La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina
curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas de corte, tales como brocas, cuchillas de torno, fresas, etc., al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones. TIPOS DE VIRUTA En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta: Viruta discontinua Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles tales como el hierro fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformacin real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la direccin del plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy pequeos. Por lo comn se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades. Las virutas discontinuas tambin se pueden producir en ciertas condiciones con materiales ms dctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeos ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la produccin de la viruta discontinua. CARACTERSTICAS
Material de trabajo frgil Un ngulo de ataque pequeo en la herramienta de corte Grosor grande de viruta (avance burdo o grueso) Baja velocidad de corte Vibracin excesiva de la maquina Viruta Continua Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos. Viruta Continua con protuberancias, Este tipo de viruta representa el corte de materiales dctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta friccin sobre la cara de la herramienta. Esta alta friccin es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta. CARACTERSTICAS
Material dctil de trabajo Altas velocidades de corte Enfriamiento de la herramienta cortante y la pieza de trabajo mediante el uso de lquidos para corte Un gran ngulo de ataque en la herramienta Altas velocidades de corte
Viruta contina con acumulacin en el borde
Es cuando se maquinan materiales dctiles a velocidades bajas o medias de corte, la friccin entre la herramienta y la viruta tiende a causar la adhesin de porciones de material de trabajo en la cara inclinada de la herramienta cerca del filo cortante. Esta formacin se llama acumulacin en el borde (BUE). La formacin de BUE es de naturaleza cclica; se forma y crece, luego se vuelve inestable y se rompe. Gran parte de la acumulacin de BUE se lleva la viruta, a veces llevndose porciones de la cara inclinada de la herramienta con ella, lo cual reduce el tiempo de vida til de herramienta de corte. Sin embargo, algunas porciones del BUE pueden incorporarse a la superficie de trabajo recin formada, ocasionando que la superficie se vuelva rugosa.
CARACTERSTICAS
Disminuir la presin de corte. Aumentar el ngulo de ataque. Usar una herramienta aguda. Usar un buen fluido de corte.
FORMAS DE VIRUTA Otra clasificacin de la viruta es su forma, la cual est dada principalmente por el tipo de material, decimos principalmente, puesto que tambin hay otros factores que influyen; tales como: procedimiento de trabajo, forma de la herramienta, seccin transversal de la viruta, velocidad de corte, salida o desprendimiento de viruta, medios de refrigeracin y lubricacin. En cuanto a las formas las podemos encontrar: con forma de agujas, virutas desmenuzadas, virutas en forma de bastoncitos; trozos espirales o helicoidales; espirales netas; trozos cortos de cinta; hlices cortas y estrechas; hlices cortas y anchas; hlices largas, estrechas; hlices largas, anchas; virutas de sesgo rectilneo; virutas de formato ovillo.
APLICACIONES DE LAS VIRUTAS Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal. Las virutas de madera, o serrn, se emplean para: Elaboracin de tablas de madera aglomerada Embalaje y proteccin de paquetes Material de aislamiento Compost en jardinera Lecho para mascotas o ganado
ARRANQUE DE VIRUTA Se realiza mediante la penetracin de una herramienta, realizando un movimiento relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la herramienta. Lgicamente, el material de la herramienta de corte debe ser de mayor dureza que la pieza a tratar, puesto que la dureza de un material define su oposicin a ser rallado.
El arranque de la viruta se produce debido a que el filo de la herramienta produce una deformacin elstica provocando grandes tensiones en la parte del material que se convertir en viruta. Despus de esto, se supera el lmite de fluencia del material provocando la rotura y separacin de la capa a causa de la deformacin plstica sufrida.
CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA Es el proceso, donde las piezas se separan por el surco creado por la herramienta de corte, la separacin se hace al eliminar el material en forma de pequeas partculas llamadas virutas. Las sierras de corte tienen un diseo especial para favorecer el arranque de esta viruta. MATERIAL DE CORTE Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes caractersticas: Dureza: Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza. Resiliencia: Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen. Resistencia al desgaste: Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de produccin y evitar un recambio de piezas. Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte: Acero al carbn: aceros con contenido en carbono entre 0,5 y 1,4%. La templabilidad es pequea por lo que son propensos a grietas y deformaciones. Pertenecen al grupo de F-510 Aceros aleados: Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleados y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas. Aceros no aleados: Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS). Metales duros: Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada. Cermicos: Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos de desprendimiento positivo. Cermet: Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente en convertir los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente. Diamante: Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta. ELEMENTOS DE CORTES Una herramienta de corte tiene uno o ms filos cortantes y est hecho de un material que es ms duro que el material de trabajo. El filo cortante sirve para separa una viruta del material de trabajo. Ligadas al filo cortante hay dos superficies de herramienta: la cara inclinada y el flanco o superficie de incidencia. Se usa una maquina de herramienta para sostener la pieza de trabajo, poner en posicin la herramienta respecto al trabajo y proporcionar la potencia para el proceso de maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han establecido. El control de la herramienta, d las condiciones de corte, del trabajo y de la mquina de herramienta permite fabricar piezas con gran precisin y respectividad a tolerancias de 0.025mm (0.001in) o mejores. El termino maquinas herramientas se aplica a cualquier maquina accionada por fuerza motriz que realice operaciones de maquinado, incluso el esmerilado. Tambin aplica a las maquinas que realizan operaciones de formado de metal y prensado. Las maquinas de herramientas usadas tradicionalmente para realizar el torneado, taladrado y fresado son, los tornos, prensas taladradoras y maquinas fresadoras, respectivamente. TORNOS El torno bsico usado para torneado y operaciones a fines es un torno mecnico. Es una mquina de herramienta muy verstil que opera en forma manual y se utiliza ampliamente en produccin baja y media. El torno es una mquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la herramienta avanza literalmente y en una direccin paralela al eje de rotacin. El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina de herramienta llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin determinada como avance de la herramienta y profundidad de corte especificado. TIPOS DE TORNOS: Torno paralelo Torno al aire Torno vertical Torno revolver Torno automtico Torno copiador OPERACIONES EN EL TORNO Torneado cilndrico: se realiza un corte en la parte transversal de la pieza, generalmente sujetada entre centros.
