UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales

Escuela Profesional de Ingeniera Ambiental


INFORME DE PRCTICA DE CAMPO N 01:
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
EVALUACION DE RIESGOS EN LA
TRIPLAYERA MAILSAC
Curso : Seguridad, Higiene Industrial y Medio Ambiente
Docente : Ing. Edgar Mario Acho Chvez
Integrantes : Chero Coln, Jos Antonio






PUCALLPA - PERU
2014
I. INTRDUCCION

MAILSAC es una empresa que inicia sus actividades el 25 de agosto de
1998, cuya actividad econmica principal es la fabricacin de hojas de
madera. Surge como empresa bajo la necesidad de generar puestos de
trabajo y contribuir con el desarrollo econmico de la regin.

Es una fbrica industrial dedicada a la produccin de Triplay, partes y
piezas y ahora a la importacin y exportacin. Cuenta con una
experiencia de 16 aos en el mercado nacional, administrndose la
empresa con una tradicin familiar de generacin en generacin.
Adecundonos a la globalizacin y a las tendencias del siglo XXI.

Durante la realizacin de las actividades laborales diarias, nos
encontramos expuestos a muchos peligros, entonces podramos
preguntarnos, existe, algo absolutamente seguro?

Un formato de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos (IPER),
nos brinda la facilidad del anlisis del peligro en las diversas actividades
desarrolladas a lo largo de nuestro da laboral y la evaluacin del riesgo
que enmarca el peligro identificado; pero para ello tenemos que
diferenciar y definir que es un peligro y un riesgo. Si bien es cierto, las
palabras "Riesgo" y "Peligro" estn asociadas entre s, de todos modos
hay que entender lo que significan.

El riesgo es "latente", porque se puede dar o no ser un incidente; y el
peligro es "real" cuando existe en el instante mismo, y es "potencial"
cuando el peligro ahora no se da, pero sabemos que puede existir a
corto, medio, o largo plazo, dependiendo de la naturaleza de las causas
que crean peligro. En conclusin, El "peligro" hace probable un
incidente, mientras que el "riesgo" hace posible el dao consecuente del
incidente.

II. OBJETIVOS

Identificar los Principales Peligros y Riesgos en cada una de las
actividades que comprenden las reas de trabajo de la Triplayera
MAILSAC.


III. REVISION LITERARIA

3.1. Definiciones:
3.1.1. Peligro: Situacin o caracterstica intrnseca de algo capaz
de ocasionar daos a las personas, equipos, proceso o
ambiente.

3.1.2. Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en
unas determinadas condiciones y genere daos a las
personas, equipos y al ambiente.
3.1.3. Riesgo Laboral: Probabilidad de que la exposicin a un
factor o proceso peligroso en el trabajo cause enfermedad
o lesin.

3.1.4. Identificacin de Peligros: Proceso mediante el cual se
localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus
caractersticas.

Identificar los peligros relacionados con todos los aspectos
del trabajo:
Ambiente general de los locales de trabajo.
Maquinaria, herramientas.
Instalaciones generales.
Medios de transporte interior.
Productos qumicos.
Organizacin del trabajo.

Las tcnicas de identificacin de peligros dan respuesta a
las preguntas:

Qu puede funcionar mal?
Qu o a quien puede afectar?
Cmo y por qu razn puede suceder?
Cul es la posible causa?

3.1.5. Evaluacin del Riesgo: Es el proceso posterior a la
identificacin de los peligros, que permite valorar el nivel,
grado y gravedad de los mismos proporcionando la
informacin necesaria para que el empleador se encuentre
en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la
oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que
debe adoptar.

3.1.6. Nivel de Riesgo: Es el nivel o grado del riesgo
determinado en funcin de la probabilidad de ocurrencia de
un evento peligroso y la severidad de sus consecuencias.

3.2. TRIPLAYERA MAILSAC
La Empresa Triplayera Maderas Industriales Y Laminadas SAC
(MAILSAC), est ubicada en la ciudad de Pucallpa, en el Jr.
Amazonas 2878 Yarinacocha. Dicha empresa se dedica
produccin de Triplay, partes y piezas que son comercializadas
dentro y fuera del pas.


3.2.1. MISION DE LA EMPRESA
Fabricacin de derivados de maderas: Triplay-
enchapes-partes y piezas para satisfacer el mercado
nacional e internacional con productos de ptima
calidad en condiciones de seguridad y desarrollo de su
personal y de la regin.

