Operatii Si Aparate - Anul 3

Dr. ing. Ciprian CPN Drd. ing.
Mihai VDUVA

OPERAII UNITARE
N
INGINERIA ALIMENTAR

EDITURA UNIVERSITII LUCIAN BLAGA DIN SIBIU
-2010-
Ciprian Cpna i Mihai Vduva
2

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei
CPN, CIPRIAN
Operaii unitare n ingineria alimentar / Ciprian Cpn,
Mihai Vduva. - Sibiu : Editura Universitii "Lucian Blaga" din Sibiu,
2010
Bibliogr.
ISBN 978-606-12-0016-0
I. Vduva, Mihai
664

2010 Toate drepturile rezervate autorilor: Ciprian Cpn i Mihai Vduva.
Operaii unitare n ingineria alimentar
3

Prefa

Unul din obiectivele primare ale industriei alimentare este de a transforma, printr-o serie de operaii, material
prim agricol n alimente destinate consumului. Pentru a se petrece aceste transformri se folosesc mai multe etape i
diferite tipuri de echipamente. Calcularea i proiectarea fiecrei etape-numit operaie unitar-este unul din scopurile
principale ale ingineriei alimentare.
Studiul sistematic al operaiilor unitare ncepe n domeniul ingineriei chimice, unde calculele au fost dezvoltate
pentru a descrie, pe baza principiilor inginereti, schimbrile ce au loc n fiecare etap a procesului tehnologic. Aceste
cunotine se aplic i n domeniul ingineriei alimentare, dar n acelai timp, au fost fcute adaptri la natura distict a
materiei prime folosit. elul unei serii de operaii unitare nu este doar de a obine o producie optim, ci i fabricarea
unui produs alimentar potrivit pentru consum la o calitate ct mai nalt. Astfel, n studierea operaiilor unitare ale unui
process tehnologic alimentar este esenial calcularea atent a fiecrei etape de procesare pentru ca produsul alimentar
prelucrat s sufere daune minime.
Principalul obiectiv al acestei cri este de a prezenta, ntr-o form progresiv i sistematic, informaiile de baz
necesare pentru proiectarea proceselor alimentare, inclusiv echipamentul necesar. Numrul operaiilor unitare din
ingineria alimentar este mare, chiar dac unele din ele sunt mai rar ntlnite dat fiind situaia particular a anumitor
procese. Aceast lucrare acoper operaiile unitare cele mai relevante pentru industria alimentar n general.
Sperm ca aceast carte va fi folositoare inginerilor din industria alimentar ca referin n activitatea lor zil nic
precum i studenilor i masteranzilor de la specializrile din domeniul ingineriei alimentare ca suport de curs i la
ntocmirea proiectelor.

Ciprian Cpn i Mihai Vduva
4

5

Partea a II-a

OPERAII CU TRANSFER DE CLDUR
6

7

Capitolul 10
SCHIMBTOARE DE CLDUR

Se numesc schimbtoare de cldur aparatele folosite pentru transmiterea cldurii de la un agent termic la altul.
Un schimbtor de cldur trebuie s realizeze un schimb termic ct mai intens cu o ct mai mic pierdere de de
presiune a fluielor care circul prin aparat. O pierdere mare de presiune nu constituie un inconvenient atunci cnd fluidul
se afl la presiune ridicat.

10.1.Clasificarea schimbtoarelor de cldur.

a. Dup condiiile de transmitere a cldurii:
- de suprafa;
- de amestec.
b. Starea de agregare a agenilor termici:
- gaz-gaz, gaz-vapori, gaz-lichid;
- vapori-vapori, vapori-lichid;
- lichid-lichid.
c. Natura procesului tehnologic principal:
- nclzitoare;
- vaporizatoare;
- rcitoare.
d. Sensurile de circulaie a agenilor termici:
- echicurent;
- contracurent;
- curent ncruciat;
- curent mixt.
e. Forma suprafeei de transmitere a cldurii:
- tubulare, (orizontale sau verticale);
- cu serpentin (necat sau cu stropire);
- speciale, (cu plci, cu nervuri, cu aripioare etc)
f. Natura materialului din care este construit:
- metalice;
- nemetalice.
g. Numrul de treceri:
- cu o trecere;
- cu mai multe treceri.

8

h. Tipul constructiv:
- elementare; cu manta; cu stropire; cu cma; cu un corp; cu mai multe corpuri.
i. Posibilitatea de dilatare:
- rigide;
- semielastice;
- elastice (cu corp alunector, cu presgarnitur, cu
evi n U, cu compensator lenticular).
j. Regimul termic:
- regim staionar;
- regim nestaionar.

10.2.Calculul schimbtoarelor de cldur.

Calculul schimbtoarelor de cldur presupune urmtoarele aspecte:
- calculul termic;
- calculul de dimensionare tehnologic;
- calculul hidrodinamic;
- calculul de rezisten mecanic;
- calculul tehnico-economic.
Calculul termic al schimbtoarelor de cldur se bazeaz pe dou ecuaii generale: ecuaia de transmitere a
cldurii i ecuaia bilanului termic. Pentru aceste dou ecuaii se folosesc opt mrimi principale:
- u sarcina termic a aparatului, W;
- A aria supraeei de schimb de cldur, m
2
;
- t
11
, t
12
temperaturile de intrare i ieire agent cald, K;
- t
21
, t
22
temperaturile de inrare i ieire agent rece, K;
- M
1
, M
2
debitele de agent cald i rece, kg/s.

Calculul schimbtoarelor de cldur de suprafa se mparte n trei tipuri de baz:
- calculul de proiectare (dimensionare) presupune determinarea ariei suprafeei de schimb de
cldur i a unei temperaturi a unui agent termic sau a debitului unui agent;
- calculul de verificare (alegere) n care suprafaa de transfer termic este dat, mrimile necunoscute
pot fi sarcina termic, debitele de agent termic sau dou temperaturi. Se efectueaz n vederea
alegerii unui schimbtor de cldur;
- calculul regimului de funcionare, n care suprafaa de transfer de cldur este cunoscut, mrimile
care trebuie determinate sunt unul din debite i o temperatur sau sarcina termic a aparatului.
Acest tip de calcul urmrete s stabileasc concordana ntre regimurile de funcionare i reglajul
schimbtorului de cldur.

9

10.2.1. Calculul de proiectare.

Se exemplific modul de conducere al calculului termic cnd se cunosc: M
2
, t
11
, t
12
, t
21
, t
22
, necunoscute fiind M
1
i A.

Figura 10.1 Schimbtor de cldur n echicurent (schi de principiu)

- ecuaia de bilan d posibilitatea determinrii debitului M
1
de agent termic cald.

p
u + u + u = u + u
4 3 2 1
(10.1)

n care:
11 1 1 1
t c M
p
= u -fluxul termic adus de agentul cald, W;

21 2 2 2
t c M
p
= u -fluxul termic adus de agentul rece, W;

12 1 1 3
t c M
p
= u -fluxul termic ieit cu agentul cald,W;

22 2 2 4
t c M
p
= u -fluxul termic ieit cu agentul rece,W;

p
u -fluxul pierdut, W.
Cantitatea de cldur pierdut se exprim de obicei ca un procent din cldura util, u
u
:
M
1
.c
p1
.t
11

M
1
.c
p1
.t
12

M
2
.c
p2
.t
21
M
2
.c
p2
.t
22

10

u
t
t
p
u
= u
q
q 1
(10.2)
t
este randamentul termic al aparatului sau coeficientul de reinere a cldu 99,8%).

Fluxul transmis este dat de ecuaia:
( )
12 1 11 1 1
t c t c M
p p t
= u (10.3)
Fluxul termic util este descris de ecuaia:
( )
21 22 2 2
t t c M
p u
= u (10.4)
- ecuaia transmiterii cldurii d posibilitatea determinrii ariei suprafeei de schimb de cldur:

med
t A k A = u (10.5)
n care:
u - fluxul termic transmis, W;
K coeficientul total de transfer de cldur, W/(m
2
.K);
At
med
diferena medie de temperatur, K.

Diferena medie de temperatur se calculeaz cu relaii stabilite pentru diferite cazuri particulare de circulaie a
agenilor termici.
La aparatele n echicurent (EC) sau contracurent (CC), diagramele de variaie a temperaturii cu suprafaa fiind
prezentate n figura urmtoare, diferena medie de temperatur se calculeaz cu relaia (6).

Figura10.2 Diagramele de variaie a temperaturilor agenilor n schimbtoarele
de cldur cu circulaie n echicurent (EC) i contracurent (CC).
t
11
t
12
t
21
t
22
t
11
t
21
t
12
t
22
At
max
At
min
EC CC
At
min
At
max
11

min
max
min max
ln
t
t
t t
t
med
A
A
A A
= A (10.6)
n care At
max
i At
min
reprezint diferena maxim respectiv minim de temperatur la un capt i la cellalt capt al
schimbtorului de cldur.

Pe diagramele de variaie a temperaturii pot fi reprezentate cu exactitate numai valorile iniiale i finale ale
temperaturilor, care sunt cunoscute, valorile intermediare nu se determin datorit complexitii calculelor.

Pentru aparatele cu curent ncruciat sau curent mixt reprezentarea grafic a variaiei temperaturilor devine mai
dificil.

Calculul de dimensionare tehnologic const n determinarea dimensiunilor schimbtoarelor de cldur pe baza
consideraiilor constructive i funcionale. Acest calcul este specific fiecrui aparat de schimb de cldur.

Calculul hidrodinamic al schimbtoarelor de cldur urmrete determinarea pierderilor de presiune, a puterii i
a energiei de pompare n acestea, att pentru agentul termic cal ct i pentru cel rece.
Pierderile de presiune constituie, alturi de sarcina termic i regimul de temperatur, un parametru important
n proiectarea i funcionarea schimbtoarelor de cldur.
Caracteristica hidraulic a schimbtorului de cldur reprezint dependena pierderilor de presiune ale agentului
cald i rece de debitele fluidelor respective. O astfel de caracteristic este necesar pentru alegerea regimului de
exploatare economic a aparatului.

10.3 Aparate de schimb de cldur
Tipurile i construciile de schimbtoare de cldur sunt foarte diferite. Clasificarea lor se poate face innd
seama de o serie de criterii: destinaie, stare de agregare a agenilor termici, direcia de deplasare a agenilor termici,
dup materialul de construcie, dup tipul de construcie. Pentru prezentare criteriul cel mai adecvat de clasificare este n
funcie de construcie. Schimbtoarele de cldur folosite n industria alimentar n funcie de elementele constructive, se
pot grupa n: schimbtoare de cldur cu manta;
schimbtoare de cldur cu serpentin (spiral);
schimbtoare de cldur cu evi coaxiale;
schimbtoare de cldur multitubulare;
schimbtoare de cldur n spiral;
schimbtoare de cldur cu plci;
schimbtoare de cldur cu evi cu aripioare;
-- schimbtoare de cldur de construcii particulare sau mixte.

12

10.3.1 Schimbtoare de cldur cu manta
Schimbtoarele de cldur cu manta sunt vase, de obicei destinate realizrii unei anumite faze tehnologice care
se petrece la o anumit temperatur, ce se poate obine prin transfer de cldur realizat n scop de nclzire sau rcire.
Spaiul destinat circulaiei agentului de rcire sau nclzire este realizat cu ajutorul unei mantale sau perete dublu
montat n jurul aparatului n care se realizeaz faza respectiv. Transferul de cldur se realizeaz printr-o parte a
suprafeei aparatului care este acoperit de manta.
Schema de construcie a unui vas cu manta este dat n fig. 1S9. Mantaua este fixat la exteriorul aparatului pe o
nlime adecvat, astfel ca lichidul din interiorul vasului s acopere toat suprafaa de schimb de cldur pentru o
utilizare raional a acesteia. Mantaua uneori poate fi realizat excentric fa de vas pentru a favoriza n interiorul vasului
apariia unor cureni de convecie care s contribuie la mrirea coeficientului parial de transfer de cldur.
Spaiul prin care circul agentul de nclzire respectiv de rcire, trebuie s fie prevzut cu racord de alimentare i
de evacuare unul din ele n partea superioar a mantalei altul n partea inferioar. Dac diametrul vasului este mai mare
de 1 m n cazul nclzirii la partea superioar trebuie s fie dou racorduri situate la 180 unul de altul. Dac mantaua este
folosit pentru nclzirea cu abur presiunea admis n mod normal este 50 N/cm
2
. Depirea acestei presiuni impune att
construirea vasului ct i a mantalei cu perei mai groi.

Fig.10.3 Schema schimbtorului de cldur cu manta.
1-vas; 2-manta; 3-racorduri pentru fluidul din manta;
4-racorduri pentru introducerea sau evacuarea lichidului din vas.

Suprafaa de nclzire posibil de realizat este limitat fa de dimensiunile vasului. Domeniul de utilizare este
totui destul de mare, ntrebuinndu-se n mod normal pentru operaii speciale; din punct de vedere al transferului de
cldur n cele mai multe cazuri se ncadreaz n regim nestaiouar (orice nclzire sau rcire este un regim nestaionar n
acest aparat). Cnd se realizeaz procese cu meninere la temperatur constant n vas procesul de transfer de cldur pe
perioada de regim este staionar.
Pentru calculul aparatelor cu manta se d de obicei cantitatea de produs care trebuie nclzit sau rcit i care se
gsete la un moment dat i condiiile iniiale i finale la care trebuie s se ajung din punct de vedere termic
(temperatura iniial i final).
Cantitatea de produs, densitatea lui i gradul de umplere al vasului determin volumul vasului n funcie de
condiiile de form raport de dimensiuni i volumul vasului (condiii geometrice) se deduc dimensiunile vasului, iar n
funcie de acestea i nlimea lichidului n vas, mrimea suprafeei de schimb de cldur.
Condiiile de transfer de cldur sunt descrise de relaia:

13
t A = u
med
t A k (10.7)

n care u este determinat din bilanul caloric legat de condiiile termice iniiale i finale, A (suprafaa de schimb de
cldur) este determinat de elementele constructive innd seama de cele indicate, k (coeficientul total de transfer de
cldur) se determin ca n cazul transferului de cldur ntre dou fluide separate printr-un perete solid (se poate asimila
cu peretele solid cu fee paralele), determinarea valorii lui k pentru o
1
i o
2
se ine seama de condiiile concrete de
transfer de cldur. n tabelul 10.1 sunt date valori medii ale lui k. n diferite situaii.

Tabelul 10.1 Coeficienii totali de transfer de cldur pentru schimbtoare de cldur cu manta.
Fluidul din Materialul de
construcie al vasului
Micare Coeficientul total
de transfer de
cldur k,
W/m
2
.grd
Manta Vas
Abur Ap Font emailat Cu agitare 540 - 670
Abur Lapte Font emailat Cu agitare ~460
Abur Lapte in fierbere Font emailat Cu agitare ~2800
Abur Ap in fierbere Oel Fr agitare ~1050
Abur Ap n fierbere Cupru Fr agitare ~1250
Abur Parafin Cupru Fr agitare ~140
Abur Masa plin cu
cocoloae
Font Cu agitare 400-500

La calculul lui At
med
se va ine seama de asemenea de condiiile concrete referitoare la procesul care are loc n
vas. Dac este regim staionar sau regim nestaionar cu variaia temperaturii numai n timp se folosete relaia (10.6).

10.3.2 Schimbtoare de cldur cu serpentin(spiral)
Aceste aparate sunt ntrebuinate n cazul transferului de cldur la un flux caloric redus sau cnd aparatul are o
destinaie special. Din punct de vedere constructiv pot s apar diferite variante. Vasul poate fi cilindric cu fund drept,
bombat sau troncouic i n interior exist o serpentin (spiral Arhimede) din eava prin care circul agentul de nclzire
sau rcire. Vasul la partea superioar poate fi nchis sau deschis n funcie de condiiile tehnologice impuse pentru lichidul
din vas. Spaiul spiralei poate fi delimitat de un al doilea cilindru interior (fig. 10.4). n alte cazuri vasul poate avea form
paralelipipedic i serpentina s fie plan, montat n poziie orizontal sau vertical (fig. 10.5).

Fig.10.4 Schema schimbtorului Fig.10.5 Schema schimbtorului
de cldur cu serpentin n spiral. de cldur cu serpentin plan.

Serpentinele se execut de obicei din evi cu diametrul pn la maxim 75 mm, deoarece construcia
serpentinelor din evi cu diametru mai mare este dificil. Serpentinele uzual se construiesc din evi din oel sau din cupru.
Serpentinele nu pot fi utilizate pentru lichide care depun cruste greu de curit.
14

Se ntlnesc i construcii de serpentine montate n exteriorul vasului, serpentina fiind sudat de peretele vasului.
Serpentinele de acest tip pot fi n loc de eava cu seciune cerc, din eava tiat (semicerc) sau cu seciune triunghiular.
Suprafaa de schimb de cldur n acest caz este limitat ca la vasele cu manta.
Coeficientul de transfer de cldur este mai mare la serpentine dect n cazul evilor drepte. Totui serpentinele
avnd lungimea mai mare, n cazul condensrii vaporilor n interiorul serpentinei, n partea inferioar a serpentinei se
poate acumula condensat, ceea ce duce la nrutirea schimbului de cldur. De asemenea la serpentinele lungi
pierderile de presiune sunt mari i evacuarea gazelor necondensabile este mai dificil n aceste cazuri, serpentinele se
mpart n cteva seciuni dispuse fie una deasupra alteia, fie n form de cercuri concentrice.
Din cauza rezistenei hidraulice mari a serpentinei, viteza purttorului de cldur se ia n mod normal mai mic
dect la evile drepte, n genere pentru lichide nedepindu-se viteza de 1 m/s. n cazul curgerii libere, viteza fluidului din
serpentin este limitat de elementele constructive ale serpentinei i pierderea de presiune.
Cnd n interiorul serpentinei circul vapori la presiuni sub 50 N/cm
2
se recomand ca raportul ntre
lungimea serpentinei i diametru s nu depeasc 225.
Aparatele de schimb de cldur cu serpentin ocup un volum mare n raport cu suprafaa de schimb de cldur
realizat. Cu toate acestea domeniul de utilizare este suficient de larg, n special extins n domeniul operaiilor speciale
cnd se realizeaz nclziri sau rciri si pentru debite mici la condensare sau la rcire. Din punct de vedere al transferului
de cldur poate funciona fie n regim staionar (n cazul condensrilor sau rcirii lichidelor care circul n interiorul
serpentinei etc), fie n regim nestaionar. n acest ultim caz n mod normal funcioneaz numai cu variaia temperaturii
fluidelor n timp.
Pentru calculul termic i dimensional trebuie s se in seama de condiiile concrete al procesului respectiv.
Fluxul termic necesar se determin pe baza unui bilan caloric, la care de asemenea trebuie s se in seama de
cazul concret. n cazul cnd serpentina este interioar i rolul ei este s realizeze o nclzire a produsului din vas, la calculul
fluxului termic trebuie s se in seama de pierderile de cldur n mediul nconjurtor prin pereii exteriori ai vasului,
deoarece i aceast cldur trebuie asigurat prin suprafaa de schimb de cldur. n cazul serpentinei interioare care
realizeaz o rcire a produsului din vas pierderile de cldur n exterior trebuie sczute din cldura transmis, sau negli-
jate, n cazul serpentinei exterioare fluxul termic este cel care trebuie transmis spre interior.
Coeficientul de transfer de cldur, inud seama c suprafaa de schimb de cldur este o eava, trebuie calculat
pe baza relaiei (10.6). La determinarea lui k pentru o
1
i o
2
se va ine seama de condiiile concrete de transfer, inclusiv de
faptul c se lucreaz cu o serpentin. n tabelul 40 sunt date valori ale coeficinilor totali de transfer de cldur n diferite
cazuri.
Tabelul 10.2. Coeficienii totali de transfer de cldur pentru serpentinele imersate in lichide in vase cu sau fr agitare
Fluidul Metalul din care
este confecionat
serpentina

Micare
Valori,
W/m
2
.grd
Din serpentin Din vas
Abur care se
condenseaz
Soluii de zahr
sau melas
Cupru Fr agitare 300-1350
Ap rece Ap Oel Cu barbotare n
jurul serpentinei
8001600
Ap rece Ap cald Plumb Agitare 0,4 rot/min 5002000
Saramur Soluie de amino-
acizi
. Agitare
30 rot/min
~550
Lapte Ap Cu agitare 1600
Ap rece Ap cald Cupru Fr agitare 5501000
Ap Soluie zahr 50 % Plumb Cu agitare medie 260340

15
Pentru calculul diferenei de temperatur se va ine seama de relaia (10.6), ns la temperatura fluidului din vas
se va ine seama de condiiile concrete.
Diametrul evii din care se construiete serpentina se stabilete funcie de debitul de fluid i viteza admis pentru
curegerea fluidului din interiorul evii i inndu-se seama de standardizarea diametrelor evilor. Diametrul mediu al
spiralei n vasele cilindrice se alege n funcie de diametrul interior al vasului i de existena eventual a unui agitator n
vas. n cazul existenei agitatorului diametrul mediu al spiralei trebuie s fie mai mare ca diametrul descris de paleta
agitatorului i mai mic dect diametrul interior al vasului.
Cunoscnd suprafaa de transfer de cldur, diametrul evii, i diametrul spirei se determin celelalte elemente
constructive ale serpentinei: lungimea total, lunginia unei spire, numrul de spire, nlimea serpentinei.
Lungimea total L se determin funcie de suprafaa de transfer de cldur i diametrul mediu al evii (d
m
) din
care este construit serpentina
m
d
A
L
. t
= (10.8)
Lungimea unei spire a serpentinei l se determin n funcie de diametrul spirei (d
8
) i distana dintre spire pe vertical,
respectiv pasul spirei h, care se ia n mod normal egal cu 1,52 din diametrul mediu (d
m
) al evii din care este construit
serpentina.
( )
s s
d h d l . .
2 2
t t ~ + = (10.9)
Numrul de spire din serpentin este dat de raportul ntre lungimea total L i lungimea unei spire (l)
l
L
n = (10.10)
nlimea total a serpentinei H este
e
d h n H + = . (10.11)
n care d
e
este diametrul exterior al evii din care este construit serpentina.
n cazul curgerii libere, innd seama c pierderea de presiune este determinat de pasul spirei h, trebuie s se
fac corelarea ntre debit, diametrul evii, viteza fluidului din eava i pasul spirei care determin pierderea de presiune
realizat de-a lungul unei spire.
La determinarea pierderilor de presiune se va ine seama de pierderea de presiune de-a lungul conductei i prin
rezistene locale. innd seama c o spir o putem aproxima ca fiind alctuit din patru curbe cu raza de curbur mare,
pierderea de presiune pentru o spir trebuie determinat pe baza relaiei:
.
. 2
. . 4
2
g
w
p = A (10.12)
sau
g
w
h
p
. 2
. . 4
2
= =
A
(10.13)
iar valoarea lui , care este coeficientul de rezisten local, la care innd seama c unghiul dintre tangente la
extremitatea curbei este 90 se ajunge la:
5 , 3
. 16 , 0 131 , 0
|
|
.
|
\
|
+ =
s
m
r
d
(10.14)
Pentru serpentinele drepte calculul trebuie adaptat situaiei dup determinarea lungimii totale.
16

10.3.3. Schimbtoare de cldur cu evi coaxiale
Acest tip de schimbtoare de cldur sunt folosite pentru transferul de cldur la fluxuri termice mici, Sunt
construite din evi cu diametru sub 75 mm, introduse n alte evi cu diametru mai mare, pentru care este numit i
schimbtor de cldur tip eava n eava". Un schimbtor de cldur poate fi realizat din asamblarea n serie a mai multor
elemente, de obicei aezate unul sub altul (fig. 193). Pentru uurina curirii legarea se realizeaz cu elemente
demontabile (coturi duble). Dac este necesar o suprafa de schimb de cldur mai mare, se pot instala mai multe
elemente n paralel legate la alimentare i evacuare prin conducte colectoare.
La nclzirea unui lichid pe seama cldurii cedate de abur satur&nt care se condenseaz, lichidul este indicat s
circule de jos n sus prin interiorul evii, iar aburul (i condensatul) de sus n jos n spaiul inelar dintre cele dou conducte,
condensatul evacundu-se la partea inferioar prin intermediul unui separator de condensat. n acest sistem se realizeaz
o circulaie n contracurent. Aceasta se poate realiza.i n cazul transferului de cldur ntre dou lichide, ns n acest caz
viteza lichidului care circul de sus n jos trebuie s fie astfel aleas ca eava s fie tot timpul plin (s avem curgere
forat).
Diametrul celor dou evi coaxiale se poate alege astfel ca s se imprime ambelor fluide viteza dorit pentru
realizarea transferului de cldur n condiii optime.

Fig.10.6. Schema schimbtorului de cldur cu evi coaxiale.

n aceste aparate transferul de cldur se realizeaz totdeauna n regim staionar i calculul de dimensionare
termic se realizeaz innd seama de acesta, determinndu-se suprafaa total de schimb de cldur, apoi se determina
lungimea total de eava necesar i se alege lungimea unui element n funcie de condiiile constructive i de
amplasament i se determin numrul de evi.
Pierderea de presiune se determin innd seama de pierderea de presiune n lungul conductei i prin rezistenele
locale. Trebuie fcut calculul pierderilor de presiune difereniat pentru cele dou fluide.

10.3.4. Schimbtoare de cldur multitubulare
Acest tip de aparate sunt cele mai rspndite i n acelai timp cele mai reprezentative aparate de schimb de
cldur. Ele sunt ntrebuinate n cazurile n care este necesar o suprafa de schimb de cldur relativ mare i n scopuri
multiple: prenclzitor, rcitor, condensator de suprafa, recuperator.
n forma cea mai simpl, schimbtoarele de cldur multitubulare (fig. 10.7) sunt construite din evi fixate la
capete n orificiile realizate n dou plci tubulare 2. Spaiul exterior evilor este nchis de o manta 3 de care sunt sudate
cele dou plci tubulare. Spaiul din interiorul evilor este nchis la cele dou capete ale evilor prin dou capace 4,
17
formnd la fiecare capt cte o camer colectoare. Unul din fluidele care particip la transferul de cldur circul prin
interiorul evilor i prin cele dou camere colectoare, ceea ce impune ca pe fiecare capac s existe un racord de admisie
sau evacuarea fluidului 5. Cel de-al doilea fluid circul prin spaiul dintre evi, manta i plcile tubulare. Pe manta n
apropierea fiecrei plci tubulare sunt montate racordurile 6 pentru admisia i evacuarea fluidului care circul n acest
spaiu. Cnd unul dintre fluide este n faz de vapori care se condenseaz (abur), n mod normal acesta circul n spaiul
dintre evi i este necesar ca pe manta s fie montat i un racord de aerisire pentru evacuarea periodic a gazelor
necondensabile. Racordul de evacuare al condensului trebuie s fie n legtur cu un separator de condensat, care s
permit evacuarea lichidului i s rein faza vapori.
Dispunerea evilor n placa tubular se poate realiza fie n vrfurile unei reele de triunghiuri echilaterale sub
form de hexagoane concentrice, fie prin dispunerea de cercuri concentrice (fig. 10.8). Ambele variante fac ca n centrul
plcii tubulare s fie o eava nconjurat de ase evi fixate pe primul hexagon sau cerc, apoi de (2x6) evi pe al doilea
hexagon sau cerc, de 6 n evi pe al w-lea hexagon sau cerc.
evile trebuie s fie fixate etan n placa tubular. Fixarea evilor n plcile tubulare se poate realiza n mai multe
moduri, aa cum se prezint n fig. 10.9. evile se fixeaz de obicei prin mandrinare sau sudur.
Schimbtorul de cldur prezentat n fig. 10.7 se caracterizeaz prin circulaia fluidului din evi n paralel prin
toate evile i a celui dintre evi n paralel printre toate evile. Este un schimbtor cu o singur trecere. Pe lng aceast
variant simpl se construiesc o serie de variante mbuntite.
O prim categorie de mbuntire se realizeaz prin faptul c fluidul care circul n interiorul evilor este forat s treac
numai printr-o parte din evi n paralel s ajung la cellalt capt i apoi s se ntoarc printr-un alt grup de evi n paralel
(fig. 10.10). Se realizeaz schimbtorul de cldur cu dou treceri. Pentru a se ajunge la aceast construcie ambele
racorduri sunt fixate n acelai capac, iar spaiul dintre capac i placa tubular este desprit printr-un perete etan.
Prin practicarea mai multor perei etani de desprire ntre plcile tubulare i capace se poate ajunge la un schimbtor de
cldur cu mai multe treceri, la care racordurile de admisie i evacuare sunt fixate pe acelai capac dac numrul
trecerilor este par sau cte unul pe un capac dac numrul trecerilor este impar. Forma i poziia pereilor este astfel
aleas ca s asigure o circulaie corespunztoare fluidului.

Fig.10.7 Schimbtor de cldur multitubular

18

Fig.10.8 Dispunerea evilor n placa schimbtorului de cldur multitubular.
a - pe hexagoane concentrice; b - pe cercuri concentrice.

Fig.10.9 Siseme de fixare a evilor n placa tubular.
a mandrinare simpl; b mandrinare cu rsfrngerea marginilor evilor;
c mandrinare i nituiri interioare; d sudur; e fixare demontabil

O astfel de construcie permite s se mreasc viteza fluidului care circul prin interiorul evilor i n consecin s
se mreasc coeficientul de transfer de cldur (parial) de la acest fluid la perete.
Cnd locul permite sistemul de schimbtor de cldur cu mai multe treceri, este indicat s fie nlocuit cu mai multe
schimbtoare de cldur cu o trecere montate astfel ca fluidul s circule n serie prin interiorul evilor acestora.
Pentru mrirea vitezei de circulaie a fluidului care se deplaseaz n spaiul dintre evi, n acest spaiu se fixeaz
icane dre dirijaz circulaia fluidului. icanele pot fi transversale sau longitudinale. n cazul icanelor transversale fluidul
circul perpendicular pe fascicolul de evi (fig. 10.11). n cazul icanelor longitudinale fluidul circul paralel cu fascicolul de
evi, ns fcnd mai multe treceri n lungul evilor, numrul deplasrilor depinznd de numrul icanelor montate n lungul
evilor.

Fig.10.10 Schimbtor de cldur cu icane transversale sub form de discuri.

icanele transversale reprezint de obicei discuri cu segmente tiate sau inele i discuri montate alternativ.
icanele longitudinale sunt plci dreptunghiulare de lungime egal i nlime diferit.
Fixarea rigid a evilor n plcile tubulare ale schimbtorului de cldur este de obicei sigur numai dac diferena
de temperatur ntre manta i fascicolul de evi nu depete 20. Dac diferena de temperatur ntre manta i evi este
19
mai mare, evile se pot ncovoia, se pot deforma. n aceste cazuri se pot lua unele msuri constructive care s evite
deformarea, dar care n acela timp aduc unele complicaii constructive. n acest scop se pot construi schimbtoare de
cldur cu manta prevzute cu o plac tubular montat liber fa de manta, oblignd fluidul care circul prin evi s aib
dou sau un numr par de treceri (fig. 10.11, a), fie prevznd pe manta o lentil care preia efectele de dilatare (fig. 10.11,
b), fie avnd evile montate ntr-o singur plac tubular, evile fiind ndoite n U (fig. 10.11, c), fie alt variant.

Fig.10.11 Schimbtoare de cldur cu elemente pentru preluarea efectului de dilatare.

Calculul schimbtoarelor de cldur multitubulare. Schimbtoarele de cldur multitubulare funcioneaz n mod
normal n regim termic staionar. Fiecare construcie de aparat din cauza elementelor caracteristice impune anumite
diferenieri att n calculul termic ct i n cel dimensional. Calculul termic poate fi fcut n dou variante principale: calcul
termic de proiectare sau calcul termic de verificare.
n calculul termic de proiectare se pleac stabilind iniial, pe baz de bilan caloric sau ecuaie calorimetric,
cldura ce trebuie transmis i debitele de ageni n circulaie; apoi, pe baza relaiilor de transfer de cldur se determin
suprafaa de transfer i elementele constructive. n calculul termic de verificare se pornete de la un aparat dat sunt
determinate elementele constructive i suprafaa de transfer de cldur i se stabilesc posibilitile de folosire,
respectiv se urmrete alegerea condiiilor de funcionare n regim optim.
La calculul termic de proiectare dup stabilirea fluxului termic, n funcie de tipul de aparat propus a se construi i
parametrii agenilor n circulaie se determin valoarea coeficientului total de transfer de cldur k , inndu-se seama de
condiiile concrete la determinarea lui o
i
respectiv o
e
. Pentru acest calcul este necesar s fie ales i tipul de eava din care
se va construi schimbtorul de cldur, att sub aspectul materialului de construcie (valoarea lui X) ct i al dimensiunilor
(valoarea lui o, d
i
, d
e
, d
m
).
La calculul lui At
med
pentru schimbtoarele de cldur n curent paralel sau n contracurent se aplic relaia (10.6). n cazul
schimbtoarelor de cldur cu mai multe treceri sau cu icane, sau i mai multe treceri i icane, circulaia fluidului nu mai
este n curent paralel sau contracurent, ci este o circulaie combinat sau mixt, sau un curent ncruciat. n aceste
cazuri se calculeaz un At
med
ca pentru circulaia n contracurent i aceast valoare este corectat prin multiplicare cu un
factor de corecie f;
med r med
t f t A = A

. (10.15)
Mrimea factorului / se determin din diagrame caracteristice fiecrui tip de construcie (fig. 10.11) n funcie de factorii:
20

'
2
' '
2
' '
1
'
1
'
2
'
1
'
2
' '
2
t t
t t
R i
t t
t t
P
= (10.16)
semnificaiile temperaturilor fiind marcate pe figur. Pentru alte variante de construcii a se vedea diagramele din
literatur.
n cazul n care ntr-un aparat se realizeaz i condensare i nclzire respectiv rcire este indicat ca determinarea
suprafeei de transfer de cldur s se fac pe poriuni i s se nsumeze pentru construcie.
Indicaii pentru proiectarea aparatului. Poziia orizontal sau vertical a aparatului n cazul cnd are loc transfer
de cldur fr schimbare de faz este determinat numai de spaiul disponibil sau de anumite consideraii tehnologice.
Cnd transferul de cldur se realizeaz cu condensarea vaporilor este indicat poziia orizontal, deoarece n aceast
poziie coeficientul de transfer de cldur este mai mare. Dac transferul de cldur este pentru un caz de condensare
urmat de rcirea condensatului, este indicat poziia vertical.
Ca regul este indicat s circule prin evi: fluidul mai cald, cu debitul mai mic, cu viscozitatea mai mic, cu
presiunea mai mare, lichidul corosiv, cel care depune crust. Este indicat s circule printre evi: fluidul cu viscozitatea mai
mare, debit mai mare.mai rece, gazele, vaporii.
Diametrul evilor se alege n aa fel nct viteza din ele s fie ct mai mare. Pentru lichide se admit viteze minime
0,1 0,3 m/s i vitez maxim 2 m/s. Tipurile de evi cele mai folosite sunt de diametrul nominal 25, 40, 50 mm. Pentru
lichide vscoase i impure i pentru gaze se pot lua i diametre mai mari.
Grosimea plcilor tubulare se determin prin calcul de rezisten. Este indicat s fie cel puin diametrul exterior
al evilor i n orice caz peste 25 mm. Grosimea mantalei se determin prin calculul de rezisten, innd seama de
diametrul i presiunea din spaiul dintre evi i se ia cu 3 mm mai groas pentru a se ine seama de coroziune.
evile schimbtoarelor de cldur multitubulare se repartizeaz ct mai uniform pe seciunea transversal dup
cercuri concentrice sau hexagoane aa cum este prezentat n fig. 10.8. n schimbtoarele de cldur destinate funcionrii
cu lichide care conin impuriti, n spaiul dintre evi, repartizarea este mai bine s se fac dup ptrate sau romburi care
prezint avantajul unei curiri mai uoare a spaiului dintre evi. Dispunerea dup hexagoane (n vrful unei reele de
triunghiuri echilaterale) corespunde utilizrii optime a seciunii schimbtorului de cldur. Pentru mrirea vitezei fluidului
care circul printre evi, este necesar o aezare ct mai compact a evilor. Pasul (distana dintre centrele a dou
evi) se ia 1,3 1,5 d
e
(diametrul exterior al evilor) pentru evile fixate prin mafi-drinare i 1,25 d
e
pentru evile fixate
prin sudur.
La aezarea pe hexagoane sau cercuri concentrice numrul de n evi din m hexagoane sau cercuri concentrice se
calculeaz dup relaia
( ) 1 1 3 + + = m m n (10.17)
fiind suma unei progresii aritmetice cu raia 6 i la care se adaug 1 care reprezint eava central.
Pe de alt parte numrul de evi necesar pentru un schimbtor de cldur se deduce din suprafaa de transfer de cl dur
A, diametrul mediu al evii d
m
i lungimea evii l,
l d
A
n
m

=
t
(10.18)
Lungimea evilor ntrebuinate pentru construcia schimbtoarelor de cldur se ia constructiv, de obicei ntre
25 m n funcie de mrimea schimbtorului de cldur. Lungimi de evi mai mari nu sunt indicate.

21
Diametrul interior D al mantalei schimbtoarelor de cldur se calcul-leaz dup relaia
e
d p m D 4 2 + = (10.19)
n care p este pasul dintre evi.

La calculul de verificare al unui schimbtor de cldur dat se pornete de la o suprafa de schimb de cldur i o
construcie cunoscut i se urmrete stabilirea utilizrii optime n funcie de anumite condiii date de temperaturi
iniiale, debite i caracteristici termice ale fluidelor ntre care are loc schimbul de cldur i s se determine temperaturile
la ieire.
Calculul n cazul acesta trebuie fcut prin aproximaii succesive deoarece, necunoscndu-se temperaturile finale,
acestea iniial trebuie aproximate pentru calculul lui k i At
m
i apoi reverificate.
Rezistena hidraulic a schimbtoarelor de cldur multitu-bulare se calculeaz separat pentru spaiul de circulaie al
fiecrui fluid.
Rezistena hidraulic pentru spaiul din interiorul evilor este suma pierderilor de presiune realizate, datorit
frecrilor n lungul evilor i datorit rezistenelor locale n racordurile de intrare i ieire i la intrarea i ieirea din evi.
Determinarea pierderilor se face pe principiile cunoscute.
Rezistena hidraulic a spaiului intertubular trebuie calculat innd seama de condiiile concrete ale curgerii (paralel cu
axa longitudinal a fasciculului de evi sau transversal pe fascicolul de evi). n cazul curgerii longitudinale rezistena
hidraulic este suma pierderilor de presiune prin frecri n lungul conductelor (trebuie s se lucreze cu diametrul
echivalent) i prin rezistene locale ca i n cazul circulaiei prin evi. n cazul curgerii transversale pe fasciculul de evi,
rezistena hidraulic se poate determina ca sum de rezistene locale.
Coeficientul de rezisten local dup indicaiile lui Miheev pentru curgerea transversal pe fasciculul de evi se
poate calcula pe baza relaiei:
n
C Re = (10.20)
n care C i n au valori difereniate pentru fascicul decalat sau pentru fascicul n rnduri: Valorile lui C i n sunt:
C n
fascicul decalat 4+6,6 m - 0,28
fascicul dispus n rnduri 6+9 rn - 0,26
n care m este numrul de rnduri din fascicul n direcia de curgere a lichidului.

10.3.5. Schimbtoare de cldur n spiral
Schimbtoarele de cldur n spiral sunt formate din dou table ndoite sub form de spiral i din doi perei
laterali care au rolul s nchid i s separe dou spaii prin care circul n curent paralel sau n contracurent cele dou
fluide ntre care se realizeaz transferul de cldur. Pentru fiecare din aceste dou spaii exist un racord central i unul
periferic pentru intrarea i ieirea fluidului (fig. 10.12). Canalele care se formeaz pentru circulaia fluidelor se etaneaz
prin diferite sisteme.
Schimbtoarele de cldur n spiral prezint unele avantaje i anume:
viteza fluidelor care circul prin spaiul spiral ntr-o seciune de form dreptunghiular este constant, fr
locuri n circulaie lent unde s se poat acumula depuneri i s poat aprea fenomenul de coroziune;
22

viteza constant i lipsa schimbrilor brute de direcie face ca pierderea de presiune s fie mai redus dect n cazul
altor tipuri de schimbtoare de cldur;
distana relativ mic dintre cele dou table ndoite (615 mm) favorizeaz deplasarea fluidelor la viteze mai mari
(pentru vapori, pn la 20 m/s, pentru lichide pn la 2 m/s), realizarea unei turbulene corespunztoare, ceea ce atrage
dup sine mrirea coeficientului total de transfer de cldur. Se poate ajunge pn la coeficieni totali de transfer de
cldur de 3 500 W/m
2
, grd;
dispunerea n spirale paralele a tablelor separatoare, duce la o concentrare mai mare de suprafa de transfer de
cldur (se ajunge pn la 80 m
2
/m
3
) ceea ce face s se ocupe un spaiu mai redus. innd seama i de mrimea
coeficientului de transfer de cldur, eficiena unui m
3
de schimbtor de cldur spiral este echivalent cu cea a unei
suprafee de circa 150 m
2
n schimbtor de cldur multitubular.

Fig10.12. Schimbtor de cldur n spiral.

Fabricarea acestor schimbtoare de cldur este mai complicat i pune restricii de presiune mai mari dect
schimbtoarele de Cldur multitubulare. n genere presiunea de lucru nu depete 60 N/cm
2
i numai n cazuri speciale
se poate ajunge la 100 N/cm
2
.
Totui avantajele lui au fcut s-i gseasc din ce n ce mai multe aplicaii.
La calculul termic fluxul termic se stabilete pa baza ecuaiilor calori-metrice, innd seama dac este sau nu
schimbare de stare la fluidul respectiv i n acelai timp, innd seama ca fluxul termic ntre cele dou fluide s fie egal.
Debitele celor dou fluide se pot determina din fluxul termic dac acesta este condiionat, sau debitul unuia din fluide
este condiionat de condiiile de transfer termic i fluxul termic al celuilalt fluid.
Diferena medie de temperatur ntre fluidele ntre care are loc transferul de cldur se determin innd seama c n
cazul acestui aparat transferul de cldur are loc n perfect contracurent.
La calculul coeficientului total de transfer de cldur trebuie s se in seama de condiiile concrete ale celor
dou fluide i ale aparatului. innd seama de construcia aparatului la calculul vitezelor trebuie s se in seama de debit
i seciunea real de trecere prin aparat pentru fiecare fluid. Pentru calculul coeficienilor de transfer de cldur (pariali)
trebuie s se determine diametrul echivalent al fiecrui canal, innd seama de faptul c n realitate canalul are o seciune
dreptunghiular constant pe tot parcursul fiecrui fluid. Pentru proiectarea unui schimbtor de cldur n spiral se ia de
obicei distana ntre cele dou suprafee de schimb de cldur 820 mm (grosimea canalului) i lungimea 6001 200 mm
(lungimea canalului aproximativ egal cu limea spiralei din care face parte peretele despritor) .
Conform datelor experimentale coeficienii de transfer de cldur (pariali) sunt cu circa 60% mai mari dect cei
calculai pe baza relaiilor obinuite, innd seama de criteriul lui Reynolds i Prandtl n cazul cnd criteriul lui Reynolds Re>
23
6 000. Din aceste motive pentru calculul coeficienilor de transfer de cldur (pariali) trebuie s se fac corecia prin
nmulire cu 1,6 a valorii calculate pe baza relaiilor obinuite.
Valorile obinute n acest mod dup datele din literatur sunt valorile pentru evi drepte, iar pentru spirale
trebuie s fie amplificate cu un coeficient dat de relaia
|
.
|
\
|
+ =
d
d
ech
54 , 3 1 c (10.21)
n care
d
ech
este diametrul echivalent al seciunii spiralei, n m;
d diametrul spiralei, n m.
Suprafaa de schimb de cldur se determin pe baza relaiei generale a transferului termic.
Elemente constructive i dimensionale. Pentru proiectarea schimbtorului de cldur spiral se recomand
urmtoarele elemente:
pasul spiralei sau distana dintre spire (t) se s ia 820 mm, n funcie de debit pentru respectarea condiiilor de
vitez;
nlimea spiralei sau limea tablei din care este confecionat spirala h =600.. .1200 mm, innd seama de aceleai
elemente ca la pasul spiralei;
grosimea tablei din care se confecioneaz spirala (8) se ia minimum 3 mm sau cea rezultat din calculul de rezisten
n funcie de presiune i lungimea aparatului;
diametrul interior al spiralei (d) se ia pe criterii constructive n funcie de nlimea spiralei 300800 mm;
grosimea nervurii centrale de care se leag cele dou spire Sj se ia 1520 mm, iar nlimea (lungimea) acesteia cu
2030 mm mai mic dect nlimea spiralei. I/imea nervurii este determinat de diametrul interior al spiralei i pasul
spiralei.
n realitate, ntr-un schimbtor de cldur n spiral sunt dou spirale, una interioar (cea trasat plin n fig. 10.13) i alta
exterioar (cea trasat cu linie dubl n fig.10.13) care au raze de pornire diferite (r' respectiv r"). Lungimea total a
foilor spiralelor se determin n funcie de suprafaa de schimb de cldur i nlimea spiralei. Fiind dou spirale,
lungimea total a spiralelor este:
h
A
L = (10.22)
Prin diametrul interior al spirei se nelege diametrul de pornire al primei spire. Cele dou spirale n funcie de debitul de
fluid i viteza necesar de realizat pot avea distan ntre spire diferit (t
1
respectiv t
2
).

Fig.10.13. Dimensiunile constructive ale spiralelor schimbtorului de cldur.

24

10.3.6. Schimbtoare de cldur cu plci
Schimbtoarele de cldur cu plci au fost introduse ncepnd cu anul 1930, la nceput n industria alimentar,
dup care s-au extins i n alte ramuri industriale, gsindu-i utilizri n foarte multe cazuri n care apare necesar transferul
de cldur. Construcia i permite s se asigure bun etaneitate din care cauz i-a gsit utilizri pentru schimb de cldur
ntre orice tip de fluide (lichide sau vapori). Prezint ns mai mult siguran la etaneitate pentru transferul de cldur
ntre dou lichide (fr schimbarea de faz).

Fig. 10.14. Schimbtor de cldur cu plci vedere de ansamblu.

Principiul de construcie este asemntor cu cel al filtrelor pres. Ca i filtrele pres aparatele din aceast
categorie au un cadru metalic 2 (fig. 10.14) care prin grupul de bare susine plcile 1 care sunt strnse sub form de pachet
prin dispozitivul de strngere 3. Barele cadrului metalic se gsesc de obicei n acelai plan vertical. Dispozitivul de strngere
pentru aparatele cu numr redus de plci este alctuit dintr-o serie de tije filetate care se strng cu piulia. Numrul tijelor
necesare este determinat de mrimea plcilor. Pentru aparate mari se folosesc dispozitive de strngere mecanic sau
hidraulic.
Plcile sunt din tabl subire din oel inoxidabil sau alte materiale care corespund ca rezisten la coroziune. ntr-
un schimbtor de cldur sunt dou sau trei tipuri de plci: plci curente, plci de capt i plci intermediare sau de
trecere. Toate plcile dintr-un schimbtor de cldur au aceeai dimensiune exterioar, aceleai locauri sau orificii pentru
aezarea pe barele cadrului metalic.
Feele plcilor curente (fig. 10.15) au o serie de ondulaii de diferite forme care mresc suprafaa de schimb de
cldur, ajut la dirijarea deplasrii lichidului sub form de pelicul i intensific turbulena necesar mririi coeficientului
de transfer de cldur. Fiecare plac este prevzut cu patru orificii situate n colurile plcilor, care formeaz prin
alturare canale pentru intrarea i ieirea celor dou lichide ntre cate are loc transferul de cldur. Pe faa fiecrei plci
este realizat o adncitur pe toat periferia, iar n adncitur se introduce o garnitur din cauciuc sintetic care corespunde
pentru utilizare n industria alimentar. Garnitura de cauciuc are rolul s asigure etaneitatea plcii fa de exterior i
etaneitatea a dou din canale care nu trebuie s comunice cu spaiul dintre dou plci.

25

Fig.10.15. Tipuri de plci.
1 orificiu de trecere; 2 garnitur, 3 loca de fixare n cadru.

Plcile de capt sunt mai groase, au numai una din fee ondulate, faa din interior i au numai dou orificii prin
care intr sau iese unul din fluide. Plcile intermediare au de asemenea construcie special i au rolul de a permite
divizarea pachetului de plci i a asigura trecerea lichidului de la un grup de plci la altul, evacuarea sau introducerea lui n
sistem. Pentru a se reduce greutatea plcilor intermediare, interiorul lor are firm de fagure. Ele pot fi confecionate din
acelai material cu plcile curente sau din alte materiale i pot avea poriunile cu cele patru orificii, demontabile de restul
plcii. n anumite cazuri la orificiile superioare (cnd circul fluide la temperaturi ridicate) orificiile sunt prevzute i cu o
legtur spre un ventil de aerisire pentru evacuarea gazelor necondensabile.
Schimbtoarele de cldur cu plci i-au gsit o rspndire mare pentru avantajele pe care le prezint i anume:
concentrarea mare de suprafa de transfer de cldur (se poate ajunge pn la 200 m
a
/m
3
de aparat);
transfer de cldur intens datorit grosimii miei a peliculei de lichid (max. 5 mm) i turbulenei provocat de ondulaiile
plcii (se poate ajunge la coeficieni de transfer de cldur ntre 2 0005 000 W/m
2
, grd);
rezisten hidraulic relativ mic la curgerea fluidelor;
curirea relativ uoar, evitarea depunerilor, posibiliti de adaptare uoar la diferite scopuri;
se pot realiza uor uniti cu suprafee de transfer de cldur mari (se poate ajunge la uniti care s aib pn la 220
m
2
suprafa de transfer de cldur);
se poate monta n zone montate n serie care s realizeze schimb de cldur n zone consecutive i prin aceasta s se
poat ajunge la recuperare de cldur pn la 7085%, aceasta contribuind att la economia de cldur ct i la realizarea
transferului de cldur la diferene de temperatur mici;
satisface cele mai exigente condiii de igien. Se cur uor att pe cale chimic cu ajutorul soluiilor de splare ct i pe
cale mecanic.
Transferul de cldur se realizeaz n condiii corespunztoare n contra-curent. Fluxul caloric se determin prin
ecuaiile calorimetrice obinuite, fluxul caloric cedat de unul din fluide fiind egal cu cel primit de cellalt fluid. Diferena
medie de temperatur se calculeaz n mod obinuit, transferul de cldur realizndu-se n contracurent.

26

Fig.10.16. Circulaia agenilor termici printr-un schimbtor de cldur cu plci.

Asupra calculului coeficientului de transfer de cldur n acest tip de aparate se gsesc n literatur o serie de
date experimentale realizate pe diferite tipuri de plci. Pe baz de date experimentale s-a ajuns la concluzia folosirii
pentru determinarea lui a a ecuaiei criteriale 10.149. Coeficienii i exponenii utilizai n calcul difer de la autor la autor
i de la tip de plac la tip de plac. n tabelul 42 sunt date valorile coeficienilor i exponenilor n diferite situaii. Valorile
obinute prin calcul, dei coeficienii sunt suficient de variabili, nu difer prea mult ntre ele.

Tabelul 10.3. Valorile coeficienilor c, m, n i e pentru relaia (10.149) n cazul calculului Iui a pentru diferite
tipuri de plci ale schimbtorului de cldur i dup diferii autori
Tipul de plac
Valorile coeficienilor Indicaia bibliografic

c m n e

Plac Alfa-Laval
nclzire 0,314 0,65 0,4 1
rcire 0,314 0,65 0,3 1
Plac APV
Bhm
nclzire 0,214 0,65 0,4 1
rcire 0,214 0,65 0,3 1
Plac tip A- fr alt indicaie 0,22 0,7 0 1
Ki1lop
B- fr alt indicaie 0,15 0,8 0 1
C- fr alt indicaie 0,8 0,67 0 1
Plac Rosenblad 0,315 0,73 0,43 (Pr/Prd)
0,25
Kovalienko
Plac Alfa Laval R II 0,0917 0,73 0,43 (Pr/Prd)
0,25

Plac PDN.1000 0,1165 0,7 0,35 1 Oktabek
Plac Tehnofrig 0,0645 0,8 0,35 1 Kaksur

27
Se recomand ca la calculul lui a s se plece de la un anumit tip de plac, s se in seam de construcia ei prin
determinarea unei viteze reale, Se observ c n cazul schimbtoarelor de cldur cu plci se obin valori ale lui a suficient
de mari, chiar la valori mici ale criteriului lui Reynolds.

10.3.7. Schimbtoare de cldur cu aripioare
Schimbtoarele de cldur cu aripioare sunt ntrebuinate n cazurile n care coeficienii (pariali) de transfer de
cldur ai celor dou fluide ntre care are loc transferul de cldur sunt mult diferii, ca de exemplu ntre abur care se
condenseaz i gaze care se nclzesc. Sunt ntrebuinate n special pentru nclzirea aerului pe seama cldurii cedat de
aburul care se condenseaz i se mai numesc i calorifere. Aripioarele se monteaz pe partea agentului cu coeficientul
(parial) de transfer de cldur mai mic i au rolul de a nbun-ti transferul de cldur global, prin mrirea suprafeei de
transfer de cldur de partea fluidului cu coeficientul cel mai mic.
Aripioarele sunt realizate transversal sau longitudinal i sunt obinute prin turnare sau sudar la suprafaa
exterioar a evilor. Cel mai uor de confecionat sunt schimbtoarele de cldur din evi din oel pe care se sudeaz
aripioare (nervuri) longitudinale sau mai des n form de discuri transversale din tabl.

