Sunteți pe pagina 1din 107

Page 1

Proiectarea unei pompe de noroi 3PN 1300 cu studiul


reducerii costurilor
Page 2
REZUMAT
Aceast lucrare urmrete proiectarea unei pompe de noroi triplex cu simplu efect
eficiente din punct de vedere constructiv i funcional. Astfel s-a realizat calculul de
dimensionare a principalelor elemente ale pompei punnd-se accent pe partea
hidraulic a pompei de noroi.
n capitolul 1 s-au prezentat progresele nregistrate de firmele productoare de
pompe de noroi precum i posibilitile de utilizare ale senzorilor de urmrire n
monitorizarea parametrilor de foraj.
n capitolul 2 s-a determinat prin calcul diametrele conductelor de aspiraie i de
refulare inndu-se cont de toate solicitrile la care sunt supuse n timpul funcionrii.
Apoi s-a realizat calculul de dimensionare al pistonului, al capacului pompei i al
supapei urmrindu-se alegerea celor mai bune soluii constructive i anume pistoane cu
garnituri ce se auto-etaneaz, cmi bimetalice constituite din port-cm din oel
aliat i cma din font turnat centrifugal, supape ce au canalele camerelor nclinate
n sensul curgerii fluidului de foraj.
Calculul economic pentru determinarea costurilor de fabricaie ale reperului cma
bimetal 5
1
2
in PN 09.0131.00.0 varianta font+eav pune n eviden faptul c n
structura costului total al unei piese ponderea cea mai mare o are costul materialului
(peste 50%). De asemenea operaiile care asigur calitatea superioar a pieselor sunt
cele mai scumpe. Astfel costul tratamentului termic de mbuntire reprezint 28% din
costul total.
Prin metoda grafic a programrii liniare se poate stabili producia astfel nct s se
obin un profit maxim dar trebuie s se in cont de limitrile acestei metode.
Pompele de noroi au o importan deosebit n cadrul instalaiei de foraj, ele
determinnd reducerea timpului necesar activitii de forare. Astfel utilizarea unor
pompe de noroi performante conduce la reducerea substanial a costurilor de forare a
sondelor.
Page 3
Abstract
This paper follows the design of a efficient mud pump from a constructive and
functional point of view.
It has been done the sizing calculation of the main elements of the pump, putting the
emphasis on the hydraulic side of the mud pump.
In chapter 1 it was presented the progress registered in the manufacturing firms, of
mud pumps, as the possibilities of use the tracking sensors in monitoring the drilling
parameters.
In chapter 2 has been determined through calculations the suction and repression
pipes diameters taking into account all the strains that appear during functioning. Then
it has been made the sizing calculation of the piston aiming to chose the best
constructive solutions namely pistons with gaskets selftightened, bimetallic chambers
formed from port-shirt made out of allied steel and shirt made out of raw iron cast
centrifugal, valves that have the channels of the chambers inclined in the direction of
the drilling fluid flow.
The economic calculation for determining the fabrication costs of the benchmark
bimetallic shirt 5 1 2 inch PN 09.0131.00.0 the raw iron + pipe variant that puts in
evidence the fact that in the total cost structure of a piece the share majority is the
material cost (over 50% ).
Also the operation that ensure the superior quality of the parts are more expensive.
So the cost of heat treatment of improvement represent 28% of the total cost.
Through
the graphic method of linear mathematics it can be established the production so it can
be obtain a maximum profit, but the limitations of this method should be taking into
account.
The mud pump have a great importance among the drilling rigs, they determine the
reduction of the necessary time of drilling. So the use of a performant mud pump leads
to the substantial reduction of the drilling costs.
Page 4
CUPRINS
I ntroducere......................................................................................................................6
Cap.1.Analiza stadiului actual al temei......................................................................12
1.1. Evidenierea principalelor progrese realizate de firmele productoare de pompe de
noroi...........................................................................................................................12
1.2. Utilizarea senzorilor de urmrire n monitorizarea parametrilor de foraj............ .22
1.2.1. Monitorizarea curselor la pompe.....................................................................23
1.2.2. Monitorizarea nivelului la hab.......................................................................24
1.2.3. Monitorizarea presiunii fluidului de foraj........................................................25
Cap. 2. Calculul de proiectare al pompei de noroi triplex cu simplu efect 3PN
1300..........................................................................................................................26
2.1. Genaraliti............................................................................................................26
2.2. Calculul puterii mecanice i hidraulice.................................................................27
2.3. Calculul debitelor teoretice...................................................................................28
2.4. Calculul presiunilor maxime la refularea pompei................................................. 30
2.5. Determinarea variaiei debitului instantaneu ....................................................... 31
2.6. Calculul diametrului conductei de aspiraie..........................................................37
2.7. Calculul diametrului conductei de refulare........................................................... 39
2.8. Determinarea acceleraiei fluidului de foraj.........................................................40
2.9.Calculul de dimensionare a pistonului................................................................... 42
2.9.1. Generaliti......................................................................................................42
2.9.2. Determinarea eforturilor din tija pistonului..................................................... 43
2.9.3. Calculul grosimii pistonului............................................................................45
2.10. Calculul de dimensionare al capacului pompei.................................................. 49
2.11. Calculul de dimensionare al cmii...................................................................51
2.12. Calculul de dimensionare al supapei...................................................................54
2.12.1. Dimensionarea scaunului supapei.................................................................54
2.12.2. Dimensionarea talerului i a garniturii..........................................................57
2.12.3. Calculul de dimensionare al camerei supapei................................................ 59
2.12.4. Calculul nlimii de ridicare a supapei......................................................... 59
Cap.3. Calculul costului de producie pentru reperul cma bimetal i studiul
reducerii costurilor componente printr-una din metodele programrii
liniare...............................................................................63
3.1. Calculul costului de producie pentru reperul cma bimetal 5
1
2
in PN
09.0131.00.0 varianta font+eav.................................................................................63
3.1.1. Calculul costului operaiei de debitare.............................................................64
3.1.1.1.Calculul normei de timp pentru operaia de debitare.....................................64
3.1.1.2.Calculul costului pentru operaia de debitare.................................................65
Page 5
3.1.2. Calculul costurilor necesare execuiei reperului port-cma..........................67
3.1.3. Calculul costului operaiei de turnare centrifugal.......................................... 78
3.1.4. Calculul costurilor necesare execuiei reperului cma..................................78
3.2. Studiul reducerii costurilor de producie i creterea valorii produciei printr-una
din metodele programrii liniare...............................................................................82
3.2.1.Generalitai.......................................................................................................82
3.2.2.Formularea general a problemei programrii liniare.......................................82
3.2.3.Domeniile de aplicare a programrii liniare......................................................87
.2.4.Metoda grafic de rezolvare a problemelor de programare liniar...................... 89
Cap.4Norme privind sntatea i securitatea in munca............................................93
4.1.Dispozitii generale....93
4.2.Cerinte minime aplicabile sectorului de foraj......93
4.3.Intretinere.94
4.4. Controlul preturilor94
4.5. Protectia impotriva atmosferelor nocive si riscurilor de explozie94
4.6. Detectarea si prevenirea incendiilor95
Concluzii........................................................................................................................96
Bibliografie....................................................................................................................99
ANEXE:
Anexa 1 ...100
Anexa 2 ...101
Anexa 3 ...102
Anexa 4.1.103
Anexa 4.2.....104
Anexa 5105
Anexa 6106
Anexa 7107
Page 6
Introducere
Petrolul a fost cunoscut de mult timp, ns extracia lui pe scar industrial a
nceput cu aproximativ dou sute de ani in urm.
Condiiile de exploatare a ieiului s-au schimbat n decursul anilor, n raport cu
adncimile straturilor petrolifere i proprietile acestora. La nceput ieiul era extras
de la adncimi reduse i din zcminte foarte bogate, nct forajul ct i extracia nu au
pus probleme prea complicate, putnd fi rezolvate cu utilaje simple.
Odat cu epuizarea zcmintelor bogate de suprafa, a aprut necesitatea de a
explora i valorifica cmpuri petrolifere la adncimi din ce n ce mai mari i in zone
ndeprtate i ostile activitii umane figura 1, ceea ce a impus o perfecionare
continu a tehnologiei
forajului i extraciei, precum i utilizarea unor utilaje mai perfecionate, mai complexe
i cu o productivitate din ce n ce mai mare.
Fig.1 Tipuri de instalatii de foraj
1-platforma pentru foraj marin 2-instalatie de foraj pe insula de gheaa
Page 7
3-instalaie de foraj n deert 4-instalaie de foraj n zon de coast.
Page 8
n construcia actual a utilajului petrolier se introduce din ce n ce mai mult
mecanizarea i atomatizarea diferitelor operaii, cu scopul realizrii n condiii ct mai
bune a unei anumite tehnologii date, precum i al eliminrii eforturilor fizice ale
personalului de deservire- figura 2.
Fig. 2.Cabine de control pentru instalaii de foraj automatizate.
Page 9
n industria petrolului, activitatea de foraj ocup un loc important.
Se sap sonde de diferite adncimi, ncepnd de la cteva zeci de metri i
depaind 15 000 m. Durata de foraj variaz, de la cteva ore, la cele de mic adncime
pentru prospeciuni seismice, respectiv de la cteva zile la mai multe luni i n unele
cazuri peste un an. Durata de spare a unei sonde influeneaz n mare msur preul de
cost pe metru forat, de aceea se observ o scdere continu a timpului necesar pentru
forarea diverselor sonde, de exemplu sparea unei sonde de 3000 m adncime n numai
3 zile.
Instalaia de foraj reprezint ansamblul principal, care realizeaz rotirea garniturii
mpreun cu sapa sau carotiera, circulaia fluidului de foraj, extragerea i introducera
pailor de prjini i intoducerea coloanei de tubaj.
Instalaiile pentru forajul de explorare sau de exploatare pentru adncimi ncepnd
de la circa 1000 m, pot fi realizate ca unitti mobile, montate pe semiremorci cu pneuri
Figura 3, sau sub forma unor ansambluri de agregate, ce se monteaz la fiecare
locaie, destinate sprii unor sonde la adncimi mai mari- Figura 4.
Fig.3 Instalatie de foraj semi-automata mobila
Page 10
Fig.4.Instalaie de foraj modular.
Constuciile metalice ale instalaiilor, care se asamblez la fiecare locaie, sunt
realizate astfel nct durata de montare s fie ct mai scurt. Astfel turlele au prsit
forma clasic piramidal, avnd n prezent forma unui mast, compus din cteva
tronsoane, care se asambleaz n poziie orizontal i se ridic in stare complet montat
cu troliul instalaiei.
n ansamblul instalaiilor de foraj, sistemul de acionare este un factor important,
care influeneaz forma lor constructiv. Pe lng sistemul Diesel-hidraulic, care este
singurul utilizat la instalaiile transportabile, se utilizeaz si sistemul Diesel-electric, n
special la instalaii pentru forajul pe mare sau la cele de mare adncime.
Fluidul de foraj joac un rol din ce n ce mai important n tehnologia modern
de spare a sondei. n obinerea unor indici de foraj ridicai, o contribuie deosebit o
aduc pompele de noroi, care trebuie s realizeze presiuni din ce n ce mai mari i debite
corespunztoare unei splri eficace a tlpii sondei.
Page 11
Aceast lucrare urmrete proiectare unei pompe de noroi eficiente din punct
de vedere constructiv i funcional. Astfel se realizeaz calculul de dimensionare a
principalelor elemente ale pompei punndu-se accent pe partea hidraulic a pompei de
noroi.
Apoi se realizeaz un calcul economic pentru determinarea costurilor de
fabricaie ale unei pri componente a pompei, costuri care vor fii supuse prelucrrii
prin metode specifice programrii liniare, astfel nct s se realizeze o reducere a
acestora.
Tema proiectului se ncadreaz in domeniul Ingineriei i Managementului n
Industrie prin dubla abordare, tehnic i economic, realizat n aceast lucrare.
n acest studiu se fac apel att la noiuni specifice disciplinelor domeniului
tehnic (noiuni de mecanic, rezisten, utilaj petrolier, maini i acionri hidraulice
etc.) ct i la noiuni corespunztoare disciplinelor domeniului economic (noiuni de
economie general, finane, contabilitate etc.).
Page 12
Cap.1. ANALIZA STADIULUI ACTUAL AL TEMEI
1.1. Evidenierea principalelor progrese realizate de firmele productoare
de pompe de noroi
n utimii douzeci de ani, puterea medie pe instalaia de foraj a crescut mai mult
dect dublu. Cauza principal a fost utilizarea unor pompe de noroi din ce n ce mai
mari care s-au dovedit eficace nu numai pentru mrirea vitezelor de foraj, ci i pentru
promovarea unei tehnici superioare n folosirea i valorificarea eficienei noroaielor de
foraj.
Mrimile pompelor de noroi cresc ntr-un ritm de aproximativ 10% pe an, iar
necesitatea construirii de pompe noi, cu performane ridicate, apare n medie
aproximativ la trei ani.
Principalul element care determin adoptarea unor soluii noi n construcia
pompelor de noroi este presiunea de lucru. La valori de peste 30 MPa se ridic
probleme deosebit de grele n ceea ce privete etanarea, durata de lucru a pieselor de
uzur rapid (pistoane, cmi, supape, tije de pistoane i presetupe) i rezistena la
oboseal a cilindrilor pompelor.
Pompele triplex cu simplu efect au o rspndire mai mare n ultima perioad
datorit unor avantaje fa de pompele duplex cu dublu efect, legate de scderea
greutii, la aceeai putere, cu 15-25%, mbuntirea constructiv a prii hidraulice,
scderea numrului de piese de schimb prin dispariia dintre acestea a tijei pistonului i
presetupei, creterea fiabilitii i reducerea gradului de neuniformitate a debitului.
n Romnia se fabric gama pompelor de mare putere, cu urmtoarele
caracteristici tehnice i constructive importante:
- turaia arborelui cotit 130...150 rot/min;
- turaia arborelui de antrenare 700 rot/min;
- angrenaj cu dantura n V, imbuntit cu modulul 10 mm;
Page 13
- arbore cotit din dou buci asamblate prin boluri, cu manetoanele decalate la
120

