
tambm ser baixa. possvel formular o gelcoat de
uma infnidade de maneiras, compondo o custo que
se quer pagar. Uma das melhores formas de se com-
prar um produto de qualidade conhecer e confar
no fabricante, e, se possvel, conversar com ele sobre
as opes de formulao, performance e custo.
Existem vrias formas de se aplicar gelcoat, mas cer-
tamente o uso de ar comprimido e uma pistola que
vo proporcionar o melhor acabamento externo.
Alm da possibilidade de usar uma pistola de caneco
invertido para uma pea pequena, ou uma mquina
industrial para uma pea maior ou na produo em
srie, tambm possvel aplicar gelcoat com rolo ou
trincha de forma manual. Embora possa parecer mais
simples o uso de um processo totalmente manual
para aplicao de gelcoat, no fcil. Aplicar gelcoat
com efcincia e cobertura perfeita com o auxlio de
rolo de l extremamente difcil.
A aplicao manual sempre vai requerer duas cama-
das, aplicadas com um espao de tempo preciso para
que a segunda no danifque a primeira. Se a segunda
camada for aplicada logo em seguida, existe o srio
risco da primeira camada reagir e gerar vrios defeitos
na superfcie. Caso contrrio, se o gelcoat j estiver
h muito tempo curado possvel que uma camada
no tenha aderncia sobre a outra ou que induza a
uma desmoldagem precoce somente da camada de
gelcoat. Qualquer que seja a situao o resultado vai
ser um desastre e haver necessidade de comear
novamente o processo.
No importa a quantidade de cuidado que se tenha,
a aplicao de gelcoat sempre traz surpresas, mesmo
para o construtor mais experiente. A quantidade re-
comendada para aplicao sobre uma pea deve ser
entre 600g/m e 800g/m, em muitos casos este valor
pode chegar at 1.000g/m. Uma camada de gelcoat
abaixo das 600g/m pode gerar falhas na cobertura,
baixa resistncia e pouca proteo ao laminado. Da
mesma forma que, uma camada acima de 1.000g/
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m vai gerar uma superfcie muito rgida sobre o
laminado o que ir criar a possibilidade de trincas
em locais de maior tenso no laminado. Este defeito
normalmente defnido como formao de p de
galinha e costuma aparecer alguns meses depois que
a pea comeou a ser usada. No preciso dizer que
o reparo trabalhoso e difcil. A medio de consu-
mo de gelcoat pode ser feita durante a aplicao, com
o auxlio de um medidor de flme. Logo depois da
aplicao se utiliza o medidor sobre o flme de gelcoat
para verifcar a espessura. Os medidores podem vir
graduados em mcrons ou em mils, que signifca um
milsimo de polegadas. A espessura recomendada
para uma aplicao que varia entre 600g/m e 800g/
m deve estar entre 500 e 600 mcrons ou em mdia
24 mils.
Inmeros podem ser os problemas na aplicao de
gelcoat. Alguns fabricantes, possuem manuais com os
problemas, causas e como corrig-los, mas qualquer
que seja o problema, o reparo difcil e caro, ento,
a melhor maneira de reduzir tempo e custo fazer
uma aplicao bem feita.
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