Informe Individual de Cerámicos

INDUSTRIALIZACIN
DE CERMICOS Y
REFRACTARIOS
PROCESOS INDUSTRIALES INORGNICOS
2014
Autor: Katherine Livias de Freitas
INDUSTRIALIZACIN DE CERMICOS Y REFRACTARIOS
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1. DEFINICIN OPERACIONAL DE PRODUCTOS CERMICOS

La cermica es un producto hecho de materiales inorgnicos no-metlicos que
generalmente involucran altas temperaturas en su fabricacin.

Los materiales cermicos son aquellos materiales de carcter inorgnico que se ha
obtenido de una materia prima mineral, no metlica, que ha sido moldeado en fro y que ha
sido consolidado de modo irreversible por la accin de la temperatura mediante una
coccin.

El proceso de fabricacin de las baldosas es realizado en varias etapas, las cuales
requieren de una gran cantidad de instrumentacin y seleccin de las materias primas con
el objetivo de lograr una gran eficiencia y calidad. Es por dicho motivo que numeraremos la
produccin de las baldosas cermicas en las siguientes etapas:

Preparacin de las materias primas.
Conformacin y secado en crudo de la pieza
Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
Clasificacin y embalaje

2. COMPOSICIN QUMICA Y FSICA DE LAS ARCILLAS

Las arcillas que contienen xido frrico, (Fe
2
O
3
) tienen un color rojo. A medida que se
aumenta la temperatura de coccin el color se oscurece, en parte porque una parte del
xido frrico se convierte en magnetita (Fe
3
O
4
), que es de color negro.

En las arcillas calcreas, la alteracin del color (del rojo hacia amarillo) depende del
contenido en carbonato de calcio (CaCO3). La tabla 1 muestra los tipos de arcillas con su
composicin qumica.

Tabla 1. Clasificacin de arcillas.
3

En la tabla 2 se presenta una relacin de propiedades y como cambia dicha propiedad con
la presencia de tres de las arcillas ms abundantes y comnmente usadas.

Tabla 2. Propiedades esperadas para caolinita, illita y montmorillonita.

Composicin de la arcilla: La arcilla es un compuesto de los elementos Silicio (Si) y
Aluminio (Al) con agua qumicamente combinada. Puesto que el silicio y el aluminio se
encuentran generalmente en combinacin con l oxgeno, como xidos, se les llama Slice
(SiO
2
) y Almina (Al
2
O
3
). La arcilla es conocida en qumica como un Silicato hidratado de
Almina. La arcilla pura es una combinacin de una molcula de almina, dos molculas
de slice y dos de agua: Al
2
O
3
.2SiO
2
.2H
2
O. Esta agua no es la que se aade para hacer
plstico el material. La arcilla totalmente seca ha perdido el agua que le da plasticidad pero
tiene an su agua qumica.

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3. FUENTES DE MATERIALES ARCILLOSOS EN EL PER

Las arcillas comunes de la costa tienen por lo general origen fluvial, mientras que en los
Andes se forman por la alteracin de rocas ricas en aluminio como pizarras, lutitas y
volcnicos cidos.

Los depsitos de bentonita estn distribuidos a lo largo de la costa y de la franja
interandina. Los depsitos ms importantes se encuentran por encima de la cordillera de la
costa y llanuras adyacentes de los departamentos de Tumbes, Piura e Ica. En Tumbes y
Piura la bentonita consiste de montmorillonita (45 a 47 %) y cristobalita (10 a 30 %), con
cantidades menores de otros minerales. La bentonita sdica abunda en los departamentos
de Tumbes y Piura y la clcica en el departamento de Ica. Se ha sugerido la existencia de
una franja de depsitos de bentonita desde el valle de Asia en el departamento de Lima,
hasta el ro Majes en el departamento de Arequipa. En la franja interandina de los
departamentos de Cajamarca, Ancash, Junn, Ayacucho y Puno tambin existen depsitos
de Bentonita.

Los depsitos reconocidos de caoln se encuentran en las franjas de la Cordillera
Occidental e Interandina. Los depsitos de origen magmtico se encuentran prximos a
yacimientos metlicos; As por ejemplo, la lixiviacin de volcnicos cidos por gases
residuales magmticos se presenta en el yacimiento Providencia ubicado cerca al prfido
de cobre Michiquillay y en el diseminado de oro Yanacocha, en el departamento de
Cajamarca. El caoln blanco del yacimiento Providencia contiene 63 % de caolinita
aumentando su proporcin a 75 % en la fraccin < 2 micrones. El problema es la presencia
en algunos sectores de impurezas como cristobalita u xidos de hierro. Los caolines
hidrotermales asociados con alunita se explotan como material para tallar esculturas.

Los caolines y arcillas refractarias de origen residual o sedimentario se presentan en la
franja Interandina. La lixiviacin ms completa se presenta en los suelos formados en clima
hmedo y clido, sobre los cuales creci una vegetacin intensa. Por lo general, las arcillas
caolinticas ms puras se presentan debajo de los mantos de carbn. Depsitos cretceos
de arcillas refractarias en el pico de los mantos de carbn se explotan en el departamento
de Junn.

Cerca de Huamachuco en el departamento de La Libertad existen numerosos mantos de
caolines redepositados en la formacin Cretceo Chim. Los caolines consisten de una
mezcla de caolinitas y cuarzo con muy pocas impurezas (anatasa / xido de titanio) que sin
embargo, logran colorear algunos mantos en toda su longitud. El contenido de almina es
superior a 25 % alcanzado a 36 %. Las fracciones de la muestra con granulometra < 2
micrones pueden contener ms de 37 % de almina. El caoln se presenta en varios
mantos paralelos con grosores que pueden alcanzar 35 m y extensiones de varios
kilmetros.

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4. FRMULAS DE TRES PRODUCTOS CERMICOS DIFERENTES

Materiales aluminosos: refractarios a base de sillimanita: Se conocen tres variedades
alotrpicas: sillimanita, andalucita y cianita; representables con la frmula:

Al
2
O
3
.SiO
2

Porcelana dura: La masa de la porcelana dura de hoy contiene cuarzo y, en calidad de
fundente, feldespato; la fraccin arcillosa se compone de caoln y arcilla plstica. Se
denomina porcelana feldesptica. Composicin de la masa para la porcelana dura
clsica: 25% de cuarzo, 25% de feldespato y 50% de caoln y arcilla.

La frmula molecular de la porcelana dura se caracteriza por su bajo contenido de
bases:

(0.18-0.2)RO. Al
2
O
3
. (3.5 - 4).SiO
2

La frmula molecular para la porcelana de materia arcillosa:

Al
2
O
3
. 2SiO
2
. 2H
2
O

Con 55% cuarzo y feldespato, 22.5% de cada uno.