, din oel turnat de mbuntire, cu lagre pe rulmeni cu role la ambele


ochiuri;
- capete de cruce din font cu grafit nodular tratate termic, culisnd, fr patine, pe
glisiere din font cenuie;
- pistoane cu garnituri amovibile;
- cmi clite CIF la interior;
- supape mrimea 7 API, cu garnitur din poliuretan pe taler, scaun i taler
carbonitrurate;
- cursa pistonului: 250 mm;
- diametrul maxim de piston
1
7
2
in;
- diametrul minim de piston
1
4
2
in;
- frema sudat;
- corp hidraulic cu supape suprapuse;
- amortizor sferic de pulsaii pe refulare;
- camer pneumatic pe aspiraie;
- pomp centrifug, antrenat de angrenajul pompei sau independent, pe aspiraie;
- colectorul de aspiraie de 12 in din eav sudat;
- colectorul de refulare de 3 in din oel aliat de mbuntire;
- indicele de consum de metal: 80-85%;
- indicele specific de mas: 13-15 kg/1 kW;
n tabelul 1 sunt prezentate tipurile de pompe triplex cu simplu efect realizate de
S.C. UPERTOM S.A Ploieti.
Page 14
Tabelul 1.
Caracteristici tehnice
Tip
Putere
Putere
maxim
Debit
maxim
Numr de
curse
duble
Putere de
antrenare
Putere
hidraulic
[kW] [kW] MPa psi l/min USGPM[ . /m n]
3 PN - 1600 1,176 1058,8 38,5 5,500 3,132828 130
3 PN - 1300 955,8 860,3 38 5,440 3,100820 143
3 PN - 1000 735,3 661,8 35 5,070 2,560677 150
3 PN - 700 514,7 463,3 25 3,560 2,560677 150
Firma S.C. UZTEL S.A. Ploieti produce pompa triplex cu simplu efect 10 UZT
130, care este asemnatoare cu pompa 10 P 130 produs de ctre NAIONAL
OILWEL.
Pompa de noroi 10 UZT 130 este prezentat n figura de mai jos.
Fig.6. Pomp de noroi triplex cu simplu efect 10 UZT 130.
Page 15
Fig.7 Frema pentru pompa de noroi 10 UZT 130.
n continuare vom prezenta pompe triplex cu simplu efect realizate de firme strine.
NAIONAL OILWEL prezint o serie ntreag de pompe de noroi triplex,
denumit seria P care corespund tuturor cerinelor pieei. Aceast serie cuprinde pompe
de noroi cu puteri de antrenare de la 373 kW pn la 1491 kW.
Pomple de noroi din seria P prezint urmtoarele trsturi:
Fremele sunt construite din oel de mare rezistent;
Aranjarea acionrii este variabil, fie pe fiecare parte, fie pe ambele pri;
Sistem de lubrifiere prin mprocare, (de tip dual pentru pompa 14 P 220).
O pomp de noroi triplex cu simplu efect este prezentat n figura 8.
Page 16
Tabelul 2.Pompele triplex cu simplu efect din seria P.
Model 7 P 50 8 P 80 9 P 100 10 P 130 12 P 160 14 P 220
Putere de
antrenare
[CP](kw)
500
(373)
800
(597)
1000
(746)
1300
(969)
1600
(1193)
2200
(1491)
Cursa
pistonului
[mm]
169.9 215.9 235 254 304.8 355.6
Turaia
pompei
[rot/min]
165 160 150 140 120 105
Raport
de
transmitere
2.742 2.463 2.658 2.853 3.439 3.969
Masa
[lbs.] (kg)
16750
(7600)
26970
(12235)
33200
(15060)
42550
(19300)
54700
(24810)
82000
(37195)
Fig.8. Pomp din seria P realizat de NAIONAL OILWEL
Page 17
Fig.9. Pompa de noroi 10 P 130
Firma LEWCO produce dou mari categori de pompe de noroi triplex i anume pompe
de uz general i pompe de mare putere. n tabelul de mai jos sunt prezentate tipurile de
pompe de mare putere realizate de aceast firm precum i caracteristicile tehnice
principale.
Tabelul 3.
Modelul
pompei
W-1100 W-1712 W-1714 W-2214 W-2215 W-3000
Tipul pompei triplex triplex triplex triplex triplex triplex
Puterea de
antrenare [CP]
(kw)
1100
(820)
1700
(1268)
1700
(1268)
2200
(1641)
2200
(1641)
3000
(2237)
Numr de curse
duble
[c.d/min]
140 120 110 110 110 100
Cursa
pistonului
[in] (mm)
10
(254)
12
(304.8)
14
(355.6)
14
(355.6)
15
(381)
16
(406.4)
Raport de
transmitere
intern
4.43 4.84 4.84 4.82 4.82 4.36
Masa
[lbs.] (kg)
30800
(13971)
67700
(30708)
68500
(31136)
85000
(38556)
85500
(38782)
105000
(47627)
Page 18
Firma american EWECO ,fondat n 1974 de ctre pionierul pompelor de
noroi triplex Ellis Williams produce urmtoarele tipurile de pompe triplex prezentate n
tabelul 4.
Fig.10.Pompe de noroi triplex cu simplu efect EWECO.
Numele Ellis Williams este sinonim cu eficiena, inovativitatea i durabilitatea
ridicat a pompelor. EWECO este una dintre puinele companii din industria petrolier
care ofer pompe de noroi quintuplex. n anumite situaii, n care dimensiunea i masa
sunt critice, aceste pompe de noroi quintuplex pot reduce foarte mult cheltuielile.
Page 19
Tabelul 4.
Tipul
pompei
Pompe triplex cu simplu efect
Modelul
pompei
E-447 E-600 E-800
E-
1100
E-
1300
E-
1600
E-1700-
14
E-2200
Diametru
piston &
cursa [in]
6 7
1
7 8
2

1
7 8
2

7 10 7 12 7 12 8 14 9 15
Puterea
maxim
[kW]
323,5 441,18 588,3 808,3 955,8 1176,5 1250 1617,7
Debitul
maxim
[l/min]
2136 2136 2408 2552 2722 2722 4147 5153
Turaia
[rot/min]
220 135 150 135 120 120 120 110
Pompele quintuplex produse de EWECO sunt prezentate n tabelul 5.
Tabelul 5.
Tipul pompei Pompe quintuplex cu simpu efect
Modelul
pompei
EQ-750
EQ-1000 EQ-1300 EQ-1700 EQ-2200 EQ-3000
Fig. 11. Pomp de noroi quintuplex cu simplu efect.
Page 20
Firma Weatherford produce dou serii de pompe de noroi triplex cu simplu
efect.
Prima serie, denumit MP, este caracterizat de un design compact i simplitate
n ntreinere.
Din aceast serie fac parte pompele de noroi: MP5 (figura 12.), MP8, MP10, MP13
i MP16, care au urmtoarele caracteristici:
Frema este realizat din plci din oel de nalt rezisten, ceea ce permite
realizarea unei construcii solide cu mas redus ;
Arborele cotit este prelucrat dintr-un singur semifabricat turnat din oel nalt
aliat;
Capetele de cruce sunt realizate din font cu grafit nodular tratate termic;
Cmile cilindrilor sunt bimetalice, cu o suprafa cromat, care este extrem de
dur, durabil i rezistent la coroziune.
Fig.12. Pomp de noroi Weatherford tip MP5.
A doua serie de pompe de noroi produse de Weatherford este denumit seria
Iron Man.
Pompele de noroi din aceast serie sunt pompe premium pentru care
cumpartorul primete suport tehnic i service pe toat durata de funcionare i n orice
locaie.
Din aceast categorie fac parte pompele: Iron Man MP5, Iron Man MP8, Iron
Man MP10, Iron Man MP13, Iron Man MP16.
Avantajul major al acestor pompe este interschimbabilitatea cu pompele din
seria F.
Datorit construciei asemntoare pentru cele dou serii se pot utiliza aceleai
tipuri de piese de schimb i aceleai programe de ntreinere i reparaii.
Page 21
a)frema;b) arbore cotit;
Fig. 13. Componente ale unei pompe din seria Iron Man:
n conferina de pres Offshore Technology 2005 din Huston ,H. Kvernelend a
expus proiectul: Implementing New Technology For Improved Mud Pump
Performance .
Lucrarea prezint beneficiile operaionale i financiare aduse de utilizarea noilor
pompe de noroi Hex (figura 14.). Aceste pompe de noroi , in comparaie cu pompele
triplex, sunt mai compacte, ocupnd un spaiu de amplasare mai mic i au o mas mai
mic (figura 15).
Fig. 14. Pomp de noroi Hex
Page 22
Fig. 15. Spaiul ocupat de o pompa de noroiHex pe puntea unei platforme n
comparaie cu cel ocupat de pompa triplex
Aceste avantaje conduc la concluzia c pompele de noroi Hex sunt cea mai bun
soluie pentru nlocuirea pompelor triplex de pe platformele de foraj marin.
Pompele Hex sunt pompe cu pistoane axiale cu 6 pistoane verticale acionate de
dou motoare de curent alternativ.
1.2. Utilizarea senzorilor de urmrire n monitorizarea parametrilor de foraj
n construcia actual a utilajului petrolier se utilizeaz frecvent mecanizarea i
automatizarea.
Pe parcursul forrii unei sonde , se impune nregistrarea parametrilor de foraj
pentru analiza i mbuntirea procesului pe viitor, dar i pentru asigurarea securitii
instalaiei i a personalului care si desfoar activitatea la sond. n acest scop se
utilizeaz senzori de urmrire.
Page 23
1.2.1. Monitorizarea curselor la pompe
Scop. Monitorizarea micrii pistonului unei pompe furnizeaz cu acuratee un
mod simplu de numrare i calculare a curselor acestuia. Numrul de curse este
determinat printr-un senzor de proximitate activat de pistonul pompei. Cunoscnd
volumul de fluid pompat la o curs complet a pompei se poate determina debitul
fluidului de foraj la intrarea n circuit
Principiul de operare.Senzorul de proximitate plasat n dreptul unui piston
(figura 14.b) genereaz o secven de impulsuri dependente de viteza de micare a
pistonului.
Redare parametru. Cursele la pompe sunt nregistrate i afiate pe monitoarele
din cabina de comand.
a) aspect general b) amplasarea senzorului
Fig. 16. Senzor de proximitate pentru monitorizarea curselor la pompe.
Page 24
1.2.2. Monitorizarea nivelului la hab
Scop. Senzorul este utilizat pentru a monitoriza cantitatea de fluid de foraj din
habe.
Principiul de operare. Determin distant pn la nivelul lichidului din hab
prin msurarea timpului necesar unui impuls de ultrasunete ca s parcurg distana
senzor (emitor), suprafa lichid (reflector) i napoi la senzor (receptor). Sezorul
realizeaz coreciile de temperatur i turbulen.
Redare parametru. Nivelul fluidului de foraj este nregistrat i afiat pe
monitoarele din cabina de comand.
a) aspect general b) amplasare pe hab
Fig. 17. Senzor sonic pentru monitorizarea nivelului la hab.
Page 25
1.2.3.Monitorizarea presiunii fluidului de foraj
Scop. Msurarea presiunii fluidului de foraj la pompare.
Pricipiul de operare. Traductorul de nalt stabilitate i acuratee convertete
presiunea static i dinamic n semnal electric.
Fig.18. Traductor pentru monitorizarea presiunii fluidului de foraj.
Concluzii .Pompa de noroi reprezint un element esenial n cadrul nstalaiei de foraj.
Utilizarea unor pompe de noroi performante conduce la creterea vitezei de foraj
i implicit la reducerea duratei de forare a unei sonde.
Deoarece activitatea de forare a sondelor este costisitoare din punct de vedere
financiar reducerea duratei de realizare a acestei activiti conduce la diminuarea
substanial a costurilor de foraj.
De asemenea mecanizarea i automatizarea instalaiilor de foraj conduce la
funcionarea optim a acestora i la reducerea accidentelor de munc.
Page 26
Cap.2. CALCULUL DE PROIECTARE AL POMPEI DE NOROI TRIPLEX CU
SIMPLU EFECT 3PN 1300
2.1.Genaraliti
Pompele cu piston sunt maini hidraulice care au ca principiu de funcionare
variaia continu a volumului de lucru. Acestea transform energia mecanic n energie
hidraulic, preponderent hidrostatic.
Pompa cu piston este una dintre mainile de lucru ale instalaiei de foraj (pompa de
noroi), aceasta realiznd circulaia fluidului de foraj.
De asemenea, pompele cu piston se folosesc i la:
extracia petrolului de sonde;
pe agregatele de cimentare i fisurare hidraulic;
pentru vehicularea petrolului de la parcurile de separatoare la parcurile
centrale i de aici spre rafinrii;
la vehicularea petrolului i derivatelor acestuia n rafinrii.
Pompele cu piston, n comparaie cu pompele centrifuge, au dou avantaje
eseniale:
- randamentul este mai mare, nefiind influenat de vscozitatea lichidului
pompat;
- presiunea de pompare poate fii orict de mare i este independent de debit.
Din punct de vedere al utilizrii lor la transportul petrolului brut i al produselor
petroliere prin conductele magistrale, pompele cu piston prezint anumite
dezavantaje:
- dimensiuni de gabarit mari n special la debite mari;
- posibiliti limitate de reglare a regimului fr oprirea agregatului;
- condiii de exploatare mai dificile;
- cost relativ ridicat;
- necesitatea montrii amortizoarelor de pulsaii ale debitului;
Page 27
- imposibilitatea de a transporta petrol brut care conine chiar foarte puine
impuriti solide;
- dificultatea automatizrii funcionrii staiilor de pompe.
Simbolizarea pompelor cu piston se realizeaz conform figurii 19.
PN(PF)
Fig.19. Simbolurile pompelor cu piston.
2.2.Calculul puterii mecanice i hidraulice
Puterea mecanic ,
m P
, necesar la arborele de intrare este:
m P
= 1300 CP =
1300
1, 36
=956 kw. (2.1)
Puterea hidraulic ,
H P
, furnizat de pomp se calculeaz cu relaia:
H m
m V
P P
[kw]. (2.2)
n aceast relaie:
m
reprezint randamentul mecanic al pompei si se consider
m
=0,9;
V
- randamentul volumic i se consider
V
= 1.
H
956 0, 9 1 860, 4
P
kW.
Aceste puteri sunt necesare pentru calculul hidraulic al presiunilor, pentru
dimensionarea elementelor ce realizeaz contactul cu fluidul de foraj, i anume
cmile, pistonele, supapele etc.
Page 28
2.3.Calculul debitelor teoretice
Volumul de fluid pe curs dubl pentru fiecare tip de piston ,
cd V
, se determin cu
relaia:
2
p
p cd
D
s
V n
4

[
3
/ c.d
m
]. (2.3)
n relaia de mai sus:
p D
reprezint diametrul pistonului [m];
s-cursa pistonului [m];
p n
-numrul de pistoane.
Pompa triplex fiind o pomp cu simplu efect pistoanele acionez numai pe o singur
fa.
Cunoscnd:s =18 in =254mm = 0,254 m i
p n
= 3
se determin:
cd V
pentru fiecare piston (tabelul 6).
Pentru pistonul de 4 in volumul de fluid pe curs dubl este:
2
3
cd1
1,016
2, 54 3 6,177
V 10
4


3
m
/c.d.
Pentru pistonul de 4
1
2
avem:
2
3
cd2
1,143
2, 54 3 7, 818
V 10
4


3
/ c.d
m
.
Pentru pistonul de 5 in avem:
2
3
cd3
1,27
2, 54 3 9, 627
V 10
4


3
/ c.d.
m
Pentru pistonul de 5
1
2
in avem:
2
3
cd4
1,397
2, 54 3 11, 679
V 10
4


3
/ c.d.
m
Pentru pistonul de 6 in avem:
2
3
cd5
1,524
2, 54 3 13, 899
V 10
4


3
/ c.d.
m
Page 29
Pentru pistonul de 6
1
4
in avem:
2
3
cd6
1,587
2, 54 3 15, 082
V 10
4


3
/ c.d.
m
Pentru pistonul de 6
1
2
in avem:
2
3
cd7
1,651
2, 54 3 16, 313
V 10
4


3
/ c.d.
m
Pentru pistonul de 6
3
4
in avem:
2
3
cd8
1,714
2, 54 3 17, 592
V 10
4


3
/ c.d.
m
Tabelul 6.
Tip piston
inches
4
4
1
2
5
5
1
2
6
6
1
4
6
1
2
6
3
4
3
cd V 10

[
3
/ c.d
m
] 6,177 7,818 9,627 11,679 13,899 15,082 16,313 17,592
Debitele teoretice ,
t
Q , considerndu-se randamentul volumic
V
1 ,pentru
fiecare dimensiune de piston si turaia pompei la arborele cotit se calculez cu relaia:
cd
t
n Q
V
[
3
/ s
m
]. (2.4)
n relaia (4) n reprezint turaia pompei la arborele cotit [rot/min].
Pentru turaiile: n = 140 rot/min, n = 120 rot/min i n = 60 rot/min debitele teoretice
,
t
Q , s-au calculat n tabelul 7. Tabelul 7.
Turaia, n [rot/min]
Debitul teoretic ,
4
t
Q
10

[
3
/ s
m
]
Tipul pistonului (inches)
4 4
1
2
5 5
1
2
6 6
1
4
6
1
2
6
3
4
140 144,13 182,42 224,62 272,52 324,3 351,9 380,63 410,47
120 123,53 156,36 192,53 233,56 277,96 301,63 326,25 351,85
60 61,76 78,16 96,26 116,78 138,98 150,81 163,12 175,91
Page 30
Debitele calculate sunt utilizate n determinarea presiunilor corespunztoare
fiecrui diametru de cma n parte.
2.4.Calculul presiunilor maxime la refularea pompei
Pentru realizarea acestui calcul se pornete de la relaia:
H
t
p Q
P
[kw]. (2.5)
n relaia de mai sus:
H P
reprezint puterea hidraulic [kW] ;
p- presiunea la refularea pompei [Pa];
t
Q - debit teoretic [
3
/ s
m
].
Din relaia (2.5) se determin presiunea p:
3 3
H H H H 6 2
3 3 3 3
t t t t
w N m/ s
10 10 P P P P
p [ ] [ ] 60 N/ [MPa]
10 m
1/ 60 / s Q Q Q Q 10 m 10 m
60 s

