Pruebas hidrostticas para la valoracin de la

integridad Mecnica de recipientes a presin.

Ing. Yenisey Rosas, Ing. Laura Damaris Merino rti!, Ing. "erardo "allardo #ictorino
Posgrado $specialidad en Ingenier%a Mecnica,
Instituto &ecnolgico 'uperior de Po!a Rica
Po!a Rica, M()ico
* yirisromy+gmail.com, laura.damaris.merino+outloo,.-r, gentleman.libra+hotmail.com/
Abstract This article presents the results of an investigation accomplished in the metal mechanic company
specialized of the Gulf S.A. the which puts emphasis in the application of the tests hydrostatics to give importance of
the mechanic integrity in the reduction of the levels of risk, which leads to better the trust ability, the availability,
minimized, or in some cases, eliminated the freuency of faults, loss of containment and e!tending the service life of
pressure vessels, taking a system of administration of mechanical integrity to act against any failure due to inspection
during the development of the hydrostatic test in of pressure vessels in its final stage, for uality assurance in the
assessment points.
Keyword Mechanical integrity, hydrostatic testing, pressure vessels, operational reliability.
Resumen "n este art#culo se presentan los resultados de una investigaci$n llevada a cabo en la empresa
%etalmec&nica "specializada del Golfo S.A. la cual pone 'nfasis en la aplicaci$n de pruebas hidrost&ticas para la
valoraci$n de la integridad mec&nica en la reducci$n de los niveles de riesgo, lo cual, conduce a me(orar la
confiabilidad, disponibilidad, minimizando, o en algunos casos, eliminando las frecuencias de fallas, p'rdidas de
contenci$n y e!tensi$n de la vida en servicio de recipientes a presi$n, tomando un sistema de Gesti$n de )ntegridad
%ec&nica para actuar ante cualuier falla derivada con la inspecci$n durante el desarrollo de la prueba hidrost&tica
en recipientes a presi$n en su etapa final, para el aseguramiento de calidad en los puntos de evaluaci$n.
Palabras claves Integridad mecnica, pruebas hidrostticas, recipientes a presin, con!iabilidad operativa.
I. I0&RD122I30
La -inalidad de la norma 4'M$ 5P#2 5 67.8*6/ es asegurar la vida y propiedades de los recipientes
a presin a trav(s de una m%nima inspeccin durante y despu(s de la prueba hidrosttica, teniendo la
2%a. Megsa 9uien reali!a un sistema de administracin y gestin de integridad mecnica solo para
recipientes a presin ya 9ue se utili!an para determinar la integridad estructural del recipiente, siendo el
propsito principal detectar de-ectos durante la etapa de dise:o y -abricacin, en base a normas
internacionales, donde se establecen los re9uerimientos aplicables para la inspeccin, prueba y reporte
del recipiente a presin.
$s as% 9ue Megsa para garanti!ar la calidad del e9uipo cuenta con los procedimientos necesarios, en
base al cdigo 4'M$ 'eccin #III Divisin 6*6/, 0R;<68=<P$M$><?=66*?/ y 0M<=?=<'&P'<
?=66*@/.
La prueba del recipiente es por medio de un procedimiento 9ue determine su estado -%sico por
inspeccin critica llevados a cabo en Pruebas de -luAo de agua, prueba de los manmetros, calibracin de
los e9uipos, para obtener una mayor optimi!acin de la prueba.
Por medio de inspecciones en todos los puntos de evaluacin y en los puntos de prueba obligatorios,
como discontinuidades en los cordones, imper-ecciones dentro o adyacentes a la soldadura, y deteccin
de -alla en empa9ues y algBn de-ecto o da:o puede ser descubierto y solucionado.
$sta tarea debe ser eAecutada por personal 9ue ha ad9uirido capacidad a trav(s de entrenamiento y
e)periencia, as% como un inspector certi-icado y acreditado por 4'M$.
Por ello la aplicacin de las pruebas hidrostticas se deben reali!ar a tan9ues y recipientes suAetos a
presin, usar esta prueba ayuda a mantener estndares de seguridad y durabilidad en un cierto pla!o del
recipiente.