Porcelana blanda: Dicha denominacin de la porcelana tiene un concepto muy amplio;
las masas de porcelana blanda se caracterizan por su alto contenido de fundentes:
feldespato, mrmol, dolomita, magnesita, huesos calcinados o fosforita, talco y tambin
fritas de arena, sosa, salitre, yeso, sal comn e incluso de vidrio con xido de plomo. Al
aumentar el contenido de fundente, crece el contenido de fase vtrea y se mejora la
traslucidez, pero se reducen la resistencia y la estabilidad trmica.

La frmula molecular de la porcelana blanda se caracteriza por el alto contenido de
bases:

(0.3 0.4)RO. R
2
O
3
. (5.5 - 6)SiO
2

5. EXPLICAR LAS ETAPAS GENERALES DE FABRICACIN DE CERMICOS

Independientemente del tipo de pieza cermica que se pretenda fabricar, existen procesos
bsicos muy generales que se pueden seguir en la elaboracin de las piezas, estos
involucran: la preparacin de la pasta, la formacin o moldeo de las piezas, el secado, el
vidriado en caso de requerirse, la coccin, el enfriamiento y el almacenaje del producto
final.
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Preparacin de la Pasta. La preparacin de la pasta (arcilla + agua) depende de la
tcnica de moldeo o formacin de las piezas cermicas. Las mezclas pueden ser secas
donde el porcentaje de agua de mezcla no sobrepasa el 10% en peso, las mezclas
aguadas que contienen entre 20-30% de agua y las mezclas de consistencia mediana con
porcentajes entre 12-15%. En cualquiera de los casos se requiere un mezclado eficiente
que solo puede ser logrado con mezcladoras mecnicas. En la elaboracin de piezas de
campo, el mezclado frecuentemente se hace a mano o con los pies, consecuentemente la
variabilidad en la calidad de las piezas suele ser muy grande.

Formacin de las Piezas. Existen diversas tcnicas para dar forma a las piezas cermicas
entre las cuales se encuentran las siguientes:

Tcnica de la pasta aguada o mtodo tradicional. La consistencia aguada (25-30% de
agua) facilita el llenado a mano de los moldes, casi siempre se adicionan desgrasantes.
Hecha la mezcla, se toma una bola de lodo lo suficientemente grande para llenar el molde,
se impregna con polvo de tabique y se llena el molde, de esta manera la pieza no se
pegar al molde a la hora de desmoldar, el exceso de lodo se quita con un alambre para
dejar la superficie lisa. Esta tcnica es comn en la elaboracin de tabiques, tejas, ladrillos
y otras piezas.

Tcnica de extrusin con corte de alambre. En esta tcnica se emplea una pasta con
contenidos de agua entre 20-25%, la pasta de consistencia suave es forzada a presin
(extrusin) a travs de un dado metlico conteniendo la forma o seccin de la pieza por
crear, como se aprecia en la Figura 3.1, la columna formada se corta a continuacin con
alambre para separar las piezas segn el ancho preestablecido. El proceso es continuo
gracias a que los cortes con alambre pueden ser mltiples. La mezcla debe tener la
humedad ptima para que la columna formada no se colapse en el proceso.

Figura 3.1. Elaboracin de Tabique por el Mtodo de Extrusin

Una variacin de la tcnica anterior consiste en reducir el contenido de humedad entre 10-
15% para lograr una consistencia firme pero no tan seca que no pueda ser forzada a travs
del dado formador, el resultado es que las piezas formadas son ms precisas y uniformes
en sus dimensiones, adems, se secarn ms rpido y podrn resistir mejor cualquier
apilamiento antes de la coccin.
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Tcnica del prensado en seco. La pasta empleada en el proceso es de consistencia
seca, con contenidos de humedad no mayores del 10%. En el proceso de fabricacin se
emplean mquinas que forman las piezas cermicas en moldes metlicos a base de
presin, proceso semejante al que se emplea en la fabricacin de bloques de concreto,
salvo que la maquinaria no aplica vibracin.

Secado. Una vez que las piezas cermicas han sido formadas se les transporta al lugar
donde debern secarse, en el caso de que el proceso de elaboracin sea intermitente, el
lugar secado es generalmente un espacio techado y protegido del viento, en el caso de un
proceso continuo la etapa siguiente ser el secado automtico o controlado. Dependiendo
de la temperatura de secado el tiempo mnimo para esta etapa oscila entre 24 y 48 horas,
cuando se emplean cmaras de secado, en el caso de piezas de campo el tiempo es
cuestin de varios das.

En ocasiones, al final del secado se aplica un vidriado a las piezas cermicas que as lo
ameriten, el propsito del tratamiento es el de proporcionar impermeabilidad a una o ms
caras de la pieza cermica. Los productos empleados son esmaltes preparados a base de
vidrio molido y fundido, el cual es chupado por la pieza sellando las porosidades, este
tratamiento evita la apertura de grietas y da una mayor durabilidad a la superficie tratada.

Coccin y Enfriamiento. Una vez secas, las piezas cermicas se someten a temperaturas
elevadas para lograr la coccin de los minerales arcillosos. En las tcnicas rsticas o de
campo se emplean los hornos intermitentes, el horno se carga con piezas secas,
apilndolas de tal manera que el aire caliente pase al travs de ellas, el fuego se enciende
en la parte inferior (lea, diesel, etc.) y se mantiene por las horas que sea necesario hasta
que las piezas se cocen, posteriormente se dejan enfriar y se sacan para constituir lo que
se llama una horneada.

Las tcnicas modernas emplean hornos de tipo continuo, donde las piezas cermicas son
sometidas a diferentes temperaturas. Inicialmente las piezas reciben un calentamiento
paulatino para evitar los cambios trmicos bruscos, luego, segn avanzan las piezas en el
proceso, se aumenta la temperatura hasta producirse el fenmeno de la deshidratacin
entre 149-982C, luego sigue la etapa de oxidacin entre 532-982C y finalmente el de
vitrificacin entre 871-1315C. A continuacin las piezas pasan por otras secciones donde
la temperatura desciende poco a poco hasta una temperatura lo suficientemente baja para
poder mover las piezas al rea de enfriamiento final. El proceso completo puede durar
entre 48 y 72 horas.

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6. ELEGIR UN TIPO DE PRODUCTO CERMICO Y EXPLICAR SUS ETAPAS
ESPECFICAS DE FABRICACIN

A. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar
parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos,
arenas, carbonatos y caolines.