. (2.6)
Pentru pistonul de 4 in:
1
860, 4
60 59, 7MPa p
864, 8
.
Pentru pistonul de 4
1
2
in:
2
860, 4
60 47, 2MPa p
1094, 5
.
Pentru pistonul de 5 in:
3
860, 4
60 38, 3MPa p
1347, 7
.
Pentru pistonul de 5
1
2
in:
4
860, 4
60 31, 5MPa p
1635,1
.
Pentru pistonul de 6 in:
5
860, 4
60 26, 5MPa p
1945, 8
.
Pentru pistonul de 6
1
4
in:
6
860, 4
60 24, 4MPa p
2111, 4
.
Pentru pistonul de 6
1
2
in:
7
860, 4
60 22, 6MPa p
2283, 8
.
Pentru pistonul de 6
3
4
in:
8
860, 4
60 20, 9MPa p
2462, 8
.
Page 31
Tabelul 8.
Tipul
pistonului
4 in
4
1
2
in
5 in
5
1
2
6 in
6
1
4
in 6
1
2
in 6
3
4
in
Presiunea
max la
refulare[MPa]
59,7 47,2 38,3 31,5 26,5 24,4 22,6 20,9
Calculul presiunilor maxime la refularea pompei pentru fiecare piston este
necesar pentru dimensionarea cmilor, pistoanelor, supapelor, care reprezint
elemente ale prii hidraulice a pompei.
2.5. Determinarea variaiei debitului instantaneu
l
r
Variaia debitului pentru pompa triplex cu simplu efect ,in care manetoanele
arborelui cotit sunt decalate cu unghiul 120 ,innd seama de lungimea final a
bielei ,l, se calculez cu relaia:
1 2 3
Q Q Q Q + + [
3
/ s
m
]. (2.7)
Relaiile de calcul pentru cele trei pistoane sunt:
Fig.19.Principiul de funcionare al unei pompe cu piston
Page 32
1
r
A r (sin sin 2 ) Q
2 l
+

[
3
/ s
m
]; (2.8)
2
r
A r [sin( ) sin 2( )] Q
2 l
+ + +

[
3
/ s
m
]; (2.9)
3
r
A r [sin( 2 ) sin 2( 2 )] Q
2 l
+ + +

[
3
/ s
m
]. (2.10)
n cele 3 relaii de mai sus:
A este aria pistonului de diametru maxim;
2 2
p 0,17145 D
A 0, 023087
4 4


2
m
(2.11)
r-raza manivelei ;
s 254
r 127
2 2
mm=0,127m; (2.12)
l-lungimea bielei;
l = 1100mm = 1,1m;
-viteza unghiular;
n 140
14, 66
30 30

rad/s. (2.13)
Asftel pentru factorii A r i
r
2 l
se determin valorile:
A r 0, 023087 0,1278 14, 66 0, 043
3
rad
m
s

;
r 0,127
0, 058
2 l 2 1,1


.
n cazul pistoanelor de diametru maxim se obine:
1
0, 043 (sin 0, 058 sin 2 ) Q + [
3
/ s
m
]; (2.14)
2
0, 043 [sin( ) 0, 058 sin 2( )] Q + + + [
3
/ s
m
]; (2.15)
3
0, 043 [sin( 2 ) 0, 058 sin( 2 )] Q + + + [
3
/ s
m
]; (2.16)
Variaia debitului instantaneu pentru diferite valori ale lui s-a calculat in tabelul 4
i s-a reprezentat grafic in ANEXA 1.
Page 33
Debitul mediu pentru pistonul de diametru maxim are valoarea:
m
n 140
3 A s 3 0, 023087 0, 254 0, 041 Q
60 60

3
/ s
m
.
Page 34
Tabelul 9.
sin sin2
sin( -
2
3

)
sin2( -
2
3

)
sin( -
4
3

)
sin2( -
4
3

)
3
1
Q 10

[
3
/ s
m
]
3
2
Q 10

[
3
/ s
m
]
3
3
Q 10

[
3
/ s
m
]
Q
3
10

[
3
/ s
m
]
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 0 0 - - 0,8661 -0.8661
0
-
35,0822 35,0822
15 0,2588 0.5 - - 0,7071 -1
12,3754
-
27,9113 40,2867
30 0,5 0,8661 - - 0,5 -0.8661
23,6600
-
19,3399 43
45 0,7071 1 - - 0,2588 -0.5
32,8993
-
9,8814 42,7807
60 0,8661 0,8661 - - 0 0
39,4023
-
0 39,4023
75 0,9659 0,5 - - - -
42,7807
- -
42,7807
90 1 0 - - - -
43
- -
43
105 0,9659 -0,5 - - - -
40,2867
- -
40,2867
120 0,8661 0,8661 0 0 - -
35,0822 0
-
35,0822
135 0,7071 -1 0,2588 0,5 - -
27,9113 12,3754
-
40,2867
150 0,5 0,8661 0,5 0,8661 - -
19,3399 23,6601
-
43
165 0,2588 -0,5 0,7071 1 - -
9,8814 32,8993
-
42,7807
180 0 0 0,8661 0,8661 - -
0 39,4024
-
39,4023
Page 35
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
195 - - 0,9659 0,5 - - -
42,7807
-
42,7807
210 - - 1 0 - - -
43
-
43
225 - - 0,9659 -0,5 - - -
40,2867
-
40,2867
240 - - 0,8661 -0,8661 0 0 -
35,0822 0 35,0822
255 - - 0,7071 -1 0,2588 0,5 -
27,9113 12,3754 40,2867
270 - - 0,5 -0,8661 0,5 0,8661 -
19,3399 23,6600 43
285 - - 0,2588 -0,5 0,7071 1 -
9,8814 32,8993 42,7807
300 - - 0 0 0,8661 0,8661 -
0 39,4023 39,4023
315 - - - - 0,9659 0,5 - -
42,7807 42,7807
330 - - - - 1 0 - -
43 43
345 - - - - 0,9659 -0,5 - -
40,2867 40,2867
360 - - - - 0,8661 -0,8661 - -
35,0822 35,0822
Page 36
Fig.20.
3
Q[ / s]
m

3 3
m
41 / s Q 10 m


Page 37
Observaii:
Pompa triplex cu simplu efect are un grad de neregularitate foarte mic n
comparaie cu pompa duplex cu dublu efect, de 26% fa de 70%.
Din diagrama de mai sus se observ c pompa triplex cu simplu efect are
o funcionare uniform.
Mrimea diametrului pistonului nu are influen asupra gradului de
neregularitate la pompele triplex cu simplu efect.
2.6.Calculul diametrului conductei de aspiraie
Diametrul conductei de aspiraie (
a int D
) se calculeaz pentru debitul mediu
maxim cu relaia:
m
a int
a
4Q
D
v

[m]. (2.17)
n aceast relaie:
a v
reprezint viteza fluidului de foraj n conducta de aspiraie;
a
(0, 5...1, 5) m/s
v
.
Se adopt:
a
0, 9 m/s
v
.
Deci:
a int
4 0, 041
0, 241 m
D
0, 9

.
Se adopt:
a int
0, 257 m
D
.
Grosimea de perete pentru conducta de aspiraie se calculeaz
corespunztor unei presiuni interioare de (0,8...1) MPa conform API spec. 7.
Se adopt:
i
1 MPa p .
Grosimea de perete se calculeaz n teoria tuburilor cu perei groi.
Schema de ncrcare este prezentat n figura 21.
Page 38
pi
Fig.21.Distribuia presiunii interioare pe peretele conductei de aspiraie.
ech r a


[Pa]. (2.18)
n relaia (2.18):

reprezint efortul unitar circumferenial [Pa];
r
-efortul unitar radial[Pa];
r
i
p

[Pa]. (2.19)
Rezult:
2 2 2
a ext a ext a int i
ech a
i i
2 2 2 2
a ext a int a ext a int
2p
D D D
p p
D D D D
+
+


[Pa]. (2.20)
Considernd conducta de aspiraie din E235 SR EN 10297-1:2003 vom
avea limita de curgere
c
235 MPa

i deci rezistena admisibil, adoptnd un


coeficient de siguran
c = 2:
a
235
117, 5 MPa
2

(2.21)
Notm:
a int
a ext
D
D
.
Rezult:
i
ech a
2
2p
1

(2.22)
a
i
a
2p 117, 5 2 1
0, 99
117, 5

(2.23)
a int
a ext
0, 257
D
0, 2596 m
D
0, 99

. (2.24)
Conform SR 404-1:2001 se adopt din eav 273 8 din E235.
Page 39
2.7.Calculul diametrului conductei de refulare
Diametrul conductei de refulare se determin cu relaia:
m
r int
r
4Q
D
v

[m]; (2.25)
n relaia de mai sus:
r v
reprezint viteza fluidului de foraj n conducta de refulare;
r v
= (1,5...6) m/s.
Se adopt:
r v
= 5,5 m/s.
Deci:
r int
4 0, 041
0, 097m
D
5, 5

.
Se adopt:
r int
0,1016 m (4 in)
D
.
Grosimea de perete a colectorului de refulare se calculeaz n teoria tuburilor cu
perei groi. Materialul folosit este oel turnat, marca T35 MoCrNi08 mbuntit
conform STAS 1773-76 SR ISO 9477 care are limita de curgere
c
540 MPa

.
Rezistena admisibil, admind un coeficient de siguran c=2, este:
c
a
540
270 MPa
c 2

. (2.26)
Presiunea de refulare este:
i max
1.5 1.5 35 52, 5 MPa p p . (2.27)
Notm:
r int
r ext
D
D
.
Rezult:
i
ech a
2
2p
1

(2.28)
a
i
a
2p 270 2 52, 5
0, 78
270

(2.29)
r int
r ext
0,1016
D
0,1303 m
D
0, 78

. (2.30)
Considernd un adaos de coroziune de aproximativ 4 mm i un adaos de
eroziune de aproximativ 6 mm, se adopt:
r ext
0,15 m
D
.
Page 40
2.8.Determinarea acceleraiei fluidului de foraj
Legea de variaie a accelereiei fluidului de foraj, n conducta de aspiraie sau
refulare, n funcie de unghiul de rotire al arborelui cotit i de poziia manetoanelor
care acioneaz asupra fiecrui piston prin intermediul bielelor, se calculeaz cu
relaia:
1 2 3
a
a a a
+ + [
2
m/
s
] ; (2.31)
2
1
a
A r
cos
a
S

[
2
m/
s
]; (2.32)
2
2
a
A r
cos( )
a
S

+ [
2
m/
s
]; (2.33)
2
3
a
A r
cos( 2 )
a
S

+ [
2
m/
s
]; (2.34)
Deci:
2
a
A r
a [cos cos( ) cos( 2 )]
S

+ + + + [
2
m/
s
]; (2.35)
n relaia de mai sus:
a S
reprezint aria seciunii transversale a conductei de
aspiraie;
2
a int 2 3 2
a
D
51.87
S 0.257 10 m
4 4


. (2.36)
Acceleraia maxim a fluidului de foraj este:
2 2
2
max
3
a
A r 0, 023087 0.127 14,66
12,15 m/ .
a s
51, 87
S 10

(2.37)
Variaia acceleraiei fluidului de foraj pe conducta de aspiraie s-a calculat
cu ajutorul tabelului de mai jos i s-a prezentat grafic n ANEXA 2.
Page 41
Tabelul 10.

cos cos
2
( )
3

cos
4
( )
3

a [m/
2
s
]
0 1 2 3 4
0 1 - -0.5
6.075
15 0.9659 - -0.7071
3.1444
30 0.8660 - -0.8660
0
45 0.7071 - -0.9659
-3.1444
60 0.5 - -1
18.225
75 0.2588 - -
3.1444
90 0 - -
0
105 -0.2588 - -
-3.1444
120 -0.5 1 -
6.075
135 -0.7071 0.9659 -
3.14442
150 -0.8660 0.8660 -
0
165 -0.9659 0.7071 -
-3.1444
180 -1 0.5 -
-6.075
195 - 0.2588 -
3.1444
210 - 0 -
0
225 - -0.2588 -
-3.1444
240 - -0.5 1
6.075
255 - -0.7071 0.9659
3.1444
270 - -0.8660 0.8660
0
285 - -0.9659 0.7071
-3.1444
300 - -1 0.5
-6.075
315 - - 0.2588
3.1444
330 - - 0
0
345 - - -0.2588
-3.1444
360 - - -0.5
-6.075
Page 42
Fig.22. Variaia acceleraiei fluidului de foraj
Acceleraia fluidului de foraj influeneaz nchiderea i deschiderea
supapelor, deci este important n dimensionarea acestora.
2.9.Calculul de dimensionare a pistonului
2.9.1.Generaliti
Pompele de noroi cu dublu efect au pistoane de tip disc cu dou fee de
etanare, iar cele cu simplu efect utilizeaz fie pistoane de tip plunger, fie pistoane
disc cu o singur fa de etanare.
Pistonul disc cu o singur fa de etanare are numai o garnitur
asemntoare constructiv cu cea a pistonului cu dou fee i garnituri detaabile.
Aceast garnitur este ntrit pe partea din spate cu o inserie groas din pnz,
care oprete refularea.
Tija pistonului este piesa care leag pistonul de capul de cruce. La capul
dinspre piston, tija se termin cu o parte tronconic i cu una cilindric filetat, pe
care se fixeaz i se strnge corpul pistonului, iar la cellalt cap cu o parte filetat
cilindric sau conic, pentru legtura cu capul de cruce sau cu tija prelungitoare.
Page 43
Tija ca i pistonul fiind piese de uzur au unele pri ca: filetul de legtur,
capul conic al tijei i gaura pistonului interschimbabile, ele fiind tipizate prin
normele API Std. 7.
2.9.2.Determinarea eforturilor din tija pistonului
Fp
Ff
Ft
Fig.23.Forele care acioneaz asupra tijei pistonului.
Principalele fore care acioneaz asupra tijei pistonului, conform figurii
alturate sunt:
1. Fora total ,
t F
, ce acioneaz asupra tijei pistonului. Pentru pompa
triplex cu simplu efect se calculeaz cu relaia
t p f
[N]
F F F
+ ; (2.38)
2. Fora datorat presiunii exercitate pe faa frontal a pistonului,
p F
;
3. Fora de frecare a pistonului n cma,
f F
.
Pentru piston de 5
1
2
in aceste fore sunt:
2
p
D
p
F
4

[N]. (2.39)
n care p=31,5 MPa i reprezint presiunea corespunztoare pistonului de 5
1
2
in.
Astfel:
2
p
13,97
31, 5 482830N = 482,83 kN
F
4

.
Page 44
Relaia de calcul pentru fora de frecare a pistonului n cma este:
f 1
N D p
F l
[N] (2.40)
f
0, 07 13, 97 4.45 31, 5 43070
F
N = 43,07 kN.
n relaia de mai sus: reprezint coeficient de frecare;
= 0,02...0.1;
Se adopt = 0,07;
1 l
- lungimea elementului de etanare;

1 l
= (0.18...0.4) D;

1 l
= 0.31 D = 43.3 mm;
Se adopt constructiv
1 l
= 44.5 mm = 0,0445 m.
Fora total ce acioneaz asupra tijei este:
t F
482,83+43,07 = 525,9 kN.
Page 45
2.9.3.Calculul grosimii pistonului
Grosimea discului metalic al pistonului se calculeaz considernd discul ca
o plac circular ncastrat n butucul cilindric de diametru
b d
supus unei
presiuni:
p = 31,5 MPa.
Schema de ncrcare este prezentat n fig.24.
D=O 139.7 (51/2 in)
Ff
p
db=O 75.8
Ff
Fig.24.Schema de ncrcare a pistonului.
Vom rezolva problema n cazul plcilor plane ncrcate simetric.
R
r
T
F f
p
F f
Fig.25.Schema de ncrcare corespunztoare plcilor ncrcate simetric.
2
f
2 R T p 2 R (R r)
F
+ . (2.41)
Din relaia (2.41) se scoate:
2
f
p 2 R (R r)
F
T
2 r
+

. (2.42)
Folosind ecuaia diferenial,
d 1 d T
r
dr r dr D
_
+

, ]
, (2.43)
Page 46
se realizeaz urmtorul calcul:
d 1 d
r
dr r dr
_
+

, ]
2
f
p 2 R (R r)
F
2 D r
+


d 1 d
r
dr r dr
_
+

, ]
, ,
2
f
1
p 2 R p r 2 p R
R F
2D
+ +
]
, ,
2
2
f 1
1 d 1 p
r
r p 2 R ln r
c R F
r dr 2 D 2
_
+ + + +