Fig.10.17. Tipuri de evi cu aripioare.
a-turnat; b-aripioare circulare sudate; c-aripioare ptrate sudate.

Astfel de evi pe care s-au montat aripioarele sunt reunite mai multe n paralel i n serie, prin intermediul unor
camere colectoare ntr-un schimbtor de cldur (fig. 10.17). Prin acest montaj se nchide spaiul din interiorul evilor i se
formeaz spaiul de circulaie pentru fluidul agent de nclzire. Spaiul exterior evilor se poate lsa deschis dac trebuie
nclzit aerul dintr-un spaiu oarecare sau se nchide pentru a se asigura circulaia dorit a aerului nclzit (n special n
cazul nclzirii aerului pentru usctoare).

Fig.10.18. Schimbtor de cldur cu aripioare.
1-intrarea agentului de nclzire; 2-ieirea agentuluide nclzire; 3-intrarea aerului.

28

Condiia necesar pentru utilizarea

complet a suprafeei aripioarelor este ca diferena de temperatur ntre
peretele evii cu cea a materialului din care sunt confecionate aripioarele pe toat suprafaa s fie ct mai mic. Din acest
motiv aripioarele trebuie s fie confecionate dintr-un metal cu conductivitate termic ridicat. O importan deosebit
are i poziia aripioarelor fa de circulaia aerului. Circulaia aerului care se nclzete trebuie s fie astfel dirijat nct
aerul s ptrund ct mai adnc ntre aripioare pentru ca s scalde ntreaga suprafa.
La aplicarea nervurilor se tinde s se satisfac relaia
2 2 1
A A ~ o o (10.23)
n care: o
1
este coeficientul parial de transfer de cldur de la fluidul din interiorul evii la peretele neted al evii;
o
2
- coeficientul de transfer de cldur -de la suprafaa cu aripioare la gaz;
A respectiv A
2
este suprafaa interioar a evii respectiv suprafaa exterioar cu aripioare.
Raportul A
2
/A se definete de obicei ca un coeficient de cretere a suprafeei exterioare i n construciile industriale
variaz de la 4 la 25.
Pentru a se ine seama de diferena de suprafa dintre interior i exterior, ecuaia general de transfer de cldura
se aduce la forma:

+ +
A
=
2 2 1
1
A
A
t A
Q
med
o
o
o
(10.24)
n care notaiile sunt cele precedente iar o grosimea stratului i conductivitatea termic. Pe baza acestei relaii s-
ar putea determina suprafaa de schimb de cldur cunoscndu-se fluxul termic necesar, diferena medie de temperatur,
elementele pentru calculul coeficientului total de transfer de cldur i raportul A
2
/ A. Diferena medie de temperatur
trebuie calculat innd seama de regimul termic care uzual este ncruciat sau mixt.

10.3.8. Schimbtoare de cldur de construcie mixt sau particular
n industria alimentar se ntrebuineaz o serie de schimbtoare de cldur de construcie mixt sau particular,
construcia fiind adaptat anumitor scopuri tehnologice.
Schimbtoarele de cldura multitubulare combinate cu serpentin sunt utilizate n special ca anexe ale
instalaiilor de rectificare din industria spirtului, construcia mixt fiind determinat de scopul tehnologic: fie pentru a se
utiliza doi ageni de transfer de cldur care s preia cldura de la vaporii care se condenseaz, aparatul n acest caz fiind
un defleg-mator; fie pentru a realiza transferul de cldur n dou etape (condensare -- rcire), n acest caz aparatul
numindu-se n mod curent condensator.
n fig. 10.19 este prezentat un schimbtor de cldur mixt cu evi tubulare i serpentin, folosit ca deflegmator cu
doi ageni de schimb de cldur pentru preluarea cldurii de condensare (parial) a vaporilor. Unul din ageni circul prin
serpentin i n cazul industriei spirtului este de obicei plmada fermentat care se introduce n coloan pentru distilare.
Cel de-al doilea agent de transfer termic circul prin evi i este de obicei apa. n construcie serpentina nconjoar
fascicolul multitubular i mpreun sunt introduse n interiorul mantalei, n spaiul dintre evi i exteriorul serpentinei, n
manta, circul vaporii care se condenseaz. Cele dou elemente de transfer termic funcioneaz n paralel.
29

Fig. 10.19. Schimbtor de cldur mixt multitubular cu serpentin n jurul evilor

Ambele elemente (multitubular i n serpentin), sub aspectul agentului de schimb de cldur care preia prin
transfer energia termic, funcioneaz independent, n timp ce vaporii (agentul termic care cedeaz cldura de
condensare) are aceiai parametri pentru cele dou elemente de schimb de cldur. Serpentina poate fi considerat un
recuperator de cldur, deoarece prenclzete lichidul de alimentare al coloanei pe seama vaporilor care se condenseaz
dup ce prsesc coloana.
Din punct de vedere al calculului termic, cele dou elemente se calculeaz independent, de asemenea
dimensional, ns la calculul dimensional se ine seama c serpentina nconjoar sistemul multitubular.
n fig. 10.20 este prezentat cel de-al doilea tip de schimbtor de cldur mixt cu fascicol multitubular i cu
element n serpentin, ns n acest aparat, spre deosebire de precedentul, cele dou elemente sunt montate n serie.
Partea multitubular este destinat condensrii vaporilor, partea n serpentin pentru Tcirea condensatului. n aparatul
multitubular condensarea are loc n spaiul dintre evi i manta, n aparatul n serpentin rcirea are loc prin circulaie n
interiorul spiralei. Agentul de transfer termic care preia cldura circul tot n serie, prima dat n vasul n care se afl
serpentina, dup care i continu micarea n interiorul evilor prii multitubulare montat deasupra vasului cu
serpentin.

Fig.10.20. Schimbtor de cldur mixt cu fascicol multitubular i cu element n serpentin

30

Din punct de vedere al calculului termic i dimensional, problema se rezolv independent. n partea aparatului
care este un element multi-tubular se consider c se realizeaz condensarea total i trebuie s se preia fluxul termic
corespunztor, iar n partea n serpentin se realizeaz rcirea. I/a dimensionarea aparatului diametrul vasului n
serpentin se ia s corespund cu diametrul poriunii multitubulare.
Schimbtoarele de cldur cu spiral n micare de rotaie i manta se utilizeaz n industria alimentar pentru
preuclzirea lichidelor la o anumit temperatur, aproape instantaneu, i meninerea la aceast temperatur un anumit
timp determinat pentru asigurarea unor faze cu caracter tehnologic: poprirea aciunii enzimatice pentru o anumit
perioad, solubilizarea anumitor componeni etc.
n fig. 10.21 este prezentat schematic schimbtorul de cldur cu spiral n micare de rotaie i manta. El este
construit dintr-un cilindru 1 prevzut cu mantaua de nclzire 2, i are n interior arborele 3 (gol n interior) de care este
solidarizat spirala 4 prin cele dou extremiti ale ei. I,a unul din capete are fundul de form special i este prevzut cu
racordul de alimentare 5, la cellalt capt un alt fund de form special prevzut cu racordul de evacuare a produsului 6 i
posibilitatea de recirculare a lichidului sub efectul turbulenei produs de spiral, prin racordul 7. Arborele pe care este
montat spirala este antrenat n micare de rotaie, micarea de rotaie avnd rolul producerii unei turbulene puternice,
care pe de-o parte asigur uniformizarea temperaturii, pe de alt parte prin curenii de convecie forat foarte rapizi
contribuie la mrirea coeficientului de transfer de cldur.

Fig.10.21. Schimbtorul de cldur cu spiral n micare de rotaie i manta
1-corpul schimbtorului; 2-manta de nclzire; 3-tub central; 4-spiral;
5-racord de alimentare; 6-racord de evacuare; 7-compartiment de evacuare;
8-conduct de alimentare cu abur.

Aparatul n sine, de fapt, are trei elemente prin care se realizeaz transferul de cldur concomitent:
suprafaa lateral a arborelui i cilindrului exterior care sunt suprafee cilindrice: prima n micare de rotaie, cea de-a
doua static i suprafaa spiralei.
Aparatul este utilizat pentru aducerea n mod normal a lichidului de alimentare aproape instantaneu la
temperatura de 85 .. 90C i meninerea la aceast temperatur 3 6 min. Sursa de cldur este de obicei aburul
saturant la presiunea 20 30 N/cm
2
, care se introduce concomitent n manta i arborele central prin racordul 8. Din
arborele central aburul ajunge n spiral. Evacuarea condensului se realizeaz numai din manta, deoarece n construcia
obinuit a firmei Manzini, condensatul din arborele central i spiral este dirijat printr-o conduct lateral tot n manta.
Dimensionarea termic a acestui aparat se realizeaz pe baza relaiei generale de transfer de cldur, suprafaa
total de schimb de cldur pe baza relaiei n care fluxul termic este determinat de necesarul de energie termic pentru
ridicarea temperaturii de la temperatura iniial la temperatura final. n cazul diferenei medii de temperatur, innd
seama de efectul de nclzire instantanee i de faptul c se asigur cldur prin condensarea aburului saturant (la
temperatur constant), aceasta trebuie considerat ca diferena de temperatur ntre fluidul care condenseaz i
31
temperatura final a lichidului nclzit. La calculul coeficientului total de transfer de cldur trebuie s se in seama de
particularitatea aparatului (n vas agitare puternic datorit rotaiei spiralei).

10.3.9. Alegerea tipului de schimbtor de cldur
O exploatare industrial normal a oricrui schimbtor de cldur urmrete n primul rnd meninerea regimului
termic optim. Prin regim termic optim se nelege regimul n care sunt satisfcute toate cerinele procesului tehnologic, cu
un consum ct mai redus de agent termic, ntr-un asemenea aparat regimul tehnologic i regimul termic trebuie s fie n
strns legtur.
Alegerea celui mai convenabil schimbtor de cldur pentru anumite situaii se rezolv n fiecare caz concret n
conformitate cu condiiile pe care trebuie s le satisfac. La alegere trebuie s se in seama de o serie de factori
importani, dintre care fac parte: fluxul termic care trebuie schimbat, condiiile de temperatur n care trebuie s se
realizeze schimbul termic, condiiile de transfer de cldur care se pot nsuma prin coeficientul total de transfer de
cldur, rezistena hidraulic a aparatului, tipul de material din care se construiete i posibilitile de protecie
mpotriva coroziunii, posibilitile de montare ale aparatului, posibilitile de curire a suprafeei de depuneri.
La alegerea tipului de schimbtor de cldur se pot avea n vedere urmtoarele criterii orientative:
- Cele mai raionale schimbtoare de cldur pentru cazul fluidelor vapori-lichid, de cele mai multe ori sunt
schimbtoarele de cldur multitubulare cu mai multe treceri pentru spaiul din interiorul evilor. n acest caz, datorit
condiiilor de temperatur, de obicei sunt adecvate construciile care permit dilatarea evilor n lungime. Folosirea
schimbtoarelor de cldur multitubulare este recomandat i n cazul schimbului de cldur lichid-lichid sau gaz-gaz, ns
n loc de a folosi aparate cu mai multe treceri, este mai comod s se foloseasc mai multe schimbtoare montate n serie
(schimbtor de cldur cu mai multe elemente). Schimbtoarele de cldur multitubulare sunt recomandate i n cazul
cnd fluxul termic cerut este mare sau foarte mare i se impune pentru realizarea procesului o suprafa de schimb de
cldur mare.
- n cazul schimbului de cldur folosind ca fluide vapori care se condenseaz gaz sau lichid-gaz cnd
coeficienii de transfer de cldur ai celor dou fluide sunt foarte diferii ca mrime sunt indicate schimbtoarele de
cldur cu aripioare, fluidul cu coeficientul parial de transfer de cldur cel mai mic circulnd pe faa suprafeei de schimb
de cldur pe care se monteaz aripioarele.
- Schimbtoarele de cldur cu manta sunt indicate numai pentru fluxuri tehnologice mici i cnd transferul de
cldur este realizat ca fenomen secundar necesar pentru obinerea unui alt fenomen principal, deoarece raportul ntre
suprafaa de transfer de cldur i volumul ocupat de aparat este mic n comparaie cu cel de la aparate de transfer de
cldur.
- Schimbtoarele de cldur cu serpentin se utilizeaz, de asemenea, aproape numai n aceleai situaii ca
schimbtoarele de cldur cu manta.
- Schimbtoarele de cldur cu evi coaxiale sunt utilizate pentru debite mici de flux termic. Ble se pot construi
chiar din mai multe elemente montate n serie.
- Schimbtoarele de cldur n spiral se ntrebuineaz de obicei numai pentru fluxuri termice mari ns cu
limitarea presiunii fluidelor la maximum 60 N/cm
2
sau n condiii speciale la 100 N/cm
2
. Prezint avantajul unui aparat
compact care pe unitatea de volum poate realiza suprafee mari de transfer termic (pn la 80 m
2
/m
s
).
- Schimbtoarele de cldur cu plci sunt utilizate n cazurile cnd se impune o concentrare mare de suprafa pe
unitatea de volum (se poate ajunge chiar pn la 200 m
2
/m
3
), cnd se impun condiii de igien speciale i de recuperarea
32

cldurii ntre agenii de schimb de cldur (se poate ajunge pn la o recuperare de 80 85%). Bste acceptabil i pentru
fluxuri termice mari i fluxuri termice mici, putndu-se modifica uor mrimea suprafeei prin eliminare sau adugare de
plci. n utilizarea acestui tip de schimbtor de cldur ns este limitat presiunea agenilor de transfer termic. n mod
normal se lucreaz la presiuni sub 30 N/cm
2
i n condiii speciale pn la 60 N/cm
2
.
- Pentru cazurile cnd procesul tehnologic n sine impune condiii speciale, pentru fluide vscoase n circulaie se
folosesc aparate de construcie special.
La alegerea schimbtoarelor de cldur i construcia lor trebuie s se mai in seama i de alte elemente.
Aezarea suprafeei de schimb de cldur de cele mai multe ori este determinat de construcia aparatului.
Numai n cazul aparatelor multi-tubulare se poate lua n discuie aezarea suprafeei cu evile verticale sau orizontale n
funcie de condiiile de spaiu n amplasament. Pentru cazul n care n spaiul dintre evi se produce condensare,
montarea evilor orizontale este dictat de mrirea coeficientului de transfer de cldur.
Introducerea i evacuarea agenilor termici trebuie s se realizeze n aa fel nct s se obin cea mai simpl i
mai comod legare a aparatului cu conductele. Fac excepie numai racordurile prin care se evacueaz gazele
necondensabile i racordurile prin care trebuie s se elimine condensatul. Gazele necondensabile trebuie s fie evacuate
n acele regiuni ale aparatului care se gsesc ct mai departe de locul de alimentare cu vapori i n partea superioar a
aparatului (a zonei de suprafa respectiv). Condensatul trebuie s fie totdeauna pe la partea inferioar a suprafeei de
schimb de cldur. n cazurile n care n anumite situaii trebuie s se elimine vapori din aparatul de schimb de cldur,
acetia trebuie eliminai pe la partea superioar a suprafeei.
Direcia de deplasare a agenilor termici trebuie astfel aleas nct sensul curgerii forate a lichidului sau a gazului
s coincid pe ct este posibil cu cel al micrii libere: la nclzire de jos n sus, la rcire de sus n jos. Direcia de circulaie
n multe cazuri trebuie aleas n funcie de schema de deplasare relativ a celor dou fluide (contracurent, curent paralel)
n cazul cnd cele dou fluide nu-i schimb starea de agregare. In cazul cnd unul dintre fluide este lichid i trebuie s se
asigure udarea ntregii suprafee sau se asigur circulaia forat de sus n jos sau se asigur o nchidere hidraulic care la
rndul su asigur udarea suprafeei sau se realizeaz circulaia de jos n sus.
33

Capitolul 11
CONDENSAREA VAPORILOR

Numeroase scheme tehnologice implic condensarea vaporilor provenii din operaii de nclzire, evaporare,
uscare, distilare etc. Prin condensare se nelege trecerea vaporilor n stare lichid. n unele situaii condensarea poate fi
considerat fenomenul opus evaporrii, totui apar cazuri de condensare care nu pot fi considerate fenomenul opus
evaporrii.
Scopul condensrii este multiplu:
ndeprtarea vaporilor din instalaia care i-a produs;
recuperarea vaporilor preioi n stare lichid;
meninerea unei depresiuni n instalaie cnd condensarea este nsoit de eliminarea gazelor necondensabile cu
ajutorul pompelor de vid.
Prin condensare trebuie s se preia cldura latent de vaporizare; uneori se preia i o parte din cldura sensibil
prin rcirea parial a condensatului. Pentru condensare industria alimentar utilizeaz ca agent de preluarea cldurii apa.
Pentru cazul cnd condensarea are loc la temperaturi sczute se utilizeaz ali ageni de schimb de cldur.
Aparatele n care se realizeaz condensarea se numesc condensatoare. Acestea se mpart n dou grupe dup
felul cum decurge condensarea i rcirea vaporilor i anume, condensatoare de suprafa sau indirecte i conden-
satoare de amestec sau directe.
n condensatoarele de suprafa transferul de cldur se realizeaz prin intermediul unei suprafee de schimb de
cldur, ntr-un aparat de construcia schimbtoarelor de cldur.
n condensatoarele de amestec vaporii care trebuie condensai, ajung n contact direct cu agentul care trebuie s preia
cldura. Condensatoarele de amestec se utilizeaz n cazurile n care vaporii care trebuie s fie condensai nu au valoare
industrial sau lichidul rezultat prin condensare nu este miscibil cu apa utilizat ca agent pentru preluarea cldurii i se
pot separa dup condensare prin decantare lichid-lichid.
Condensatoarele de suprafa, sunt ntrebuinate n special n cazurile n care se urmrete recuperarea lichidului
obinut prin condensare.
Cnd vaporii care trebuie s fie condensai sunt alctuii dintr-un singur component, condensarea la o anumit
presiune se realizeaz la temperatur constant temperatura de condensare egal cu temperatura de fierbere iar dup
condensare urmeaz rcirea. Dac vaporii care trebuie condensai sunt formai din doi sau mai muli componeni
(exemplu amestec vapori de alcool etilic ap) condensarea amestecului la presiune constant nu se mai poate realiza la
o temperatur unic, deoarece vor ncepe s acioneze legile echilibrului vapori-lichid pentru amestecul respectiv. La
nceput va condensa amestecul mai srac n component volatil dect vaporii i vaporii se vor mbogi n component
volatil. Avem o condensare parial prin care se obine condensat de alt compoziie dect a vaporilor din care provin.
Dac se continu condensarea pn ce condenseaz toi vaporii, se realizeaz o condensare total i dac condensatul se
colecteaz mpreun, el are aceeai compoziie cu vaporii din care a provenit. Condensarea parial se aplic industrial la
aparatele de distilare i rectificare n industria spirtului i buturilor, unde se urmrete obinerea unui condensat mai
srac n component volatil care se ntrebuineaz ca reflux extern n coloanele de rectificare.
34

11.1. Tipuri de condensatoare
Condensatoarele de suprafa sunt schimbtoare de cldur de diferite tipuri, care atunci cnd realizeaz o
condensare total pot realiza i o rcire a lichidului obinut prin condensare. Se pot ntrebuina drept condensatoare de
suprafa aparate multitubulare, schimbtoare de cldur cu serpentin, schimbtoare de cldur n spiral i chiar
schimbtoare de cldur cu plci. Din punct de vedere constructiv condensatorul de suprafa nu se deosebete de
schimbtoarele de cldur descrise. La calculul lor n cazurile n care se realizeaz condensare total i rcire, este bine ca
determinarea suprafeei de schimb de cldur s se determine separat pentru faza de condensare i cea de rcire i
pentru dimensionare s se nsumeze suprafeele, deoarece cele dou faze se difereniaz att prin valoarea coeficientului
total de transfer de cldur ct i prin diferena medie de temperatur. Valoarea coeficientului total de transfer de cldur
se difereniaz prin faptul c, n cazul condensrii, coeficientul parial de transfer de cldur are alte valori i se calculeaz
pe baza altor relaii dect n cazul lichidului care se rcete. La diferena medie de temperatur n cazul condensrii trebuie
s se in seama de evoluia temperaturii fazei vapori, care pentru lichide pure este constant.
Un element foarte important de care trebuie s se in seama n cazul condensatoarelor de suprafa este
eliminarea gazelor necondensabile, care se pot acumula ntr-o anumit parte a suprafeei de transfer de cldur i
mpiedic sau reduce transferul de cldur n acea zon.
Condensatoarele de amestec se pot folosi numai pentru condensarea vaporilor de ap sau a unor lichide care nu
sunt valoroase, sau a lichidelor care nu sunt miscibile cu apa ce se folosete ca agent care acumuleaz cldur.
Condensatoarele de amestec sunt rspndite ca anexe ale instalaiilor de evaporare, pentru condensarea vaporilor
rezultai n procesul de evaporare. Se caracterizeaz prin debit mare de condensare i construcie relativ simpl,
determinat numai de urmrirea unui contact ct mai intim ntre faza lichid i faza gazoas i mrirea duratei de contact.
Dup direcia de micare a vaporilor i a apei condensatoarele de amestec funcioneaz n curent paralel sau n
contracurent. Dup modul n care lucreaz, condensatoarele pot fi de dou tipuri: umede i uscate.
n condensatoarele umede apa, condensatul i gazele necondensabile se evacueaz mpreun cu ajutorul unei
pompe de vid speciale denumit pomp de vid umed. n condensatoarele uscate apa i condensatul se scurg printr-o
conduct la partea inferioar a condensatorului, iar gazele se evacueaz pe la partea superioar prin intermediul unei
pompe de vid pentru gaze.
Dup modul de evacuare a amestecului ap de rcire condensat se ntlnesc dou sisteme: cu coloana
barometric sau de nivel ridicat i cu coloan semibarometric sau de nivel sczut.
n condensatoarele cu coloan barometric eliminarea amestecului se realizeaz prin curgere liber, nlimea coloanei
barometrice avnd i rolul ca prin coloana de lichid s echilibreze diferena de presiune dintre exterior i interior.
Condensatoarele cu coloan barometric apar la instalaii care funcioneaz sub depresiune. n condensatoarele cu
coloan semibarometric eliminarea amestecului lichid se realizeaz cu ajutorul unei pompe care aspir i refuleaz
lichidul. Coloana de lichid dintre condensator i pomp are rolul s mpiedice fenomenele de evaporare n corpul pompei,
datorit depresiunii de la aspiraie. Condensatoarele cu coloan semibarometric prezint avantajul reducerii nlimii
necesare pentru montarea aparatului, iar consumul de energie necesar pentru evacuarea apei este compensat de faptul
c la acest tip de condensator exist posibilitatea ca apa s fie aspirat n aparat sub influena depresiunii din interior.
35
n condensatoarele de amestec vaporii se amestec cu apa de rcire care se pulverizeaz n interiorul lor i, ca
urmare a contactului direct dintre lichid i vapori, are loc transferul de cldur sub influena cruia vaporii se condenseaz
nclzind apa. Direcia de micare a vaporilor i a lichidului In condensator nu are importan prea mare, deoarece
procesul are loc cu schimbarea strii de agregare a vaporilor care particip la transferul de cldur. Totui temperatura la
care este evacuat condensatul n amestec cu apa de rcire, ct i temperatura la care se evacueaz gazele necondensabile,
difer ntre condensatoarele la care circulaia este n curent paralel sau n contracurent. n cazul condensatoarelor n
contracurent se poate ajunge n final la o evacuare a amestecului la temperaturi cu 1...3 grade mai puin dect
temperatura de condensare, pe cnd n cazul curentului paralel la evacuare se ajunge la o diferen de temperatur de
5...6 grade i, ca urmare consumul de ap de rcire n cazul curentului paralel este mai mare dect n cazul
contracurentului.
n condensatoarele uscate care funcioneaz n contracurent, gazele necondensabile sunt eliminate la o
temperatur mai apropiat de temperatura iniial a apei de rcire i n consecin cantitatea de vapori antrenai este mai
redus. n condensatoarele n curent paralel aerul se ndeprteaz la o temperatur mai ridicat. Pe lng faptul c
volumul vaporilor antrenai n condiii de saturare este mai ridicat creterea temperaturii face ca i volumul fazei
gazoase n ansamblu, s fie mai mare.
Creterea temperaturii apei de rcire n condensator este de 1040
c
C n funcie de temperatura iniial a apei de
rcire i temperatura la care are loc condensarea (depresiunea din instalaie). Cnd apa de rcire provine din puuri de
adncime temperatura ei se menine constant tot timpul anului de obicei ntre 10-15C. Cnd apa de rcire provine din
reea sau de la un turn de rcire temperatura n timpul verii este mai ridicat i poate atinge 22...30C la intrare n
condensator. Temperatura apei la ieire din condensator chiar dac condiiile de depresiune o permit nu este bine
s depeasc temperatura de 45 50C pentru a se evita depunerile de crust rezultate din precipitarea duritii
temporare.
Din condiiile de lucru (temperatura de condensare, temperatura iniial a apei i tipul circulaiei fluidelor n
condensator) debitul de ap de rcire necesar pentru condensare.
Condensarea unui kg vapori variaz n limite foarte largi, de la 1560 kg/kg. Din lips de surse de ap
de rcire n cele mai multe cazuri apa este refolosit dup trecerea printr-un turn de rcire cu scopul de a i se reduce
temperatura i se adaug ap proaspt numai pentru nlocuirea apei pierdute prin vaporizare.
Sub aspectul construciilor tipurile de condensatoare sunt variate, uruirindu-se n diferite moduri mrirea
suprafeei de contact ntre lichid i vapori. Aceasta se realizeaz att prin pulverizarea iniial a apei ct i prin
repulverizarea apei i dirijarea drumului vaporilor cu ajutorul talerelor sau icanelor care se monteaz n interior. n fig.
214 sunt prezentate schemele ctorva condensatoare de amestec utilizate la diferite instalaii de concentrare folosite n
industria alimentar, avnd circulaia lichid gaz fie n contracurent, fie n curent paralel. Talerele utilizate pot fi sub
form de segment sau de talere inelare. Sub aspectul utilizrii spaiului sunt mai indicate talerele sub form de segment
deoarece acestea nu mai impun existena unei conducte centrale care s ocupe un spaiu n interior n care practic nu are
loc condensarea. Talerele, de obicei, sunt perforate i asigur scurgerea celei mai mari cantiti de lichid prin orificiile
talerului. O parte din ap ns se scurge i peste preaplinul de la marginea talerului.
Gazele necondensabile la ieirea din condensator antreneaz i picturi de ap care nu este indicat s ajung n
corpul pompei de vid. Pentru a se evita acest neajuns majoritatea condensatoarelor de amestec au racordul de evacuarea
gazelor n legtur cu un separator de picturi, unde datorit mririi de seciune i schimbrii de direcie picturile cu
vitez de sedimentare mai mare dect viteza curentului de gaz se vor depune i printr-un racord se scurg n coloana de
evacuare a lichidului (barometric sau semi-barometric) din condensator.
36

Fig.11.1. Condensatoare de amestec.
a condensator semibarometric n paralel; b condensator semibarometric cu talere inelare n contracurent;
c condensator n contracurent cu talere disc; d condensator n contracurent cu talere inelare;
1 talere; 2 racord evacuare condensat i ap de rcire; 3 pomp.

11.2.Transferul de cldur la curgerea fluidelor n condensatoarele de amestec
Intensitatea transferului de cldur n condensator este determinat de mrimea suprafeei de contact lichid-
vapori, iar mrimea acesteia este determinat de condiiile de curgere din condensator. Valoarea suprafeei de contact
lichid-vapori raportat la unitatea de volum de ap depinde de diametrul orificiilor de pe taler i de raportul cantitate de
ap scurs prin orificii fa de apa scurs peste prag
t
n cazul condensatoarelor cu circulaie dirijat sau de diametrul
picturilor de ap n cazul condensatoarelor n care apa se pulverizeaz. Pe de alt parte diametrul minim al picturilor
pulverizate, n cazul condensatoarelor cu funcionare n contracurent, este limitat de viteza fazei gazoas, care trebuie s
fie mai mic dect viteza de sedimentare a particulelor.
Intr-un condensator de amestec pentru care alimentarea se realizeaz la debite constante i evacuarea de
asemenea, n care nu apar fenomene de acumulare, procesul care se realizeaz este caracteristic regimului staionar.
37

Fig. 11.2. Seciune printr-un condensator de amestec cu talere.

In regim staionar, ntr-un condensator de amestec cu talere care are nlimea pragului de deversare h (fig.11.2),
o anumit lungime de prag (l) i un numr dat de orificii pe taler (n) de diametru stabilit (d), debitul volumic total (Q
vw
)de
ap este egal cu suma ntre debitul de ap scurs prin prificii (Q
vo
) i cel ce se scurge peste prag (Q
vp
). Fenomenul poate fi
descris prin relaiile:
| | s m w l h w
d
n Q Q
w
Q
p o vp vo
a
vw
/
4
3
2
A + = + = =
t
(11.1)
n care: w
a
debitul masic de ap; - densitatea apei; n - numrul de orificii pe taler; d - diametrul orificiilor de scurgere; w
o

- viteza de curgere prin orificiu, w
p
- viteza de curgere peste prag, l -lungimea pragului i Ah nlimea lichidului peste prag.
Dac pentru w
o
se ia relaia de calcul a vitezei de scurgere prin orificii dat de relaia: gh w
o
2
1
= n care h
este nlimea lichidului pe taler i pentru Q
vp
relaia de determinare a debitului de lichid care se scurge peste prag
2 / 3
84 , 1 h l Q
vp
A = relaia (7.3) se poate scrie sub forma:
2 / 3
1
2
84 , 1 2
4
h l gh
d
n Q Q Q
vp vo vw
A + = + =
t
(11.2)
din care reiese c debitul total de ap este determinat de numrul de orificii de pe taler, de diametrul lor, de lungimea
pragului de deversare, nlimea lichidului pe taler i nlimea lichidului peste prag. Intre nlimea lichidului pe taler i
nlimea lichidului peste prag exist o corelaie dictat de nlimea pragului, deoarece h h h
p
A + = . Din relaia (11.2)
se constat c ntre Q
vo
i Q
vp
se stabilete un anumit raport.
Din cele de mai sus rezult c repartizarea debitului de lichid care se scurge prin orificii i cel care se scurge peste
prag este determinat de elementele constructive i nu este un element care s se poat regla n timpul exploatrii dect
prin modificarea unor elemente constructive, ca de exemplu nlimea pragului.
Pentru realizarea unei suprafee de contact lichid-vapori ct mai mare Q
vo
trebuie s fie ct mai apropiat de Q
vw
.
O funcionare se poate considera normal dac Q
vo
> 0,85 Q
vw
.
Pe de alt parte fenomenul termic din condensator este caracterizat de egalitatea cldurii cedat de vaporii apei
prin transfer de cldur, cu cldura primit de ap care provoac creterea temperaturii sale. Se poate scrie, n
consecin, c exist egalitate ntre transferul de cldur i fenomenul caloric care provoac nclzirea apei. Aceasta poate
fi descris prin relaia:
( ) | | W dt c w S dA t t
o v
= o (11.3)
In relaia (11.3) a este coeficient parial de transfer de cldur de la vaporii care se condenseaz la suprafaa apei
care preia cldura, t
v
- temperatura de condensare a vaporilor, t - temperatura suprafeei apei, dA - elementul de
suprafa al apei la care se consider c s-a realizat transferul, S - seciunea de curgere prin orificii, c cldura specific
38

masic a apei, dt - variaia elementar a temperaturii apei provocat de fenomenul de transfer. Dac suprafaa de
transfer de cldur este dat de suprafaa lateral a lichidului care se scurge prin orificii i suprafaa aceasta se consider
cilindric, dH d n dA = t n care dH este nlimea elementului cu suprafaa dA.
Prin nlocuirea lui dA i S cu valorile precizate i separarea variabilelor, relaia (11.3) ajunge la forma:
} }

=
dH
w c d t t
dt
o v

o 4
(11.4)
n aceast relaie dac se ia n considerare numai faza de condensare propriu zis - care reprezint elementul
principal - t
v
(constant) este temperatura de condensare a vaporilor n condiiile de depresiune dat. Temperatura t
definit ca temperatura suprafeei de contact vapori-lichid, se poate considera c variaz de la temperatura iniial t
i
la
temperatura final t
f
a apei. La rndul su dH variaz de la 0 la H care reprezint nlimea suprafeelor cilindrice de lichid
n condensator. Prin limitele stabilite i integrare se ajunge la relaia:

d
H
w c t t
t t
o f v
i v
o 4
ln (11.5)

Prin nmulire i mprire cu n dreapta egalitii i ordonarea termenilor, se ajunge la relaia:

d w c
H
t t
t t
o f v
i v

o
4 ln (11.6)

n care este coeficientul de conductivitate termic a apei.
Se observ c oH/ = Nu i /.c.w
o
.d = Pe
-1
. Pe de alt parte Pe = Re . Pr. Tinnd seama de cele de mai sus relaia (11.6)
se poate scrie sub forma:
1 1
Pr Re 4 ln

=
Nu
t t
t t
f v
i v
(11.7)
Tinnd seama de ecuaia de definiie a criteriului v / Pr = c , i de faptul c acesta se calculeaz la
temperatura medie a apei i c temperatura medie se poate considera constant i ca o consecin i v, c, , sunt
constante i valoarea criteriului Pr se poate considera constant. n aceste condiii relaia (11.7) poate fi adus la forma:
1
Re ln

=
Nu k
t t
t t
f v
i v
(11.8)
n care k = 4 Pr
-1
, Re se calculeaz lund diametrul i viteza n orificiu i vscozitatea cinematic v la temperatura medie a
apei.
Raportul (t
v
- t
i
)/(t
v
- t
f
) este un simplex de temperatur i reprezint de fapt o msur a fenomenului de nclzire
a apei n condensator sau ntre dou talere din condensator ntre care se regleaz circulaia n condensator. Dac raportul
amintit este o msur a nclzirii apei n condensator sau ntre dou talere, de aceasta trebuie s se in seama la
determinarea valorii criteriului Nu, n care H trebuie s fie nlimea suprafeei cilindrice a lichidului n condensator sau
nlimea ntre dou talere, respectiv distana dintre talere.
Pentru o valoare t
i
dat, care este temperatura de intrare a apei din condensator, relaiile (11.5)-(11.8) de fapt
dau corelarea ntre variabilele t
f
i H.
39

11.3. Calculul condensatoarelor de amestec
Cheltuielile legate de procesul de condensare depind n principiu de trei factori: costul instalaiei, consumul de ap
de rcire i energie electric. n fiecare caz concret este necesar s se aleag varianta n care cheltuielile totale
(amortismente i de exploatare) s fie minime. n realitate cu ct instalaia este mai mic, necesarul de ap i de energie
electric sunt mai mari.
Un proces important pentru definirea economicitii soluiei este s se cunoasc condiiile de nclzire a apei n
condensator. Intensitatea transferului de cldur va fi cu att mai mare cu ct suprafaa de contact dintre ap i vapori i
durata de contact vor fi mai mari.
Valoarea suprafeei pe unitatea de volum de ap depinde de procedeul folosit la distribuirea apei n condensator. Apa de
rcire se poate scurge sub form de pelicul ca pnze plane i cilindrice sau sub form de picturi fine. Indiferent de
procedeul folosit pentru distribuirea apei, raportul dintre suprafaa de contact i volumul apei depinde de grosimea sau
diametrul vinelor sau al picturilor de lichid. Pentru unitatea de volum suprafaa va fi maxim n cazul injectrii apei sub
form de picturi izolate de diametru ct mai mic i va fi minim cnd se scurge sub form de pelicul groas. Diametrul
minim al picturilor pulverizate n condensatoarele cu funcionare n contracurent este limitat de viteza fazei gazoase care
trebuie s fie mai mic dect viteza de sedimentare.
Dup Kasatkin transferul de cldur ntre vapori i ap n condensator este considerat n regim nestaionar i n
consecin este dependent de valorile criteriilor lui Nusselt i Fourier. Plecnd de la ecuaia generalizat a transferului de
cldur n regim nestaionar (8.61) prin anumite transformri se ajunge la relaia de forma:
( ) m Fo Nu f
t t
t t
i v
i f
= =
, (11.9)
care ar caracteriza gradul de nclzire al apei n condensator. t
v
este temperatura vaporilor la intrare n condensator
(temperatura de saturaie la presiunea n condensator), t
f
- temperatura de ieire a apei din condensator (temperatura de
evacuare), t
i
- temperatura de intrare a apei n condensator i m aa zisa msur a gradului de nclzire exprimat prin
raportul celor dou diferene de temperatur.
Valorile lui m ns nu pot fi calculate pentru orice caz, deoarece nu este cunoscut funcia criterial. n tabelul
11.1 sunt date valorile lui m pentru construcii de condensatoare cu talere perforate care funcioneaz n anumite
condiii. Trebuie ns remarcat c la determinarea valorii lui m nu se ine seama de toate elementele care influeneaz
transferul de cldur n condensator.

Tabelul 11.1. Gradul de nclzire m n condensatoarele de amestec cu talere
Numrul de
talere
Distana
dintre talere
mm
Durata cderii
apei ntre dou
talere, s
Gradul de nclzire (m) pentru vine
de ap din orificiul cu diametrul:
2 mm 3 mm 5 mm
4 300 0,35 0,538 0,368 0,214
6 300 0,35 0,645 0,466 0,263
8 300 0,35 0,727 0,533 0,310
4 400 0,41 0,580 0,410 0,233
6 400 0,41 0,687 0,500 0,289
8 400 0,41 0,774 0,568 0,346

Procesul termic care se petrece n condensator poate fi dat i de relaia:
40

( ) dt c w S dA t t
v
= o (11.10)
care precizeaz c lichidul se nclzete datorit cldurii pe care o primete prin transfer de cldur la suprafaa de
separare vapori-lichid. n relaia (11.10) notaiile au urmtoarele semnificaii:
o este coeficientul de transfer de cldur (parial) de la vapori la suprafaa de contact a lichidului;
w - viteza de scurgere a lichidului n interiorul condensatorului;
- densitatea lichidului;
c - cldura specific a lichidului
S - seciunea de scurgere a lichidului. Pentru curgerea prin orificii seciunea respectiv poate fi considerat circular.
Pentru alte cazuri poate fi adus la o seciune circular prin intermediul determinrii unui diametru echivalent
dA este suprafaa elementar de transfer de cldur. Pentru curgerea prin orificii mai mari vna de lichid poate fi con-
siderat cilindric i dA este n acest caz suprafaa lateral a unui cilindru. n alte cazuri poate fi adus la suprafaa
lateral a unui cilindru prin diametrul echivalent. Astfel c dA=nd
ech
dH, dH fiind nlimea elementar a vnei de lichid;
dt este diferena de temperatura cu care s-a nclzit apa intre intrare i un anumit element de suprafa;
t - temperatura apei ntr-un anumit element de suprafa.

Debitul de ap de rcire necesar ntr-un condensator de amestec se deduce diu ecuaia bilanului care se poate scrie sub
forma:
( )
f a i a v
t c W W t c W W i + = +

din care
( )
i f
f v
a
t t c
t c i
W W

=

(11.11)
unde: W
a
este debitul de ap de rcire, n kg/s;
W - debitul de vapori care se condenseaz, n kg/s;
i
v
- entalpia vaporilor la presiunea de intrare n condensator, n kj/kg;
c - cldura specific a apei de rcire (sau altui agent de rcire), n kj/kg. grd;
ti i tf au semnificaiile descrise anterior.

Debitul de gaze necondensabile care trebuie evacuate din condensator se calculeaz innd seama de sursele din
care provin i anume:
- aerul dizolvat n apa de rcire. Apa de rcire n mod normal este satu-ratcu aer la temperatura de intrare n instalaia de
condensare i n procesul din condensator pierde cea mai mare parte din aerul dizolvat, aerul dizolvat trans-formndu-se
n gaze necondensabile. innd seama de solubilitatea aerului n ap la presiunea normal i diferite temperaturi s-ar
putea stabili cantitatea de gaze necondensabile care provin de la apa de rcire cu suficient aproximaie, n mod normal
se consider c apa de rcire degaj n condensator 2% gaze necondensabile, n volume, fa de debitul volumetric de
ap de rcire sau transformat n greutate cantitatea de gaze necondensabile reprezint 0,000024 kg/kg ap de rcire;
- aerul dizolvat n lichidul din care au provenit vaporii. Aceasta, cu aproximaie, trebuie considerat egal cu cel provenit din
ap, dei n condensator se poate presupune c a ajuns mai puin aer cu vaporii, o parte degajndu-se pe parcurs;
- aerul intrat prin neetaneitile instalaiei. Aceasta poate fi sursa principal de gaze necondensabile. Ea este cu att mai
mare cu ct depresiunea este mai avansat i cu ct neglijenele n supravegherea instalaiei sunt mai mari. Este o surs de
41
gaze necondensabile care este greu de msurat. Dup datele practice ea poate fi considerat egal cu 1% fa de vaporii
supui condensrii, respectiv 0,01 kg gaze uecondensabile/kg vapori;
- gaze necondensabile provenite din reacii care au loc n instalaie. In unele cazuri n industria alimentar apar anumite
descompuneri cu degajare de CO
2
, NH
3
care se vor gsi sub form de gaze necondensabile. Acestea n genere sunt cazuri
particulare care nu se pot evalua precis.
innd seama de ponderea gazelor necondensabile, provenite din diferite surse, de faptul c msurtorile au o
mic precizie n calculele uzuale, se poate considera
W G
n
= 01 , 0 (11.12)
n care G
n
reprezint cantitatea (debitul) de gaze necondensabile (de mas) i W cantitatea (debitul) de vapori care
trebuie condensai.

Debitul pompei de vid se determin innd seama de debitul de gaze necondensabile (de mas) determinat din
relaia (11.12) i de condiiile de temperatur i presiune n care trebuie s se elimine gazele necondensabile i de faptul
c gazele necondeusabile se elimin sub form de gaz saturat n umiditate. Debitul volumetric de gaze necondensabile,
innd seama de legea lui Dalton se poate deduce din relaia:
c
a
s c
c
gn
n
v
p
p t
p p
p G
Q
+
=
273
273
(11.13)
n care: Q
v
este debitul volumetric de gaz eliminat;
gn
- densitatea gazelor (aerului)n condiii normale de temperatur i presiune. Se poate considera
gn
=1,293
kg/m
3
;
p
c
- presiunea din condensator;
p
s
- presiunea de saturaie la temperatura de evacuare a gazelor necondensabile;
p
a
- presiunea atmosferic. (Toate valorile presiunilor trebuie exprimate n aceleai uniti);
t - temperatura de evacuare a gazelor necondensabile. Pentru condensatoarele de amestec n curent paralela
este egal cu temperatura de ieire a apei de rcire din condensator.

Pentru condensatoarele de amestec n contracurent t este egal cu temperatura de intrare a apei de rcire plus
3...8 grade.
Dimensionarea condensatorului. Dimensionarea are nc la baz o serie de date experimentale. Diametrul
condensatorului se determin pe baza relaiei continuitii de debit, innd seama de seciune i vitez
w
W
D
c

=
t
4
(11.14)
n care: D
c
este diametrul condensatorului, n m;
W - debitul de vapori care trebuie condensai, n kg/s;
- densitatea vaporilor la condiiile de presiune i temperatur din condensator, n kg/m
3
;
w - viteza vaporilor n seciunea liber a coloanei, n m/s.

Este de remarcat c W trebuie considerat cu valoarea sa iniial, dar c valoarea lui se reduce pe msur ce
vaporii se condenseaz i n final se ajunge la debitul de gaze necondensabile.
42

Despre valoarea vitezei datele care se gsesc sunt destul de variate. Se indic sseia 3 5 m/s raportat la
seciunea total a condensatorului sau 10 15 m/s la seciunea neocupat de talere. Pentru condensatoarele n
contracurent ns este necesar s se verifice n poriunea superioar viteza real pentru evitarea antrenrilor de picturi.
Numrul de talere din interiorul condensatorului se alege n funcie de gradul de nclzire care se admite
pentru condensator, numrul de talere variind ntre 4 i 8. nlimea condensatorului se determin funcie de numrul de
talere i distana dintre talere. Construciile curente au distana ntre talere de 200 400 mm, ns este normal ca
distana ntre talere s fie funcie ntr-o oarecare msur i de diametrul condensatorului, n sensul creterii ei cu
diametrul condensatorului. Distana ntre talere se ia mai mare la intrarea vaporilor i mai mic la evacuarea spre pompa
de vid.
Construcia talerului are o mare influen asupra funcionrii condensatorului, deoarece suprafaa de contact
vapori-ap de rcire este influenat de aceasta. Construciile de condensatoare obinuite au fie talere sub form de
segment 1a care a=d
c
/2+50 mm, sau talere inelare perforate i limitate de prag. Diametrul orificiilor de pe taler variaz n
funcie de calitatea apei (curat sau murdar) ntre 2 5 mm. Aria orificiilor n mod normal reprezint 2,5 10% n
funcie de debitul de ap ce trebuie s se scurg prin orificii. nlimea pragului la taler se ia constructiv de obicei n jur de
40 mm, funcie de distana dintre talere i de condiiile de distribuie ale apei n condensator. nlimea pragului are rolul
de a menine un anumit nivel al apei pe taler care s asigure o anumit vitez de curgere prin orificiile talerului, respectiv
un anumit debit de curgere printr-un orificiu i n funcie de numrul de orificii un anumit debit de curgere prin toate
orificiile.
O parte din apa de rcire este indicat s se scurg peste prag (1020%) care de fapt este o curgere peste
preaplin. Grosimea vnei de lichid care se scurge peste prag este determinat de nlimea lichidului peste prag.

Diametrul conductei de evacuare a apei (coloan barometric sau semi-barometric) se determin din ecuaia
continuitii debitului, n funcie de debit i vitez admis pentru curgere. La debit se ia n considerare att apa de rcire
ct i condensatul rezultat din condensarea vaporilor. Viteza de curgere la evacuare se ia uzual ntre 0,5 2 m/s.

nlimea coloanei, n cazul cnd coloana este barometric, trebuie s asigure curgerea liber a lichidului i
echilibrarea presiunii ntre exterior i interior. nlimea coloanei barometrice se poate determina pe baza unui bilan
energetic. La nlimea calculat, innd seama de diferena de presiune ntre exterior i interior, de pierderile de presiune
i de efectul vitezei, n mod uzual se adaug o lungime de 0,5 m pentru sigurana n funcionare i 0,5 m la partea
inferioar pentru partea afundat n lichid. iund seama de pierderea de presiune de-a lungul coloanei, de pierderile de
presiune la intrarea i ieirea din coloan, scriind bilanul energetic, nlimea coloanei se poate calcula din relaia:
1 1
2
2 1
2
+
|
.
|
\
|
+ + + +
=
d
H
g
w
g
p p
H
l
c a
b

(11.15)
n care: p
a
, p
c
este presiunea atmosferic, respectiv presiunea absolut din condensator, n N/m
2
;
- densitatea apei, n kg/m
3
;
w - viteza apei n coloana barometric;
- coeficientul de frecare;
1
- coeficient de rezisten la intrarea u conduct;
2
- coeficient de rezisten la ieirea din conduct.

43
Dac se consider =0,03, se ia
1
= 0,5 i
2
= l i pentru calculul aproximativ se ia u parantez H=10 m, relaia
(11.15) devine:
1
3 , 0
5 , 2
2
2
+
|
.
|
\
|
+ +
=
d g
w
g
p p
H
l
c a
b
(11.16)
n locul coloanei barometrice prin care se asigur scurgerea liber a apei, pentru a evita montarea la nlime a
condensatorului, n practic se utilizeaz montarea condensatoarelor cu o coloan de scurgere mai mic numit coloan
semibarometric i pomp care aspir i evacueaz apa. Rolul coloanei semibarometrice este de a evita evaporarea apei
n corpul pompei. n acest scop, apa din coloana semibarometric trebuie s creeze la rotor o presiune mai mare dect
tensiunea de vapori ai apei la temperatura de evacuare. Dei tensiunea de vapori la temperatura apei este mai mic dect
presiunea din condensator n mod normal acestea se consider egale.
innd seama i de pierderile de presiune prin frecare i de rezistena local la intrarea n conduct, n cazul
coloanei semibarometrice relaia (11.16) devine:
|
.
|
\
|
+ +
>
d
H
g
w
g
p
H
sb
l
c
sb
03 , 0
5 , 1
2
2
(11.17)
nlimea calculat prin relaia (11.17) d valoarea minim. Pentru sigurana funcionrii trebuie s se ia cu circa 1 m mai
nalt. Att coloana barometric ct i cea semibarometric servesc i pentru evacuarea condensatului sub depresiune
din condensatoarele de suprafa.

44

45

Capitolul 12
EVAPORAREA (CONCENTRAREA)

n nelesul strict al noiunii, prin evaporare sau vaporizare se nelege trecerea unui lichid n stare de vapori,
asigurndu-i dintr-o surs oarecare energia termic corespunztoare cldurii de evaporare care este egal i de sens
contrar cu cldura de condensare.
Prin operaia de evaporare se nelege concentrarea unei soluii n substan uscat prin eliminarea unei pri din
solvent sub form de vapori, asigurnd energia termic necesar realizrii operaiei. n cele mai multe cazuri solventul
uzual este apa. n industria alimentar, ns, se gsesc i situaii de concentrare prin evaporare cnd solventul nu este apa,
cum este de exemplu n prima parte a instalaiei de recuperare a solventului din seciile de extracie a uleiului.
Transformarea unei pri din lichid n vapori se poate realiza i n absena unei surse exterioare de energie, pe
seama energiei interne a lichidului, prin destinderea lichidului de la o presiune la alt presiune la care temperatura de
fierbere a lichidului este inferioar temperaturii iniiale a lichidului. n aceast situaie o parte din lichid se transform n
vapori asigurndu-se cldura de vaporizare necesar fazei vapori din diferena de energie intern a lichidului ntre starea
iniial i final. Fenomenul, avnd loc pe seama diferenei de energie ntre cele dou stri ale lichidului a fost numit
autoevaporare.
Prin operaia de evaporare se realizeaz numai o separare parial a componentului volatil de componentul
nevolatil care rmne sub form de soluie concentrat. Pentru separare total sau aproape total a componentului
considerat volatil trebuie s se realizeze i o alt operaie: cristalizare, uscare sau distilare, dup caz.
Concentrarea prin evaporare intervine n aproape toate subramurile industriei alimentare, lichidul volatil uzual
fiind apa. Eliminarea apei dintr-o serie de produse din industria alimentar asigur condiii bune de conservare a
produsului, pe lng reducerea volumului de depozitare i transport. De aceea evaporarea pentru unele cazuri n industria
alimentar trebuie tratat ca o operaie care asigur conservabilitatea produsului. n industria alimentar, ns, se
ntlnesc i cazuri cnd odat cu evaporarea apei considerat componentul volatil s se elimine i alte substane care sunt
mai volatile dect apa, cum este cazul substanelor de arom la concentrarea sucurilor de fructe. n aceste situaii
substanele de arom fiind componeni utili, trebuie s fie recuperate.
Evaporarea n sine este o operaie care are la baz transferul de cldur ntre un purttor de cldur care
cedeaz o parte din energia sa caloric i un produs care primete energia cedat prin transfer, prin intermediul unei
suprafee, eliminnd, pe seama cldurii primite, o parte din componentul volatil sub form de vapori i n acelai timp
concentrnd soluia n component nevolatil. Purttorul de cldur uzual utilizat ca sursa de energie este aburul saturant
uscat care cedeaz cldura de condensare, care mai este denumit i abur primar. Vaporii care rezult prin evaporarea
parial a solventului din soluie se numesc i vapori secundari sau abur secundar cnd componentul volatil este apa.
Vaporii secundari trebuie s fie eliminai din instalaia de evaporare n care se realizeaz concentrarea fiind, fie utilizai ca
surs de energie secundar, fie trimii la o instalaie de condensare, fie eliminai direct n atmosfer, dac concentrarea se
realizeaz la presiune atmosferic.
Evaporarea se poate realiza la presiunea atmosferic, sub o depresiune oarecare sau la o presiune oarecare
superioar presiunii atmosferice.
46

Ca surs de energie caloric pot fi utilizai i alte tipuri de vapori dect aburul n cazul cnd se asigur condiiile
de realizare a transferului de cldur. Concentrarea se poate realiza i prin barbotare de gaze de ardere sau aer cald care
prsesc soluia la temperatura de fierbere a soluiei saturai n umiditate, dar acest sistem, nu prezint avantaje
economice deoarece o parte din energia termic o preiau gazele de ardere sau aerul cald. De asemenea, ca surs de
energie pot fi folosite i radiaiile infraroii de anumit lungime de und care, ptrunznd n soluie, se transform n
energie caloric pe care o preia soluia, eliminnd o parte din solvent sub form de vapori. Nici aceast sursa de energie
nu este uzual pentru operaia de evaporare.