II. D$'2RIP2I30 D$L MC&D
Prueba Didrosttica a 'eparador bi-sico Dori!ontal Porttil
La prueba consiste en presuri!ar al e9uipo en su etapa -inal de manu-actura a una temperatura no mayor
de E= grados cent%grados, con gra-icador de presin ver -igura =6 o manmetro calibrado conectando al
e9uipo ;iguras =? y =@, a una presin de prueba 9ue debe ser al menos 6=F arriba de la presin de
calibracin del dispositivo de seguridad, con un -luido incompresible cuyo comportamiento al
incremento de la presin no genere riesgos.*E/ Para ello se tomara una presin de prueba, en cual9uier
punto del recipiente sea apro)imadamente o igual al resultado sustituyendo los datos de dise:o G6H,
PI6.@ GM4JPH GG a temperatura de ensayoHK G a temperatura de dise:oHH G6H
&omando en cuenta 9ue la m)ima presin de trabaAo admisible M4JP, es la m)ima presin en la
parte superior del recipiente en su posicin normal aAustada por la columna esttica, considerando el
e-ecto de cual9uier carga 9ue tenga probabilidad de ocurrir. La presin debe mantenerse sin p(rdida,
manteniendo una uni-ormidad dependiendo el dise:o del recipiente.
'iguiendo a la aplicacin de la presin de prueba, debe reali!arse una inspeccin a todas las Auntas y
cone)iones antes de ser llenado en recipiente y teni(ndolo herm(ticamente como se muestra en la ;igura
=E en base a la 10I&<I' L===M?===*8/. $sta inspeccin debe ser reali!ada a una presin no menor 9ue
la presin de prueba dividido 6.@.
;igura 6 "ra-icador de Presin.
;igura ? $ti9ueta de 2alibracin. ;igura @ Manmetro.
;igura 6 "ra-icador de Presin.
;igura ? $ti9ueta de 2alibracin.
2uando se e-ectu( la inspeccin visual antes de iniciar la prueba revisar minuciosamente la posibilidad
de da:o por empa9ues, si e)isten -ugas en bo9uillas u otra salida 9ue no est( completamente herm(tica,
en caso de tener este tipo de problemas debe hacerse el reempla!o, en ese instante ir despresuri!ando el
recipiente para 9ue no e)ista da:o alguno como se muestra en la ;igura =8.
La temperatura del metal durante la prueba Didrosttica deber ser de @=N; G6ON2H por encima de la
temperatura m%nima de dise:o del metal, *7/ para minimi!ar el riesgo de una -ractura por -ragili!acin.
La presin de prueba deber ser aplicada hasta 9ue el recipiente y su contenido est(n apro)imadamente
a la misma temperatura. *O/
$stas pruebas aseguran 9ue no haya -ugas del -luido en las soldaduras e-ectuadas en un tramo parcial.
Para ello se implementara un 'istema de "estin de Integridad Mecnica el cual recomienda 9ue antes
de la inspeccin con ensayos no destructivos se realice una inspeccin minuciosa dando comien!o con
una operacin de purga. $sta operacin se reali!ar antes de poner en -uncionamiento el recipiente con
el obAeto de minimi!ar las -allas posibles durante la prueba y el resultado sea e)itoso.
A. Resultados
2on el resultado en diversas pruebas mediante un e)amen visual se obtuvo aspectos relevantes como
las discontinuidades en los cordones, desalineacin en las super-icies de las uniones, -orma o evidencias
de -ugas en todos los puntos de evaluacin las cuales se muestran en el cuadro =6 y puntos de prueba
obligatorios para el aseguramiento de calidad estas imper-ecciones dentro o adyacentes a la soldadura,
9ue pueden o no, dependiendo de su tama:o yKo ubicacin, disminuir la resistencia para la cual -ue
dise:ada y la deteccin de -allas en empa9ues garloc,, teniendo en cuenta la reutili!acin del agua usada
ver -igura =7.
&45L4 I. ;4LL4' DIDR'&P&I24' $0 '$P4R4DR 5I;P'I2 DRIQ0&4L PR&P&IL M$"<=?E7 D1R40&$ $L P$RID $0$R<M4RQ ?=6E.
*ecipientes a
presi$n
+allas detectadas
"uga originada en
la !abricacin de
del recipiente.
"ugas derivadas de
da#os provocados
durante maniobras.
"ugas originadas
por malas prcticas
de construccin .
"ugas originadas
por de!ectos en
soldaduras de
construccin.
'eparadores = 6R = =
;igura E 'eparador 5i-sico, hermeti!ado. ;igura 8 Inspeccin visual del recipiente.
