PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

INSTITUTO PARA LA CALIDAD

SLABO

LEAN: ESTRATEGIA Y HERRAMIENTAS PARA LA APLICACIN
Sumilla
El Sistema de Produccin Toyota Toyota Production System TPS ha sido y sigue
siendo un caso de xito a nivel mundial. Esta experiencia Japonesa, ha sido analizada,
estudiada y aplicada a nivel mundial bajo el trmino Lean (esbelto), la cual establece
una estrategia de fondo con varias herramientas que permiten alcanzar niveles de
Manufactura de Clase Mundial.

Establece una visin diferente de nuestros procesos enfocndonos en el flujo del valor
desde el punto de vista del cliente, y desde ese enfoque eliminar todas las actividades
que no agreguen valor, y optimizar al mximo las actividades que si agregan valor
desde el punto de vista del Cliente.

Los resultados son dramticos: reduccin del espacio de piso en planta que se utiliza,
reduccin de los inventarios de materia prima, producto en proceso y producto
terminado, mejora de la calidad del producto, reduccin del lead time, amplia
participacin del personal en la generacin de ideas y aplicacin de las mismas,
mejora en la productividad de la maquinaria y de la mano de obra.


1. Capacidades

- Elabora el diagnstico de un proceso especfico, que permita definir su estado
actual desde el punto de vista Lean, y reconocer las oportunidades de mejora
necesarias para incrementar el flujo del proceso.
- Valora la necesidad del LEAN y el potencial que puede significar para mejorar en
una empresa.
- Comprende cmo debe adaptarse la organizacin para trabajar con LEAN.
- Analiza el funcionamiento de las diferentes herramientas del Lean, el momento de
aplicacin de cada una y su interaccin: VSM, 5S, Takt Time, Kanban, Kaizen,
Poka Yoke, OEE, Celdas en U, entre otras.

2. Metodologa

El modelo pedaggico es constructivista, centrado en el aprendizaje significativo y la
construccin cooperativa de conocimiento, teniendo en cuenta los saberes previos de
quienes participan en el proceso de enseanza-aprendizaje. Esto convierte a los
participantes en sujetos activos, que desarrollan los procesos cognitivos y construyen
conocimientos colectivos, a partir de la organizacin y metodologa del curso; el
docente tiene un rol como agente promotor y colaborador de estos procesos.

Entre las estrategias metodolgicas que se usarn en el desarrollo de las clases se
pueden considerar:

Clases expositivas dinmicas y dialogadas: el facilitador expone el tema mediante
el uso de diapositivas y/o pizarra propiciando la participacin de los alumnos,
generando permanentemente el inters y la expectativa por el tema que est
desarrollando.

Ejercicios terico y/o prcticos como estudio de casos u otros para que el alumno
elabore o reelabore cognitivamente los aprendizajes.

Talleres de aplicacin para la transferencia de los aprendizajes a contextos reales o
cercanos a los participantes.

3. Programa

Sesin
Indicador de
logro
Tema Evaluacin Fecha
Sesin
1
Diferencia los
08
desperdicios
de la
Manufactura
Esbelta
Lean 08 Desperdicios
o Qu es Lean?
o Toyota Production System -TPS
o Los principios del TPS
Kaizen
Respecto por la Gente
Genchi Genbutsu
Nemawashi
o Los desperdicios de Tiempo -MUDA
Transporte
Esperas
Movimiento
Sobreproduccin
Sobreproceso
Ideas del Personal
Defectos
Inventario
o Muda, Mura y Muri
o Las 4 reglas Toyota El ADN
Identificacin de
los 08
desperdicios en
un proceso
productivo o de
servicio.
24
Agosto
5 hs.