Refrentado: Cuando una superficie plana debe ser maquinada en un torno, la pieza se coloca en un plato plano o mandril. El corte es en ngulo recto respecto al eje de rotacin
Torneado con conicidades: se tornean superficies cnicas de distintos tamaos. Usando un aditamento, por desplazamiento del centro del cabezal mvil, utilizando un carro compuesto, etc.
TALADROS Los taladros son instrumentos que se utilizan para llevar a cabo la operacin de taladrar, esta operacin tienen como objetivo producir agujeros de forma cilndrica en una pieza determinada por medio de una broca.
El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado, el cual solamente puede usarse para agrandar un agujero existente. El taladrado se utiliza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras maquinas de herramienta puedan ejecutar esta operacin.
TIPOS DE TALADROS
TIPOS DE BROCAS El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin
BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES
Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.
BROCAS LARGAS PARA PAREDES
Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores, la calidad suele ser alta.
BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra. BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo vanadio. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto.
BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA
Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el porta brocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao.
BROCAS LARGAS PARA MADERA
Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.
BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA
Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de cazoleta.
BROCAS PARA VIDRIO
Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.
CORONAS O BROCAS DE CAMPANA
Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio.
ACCESORIOS 1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN
El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego.
Soporte vertical
2.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA
Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros.
Broca con tope de profundidad
FRESADORA Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotacin de la herramienta cortante es perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. La herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes. La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y ampliamente usadas. TIPOS DE FRESADORAS Segn la orientacin de la herramienta
Una fresadora horizontal: utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
Fresadora vertical: El eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje.
fresadora universal: tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical.
Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC): son un ejemplo de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas.
Segn el nmero de ejes: Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria.
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados. Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes.
FRESAS
Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas. Se dividen en: Fresas para rbol. Fresas con zanco. Fresas para refrentar
TIPOS DE FRESAS
Cortador cilndrico frontal helicoidal Para ranuras en T Ordinaria con dientes helicoidales Fresa angular Fresa para cua Fresa para planer Con dientes postizos De corte lateral Para ranurar Para tallar dientes de engrane Cilndrica frontal doble helicoidal Cilndrica frontal extra larga con ranuras helicoidales
TIPOS DE OPERACIONES DE FRESADO.
Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado:
Fresado perifrico: tambin llamado fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se est maquinando y la operacin se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador. Existen varios tipos de fresados perifricos: Fresado de placa. Fresado de ranuras Fresado lateral Fresado paralelo simultaneo
Fresado frontal: el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. Existen varios tipos de fresado frontal: Fresado frontal convencional Fresado frontal parcial Fresado terminal Fresado de perfiles Fresado de cavidades Fresado de contorno superficial
RECTIFICADORA
Es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado.
Las mquinas rectificadoras para piezas metlicas consisten bsicamente en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.
TIPOS DE RECTIFICADORAS
Cilndricas: Para superficies cilndricas aunque tambin para superficies cnicas y de formas simples.
De interiores.
Rectificado interior
De superficies planas: Conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque consisten en un cabezal provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magntica. Las piezas ms comunes que se rectifican en estas mquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
Rectificado de superficie plana con rbol horizontal, mesa alternativa 23
Sin centros: consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Son mquinas que permite automatizar la alimentacin de las piezas y por tanto tener un funcionamiento continuo y por tanto la produccin de grandes series de la misma pieza. La rectificacin sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilndrica de exteriores.
INFORME CRTICO (FRESADORA)
La fresadora es una mquina de movimiento continuo destinado a realizar el fresado de materiales. El fresado es un proceso de maquinado el cual permite remover el material de trabajo de una manera intermitente.
Este proceso se caracteriza por utilizar una herramienta rotativa de varios filos, llamado dientes, que se mueven lentamente sobre el material para generar un plano o una superficie recta. Los dientes de la fresa entran y salen del material durante cada revolucin; debido a esto la accin de corte se interrumpe y sujeta los dientes a un ciclo de impacto y choque en cada movimiento. El fresado realiza dos bsicos proceso de operacin: Fresado perifrico y fresado frontal
Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las ms variadas formas:
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO LUZ COL CABIMAS-ZULIA CATEDRA: PROCESOS DE FABRICACION II