En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal
y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento.
Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa
que asegure la continuidad de sus caractersticas.

El proceso de molturacin se puede realizar tanto por va seca como por va hmeda pero
en el caso de la planta que visitamos se realiza por va hmeda por lo cual ser el proceso
que analizaremos.
Antes de comenzar con la molturacin se realiza el traslado del material tanto del extrado
de las minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas.

Molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin

El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos y
revestimientos cermicos por monococcin, como consecuencia de las importantes
mejoras tcnicas que supone, es el de va hmeda y posterior secado de la suspensin
resultante por atomizacin.

En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse total o
parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente.

A la suspensin resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta
alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms utilizado
en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos es el secado por atomizacin

El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin
pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto
slido de bajo contenido en agua.

Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
Generacin y alimentacin de los gases calientes.
Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
Separacin del polvo atomizado de los gases.

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Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina procedente de las
balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en slidos entre
el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada (alrededor de 1000cp.), es bombeada por
medio de bombas de pistn al sistema de pulverizacin de la barbotina.

La barbotina finamente nebulizada y dividida, se seca ponindola en contacto con una
corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador convencional aire-
gas natural o son los gases de escape de una turbina de cogeneracin.

El granulado, con una humedad entre el 5,5 y el 7%, es descargado en una cinta
transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de gases
utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte
superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partculas de polvo
muy finas en suspensin. La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la
obtencin de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes
ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricacin.
Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos,
huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada
fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de
piezas de gran formato.

Otras ventajas a destacar son la consecucin de dos operaciones, secado y granulacin, a
la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de las variables del proceso
presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse en cuenta, la elevada rigidez en las
condiciones lmites de operacin, que vienen impuestas por las caractersticas geomtricas
y constructivas de la instalacin. Adems cabe destacar el carcter continuo del proceso,
por lo que puede ser automatizado.

Amasado

El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las materias primas de
la composicin de la pasta, con esto se consigue una masa plstica fcilmente moldeable
por extrusin.

B. CONFORMACIN DE LAS PIEZAS.

Prensado en seco.

El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es el prensado en
seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas. Este procedimiento de
formacin de pieza opera por accin de una compresin mecnica de la pasta en el molde
y representa uno de los procedimientos ms econmicos de la fabricacin de productos
cermicos de geometra regular.
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El sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan el movimiento del
pistn contra la matriz por medio de la compresin de aceite y presentan una serie de
caractersticas como son: elevada fuerza de compactacin, alta productividad, facilidad de
regulacin y constancia en el tiempo del ciclo de prensado establecido.

Extrusin

Bsicamente el procedimiento de con formacin de pieza por extrusin consiste en hacer
pasar una columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que forma una
pieza de seccin constante. Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales:
el sistema propulsor, la matriz y la cortadora. El sistema propulsor ms habitual es el
sistema de hlice.

Secado de piezas conformadas

La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de
reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los
suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado
se desarrollen adecuadamente. En los secaderos que normalmente se utilizan en la
industria cermica, el calor se transmite mayoritariamente por conveccin, desde gases
calientes a la superficie de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiacin
desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie.

Por lo tanto, durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y
consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a travs del
gas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no
slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin para suministrar la energa
en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse. Actualmente el secado de las
piezas se realiza en secaderos vertical u horizontal. Tras el conformado de las piezas stas
se introducen en el interior del secadero, en donde se ponen en contacto en
contracorriente con gases calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador
aire-gas natural o por gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del
horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las piezas es el de
conveccin.

En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos, formando entre
varios planos diferentes unidades denominadas habitualmente cestones. El conjunto de
cestones se mueve por el interior del secadero verticalmente, entrando el conjunto cestn-
pieza en contacto con los gases calientes. Normalmente la temperatura en este tipo de
secaderos es inferior a 200C y los ciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos.

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La emisin resultante de la operacin de secado es una corriente de gases a temperatura
del orden de los 110C y con muy baja concentracin de partculas en suspensin
arrastradas de la superficie de las piezas por esta corriente.

Coccin o cocciones, con o sin esmaltado.

En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin. Asimismo,
en el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el secado de las piezas
en crudo se realiza la primera coccin.

Esmaltado

El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias capas de
vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie
de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una serie de
propiedades tcnicas y estticas, tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo,
color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica.

La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en muchas
ocasiones elementos cristalinos en su estructura.

Control de calidad

Posteriormente se realiza control de calidad registrando datos sobre varias baldosas
producidas con el fin de saber si el proceso se sigue realizando de forma correcta y caso
contrario se modifica el proceso y se desechan aquellos productos que no cumplan con los
requerimientos de calidad necesarios para ser ofertados en el mercado debido a daos o
errores de fbrica.

C. COCCIN DE LAS PIEZAS

La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso
de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caractersticas del producto
cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes
qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc.

Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico y la
atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin,
dependiendo del producto cermico que se desee obtener.

Coccin rpida.

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La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza
actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir
extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40
minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de las piezas, y a la
uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos monoestrato, las piezas se mueven
por encima de los rodillos y el calor necesario para su coccin es aportado por quemadores
gas natural-aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de
transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y la radiacin.

Al tratarse de hornos no muflados el contacto de los gases con el producto es directo, lo
cual mejora los coeficientes de transporte de calor, disminuyendo la duracin del ciclo de
coccin, reduciendo el consumo energtico y aumentando la flexibilidad de stos hornos
respecto a los anteriormente empleados para este proceso.

Los gases calientes resultantes de la operacin de coccin se emiten a la atmsfera por
dos focos emisores. Por una parte los humos procedentes de la zona de precalentamiento
y coccin, se emiten al exterior por una chimenea que se encuentra a la entrada del horno
y los humos de la zona de enfriamiento se emiten por una chimenea que se encuentra a la
salida del horno.

Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y coccin se componen
principalmente de sustancias procedentes de la combustin y compuestos gaseosos de
carcter contaminante procedentes de la descomposicin de las materias primas y
partculas de polvo en suspensin. En cuanto a los humos de la etapa de enfriamiento se
trata de aire caliente, pudiendo contener partculas de polvo.

D. CLASIFICACIN Y EMBALADO

Por ltimo con la etapa de clasificacin y embalado finaliza el proceso de fabricacin del
producto cermico.

La clasificacin se realiza mediante sistemas automticas con equipos mecnicos y visin
superficial de las piezas. El resultado es un producto controlado en cuanto a su regularidad
dimensional, aspecto superficial y caractersticas mecnicas y qumicas.

