Planejamento e controle da Produo

-PCP-
Universidade Federal de Ouro Preto
Escola de Minas
Departamento de Engenharia de Produo
Anderson Marques
rica Flauzino
Letieri Fernandes
Thenner Rodrigues
Professor Washington Lus
Ouro Preto, 29 de Outubro de 2010
Agenda
I. Definio
II. Objetivos e metas
III. Funes
IV. PCP nas empresas em cada diviso
V. Planejamento e programao
VI. Fases do desenvolvimento do PCP
I. Projeto
II. Planejamento
III. Controle
VII. Viso geral do PCP Fechamento
VIII. Estudo de caso
Definio
Envolve geralmente o planejamento e a
organizao dos processos de fabricao.
Especificamente, se constitui:
No planejamento:
da sequncia de operaes;
da programaoda movimentao;
da coordenao da inspeo
No controle de:
materiais,
mtodos,
ferramental e;
tempos operacionais.
Definies
Funo que planeja e programa a produo e as
operaes da empresa, bem como as controla
adequadamente, objetivando aumentar a eficincia
e a eficcia atravs da administrao da produo.
(CHIAVENATO, 1991)
Funo responsvel pela coordenao e aplicao
de recursos produtivos de forma a atender da
melhor maneira possvel os planos estabelecidos
em nveis estratgico, ttico e operacional.
(TUBINO, 1997)
Objetivos do PCP
Planejar, dirigir e controlar:
Suprimento de material
Atividades de processamento
Objetivando:
Conseguir um programa de vendas aprovado;
recursos humanos, facilidades industriais e capital disponveis
sejam usados com a mxima vantagem.
Organizando:
Suprimento e movimentao dos recursos humanos, utilizao de
mquinas e atividades relacionadas.
Objetivando:
Atingir os resultados de produo desejados, em termos de
quantidade, qualidade, prazo e lugar.
Metas e objetivos
Aumento da eficincia e eficcia da empresa
Planejamento
Objetivos a alcanar
Controle
Medir desempenho: Comparar com o planejado Medir desempenho: Comparar com o planejado
Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios
O que se deve fazer?
Quando fazer?
Quem deve fazer?
Como fazer?
Metas e objetivos
Planejar
Administrar os recursos humanos e fsicos
Direcionar a ao dos recursos humanos
sobre os fsicos
Acompanhar as aes e correo de
desvios
Funes do PCP
Definio das quantidades a produzir;
gesto de estoques;
emisso de ordens de produo;
programao das ordens de fabricao;
acompanhamento da produo;
Planejar as necessidades futuras de capacidade do
processo produtivo;
saber sobre a situao corrente;
reagir eficazmente;
prometer prazos;
prover informaes a outras funes.
Empresa e PCP
Presidente
Produo
PCP
Finanas Pessoal Marketing
Planejamento e Controle da Produo
Processo
Entradas
(Fornecedores- in put)
Sadas
(Clientes- out put)
PCP
Produo
Finanas
Vendas
Engenharia
Compras
Almoxarifa
do
Contabilida
de
e Custos
RH
Divises
As atividades do PCP so exercidas nos trs nveis hierrquicos de
planejamento e controle das atividades produtivas de um sistema de produo.
Nvel estratgico
Formulao do Planejamento
Estratgico da Produo,
gerando um Plano de
Produo.
Nvel ttico
Desenvolve o Planejamento-
Mestre da Produo,
obtendo o Plano-Mestre de
Produo (PMP).
Nvel operacional
Prepara a Programao da
Produo), alm de executar
o Acompanhamento e
Controle da Produo.
Planejamento estratgico da produo
Consiste em estabelecer um plano de produo de longo prazo de
acordo com as estimativas de venda e disponibilidade de recursos
financeiros .
A estimativa de vendas Prever os tipos e quantidades de
produtos que espera-se vender.
A capacidade de produo Fator fsico limitante do processo
produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que
planejada a tempo, pela adio de recursos financeiros.
Planejamento mestre da produo
Consiste em estabelecer um plano de produo de produtos
finais, detalhado na mdio prazo, a partir do plano de produo e
com base nas previses de venda de mdio prazo ou dos pedidos
j confirmados.