3.3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

3.4. FABRICACIN DEL TRIPLAY (PROCESOS)
3.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA EMPRESA



El proceso que sigue la fabricacin del Triplay es la siguiente:

3.4.2. DESCORTEZADO Y DESPUNTADO
Inicia el proceso con la troza de madera que viene cortada
por lo general a 9 pies de largo, esta es acondicionada
para poder entrar al torno, por lo que es descortezada y
despuntada.

3.4.3. DESCORTEZADO
La corteza por ser un material duro y no uniforme en su
composicin, no se puede no se puede laminar y causara
daos a la cuchilla y a la maquina por lo que es necesario
retirarla.

3.4.4. DESPUNTADO
El Triplay tiene tamaos estndares en su fabricacin, por
lo que la troza deber ser despuntada al largo que
corresponda para el proceso, que normalmente es de 8 a 9
pies.

ALMACENADO SELECCION LAMINADO PRE CORTE
CLASIFICACION
PULIDO CALIDAD ENVIO
SECADO
REPARACION
CORTE FINAL
LIJADO
3.4.5. LAMINADA
Esta parte del proceso se realiza en un torno especial para
esto, que se compone de cuchillas finas con un sistema
que hace que la troza de madera que gire con un sistema
programado va cortando capas de madera que pueden ser
diferentes grosores, de acuerdo a la caracterstica del
triplay que se quiere fabricar. De esta forma se obtienen
sabanas de madera que forman las capas a del triplay, se
seleccionan los mejores troncos para la cara principal del
triplay.

3.4.6. CORTADO
Las lminas provenientes del laminado se envan a la
guillotina para ser cortados al tamao requerido para la
fabricacin del Triplay, el resultado del corte son laminas
que tienen que tienen un tamao un poco ms grande que
el Triplay terminado, posteriormente se cortan a la medida
requerida. Ac las lminas son seleccionadas y dispuestas
en parihuelas de modo que una de ellas es para las
lminas que conforman las caras y otra es para las que
conformaran la espalda. Normalmente la cara es la lmina
que tiene la mejor calidad de madera.

3.4.7. SECADO
Las lminas provenientes del cizallado son enviadas al
secador de mallas en parihuelas, donde inician el proceso
de secado para extraerles la humedad necesaria para
continuar el proceso.

3.4.8. CLASIFICACIN DE LAMINAS
Las lminas que van saliendo del secador de mallas son
recibidas por operadores quienes las clasifican de acuerdo
a ciertos parmetros, con lo que se determinara cuales son
clasificadas para caras y cuales para centro.

3.4.9. ENSAMBLADO
Se acomodan las lminas para conformar el Triplay, se
hace de tal manera que las lminas quedan con las fibras
en contra sentido para darle ms rigidez al producto. Este
proceso se hace en conjunto con una maquina con 2
rodillos para agregar el adhesivo en ambas caras de la
lmina de madera y los centros, dependiendo del grosor
del Triplay que quiere lograr, se agregan ms capas de
lmina.

3.4.10. PRENSADO
El Triplay conformado en el ensamblado, an no est listo,
el adhesivo est en proceso de secado natural, por lo que
es necesario, disponer las planchas de Triplay en una
prensa fra para que cuaje el adhesivo por un pequeo
lapso de tiempo, luego es trasladado a otro tipo de prensa
con calor para que adhesivo termine de cuajar y seque
adecuadamente, con lo que garantiza uniformidad en el
pegado.

3.4.11. ESCUADRADO O DIMENSIONADO
Las planchas ya prensadas y secadas, pasa por este
equipo que lo escuadra y corta para darle la medida final.

3.4.12. LIJADO Y PULIDO
Las planchas ya cortadas y escuadradas son pasadas por
la lijadora que consta de rodillos, donde se retira el 100%
de las asperezas, y en otra mquina lijadora con banda
ms fina, se pasa la cara del Triplay para darle un mejor
acabado.


3.4.13. CLASIFICACION DE TRIPLAY
El Triplay ya cortado y escuadrado es revisado
minuciosamente para determinar si el proceso de
fabricacin hasta esta etapa ha resultado satisfactorio a la
vez que las planchas de Triplay que presentan defectos
son seleccionadas y clasificadas.