, ]
, ,
3
2
f 1
d 1 p
r
r p 2 R r ln r r
c R F
dr 2D 2

+ + + +

]
, ,
3
2 2
f 1
1 r r r
c r
p 2 R ln r p
c R F
2D 2 4 8 2 r
_
+ + + +

, ]
. (2.44)
Relaia de calcul pentru sgeat ,w, tiind c
dw
dr
, este:
, , , ,
4 2
2 2
f 1 2 3
1 1
r r
w p 2 R ln r 1 p ln r
c c c R F r
2D 4 32 4

+ + + + +

]
; (2.45)
t
d
D
M
dr r
_
+

,
; (2.46)
r
d
D
M
r dr
_
+

,
; (2.47)
n relaia (2.45):
t M
reprezint momentul tangenial;
r M
- momentul radial;
-coeficientul lui Poisson i are valoarea =0,3
, ,
2
2
f 1
d 1
r
p 2 R ln r p
c R F
dr 2D 2

+ + +

]
;
Astfel relaiile de calcul pentru
t M
i
r M
devin:
, ,
2
2
t f 1
1 D
r
p 2 R ln r p D D
c M R F
2 2 r

+ + + +

]
; (2.48)
, ,
2
2
r f 1
D
r
p 2 R ln r p D D
c M R F
r 2 2

+ + +

]
. (2.49)
Page 47
innd cont de faptul c:
0
w 0

;


pentru
b d
r
2
;
t
r
0
M
0
M

;


pentru r = R.
Pentru piston de 5
1
2
in avem:
R = 0,0698 m;
b
0, 0758 m
d
;
p = 31,5 MPa;
f
12300 N = 12,3 kN
F
.
Utiliznd datele de mai sus se obine relaia (2.50) i sistemul (2.51):
2 2
f
p 2 R 315 2 6.985 1230 32552
6.985 R F
+ + ; (2.50)
1 2
1 2 3
1
1
1.895 0.264 1914.4
c c
3.591 1.332 1463.2
c c c
13.97 13.37 35478.9
c
4.191 2.191 10643.7
c
+

+ +

'
+

(2.51)
Prin prelucrarea sistemului (2.51) obinem:
1
2
3
2539.5
c
10977
c
6965.2
c


'

.
Pentru 0 i
b d
r
2
obinem:
2
t max
1 m 3,79
32552 ln3, 79 31, 5 2539, 5 13, 97 126, 6 kN
M
2 2 m
_
+ +

,
; (2.52)
2
r max
0, 3 m 3,79
32552 ln3, 79 315 0, 3 2539, 5 13, 97 37, 98 kN
M
2 2 m
_
+ +

,
. 2.53)
Page 48
Zona cea mai defavorabil este la mbinarea plcii cu butucul pistonului:
t
r max
2
6
M
h

[Pa]; (2.54)
r
t max
2
6
M
h

[Pa]. (2.55)
Dac se face dimensionarea plcii dup teoria a-I-a de rezisten, rezult:
t
ech r max a
2
6
M
h



. (2.56)
Corpul pistonului este confecionat din 4140-75k conform SR EN 10083-1:1991
avnd:
c
750 MPa

.
Efortul unitar admisibil este:
c
a
750
375 MPa
c 2

. (2.57)
n aceast relaie c reprezint coeficient de siguran i c = 2.
Grosimea plcii este:
t max
a
6 6 126, 6
M
h 0, 045 m
375

(2.58)
Se admite grosimea pistonului h = 0,06 m.
Pistonul va consta dintr-un disc de oel i o garnitur de cauciuc pnzat rezistent
la produse petroliere, garnitur ce se auto-etaneaz sub aciunea presiunii
fluidului de foraj.
Page 49
2.10.Calculul de dimensionare al capacului pompei
Pentru calcul se va asimila piesa ca o plac ncastrat la nivelul cercului de
aezare al prezoanelor, asupra cruia acioneaz o presiune uniform distribuit p,
ca n figura de mai jos.
Mt
Mr
+
+
p
R
-
0
.
0
3
7
5
p
*
R
*
R
z
0.0812p*R *R
0.0812p*R *R
-
0
.
1
2
5
p
*
R
*
R
O
r
Fig.26.Schema de ncrcare a capacului pompei
Constructiv se admite:
R 0, 292 m .
Momentele radial i tangenial sunt date de relaiile:
, ,
2 2
r
p
1, 3 1, 9
M R r
16
; (2.59)
, ,
2 2
t
p
1, 3 3, 3
M R r
16
. (2.60)
Pentru r=0, adic centrul plcii, avem:
2 2
r t
1.3
p 0.0812 p .
M M R R
16
(2.61)
Pe contur, la R=r avem:
Page 50
2 2
r
0.6
p 0.0375 p ;
M R R
16
(2.62)
2 2
t
1
p 0.125 p .
M R R
8
(2.63)
Calculul eforturilor unitare pe contur se realizeaz prin relaiile:
2
t r
2 2
6 3 p
R
M
4
h h

; (2.64)
2
r t
2 2
6 p
R
0.225
M
h h

. (2.65)
Calculul eforturilor unitare pe centru se realizeaz cu relaia:
2
r t
2
p
R
0.487
h



. (2.66)
Cea mai mare valoare a efortului unitar este a lui
r
pe contur. Dac se face
dimensionarea plcii dup teoria a-I-a de rezisten avem:
2
ech r a
2
3 p
R
4
h



. (2.67)
Dimensionarea capacului se face pentru o presiune:
c
p 35 MPa p .
Materialul din care sunt executate capacele este 4140-75k conform SR EN
10083-1:1991 avnd
c
750 MPa

.
Efortul unitar admisibil este:
c
a
750
375 MPa
c 2

, (2.68)
unde c reprezint coeficient de rezisten i c = 2.
Grosimea capacelor este:
a
3 p 3 35
h R 0, 292 0, 0773 m
4 375
4

. (2.69)
Se adopt: h = 0,081 m.
Etaarea capacelor se realizeaz cu inele metalice.
Page 51
2.11.Calculul de dimensionare al cmii
Cmile sau bucele fac parte din categoria pieselor de mare uzur si sunt
tipizate pentru cele dou serii de pompe duplex i triplex. n acest mod s-au
tipizat i locaurile acestora n cilindrii hidraulici ai pompelor.
Cmile se execut din oeluri aliate n special cele cu diametrul interior
maxim cnd grosimea este mic, adic pentru pistonul maxim: diametrul exterior
este acelai la ntreaga gam. Mai nou se realizeaz cmi bimetalice. Partea
exterioar de rezisten este din oel aliat, iar n interior se introduce font alb
topit care prin centrifugare ader la oel.
D
e
D
i
Fig.27.Seciune prin peretele unei cmi.
Calculul grosimii de perete al cmii de 5
1
2
in se realizeaz considernd
cmaa ca un tub cu perete gros, supus unei presiuni exterioare
e
0 p i unei
presiuni interioare
i
31, 5 MPa p .
Legea de distribuie a eforturilor unitare este:
2 2
1 2 i
r
2 2 2
2 1
p
R R
1
R R r
_

,
;
(2.70)
2 2
1 2 i
r
2 2 2
2 1
p
R R
1
R R r
_
+

,
.
(2.71)
Page 52
-pi
pi
R
2
R
1
Fig.28.Distribuia eforturilor unitare.
Pe suprafaa interioar , la
1
r
R
, avem:
r1
p i

; (2.72)
2 2
1 2
t1 t max
2 2
2 1
p i( )
R R
R R
+

. (2.73)
Pe suprafaa exterioar ,la
2
r
R
, avem:
r 2
0

;
2
1
t 2
2 2
2 1
p i
R
R R

. (2.74)
Dimensionarea se face dup teoria a-I-a de rezisten:
2 2
1 2
ech t max a
2 2
2 1
p i( )
R R
R R
+

. (2.75)
Pentru cmaa de 5
1
2
in avem:
1
0, 0699 m
R
;
a
i
2 1
a
i
p
R R
p
+

(2.76)
Cmaa se confecioneaz din eav, iar suprafaa interioar, pentru a avea
o duritate de minim 56 HRC se toarn centrifugal buc din font alb aliat.
Materialul de baz din care este confecionat cmaa este E275 conform
SR EN 10297-1:2003 avnd
c
250 MPa

.
Page 53
Rezistena admisibil este:
c
a
250
125 MPa
c 2

. (2.77)
2
125 31, 5
0, 0699 0, 0904 m
R
125 31, 5
+

. (2.78)
Diametrul exterior al cmii este:
e 2
2 0,1808 m
D R
.
Se adopt:
e
0, 2 m.
D

Page 54
2.12.Calculul de dimensionare al supapei
Pompa este prevzut cu supape, care ntrerup alternativ comunicaia ntre
cilindru i conducta de aspiraie, respectiv conducta de refulare, pentru asigurarea
micrii fluidului de foraj ntr-un sens determinat.
Se vor dimensiona: scaunul, talerul, garnitura supapei i camera supapei.
2.12.1.Dimensionarea scaunului supapei
Din ecuaia de continuitate rezult seciunea de trecere a fluidului prin
scaunul supapei:
D
D1
D
De
cH
a
D2
D
c
Fig.29. Supap de pomp.
s
s
A r sin t
A
. (2.79)
n aceast relaie:
s A
reprezint aria minim de trecere a fluidului prin scaunul supapei [
2
m
];
r- raza butonului manivelei [m];
Page 55
s
r 127 mm=0.127 m
2
;
s v
- viteza fluidului la debit maxim;
s v
= 2.3 ... 5.5 m/s;
Se adopt:
s v
= 5 m/s;
- viteza unghiular a manivelei [rad/s];
Are valoarea: = 14.66 rad/s;
- coeficientul rezistenei locale;
Are valoarea: = 0.9.
Pentru debitul momentan maxim: sin t =1.
Relaia (2.79) devine:
2 2
1 max
s
D D
r
4 4

. (2.80)
Rezult:
1 max
s
r
D D
v

, (2.81)
unde
max
3
6 in=0.17145 m
D
4
.
Deci:
1
0.127 14.66
0.17145 0.11 m
D
0.9 5

.
Se adopt:
1
0,111 m
D
.
Fora creat de presiunea maxim corespunztoare de pistonul minim asupra
scaunului se exercit pe o suprafa conic. Suprafaa conic se durific ca i
suprafaa de contact a talerului supapei.
Presiunea specific admis este:
s
80...100 MPa. p
Se adopt:
s
100 MPa p .
Din aceast condiie se deduce mrimea suprafeelor de contact cu diametrul
2 D
:
Page 56
, ,
2
2
max
s
2 2 2 2
2 1 2 1
p
D
F
4
p
D D D D
4 4 4





s
2 1
s max
p 0,11 100
0,148 m
D D
100 35 p p



.
Suprafaa de contact ntre scaun i supap are nclinarea 36 , iar
nclinarea scaunului n corpul pompei rezult din conicitatea 1:12 (

2
23 9.4
).
Presiunea specific medie dintre scaun i corpul pompei se obine din
componena forei normale pe suprafaa de contact:
2
2
max
s

p
D
p
4 2 ctg
D


. .. (2.82)
Se adopt constructiv pentru pompele 3PN 700... 3PN 1600, conform API-
7A, con 7 care au dimensiunile:
D = 0,14925 m; c = 0,05 m;
2 D
= 0,148 m;
1 D
= 0,111 m;
H = 0,065 m.
Realizndu-se aproximarea

2 D D
se obine:
2
s
35 0,148
310, 8 MPa p
4 0,148 2 5 0, 0417



.
Scaunele de supap se execut din 45MoCrNi 15X ,conform STAS 791-89,
SR EN 10883:2007/2006 care are limita de curgere:
c
860 MPa

.
Admind scaunul supapei ca fiind un tub cu perei groi, presiunea critic dup
formula lui Lame, n domeniul unde are valabilitate,

t 0,148 0,11
D D
0.128 0.004
D 2 2 0,148
D

>

, (2.83)
are valoarea:
, ,
2
2
c
k

t t
2 2 860 0.128 192 MPa p
0.128
D D

_



,

]
. (2.84)
Page 57
Rezistena efectiv care ia natere se determin cu relaia:
2 2
ef r t
+

. (2.85)
n care:
r
max
35 MPa p

;
2 2 2 2

1
t
max 2 2 2 2

1
0,148 0,11 D D
2 2 2 2
35 121, 4 MPa p
0,148 0,11
D D
2 2 2 2
_ _ _ _
+ +

, , , ,

_ _ _ _


, , , ,
(2.86)
Deci:
2 2
ef
126, 34 MPa 121,4 35
+

.
n toate cazurile, rezistena, presiunea critic i specific se situeaz sub limita
de curgere.
Diametrul superior al locaului n pomp este:
2
0,148 m
D
.
Diametrul exterior
e D
al scaunului supranlat de la c = 0,05 m la H = 0,065 m
este:
e 2
1
(H c) 0,14925 m
D D
12
+ .
2.12.2.Dimensionarea talerului i a garniturii
Dac se consider talerul ca o plac circular rezemat liber pe scaun i
ncrcat uniform cu presiunea
max
p , rezistenele ce se dezvolt n centru (nu se
consider cozile supapei) sunt:
, ,
2 2
m m
r t
max
2 2
D D
2 2
3 3 1.24 p
8
h h
_ _

, ,
+

. (2.87)
n aceast relaie: reprezint coeficientul lui Poisson;
h - grosimea talerului supapei [m].
Page 58
Considernd c pe suprafaa conic cu nclinarea 36 se aeaz, n jumtatea
inferioar, partea metalic a talerului i pe cea superioar partea garniturii de
etanare, rezult grosimea talerului i garniturii:
2 1
0,1458 0,11
D D
h 0, 0123 m
4 tg 4 tg36



(2.88)
Se adopt: h=0,012 m.
Diametrul talerului, respectiv diametrul mediu de aezare a acestuia pe scaun
este:
t 1 m
2 h tg 0,11 2 0, 012 tg36 0,127 m=
D D D
+ + + . (2.89)
Rezistenele radiale, tangeniale i efective ce se dezvolt n centrul talerului, au
valorile:
2
r t
2
0.127
2
1.24 1215 MPa;
0.012
_

,


2 2
ef r t
1215 2 1718 MPa +

.
Avnd n vedere grosimea cozii supapei, care are diametrul 30% din diamerul
talerului, aceste rezistene nu pot aprea n centrul talerului.
Presiunea specific maxim ce ia natere ntre taler i scaun este:
2
t
2
max
s max 2 2 2 2
t r
D
p
0,127 35
4
140,1 MPa p
0,127 0,11 D D
4 4

. (2.90)
Garnitura este simetric, astfel c poate fi ntoarsa pe faa opus dup un timp
de funcionare mare.
Grosimea de garnitur este:

h 2 h 2 0, 012 0, 024 mm.


Meninerea supapei pe scaun se realizeaz printr-un arc.
Page 59
2.12.3.Calculul de dimensionare al camerei supapei
Fluidul de foraj, ieind de sub supap, trece n camera supapei i apoi n canalul
conductor, spre colectorul de refulare. La aspiraie sensul de curgere este invers.
Pentru a evita acumulrile de gaze sau aer ce se degaj din lichid, canalele se
execut puin nclinate n sensul curgerii.
Diametrul canalului de trecere rezult din ecuaia de continuitate, la debitul
momentan maxim.
c c
A R
v A
(2.91)
Considernd 1 i
c
5.5 m/s
v
obinem:
2 2
c
c
s
D D
v
4 4 2

; (2.92)
c
c
s 0.254 14.66
D 0.17145 0,1 m
D
2 2 5.5
v



. (2.93)
nlimea camerei supapei este:
c
s
H C 2 r 0, 065 0, 05 2 0, 01 0,1
D
0,1397 m.
H
cos cos15
+ + + +

(2.94)
2.12.4.Calculul nlimii de ridicare a supapei
nlimea de ridicare,
max h
, a supapei rezult din ecuaia de continuitate a
curgerii lichidului, scris n mijlocul seciunii de trecere, ce rezult din figura 30.
s
s s s
A r
d
h sin cos
sin 4 sin
d v v




]
[mm]. (2.95)
Ultimul termen se ia cu semnul (+) pentru inchiderea supapei i cu (-) minus
pentru deschiderea ei.
Page 60
D2
D1
b
h
m
a
x
h
m
a
x
*
s
i
n
b
Fig. 30. Seciune de trecere.
Pentru a se determina inlimea de ridicare a supapei se utilizeaz valorile:
-
2 2
2
0,17145
D
A 0, 023 m
4 4

;
-viteza medie a lichidului prin supap,
s v
, se consider
s
6 m/s
v
;
- 36 ;
- coeficientul rezistenei locale, , are valoarea = 0,95;
-
2 1
s
0,148 0,110
D D
0,129 m = 129 mm
d
2 2
+
.
nlimea de ridicare a supapei este:
0, 023 0,127 14, 66 0,129 14, 66
h sin cos
0, 95 0,129 6 sin36 4 0, 95 6 sin36
_



,

, , 0.032 sin 0.141 cos .