O plano de produo considera famlias de produtos, o Plano
Mestre especifica itens finais que fazem parte destas famlias.
A partir do estabelecimento do Plano Mestre, o sistema
produtivo passa a assumir compromissos de fabricao e
montagem dos bens ou servios.
Programao da produo
Estabelece em curto prazo quando e a quanto comprar, fabricar cada
componente dos produtos finais, com base no plano mestre de
produo e nos registros de controle de estoques.
Para tanto, so emitidas:
ordens de compra para os itens comprados;
ordens de fabricao para os itens fabricados internamente;
ordens de montagem para as submontagens intermedirias e montagem
final dos produtos definidos no Plano Mestre de Produo.
Desenvolvimento: 1 Fase
PCP PCP
1 fase:
Projeto
1 fase:
Projeto
2 fase:
Planejamento
2 fase:
Planejamento
Plano de
Produo
Plano de
Produo
Programao
da Produo
Programao
da Produo
3 fase:
Controle
3 fase:
Controle
Projeto
Projeto
Quantidade e tipos de mquinas
Quantidade de pessoas disponveis
Estoque de matria prima
Caractersticas do produto / servio
Boletim de Operao
Lote econmico de produo
Inventrio Levantamento dos dados
da produo
Eficincia e Eficcia
Insumos
Eficincia
Produtos
Acabados
Eficcia
Processo
Produtivo
Mquinas
Mo de Obra
Matria Prima
Materiais em Vias
Desenvolvimento: 2 Fase
PCP PCP
1 fase: Projeto 1 fase: Projeto
2 fase:
Planejamento
2 fase:
Planejamento
Plano de
Produo
Plano de
Produo
Programao
da Produo
Programao
da Produo
3 fase:
Controle
3 fase:
Controle
Plano de produo
Previso de Vendas
Capacidade de Produo
Disponibilidade de matria-prima
Recursos Financeiros
Plano de produo
Previso de
Vendas
Capacidade de
Produo
Nvel de Estoque
Plano de produo
Capacidade de produo
Capacidade
De Produo
Capacidade Instalada
Mo de Obra disponvel
Matria Prima disponvel
Recursos Financeiros
Desenvolvimento: 2 Fase
PCP PCP
1 fase:
Projeto
1 fase:
Projeto
2 fase:
Planejamento
2 fase:
Planejamento
Plano de
Produo
Plano de
Produo
Programao
da Produo
Programao
da Produo
3 fase:
Controle
3 fase:
Controle
Para qu? E como fazer?
Detalhar a produo para a Execuo
Coordenar e integrar todas as unidades envolvidas
Garantir a entrega dos produtos acabados
Garantir disponibilidade de matria-prima
Distribuir carga de trabalho
Evitar gargalos
Aproveitar ao mximo a capacidade instalada
Ordem de Produo, Ordem de Montagem,Ordem de
Compra, Ordem de Servio, Requisio de Materiais.
Mtodo de programao: Cronograma
Desenvolvimento: 3 Fase
PCP PCP
1 fase: Projeto 1 fase: Projeto
2 fase:
Planejamento
2 fase:
Planejamento
Plano de
Produo
Plano de
Produo
Programao
da Produo
Programao
da Produo
3 fase:
Controle
3 fase:
Controle
Controle da Produo
Objetivo central:
Guiar as atividades da empresa
Sempre alguma coisa sai diferente daquilo para o qual foi planejada!
O que fazer diante dessa situao?