12.1. Factori care influeneaz evaporarea
Operaia de evaporare aplicat pentru concentrarea soluiilor este influenat de o serie de factori. Acetia pot fi
grupai ca provenind din dou surse:
- natura i starea soluiei iniiale i produsului finit;
- instalaia i conducerea operaiei.
Soluiile supuse concentrrii prin evaporare conin componeni cu anumite proprieti. Concentrarea soluiei n
diferii componeni influeneaz densitatea, vscozitatea, conductivitatea termic, cldura specific, presiunea de vapori,
temperatura de fierbere la o anumit presiune. Solubilitatea unor componeni este limitat de o anumit concentraie a
lor n soluie. Unii componeni pot fi sensibili la creterea temperaturii care poate provoca denaturri sau descompuneri,
fenomen caracteristic concentrrii prin evaporare n industria alimentar. Componenii soluiei pot fi de diferite naturi la
care mai trebuie luate n considerare agresivitatea, formarea de spum i depunerea de crust. Solubilitatea limitat a
anumitor componeni limiteaz concentraia maxima la care poate fi adus produsul finit.
Legat de instalaie i conducerea operaiei, trebuie luat n considerare: modul de funcionare (continuu sau
discontinuu), tipul i numrul de aparate din instalaie, legtura dintre aparatele care alctuiesc instalaia, concretizat
prin circulaia soluiei i vaporilor, presiunea la care se realizeaz operaia, influena reciproc dintre materialul din care
este realizat instalaia i soluia supus concentrarii.

12.1.1. Temperatura i elementele de influen
Temperatura de fierbere a lichidelor pure este determinat de natura lichidului i presiunea la care se gsete,
relaia temperatur-presiune pentru diferite lichide pure se gsete dat sub form de curbe, n tabele sau se poate
calcula pe baz de diferite relaii.
Substanele dizolvate ntr-un lichid acioneaz prin micorarea presiunii de vapori a soluiei i ca o consecin prin
mrirea temperaturii de fierbere n comparaie cu lichidul pur. Pentru soluiile diluate creterea temperaturii de fierbere
fa de lichidul pur n majoritatea cazurilor este proporional cu concentraia molal a soluiei, indiferent de natura
solventului. Creterea temperaturii de fierbere a unei soluii fa de temperatura de fierbere a solventului se poate
determina pe baza relaiei:
m a e = A (12.1)
n care Ae este creterea punctului de fierbere a soluiei faa de solventul pur, denumit i cretere ebulioscopic
deoarece relaia (12.1) reprezint legea ebulioscopiei, m concentraia molal a soluiei, a constanta caracteristic
solventului. Pentru apa valoarea lui a = 0,511.
Pentru soluiile de zahr i sucurile de fructe, Stabnicov propune s se calculeze creterea punctului de fierbere pe baza
relaiei:
47
( ) x
e e
045 , 0 05 , 0
38 , 0
+
= A (12.2)
n care x este coninutul procentual de substan uscata.
Creterea punctului de fierbere a soluiilor apoase se poate determina i pe baza regulii empirice a lui Babo, dup
care raportul ntre presiunea de vapori a soluiei p
o
i presiunea de vapori a apei p
s
este constant i independent de
temperatura de fierbere la o anumit concentraie a soluiei i pe aceast cale n funcie de temperatura de fierbere a
apei i a soluiei s se determine creterea temperaturii de fierbere a soluiei. Regula lui Babo este valabil tot pentru
soluiile diluate. Ea poate fi extins i soluiilor concentrate dac se aplic corecia propus de Stabnicov n funcie de
presiunea de vapori a soluiei p i raportul presiunilor de vapori indicat de Babo.
Creterea punctului de fierbere pentru unele soluii, n anumite condiii, se poate stabili i cu ajutorul unor
diagrame, ca de exemplu diagramele care dau liniile lui Duhring sau liniile lui Kireev-Othmer, dac acestea sunt trasate n
condiiile soluiei luate n considerare.
La o alta presiune dect presiunea atmosferic Ticenko propune s se determine creterea punctului de fierbere pe baza
relaiei:
| | K
r
r
T
T
e e
n
n
n
,
2
|
|
.
|
\
|
A = A (12.3)
n care Ae respectiv Ae
n
reprezint creterea punctului de fierbere la o presiune oarecare, respectiv la presiunea
atmosferic, T, T
n
temperatura de fierbere a apei la o presiune oarecare respectiv presiunea atnosferica r, r
n
cldura de
vaporizare la cele dou temperaturi.
Cnd fierberea unui lichid se realizeaz ntr-un strat gros, presiunea care se exercit asupra lichidului la suprafa
sau la o anumit grosime a stratului este diferit i ca o consecina i temperatura de fierbere n punctele respective este
diferit. Diferena de presiune pe grosimea stratului de lichid este o consecin a presiunii hidrostatice pe care o exercit
coloana de lichid.
Mrimea presiunii exercitat de lichid peste presiunea de la suprafaa lichidului, la o anumit adncime h n strat
se calculeaz pe baza relaiei:
| | Pa h p p
v h
, + = (12.4)
Creterea temperaturii de fierbere datorit fenomenelor hidrostatice -creterea de temperatur hidrostatic- se
determin din diferena de temperatur de fierbere la presiunea p
h
i p
v
, respectiv:
| | K t t h
v h
, = A (12.5)
Creterea de temperatur hidrostatic ar impune ca pentru fierberea lichidului n stratul inferior, s se lucreze la
temperaturi mai ridicate In realitate n evaporatoarele care funcioneaz cu concentrare n strat de anumit grosime,
fierbere se realizeaz numai n stratul superficial, care activeaz curenii de convecie din masa de lichid. Fenomenul
hidrostatic a fcut s apar tendina de construire de aparate care s realizeze concentrarea n strat subire, deoarece
fenomenul hidrostatic se suprapune fenomenului ebilioscopie.
n industria alimentar cele mai multe produse supuse concentrrii conin componente care se degradeaz sau se
denatureaz la temperaturi mai ridicate. Efectul negativ asupra componenilor de acest tip creste cu mrirea duratei de
aciune a temperaturii ridicate. Din aceste motive problema conducerii operaiei de concentrare prin evaporare n
industria alimentar are o serie de aspecte care o deosebesc de conducerea acelorai operaii n industria chimic.
Aceast caracteristic a determinat pentru industria alimentar s se realizeze aparate de concentrare n care durata de
contact produs-suprafa cald s fie ct mai scurt. Pentru ca temperatura s fie mai sczut se realizeaz concentrarea
sub depresiune. Componentele termolabile ale produselor alimentare au dus la utilizarea aparatelor cu concentrare n
48

film subire, cu durat de contact produs-suprafa cald de ordinul secundelor, perioad pentru care aceste componente
pot suporta temperaturi mai ridicate fr efecte negative. Termolabilitatea a dus i la limitarea numrului de aparate
legate n serie ntr-o instalaie i n unele cazuri a indicat chiar sensul de circulaie al produsului.
O alt problem legat de temperatura pentru produsele supuse concentrrii n industria alimentar este cea a
componenilor cu volatilitate mai mare dect a apei care se elimin odat cu vaporii de ap n timpul concentrrii. Aceti
componeni sunt importani pentru produs deoarece caracterizeaz produsul sub aspectul gustului i al mirosului. Aceti
componeni datorit volatilitii lor nu pot fi reinui n produsul concentrat. n multe situaii -n special pentru sucurile de
fructe- se impune recuperarea acestor substane volatile, proces cunoscut sub numele recuperarea aromei. Recuperarea
aromei se realizeaz din aburul secundar produs de instalaia de concentrare prin evaporare n mai multe variante,
instalaia de recuperare devenind o anex a instalaiei de concentrare prin evaporare.

12.1.2. Ali factori care influeneaz
Dintre parametrii soluiei supus concentrrii vscozitatea determin frecarea i ca o consecin limiteaz
convecia natural care are loc n timpul transferului de cldur. Vscozitatea nu poate fi modificat pe ci artificiale, de
aceea trebuie s se in seama de ea. Vscozitatea crete cu concentraia i scade cu temperatura. Creterea temperaturii
n timpul concentrrii este determinat sau chiar limitat de ali factori, de aceea nu poate fi luat n considerare pentru
variaia vscozitii. Uneori ns, vscozitatea atrage dup sine alegerea utilajului n care sa nu se simt influena sa
negativ sau caiar impune sa se ia msuri speciale n cadrul schemei de funcionare a instalaiei.
Unele lichide au proprietatea de a forma spum, datorita creia se antreneaz picturi de lichid n vapori, ceea ce
poate: duce la pierderi nsemnate de substan util. Spuma apare n special n cazurile cnd debitul de vapori eliminat
raportat la suprafaa liber de fierbere depete o anumit valoare, caracteristic soluiei supus concentrrii. Pentru a
mpiedica efectul negativ al spumei se folosesc diferite mijloace, dintre mijloacele utilizate (atunci cnd este admis) este
adausul de antispumani, ntre care admii pentru industria alimentar sunt grsimile. De asemenea, se poate practica
utilizarea unor elemente constructive ca de exemplu montarea unor icane sau a unui strat de umplutur n calea
vaporilor , care au rol s sparg bulele i s separe lichidul antrenat.
ntr-o serie de cazuri de concentrare prin evaporare n industria alimentar pot sa apar depuneri de crust pe
suprafaa de transfer de cldur, care n primul rnd determin creterea rezistenei la transferul de cldur i drept
consecin scderea fluxului termic unitar. Depunerile de crust apar datorit componenilor a cror solubilitate este sub
limita concentraiei n care se gsesc sau a unor componeni care la temperatura ridicat a suprafeei se denatureaz i se
depun pe suprafa. Condiiile n care apar depunerile de crust sunt diferite n funcie de tipul de soluie supus
concentrrii i chiar de instalaie. n unele cazuri cum este n industria zahrului apar diferenieri de depuneri de la
campanie la campanie, sau chiar n timpul unei campanii, n funcie de anumii componeni nedefinii ai sfeclei, care sunt
extrai odat cu zahrul, aceasta ngreuneaz att obinerea de date, ct i prelucrarea lor, legat de nlturarea
depunerilor de crust.
S-a remarcat c depunerile de crust nu sunt de aceeai mrime de-a lungul unei instalaii de concentrare i nici
de aceeai compoziie. Pentru evitarea neajunsurilor provocate de depunerile de crust, suprafeele de transfer de
cldur ale aparatelor de evaporare trebuie curate periodic de crust, iar la dimensionarea suprafeelor de transfer de
cldur trebuie s se in seama de apariia stratului de crust. Necurirea la timp a suprafeelor de transfer de cldur,
mai ales cnd acestea sunt sub form de evi poate duce chiar la mpiedecarea circulaiei soluiei i n consecina la
aducerea instalaiei n stare de nefuncionare.
49
S-au fcut i ncercri de mpiedecare a depunerilor de crust, chiar dac componenii respectivi au trecut n
stare solid i rmn n soluie. S-au obinut unele rezultate n aceast direcie cu unde ultrasonice i prin adaosul unor
substane care realizeaz la suprafaa de transfer o pelicul fin care impiedic depunerea de cruste. Dintre substanele
cu asemenea proprieti se ncadreaz aminele hidrocarburilor alifatice cu peste 16 atomi de carbon n molecul.
Solubilitatea componentului de baza, ca de exemplu a zaharozei sau a lactozei limiteaz concentraia final a
soluiei obinut prin concentrare. Cum ns solubilitatea este funcie de temperatur, concentraia final a soluiilor
obinute prin concentrare prin evaporare este determinat i de temperatur.

12.2. Sisteme de evaporare
Evaporarea este o operaie mare consumatoare de energie termic. Energia calorica consumat pentru realizarea
operaiei poate fi folosit o singur dat ca energie a aburului primar, sau de mai multe ori prin folosirea i a energiei
calorice a aburului secundar. Cnd se folosete numai energia caloric cedat de aburul primar, aburul secundar degajat
din instalaia de concentrare este trimis la condensare, sistemul acesta de conducere a evaporrii este cunoscut sub
denumirea de evaporare simpl sau evaporare cu simplu efect.
In alte cazuri aburul secundar produs ntr-unul din corpurile instalaiei de evaporare se ntrebuineaz ca surs de
energie caloric n alt aparat sau alte aparate ale aceleiai instalaii. Sistemul de utilizare ca surs de energie termic a
aburului secundar la parametrii la care a fost obinut, n aceeai instalaie este cunoscut sub denumirea de evaporare cu
efect multiplu.
In cazul cnd o parte din aburul secundar obinut ntr-o instalaie cu efect multiplu -indiferent de la care efect- este scos
din instalaie i utilizat ca surs de energie termic n alte scopuri, instalaia este cunoscut sub denumirea de instalaie de
evaporare cu efect multiplu i prelevri de abur. Acesta este cazul uzual utilizat la concentrarea prin evaporare n
industria zahrului, unde instalaia de concentrare a devenit sursa de abur pentru restul instalaiilor termice care apar la
realizarea produsului n ansamblu. Datorit efectelor sale asupra economiei termice acest sistem s-a extins i la instalaiile
de concentrare cu efect multiplu pentru alte produse.
Energia caloric a aburului secundar dintr-o instalaie de evaporare poate fi folosit i dac printr-un anumit
sistem parametrii termici (temperatur, presiune) sunt modificai, fiind adui la valori la care r putea fi utilizai ca surs
de energie termic chiar n aparatul n care au fost produi, codificarea parametrilor, de fapt, se realizeaz prin ridicarea
presiunii cu ajutorul unui compresor sau al unui injector sistemul este cunoscut sub denumirea evaporare cu pompa de
cldura sau evaporare cu termocompresiune. Pompa de cldur sau termocompresiunea poate fi realizat la o instalaie
cu simplu efect sau cu multiplu efect, aducnd o economie nsemnat de energie termic obinut de la aburul primar.
Rolul instalaiilor de evaporare cu efect multiplu, cu efect multiplu i prelevri de abur i a celor de evaporare cu
termocompresiune este de a reduce consumul specific de energie termic obinut de la abur primar i cel de reducere a
consumului de ap ca agent de preluarea cldurii la instalaiile de condensare care sunt anexele instalaiilor de evaporare.

12.2.1. Evaporarea cu simplu efect
Cel mai simplu sistem de concentrare prin evaporare i eliminarea solventului este evaporarea cu simplu efect. In
acest caz concentrarea la concentraia dorit se realizeaz cu eliminarea aburului secundar din sistem n atmosfer,
pentru instalaii mici la presiunea atmosferic sau la instalaia de condensare n celelalte cazuri. Evaporarea se poate
realiza la presiunea atmosferic, la o presiune mai mare dect presiunea atmosferic sau la o presiune mai mic dect
presiunea atmosferica (sub depresiune). Evaporarea la presiunea atmosferic se poate realiza n aparate deschise sau
50

nchise. Evaporarea sub presiune sau subdepresiune nu se poate realiza dect n aparate nchise, ceea ce prezint o serie
de avantaje printre care pentru industria alimentar este important cel de mbuntire a condiiilor igienico-sanitare.
Evaporarea cu simplu efect poate fi realizat discontinuu sau continuu. Evaporarea discontinu se realizeaz n
regim nestaionar, concentrarea se realizeaz pe arj. La ea s-a renunat aproape totul, cu excepia unor instalaii din
industria conservelor. Evaporarea continua decurge n regim staionar, concentraiile, debitele, temperaturile, presiunea
i ali parametrii fiind constani n timp.
Ca sursa de energie termic uzual este cldura de condensare a aburului primar care trebuie s aib o presiune
superioar celei la care se realizeaz concentrarea, ca pe aceast cale s se realizeze diferena de temperatur necesar
pentru transferul de cldur.
n industria alimentar n cele mai multe cazuri se practic concentrarea sub depresiune, care prezint o serie de
avantaje, din care trebuie remarcate:
- temperatura de fierbere mai sczut contribuie la menajarea componenilor sensibili la temperatur i reduce energia
termic necesara pentru aducerea produsului la temperatura de fierbere;
- pierderile de cldur n mediul nconjurtor sunt mai mici deoarece diferena de temperatur ntre interior i mediul
nconjurtor este mai mica;
- n unele mazuri apare chiar economia de metal pentru construcia aparatului datorit reducerii solicitrilor mecanice
prin folosirea de abur primar la presiune mai redus.
Instalaiile de evaporare cu simplu efect sunt ns mari consumatoare de energie termic primar i de ap
pentru realizarea condensrii aburului secundar, acest aspect se va prezenta ulterior.
Pentru calculul instalaiei de concentrare cu simplu efect trebuie s se determine:
Bilanul de materiale, prin intermediul cruia funcie de anumii parametrii cunoscui se pot stabili alte elemente
necunoscute. Aburul primar care asigur energia pentru transferul de cldur nu vine n contact cu produsul. Din acest
motiv el nu se ia n considerare la ntocmirea bilanului de materiale.
Pentru o instalaie de evaporare cu simplu efect se pot scrie dou ecuaii de bilan de materiale: o ecuaia de
bilan total i o ecuaie de bilan parial referitoare la un component. Utilizarea mai multor ecuaii de bilan parial nu este
posibil deoarece componenii care rmn n produsul concentrat se concentreaz n acelai raport. n mod normal ca
ecuaie de bilan parial se ia ecuaia care urmrete coninutul de substan uscat.
Cele dou ecuaii de bilan de materiale se pot scrie sub
W S S
f i
+ = (12.6)
f f i i
S su S su = (12.7)
n care: S
i
, S
f
produsul iniial respectiv produsul final exprimat n cantitate masic sau debit masic dup cum se urmrete
un bilan pentru sistem discontinuu sau sistem continuu, W apa evaporat, exprimat n acelai sistem, su
i
, su
f
coninutul
de substan uscat (sau de component urmrit) iniial i la sfritul operaiei de concentrare.
Cele dou relaii conin cinci termeni. Ca sistemul sa fie rezolvabil trei trebuie s fie cunoscute i s se determine
dou necunoscute. Pentru operaia de concentrare n mod normal se impune s fie cunoscute concentraiile i unul din
termenii cantitativi, ca de exemplu debitul de soluie iniial S
i
. Pentru rezolvare, ns, se poate aplica oricare variant cu
condiia s fie trei cunoscute i dou necunoscute.
Bilanul caloric trebuie s se ntocmeasc pentru stabilirea consumului de energie termic, respectiv consumul
de abur primar. Bilanul caloric se scrie pentru ntreaga instalaie de evaporare cu simplu efect.
51

Fig. 12.1. Evaporarea cu simplu efect.

Dac se neglijeaz pierderile de cldur n mediul nconjurtor, care pentru evaporatoarele izolate termic, n
genere, reprezint sub 1 % din cldura transmis, bilanul caloric, innd seama de notaiile din figura 12.1. se poate scrie
sub forma:
| | W Q Q Q Q Q ,
5 4 3 2 1
+ + = + (12.8)
sau pentru a exprima cldura transmis n instalaie poate fi adus la forma:
| | W Q Q Q Q Q Q ,
1 4 3 5 2
+ = = (12.9)
Tinnd seama de ecuaia de definiie a fiecrui termen al ecuaiei (12.8), relaia poate fi adus la forma:

,
0 0

0 0
i W Wi t c S i W t c S
f f f i i i
+ + = + (12.l0)
n aceast relaie ordonndu-se termenii i nlocuind pe S
f
cu valoarea sa din ecuaia general de bilan de materiale
(12.6) se poate obine debitul de abur primar necesar (W
0
):
| | s kg
i i
t c i
W
i i
t c t c
S W
f f i i f f
i
/ ,
,
0
,
0
0
0
= (12.11)
n care S
i
, S
f
, W au notaiile precizate la bilanul de materiale, W
0
debitul de abur primar necesar, c
i
, c
f
cldura specific a
soluiei iniiale respectiv a soluiei finale, t
i
, t
f
temperatura la care este adusei soluia iniial, respectiv temperatura la care
este eliminat soluia, i
0
, i entalpia aburului primar, respectiv a aburului secundar, i
0
entalpia condensatului rezultat din
aburul primar.
Tinnd seama de influena efectului ebulioscopic i hidrostatic asupra temperaturii de fierbere a soluiei, t
f
este
diferit de temperatura aburului secundar, care este corespunztoare presiunii la care are loc evaporarea i la care se ia i
valoarea lui i . Dac produsul c
f
.t
f
=c
i
.t
i
, relaia (12.11) se reduce la:
| | s kg
i i
t c i
W W
f f
/ ,
' "
"
0 0
0
= (12.12)
n relaia (12.12) c
f
.t
f
= i i i
o
i
o
= r
o
, iar i i = r
n aceast situaie relaie devine:
| | s kg
r
r
W W / ,
0
0
= (12.13)
sau dac r
0
= r se poate aproxima W
0
= W, adic necesarul de abur primar este aproximativ egal cu debitul de abur
secundar care se produce prin evaporare. n realitate, deoarece aburul primar trebuie s fie la o presiune mai mare dect
aburul secundar i ca o consecin r
0
<r , raportul r/r
Q
este supraunitar i cu att mai mare cu ct diferena de presiune
52

ntre aburul primar i cel secundar este mai mare. n mod normal ntr-o instalaie de concentrare cu simplu efect se
consum 1,05-1,2 kg.abur primar/kg.abur secundar (ap evaporat) i aburul secundar se trimite n ntregime pentru
condensare.
Relaia (12.11) se poate pune i sub forma:
f f
f f i i
i
f f
t c i
t c t c
S
t c i
i i
W W

+

=
" "
'
0
"
0
0
[kg/s]
sau sub forma:
i
S W W + = | o
0
[kg/s]
n care:
f f
t c i
i i

=
"
'
0
"
0
o i
f f
f f i i
t c i
t c t c

=
"
|
Coeficientul o este numit i coeficient de evaporare, reprezentnd raportul ntre cldura cedat de aburul primar
la condensare i cldura primit de aburul secundar pentru evaporare. El s-ar putea considera ca raportul r
0
/r. innd
seama de cele precizate o este totdeauna subunitar cu tendin de apropiere de unitate.
Coeficientul | este numit i coeficient de autoevaporare i reprezint diferena de entalpie a soluiei la intrare i
ieire n evaporator raportat la cldura primit de aburul secundar pentru evaporare. Valoarea lui | poate fi pozitiv sau
negativ, dup cum diferena de entalpie a soluiei la intrare sau ieire este pozitiv sau negativ, sau egal cu zero cnd
entalpia soluiei la intrare este egal cu entalpia soluiei la ieire din evaporator. Valoarea lui | pozitiv presupune
existena unui fenomen de autoevaporare la intrarea soluiei iniiale n evaporator. Valoarea lui | negativ se datorete
situaiei cnd temperatura de alimentare a soluiei n evaporator este sub temperatura de fierbere la parametrii de lucru
din evaporator.
n cazul bilanului caloric real ar trebui s se introduc i un al aselea termen, n categoria cldurilor ieite care
s reprezinte cldura pierdut n mediul nconjurtor. n mod normal la evaporatoarele izolate termic pierderile de
cldur variaz ntre 0,25-1% din cldura transmis pentru concentrarea produsului, funcie de mrimea instalaiei,
temperatura la care se realizeaz concentrarea i condiiile n care este realizat izolarea termic.
Elemente de calcul termic. Suprafaa de transfer de cldur (A) necesar pentru realizarea operaiei de
concentrare prin evaporare se determin din relaia de baz a transferului de cldur:
m
t k
Q
A
A
= [m
2
]
n care: Q este cldura necesar s fie transmis, determinat cu ajutorul relaiei (12.9). In cazul evaporrii suprafaa de
transfer de cldur nevenind n contact cu mediul nconjurtor, la determinarea ei nu trebuie s se in seama de
pierderile de cldur, care se realizeaz prin suprafaa n contact cu mediul nconjurtor;
k - coeficient total de transfer de cldur
At
m
- diferena de temperatur medie
La calculul diferenei medii de temperatur trebuie s se in sea-ma numai de temperatura de condensare a aburului
utilizat ca surs de cldur (t
a
) i temperatura de fierbere a soluiei la care se ia n considerare efectul ebulioscopic i
hidrostatic (t
f
):
At
m
=t
a
-t
f
[K]
Aplicarea acestui sistem de calcul este indicat deoarece soluia indiferent c are la alimentare o temperatur
mai mic sau mai sare dect temperatura de fierbere din evaporator, intrnd n aparat prin amestec cu soluia existent n
aparat va lua temperatura acelei soluii producnduse, fie un fenomen de nclzire, fie de autoevaporare.
53

12.2.2. Evaporarea cu efect multiplu
n industria alimentar pentru concentrarea soluiilor se evapor cantiti nsemnate de ap. Numai n industria
zahrului n instalaiile de concentrare se elimin prin evaporare circa 6 kg ap/kg zahr. Utiliznd instalaii de evaporare
cu simplu efect ar fi necesar un consum mare de energie termic i n consecin un consum mare de combustibil. De
asemenea, pentru condensarea vaporilor eliminai ar fi necesar un consum mare de ap, ceea ce n multe situaii ar putea
face produsul neeconomic.
Evaporarea cu efect multiplu urmrete att reducerea consumului de abur primar raportat la ntreaga cantitate
de ap evaporat ct i reducerea consumului de ap de rcire, acestea fcndu-se pe seama mririi suprafeei totale de
transfer de cldur.
Principiul evaporrii cu efect multiplu const n utilizarea aburului secundar ca abur de nclzire n evaporatorul
urmtor, cu parametrii la care a fost obinut.
Prin aceasta se realizeaz:
- economie de abur primar, pentru c 1 kg.abur primar introdus n primul efect al instalaiei evapor aproape un
kg.ap care devine abur secundar i la rndul su evapor aproape un kg.ap n efectul urmtor. Aceasta se poate
continua n mai multe efecte. n acest mod cu 1 kg.abur primar ntr-o instalaie cu n efecte se vor evapora aproape n
kg.ap. n acest mod consumul de abur primar se va reduce la ceva mai mult de l/n kg/kg.ap evaporat;
- economie de ap de rcire necesar pentru condensarea vaporilor secundari n condensator. ntr-o instalaie cu
efect multiplu va ajunge la condensator numai aburul secundar obinut n ultimul efect al instalaiei deoarece aburul
secundar din celelalte efecte ale instalaiei se condenseaz n instalaie cednd cldura de condensare. In aceast form
debitul de ap de rcire se reduce aproape de n ori, n fiind numrul de efecte de evaporare al instalaiei.
Principiul de funcionare. Caracteristica principal a instalaiei de evaporare cu efect multiplu const n aceea c
fiecare efect al instalaiei funcioneaz la parametrii diferii (temperatur, presiune), acetia fiind din ce n ce mai mici, de
la primul spre ultimul efect al instalaiei. Dac la primul efect vine abur primar cu temperatura t i presiunea p
0
, n primul
efect se va degaja abur secundar la temperatura t
1
<t i presiunea p
0
<p
1
, care va fi folosit ca surs de energie termic n
efectul doi, unde se va produce abur secundar cu temperatura t
2
<t
1
i presiunea P
2
<P
1
care va putea fi folosit ca surs de
energie termic n efectul trei i apoi n urmtoarele. Pentru o instalaie cu n efecte la care temperatura aburului din
efectul n este t
n
i presiunea p
n
, trebuie s se respecte condiiile:
t
0
>t
1
>t
2
>...>t
n-1
>t
n

i
p
0
>p
1
>p
2
>...>p
n-1
>p
n

n principiu, t
0
i p
0
sunt parametrii determinai de aburul primar de care dispunem i t
n
, p
n
parametrii admii la
condensatorul instalaiei determinai de caracteristicile apei de rcire sau alte elemente. Pentru o serie de produse din
industria alimentar care sunt sensibile la temperatur, temperatura t
1
, ar putea s fie o valoare limit superioar i ca o
consecin i presiunea p
1
. n aceste situaii, parametrii t
0
i p
0
pentru aburul primar vor fi alei n funcie de t
1
, i p
1
.
Pentru a evita mrirea suprafeei de schimb de cldur diferena de temperatur ntre agentul de nclzire i soluia
supus concentrrii ntr-un efect trebuie s se menin peste o anumit valoare. Pe considerente economice se ia ca
valoare minim pentru diferena de temperatur 5 K.
ntr-o instalaie de concentrare cu efect multiplu se poate vorbi de o diferen total de temperatur i de o
diferen util de temperatur. Diferena total de temperatur este dat de:
At
t
= t
0
- t
n
54

iar diferena util de temperatur de relaia:
( )
i
n
i
p h e t u
t t

=
A + A + A A = A
1

n care reprezint efectul creterii temperaturii de fierbere datorit ebulioscopiei n fiecare aparat (A
e
), efectul creterii
temperaturii de fierbere datorit fenomenului hidrostatic n fiecare aparat (A
h
) i efectul cderii de temperatur a
aburului secundar la trecerea dintr-un aparat n altul, trecere care se realizeaz cu pierderi de energie prin frecare, care se
manifest prin micorarea presiunii i ca o consecin a temperaturii (A
e
).
Pentru o instalaie de evaporare cu efect multiplu, diferena util de temperatur At
u
se poate distribui ntre
efectele instalaiei dup diferite criterii. Cel mai interesant criteriu ar fi cel de mprire egal ntre cele n efecte. Aceasta
este ns numai o variant ipotetic, deoarece poate s fie limitat de cderile de presiune dintre efecte i n acelai timp
o asemenea instalaie este greu de condus. Cea de-a doua posibilitate limit este de mprire a diferenei totale de
presiune n n pri ntre cele n efecte i stabilirea diferenei de temperatur la fiecare efect n funcie de aceasta, cu
urmrirea ca nici o diferen de temperatur s nu ajung sub valoarea minim. Aceasta este o variant mai aproape de
realitate i practicat la cele mai multe instalaii de concentrare cu efect multiplu din industria zahrului. Se pot alege i
variante de distribuie ntre cele dou limite, cu condiia s se poat asigura funcionarea instalaiei la diferenele de
presiune programate pentru fiecare efect. Varianta limit cu distribuia la diferene de temperatur egale i ct mai
aproape de limita economic ar permite numrul cel mai mare de efecte n instalaie. Toate celelalte variante limiteaz
numrul de efecte, limitarea cea mai mare fcnd-o distribuia diferenelor de presiune egale la toate efectele.
Pentru produsele alimentare sensibile la temperatur valoarea lui t
n
fiind limitat de natura produsului, din cauza
valorii mai mici a acestei mrimi face ca i numrul de efecte al instalaiei de concentrare pentru aceste produse s fie
limitat.
Scheme de instalaii cu efect multiplu. Schema unei instalaii de evaporare cu efect multiplu este caracterizat de o serie
de elemente.
Un prim element l reprezint numrul de efecte din instalaie. Putem avea instalaii cu dou efecte, cunoscute
sub denumirea de instalaii cu dublu efect, instalaii cu trei efecte numite instalaii cu triplu efect, instalaii cu patru, cu
cinci sau cu n efecte.
Un alt element important ntr-o instalaie de evaporare cu efect multiplu este circulaia fluidelor ntr-o instalaie de
evaporare circul dou fluide: agentul de nclzire care cedeaz cldura prin intermediul unei suprafee de transfer de
cldur i soluia supus concentrrii care primete cldura. Cea mai uzual circulaie este cea n paralel, n sensul c att
aburul primar ct i soluia iniial sunt introduse n primul efect n care ncepe concentrarea soluiei, care apoi se
continu la efectele urmtoare n care agentul termic este aburul secundar obinut n efectul precedent.
Se ntlnesc ns i instalaii n care circulaia celor dou fluide amintite se realizeaz n contracurent, n sensul c
aburul primar este introdus n efectul n care soluia se evacueaz la concentraia final, n timp ce concentrarea iniial se
realizeaz pe seama cldurii cedate de aburul secundar. La acest tip de instalaii numerotarea efectelor se realizeaz n
ordinea descresctoare a temperaturilor respectiv presiunilor, primul efect fiind cel n care se introduce aburul primar.
Instalaiile de evaporare cu efect multiplu n contracurent sunt mai rare. Totui, n industria alimentar se gsesc n
funciune instalaii cu dublu efect n contracurent.
n unele situaii circulaia este astfel realizat nct numrul de aparate legate n serie prin care circul aburul
utilizat ca agent termic nu corespunde cu al aparatelor legate n serie pentru circulaia soluiei supuse concentrrii.
Numrul de efecte este determinat de abur, totui se face i precizarea numrului de efecte pentru soluie. Aa de
55
exemplu, se ntlnesc instalaii cu dublu efect (pentru abur) n care circulaia soluiei este aranjat pe trei efecte, situaie
n care aburul secundar este surs de cldur pentru ultimele dou efecte pentru circulaia soluiei. De asemenea, se
ntlnesc instalaii cu trei sau patru efecte pentru abur i un numr mai mare de efecte pentru circulaia soluiei.
Instalaiile cu efect multiplu se calculeaz n principiu dup numrul de efecte de la abur, apoi efectul de la abur, care are
dou efecte pentru soluie, se recalculeaz innd seama de circulaia soluiei.
n instalaiile de concentrare cu efect multiplu pe lng circulaia aburului i soluiei supuse concentrrii trebuie
luat n considerare circulaia gazelor necondensabile i circulaia condensatului. Att gazele necondensabile ct i
condensatul au aceeai direcie de circulaie cu aburul i este foarte important s nu se acumuleze la suprafaa de transfer
de cldur nici gaze necondensabile, nici condensat.
Prin caracteristicile fazei gazoase, gazele necondensabile se adun n partea superioar a suprafeei de schimb de
cldur i creeaz n aceast parte o zon cu coeficient total de transfer de cldur foarte mic n comparaie cu restul.
Pentru evitarea acestui neajuns, spaiile prin care circul agentul termic sunt prevzute cu ventile de aerisire care se
deschid periodic. Odat cu eliminarea gazelor necondensabile inevitabil se elimin i o cantitate de abur de nclzire,
aceasta fiind o surs de pierderi de agent termic. Pentru reducerea pierderilor de agent termic gazele necondensabile din
spaiul agentului termic se elimin n spaiul de abur secundar al aceluiai efect care se gsete la o presiune mai mic
dect spaiul de agent termic.
Condensatul fiind n faz lichid, cu densitate mai mare, se acumuleaz i se elimin la partea inferioar a
suprafeei de transfer de cldur. Condensatul micoreaz coeficientul total de transfer de cldur, ns mult mai puin
dect gazele necondensabile. Condensatul acioneaz negativ prin micorarea diferenei de temperatur, ceea ce impune
s fie evitat acumularea sa. Pentru evitarea acumulrii condensatului, este necesar ca racordul de evacuare a
condensatului s fie n partea cea mai de jos a spaiului prin care circul agentul termic. O alt caracteristic important
pentru condensat este aceea c este lichid la temperatura de fierbere, de la care prin scderea presiunii se poate recupera
o cantitate de abur rezultat prin fenomenul de autoevaporare. La evacuarea condensatului sunt dispozitive care mpiedic
eliminarea mpreun cu condensatul a unei pri din aburul de nclzire. Aceste dispozitive se numesc separatoare de
condensat. Ele pot avea construcia astfel realizat nct condensatul s se elimine la presiunea aburului cu care este
alimentat efectul urmtor, ceea ce face s se produc fenomenul de autoevaporare. n aceste situaii aburul rezultat din
fenomenul de autoevaporare este utilizat ca agent termic.
Pentru economia termic n ansamblul ntreprinderii, n multe situaii se ia abur secundar de la diferitele efecte
ale instalaiei, care s asigure sursa de cldur pentru diferite scopuri n afara instalaiei de evaporare. Instalaiile din
aceast categorie sunt cunoscute sub denumirea de instalaii de evaporare cu efect multiplu i preluare de abur
secundar. Acest tip de instalaie, dei raportat numai la instalaia de evaporare, consum mai mult abur primar dect
instalaia fr prelevri, n ansamblu, economia de abur pe ntreprindere este mai mare. Aceasta se poate evidenia uor
printr-un calcul simplificat.
Considernd c dintr-un kg.abur primar rezult un kg abur secundar i din acesta alt kg de abur secundar n
efectul urmtor, pentru o instalaie de evaporare cu efect multiplu n prim aproximaie se poate considera existent
egalitatea:
W W W W W
n 3 2 1 0
= . = = = = [kg/s] (12.21)
Apa total evaporat n instalaie este:
=
= + . + + + =
n
i
i
W
1
n 3 2 1
W W W W W [kg/s] (12.22)
innd seama de relaiile (12.21) i (12.22) rezult c n prim aproximaie se poate considera:
56

i
W n W = i
n
W
W =
0
[kg/s]
n care n este numrul de efecte al instalaiei de evaporare.
Relaiile amintite sunt valabile pentru o instalaie de evaporare cu efect multiplu fr prelevri. Cnd dintr-o
instalaie de evaporare cu efect multiplu se preleveaz abur secundar pentru alte scopuri, cantitile de abur secundar
prelevat diminueaz sursa de energie termic secundar i atrage dup sine mrirea consumului de abur primat. Mrirea
consumului de abur primar este legat de locul de unde se realizeaz prelevarea. Dac s-ar prelua abur secundar obinut
prin evaporare n ultimul efect, acesta n-ar aduce nici o mrire a consumului de abur primar, deoarece el nu mai este
utilizat ca surs de cldur. Aceast preluare aduce economie de ap la condensator, deoarece se duce spre condensator
o cantitate mai mic de abur secundar. Preluarea de abur secundar din penultimul efect nu aduce o prea mare ere stere a
consumului de abur primar deoarece acesta este un abur secundar care a fost utilizat n celelalte efecte. Se poate de-
monstra c sporul de abur primar, prin aproximaie, datorit prelevrilor fa de o instalaie fr prelevri, este:
1 2 1
1
...
2 1
+ +
=
n os
E
n
E
n
n
E
n
n
W [kg/s] (12.24)
n timp ce aburul pus la dispoziie pentru alte scopuri este:

= + + + + =
n
i
i n n t
E E E E E E
1
1 2 1
... [kg/s] (12.25)
care este mult mai mare dect aburul primar suplimentar cerut de instalaia de evaporare cu efect multiplu. Din relaia
(12.24) se observ c, necesarul de abur primar suplimentar scade pe msur ce prelevarea se realizeaz dintr-un efect
mai ndeprtat de efectul I.
Deoarece E
1
este o parte din W
1
,E
2
o parte din W
2
i aa mai departe apare condiia ca:
E
t
<W i E
i
<W
i
[kg/s] (12.26)

12.2.3. Calculul instalaiilor de evaporare cu efect multiplu
Pentru instalaiile de evaporare eu efect multiplu se iau n considerare urmtoarele ipoteze simplificatoare, care
nu deprteaz calculul de realitate.
Singurele diferene de temperaturii sunt cele necesare transferului de cldur de la abur -agentul termic- la
lichidul n fierbere -soluia- care se consider la temperatura de fierbere. Prin aceast aproximaie se neglijeaz creterea
punctului de fierbere datorit fenomenului ebulioscopic i al presiunii hidrostatice i cderea de presiune de pe conducta
de abur la trecerea dintr-un efect n altul. Aceast aproximaie pentru bilanul caloric aduce erori nensemnate.
Aproximaia nu mai poate fi fcut pentru determinarea suprafeei de transfer de cldur unde ar duce la erori neadmise,
n special pentru ultimele efecte ale instalaiei unde soluia este mai concentrat.
Pierderile de cldur sunt neglijabile. n genere n instalaiile de evaporare cu efect, multiplu pierderile de
cldur n mediul nconjurtor datorit suprafeei exterioare mici n comparaie cu suprafaa de transfer de cldura i
izolaiei termice realizate corespunztor, astfel ca ntre suprafaa exterioar a peretelui i mediul nconjurtor s nu fie o
diferen de temperatur mai mare de 10 grade, sunt mici reprezentnd sub 0,3% din cldura transmis ceea ce poate fi
neglijat. Pentru suprafaa de transfer de cldur acest tip de pierderi de cldur nu intereseaz deoarece pierderile se
realizeaz printr-o suprafa care nu face parte din suprafaa de transfer de cldur. O a doua surs de pierderi de cldur
provine din pierderea de abur cu gazele necondensabile. Aburul respectiv nu mai este folosit ca agent termic n efectul
57
respectiv, de aceea intervine n mrirea necesarului de abur pentru a se realiza un anumit flux termic. La o exploatare
raional aceast pierdere nu depete 0,5% din cldura transmis, ceea ce, n prim etap, pentru bilanul caloric, nu
intereseaz. La o exploatare neraional ns efectele negative se resimt.
Aburul folosit ca agent termic este saturant, iar condensatul este eliminat la temperatura de fierbere
(condensare), astfel c n spaiul agentului termic, temperatura este constant i egal cu temperatura de condensare a
agentului termic. Caracteristicile aburului agent termic pot fi reglate uor ca s fie abur saturant. n partea inferioar a
suprafeei de schimb de cldur ar putea apare efecte de rcire a condensatului. Pentru evitarea acestui fenomen
condensatul trebuie s se elimine prin partea inferioar a suprafeei de schimb de cldur. Aceste efecte ns sunt
suficient de mici i se pot neglija att pentru bilanul caloric ct i pentru calculul termie al instalaiei.
Pentru instalaiile de evaporare ai efect multiplu trebuie s se cunoasc o serie de elemente n legtur cu
instalaia i funcionalitatea ei. Dintre acestea enumerm:
- numrul de efecte din instalaia de evaporare (n); .
- schema circulaiei vaporilor i soluiei n instalaie;
- repartiia diferenei de presiune, respectiv a diferenei de temperatur util, pe efecte. Aceasta, de fapt,
atrage condiia de cunoatere a temperaturilor aburului i soluiei n fiecare efect.
Bilanul de materiale se rezolv ca i pentru instalaia de evaporare cu simplu efect, ca un bilan n ansamblu
pentru ntreaga instalaie care se scrie printr-un bilan total i un bilan parial de materiale (12.6) i (12.7). Din cele cinci
mrimi care intervin n cele dou relaii trei trebuie s fie cunoscute i dou determinate. n genere i aici se pleac de la
cunoaterea concentraiei iniiale i finale a soluiei i de la o nc o mrime cantitativ (de obicei debitul de soluie
iniial) i se determin debitul de ap (total) eliminat prin evaporare i debitul de soluie obinut prin concentrare.
Se pot scrie cele dou ecuaii de bilan de materiale i pentru fiecare efect, ns cu ajutorul acestora -numai pe
baz de bilan de materiale- nu se pot determina elemente n plus, deoarece din motive de echilibrare nu se pot fixa valori
pentru concentraiile soluiei n faze intermediare. 0 asemenea condiie se poate pune numai cu consecine pentru
funcionalitatea instalaiei.
Ecuaiile bilanului de materiale parial-dup ce s-au determinat mrimile cantitative de debite pe baz de bilan
caloric- pot folosi la determinarea concentraiei soluiei ntre diferitele efecte ale instalaiei, concentraiile iniial i final
fcnd parte din mrimile determinate iniial.
Din bilanul de materiale se determin debitul total de ap de evaporat, ns despre acest debit se poate scrie
relaia:
=
=
n
i
i
W W
1
[kg/s] (12.27)
ceea ce ne precizeaz c suma debitelor de ap evaporat n cele n efecte ale instalaiei este egal cu debitul total de ap
evaporat n instalaie.
Ecuaiile de bilan total de materiale pentru un efect al instalaiei sunt de fapt ecuaii de bilan parial pentru ansamblul
instalaiei i pot folosi n calcule pentru nlocuirea unor mrimi necunoscute. Legat de acest aspect din relaii de bilan de
materiale se pot obine ecuaii de forma:
58

=
=
=
1
1
0 1
2 1 1
1 0 1
.
.
.
2
n
i
i n
W S S
W W S S
W S S
[kg/s] (12.28)
sau de forma:
2 1 2
2 1 2
.
.
.

=
=
n n n
W S S
W S S
(12.29)
Ecuaiile de tipul (12.28)-(12.29) sunt ecuaii suplimentare la care se poate recurge pentru rezolvarea
problemelor de bilan caloric ale instalaiei de evaporare cu efect multiplu.

12.2.3.1. Bilanul caloric al instalaiei de evaporare cu efect multiplu, determinarea ecuaiei
generalizate a bilanului caloric
Bilanul caloric al instalaiei de evaporare cu efect multiplu trebuie s fie analizat n strns legtur cu schema
de circulaie a vaporilor i soluiei n instalaie i cu parametrii impui pentru funcionare, deoarece fiecrei scheme i se
impun unele particulariti.
Pentru fiecare efect al unei instalaii de evaporare se poate scrie o ecuaie de bilan caloric innd seama de
fluxurile materiale i parametrii termici. Ecuaiile acestea, ns, n genere, nu se pot rezolva individual, deoarece, de
obicei, apar fluxuri materiale necunoscute care intervin n ecuaia de bilan caloric. Scriindu-se ecuaiile de bilan caloric
pentru fiecare efect i folosind n plus o ecuaie de bilan de materiale de tipul (12.27) se obin un numr de ecuaii egal
cu numrul de necunoscute din sistem.

Figura 12.2. Instalaia de evaporare cu efect multiplu.

Pentru o instalaie de evaporare cu efect multiplu i circulaia fluidelor n paralel se poate scrie cte o ecuaie de
bilan caloric pentru fiecare efect, aa cum s-a scris ecuaia de bilan caloric pentru instalaia de evaporare cu simplu
59
efect. Respecnd notaiile din fig.12.2 i neglijnd pierderile de cldur ecuaia bilanului caloric pentru primul efect este
dat de relaia:

'
0 0
' '
1 1 1 1 1
' '
0 0 0 0 0
i W i W t c S i W t c S + + = + (12.30)
n care nlocuind pe S
1
cu valoarea sa din ecuaia de bilan de materiale a efectului 1 (S
1
=S
0
-W
n
) i considernd cldurile
specifice aditive, nct se poate considera
a
c W c S c S =
1 0 0 1 1
(c
a
= specific a apei) i ordonnd termenii se ajunge
la:
( )
1
' '
1
1 0 0
1
' '
1
' ' '
0 1
t c i
t t c
S
t c i
i i
W W
a
o
a
o o

+

= (12.31)
sau, innd seama c ne aflm la temperatura de fierbere, c c
1
t
1
= i , i i i = r relaia (12.30) devine;
| | s kg
r
t t c
S
r
r
W W / ,
) (
1
1 0 0
0
0
0 1

+ = (12.32)
n care nlocuind pe r
0
/r i
1
1
1 0 0
) (
| =
r
t t c
relaia devine:
| | s kg S W W / ,
0 1 0 1 1
+ = | o (12.33)
o
1
este coeficientul de evaporare iar |
1
coeficientul de autoevaporare, aa cum au fost definii la bilanul caloric al
instalaiilor cu simplu efect.
Pentru efectul doi, respectnd notaiile din fig.12.2. ecuaia de bilan caloric devine:
' " "
1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1
i W i W t c S i W t c S + + = + (12.34)
n care nlocuind pe S
1
, cu valoarea sa din bilanul de materiale (S
1
= S
0
W
1
) i pe S
2
cu valoarea sa din bilanul de
materiale (S
2
= S
0
W
1
- W
2
) i considernd cldurile specifice aditive ca i la bilanul caloric al primului efect, prin
ordonarea termenilor relaia (12.34) devine:
] / [ ,
"
) (
) (
"
' "
2 2
2 1 0
1
0
0
2 2
1 1
1 2
s kg
t c i
t t c
W
c
c
S
t c i
i i
W W
a
a
a

=
sau nlocuind pe i i = r i c.t = i , relaia devine:
] / [ ,
) (
) (
2
2 1
1
0
0
2
1
1 2
s kg
r
t t c
W
c
c
S
r
r
W W
a a

+ = (12,35)
i dac r
1
/r
2
= o
2
i c
0
(t
1
-t
2
)/r
2
= |
2
relaia (12.35) devine:
] / [ ,
1
0
0 2 1 2 2
s kg W
c
c
S W W
a
|
|
.
|
\
|
+ = | o (12.36)
Pe acelai principiu ca pentru primul efect, respectiv efectul doi se poate scrie ecuaia de bilan caloric pentru
efectul trei, respectiv pentru efectul n. Scriind ecuaia pentru efectul n, dup ce s-au fcut toate nlocuirile indicate, se
ajunge la:
| | s kg W
c
c
S W W
n
i
a
n n n n
/ ,
1
1 0
0 1
|
|
.
|
\
|
+ =

| o (12.37)
Relaia (12.37) este o ecuaie general a bilanului caloric pentru oricare efect al instalaiei de evaporare cu efect
multiplu i circulaie n curent paralel - cu funcionare dup o schem simpl, fr prelevri de abur i fr recuperri de
autoevaporat de la condensat. Se observ c prin introducerea aditivitii cldurii specifice se ajunge la o ecuaie de bilan
calorie care nu depinde de cldurile specifice ale soluiilor pe parcursul instalaiei, ci numai de cldura specific a soluiei
60

iniiale i a apei. Pe de alt parte la calculul valorilor lui o intervin numai clduri de vaporizare, iar la calculul lui | numai
cldura specific a soluiei iniiale, temperaturi i cldura de vaporizare.
Dac se dorete s se in seama de pierderile de cldur i acestea se iau procentual fa de cldura transmis n
efectul respectiv, se modific relaia de calcul ai lui o aducndu-se la forma:
( )
n
n n
n
r
r
1
1

=
c
o (12.38)
n care c
n
este pierderea de cldur transmis exprimat sub form de fracie zecimal.
Pentru instalaiile cu efect multiplu i circulaie n contracurent, relaiile bilanului caloric sunt asemntoare cu
cele scrise pentru circulaia n paralel, ns n cazul contracurentului relaiile pentru fiecare efect trebuie s fie rescrise,
innd seama de schema de circulaie pentru acea instalaie.
Din analiza relaiei (12.37) se observ c pentru o instalaie de evaporare cu n efecte se pot scrie n ecuaii de bilan caloric
n care, dac se calculeaz valorile lui i pentru fiecare efect, avem (n+1) necunoscute (W
0
, W
1
, W
2
,....,W
n
). Folosind o
ecuaie de bilan de materiale de tipul (12.27) care nu aduce o nou necunoscut, sistemul se poate rezolva dac se ine
seam c avem un sistem de (n+1) ecuaii cu (n+1) necunoscute, cruia i lipsete o ecuaie care s conin toate
necunoscutele.
Pentru instalaiile de evaporare cu efect multiplu din care se preleveaz abur pentru alte scopuri, la ntocmirea
bilanului caloric trebuie s se in seama de acest fapt. Considernd o instalaie care funcioneaz n curent paralel ca cea
din fig.12.3 i lund n considerare prelevrile notate cu E (E
1
, respectiv E
2
,...., E
n
) se observa urmtoarele:
- La bilanul caloric al primului efect nu apare nimic modificat fa de cazul precedent deoarece prelevarea se face n afara
primului efect. Ca o consecin relaiile (12.30)-(12.33) rmn valabile;
- Bilanul termic pentru efectul doi, innd seama de prelevarea aburului E
1
, sursa de energie termic se reduce la (W
1

E
1
), iar ecuaia de bilan caloric devine:
' ) ( " " ) (
1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
i E W i W t c S i E W t c S + + = + (12.39)
care, transformat innd seama de valorile lui S
1
i S
2
din bilanul de materiale, de aditivitatea cldurilor specifice i de
relaiile de calcul pentru o i |, devine:
| | s kg W
c
c
S E W W
a
/ , ) ( ) (
1
0
0 2 1 1 2 2
+ = | o (12.40)
Scriind bilanul termic pentru efectul trei i fcnd nlocuirile amintite, relaia este adus ,1a forma:
| | s kg W W
c
c
S E W W
a
/ , ) ( ) (
2 1
0
0 3 2 2 3 3 (
+ + = | o (12.41)
sau generaliznd pentru efectul n al instalaiei:
| | s kg W
c
c
S E W W
n
i
a
n n n n n
/ , ) ( ) (
1
1 0
0 1 1

+ = | o (12.42)
61

Figura 12.3. Instalaie de evaporare cu efect multiplu i prelevare de abur.

Observnd relaiile (12.40-12.42) i comparndu-le cu relaiile (12.36-12.37) se constat c ele sunt
asemntoare. Deosebirea apare la termenul prim din dreapta egalitii la care n cazul al doilea se ine seama de
prelevarea de abur. Este de remarcat c pentru rezolvarea bilanului caloric al unei instalaii de evaporare cu efect
multiplu i prelevare de abur trebuie s se cunoasc cantitativ prelevrile iar prelevrile trebuie s respecte condiia
impus: E
i
<W
i
.
n cazul n care n instalaiile de evaporare cu efect multiplu apar i alte elemente, ca de exemplu recuperarea
aburului obinut prin autoevaporare din condensat, trebuie s se in seama de fiecare element care intervine n schem.
Forma cea mai complex sub care se poate prezenta o instalaie de evaporare cu efect multiplu pentru bilanul caloric
este cea de a exista n acelai timp prelevri de abur i recuperare de abur prin autoevaporare de la condensat. n fig.12.4
este prezentat o asemenea schem. Caracteristic acestei scheme spre deosebire de cea din fig.12.3 este apariia
separatoarelor de condensat de tip special n care condensatul este adus n partea superioar la presiunea, respectiv
temperatura efectului urmtor, ceea ce produce efectul de autoevaporare. Aburul obinut este utilizat ca surs de energie
termic mpreun cu aburul secundar venit de la efectul de la care vine condensatul. Se remarc pe linia de circulaie a
condensatului ca el poate trece din efect n efect i se elimin numai n partea final a instalaiei de evaporare sau se
poate scoate din sistem pe parcursul instalaiei, parial sau total. n genere, condensatul de la efectul unu care provine de
la abur primar obinut n centrala termic, pentru economia termic a centralei termice se elimin din sistem fr s se
amestece cu alt condensat i se rentoarce la centrala termic.