3.4.14. ALMACENADO
El Triplay ya terminado y clasificado, es dispuesto en
parihuelas donde es codificado para su posterior venta y
despacho.

4. MAQUINARIAS
Las maquinarias que se utilizan en las diferentes reas para el proceso
que genera la fabricacin de triplay es:
4.1. rea de descortezado y patio de trozas

Puente de gra 4
Puente de gra 1
Electro sierra

4.2. rea de laminado y recuperacin

Puente de gra 3
Cizalla automtica de centros JLO 1 con variadores de
frecuencia
Cizalla Prentice
Cizalla automtica de centros JLO 2 con variadores de
frecuencia
Afilador automtico de cuchillas rectas
Torno Mc Len 4ft
Puente de gra 2
Torno COE modelo 249-D 9 ft, Swing=72
Poza de tratamiento trmico de madera con radiadores
Cizalla espaola con variadores de frecuencia YASCAWA

4.3. rea de secado

Secador esttico de concreto 6 cmaras
Secador de malla de 6 cuerpos - OMECO
Sistema de alimentacin de aserrn
Secador de malla de 9 cuerpos OMECO
Caldero 3 locomotora
Caldero 1 kanos kessel de 9 pies de largo
Cmara de almacenamiento de parihuelas tratadas
Secador esttico de concreto 2 cmaras

4.4. rea de recuperacin armado y prensa

Encoladora 1 Indumec
Encoladora 2 Indumec
Prensa en frio
Prensa secadora 1
Prensa secadora 2
Prensa para enchapes
Cosedora de lminas secas 1
Cosedora de lminas secas 2
Ensambladoras de laminas

4.5. rea de encuadrado y pulido

Escuadradora 1 con variadores de frecuencia YASCAWA
Escuadradora 2 con variadores de frecuencia YASCAWA
Lijadora 1 - JHULPY
Lijadora 2 OMECO
Extractor de aserrn seco lijadoras

5. Otros equipos e implementos

Comprensora ATLAS COPCO BT3 y BT4 con variadores
de frecuencia YASCAWA
Casa de disco de corte
Almacn de producto terminado
Tanque de agua elevado
Pozo de agua de 80 m. Con bomba sumergible de 1.5 HP

6. EVALUACIN DE LA CALIDAD
Existen dos aspectos para hacerlo: La estructura del tablero y la
apariencia de las caras.
En el primer aspecto, lo ms importante es que el tablero este
formado de manera uniforme sin espacios vacos en el interior y
con un buen pegamento.
El segundo criterio est basado en la calidad de las caras que se
definen por letras: B (buena), C (aceptable), I (industrial). Esto
indica la calidad del triplay, un tablero puede tener las dos caras
con diferentes calidades o con calidades iguales, dependiendo del
uso que se la quiera dar.


IV. MATERIALES Y METODOLOGIA
a. MATERIALES
Formato IPER
Reglamento 42 F
Lpiz, lapiceros

b. METODOLOGIA
El formato IPER con el que se trabajara es el siguiente:
Para la evaluacin de riesgos, se llenar el formato de Matriz de
Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos segn lo siguiente:
El cuadro de TAREA estarn comprendidas las actividades que se
desarrollan dentro del aserradero.

El cuadro de PELIGRO y RIESGO, se llenara con los peligros
identificados en el desarrollo de la actividad.

El cuadro de REQUISITO LEGAL, se llenara con el reglamento (42
F), donde se colocaran los articulas que estn vinculados con el
peligro identificado.



Para determinar el NDICE DE PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
(A+B+C+D) se debern completar las columnas de ndice de
Personas Expuestas (A), ndice de Procedimientos Existentes (B),
ndice de Capacitacin (C) y el ndice de Exposicin al Riesgo (D)
con los valores 1, 2 o 3 segn lo que indica en el cuadro inferior.

Para determinar el NDICE DE SEVERIDAD DE
CONSECUENCIAS se debe llenar segn lo indicado en el cuadro.
El NDICE DE RIESGO es el producto de los dos ndices antes
mencionados.

