vlvulas de los compresores Las vlvulas afectan signicativamente la eciencia operativa y la vida til de los compresores reciprocantes. Las vlvulas se abren y cierran con cada carrera del pistn. Este ciclo se repite alrededor de 900 millones de veces por ao para el caso de un compresor que trabaje a una velocidad de 1700 RPM. Es el elemento ms critico del compresor. Problemas de operacin y fallas en equipos auxiliares o en otras partes del compresor suelen ocasionar daos en vlvulas. Por ello no es de extraar que tengamos problemas con las vlvulas, lo sorprendente es que hayan tan pocos. Cuando una vlvula falla, el compresor tiene que sacarse de servicio. Por lo tanto, lo que sea que mejore el rendimiento y la duracin de las vlvulas, mejorar la disponibilidad del equipo y la rentabilidad del producto que comprima. Las fallas en las vlvulas se pueden agrupar en dos causas principales: Por problemas de operacin y gas o por causas mecnicas anormales. Puede ocurrir que las vlvulas trabajen con: Gas corrosivo Partculas extraas Presencia de lquidos Lubricacin inapropiada Formacin de depsitos de carbn u otros materiales Temperaturas extremas Presiones extremas Las vlvulas tienen que soportar la accin de esfuerzos mecnicos que pueden afectar su correcto funcionamiento. Fuerzas de traccin, compresin, impacto, torsin, adhesin, abrasin y erosin estn presentes y pueden ser causas de las siguientes fallas: Oscilacin (Flutter) que es el movimiento desparejo durante el cierre y la apertura del elemento de sello (plato o anillo de vlvula) Impactos mltiples por exceso de pulsaciones Impactos mltiples y repetitivos por excesos de pulsaciones Retardo para cerrar debido a una muy baja eficiencia HOERBIGER 2008 Los profesionales de los Centros de Servicio HOERBIGER de Latino Amrica, analizan las vlvulas buscando determinar las causas de las fallas. Investigan la evidencia fsica, como ser la presencia de los slidos y liquidos, la sobre lubricacin, el desgaste, el tipo de rotura, etc. Ellos trabajan en estrecha relacin con los clientes para determinar en forma conjunta si la falla obedece a problemas de cambios en la operacin, mala instalacin, practicas de mantenimiento o a una mala seleccin o error de fabricacin. Antes de buscar la solucin, es importante analizar a fondo al causa del problema. Para hacer un diagnstico apropiado de una falla debe existir un conocimiento adecuado de cmo la vlvula funciona: Cules componentes se mueven o comprimen en los ciclos de apertura y cierre en un diseo determinado? Dnde debe estar el elemento de sello cuando la vlvula se cierra? Cules superficies estn sometidas a la friccin o a impacto? Un cuidadoso examen de una vlvula gastada o rota, permite frecuentemente al experto determinar las causas de una falla prematura. Inspeccin de las vlvulas: La inspeccin debe hacerse en un ambiente bien iluminado y limpio, usando un dispositivo para desmontar vlvulas. Se deben mantener las piezas juntas y no limpiarlas antes de inspeccionarlas cuidadosamente, ya que podran perderse importantes pistas. Se debe tratar de relacionar el desgaste de las vlvulas con sus horas de operacin. Se espera que las vlvulas de los compresores operen sin dificultad entre paros programados. Normalmente alrededor de un ao. Pero dependiendo de las condiciones operacionales esta frecuencia puede aumentar a 2 o mas aos o disminuir hasta unas 2000 horas de operacin en casos de muy alta contaminacin. Examine registros de mantenimiento: Mantenga registros sobre la frecuencia y naturaleza de las fallas. Rotular las vlvulas con los datos de la fecha de la falla, la ubicacin de la vlvula en el compresor, las horas de operacin, descripcin de la falla y causa probable que se sospeche, son prcticas muy buenas de mantenimiento. Examine los registros histricos y podr comparar patrones de ocurrencia que podrn sugerir la accin correctiva mas adecuada para solucionar un problema. Conrme el diseo de una vlvula: Si tiene duda en el tipo de vlvula que usa o quiere comprobar que la misma es la mejor para las condiciones operativas actuales de su mquina, solicite un estudio sin cargo a HOERBIGER. Una corrida de computadora nos indicar rpidamente si las vlvulas son las apropiadas a la operacin y gas usado. Permite adems determinar las cadas de presin y prdidas de eficiencia en las mismas. Los valores tericos obtenidos de los estudios permitirn determinar si las vlvulas instaladas rinden ptimamente o no. Los resultados podran establecer cambios en: Lift o carrera de la vlvula Diseo del plato o anillo de sello Material y espesor del elemento de sello Cambio de resortes Si se reduce la carrera de la vlvula para solucionar una falla mecnica, tambin se est reduciendo el rea neta de pasaje del gas y aumentando su velocidad. Esto ocasiona un incremento del consumo energtico. Pero la reduccin del lift o carrera disminuye la fuerza de impacto y prolonga la vida til de la vlvula como contrapartida de una menor eficiencia operativa. Un cambio en el material del elemento de sello, en su diseo o en los resortes podra prolongar la vida til sin sacrificar eficiencia. Determinacin de causas de fallas en las vlvulas HOERBIGER 2008 Proceso de diagnstico El proceso para determinar la causa de una falla en una vlvula comienza descartando que la misma no haya sido mal armada, que tenga maquinados defectuosos o problemas de fabricacin. Mal montaje: Si la falla se debi a un mal armado, hay que ver si el mismo se debi a un error humano si estn realizando el trabajo con especicaciones incorrectas. Calidad de las reparaciones: Si la vlvula reparada rinde menos que una vlvula nueva, es un signo evidente que hay tareas que no se estn realizando correctamente. Son las reparaciones frecuentes?, hay mal acabado de los mecanizados?, mal armado o utilizacin de piezas de calidad no apropiada? Llevar una vlvula reparada a sus condiciones originales, requiere seguir cuidadosamente las especificaciones del fabricante. El trabajo debe realizarse en un Centro de Servicio autorizado que cuente con los planos originales. Remecanizar mal las superficies de asiento, no eliminar rebabas, instalar un resorte equivocado, incorrecta profundidad de alojamiento de resortes, tolerancias y acabados diferentes, perjudican la vida til de la vlvula. Los resortes son componentes importantsimos. Controlan la sincronizacin en la apertura y el cierre de la vlvula. HOERBIGER los fabrica en materiales de alta resistencia a la fatiga. No deben alterarse ni cambiarse por otros de menor calidad. Corrosin: Si el gas contiene una alta contaminacin corrosiva, deben buscarse los daos y segn la evaluacin reparar o cambiar por piezas nuevas. Ciertos compuestos se vuelven corrosivos slo con la presencia de humedad en el sistema. O la corrosin puede desarrollarse luego de una parada. Esta humedad combinada con los contaminantes del gas pueden corroer las vlvulas. El anlisis de componentes de una muestra del gas, con su punto de roco, puede revelar si estos factores estn en juego. La penetracin molecular de hidrgeno en los metales puede volverlos quebradizos. Existen materiales mucho ms resistentes a la contaminacin y su utilizacin aumentar la vida til de sus vlvulas. HOERBIGER seleccionar el adecuado en concordancia con la norma NACE (Asociacin Nacional de Corrosin de Estados Unidos de Norteamrica). Partculas extraas e impurezas: A pesar de los separadores y filtros, ocasionalmente se introducen partculas extraas en las vlvulas, que afectan su correcto funcionamiento. Durante una reparacin de vlvulas, se deben examinar los apoyos de los asientos y las superficies donde impacta el plato o anillo de vlvula, en busca de materiales extraos. Pueden aparecer hendiduras o marcas pequeas producidas por partculas que actuaron entre el elemento de sello y el asiento. Tambin hay que asegurarse que los separadores de slidos y filtros sean los adecuados para contener la cantidad y tamao de las impurezas que pueda traer el gas desde el proceso o lugar que venga. Presencia de lquidos: Los golpes de lquidos o la presencia de los mismos en cantidad, son devastadores para las vlvulas. Los platos o los anillos de vlvula se ven sometidos a fuerzas de pegado que demoran su apertura y cierre, y a impactos muy fuertes, que terminarn produciendo su rotura. El lquido es arrastrado por el gas formando verdaderos bolsones conocidos como golpe de martillo. El arrastre de lquidos suele producirse cuando el gas muy saturado, entra en contacto con la pared fra de la camisa del cilindro. En muchos casos para evitar la condensacin de lquidos, es suficiente con incrementar en 5 a 8 grados centgrados (1 a 15 F) la temperatura del agua de enfriamiento. Con esto se logra que el gas ya no forme lquido al chocar con la camisa. Cuando el lquido entra por la lnea de alimentacin, se debe entonces controlar el tamao y diseo de los scrubers o separadores de lquidos. Lubricacin inapropiada: El exceso de lubricacin acorta la vida til de las vlvulas, particularmente