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Este acero de cementación (7210) se utiliza para piezas que requieren alta dureza superficial combinada con buena tenacidad interna. Tiene propiedades mecánicas superiores comparado con aceros de aleación similar. Se usa comúnmente en la industria automotriz y maquinaria para ejes, engranajes, cojinetes y tornillería que necesitan resistir desgaste. El proceso de tratamiento térmico incluye carburización, temple y revenido para lograr la estructura y propiedades deseadas.
Este acero de cementación (7210) se utiliza para piezas que requieren alta dureza superficial combinada con buena tenacidad interna. Tiene propiedades mecánicas superiores comparado con aceros de aleación similar. Se usa comúnmente en la industria automotriz y maquinaria para ejes, engranajes, cojinetes y tornillería que necesitan resistir desgaste. El proceso de tratamiento térmico incluye carburización, temple y revenido para lograr la estructura y propiedades deseadas.
Este acero de cementación (7210) se utiliza para piezas que requieren alta dureza superficial combinada con buena tenacidad interna. Tiene propiedades mecánicas superiores comparado con aceros de aleación similar. Se usa comúnmente en la industria automotriz y maquinaria para ejes, engranajes, cojinetes y tornillería que necesitan resistir desgaste. El proceso de tratamiento térmico incluye carburización, temple y revenido para lograr la estructura y propiedades deseadas.
EQUIVALENCIAS: SAE 3115/8620 APLICACIONES: PROPIEDADES MECNICAS: Esfuerzo de cedencia,kg/mm min.65 45 Resistencia a la traccin,kg/mm 100-135 70-100 Resistencia al impacto,kU min.8% 11% Elongacin, A5 min.30% 30% Reduccin de rea,Z -- 30 Dureza 300-405 200-300 Dimetro,mm 11 63 (para referencia solamente) GENERALIDADES: Es un acero aleado para cementacin, con un ncleo a alta resistencia. Se utiliza para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combunado con buena tenacidad del ncleo. Comparado con un acero de ms alta aleacin (tipo 3% niquel), ste tiene una menor tendencia a la formacin de austenita retenida 7210 tiene un grano fino tratado, del cual se apovecha tenacidad y seguridad en el temple directo. Se suministra con una buena dureza natural controlada, dando ptima maquinabilidad. Suministro laminado en caliente con dureza aproximada de 217 HB Propiedades mecnicas del nucleo en condicin de cementado y templado 820Cy revenido 180C durante una hora. 1.Industria automotriz : para la realizaci de piones, ejes estriados,cigeales, ect. 2.Maquinaria : ejes, engranajes de reducci, cojinetes, tornillera conexigencias de dureza exterior, columnas, pines de tratores, piezas duras de maquinaria en general, etc. 3.Aplicaciones de mediana resistencia mecnica, expuestas a vibraciones o donde se requiere soldadura, con el 7210 en estado de suministro. Ni ANLISIS TPICO % 0.15 0.13-0.18 0.18-0.23 0.25 0.20-0.35 0.15-0.35 0.90 0.40-0.60 0.70-0.90 0.80 0.55-0.75 0.40-0.60 1.20 1.10-1.40 0.40-0.70 c Si Mn Cr 7210 SAE 3115 SAE 8620 0.10 -- 0.15-0.25 Mo TRATAMIENTO TRMICO: Recocido suave: 600-670C. Mantenimiento a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a una velicidad mxima de 15C/h hasta 600C, despes libremente al aire. Dureza mxima 217HB. Carburizacin: 880-920C, en una caja con polvo carburizante. 850-900C, en bao de sal. Principalmente usado para profundidades de cementacin hasta 0.5mm. 900-940C, en gas.Cuando se ha llegado a la cementacin deseada, se deber reducir la temperatura a 840C antes de templarse. Temple: Temple directo: Para profundidad de cementacin hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburiz con gas). Temple directo desde la temperatura de cementacin en aceite o bao de sal. Tratamiento simple: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm. Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830C y templar en aceite o en un bao de sal. Doble tratamiento: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm. Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900C y dejar enfriar al aire. Recalentar una vez ms entre 780-830C y templar en aceiteo en un bao de sal. Revenido: 160-200C. Mantener a esta temperatura durante 12 horas luego de lo cual se obtendr superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mnima de cementacin sea de 0.5mm. acc. a DIN 17210, tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527/6 20 22 25 30 35 38 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 105 110 25/32 7/8 3 1/32 1 3/16 1 3/8 1 1/2 1 9/16 1 3/4 1 31/32 2 5/32 2 3/8 2 9/16 2 3/4 2 15/16 3 5/32 3 17/32 4 4 1/18 4 5/16 2.5 3.0 3.9 5.7 7.6 8.9 9.9 12.5 15.4 18.7 22.2 26.1 30.2 34.7 39.5 49.9 61.6 68.0 74.5 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 250 260 280 300 350 400 4 1/2 4 3/4 4 15/16 5 1/8 5 1/2 5 29/32 6 5/16 6 11/16 7 1/8 7 1/2 7 7/8 8 21/32 9 7/8 10 1/4 11 14 1/8 13 7/8 14 3/4 81.6 88.7 96.3 104.1 120.7 139.0 158.0 178.0 199.6 223.0 246.5 298.0 385.0 417.0 483.0 555.0 755.0 986.0 REDONDO MEDIDAS EN STOCK REDONDO mm PESO APROX. Kg/m mm APROX. PULGADAS APROX. PULGADAS PESO APROX. Kg/m DIAGRAMAS DE CARBURACI Y REVENIDO