El NIVEL DE RIESGO debe ser determinado comparando el
resultado obtenido del ndice de Riesgo con el cuadro. Los resultados
pueden ser los niveles siguientes:

NIVEL DEL RIESGO PUNTAJE
TRIVIAL 4
TOLERANTE 5 8
MODERADO 9 16
IMPORTANTE 17 24
INTOLERABLE 25 36




Sern considerados RIESGOS SIGNIFICATIVOS aquellos que
resultan ser Altos luego de la evaluacin.



















ndi
ce

Person
as
expues
tas

Procedi
mientos
existent
es

Capacitaci
n

Exposici
n al riesgo

ndice de
Severidad
1
de 1 a 3
Existen
son
satisfact
orios y
suficient
es
Personal
entrenado.
Conoce el
peligro y lo
previene.
Al menos
una vez al
ao
Lesin sin
incapacidad
Espordica
mente
Disconformid
ad e
incomodidad
2
De 4 a12
Existen
parcialm
ente y
no son
satisfact
orios o
suficient
es.
Personal
parcialmen
te
entrenado,
conoce el
peligro
pero no
toma
acciones
de control.
Al menos
una vez
al mes
Lesin con
incapacidad
temporal
eventual
mente
Dao a la
salud
reversible
3 Ms de
12
No
existen
Personal
no
entrenado,
no conoce
el peligro,
no toma
acciones
de control
Al menos
una vez
al da
Lesin con
incapacidad
permanente
permane
ntemente
Dao a la
salud
irreversible
V. RESULTADOS
a. DESCORTEZADO Y DESPUNTADO


TAREA PELIGRO RIESGO REQUISITO LEGAL
PROBABILIDAD
I
N
D
I
C
E

D
E

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E
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MEDIDAS DE
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B
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B
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A
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(
A
+
B
+
C
+
D
)

RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90 2 3 3 2 10 1 10 M NO nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
TROZA
CARROZABLE
Fuente de ruido Exposicin al ruido
42 F (Art 1283
1286)
2 3 2 3 10 3 30 IT SI
implementacin de los
EPP
Falta de sealizacin en los
equipos de corte de la
madera
Prdida parcial o total
de alguna parte del
cuerpo
42 F (Art 1287
1294))
2 3 3 1 9 2 18 R SI Realizar inspecciones
de seguridad
Desorden en el rea laboral
Cadas al mismo nivel -
tropiezos
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
DESPUNTADORA rea sin limpieza adecuada Tropiezos / lesiones
42 F (Art 67 - 69) 2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
b. LAMINADO

TAREA PELIGRO RIESGO
REQUISITO
LEGAL
PROBABILIDAD
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(
B
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D
)

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B
A
B
I
L
I
D
A
D

(
A
+
B
+
C
+
D
)

RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90 2 3 3 2 10 1 10 M NO nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
ASERRIO
suelo defectuoso Cada 42 - F (art. 90) 2 3 3 2 10 1 10 M NO nivelacin de piso
conexiones elctricas electrocutamiento 42 - F (art. 85)
2 3 3 2 10 3 30 IT SI
Realizar inspecciones
de seguridad
sistema de control 2 2 3 2 9 2 18 R SI
desorden en el rea de
trabajo
Cadas al mismo nivel
- tropiezos
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
Fuentes de ruido Exposicin al ruido
42 F (Art 1283
1286)
2 3 2 3 10 3 30 IT SI
Uso de EPPs
Exposicin de material
punzocortante
Prdida parcial o total
de alguna parte del
cuerpo
42 F (Art 1287
1294))
2 3 3 1 9 2 18 R SI Realizar inspecciones
de seguridad
Polvos - aserrn Inhalacin
42 F (Art 100
106)
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
Uso de EPPs
c. CORTADO
TAREA PELIGRO RIESGO
REQUISITO
LEGAL
PROBABILIDAD
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(
A
+
B
+
C
+
D
)

RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90 2 3 3 2 10 1 10 M NO nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar
inspecciones de
seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las
vas de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de
los EPP
CORTADO
suelo defectuoso Cada 42 - F (art. 90) 2 3 3 2 10 1 10 M NO nivelacin de piso
conexiones elctricas electrocutamiento 42 - F (art. 85)
2 3 3 2 10 3 30 IT SI
Realizar
inspecciones de
seguridad
sistema de control 2 2 3 2 9 2 18 R SI
desorden en el rea de
trabajo
Cadas al mismo nivel -
tropiezos
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
Fuentes de ruido Exposicin al ruido
42 F (Art 1283
1286)
2 3 2 3 10 3 30 IT SI
Uso de EPPs
Exposicin de material
punzocortante
Prdida parcial o total
de alguna parte del
cuerpo
42 F (Art 1287
1294))
2 3 3 1 9 2 18 R SI
Realizar
inspecciones de
seguridad
Polvos - aserrn Inhalacin
42 F (Art 100
106)
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
Uso de EPPs
d. SECADO
TAREA PELIGRO RIESGO
REQUISITO
LEGAL
PROBABILIDAD
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MEDIDAS DE
CONTROL
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(
A
+
B
+
C
+
D
)