La nceputul cursei, 0 , nlimea supapei ,
0 h
, are valoare negativ, la
sfritul cursei, , nlimea este pozitiv, iar la
2

nlimea este maxim.


Astfel:
0
0.032 0.141 0.0045 m= 4.5 mm
h
;
max
0.032 m=32 mm
h
.
Page 61
Dnd diferite valori unghiului , rezult variaiile ridicrii supapei. Mrimile i
curbele de variaie sunt reprezentate n tabelul 11 i n ANEXA 3.
Tabelul 11.

0 30 60 90 120 150 180


32 sin
0 16 27,713 32 27,713 16 0
4.5 cos
-4,5 -3,897 -2,25 0 2,25 3,897 4,5
h [mm] -4,5 12,103 25,463 32 29,963 19,897 4,5
Observaii:
Camera supapei este standardizat, lsnd posibilitatea de a monta supape care
pot avea forme constructive diferite. Supapele, ca i camerele, au mrimi
standardizate.
La pistoane mici, debitele i vitezele de curgere sunt mai mici i, n consecin,
i ridicarea maxim a supapei se micoreaz.
Forele de apsare a supapei pe scaun, n special pentru presiunile maxime, sunt
apreciabile, fapt ce conduce la mpnarea scaunelor n locauri. Pentru scoaterea
lor se folosesc extractoare de scaune.
Presiunea specific dintre taler i scaun, n special pentru presiunea maxim a
pompei, este important. Pentru aceasta, suprafeele de contact trebuie s fie
tratate termic pentru obinerea unei duriti ct mai mici, spre exemplu, prin
carbonitrurare.
Vitezele lichidului prin supape sunt mai mari dect cele luate n calcul, ca
urmare a micorrii seciunii prin puntea format de ghidajul cozii supapei.
Cozile supapei trebuie bine centrate i s fie coaxiale cu scaunul supapei,
locaul scaunului i capacului. Dezaxrile pot conduce la ruperea cozilor sau
neetaneiti ale supapei.
Page 62
Conicitatea locaului n pomp trebuie executat cu ablonul, ca de altfel toate
suprafeele conice. Inexactitile conduc la eroziuni importante la taler, la
suprafeele conice ale scaunului i n special la corpul pompei.
Fig. 31.Ridicarea supapei: nlimea de ridicare n functie de unghiul .
Page 63
Cap.3.CALCULUL COSTULUI DE PRODUCTIE PENTRU REPERUL CAMASA
BIMETAL SI STUDIUL REDUCERII COSTURILOR PRIN
METODA PROGRAMARII LINIARE
Calculul costului de producie al pompei 3PN 1300 este amplu, ntinzndu-se pe
sute de pagini datorit complexitii mari a acestui produs. Acest calcul nu poate fi
cuprins n acest lucrare i de accea se va supune studiului o singur component i
anume cmaa bimetal.
ANEXA 4 prezint costul unei pompe de noroi 3PN 1300, datele fiind furnizate
de firma productoare de utilaj petrolier S.C. UPETROM 1 MAI PLOIETI.
3.1.Calculul costului de producie pentru reperul cma bimetal
5
1
2
in PN 09.0131.00.0 varianta font+eav
Pentru efectuarea calculului economic este necesar determinarea normei
tehnice de timp pentru fiecare operaie, ceea ce implic stabilirea principalilor
parametrii ai regimului de aschiere
Pentru reperul port-cma se alege ca semifabricat eav 244.5 50 416 lg
T
v
din
material C45 E (OLC45) conform SR EN 10297-1:2003.
Reperul cma se va executa din font turnat centrifugal sub form de buc cu
dimensiunile 160 132 425 lg .
Semifabricatul pentru reperul port-cma se va debita din bar pe fierstru circular
cu: s = 2 min/rot;
n = 20 rot/min.
Page 64
3.1.1.Calculul costului operatiei de debitare
3.1.1.1.Calculul normei de timp pentru operaia de debitare
Algoritm de calcul. [1]
Pentru aceast operaie norma de timp va fi:
p
T u
t
N t
n
+

[min]. (3.1)
n relaia (3.1) avem:
u t
reprezint timpul unitar i
u op d on
t t t t
+ + [min] ; (3.2)
op b a
t t t
+ [min]; (3.3)
p
t

-timp de pregtire-ncheiere.
n relaia (3.3) avem:
b t
reprezint timpul de baz [min];
a t
-timp ajuttor [min] i
a a1 a2 a3 a4 t t t t t
+ + + [min]. (3.4)
n relaia (3.4) avem:
a1 t
reprezint timp ajuttor pentru prindere-desprindere;
a2 t
-timp ajuttor pentru comanda mainii unelte;
a3 t
-timp ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii;
a4 t
-timp ajuttor specific fazei de lucru.
Revenind la relaia (3.2):
d t
reprezint timpul de deservire tehnic i organizatoric
i
d dt do t t t
+ [min]; (3.5)
on t
-timp de odihn i necesiti fireti.
n relaia (3.5):
dt t
reprezint timp de deservire tehnic;
do t
-timp de deservire organizatoric.
Operaia de debitare, pentru calcul, se consider ca o prelucrare prin frezare cu frez
disc:
1 2
b
l
l l
i
t
s n
+ +

[min]. (3.6)
Page 65
Unde:
1
2
l 244, 5 mm
115, 5 mm
l
5 mm
l


din cartea numrul 12 din Bibliografie pag.283, Tabelul 11.81
Astfel :
b
244, 5 115, 5 5
1 9,125 min
t
2 20
+ +

.
Folosind urmtoarele valori:
a1
5, 3 min
t
(cartea numrul 12, Tabelul.11.88);
a2
3, 75 min
t
(cartea numrul 12, Tabelul.11.91);
a3 t
nu se ia n calcul;
a4
0, 45 min
t
(cartea numrul 12, Tabelul.11.93).
se obine
a
5, 3 3, 75 0, 45 9, 5 min
t
+ + .
Alegnd valorile:
d op
on op
10% =1,86 min
t t
10% 1, 86 min
t t

(cartea numrul 12, Tabelul.11.94);


p
=15,6 min
t
(cartea numrul 12, Tabelul.11.95);
se obine
T debitare
15,6
=9,125+9,5+1,86+1,86+ =37,95 min
N
1
.
3.1.1.2.Calculul costului pentru operaia de debitare
Costul materialelor se calculeaz cu relaia:
, ,
apr
sf m sf p de m
P
= 1
C M P M M P
100
_
+

]
,
[lei] (3.7)
n relaia (3.7) avem:
sf M
reprezint masa semifabricatului i
sf
100, 4 kg
M
;
p M
- masa piesei i
p
42,1 kg
M
;
m P
- preul unitar al materialului i
m
2500 lei/m.l.
P
;
de P
-preul de vnzare al deeurilor i
de
0, 7 lei/kg
P
;
apr P
-cota cheltuielilor de aprovizionare i
apr
10%
P
.
Page 66
innd cont de aceste valori obinem:
, ,
*
m
= 0, 437 2500 100,4 42,1 *0, 7 *1,1 1156, 86 lei
C


]
.
*0.437 m.l. reprezint lungimea necesar obinerii semifabricatului de 425 mm
lungime.
Cheltuielile cu manopera direct pentru operaia de debitare se calculeaz cu relaia:
deb
i T deb
CAS CCI CS CGS CASS CA CSP
Sh
= 1
S N
60 100
+ + + + + + _
+

,
[lei] . (3.8)
Unde:
deb Sh
reprezint salariul tarifar orar al operatorului -la nivelul anului 2012 este
cuprins ntre 5,9 i 7.5 lei/or;
CAS- cota de contribuie la asigurri sociale: - pentru condiii normale de munc
are valoarea 20,8%;
- pentru condiii speciale de munc
are valoarea 30,8%;
CCI- cota de contribuie privind concediile i indemnizaiile de asigurri sociale de
sntate i CCI=0,85%;
CS- contribuia la bugetul asigurrilor pentru omaj i CS=0,5%;
CGS- contribuia datorat de angajator la Fondul de garantare pentru plata
creanelor i CGS=0,25%;
CASS- cota de contribuie pentru asigurrile sociale de sntate i CASS=5,2%;
CA- cota de contribuie datorat de angajator n funcie de clasa de risc i
CA=0,49%;
CSP- comision de servicii prestate de Direcia General de Munc i Protecie
social i CSP=0,25%.
Totalul coeficienilor este:- pentru condiii normale de munc =28,34%;
- pentru condiii speciale de munc (turntorie)=38,34%.
innd cont de aceste valori obinem:
i deb
6, 2 28, 34
=37,95 1 5, 03 lei
S
60 100
_
+

,
.
Costul de secie se calculeaz cu relaia :
Page 67
sj
sj i deb
R
= 1
C S
100
_
+

,
[lei]. (3.9)
Unde:
sj R
reprezint regia seciei i ia valori ntre 200% i 450%.
Pentru secia de debitare se adopt
sj
200%
R
.
Astfel:
sj
200
=5,03 1 15,15 lei
C
100
_
+

,
.
Costul total pe secia de debitare care este format din
m C
i
sj
C
are valoarea:
S Debitare m sj
1156, 86 15,15 1172, 01 lei
C C C
+ + . (3.10)
Observaie: Materialul fiind inclus n costul seciei de debitare nu se va mai lua n
considerare la calculul costului final.
3.1.2.Calculul costurilor necesare executiei reperului port-camasa
Succesiunea operaiilor de prelucrare.
Reperul port-cma se va prelucra ebo. pentru tratamentul termic de mbuntire.
Asfel adaosul de prelucrare la exterior este :
ext. semifabricat ext. ebo 244, 5 233, 5 D D
A 5, 5 mm
2 2

. (3.11)
Iar adaosul de prelucrare la interior este:
int . ebo int . semifabricat 149, 7 144, 5 D D
A 2, 6 mm
2 2

. (3.12)
Prelucrarea se va executa pe strung SN 400 1500 .
Succesiunea operaiilor
I. Orientarea i fixarea semifabricatului.
1. Strunjit frontal ebo la 415 mm.
2. Strunjit exterior ebo la 233, 5 pe 300 mm.
3. Strunjit interior complet la 149, 7 cu teire 1 45 .
II. Desprins, ntors, orientat i fixat.
1. Strunjit frontal ebo la 414 mm.
Page 68
2. Strunjit exterior ebo la 233, 5 pe 114 mm.
III. Desprins piesa.
IV. Tratament termic de mbuntire.
V. Strunjit interior de finisat cu adaos pentru rectificare la 153 .
VI. Rectificat interior la
0.100
0.050
153
+
+
.
VII. Presat cma n port-cma.
VIII. Orientat i fixat ansamblu presat.
1. Strunjit frontal L=412,6 mm.
2. Strunjit finisat exterior la
0
0.1
153

pe 188,5 mm lungime.
3. Strunjit degajare 12,6 mm.
4. Teit 8 45 .
IX. Desprins, ntors, orientat i fixat.
1. Strunjit frontal L=413 mm.
2. Strunjit exterior cu adaos de rectificare la 200 f7 .
3. Strunjit interior la 139 pe toat lungimea.
4. Strunjit interior la 165.3 H8 .
X. Orientat, centrat i fixat.
1. Rectificat exterior la 200 f7 .
2. Rectificat interior la 139.8 H7 .
Calculul parametrilor pentru operaia I.1. Strunjit frontal.
Algoritm de calcul. [2]
1. Adaosul de prelucrare este:
sf ebo
A 416 415 1 mm
L L
. (3.13)
2. Adncimea de achiere este: t=1mm.
3. Avansul transversal se alege din tabelul 9.1 (cartea nr.12, pag.156) i
t
0, 8 mm/ rot
s
.
4. Din caracteristicile mainii unelte se alege
t r
0, 68 mm/ rot
s
.
Page 69
5. Viteza de achiere se alege din tabelul 9.25 (cartea nr.12, pag 174) i v = 185
m/min.
6. Turaia este dat de relaia:
1000 v 1000 185
n 240, 8 rot/min
D 244, 5



. (3.14)
7. Din caracteristicile mainii unelte se alege:
r
n 230 rot/min .
8. Viteza real are valoarea:
r
r
D 244, 5 230
n
v 177 m/min
1000 1000

. (3.15)
Verificarea puterii se va face la faza urmtoare.
Calculul parametrilor pentru operaia II.2. Strunjit exterior ebo la 233, 5 pe
300 mm.
Utiliznd algoritmul de calcul [2] se obine tabelul 1:
Tabelul3.1.
Adncimea
de
prelucrare,
A [mm]
Adncimea
de
aschiere,
t [mm]
Avansul,
s
[mm/rot]
Avansul
real,
r
s
[mm/rot]
Viteza
de
achiere
v
[m/min]
Turaia,
n
[rot/min]
Turaia
real,
r n
[rot/min]
Viteza
real,
r v
[m/min]
5,5
5,5- o
trecere
0,8 0,8 28 36,5 30 23
Verificarea puterii se realizeaz cu relaia:
z r
R
v P
N
6000


[kW] . (3.16)
unde:
z P
reprezint fora principal de achiere;
n funcie de avansul i adncimea de achiere se alege din tabelul 9.15 (cartea
nr.12, pag164)
z
5, 65 kN
P
;
- randament i 0, 8 .
Utiliznd aceste valori se obine:
R
565 23
2, 7 kW
N
6000 0, 8

.
Se constat c:
ME R
15 kW> =2.7 kW
N N
, deci prelucrarea se poate face pe un strung
normal SN 400 1500 .
Page 70
Observaie. Pentru celelalte operaii nu se mai verific puterea deoarece aceast operaie
are cel mai intens regim de achiere.
Calculul parametrilor pentru operaia I.3. Strunjit interior complet la 149, 7
Pe baza algoritmului de calcul [2] se realizeaz tabelul:
Tabelul 3.2.
Adncimea
de
prelucrare,
A [mm]
Adncimea
de
aschiere,
t [mm]
Avansul,
s
[mm/rot]
Avansul
real,
r
s
[mm/rot]
Viteza
de
achiere,
v
[m/min]
Turaia,
n
[rot/min]
Turaia
real,
r n
[rot/min]
Viteza
real,
r v
[m/min]
2,6
2,6- o
trecere
0,7 0,8 28 36,5 30 23
Calculul parametrilor pentru operaia II.1. Strunjit frontal L=413 mm.
Se consider acelai regim ca la operaia I.1.
Calculul parametrilor pentru operaia II.2. Strunjit exterior ebo
la 233, 5 pe 114 mm.
Se consider acelai regim ca la operaia I.2.
Calculul normei de timp pentru operaia I.
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se realizeaz tabelul de mai jos.
Tabelul 3.3.
Operaia
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min]
T N
[min]
p
t

[min] l 1 l 2 l s n i a1 t a2 t a3 t dt t do t
I.1.
50 3 2 0,68 230 1
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 6,23
13
0,35
I.2.
300 7,5 0 0,8 30 1
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 18,69
12,81
I.3.
415 4,6 2 0,8 30 1
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 23,44
17,56
I
T
N
[min]
61,63
Page 71
Cheltuielile cu manopera direct pentru operaia I se calculez cu relaia (3.8) i se
obine:
I
h I
i I T
28, 34 6, 2
S
= 1 61, 36 8,14 lei
S N
60 100 60
_
+