Correo de falhas ou erros
Preveno de novas falhas ou erros
Planejamento / Execuo / Controle
Planejamento
da produo
Execuo da produo
Controle
da produo
Eficincia Eficcia
Produto ou Servios
Padro
De
Controle
Padres de quantidade
Volume de produo
Nvel de estoque
N horas trabalhadas
Padres de qualidade
Matria prima
Produto acabado
Especificaes do produto
Padres de Tempo
Tempo-padro de produo
Tempo mdio de estocagem
Padres de rendimento
Padres de Custos
Custo de Produo
Custo de Estocagem
Custo Padro
Mtodos de Controle
ControleVisual:Direto
ControleTotal:Todos os itens
Controle por Amostragem: Estatstica
Controle por exceo: Desvios ou discrepncias, erros ou
falhas
Controle do Plano Produo
Para o controle ou monitoramento de diversos parmetros, muitos
ndices e coeficientes foram definidos, como por exemplo:
ndice de Eficincia
Coeficiente de utilizao de mo-de-obra
Coeficiente de utilizao do equipamento
Coeficiente do tempo utilizado
ndice quantidades produzidas
ndice de qualidade
ndice de utilizao de mo-de-obra
ndice de cumprimento das Ordens
ndice de rotao de Estoques
Controle de Estoques
O estoque trata-se de um ativo que em princpio se caracteriza como
sendo dinheiro parado. Porm tambm sinnimo de segurana,
pois a falta de matria-prima acarreta na parada da produo,
gerando custos.
Nesse sentido temos que estoque sinnimo de custo, pois alm do
caso de sua falta, sua manuteno gera custo uma vez que ocupa
espao, gasta-se com seguro contra incndio, roubo, etc.
Minimizao dos custos Otimizao!
Garante o funcionamento da empresa
Propicia economia de escala por meio da compra em lotes
Tipos de Estoque
Almoxarifado Preparao Moldagem Montagem Acabamento Depsito
Estoque
de
Matria-Prima
Estoque de Materiais em processamento
Materiais semi-acabados
Peas acabadas
Estoque
De
Produtos
Acabados
Linha de Produo
Sistema de Controle de Estoques
Estoque mnimo: Quando se tem uma utilizao constante
Renovao peridica: Para um perodo determinado
Para fimespecfico: Destinado a um lote especfico
Viso geral das atividades do PCP
Estudo de caso
Controle de estoque de materiais com
diferentes padres de demanda: Estudo de caso
emuma indstria qumica
1. Possibilita um melhor nvel de atendimento ao cliente
2. Melhora a competitividade da empresa em relao aos concorrentes
Segundo Lenard e Roy (1995), para uma organizao, a otimizao
do fluxo de materiais de vital importncia, pois os estoques
representam grande parte dos seus custos logsticos.
Krever et al. (2003) mostraram em seu estudo que um
gerenciamento eficiente de estoques balanceia a disponibilidade de
produto, o nvel de servio e os custos de manuteno.
Importncia do estoque
Objetivos do trabalho
Desenvolver um sistema para auxiliar no gerenciamento dos
estoques de materiais com diferentes padres de demanda afim
de reduzir os nveis de estoque.
Classific-los em famlias afins para a aplicao de diferentes
polticas de reposio e determinao dos estoques de
segurana.
Testar se a segmentao dos itens em famlias para controle e
reposio vai, efetivamente, reduzir os nveis de estoques de
forma balanceada sem faltar material na produo.
Classificao de estoque multiitens
Segundo Partovi e Anandarajan (2002), em ambientes com centenas
de itens de estoque para controle, o gerenciamento se torna mais
complexo devido diversidade.
Uma alternativa a separao dos itens em subgrupos, permitindo
a escolha e adoo da poltica mais adequada para cada um deles.
Uma grande variedade de itens no estoque aumenta
consideravelmente a complexidade do gerenciamento, criando a
necessidade de classific-los com multicritrios.
Critrios de classificao
Lead time
Existncia de atributos comuns
Obsolescncia
Facilidade de substituio
Escassez
Durabilidade
Distribuio de demanda
Estoque de segurana e ponto de
ressuprimento
Os estoques de segurana existem por causa das incertezas da demanda e
do lead time de fornecimento.
Uma alternativa para reduzir estas incertezas o tempo de segurana que
aplicvel quando se tem uma previso bem acurada, variando apenas o lead
time
O tempo de segurana, que o desvio padro do lead time (ES
= slt), incrementa o lead time de entrega mdio, da mesma forma que o
estoque de segurana incrementa a demanda mdia durante o lead time.
LT o tempo de reabastecimento; (s
d
)
2
varincia da demanda durante o lead time; (s
LT
)
2
a varincia
do lead time de entrega dos fornecedores; e Z o nmero de desvios tabelado que garante o nvel de servio
requerido.