TRANSPORTE DE
LMINAS
Apilamiento de
materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90 2 3 3 2 10 1 10 M NO nivelacin de piso
Falta de sealizacin
del acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar
inspecciones de
seguridad
Vehculo en movimiento
Atropello de
personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las
vas de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de
los EPP
SECADO
Superficies calientes Cada 42 - F (art. 90) 2 3 3 2 10 1 10 M NO nivelacin de piso
conexiones elctricas electrocutamiento 42 - F (art. 85)
2 3 3 2 10 3 30 IT SI
Realizar
inspecciones de
seguridad
Ambiente trmico
Exposicin a altas
temperaturas
42 - F (art. 107-
111)
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
Fuentes de ruido Exposicin al ruido
42 F (Art 1283
1286)
2 3 2 3 10 3 30 IT SI
Uso de EPPs
e. CLASIFICACION DE LAMINAS
TAREA PELIGRO RIESGO REQUISITO LEGAL
PROBABILIDAD
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MEDIDAS DE
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B
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(
A
+
B
+
C
+
D
)

TRANSPORTE
DE LAS LMINAS

Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
CLASIFICACIN
DE LMINAS
Carga esttica Fatiga muscular 42 - F (art. 90)
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
Carga dinmica Lesin muscular 42 - F (art. 85)
2 3 3 2 10 3 30 IT SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Polvos - aserrn Inhalacin
42 F (Art 100
106)
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
Uso de EPPs
f. ENSAMBLADO
TAREA PELIGRO RIESGO REQUISITO LEGAL
PROBABILIDAD
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MEDIDAS DE
CONTROL
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(
B
)

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C
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(
A
+
B
+
C
+
D
)

TRASLADO DE
LAS LMINAS
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
ENSAMBLADO
DE LAS LMINAS
suelo defectuoso Cada 42 - F (art. 90)
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
conexiones elctricas electrocutamiento 42 - F (art. 85)
2 3 3 2 10 3 30 IT SI
Realizar inspecciones
de seguridad
desorden en el rea de
trabajo
Cadas al mismo nivel -
tropiezos
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
Fuentes de ruido Exposicin al ruido
42 F (Art 1283
1286)
2 3 2 3 10 3 30 IT SI
Uso de EPPs
g. PRENSADO
TAREA PELIGRO RIESGO
REQUISITO
LEGAL
PROBABILIDAD
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MEDIDAS DE
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(
B
)

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C
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D
)

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(
A
+
B
+
C
+
D
)

TRASLADO DE
LMINAS
ENSAMBLADAS
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
PRENSADO DE
LAS LMINAS
Movimientos vibratorios
Exposicin a
vibraciones 42 - F (art. 90)
2 3 3 2 10 1 10 M NO
Uso de EPPs
conexiones elctricas electrocutamiento 42 - F (art. 85)
2 3 3 2 10 3 30 IT SI
Realizar inspecciones
de seguridad
desorden en el rea de
trabajo
Cadas al mismo nivel
- tropiezos
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
Fuentes de ruido Exposicin al ruido
42 F (Art 1283
1286)
2 3 2 3 10 3 30 IT SI
Uso de EPPs
Apilamiento de materiales Golpe
42 F (Art 1287
1294))
2 3 3 1 9 2 18 R SI
Uso de EPPs

h. ESCUADRADO O DIMENSIONADO
TAREA PELIGRO RIESGO REQUISITO LEGAL
PROBABILIDAD
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MEDIDAS DE
CONTROL
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A
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(
B
)

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(
C
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)

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(
A
+
B
+
C
+
D
)