Figura 12.4. Instalaie de evaporare cu efect multiplu, prelevare de abur
i recuperare de abur din autoevaporarea din condensat

Urmrind scrierea bilanului caloric gentru fiecare efect se constat urmtoarele:
62

- La bilanul termic al primului efect nu apare nimic modificat fa de cazul fr prelevri i recuperarea
autoevaporatului de la condensat, deoarece aceste elemente se petrec n afara primului efect. Ca o consecin relaiile
(12.30)-(12.33) rmn valabile.
- Ecuaia bilanului termic pentru efectul doi, innd seama de prelevarea aburului E
1
i utilizarea autoevaporatului din
condensat A
1
, devine:
' ) ( " " ) (
1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1
i A E W i W t c S i A E W t c S + + + = + + (12.43)
care transformat innd seama de valorile lui S
1
i S
2
din bilanul de materiale, de aditivitatea cldurilor specifice i de
relaiile de calcul pentru o i | devine:
| | s kg W
c
c
S A E W W
a
/ , ) ( ) (
1
0
0 2 1 1 1 2 2
+ + = | o
(12.44)
- Bilanul termic generalizat la efectul n al instalaiei apare n forma:
| | s kg W
c
c
S A E W W
n
i
a
n n n n n n
/ , ) ( ) (
1
1 0
0 1 1 1

+ + = | o (12.45)
Relaiile (12.44) i (12.45) se observ c se deosebesc de relaiile (12.40)-(12.42) numai prin apariia termenului
care reprezint autoevaporatul de la condensat.
Se observ c pentru efectul doi valoarea lui A
1
, se poate scrie sub forma:
1
1 0
0 1
' '
r
i i
c A

= (12.46)
pentru efectul trei valoarea lui A
2
se poate scrie sub forma:
2
2 1
1 2
' '
r
i i
c A

= (12.47)
iar pentru efectul n valoarea lui A
n-1
, se poate scrie sub forma:
1
1 2
2 1
' '

=
n
n n
n n
r
i i
c A (12.48)
Dac
1
1
1 2
2
2
2 1
1
1
1 0
' '
... ;
' '
;
' '
n
n
n n
r
i i
r
i i
r
i i
o o o (12.49)
1 2 1 2 1 2 1 0 1
... ; ;

= = =
n n n
C A C A C A o o o (12.50)
n care o
i
poate fi considerat coeficient de autoevaporare al condensatului.
Pe de alt parte se observ c:
| |

=
n
i
n
i
n
i n
s kg D E W C
1 1 0
/ , (12.51)
Introducnd n relaia (12
| | s kg W
c
c
S C E W W
n
i
a
n n n n n n n
/ , ( ) (
1
1 0
0 1 2 1 1

+ + = | o o (12.52)
Relaia (12.52) poate fi considerat ecuaia cea mai general a bilanului caloric al instalaiei de evaporare cu
efect multiplu, indiferent care ar fi varianta de instalaie. Relaia (12.52) poate fi redus la forma (12.42) dac nu este
recuperare de autoevaporat de la condensat sau la relaia de forma (12.37) dac nu sunt prelevri de autoevaporat de la
63
condensat. Din relaia (12.52) poate dispare termenul E- dac nu sunt prelevri i se face recuperare de autoevaporat de
la condensat.

12.2.3.2. Transferul de cldur i relaia dintre mrimea suprafeelor de transfer de cldur la
instalaia de evaporare cu efect multiplu
Transferul de cldur i mrimea suprafeelor de transfer de cldur ale fiecrui efect al unei instalaii de
evaporare cu efect multiplu reprezint una din problemele importante.
Transferul de cldur se calculeaz pe baza legilor generale ale
transferului termic, determinndu-se n mod normal suprafaa de transfer
de cldur pe baza relaiei:
| |
2
, m
t k
Q
A
i i
i
i
A
= (12.53)
n aceast relaie valoarea lui Q
i
se determin innd seama de aburul necesar pentru realizarea schimbului termic,
cldura de condensare i coeficientul de pierderi pe baza relaiei:
| | W r W Q
i i i i
, ) 1 (
1 1
c =

(12.54)
n relaia (12.54) pentru W
i-1
, se introduce debitul de abur din efectul respectiv, calculat pe baz de bilan caloric.
Termenul W
i
n ecuaia general a bilanului caloric este scris sub forma
1 2 1 1
+
n n n n
C E W o calcuat cu valoarea
coeficientului de evaporare o fr s se in seama de pierderi. Dac la calculul lui o s-a inut seama de pierderi, n relaia
(12.54) c
i
= 0.
Coeficientul total de transfer de cldur trebuie determinat pentru fiecare efect al instalaiei deoarece are valori
diferite, innd seama de condiiile specifice ale fiecrui efect. Valorile diferite ale lui k pentru fiecare efect al instalaiei
sunt determinate n special de urmtoarele elemente:
- temperatura i concentraia soluiei diferit n fiecare efect ceea ce atrage pentru soluie parametrii diferii i ca o
consecin, valori ale coeficientului parial de transfer de cldur de la perete la lichidul n fierbere diferit;
- condiii de depunere a crustei diferite, prin cercetrile experimentate din industria zahrului a rezultat c att grosimea
ct i compoziia crustei care se depune n acelai timp se dezvolt progresiv. Cantitativ se ajunge la un maxim care se afl
n jurul concentraiei soluiei de 50-40%, dup care grosimea crustei scade. n acelai timp i compoziia crustei se
schimb. Aceasta atrage dup sine rezisten termic diferit pentru crust n fiecare efect;
- regimul de temperatur, respectiv presiune, diferit n fiecare efect poate atrage anumite diferenieri chiar n valoarea
coeficientului parial de transfer de cldur al aburului care se condenseaz pe perete.
Toate aceste elemente complic suficient de mult determinarea corect a coeficientului total de transfer de cldur.
nsi diferena de temperatur la care funcioneaz fiecare efect prezint unele complicaii pentru stabilirea
corect, deoarece la soluie trebuie s se in seama de creterea de temperatur ebulioscopic i hidrostatic, iar la abur
de cderea de temperatur datorit pierderilor de presiune la trecerea dintr-un efect n altul. Pe nlimea stratului s-ar
putea ca soluia s aib temperatur diferit datorit fenomenului hidrostatic i aciune redus a conveciei libere, ceea
ce atrage dup sine funcionarea suprafeei pe diferite poriuni, la valori diferite de diferen de temperatur.
Pe de alt parte unele tipuri de evaporatoare impun luarea tuturor parametrilor soluiei la concentraia de ieire
din aparat, alte tipuri de construcii impun luarea parametrilor la concentraia medie ntre intrare i ieire. De aceea
pentru un calcul corect trebuie s se in seama i de tipul de aparat care se folosete.
64

La calculul unei instalaii de evaporare elementul cel mai important este cel de definire corect a parametrilor de
lucru calitativ i cantitativ. La instalaiile de evaporare cu efect multiplu, nsui efectul de la care se propune prelevarea de
abur, poate atrage dup sine influene negative n funcionarea instalaiei. Prelevarea de abur la debite mari din efectul
unu i doi, pe lng ca reduce economicitatea instalaiei poate atrage funcionare defectuoas n restul instalaiei.
n cele ce-au fost prezentate s-a artat c o instalaie de evaporare cu efect multiplu poate funciona condiionat
ntre dou limite: diferene de temperatur egale la cele n efecte sau diferene de presiune egale. ntre aceste limite ns
pot apare i alte condiionri n special legate de raportul suprafeelor de transfer de cldur sau suprafaa total de
transfer de cldur.
Una dintre condiiile care se pot impune este egalitatea suprafeelor de transfer de cldur ale efectelor instalaiei:
. ...
2 1
const A A A
n
= = = = (12.55)
Aceast condiie atrage o proiectare, construire i ntreinere mai comod a instalaiei. Ea ns limiteaz extrem
de mult prelevarea de abur secundar.
Cu condiia egalitii suprafeelor de transfer de cldur ale efectelor, suprafeele de transfer de cldur trebuie
s fie definite din relaia de transfer de cldur:
n n
n
n
t k
Q
A
t k
Q
A
t k
Q
A
A
=
A
=
A
= ... ; ;
2 2
2
2
1 1
1
1
(12.56)
Dac se ine seama de condiia impus prin relaia (12.55), trebuie s existe egalitatea:
n n
n
t k
Q
t k
Q
t k
Q
A
= =
A
=
A
...
2 2
2
1 1
1
(12.57)
sau aplicnd regula proporiilor:
u
n
i
i
n
n
n
j j
j
t
k
Q
t t t
k
Q
k
Q
k
Q
t k
Q
A
=
A + + A + A
+ + +
=
A

1
2 1
2
2
1
1
...
...
(12.58)
din care:
A = A
n
i
i
j
j
u j
k
Q
k
Q
t t
1
(12.59)
Din relaia (12.59) rezult c, daca se cunoate diferena de temperatur util i dac se apreciaz corect valorile lui Q
i
i k
i

pentru fiecare efect, se pot deduce diferenele de temperatur la care funcioneaz fiecare efect i pornindu-se de la
temperatura aburului primar, se poate deduce temperatura de fierbere a soluiei. Cunoscnd cderea de temperatur
ebuliopcopic i hidrostatic se deduce temperatura aburului secundar, care se produce n primul efect. In continuare,
cunoscnd cderea de presiune ntre efecte se cunoate cderea de temperatur i ca o consecin temperatura aburului
secundar surs de energie termic pentra efectul doi. Apoi se reia ciclul de calcule la fiecare efect n continuare n ordinea
de cretere a numrului efectului.
Rezolvarea este ns destul de greoaie deoarece este complicat s se stabileasc corect valorile Q
i
i k
i
. La valori
corecte se poate ajunge numai aplicnd metoda aproximaiilor succesive.
O alt condiie care se poate impune i care la prima vedere pare cea mai raional, este cea care impune ca suprafaa
total de transfer de cldur s fie minim, sau:
65
. min ...
2 1
= + + + =
n t
A A A A (12.60)
Aceast condiie de asemenea limiteaz prelevrile att cantitativ ct i sub aspectul locului de prelevare. Dar dei la
prima vedere condiia pare cea mai economic, economicitatea ei se refer numai la consumul de metal. Din punct de
vedere economic n ansamblu ea poate fi inferioar altor variante.
Condiia impus de relaia (12.60) atrage dup sine condiia:
. min ...
2 2
2
1 1
1
=
A
= =
A
=
A
n n
n
t k
Q
t k
Q
t k
Q
(12.61)
Punnd condiia dat de relaia (12.61) pentru o instalaie de evaporare cu dublu efect, aceasta devine:
. min
2 2
2
1 1
1
2 1
=
A
+
A
= + =
t k
Q
t k
Q
A A A
t
(12.62)
Pentru instalaia cu dublu efect At
1
+At
2
=At
u
i ca o consecin se poate scrie: At
2
= At
u
- At
1
. Introducnd aceast valoare
n relaia (12.62), aceasta devine:
) (
1 2
2
1 1
1
t t k
Q
t k
Q
A
u
t
A A
+
A
=
(12.63)
Pentru determinarea valorii minime a funciei (12.62) se deriveaz funcie de At
1
. Fcndu-se derivata nti i a
doua i constatnd c derivata a doua este pozitiv prin anularea derivatei nti se ajunge la valoarea minim a funciei:
( )
( )
0
) (
2
1 2
2
2
1 1
1
1
=
A A
+
A
=
A t t k
Q
t k
Q
t d
A d
u
t
(12.64)
Din (12.64) rezult:
2
1 2
2
2
1 1
1
) ( t t k
Q
t k
Q
u
A A
=
A
(12.65)
Dar At
u
At
1
=At
2
i condiia minim a funciei (12.65) se poate extinde la:
2 2
2 2
2
2
1 1
1
...
n n
n
t k
Q
t k
Q
t k
Q
A
= =
A
=
A
(12.66)
Relaia (12.66) se poate aduce la forma:
i j
j i
j
i
k Q
k Q
t
t
=
A
A
(12.67)
sau aplicnd regula proporiilor ca i n cazul condiiei suprafeei egale pentru toate efectele se ajunge la:
A = A
n
i
i
j
j
u j
k
Q
k
Q
t t
1
(12.68)
din care aplicnd acelai principiu ca la condiia suprafeei egale pentru toate efectele se pot determina diferenele de
temperatur i temperaturile n fiecare efect al instalaiei.
De remarcat c att la rezolvarea cu ajutorul relaiei (12.59) -cazul suprafeelor egale- ct i al relaiei (12.68) -
cazul suprafeei totale minime- la aproximaii succesive se poate porni de la:
n
Q Q Q Q = = = = ...
3 2 1
(12.69)
66

Pentru rezolvarea problemei se poate pune i o condiie care s le cumuleze pe cele dou: suprafeele efectelor egale i
suprafaa total minim. In acest caz trebuie s se respecte i relaia (12.59) i relaia (12.68). Respectnd condiia dubl,
trebuie s apar egalitatea:
j i
i j
j i
i j
i
f
k Q
k Q
k Q
k Q
t
t
=
A
A
(12.70)
care nu poate fi satisfcut dect dac:
n i j
t t t t t A = = A = A = = A = A ... ...
2 1
(12.71)
condiie care reprezint una din limitele ntre care trebuie s funcioneze instalaia i limit care este mai greu de realizat
pentru c trebuie s se in seama de cderile minime de presiune admise.
Nici unul din cele trei cazuri de condiii impuse nu duce la varianta economic. Pentru o variant economic
trebuie s se in seama de ansamblul condiiilor care determin funcionalitatea instalaiei de evaporare cu efect
multiplu n ansamblul instalaiei sau chiar legat de economicitatea termic a intreprinderii cnd apar condiii de preluare
de abur la parametrii i debite determinate.
In anumite situaii calculul bilanului caloric poate fi combinat cu una din variantele legate de suprafaa de
transfer de cldur, considerndu-se necunoscute temperaturile intermediare din instalaie, care s fie determinate de
condiii de debit, de transfer de cldur i raport ntre suprafeele de transfer de cldur. Rezolvarea pe aceast cale se
complic prin numrul de relaii care intervin i prin necesitatea aproximrii succesive a unor mrimi. Un calcul realizat pe
aceast cale ajunge la rezultate corespunztoare numai cua ajutorul unui program de rezolvat cu ajutorul calculatorului,
scriind relaiile corespunztoare elementelor care se impun pentru schema luat n considerare.

12.2.3. Optimizarea dimensionrii instalaiilor de evaporare cu efect multiplu
Problema optimizrii soluiei de urmat pentru o instalaie de evaporare cu efect multiplu este complex i
complexitatea crete cu apariia necesarului de preluare de abur secundar la debite i parametrii determinai. Rezolvarea
corect a unei probleme de optimizare impune o analiz competent a condiiilor tehnologice care se cer.
Introducerea n tehnic a instalaiilor de evaporare cu efect multiplu a fost legat n primul rnd de reducerea consumului
de abur primar fa de instalaiile cu simplu efect care consum l,05-l,20 kg.abur primar/kg.ap evaporat i a consumului
de ap de rcire la condensator unde instalaiile cu simplu efect n funcie de depresiune i parametrii iniiali ai apei de
rcire consum 15-60 kg/kg.
ntr-o instalaie de evaporare cu efect multiplu de la care nu se iau prelevri de abur secundar consumul de abur
primar scade cu numrul de efecte din instalaie. In prim aproximaie ntr-o instalaie cu simplu efect se consum
1kg.abur primar/kg.ap evaporat, ntr-o instalaie cu dublu efect 1/2 kg/kg, ntr-o instalaie cu triplu efect 1/3 kg/kg, ntr-
o instalaie cu patru efecte 1/4 kg/kg. In aproximativ acelai raport se reduce i consumul de ap necesar la condensator.
Tinnd seama de acestea s-ar prea c mrind numrul de efecte ntr-o instalaie de evaporare, este posibil s se
reduc consumul de abur primar i de ap de rcire la cantiti foarte mici. In realitate prin introducerea unui nou efect
scade economia de abur primar i ap de rcire realizat de efectul precedent, economia realizat pe efect devenind din
ce n ce mai mic cu ct numrul efectului luat n considerare este mai mare. In anumite situaii, prin introducerea unui
nou efect, economiile realizate nu mai acoper cheltuielile legate de realizarea i ntreinerea efectului respectiv.
In realitate, consumul de abur primar, respectiv de apa de rcire, raportat la un kg.ap evaporat ntr-o instalaie de
evaporare este mai mare dect cel prezentat la limita teoretic ca prim aproximaie.
67
Numrul efectelor unei instalaii de evaporare este limitat i de alte considerente. Pentru transferul de cldur n
fiecare efect trebuie s fie o diferen de temperatur minim, care s-a apreciat At = 5 K.
Scderea diferenei de temperatur pentru a transmite acelai flux termic, atrage mrirea suprafeei de transfer
i n consecin mrirea costului utilajului.
Pentru stabilirea numrului de efecte ntr-o instalaie de evaporare cu efect multiplu, se poate recurge la o soluie
stabilit prin opti mizare, lund n considerare costurile care intervin. Soluia optim va fi cea la care cheltuielile de
ntreinere i exploatare anuale au valoare minim. Ca s se poat stabili soluia optim este necesar ca unele tipuri de
cheltuieli s scad cu mrirea numrului de efecte i altele s creasc. La instalaia de evaporare cu efect multiplu se
ntlnete aceast situaie.
Scrierea unei funcii unice creia s i se determine minimul este mult mai complicat din cauza variabilelor care
intervin. Din aceste motive, n cazul instalaiilor de evaporare cu efect multiplu se recurge la urmrirea mrimii
principalelor tipuri de cheltuieli de ntreinere i exploatare pentru instalaii care funcioneaz pe acelai principiu, dar
care au n instalaie numr de efecte diferit. In fig.12.5 este prezentat un grafic care arat variaia costurilor funcie de
numrul de efecte din instalaie i din care reiese existena unui minim al cheltuielilor anuale.

Fig. 12.5. Optimizarea instalaiilor de evaporare funcie a cheltuielilor
operaiei de numrul de evaporatoare.

Tipurile de cheltuieli care trebuie s fie luate n considerare sunt:
- Cheltuielile anuale pentru aburul primar care s asigure funcionarea instalaiei la parametrii luai n considerare (c).
Aceste cheltuieli depind de consumul de abur primar pe l kg de ap evaporat, de producia orar, de numrul de ore de
funcionare anual i de costul unitar al aburului primar. Elementul deosebit ntre diferite tipuri de instalaii, funcie de
numrul de efecte al instalaiei este consumul de abur primar/ kg.ap evaporat. Acesta scade pe msur ce numrul de
efecte crete.
- Cheltuielile anuale pentru apa necesar la condensator ca s asigure funcionarea instalaiei (b). Cheltuielile anuale
pentru ap depind de consumul de ap pe kg.ap evaporat, de producia orar, numrul de ore de funcionare anual i
costul unitar al apei. Elementul deosebit este consumul de ap/kg.ap evaporat, care scade pe msur ce crete numrul
de efecte;
- Cheltuielile anuale pentru amortizarea investiiei i ntreinerea i repararea instalaiei se poate considera c variaz
proporional cu valoarea de investiii, iar valoarea de investiii este cu att mai mare cu ct numrul de efecte din
instalaie este mai mare (d) ;
68

- 0 alt categorie de cheltuieli care trebuie luate n considerare este cea de retribuire a personalului care asigur
exploatarea (a). Dei exploatarea unei instalaii cu mai multe efecte pune mai multe probleme, cere o supraveghere mai
atent, la capaciti mari ale instalaiei este greu sa se fac deosebiri ntre instalaiile cu numr de efecte diferit. Din acest
motiv cheltuielile de retribuire se pot considera aproximativ constante .
Prin nsumarea grupelor de cheltuieli amintite se obin cheltuielile totale anuale de exploatare (e), care la un
numr de efecte redus se constat c scad cu creterea numrului de efecte. Cheltuielile totale cu creterea numrului de
efecte ating un minim, dup care cu creterea ncup rului de efecte ncep s creasc. Numrul de efecte la care costurile
totale ating valoarea minim, depind printre altele i de costul unitar al aburului primar i apei necesare la condensator,
care sunt costuri energetice. In mod normal costul ptim total apare la instalaiile cu trei pn la ase efecte depinznd i
de o alt serie de elemente care nu s-au enumerat, printre care unul destul de important este diferena util de
temperatur care se poate realiza n instalaie. In fig.12.5 este prezentat un grafic care arat variaia costurilor amintite
funcie de numrul de efecte din instalaie i din care reiese existena unui minim al cheltuielilor anuale.

12.2.4. Evaporarea cu termocompresiune
O alt posibilitate de mic orare a consumului de abur primar i de ap de rcire ntr-o instalaie de concentrare
prin evaporare, este utili zarea sistemului de ridicare a parametrilor aburului secundar, astfel ca s poat fi utilizat n locul
aburului primar, pe aa zisul principiu al pompei de cldur sau termocompresiune. Pe acest principiu se realizeaz
comprimarea aburului secundar astfel ca s fie adus la presiunea cerut aburului primar necesar pentru buna funcionare
a instalaiei. Pentru comprimarea aburului secundar se pot folosi compresoare cu piston, turbocompresoare sau
injectoare. La instalaiile utilizate n industria alimentar efectul de comprimare uzual se realizeaz cu injectoare la care
fluidul motor pentru ridicarea presiunii este abur cu o presiune mai mare dect presiunea la care se aduce aburul
secundar.
Utilizarea evaporrii simple cu termocompresiune prezint unele avantaje fa de evaporarea cu dublu efect cu
care poate fi comparat sub aspectul consumului de abur primar i apa de rcire. Dintre acestea amintim:
- Prin evaporarea cu termocompresiune concentrarea poate fi realizat la temperaturi mai sczute -lucrndu-se sub
depresiune- care s nu influeneze negativ posibilitile soluiei concentrate. Aceasta este foarte important pentru
industria alimentar care n multe cazuri are de concentrat soluii cu componeni sensibili la temperatur ca n cazul in-
dustriei sucurilor, gelatinei, laptelui, etc.
- Costul instalaiei de comprimare a aburului secundar ca s fie adus la parametrii corespunztori, din punct de vedere
termic, este mai redus dect costul unui efect ntr-o instalaie cu dublu sau multiplu
efect.
Utilizarea instalaiilor de evaporare cu termocompresiune, n special cnd comprimarea se realizeaz cu
injectoare, prezint i unele inconveniente. Dintre acestea amintim:
- Pentru comprimarea aburului secundar, este necesar abur motor care trebuie s aib presiune mai ridicat dect cea a
aburului primar pentru o instalaie de concentrare prin evaporare. In genere, pentru instalaiile de comprimare cu
injectoare n industria alimentar, care lucreaz sub depresiune, este necesar abur primar cu presiunea 8.10-12.10 Pa.
- Funcionarea corespunztoare a instalaiei da termocompresiune realizat cu injector, impune realizarea unui regim de
lucru ct mai constant att legat de debit ct i de parametrii de lucru. Eficacitatea instalaiei scade, n general, mult cnd
se lucreaz la parametrii diferii de cei pentru care a fost construit injectorul.
69
Sistemul de termocompresiune poate fi utilizat la o instalaie de concentrare prin evaporare cu simplu efect,
aceasta devenind instalaie de evaporare cu termocompresiune i simplu efect, ea devenind sub aspectul consumului de
abur motor i de ap de rcire echivalent cu o instalaie de evaporare cu dublu efect. Dar sistemul de termocompresiune
poate fi utilizat i la instalaii de evaporare cu dublu sau multiplu efect, uzual aburul secundar fiind luat de la primul sau al
doilea efect al instalaiei i utilizat -dup comprimare- ca abur primar pentru primul efect. Sub acest aspect schema
instalaiei de evaporare cu termocompresiune se poate particulariza n diferite moduri. Utilizarea injectorului pentru
termocompresiune la o instalaie de evaporare echivaleaz cu un efect nou asupra consumului de abur primar i ap de
rcire. Aspirarea aburului de ctre injector sub aspectul instalaiilor de evaporare cu efect multiplu este echivalent cu o
prelevare de abur i pentru buna funcionare trebuie s se in seama de condiiile impuse prelevrilor de abur.
Calculul instalaiilor de evaporare cu termocompresiune se realizea z similar cu al instalaiei de evaporare cu
simplu efect, respectiv cu efect multiplu n care se ncadreaz, cu excepia elementelor injectorului. Dac injectorul la
instalaiile de evaporare cu simplu efect poate fi calculat separat, deoarece aburul preluat aparine aburului care altfel s-
ar fi dus la condensator, la instalaiile de evaporare cu termocompresiune i efect multiplu, aburul aspirat de injector fiind
o prelevare, calculul elementelor de bilan de materiale i de bilan caloric al injectorului trebuie s se nglobeze n calculul
instalaiei respective.
Pentru utilizarea injectorului drept compresor se impune o corelare ntre parametrii aburului de antrenare
(aburului motor), a aburului aspirat de la instalaie (aburul secundar) care trebuie s fie comprimat pentru a-i schimba
parametrii i ai amestecului de abur ce iese din injec tor, care este utilizat ca instalaie de evaporare ca agent termic.
Parametrii celor dou categorii de abur care se introduc n injector i parametrii aburului amestec, impun un anumit
raport cantitativ ntre aburul motor (Ab) i aburul secundar (W
1
) aspirat de injector. In fig.12.6. este prezentat o schem
pentru instalaia de evaporare cu termocompresiune cu simplu efect din care reiese modul de legare al injectoru-lui de
instalaia de evaporare cnd aburul aspirate de injector (W
1
) dup comprimare este utilizat ca abur primar (W
0
) n acelai
efect. se observ c oricare ar fi instalaia de evaporare cu termocompresiune, injectorul trebuie sa fie prevzut pe
reeaua aburului motor cu o conduct de ocolire pe care este montat un reductor de presiune.

Fig. 12.6. Instalaie de evaporare cu simplu efect i termocompresie

Conducta de ocolire este necesar pentru alimentarea cu abur a instalaiei n perioada de pornire, reductorul de presiune
este necesar pentru aducerea presiunii aburului motor la presiunea aburului primar.Necesarul de abur motor (Ab) cu
parametrii termici ridicai care s comprime aburul secundar (W
1
) la parametrii aburului primar (W
0
) care este necesar
pentru asigurarea transferului de cldur n instalaia de evaporare, se poate stabili innd seama de bilanul de materiale
i caloric, care pooate fi redat prin relaiile:
- bilanul de materiale:
0 1
' W W Ab = + (12.72)
- bilanul caloric:
0 0 1 1
' W i W i Ab i
ab
= + q (12.73)
70

In relaia (12.73) i
ab
i
1
i i
0
sunt entalpiile aburului motor, aburului secundar, respectiv aburului primar obinut
ca rezultat al amestecului i comprimrii aburului secundar, iar q indicele de randament termic al injectorului, raportat la
energia termic a aburului motor. In mod normal variaz ntre 0,95...0,99%.
Pentru calculul injectorului mrimea W -debitul de abur primar- necesar instalaiei de evaporare- este
determinat prin relaia de bilan caloric al efectului n care se introduce. Valorile Ab i W
1
, se deduc din relaiile (12.72) i
(12.73). Ca s se poat determina cele dou valori cantitative, trebuie s se cunoasc entalpiile i indicele de randament
termic. Ca relaia (12.73) sa fie corect, se impune respectarea inegalitii
" "
1 0
i i i
ab
> > q (12.74)
Fenomenul de comprimarea aburului secundar n injector este relativ simplu. Aburul motor este adus n injector la
parametrii (i, p, w ) i introdus n ajutajul de destindere (fig.12.7.). In acest ajutaj energia de presiune a aburului motor
este transformata n energie cinetic prin scderea presiunii i mrirea vitezei. Ajutajul trebuie s fie astfel dimensionat ca
prin transformarea energiei de presiune n ener gie cinetica , presiunea aburului motor s ajung sub presiunea aburului
secundar. Datorit vitezei mari i presiunii mici la care se ajunge la ieirea din ajutajul 1, aburul motor aspir din camera
de amestec n ajutajul 2 aburul secundar cu care se amestec prin uoar comprimare i scdere de vitez. Amestecul
ajunge n difuzorul 3 unde prin mrirea seciunii de curgere se transform o mare parte din energia cinetic n energie de
presiune, aducnd amestecul la ieire din injector la presiunea necesar aburului primar. In fig. 12.7. este prezentat
schema injectorului, mpreun cu curbele de variaie a presiunii i vitezei.

Fig. 12.7. Schema funcionrii injectorului.

Procesul din injector poate fi reprezentat i n diagrama i,S (fig.12.8.) pe care este marcat destinderea aburului motor n
ajutaj (1), fenomenul care se petrece la aspirarea aburului secundar (2) i comprimarea din ajutaj (3). Destinderile ct i
comprimarea sunt prezentate att ca fenomene adiabatice ct i politropice. Dreapta AB (AB) reprezint camera de
amestec, respectiv nceputul intrrii n ajutajul 2 i nu este altceva dect o reprezentare a bilanului de materiale, n care
segmentul AC (A'C) este proporional cu aburul secundar, iar segmentul BC (B'C) este proporional cu aburul motor.
Dreapta DE reprezint bilanul caloric la ieirea din difuzor, segmentul DF (DF') fiind proporional cu (i,W^) i segmentul EF
(EF*) proporional cu O'i-Ab).
71

Fig. 12.8. Procesul din injector.

12.3. Tipuri de evaporatoare pentru concentrare
Numrul tipurilor de evaporatoare utilizate n instalaiile de concentrare prin evaporare n industria alimentar
este destul de mare. Tendina nou n construcia evaporatoarelor este ndreptat spre realizarea unor aparate n care
transferul de cldur s se produc la un coeficient total de transfer ct mai mare, iar durata de contact ntre produs i
suprafaa de transfer de cldur s fie ct mai mic. Se poate afirma c aceast ultim tendin este o consecin a
industriei alimentare pentru evitarea denaturrii unora din componenii produselor care se concentreaz. Tipurile de
evaporatoare, n funcie de construcie i funcionarea lor, pot fi clasificate n;
- evaporatoare cu suprafaa de transfer n interiorul aparatului;
- evaporatoare cu suprafaa de transfer sub form de schimbtor de cldur;
- evaporatoare cu concentrarea n pelicul;
- evaporatoare de construcie special.
Indiferent de tipul de construcie, aparatele pot fi utilizate n instalaii care funcioneaz cu simplu efect, cu efect multiplu
sau n instalaii n care este utilizat termocompresiunea.

12.3.1. Evaporatoare cu suprafaa de transfer n interiorul aparatului
n aceast categorie de aparate se ntlnesc o serie de tipuri constructive, unele tipuri fiind cele mai vechi aparate
de concentrare prin evaporare. Cele mai multe tipuri i cele mai vechi au suprafaa de transfer de cldur alctuit dintr-
un fascicul mulitubular cu circulaia soluiei prin convecie natural. Pe lng acestea, ns, au aprut i alte tipuri care se
ncadreaz n aceeai categorie.
O alt caracteristic comun aparatelor din acest grup este durata de contact mare ntre produs i suprafaa de
transfer de cldur, ca urmare a volumului mare de soluie raportat la unitatea de suprafa de transfer de cldur.
Aceasta reprezint un dezavantaj pentru concentrarea n industria alimentar i apariia altor tipuri de aparate a fcut s
se nasc tendina de reducere pe ct posibil a volumului de soluie n contact cu suprafaa cald raportat la unitatea de
suprafa.
Un alt dezavantaj al acestei grupe de aparate pentru cele mai multe tipuri este suprafaa liber de degajare a
vaporilor mic n comparaie cu debitul de vapori. Aceasta atrage dup sine tendina de spumare, ceea ce a fcut ca n
construcia acestor aparate s se introduc dispozitive de reinerea picturilor.
72

Fig. 12.9. Evaporator tip Robert.

Evaporatorul tip Robert este unul din cele mai vechi tipuri de aparate utilizat pentru concentrarea prin evaporare.
Suprafaa de transfer de cldur este un fascicul multitubular vertical 2 (fig.12.9), care n funcie de mrimea sa este
prevzut n centru cu o eava de circulaie de diametru mai mare 3 sau n seciunea circular cu mai multe evi de
circulaie cu diametru mare. evile la cele dou capete sunt fixate n dou plci tubulare 4. Tot sistemul este nchis n
mantaua 1, de obicei prevzut n exterior cu piese de prindere pentru montare n poziie vertical. evile, plcile
tubulare i mantaua separ dou spaii, unul n exteriorul evilor i interiorul mantalei, spaiu n care aburul se
condenseaz i cedeaz cldura care se transmite prin suprafaa evilor i cellalt n interiorul evilor n care se afl soluia
care este adus la fierbere i datorit cldurii transmise o parte din soluie se evapor degajnd vapori.
Pe manta, sub placa tubular superioar este montat racordul de alimentare cu abur (sau cnd mantaua are
diametru mare racorduri de alimentare), iar aproape de placa tubular inferioar racordul (sau racordurile) de evacuare a
condensatului.
Spaiul soluiei este nchis n partea inferioar cu un fund tron-conic sau "bombat pe care este montat racordul de
evacuare a soluiei concentrate. In partea superioar, spaiul soluiei este continuat cu o camer de vapori 5 de acelai
diametru cu mantaua n care sunt evile sau de diametru mai mare. Creterea diametrului camerei de vapori s-a fcut
pentru acderea vitezei vaporilor ca s permit edimentarea picturilor care se antreneaz n vapori. In partea
superioar, camera de vapori, n mod normal este prevzut cu un separator de picturi', de diferite construcii, toate
bazate pe icanarea drumului vaporilor nainte de a iei din aparat. Alimentarea cu soluie la unele aparate se face printr-
un racord la partea superioar a plcii tubulare, alteori sub placa tubular inferioara.
73
Fascicolul multitubular are lungimea 1,5-4 m, construciile modera nizate avnd evi mai lungi i este construit
din evi cu diametrul 30-60 mm. Diametrul tubului central este cuprins ntre 200-l000 mm. i are rolul de a favoriza
curenii de convecie n soluie. Aceasta prin faptul c n interiorul evilor datorit transferului de cldur se produce
fierberea i degajare de vapori care n amestec cu soluia micoreaz densitatea i favorizeaz circulaia ascensional, n
timp ce n eava central soluia concentrat separat de vapori are densitate mai mare asigurnd circulaia descendent.
In cazul cnd diametrul aparatului este mai mare n fasciculul multitubular se monteaz mai multe evi tubulare de
diametru minim 200 mm., distribuite astfel ca s se activizeze circulaia soluiei. In mod normal, seciunea evii sau a
evilor de circulaie trebuie s fie de cel puin 1/5 din seciunea tuturor evilor.
Aparate din acest tip se construiesc n diferite variante cu suprafee cuprinse ntre 20-3000 m. Coeficientul total de
transfer de cldur poate varia ntre 600-2000 W/(m .K), funcie de concentraia soluiei i de circulaia care se realizeaz.
Aparatul se caracterizeaz prin simplitatea construciei, care permite s se realizeze uor curirea evilor i depunerile de
crust care apar pe partea soluiei. Aceasta face ca apa rtul, dei cu dezavantajele clasei de aparate din care face parte,
s se ntrebuineze nc destul de mult n instalaiile de concentrare din industria zahrului, a glucozei i altele.
Aparatele de acest tip se dimensioneaz ca schimbtoare de cldur multitubulare, plecnd de la suprafaa dat i
caracteristicile unei evi, determinndu-se numrul total de evi necesar i dimensiunile aparatului.

Evaporatorul BMA are acelai principiu de construcie cu evaporatoarele tip Robert fiind aparate multitubulare.
Elementele deosebitoare:
- eava central de circulaie este nlocuit cu o fant central de circulaie care mparte seciunea aparatului n dou
segmente laterale fiind cu evi, spaiul central fiind spaiu de circulaie.
- Spaiul de vapori n construciile cunoscute este de acelai diametru cu spaiul multitubular, nu mai are separator de
picturi ns pe nlimea sa cilindric are o tabl perforat pe care introdus un strat de umplutur, de obicei din inele
Haschig care are rolul de sprgtor de spum i de reinerea picturilor de lichid antrenate.
- Alimentarea cu soluie se realizeaz printr-un racord la partea inferioar, iar evacuarea soluiei concentrate prin una sau
dou evi care au plnia colectoare n interiorul spaiului central de circulaie;
- Fundul aparatului original este bombat, ns pentru reducerea volumului de soluie stagnat n aparat, la unele
construcii de aparate din aceast grup n ara noastr acest fund s-a modificat printr-o bombare interioar ca cea din
fig.12.10.
- Spaiul de abur are un numr de racorduri pentru legarea cu spaiul de vapori pentru asigurarea eliminrii gazelor
necondensabile. Un sistem de eliminare a gazelor necondensabile au i aparatele tip Robert.
Aparatele BMA se construiesc numai pentru suprafee mari de evaporare, care s permit realizarea unei seciuni
diametrale de circulaie de lime convenabil care s permit intrarea omului pentru curirea suprafeei. Aparatul
rmne cu toate avantaleje i dezavantajele evaporatoarelor tip Robert i se dimensioneaz pe aceleai principii. La noi
aparatele BMA sunt utilizate numai n industria zahrului.
74

Fig.12.10. Evaporator Robert i evaporator BMA.

Aparatele de evaporare cu suprafa de transfer de cldur din inele concentrice statice au fost introduse la
concentrarea sucului de roii n instalaiile de concentrare tip Manzini. Aparatul este un cilindru vertical 1, prevzut n
interior cu o suprafa de transfer de cldur din elemente inelare concentrice 2, fixate de o camer inferioar, pentru a
forma un ansamblu. Acest sistem nchide spaiul prin care circul aburul utilizat ca agent termic. Camera inferioar, n
spaiul dintre inelele prin care circul aburul este strbtut de o serie de evi care permit comunicarea ntre partea
inferioar a aparatului i spaiile inelare din afara sistemului abur-condensat. Partea central a sistemului de suprafee
inelare are rolul evii,de circulaie de la evaporatoarele multitubulare.

Fig.12.11. Evaporator cu inele concentrice

75
In partea superioar i acest aparat are o camer de vapori care se termin cu un separator de picturi 3 i racordul de
eliminare a aburului secundar produs n timpul concentrrii. Spre deosebire de alte tipuri de evaporatoare acest tip de
aparat este prevzut cu un dispozitiv de agitare 4, construit dintr-un arbore central vertical care are la partea superioar
dou brae orizontale, de care sunt fixate brae verticale care se rotesc n spaiile inelare n care se afl soluia supus
concentrrii. Sistemul de agitare pus n micare de rotaie prin grupul moto reductor de la partea inferioar, are rolul s
activizeze circulaia soluiei i s mpiedice formarea de depuneri pe suprafaa de transfer de cldur.
Att activizarea circulaiei cu ajutorul dispozitivului de agitare, care face ca transferul de cldur s se realizeze n
regim de convecie forat, ct i mpiedecarea depunerilor au rolul de a asigura realizarea transferului de cldur la un
coeficient total de transfer mai mare. Cu toate acestea aparatul prezint suficiente inconveniente, care probabil au
determinat chiar firma constructoare s renune la aceast construcie. Printre inconveniente amintim;
- Suprafaa de transfer de cldur mic raportat la unitatea de volum a aparatului i imposibilitatea de a se construi
aparate cu suprafa de transfer de cldur mare.
- Consum de energie pentru sistemul de agitare care la alte aparate de evaporare nu apare.
- Posibilitile de depunere de substan uscat pe suprafaa de transfer nu sunt eliminate i curirea suprafeei este mai
greoaie dect la aparatele multitubulare.
Dezavantajele aparatelor multitubulare se menin i la acest aparat.
Evaporatoarele cu suprafa de schimb de cldura n serpentin cu micare de rotaie au aprut cu destinaia de
utilizare la concentrarea lichidelor vscoase i cu tendin de depunere, ca, de exemplu, concentrarea sucului de roii la
past n ultima etap de concentrare i au fost introduse de aceeai firma care a introdus aparatul eu suprafee inelare
concentrice, nlocuindu-1 pe acesta.
La acest aparat n interiorul spaiului n care se afl lichidul n fierbere, este montat o suprafa de transfer de
cldur sub form de serpentin n micare de rotaie. In funcie de mrimea suprafeei de transfer necesare se pot
monta dou sau chiar trei serpentine concentrice, sau dac suprafaa necesar este mai mare se monteaz dou
elemente cu serpentin n paralel. Serpentina este montat pe un arbore orizontal gol n interior, dar nchis n poriunea
dintre cele dou legturi ale serpentinei, astfel ca unul din capete s fie racordul de alimentare cu abur al serpentinei,
cellalt racordul de evacuare al condensatului.

Fig.12.12 Evaporator cu serpentin n micare de rotaie.

76

Serpentina, prin suprafaa sa lateral reprezint suprafaa de transfer de cldur, iar prin micarea de rotaie
asigur o agitare puternic a lichidului din vas i face ca transferul de cldur s se realizeze prin convecie forat
puternic, ceea ce atrage dup sine un coeficient de transfer de cldur mare i evitarea depunerilor de crust pe
suprafaa cald. Aparatul ns menine dezavantajele principale ale aparatelor cu suprafa inelar concentric, deoarece
mrimea suprafeei de transfer de cldur pe unitatea de volum i la acestea este mult mai mic dect la aparatele cu
suprafa multitubular, iar consumul de energie pentru agitarea soluiei este chiar mai mare dect la aparatele cu
suprafee cilindrice inelare. Dezavantajul aparatelor din aceast clas, cum este durata de contact mare a produsului cu
suprafaa cald nu este eliminat. Pe de alt parte, apar probleme noi, de etaneitate la abur ntre prile fixe i mobile.
Calculul aparatului se face pornind de la suprafaa de schimb termic, determinndu-se lungimea total de serpentin
necesar. Diametrul evii serpentinei nu este indicat s treac de 75 mm., iar viteza aburului la intrarea n serpentin nu
este indicat s fie mai mare de 25 m/s. Aceste dou elemente impun condiia de realizare de serpentine concentrice sau
de serpentine prin care s circule aburul n paralel.

12.3.2. Evaporatoare cu suprafaa de transfer sub form de schimbtor de cldur
Acest tip de evaporatoare este caracterizat prin construirea din dou elemente: un schimbtor de cldur n care
s se realizeze suprafaa de transfer i transferul dei cldur nsi i un separator lichid-vapori pentru separarea fazei
vapori de faza lichid concentrat. Construcia n aceast form reduce mult durata de contact dintre produs i suprafaa
cald. Evaporatoarele care funcioneaz pe acest principiu se mpart n dou grupe: - evaporatoare n care circulaia fazei
lichide se realizeaz pe cale natural, pe baz de diferen de densitate;
- evaporatoare n care circulaia fazei lichide se realizeaz forat, prin intermediul unei pompe de circulaie.
La toate evaporatoarele din aceast categorie suprafaa de transfer de cldur este n general simpl, un schimbtor de
cldur multitubular cu o singur trecere n care soluia circul n interiorul evilor i abu rul care se condenseaz n
spaiul dintre evi. Suprafaa de schimb de cldur poate fi asigurat i prin schimbtoare cu plci. Oricare ar fi sistemul,
suprafaa de transfer de cldur este uor de curat, durata de meninere n contact cu suprafaa calda mult redus,
chiar dac soluia este re circulat de multe ori. Sistemul de separare lichid-vapori practic mpiedic formarea spumei.
Evaporatoarele cu circulaie natural au suprafaa de transfer de cldur format dintr-un schimbtor de cldur
multitubular 1 montat n poziie vertical sau nclinat cu nclinaie mare, n legtur cu separatorul lichid-vapori 2.
Legtura ntre schitabatorul de cldur i separatorul lichid-vapori se realizeaz prin racordul 3, care are intrare
tangenial la peretele vertical al separatorului lichid-vapori, iar la partea inferioar printr~un racord de circulaie 4, prin
care circulaia lichidului este asigurat pe principiul vaselor comunicante.
In schimbtorul de cldur, datorit transferului de cldur o parte din lichid se transform n vapori, care datorit
situaiei se deplaseaz sub form de amestec neomogen de densitate mai mic i prin racordul 3 de la partea superioar,
amestecul ajunge n separatorul lichid-vapori, n care are loc separarea fazei vapori de faza lichid concentrat. Separatorul
lichid-vapori poate funciona pe diferite principii de separare a celor dou faze. Cnd intrarea se realizeaz tangenial,
separarea se realizeaz pe principiul centrifugal ca n cicloane, lichidul scurgndu-se pe peretele interior, n timp ce vaporii
sunt mpini spre centru i datorit densitii reduse se ridic i se evacueaz printr-un racord la partea superioar, uneori
aprnd un separator sau un dispozitiv pentru separarea picturilor 6. Alteori separarea sistemului lichid-vapori se rea
lizeaz pe principiul icanarii 5. Datorit densitilor diferite lichidul se scurge spre partea inferioar, iar vaporii spre
partea superioar.
77

Fig.12.13. Evaporatoare cu circulaie natural.

Evacuarea lichidului concentrat se realizeaz n genere din coloana de legtur inferioar ntre schimbtorul de
cldur i separatorul lichid-vapori, care asigur i circulaia natural pe principiul vaselor comunicante, deoarece lichidul
din coloana 4 are densitate mai mare, n timp ce amestecul lichid-vapori din schimbtorul de cldur pe msur ce se
ridic are densitate din ce n ce mai mic. Evacuare n unele cazuri se poate realiza i prin racorduri laterale pe nlimea
coloanei inferioare situate la diferite nivele . In unele cazuri evacuare n acest sistem are i racord de eliminarea fazei
vapori aprut ntmpltor n partea inferioar i ntoarcerea lor n separatorul lichid-vapori.
Alimentarea cu soluie diluat se face n toate cazurile la partea inferioar, de cele mai multe ori printr-un racord
la partea inferioar a schimbtorului de cldur, unde se amestec, cu lichidul revenit pentru recirculare.
Construcia schimbtorului de cldur se realizeaz de obicei, din evi cu diametrul 25-50 mm., evile putnd
ajunge pn la o lungime de 80 ori diametrul evii.
Evaporatoarele cu circulaie forat au suprafaa de transfer de cldur sub form de schimbtor de cldur multitubular
montat orizontal, nclinat sau vertical sau schimbtor de cldur cu plci, ca element separat n legtur cu un separator
lichid-vapori, care a aprut i la evaporatoarele cu circulaie natural.
Evaporarea i n cazul acesta se realizeaz de-a lungul suprafeei de schimb de cldur. Pe poriunea suprafeei
de schimb de cldur, exist un amestec neomogen lichid-vapori care datorit fazei vapori are densitate mai mic.
Separarea amestecului se face tot n separatoare lichid-vapori ca i la evaporatoarele cu circulaie natural. Separatoarele
lichid-vapori sunt de aceleai tipuri i legtura prin care trece amestecul n separator este realizat pe aceleai principii.
In ceea ce privete circulaia forat aceasta este asigurat de o pomp, ns funcia pompei face s se
deosebeasc dou tipuri de circulaie forat. Un tip de circulaie forat este cel care asigur alimentarea cu soluie
iniiala la debitul indicat i soluia are o singur trecere de-a lungul schimbtorului de cldur, realizndu-se o trecere n
contact cu suprafaa total de ordinul secundelor. Al doilea tip de circulaie forat este cel care face ca pompa s asigure
att alimentarea ct si recircularea soluiei concentrate. Uneori, recircularea poate ajunge chiar la de 80 ori debitul
soluiei de alimentare, mrind pe aceast cale durata de contact soluie-suprafa cald la valori de ordinul minutelor,
care poate fi considerat o durat de contact scurt n comparaie cu cea realizat n evaporatoatele cu suprafaa de
nclzire n interiorul aparatului. Evacuarea lichidului concentrat se realizeaz de la partea inferioar a separatorului lichid-
vapori care nu mai are racord cu schimbtorul de cldur sau din coloana de recirculare.
78

Fig.12.14. Evaporatoare cu circulaie forat.

La acest tip de evaporatoare viteza de circulaie a lichidului n aparatul de transfer de cldur este mai mare ca n
cazul circulaiei naturale n genere depindu-se viteza de 1 m/s. putndu-se ajunge pn la viteze apropiate de 4 m/s.
Pentru lichidele care depun uor crust pe evi sau n care apar cristale n timpul concentrrii, se recomand ca viteza de
circulaie s fie peste 2,5 m/s. la care se mpiedic depunerea criastei sau lipirea cristalelor de suprafaa cald.
Viteza de circulaie mare favorize az creterea coeficientului de transfer de cldur, ceea ce face ca aceste
aparate s funcioneze la coeficieni totali de transfer de cldur de 1800-3500W/(m
2
.K). Viteza mare de circulaie i n
special, mrirea numrului de recirculri i ca o consecin mrirea debitului, mrete mult consumul de energie necesar
pentru antrenarea pompei, deoarece acesta este proporional cu debitul i ptratul vitezei de circulaie.

12.3.3. Evaporatoare cu concentrare n pelicul
Principiul de funcionare al evaporatoarelor cu concentrare n pelicul este bazat pe realizarea la partea
superioar a suprafeei de schimb de cldur cmrgerea soluiei supus concentrrii sub forma unei pelicule subiri, pe
nlimea suprafeei de schimb de cldur. Pelicula care se scurge ar putea avea grosimea rezultat din fenomenul de
curgere peste prag sau ar putea avea o grosime determinat realizat pe diferite evaporatoarele peliculare se pot ncadra
n grupa evaporatoarelor cu suprafaa de schimb de cldur separat de separatorul lichid-vapori, dar se deosebesc de
acestea n principal prin realizarea concentrrii n timpul curgerii peliculare. Evaporatoarele peliculare pot funciona cu
deplasarea peliculei asecendent sau descendent, Evaporatorul Kestner,care este primul evaporator pelicular a funcionat
i funcioneaz cu pelicul ascendenta. Pelicula ascendent ns, prezint pericol ca n timpul concentrrii pe nlime s
apar suprafee uscate pe care s se depun chiar produs care a ajuns la o concentrare care s-1 aduc la faz solid.
Acest neajuns a fcut s apar i a permis dezvoltarea construciei de evapora-toare peliculare cu pelicul descendent.
Astzi construciile de evapo-ratoare peliculare care se realizeaz sunt numai cu pelicul descendent.
Evaporatoarele peliculare cu pelicul descendent se mpart n dou grupe: evaporatoare cu pelicul
descendent realizat prin curgere liber n diferite sisteme i evaporatoare cu pelicul descendent la care pelicula este
realizat i meninut cu dispozitive mecanice, palete n micare de rotaie.
Evaporatoarele peliculare, n care se realizeaz de fapt fierberea n pelicul, se caracterizeaz prin funcionare la
coeficient total de transfer de cldur ridicat, ceea ce face s fie recomandate pentru concentrarea produselor cu
79
coeficient de productivitate termic sczut. Durata de contact a produsului cu suprafaa de transfer de cldur (suprafaa
cald) este de ordinul fraciunilor de sdcund sau 1-3 secunde, ceea ce face ca acest tip de aparat s se preteze la
concentrarea produselor termosensibile chiar la temperaturi mai ridicate dect n alte aparate, deoarece durata de
contact fiind foarte scurt efectele negative nu se produc. Evaporarea avnd loc n pelicul subire, efectul fenomenului
hidrostatic nu mai joac rol la creterea temperaturii de fierbere. Curgerea continu a peliculei face ca concentraia
lichidului s creasc de-a lungul peliculei de la alimentare spre evacuare i n acelai timp grosimea peliculei s scad.
Vscozitatea soluiei supus concentrrii i soluiei finale obinut dup concentrare, este unul din parametrii de
seam, care are influen asupra funcionrii aparatului n bune condiii. Cu ct vscozitatea este mai mare cu att se
ngreuneaz formarea peliculei i se impune o grosime mai mare pentru asigurarea continuitii peliculei. Evaporatoarele
cu dispozitive mecanice sunt cele mai indicate pentru concentrarea produselor cu vscozitate ridicat, deoarece la acestea
formarea i meninerea continuitii peliculei este asigurat de palet. Aceste aparate au dat rezultate bune chiar n
cazurile n care vscozitatea concentratului a depit 100 Pa.s. Este de remarcat i faptul c la oricare produs supus
concentrrii peliculare vscozitatea variaz pe nlimea aparatului n acelai sens n care variaz i concentraia, ceea ce
face ca acolo unde pelicula are grosimea mai mic s aib i vscozitatea mai mare.
Grosimea minim a peliculei de evacuare este un factor limitativ pentru toate evaporatoarele peliculare. De
aceea grosimea iniial a peliculei trebuie sa fie astfel aleas ca s se asigure meninerea peliculei continui pe toat
suprafaa de schimb de cldur i n acelai timp s nu ajung sub grosimea minim de evacuare. Este limitativ i
grosimea maxim a peliculei, deoarece viteza de deplasare a peliculei este proporional cu ptratul grosimii, ceea ce
atrage dup sine o cretere a debitului i o micorare a concentraiei finale. In genere, grosimea medie a peliculei la
evaporatoarele cu pelicul prin curgere liber oscileaz n jurul lui 1 mm., cu condiia ca grosimea final s se ncadreze n
grosimea minim care pentru cele mai multe produse se apropie ca limit inferioar de 0,5 mm.
Evaporatoarele cu pelicul descendent realizat prin curgere liber au n construcie pentru realizarea suprafeei
de transfer de cldur un schimbtor de cldur multitubular montat perfect vertical, care spre deosebire de celelalte
aparate sunt construite din evi cu diametru mai mare, putnd ajunge pn la diametru de 100 mm. Alimentarea cu
soluie iniial trebuie s se realizeze totdeauna la partea superioar pentru a se asigura formarea peliculei prin curgere
liber. Evacuarea se realizeaz n toate cazurile att pentru faza lichid -soluia concentrat- ct i pentru faza vapori pe la
partea inferioar ntr-un separator lichid-vapori.
In fig.12.15 sunt prezentate schematic cteva tipuri de evaporatoare cu pelicul descendenta realizat prin
curgere liber. Deosebirile dintre ele apar" datorit unor particulariti constructive sau de aezare a unor elemente care
intr n ansamblu n construcia evaporatorului. La toate tipurile de evaporatoare cu pelicul descendent realizat prin
curgere liber separatorul lichid-vapori este montat la partea inferioar. La unele aparate este montat chiar sub aparatul
multitubular dar aceasta aduce o nlime mai mare pentru evaporator n ansamblu, la altele separatorul lichid-vapori
este montat tot la partea inferioar ns lateral. Intrarea n separatorul lichid-vapori poate fi tangenial sau
perpendicular pe suprafa, depinznd de construcia separatorului. Unele aparate au n construcia lor i o serpentin
care realizeaz o operaie de nclzire. Aceasta poate fi montat la partea superioar nconjurnd sistemul multitubular i
lrgind n acea poriune mantaua, sau poate fi montat la partea superioar a separatorului lichid-vapori, ceea ce
modific construcia prii superioare a acestuia, modificarea fiind impus de colectarea condensatului din aburul
secundar care cedeaz cldur. Este de remarcat c pentru transferul de cldur n serpentina montat n jurul sistemului
multitubular sursa de cldur este asigurat de aselai tip de abur ca i cel pentru sistemul multitubular, pe cnd la
serpentina montat n separatorul lichid-vapori sursa de cldur este aburul secundar realizat n aparat.
80

Fig.12.15. Evaporatoare cu pelicul natural.

