Boas prticas para a

elaborao de programas
CNC
Emisso Data
01 23/02/09

KAPP-sistemas http://www.kapp-sistemas.com.br
Softwares customizados para manufatura - Projeto de mquinas e dispositivos - Planejamento de processos
- Tempos, mtodos e racionalizao industrial.
Etapas para se criar um programa CNC
Antes de elaborar qualquer programa CNC, o tcnico de mtodos e processos
deve ter muito claro o processo que ir utilizar. O roteiro a seguir vale como
referncia, no sendo encontrado em livros ou mundo acadmico e sim em
experincias prticas. As etapas a seguir so bsicas, porm de suma importncia
para a elaborao do programa CNC.
1) Definio do material.
Assim como no processo, o material deve ser definido de preferncia partindo da
seguinte premissa: menor quantidade de remoo de cavacos. Por conseqncia o item
ter:
Menor custo
Menor tempo de usinagem
Menor desgaste de ferramenta
Porm, vale ressaltar algumas regras adotadas quando da elaborao do processo:
O material utilizado o mais adequado para a produo?
Esse material comercial ou especial?
utilizado em mais itens?
O material encontra-se nas condies adequadas para a transformao?
O material utilizado de maneira integral?
Pode ser utilizado material mais barato?
Qual o impacto no projeto se utilizar o material mais barato?
O peso ,as dimenses e o acabamento so tais que resultem em maior
economia global?
Enfim, este balanceamento deve ser obrigatrio em todos os casos para que seja
atingido a melhor relao homem/mquina na empresa.
2) Determinao da Fixao.
Esta etapa de vital importncia, a fixao que assegurar:
Segurana do operador;
Produtividade;

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Alguns critrios devem ser seguidos na determinao da fixao como por exemplo a
criao de dispositivos, sempre que possvel e principalmente nos casos de fresadoras,
centros de usinagem e furadeiras;
Quando da elaborao de um dispositivo, este deve ser:
Leve para fcil manuseio pelo operador;
Verstil que possa ser utilizado em mais de um item;
Rpido para que o operador no perca tempo no instante da troca de peas ou
dispositivos no fim do ciclo de usinagem;
Exemplo:
Item: 22.8922
Consumo geral em um ano: 12 peas
Consumo de assistncia tcnica: 0 peas
Material: Alumnio
Quantidade de itens por mquina: 08 peas
Idia de fixao:
Dois dispositivos um para a fixao da primeira fase da usinagem e o outro para a
segunda fase da usinagem.
Pergunta: Por que dois dispositivos?
Resposta: Reduo do tempo de mquina parada.
Nesta situao, caso o operador disponha de apenas um dispositivo, este far a troca das
peas dentro da mquina o que implicar em tempo de mquina parada, se
considerarmos que este item pode vir a ser fabricado em uma quantidade de 100 peas o
tempo de mquina parada seria muito alto, se tiver os dois dispositivos no instante do
trmino do ciclo o operador apenas soltar o dispositivo completo da mquina e entrar
com o outro usinando o segundo lado da pea, enquanto a pea usinada do segundo
lado, o operador est alimentando o outro dispositivo fora da mquina. Isso reduz
sensivelmente o tempo de mquina parada.

3) Definio das ferramentas e seqncia de usinagem.
Tomemos como exemplo o item abaixo 22.8922

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Ferramentas:
No h como elaborar um programa cnc sem definir as ferramentas que sero utilizadas.
Algumas perguntas devem ser respondidas nesta etapa:
Posso reduzir o nmero de ferramentas utilizadas?
A ferramenta a mais adequada para a operao?
No caso deste item possvel por exemplo utilizar 3 ferramentas, desconsiderando a
rosca M6.
1. Uma Broca 5 mm com balano de 20mm;
2. Uma fresa de topo 6 mm com 3 cortes revestida com metal duro;
3. Um escareador 90
Seqncia de usinagem
1) Furar (Ferramenta 1);
2) Fresar os topos, oblongos e interpolao do furo (Ferramenta 2);
3) Eliminar rebarbas (Ferramenta 3);
Uma ferramenta jamais deve retornar para o magazine ou ser trocada sem que todas as
operaes pertinentes a ela sejam executadas, salvo excees.

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4) Condies de corte

As condies de corte devem seguir criteriosamente as especificaes do fabricante,
salvo as rotaes para roscar com macho que deve ser obedecida a tabela abaixo.
ROSQUEAMENTO
VELOCIDADE DE CORTE "VC" EM M/MIN.
Material ABNT da rosca VC (m/min) RPM Avano
ALUMNIO NAVAL 5052 3 4 420 0.5
4 6 480 0.7
5 8 510 0.8
ALUMNIO MgSi: Si <10% 6063 T5 6 8 430 1
6261 T6 8 10 400 1.25
6351 T6 10 12 380 1.5
3 4 420 0.5
C% 0,18 0,23 BAIXO TEOR 1020 4 6 480 0.7
5 6 380 0.8
AOS CARBONO 6 6 320 1
8 8 320 1.25
C% 0,43 0,50 MDIO TEOR 1045 10 10 320 1.5

OBS: Velocidades de corte referentes a roscas "M" ISO Mtrica Grossa.
OBS1: Narrativa e fabricante dos machos utilizados: Macho para mquina com canal
helicoidal

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Haste reforada DIN 371 Ref. 250/2 Fabricante: OSG Classe 6G"
5) O programa CNC
Tendo as fases anteriores concludas, pode-se iniciar a programao cnc, utilizando
todas as informaes anteriores.
Nota: Podem ocorrer alteraes nas definies anteriores, pois quando o caminho de
ferramenta est sendo definido podem surgir novas idias que otimizem o processo
melhorando a produtividade.
6) Verificao do programa CNC
Esta etapa Importantssima e deve ser feita ia ferramenta do sistema CD/CAM ou
alguma ferramenta prpria para simulao ou ainda o prprio simulador da mquina
CNC, mas esta verificao se faz necessria para evitar colises de podem trazer grandes
prejuzos.
7) Tryout do programa
O tcnico de mtodos e processos deve acompanhar (no p da mquina) a produo da
primeira pea, a fim de verificar se tudo est de acordo com o planejado, ou seja, a
preparao dever estar rigorosamente de acordo com o estabelecido no plano de
montagem. Da mesma forma as velocidades e avanos devero estar de acordo com o
planejado.
Notas importantes:
A primeira pea nunca dever ser produzida em modo automtico, sempre no
bloco a bloco para que seja evitada coliso na mquina.
O ponto zero deve ser recuado o suficiente para rodar o programa no vazio.
8) Inspeo do produto
A primeira pea dever ser inspecionada em sua totalidade pelo operador na presena
do tcnico, somente aps a inspeo o tcnico liberar a produo do item, vale lembrar
que estamos tratando de um item com um novo programa, os j existentes no devero
passar pelo mesmo procedimento.
9) Documentao

A documentao de suma importncia. Aps a liberao do programa, caso haja
necessidade devero ser anotados os problemas que ocorreram durante o tryout e

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posteriormente oficializados, tornando necessria uma alterao na reviso dos planos
de montagem e ou programa CNC.
As etapas descritas neste documento tm carter instrutivo e devem ser questionadas
e melhoradas sempre, assim como, os processos, tempos, programas e tudo que est
relacionado a rea.