TRASLADO DEL
TRIPLAY
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
conexiones elctricas electrocutamiento 42 - F (art. 85)
2 3 3 2 10 3 30 IT SI
Realizar inspecciones
de seguridad
desorden en el rea de
trabajo
Cadas al mismo nivel
- tropiezos
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
Fuentes de ruido Exposicin al ruido
42 F (Art 1283
1286)
2 3 2 3 10 3 30 IT SI
Uso de EPPs
Exposicin de material
punzocortante
Prdida parcial o total
de alguna parte del
cuerpo
42 F (Art 1287
1294))
2 3 3 1 9 2 18 R SI Realizar inspecciones
de seguridad
Polvos - aserrn Inhalacin
42 F (Art 100 2 3 3 3 11 3 33 IT SI
Uso de EPPs
i. LIJADO Y PULIDO
106)
TAREA PELIGRO RIESGO REQUISITO LEGAL
PROBABILIDAD
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MEDIDAS DE
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A
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(
B
)

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(
C
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A
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(
A
+
B
+
C
+
D
)

TRASLADO DEL
TRIPLAY
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
LIJADO
suelo defectuoso Cada 42 - F (art. 90)
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
conexiones elctricas electrocuta miento 42 - F (art. 85)
2 3 3 2 10 3 30 IT SI
Realizar inspecciones
de seguridad
desorden en el rea de
trabajo
Cadas al mismo nivel -
tropiezos
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo
Polvos - aserrn Inhalacin
42 F (Art 100 2 3 3 3 11 3 33 IT SI
Uso de EPPs
j. CLASIFICACION DE TRIPLAY
106)
TAREA PELIGRO RIESGO REQUISITO LEGAL
PROBABILIDAD
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MEDIDAS DE
CONTROL
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B
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)

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I
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A
D

(
A
+
B
+
C
+
D
)

TRANSPORTE
DEL TRIPLAY
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
CLASIFICACION
Carga esttica Fatiga muscular
42 F (Art 1283
1286)
2 3 2 3 10 3 30 IT SI implementacin de los
EPP
Polvos - aserrn Inhalacin
42 F (Art 100
106)
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
Uso de EPPs
Desorden en el rea laboral
Cadas al mismo nivel -
tropiezos
2 2 3 2 9 2 18 R SI
Orden en el rea de
trabajo

k. ALMACENADO
TAREA PELIGRO RIESGO REQUISITO LEGAL
PROBABILIDAD
I
N
D
I
C
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D
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V
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*

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V
O

MEDIDAS DE
CONTROL
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(
A
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(
B
)

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A
B
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A
D

(
A
+
B
+
C
+
D
)

RECEPCION DEL
TRIPLAY
Apilamiento de materiales Golpe art. 981
2 3 3 3 11 3 33 IT SI
instructivo para
apilamiento de
materiales y
capacitaciones
suelo defectuoso Cada art. 90
2 3 3 2 10 1 10 M NO
nivelacin de piso
Falta de sealizacin del
acceso
Ocurrencia de un
accidente 42 F (Art 31)
2 2 3 3 10 2 20 R SI
Realizar inspecciones
de seguridad
Vehculo en movimiento Atropello de personal
42 F (Art 924
935)
2 3 3 3 11 2 22 R SI
Limitacin de las vas
de transito
generacin de ruido exposicin al ruido art. 1283
2 3 3 3 11 3 33 M SI
implementacin de los
EPP
VI. CONCLUSION
Se identificaron los diversos niveles de riesgo en cada rea y actividad
desarrollada, siendo en su mayora los riesgos de nivel REVERSIBLES,
lo cual indica que son riesgos que se pueden controlar con la adecuada
aplicacin de medidas de control. Adems al ser una aserradero una
industria donde las actividades se desarrollan diariamente y de manera
manual.
Dentro de la Triplayera se encontr que la principal causa de que el nivel
de riesgo aumente es por la falta de capacitaciones del personal y
sealizacin de las reas.
VII. RECOMENDACIONES

Identificar los posibles peligros en cada rea, siempre teniendo en
cuenta que un rea se pueden identificar ms de un peligro.

Es necesario que se tomen las medidas de control en la empresa
ya que muchas de sus actividades han sido evaluadas como
intolerantes.

Sustentar los riesgos en las normas legales que se tiene a nivel
nacional.

Se deben de tomar en cuenta los testimonios de los trabajadores
y usuarios afines a la empresa.