,
.
n care:
h I
6, 2
S
lei/or reprezint salariul tarifar pentru operaia de eboare.
Costul de secie se calculez cu relaia (3.9) i innd cont de faptul c
s
250%
R

pentru secia prelucrtoare se obine:
S I
250
8,14 1 28, 48 lei
C
100
_
+

,
.
Calculul normei de timp pentru operaia II.
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se determin:
1. Pentru operaia II.1. avem aceeai norm ca la operaia I.1.,
T II.1.
6, 23 min
N
;
2. Pentru operaia II.2. se modific numai timpul de baz fa de operaia II.1.
Astfel:
b
114 7, 5 2
1 5,15 min
t
0, 8 30
+ +

i
T II.2.
5,15 5, 63 0, 007 0, 06 0,18 11, 02 min
N
+ + + + .
Utiliznd relaiile (3.8) respectiv (3.9) se obine:
i II
6, 2
30, 25 1, 2834 4, 01 lei
S
60
;
S II
4, 01 3, 5 14, 04 lei
C
.
Calculul normei de timp pentru operaia III.
Norma de timp se consider inclus n operaiile I i II.
Calculul normei de timp pentru operaia IV.
Pentru tratamentul termic se stabilete ca norm de timp :
T T IV
min
6 min/kg 6 82 kg=492 min
N N
kg
.
Page 72
Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i innd cont de faptul c salariul tarifar pentru
tratament termic este 6.5 lei/or i totalul coeficienilor pentru condiii speciale are
valoarea 1,3834, se determin:
i IV
6, 5
492 1, 3834 73, 73 lei
S
60
;
, ,
S IV
73, 73 1 4, 4 398,14 lei
C
+ .
Unde: regia de tratament termic are valoarea 440%.
Calculul parametrilor pentru operaia V. Strunjit interior de finisat cu adaos
pentru rectificare la 153 .
Pe baza algoritmului de calcul [2] se realizeaz tabelul:
Tabelul3.4.
Adncimea
de
prelucrare,
A [mm]
Adncimea
de
aschiere,
t [mm]
Avansul,
s
[mm/rot]
Avansul
real,
r
s
[mm/rot]
Viteza
de
achiere
v
[m/min]
Turaia,
n
[rot/min]
Turaia
real,
r n
[rot/min]
Viteza
real,
r v
[m/min]
2,6
1,65- o
trecere
0,06 0,06 190 395 380 190
Calculul normei de timp pentru operaia V.
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se realizeaz tabelul:
Tabelul 3.5.
Operaia
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min]
p
t

[min]
T N
[min]
l 1 l 2 l s n i a1 t a2 t a3 t dt t do t
V.
414 3,65 2 0,06 395 1
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 13 17,7
0,35
Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru strunjire de
finisare este 6.9 lei/or, se calculeaz:
i V
6, 9
41, 73 1, 2834 6,16 lei
S
60
;
, ,
S V
6,16 1 2, 5 21, 56 lei
C
+ .
Page 73
Calculul parametrilor pentru operaia VI. Rectificat interior la
0.100
0.050
153
+
+
.
Parametrii pentru aceast operaie sunt prezentai n tabelul urmtor:
Tabelul 3.6.
Nr.
crt.
Parametru Mod se stabilire i valoare
1
Adncimea
de
prelucrare
rectificare finisare
153, 7 153
D D
A 0, 35 mm
2 2

.Prelucrarea se face pe
main de rectificat tip W.M.W.1500. Funcie de diametrul alezajului se
alege o piatr de rectificat cu diametrul
d
0, 75 153 115 mm
D
(din
cartea nr.12, vol.II din Bibliografie, pag.181, tab. 9.143) i limea
B=100 mm (din aceeai carte, tab. 9.144)
2
Adncimea
de achiere
Se alege adcimea de achiere la o curs dubl a mesei
a
0, 004 mm/c.d.
t
(aceeai carte vol. II., tab. 9.149 ). n acest caz
numrul de treceri va fi
a
A 0, 35
i 43 treceri
2 2 0, 004
t


.
3
Avansul
longitudinal
Se alege
l
0, 7 B 0, 7 100 70 mm/rot
S
(aceeai carte, vol.II. tab.9.149
)
4
Viteza de
achiere
Se alege v=35,5 m/sec (aceeai carte, vol. II., tab.9.158)
5 Turaia
d
60000 v 60000 35, 5
n 5895 rot/min
115
D



.Maina unealt adoptat are o
singur turaie pentru rectificat alezaje
r
11000 rot/min
n
.
6 Viteza real
d r
r
115 11000
D n
66, 2 m/s
v
60000 60000


7
Viteza de
avans
circular a
piesei
Se alege n funcie de avansul de ptrundere (
p
0, 004 mm/ c.d.
s
),
avansul longitudinal (
l
70 mm/ rot
s
) i diametrul pietrei de rectificat
d
115 mm
D
,
s
40 m/min
v
(aceeai carte, vol.II.,tab.9.158).
8
Turaia
piesei
s
p
1000 1000 40
v
83 rot/min.
n
D 153



Din caracteristicile mainii unelte se
alege
p r
68 rot/min
n
(aceeai carte, vol.II.,tab.10.11).
9
Viteza de
avans real
r
s r
D
n
33m/min
v
1000

.
10
Viteza de
avans
longitudinal
al mesei
p r l l
70 33 2310 mm/ min.
v s n

Page 74
Calculul normei de timp pentru operaia VI.
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se poate realiza urmtorul tabel adugndu-se
specificaiile:
timpul de baz se alege din cartea nr.12 ,vol.II, tab.11.124 din Bibliografie;
timpii auxiliari,
a1 a2 a3
, ,
t t t
, se refer la fazele de lucru, msurtorile efectuate i
prinderea semifabricatului;

ec dt dt 1 b
/
t t t T
, unde
ec T
reprezint durabilitatea economic a pietrei
Tabelul 3.7.
Operai
a
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min
]
p
t

[min
]
T N
[min
]
VI. 46
a1 t a2 t a3 t
dt t
do t
dt 1 t ec T
0,16 2,33 0,54 3 8
1,0
6
1,47 14
82,8
1
Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru operaia de
rectificat este 7 lei/or, se calculeaz:
i VI
7
82, 81 1, 2834 12, 4 lei
S
60
;
, ,
S VI
12, 4 1 2, 5 43, 4 lei
C
+ .
Calculul normei de timp pentru operaia VII. Presat cma n port-cma.
nainte de operaia de presare, port-cmaa se va nclzi la cuptor la 350-400 C timp
de h. Operaia de presare se va realiza pe o pres hidraulic.
Cunoscndu-se:
presare
5 min
T
i
p
14 min
t

, norma tehnic de timp va fi:


T VII
5 14 19 min
N
+ .
Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru prelucrare este
6.3 lei/or, se calculeaz:
i VII
6, 3
19 1, 2834 2, 6 lei
S
60
;
, ,
S VII
2, 6 1 2, 5 9,1 lei
C
+ .
Page 75
Calculul parametrilor i a normei de timp pentru operaia VIII.
Orientat i fixat ansamblu presat
Pe baza algoritmului de calcul [2] se realizeaz tabelul cu parametrii operaiei VIII:
Tabelul 3.8.
Operaia
A
[mm]
t
[mm]
s
[mm/rot]
r
s
[mm/rot]
v
[m/min]
n
[rot/min]
r n
[rot/min]
r v
[m/min]
VIII.1 1
1- o
trecere
0,8 0,68 185 240,8 230 177
VIII.2
pre
finisare
16,75
3-5
treceri
1,75-o
trecere
0,8 0,8 28 36,5 30 23
finisare - 0,12 - 398,8 380 255
VIII.3 - - - 0,092 - - 230 187
VIII.4 12
2-6
treceri
- 0,1 - - 230 -
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se realizeaz tabelul:
Tabelul 3.9.
Operaia
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min]
p
t

[min]
T N
[min]
l 1 l 2 l s n i a1 t a2 t a3 t dt t do t
VIII.1
50 3 2 0,68 230 1
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18
14
6,23
0,35
VIII.2
p.f.
188,5 7,5 0 0,8 30 5
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 46,7
40,8
f.
188,5 7,5 0 0,12 380 1
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 10,18
4,3
VIII.3
1,7 2 0 0,092 230 1
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 6,05
0,17
VIII.4
10 2 2 0,1 230 6
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 9,48
3,6
T VIII
92, 64 min
N

Observaie: La operaia VIII.4
max min
med
16, 92 2, 82
l l
l 10 mm
l
2 2
+ +

Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru strunjire de
finisare este 6.9 lei/or, se calculeaz:
i VIII
6, 9
92, 64 1, 2834 13, 67 lei
S
60
;
, ,
S VIII
13, 67 1 2, 5 47, 85 lei
C
+ .
Page 76
Calculul parametrilor i a normei de timp pentru operaia IX.
Desprins, ntors, orientat, fixat.
Pe baza algoritmului de calcul [2] se realizeaz tabelul cu parametrii operaiei IX:
Tabelul 3.10.
Operaia
A
[mm]
t
[mm]
s
[mm/rot]
r
s
[mm/rot]
v
[m/min]
n
[rot/min]
r n
[rot/min]
r v
[m/min]
IX.1 0,4
0,4- o
trecere
0,8 0,68 185 240,8 230 177
IX.2 - - - - - - - -
IX.3 3,5
1,75-2
treceri
0,375 0,36 89,1 204 185 80,8
IX.4 13,15
2- 6
treceri
- 0,12
89,1 - 185 80,8
1,15-o
trecere
- 0,08
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se realizeaz tabelul:
Tabelul 3.11.
Op.
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min]
p
t

[mi
n]
T N
[min
]
l 1 l
2 l
s n i
a1 t
a2 t a3 t dt t do t
IX.1
50 3 2 0,68 230 1 4,
4
1,0
8
0,1
5
0,00
7
0,0
6
0,18
14
6,23
0,35
IX.2 - - - - - - 63,7
IX.3
412,6
3,7
5
3 0,36 185 2 4,
4
1,0
8
0,1
5
0,00
7
0,0
6
0,18
18,4
7
12,6
IX.4
9,3 2 0 0,12 185 6
4,
4
1,0
8
0,1
5
0,00
7
0,0
6
0,18 9,69
3,05
9,3 2 0 0.08 185 1
0,76
T IX
112, 09 min
N

Observaie:La operaia IX.2 lungimea de 192 mm este mai mare cu 2% fa de 188,5
(lungimea pentru operaia VIII.2). Considernd c operaia se execut tot din 6 treceri
rezult c
T IX.2 N
va fi mai mare cu 12% dect
T VIII.2 N
.
Astfel
T IX.2
56, 8 1,12 63, 7
N
min.
Page 77
Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru strunjire de
finisare este 6.9 lei/or, se calculeaz:
i IX
6, 9
112, 09 1, 2834 16, 54 lei
S
60
;
, ,
S IX
16, 54 1 2, 5 57, 9 lei
C
+ .
Calculul normei de timp pentru operaia X.Orientat,centrat, fixat.
Operaia X se va executa pe o main de rectificat interior i exterior tip
W.M.W.1500.
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se realizeaz tabelul:
Tabelul 3.12.
Operai
a
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min
]
T N
[min]
X.1 13,6
a1 t a2 t a3 t
dt t
do t
dt 1 t ec T
36,41
0,16 2,33 0,54 3 8
1,0
6
1,47
X.2
Se consider
T X.1 T VI
82, 81 min
N N
i include i
p
t

T X
119, 22 min
N

Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru operaia de
rectificare este 7 lei/or, se calculeaz:
i X
7
119, 22 1, 2834 17, 85 lei
S
60
;
, ,
S X
17, 85 1 2, 5 62, 47 lei
C
+ .
n ANEXA 5 sunt prezentate componentele costului reperului port-cma.
Pentru reperul cma se alege un semifabricat din font ( 160 132 425 lg ), care se
va obine prin turnare centrifugal.
Page 78
3.1.3.Calculul operatiei de turnare centrifugala
Pentru aceast operaie norma de timp este de 70 ore/ton. Semifabricatul are
19.800kg , deci pentru aceast operaie:
T
1, 39 ore=99 min
N
.
Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i innd cont de faptul c salariul tarifar pentru
operaia de turnare este 6.5 lei/or i totalul coeficienilor pentru condiii speciale are
valoarea 1,3834, se determin:
i T
6, 9
99 1, 3834 15, 75 lei
S
60
;
, ,
S T
15, 75 1 5, 5 94, 5 lei
C
+ .
Unde regia de tratament termic are valoarea 550%.
Deoarece costul fontei turnate centrifugal este 9,6 lei/kg i masa piesei finite este 9,37
kg atunci costul materialului este: , ,
*
m
= 19, 8 9, 6 19,8 9, 37 0, 7 1,1 201 lei
C


]
.
Costul total pe secie pentru operaia de turnare este:
S Tot S T m
94, 5 201 295, 5 lei
C C C
+ + .
3.1.4.Calculul costurilor necesare execuiei reperului camaa
Succesiunea operaiilor de prelucrare.
Succesiunea operaiilor pentru prelucrare mecanic va fi:
I. Orientat, centrat i fixat.
1. Strunjit frontal L = 415 mm.
2. Strunjit exterior la 154, 5/ l 300 mm .
3. Teit exterior 1 45 .
II. Desprins, ntors, orientat i fixat.
1. Strunjit frontal L = 414 mm.
2. Strunjit exterior la 154, 5/ l 114 mm .
3. Teit exterior 1 45 .
Page 79
III. Orientat, centrat i fixat.
1. Rectificat exterior la 153, 7 / l 300 mm .
IV. Desprins, orientat,centrat i fixat.
1. Rectificat exterior la 153, 7 / l 114 mm .
Calculul parametrilor i a normei de timp pentru operaia I . Orientat
centrat i fixat.
Pe baza algoritmului de calcul [2] se realizeaz tabelul cu parametrii operaiei IX:
Tabelul 3.13.
Operaia
A
[mm]
t
[mm]
s
[mm/rot]
r
s
[mm/rot]
v
[m/min]
n
[rot/min]
r n
[rot/min]
r v
[m/min]
I.1 6
2-3
treceri
1 0,812 63 128 120 60,3
I.2 2,75
1,75-o
trecere
1-o
trecere
0,15 0,16 102 203 185 89,8
I.3 - - - - - - - -
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se realizeaz tabelul:
Tabelul 3.14.
Operaia
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min]
p
t

[min]
T N
[min]
L 1 l 2 l s n i a1 t a2 t a3 t dt t do t
I.1
14 4 2 0,812 120 3
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18
14
6,5
0,62
I.2
300 3,75 0 0,15 185 2
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 27,8
21,9
I.3 Norma de timp pentru aceast operaie este inclus n norma operaiei I.2.
T I
48, 3 min
N

Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru strunjire de
finisare este 6.9 lei/or, se calculeaz:
i I
6, 9
48, 3 1, 2834 7,13 lei
S
60
;
, ,
S I
7,13 1 2, 5 24, 96 lei
C
+ .
Page 80
Calculul normei de timp pentru operaia I I . Desprins, ntors, orientat i fixat.
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se poate realiza urmtorul tabel:
Tabelul 3.15.
Operaia
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min]
p
t

[min]
T N
[min]
L 1 l 2 l s n i a1 t a2 t a3 t dt t do t
II.1
14 4 2 0,812 120 3
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18
14
6,5
0,62
II.2
114 3,75 0 0,15 185 2
4,4 1,08 0,15 0,007 0,06 0,18 14,36
8,48
II.3 Norma de timp pentru aceast operaie este inclus n norma operaiei I.2.
T II
34, 86 min
N

Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru strunjire de finisare
este 6.9 lei/or, se calculeaz:
i II
6, 9
34, 86 1, 2834 5,15 lei
S
60
;
, ,
S II
5.15* 1 2.5 18.02 lei
C
+ .
Calculul normei de timp pentru operaiile I I I i I V.
Utiliznd algoritmul de calcul [1] se realizeaz tabelul:
Tabelul 3.16.
Operai
a
b T
[min]
a T
[min]
d t
[min]
on t
[min
]
p
t