El operario se encarga de realizar una inspeccin visual y mediante la ayuda de sensores
le permiten clasificar las diferentes baldosas usando marcas que se realizan usando tinta
no visible y censadas mediante sensores.

Posteriormente se forman el grupo de baldosas en la apiladora para luego proceder al
empaque mediante una mquina que usa los cartones diseados para este fin.

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7. EXPLICAR LA TCNICA DE EXTRUSIN DE LA TERRACOTA. USOS Y
APLICACIONES

Esta tcnica de conformado se emplea en la fabricacin de productos cermicos de
seccin constante. Bsicamente el proceso de extrusin consiste en forzar el paso,
mediante la aplicacin de una presin, de la pasta con una consistencia plstica (Elevada
viscosidad) a travs de una matriz (Figura 3.2.1).

Se obtiene un producto lineal con una seccin transversal controlada, que luego se corta a
la longitud requerida por el producto a obtener. Es un mtodo de conformado continuo muy
efectivo y eficiente, que usa un equipamiento simple.

Se han desarrollado varios mtodos para forzar el paso de la pasta a travs del dado: giro
de unos rodillos, empuje de un pistn o rotacin de una hlice (tornillo de Arqumedes)
como se aprecia en la figura 3.2.2. Las maquinas extrusoras de tornillo pueden ser simples
o de tornillos gemelos.

Por su parte, las maquinas extrusoras de pistn pueden alcanzar presiones muy elevadas,
que, usualmente, se consiguen mediante bombas hidrulicas. Su mantenimiento es mnimo
y, generalmente, tienen una menor contaminacin por desgaste, que se limita a las
paredes del cilindro.

Una desventaja de las mquinas extrusoras de pistn es que es una mquina que trabaja
con lotes de material trabajando con una cantidad limitada de material. Esto puede causar
problemas si un bajo coste de produccin es un factor significativo y si la extrusin
representa un porcentaje grande del coste total.

Las mquinas que realizan esta funcin constan de tres partes principales:

- El sistema propulsor, que tiene por objeto el empujar la pasta a travs de la matriz.
- La matriz, que depende del tipo de pieza a realizar
- La cortadora, que tiene la misin de cortar la columna que sale de la matriz en piezas de
longitud determinada.

El sistema de hlice est especialmente indicado para masas plsticas, el sistema de
cilindros, que se compone de dos o tres cilindros laminadores, se utiliza para pastas
consistentes y el sistema de pistn, que empuja la pasta a travs de la matriz por medio de
un mbolo, se utiliza para pastas muy desgrasantes.

Las pastas deben tener sobre el 14 20 % de humedad para su moldeo. Se obtienen
piezas de adecuada compacidad.

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Figura 3.2.1.- Mtodo de conformado por extrusin

Figura 3.2.2.- Mtodos de extruir una pasta cermica.

El material extrusionado puede ser ya un producto final o puede ser usado como
alimentacin para una segunda operacin de conformado.
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El conformado plstico se usa de forma extensiva en la fabricacin de cermicas
tradicionales y modernas o avanzadas.

Materiales de construccin tradicionales tales como: ladrillos y tejas se obtienen por
extrusin. Adems se pueden producir por extrusin: tubos de proteccin de los
termopares, tubos para hornos, tubos de carburo de silicio para intercambiadores de calor,
aislantes elctricos de porcelana, sustratos para aplicaciones electrnicas, soportes de
catalizadores tipo colmena de abeja, tubos transparentes para lmparas, etc. Los
sustratos pueden extruirse a un espesor menor de 1 mm.

Se pueden obtener productos de gran tamao de ms de una tonelada, hasta de pequeo
tamao de solamente unos gramos de masa.

La extrusin se usa en el conformado de materiales compuestos y la extrusin en caliente
puede usarse para la obtencin de electrodos de grafito.

Las presiones que se alcanzan en la industria varan desde los 4 MPa para productos de
porcelana hasta los 15 MPa para algunos materiales plastificados con productos orgnicos.
La capacidad de produccin vara en funcin del tamao de la pieza a fabricar,
aproximndose a las 100 t/h para piezas de gran tamao.

La velocidad de extrusin medida en trminos de la velocidad de salida del material de la
mquina, tambin vara ampliamente y est controlada por la velocidad de corte y del
sistema de transporte. Una velocidad de 1 m/minuto es comn en la extrusin de piezas de
gran tamao.

En la figura 3.1.2 se muestran diferentes tipos de piezas que pueden obtenerse por
extrusin.

Figura 3.1.2.- Ejemplos de piezas que se obtienen por extrusin
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8. DIFERENCIAS TECNOLGICAS ENTRE LA MADURACIN Y METEORIZACIN

Maduracin

La maduracin es un tratamiento de reposo de las pastas de arcilla de corta duracin, en
naves, impidiendo su desecacin. Tiene como objetivo homogeneizar la humedad en la
pasta de arcilla.

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas
deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y
la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La
exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin
qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente
inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Meteorizacin

Proceso que consiste en someter a las arcillas recin extradas del terreno a la accin
continuada de los agentes atmosfricos. Conseguimos reducir el tamao del fragmento
arcilloso y depurar las arcillas.

En condiciones de meteorizacin las arcillas se forman por la alteracin de los silicatos. La
hidrlisis, que es el proceso ms usual, consiste en la reaccin de un mineral con el agua,
producindose un intercambio de iones hidrgeno por los cationes solubles del mineral. El
proceso es una disolucin incongruente, solubilizndose una parte del silicato y quedando
un residuo slido que dar lugar a la arcilla.

9. DIFERENCIAS TCNICAS ENTRE LEVIGACIN Y PODRIDO

Diferencias entre podrido y levigacin de las pastas de arcillas

En el proceso en s: El podrido es un reposo de las pastas de arcilla de larga duracin
en naves, y la levigacin es un proceso de desleimiento de las arcillas en agua y
posterior reposo en balsas.
En los objetivos: Con el podrido tratamos de aumentar la plasticidad de las pastas y
reducir su tendencia al agrietamiento en el secado. Con la levigacin, obtener arcillas
muy depuradas y de tamao muy fino.
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LEVIGACIN:

Tambin es un proceso costoso, se lleva a cabo cuando se trata de fabricar piezas
especiales o cuando las arcillas requieren un determinado grado de depuracin. Produce
una pasta limpia y muy homognea llamada barro colado.

