La automatizacin tiene como objetivo incrementar la competitividad de la industria

por lo que requiere la utilizacin de tecnologas destinadas para tal fin. Es por ello que
es necesario que toda persona relacionada con la produccin industrial tenga
conocimiento de ellas:
Tecnologa Neumtica: La automatizacin de manera sencilla en cuanto a mecanismo,
y adems a bajo coste, se ha logrado utilizando tcnicas relacionadas con la neumtica,
la cual se basa en la utilizacin del aire comprimido, y es empleada en la mayor parte
de las mquinas modernas. La automatizacin industrial, a travs de componentes
neumticos y electroneumticos, soluciones sencillas.

El aire comprimido es la mayor fuente de potencia en la industria con mltiples ven-
tajas, dado que es segura, econmica, fcil de transmitir, y adaptable. Su aplicacin es
muy amplia para un gran nmero de industrias. Algunas aplicaciones son prctica-
mente imposibles con otros medios energticos. Tecnologa Hidrulica: La hidrulica
es una de las ramas de la Ingeniera, que como muchas otras han venido desarrollando
grandemente en las ltimas dcadas y se ha venido convirtiendo en una herramienta
cada vez ms importante para los diseadores de maquinas o profesionales del ramo.
Las aplicaciones hidrulicas constituyen una de las tcnicas ms importantes a nivel

industrial, ya que permiten el accionamiento de un elevado nmero de mecanismos
con unas prestaciones que muy pocas tecnologas llegan a cubrir. De este modo,
accionamientos con fuerzas elevadas, al mismo tiempo que ejecutados con rapidez y
precisin son realizados por la hidrulica sin mayor tipo de problemas.
Tecnologa de Instrumentacin: La medicin de los distintos parmetros que in-
tervienen en un proceso de fabricacin o transformacin industrial es bsica para
obtener un control directo sobre los productos y poder mejorar su calidad y pro-
ductividad.
As pues, el conocimiento del funcionamiento de los instrumentos de medicin y de
control, y su papel dentro del proceso que intervienen, es bsico para quienes
desarrollan su actividad profesional dentro de este campo.

Tecnologa Electrnica: Aqu encontramos a los PLCs (Controlador Logico Pro-
gramable), el cual es un elemento de control que trabaja de manera muy similar a
como lo hacen las computadoras personales (PC), por lo que tambin cuenta con un
sistema operativo que es totalmente transparente al usuario. Por medio del sistema
operativo del PLC se establece la manera de actuar y adems se sabe con qu
dispositivos perifricos se cuenta para poder realizar las acciones de control de un
proceso productivo.

Este sistema operativo se encuentra alojado en una unidad de memoria, que es la
primera a la que accede el microcontrolador, y cuyo contenido cambia de acuerdo al
fabricante y el modelo del PLC en cuestin.
Tecnologas de comunicacin industrial: Un importante nmero de empresas
presentan la existencia de islas automatizadas (clulas de trabajo sin comunicacin
entre s), siendo en estos casos las redes y los protocolos de comunicacin industrial
indispensables para realizar un enlace entre las distintas etapas que conforman el
proceso.
La integracin de las islas automatizadas suele hacerse dividiendo las tareas entre
grupos de procesadores jerrquicamente anidados.

Tecnologa de Software: El software es importante para aquellos dispositivos que re-
quieran ser programados, tambin para la supervisin en tiempo real de los procesos
(SCADA) o para los procesos que requieran simularse antes de su implementacin y
puesta en marcha.



Crecimiento de la Los especialistas en manufactura se refieren 0 mencionan los cambios ac-
automatizacin en los tuales y previstos en la tecnologia y en la automatizacin como la "fabrica
procesos de del futuro". La fuerza que impulsara a esta fabrica estara a cargo de se-
manufactura ries, una de computadoras digitales. Algunos autores mencionan estas
computadoras como szktemas de manufactura flexible: (FMS), que son
sistemas en donde estan integrados las estaciones de trabajo, el transpor-
te, el manejo automatico de los materiales y el control por computadora.
Otros se reiieren a este concepto futurista de la manufactura como manu-
factura integrada por computadora (CIM).7 La manufactura integrada
por computadora se centra alrededor de una base de datos de manufac-
tura que esta integrada por cuatro funciones principalesz diserio de
ingenieria, ingenieria de manufactura, producciri en planta y admi-
nistracin de la informacion, tal como se puede ver en la iigura 4.8. La
base de datos compartida es la union que sincroniza las cuatro areas de
actividad en un todo unificado y, por tanto, ofrece ganancias potenciales
en productividad. En la base de datos se almacena toda la informacion
relacionada con el producto y con el proceso, que se requieren para pro-
ducir sta 0 aquella parte y el producto. Contiene la informacin sobre la
maquinaria y el herramental requerido, los materiales necesarios para
fabricar el producto y todas las partes intermedias, la secuencia de pasos
en la manufactura, y diversos elementos de informacion, tales como las
cantidades requeridas y las fechas de vencimiento, asi como los proveedo-
res de partes.