Sistemul de realizare a peliculei difereniaz construcia prii superioare a aparatului dup modul n care se
realizeaz curgerea liber. Cele mai multe tipuri de aparate evit formarea peliculei prin curgere peste prag, realiznd
curgere liber prin orificii, aezarea orificiilor avnd rolul uniformizrii peliculei. In fig.12.16 este prezentat sistemul de
formare a peliculei la aparatele firmei Silkeborg (aparate care se ncadreaz n tipul din fig.12.15.c). Pentru realizarea
peliculei evile evaporatorului 1 sunt fixate n placa tubular 2 la nivelul plcii tubulare. In partea superioar a aparatului
mai sunt montate dou plci 3 i 4 n care sunt practicate orificii cu rolul sa asigure o distribuire ct mai uniform a
lichidului n pelicul. Orificiile din placa 4 au diametru mai mic i sunt plasate cu centru n centrul evilor (un numr egal
de orificii cu numrul de evi), orificiile din placa 3 au diametrul mai mare i sunt plasate n centrul geometrie al
trunghiului echilateral format de centrele a trei evi. Alimentarea se realizeaz cu ajutorul pompei prin racordul prevzut
n capacul aparatului 5. Curgerea prin orificiile din plcile 4 i 3 se face pe baza unor detente succesive deoarece presiunea
n partea superioar este mai mare dect cea corespunztoare pentru spaiul de fierbere propriuzis.

Fig.12.16. Sistemul de formare a peliculei.

La toate aparatele multitubulare cu pelicul descendent prin curgere liber, n funcie de debitul necesar pentru
realizarea peliculei corespunztoare poate s fie sau s nu fie recirculare de lichid.
81
Pentru calculul aparatelor cu pelicul descendent realizat prin curgere liber apar unele condiii de
dimensionare i construcie legate de suprafaa de transfer de cldur A i debitul volumic de lichid iniial Q
v
. Pentru
funcionare corespunztoare trebuie satisfcute relaiile:
L n d A =t (12.78)
care reprezint re|aia ntre suprafaa de transfer de cldur, diametru i lungimea evii (d respectiv L) i numrul de evi
din aparat (n),
w n d Q
v
= o t (12.79)
care reprezint relaia continuitii debitului, t.d.o.n fiind seciunea de curgere n care o este grosimea peliculei i w viteza
de curgere pelicula. Din condiiile de curgere pelicular relaia ntre vitez i grosimea peliculei este dat de relaia:
v
o
3
2
=
g
w (12.8o)
n care v este vscozitatea cinematic.
nlocuind viteza din (12.8o) n (12.79) se obine:
v
o t
3
3

=
g n d
Q
v
(12.81)
Scond valoarea lui din din relaia (12.78) i nlocuind-o n relaia (12.81) prin ordonarea acesteia se ajunge la:
v
Q
g A
L

=
v
o
3
3
(12.82)
obinndu-se pe aceast cale o relaie care d lungimea evii funcie de suprafaa de transfer de cldur, grosimea medie
a peliculei i debitul volumic din aparat.
nlimea evilor variaz ntre 3-5 m. Se poate recurge la o alegere de nlime i pe baza relaiei (12.82) s se
stabileasc dac este sau nu nevoie de recirculare i care sunt condiiile care se impun pentru recirculare. Cunoscnd pe L
i alegnd un diametru pentru evi, din relaia (12.78) se stabilete numrul de evi necesare pentru construcie.
Calculul se poate face i prin reluare dac numrul de evi nu este convenabil, meninndu-se ns constant
suprafaa de transfer de cldur.
Evaporatoarele cu pelicul descendent realizat prin dispozitive mecanice sunt utilizate n special pentru
concentrarea soluiilor cu vscozitate ridicat i la debite de ap de evaporat mici. In cazul soluiilor cu vscozitate ridicat,
filmul realizat prin curgere liber devine uor neomogen. Pentru concentrarea acestui tip de produse se pot folosi cu
succes evaporatoarele n care pelicula se formeaz la suprafaa interioar prin care se realizeaz transferul termic cuu
ajutorul unui dispozitiv n micare de rotaie. Apariia dispozitivului n micare de rotaie a fcut s se renune la aparatele
multitubulare i s se utilizeze vase cilindrice nalte prevzute cu manta. In fig.12.17 sunt prezentate trei tipuri de aparate
de evaporare pelicular cu pelicula realizat i meninut prin dispozitive cu palete. In fig.12.17.a este prezentat
evaporatorul Luwa realizat sub form de cilindru vertical prevzut pe anumita poriune din nlime cu manta, care la
aparatele cu nlime mai mare este compartimentat n dou sau trei poriuni. La partea superioar este montat un
cilindru de diametru mai mare, fr manta, care este, de fapt, un separator de picturi din aburul secundar care se
evacueaz la partea superioar. In interior coaxial este montat un arbore de care sunt fixate palete pe toat lungimea.
Paletele au astfel aleas dimensiunea ca s lase ntre pilet i faa interioar a aparatului o distan egal cu grosimea
admisa pentru pelicul.
82

Fig.12.17. Evaporatoare cu pelicul realizat cu ajutorul unor dispozitive mecanice

Prelungirea paletei n interiorul separatorului de picturi are rolul sa activeze separarea picturilor. Separarea
mantalei pe poriuni de nlime limitat are rolul s mreasc coeficientul parial de transfer de cldur de la abur la
perete i s mpiedice rcirea condensatului.
Filmul format i meninut la o anumit grosime cu ajutorul paletelor, se deplaseaz pe vertical n regim turbulent
ceea ce contribuie la mrirea coeficientului parial de transfer de cldur de la perete la fluidul supus concentrrii.
Aparatul Sambay (fig.12.17.b) se deosebete de aparatul Luwa n special prin sistemul de palete. La acest aparat paletele
care servesc la formarea i meninerea peliculei sunt sub forma unor lame de curire liber oscilante ca s poat presa
lichidul spre faa interioar a aparatului. Lamele de pe diferite poriuni sunt de diferite limi, ceea ce creeaz posibilitatea
ca grosimea peliculei pe nlimea peretelui s fie meninut la diferite dimensiuni.
Faptul c lamele oscileaz liber la capetele celor dou brae fixate de arborele central, n timpul micrii de
rotaie, datorit forei centrifuge, exercit o presiune asupra lichidului i astfel regleaz grosimea peliculei. Presiunea
exercitat este dependent de turaie, respectiv viteza periferic a paletei i de unghiul de aciune al lamei. Viteza
periferic a lamelor liber oscilante este circa 3 m/s. mai mica dect viteza periferic a paletelor rigide din celelalte tipuri
de aparate.
Aparatul Rotovak (fig.12.17.c) are palete rigide ca i aparatul Luwa, ns spre deosebire de aparatele descrise are
separatorul de picturi montat la partea inferioar ca separatorul lichid-vapori al aparatelor cu pelicul descendent
realizat prin curgere liber. Pe aceast cale se micoreaz puin nlimea de montare.
Evaporatoarele cu pelicul descendent realizat sub aciunea dispozitivelor cu palete n micare de rotaie,
datorit construciei lor, sunt aparate cu suprafa de transfer de cldur mic (maxim 20 m
2
) i volum mare raportat la
unitatea de suprafa. Debitul de alimentare este determinat de diametrul aparatului i grosimea admis pentru pelicul.
Raportul de concentrare n principal este determinat de nlimea aparatului.
83
Evaporatoarele cu concentrare n pelicul, indiferent de tipul peliculei sunt indicate pentru concentrarea
produselor termosensibile i a celor cu vscozitate mai ridicat. In aceste aparate transferul de cldur se realizeaz n
condiii avantajoase, ajungndu-se la coeficieni totali de transfer de cldur de 2000-7000 W/(m .K). Cu aparate de
laborator din aceast categorie s-a ajuns la un coeficient total de transfer de cldur de 20000 W/(m
2
.K).

12.4. Instalaii de concentrare prin evaporare
Concentrarea produselor alimentare prin evaporare, n vederea mririi coninutului de substan uscat, se
realizeaz n diferite tipuri de evaporatoare. Intr-o instalaie, pe lng evaporatoare se mai includ o serie de alte aparate
necesare realizrii procesului la parametrii dorii i anume: pomp pentru asigurarea circulaiei, prenclzitoare pentru
adu-cerea produsului la o temperatur ct mai apropiat de temperatura de fierbere din evaporatorul n care este
alimentat, condensator pentru condensarea aburului secundar rezultat n partea final a instalatiei,pomp de vid sau alte
dispozitive similare pentru realizarea depresiunii necesare i eliminarea gazelor necondensabile, separatoare de
condensat, pentru eliminarea condensatului rezultat din aburul -agent termic-condensat n timpul transferului de cldur,
etc. Uneori instalaia de concentrare n industria alimentar este completat cu alt serie de aparate pentru a se realiza
operaii suplimentare cerute de asigurarea calitii produsului, ca de exemplu instalaiile necesare pentru recuperarea
aromelor, care se evacueaz fr voie cu aburul secundar rezultat la concentrare.
Instalaia poate avea un singur evaporator, dac este o instalaie cu simplu efect sau simplu efect i
termocompresiune, sau mai multe evaporatoare dac este o instalaie cu efect multiplu. Numrul de evaporatoare din
instalaie n genere mrete numrul de aparate anexe. Cnd ntr-o instalaie sunt mai multe evaporatoare acestea pot fi
de acelai tip i aceeai mrime, de acelai tip i diferite mrimi sau de diferite tipuri.
Pentru meninerea calitii produsului concentrat prin evaporare, n industria alimentara are foarte mare
importan natura produsului i regimul de lucru care-1 poate suporta sub aspect temperatur maxim, durat de contact
cu suprafaa cald. De aceea, n industria alimentar pentru concentrarea prin evaporare, la alegerea schemei instalaiei
pe lng considerent de economie trebuie s se in seama de considerentele tehnologice care limiteaz n unele cazuri
mai mult dect considerentele economice, limitarea fcndu-se n diferite moduri.
Numrul combinaiilor de scheme de instalaii de evaporare pentru concentrare prin evaporare a unui produs
oarecare .totui rmne destul de larg, ceea ce face ca n diferitele subramuri ale industriei alimentare s se gseasc
pentru concentrarea aceluiai produs diferite instalaii de evuporare care se deosebesc prin tipurile de aparate, prin tipul
de schem propriu zis i alte elemente. In cele ce urmeaz se vor prezenta cteva cazuri pentru evidenierea unora din
particularitile instalaiilor de concentrare din industria alimentar.
In fig.12.18 este prezentat schematic o instalaie de evaporare cu simplu efect, prevzuta cu anexele necesare
pentru recuperarea aromei. Instalaia este destinat concentrrii sucurilor de fructe pentru care aroma prezint
importan. Instalaia prezentat este utilizat pentru concentrri la debite de ap de evaporat mici, din care cauz are
drept aparat de concentrare un evaporator Luwa. In instalaie pren-calzirea sucului iniial se realizeaz prin recuperare de
cldur n dou etape, o etap pentru recuperarea unei pri din cldura de condensare n coloana de rectificare , cea de-
a doua etap prin recuperarea cldurii de la sucul concentrat. Particularitatea esenial a instalaiei este lipsa
condensatorului i nlocuirea lui cu instalaia pentru recuperarea aromelor, care n procesul de concentrare au ajuns n
aburul secundar. Partea principal a instalaiei pentru recuperarea aromelor este coloana de rectificare care funcioneaz
cu raport de reflux foarte mare (1oo-5oo) pentru a realiza o separare ct mai bun. La partea inferioar a coloanei se
elimin apa condensat, la partea superioar sub forma de dou fraciuni se elimin aroma, care dup condensare i
rcire este amestecat cu sucul concentrat. Gazele necondensabile, dup ce au fost eliberate de ultimele resturi de arome
84

sunt eliminate n atmosfer prin intermediul unui scruber. Instalaia poate funciona la presiunea atmosferic aa cum
este prezentat n figur sau sub depresiune.

Fig.12.18. Instalaie de evaporare cu simplu efect i recuperare de arom.

In fig.12.19 este prezentat schema unei instalaii de concentrare cu dublu efect, n curent paralel tip Jedinstva
destinat concentrrii sucului de roii, avnd evaporatoare peliculare i. condensator semibarometric, cteva date
funcionale fiind marcate pe figur.

Fig. 12.19. Instalaia tip Jedinstva.

In fig.12.20 este prezentat schema unei instalaii de concentrare cu dublu efect n contracurent tip Titan,
destinat tot concentrrii sucului de roii. Sub aspectul aparatelor de concentrare caracteristic acestei instalaii este
comasarea celor dou evaporatoare ntr-un aparat etajat. Primul efect al acestei instalaii (aparatul inferior) este un
85
evaporator cu serpentine n micare de rotaie, al doilea fiind un evaporator multitubular cu eava central de circulaie.
In primul efect are loc concentrarea final a pastei. Rotaia serpentinei urmrete att mrirea coeficientului total de
transfer de cldur ct i mpiedecarea depunerilor pe suprafaa cald. Condensatorul este de tip semibarometric.

Fig. 12.20. Instalaia de evaporare Titan.

In fig,12.21 este prezentat schema instalaiei de concentrare cu dublu efect n contracurent tip D.P.F.(Rossi-
Catelli) utilizat tot pentru concentrarea sucului de roii. Instalaia funcioneaz n aceleai condiii ca i instalaia Titan,
ns utilizeaz alte tipuri de evaporatoare.

Fig. 12.21. Instalaia de evaporare D.P.F. (Rossi-Catelli).

Primul efect al instalaiei are suprafaa de transfer de cldur sub forma unui schimbtor de cldura montat nclinat cu
circulaie cu o singura trecere de sus n jos n sistem forat, asigurnd circulaia forat descendent la o vitez de trecere
86

de peste 2 m/s., prin recircularea soluiei n mare proporie. Cel de-al doilea efect este tot un aparat cu suprafaa de
transfer de cldur ca schimbtor de cldur multitubular cu circulaie forat cu o singur trecere, ns circulaia este
aseendent. Ambele efecte sunt deservite de cte un separator lichid-vapori, cele dou separatoare fiind realizate sub
forma unui singur corp cu dou compartimente suprapuse. Condensatorul este tot de tip semibarometric cu unele
particulariti constructive.
Cele trei tipuri de instalaii cu dublu efect prezentate funcioneaz toate sub depresiune i se gsesc n industria
pastei de tomate din ara noastr. In prima i ultima, datorit tipului de evaporatoare utilizate, produsul st n contact cu
suprafaa cald o perioad scurt, n timp ce n instalaia Titan timpul de contact al produsului cu suprafaa cald este
ndelungat.
87

Capitolul 13
PASTEURIZAREA I STERILIZAREA

Pasteurizarea i sterilizarea sunt operaii prin care se urmrete mrirea duratei de meninere a calitilor,
respectiv de conservabilitate a produselor alimentare, prin distrugerea microflorei care acioneaz pentru modificarea
unor caracteristici ale produselor.
Prin paateurizare se urmrete distrugerea formelor vegetative ale microorganismelor i n special a bacteriilor
patogene nesporulate coninute n produs. Prin sterilizare se urmrete distrugerea tuturor microorganismelor (forme
vegetative i forme sporulate) din produsul tratat. Deoarece n operaia industrial este posibil s nu se poat realiza
distrugerea tuturor microorganismelor din produs, n loc de sterilizare se folosete noiunea de sterilizare industrial"
care admite c produsele alimentare prelucrate prin aceast metod, pot conine unele specii de spori viabili, care nu se
dezvolt n condiii normale de depozitare.
Principala metod de realizare a pasteurizrii i sterilizrii industriale este tratamentul termic ntr-o relaie
temperatur-timp dat. Pentru pasteurizare temperatura nu depete niciodat 100C n timp ce pentru sterilizare ea
este aproape totdeauna superioar lui 100C.
Pasteurizarea i sterilizarea fac parte dintre operaiile cele mai importante specifice industriei alimentare.
Pasteurizarea se aplic n special produselor n stare lichid, pentru a le pstra calitile naturale o perioad de timp mai
mare. mpiedecarea activitii microorganismelor i enzimelor pe o perioad oarecare pe baza unui tratament termic se
aplic i produselor solide proaspete, operaia purtnd de obicei denumirea de oprire. Fr pasteurizare nu poate fi
conceput, de exemplu industria laptelui de consum. Astzi pasteurizarea este extins i n industria sucurilor de fructe i
legume, n industria berii etc. Pasteurizarea s-a extins i ca faz tehnologic necesar pentru pregtirea realizrii unor faze
n care se acioneaz cu microflor dirijat (de exemplu n industria brnzeturilor). Sub form de oprire s-a extins ca faz
strict necesar n industria conservelor de legume i fructe i n unele cazuri nainte de congelare pentru unele legume.
Prin sterilizare se aplic un tratament care s asigure conservabilitatea pe o perioad ndelungat. Sterilizarea se
realizeaz n genere acceptndu-ae anumite transformri i n produs, ns urmrindu-se meninerea valorii alimentare i
structura normal a produsului. Produsele sterilizate nu se ncadreaz n categoria produselor proaspete, ci n cea a
produselor conservate prin sterilizare (conserve vegetale, conserve de carne, conserve de lapte).
Procesul de pasteurizare sau de sterilizare fiind un proces de relaie temperatur-timp trebuie considerat c se
realizeaz practic n trei etape succesive:
- nclzirea pn la temperatura de pasteurizare, respectiv sterilizare;
- meninerea pentru o perioad dat la temperatura de pasteurizare, respectiv sterilizare;
- rcirea la temperatura de depozitare. Dac temperatura de depozitare pentru produsele conservate prin sterilizare
poate fi considerat temperatura mediului ambiant, pentru unele produse pasteurizate temperatura de depozitare
corespunde temperaturii considerat valabil pentru refrigerare. n cazurile n care pasteurizarea este urmat de o alt
faz tehnologic, temperatura de rcire este determinat de temperatura pe care o impune faza tehnologic respectiv.

88

13.1. Factori care influeneaz pasteurizarea-sterilizarea
Pasteurizarea i sterilizarea fiind operaii care urmresc distrugerea microorganismelor, sunt influenate de
factori care favorizeaz sau defavorizeaz dezvoltarea microorganismelor. Dintre factorii cei mai importani care
influeneaz dezvoltarea microorganismelor exceptnd natura microorganismelor, trebuiesc considerai: compoziia
mediului, presiunea osmotic i temperatura.
Compoziia mediului. Drojdiile, mucegaiurile si imensa majoritate a bacteriilor nu pot capta energia solar. De
aceea trebuie s-i asigure energia necesar vieii prin degradarea sau oxidarea anumitor compui, de cele mai multe ori
organici. Unele microorganisme ca mucegaiurile i pot lua energia necesar vieii din surse foarte variate datorit faptului
c ele au un sistem enzimatic foarte complet, drojdiile i bacteriile saprofite au exigene foarte stricte i nu atac dect un
numr limitat de substraturi.
Compoziia mediului asupra cruia se realizeaz tratamentul termic prezint importan foarte mare att prin
natura sa ct i prin cantitatea i specificitatea microorganismelor pe care le conine. Se admite c microorganismele n
stare uscat se distrug mult mai greu dect microorganismele n suspensie apoas. Aceasta explic distrugerea mai
greoaie a formelor sporulate, dect a formelor vegetative.
Compoziia mediului influeneaz prin aciditate, coninut de NaCl, coninut de zaharoz, materii grase etc.
Msura aciditii este dat de valoarea pH-ului. pH-ul are o influen determinant asupra dezvoltrii
microorganismelor. Dac unele mucegaiuri ca Fusarium se dezvolt ntr-un domeniu larg de pH (1,8-11,2), cele mai multe
mucegaiuri i drojdii se dezvolt ntr-un domeniu mai restrns de pH (3-7,5). Foarte rar se gsesc bacterii care se dezvolt
n afara domeniului de pH = 5-8. Din cele enumerate, toate microorganismele se pot dezvolta n domeniul pH-ului care
caracterizeaz apropierea de neutralitate. Distrugerea termic a microorganismelor n vecintatea neutralitii este mai
greoaie att pentru formele vegetative ct i pentru formele sporulate. Sub pH = 5 distrugerea sporilor de bacterii este
puternic accelerat. La pH = 4,5 durata de distrugere la aceeai temperatura este adesea 1/10 din durata de distrugere
cnd pH-ul este cuprins ntre 5 - 7.
Unele produse alimentare au n stare normal pH<4,5. n acestea bacteriile nu se dezvolt i sunt distruse uor.
Altele au pH cuprins ntre 5-7,5 i sunt atacate de toate microorganismele. La unele produse pentru a se asigura
conservabilitatea i distrugerea microorganismelor li se poate modifica valoarea pH-ului prin diferite adaosuri. La altele
ns nu se poate aciona asupra pH-ului deoarece s-ar distruge alte caliti. De exemplu, la legumele verzi sub pH = 5,5 se
distruge clorofila.
Prezena unor sruri i n special a NaCl n concentraii de 1-4% n mediu, poate duce la mrirea rezistenei
microorganismelor, att a formelor vegetative ct i a formelor sporulate. Concentraiile mai mari de NaCl au n general
efect de reducere a rezistenei microorganismelor datorit creterii presiunii osmotice.
Mrirea coninutului de zaharoz conduce la creterea rezistenei microorganismelor. Durata de distrugere a
drojdiilor, mucegaiurilor i bacteriilor nesporulate poate crete de 4-5 ori cnd soluia are 30-50% zaharoz, fa de soluia
de ser fiziologic.
Prezena substanelor proteice, n special n prezena zaharurilor, reduce durata de distrugere termic a
majoritii microorganismelor.
Influena materiilor grase asupra duratei de distrugere termic este foarte important. n genere materiile grase
au aciune protectoare, mrind durata necesar pentru distrugere chiar la temperaturi ridicate. Aciunea materiilor grase
89
n prezena apei nu este aa de important. Aciunea protectoare a materiilor grase se manifest tot aa de bine pantru
forme vegetative, pentru spori i chiar pentru enzime.
Prezena unor sruri ca nitrai, nitrii, care n anumite cazuri sunt utilizate ca adausuri, nu manifest influen
sensibil asupra alurei de distrugere termic a microorganismelor.
Dezvoltarea microorganismelor este influenat de aciunea substanelor antiseptice, fie c ele sunt naturale n
produs, ca de exemplu uleiurile eseniale, fie c provin dintr-un tratament tetamic (afumare) sau sunt simple substane de
adaus ca acid benzoic, acid sorbic sau diverse antibiotice. Aceste substane care au efect de a ntrzia sau mpiedeca
aciunea de dezvoltare a microorganismelor nu au aceleai caracteristici legate de distrugerea lor.
Oxigenul este indispensabil creterii microorganismelor, fie c ele sunt mucegaiuri, drojdii sau chiar bacterii dac
microorganismele sunt obligatoriu aerobe. Microorganismele anaerobe se dezvolt numai n absena oxigenului. Acest tip
de microorganisme nu tolereaz dect presiuni pariale de oxigen foarte sczute (sub 1 Pa). Bacteriile anaerobe sau
microaerofile se dezvolt perfect de bine n produsele nchise n ambalaje n absena oxigenului atmosferic.
Durata i condiiile de distrugere sunt determinate i de numrul i tipul de microorganisme care se afl n unitatea de
volum de produs.
Presiunea osmotic. Dezvoltarea microorganismelor este puternic influenat de presiunea osmotic a lichidului
din capilarele mediului. In medii suficient de concentrate, n care presiunea osmotic crete mult, nu este posibil
dezvoltarea nici unui microorganism. Aa se explic conservarea gemurilor, a dulceurilor, a laptelui concentrat cu adaua
de zahr etc.
Influena presiunii osmotice este comod s se exprime prin aa zisa activitate a apei" sau prin gradul
higrometric al produsului, care este definit prin raportul ntre presiunea vaporilor de ap din produs i presiunea vaporilor
de ap din atmosfer la saturaie la aceeai temperatur:
a
m
r
p
p
h = (13.1)
Sensibilitatea diferitelor microorganisme la scderea gradului higrometric este foarte diferit. n timpul
pasteurizrii sau sterilizrii - ca operaie de tratare termic - ns nu se poate influena gradul higrometric. Acesta ar putea
fi influenat nainte de a se realiza sterilizarea sau pasteurizarea prin substane de adaus care mresc coninutul de
substan uscat i n acelai timp mresc presiunea osmotic i scad presiunea vaporilor de ap din produs, respectiv
scad valoarea gradului higrometric.
Temperatura influeneaz mult dezvoltarea microorganismelor. Fiecare tip de microorganism are o temperatur
optim de dezvoltare, ns n acelai timp are i un domeniu de activitate deasupra i sub temperatura optim. La
temperaturi sczute chiar dac-i ncetinesc mult activitatea, microorganismele supravieuiesc i i reiau din nou
activitatea cnd ajung n domeniul de temperatur optim. n domeniul temperaturilor superioare temperaturii optime,
sub aciunea temperaturii ridicate o anumit perioad de timp pot fi distruse att formele vegetative ct i formele
sporulate ale microorganismelor. Temperatura i relaia temperatur-tinip pentru distrugerea microorganismelor este
diferit pentru formele vegetative i cele sporulate i se poate considera caracteristic microorganismului, produsului n
care se gsete microorganismul i chiar ncrcturii ca microorganisme a produsului.

13.2. Distrugerea termic a microorganismelor
Att pasteurizarea ct i sterilizarea realizate prin tratament termic asigur mrirea conservabilitii prin
distrugerea microorganismelor. Distrugerea termic a microorganismelor -fie forme vegetative, fie forme sporulate- dup
cercetrile lui Deindoerfer i Humphrey- se realizeaz analog cu o reacie monomolecular. n cazul acesta factorul de
potenialitate este populaia microbian.
90

Tinnd seama de desfurarea reaciilor monomoleculare la temperatur constant, distrugerea
microorganismelor este funcie de numrul de microorganisme pe unitatea de cantitate de produs, fenomenul de
distrugere putnd fi concretizat prin relaia:
N k
d
dN
. =
u
(13.2)
n care: N - numrul de microorganisme prezente la timpul u; u - timpul de aciune la temperatur constant; k -
constant dimensional (l/timp) cu valori diferite n funcie de temperatur i de tipul de microorganism. Separnd
variabilele i introducnd sub semnul integral, se ajunge la:
} }
=
N
N
d k
N
dN
0
0
.
u
u (13.3)
sau integrnd:
u . ln
0
k
N
N
= (13.4)
o care poate fi pus i sub form de curb exponenial:
u .
0
.
k
e N N

= (13.5)
Ecuaia (13.4) poate fi trecut n logaritmi zecimali, devenind:
u .
303 , 2
lg
0
k
N
N
= (13.6)
sau notnd k/2,303 = l/D se obine:
D
N
N
/
0
10
u
= (13.7)
ecuaie care n coordonate semilogaritmice este reprezentat printr-o dreapt.
In relaia (13.4) i urmtoarele raportul N/N
0
reprezint o msur a gradului de distrugere a microorganismelor.
Curba care se obine pe baza relaiei (13.4)-(13.7) este numit i curb de supravieuire deoarece raportul N/N
0
este
raportul ntre microorganismele viabile la timpul u fa de cele care se gseau la nceputul operaiei.
In aceast relaie temperatura este considerat constant, iar k este o caracteristic cu valoare specific unui
microorganism i unei temperaturi. Prezentat n diagram semilogaritmic, lund n ordonat lg N i n abscis timpul de
distrugere u curbele pentru o temperatur dat devin drepte avnd nclinaii diferite funcie de temperatur i
microorganism. Pentru un microorganism dat nclinaia fa de abscis creat cu creterea temperaturii. In fig.13.1 sunt
prezentate n diagrama semilogaritmic curbele de supravieuire pentru Bacillus subtilis la diferite temperaturi. Din figur
se deduce c pe msur ce crete temperatura la care se acioneaz, timpul necesar pentru obinerea unui anumit grad
de sterilizare scade. Este de remarcat c innd seama de datele experimentale relaia de mai sus nu este o dreapt pentru
toate microorganismele. Din determinrile experimentale pentru Bacillus stearotermofilus prima parte a curbei este o
dreapt, ns pe msur ce populaia microbian scade, dreptele se curbeaz cu tendin de orizontalizare (fig.13.2).
91

Fig.13.1. Diagrama semilogaritmic curbele de supravieuire
pentru Bacillus subtilis la diferite temperaturi

Fig. 13.2. Diagrama semilogaritmic curbele de supravieuire pentru
Bacillus stearotermofilus la diferite temperaturi

In literatur se gsesc date experimentale asupra timpului necesar pentru reducerea populaiei microbiene la
1/10 din valoarea sa. Valoarea D din relaia (13.7) reprezint timpul necesar pentru reducerea populaiei microbiene la
1/10 din valoarea sa la o temperatur dat pentru un anumit microorganism. Din fig.13.3 se vede c valoarea D, din
Fig.13.3 punct de vedere matematic, reprezint reciproca pantei curbei de supravieuire n diagram semilogaritmic.

Fig.13.3. Curba timpului de distrugere termic TDT

Tinnd seama de cele prezentate n fig.13.1 i 13.2 rezult c ridicnd temperatura, se reduce timpul de distrugere
pentru obinerea unui anumit grad de sterilizare i drept consecin se reduce i valoarea luiD
Tinnd seama de datele experimentala disponibile are importan practic valoarea lui D la 25OF respectiv 121,1C,
aceasta fiind luat ca valoare de referin i fiind notat cu D . Cu ct valoarea lui D respectiv D este mai mare, cu att
specia de microorganism respectiv este mai rezistent.
Ball a demonstrat c reducerea temperaturii de sterilizare n progresie aritmetic atrage dup sine o reducere a
timpului de distrugere n progresie geometric i a artat c n coordonate semilogaritmice lund n ordonat durata de
distrugere i n abscis temperatura de distrugere se obine o dreapt descris de relaia:
92

z
t t
D
D
2 1
2
1
lg

= (13.8)
Curba descris de relaia (13.3) poart denumirea de curba timpului de distrugere termic sau prescurtat curba
TDT. In fig.13.4 este prezentat schematic curba TDT cu panta z tg / 1
1
= o . In aceast relaie D
1
respectiv D
2
reprezint
timpul de reducere a populaiei microbiene la temperatura t
1
, respectiv t
2
la 1/10 din valoarea sa, iar z caracterizeaz
rezistena termic i reprezint numrul de grade de temperatur necesare pentru ca curba timpului de distrugere
termic s strbat un ciclu logaritmic. Din punct de vedere matematic z reprezint reciproca pantei curbei timpului de
distrugere termic trasat n coordonate semilogaritmice. Cu ct z este mai mare cu att specia de microorganisme este
mai rezistent. Valoarea lui z se poate da n grade C sau F dup cum n diagram t este luat n C sau F.
Din relaia (13.8), cunoscnd valoarea experimental a lui z i timpul de distrugere termic la 1/10 din valoarea sa la o
anumit temperatur de referin, se poate calcula valoarea timpului de distrugere termic la o alt temperatur.
Intr-un proces de sterilizare bine condus, pe lng distrugerea microorganismelor trebuie s se realizeze i
inactivarea enzimelor. Valorile lui z pentru inactivarea enzimelor pot fi mai mari dect cele pentru distrugerea
microorganismelor.
In cele expuse s-a considerat constant de timp temperatura la care se realizeaz distrugerea microorganismelor.
In practic aproape niciodat nu se poate realiza sterilizare respectiv pasteurizare la o temperatur constant, deoarece
aciunea temperaturii se realizeaz asupra microorganismelor i n perioada de nclzire la temperatura de sterilizare
respectiv pasteurizare i n perioada de rcire.
Valorile lui k din relaiile (13.2)-(13.6) n concordan cu ecuaia lui Arhimede sunt dependente de temperatur si se pot
determina pe baza relaiei:
RT E
e A k
/
.

= (13.9)
n care: A este factor de frecven, care n cinetica chimic reprezint numrul de ciocniri ntre moleculele care
reacioneaz, iar n materie de pasteurizare-sterilizare, numrul de ciocniri ntre microorganismele care se distrug; E -
constant de natura unei energii, respectiv energia de activare pentru distrugerea microorganismelor; R - constanta
universal a gazelor; T - temperatura absolut la care se acioneaz pentru distrugerea microorganismelor.
Relaia (13.3), considernd pe A independent de temperatur se poate aduce la forma:
} }

= u d e A
N
dN
RT E /
(13.10)
n care n termenul din dreapta egalitii sunt dou variabile: T i u. Dac se ine seama de profilul liniar al variaiei relaiei
temperatur-timp i dac pentru o temperatur dat E/RT = a, aceasta pentru variaia temperaturii n timpul 0 devine
E/RT = a/(1 + ku) n care k este un parametru de timp. Prin aceast nlocuire relaia (13.10) devine:
} }
+
=
u
u
u
0
1 /
0
d e A
N
dN
k a
N
N
(13.11)
Integrarea relaiei (13.11) nu se poate face dect cu schimbarea variabilei, iar valoarea total trebuie s se
calculeze separat pentru perioada de nclzire, de meninere la temperatura de sterilizare i de rcire innd seama de
domeniul letal.
Pentru ansamblul procesului, dac se noteaz N/N
0
=V , efectul total de sterilizare poate fi dat de relaia:
r m i t
V + V + V = V (13.12)
n care indicii: t este total; i - nclzire; m - meninere i r rcire.
93
O rezolvare mai comod se poate obine n cazul cnd se ia n considerare variaia temperaturii n salturi, n
intervale mici i se iau n considerare efectele de distrugere la temperaturile medii ale variabilelor t
1
, t
2
..., t
n
n intervale de
timp finite Au
1
, Au
2
, ..., Au
n
i innd seama de timpii de reducere la 1/10 a populaiei microbiene D
1
, D
2
, ..., D
n

temperaturile respective.
In aceste cazuri relaia (13.6) poate fi adus la forma:
n
n
n
n
D N
N
D N
N
D N
N u u u A
=
A
=
A
=
1
2
2
2
1
1
1
1
0
lg ... ; lg ; lg
iar efectul total de distrugere poate fi dat de relaia:
A
=
n
i
i
n
D N
N
1
0
lg
u
(13.13)
Dac se cunoate relaia temperatur-timp a procesului de distrugere, fie t = f(u), valoarea lui u
i
se poate exprima pe baza
relaiei (13.8) n funcie de un u
r
(timp de referin) la o temperatur de referin t
r
i de valoarea lui z, prin relaia:
z
f t
respectiv
z
t t
r
r
r
r
) (
lg lg
u
u
u
u
u
=
= (13.14)
Relaia (13.14), dac se cunoate t
r
, u
r
, z i f(u), se poate determina valoarea lui u.
Pentru o rezolvare corect a problemei n care se impune un anumit grad de sterilizare N
0
/N
n
se observ c din ambele
relaii, la variaia temperaturii trebuie s se in seama de o nsumare de termeni, n care s se cumuleze efectul de
distrugere din zonele letale ale perioadei de nclzire i rcire n poriunile cu efect letal, ct i de cel din perioada de
meninere la temperatur constant.
In literatura de specialitate se gsesc i alte rezolvri matemtice pornind fie de la relaia (13.8) fie de la relaia (13.10),
cnd se ia n considerare variaia temperaturii n timpul procesului.

13.3. Transferul de cldur la sterilizare
Evoluia temperaturii n produs n timpul realizrii procesului de sterilizare este determinat n mare msur de
condiiile de transfer de cldur de la agentul de nclzire la produs i de la produs la agentul de rcire.
Curba care reprezint evoluia temperaturii n interiorul produsului funcie de timp n timpul sterilizrii poart
denumirea de curb de termopenetraie sau curba THC.
Sterilizarea, respectiv pasteurizarea , se poate realiza pentru:
- produse ambalate n diferite tipuri de ambalaje;
- produse n vrac.
Condiiile de transfer de cldur la sterilizarea produselor n vrac sunt condiii normale de transfer prin
intermediul unei suprafee de schimb de cldur sau prin contact direct cu agentul de nclzire, dar prezint mare
importan caracteristicile termice ale produsului. Transferul de cldur n timpul sterilizrii sau pasteurizrii la produsele
ambalate este influenat, pe de o parte, de natura i caracteristicile produsului, pe de alt parte, de natura, forma i
dimensiunile ambalajului. Att la produsele sterilizate sau pasteurizate n vrac, ct i la cele ambalate influeneaz i natura
agentului de nclzire, respectiv rcire i condiiile n care se realizeaz operaia.
Transferul de cldur se realizeaz prin convectie dac produsul supus tratrii este lichid sau prin conducie dac
produsul este solid. In realitatea industrial de multe ori procesul nu este nici o convectie pur, nici o conducie pur. Este
cazul produselor solide n buci de anumit form i dimensiune imersate n lichid, unde exist transfer de cldur prin
convectie n lichid i prin conducie n particulele solide sau cazul produselor la care n timpul tratamentului termic au loc
94

transformri care modific vscozitatea sau consistena i la care procesul se poate spune c se realizeaz predominant
prin convecie sau prin conducie total sau numai o anumit perioad de timp.
In cazul lichidelor cu vscozitate redus datorit curenilor de convecie care apar n masa lichid, temperatura
lichidului tinde s se uniformizeze n toat masa i s se apropie de temperatura feei interioare a ambalajului. In cazul
produselor cu vscozitate ridicat, respectiv caracterizate prin consisten sau al produselor solide n buci de diferite
forme sau mrime uneori parial tasate n interiorul recipientului, transferul de cldur se realizeaz n principal prin
conducie.
Indiferent de natura produsului i starea lui (lichid sau solid) de modul n care se realizeaz operaia (discontinuu
sau continuu), din cauza nchiderii produsului ntr-un recipient de o anumit form i anumite dimensiuni, transferul de
cldur se realizeaz n regim nestaionar. Dac n cazul produselor cu vscozitate redus, n realizarea procesului se poate
considera numai variaia temperaturii produselor n timp, n cazul produselor puternic vscoase sau a produselor solide
ambalate, trebuie considerat att variaia temperaturii n timp ct i cea pe grosimea produsului n ambalaj (n spaiu),
deoarece temperatura va varia de la faa interioar a ambalajului spre interior pn n centrul geometric al ambalajului,
unde teoretic n perioada de nclzire este punctul de temperatur minim, iar n perioada de rcire punctul de
temperatur maxim. Cercetrile fcute legat de locul critic cu temperatura minim n timpul nclzirii, respectiv maxim
n timpul rcirii au artat c acesta nu este n centrul geometric al ambalajului, ci undeva mai sus din cauza pernei
superioare de aer sau pentru cutiile cilindrice, n funcie de raportul h/d poate fi o zon inelar n planul median, fie n
dou zone simetrice n raport cu planul median.
Indiferent care este tipul de sterilizare, trebuie s se in seama c ceea ce se transmite de la agentul de nclzire
produce o acumulare de cldur n produs care provoac variaia temperaturii produsului, fenomenul de transfer de
cldur fiind corelat cu fenomenul de acumulare.
Fluxul termic n regim nestaionar poate fi definit prin relaia:
u d t t A k dQ
m
) ( . = (13.15)
Fenomenul de acumularea cldurii n produs poate fi descria prin ecuaia calorimetric:
dt c M dQ . . = (13.16)
Egalnd cele dou relaii i separnd variabilele se obine:
u d
c M
A k
t t
dt
m
.
.
.
=
(13.17)
n care considernd temperatura mediului care cedeaz cldura (t
m
) constant, prin integrare se ajunge la:
}
=
2
1
.
.
ln
2
1
u
u
u d
c M
A k
t t
t t
m
m
(13.18)
n care t
2
respectiv t
1
, sunt temperaturile produsului dup timpii u
2
respectiv u
1
, k - coeficientul total de transfer de
cldur; A - suprafaa de transfer de cldur a ambalajului; M - masa produsului din ambalaj; c - cldura specific a
produsului.
Cei doi termeni ai relaiei (13.18) sunt nedimensionali iar relaia n sine reprezint modelul teoretic al transferului
de cldur prin convecie.
Pentru lichidele cu vscozitate mare sau solidele ambalate supuse sterilizrii, caz n care n principal transferul de
cldur se realizeaz prin conducie cu variaia temperaturii n timp si n spaiu, cu oarecare aproximaie se poate
95
determina valoarea temperaturii n timp la o anumit valoare a grosimii (o) stratului de produs pe baza relaiei dedus pe
aceleai considerente ca relaia precedent:
( )
1 2
2
1
. .
ln u u
o
o
=
c t t
t t
m
m
(13.19)
n care temperaturile i timpii au notaiile precedente; o - coeficientul parial de transfer de cldur al agentului de
nclzire; -densitatea produsului.
In cazul mediilor omogene pentru un calcul mai exact se poate utiliza ecuaia diferenial a conduciei, nlocuind-
o cu o ecuaie eu diferene finite care n cmp unidimensional ia forma:
2
2
.
x
t
a
t
A
A
=
A
A
u
(13.20)
iar pentru cilindru infinit n coordonate cilindrice:
|
.
|
\
|
A
A
A
A
=
A
A
r
t
r
r r
a
t
. .
1
.
u
(13.21)
n care a este difuzivitatea termic a produsului supus sterilizrii; x - grosimea stratului de produs (o).

13.3.1. Evoluia temperaturii la nclzire n centrul ambalajului.
Trasnd curbele de evoluie a temperaturii produsului n interiorul ambalajului n coordonate semilogaritmice i
lund n ordonat diferena de temperatur t
m
- t . fiind temperatura produsului n centrul geometric al ambalajului, iar n
abscis intervalul de timp u,

Ball i alii au observat c se obine o curb care pe cea mai mare poriune este o dreapt.
Dac se prelungete poriunea dreapt pn la intersecia ei cu ordonata se obine o diferen de temperatur (t
m
-t
a
) mai
mare dect diferena de temperatur iniial (t
m
-t
o
). Temperatura t
a
fost numit pseudotemperatura iniial a produsului
la nclzire. Curba n sine arat c la nceputul procesului de nclzire apare un fenomen de ntrziere a nceperii nclzirii
produsului n centrul geometric al ambalajului. Cauzele ntrzierii nceperii nclzirii produsului n centrul geometric sunt
legate n special de condiiile n care se realizeaz transferul de cldur prin conducie n regim nestaionar, dintre care
elementele mai importante sunt:
- nclzirea produsului dinspre margine spre centrul geometric;
- dimensiunile ambalajului care determin cantitatea de produs care trebuie s se nclzeasc pentru a permite nceperea
nclzirii produsului din centrul geometric al ambalajului;
- temperatura mediului de nclzire (t
m
) i temperatura iniial a produsului (t
0
), respectiv diferena de temperatur
iniial (t
m
-t
0
).
Ecuaia dreptei pentru care se cunoate ordonata la origine (t
m
-t
a
) si pentru care panta este -l/f, este:
) lg(
1
) lg(
a m m
t t
f
t t + = u (13.22)
In relaia (13.22) semnificaia lui f este cea a timpului necesar pentru reducerea diferenei de temperatur la 1/10
din valoarea sa pentru anumite condiii. Valoarea lui f, din punct de vedere matematic, reprezint reciproca pantei curbei
de variaie a diferenei de temperatur n timp.
Pentru trasarea curbei ca o dreapt a fost necesar ca pentru ordonata la origine, n diferena de temperatur s
se ia pseudotemperatura iniial a produsului. Ball a propus ca innd seama de msurtorile posibile, determinarea lui t
a

s se fac din relaia:
) .(
0
t t j t t
m a m
= (13.23)
96

respectiv valoarea lui j:
0
t t
t t
j
m
a m
= (13.24)
iar relaia (13.22), innd seama de acestea devine:
j
t t
t t
f
t t
t t
t t
t t
f
m
m
m
m
m
a m
. lg . . lg .
0 0
0

= u (13.25)
Ecuaia (13.25) este definit complet prin parametrii t
m
, t
0
, f i j. Parametrii f i j sunt determinai pe baze
experimentale i sunt comentai destul de mult n literatura de specialitate. Valoarea lui f depinde de proprietile
produsului, mrimea i forma ambalajului.
Parametrul j, denumit i factor de lag (factor de ntrziere) sau coeficient de intercept, este o msur a rmnerii
n urm n stabilirea unei rate de nclzire uniform. Valoarea lui j este o funcie de poziia punctului pentru care se fac
msurtorile, forma ambalajului i distribuia iniial a temperaturii.
Pentru convecie pur din relaia (13.18) valoarea lui j se deduce a fi j = 1. Ball a artat c se observ experimental n cazul
conveciei pure valori ale lui j subunitare i a explicat aceasta prin variaia coeficientului total de transfer de cldur n
timpul procesului de nclzire. Pentru conducie pur innd seama de relaia (13.21) valoarea lui j ~ 2, Experimental ns
s-a observat c valorile sunt considerabil mai mici variind ntre 1,2 pn la 1,8.

13.3.2. Evoluia temperaturii la rcire n centrul ambalajului.
Pentru calculul proceselor de sterilizare, tot att de important ca variaia temperaturii n centrul geometric al
cutiei n faza de nclzire, este variaia temperaturii n faza de rcire, cel puin pentru perioada ct faza de rcire este
activ pentru distrugerea microorganismelor i enzimelor.
Transferul de cldur n faza de rcire se realizeaz n aceleai condiii ca n faza de nclzire, cu urmtoarele elemente
caracteristice;
- fluxul termic are direcia din interior spre exterior, punctul cu temperatura cea mai ridicat rmnnd de aceast dat
produsul din centrul geometric, respectiv echivalentul lui;
- dac la nclzire se putea realiza transferul folosind un agent de nclzire care-i menine temperatura constant^ la
rcire agentul de rcire are totdeauna temperatura variabil;
- distribuia temperaturii la nceperea fazei de rcire nu este uniform n produs.
Ultimele dou elemente impun ca relaiile de transfer de cldur indicate pentru faza de nclzire s nu poat fi
utilizate dect numai dac li se fac modificri importante.
i n cazul rcirii, Ball i colaboratorii au observat c variaia temperaturii funcie de timp ntr-o diagram
semilogaritmic este dat de o curb care are dou poriuni; o poriune curbilinie (sau poriunea de lag) care apare la
nceputul rcirii i o poriune liniar (sau poriunea semilogaritmic).
Poriunea iniial cea de ntrziere a nceputului rcirii este provocat de elemente similare ca poriunea analog
de la curba de nclzire, respectiv de rcirea iniial a restului produsului pn la cele din centrul ambalajului.
Ecuaia dreptei de rcire, similar cu cea a dreptei de nclzire se poate scrie sub forma:
w g
w
r r r
t t
t t
j f
= lg . u (13.29)
iar curba de rcire se poate prezenta n mai multe variante ca i curba de nclzire.
97
n ecuaia (13.29) t
g
este temperatura produsului la nceputul rcirii n centrul geometric al ambalajului, iar t
w
temperatura
agentului de rcire.
i n cazul rcirii se poate vorbi de o pseudotemperatur iniial a produsului n centrul geometric la nceputul
rcirii, care ar putea juca rol la determinarea lui j
r
. Dup unii autori j
r
= 1,41. Flambert i colaboratorii ns au demonstrat
teoretic i experimental c valoarea lui j
r
poate fi diferit de 1,41.
n relaia (13.29) f
r
are aceeai semnificaie cu a lui f pentru perioada de nclzire. Ball a propus ca valoarea lui f
r

s fie luat egal cu cea a lui f pentru curba de nclzire. i asupra valorii lui f
r
prerile sunt mprite.

13.3.3. Temperatura medie a masei produsului n cazul transferului de cldur prin conducie
n multe cazuri cunoaterea temperaturii medii a produsului (t
med
) este important pentru proiectarea proceselor
de sterilizare i evaluarea modificrilor survenite n calitatea produsului. Principial valoarea lui t
med
s-ar putea calcula din
relaia:
}
=
M
med
tdM
M
t
0
1
(13.30)
Relaia (13.30) s-ar putea rezolva dac s-ar cunoate funcia t.dM n care M este masa produsului.
Pentru temperatura medie (t
med
) n timpul nclzirii Kopelman i colaboratorii au prezentat o expresie analitic
care leag temperatura medie a produsului de temperatura din centrul geometric al produsului (t
g
) i temperatura
agentului de nclzire (t
m
), care a fost adus la forma:
) (
g m mg m med
t t K t t = (13.31)
Valoarea lui K
mg
este o funcie de factorul de lag i de mrimea criteriului lui Biot. Dup unii autori K
mg
= 0.27.
Este important s se poat calcula temperatura medie a produsului la sfritul perioadei de rcire, temperatura
aceasta fiind foarte important i trebuind s fie cuprins ntre 32-44C. Temperatura minim este limitat pentru
mpiedecarea ruginirii cutiilor, deoarece la temperaturi de 32C i superioare, uscarea cutiilor se realizeaz destul de
rapid. Limita superioar apare pentru mpiedecarea dezvoltrii bacteriilor termofile care nu au fost distruse, dar care la
temperaturi sub 44C nu se mai dezvolt.
Pentru determinarea distribuiei temperaturii la un moment dat, n cazul ambalajelor cilindrice, se poate aplica
un calcul pe baza metodei diferenelor finite, mprind cilindrul n n inele de grosime AR = R/n i scriind pentru fiecare
inel un bilan termic de tipul:
ac ie i
Q Q Q = (13.32)
unde; Q
i
este fluxul termic intrat pe o fa a inelului, transmis prin conducie; Q
ie
- fluxul termic ieit pe cealalt fa a
inelului, transmis prin conducie; Q
ac
- fluxul termic acumulat n inel pare poate fi pozitiv sau negativ, i care modific
temperatura medie a inelului fa de cea avut n momentul iniial.
Dac se cunoate , , c pentru materialul din recipient, dac se cunoate o distribuie a temperaturilor t
0
,
t
1
,.....,t
n
pe feele inelelor de la diferite poziii i un interval de timp ales pentru transfer Au se poate determina pe rnd
temperatura medie a fiecrui inel (t
1
) pornind de la exterior spre interior i apoi calculele se pot repeta i pentru alte
intervale de timp cnd temperatura suprafeei (t
0
) exterioare se menine constant, putndu-se merge pn la
temperatura final de rcire.
Cunoscndu-se distribuia la temperatura final de rcire, se poate determina temperatura medie a produsului la
sfritul operaiei:
98

V
t V
t
n n
i i i i
mr
+ +
=
) 1 (
1 0
) 1 ( ) 1 (
.
(13.33)
n care: V
i-(i+1)
este volumul unui inel oarecare; V - volumul total al ambalajului; t
i-(i+1)
- temperatura medie a inelului
oarecare la sfritul operaiei de rcire; t
m
- temperatura medie a produsului la sfrgitul fazei de rcire.