La levigacin es un proceso de desleimiento de las arcillas en agua y posteriormente se
deja reposar la papilla en balsas dispuestas en serie para que se produzca la
sedimentacin. No es conveniente que las paredes de las balsas sean muy compactas,
pues las partculas de arcilla colmataran pronto los poros y cesara la filtracin. Los
componentes de las tierras de mayor densidad se depositan en el fondo de la primera
balsa, en tanto que el agua con los dems componentes, pasa por un aliviadero a la balsa
siguiente, repitindose sucesivamente, con lo que se van eliminando de las tierras
elementos extraos al tiempo que los cuerpos flotantes se retiran a mano y las sales
solubles pasan al subsuelo con el agua de filtracin.

Por este procedimiento se elimina la caliza cuando est en granos gruesos, pero no, si est
pulverizada. Otro tanto ocurre con el yeso, pero en la ltima balsa, si se cree conveniente,
puede aadirse a las tierras los correctivos qumicos necesarios.

En peso, el agua necesaria para llevar a cabo sta operacin es el triple del peso de la
arcilla tratada.

Este proceso es tambin conocido con el nombre de desagelacin y se realiza para piezas
especiales de arcilla depurada o cuando las arcillas requieren un determinado grado de
depuracin. Produce una pasta limpia y muy homognea llamada barro colado.

PODRIDO:

El podrido consiste en un reposo de las pastas de arcilla de larga duracin en naves. Se
realiza en locales hmedos y fros, sin luz ni ventilacin (No hay circulacin de aire) y
procurando que las arcillas tengan una humedad constante.

Se han hecho numerosas hiptesis para explicar las mejores condiciones del material
fabricado con arcillas de pudridero, una de ellas es la que supone que la accin bacteriana,
al producir la fermentacin de la arcilla, da origen a un gel que, actuando de
conglomerante, ocasiona una mayor trabazn entre las partculas arcillosas.

Con el podrido tratamos de aumentar la plasticidad de las pastas y reducir su tendencia al
agrietamiento en el secado. Es un procedimiento muy utilizado antiguamente, pero que hoy
en da, prcticamente, ha cado en desuso, como consecuencia de su alto costo.

18
10. EXPLICA LAS DIFERENCIAS TECNOLGICAS DEL PRENSADO SEMISECO
PRENSADO EN SECO

En el prensado en semiseco la porcin de pasta (taco o una pastilla recin extruida) se
introduce en el molde de la prensa. A continuacin la parte mvil baja y a la vez gira hasta
que se conforme la pieza. Los moldes pueden ser de acero, de yeso o de cermica porosa.
La extraccin suele hacerse por aire comprimido. La baja proporcin de agua produce alta
plasticidad que impide el uso de mtodos de formado plstico. Se usan altas presiones
para superar la baja plasticidad del material y forzarlo dentro de la cavidad de un dado. Se
necesita un alto nivel de automatizacin. En el prensado en seco, el sistema tiene una alta
productividad. La pasta, en forma de polvo, se introduce en el molde. El prensado, se
realiza en varias fases para compactar y desairar el polvo. A la salida, la pieza entra
directamente a secadores verticales.

En el prensado semiseco las proporciones de agua en el barro inicial estn tpicamente en
el rango de 10 a 15%. Esta proporcin produce baja plasticidad que impide el uso de
mtodos de formado plstico, los cuales requieren un barro con mayor plasticidad. Los
procesos semiseco usan alta presin para superar la baja plasticidad del material y forzarlo
dentro de la cavidad de un dado, tal como se muestra en la figura siguiente:

Con frecuencia se forma rebaba debido al exceso de barro que se introduce entre las
secciones del dado. En cambio en el prensado seco no se forman rebabas y no ocurre
contraccin de secado, asi que el tiempo se secado se elimina, logrndose una buena
precisin en las dimensiones de producto final. En este secado generalmente se agregan
aglutinantes a la mezcla de polvos para proporcionar suficiente resistencia la parte
prensada para su manejo subsiguiente. Tambin se aaden lubricantes para prevenir que
la pieza se pegue al dado durante el prensado y la remocin.

19
La principal diferencia entre el prensado en semiseco y el prensado seco es el contenido
de humedad del material inicial. El contenido de humedad del barro inicial en el prensado
seco es tpicamente por debajo del 5%.

En el prensado en seco debido a que el barro seco no tiene plasticidad y es muy abrasivo,
el diseo del dado y los procedimientos de operacin son diferentes al prensado semiseco.
Los dados se hacen de acero se herramienta endurecido o carburo se tungsteno
cementado para reducir el desgaste. Como la arcilla seca no fluye durante el prensado, la
forma de la parte es relativamente simple, por lo que se le debe agregar y distribuir en el
dado la cantidad correcta de polvo inicial.

NOTA: Los principales objetivos de la operacin de prensado son: la distribucin uniforme
de la mezcla de material en el molde y el uso de una presin suficientemente alta, para
compactar la mezcla en una unidad de dimensiones definidas, la cual puede manejarse sin
romperse. La mayora de la oferte actual se fabrica por prensado en semiseco (materias
primas con un contenido de agua entre el 5 y el 7%) o por extrusin (materias primas bajo
la consistencia del barro con un contenido de agua entre el 14 y 20%).

11. EXPLICAR EN QU CASOS SE APLICA EL MOLDEADO POR COLADA.
PRODUCTOS

Los procesos de colado de materiales cermicos, en general, se realizan a temperatura
ambiente y consisten en la preparacin de una suspensin de las partculas cermicas
(polvo) en un lquido, con una consistencia adecuada para poder ser vertida. La realizacin
de la pieza tiene lugar cuando cambios fsicos, qumicos y/o trmicos hacen que la
suspensin se consolide y adquiera resistencia. En el proceso de colado drenante la
suspensin se vierte en un molde poroso que extrae por succin capilar lquido de la
suspensin adyacente a las paredes del molde, con lo que se va formando la pieza en las
paredes del molde.

Las ventajas del proceso de colado son:

Completa dispersin del polvo cermico en un lquido de, relativamente, baja
viscosidad.
Posibilidad de obtener piezas de forma compleja.
Costes relativamente bajos

Y las desventajas:

Capacidad de produccin baja.
Baja precisin dimensional

20
Hay diversas variantes de esta tcnica de conformado dependiendo de la viscosidad de la
suspensin, del molde utilizado y del procedimiento usado. La ms comn de ellas se
denomina SLIP CASTING.

Slip casting (Colado de una suspensin).

Una suspensin (papilla) acuosa conteniendo partculas finas de materiales arcillosos se
denomina SLIP.

En la tcnica de conformado de materiales cermicos denominada SLIP CASTING una
suspensin de partculas cermicas en un lquido, usualmente agua, (papilla) es vertida o
bombeada en un molde poroso, generalmente de yeso. El molde contiene capilares finos
(de pequeo dimetro), que absorben el lquido (agua) de la suspensin (succin capilar)
en contacto con el molde, lo que causa que se forma una capa consolidada y compacta de
material cermico (Aumenta la concentracin de partculas slidas) en la intercara molde
suspensin. La papilla se deja en el molde hasta que se alcanza el espesor deseado,
momento en el cual la papilla no consolidada se retira del molde.