R ;alla causada por un da:o mecnico aplicado e)ternamente al recipiente.< $n la bo9uilla del recipiente
presenta la ruptura del empa9ue garloc, estos da:os provocados probablemente durante el apriete o
sellado de esta, por e)ceso concentrado de es-uer!os ;igura =O.
Durante la reali!acin de la prueba hidrosttica se ocasion un da:o accidental en la gr-ica, producido
por el personal de operacin 9ue reali!aba trabaAos de limpie!a en rea de trabaAo, como resultado de
una operacin no hecha correctamente la cual se muestra en la ;igura =S. 0o se reali! una
investigacin del origen de la -uga ante la evidencia de la causa de -alla.
&45L4 II. D&I D$L '$P4R4DR 5I;P'I2 M$"<=?E7
B. Conclusion
2on la -inalidad de garanti!ar una entrega segura y con-iable de los e9uipos respetando el D&I G&abla IIH, la cual no tenga
e-ectos adversos en los empleados, el cliente, la instalacin, la sociedad o el medio ambiente, *S/ se implementara un
sistema de inspeccin de soldadura y material e-ica! de manera 9ue este a la vanguardia durante la manu-actura de los
recipientes a presin, para ello se muestra en el cuadro =? los criterios de inspeccin.
'e recomienda 9ue se eAecute un plan de inspeccin de integridad mecnica en ductos por medio de pruebas hidrostticas,
$%&I'( $A)A
P$R4&I0 PR$''1R$ P'I G,gKcm
?
HM ?6@
G68H K 6=7 GO.8H K 8E G@.SH
P$R4&I0 &$MP$R4&1R$ N; GN2HM SL.7
G@?H K S7 G@=H K 7S G?=H
D$'I0" I0&$R04L PR$''1R$ P'I G,gKcm
?
HM
?O= P'I + 68= N; G6L + 78.8 N2H
M4JP P'I G,gKcm
?
HM ?O@ P'I G?E.LH
DYDR&$'& PR$''1R$ P'I G,gKcm
?
HM @88
P'I G?E.LH
PJD&M Y$'
;igura 7 Deteccin de ;allas e inspeccin.
;igura O "ra-ica de presin con
perturbacin m%nima.
;igura S ;uga en 5o9uilla por $mpa9ue
"arloc,
&45L4 III. 2RI&$RI' P4R4 $#4L14R L4' 24&$"RT4' D$ L4 DI'20&I01ID4D Y D$ I0'P$22I30.
*ategor+a de la discontinuidad y criterio de inspeccin
*one,iones
no tubulares
cargadas
estticamente
*one,iones
no tubulares
cargadas
c+clicamente
*one,iones
tubulares
-todas las
cargas.
G6H Prohibicin de "rietas
cual9uier grieta es inaceptable independientemente de su
tama:o y locali!acin
> > >
G?H ;usin Metal 5ase K 'oldadura
Deber e)istir -usin completa entre capas adyacentes de
metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base.
> > >
G@H 'eccin &ransversal del 2rter
&odos los crteres debern ser rellenados hasta proporcionar el
tama:o de soldadura especi-icado, e)cepto para los e)tremos
de soldaduras de -ilete intermitentes ms all de su longitud
e-ectiva.
> > >
GEH Per-iles de 'oldadura
Los per-iles de soldadura sern de acuerdo con lo especi-icado
en normas aplicables.
> > >
G8H &iempo de Inspeccin
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede
iniciar inmediatamente despu(s de 9ue las soldaduras
terminadas se hayan en-riado a temperatura ambiente. $l
criterio de aceptabilidad para aceros 4'&M 4 86E, 4 86O y 4
O=L "rado 6== y 6== J, deber estar basado sobre una
inspeccin visual reali!ada en no menos de ES hrs. Despu(s de
la terminacin de la soldadura.
> > >
G7H 'oldaduras de Menor &ama:o
$l tama:o de una soldadura de -ilete en cual9uier soldadura
continua, podr ser menor 9ue el tama:o nominal especi-icado
GLH sin correccin en las siguientes cantidades G1HM
L
&ama:o de soldadura
nominal especi-icado GmmH
1
Reduccin permisible de L
GmmH
Menor o igual 9ue 8
7
igual o mayor 9ue S
Menor o igual 9ue ?
Menor o igual 9ue ?.8
Menor o igual 9ue @
$n todos los casos, la porcin de menor tama:o no deber de
e)ceder del 6=F de la longitud de la soldadura.