A empresa
O estudo de caso foi realizado numa empresa de mdio porte que
fabrica e comercializa produtos qumicos para limpeza domstica e
industrial.
As matrias-primas totalizam 508 itens com as mais diversas
caractersticas.
Grande parte dos custos da empresa est ligada manuteno dos
estoques para o atendimento da demanda.
O histrico da empresa de alto ndice de avarias e grandes
divergncias nos inventrios, causados pelo descontrole e grandes
estoques, gerando falta de espao para organizao e movimentao
Soluo dos problemas
Para solucionar esses problemas, os itens foram classificados em famlias por
similaridade, definindo as polticas de ressuprimento e estoques de segurana de
acordo com os nveis de servio requeridos.
LT o lead time de entrega; HP o horizonte de planejamento (30dias) ; IEC o
intervalo entre consumos.
Critrios
Inicialmente, foi feita uma classificao dos materiais entre comuns
e especiais de acordo com a experincia dos gestores.
O critrio de separao foi considerar como especiais aqueles
itens com caractersticas distintas que os fazem destoar
essencialmente dos demais.
Os comuns se diferenciam apenas pelo padro de demanda,
importncia e valor movimentado por perodo.
Posteriormente, foi feita uma classificao ABC dos materiais de
acordo com o seu valor mensal movimentado
Critrios
Os itens A e B foram tratados separadamente dos C, para canalizar ateno aos
primeiros, devido ao alto valor financeiro que representam, alm de serem vitais
para o funcionamento da empresa.
Apenas 12% dos 508 itens representaram 80% do valor anual movimentado
(itens A).
Em contrapartida, outros 66% dos itens representou apenas 5% desse valor
movimentado (itens C)
Os itens A e B foram divididos comparando o lead time de fornecimento (LT) de
cada material com o horizonte de planejamento da produo (HP).
Os itens A e B com LT < HP foram subdivididos de acordo com o ajuste s distribuies
de probabilidade de acordo com sua demanda realizado com a utilizao do software Best Fit.
As distribuies encontradas foram Normal, Beta e Gamma.
Os itens cujas demandas no se ajustaram a nenhuma distribuio foram
denominados irregulares.
Geralmente, os itens fast moving foram aqueles de consumo contnuo
regular regidos pela distribuio Normal, enquanto os itens slow moving
foram aqueles de consumo intermitente e espordico e que no se
ajustaram a nenhuma distribuio.
Entre estas duas faixas, existem aqueles itens com padro de consumo
intermitente, entretanto, sistemtico e regular que se ajustaram s
distribuies Beta e Gamma.
Anlise dos resultados
Para verificar os resultados foi feita
uma comparao da evoluo dos
nveis de estoque mdios de acordo
com determinados nveis de servio
antes e aps a implementao do
sistema. O impacto dos nveis de
servio alcanados foi medido pelo
nmero de horas produto paradas
(HPP)
Resultados
No estudo de caso realizado, foram obtidas 13 famlias diferentes
de acordo com o mtodo de classificao estabelecido.
Para cada famlia, foram calculados o nvel de segurana e a
poltica de ressuprimento.
O mtodo proposto neste trabalho foi eficaz no balanceamento e
reduo dos nveis de estoques mdios e manuteno dos nveis
de servio produo
Resultados
Em 4 meses o estoque mdio da empresa foi reduzido em 34%, passando
de R$ 7.600.000,00 para cerca de R$ 6.000.000,00.
A quantidade de Horas Produto Paradas decresceu substancialmente ao fim
do monitoramento
Reflexos prticos foram imediatos:
1. Disponibilizao de capital para outros fins
2. O arranjo fsico dos materiais foi beneficiado
3. Diminuio das avarias por acmulo
4. Os inventrios peridicos se tornaram mais fceis por estarem mais
organizados
Referncias
Chiavenato, Idalberto; Planejamento e controle da produo, 2 Ed.,
Barueri, SP: Manoele, 2008, pginas 23-132.
Controle de estoque de materiais com diferentes padres de
demanda: Estudo de caso em uma indstria qumica, Disponvel
em:< http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-
530X2006000200005&lng=en&nrm=iso&tlng=pt#figura3 >, Acesso
em 27/10/2010.