Existen varias opciones, dependiendo de la complejidad de la pieza y de otros factores,
que son:

Colado simple en un molde de una pieza.
Colado simple en un molde de ms de una pieza.
Drain casting (Colada hueca). Piezas de paredes delgadas y uniformes.
Solid casting (Colada maciza)
Colado en vaco.
Colado centrifugo.
Colado bajo presin.
Colado con molde soluble.
Gel casting

Las 4 primeras opciones de refieren al colado tradicional y las siguientes al no tradicional.
La aplicacin de presin, vaco o de la fuerza centrfuga se usa para aumentar la velocidad
del proceso de colado.

La figura 2.1.1 muestra de forma esquemtica la tcnica de colada hueca (Drain casting),
que es la ms comn dentro de los mtodos basados en el SLIP CASTING. La suspensin
se vierte en el molde y el lquido (agua) es succionado en las zonas en contacto con las
paredes del molde, formndose una capa de partculas de empaquetamiento compacto,
que va creciendo en la suspensin desde las paredes del molde. La suspensin
permanece en el molde hasta que se alcanza el espesor deseado, momento en el cual la
suspensin restante se retira del molde.
21
El proceso de colada hueca se utiliza para la fabricacin figuras artsticas, lavabos y otros
artculos sanitarios, crisoles y una amplia variedad de otros productos.

Figura 2.1.1.- Esquema ilustrando el proceso de colada hueca o drenante (drain casting).

(a) Llenado del molde con la suspensin
(b) El molde succiona el lquido de la suspensin prxima a su pared consolidndola.
(c) Se retira el exceso de suspensin dejando una pieza hueca
(d) La pieza se retira despus de un secado parcial.

Las diferentes etapas del proceso son las siguientes: preparacin de la suspensin y del
molde, llenado del molde, drenado de la suspensin en exceso, secado parcial de la pieza
mientras esta en el molde, retirada de la pieza del molde y en algunos casos arreglo y
acabado superficial de la pieza antes del secado final, siempre que tenga la suficiente
resistencia.

12. EXPLICAR LA TECNOLOGA DEL SISTEMA SECADO: AGENTES, MATERIALES,
ESTIBADO, EQUIPOS

Durante el secado se elimina parte del agua de amasado hasta un 5%. Debe de realizarse
de forma gradual y progresiva para evitar alabeos y resquebrajamientos. Durante el secado
de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y consecutivamente un desplazamiento de
agua a travs del slido hmedo y a travs delgas. El aire que se utiliza debe ser lo
suficientemente seco y caliente, pues se utiliza, no slo para eliminar el agua procedente
del slido sino tambin para suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa
agua para evaporarse. No obstante, a una determinada velocidad de secado, los efectos
que se generan sobre cada cuerpo, pueden ser muy diferentes entre cada uno de ellos,
dependiendo de su naturaleza qumica y cristalogrfica, de su granulometra y de su
historia previa antes de llegar al secadero.

22
Agentes:

En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cermica, el calor se
transmite mayoritariamente por conveccin, desde gases calientes a la superficie de la
pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiacin desde dichos gases y desde las
paredes del secadero a dicha superficie.

La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de
reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los
suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de coccin y, en su caso, esmaltado
se desarrollen adecuadamente

Estibado:

Las piezas cermicas previamente quemadas debe ser estibada y almacenada
temporalmente hasta el momento de su corte, cada estiba debe estar previamente envuelta
y marcada.

El proceso de corte de los productos elaborados en la lnea 4 consiste en tomar de las
estibas almacenadas temporalmente las baldosas o piezas y colocarlas en las cortadoras
previamente ajustadas segn el formato de la baldosa y el corte al que debe ser sometida.
Luego del corte las piezas resultantes se estiban nuevamente y son almacenadas
temporalmente para luego ser enviadas al centro de distribucin.

Equipos:

Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos vertical u horizontal. Tras el
conformado de las piezas stas se introducen en el interior del secadero, en donde se
ponen en contacto en contracorriente con gases calientes. Es-tos gases calientes son
aportados por un quemador aire-gas natural o por gases calientes procedentes de la
chimenea de enfriamiento del horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre
el aire y las piezas es el de conveccin.

En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos, formando entre
varios planos diferentes unidades denominadas habitualmente cestones. El conjunto de
cestones se mueve por el interior del secadero verticalmente, entrando el conjunto cestn-
pieza en contacto con los gases calientes. Normalmente la temperatura en este tipo de
secaderos es inferior a 200C y los ciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos.

23
13. IDENTIFIQUE LAS REACCIONES QUMICAS QUE SE DESARROLLEN DURANTE
LA COCCIN DE LA PASTA CRUDA Y CUL ES EL PUNTO DE EQUILIBRO DE
PTIMA CALIDAD

Sustancias orgnicas sufren una destilacin seca con la produccin de carbono y otros
productos de reduccin, que ennegrecen la masa de la pasta esta (defecto de corazn
negro); el carbono reacciona con los xidos circunstantes solo a temperaturas ms altas,
con su reduccin de acuerdo con el siguiente esquema Me = metal genrico):

Me
2
O
3
+ C 2MeO + CO o bien MeO + C Me + CO

Estas reacciones comportan un desarrollo gaseoso de xido de carbono y determinan un
cambio de color hacia el gris negro, un desarrollo alveolar de la masa y una sobrecoccin
local.

En el mismo intervalo trmico (350-500 C) se inicia la oxidacin de la pirita, eventualmente
presente como impureza, que se completar a una temperatura ms alta:

FeS
2
+ O
2
FeS + SO
2
4FeS + 7 O
2
2 Fe
2
O
3
+4SO
2

La atmsfera es oxidante, el anhdrido sulfuroso se transforma en SO
3
y, al reaccionar con
los xidos bsicos (CaO) de la pasta o del esmalte, puede formar sulfates:

CaO + SO
3
CaSO
4

La presencia de sulfato de calcio en el producto cocido es perjudicial, ya que puede
disolverse en agua dentro de la pasta y aparecer en forma de eflorescencia salina en la
superficie de los bizcochos o puede provocar la separacin de un esmalte eventual.

