Mantenimiento de Calderas Industriales BOSCH PDF

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Department | 03/01/2008 | Bosch Thermotechnology GmbH 2008. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
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Thermotechnology
CALDERAS EFICIENTES EN
PROCESOS INDUSTRIALES
Madrid 23.01.2013
Mantenimiento De Calderas Industriales
BOSCH TERMOTECNIA
Thermotechnology
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Marcas Nacionales /
Locales
Marcas
Internacionales
TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Calderas Industriales Gama de Producto
Thermotechnology
Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada
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Desde 650 kW hasta 38 MW
Hasta 30 bar
TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Calderas Industriales Gama de Producto
Thermotechnology
Calderas de Vapor
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Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h
Hasta 30 bar
Thermotechnology
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Satisfacer
Requisitos
Operacionales
Operar con
seguridad
OBJETIVOS
Optimizar
costes
mantenimiento
Eficiencia
Energtica
Emisiones
Prolongar
Vida Util
Thermotechnology
Inspeccin de las partes
Lado gases
Lado agua
Equipos auxiliares
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Puesta en Marcha Inicial
Llenado
Coccin
Secado de materiales refractarios
Limpieza qumica. Opcional
Produccin de vapor
Thermotechnology
Inspeccin de las partes
Lado gases
Lado agua
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Inspeccin Visual, libre de
Herramientas
Objetos extraos
Eliminar
Suciedad
Basura
Rebabas
Depsitos superficiales
Thermotechnology
Lado gases
Inspeccionar cmara de combustin y pasos de gases
Estanqueidad
Registros
Eliminar restos de combustible
Quemador
Dispositivos de seguridad, regulacin, paro y bloqueo
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Thermotechnology
Lado agua
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Inspeccionar
Estanqueidad
Registros
Comprobar
Vlvulas de purga
Lodos
Sales
Drenaje
Indicadores de
nivel
Colector de
instrumentacin
Vlvula vaciado
Thermotechnology
LLenado
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Utilizar agua tratada
Hasta nivel indicado por
fabricante
Temperatura ambiente
Abrir vlvula de aireacin
Thermotechnology
LLenado
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Una vez alcanzado el nivel de agua:
Abrir y cerrar vlvulas de purgas y drenajes
Abrir y cerrar vlvula de salida de vapor
Abrir vlvulas aislamiento de manmetros, presosttos y
termmetros
Comprobar vlvulas de seguridad, listas para operar , con
tuberas de descarga instaladas
Thermotechnology
Coccin
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Proceso Encendido Quemador
Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante
En general, comprobar:
El valor correcto de depresin a la salida de gases caldera
La Ventilacin de la sala de calderas es la adecuada
Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible
Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador
Thermotechnology
Coccin
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Proceso Encendido Quemador
Combustibles Gaseosos. Comprobar:
Vlvulas de seguridad
Venteos de la rampa de gas instalados
Combustibles lquidos. Comprobar:
Boquillas de pulverizacin, filtros , vlvulas de corte y alivio
Bombas y circulacin de combustible
Ausencia de fugas
Antes de iniciar la combustin, comprobar que se realiza el barrido de aire.
En quemadores automticos entrar inmediatamente despus el sistema de
encendido
Thermotechnology
Coccin
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En calderas de cmara de inversin hmeda se suelen encontrar
slo en la puerta delantera y tapon registro del hogar de la parte
trasera
Thermotechnology
Coccin
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Debe de secarse completamente
De forma gradual
Lentamente
Mantener un rgimen de fuego bajo. Temperatura adecuada
Puede requerir bastante tiempo
Seguir siempre las intrucciones del fabricante
Thermotechnology
Coccin
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Rotura de refractrio por
ausencia de operacin de
secado o mal ejecutado
Thermotechnology
Coccin
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Lavado qumico. Opcin
Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar
elementos ajenos al sistema
1 Fase. Corriente de Agua a caudal elevado
Eliminar por arrastre los elementos extraos
arena, residuos slidos, restos de soldaduras y diverso material
heterogneo procedentes de la fabricacin y el montaje ]
Se realiza con equipos de bombeo.
Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 3
veces el volumen de la caldera
Fuente: JOKER Qumicas
www.jokerquimicas.com
Thermotechnology
Coccin
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2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (2 de 4)..
Al alcanzar la temperatura de 70C se proceder a dosificar el inhibidor de
corrosin. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo.
Dosificacin de citrato amnico y solubilizador de Slice, alcanzando un
valor de entorno a pH 3,7 - 4,2. La dosificacin se realizar de forma muy
lenta para evitar decantaciones
Thermotechnology
Coccin
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2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (3 de 4)..
Esta solucin se recircular efectundose control analtico cada hora de los
siguientes parmetros:
Temperatura [C]
Acidez [ % ]
pH
[ Fe 3+ ]
[ Fe T ]
Thermotechnology
Coccin
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2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (4 de 4)....
La recirculacin continuar hasta que los parmetros de control permanezcan
estables, especialmente la concentracin del hierro total disuelto.
