H347055-1000-00-229-0001 - 0 Procedimiento Instalación

Procedimiento Instalacin Refuerzo Canal
DUke Energy Chile: Refuerzo Canal Peuchen Seccin: pk 1.720 al pk 2.933

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Procedimiento Estndar


03-07-2014 0
Para
Construccin
D. Zamorano I. Pineda P. Razazi D. Villanueva
24-06-2014 B Para Cliente D. Zamorano I. Pineda P. Razazi D. Villanueva
23-06-2014 A Revisin Interna D. Zamorano I. Pineda P. Razazi D. Villanueva
Fecha Rev. Emitido para Preparado Por Revisado Por Aprobado Por Aprobado Por

Cliente

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Tabla de Contenidos
1. Alcances ................................................................................................................................................ 1
2. Refuerzo tipo ......................................................................................................................................... 2
2.1 Refuerzo Fase 1: ........................................................................................................................... 3
2.2 Refuerzo Fase 2: ........................................................................................................................... 3
3. Pruebas sobre los primeros tramos ................................................................................................... 4
4. Eleccin de los tramos a reforzar ....................................................................................................... 4
5. Procedimiento de Instalacin .............................................................................................................. 5
5.1 Instalacin Refuerzo Fase 1: ......................................................................................................... 5
5.1.1 Instalacin Tubos: .............................................................................................................. 5
5.1.2 Proceso de post tensado ................................................................................................... 6
5.2 Instalacin Refuerzo Fase 2: ......................................................................................................... 9
5.2.1 Instalacin Tubos: .............................................................................................................. 9
6. Cubicacin de materiales .................................................................................................................. 10

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1. Alcances
El presente documento tiene como alcance establecer los pasos principales para llevar a
cabo el procedimiento bsico de instalacin del refuerzo para cada tramo que, a juicio del
ingeniero supervisor y bajo los criterios que ms adelante recomienda este documento, lo
requieran.
El procedimiento aplica al sector entre la Bocatoma Las J untas y la Cmara de Carga
Peuchn, especficamente entre el pk 1.720 y pk 1.933. En este tramo el canal tiene una
seccin rectangular abierta, con algunos tramos con losa de cubierta.
Considerando las condiciones estructurales actuales en las cuales se encuentra el canal, se
ha divido el refuerzo en dos fases de implementacin, la primera de ellas (Fase 1) para que
el canal transporte una cierta altura de escurrimiento, luego de la cual debe implementarse
un segundo refuerzo (Fase 2) para poder aumentar la altura de agua en el canal.

Figura N1. Tramo de canal a ser intervenido.

Cuadro N1. Cuadro de secciones de canal segn su ubicacin.
DESDEP.K. HASTAP.K.
50 1.675 1.625 TRAPECIAL
1.675 1.710 35 RAMPADEACCESO
1.710 1.720 10 TRANSICIN
1.720 1.740 20 RECTANGULARTIPO2
2.933 2.943 10 TRANSICIN
SECCIONCANALSEGNKILOMETRAJE
TRAMO LONGITUD
m
SECCION
CANAL

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Figura N2. Seccin tpica de canal abierto.

Dado que el canal fue construido con juntas de dilatacin cada 10m aproximadamente, el
refuerzo que se describe a continuacin se har por tramos de canal, definidos entre cada
junta.
2. Refuerzo tipo
Para cada tramo de canal que requiera refuerzo, se ha definido el siguiente refuerzo, cuyos
detalles de instalacin se encuentran en el plano H347055-1000-00-035-0001 adjunto en
Anexo A:

Figura N3. Croquis de refuerzo tipo por tramo.