A aproximadamente 550 C se produce la deshidroxilacin de los grupos hidroxilos que
contiene la caolinita, formando metacaolinita:

Al
2
O
3
2SiO
2
2H
2
O Al
2
O
3
2SiO
2
+ 2H
2
O

En el intervalo trmico entre 650-950 C, se comprueba la descomposicin de carbonatos
de metales alcalinotrreos con el desarrollo de anhdrido carbnico y la formacin del xido
del metal: en un primer momento se descomponen los carbonatos magnesio, y luego los
de calcio y, para un mismo tipo, primero aquellos no cristaliza; o los con estructuras
cristalinas imperfectas:

CaCO
3
CaO + CO
2

24
Al tratarse de una reaccin reversible, esta descomposicin est favorecida eliminacin de
los productos del ambiente de coccin: una buena circulacin y la presencia de minerales
arcillosos, que reaccionan con el xido de calcio por silicatos y silicoaluminatos de calcio,
favorecen una gradual, plena disociacin del carbonato con el completo desarrollo de su
accin fundente. Tambin las granulometras: favorecen la descomposicin: en efecto, los
grnulos grandes de caliza solo puede; componerse superficialmente o, en todo caso, no
permitir la reaccin completa del xido de calcio con los dems xidos.

14. DISEE UN GRFICO QUE MUSTRELA TEMPERATURA PTIMA DE COCCIN

Es sabido que el proceso de coccin de materiales cermicos puede dividirse en cuatro
periodos: 1) precalentamiento hasta 200 C y desecacin con la eliminacin del agua unida
fsicamente a la arcilla; 2) calentamiento ulterior hasta 700 C (entre humos) y eliminacin
del agua unida qumicamente a la arcilla; 3) (cochura) entre temperaturas mayores a 1000
C maduracin del bizcocho toma el nombre de bizcocho, ya que adquiere dureza y
resonancia esta vendra a ser la temperatura ptima de coccin para materiales cermicos.
4) temple con enfriamiento lento de los productos cocidos hasta 500 y rpido desde 500
hasta 50 C.

15. EXPLICAR LA COMPOSICIN QUMICA VS TEMPERATURA EN LA FABRICACIN
DE CERMICOS: MAYLICAS, LADRILLOS, PORCELANAS, ETC.

25

16. EXPLICAR LAS DIFERENCIAS BSICAS ENTRE MATERIALES VITRIFICABLES,
REFRACTARIOS, FUSIBLES, CAOLN, ETC.

Materiales vitrificables: Materiales que son cubiertos con un esmalte producido a partir de
un barniz a base de plomo y otras sustancias por calentamiento a altas temperaturas.

Materiales refractarios:

Tienen resistencia a altas temperaturas (1500 C) sin descomponerse
Resisten choques trmicos
Presentan baja conductividad trmica
Bajo coeficiente de dilatacin

Materiales Fusibles: Aquellos que con facilidad pueden fundirse. Como el ejemplo de la
arcilla roja, tiene alto grade de fusibilidad y es plstica, de composicin variable pero alto
contenido de hierro.

26
Caolines: arcillas cuyo componente principal es la caolinita. Puede usarse a temperaturas
superiores a 1300 C

17. CASOS EN QUE SE APLICA LA MONOCOCCIN Y LA BICOCCIN DE
PRODUCTOS CERMICOS

Bicoccin

La coccin del soporte es solo el primer tratamiento trmico que da solidez y resistencia
mecnica, inercia qumica y trmica con respecto al esmalte podr ser cocido a
continuacin a temperaturas ms bajas (generalmente 30-40 C ms abajo, para evitar que
la capa vtrea fundida pueda sufrir inconvenientes procedentes Dorte). Es el caso de los
llamados materiales de lozas y porcelanas blancas en general, de las piezas de
revestimiento cermico o vajilla de baja compacidad.

Monococcin

Es un procedimiento que permite obtener, con un solo tratamiento: o, los requisitos
deseados tanto en la pasta como en el esmalte. Se trata de una i que ofrece notables
ventajas econmicas (acorta el proceso productivo, permite rol de capital y energa, reduce
la mano de obra) y tcnicas (durante la coccin si la formacin de una capa intermedia
entre el soporte y el esmalte que asegura mejor adherencia y acoplamiento dilatomtrico).

VENTAJAS DE LA MONOCOCCIN

Reduccin de costes de combustible.
La temperatura de coccin del bizcocho es idntica a la de coccin del revestimiento.
La concordancia soporte-esmalte viene facilitado por el desarrollo de un estrato
intermedio (interface); dato particularmente importante en los productos gresificados,
que dan origen siempre a una menor dilatacin.
Cuando se usan esmaltes en "crudo", stos en la coccin experimentan el mismo
comportamiento dilatomtrico que sufre el bizcocho.
En esta nica coccin el bizcocho se desarrolla en las caractersticas tcnicas finales,
ya que no precisa de una porosidad determinada pensando en el segundo paso del
esmaltado, operacin que en nuestro caso se realiza simultneamente.

VENTAJAS DE LA BICOCCION

La temperatura a que viene cocido el revestimiento es diversa de la del bizcocho. En
esta ltima se obtiene la estructura real del soporte.
27
Se elimina el riesgo de que el esmalte sea atacado por los diversos agentes que se
liberan durante la coccin del bizcocho.
Permite obtener un soporte poroso que permite esmaltarlo con facilidad y no est sujeto
a posteriores evoluciones durante la coccin del producto acabado.
Permite una gran densidad de ahornado acumulando las piezas en pilas durante la
primera coccin, admitiendo una gran lentitud de procesado con lo que se facilitan las
reacciones que tienen lugar.
La eliminacin de las piezas defectuosas en la primera coccin, con lo que no se
acumulan ya esmaltadas. Asimismo, por estar parcialmente "cocido", permite mayor
densidad de ahornado en su segunda coccin.

18. EXPLICAR LA TECNOLOGA DE LA DECORACIN DE PRODUCTOS CERMICOS
ESPECIALES

Tcnicas de decoracin

A continuacin se describen las tcnicas de decoracin aplicadas en la fabricacin de
baldosas cermicas.

Decoracin en seco o Granillas

Este sistema sirve para aplicar esmaltes en estado granular con una vasta gama de
granulometras. La recirculacin puede realizarse a travs de un circuito neumtico, o a
travs de un elevador de tazas cerradas.

La alimentacin de los granulados se produce mediante la carga de una tolva por la que
cae el granulado, por medio de un extractor, a una cortina homognea sobre un rodillo o
cinta transportadora o sistema distribuidor. Las granillas caen sobre la baldosa recubierta
quedando adheridas en las zonas deseadas, previa aplicacin de un reactivo.

Decoracin en prensa

El doble prensado es un sistema de decoracin que se basa en un ciclo de prensado en
dos fases para obtener piezas decoradas de gran tamao.