La manufactura integrada por comPutadora, si bien no es an toda
una realidad, es una visin de cmo sern las cosas en el futuro.s Algunos
elementos del concepto CIM actualmente funcionan en muchas emPresas,
y existe un mpetu hacia la existencia de un sistema basado en la computadora,
que integre totalrnente el proceso de desarrollo del producto desde
el concepto hasta el mercado. En cierto sentido, entonces, la etiqueta de
"manufactura" (en la CIM) resulta un mal nombre, pues el sistema incluye
ingeniera (de productos y procesos) as como produccin.
Diseo auxiliada por computadora (CAD) Los nuevos productos y sus
componentes se inician con un concepto de diseo que, con el tiempo, se
trarrifo.-a en especificaciones que Proporcionan las caractersticas funcionales
y estticas. El proceso de diseo, tradicionalmente, ha sido un
proceso iterativo en donde las especificaciones del producto se refinan o
pulen en diversas etapas sucesivas basadas en la experiencia del diseaor,
en los cIculos, dibujns y planos. El CAD emplea software de clculo
y de dibujo, ha impulsado mucho la productividad en. el diseo. La
geometra del componente se puede hacer grficamente y manejarla fiilmente
en monitores de televisin. Las alternativas de diseo pueden ser
evaluadas ms rpidamente y se puede eliminar una Parte del tiempo y
del costo de los modelos de prueba y de los Prototipos' An ms, si se
riene acceso a la base de datos, se puede eliminar la posibilidad de duplicar
un diseo ya existente o es ms fcil localizarlo. Estas disminuciones
en los costos de diseo y tiempos muertos pueden incrementa$e por otros
ahorros en otras reas. IJna vez que se determina un diseo en forma satisfactoria,
por ejemplo, se almacena en la base de datos y puede ser
transmitido e,ectrnicamente; casi inmediatamente tienen acceso a l los
departamentos de ingeniera, de manufactura, de produccin y de
compras. A medida que el comPonente se redisea, el nuevo diseo se
tranimite de rura manera oportuna y precisa, lo que elimina el uso err'
neo de disehos obsoletos.
Qu es lo que se obtiene con el CAD? En general, la productividad
de dibujo se mejora en un factor de tres o ms, lo que en total rePresenta
diversos beneficios adicionales para los fabricantes. En la General Motors,
por ejemplo, el tiempo de diseo Para un nuevo automvil se ha reducido
de24 a 14 meses. Un fabricante de moldes para parte de plstico increment su produccion de 30
moldes tipo, por aio, hasta 140, unica-
mente incrementando la eficiencia por medio de un sistema de diseio
computarizado.9 Ahorros semejantes de tiempo, junto con un incremento
de la productividad, se logran tambin en la fabricacin de otros
articulos.
Manufactura auxiliada por computadara ( CAM) Los sistemas de ma-
nufactura auxiliada por computadom controlan las operaciones de las
maquinas herramientas en la planta. En general, las maquinas pueden
realizar una gran variedad de trabajos, y no s6lo uno, y la memoria de la
maquina recibe instrucciones desde una computadora sobre la secuencia
y las especificaciones de sus operaciones. CAM ofrece diversos beneficios.
Las operaciones de maquinas son en general mas coniiables que las que
realizan los operadores mas habiles; la calidad del producto es mas consis-
tente de una unidad a otra; se pueden reducir las tolerancias mas
pequeias y los costos de mano de obra son menores porque se requiere menos
tiempo de operacin. Estos beneiicios, por supuesto, no se tienen libres de
costo. Ingenieria de manufactura debe disef1ar el equipo y el software que
rigen el funcionamiento de las maquinas. Ellos trabajan a base de disenos
de ingenieria para asegurar un conjunto que funcione y que los procesos de
manufactura y disefio de productos y componentes sean econmicamente
factibles. Aun mas, desde el punto de vista de produccin, el equipo y el
software deben de proporcionar capacidades de cambio para poner en
marcha una produccin flexible y lograr un desempeio confiable para
satisfacer los programas de produccin para los distintos componentes y
productos. Los programas de computadora pueden ser almacenados en la
base de datos de manufactura, recuperados, actualizados y revisados a
medida que se aiaden componentes o se redisenan o se tiene acceso a
ellos, de acuerdo con las necesidades de produccin y son transmitidas
electrnicamente intramuros o extramuros por medio de satelite a otras
divisiones e instalaciones.
Uno de los principales fabricantcs aeroespaciales, sin embargo,
aconseja y opina que demasiada CAM puede resultar costosa. Un progra-
ma equivocado de computadora, sin la inspeccin visual y alguna flexibi-
lidad de parte de quien maneja la maquina puede dar como resultado la
produccin de muchas partes defectuosas, aun cuando se hagan de una
manera muy eficiente. Estos comentarios sugieren que la intervencin hu-
mana no queda eliminada por la tecnologia CAD/ CAM, sino que se des-
pliega de muchas formas.
El objetivo de la manufactura integrada por computadora es elirni-
nar el signo de separacin "/" del CAD/CAM y tratar de interrela-
cionarlas mejor. De una manera conceptual, es deseable que el diseio fi-
nal de ingenieria determine la disposicin de la maquinaria en la planta.
El UNIGRAPI-IICS de McAuto es un sistema que precisamente Tata de
hacer esto.
La robtica y los robots Un robot es una mquina mecanica que es
programable, lo que signiiica que una secuencia de movimientos puede ser
preestablecida para que se repita una y otra vez, y luego se le puede orde
nar para que realice otra secuencia de movimientos. Los robots remplazan
a los seres humanos en algunos trabajos muy pesados, sucios, peligrosos 0
desagradables, donde la naturaleza del mismo es bastante rutinaria.
El arte de seleccionar robots para diversas aplicaciones y saber
cundo no utilizarlos se denomina robtica.
Entre las aplicaciones mas comunes de los robots en EUA se cuentan
la carga y descarga de mquinas herramientas, en pintura y soldadura
por puntos especialmente en las industrias automotriz y de electrodo-
msticos. La ventaja principal de los robots sobre los trabajadores humanos
es que su rendimiento nunca varia. Los niveles de calidad se mantienen
sin distraccin 0 fatiga. La coniiabilidad es aim mayor el robot se pre-
senta a trabajar dia tras dia y es tan consistente el lunes como el viernes en
cualquier otra hora de la semana. Los robots reprogramables pueden rea-
lizar una gran variedad de tareas especializadas y secuencias de las mis
mas de acuerdo c0n especiiicaciones precisas, y requieren menor espacio
en la planta que los procesos alternativos de produccion.
Desde el punto de vista econmico en EUA un robot cuesta de 50 a
100 mil dlares, ya instalado.
Aun cuando se ignoraron los costos de operacion del robot en el
ejemplo simplificado anterior, se puede deducir que un robot representa
recuperaciones financieras atractivas para la empresa
Cuantos robots se necesitaran para el ao 2000? En 1979 menos de
diez empresas de EUA tenian robots por un valor de 28 millories de dola-
res. A principios de 1984 la industria adquirio 169 millones de dolares de
robots por ao, de mas de 60 fabricantes. Gigantes tales como General
Motors, Westinghouse, IBM y General Electric, incorporaron robots en
sus operaciones.
De acuerdo con nuestra experiencia con el incremento en el numero
de robots, nos estamos dando cuenta que afectan otras areas funcionales
en forma imprevista. En los componentes para la soldadura de punto, por
ejemplo, los ingenieros tradicionalmente han sobrediseado las
especificaciones de manufactura metiendo mas puntos de soldadura de los que se
necesitaban, basandose en el hecho de que el soldador olvidaba uno o dos puntos a causa de la
fatiga o distracciones en su trabajo. Los robots, en
contraste, nunca fallan un punto de soldadura, por lo que los ingenieros
estan planteando nuevamente sus practicas tradicionales de diseo. Los
programas de computadora de los robots y sus especificaciones de
operacion no existen en las bases de datos de manufactura de la mayor parte de
las organizaciones de la actualidad, y el concepto de manufactura integrada
por computadora esta orientado a que esto se logre en el futuro.