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2.1 Refuerzo Fase 1:
El refuerzo en fase 1 se ha diseado para que el canal pueda operar con una altura mxima
de agua igual a H1=3.2m, medido desde fondo del canal.
La implementacin de esta primera fase de refuerzo, tiene como objetivo la mejora de la
capacidad de la unin losa-muro, por lo que requiere un alto nivel de supervisin y monitoreo
constante de las condiciones generales de la estructura, como la observacin de posibles
fisuras o deformaciones importantes.
La descripcin de este sistema consiste en lo siguiente:
A una altura del fondo de canal igual a 1.70m se instalar un ducto retrctil de acero (4
unidades por tramo), de manera de ajustar en terreno su largo definitivo, mediante
soldadura. La instalacin de este sistema ser con las debidas previsiones de
impermeabilizado de las perforaciones realizadas en los muros.
En su interior llevar un cable de acero tipo retenida 1x7 de 5/8, el cual se ir tensando
hasta lograr que las paredes del canal lleguen a su condicin original de construccin
(paralelismo mximo entre sus muros).
Logrado lo anterior se fija el tubo retrctil, mediante soldadura calificada, controlada e
inspeccionada, quedando el tubo en condicin para la fase de tensado del cable.
El tensado del cable se har por el margen derecho del canal, en forma gradual, hasta
lograr la tensin adecuada (mximo 16 ton), utilizando el criterio del Ingeniero
Supervisor.
Una vez hecho esto con los 4 cables se revisa el estado general del tramo (paredes,
uniones losa-muro y juntas de dilatacin) y el tramo ya est apto para recibir la carga de
agua de H1.
La ejecucin de este refuerzo deber estar conforme con los pasos descritos en capitulo 5
Procedimiento de Instalacin.
2.2 Refuerzo Fase 2:
El refuerzo en fase 2 complementa al anterior y puede ser implementado con el canal ya en
etapa de operacin (a una altura no mayor a H1). En cualquier caso, luego de instalado este
refuerzo, el canal puede operar a una altura mxima de H2=4.2m o con 10cm de revancha,
lo que sea mas restrictivo.
La descripcin de este sistema consiste en:
A la mxima altura que la condicin del muro lo permita, se instalar un ducto de acero
de 4 Sch 40, apernado a las caras del muro y debidamente sellada cada perforacin. Al
igual que el sistema en Fase 1, se trata de perforaciones con pernos pasado, con lo que
el resguardo en el sello de estas es fundamental.
La ejecucin de este refuerzo deber estar conforme con los pasos descritos en capitulo 5
Procedimiento de Instalacin.

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3. Pruebas sobre los primeros tramos
Debido al estado del canal, en el cual se presume algn grado de agrietamiento, es que
necesariamente el presente diseo y procedimiento debe ser ensayado, probado, validado y
corregido previamente en uno o dos tramos a modo de prototipo.
Segn la topografa entregada por Duke Energy Chile, hay tramos que tienen mas de 10cm
de desaplome de su muro derecho hacia el exterior, entre su parte superior y su base. Estos
son, previa confirmacin in situ:
PK 1.903: 10cm
PK 1.914: 14cm
PK 2.095: 15cm
PK 2.698: 12cm
(*) PK y desaplome referenciales.
Se recomienda utilizar como prototipos estos tramos, o los que tengan desaplome excesivo
(sobre 10cm). En caso de que, a juicio del Ingeniero supervisor, alguno de estos tramos no
resista la implementacin del refuerzo en Fase 1, deber descartarse en forma definitiva y
proceder a la demolicin de una porcin o ms del tramo.
Si los motivos del descarte implican slo el lado derecho del canal, entonces se procede a la
demolicin de la mitad derecha de la losa y del muro respectivo, procediendo con la
restauracin de acuerdo con las indicaciones dadas anteriormente en informe N H347055-
0000-00-122-0001).
Si los motivos del descarte implican solamente losa o muro izquierdo, entonces se deber
evaluar los nuevos motivos de falla, incluso pudiendo ser re evaluada la solucin de Fase 1.

4. Eleccin de los tramos a reforzar
En general todos los tramos desde PK 1.720 al PK 2.933 requieren de refuerzo, con la
excepcin de aquellos que puedan quedar en condiciones inalterables de demolicin de su
muro derecho, o de reparacin de grietas solamente. Dichos criterios estn sujeto a
confirmacin y ajuste durante la etapa de las pruebas preliminares en tramo(s) prototipo. Los
criterios para determinar el reforzamiento de muro son los siguientes:
Tramos con espesor basal de muros menor a 25cm, debern ser analizados buscando
alternativas de solucin. De no encontrar solucin viable sern demolidos y restaurados
conforme a solucin de informe N H347055-0000-00-122-0001.
Tramos con desaplome de muros mayor a 2cm (valor de la deformacin elstica) deben
ser sometidos a refuerzo. Los que tengan menos de 2cm sern evaluados in situ por el
Ingeniero Supervisor.
Tramos con losa de cubierta deben ser examinados con detencin pues en teora tienen
mayores dimensiones de la seccin abierta; sin embargo, de encontrarse con algn
grado de dao o compromiso estructural deben evaluarse soluciones particulares, fuera
del alcance de este documento.