$n soldaduras alma a pat%n de vigas, ninguna reduccin es
permitida en los e)tremos en una longitud igual a dos veces el
ancho del pat%n.
> > >
GOH 'ocavado
G4H para materiales menores 9ue ?8 mm de espesor, el
socavado no deber e)ceder de 6 mm, e)cepto 9ue un m)imo
de ? mm es permitido para una longitud acumulada de 8= mm
en cual9uier longitud de @== mm. Para materiales iguales o
mayores 9ue ?8 mm de espesor, el socavado no deber de
e)ceder de ? mm en cual9uier longitud de soldadura.
>
G5H en miembros primarios, el socavado no ser mayor 9ue
=.?8 mm de pro-undidad cuando la soldadura es transversal a
los es-uer!os de tensin baAo cual9uier condicin de dise:o de
> >
carga. Para todos los otros casos, el socavado no ser mayor
9ue 6 mm.
GSH Porosidad
G4H soldaduras de ranura en uniones de penetracin completa
transversales a la direccin de los es-uer!os de tensin
calculados, no debern tener porosidad tubular visible. Para
todas las otras soldaduras de ranura y -ilete, la suma de
porosidad tubular visible de un dimetro de 6 mm o mayor, no
deber e)ceder de 6= mm en cual9uier longitud de soldadura
de ?8 mm y no deber de e)ceder de 6L mm en cual9uier
longitud de soldadura de @== mm
>
G5H la -recuencia de porosidad tubular en soldaduras de -ilete,
no deber de e)ceder de una en cada 6== mm de longitud de
soldadura y el dimetro m)imo no deber de e)ceder de ?.8
mm.
e)cepcinM para soldaduras de -ilete conectando atie!adores al
alma, la suma de los dimetros de porosidad tubular no deber
de e)ceder de 6= mm en cual9uier longitud de soldadura de ?8
mm y no deber de e)ceder de 6L mm en cual9uier longitud
de soldadura de @== mm
> >
G2H soldaduras de ranura en uniones de
penetracin completa, transversales a la direccin del es-uer!o
de tensin calculado, no debern tener porosidad tubular. Para
todas las otras soldaduras de ranura, la -recuencia de
porosidad tubular no deber de e)ceder de una en cada 6==
mm de longitud de soldadura y el dimetro m)imo no deber
de e)ceder de ?.8 mm.
> >
1na > indica aplicabilidad para el tipo de cone)inU un rea sombreada indica no aplicabilidad.
R$202IMI$0&'
$ste proyecto -ue reali!ado con el apoyo del 2onseAo 0acional de 2iencia y &ecnolog%a
G2042Y&H, en "eneral a la 2%a. Metalmecnica $speciali!ada del "ol-o '.4. GM$"'4H y al
Instituto &ecnolgico 'uperior de Po!a Rica GI&'PRH.
4gradecemos la participacin del Ing. 4le)ander Derver "arc%a, 'upervisor de Produccin de la 2%a.
Metalmecnica $speciali!ada del "ol-o '.4. y al 2. Vos( Luis 2rdenas 2rdoba, &(cnico $specialista
en Pruebas hidrostticas por el apoyo brindado durante el desarrollo de la investigacin.
R$;$R$02I4'
*6/ $speci-icacin 4'M$ 5P#2 5 67.8 'eccin #III Divisin 6 Parte 7, $d. ?=6=.
*?/ 0R;<68=<P$M$><?=66, Pruebas Didrostticas de &uber%as y $9uipos.
*@/ 0M<=?=<'&P'<?=66, Recipientes suAetos a presin, recipientes criog(nicos y generadores de vapor o
calderas< ;uncionamiento<2ondiciones de 'eguridad.
*E/ 0M<=?=<'&P'<?==?, punto L.6.6, Recipientes suAetos a presin, recipientes criog(nicos y generadores de
vapor o calderas< ;uncionamiento<2ondiciones de 'eguridad.
*8/ 10I&< 'istemas de gestin de la calidad. ;undamentos y vocabulario
*7/ rtegui, Vos( Luis, W2a:er%as y recipientes de presinX, &omo 6, $d. Mar del PlataM $1D$M, ?==S, pp.68@
*O/ ria, L., WDise:o de Recipientes a presinX, 2olegio -icial de Ingenieros Industriales 2IIM<2iudad Real,
R.P.I.<2'<688<=@