las de las vlvulas de admisin. Cuando el plato de vlvula se pega a la guarda, su cierre se retarda y se produce un impacto excesivamente fuerte. El plato o anillo ya no cierra nicamente con la fuerza del resorte, sino que se le agrega la fuerza del gas, provocando su rotura. El exceso de lubricacin se asemeja a la presencia de lquidos y causa los mismos bolsones que la contaminacin por agua. HOERBIGER 2008 El exceso de lubricacin en la vlvula de descarga, especialmente si esta expuesta a altas temperaturas, suele crear acumulacin de carbn, formando partculas slidas que dificultan el correcto sellado de la vlvula y pueden producir la rotura del plato o anillo de cierre. Los aceites minerales, por su alto contenido en cenizas, tienen tendencia a formar ms rpidamente estas partculas que los aceites sintticos. Acciones mecnicas anormales: Las vlvulas bien diseadas con resortes de fuerza apropiada para el servicio, abrirn y cerrarn sin pulsaciones dainas. Sin embargo, muchas vlvulas no HOERBIGER se disean para trabajar en cierto rango de condiciones promedio y no se ajustan perfectamente a la condicin particular de la maquina, pudiendo presentar problemas. Fuerza del resorte: La fuerza correcta del resorte depende de una variedad de factores como ser la presin de operacin, la velocidad y gravedad especifica del gas. Si se hacen cambios respecto a los parmetros de diseo originales hay que cerciorarse si los resortes y el lift o carrera son los adecuados. Analice las supervises donde los elementos de sellado impactan en el asiento o la guarda. Si presentan un acabado semejante a un martillado, esto significa un desgaste producido por impactos mltiples. Pulsaciones por presin: Las fluctuaciones de presin en la lnea pueden hacer que las vlvulas abran y cierren varias veces en un mismo ciclo. El flujo del gas debe pasar por las la caera, las vlvulas, los sujeta vlvulas, los orificios de conexin, etc. Esto provoca una distribucin despareja del caudal de gas. Puede hacer que en determinado momento el elemento de sello oscile y se mueva en forma despareja. Las vlvulas con anillos mltiples no abren y cierran sincronizadamente, recibiendo fuerzas de impacto muy diferentes. Es por ello que suele ocurrir que uno de ellos se quiebre primero que los otros. Acciones correctivas La simulacin computarizada de la apertura y cierre de las vlvulas indica el dao potencial que puede ocasionar en una aplicacin determinada. Cuando las pruebas de laboratorio son insuficientes, se puede hacer un examen exhaustivo mientras la vlvula opera en el cilindro del compresor. Con los equipos de Monitoreo, HOERBIGER puede analizar el rendimiento, comprobar los momentos de apertura y cierre, detectar vibraciones y fugas. Esto permite realizar diagnsticos de falla en campo con una gran precisin. Los programas de mantenimiento preventivo y predictivo, minimizarn las fallas de los equipos y las paradas no programadas. Se pueden mejorar enormemente las condiciones usando separadores apropiados que provean un gas puro y seco al compresor. En casos de gases con contenido corrosivo, se deben seleccionar los materiales adecuados en las vlvulas en guardas, asientos, elemento de cierre y resortes para hacerlos mas duraderos. La lubricacin debe ser la adecuada. Contacte a HOERBIGER en caso de duda con la cantidad de lubricacin que debe entrar en los cilindros y las cajas de empaquetadura de vstago. Inspeccione la mquina regularmente mientras est en operacin. Preferentemente con Monitoreo peridico que permite hacer comparaciones de lecturas tomadas en diferentes momentos. Durante las paradas, aproveche para hacer inspecciones de todos los sistemas y piezas. Programe los mantenimientos, el personal y las piezas de recambio apropiadamente. Mantenga buenos registros de mantenimiento. La parada no programada de un compresor puede ser extremadamente costosa. Adems de las prdidas de tiempo y produccin, pueden daarse piezas muy caras por no efectuar los mantenimientos adecuados y en el tiempo conveniente. El precio de un cigeal, un cilindro, un vstago o un pistn, es sustancialmente superior a una reparacin de vlvulas. No cambie las vlvulas solamente cuando se rompen. Recuerden la cantidad de ciclos que trabajan en el ao: si una se rompe por fatiga de material, las otras estarn cerca de romperse. Un buen programa de mantenimiento preventivo, basado en ciclos de vida realistas de las vlvulas, minimizar las prdidas de produccin y evitar fallas catastrficas.