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Tramos con desaplome inferior a 2cm y espesor basal de muros igual o superior a 35cm,
deben ser examinados en cuanto a daos o compromiso estructural, y el ingeniero
Supervisor decidir si procede refuerzo o slo reparacin superficial de grietas.
En todos los casos debe examinarse impermeabilidades y sellos de juntas de dilatacin
y construccin, sealando una solucin para cada caso, la cual est fuera del alcance de
este documento.
5. Procedimiento de Instalacin
Este procedimiento aplica, en primera instancia a el (los) tramo(s) prototipo(s) para ser
validado, corregido y complementado.
Debe contar con la presencia de un Ingeniero Supervisor que evale y monitoree cada paso.
5.1 Instalacin Refuerzo Fase 1:
5.1.1 Instalacin Tubos:
1. Marcacin y localizacin en el concreto del sitio de perforacin de cada uno de los agujeros
requeridos en los muros para la instalacin de los pernos de anclaje de los tubos de refuerzo y para
la pasada de los cables de acero.
2. Ejecutar las perforaciones requeridas en el segmento o muros seleccionados.
3. Mientras se ejecuta la labor del prrafo anterior, se debe iniciar la fabricacin de los elementos
metlicos con todos los elementos requeridos para efectuar el refuerzo de acuerdo con los planos de
la referencia. Antes de iniciar la fabricacin, debe haber una coordinacin entre el suministrador de
las platinas y tubos, el instalador y el suministrador de los cables, las terminales y cuas de anclaje,
para que los diseos se acoplen entre s y permitan el apoyo del gato e instalacin de bloques y
cuas.
4. Armado del tubo metlico con cable provisorio de tensado y manguera de proteccin instalados
debidamente con el tubo telescpico en la posicin mas corta.
5. Preparacin de las superficies del Hormign que recibirn las placas de apoyo (limpieza,
emparejamiento y picado del Hormign, en caso de requerirse para lograr el contacto mas uniforme
posible por ambos lados de la pared de Hormign. Picar, en lo posible hasta obtener la verticalidad.
Si se observa que el muro tiene un desplazamiento muy pronunciado y que al volver a su posicin
final girar un ngulo tal que distorsione la horizontalidad del tubo.. La resina no podr ser aplicada y
el apriete de los pernos que fijan la platina no podr realizarse y ser necesario dejar los pernos
flojos con alguna holgura que permitan el giro. El apriete deber ser regulado durante el proceso de
tensado. Una vez corregido el desplazamiento.
6. Colocacin de reglas de medicin del ancho de canal, tanto en el sitio del tubo como en su parte alta
o cresta. De tal modo de ir monitoreando las longitudes L inferior y L superior indicadas en la figura
N 4.

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Figura N4. Ubicacin regletas para monitoreo ancho canal.

7. Instalacin de gatos en el anclaje mvil y fijacin del anclaje fijo o muerto del cable en el extremo
opuesto. La posicin de los gatos hidrulicos se har preferentemente por el lado mas accesible, por
ello se recomienda el lado derecho del canal.
8. Ejecutar proceso de post tensado.

5.1.2 Proceso de post tensado
El proceso de tensin de los cables depender de si se desea corregir alguna deformacin no
elstica del muro (cierre de algunas fisuras que muy posiblemente sean la causa de dicha
deformacin) o si por el contrario se desea iniciar de una vez la tensin dado que los muros se
encuentran en una posicin razonable, sin mayor deformacin aparente para su estado de cero
esfuerzos, o de su condicin original de construccin.
i) Caso de no deformaciones en su estado de cero esfuerzo: ( No se desea
corregir deformaciones dado que no se observan fisuras o deformaciones
demasiado notorias).
1. Inicio del post tensado de los cuatro cables por segmento de canal, si se puede en forma
simultnea, o iniciar con cinco (5) toneladas en cada uno de los cuatro cables
2. Verificacin general del estado del hormign (observar el muro para verificar que no se
hayan presentado nuevas fisuras).
3. Observar y verificar las deformaciones producidas y corroborar con las deformaciones
tericas o esperadas las cuales han sido previamente calculadas para cinco (5) ton.
4. Continuar con el tensionamiento aumentando otras cinco (5) toneladas en cada uno de los
cuatro cables hasta obtener una tensin total de diez (10) toneladas.