Tecnolagia de grupos (TG) La tecnologia de grupos es una manera de
organizar y utilizar datos de partes con caracteristicas semejantes; se trata
de una herramienta de estandarizacion. Las caracteristicas de las partes,
tales como su longitud, diametro, tipo de material y densidad son
registradas para cada elemento del sistema de manufactura. La computadora
puede entonces separarlas por grupos de partes semejantes. Identificando los atri-
butos del diseo y agrupandolos por familias de objetos la computadora
puede ayudar en tareas tan grandes que aun un diseriador expcrimeritado
no podria llevarlas a cabo ni manual ni mentalmente.
Como pudo la Otis Engineering realizar todo esto? N0 solo se clasificaron
las partes por TG y se hicieron en las instalaciones existentes, sino
tambin por familias de partes, en donde se obtuvieron eficiencias en
ajustes, tiempos de proceso e inventario de productos en proceso.

Tendencias en la mecanizacion y en la automatizacion: A medida que
nuestra manufactura se hace mas mecanizada, podemos aprender de las
experiencias de aquellos que han participado en los cambios de las tecnologias
de proceso. Una encuesta de usuarios vendedores y expertos" revelo
tres respuestas clave sobre la adopcion de automatizacin de plantas:
1) los usuarios lideres en la automatizacin piensan y creen en que se aprende
haciendo han logrado una base interna de experiencia con las tecno-
logias de automatizacion
2) los proveedores afirman que la mayor parte
de los fabricantes no son clientes sofisticados les faltan las perspectivas
tcnicas o estratgicas para tomar decisiones correctas sobre la automatizacion
3) los problemas mas dificiles para alcanzar la manufactura integrada
por computadora son de administracion mas bien que de
tcnicas La implementacion requiere de recursos tcnicos, estructuras
de reconocimiento y una nueva comunicacin interdepartamental para
alcanzar el xito.