Cuando el hierro disuelto no vare por un tiempo no inferior a 2 horas:
Incremento de pH mediante la adicin de amoniaco hasta un valor de 8 - 8,5
Nitrito sdico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones
por un tiempo no inferior a dos 3 4 horas
Evacuacin de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos
Inspeccin final del interior
Thermotechnology
Coccin
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Produccin de vapor
El periodo ms critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullicin
La circulacin del agua en el interior es lenta e irregular
Abrir ligeramente la vlvula de salida de vapor
Seguir calentando e ir subiendo presin
Vigilar manmetro, termmetro e indicacin de nivel
Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes
Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares
Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseo
Ir Regulando la combustin
Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante
Thermotechnology
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Mantenimiento
Mantenimiento
Planificado
No Planificado
Preventivo
Predictivo
Correctivo
Thermotechnology
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Mantenimiento Planificado Preventivo
Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES
Diarias Semanales Mensuales Semestrales
Thermotechnology
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OPERACIONES DIARIAS
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificacin de
aditivos. Reponer reactivos.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea
Comprobar que los condensados estn libres de contaminacin
Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel pticos
Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y
colector de instrumentacin.
Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua
Thermotechnology
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OPERACIONES SEMANALES
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior
de la caldera:
Salinidad
Dureza
pH
Contenido O
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Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas
o turbio)
Como consecuencia de la analtica se ajustarn
adecuadamente la temporizacin de purgas, la cantidad de
aditivos a suministrar o corregir, etc.
.
Thermotechnology
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OPERACIONES SEMANALES
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la
cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador.
Limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del
quemador en caso de utilizar combustibles lquidos
Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales
que estn asociadas a la caldera, comprobando que funcionan
correctamente
Comprobar el correcto funcionamiento de termmetros,
termosttos, manmetros y presosttos
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan
acceso al interior de la caldera
Thermotechnology
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OPERACIONES MENSUALES
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del
quemador:
Elementos de mando combinacin aire-combustible
Dispositivos de cierre de combustible
Indicador de presin de combustible
Dispositivo de cierre de seguridad del combustible
Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas
Sistema control de llama
Thermotechnology
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OPERACIONES MENSUALES.....continuacin
Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de
emergencia
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o
alimentacin de agua
Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro
elctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad
Anlisis de gases y ajuste de la combustin si es necesario
Thermotechnology
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OPERACIONES SEMESTRALES
En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la limpieza
de tubos de humos, eliminando hollines
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como
la boca de acoplamiento del quemador, tapn de registro y
acceso al hogar, etc..
Inspeccin interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza
si es necesario
Thermotechnology
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OPERACIONES ANUALES
Inspeccin en fro, caldera parada, procediendo a la apertura de
todos los registros en el lado agua y gases
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones
y sedimentos. Prestar especial atencin en los lugares donde
se ubican la deteccin de nivel en calderas de vapor
Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de
corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha
aplicado es correcto o mejorable
En el lado de gases proceder tambin a una limpieza
exhaustiva, eliminando hollines
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan
sobre la presin, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso
necesario
Thermotechnology
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OPERACIONES ANUALES....Continuacin
Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las
partes que conforman el cuerpo a presin de la caldera
Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos
desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de
ser necesario
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una
prueba de presin en fro
Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con
quemador en marcha, forzando el disparo y actuacin de los
equipos de seguridad
Thermotechnology
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REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN
R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre
INSTRUCCIN TCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO I
Inspecciones Periodicas
De obligado cumplimiento
Thermotechnology
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REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN
R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre
INSTRUCCIN TCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO III
Libro de la Instalacin
El operador de la caldera deber tener a su disposicin
un libro en el que se indiquen las caractersticas de la
instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones
realizadas.
De obligado cumplimiento
Thermotechnology
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Rotura y Desprendimiento de Refractario
Causa:
Puesta en marcha inicial demasiado rpida.
No repetar tiempos ni proceso de secado refractario
Ejemplos Prcticos
Thermotechnology
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Deformaciones y roturas del paquete tubular.
Entrada de condensados contaminados (grasa)
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
Ejemplos Prcticos
Thermotechnology
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Horno colapsado y deformado. Depsitos adheridos en el hogar
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
Ejemplos Prcticos
Thermotechnology
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Corrosin por oxigeno
Prevencin:
Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas
Ejemplos Prcticos
Thermotechnology
38
Corrosin por oxigeno
Prevencin:
Mantenimiento del tratamiento de
agua, inspecciones internas
Ejemplos Prcticos
Thermotechnology
39
Corrosin por cido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
Ejemplos Prcticos
Thermotechnology
40
Corrosin por cido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
Ejemplos Prcticos
Thermotechnology
41
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones
de la planta de produccin de energa termica
X
Thermotechnology
42
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones
de la planta de produccin de energa termica
Thermotechnology
43
GRACIAS POR SU
ATENCIN

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