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6. Observar y verificar nuevamente las deformaciones producidas y corroborar con las
deformaciones tericas o esperadas las cuales han sido previamente calculadas para diez
(10) ton.
7. Continuar con el tensionamiento aumentando otras cinco (5) toneladas en cada uno de los
cuatro cables hasta obtener una tensin total de quince (15) toneladas (o 16 toneladas o la
tensin que haya sido especificada).
9. Observar y verificar nuevamente las deformaciones producidas y corroborar con las
deformaciones tericas o esperadas las cuales han sido previamente calculadas para quince
(15) ton.
10. Tensionar hasta el valor previamente calculado para compensar prdidas de acuamiento y
prdidas del largo plazo sin sobrepasar el valor de 0.80 Fpu. (La estructura debe ser
verificada para este sobreesfuerzo).
11. Acuamiento de cables y verificacin final.
12. Inyeccin del mortero de proteccin indicado en los planos. Pinturas de proteccin en zonas
soldadas y pintura de terminacin de las partes metlicas si se requiere.
13. Fin del proceso.

ii) Caso de requerir correccin de deformaciones en su estado de cero esfuerzo:
( Se desea corregir deformaciones dado que se observan fisuras o
deformaciones demasiado notorias que afectan el sellado y la
impermeabilidad)

ADVERTENCIA: Nunca superar una carga de 4 ton en el cable, sin tener el
tubo de acero soldado en sus partes deslizantes o telescpicas

1. Iniciar tensionamiento de los cuatro cables provisorios hasta obtener una carga de dos (2.0)
ton en cada uno (en este estado no se han ejecutado las soldaduras de la parte telescpica
del tubo metlico, y este se desplazar libremente). Verificar la presin de aceite en el
manmetro del gato y la longitud de alargamiento del cable para corroborar que realmente
estn aplicadas dos (2.0) ton en el cable.

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2. Observar y verificar las deformaciones producidas y si se ha logrado el cierre de fisuras, o si
las deformaciones corresponden con deformaciones elsticas previamente calculadas para
los muros del canal para una tensin de dos (2.0) ton.
3. Si se trata de deformaciones elsticas (menores a 3mm a la altura del tubo), liberar la carga
en el gato, volver al estado de cero esfuerzo, ejecutar las soldaduras telescpicas en la
tubera metlica de los tubos y continuar con el proceso i) Caso de no deformaciones en
su estado de cero esfuerzo (esta determinacin debe tomarse independientemente de que
se haya o no corregido el desplazamiento exagerado observado).
4. Si se trata de deformaciones no elsticas (la deformacin para una carga de dos (2) ton es
superior a 3mm a la altura del tubo) y solo se ha logrado corregir en parte las deformaciones
exageradas y el cierre parcial de las fisuras, se debe verificar el muro externamente para
asegurarse que todo se encuentre en orden. Si todo est en orden se pasar al paso
siguiente.
5. Continuar con el tensionamiento aumentando otras dos (2) ton en cada uno de los cuatro
cables hasta obtener una tensin total de cuatro (4) ton.
6. Si se trata de deformaciones elsticas, (la curva esfuerzo deformacin recupera la
pendiente), liberar la carga en el gato, volver al estado de cero esfuerzo, ejecutar las
soldaduras telescpicas en la tubera metlica del los tubos y continuar con el proceso i)
Caso de no deformaciones en su estado de cero esfuerzo.
7. Si la curva esfuerzo deformacin no ha recuperado su pendiente, y solo se ha logrado el
cierre parcial de las fisuras y las deformaciones son mayores a las elsticas previamente
calculadas, la carga ya no puede ser incrementada en mas de cuatro (4) ton y se debe
continuar con el proceso i) Caso de no deformaciones en su estado de cero esfuerzo.
8. Colocacin de la resina epxica seleccionada segn se indica en los planos y conforme a las
instrucciones del fabricante. Debe aplicarse en forma abundante y pareja, para no permitir
zonas vacas que perjudiquen la impermeabilidad del sistema.
9. Fijar las placas mediante los pernos dispuestos para este propsito, segn se indica en los
planos e instalacin del tubo armado fijando las platinas en ambos lados y en ambos muros.
Verificar verticalidad de las platinas, hacer un apriete primario para dejar el tubo y las
platinas en posicin, con el mnimo de espesor de resina.
10. Esperar el tiempo requerido para que la resina obtenga la resistencia y consistencia
apropiada.
11. Realizar el proceso de soldadura de la unin telecpica, conforme a los procedimientos
calificados para ello.
12. Apriete final de los cuatro tornillos y pernos pasantes en cada muro de apoyo del tubo y
ejecucin de las soldaduras para fijar los dos segmentos del tubo. (Partes telescpicas).