Sesin
2
Utiliza las 5S
como una
herramienta
bsica de
mejora
5S y Gestin Visual
o Qu son las 5S?
o Por qu las 5S?
Seiri - Separar
Seiton - Ordenar
Seiso Limpiar e Inspeccionar
Seiketsu - Estandarizar
Shitzuke Disciplina
o Estructura Organizacional para
implementar las 5S.
o Da de la Gran Limpieza
o Promocin y Sensibilizacin de las
5S
o Patrullaje y Auditoria
o Capacitacin en 5S
o Compromiso de la Alta Direccin
o Programas de Limpieza
o Hitos de avance en la
implementacin de 5S.
o Experiencia de otras organizaciones
en la implementacin de 5S.
Plan de trabajo
para la
Implementacin
de las 5S en sus
empresas
24
Agosto
4 hs.
Sesin
3
Reconoce la
importancia
del OEE y la
necesidad de
lograr Calidad
a la Primera
Jidoka y el Cero Defectos
o Anlisis y Diagnstico del rea de
Mantenimiento
o Indicadores
OEE Overall Equipment
Effectiveness
Propuesta de
indicadores de
mantenimiento
para una lnea
de produccin y
definicin de un
25
Agosto
5 hs.
con
Productividad
MTBF
MTTF
MTTR
Otros Indicadores de
Mantenimiento
o Factores Claves para el xito de un
Plan de Mantenimiento
o Mantenimiento Autnomo
o El significado de calidad en la fuente
o Dispositivos Poka-Yokes.
o Caractersticas de un Dispositivo
Poka-Yoke
o Tipos de Sistemas Poka-Yoke
o Mtodos utilizados en los Sistemas
Poka-Yoke
o El AMEF de proceso
o Impacto de las fallas en los procesos
o Identificando oportunidades para la
aplicacin de Poka-Yokes.
plan de trabajo
Sesin
4
Identifica el
Takt Time en
su proceso
Trabajo Estandarizado
o Takt Time
o Flujo de una Pieza
o Clculo del Tiempo Takt
o Balance de Lnea
o Secuencia de Trabajo
o Inventario Estndar de Proceso - IEP
o Grfica de Tiempo Takt vs. Tiempo
de Ciclo
o Operaciones Estndar
o Por qu son necesarias?
o Cmo documentarlas?
o Las lneas en U
o Otros tipos de lneas.
o Las Operaciones Estndar en las
lneas en U
o El abastecimiento de las Lneas en U
y El sistema Kanban
Propuesta de
cambio de
layout por
procesos a uno
por producto,
definiendo las
operaciones
estndar
necesarias
31
Agosto
5 hs.
Sesin
5
Observa el
Sistema
Kanban como
la mejora
herramienta
de eliminar la
sobreproducci
n
Supermarket (Sistema Kanban)
o Introduccin al Kanban
o Definicin de Kanban.
o Cundo se debe usar Kanban?
o Sistema de produccin "Push" Vs.
sistema "Pull"
o Tipos de Kanban y su utilizacin.
o Clculo de las cantidades en stock.
o El "Buffer Stock".
o Stock de Seguridad - WIP.
o Determinacin de Kanbans
o Implementacin del "Supermarket".
o Water spider o Runners
o El flujo de la informacin en
"Kanban".
o El flujo de los materiales en
"Kanban".
o Implementacin Inicial y errores ms
comunes
o Creacin del equipo de
Implementacin.
Clculo y diseo
de una tarjeta
Kanban,
elaborando su
flujo de uso en
un proceso.
31
Agosto
4 hs.
Sesin
6
Observa en el
Value Stream
Mapping las
mejoras que
Value Stream Mapping VSM
o Qu es el Value Stream Mapping
(VSM)?
o Objetivos del VSM
Elaboracin de
un VSM de la
situacin actual
de un proceso
01
setiem
bre
5 hs.
se necesitan
realizar para
crear flujo
continuo en el
proceso
o Importancia del VSM
o Elementos del VSM
o Iconos de un mapa.
o Anlisis de la cadena de valor actual.
o Seleccin de la familia de productos.
o El diagrama de flujo del proceso.
o Las exigencias del Cliente.
o Parmetros del proceso.
o Parmetros del inventario.
o El flujo de material.
o El flujo de informacin.
o El takt time, el tiempo de valor
aadido y los das de inventario
o Dibujo y Lectura de VSM.
o Interpretacin de Mapas
o El proceso marcapaso.
productivo y
definicin de 3
proyectos de
mejora


4. Modalidad de evaluacin
La evaluacin es cualitativa y cuantitativa, enfatiza los procesos. El curso contempla
dos modalidades de evaluacin:

- Evaluacin continua:
Consiste en el conjunto de trabajos grupales y/o resolucin de casos que se han
establecido como calificados para el curso.

- Trabajo Aplicativo:
Consiste en aplicar los conceptos aprendidos en la empresa donde trabaja el alumno.

PC: Participacin en Clase (6 sesiones)
TGS: Trabajo Grupal por Sesin (6 sesiones)
TPF: Trabajo Personal Final de Diagnstico Lean

NF= Promedio PC x 0.2 + Promedio TGS x 0.3 + TPF x 0.5


5. Bibliografa

THE TOYOTA WAY: Como el Fabricante Mas Grande del Mundo Alcanz el xito.
Jeffrey K. Liker (2010) Editorial Norma.

GEMBA KAIZEN: Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (Gemba).
Masaaki Imai (1989) McGraw-Hill.

LEARNING TO SEE: Observar para crear valor. Mike Rother (1999). Lean Enterprise
Institute.

6. Duracin

El curso tendr una duracin de 28 horas lectivas.

DOCENTE: Ing. Roberto Minaya V.
Lima, 24 de agosto de 2013


IC-Cap-4.05/Rev.4