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INDICE





Introduccin pg. n 3



Historia pg. n 4-5



Metalurgia Extractiva pg. n 6


Arabio .....pg. n6-7



Aplicacin de las fundiciones..pg. n8

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Introduccin.

La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de los
metales desde minerales metlicos hasta los no metlicos. Tambin
estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los
procesos. La metalrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la
tecnologa y el arte de obtener metales y minerales industriales,
partiendo de sus menas, de una manera eficiente, econmica y con
resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio
del desarrollo y bienestar de la humanidad.
























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Historia

El cobre fue uno de los primeros minerales trabajados por el hombre, ya que se lo
encuentra en estado casi puro (cobre nativo) en la naturaleza. Junto al oro y la
plata fue utilizado desde finales del Neoltico, golpendolo, al principio, hasta
dejarlo plano como una lmina. Despus, como consecuencia del
perfeccionamiento de las tcnicas cermicas, se aprendi a fundirlo en hornos y
vaciarlo en moldes, lo que permiti fabricar mejores herramientas y en mayor
cantidad. Posteriormente se experiment con diversas aleaciones, como la del
arsnico, que produjo cobre arsenicado, o la del estao, que dio lugar al bronce.


Regiones productoras de metales en la Edad Antigua en Oriente Prximo. Se
muestran marcadas las reas de prevalencia del bronce arsenioso y del bronce de
estao durante el III milenio a. C.1
El proceso de adquisicin de los conocimientos metalrgicos fue diferente en las
distintas partes del mundo, siendo las evidencias ms antiguas de fundicin del
plomo y el cobre del VII milenio a.C., en Anatolia y el Kurdistn.2 3 En Amrica no
hay constancia hasta el I milenio a.C.4 y en frica el primer metal que se consigui
fundir fue el hierro, durante el II milenio a.C.5
El hierro comenz a ser trabajado en Anatolia hacia el tercer milenio a. C.. Este
mineral requiere altas temperaturas para su fundicin y moldeado, para ser as es
ms maleable y resistente. Algunas tcnicas usadas en la antigedad fueron el
moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las primeras
fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a
Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.
El empleo de los metales se debi, inicialmente, a la necesidad que se cre el
hombre de utilizar objetos de prestigio y ostentacin, para, posteriormente, pasar a
sustituir sus herramientas de piedra, hueso y madera por otras mucho ms
resistentes al calor y al fro (hechas en bronce y, sobre todo, hierro). Los utensilios
elaborados con metales fueron muy variados: armas, herramientas, vasijas,
adornos personales, domsticos y religiosos. El uso de los metales repercuti, a
partir de la generalizacin del hierro, de diversas formas en la conformacin de la
civilizacin humana:
Se intensific la produccin agropecuaria.
El trabajo se especializ y diversific.
Aumentaron los intercambios.
Se institucionaliz la guerra.
En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a las tcnicas de purificacin de
metales preciosos y la acuacin de moneda.

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Metalurgia Extractiva:


rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos
para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie til
(oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se
realizarn distintos mtodos de tratamiento.



ARABIO


El arrabio es un producto intermedio del proceso de fundicin de las menas del
hierro tratadas con coque como combustible y caliza como fundente. Tambin se
han usado como combustibles el carbn vegetal y la antracita. Se obtiene como
material fundido en un alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se
utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los hornos siderrgicos. El
arrabio tiene un alto contenido en carbono, generalmente entre 3.54.5%,1
adems de slice y otras impurezas, que lo hacen muy frgil por lo que tiene
limitados usos como material.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro,
coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al
arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del
mineral y los reduce a hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica
fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de
carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar
silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de
hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras
impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior
del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin:
un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al
2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas partculas de azufre.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con
un material no metlico y resistente al calor, como amianto ( asbesto ) o ladrillos
refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es
mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura
total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares

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llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se
encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto
horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria. La parte superior del horno, cuya altura es de unos 30 m,
contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas,
cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en
el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o
cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a
introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas
que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre
el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el hierro se sangra cinco
veces al da.
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura comprendida
entre los 550 y los 900 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas,
cilindros con estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias
horas quemando gas de alto horno, que son los gases de escape que salen de la
parte superior del horno. Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a
presin por la estufa. El peso del aire empleado en un alto horno supera el peso
total de las dems materias primas.





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Aplicacin de las fundiciones

En cuanto a las aplicaciones ms importantes de las fundiciones, dependen
del tipo de fundicin:

Fundicin blanca: se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha
realizado de una manera rpida y, por lo tanto, el exterior de la pieza
es fundicin blanca hasta 4 cm de espesor, y el interior es una
fundicin gris, as se obtienen piezas duras en la periferia y un alma
suficientemente resistente. Las aplicaciones principales suelen ser para
piezas que resisten fuertes desgastes: cilindros laminadores, mandbulas de
machacadoras, ruedas de vagones, zapatas de freno de
ferrocarril, etc. Los procedimientos de maleabilizacin se aplican a
objetos que tienen su forma definitiva, as permiten obtener piezas de
formas complicadas que seran difciles de realizar en acero, sea por
colada, sea por forja. El producto obtenido en las maleabilizaciones es
blando y tenaz. Algunas aplicaciones son las siguientes: para soportes
del motor de un coche, maquinaria agrcola, conexiones de tuberas,
etc.

Fundicin gris: la industria no utiliza apenas estas fundiciones ya que
sus propiedades mecnicas son mediocres. Tienen una gran capacidad
de amortiguamiento de las vibraciones, y de ah su utilizacin para las
bancadas de las mquinas. La fundicin gris, tratada trmicamente, se
utiliza para mquinas herramientas, motores de combustin interna y
otras piezas sometidas a vibracin y desgaste. En cuanto a la fundicin
gris de grafito esferoidal, poseen una resistencia mecnica y una
ductilidad mayor que las de las fundiciones grises usuales. La facilidad
de mecanizacin es excelente. Las principales aplicaciones son: tubos
para la conduccin de agua, de gas y de petrleo.


Fundiciones aleadas: los tipos principales que utiliza la industria son:
Fundiciones de alta resistencia mecnica: son fundiciones grises de dbil
contenido en Ni (de 1-2%) y en Cr (0,2-0,8%) en las cuales la mejora es originada
por la finura de perlita y de grafito, y fundiciones blancas de
contenidos ms altos (3 a 5 Ni, 0,5 a 2 Cr). Se emplean para cilindros de
motores de explosin, elementos de machacadoras, cilindros de
laminadores, etc. a causa de su excelente resistencia al desgaste.
Fundiciones resistentes a la corrosin: Se utilizan fundiciones de 15Ni, 3Cr,
6Cu o de alto contenido en cromo (30-35%). Las aleaciones de 15-18% s
resisten los cidos y en particular al cido sulfrico.

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Fundiciones a magnticas: en la industria elctrica se emplean ciertas
fundiciones con un 10% Ni y 4%.