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13. Iniciar el proceso de instalacin del cable definitivo de post tensionado, con todas las partes
requeridas segn los planos y ajuste del diseo del suministrador del cable y ejecutor del
tensionado.
14. Revisin de las juntas de construccin (losa-muro) y juntas de dilatacin. Rellenar o inyectar
con material apropiado e inspeccionar.
15. Realizar reparacin de pintura de terminacin.
16. Pasar a i) Caso de no deformaciones en su estado de cero esfuerzo.

5.2 Instalacin Refuerzo Fase 2:
5.2.1 Instalacin Tubos:
1. Marcacin y localizacin en el concreto del sitio de perforacin de cada uno de los agujeros
requeridos en los muros para la instalacin de los pernos de anclaje de los tubos de refuerzo.
2. Medicin del ancho del canal y consecuentemente obtencin de la longitud exacta de los tubos a
instalar.
3. Ejecutar las perforaciones requeridas en el segmento o muros seleccionados. Notar que las
perforaciones se realizarn en las zonas superiores del muro, donde los espesores son menores; por
ello es una labor que debe realizarse con sumo cuidado y verificando los posibles daos en los
muros.
4. Mientras se ejecuta la labor del prrafo anterior, se debe iniciar la fabricacin de los elementos
metlicos (conforme las mediciones tomadas en prrafo 5.2.1.2) con todos los elementos requeridos
para efectuar el refuerzo de acuerdo con los planos de la referencia. Antes de de iniciar la
fabricacin, debe haber una coordinacin entre el suministrador de las piezas y el instalador, para
que los diseos se acoplen entre s.
5. Instalacin del tubo metlico.
6. Preparacin de las superficies del Hormign que recibirn las placas de apoyo (limpieza,
emparejamiento y picado del Hormign, en caso de requerirse para lograr el contacto mas uniforme
posible por ambos lados de la pared de Hormign. Picar, en lo posible hasta obtener la verticalidad.
7. Colocacin de la resina epxica seleccionada segn se indica en los planos y conforme a las
instrucciones del fabricante. Debe aplicarse en forma abundante y pareja, para no permitir zonas
vacas que perjudiquen la impermeabilidad del sistema.
8. Fijar las placas mediante los pernos dispuestos para este propsito, segn se indica en los planos e
instalacin del tubo armado fijando las platinas en ambos lados y en ambos muros.
9. Esperar el tiempo requerido para que la resina obtenga la resistencia y consistencia apropiada.
10. Apretar los dos tornillos y pernos pasantes en cada muro de apoyo del tubo.

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11. Fin del proceso Fase 2.

6. Cubicacin de materiales
La cubicacin de materiales es referencial, pues depende de los ajustes y/o mejoras que
puedan surgir luego de las pruebas en el (los) tramo(s) prototipo.
Se estima para cada tramo del canal el siguiente material:

Cuadro N3. Cuadro de cubicaciones material Fase 1:

Cuadro N4. Cuadro de cubicaciones material Fase 2:

Acero
porTRAMO
unidad
Peso
Unitario L cant Peso
Kg/un un un Kg
Ca4"Sch40 m 16,07 4,7 4 302,1
PL162*275*12 un 4,20 1 16 67,2
Esprragos 3/4"(dobletuercaygolilla): 350mm 32 un
Sikadur30 0,13 Kg

Acero
porTRAMO
unidad
Peso
Unitario L cant Peso
Kg/un un un Kg
Ca5"e=7,92mm m 26,05 4,19 4 436,6
Ca6"Sch80 m 42,56 0,33 4 56,2
PL300*300*12 un 8,48 1 16 135,7
Esprragos 3/4"(dobletuercaygolilla): 430mm 16 un
CableRetenida1x75/8"(incluyecableprovisorio): 38m aprox.
Sikadur30 0,25 Kg
Lechada 0,10 m3

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ANEXO A
Plano de Detalle

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