[min
]
T N
[min
]
a1 t a2 t a3 t
dt t
do t
dt 1 t ec T
III 27 0,16 2,33 0,54 3 8
1,0
6
1,47
14
63,8
1
IV 9,5 0,16 2,33 0,54 3 8
1,0
6
1,47
46,3
1
Utiliznd relaiile (3.8) i (3.9) i cunoscnd c salariul tarifar pentru operaia de
rectificat este 7 lei/or, se calculeaz:
- operaia III
i III
7
63, 81 1, 2834 9, 55 lei
S
60
;
, ,
S III
9, 55 1 2, 5 33, 44 lei
C
+ ;
Page 81
-operaia IV
i IV
7
46, 31 1, 2834 6, 93 lei
S
60
;
, ,
S IV
6, 93 1 2, 5 24, 27 lei
C
+ .
n ANEXA 6 sunt prezentate componentele costului reperului cma.
Costul total va fi compus din nsumarea costurilor necesare execuiei reperului
port-cma, a reperului cma, a celor dou repere n ansamblu dup presare i a
costurilor pentru debitare i turnare:
S TOTAL S Debitare S port-camasa S Turnare S camasa
C C C C C
+ + + [lei]. (3.17)
Costul pentru port-cma i prelucrare n ansamblu reprezint suma costurilor
determinate pentru operaiile I X , aferente reperului port-cma:
S port-camasa S I S II S III S IV S V S VI S VII S VIII S IX S X
C C C C C C C C C C C
+ + + + + + + + + (3.18)
=28,48+14,04+398,14+21,56+43,4+9,1+47,85+57,9+62,47=643,88 lei.
Costul pentru cma este suma costurilor determinate pentru operaiile I IV ,
aferente reperului cma:
S camasa S I S II S III S IV
24, 96 18, 02 33, 44 24, 27 100, 69 lei
C C C C C
+ + + + + + (3.19)
Costul operaiei de debitare are valoarea:
S Debitare
1172, 01 lei.
C

Costul operaiei de turnare este:
S Turnare
295, 5 lei.
C

Astfel:
S TOTAL
1172, 01 643, 88 295, 5 100, 69 2212, 08
C
+ + + lei.
Costul de producie este dat de relaia:
int
P S
R
1
C C
100
_
+

,
[lei], (3.20)
unde
int R
reprezint regia ntreprinderii i se adopt
int
25%
R
.
Astfel:
P
25
2212.1 1 2765,1 lei
C
100
_
+

,
.
Concluzie: Costul de producie pentru reperul cma bimetal 5
1
2
in PN 09.0131.00.0.
executat din semifabricat eav 244.5 50 416 lg
T
v
, material C45 E i font turnat
centrifugal, executat n condiiile unei regii de secie de prelucrri mecanice de 250%
este 2765,1 lei.
Page 82
3.2.Studiul reducerii costurilor de productie si cresterea valorii productiei
prin una din metodele programarii liniare
3.2.1.Generalitai
Programarea liniar este poate cea mai rspndit i utilizat metod a cercetrii
operaionale ,destinat rezolvrii unei clase speciale deseori ntalnit in practic de
probleme ale programrii de optimizare ,i anume cele in care funcia obiectiv este o
functie liniar Astfel de probleme constau n maximizarea sau minimizarea unei funcii
obiectiv ,ale crei variabile trebuie s satisfac un sistem de restricii (un sistem de
ecuaii sau inecuaii in acest caz ,liniare nestricte) si cerina de a lua numai valori
numerice nenegative (mai mari sau egale cu zero).
3.2.2.Formularea general a problemei programrii liniare
Formularea unei probleme de programare liniar se poate obtine prin particularizarea
formulrii generale rezultnd enunul:
S se determine valorile numerice pentru mulimea de variabile (necunoscute ale
problemei)
j x
,1 j n, care satisfac urmatorul sistem de m (in)egalitati liniare:
1 2 n i1 i 2 in i
........ [ , ]
a a a b x x x
+ + + ,1 i m ,
ij i
,
a b
(3.21)
i condiiile de nenegativitate:
1 2 n
0, 0,...., 0,
x x x
(3.22)
pentru care urmatoarea funcie i atinge maximul/minimul:
1 2 n 1 2 n
F ..... .
c c c x x x
+ + + (3.23)
Se precizeaz ca ,n formularea prezentat ,(1) reprezint sitemul de restricii
(inegalitai i/sau egalitai) al problemei ,(3) funcia obiectiv ,iar
j x
- variabilele de
stare ale problemei (sistemului) analizate, ce au sens (in cazurile practice) doar dac sunt
pozitive, adic ndeplinesc condiiile (2).
Page 83
Definie: O restricie a unei probleme de programare liniar, de tipul (1), se
numete concordana daca este o inegalitate de tipul cnd se cere maximizarea
funciei obiectiv si de tipul cnd se cere minimizarea acestei funcii. O restricie (de
tip inegalitate) care nu este concordant se numete neconcordan.
Definiie: Se spune c o problem de programare liniar este n (are) forma
canonic dac toate restriciile ei sunt inegalitai concordante i tuturor variabilelor li se
impun condiii de nenegativitate.
n consecin, o problem in forma canonic de maximizare se poate scrie condensat
(folosind simboluri de insumare) astfel:
n
j ij i
j 1
a b x

, i= 1, 2,..., m
j
0
x
, j= 1, 2, ..., n (3.24)
n
j j
j 1
F maxim,
c x


iar o problem in form canonic de minimizare se va scrie atfel:
n
j ij i
j 1
a b x

, i= 1, 2,..., m
j
0
x
, j= 1, 2, ..., n (3.25)
n
j j
j 1
F minim.
c x


Observaie. Orice problem de programare liniar poate fii pus sub o form
canonic de orice tip (maximizare sau minimizare), fr a fii afectat soluia problemei,
utiliznd urmatoarele remarci:
o egalitate se poate inlocui cu dou inegalitai de sens contrar;
o restricie neconcordant devine concordant prin nmulire cu -1;
problema minimizrii funciei F se poate reduce la problema maximizrii
funciei F, folosind relaia de mai jos:
1 2 n 1 2 n
min F max( F) max[( ) ( ) .... ( ) ].
c c c x x x
+ + + (3.26)
Page 84
Forma matriceal a unei probleme de programare liniar se poate obine introducnd
urmtorii vectori i matrice:
vectorul lilie al coeficienilor funciei obiectiv: C = [
1 c 2 n
.....
c c
];
vectorul coloan al termenilor liberi din (3): B =
1
2
n
b
b
b





]

;
vectorul coloan al variabilelor de stare: X =
1
2
n
x
x
x





]

;
matricea coeficienilor sistemului de restricii (1): A =
ij
[ ]
a
1 i m
1 j n


.
Cu aceste notaii, forma canonic matriceal de maximizare, respectiv de minimizare,
se poate scrie astfel:
F C X max.
A X B, X 0,

'

(3.27)
F C X min.
A X B, X 0,

'

(3.28)
unde O este vectorul coloan nul (toate elementele sale sunt egale cu zero).
Generalizare. Pe baza formei matriceale (7) sau (8), se poate exprima cea mai
general formulare a problemei de programare liniar (formularea are un caracter mai
mult teoretic, deoarece cu rare excepii- variabilele ntlnite n problemele practice nu
pot fi dect pozitive ), astfel:
1 2 3
11 12 13 1
1 2 3
21 22 23 2
1 2 3
31 32 33 3
A X A X A X B
A X A X A X B
A X A X A X B
+ +

+ +
'

+ +

1
1 2 3
1 2 3
0,
X
F minim (maxim),
C C C X X X

+ +
(3.29)
Page 85
unde
1
X
este vectorul coloan al variabilelor asupra crora se impun condiii de
nenegativitate (de tipul 2),
2
X
-vectorul variabilelor asupra crora nu se impun condiii
de semn (pot lua att valori pozitive ct i valori negative), iar
3
X
- vectorul variabilelor
asupra crora se impun condiii de nepozitivitate.
Observaie.Orice problem de forma (9) poate fi adus la forma canonic (7) sau
(8) folosind remarcile enunate mai sus privind construirea formei canonice, la care se
adaug urmtoarele:
o variabil creia nu i se impun condiii de semn se inlocuieste cu diferena a
dou variabile nenegative;
o variabil nepozitiv se inlocuiete cu una nenegativ prin nmulirea cu
-1.
Definiie: Se spune c o problem de programare liniar este n (are) forma standard
dac toate restriciile sunt egalitai (ecuaii) i tuturor variabilelor li se impun condiii de
nenegativitate.
Observaie. Orice problem de programare liniar poate fi adus la forma
standard, deoarece sistemul de ingalitai (1) se poate transforma intr-un sistem de ecuaii
prin ataarea de variabile de ecart (care, la randul lor, trebuie s ndeplineasc condiii
de nenegativitate),
n i
i
0, 1 i m, y
x +
la partea stng a fiecrei inecuaii.
Numrul variabilelor de ecart al unei probleme de programare liniar este ntotdeauna
egal cu numrul de restricii m din sistemul de inecuaii (1).
Forma standard a unei probleme de programare liniar, pe baza observaiei de mai sus,
este alctuit din aceleai trei elemente, i anume:
Funcia obiectiv (n care variabilele de ecart introduse nu apar sau apar cu
coeficieni egali cu zero, ca n formularea de ami jos):
1 2 n 1 2 n
1 2 m
F .... 0 0 .... 0 maxim (minim); y y y
c c c x x x
+ + + + + + + (3.30)
condiiile de nenegativitate (care se aplic tuturor variabilelor, n numr total
n+m, n variabile iniiale i m de ecart)):
1 2 n n 1 n 2 n m
1 2 m
0, 0,..., 0, 0, 0,..., 0; y y y
x x x x x x + + +
(3.31)
Page 86
sistemul de restricii, devenit un sitem de m ecuaii (cu n+m necunoscute):
1 2 n i1 i 2 in i
i
... ,1 i m, y
a a a b x x x
+ + + + (3.32)
Relaia (12) este valabil pentru inecuaii cu semnul . Dac inegalitaile au sens
contrar( ), n restriciile formei standard se vor folosi variabile de ecart cu semnul
minus (
i
y ).
Forma condensat standard a problemei de programare liniar este urmtoarea:
n m
j n i j
j 1 i 1
j
n
j n i ij i
j 1
F 0 maxim (minim),
c x x
0, 1 j n+m,
x
, 1 i m.
a b x x
+

+

+

+
(3.33)
Forma standard matriceala se poate exprima prin introducerea vectorului coloan al
variabilelor de ecart: E =
n 1
n 2
n m
x
x
x
+
+
+





]

; rezult astfel formularea:


t
F C X 0 max.
E
A X I E B,
X 0, E 0
+

+
'

, (3.34)
unde I este matricea unitate.
Prin alipirea vectorilor X i E (n
,
X
), C i 0 (n
,
C
) i a matricelor A i I (n
,
A
),
forma standard devine:
, ,
, , ,
F max.(min.)
C X
B 0.
A X X

'

(3.35)
Page 87
3.2.3.Domeniile de aplicare a programrii liniare
Principalul domeniu de aplicare al programrii liniare l constituie problemele de
alocare optim a resurselor limitate (repartiie de resurse), care apar frecvent n
activitatea de conducere a sistemelor de producie. Astfel, sunt disponibile mai multe
resurse (materii prime, utilaje, for de munc etc.). Cu ajutorul acestor resurse trebuie s
se desfoare mai multe activiti (de regul economice, ca de exemplu realizarea unor
procese de producie). Problema const n determinarea nivelului fiecrei acitvitai
considerate, astfel nct toate activitaile s se ncadreze n limitrile precizate ale
resurselor i s fie asigurat satisfacerea unui anumit criteriu, unic, de optimizare
(exprimat printr-o funcie obiectiv), cum ar fi: maximixarea profitului, minimizarea
cheltuielilor etc.
Alte aplicaii importante ale programrii liniare sunt urmtoarele:
1. Problema amestecurilor (a dietei) cere s se determine modul de amestecare
(cantitatea
j x
din fiecare element disponibil j) a n elemente disponibile sau
substane necesare ntr-un amestec (ulei, aliaj etc.) ce trebuie s aib anumite
proprieti (formulate sub forma celor m restricii ale problemei), urmrindu-se
minimizarea cheltuielilor de obinere a produsului final (amestecului), exprimate
prin funcia obiectiv F, n care
j c
este preul unitar al elementului j. Problema se
aplic i n cazul dietei unei colectiviti (animalele dintr-o cresctorie, personalul
unei uniti militare etc.), caz n care restriciile se refer la anumite cerine de
nutriie ale unui amestec de alimente.
2. Lansarea n fabricaie (utilizarea optim a capacitii utilajelor disponibile ntr-un
sistem de producie): se d un numr mare de operaii ce se pot executa pe un
numr de utilaje diferite i se cere repartizarea optim a operaiilor pe utilaje,
astfel nct timpul (cheltuielile) de producie s fie minime.
3. Problema de transport sau de distribuire i se refer la distribuia unui produs de
la m centre de aprovizionare (depozite, uniti productive, puncte de lucru etc.) la
Page 88
n centre de consum (uniti productive, puncte de desfacere, magazine etc.), cu
minimizarea costurilor de transport.
4. Planificarea investitiilor ntr-un sistem de producie. n cazul celei mai simple
formulri, se consider c dispunem de o sum total, S, ce poate fi investit n
diverse activiti j, fiecare producnd un profit unitar
j c
.Se pune problema
stabilirii sumei
j x
, investit n activitatea j, astfel nct profitul total s fie maxim.
Din punct de vedere matematic, problema cuprinde funia obiectiv (3), condiiile
de nenegativitate (2) i o singur restricie, exprimat prin egalitatea de mai jos:
1 2 n
... S
x x x
+ + + . (3.36)
5. Amplasarea unei unitai de producie n funcie de cerinele pieei (cu scopul
maximizrii profitului, aminimizrii riscului etc.).
6. Evaluarea muncii depuse de angajai i/sau a salariilor acestora.
7. Manipularea materialului cu minimizarea pierderilor.
8. Planificarea produciei (n vederea minimizrii preului de cost).
9. Ordonanarea produciei/fabricaiei (n timp).
Domeniile de aplicare enunate mai sus sunt valabile pentru toate domeniile
programrii matematice (programare neliniar, ptratic, stohastic etc.). O aplicaie
concret se poate modela att cu ajutorul programrii liniare n general, dac se fac
unele ipoteze simplificatoare ce conduc la liniarizarea problemei- ct i cu al celei
neliniare, dac se adopt un model mai complex i deci mai apropiat de realitate.
Page 89
3.2.4.Metoda grafic de rezolvare a problemelor de programare liniar
n cazul unei probleme liniare cu dou variabile se aplic metoda grafic de rezolvare,
care presupune reprezentarea grafic a restriciilor (3.22) i a condiiilor de
nenegativitate, n planul de coordonate
1 x
i
2 x
.Rezultatul unei astfel de reprezentri
este un poligon convex care poate fi, n anumite cazuri, nemrginit sau redus la un punct
sau chiar la o mulime vid.
Sistemul de restricii poate fi rezolvat n ideea n care fiecare inecuaie din sistem
reprezint ecuatia unui semiplan iar mulimea soluiilor posibile este format din
punctele comune interseciei semiplanelor.
n acest sens se va folosi urmtoare teorem din geometrie:
Teorem:O dreapt devine, ca exprimare valoric, un maxim sau un minim extrem
doar n vrfurile i pe laturile poligonului convex de aici rezultnd soluia cutat.
Pentru realizarea studiului asupra costurilor i creterii valorii produciei se presupune
ca secia de prelucrri mecanice a unei firme productoare de piese de schimb pentru
pompele de noroi realizeaz dou tipuri de produse: cmi i port-cmi ce se
asambleaz ulterior, formnd cmaa bimetal 5
1
2
in PN 09.0131.00.
Cantitatea disponibil de semifabricate de tip eav 244.5 50 416 lg
T
v
din material
C45 E pentru realizarea port-cmilor este de 30 de buci iar cantitatea disponibil de
semifabricate din font pentru realizarea cmsilor este de 50 de buci.
Pentru a se putea realiza ansamblul cma bimetal este necesar s se realizeze maxim
dou buci cma pentru a se putea asmbla dou cmi bimetal.
Timpul necesar pentru realizarea unei port-cmi este 9 ore/buc iar pentru realizarea
unei cmi este de 3 ore/buc.
Profitul generat de vnzarea podusului port-cma este de 80 lei/buc. iar pentru
produsul cma este 35 lei/buc.
Page 90
Problema const n determinarea cantitii optime de produse de tip port-cma i
cma realizate astfel nct s se maximizeze profitul general.
Aceast aplicatie este o problem de alocare a resurselor limitate.
ETAPELE DE REZOLVARE A PROBLEMEI
1. Construirea unui tabel cu datele de intrare.
Tabelul
3.17.
Tipuri de produse
realizate
port-cm cms Total disponibil
Semifabricate
[buc.]
30 50 150 buc.
Timpul necesar
realizarii
[ore/buc.]
9 3 24 ore
Profitul generat de
vnzarea
produsului
[lei/buc]
80 35 -
Cantitate realizat
[buc.]
maxim 2 -
2. Identificarea necunoscutelor.
Metoda grafic presupune existena a dou necunoscute.
n aceast problem necunoscutele sunt reprezentate de cele dou produse astfel:
1 x
reprezint produsul de tip port-cma;
2 x
reprezint produsul de tip cma.
3. Stabilirea funciei obiectiv. Aceasta se extrage din cerina problemei
2 1
35 maxim
F 80 x x
+

4. Construirea sitemului de restricii i indicarea conditiilor de nenegativitate.
2 1
1 2
2
50 150
30 x x
9 3 24
x x
2
x
+

+
' ;


Page 91
condiiile de nenegativitate:
1
0
x
,
2
0
x
.
5. Identificarea dreptelor, realizarea reprezentrii grafice ce cuprinde poligonul
convex i determinarea soluiei.
a) Identificarea dreptelor.
2
1
1 2 1
1
2
0, 3 pentru x
x
: 30 +50 150
d x x
0, 5 pentru x
x


'

.
2
1
1 2 2
1
2
0, 8 pentru x
x
: 9 +3 24
d x x
0, 2.6 pentru x
x


'

.
1 3
: 0
d x

2 4
: 2
d x

b) Realizarea reprezentrii grafice.
30x1+50x2=150
B
O
A
3
2
D
C
8
x2
9x1+3x2=24
x1=0
x2=2
x1
Figura 31.
c) n continuare vom determina vrful poligonului n care funcia obiectiv
atinge valoarea maxim.
n punctul O: F=80 0+35 0=0 lei.
n punctul A: F=80 0+35 2=70 lei.
n punctul B: F=80 1,66+35 2=202,8 lei.
Page 92
1 2
1 4
2
30 +50 150
x x
B
d d
2
x


'

cu soluiile
1
2
1, 66
x
2
x

'

n punctul C: F=80 2,08+35 1,75=227,65 lei=maxim.