13.3.4. Optimizarea proceselor de sterilizare
Posibilitatea de optimizare a procesului de sterilizare apare datorit faptului c n timpul realizrii operaiei apar
procese dorite" - distrugerea microorganismelor i enzimelor - i procese nedorite" ca: distrugerea vitaminelor,
substanelor de arom, de culoare etc. Curbele de distrugere pentru procesele nedorite - datorit faptului c acestea se
ncadreaz n reacii de ordinul nti pot fi caracterizate tot prin relaii de tipul (13.4) respectiv (13.8) ns panta curbei n
diagram semilogaritmic este diferit pentru fiecare component. Pentru componentele care intereseaz s se pstreze n
produsul sterilizat, n vederea distrugerii microorganismelor, este important s se aleag condiii de relaie temperatur-
timp astfel nct timpul de reducere la 1/10 a populaiei microbiene s fie mai mic dect pentru componentele care
intereseaz, respectiv dreptele de supravieuire -n diagrame semilogaritmice - pentru componentele care intereseaz s
aib nclinaie mai mic fa de orizontal, adic valori ale lui z mai mari. Pentru distrugerea vitaminelor, de obicei, este
luat n considerare ca proces nedorit distrugerea tiaminei.
Dac fenomenul de distrugere este urmrit dup relaia (13.8) respectiv n diagram semilogaritmic lg D-t, alturi de
dreapta de letalitate pentru distrugerea microorganismelor, se pot construi pe acelai grafic dreptele similare care
reprezint distrugerea produselor care nu se dorete s dispar, aprnd drepte de reducere la l/l0 att pentru populaia
microbian ct i pentru componentele care intereseaz i se poate stabili domeniul de sterilizare n care componenii care
intereseaz se distrug n raport mai mic dect populaia microbian.
n fig.13.8. este dat cazul n care dup dreptele de letalitate se constat c pn la temperatura t
1
componentul A
se distruge mai uor dect populaia microbian, pn la temperatura t
2
componentul B se distruge mai uor dect
populaia microbian. Din acestea rezult c pentru pstrarea n proporii mai mari a componentelor A i B se alege o
relaie temperatur-timp n care temperatura de sterilizare t
s
> t
1
.
n produsele alimentare exist o populaie microbian destul de divers. Pentru stabilirea condiiilor de sterilizare
se alege o sue de referin, de obicei cea care se distruge mai greu i fa de aceasta se stabilesc condiiile de relaie
temperatur-timp.
innd seama de elementele de mai sus, prezicerile care favorizau sterilizarea la temperatur nalt-timp scurt nu
sunt totdeauna valabile pentru produsele solide ambalate, la care apare o distribuie neuniform a temperaturii n timpul
nclzirii i rcirii.

13.4. Pasteurizarea
Aa cum s-a precizat pasteurizarea urmrete distrugerea formelor vegetative ale microorganismelor i
ncetinirea activitii microorganismelor i enzimelor. Pentru pstrarea calitilor produselor apropiate de ale produselor
proaspete pe o perioad de timp, pasteuriarea prezint o importan mare pentru multe subramuri ale industriei
alimentare.
Tratarea termic pentru realizarea pasteurizrii, trebuie s se fac respectnd regimul termic de pasteurizare,
respectiv relaia temperatur-timp, urmrindu-se i meninerea calitilor iniiale ale produsului.
99
Dup modul n care se prezint produsul, pasteurizarea se poate realiza n vrac sau cu ambalarea iniial a
produselor, n diferite tipuri de ambalaje (metalice, din sticl, din materiale plastice).
Dup durata de meninere la temperatura de pasteurizar, aceasta poate fi:
- pasteurizare de lung durat;
- pasteurizare medie;
- pasteurizare instantanee.
Pasteurizarea de lung durat este caracterizat prin realizarea operaiei la temperaturi mai sczute, puin
superioare temperaturii de 60C. n acest caz efectul de pasteurizare n perioada de nclzire i de rcire este neglijabil,
putndu-se vorbi practic numai de pasteurizare prin meninerea produsului la temperatura de pasteurizare t
p
, timpul de
meninere la acea temperatur u
m
. Acest gen de pasteurizare n unele cazuri este dictat de natura produsului
(pasteurizarea berii), n altele de tehnologia de fabricaie i condiiile de dirijare a procesului tehnologic (paateurizarea
laptelui pentru industria brnzeturilor). Pasteurizarea medie este caracterizat prin efect de pasteurizare att n perioada
de nclzire i rcire de la i pn la nceputul temperaturii cu aciune letal, ct i ntr-o perioad de meninere la
temperatura de pasteurizare, perioad care ns nu depete cteva minute. Temperatura de pasteurizare i durata de
meninere sunt caracteristice produsului.
Pasteurizarea instantanee este caracterizat prin realizarea pasteurizrii n timpul nclzirii i rcirii de la
temperatura cu aciune letal pn la temperatura de pasteurizare. i de la temperatura de pasteurizare pn la
temperatura cu aciune letal, fr ca la temperatura de pasteurizare s mai existe o durat de meninere. De remarcat c
n toate cazurile rcirea se conduce pn la temperatura fazei tehnologice urmtoare sau cnd aceasta nu exist, pn la
temperatura de depozitare. Pentru unele produse -cum este laptele- temperatura de depozitare este o temperatur de
refrigerare (apropiat de 0C. aproximativ 4C), astfel c n aceste cazuri pasteurizarea este combinat cu refrigerarea,
ambele fiind operaii la care produsul i pstreaz calitile produsului proaspt.
n pasteurizrile amintite se realizeaz numai distrugerea formelor vegetative ale microorganismelor i indiferent
care ar fi produsul supus pasteurizrii, temperatura de pasteurizar nu depete 95.....98C. In tehnic s-a introdus i o
pasteurizare instantanee -n special pentru lapte- care are drept scop s distrug i cea mai mare parte a formelor
sporulate ale microorganismelor, fr s se modifice prea mult calitile organoleptice ale produsului tratat. Aceasta se
realizeaz prin aducerea produsului instantaneu la temperaturi superioare lui 100
o
C (de obicei 125-140
o
C) i rcire brusc.
Operaiei i s-a dat denumirea de ultrapasteurizare sau uperizare. Procedeul iniial prevedea ca nclzirea brusc s se
realizeze prin injecie de abur, care pe lng ridicarea temperaturii s realizeze i un efect ultrasonic care s contribuie la
distrugerea microorganismelor. Ulterior s-a constatat c se pot obine efecte de distrugere a microorganismelor chiar fr
efectul ultrasonic i s-a renunat la injecia direct de abur. Dac rcirea brusc se realizeaz prin efect de detent
coborndu-se temperatura de fierbere a produsului la 40-70C, cum se petrece n unele instalaii, n faza de rcire se
produce un fenomen de auto-evaporare care realizeaz i un efect de concentrare. Sunt i instalaii n care pasteurizarea
se realizeaz sub 100C i pentru rcire se realizeaz efectul de detent, dar autoevaporarea n aceste situaii realizeaz
efecte de concentrare mai mici.
n practica industrial sunt i operaii care realizeaz efectul de pasteurizare ca efect secundar, scopul principal
urmrit fiind ncetinirea activitii enzimatice i/sau favorizarea altor operaii prin efectul relaiei temperatur-timp n
domeniul pasteurizrii, ca de exemplu extragerea de colorani (ex.: suc de roii, vinificaie n rou).
La tratarea solidelor n domeniul regimului de pasteurizare ca relaie temperatur-timp n genere se urmrete
ncetinirea activitii enzimatice (operaia de oprire). In aceste cazuri nclzirea la temperatura de pasteurizare se
100

realizeaz numai prin stratul superficial al bucilor de produs, datorit transferului de cldur prin conducie n regim
nestaionar.
Instalaiile utilizate pentru pasteurizare n genere se deosebesc ntre ele datorita ctorva condiii de lucru si
anume:
- dup tipul de utilaj i modul n care se realizeaz transferul de cldur n acesta;
- dup modul n care se realizeaz economie de energie termic pentru nclzire i de agent de rcire pentru rcire;
- dup temperatura la care se realizeaz efectul de pasteurizare (n domennl temperaturilor normale de pasteurizare sau
n domeniul uperizrii);
- dup condiiile tehnologice care se impun realizrii pasteuriz-rii i n special dac pasteurizarea este o operaie de sine
stttoare sau este continuat de alt faz tehnologic;
- dup modul n care este supus pasteurizrii produsul: n vrac sau ambalat. Pasteurizarea celor mai multe produse se
realizeaz n vrac, chiar dac impune condiii de mbuteliere aseptic. Sunt ns i produse care se pasteurizeaz dup ce
n prealabil au fost ambalate (de exemplu berea, unele sucuri etc).

13.4.1. Bazele teoretice ale pasteurizrii
Procesul de distrugere termic a formelor vegetative ale microorganismelor, aa cum s-a precizat, este legat de
relaia temperatur-timp. Distrugerea termic se consider c se realizeaz deasupra unei valori a temperaturii -
considerat cu aciune letal- fiind de obicei 60
o
C. In realitate efectul de distrugere cu aciune mai mic ncepe imediat ce
s-a depit zona de temperatur optim de dezvoltare. De asemenea se consider c se continu aciunea de distrugere i
de la temperatura de pasteurizare n perioada de rcire pn la temperatura cu aciune letal.
n special n cazul laptelui - pentru c industria laptelui de consum nu poate exista fr pasteurizare- s-au fcut o
serie de cercetri pentru urmrirea condiiilor optime de realizare, att sub aspectul distrugerii microflorei ct si al evitrii
modificrilor fizico-chimice ale laptelui, ncerend a se pun o baz teoretic pasteurizrii.
Pe baza studiilor prof. Kuck se consider c exist o zon n care se poate alege regimul de pasteurizare care s
asigure distrugerea total a bacteriilor patogene, fr s se modifice prea mult proprietile fizico-chimice ale laptelui.
Regimul de pasteurizare care asigur distrugerea total a bacteriilor patogene, pentru lichide pasteurizate n vrac poate fi
redat prin relaia:
p
t . ln | o t = (13.34)
n care t este timpul de meninere a produsului la temperatura de pasteurizare (t
p
) i o, | - coeficieni caracteristici naturii
i strii produsului sub aspectul gradului de infectare cu microorganisme.
Pentru laptele normal o = 36,84 i | = 0,48. Prin lapte normat se nelege laptele care nainte de pasteurizare a
fost curat prin filtrare sau centrifugare, nu conine bule de aer i are un coninut de microorganisme sub 1.10
6

celule/cm
3
.
Relaia (13.54) presupune c produsul a fost adus instantaneu la temperatura de pasteurizare. In realitate pentru
pasteurizarea medie i nalt, pasteurizarea ncepe n perioada de nclzire dup ce s-a depit temperatura minim cu
aciune letal -considerat 60C i se continu dup perioada de meninere la temperatura de pasteurizare n perioada de
rcire, pn se ajunge la temperatura minim cu aciune letal. Ga s se in seama i de perioada de nclzire i de cea de
rcire, Kuck a introdus un produs nedimensional -un invariant de similitudine - pe care 1-a numit criteriul lui Pasteur (Pa)
i 1-a definit prin relaia:
101
t
u
t
u
}
= =
d
Pa (l3.35)
n care u respectiv du reprezint durata efectiv de aciune la temperatura de pasteurizare i t durata suficient de
aciune a temperaturii pentru distrugerea microflorei, calculat pe baza relaia (13.34).
Pentru produsele pasteurizate 1a temperaturi superioare lui 60C, efectul de pasteurizare apare n perioada de
nclzire, de meninere la temperatura de pasteurizare i de rcire pn la temperatura n.inim cu aciune letal, 60
o
C.
Astfel c se poate vorbi de un timp efectiv de nclzire u
1
n care se acioneaz cu variaia temperaturii de la 60C la t
p
, un
timp efectiv de meninere u
m
n care se acioneaz la t
p
i un timp efectiv de rcire u
r
n care se acioneaz cu variaia
temperaturii de la t
p
la 60
o
C. Pasteurizarea se consider realizat corespunztor dac criteriul lui Pasteur Pa > 1. n cazul
aciunii de pasteurizare n cele trei perioade, fiecare are valoarea sa pentru criteriul lui Pasteur, iar pasteurizarea se
consider corespunztoare dac:
> = + + 1
j r m i
Pa Pa Pa Pa (13.36)
Valorile lui Pa. i Pa se calculeaz pentru un "5" determinat la o temperatur medie ntre 60 G i t .
Relaia (13.36) este important pentru construcia pasteurizatoarelor, deoarece permite calculul pasteurizrii,
innd seama de perioada de nclzire i rcire cu aciune letal i urmrind ca perioada de meninere la t
p
s tind ctre
zero. Pentru definirea real a pasteurizrii se calculeaz valorile lui t pe baza relaiei (13.34) separat pentru perioada de
meninere i pentru cea de nclzire i rcire, iar valorile lui u pentru cele trei perioade n cazul pasteurizrii n vrac sunt
determinate din condiiile de transfer de cldur i curgerea fluidelor.
innd seama de condiiile transferului de cldur, pentru nclzirea produsului n perioada de nclzire de la
60C la t
p
trebuie s se asigure un flux termic definit de o relaie de transfer i de o relaie calorimetric, care poate fi
pus sub forma:
) ( . . .
i m i i i
t t k dA dt c M = (13.37)
n care M, c, dt
i
au semnificaiile de la relaia (13.16), dA
i
elementul de suprafa luat n considerare, k
i
coeficientul total
de transfer de cldur n zona de nclzire i t
m
t
i
temperatura agentului de nclzire, respectiv a produsului n zona de
nclzire. Dar:
i i i i u
w d dL i dL P dA . . u = = (13.38)
n care: p
u
este perimetrul udat al spaiului prin care circul produsul; dL
i
lungimea drumului parcurs pe suprafaa
elementar dA; w
i
viteza de circulaie a produsului i d
i
durata de parcurgere a distanei dL
i
. Prin nlocuirea lui dA cu
valoarea din relaia (13.38) i separarea variabilelor se obine:
i m
i
i i u
i
t t
dt
k w p
c M
d
- =
. .
.
u (13.39)
Fcnd acelai raionament pentru perioada de rcire de la temperatura de pasteurizare la 60
0
C n care se preia o
cantitate de cldur de la produsul supus pasteurizrii, se obine pentru durata efectiv n perioada de rcire:
w r
r
r r u
r
t t
dt
k w p
c M
d
- =
. .
.
u (13.40)
Pe de alt parte relaia (13.34) se poate pune sub forma:
o |
t
-
= p e
t
p
1
(13.41)
innd seama de relaia (13.36) i explicnd ecuaiile de definiie ale valorilor Pa
j
n cele trei perioade se ajunge la:
102

1
. .
. .
. .
. .
" '
>
+ +
} }
- - r
p
p
i
t
t w r
r
i i u
t
p
m
t
t i m
i
i i u
t
t t
dt
k w p
p e c M
t t
dt
k w p
p e c M
o | o |
t
u
(13.42)
n care: t
p
este temperatura de pasteurizare specific produsului supus operaiei,
0
C; t
i
, t
r
temperatura iniial respectiv
de rcire minim cu aciune letal, de regul 60
0
C, t
p
, t
p
temperatura medie aritmetic pentru perioada de nclzire, t
p

= (t
i
+ t
p
)/2, respectiv pentru perioada de rcire, t
p
= (t
p
+ t
r
)/2, temperaturi cu ajutorul crora pe baza relaiei (13.41) se
calculeaz durata suficient de aciune a temperaturii pentru distrugerea microflorei.
Din relaia (13.42), prin impunerea unei temperaturi de pasteurizare (t
p
) i definirea celorlali termeni, se poate
obine valoarea lui
m
. Pentru o durat de meninere la temperatura de pasteurizare neglijabil
m
0, deci n care
perioad de meninere se poate elimina, relaia (13.42) devine:
1
. .
.
. .
. '
>
(

-
} }
o
|
p e
t t
dt
k w p
c M
t t
dt
k w p
c M
p
r
p
p
i
t
t
t
w r
r
r r u
t
t
i m
i
i i u
(13.43)
deoarece t
p
=t
p

Relaiile (13.42) i (13.43) leag condiiile de transfer de cldur i curgerea fluidelor cu fenomenul de distrugere a
microflorei (pasteurizare). Asupra celor dou relaii se pot face urmtoarele observaii:
- t
i
variaz de la 60
0
C la temperatura de pasteurizare t
p
sau invers, 60 i t
p
fiind cele dou limite pentru t
i
;
- t
p
pentru o durat de meninere nul sau neglijabil (
m
0), depinde de o serie de parametrii care stabilesc
relaia dintre aceast temperatur i condiiile concrete de pasteurizare legate de regimul termic i hidraulic al
pasteurizatorului.
Determinarea lui t
p
din relaia (13.43) n care t
p
intervine doar ca limit superioar a lui t
i
, este greoaie deoarece
trebuie rezolvat o funcie care nu se poate integra prin metode normale, mai ales cnd t
m
respectiv t
r
sunt variabile cum
se petrec fenomenele n realitate. O rezolvare mai simpl s-ar putea obine pornind de la o temperatur de pasteurizare t
p

dat i n acest caz se cunosc limitele de integrare, se determin valorile lui
i
i
r
, se calculeaz
i
i
r
i dac Pa
i
+Pa
r
1
se realizeaz o pasteurizare instantanee la t
p
, iar dac Pa
i
+ Pa
r
< 1 se determin Pa
m
i
m
i apoi
m
.
Este de remarcat c definind duratele i respectiv relaia te,temperatur-timp n operaia de pasteurizare, se impun i
o serie de elemente geometrice ale pasteurizatorului deoarece w L . u = i
m u
t k Q p L A A = = . / .

13.4.2. Utilaje pentru pasteurizar n vrac
Utilajele pentru pasteurizarea n vrac sunt de construcia foarte diversificate, diversificarea fiind n general legat
de destinaia pasteurizrii. Ca tipuri de construcie cele mai multe se ncadreaz n clasa schimbtoarelor de cldur, ns
sunt astfel construite ca s se poat realiza cele se se impun la pasteurizare.
Pasteurizatorul cu spiral i manta (fig.13.9) este utilizat pentru nclzirea lichidelor la anumit temperatur
aproape instantaneu i meninerea la acea temperatur un timp determinat, cu scopul principal al opririi activitii
enzimatice pentru o anumit perioad, al aolubilizrii anumitor componeni etc. Este n special utilizat n liniile de suc de
roii.
Este construit dintr-un cilindru 1, prevzut cu manta de nclzire 2 i are n interior arborele 5 -gol n interior- de
care este solidarizat spirala 4 prin cele dou extremiti ale ei- La unul din capete are fundul de form special pentru a
se asigura ulimentaree prin racordul 5 la cellalt capt de asemeni are un fund de form special pentru a se asigura
evacuarea produsului prin racordul 6 i posibilitatea de recirculare a lichidului sub efectul turbulenei produs de spiral
103
n micare de rotaie prin orificiile 7. Arborele pe care este montat spirala este antrenat n micare de rotaie cu scopul
producerii unei turbulene puternice ca s asigure uniformizarea temperaturii lichidului n tot spaiul aparatului.

Fig.13.9. Pasteurizatorul cu manta
1,2-manta de nclzire; 3-tub central; 4-spirala; 5-racord de alimentare;
6-racord de golire; 7-lagre; 8-alimentare cu agent termic.

Aparatul n sine are trei elemente prin care se realizeaz transferul de cldur concomitent: suprafaa lateral a
cilindrului, a arborelui i a spiralei, ultimele dou fiind n micare de rotaie. Aparatul este utilizat pentru aducerea
lichidului la temperatura de 80-90
o
C i meninerea la aceast temperatur 3-6 minute. Ca surs de energie termic se
utilizeaz cldura de condensare a aburului saturant de (20-30).l0
4
Pa, care se introduce conomitent n manta si arborelui
central prin racordul 8, iar din arborele central ajunge i n spiral. Condensatul din arborele central i spiral este dirijat
n manta, care are un racord de evacuarea condensatului.
Dimensionarea termic se realizeaz pe sistemul obinuit al schimbtoarelor de cldur cu funcionare n regim
staionar, asigurndu-se suprafaa de schimb de cldur necesar pentru nclzirea lichidului de la temperatura iniial la
temperatura final. Fiind o nclzire instantanee la temperatura final, la calculul diferenei medii de temperatur pentru
determinarea suprafeei de transfer se ia n considerare diferena de temperatur ntre temperatura aburului care se
condenseaz i temperatura final a lichidului. La calculul coeficientului total de transfer de cldur trebuie s se in
aeama de particularitatea construciei aparatului - vas cu sistem de agitare puternic. La dimensionarea tehnologic
trebuie s se in seama de suprafaa de transfer de cldur (A) determinat la calculul termic care este distribuit ntre
cele trei elemente i de volumul util (V ) necesar pentru a se asigura timpul de meninere (% ) la temperatura final.
Volumul util necesar se determin din relaia:
t .
v u
Q V = (l3.44)
n care Q este debitul volumic de lichid.
Din elementele de construcie, suprafaa de transfer de cldur este determinat de relaia:
3 2 1
A A A A + + =
sau nlocuind cu suprafeele celor trei elemente cu elementele dimensionale avnd notaiile din figur i asimilnd spirala
cu n inele circulare:
n D d dL DL A
1 1
.t t t t + + = (13.45)
Tinnd seama c n = L/p, c p = a.d
1
, c D
1
= D bd
1
, se obine :
|
.
|
\
|
+ + =
a
d b D
d D L A
1
.
t t (l3.46)
Uzual a = 2....2,5 i b = 1,5. ...2.
104

Volumul util din elementele constructive este determinat de volumul interior al vasului cu manta (V
1
) din care se
scade volumul arborelui central (V
2
) i al spiralei (V
3
), sau:
( )
3 2 1
V V V V
u
+ =
|
.
|
\
|
=
a
bd D
d d D
L
V
u
1
1 2 2
4
t
t
(13.47)
In relaiile (13.46) i (13.47) n care se cunosc valorile lui A i V , calculate conform indicaiilor anterioare, se
determin dimensiunile, alegndu-se din cele 4 necunoscute i 2 constante constantele i de obicei anumite rapoarte ntre
dimensiuni ca s se poat rezolva sistemul. Rapoartele uzuale sunt: L/D = 5...8, D/d = 3.....5 i d > d
1
.

Pasteurizatoarele cu plci sunt utilajele tipice de pasteurizar n multe cazuri i au construcia organizat ca n
acelagi aparat s se realizeze aducerea la temperatura de pasteurizare, rcirea la temperatura de evacuare, recuperare de
cldur, meninere la temperatura de pasteurizare. Pentru acest scop sunt organizate n dou pn la cinci zone, funcie
de destinaie.
Construcia fiecrei zone a pasteurizatorului cu plci este a unui schimbtor de cldur cu plci obinuit.
Construcia n ansamblu este legat de numrul de zone de schimb de cldur, de destinaia acestora i de existena sau
neexistena unei zone de meninere la temperatura de pasteurizare. In fig.13.10 este prezentat schema de ansamblu a
unui pasteurizator cu plci cu 5 zone de schimb de cldur i zon de meninere la temperatura de pasteurizare, utilizat n
special pentru pasteurizarea laptelui destinat consumului. Aparatul are n construcia sa de fapt 5 schimbtoare de
cldur cu plci. Zonele I, II prin care se introduce laptele proaspt n instalaia de pasteurizare sunt zone de prenclzire i
n acelai timp zone de recuperare. Zona III este cea de aducere la temperatura de pasteurizare, zona M reprezint zona
de meninere la temperatura de pasteurizare, dup care laptele pasteurizat se rcete prin recuperare de cldur n
zonele II i I i apoi se continu rcirea cu ap de la reea n zona IV i cu ap rcit n zona V, unde laptele eate adus la 3-
4C.
Zonele sunt separate ntre ele ca orice rcitor cu plci prin plci marginale sau intermediare care permit intrarea,
respectiv ieirea fluidelor n spaiul dintre placi. Circulaia n spaiul dintre plci se realizeaz n curent paralel sau mixt,
paralel-serie. Ca anex a pasteurizatorului apare n mod uzual un boiler n care ae nclzete apa folosit ca agent de
nclzire n zona de nclzire la t
p
. Apa rcit pentru zona V circul, de asemenea, n circuit nchis ns n mod normal
rcitorul H nu este lng pasteurizator ci lng instalaia frigorific care pune la dispoziie agentul frigorific primar.

Fig.13.10. Pasteurizator cu plci cu 5 zone.

105
Avantajul principal al pasteurizatorului cu plci organizat cu cinci zone este cel de realizarea unei nsemnate
economii de cldur i de ap de rcire datorit schimbului de cldur efectuat n zonele I i II ntre laptele care se
prenclzete i laptele care se rcete. Economia de cldur este cu att mai mare cu ct diferena de temperatur cu care
se nclzete laptele n zona de pasteurizare este mai mic. Economia de ap de rcire, pe de o parte, este determinat de
economia de cldur, pe de alt parte, de temperatura iniial a laptelui.
Economia de cldur poate fi definit ca fiind raportul ntre diferena de temperatur pe care o primete
produsul n zonele de recuperare, n timpul prenclzirii i diferena de temperatur necesar pentru a se ajunge la
temperatura de pasteurizare. Exprimat procentual economia de cldur se obine din relaia:
| | % 100 .
1
1 2
t t
t t
p
c
= c (13.48)
Economia de apa de rcire poate fi definit ca raportul ntre diferena de temperatur pe care o cedeaz
produsul n zonele de recuperare i diferena total de temperatur cedat n procesul de rcire (exclusiv rcirea cu ap
rcit). Exprimat procentual, economia de ap de rcire se obine din relaia:
| | % 100 .
4
3
t t
t t
p
p
a
= c (13.49)
Tinnd seama c la debit constant de circulaie al produsului n tot pasteurizatorul
t
p
-t
3
=t
2
-t
1
, i c temperatura de pasteurizare este o constant determinat de procesul tehnologic, prin nlocuirea lui t
p
-t
3
,
cu t
2
-t
1
, n relaia (13.49) se obine:
| | %
4
1 2
t t
t t
p
a
= c (13.50)
ceea ce evideniaz c economia de ap de rcire este determinat de economia de cldur determinat de (t
2
-t
1
) i de
temperatura iniial a laptelui, n sensul c economia este mai mare cu ct temperatura iniial este mai mic (notaiile
temperaturilor sunt marcate pe fig.13.10). La pasteurizatorul cu plci volumul camerei de meninere este determinat de
debitul pasteurizatorului i durata de meninere i se poate determina pe baza relaiei:
u
m
M
V
.
=
unde: V este volumul spaiului de meninere; M - debitul masic al fluidului pasteurizat; - densitatea fluidului pasteurizat;
u
m
= durata de meninere la temperatura de pasteurizare.
Zonele de transfer termic ale pasteurizatorului se calculeaz pe principiile obinuite ale schimbtoarelor de
cldur cu plci. Funcionarea corespunztoare a pasteurizatorului de cldur cu plci se realizeaz n condiii bune de
transfer de cldur dac vitezele de circulaie ale fluidelor sunt ntre 0,5-2 m/s i n condiii corespunztoare pentru
calitatea produsului dac circulaia n fiecare zon este realizat n contracurent i se lucreaz la diferene de temperatur
mici (ntre 5-15 grd.) n special n zonele n care produsul are temperatur ridicat.

Pasteurizarea cu nclzire direct i rcire prin efecte de detent este tot o pasteurizare n vrac. In cazul acestui
mod de realizare a pasteurizrii se urmresc i alte scopuri, ca cel de dezodorizare parial a produsului supus
pasteurizrii sau de concentrare parial. In genere instalaiile de pasteurizare cu rcire prin efecte de detent nu
urmresc economia de cldur deoarnce funcioneaz la debite mici, dei ca i pasteurizatorul cu plci au funcionare
continu. Aducerea la temperatura de pasteurizare se urmrete s fie aproape instantanee si durata de meninere la
106

temperatura de pasteurizare redus la minimum (att timp ct stau n aparat). Instalaiile se deosebesc ntre ele att prin
modul de a aduce produsul la temperatura de pasteurizare, ct i prin operaia secundar pe care urmresc s o realizeze.

Fig.13.11. Instalaie de pasteurizare a smntnii

In fig.13.11 este prezentat o instalaie de pasteurizare pentru smntn n care aducerea la temperatura de
pasteurizare se realizeaz prin injecie de abur care se amestec cu smntn, iar rcirea prin detent sub depresiune ca
s se autoevapore o cantitate de ap care s atrag dup sine i realizarea unui efect de dezodorizare. Aducerea
smntnii la temperatura de pasteurizare se realizeaz n vasul 1 prin pulverizarea smntnii i injectarea aburului prin
intermediul unui distribuitor. Proporia de smntn-abur este determinat de temperatura iniial a smntnii i
parametrii aburului, deoarece prin amestec ae urmrete s se aduc smntn n amestec cu aburul la 93.......97C.
Rcirea se realizeaz prin detent n dou trepte, n prima treapt la (2...3).10
4
Pa ca smntna s ajung la
50
o
...60C, n a doua treapt la (0,3...0,4).10
4
Pa ca smntna s ajung la 30...35
o
C. Scderea presiunii n trepte asigur i
circulaia smntnii datorit efectului depresiunii. In aparatele de rcire amestecul de smntn-abur este pulverizat
printr-un dispozitiv de pulverizare care s creeze o distribuie n picturi cu suprafa mare i n acelai timp s se realizeze
eftctul de dezodorizare.
Aburul rezultat din cele dou detente succesive este condensat n condensatorul semibarometric, iar gazele
necondensabile sunt eliminate prin sistemul de realizare a vidului. Datorit sistemului specific, instalaia nu are suprafee
de transfer de cldur
Procesul sub aspectul bilanului de materiale gi termic poate fi definit prin relaiile:
- n pasteurizatorul 1: ( ) ( )
p a p s
t c i Ab t t c S . .
1
= (13.52)
- n rcitorul-detentor 2: ( ) ( )
1 1 1
. . . r W t t c Ab S
p
= + (13.53)
- n rcitorul-detentor 3: ( ) ( )
2 2 2 1 1
. . . r W t t c W Ab S = + (13.54)
Cu c au fost notate cldurile specifice, cu r cldurile de vaporizare la presiunile din vasele respective. In funcie de
entalpia aburului i se poate ajunge n trei situaii:
Ab>W
1
+Wp - pasteurizarea se realizeaz cu diluarea smntnii; Ab = W
1
+W
2
- pasteurizarea se realizeaz cu meninerea
coninutului de grsime al smntnii; Ab<W
1
+W
2
- pasteurizarea se realizeaz cu creterea coninutului de grsime al
smntnii.

Instalaiile de uperizare de asemenea sunt diferite n funcie de scopul care se urmrete pentru produsul finit.
In genere aceste instalaii deocamdat se realizeaz numai pentru industria laptelui i se urmrete fie obinerea laptelui
107
destinat consumului, fie laptelui parial concentrat pentru a fi prelucrat n vederea obinerii iaurtului. O caracteristic
comun a acestor instalaii, comun i cu pasteurizatorul cu plci este cea de recuperare a cldurii i de reducere a
consumului de ap.

Fig.13.12. Instalaia de uperizare tip Gerbig.
1-condensator-recuperator; 2-detentor-recuperator; 3-uperizator;
4-concentrator-recuperator; 5-pompe; 6-pomp de vid; 7-oal de condens;
8-injector; 9-separator centrifugal.

In fig.13.12 este prezentat instalaia de uperizare tip Gerbig destinat tratamentului termic al laptelui i
concentrrii lui pariale ca s poat fi prelucrat ulterior n iaurt. Aceast caracteristica impune oprirea rcirii finale la
temperatura de 42.....44
o
C, temperatur necesar pentru nsmnare cu maia pentru iaurt, temperatur care n instalaie
este dirijat prin depresiunea realizat cu ajutorul pompei de vid n condensatorul-recuperator 1.
Circulaia laptelui n interiorul aparatelor, parial se realizeaz n interiorul unei serpentine, parial n interiorul
unui sistem multitubular. In figur este prezentat ca aparat multitubular numai concentratorul. In instalaie poate fi
aparat multitubular i uperizatorul. Recuperarea cldurii se realizeaz n dou etape pentru nclzirea laptelui, n
condensatorul-recuperator 1 n care are loc nclzirea pn la 38....40
o
C i n detentorul-recuperator 2 n care are loc
nclzirea laptelui la circa 70
o
C. Uperizarea se realizeaz prin continuarea nclzirii laptelui n circulaie la 125-140C n
uperizatorul 3 dup care urmeaz destinderea brusc la 75C n detentorul-recuperator 2, continuat de o a doua detent
la 42C n concentratorul-recuperator.
Aburul secundar care se obine la prima detent este parial utilizat pentru prenclzirea laptelui de la 38
o
C la
70C, parial pentru concentrarea laptelui n concentratorul-recuperator 4.
Aburul secundar rezultat n concentratorul-recuperator parial este utilizat la prenclzirea laptelui n serpentina
montat n condensator. Aceasta atrage dup sine o construcie mai aparte pentru condensator. Alt parte este aspirat
n injector i prin comprimare i se ridic presiunea i temperatura la cea a aburului degajat n detentorul-recuperator ca
aa poat fi folosit ca sursa de energie termic la concentrator.
Din cele patru aprute cu schimb de cldur incluse n scheme instalaiei Gerbig, uperizatorul are funcia de
schimbtor de cldur pentru aducerea laptelui la temperatura de uperizare, concentratorul are funcia de evaporator
pentru a aduce laptele n final la concentraia necesar pentru nsmnare cu maia pentru iaurt. Prin depresiunea
realizat de condensator, concentratorul realizeaz i rcirea la temperatura de nsmnare. Detentorul este un vas de
108

destindere pentru rcirea brusc a laptelui uperizat, rcire efectuat sub influena diferenei de presiune dintre uperizator
i detentor. In acelai timp ns detentorul este i un schimbtor de cldur pentru prenclzirea laptelui. Condensatorul
ndeplinete funcia de condensator de amestec ns numai pentru aburul care nu s-a condensat n timpul prenclzirii
laptelui n serpentin. Din aceste motive el trebuie dimensionat ca un aparat dublu: schimbtor de cldur pentru
prenclzirea laptelui pe seama aburului secundar care se condenseaz i condensator de amestec pentru aburul secundar
care a rmas necondensat.

13.4.3. Utilaje pentru pasteurizarea produselor ambalate
Pasteurizatoarele pentru produse ambalate sunt utilizate cu succes pentru pasteurizarea produselor n faz
lichid: pasteurizarea berii i a sucurilor de fructe. Pasteurizarea urmrete acelai scop, aducerea produsului la
temperatura de pasteurizare, meninerea Iu temperatura de pasteurizare i rcirea la temperatura de depozitare sau ct
mai aproape de aceasta. Temperatura de pasteurizare eate caracteristic produsului. La bere pasteurizarea se realizeaz
la 63...64C ncadrndu-se n pasteurizarea de lung durat, la sucuri temperatura de pasteurizare difer n funcie de tipul
de suc.
Modul de evoluie a temperaturii n interiorul pasteurizotoru-lui este determinat n special de natura
ambalajului, n funcie de faptul dac acesta suport salturi brusce de temperatur sau nu. Aceast caracteristic
determin n bun parte si alegerea agentului de nclzire. Daca buteliile din sticl au nevoie de condiii de temperare i
nu suport salturi brusce de temperatur i ca o consecin impun utilizarea ca agent de nclzire apa cald, ambalajele
metalice suport salturi brusce de temperatur i admit utilizarea aburului ca agent de nclzire.
Rcirea se realizeaz totdeauna prin stropire cu ap. Dac temperatura de depozitare este inferioar
temperaturii care s-ar putea obine prin rcire cu ap, n pasteurizator n genere rcirea se oprete la temperatura la care
se poate obine prin racire cu ap i rcirea final se realizeaz n spaiul de depozitare.
Pasteurizatoarele pentru produse ambalate pot fi pasteurizatoare n flux continuu sau pasteurizatoare
discontinui. Caracteristicile principale ale pasteurizatoarelor n flux continuu sunt: productivitate mare, economie de
cldur prin recuperare, economie de ap de rcire. In fig.13.13 este prezentat schematic un pasteurizator continuu
pentru produse ambalate utilizat n industria berii.

Fig.13.13. Pasteurizator continuu pentru produse ambalate utilizat n industria berii.
1-serpentin de nclzire; 2-oal de condens; 3-pompe; 4-duuri;
5-preaplin; 6-tambur; 7-plcue articulate; 8-motor de antrenare.
109

Deplasarea buteliilor de bere se realizeaz n interiorul aparatului prin intermediul unei benzi de transport de
construcie speciala format din plcue articulate 7. Sistemul de antrenare al benzii 8 este montat n carcasa mainii.
Pentru asigurarea economiei de cldur i de ap de rcire instalaia de pasteurizare n flux continuu pentru bere
prezentat, are opt zone de lucru, din care patru de rcire (V-VIII), trei de nclzire (I-III) i una de meninere la
temperatura de pasteurizare (IV). Pentru economia de cldur i ap de rcire o parte din zonele de rcire sunt conjugate
sub aspectul circulaiei apei cu zone de nclzire, ca apa s se rceasc n zona de nclzire i s se nclzeasc n zona de
rcire. In figur pentru a se evidenia conjugarea zonelor s~a marcat i circulaia apei prin intermediul creia se realizeaz
schimbul de cldur i pompele care asigur aceast circulaie. Sunt conjugate zona II cu zona V i zona I cu zona VI, n
sensul c apa nclzit prin rcirea berii n zona V respectiv n zona VI este rcit prenclzind berea n zona II respectiv I.
Pentru a se putea realiza aceasta, innd seama c debitul de butelii este constant pe toat banda, debitul de ap de
stropire este acelai n zonele II i V i respectiv n zonele I, VI. De asemenea cele dou zone conjugate lucreaz la aceeai
diferen de temperatur, au aceeai suprafa de transfer de cldur i se realizeaz acelai coeficient de transfer de
cldur. Singura deosebire ntre cele dou zone conjugate este c n zona de rcire buteliile sunt mai calde dect apa de
stropire, iar n zona de nclzire apa este mai cald dect buteliile.
La economia de ap se adaug i recircularea apei stropit n zona VIII prin duzele 4, care apoi circul prin zona
VII i este evacuat prin preaplinul 5.
Productivitatea unui pasteurizator pentru produse ambalate este determinat n special, de zona de aducere la
temperatura de pasteurizare care trebuie s asigure nclzirea ambalajelor i coninutului lor la temperatura de
pasteurizare t
p
i de zona de meninere la aceast temperatur care trebuie s asigure meninerea un timp u
m
necesar
pentru realizarea pasteurizrii.
Dac zonele de nclzire sunt determinate de condiiile de transfer de cldur care pot limita viteza de ridicare a
temperaturii, zona de meninere la temperatura de pasteurizare limiteaz viteza de naintare a benzii i ca o consecin
debitul de pasteurizare al mainii. Lungimea sonei de pasteurizare este determinat de numrul de rnduri de butelii dintr-
o zon i de distana dintre rnduri :
a n L
p
. = (13.55)
n care L este lungimea zonei de pasteurizare; n - numrul de rnduri de ambalaje din zon; a - distana ntre centrele a
dou rnduri de ambalaje consecutive.
La rndul su lungimea benzii n zona de pasteurizare este determinat i de produsul ntre durata de meninere
la temperatura de pasteurizare u
m
i viteza de naintare a benzii:
w L
m p
. u = (13.56)
n care u
m
durata de meninere la temperatura de pasteurizare; w - viteza de naintare a benzii.
Pentru o main care are n rnduri de butelii n zona de pasteurizare, la care distana ntre centrele rndurilor de
butelii este determinat de mrimea ambalajului, respectiv de elementele constructive, dac durata de meninere la
temperatura de pasteurizare este impus apare ca o consecin limitarea vitezei de naintare, deoarece din relaiile
(13.55) i (13.56) se obine:
w
a n
m
=
u
.
(13.57)
Limitnd viteza benzii, n funcie de limea benzii, respectiv numrul de ambalaje pe rnd (m), se limiteaz
productivitatea pasteurizatorului, deoarece:
110

a
m w m n
N
m
. .
= =
u
(13.58)
n care N este productivitatea pasteurizatorului, n ambalaje/s.
Viteza de naintare fiind limitat de durata de meninere u
m
la temperatura de pasteurizare t
p
, pentru celelalte
zone ale pasteurizatorului, elementele limitative sunt date de condiiile de transfer de cldura, determinate prin debit de
ap n circulaie, temperaturi i coeficient total de transfer de cldur.
Din punct de vedere caloric i al transferului de cldur, n orice zona n care ambalajul i produsul se nclzesc
sau se rcesc trebuie s se satisfac condiia:
med a a m m
t A k t c W t c M N Q A = A = A = . . . . . . . (13.59)
n care M
m
este masa produsului dintr-un ambalaj plus ambalajul; c
m
cldura specific medie a produsului i a
ambalajului. Termenul M
m
.c
m
se poate determina ca medie ponderat din: M
m
.c
m
= M
am
.c
am
+ M
p
.c
p
, unde M
am
, M
p

reprezint masa ambalajului, respectiv a produsului i c
am
, c
p
cldura specific medie a ambalajului, respectiv a produsului;
At - diferena de temperatur cu care se nclzete ambalajul i produsul n zona respectiv. Prin aproximaie se consider
c att temperatura ambalajului ct i a produsului variaz cu acelai numr de grade. Este de menionat c pentru
ambalajele din sticl ca s se evite spargerile At < 20.....25 grd.; W - debitul de ap n circulaie n zona; c
a
- cldura
specifica a apei; At
a
diferena de temperatur a apei ntre nceputul i sfritul stropirii ambalajului. In mod normal At
a

=1...3 grd.; k - coeficientul total de transfer de cldura la care se realizeaz transferul de la ap la produs, respectiv de la
produs la ap; At
med
diferena medie de temperatura la care se realizeaz transferul, care innd seama c de fapt
transferul se realizeaz n regim nestaionar, trebuie calculat n consecin; A - suprafaa udat a ambalajelor ce trec prin
zona respectiv.
Faptul c Q are o valoare determinat legat de fluxul caloric ce trebuie s-l primeasc sau s-l cedeze produsul
plus ambalajul, funcie de un debit dat de pasteurizare este determinat i debitul de ap n circulaie, condiionat de
valoarea lui dt
a
ce se poate realiza n condiiile de transfer. Temperaturile de intrare i ieire din zon a ambalajului i
produsului, respectiv a apei determinnd pe At
med
, iar k fiind de asemenea determinat de tipul de ambalaj, produs i
condiiile de circulaie a apei, se impune existena unei anumite suprafee de transfer n zon. Aceasta se poate realiza
numai prin reglarea n consecin a duratei de edere n zon, respectiv a numrului de rnduri de ambalaje n zon i ca o
consecin a lungimii zonei, deoarece viteza de naintare este constant.

13.5. Sterilizarea
Sterilizarea este operaia de baz pentru conservarea produselor pe lung durata. Industria conservelor de
legume i fructe, industria conservelor de carne i carne cu legume, industria conservelor de pete i a celor de lapte, nu
pot fi concepute fr sterilizare. In industria alimentara sterilizarea raai are i alte aplicaii.
Tratarea termic pentru realizarea sterilizrii trebuie sa se fac respectnd regimul termic dat de relaia
temperatur-timp, caracteristic produsului sau dac acesta este ambalat, produsului i ambalajului.
In practica industrial sterilizarea se realizeaz n special pentru produse ambalate ermetic, datorit faptului c umplerea
ambalajelor i nchiderea aseptic este mai greu de realizat.
Sterilizarea se realizeaz tot n trei perioade ca i pasteurizarea; de nclzire, de meninere la temperatura de
sterilizare i de rcire, dar importana celor trei perioade este alta, pentru c distrugerea formelor sporulate ale
microorganismelor n genere se realizeaz la temperaturi mult mai ridicate - peste 100C. nclzirea instantanee la
111
temperatura de sterilizare nu este posibil, n special n caaul produselor ambalate n primul rnd din motive de transfer
de cldur. Dar intervine la mpiedecarea nclzirii instantanee i ambalarea ermetic, deoarece indiferent de natur,
mrimea i forma ambalajului, odat cu produsul se nchide i o mic cantitate de faz gazoas (aer), care cu ridicarea
temperaturii se dilat mult mai mult dect faza solid sau lichid, se produce presiune n interiorul ambalajului i apare
posibilitatea ca ambalarea ermetic s fie distrus. Dac ambalajele metalice au construite capacele cu inele, care s
poat prelua efectul de dilatare, la ambalajele din sticl acest lucru nu este posibil, motiv pentru care apare necesitatea sa
se ia msuri speciale n exteriorul ambalajului ca s poat echilibra presiunea mai mare care apare n interiorul
ambalajului. Din aceste motive n cazul ambalajelor din sticl se impune s se realizeze aa zisa sterilizare cu
suprapresiune de aer.
Ca agent de nclzire la sterilizare se ntrebuineaz apa la temperatura de fierbere sau aburul saturant uscat la
temperatura de condensare. Sterilizarea propriu zis realizndu-se la temperaturi peste 100C atrage dup sine ca agentul
de nclzire (ap sau abur) s fie sub presiune.
Durata perioadei de rcire este influenat de aceeai factori ca i perioada de nclzire. Agentul de rcire este
apa. Rcirea trebuie s se realizeze astfel ca temperatura produsului i ambalajului s ajung sub valoarea temperaturii
optime de dezvoltare a microorganismelor, produsele sterilizate pstrndu-se prin depozitare la temperatura mediului
ambiant.
In timpul sterilizrii produselor ambalate exist o diferen de temperatur ntre agentul de nclzire i produs i
respectiv ntre produs i agentul de rcire, de care trebuie s se in seama n special n perioada de meninere a
temperaturii agentului de nclzire constant. In fig.13.14 este prezentat schematic variaia temperaturii n timp a
produsului supus sterilizrii, lundu-se n considerare temperatura produsului n centrul geometric al ambalajului i a
agentului termic (de nclzire sau de rcire) din care se constat c n centrul geometric al ambalajului supus sterilizrii
temperatura este totdeauna mai mare dect temperatura agentului de nclzire i mai mare dect a agentului de rcire.
Pentru sigurana realizrii sterilizrii este necesar ca timpul u dup care n perioada de meninere se ajunge n centrul
geometric al ambalajului la o temperatur t
1
, strict necesar pentru sterilizare s fie u
i
< u
m
. De asemeni este important
temperatura t
i
, cu care se consider c produsul intr n perioada de meninere.
Sterilizarea produselor ambalate, datorit temperaturii de sterilizare (t
m
>1000) se realizeaz n utilaje care
funcioneaz sub presiune. Utilajele pot avea funcionare discontinu sau continu. In cadrul utilajelor cu funcionare
continu n unele utilaje presiunea n zona de meninere se menine la valoarea necesar cu ajutorul unor coloane de
lichid, care acioneaz pe principii hidrostatice, n alte utilaje presiunea se menine la valoarea necesar pe principii
mecanice, prin intermediul unor valve.

Fig.13.14. Variaia temperaturii n timp a produsului supus sterilizrii.

In afar de faptul c productivitatea utilajelor continui este mult mai mare i condiiile de lucru pentru personalul
de deservire este mult mai comod, principalul avantaj al sterilizatoarelor continui este economia foarte important de
energie termic i economia de ap de rcire.
112

13.5.1. Sterilizarea cu suprapresiune de aer.
Datorit fazei gazoase care se nchide odat cu produsul n ambalaj, care are proprietatea de a se dilata cu
creterea temperaturii, sau n lips de volum disponibil de a-i mri presiunea mult cu creterea temperaturii, n special n
cazul ambalajelor din sticl este absolut necesar s se ia msuri pentru echilibrarea presiunii n exteriorul ambalajului. In
anumite situaii se construiesc ambalaje din sticl care pot fi nchise cu un capac special -tip supap de reinere- care la
creterea presiunii n interiorul ambalajului permite evacuarea din interior spre exterior a unei cantiti de amestec gaz-
vapori, ca s se echilibreze presiunea interioar cu cea exterioar. La cele mai multe tipuri de capace pentru ambalajele
din sticl ns nu se pot lua msuri constructive care s asigure echilibrarea i se impune din aceste motive mrirea
presiunii n exteriorul ambalajului, realizndu-se aa zisa sterilizare cu suprapresiune de aer.
Valoarea real a presiunii din interiorul ambalajului depinde de:
- dilatarea fazei gazoase nchise n ambalaj;
- diferena de dilatare dintre ambalaj i produs;
- eventuala emanaie de gaze din produs, dup nchiderea ambalajului, n timpul realizrii operaiei de sterilizare.
Ca s se poat realiza sterilizarea fr deteriorarea ambalajelor sau pierderea etaneitii n perioada de lucru, se
pot lua dou genuri de msuri:
- s se fac umplerea i nchiderea ambalajelor n asemenea condiii ca presiunea din interior s creasc ct mai puin
peste presiunea de saturaie a agentului de nclzire;
- s se asigure o echilibrare a presiunii din interior prin realizarea n exterior a unei presiuni totale mai mari dect
presiunea de saturaie a agentului de nclzire, fr schimbarea temperaturii de sterilizare.
Pentru micorarea creterii presiunii din interiorul ambalajului peste presiunea de saturaie la temperatura de
sterilizare sau la oricare temperatur pn la atingerea acesteia, fie n perioada de nclzire, fie n cea de rcire, la
umplerea i nchiderea ambalajelor este necesar s se ia urmtoarele msuri:
- s se umple ct mai mult ambalajul cu produs, ca pe aceast cale s se reduc la minimum spaiul de faza gazoas care se
nchide n recipient;
- s se mreasc ct mai mult temperatura produsului la nchidere ca faza gazoas care se nchide s fie ct mai dilatat i
proporia de faz vapori n faza gazoas ct mai mare;
- s se realizeze nchiderea sub depresiune ca faza gazoas s fie ct mai dilatat.
- s se realizeze un ambalaj i un capac care s permit o cretere ct mai mare a volumului nchis n interiorul ambalajului,
n cazul cnd apar fenomene de dilatare. O prim msur n aceast direcie este raportul diametru/nlime ct mai mare.
Cea de-a doua este utilizarea de capace cu inele de dilatare. Aceste msuri sunt uor de luat la ambalajele metalice.
Echilibrarea presiunii interioare printr-o presiune exterioar meninnd temperatura de lucru, se poate realiza
prin mrirea presiunii pariale a fazei gazoase n exteriorul ambalajului, faza vapori din amestecul gaz-vapori, ramnnd la
temperatura de saturaie corespunztoare regimului de lucru. Aceasta se poate realiza prin introducere de aer n utilajul
de sterilizare, care prin presiunea sa parial s contribuie la mrirea presiunii totale n exterior.
Pentru echilibrarea exterioar a presiunii din interiorul ambalajului, este necesar sa se cunoasc valoarea
presiunii din interiorul ambalajului n diferite momente ale procesului tehnologic. Presiunea din interiorul ambalajului n
momentul nchiderii ermetice a acestuia este p
1
, egal cu presiunea real la care a-a realizat nchiderea (atmosferic sau
alta dac s-a realizat nchidere sub depresiune). Presiunea din interiorul ambalajului corespunde cu suma presiunilor
pariale a vaporilor de ap, p
1
, i aerului de deasupra produsului nchis n ambalaj, p
1a
:
113
'
1 1 1
p p p
a
+ =
Dac p
1
, este definit de presiunea de nchidere, p
1
, este definit de temperatura de nchidere i se poate considera egal cu
presiunea de saturaie a apei la temperatura de nchidere. In aceate condiii este definit i p
1a
, care peprezint presiunea
parial a aerului n momentul nchiderii. Pentru oricare alt moment dup nchidere n timpul realizrii operaiei de
sterilizare presiunea din interiorul ambalajului poate fi definit prin relaia:
'
2 2 2
p p p
a
+ =
p
2
fiind presiunea de saturaie a vaporilor de ap la temperatura din interiorul ambalajului la momentul respectiv, nspre
peretele ambalajului i p
2a
presiunea parial a fazei gaz (aerului) nchis n ambalaj.
Considernd c faza gazoas (aerul) respect legile gazelor perfecte ntre p
1a
si p
2a
trebuie sa existe urmtoarea
corelaie:
2
2 2
1
1 1
. .
T
V p
T
V p
a a
=
Sau
1
2
2
1
1 2
.
T
T
V
V
p p
a a
=
n care: V
1
, V
2
volumul la dispoziia fazei gazoase (gaz-vapori), la nchiderea ambalajului, respectiv la momentul luat n
considerare; T
1
, T
2
- temperatura absolut a produsului la aceleai momente.
Chiar dac n timpul sterilizrii se consider c nu apar transformri de ordin chimic sau biochimic care ar putea
mri cantitativ faza gazoas, totui valorile lui V
1
, i V
2
difer ntre ele datorit mai multor elemente dintre care oricum
trebuie luat n considerare dilatarea diferit a produsului fa de ambalaj i dac ambalajul are elemente care pot
modifica volumul interior disponibil. De obicei produsul are coeficient de dilatare mai mare dect ambalajul n cazul
ambalajelor din sticl. Pentru obinerea valorii lui p
2a
n funcie de p
la
i celelalte elemente de obicei nu se lucreaz cu
valorile lui V
1
i V
2
ci cu raportul lor definit prin relaia:
ya
a
V
V
=
1
1
2
1
(13.61)
n care a este gradul de umplere al ambalajului, este subunitar apropiat de 1, lund n mod normal valori ntre 0,95...0,98,
n funcie ntr-o oarecare msur i de raportul D/A al ambalajului. Uu ct raportul este mai mic cu att a se apropie de
unitate; y este raportul ntre coeficientul de dilatare al produsului i ambalajelor. Pentru majoritatea produselor ambalate
n ambalaje din sticl y = l,03...l,05. In valoarea lui y se pot lua n considerare i alte elemente care influeneaz raportul
V
1
/V
2
. nlocuind relaia (13.61) n (13.60) se obine:
1
2
1 2
.
1
1
T
T
ya
a
p p
a a
= (l3.62)
Tinnd seama c p
1a
, T
1
i a reprezint condiiile de la nchidere, y fiind un termen cunoscut pe alte considerente,
pe baza relaiei de mai sus se poate determina p
2a
pentru oricare temperatur T
2
i n consecin i valoarea lui p
2
care
este presiunea care se poate msura n utilajul de sterilizare.
Pentru evitarea spargerii borcanelor sau a aruncrii capacelor, excesul de presiune din interior care apare
datorit comportrii fazei gazoase nchise n ambalaj se poate echilibra croindu-se n exterior o suprapresiune de aer, prin
introducere de aer sub presiune n utilajul de sterilizare. Aceast situaie trebuie urmrit pe toat perioada de nclzire i
meninere la temperatura de sterilizare i chiar n perioada de rcire la nceputul acesteia cnd temperatura n ambalaj
este nc ridicat. De aceea: pentru conducerea procesului este necesar s se determine o curb de relaie p
i
, T
i
ntre
114

temperatura de nchidere si cea de sterilizare i s se introduc aer astfel ca valorile lui p
i
s fie corespunztoare celor
calculate pentru T
i
respectiv.