Primero, se instala una prensa de peso ligero en la lnea para preparar el producto, sta se
alimenta con atomizados de varios colores para realizar el diseo. Posteriormente, la
segunda prensa aplica la presin ms alta, dando lugar a un producto en condiciones para
ser secado y cocido. En la fase de decoracin se utilizan rodillos especiales que tratan las
capas del producto seco.

Decoracin mediante sistemas de impresin por chorro de tinta
28

Las tcnicas ms ampliamente utilizadas en la decoracin de baldosas cermicas son
aquellas capaces de imprimir diseos sobre la superficie de la baldosa. Normalmente,
estas tcnicas de impresin utilizan tintas, las cuales estn compuestas por pigmentos,
fritas y un vehculo de naturaleza orgnica. Las tcnicas ms extendidas son las tcnicas
de impresin indirecta, que necesitan de un medio de transferencia (pantalla, rodillo, etc.)
para depositar las tintas en las zonas requeridas. Actualmente se est incorporando una
nueva tecnologa de impresin directa mediante inyeccin de tinta, en este tipo de tcnica
no es necesario un medio de transferencia, las tintas se depositan de forma controlada en
la superficie de la baldosa cermica.

Serigrafa

La aplicacin por serigrafa consiste en hacer pasar a travs de los orificios de una
pantalla, que forman un dibujo o diseo, una pasta o tinta, mediante la accin de un
dispositivo mecnico, denominado habitualmente esptula o rasqueta. Dicha pantalla
puede ser plana o curva. La tinta serigrfica se deposita sobre la superficie de la pantalla
plana en uno de sus lados, se extiende sobre ella y, cuando la baldosa queda situada
debajo, la esptula presiona a la tinta, la hace pasar a travs de los orificios y la deposita
sobre la pieza.

Huecograbado

Es una tcnica basada en la utilizacin de un rodillo, en cuya superficie se han practicado,
mediante un sistema de impresin lser, una serie de cavidades que, en su conjunto,
definen el dibujo que se desea transferir a la baldosa.

El dimetro y la profundidad de estas cavidades vienen determinados en el momento de su
grabacin y de ellas depende la cantidad de tinta depositada sobre la baldosa.

Flexografa

A semejanza del huecograbado, ste es un sistema basado en la transferencia de materia
por contacto. No obstante, el principio de funcionamiento es justamente el opuesto. En este
caso, la tinta no queda retenida en los huecos del rodillo, sino en el relieve del mismo. El
equipo consta de un rodillo liso sobre el cual se fija una lmina de polmero, que presenta
una zona en relieve, correspondientes al dibujo que se desea reproducir.

Una vez la lmina est dispuesta sobre el rodillo, sta se pone en contacto con otro rodillo
dosificador de la suspensin de modo que la parte en relieve de su superficie se impregne
en la misma. Posteriormente, cuando el rodillo, debido a su propio giro, entra en contacto
con la baldosa, transfiere a sta la tinta de que es portador, producindose la impresin del
diseo.
29
Inyeccin tinta

El proceso de decoracin mediante inyeccin de tinta se basa en la misma tcnica que la
empleada en las impresoras de inyeccin de tinta. Es un sistema de impresin directa que
se basa en la deposicin de gotas de tinta en la superficie de la baldosa de forma
controlada. Las mquinas disponen de unos cabezales que dispensan las gotas de tinta de
varios colores al mismo tiempo, normalmente cuatro (cuatricroma).

La velocidad de impresin depende del nmero de cabezales y, por lo tanto, del tipo de
mquina. En los cabezales, la tcnica de formacin de gota puede ser distinta: demanda
de gota o chorro continuo.

Esta es una tecnologa novedosa y las tintas que se utilizan todava se encuentran en vas
de desarrollo. Primero se utilizaron tintas lquidas, sin slidos en suspensin, pero en la
actualidad ya se estn utilizando tintas con pigmentos inorgnicos de pequeo tamao de
partcula.

19. EXPLICAR LA TECNOLOGA DE LA APLICACIN DE ESMALTES Y BARNICES
PARA PRODUCTOS CERMICOS ESPECIALES

Las diferentes tcnicas de esmaltado y decoracin de mayor implantacin actualmente en
el sector de fabricacin de baldosas cermicas, se pueden dividir en dos grupos:

PRINCIPALES TCNICAS DE ESMALTADO Y DECORACIN EN EL SECTOR DE
FABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS

Tcnicas de
esmaltado

Esmaltado a cortina
Vela
Campana
Esmaltado mediante
pulverizacin
Discos
Aergrafo

Decoracin con tintas

Decoracin en seco
Granillas
Decoracin en prensa
Decoracin con tintas
Serigrafa
Huecograbado
Flexografa
Inyeccin tinta

Tcnicas de esmaltado

Descripcin de las tecnologas

A continuacin, se describen las tcnicas de esmaltado aplicadas en la fabricacin de
baldosas cermicas:
30
Esmaltado a cortina

Cuando una baldosa cermica pasa por debajo de la cortina de esmalte generada, se
aplica una capa de dicho material, cuyo espesor va a depender de la velocidad de paso de
la baldosa y de la cortina generada por el sistema. Por tanto, el sistema de aplicacin, es
decir, de generacin de cortina va a definir las caractersticas finales del producto.

Sistema Vela

En este sistema de aplicacin de esmalte, la cortina se genera mediante presin con una
bomba volumtrica.

Sistema campana

Sistema diseado para crear un velo de esmalte por cada libre. Se compone de un plato
de acero inoxidable pulido y rectificado, un sistema de alimentacin mediante tolva
antiburbujas, una llave de paso con aguja de aplicacin, una bandeja de recogida de
esmalte y postes de sujecin.

Esmaltado mediante pulverizacin

Pulverizacin a disco

Se trata de un sistema, que aplica el esmalte por centrifugacin mediante un juego de
disco de diferente dimetro (120-180 mm), que giran a una velocidad variable a una
distancia de aproximadamente 40-50 cm de la baldosa cermica a esmaltar.

Pulverizacin mediante aergrafo

Este sistema permite la aplicacin de pequeas cantidades de esmalte por medio de un
nebulizador. El sistema de nebulizacin air-less se utiliza para la aplicacin de esmaltes
cermicos: engobes, cristalinas y protecciones. Consta de una bomba de tipo volumtrico
continuo, para una presin de (5 a 30 Bar), accionada por un motor elctrico, comandado
por un variador de velocidad electrnico.

31
20. ELABORAR UN DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA UN DETERMINADO
PRODUCTO CERMICO

Informe Individual de Cerámicos

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