1 2
1 2
1 2
30 +50 150
x x
C
d d
9 +3 24
x x


'

cu soluiile
1
2
2, 08
x
1, 75
x

'

n punctul D: F=80 2,6+35 0= 208 lei.


Concluzii.Cantitatea optim de produse care trebuie realizat pentru ca funcia obiectiv
s fie maxim,
max
227, 65
F
lei, este
opt
1
2, 08
x
buc. i
opt
2
1, 75
x
buc.
Aceast metod a programrii liniare este este o metod rapid i eficient de
rezolvare a problemelor de alocare a resurselor limitate dar este limitat de numrul
variabilelor cu care opereaz.
n cazul n care numrul variabilelor este n>2, planul
1 2 x x
devine un spaiu n-
dimensional, iar poligonul devine poliedru convex, obinut din intersecia hiperplanelor
reprezentnd restriciile. n acest caz problema nu mai poate fii rezolvat prin aplicarea
metodei grafice, care ns a constituit sursa ntregii teorii a programrii liniare.
Page 93
CAP.4 NORME PRIVIND SANATATEA SI SECURITATEA IN MUNCA
n temeiul art. 108 din constituia Romniei, republicat, i al art. 51 alin (1) lit. b)
din Legea securitii i sntii n munc nr. 319/2006, Guvernul Romniei adopt
hotrrea nr.1050/2006 privind cerinele minime pentru asigurarea securitii i sntii
lucrtorilor din industria extractiv de foraj.
Prezenta hotrre transpune directiva 92/91/CEE privind cerinele minime pentru
mbuntirea securitii i proteciei sntii lucrtorilor din industria extractiv de
foraj, publicat n Jurnalul Oficial al Comunitilor Europene (JOCE) nr. L 348/1992.
4.1.Dispozitii generale
Art1.-(1) Prezenta hotrre stabilete cerinele minime de protecie n domeniul
securitii i sntii n munc a lucrtorilor din industria extractiv de foraj.
(2) Prevedirele Legii securitii i sntii n munc nr.319/2006 se aplic n
ntregime domeniului prevzut la alin.(1), fr a aduce atingere prevederilor mai
restrictive i/sau specifice coninute n prezenta hotrre.
4.2.Cerine minime aplicabile sectorului de foraj terestru
1.Utilaje i instalaii mecanice i electrice.
Generaliti. n momentul alegerii, instalrii, punerii n funciune, exploatrii i
ntreinerii utilajelor mecanice i electrice trebuie s se acorde atenia cuvenit securitii
lucrtorilor, lundu-se n considerare prevederile prezentei hotrri, ale Hotrrii
Guvernului nr. 119/2004 privind stabilirea condiiilor pentru introducerea pe pia a
mainilor industriale, precum i ale legislatiei naionale care transpun Directiva 89/655
CEE.
Page 94
Dispoziii specifice. Utilajele i instalatiile mecanice trebuie s prezinte o rezisten
suficient, s nu prezinte defecte evidente i s corespund scopului pentru care au fost
realizate.
4.3. ntreinere.
ntreinerea verificarea i testarea oricrei pri a instalaiei sau a utilajului trebuie
efectuate de ctre o persoan competent.
Echipamentul de protecie trebuie s fie corespunztor pregtit pentru utilizare i n
perfect stare de funcionare n orice moment.
4.4.Controlul puurilor.
n timpul operaiilor de foraj trebuie s fie prevzute echipamente corespunztoare
pentru controlul puurilor, n scopul prevenirii riscurilor de erupie.
La amplasarea acestor echipamente trebuie s se in seama de caracteristicile puului
forat i de condiiile de exploatare.
4.5.Protecia mpotriva atmosferelor nocive i riscurilor de explozie.
Trebuie luate msuri pentru evaluarea prezenei substanelor nocive i/sau potenial
explozive n atmosfer i pentru msurarea concentraiei acestor substane.
Dac se acumuleaz sau exist riscul s se acumuleze n atmosfer substane nocive,
trebuie luate msuri adecvate pentru a se asigura reinerea lor la surs i ndeprtartea lor.
n cazul n care n atmosfer exist sau poate exista hidrogen sulfurat sau alte gaze
toxice, trebuie s existe i s fie pus la dispozitia organelor de control un plan de
protecie care s precizeze echipamentele disponibile i msurile preventive adoptate.
Trebuie luate toate msurile necesare pentru prevenirea apariiei i formrii
atmosferelor explozive.
Page 95
Trebuie stabilit un plan de prevenire a exploziilor, precizndu-se echipamentele i
msurile ce trebuie luate.
4.6.Detectarea i prevenirea incendiilor.
Oriunde se proiectez, se construiesc, se doteaz, se dau n folosin, se exploateaz
sau se ntrein locuri de munc, trebuie luate msurile adecvate pentru prevenirea
declanrii i propagrii incendiilor care provin de la sursele identificate n documentul
de securitate i sntate.
Trebuie s fie stabilite prevederi pentru ca orice incendiu s fie stins rapid i eficient.
Locurile de munc trebuie s fie prevzute cu dispozitive adecvate pentru combaterea
incendiului i, n msura n care este necesar, cu detectoare de incendiu i sisteme de
alarm.
Page 96
CAP.5 Concluzii
Petrolul reprezint sursa dezvoltrii industriale deoarece consumul mondial de
energie este susinut n cea mai mare parte de aceast resurs.
Datorit faptului c petrolul este o resurs natural epuizabil, condiiile de
exploatare s-au modificat in decursul anilor trecndu-se de la zcmintele de suprafa la
cele de mare adncime i n zone ndeprtate i ostile. Acest lucru a determinat
dezvoltatea intr-un ritm alert a tehnologiei forajului i extraciei.
Pompa de noroi reprezint elementul de baz al sitemului de circulaie al unei
instalaii de foraj i determin reducerea timpului necesar forrii sondelor prin creterea
vitezei de foraj. Deoarece forarea unei sonde este o activitate costisitoare din punct de
vedere economic (costul unei zile de lucru poate depi 10000 de euro), reducerea timpul
necesar forrii sondei se traduce printr-o scdere semnificativ a costului acestei
activitai.
Firmele productoare de pompe de noroi si piese de schimb urmresc
implementarea tehnologiilor avansate pentru dezvoltarea permanent a acestor produse.
Astfel se urmrete realizarea unor pompe de noroi cu un design compact, care s lucreze
la presiuni ridicate un timp ct mai ndelungat. O alt tendint este intershimbabilitatea
ntre pompele de noroi realizate de diferii productori, care const n utilizarea unor
piese de schimb comune si realizarea service-ului de ctre o singur firm la mai multe
tipuri de pompe.
Concurena acerb de pe pia face ca firme consacrate precum NAIONAL
OILWEL, Weatherford, EWECO s lupte cu productori dornici de afirmare n acest
domeniu.
Firma S.C. UZTEL S.A. reprezint un astfel de concurent producnd pompa de
noroi 10 UZT 130 prezentat n figura de mai jos.Caracteristicile tehnice ale acestei
pompe sunt prezentate n tabelul 18.
Page 97
Tabelul 18.
Model
Putere de
antrenare
[Kw]
Cursa
pistonului
[mm]
Turaia
pompei
[rot/min]
Raport
de
transmitere
Masa
[kg]
10 UZT 130 969 254 140 2.853 19300
Fig 32. Pompa de noroi 10 UZT 130.
Aceast lucrare urmrete proiectarea unei pompe de noroi triplex cu simplu efect
eficiente din punct de vedere constructiv i funcional. Astfel s-a realizat calculul de
dimensionare a principalelor elemente ale pompei punnd-se accent pe partea hidraulic
a pompei de noroi.
Page 98
n capitolul 2 s-a determinat prin calcul diametrele conductelor de aspiraie i de
refulare inndu-se cont de toate solicitrile la care sunt supuse n timpul funcionrii.
Apoi s-a realizat calculul de dimensionare al pistonului, al capacului pompei i al
supapei urmrindu-se alegere celor mai bune soluii constructive i anume pistoane cu
garnituri ce se auto-etaneaz, cmi bimetalice i canalele camerelor supapelor
nclinate n sensul curgerii fluidului de foraj.
Calculul economic pentru determinarea costurilor de fabricaie ale reperului cma
bimetal 5
1
2
in PN 09.0131.00.0 varianta font+eav pune n eviden faptul c n
structura costului total al unei piese ponderea cea mai mare pondere o are costul
materialului (peste 50%). De asemenea operaiile care asigur calitatea superioar a
pieselor sunt cele mai scumpe. Astfel costul tratamentului termic de mbuntire
reprezint 28% din costul total.
Prin metoda grafic a programrii liniare se poate programa producia astfel nct s
se obin un profit maxim dar trebuie s se in cont de limitrile acestei metode.
Page 99
Bibliografie
1. Brbatu, G., Cercetarea operaional n intreprinderile industriale, Editura
Tehnic, Bucureti, 1981.
2. Bublic, A., Cristea, V., Hirsch, I., Peligrad, N., Utilaj petrolier pentru foraj i
extracie, Editura Tehnic, Bucureti, 1968.
3. Buzdugan, G., Rezistena materialelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1974.
4. Costin, I., ndrumtorul mecanicului de la exploatarea, ntreinerea i repararea
utilajelor de foraj, Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
5. Costin, I., Utilaj petrolier elemente de calcul, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1986.
6. Cristea, V., Grditeanu, I., Peligrad, N., Instalaii i utilaje pentru forarea
sondelor , Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
7. Dumitrescu, A., Bazele ingineriei sistemelor, Editura Universitii Petrol-Gaze,
Ploieti, 2005.
8. Kverneland, H., National Oilwell, Implementing New Technology for Improved
Mud Pump Performance, Offshore Technology Conference, Houston, TX., 5 May
2005.
9. Pan, I., Acionri hidraulice, Editura Universitii Petrol-Gaze, Ploieti, 2003.
10. Svulescu, P., Maini i utilaj de transport hidraulic, Editura Universitii Petrol-
Gaze, Ploieti, 2005.
11. Svulescu, P., Utilaj petrolier, Editura Universitii Petrol-Gaze, Ploieti, 2004.
12. Vlase, A., Sturzu, A.M., Bercea, I., Regimuri de achiere. Adaosuri de prelucrare
i norme tehnice de timp, Vol. I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
13. ***Catalog de piese pentru pompa 3PN 1300, Tipografia Ploieti, 1988.
14. ***Catalog - Pompe triplex cu simplu efect, Editura Poligrafic Braov, 1989.
15. ***MP Series Triplex Mud Pumps Catalog-Weatherford, Houston Texax.
Page 100
ANEXA 1

3
Q[ / s]
dm
3
m
41 / s Q
dm

Page 101
ANEXA 2
Variaia acceleraiei fluidului de foraj
2
a [m/ ]
s
1
a
2
a
3
a
3
a

3
2

2
2
a
1 A
r
2
S

Page 102
ANEXA 3
Ridicarea supapei: nltimea de ridicare n funcie de unghiul .
ANEXA 4.1
Page 103
S.C. UPETROM 1 MAI Ploieti
BENEFICIAR:
COMANDA:
CANTITATE: 1 buc
CALCULAIA DE COST Nr. 1
Produs: POMP DE NOROI 3PN 1300 DES. 617.33.00.00.00.2
1. Materiale 60072.45 lei
2. Salarii 17145.86 lei
3. Contribuii
a) CAS+CASS 4592.36 lei
b) Alte contribuii (omaj, FH,
FL, cCM)
574.37 lei
4. Regie de fabricaie 63371.14 lei
5. S.D.V.-uri speciale 562.87 lei
6. COST DE SECIE
M1
146319.05lei
7. COST SECII
COLABORATOARE
A. Fj 34375.25 lei
B. TO 63524.65 lei
C. TT 18851.9 lei
D. TT la TO 1474.07 lei
E. TT la Fj 722.22 lei
F. TF 5576.23 lei
G. Nef 539.42 lei
H. MD 5784.85 lei
I. AP 1444.71 lei
J. D 6623.43 lei
K. AcM 4962.34 lei
L. Sc 5626.16 lei
M. M2 1222.73 lei
N. SUC 64027.5 lei
O. SAPE 18.24 lei
TOTAL 361092.75 lei/buc
Page 104
ANEXA 4.2
SPECIFICAREA MANOPEREI I REGIEI DE FABRICAIE
SECIA
MANOPER Regie de fabricaie
Ore Lei or Lei Lei %
M1 3246.41 ore 16466.76 4410.46 551.63 59555.24
Dant. 98.38 ore 480.10 130.20 16.28 3162.87
ME 40.71 ore 193.00 51.70 6.46 653.03
TOTAL 3385.5 ore 17145.86 4592.36 574.37 63371.14
MATERIALE
Denumirea
materialului
Dimensiu
ni
Cantitate
a
U/
M
Cantitate
a
Pre unit.
lei
Valoarea
total lei
Temei
legal
mat. prelucrat 146.15
cooperare 3457.82
rulmeni 47978.31
electrozi 274.71
vopsea 608.69
mat. CA 271.32
ulei 1874.32
CTA 10% 5461.13
Page 105
1.156,86 lei
15,15 lei
28,48 lei
14,40 lei
398,14 lei
21,56 lei
43,40 lei
47,85 lei
57,90 lei
62,47 lei
Costul
materialului
Costul
tratamentului
termic
Componentele costului reperulul port-camasa
Costul Op. X
Costul Op. IX
Costul Op. VIII
Costul Op. VI
Costul Op. V
Costul Op. II
Costul Op. I
Costul Op. de
debitare
Componentele costului reperului port-cma
ANEXA 5
Page 106
201,00 lei
94,50 lei
24,96 lei
18,02 lei
33,44 lei
24,27 lei
Componentele costului reperului camasa
Costul materialului
Costul
Op. de
turnare
Costul Op.I
Costul Op.II
Costul Op.III
Costul Op.IV
ANEXA 6
Page 107
ANEXA 7
Metoda grafic de rezolvare a unei probleme de programare liniar
30x1+50x2=150
B
O
A
3
2
5 2,6
D
C
8
x2
9x1+3x2=24
x1=0
x2=2
x1