13.5.2. Utilaje pentru sterilizare discontinu.
Utilajele pentru sterilizarea discontinu poart denumirea generic de autoclave. Ele pot fi de diferite construcii:
verticale, orizontale, pot realiza operaia n timp ce produsul ambalat se menine n stare static sau ntr-o anumit stare
de micare pentru mbuntirea condiiilor de transfer de cldur.
Pentru sterilizarea produselor ambalate se utilizeaz destul de mult autoclavul vertical, n care ambalajele sunt n
poziie static i care nu realizeaz economie de cldur. In industria conservelor de carne s-a extins un autoclav orizontal,
care are n interior un dispozitiv care asigur o micare de rotaie ambalajelor i n oarecare msur realizeaz o economie
de cldur. Sub aspectul consumului de energie termic ambele tipuri de autoclave, au consum de energie termic mult
mai ridicat dect sterilizatoarele continuii.
Autoclavul vertical este un cilindru sudat, montat vertical, cu fundul bombat sudat, capacul bombat demontabil,
fiind fixat de cilindru cu un sistem de balama, care-i permite capacului s basculeze. Capacul se poate etana de corpul
autoclavului prin buloane i piulie care fac s fie presat garnitura montata ntre cilindru i capac. Pentru uurarea
manevrrii capacul se prelungete la balama cu o bat pe care este montat o greutate. Poziia greutii pe bat este
aleas ca s echilibreze greutatea capacului. La partea inferioara n interior este montat un barbotor prin care se
introduce aburul de nclzire i aerul cnd se lucreaz cu suprapresiune de aer.
Fiind un vas care lucreaz sub presiune, trebuie s fie prevzut cu racorduri i armturi de siguran, conform
prescripiilor metrologiei (ventil de aerisire, supap de siguran, manometru), iar pentru sterilizare la suprapresiune se
impune s aib teac pentru termometru. Sterilizarea se realizeaz n ap, apa nclzindu-se prin barbotare de abur cu
presiunea corespunztoare temperaturii de sterilizare.
Sterilizarea se realizeaz discontinuu, funcionarea fiind ciclic, deoarece toate fazele se realizeaz n acelai vas.
Pentru uurarea manevrrii ambalajelor, acestea se introduc n autoclav dup ce n prealabil sunt aranjate n couri.

Fig.13.15. Autoclavul vertical.
1-corpul autoclavului; 2-fund ellipsoidal; 3-capac articulate; 4-dispozitiv de nchidere;
5-supap suprapresiune; 6-manometru; 7-contragreutate; 8-barbotor pentru abur;
9-couri din tabl perforat; 10-articulaie; 11-bar; 12-ventil de aerisire; 13-termometru.
115

Rotoclava este un autoclav orizontal, cu funcionare discontinu, dar care are un dispozitiv care permite rotirea
courilor cu ambalaje n interiorul autoclavului, ceea ce contribuie la mbuntirea transferului de cldur i ca o
consecin la scurtarea duratei fazelor, n special cea de nclzire i de rcire. Unul din fundurile cilindrului orizontal este
sudat, cellalt este montat prin balama i cu posibiliti de nchidere etan pe aceleai principii ca la autoclava vertical
pentru a permite introducerea i scoaterea courilor cu ambalajele. Deasupra autoclavei exist un vas sub presiune, n
care se nclzete apa nainte de a fi introdus n autoclav i n oarecare msur prin recircularea apei se face o anumit
economie de energie termic. Att cilindrul inferior ct i cel superior sunt izolate termic, ceea ce de asemenea contribuie
la economia de cldur.

Fig.13.16. Rotoclava.

Calculul utilajelor pentru sterilizarea discontinu, indiferent care este tipul lor, pornete de la tipul de autoclav
luat n considerare, cu dimensiuni date i dup caz se determin: producia ce se poate realiza, bilanul caloric cu
determinarea necesarului de energie termic i de ap de rcire. In cazul produselor ambalate n sticl este necesar s se
stabileasc relaia presiune-temperatur care trebuie respectat pentru evitarea aruncrii capacelor.
Producia se dtermin funcie de numrul de ambalaje care se pot introduce la o arj n autoclav i de durata ciclului de
sterilizare, innd seama i de timpii de manevr. Numrul de ambalaje care se pot ncrca ntr-o arj n este determinat
de numrul de ambalaje din co i numrul de couri. Considernd coul cilindric i c spaiul ocupat de ambalaj -dei
acesta este cilindric- este paralelipipedic pentru a ine seama de spaiile libere dintre ambalaje, volumul coului este:
c c c
H D V . .
4
2
t
=
iar volumul ocupat de un ambalaj este:
a a a
h d V .
2
=
i numrul de ambalaje care se introduc n co:
a
c
a
c
a
c
h
H
d
D
V
V
n . .
4
1
t
= = (13.63)
i numrul de ambalaje care se introduc n autoclavul cu z couri este:
z n n .
1
= (13.64)
Dac durata ciclului de sterilizare este
=
i
t t n care se iau n considerare timpii activi i timpii pentru manevrele de
umplere, nchidere, golire, producia autoclavului exprimat n ambalaje pe unitatea de timp este:
116

t
n
N . = (13.65)
n care este un coeficient de utilizare a capacitii de producie, subunitar cu tendina de apropiere de 1.
Bilanul termic trebuie s fie determinat pentru fiecare faz de lucru independent, deoarece consumul de abur
difer n perioada de nclzire fa de cea de sterilizare, iar n perioada de rcire se consum ap. In perioada de nclzire
trebuie s se nclzeasc apa, autoclavul, courile i ambalajele la temperatura de sterilizare i produsul din ambalaj s fie
adus aproape de temperatura de sterilizare. In acelai timp trebuie s se acopere pierderea de cldur n mediul
nconjurtor. Toat energia termic se ia de la aburul care se condenseaz, deci energia termic de condensare, i innd
seama de principiile de ntocmire a bilanului termic se obine relaia:
+ =
p i ab
Q Q Q (13.66)
a care: Q
ab
= Ab.r (produsul dintre cantitatea de abur consumat i cldura de vaporizare la temperatura de sterilizare); Q
i

= M
i
.c
i
.(t
fi
-t
ii
) ceea ce reprezint ecuaia calorimetric pentru nclzirea unuia din elementele luate n considerare
(autoclav, couri, ambalaje, ap i produs) i Q
p
= k
a
.A
a
.At
mi
.u
i
n care k
a
coeficientul de transfer de cldur de la apa din
autoclav la mediul nconjurtor; A
a
suprafaa autoclavului prin care se realizeaz pierderea; At
mi
-diferena de tem-
peratur medie la care se realizeaz pierderile de cldur n mediul nconjurtor i u
i
durata perioadei de nclzire. La
calculul lui k trebuie s se in seama dac autoclavul este izolat sau nu.
Ca s se poat realiza faza de nclzire trebuie s se respecte i relaia de transfer de cldur de la apa din
autoclav la produsul din ambalaj:
i m ip fp p p
t A k t t c M Q u . . . ) .( . A = = (13.67)
transfer de cldur realizat n regim nestaionar, n care k este coeficientul total de transfer de cldur de la ap la
produs; A - suprafaa total a tuturor ambalajelor n care se gsete cantitatea M de produs; At
m
- diferena medie de
temperatur ntre apa din autoclav i produsul din ambalaj. Relaia (13.67) poate fi aplicat si numai pentru un singur
ambalaj, lundu-se n acest caz A suprafaa total a ambalajului prin care trece cldur de la ap la cantitatea M de produs
care se afl n ambalaj.
In perioada de meninere la temperatura de sterilizare pentru bilanul termic se aplic acelagi sistem ns se ine
ae taina c se mai consum cldur doar pentru ridicarea temperaturii produsului i pentru acoperirea pierderilor de
cldur pentru perioada de meninere u
m
.
In perioada de rcire transferul de cldur este un caz tipic de transfer de cldur n regim nestaionar n timp i
spaiu, deoarece apa de rcire intr pe toat perioada rcirii la temperatur constant i este evacuat la temperatur
variabil. La nceput este evacuat la o temperatur mai ridicat, apoi pe msura ae se realizeas rcirea temperatura de
ieire scade.

13.6.3. Utilaje pentru sterilizare continu cu coloane hidrostatice
Caracteristica principal a utilajelor cu funcionare continu din aceast grup este nchiderea spaiului de
sterilizare i meninerea presiunii n acest spaiu prin intermediul a dou coloane de lichid de nlime corespunztoare,
una repreaentnd zona de nclzire, cea de-a doua o parte din zona de rcire.fie asemenea, caracteristic este sterilizarea n
abur.
Se cunosc mai multe construcii de sterilizatoare hidrostatice. La toate deplasarea produselor ambalate supuse sterilizrii
se realizeaz continuu prin intermediul unui lan fr sfrit care deplaseaz ambalajele cu produse de la intrarea n zona
117
de nclzire la evacuarea din zona de rcire. La toate instalaiile din aceast categorie lanul fr sfrit are dispozitiv de
blocare, ca n caz de accident ambalajele cu produsele s rmn n poziia n care au ajuns.
O caracteristic esenial comun tuturor instalaiilor din aceast grup este economia de cldur fa de
instalaiile cu funcionare discontinu. La aceste instalaii nclzirea se realizeaz pe seama cldurii recuperate din zona de
rcire, deoarece apa din zona de rcire care circul n contracurent cu ambalajul n care este introdus produsul dup ce a
parcurs zona de rcire trece n zona de nclzire oednd din cldura acumulat ambalajelor cu produs care se nclzesc.
In coloanele care asigur nchiderea zonei de sterilizare pe principii hidrostatice, ambalajul i produsul sunt supui unei
presiuni n cretere, de la presiunea atmosferici la presiunea de sterilizare, respectiv n descretere dup cum se
deplaseaz n zona de nclzire sau zona de rcire. Presiunea n cregtere sau n descretere este determinat de nlimea
coloanei de lichid de deasupra ambalajului.
O alt caracteristic esenial -care poate fi n anumite situaii i o deficien- este raportul u
: u
m
: u
r
perfect
definit i caracteristic tipului de instalaie, raportul variind de la aproximativ 2:7:6 la 1:6:3. Instalaiile de sterilizare
hidrostatic au precizat domeniul de tip de ambalaj cu care lucreaz fiind destinate n special numai pentru ambalaje
metalice i numai pentru capaciti 1/4 ... 1/1; pentru ambalaje mai mari se realizeaz instalaii speciale.
Temperatura la care se realizeaz sterilizarea se poate varia prin poziia racordului de evacuare a apei n zona de
nclzire, instalaiile uzuale au posibilitatea s realizeze sterilizri la temperatura 110.....120C dar se poate ajunge chiar la
127C. Aceasta ns atrage creterea nlimii coloanelor hidrostatice.
Faptul c sunt destinate sterilizrii produselor n ambalaje metalice, face ca instalaiile cu coloane hidrostatice s
nu fie ntrebuinate pentru sterilizare cu suprapresiune de aer. Aceast utilizare este limitat i de nlimea care s-ar
impune pentru coloanele hidrostatice. Instalaiile de sterilizare hidrostatic pot fi cu coloan de sterilizare sau cu camer
de sterilizare cum este instalaia Carvallo.

Sterilizatorul Stork. Face parte din categoria sterilizatoarelor hidrostatice. Este prevzut cu patru coloane de
aceeai nlime: o coloan de nclzire, o coloan de sterilizare i dou coloane de rcire, coloanele avnd nlimea
uzual s se poat realiza sterilizri pn la 120
o
C prin coloana de nclzire n care lanul fr sfrit se deplaseaz n dou
direcii de jos n sus i apoi de sus n jos, se realizeaz alimentarea la partea inferioar, dup care ambalajele cu produse
introduse n couri se deplaseaz n plan vertical, fr s se acioneze asupra lor n vederea sterilizrii. Poriunea de
coborre a lanului fr sfrit n coloana este separat printr-un perete vertical. Aceast poriune reprezint adevrata
zon de nclzire i coloana de nchidere hidrostatic a camerei de sterilizare. Dup ce lanul fr sfrit pe care sunt fixate
courile a ajuns la partea inferioar a coloanei de nclzire, trece la partea inferioar n coloana de sterilizare, n care face
patru drumuri n plan vertical, dou de jos n sus i dou de sus n jos i pe la partea inferioar trece n prima coloan de
rcire. Aceast coloan ca i coloana de nclzire, printr-un perete vertical este mprita n dou pari: n prima parte n
care lanul fr sfrit se deplaseaz de jos n sus se realizeaz i nchiderea hidraulic, iar rcirea se face prin imersie n
ap, n a doua parte n care deplasarea se realizeaz de sus n jos se continu rcirea prin stropire cu apa.
La partea inferioar a primei coloane de rcire lanul cu courile trece n ultima coloan, care de asemenea este
mprit printr-un perete vertical n dou, o ramur cu deplasare de jos n sus pe care se termin rcirea prin stropire i o
ultim ramur cu deplasare de sus n jos n care se realizeaz uscarea ambalajelor. La partea inferioar a acestei ramuri se
elimin ambalajele cu produsele. Sterilizatorul are formula de sterilizare aproximativ 1:4:3, n camera de sterilizare,
sterilizarea se realizeaz n abur care se condenseaz. Rcirea se termin prin pulverizarea apei de la reea n ultimele
dou ramuri din cele dou coloane de rcire, dup care este pompat n coloana hidrostatic de rcire, iar de la partea
inferioar a acesteia mpreun cu condensatul rezultat de la aburul introdus n coloana de sterilizare ptrunde n partea
118

inferioar a coloanei de nclzire, circul n contracurent cu ambalajele i produsul si se evacueaz la partea superioar
printr-un racord, la nlime corespunztoare temperaturii de sterilizare. Antrenarea lanului fr sfrit se realizeaz la
partea superioar a ultimei coloane de rcire.
Pentru calculul instalaiilor de sterilizare hidrostatic trebuie s se porneasc de la cteva condiii impuse de
natura produsului supus sterilizrii i tipul de instalaie utilizat.
Sub aspectul naturii produsului si tipului de ambalaj sunt determinani trei parametrii:
- temperatura de sterilizare, t
s

- durata de meninere n zona de sterilitare u
m

- debitul de produs de sterilizat.

Fig.13.17. Sterilizatorul Stork.

Dat fiind c temperatura de sterilizare determin nlimea coloanei de lichid care realizeaz nchiderea hidrostatic,
n cazul cnd n instalaie se sterilizeaz produse cu diferite temperaturi de sterilizare, va trebui s se ia n considerare
temperatura cea mai mare.
innd seama c diferena de presiune ntre presiunea impus de temperatura de sterilizare (p
s
) i presiunea
atmosferic (p
a
) trebuie s fie echilibrat de coloana de lichid att la nclzirea ct i la rcire nlimea liber a acesteia
este dat de relaia:
g
p p
h
a s
.
= [m] (13.68)
n care: este masa specific a apei din coloana respectiv.
119
nlimea h determin nlimea constructiv a coloanei i lungimea lanului n diferite zone ale instalaiei (nclzire,
sterilizare, rcire). Lungimea lanului din zona de sterilizare (L
s
) i durata de meninere din aceast zon determin viteza
lanului:
e
w n
N
.
1
= [ambalaj/s] (13.70)
Bilanul termic i calculul consumatorilor de ap i abur se reduce la stabilirea bilanului termic pe cele trei zone.
innd seama de construcia aparatelor de acest tip este necesar s se nceap cu analiza zonei de rcire n care se preia
toat cldura de la temperatura de sterilizare la temperatura de depozitare, apa nclzindu-se de la temperatura de la
reea la temperatura de trecere spre zona de nclzire. In zona de rcire nu are raiune s se ia n considerare pierderile de
cldur n mediul nconjurtor.
Se impune ca debitul de ap de rcire s fie circa 80% din debitul de produs iar trecerea n zona de nclzire s
prezinte o temperatur de circa 100
0
C. dat fiind forma constructiv i funcional n zona de rcire este necesar s se
verifice dac se respect condiiile de transfer termic i dac produsul nu prsete aparatul cu o temperatur mai mare
dect cea normal.
Pentru bilanul termic i determinarea consumului de abur n zona de sterilizare i nclzire trebuie s se in
seama de ambele zone n acelai timp i s se scrie:
- o ecuaie de bilan termic pentru zona de prenclzire care este de forma:
+ = + ) ( ). (
. . in f i in p i
t t c Ab W Q Q [W] (13.71)
n care: n
i
Q trebuie s se ia n considerare cldura luat de debitul de produs, debitul de ambalaje, couri i lan care
nsoesc produsul, iar Q
p.in
sunt pierderi n regim staionar, deci nelegat de perioada de nclzire. W i Ab sunt debitele de
ap care vin din coloana de rcire respectiv de abur care a condensat n zona de sterilizare, t
i
este temperatura
amestecului la intrare n coloana de nclzire i se determin din relaia:
s er i
t c Ab t c W t c Ab W . . . . . ). ( + = + [W] (13.72)
t
er
fiind temperatura apei la trecerea din zona de rcire, t
s
fiind temperatura de sterilizare i t
f.in
temperatura de ieire a
apei din coloana de nclzire t
f
.
in
> t
ip
( t
ip
fiind temperatura iniial a produsului).
Tot pentru coloana de nclzire trebuie considerat fenomenul de transfer de cldur nestaionar prin care se
realizeaz nclzirea produsului. De acest lucru se poate ine seama prin relaia:
i med ip fp p p
t A k t t c M u . . . ) ( . A = [J] (13.73)
relaia care se poate scrie referindu-se la produsul dintr-un ambalaj i la elementele legat de acesta.
Pentru zona de sterilizare trebuie s se scrie de asemeni un bilan caloric reprezentat prin relaia:
Ab r Q t t c Q
p fp s mp
. ) ( . = + [W] (13.74)
n care: Q
mp
este debitul de produs supus sterilizrii i elementele auxiliare, n kg/s;
2 1 p p p
Q Q Q + = i ) ( .
1 m s e e p
t t A k Q = [W] (13.75)
reprezentnd cldura pierdut n mediul nconjurtor de suprafa A
e
i temperatura t
m
;
) ( .
2 al s e p
t t A Q =o [W] (13.76)
reprezentnd pierderea de cldur la baza zonei de sterilizare prin suprafaa liber a apei (A
e
), t
ae
fiind temperatura
suprafeei libere a apei, care este apropiat de temperatura de sterilizare, iar este coeficientul parial de transfer de
cldur la condensare la suprafaa liber a apei.

120

121

Capitolul 14
REFRIGEREA I CONGELAREA

Refrigerarea i congelarea sunt operaii prin care se urmrete mrirea duratei de conservabilitate a produselor
alimentare sub influena temperaturii sczute. Uneori prin realizarea refrigerrii sau congelrii se urmresc i alte scopuri
cum ar fi: crearea condiiilor favorabile pentru desfurarea unor procese biochimice n condiii optime de temperatur
pentru dirijarea procesului tehnologic (fermentare alcoolic n ind. berii, a ampaniei), modificarea unor proprieti fizice
care s faciliteze prelucrarea tehnologic ntr-un anumit mod (modificarea consideraiei ntr-o anumit faz de fabricaie
la ciocolat, margarin, unt, trecerea apei din stare lichid n stare solid pentru a permite liofilizarea), etc.
Reeaua de uniti n care se utilizeaz temperaturile sczute n vederea conservrii produselor alimentare,
poart denumirea de lan frigorific. Denumirea simbolizeaz legtura care trebuie s existe ntre verigile care asigur
prelucrarea prin frig a produselor alimentare, depozitarea acestora la temperaturi sczute, transportul frigorific sau
izoterm ntre diverse uniti comerciale cu profil alimentar i aparatele frigorifice de uz casnic.
Lanul frigorific este compus din uniti fixe i mobile:
-Uniti fixe (cu exceptia celor comerciale se numesc frigorifere sau depozite frigofice):
-Centre de colectare (lapte, pete, etc.);
-Uniti de producie (abatoare, fabrici de bere, industrializarea crnii, industrializarea laptelui, etc.);
-Antrepozite frigorifice de stocaj i distribuie;
-Uniti comerciale i de alimentaie public;
-Aparate de uz casnic.
-Uniti mobile (Mijloace de transport care fac legtura ntre unitile fixe):
-Izoterme auto sau CF;
-Transport frigorific (auto, CF, nave, avioane cu compartimente frigorifice) (au instalaii frigorifice proprii).
De regul, fiecare categorie de produse alimentare are un lan frigorific propriu, aa cum se observ n figur.

Fig 14.1. Lanuri frigorifice

122

n mod normal variaiile de temperatur admise, fa de optimul recomandat trebuie s fie de maxim 1C.
Trebuie respectate i condiiile de umiditate recomandate. n imagine este prezentat un lan frigorific pentru legume i
fructe congelate.

Fig. 14.2. Schema lanului frigorific pentru legume i fructe congelate

Clasificarea frigoriferelor se poate realiza dup mai multe criterii:
-Dupa natura produselor depozitate:
-Frigorifere generale (produse diverse mai puin cele care impun un regim special de depozitare - citrice, pete, etc.);
-Frigorifere cu profil specializat (pt. produse care necesit condiii deosebite de pstrare);
-Dup destinaie:
-Frigorifere de colectare (pentru produse colectate n vederea industrializrii, distribuirii sau colectrii);
-Frigorifere industriale sau tehnologice (pentru refrigerare, congelare, i depozitare de scurt durat, au capaciti de
depozitare de 5005000t i de congelare de 20100t/24h);
-Frigorifere de stocaj (pentru uniformizarea ritmului de aprovizionare i asigurarea lanului frigorific);
-Frigorifere de distribuie (alimentare periodic de la cele industriale i de stocaj, n vederea distribuiei produselor spre
consum);
-Frigorifere speciale (portuare, din comerul cu ridicata, pentru export);
-Dup regimul de temperatur:
-Frigorifere pentru produse refrigerate (0C);
-Frigorifere pentru produse congelate (-20C);
-Frigorifere mixte;
-Dup tipul construciei:
-Frigorifere orizontale sau monoetajate (nlimi mari de stivuire i paletizare);
-Frigorifere verticale (pe mai multe niveluri, cu capacitate foarte mare);
-Dup capacitatea de depozitare:
-Frigorifere de capacitate mare (150016000t);
-Frigorifere de capacitate medie (300600t);
-Frigorifere de capacitate mic (12125t).

Refrigerarea se realizeaz prin aducerea produselor alimentare la temperaturi n vecintatea temperaturii de
solidificare a apei, apa rmnnd n stare lichid. Congelarea se realizeaz prin aducerea produselor la temperaturi
inferioare temperaturii de solidificare a apei pure i trecerea parial a apei din stare lichid n stare solid. Temperaturile
123
de congelare sunt alese sub temperatura limit de dezvoltare a microorganismelor, temperatur la care este posibil
frnarea sau chiar mpiedicarea unor transformri sau reacii (n special reacii de natur enzimatic).
Durata de conservabilitate este cu att mai mare cu ct efectul inhibitor al temperaturilor sczute asupra vitezei de
reacie a anumitor procese biochimice este mai mare, iar efectul inhibitor este mai mare cu ct temperatura este mai
sczut. Durata de conservabilitate depinde i de natura procesului, de compoziia i starea lui, de respectarea unei
anumite tehnologii pentru realizarea refrigerrii sau congelrii. In fig. 14.3. este dat un grafic al relaiei ntre durata de
conservabilitate i temperatur. Din grafic rezult i influena naturii produsului i strii lui asupra duratei de
conservabilitate.

Fig.14.3. Relaia dintre durata de conservabilitate i temperatur.

Refrigerarea i congelarea ca operaii, se aplic n special produselor proaspete. Uneori pentru produsele ce se
congeleaz se aplic n prealabil un tratament termic pentru inactivarea enzimelor, n special n cazul produselor vegetale.
Alteori n produsele proaspete se adaug anumite substane cu aciune inhibitoare pentru anumite reacii, ca de exemplu
adausul de zahr la unele fructe.
Prin refrigerare i congelare nu se distrug microorganismele i enzimele produse de acestea. Scderea
temperaturii duce n general la micorarea sau la oprirea activitii lor. Efectul temperaturii sczute se menine numai ct
temperatura rmne la nivelul respectiv. In anumite condiii, prin congelare rapid se poate produce distrugerea
mecanic sau prin plasmoliz a microorganismelor.
Temperaturile sczute la care se realizeaz tratamentul pentru refrigerare sau congelare sunt obinute n
instalaiile industriale n special cu ajutorul instalaiilor frigorifice. Temperaturile de refrigerare se pot realiza i prin rcire
cu ghea. Temperaturile de congelare se pot realiza i prin rcire cu dioxid de carbon solid (procedeul denumit cu ghea
carbonic), cu azot lichid, etc. In genere, sistemele cu ghea, dioxid de carbon solid, azot lichid sau altele sunt utilizate
numai pentru meninerea temperaturii la un anumit nivel sczut.
Calitatea de consum, a produselor crora li s-a mrit durata de conservabilitate prin tratament frigorific depinde de
calitatea materiei prime conservat prin frig, de modul n care s-a realizat tratamentul prin frig (tehnologia refrigerrii,
respectiv congelrii), de condiiile de pstrare dup realizarea tratamentului prin frig (condiiile de depozitare, durata de
pstrare) i de modul de a fi readus produsul la condiii de folosire dup durata de conservare.

124

14.1. Factori care influeneaz operaia
Tratamentul prin frig al produselor alimentare este influenat de o serie de factori. Acetia pot fi grupai n:
- factori dependeni de natura i starea n care se gsesc componenii produsului;
- factori dependeni de instalaia n care se realizeaz operaia.
Temperatura la care este adus produsul i modul de aducere la temperatura de pstrare influeneaz esenial
calitatea produselor i durata de conservabilitate.

14.1.1. Factori dependeni de natura i starea componenilor n produs
Alimentele conin substane dispersate ionic, molecular, coloidal i uneori, ca suspensii. Unul din principalii
componeni ai alimentelor este apa, care n multe produse proaspete depete 60%, n unele ajung chiar la 92-95%
raportat la total. La tratamentul prin frig, trebuie s se in seama de particularitile de structur i comportare, pentru
evitarea fenomenelor de destabilizare care se pot reflecta negativ asupra calitii produsului. Majoritatea componentelor
organice ale alimentelor se gsesc n produs sub form de sisteme coloidale, la care mediul de dispersie este apa. Face
excepie de la aceast form grsimea.
Unele componente ale alimentelor se gsesc sub form de sisteme celulare. La tratamentul prin frig, pentru a se
asigura meninerea calitii produsului, trebuie s se in seama i de acest element.
Sistemul n care se gsesc componente ntr-un produs, particularitatea de structur ale componenilor alimentelor,
natura i proporia lor determin condiiile tehnologice de realizare a tratamentului prin frig, de pstrare i de readucere
a produsului la starea iniial.
Influena componenilor dizolvai sub form de soluie adevrat.
Datorit coninutului ridicat de ap al produselor alimentare, unii componeni, (n special cei de natur anorganic,
dar i unii de natur organic) se gsesc n produs sub form de soluie adevrat n care dizolvantul este apa, iar
dizolvatul este reprezentat de componenii respectivi.
Tratamentul prin frig rcirea produsului pn la atingerea temperaturii de congelare, atrage dup sine mrimea
solubilitii gazelor, scderea solubilitii substanelor solide, reducerea coeficientului de difuziune, reducerea presiunii
osmotice, creterea vscozitii fazei care se gsete n stare lichid. Mrirea solubilitii gazelor i scderea solubilitii
substanelor solide pot determina fie reacii secundare nedorite, fie fenomene de destabilizare care se reflect negativ
asupra calitii produsului.
Coninutul de substane solide dizolvate modific temperatura de congelare a dizolvatului.
Apa n stare pur se solidific la 0
0
C. Coninnd substane dizolvate scade i temperatura de solidificare
(congelare).
Scderea temperaturii de congelare n cazul soluiilor diluate s-a observat c este proporional cu modalitatea
soluiei:
m K
c c
. = A [K] (14.1)
unde:
c
este scderea punctului de congelare fa de temperatura de solidificare a solventului pur;
m concentraia molal a soluiei (moli dizolvai la 1 kg solvent);
K
c
constant caracteristic solventului, denumit i constant crioscopic. Constanta crioscopic a apei este K
c
= 1,86.
125
S-a observat c, la substanele dizolvate, disociate electronic, scderea punctului de congelare este mai mare,
pentru aceeai concentraie, n unele cazuri tinznd s devin proporional cu concentraia ionic. In cazul soluiilor de
NaCl s-a observat o scdere a punctului de congelare aproape proporional cu concentraia ionic. Constanta crioscopic
a apei raportat la concentraia ionic este 0,9 K
c
. Dac n soluie sunt dizolvai mai muli componeni scderea punctului
de congelare este proporional cu concentraia molar raportat la suma componenilor.
In cazul soluiilor nesaturate, dac temperatura soluiei scade, cnd se ajunge la o anumit valoare a temperaturii
corespunztoare saturaiei, o parte din dizolvant se solidific i n consecin se mrete concentraia molar a soluiei, se
mrete efectul crioscopic i scade temperatura de congelare.
Temperatura de congelare are valoare:
c sp c
t t A = [
0
C] (14.2)
unde: t
c
, t
sp
este temperatura de congelare a soluiei, respectiv temperatura de solidificare a solventului pur.
Exist o concentraie la care scderea temperaturii sub o anumit valoare atrage dup sine solidificarea soluiei sub
forma unei mase compacte. Temperatura respectiv se numete temperatura eutectic, iar punctul care este caracterizat
att prin temperatur ct i prin concentraie se numete punct eutectic. Fiecare substan dizolvat ntr-un anumit
dizolvant i are punctul su eutectic. In cazul cnd dizolvantului este apa, punctul eutectic poart denumirea de punct
criohidratic, iar temperatura respectiv temperatur crionidratic. In cazul cnd soluia conine dou substane care nu
reacioneaz ntre ele i care au puncte eutectice diferite, temperatura de solidificare total este de regul mai sczut
dect temperatura eutectic individual cea mai cobort. In cazul produselor alimentare care sunt sisteme polidisperse,
nu exist un punct eutectic propriu-zis, ci o zon de eutexie. Pentru cea mai mare parte a produselor alimentare zona de
euxietate este ntre -50 -60
0
C.
Corelaia temperatur-concentraia soluiei pentru congelare este caracterizat fiecrui produs datorit naturii
componenilor dizolvai i raportul dintre ei. In fig. 14.3 este prezentat o asemenea situaie. La temperatura t
A
i
concentraia X
A
soluia este n stare lichid, temperatura respectiv fiind superioar temperaturii de eutexie i de
congelare. Rcind soluia la temperatura t
B
ncepe congelarea, se depun cristale de lichid solidificat i pentru soluie crete
concentraia n dizolvant. Atins temperatura t
e
i concentraia X
e
toat masa se solidificat, punctul E fiind punctul
eutectic.
In unele cazuri dei este atins temperatura de pe curba BE la concentraia respectiv, nu se formeaz cristale de
ghea cu toate c temperatura scade. Punctul de corelaie temperatur - concentraie se gsete sub curb n zona
normal de soluie cu cristale de ghea. Fenomene ca: agitarea, atingerea unei temperaturi minime, adugarea unei
impuriti sau a unui cristal de ghea, determin o cretere brusc a temperaturii la o valoare corespunztoare pe curba
BE i ncepe depunerea de cristale. Fenomenul de subrcire este prezentat n diagrama 14.4 unde apare n plus, fa de
fig. 14.5 o curb de temperatur minim i o zon de soluie subrcit. Starea de subrcire poate apare i la punctul
eutectic.

Fig.14.4. Fenomenul de subrcire. Fig.14.5. Relaia concentraie-temperatur a soluiei de congelare.
126

Fenomenul de subrcire apare uor cnd scade temperatura brusc, ns nu este stabil, deoarece se atinge uor
temperatura minim de subrcire. Scderea lent a temperaturii nu favorizeaz apariia fenomenului de subrcire, ns n
cazurile n care acest fenomen apare, subrcirea este mai stabil.
Comportarea descris este ntlnit la produsele alimentare, ns nu este valabil i pentru soluiile care au iniial
un coninut de substane dizolvat mai mare dect concentraia eucticului.
Scderea punctului de congelare cu
c
atrage o scdere a presiunii de vapori a soluiei din produs n comparaie cu
presiunea de vapori a dizolvantului la aceeai temperatur. Scderea presiunii de vapori se poate calcula n funcie de
scderea punctului de congelare cu relaia:
c
c
p
A
+
= A
103
1
1
(14.3)
Influena asupra componenilor prezeni ca sisteme coloidale.
Majoritatea componenilor organici ai alimentelor exceptnd grsimile reprezint sisteme coloidale, mediul de
dispersie fiind apa, iar amestecul fiind un hidrosol sau un hidrogel.
Sistemele coloidale nu influeneaz punctul de congelare, presiunea parial de vapori, presiunea osmotic sau
viteza de difuziune. Prin meninerea temperaturii produsului n zona temperaturilor de refrigerare, n genere, nu apare
nici o aciune pozitiv sau negativ asupra strii de hidrosol sau de hidrogel.
Hidrosolurile i pot pierde stabilitatea prin micorarea gradului de dispersie, care apare ca urmare a contopirii mai
multor particule. Pierderea stabilitii are drept consecin separarea fazei disperse de faza continu i se manifest prin
fenomene de coagulare, floculare sau precipitare masei disperse.
Stabilitatea hidrosolurilor este asigurat de doi factori care se opun contopirii particulelor i care acioneaz ntr-o
oarecare msur compensator unul fa de cellalt. Cei doi factori sunt: sarcina electric de acelai semn a particulelor
coloidale, care provoac respingerea particulelor ntre ele i nveliul de hidratare al particulelor.
La congelarea, prin cristalizarea unei pri din ap se reduce gradul de hidratare, apare tendina de contopire i de
pierdere a stabilitii.
Hidrogelurile i pot pierde stabilitatea datorit infestrii fenomenului de sintez. Concentraia mrit a
electroliilor dup separarea unei pri din ap prin cristalizare, intensific fenomenul de sintez prin coagularea unor
elemente structurale mobile.
Cristalele mari care apar n anumite cazuri la congelare duc la pierderea stabilitii gelurilor deoarece au aciune
distructiv asupra macromoleculelor sau agregatelor moleculare care caracterizeaz starea de gel.
Coloizii proteici fie c sunt soluri sau geluri, la congelare sufer anumite fenomene de denaturare, concretizate n
special prin agregri de particule coloidale, care au drept consecin micorarea capacitii de reinere a apei. Fenomenul
acesta poate aprea i la refrigerare, ns n acest caz este mai puin intens.
Solurile pe baz de amidon, prin congelare sufer fenomenul de agregare, care poart denumirea de retrogradare.
Fenomenul se explic prin reducerea nveliului de hidratare.
Fenomenele de acest tip, n genere sunt ireversibile, de aceea procesul tehnologic de refrigerare, respectiv
congelare, trebuie s fie condus urmrindu-se ct mai mult evitarea apariiei lor.
Influena asupra componenilor emulsionai. Emulsiile n genere, i micoreaz stabilitatea prin cderea
temperaturii, datorit creterii tensiunii superficiale care variaz n sens invers cu temperatura. Congelarea produce
127
destabilizarea i chiar spargerea emulsiilor datorit modificrilor produse n membranele de protecie a particulelor
dispersate. Fenomenul este ireversibil i drept consecin, nu mai sunt reconstituibile prin decongelare. Cu ct viteza de
congelare este mai rapid i temperatura de depozitare mai sczut, fenomenul de destabilizare emulsiilor este mai slab.
El poate aprea ns, n timpul fazei de decongelare dac acesta nu se efectueaz rapid.
Influena asupra sistemelor celulare din produse. Produsele alimentare de origine vegetal i animal
neprelucrate prezint structuri celulare. Prin pstrarea lor n stare proaspt, n condiii normale de depozitare, de
exemplu n cazul fructelor, boabelor de cereale,etc. se observ continuarea activitii fiziologice.
Tratamentul prin frig determin modificri ale metabolismului celular, ale permeabilitii membranei celulare i n
cazul congelrii se ajunge chiar la distrugerea parial a structurii celulare.
Astfel scderea temperaturii sub o anumit limit duce la dereglarea metabolismului normal al celulei, cu
posibilitatea de formare a unor compui nocivi pentru celul.
Temperatura de refrigerare bine aleas aplicat la fructe recoltate la un anumit stadiu de maturitate, mrete
durata de conservabilitate i poate mbunti chiar calitile iniiale ale produselor.
Congelarea, cu formare de cristale, determin de cele mai multe ori modificri ireversibile defavorabile, care sunt
funcie de natura celulei, de rezistena membranei, coninutul de ap, etc.
Congelarea apei se realizeaz cu mrirea volumului cristalului n comparaie cu al lichidului din care provine.
Mrirea volumului creeaz tensiuni locale care pot afecta structura celular ireversibil prin dislocri mecanice. Cu ct
cristalele sunt mai mari cu att efectul dislocrilor mecanice este mai puternic. Structura microcristalin are efecte mai
puin vtmtoare. Creterea cristalelor afecteaz n primul rnd pereii celulari.
Pe lng efectele mecanice, care apar datorit congelrii apei din produs, apar i unele efecte fizico-chimice. Prin
cristalizarea apei n spaiile intercelulare, apare efectul mecanic care preseaz asupra pereilor celulei din exterior spre
interior i provoac, n acelai timp, deformarea puternic a celulei. Datorit diferenei de coninut de ap ntre interiorul
celulei i spaiul intercelular apare migrarea apei din interior spre exterior. Scderea coninutului de umiditate n
interiorul celulei poate atrage chiar moartea celulelor prin plasmoliz.
Prin fenomenele de destabilizare a sistemelor proteice intracelulare au de suferit nucleul, protoplasma i mai ales
membrana care i pierde nsuirea de semipermeabilitate. Rezistena celulelor la aciunea letal a cristalizrii
extracelulare depinde n mare msur de natura produsului. Cristalizarea intracelular, care se produce n timpul
congelrii rapide, are un caracter letal mai important dect cristalizarea intercelular deoarece efectele mecanice i fizico-
chimice sunt mai puternice.

14.1.2. Influena apei din produs
Cea mai mare parte a nsuirilor produselor alimentare sunt influenate de coninutul n ap al produsului i de
modul de legare a acesteia. Principal apa din produse se poate gsi sub form de ap liber sau de ap legat. Apa liber
este reinut mecanic n produs i poate fi cedat mai uor. Apa legat este, n genere, reinut prin hidratarea ionilor,
moleculelor sau a particulelor coloidale care au nsuiri hidrofile.
Apa congelabil este n funcie de temperatura la care este adus produsul i de natura produsului (dac apa este n
stare liber sau legat). In fig. 14.6 este dat un grafic n care se prezint variaia procentului de ap congelabil fa de
total ap, funcie de temperatur i natura produsului. Este de remarcat c, la temperaturile normale de congelare ntre -
15
0
C i -20
0
C, se poate congela ntre 60 i 95% din ap n funcie de temperatur i natura produsului. In genere se
congeleaz mai puin ap la produsele de origine vegetal i mai mult la produsele de origine animal, deoarece la
128

produsele de origine vegetal avem soluii mai concentrate. Dac s-ar lua n considerare coninutul n umiditate (ap) al
produselor se poate constata c, procentual, se congeleaz mai puin ap la produsele cu umiditate mare.

Fig.14.6. Variaia procentual de ap congelabil funcie de temperatur.

Activitatea fiziologic a celulelor i a microorganismelor se bazeaz pe reacii biochimice complexe, a cror vitez
este determinat i de diluia soluiilor, respectiv de coninutul n ap. Ca o mrime care caracterizeaz efectul apei
asupra activitii microorganismelor s-a introdus noiunea de activitate a apei sau de grad higromecanic al apei din
produs, care a fost definit prin relaia:
s
m
r
p
p
h = (14.4)
n care: p
m
este presiunea de vapori a apei din soluia polidispers coninut n material;
p
s
presiunea de vapori a apei pure la aceeai temperatur cu a apei din produs.
Presiunea de vapori a apei la o temperatur dat este o caracteristic precis, determinabil i cunoscut.
Presiunea de vapori a apei din soluia polidispers este determinat de o serie de elemente. Se poate aprecia c att timp
ct produsul mai conine ap liber presiunea de vapori a apei din soluia polidispers din material rmne constant i
egal cu presiunea de vapori a apei pure la aceeai temperatur.
Pentru un produs care n stare natural conine ap liber att timp ct este tratat prin frig n faz de refrigerare,
activitatea apei, respectiv gradul higrometric, rmne egal cu 1. Pentru orice produs tratat prin frig n faz de refrigerare,
activitatea apei nu se schimb att timp ct nu apare o variaie a umiditii produsului.
Prin eliminarea unei pri din apa coninut ntr-o soluie acesta se concentreaz indiferent de modul de eliminare
a apei. In cazul congelrii, prin solidificarea unei pri din ap de fapt soluia polidispers se concentreaz i drept
consecin i scade temperatura de congelare, presiunea de vapori i se modific i alte caracteristici. Scderea presiunii
de vapori se face cu p
c
definit prin relaia (14.3) i ca o consecin presiunea de vapori devine:
p
m
= p
mi
- p
c
[Pa] (14.5)
n care: p
m
, respectiv p
mi
reprezint presiunea de vapori a apei din soluia dispers la momentul n care s-a produs
pierderea de presiune p
c
, respectiv presiunea de vapori a apei din soluia polidispers iniial. innd seama de cele de
mai sus, ntr-o oarecare msur presiunea de vapori a apei din soluia polidispers este funcie de molalitatea soluiei.
innd seama de diferena gradului higrometric al apei, scderea presiunii de vapori a soluiei din produs fa de
presiunea de vapori a apei la aceeai temperatur, atrage dup sine scderea gradului higrometric al produsului.
129
Pentru evitarea schimbului de umiditate ntre produs i mediul ambiant este necesar egalitatea dintre gradul
higrometric i umezeala relativ a aerului, respectiv ntre presiunea de vapori din produs i presiunea parial a vaporilor
de ap din mediu.
Datorit acestui fenomen gradul higrometric al produselor, n funcie de natura lor variaz ntre 92 100%, ceea
ce permite depozitarea produselor fr s apar pierderi n greutate la umezeli relative corespunztoare gradului
higrometric al produsului. S-a observat c activitatea microorganismelor se desfoar numai peste anumite valori ale
coeficientului de activitate a apei, respectiv a gradului higrometric.
La temperaturile obinuite valoarea lui h
r
minim este de 0,91 - 0,98 pentru bacterii, 0,88 0,91 pentru drojdii i
0,80 0,88 pentru mucegaiuri. O serie de microorganisme osmofile se dezvolt pn la h
r
minim de 0,6. Creterea
temperaturii atrage dup sine scderea gradului higrometric minim la care se pot dezvolta microorganismele, iar scderea
temperaturii atrage dup sine creterea gradului higrometric minim la care se pot dezvolta microorganismele.
Dac se urmrete definiia gradului higrometric, se constat c el este de fapt un numr nedimensional i c are o
ecuaie de definiie analog cu a umezelii relative, cnd acesta nu este exprimat procentual, cu singura deosebire c la
gradul higrometric apare la numrtor presiunea de vapori a apei din soluia polidispers coninut n material, iar la
umezeala relativ presiunea parial a vaporilor din mediul ambiant.
La un produs oarecare, la care presiunea de vapori a apei din soluia polidispers coninut n material este egal
cu presiunea parial a vaporilor din mediul n care se gsete produsul, nu apare schimb macroscopic de umiditate ntre
produs i mediul i n consecin, nu apare pierderi n greutate la produs. Dac gradul higrometric este adus la valori care
mpiedic dezvoltarea microorganismelor, atunci produsul s-ar putea pstra ntr-un mediu cu aceeai temperatur i
umezeal relativ egal cu gradul higrometric ndeplinindu-se dou condiii: conservabilitate i evitarea pierderilor n
greutate.
Conservabilitatea produselor tratate prin frig se datoreaz, de fapt, corelrii ntre valoarea temperaturii i gradul
higrometric. Deoarece n cazul refrigerrii asupra gradului higrometric nu se poate aciona, conservarea prin refrigerare se
realizeaz numai prin efectul temperaturii. Gradul higrometric n acest caz are rol numai la reducerea sau mrirea
pierderilor n greutate.
In cazul congelrii prin cristalizarea unei pri din ap se modific i gradul higrometric i se poate ca el s asigure
sub limitele la care se mai menine activitatea microorganismelor. Gradul higrometric ns are influen asupra pierderilor
n greutate i n acest caz el permite depozitarea fr pierderi la umezeli relative ale mediului mai mic.

14.2. Influena temperaturii asupra conservabilitii
In afara celor amintite datorit caracterului lor biologic, alimentele n funcie de compoziia i nsuirile lor, pot
suferi diferite reacii datorit agenilor biochimici sau fizico-chimici. Viteza de desfurare a diferitelor tipuri de reacii este
influenat i de temperatur, n sensul c pe msur ce scade temperatura scade i viteza de reacie.
innd seama c majoritatea reaciilor din produsele alimentare se ncadreaz n categoria reaciilor de ordinul
nti i innd seama de ecuaia constantei vitezei de reacie:
RT E
e A k
/
.

= (14.6)
se vede clar influena de inhibare a temperaturii sczute. Scderea vitezei de reacie poate fi atras i de micorarea lui A
sau a mririi lui E (energia de activare) ceea ce este normal.
Logaritmnd ecuaia se ajunge la:
RT
E
A k = ln ln (14.7)
130

ceea ce n cazul c A, E i R sunt constante, reprezint ecuaia unei drepte cu ordonata la origine, ln A, i cu panta E/R.
Fcnd diferena constantelor vitezei de reacie la dou temperaturi T
1
corespunztor cu k
1
i T
2
corespunztor lui
k
2
se ajunge la:
2 1
2 1
ln ln
RT
E
RT
E
k k + = (14.8)
sau adus la numitor comun i fcnd operaiile relaia devine:
|
|
.
|
\
|
=
2 1
2 1
2
1
ln
T T
T T
R
E
k
k
(14.9)
Raportul k
1
/k
2
(al constantelor vitezelor de reacie la dou temperaturi), reprezint de fapt coeficientul care arat
cu ct se mrete sau se micoreaz viteza de reacie cnd temperatura variaz de la T
1
la T
2
. El este numit i coeficientul
de temperatur.
Din analiza relaiei (14.9) se constat c influena variaiei temperaturii este mai mic la reaciile cu energia de
activare mic cum este cazul reaciilor enzimatice i ca o consecin acestea s fie inhibate sunt necesare scderi mari de
temperatur.
Pentru reaciile chimice obinuite variaia temperaturii cu 10 grade, atrage dup sine o modificare a valorii
coeficientului de temperatur de 2 3 ori, ceea ce arat de fapt variaia vitezei de producere a reaciei respective.
Considernd o variaie medie de 2,5 ori/10 grade, pentru o scdere de temperatur a unui aliment de la 30
0
C la 0
0
C s-ar
micora viteza de reacie de aproximativ 2,53 15 ori.
Trebuie ns remarcat c valoarea energiei de activare variaz cu temperatura n sensul c pe msura scderii
temperaturii se modific energia de activare i n intervalul de la 30
0
C la 0
0
C viteza de reacie scade de circa 20 ori pe cnd
n intervalul de la 0
0
C la -18
0
C mai scade, dup datele lui Close, de 18 ori.
Intr-un aliment, datorit naturii sale i compoziiei complexe, se produc, n acelai timp, diferite tipuri de reacie, n
unele cazuri interdependente. Dac activitatea microorganismelor este, n genere, inhibat la -10
0
C, n sensul c sub
aceast temperatur nu se mai nmulesc un numr nsemnat de enzime continu s fie active i n substraturi congelate.
Sub -40
0
C se consider c nceteaz practic activitatea tuturor enzimelor.
Reducerea temperaturilor n jurul lui 0
0
C din motive enumerate nu asigur o conservare a calitilor produselor
proaspt dect pentru scurt durat, cteva zile n funcie de natura produsului.
Reducerea temperaturilor sub 0
0
C prin congelarea unei pri din ap determin mrirea conservabilitii, cu ct
temperatura este mai sczut. Aducnd la -40
0
C i meninndu-l la aceast temperatur se poate asigura
conservabilitatea fr modificri eseniale ani de zile. Aceast operaie ns este costisitoare prin consumul ridicat de frig
pentru congelarea i pentru cel de meninere la aceast temperatur.

14.3. Refrigerarea
Aa cum a fost definit iniial, prin refrigerare se urmrete aducerea produselor alimentare la temperatur
apropiat de 0
0
C, fr s se produc congelarea apei.
In funcie de natura produsului supus refrigerrii, de scopul ei, refrigerarea poate fi realizat lent sau rapid, ntre
cele dou limite putnd fi diferite trepte.
Rcirea produselor alimentare pn la temperaturi apropiate de punctul de congelare, fr formare de ghea n
produs, este denumit refrigerare. De regul presupune transfer de cldur i mas (umiditate) de la produs la mediul de
131
rcire. Temperatura de refrigerare a produselor alimentare este de 05C. Mediul de rcire trebuie s aib temperatura
mai redus cu 35C.
Clasificarea refrigerrii se poate realiza dup mai multe criterii:
-Dup natura mediului de rcire utilizat:
-Refrigerare n aer;
-Refrigerare n ageni intermediari (ap, ap de mare, soluii de NaCl, etc.);
-Refrigerare prin contact cu ghea hidric;
-Refrigerarea lichidelor n schimbtoare de cldur;
-Refrigerarea n vid;
-Dup viteza de desfurare a procesului:
-Refrigerare lent;
-Refrigerare rapid (cea mai recomandati cea mai des utilizat).
Procesul de refrigerare este tipic nestaionar (viteza de rcire variaz de la un punct la altul i n timp). Procesul
se consider ncheiat cnd temperatura medie a ajuns la valoarea dorit.
Exist civa parametri care descriu procesul de refrigerare:
-Viteza de rcire global - raportul dintre reducerea total a temperaturii medii i durata total
a procesului de refigerare;
-Intensitatea de rcire (timpul de njumtire) - durata n care diferena dintre temperatura medie a
produsului i temperatura mediului de rcire este redus la jumtate.
Pentru intensificarea refrigerrii se poate utiliza n prima faz aer cu -8-15C, iar apoi aer cu 0C. Un proces de
refrigerare este reprezentat n figur:

Fig. 14.7. Variaia temperaturii medii a unui produs n timpul refrigerrii
t0-temperatura constant a mediului de rcire; z-timpul de njumtire a diferenei de temperatur

Un exemplu care poate s edifice modul n care se realizeaz refrigerarea este urmtorul:
-Timpul de njumtire este z=4h; -Temperatura iniial este ti=30C; -Temperatura final (dorit) este tf=2C; -
Temperatura aerului utilizat pentru rcire este t0=0C; -Dup 4h temperatura medie a produsului ajunge de la 30C la
15C; -Dup alte 4h temperatura medie a produsului ajunge de la 15C la 7,5C; -Dup alte 4h temperatura medie a
produsului ajunge de la 7,5C la 3,75C; -Dup alte 4h temperatura medie a produsului ajunge de la 3,75C la 1,88C; -Se
constat c dup 16h, produsul a ajuns la cca. 2C, iar procesul s-a ncheiat. Refrigerarea n aer este procedeul cel mai
utilizat pentru refrigerarea produselor solide (carne, produse din carne, brnzeturi, lactate, psri, pete, legume, fructe,
ou, semipreparate culinare, etc.); La refrigerarea cu un singur nivel de temperatur a aerului, aceasta variaz uzual ntre -
132

1+1C. La refrigerarea cu dou nivele de temperatur (carcase de carne, psri, unele fructe), temperatura aerului este
de: --8-9C la unele fructe; --5-6C la bovine; --10-12C la porcine. Temperatura sczut a aerului este meninut de
regul pe durata primului timp de njumtire. Apoi aerul are -1+1C.n figur sunt reprezentate cteva procese de
rcire pentru o carcas de bovin.

Fig.14.8. Curbele de variaie a temperaturii la racirea unei carcase de bovin.
1-suprafa; 2-centrul termic;
A-refrigerarea ntr-o faz cu aer la +2C; B-refrigerarea n dou faze cu aer la -5C i 0C

Viteza aerului cu camera de refrigerare goal este de cca.: -0,3m/s la rcirea lent; -23m/s la rcirea rapid Cu ncperea
plin se ajunge la viteze ale aerului de 56m/s n zonele dintre produse. Att temperatura ct i viteza aerului
influeneaz durata refrigerrii, aa cum se arat n figur.

Fig.14.9. Influena temperaturii i vitezei aerului asupra duratei refrigerrii carcaselor de carne

Modul de aezare a produselor n camerele sau tunelele de refrigerare trebuie s asigure spaii de curgere pentru
aerul rece. n cazul crnii s-a dovedit mai eficient asigurarea unei circulaii verticale a aerului, de sus n jos, ca n figur.
133

Fig.14.10. Schema distribuiei aerului la rcirea crnii n tunele cu circulaie vertical descendent
1-canal de aer; 2-ajutaj; 3-linie aerian de transport; 4-carcasa de carne; 5-canal de distributie a aerului

14.3.1. Procedee de refrigerare
Procedeele de refrigerare se difereniaz n funcie de starea fizic a produsului supus refrigerrii i de natura
agentului de refrigerare. Procedeele de refrigerare se pot mpri n dou grupe mari: refrigerarea prin intermediul unei
suprafee de schimb de cldur i refrigerare prin contact direct ntre produsul supus rcirii i agentul care preia cldur.
Refrigerarea prin intermediul unei suprafee de transfer de cldur se folosete n cazul rcirii produselor n stare
lichid. Suprafaa de transfer de cldur este a unui schimbtor de cldur. Cldura este preluat de un agent frigorific
primar, care se vaporizeaz, sau de un agent frigorific secundar care, n genere, nu-i schimb starea de agregare ci sufer
doar o schimbare de temperatur.
Schimbul de cldur se realizeaz n regim staionar sau nestaionar determin de tipul de aparat i de circulaia
fluidelor. Pentru calculul unui asemenea tip de refrigerare se respect regulile de calcul ale schimbtoarelor de cldur.
Refrigerarea prin contact direct ntre produsul supus rcirii i agentul de rcire se aplic n special la rcirea
produselor care se prezint ca produs solid cu tot coninutul su de umiditate. Instalaiile ;i conducerea procesului n
acest caz depind n special de natura agentului de rcire. Se pot folosi ca ageni de rcire aerul, apa, o soluie n care
dizolvantul este apa, sau gheaa.
Alegerea agentului de rcire ntr-o oarecare msur este determinat de natura produsului supus refrigerrii.
Refrigerarea n ghea se realizeaz prin amestecul produsului supus refrigerrii cu bucile de ghea. Sistemul
este utilizat n special pentru refrigerarea petelui. Aceasta se realizeaz prin amestecarea petelui cu buci de ghea n
lzile n care se i transport petele.
Refrigerarea n ap sau o soluie rcit, se realizeaz prin imersarea produselor n ap sau soluia respectiv, prin
stropire sau n sistem mixt. Agentul de rcire este adus la temperatura 0,5 2
0
C, fie prin rcire cu ghea, fie prin rcire
cu ajutorul unei instalaii frigorifice.
Concomitent ce refrigerarea, n acest caz, are loc i o splare a produsului, mai mult sau mai puin avansat.
Rcirea n ap sau cu soluie rcit se aplic n special pentru rcirea psrilor n flux continuu, n sistem
conveierizat.
Refrigerarea n aer este procesul cel mai rspndit i practic, aplicabil oricrui tip de produs, deoarece prin acest
procedeu nu sunt afectate calitile organoleptice ale alimentelor i nici integritatea ambalajelor n cazul produselor
ambalate.
134

Pentru refrigerare n aer sunt importani trei parametrii ai aerului: temperatura, viteza de circulaie a aerului i n
cazul produselor neambalate ermetic la aer, umezeala relativ.
Temperatura aerului trebuie astfel aleas nct s asigure o diferen de temperatur ct mai mare, ns acelai
timp s se evite congelarea produsului. Instalaiile de refrigerare sub aspectul temperaturii aerului pot funciona n dou
moduri: la o temperatur de intrare a agentului de rcire sau la dou temperaturi de intrare a agentului de rcire n timp.
In acest din urm caz n faza iniial se lucreaz cu aer la -9 -15
0
C n funcie de natura produsului , iar dup aducerea
stratului superficial al produsului n jur de 0
0
C se ridic temperatura aerului la -1 -4
0
C, astfel nct temperatura stratului
superficial s nu mai scad, n schimb s scad temperatura n interiorul produsului.
Viteza aerului depinde de tipul de refrigerare care se urmrete s se realizeze. Pentru refrigerare lent aerul se
deplaseaz ci viteze pn la 0,3 m/s, pentru refrigerare rapid se poate lucra cu viteze peste 3 m/s, asigurndu-se pn la
6 m/s sau pentru produse cu grosimi mici chiar pn la 16 m/s. Mrirea vitezei de circulaie a aerului atrage dup sine
mrirea coeficientului parial de transfer de cldur de la suprafaa produsului la aer, scurtarea duratei de refrigerare,
ns se mrete i consumul de energie electric pentru asigurarea circulaiei aerului datorit creterii pierderilor de
presiune proporional cu ptratul vitezei.
Umezeala relativ este important pentru produsele neambalate ermetic fa de aer. In aceast situaie este
important s fie ct mai ridicat pentru a reduce pierderile de ap prin evaporare la suprafa, pierderi care de fapt devin
pierderi din greutatea produsului. Mrirea umezelii relative a aerului se realizeaz prin recircularea aerului. La recircularea
total aerul intr n sistemul de rcirea produsului cu umezeal relativ de 98 100%.
Procesul de transfer de cldur, respectiv de transfer de substan n cazul refrigerrii produselor n buci, este un
proces de transfer nestaionar, determinat de variaia n timp a temperaturii produsului n interiorul bucii.
Produsele supuse refrigerrii n timpul realizrii operaiei se pot gsi n sistem staionar sau n spaiul n care se
realizeaz refrigerarea.

14.3.2. Pierderile n greutate n timpul refrigerrii
Apar ca rezultat al evaporrii la suprafaa de contact produs-aer, prin transfer de substan de la suprafaa umed
a produsului la aer. Transferul de substan este descris de relaia:
t A = A . ). ( A p p k M
v m s
[kg] (14.10)
n care: M este apa evaporat, respectiv pierderea n greutate;
p
m
, p
v
presiunea de vapori a umiditii din material, respectiv a umezelii din aer;
A suprafaa de contact produs-aer;
k
s
coeficientul de transfer de substan de la suprafaa de contact la aer;
timpul de contact.
Se constat c la aceeai parametrii de lucru, pierderile n greutate sunt proporionale cu timpul de contact,
respectiv durata de refrigerare. De asemenea, se constat c la p
m
= p
v
pierderile n greutate sunt nule. Dar
s v
p p . = i
n consecin la = h
v
pierderile sunt nule. Cum 1
v
h i umezeala relativ trebuie s tind ctre 100%.
innd seama c trecerea apei din produs n aer se realizeaz prin evaporare i cantitatea de cldur necesar
pentru evaporare trebuie asigurat prin transfer de cldur, sub acest aspect trebuie s se respecte relaia:
( ) t o A = A = . . . A t t r M Q
a m
[J] (14.11)
135
n care: r este cldura de evaporare a apei; coeficientul parial de transfer de cldur; t
m
, t
a
temperatura suprafeei
materialului respectiv temperatura aerului.
Din (14.10) i (14.11) rezult:
v m
a m
s
p p
t t
r
h
= .
o
[s/m] (14.12)
din care se poate trage concluzia c coeficientul de transfer de substan depinde de , (t
m
t
a
) i (p
m
p
v
). Pierderile n
greutate prin nlocuirea lui k
s
se vor putea determina pe baza relaiei:
t
o
A = A . ). ( A t t
r
M
a m
[kg] (14.13)
De remarcat c mrirea umezelii relative nu atrage dup sine pericolul apariiei fenomenului de condensare la
suprafaa produsului, deoarece aceasta este mai cald dect aerul, iar aerul n timpul proceselor de transfer se nclzete.

14.3.3. Camere i tunele de refrigerare
Camerele de refrigerare se execut n mumeroase variante constructive, n funcie de natura produselor i modul
de distribuie a aerului. De obicei dup rcire sunt utilizate i pentru pstrarea produselor.
Dimensiunile uzuale ajung pn la 24x24m sau 18x36m, cu nlimi pn la 78m.
Capacitatea poate s ajung pn la 200800t.
ncrcarea trebuie s se poat realiza n max. 45 zile. Peste noapte trebuie s se poat rci ntreaga cantitate
introdus n camer peste zi astfel nct variaia maxim a temperaturii s nu depeasc 48C.
Circulaia aerului este realizat prin canale i exist mai multe sisteme de rcire. n figur este prezentat un
sistem de rcire cu dou canale de aer, unul pentru suflarea aerului rece i unul pentru aspiraia aerului cald.

Fig.14.11. Sistem de rcire cu dou canale de aer
1-canal de aspiraie; 2-ventilator; 3-baterie de rcire; 4-canal de suflare aer rece

La camerele cu un singur canal de aer pentru distribuia aerului, acesta prezint ramificaii pentru asigurarea
unei distribuii uniforme. Aspiraia aerului cald se realizeaz liber prin deschizturi practicate n perete.
136

Fig.14.12. Sistem de rcire cu un singur canal de aer
1-canal de suflare aer rece; 2-canal de aspiraie aer cald; 3-rcitor de aer i ventilator; 4-stiv de produse

Se poate realiza suflarea aerului rece i prin canale amplasate sub podea.

Fig.14.13. Sistem de rcire cu suflarea aerului prin podea
1-comand automat ventilatoare; 2-admisie aer proaspt; 3-higrostate; 4-ventilator axial;
5-ceas programator; 6-duze decongelare i umidificare; 7-baterie de nclzire; 8-baterie de rcire;
9-termostate; 10-umidificator

O parte din aerul uzat iese prin fantele practicate n perete, iar alt parte se amestec cu aerul proaspt n
camera de amestec 2 i este recirculat cu ajutorul ventilatorului 4, peste bateriile 7 (care nclzete aerul iarna) i 8 (care
rcete aerul vara). Aerul la parametrii dorii este suflat prin canalele practicate n podea. Umidificarea aerului se
realizeaz prin umidifiactorul 10 procesul fiind controlat de higrostatele 3. Termostatele 9 controleaz funcionarea
ventilatorului (pornit cnd este cald i oprit cnd este rece), iar ceasul programator 5, realizeaz decongelarea automat a
bateriilor 7 i 8 la intervalele de timp reglate.
Camerele de refrigerare din industria crnii i a laptelui se prevd cu rcitoare de aer carcasate, avnd
ventilatoare proprii. Aceste rcitoare se monteaz pe unul dintre pereii longitudinali, iar dac ltimea camerei este mai
mare de 6m, rcitoarele se monteaz pe ambii perei longitudinali. Pentru intensificarea circulaiei se utilizeaz
137
ventilatoare auxiliare, care nu mai supun aerul uscrii.

Fig.14.14. Camer frigorific cu rcitoare de perete multiple i ventilatoare auxiliare (1)

Se pot utiliza i rcitoare de aer prevzute cu ventilator axial i difuzor sau ajutaje pentru suflarea aerului.
Acestea se monteaz pe unul din pereii frontali, sau pe o platform montat deasupra uii de intrare. Aerul poate fi suflat
astfel pn la 67m. Acest sistem nu asigur o circulaie foarte uniform a aerului suflat printre tavan i produse.

Fig.14.15. Sistem de circulare avnd rcitor prevzut cu ventilator axial i difuzor, fr canale de aer
1-baterie de rcire; 2-tav de colectarea apei; 3-ventilator axial; 4-difuzor; 5-stive de produse; 6-obturator
Intensificarea circulaiei aerului se poate realiza prin utilizarea ventilatoarelor centrifugale.

Fig.14.16. Sistem de circulare avnd rcitor prevzut cu ventilator centrifugal, fr canale de aer
1-carcasa rcitorului; 2-admisie aer; 3-baterie de rcire; 4-ventilator centrifugal; 5-ajutaj
138

Tunelele de refrigerare se utilizeaz pentru rcirea rapid a produselor, asigurndu-se cureni de aer cu viteze
mari de curgere.
Limile uzuale sunt de 3 sau 6 m, iar lungimile sunt de 6, 9, 12, 15, 18 sau 24m. nlimile sunt de 3,64,8m.
Circulaia aerului poate s fie longitudinal sau transversal, fiind asigurat de ventilatoare axiale sau
centrifugale.
Funcionarea poate s fie discontinu (ntrerupt de ncrcare-descrcare) sau continu.
n figur este prezentat un tunel de refrigerare a semicarcaselor cu circulaia aerului n curent longitudinal.

Fig.14.17. Tunel de refrigerare cu circulaie longitudinal a aerului
1-tunel; 2-rcitor de aer; 3-ventilator centrifugal; 4-perete fals
Exist i tunele de refrigerare cu circulaie transversal a aerului.

Fig.14.18. Tunel de refrigerare cu circulaie transversal a aerului
1-rcitor de aer; 2-perete fals; 3-carcase de carne; 4-tavan fals

Tunelele de refrigerare care asigur o circulaie vertical a aerului asigur o rcire mai uniform. O prim variant
prezentat are rcitoarele de aer montate lateral.

Fig.14.19. Tunel de refrigerare cu circulaie verticala a aerului i rcitoare laterale
1-rcitor de aer; 2-tavan fals; 3-spaiu de refrigerare
139
Rcitoarele de aer se pot monta i n exteriorul tunelului, de unde este suflat n interior.

Fig.14.20. Tunel de refrigerare cu circulaie verticala a aerului i rcitoare exterioare
1-rcitor de aer; 2-ventilator axial; 3-schelet metalic de susinere a liniilor de transport aerian;
4-tavan fals perforat; 5-carcase de carne

Intensificarea refrigerrii se poate realiza utiliznd sisteme de suflare a aerului (duare) de tipul celor din figur.
Temperatura aerului la ieirea din rcitor este de -5-7C, iar viteza de circulaie este de 810m/s.

Fig.14.21. Sisteme pentru duare cu aer rece
a)-cu canal de aer deasupra liniei aeriene; b)-cu canale de aer sub linii; c)-cu utilizarea bateriilor auxiliare de rcire.
1-canal de aer; 2-cadrul liniei aeriene; 3-ajutaj; 4-linie aerian; 5-carcase de carne; 6-con de aer; 7-baterii de rcire auxiliare

Fa de rcirea prin convecie forat, se poate reduce durata rcirii carcaselor de carne cu 23 ore, iar pierderea
n greutate cu 2025%, dac se utilizeaz tunele de rcire rapid prin convecie i radiaie.

Fig.14.22. Tunele de refrigerare rapid a crnii prin convecie i radiaie
1-rcitoare de aer; 2-ventilatoare; 3-fante de distribuie a aerului; 4-baterii de rcire prin radiaie
140

Refrigerarea n dou faze n aceeai ncpere se poate realiza utiliznd un rcitor de aer centralizat ca n figur.
Avantajul const n reducerea manipulrilor i a pierderilor de cldur datorate acestora, iar dezavantajul n reprezint
necesitatea utilizrii unei suprafee de transfer termic foarte mari.

Fig.14.23. Tunele de refrigerare rapid n dou faze n aceeai ncpere cu rcitor de aer centralizat;
1-rcitor de aer centralizat; 2-rcitor de aer propriu fiecrui tunel; 3-icane; 4-trap; 5-canale de aer rece; 6-canale se aer cald

Refrigerarea n dou faze se poate realiza i n dou ncperi diferite, ca n figur. Prima faz se realizeaz n
tunelul I timp de 45h, la -10-13C, la o vitez medie a aerului de 1m/s, iar a doua faz se realizeaz n tunelul II timp de
1015h, la o temperatur de 0C i cu o vitez medie a aerului de 0,3m/s.

Fig.14.24. Camer frigorific pt. rfrigerarea rapid a crnii n dou faze n spaii diferite;
a)seciune longitudinal; b) planul camerei; c) plan de amplasament pt. utilaje
1,3-ventilatoare; 2-4-baterii de rcire; 5-tav colectoare de condens; 6-linie aerian de transport; 7-perete fals

141
Mijloacele de transport se utilizeaz pentru refrigerarea fructelor i legumelor proaspete, n vederea
transportului pe distane mari. n imagine este reprezentat un agregat frigorific pentru refrigerarea fructelor i legumelor
n vagoane C.F. Sensul de curgere a aerului printre ldiele cu fructe sau legume din vagon, se inverseaz automat dup
1520min, cu ajutorul unor clapete prevzute pe canalele de aer.

Fig.14.25. Agregat frigorific pentru refrigerarea fructelor i legumelor n vagoane C.F.;
1-ventilator (aspiraie); 2-vagon; 3-canal de aer; 4-rcitor de aer; 5-ventilator (refulare) 6-furtunuri flexibile de racordare
Imersia n ageni intermediari se utilizeaz pentru refrigerarea unor produse vegetale, a psrilor sau a petelui. Ca
ageni utilizai pentru imersie, se utilizeaz: -Ap la 0,5+2C; -Ap de mare la -20C. Un asemenea sistem pentru
refrigerarea psrilor este prezentat n figur.

Fig.14.26. Bazin pentru refrigerarea psrilor prin imersie;
1-generator de fulgi de ghea; 2-palete directoare; 3-transportor; 4-sistem de acionare;
5-racord de prea-plin; 6-elevator; 7-bazin; 8-celul

O alt soluie intlnit n practic o reprezint refrigerarea psrilor n bazine, n curent de ap rece.

Fig.14.27. Refrigerarea psrilor n bazine n curent de ap rece;
1-canal de circulare a apei glaciale; 2-psri; 3-bazin iozolat termic; 4-transportor nclinat;
5-reductor; 6-plan nclinat; 7-conveer; 8-mas; 9-serpentin rcire ap; 10-izolaia bazinului;
11-pomp; 12-conducte de recirculare ap
Pentru refrigerarea petelui exist mai multe soluii tehnice. O instalaie care utilizeaz rcitoare tubulare este
prezentat n figur.

Fig.14.28. Schema instalaiei de refrigerare a petelui n rcitoare tubulare;
a) schema instalaiei: 1-bazin de rcire a apei de mare cu ajutorul saramurii; 2-pomp; 3-rcitor tubular pentru pete;
b) seciune prin rcitorul tubular: 1-spaiu de trecere pentru pete; 2-ajutaje tangeniale pentru intrare ap de mare rcit; 3-camer inelar
142

Refrigerarea petelui se poate realiza i n cisterne alimentate cu ap de mare.

Fig.14.29. Schema instalaiei de refrigerare a petelui n cisterne de rcire alimentate cu ap de mare;
1-pompe; 2-rcitor de ap; 3-cistern de rcire a petelui; 4-concentrator de sare; 5-nclzitor ap; 6-filtru grosier; 7-filtru fin

Petele poate fi refrigerat i ntr-un transportor, ca cel din figur.

Fig.14.30. Schema instalaiei de refrigerare continu a petelui prin imersie n ap de mare rcit, cu sistem transportor;
1-pomp; 2-ecluz rotativ pentru descrcare; 3-rcitor de ap de mare; 4-conducte de ap de mare rcit;
5-ecluz rotativ pentru ncrcare; 6-transportor (coveer); 7-bazin izolat termic

Se poate realiza rcirea petelui i n bazine. Apa este rcit n vase cu manta, prevzute cu agitatoare mecanice.
Pentru barbotarea petelui i intensificarea rcirii, prin partea inferioar a bazinului se sufl aer comprimat. Peretele
filtrant permite recircularea apei.

Fig.14.31. Schema instalaiei de refrigerarea petelui n bazine cu ap rcit n vase cu manta, prevzute cu agitatoare;
1-agitator cu brae; 2-manta de rcire; 3-electromotor; 4-transmisie prin curea; 5-arborele agitatorului;
6-filtru cu sit; 7-conduct de evacuare; 8-bazin; 9,10,11-distribuitoare de aer; 12-traductor de temperatur
143
Pentru refrigerarea petelui se poate utiliza stropirea cu ap rece peste petele care se gsete pe transportoare
suprapuse.

Fig.14.32. Schema instalaiei de refrigerarea petelui prin aspersie, cu transportoare suprapuse;
1-tav colectoare a apei; 2-transportor de pete refrigerat; 3,7,9-transportoare intermediare suprapuse;
4-alimentare cu pete; 5-conducte de stropire; 6,8-dispozitive de ghidare
Ultima variant prezentat pentru refrigerarea petelui, o reprezint utilizarea aspersiei n compartimentele de
rcire a vaselor de transport.

Fig.14.33. Schema instalaiei de refrigerarea petelui prin aspersie, n compartimente de rcire ale vaselor de transport;
1-conducte de stropire; 2-pomp de ap; 3-vaporizator; 4-pomp de saramur;
5-filtru; 6-bazin de aspiraie; 7-serpentine de rcire; 8-lzi cu pete

Refrigerarea prin contact cu ghea hidric se utilizeaz ca procedeu industrial, la refrigerarea petelui, a
legumelor, sau a altor produse care necesit o rcire rapidi meninerea suprafeei n stare umed ct mai lung timp. n
figur este reprezentat un sistem mecanizat pentru ncrcarea lzilor cu fulgi de ghea, pentru refrigerarea legumelor.
Masa gheii reprezint cca. 40% din masa legumelor supuse refrigerrii.

Fig.14.34. Linie mecanizat de ncrcare a lzilor cu fulgi de ghea, pentru refrigerarea legumelor;
1-alimentare cu ghea; 2-generator de zpad; 3-furtun flexibil; 4-buncr cu fulgi de ghea;
5-clapet; 6-transportor cu role; 7-lzi cu legume; 8-transportor
144

Refrigerarea n vid este o metod modern de pstrare a produselor cu coninut ridicat n api suprafa mare
de rcire. Se utilizeaz n special pentru legume ca salata i spanacul, sau pentru alge marine comestibile. Refrigerarea se
bazeaz pe efectul de rcire datorat vaporizrii la presiuni sczute a unei pri din apa coninut de produse i de apa cu
care au fost stropite acestea.

Fig.14.35. Aparat de refrigerare sub vid; 1-pomp de vid; 2-camer cu vacuum pentru introducerea produselor

Refrigerarea produselor lichide n aparate schimbtoare de cldur se aplic produselor alimentare cum sunt:
lapte, smntn, bere, vin, sucuri de fructe, etc.
Schimbtoarele de cldur cele mai utilizate sunt de tip:
-Cu plci;
-Cu manta i agitator interior;
-eav n eav;
-Multitubulare.
Cei mai utilizai ageni de rcire sunt:
-Apa glacial;
-Soluii saline;
-Soluii alcoolice.
n figur este reprezentat un schimbtor de cldur cu plci pentru pasteurizarea laptelui.

Fig.14.36. Schimbtor de cldur cu plci utilizat la pasteurizarea laptelui;
1-intrare ap; 2,4,5,8-intrare lapte; 3,6,9-ieire lapte; 7-ieire saramur;
10-intrare ap cald; 11-intrare ap rece; 12-intrare saramur

145
Pentru refrigerarea brnzei se poate utiliza un aparat cu doi cilindri, ca cel din imagine.

Fig.14.37. Rcitor de brnz cu doi cilindri
1-capac; 2-palete elicoidale; 3-cuite; 4-tambur; 5-carcas exterioar; 6-manta pentru circularea saramurii;
7-con alimentar; 8-tablou de comand; 9-buncr de ncrcare; 10-cuplaj; 11-reductor; 12-transmisie prin curele;
13-rcitor; 14-electromotor; 15-suport

O alt soluie pentru refrigerarea brnzei este prezentat n imaginea alturat.

Fig.14.38. Rcitor de brnz tubular de tip Westfalia;
1-capac; 2-dispozitiv de nchidere; 3-spaiu intertubular; 4-plac tubular; 5-cilindru interior;
6-fascicul de evi; 7-izolaie termic; 8-cilindru exterior; 9,13-racorduri pentru agentul frigorific;
10-urub de fixare a capacului; 11-flan; 12-stativ tubular

n practic se pot ntlni i alte procedee, respectiv sisteme de refrigerare a diverselor produse alimentare.

14.4. Congelarea
Aa cum s-a definit iniial prin congelare se urmrete reducerea din stare lichid prin congelarea a ct mai mult
din ea sub efectul scderii temperaturii. Odat cu aceasta se urmrete inactivitatea microorganismelor i enzimelor i
reducerea vitezei tuturor reaciilor ctre zero. In funcie de produs i de utilaj se pot realiza urmtoarele tipuri de
congelare:
- congelarea foarte lent cu viteza medie de congelare w
m
< 1 mm/s;
- congelare lent, cu w
m
= 1 5 mm/h;
- congelare rapid cu w
m
= 5 50 mm/h;
- congelare foarte rapid cu w
m
> 50 mm/h.
146

14.4.1. Procedee de congelare
Congelarea se poate realiza n sistem discontinuu sau n sistem continuu, aceasta depinznd att de procedeul de
congelare ct i de utilajele n care se realizeaz congelarea.
Procedeele de congelare se pot mpri n dou grupe mari: prin intermediul unei suprafee de schimb de cldur
sau prin intermediul unui agent frigorific cu care vine n contact produsul, agentul frigorific fiind n stare lichid sau
gazoas.
Congelarea prin intermediul unei suprafee de schimb de cldur se realizeaz n mod curent ntre plcile unui
aparat cu care vin n contact produsul i n interiorul crora circul n mod normal un agent frigorific, placa fiind
evaporatorul unei maini frigorifice.
Congelarea cu agent frigorific n stare lichid se poate realiza practic n dou moduri: prin contracurent direct cu
un agent frigorific intermediar, agent rmnnd n stare lichid i prin contact direct cu un agent frigorific lichid, care n
timpul congelrii se evapor.
Agentul frigorific trebuie s fie necongelabil la temperatura de congelare i nu trebuie s aib influen negativ
asupra calitii produsului.
Agenii frigorifici lichizi utilizai n mod normal sunt soluii de NaCl, CaCl
2
, glicerin, alcool etilic, etc. care datorit
concentraiei au temperatura de congelare mai cobort dect temperatura de congelare a produsului. Acest sistem de
congelare este utilizat n special la congelarea psrilor n sistem conveiermzat.
Congelarea n contracurent direct cu un agent frigorific lichid care se evapor se poate realiza cu azot lichid, aer
lichid sau dioxid de carbon solid este rspndit la mijloacele de transport cu durat de transport mai mare iar a azotului
lichid s-a rspndit n instalaii de congelare n care produsul vine n contact direct cu agentul frigorific.
Dezavantajul principal al azotului lichid este temperatura de vaporizare la presiunea atmosferic foarte sczut (-
195,8
0
C) ceea ce face s se formeze, din primul moment la suprafaa produsului, o crust dur, care contribuie la apariia
de tensiuni interioare, datorit creterii ulterioare a volumului produsului prin congelare. Pericolul acesta este cu ct mai
mare cu ct raportul volum/suprafa este mai mare (la produsele n buci mari). De asemenea, pericolul crete cu
creterea coninutului de ap congelabil.
Acest pericol se poate evita prin:
- congelarea produselor la dimensiuni reduse;
- folosirea unei cantiti de azot lichid mai mici, astfel ca s se diminueze schimbul de cldur pe aceast cale.
Congelarea n aer este ns foarte rspndit i aplicabil pentru orice tip de produse din aceleai motive indicate la
refrigerare.
Parametrii aerului importani pentru realizarea congelrii sunt temperatura i viteza de circulaie. Sub aspectul
umezelii relative, innd seama c de obicei se lucreaz cu recircularea de aer, ntotdeauna aerul va avea la intrare
umezeala relativ apropiat de 100%.
Temperatura aerului trebuie aleas astfel ca s poat realiza congelarea n condiiile prescrise, determinat fiind
temperatura de congelare, tipul de congelare realizat i natura produsului supus congelrii. Se adopt pentru aer
temperaturi care ajung la -30 -50
0
C, iar n instalaia de rcire a aerului cu agent frigorific primar, se adopt diferene de
temperatur ntre 5 12 grd., determinat de mrimea suprafeei de schimb de cldur i durata anual de funcionare. La
durate mari de funcionare se iau diferene de temperaturi mai mari, ca s fie necesare suprafee de transfer de cldur
147
mai mici. Micorarea suprafeei de transfer de cldur reduce pierderea de presiune a aerului la trecerea peste aceasta i
drept consecin se reduce consumul de energie pentru vehicularea aerului.
Viteza aerului variaz n funcie de natura produsului, de mrimea bucii, de faptul dac produsul este supus
congelrii ambalat sau n vrac, de temperatura aerului, de tipul de utilaj n care se realizeaz congelarea, de tipul de
congelare care se urmrete s se realizeze.
Mrirea vitezei aerului, ca i n cazul refrigerrii, atrage dup sine o cretere a coeficientului parial de transfer de
cldur, ns atrage i o cretere a pierderilor de presiune i ca o consecin, o cretere a consumului de energie. Pentru
determinarea vitezei aerului, este necesar s se fac un calcul de optimizare pe baza cruia s se stabileasc condiia de
consum minim de energie pe tona de produs, innd seama i de variabilele duratei de congelare cu viteza aerului.
Valoarea optim a vitezei de circulaie a aerului este determinat i de dimensiunile produsului supus congelrii, care
intervine n mrimea duratei de congelare.

14.4.2. Camere i tunele de congelare.
In camerele sau n tunele, congelarea se realizeaz discontinuu, produsul finit staionar. Agentul care preia cldura de
la produs este aerul care n timpul realizrii operaiei se nclzete i n unele cazuri (la refrigerare n special) preia
umiditate de la produs.
Indiferent dac congelarea se realizeaz ntr-o camer sau ntr-un tunel, pe lng parametrii aerului care trebuie s
fie caracteristici procesului, este important sistemul de circulaie al aerului. In fig. 14.5 este dat o schem cu diferite
sisteme de circulaie a aerului n camere de congelare. Se pot realiza i alte sisteme de circulaie, care s urmreasc
activitatea transferului de cldur. La toate tipurile de camere aerul este refulat la partea superioar deasupra
produselor, de obicei suspendate n camere, indiferent de tipul camerei, de obicei, rmne n cadrul operaiilor lente.
Suprafaa de schimb de cldur, de obicei, este format din elemente tubulare montate pe perete.

Fig.14.5. Sisteme de circulaie a aerului n camerele de congelare

Celulele de congelare sunt camere frigorifice de dimensiuni reduse, complet izolate termic, destinate produselor
de dimensiuni reduse, de regul preambalate, aezate n tvi, pe rastele mobile.
Produsele pentru care se utilizeaz cel mai des asemenea celule sunt:
-Unt preambalat n cutii de carton;
-Mruntaie de pasre preambalate n pungi din material plastic;
-Pachete cu carne tranat;
-Pete sub form de brichete, etc.
Ventilatoarele asigur un debit de 150200 recirculri pe or a volumului celulei goale.
n figur este prezentat un sistem de congelare n celule, cu circulare longitudinal a aerului.
148

Fig.14.39. Celule ce congelare cu circulaie forat a aerului;
1-rcitoare de aer carcasate cu ventilatoare axiale; 2-spaiu de congelare

In tunelele de refrigerare respectiv congelare, n funcie de natura produsului, de sistemul de aezare, de ambalajul
n care se gsete produsul, circulaia aerului poate fi longitudinal, transversal sau n unele cazuri vertical. In fig. 14.40
este prezentat schematic un tunel cu circulaia aerului n lungul tunelului (longitudinal), iar n fig. 14.41 este prezentat
schematic un tunel cu circulaia aerului transversal. In ambele cazuri ventilatorul este prevzut cu motor electric care s
permit schimbarea sensului de rotaie al ventilatorului i n acelai timp sensul de circulaie al aerului pentru a se putea
realiza o refrigerare ct mai uniform n ntregul tunel. Aerul are o circulaie n sistem nchis. Surplusul de ap antrenat de
aer prin scderea n greutate a produsului, se condenseaz pe suprafaa de schimb de cldur a rcitorului de aer i este
colectat n tava de colectare de sub rcitor. Cnd temperatura aerului este mult sub 0
0
C (n special n cazul congelrii)
vaporii se solidific pe rcitorul de aer i periodic gheaa trebuie s fie topit de pe suprafaa de schimb de cldur.
Temperatura aerului este determinat de operaia care se realizeaz: refrigerare sau congelare.

Fig.14.40. Tunel cu circulaie longitudinal a aerului.
1-produsul; 2-ventilator; 3-schimbtor de cldur; 4-tav colectare ap; 5,6-icane.

Fig.14.41. Tunel cu circulaie transversal a aerului.
1-produsul; 2-ventilator; 3-schimbtor de cldur; 4-ap colectat; 5-tav de colectare.
149

Tunelele de congelare sunt spaii frigorifice izolate avnd lungimea mult mai mare dect limea. Aerul are
temperaturi de -25-40C, iar viteza de minimum 1,5m/s fr produse. Se utilizeaz pentru congelarea rapid a
urmtoarelor tipuri de produse: -Carcase de carne; -Psri preambalate, etc.
Durata ciclului de congelare depinde de natura produselor:
-2 ore pentru produse mrunte preambalate;
-1218 ore pentru semicarcase de carne;
-2440 ore pentru psri preambalate n cutii de carton.
Circulaia aerului n tunele poate s fie:
-Longitudinal;
-Transversal vertical;
-Mixt.
Indiferent de modul de circulaie, trebuie asigurate spaii pentru recircularea aerului. Cteva exemple de tunele de
congelare sunt prezentate n figur.

Fig.14.42. Tunele de congelare cu circulaie forat a aerului;
a) circulaie longitudinal utiliznd plafon fals; b) circulaie longitudinal utiliznd perete despritor (paravan);
c) circulaie longitudinal utiliznd deflectoare;
1-spaiu de congelare; 2-rcitoe de aer; 3-ventilator; 4-plafon fals; 5-paravan lateral; 6-retur aer recirculat

n tunele, produsele trebuie aezate n plane paralele cu direcia de curgere a aerului, pentru a nu stnjeni circulaia
aerului. Dou variante de aezare sunt prezentate n figur.
150

Fig.14.43. Modul de aezare a produselor n tunelele de congelare;
a) pe linii aeriene longitudinale; b) pe linii aeriene trnsversale
O circulaie foarte eficient a aerului se obine prin alturarea a dou tunele de congelare, ca n figur,
obinndu-se tunele de congelare ngemnate. Acestea au avantajul c aerul are un rol activ pe ntreg circuitul.

Fig.14.44. Tunele de congelare ngemnate;
1-spaiu de congelare; 2-rcitoare de aer; 3-ventilatoare

Pentru congelarea carcaselor de animale avnd dimensiuni mai reduse (viei, berbeci, etc.) este recomandat
circulaia vertical a aerului rece.

Fig.14.45. Tunele de congelare cu suflare vertical a aerului;
1-spaiu de congelare; 2-rcitoare de aer; 3-ventilator; 4-plafon perforat; 5-camer de depresiune
Tunelele de congelare cu circulaie mixt au rcitoarele amplasate perfect simetric pe pereii frontali, ca n figur.
151

Fig.14.46. Tunel de congelare cu circulaie mixt a aerului

Aparatele de congelare cu funcionare semicontinu sunt caracterizate prin deplasarea mecanizati ntrerupt
(sacadat) a produselor n spaiul de congelare. Sunt ntlnite n unele abatoare pentru congelarea psrilor preambalate
n cutii de carton.

Fig.14.47. Tunel de congelare cu funcionare semicontinu
1-vaporizator; 2-deflector; 3-crucior rastel; 4-ventilator; 5-cablu de antrenare;
6-tubulatur aer; 7-ui batante; 8-bar i dispozitiv de acroare
Apartele de congelare cu funcionare continu sunt n general specializate pentru anumite categorii de produse.
Toate operaiile de transport sunt mecanizate i complet automatizate, un exemplu de conveier pentru transportul
produselor congelate fiind prezentat n imagine.

Fig.14.48. Conveier pentru transportul automatizat al produselor congelate

Sistemele de congelare continu sunt intercalate n linii tehnologice care au asigurat un flux continuu de fabricaie.
n figur este reprezentat un tunel de congelare cu circulaie longitudinal a aerului, utilizat pentru congelarea n
152

flux continuu a carcaselor de carne suspendate de crlige cu role, care se deplaseaz pe cile aeriene de rulare tractate de
un conveier cu lan.

Fig.14.49. Tunel pentru congelare n flux continuu cu circulaie longitudinal a aerului;
1-spatiu de congelare; 2-racitoare de aer; 3-ventilatoare; 4-plafon fals; 5-conveier
Un alt tunel de congelare cu funcionare continu este cel pentru clirea ngheatei, produs de firma danez
Hoyer i reprezentat n imagine:

Fig.14.50. Tunel pentru clirea ngheatei, produs de firma Hoyer;
1-conveier alimentare; 2-conveier descrcare

14.4.3. Sisteme de congelare prin fluidizare
In categoria utilajelor cu funcionare continu, pe plan mondial s-au realizat o serie de tipuri de utilaje caracteristice
unor firme constructoare i produselor supuse congelrii.
Dintre cele mai moderne aparate de congelare sunt aparatele cu funcionare n strat fluidizat, n care deplasarea
produsului i transferul de cldur de la produs la agentul de rcire se realizeaz pe principiile fluidizrii sau n aparatele
mixte: fluidizare n paralel cu congelare n strat fix.
Se cunosc o serie de tipuri de utilaje de congelare care funcioneaz prin fluidizare. Unele dintre aceste utilaje este cel
de tip Flofreeze. Congelatorul de acest tip (fig. 14.51) are circulaia aerului transversal pe tunel i posibilitatea de a realiza
viteze de circulaie care s asigure fluidizarea produsului ce ajunge n jgheabul de fluidizare, n funcie de tipul de produs.
nlimea stratului de produs fluidizat, de asemenea, variaz n funcie de tipul de produs congelat prin fluidizare. La
mazre startul de produs fluidizat este de 120 150 mm. Grosimea stratului, respectiv debitul de produs se realizeaz
acionnd asupra ritmului de alimentare i variind nlimea pragului de deversare care regleaz ritmul de evacuare.
153

Fig.14.51. Congelator Flofreeze.
1-band de alimentare cu produs; 2-jgheab de fluidizare; 3-plnie de evacuare; 4-prag de deversare.

Datorit pierderilor de presiune mai mari provocate de viteza mare a curentului de aer pentru a se asigura viteza de
fluidizare necesar, ventilatoarele sunt de tipul centrifugal.
Alte aparate au n locul jgheabului o band transportoare care asigur deplasarea continu.
Aparatele de congelare n strat fluidizat cu band transportoare, au banda transportoare cu vitez reglabil, realizat
din srm de oel inoxidabil. n imagine este prezentat un asemenea aparat produs de firma Lewis.

Fig.14.52. Congelator n strat fluidizat de tip Lewis;
1-carcas izolat; 2-platform vibratoare pentru separarea apei; 3-dozator plnie; 4-band alimentare;
5-zon de suflare aer cu presiune ridicat; 6-dispozitiv de realizare a unui strat uniform; 7-zon de fluidizare minim;
8-ventilator radial; 9-ventilator axial; 10-plnie evacuare

Congelatorul spiral reprezint o soluie foarte modern pentru congelarea produselor alimentare de dimensiuni
reduse. Acest tip de aparat, reprezentat n imagine, este produs pentru diferite capaciti de congelare, de compania
suedez Frigoscandia.

Fig.14.53. Congelator spiral Frigoscandia;
1-ncrcare; 2-panou de comand; 3-u de acces; 4-incint izoterm; 5-vaporizator; 6-ieirea produselor;
7-ntoarcerea covorului transportor; 8-sistem de antrenare; 9-covor transportor Frigobelt, 10-splarea covorului transportor

154

14.4.4. Sisteme de congelare cu azot lichid
Se cunosc mai multe tipuri de aparate pentru realizarea congelrii n azot lichid. Aparatul Cryotransfer fig.14.54. este
format dintr-o band transportoare 1, pe care se deplaseaz produsul care circul prin trei spaii separate ntre ele, un
spaiu precongelare 2, un spaiu de congelare n care se pulverizeaz azot lichid prin duzele 5 din care cu ventilatorul 6 se
recircul faza gazoas n zona 2 pentru precongelare. Produsule congelate, dup congelare, trec ntr-un spaiu de
uniformitate a temperaturii.
Toat congelarea cu azot lichid se realizeaz sub form de congelare rapid ntre 0,5 20 min. dup tipul produsului,
mrimea bucilor i debitul de azot lichid introdus raportat la debitul de produs supus congelrii. Rapiditatea congelrii
se datoreaz n primul rnd diferenei mari de temperatur ntre agentul de congelare i produs.
Consumul specific de azot lichid este determinat de coninutul iniial de ap din produs i de proporia de ap
congelabil. Consumul specific de azot lichid variaz ntre 0,6 1,6 kg/kg produs. Intr-o msur consumul specific este i
un element regulator al vitezei de congelare i al diferenei de temperatur dintre azot i produs.

Fig.14.54. Aparatul Cryotransfer.(schema).
1-band transportoare; 2-zona de precongelare; 3-zona de congelare; 4-zona de evacuare;
5-pulverizator de azot lichid; 6-ventilator; 7-conducte pentru azot gazos.

Instalaia de congelare cu azot lichid este simpl, fiind lipsit de suprafee de schimb de cldur. Ins congelarea cu
azot lichid din cauza preului acesteia este scump n comparaie cu alte tipuri de congelare.
Congelarea cu azot lichid se poate aplica att pentru produse preambalate ct i pentru produse neambalate, acestea
constituind un avantaj fa de congelarea prin fluidizare care se aplic numai la produse neambalate.

14.4.5. Utilaje pentru congelarea prin intermediul unei suprafee de schimb de cldur
Spre deosebire de celelalte sisteme de refrigerare, respectiv congelare, la care transferul de cldur ntre agentul
frigorific i suprafaa produsului se realizeaz prin convecie, la congelarea prin intermediul unei suprafee de schimb de
cldur transferul de cldur se realizeaz prin conducie. Principalele tipuri de aparate utilizate n acest scop sunt
aparatele cu plci, la care agentul frigorific circul n interiorul plcii, plcile fiind de fapt evaporatorul unei maini
frigorifice. Congelatorul funcioneaz discontinuu.
In mod curent se folosesc dou tipuri de plci i anume:
- plci din oel n contact cu evi interioare prin care circul agentul frigorific (fig. 14.55.a);
- plci dintr-un aliaj de aluminiu, obinute de obicei prin turnare, cu spaiul interior compartiment pentru dirijarea
circulaiei agentului frigorific (fig. 14.55.b).
155

Fig.14.55. Tipuri de plci folosite n mainile frigorifice.
a-plci de oel; b-plci din aliaj de aluminiu.

Plcile de la ultimul tip sunt mai avantajoase deoarece ntreaga suprafa este n contact cu agentul frigorific. Pe de
alt parte fiind confecionate din aluminiu sunt mult mai uoare dect plcile cu fee crora vin n contact. Plcile sunt
aezate orizontal i branate la instalaia frigorific prin furtune flexibile, rezistente la presiune. Plcile sunt legate ntre
ele prin boluri care le permit s se ndeprteze sau s se apropie una de alta. ndeprtarea sau apropierea se realizeaz
prin intermediul unui dispozitiv hidraulic montat deasupra camerei izolate. Dispozitivul hidraulic are un cilindru cu piston.
La cursa pistonului n sus bolurile permit deplasarea plcilor, la cursa pistonului n jos plcile se apropie una de alta,
distana minim dintre plci fiind reglat de ipci de distanare care au rolul s asigure distana minim dintre plci, fr
s striveasc bucile de produs. Acest tip de aparat este ntrebuinat, n genere, pentru congelarea produselor
preambalate.
Incinta n care se gsesc plcile este izolat termic, este prevzut cu ui de acces pe dou laturi opuse pentru
izolarea i scoaterea produselor. Pe una din laturile fixe sunt montate racordurile flexibile prin care se realizeaz circulaia
agentului frigorific. De regul fiecare congelator i are agregatul su frigorific.
Aparatul Tehnofrig DCP 9, care face parte din aceast categorie, este construit cu 9 plci, distana ntre plci se poate
regla ntre 30 90 mm., rcirea plcilor se realizeaz prin detent direct de amoniac. Capacitatea de congelare este
3000 5000 kg/24h.

Fig.14.56. Aparatul Tehnofrig DCP 9.
1-plci de aluminium; 2-boluri; 3-supori; 4-cilindru de presiune; 5-piston; 6-ipci distaniere; 7-produs.

Congelatoarele cu plci orizontale se utilizeaz pentru produse preambalate avnd form paralelipipedic i
grosimi de maxim 100 mm. Un asemenea congelator de tip Sabroe este prezentat n imagine.
156

Fig.14.57. Congelator cu plci orizontale;
1-distribuitor agent frigorific; 2-furtun de legtur ntre distribuitor i plci;
3-plac; 4-spaiu pentru produse; 5-u; 6-cilindru hidraulic

Congelatoarele cu plci rotative, au plcile dispuse radial n interiorul unui tambur cu arbore orizontal. Asemenea
aparate, ca cel prezentat n figur sunt destinate congelrii crnii dezosate, a petelui i fileului de pete n bloc.

Fig.14.58. Congelator cu plci rotative;
1-instalaie alimentare; 2-tablou de comand; 4-secie de congelare; 5-cap divizor pentru amoniac;
6-dozator volumic; 7-scar; 8-axul rotorului; 10-dispozitiv de descrcare; 11-mas de descrcare

Aparatele de congelare cu cilindrii metalici sunt prevzute cu un dispozitiv de ndeprtare a produsului de pe
suprafaa rcit, n scopul realizrii unui transfer termic mai bun de la suprafaa metalic la produs.
Asemenea aparate sunt freezerele pentru obinerea ngheatei la pahar.

Fig.14.59. Freezer pentru obinerea ngheatei la pahar;
1-cilindrul freezerului; 2-nec (amestector); 3-robinet de curgere a ngheatei;
4-vas de alimentare a cilindrilor; 5-dispozitiv de curgere a amestecului n cilindrii;
6-dispozitiv pentru deschiderea robineilor de ngheat; 7-capac; 8-motoare electrice
de antrenare a necurilor; 9-compresor; 10-electromotorul compresorului;
11-condensator rcit cu ap; 12-vaporizator; 13-role de rulare
157

Congelarea prin imersie n ageni intermediari are un domeniu de aplicare mai restrns, fiind limitat la
congelarea psrilor preambalate n pungi din materiale impermeabile i la congelarea direct a unor specii de peti.
Cele mai utilizate saramuri sunt: -Saramura de clorur de calciu; -Propilenglicol.
Congelarea prin contact cu ageni criogenici este o metod foarte utilizat n prezent i const n aplicarea unui
oc termic produsului prin contact direct cu ageni criogenici avnd temperaturi foarte sczute.
Cei mai utilizai ageni criogenici utilizai sunt:
-Azotul lichid;
-Aerul lichid;
-Protoxidul de azot.
n imagine este prezentat un tunel criogenic de congelare.

Fig.14.60. Tunel criogenic de congelare cu azot;
1-ncrcare; 2-evacuare vapori; 3-ventilatoare; 4-ventil pentru azot; 5-panou de comand;
6-descrcare; 7-ramp de injecie; 8-covor transportor; 9-motoreductor

14.5. Calculul instalaiilor de refrigerare congelare
Stabilirea dimensiunilor tehnologice se face de la utilaj la utilaj n funcie de caracteristicile constructive i funcionale.

14.5.1. Determinarea necesarului de frig
Cantitatea de cldur care trebuie preluat de la produs la refrigerare se determin pe baz de bilan caloric,
inndu-se seama de tipul instalaiei i de agentul de rcire utilizat. innd seama c exist numai refrigerare, cldura
preluat este de natura cldurii sensibile i se calculeaz pe baza relaiei de tip:
) ( .
f i pr
t t c M Q = [J] (14.14)
n care: M este cantitatea de produs supus refrigerrii sau debit n cazul instalaiilor n flux continuu;
c cldura specific medie a produsului;
t
i
, t
f
temperatura iniial respectiv temperatura final medie a produsului.
158

Cldurile specifice medii ale produselor se pot lua din tabele sau n caz c nu se gsesc date se pot calcula pe baza
relaiei cunoscute, n funcie de coninutul n umiditate. Temperatura final medie a produsului considerat i
temperatura de refrigerare se ia ca valoare medie ntre temperatura suprafeei produsului i temperatura din centrul
bucii de produs supus refrigerrii.
La aceast cantitate de cldur necesar pentru realizarea rcirii produsului trebuie s se adauge i cldurile pierdute
i anume:
- cldura pierdut de la mediul ambiant prin transfer de cldur din exterior spre interiorul incintei, care se calculeaz
pe baza relaiei de tip:
t . . .
med p
t A k Q A = [J] (14.15)
n care: k este coeficientul total de transfer de cldur la care se realizeaz transferul ntre exterior i incint;
A suprafaa de transfer de cldur prin care se realizeaz transferul;
t
med
diferena de temperatur medie, ntre exteriorul i interiorul incintei, care trebuie determinat innd seama
de condiiile concrete n care se realizeaz transferul;
durata operaiei de refrigerare pentru instalaiile de refrigerare discontinu. La inst. de refrigerare continu =1.
Valoarea coeficientului total de transfer de cldur poate fi determinat pe considerente economice, determinndu-se
pe aceast cale grosimea izolaiei sau se iau valori medii de k i n funcie de acestea se determin grosimea izolaiei.
Valorile medii ale lui k sunt cuprinse ntre 0,3 0,5 W/(m
2
grd).
- necesarul de cldur care trebuie preluat de la apa care se evapor din produs (pierderi n greutate). Aceasta
trebuie determinat innd seama de cldura de evaporare a apei din produs n condiiile respective.
r M Q
pg
. A = [J] (14.16)
n care: M este pierderea n greutate raportat la cantitatea (debitul) de produs supus refrigerrii, care se poate
calcula pe baza relaiei (14.13);
r cldura de vaporizare la temperatura de refrigerare.
- n cazul n care pentru rcire sunt necesare anumite dispozitive (crucioare, conveiere, etc.) trebuie s se preia i
cldura de rcire a acestor dispozitive (Q
d
). necesarul de cldur de preluat se calculeaz pe baza unei ecuaii
calorimetrice de tipul (14.13) nlocuind cu parametrii corespunztori dispozitivele de la care trebuie preluat cldura. De
remarcat c dispozitivele respective fiind de obicei metalice, acestea ajung prin rcire la temperatura spaiului n care se
realizeaz refrigerarea, care este mai cobort dect temperatura de refrigerare.
innd seama de cele de mai sus necesarul de cldur care trebuie preluat (necesarul de frig care trebuie asigurat)
pentru refrigerare este:
d pg p pr r
Q Q Q Q Q + + + = (14.17)
Necesarul de agent de rcire se va determina n funcie de valoarea lui Q
r
i innd seama de condiiile concrete ale
agentului respectiv (aer, fluid care se nclzete, agent frigorific care se evapor).
In funcie de Q
r
n cazul cnd transferul de cldur se realizeaz prin intermediul unei suprafee se determin i
suprafaa de transfer de cldur necesar. Chiar la rcirea cu aer apare o suprafa de transfer de cldur necesar n
utilajul respectiv pentru rcirea aerului.
La congelare bilanul caloric prezint particulariti legate de natura operaiei i n unele cazuri chiar de utilajul n
care se realizeaz congelarea, fapt care impune s se fac adaptrile obinuite legate de pierderile n greutate, de
pierderile de frig datorit mediului nconjurtor, de dispozitivele care apar pentru deplasarea produselor.
159
Spre deosebire de refrigerare, pentru calculul cldurii care trebuie preluat de la produs, trebuie s se in seama de
starea produsului la nceputul operaiei, de proporia de ap din produs, de proporia de ap care se congeleaz, de
temperatura medie final dup congelare. In cazul strii iniiale trebuie s se ia n considerare dac produsul a fost
refrigerat n prealabil ntr-o alt instalaie cazul uzual sau dac se introduce n instalaia de congelare nerefrigerat.
Cldura, care trebuie preluat de la produs pentru realizarea congelrii se poate calcula pe baza relaiei:
(
+ + = ) ( .
100
.
100
) (
1 f c s c i pr
t t c L
b a
t t c M Q [J] (14.18)
relaia care ine seama de o rcire iniial, cu apa n faz lichid, de fenomenul de solidificare a apei i de continuarea
rcirii cu o parte din ap adus n stare solid.
In relaia de mai sus M este cantitatea (debitul) de produs supus refrigerrii;
c
1
, c
s
cldura specific a produsului cu apa n stare lichid (ca la refrigerare), respectiv cu o proporie de ap n stare
solid;
t
i
, t
c
, t
f
temperatura produsului la intrarea n instalaia de congelare, respectiv temperatura de congelare, respectiv
temperatura medie final a produsului la sfritul operaiei;
a coninutul procentual de ap al produsului (la nceputul operaiei);
b coninutul procentual de ap ce congeleaz din totalul apei (% din a);
L cldura latent de solidificare a apei.
Trebuie s se remarce urmtoarele:
- cldura specific a produsului cu o parte din ap n faz solid este mai mic dect cldura specific a produsului
cu toat apa n stare lichid, deoarece cldura specific a gheii este mai mic dect cldura specific a apei;
- temperatura de congelare n realitate nu este constant, ci egal cu temperatura de solidificare a gheii. Ea
variaz n funcie de coninutul iniial de substane dizolvate (scderea punctului de congelare) i de proporia de
ap congelabil. Se poate vorbi de un palier de congelare. La alegerea temperaturii de congelare trebuie s se
in seama de aceste elemente.
- n literatur se gsesc relaii pe baza crora se determin necesarul de cldur la congelare, cuprinznd cldura
latent n cadrul cldurii sensibile, prin mrirea cldurii specifice, respectiv prin stabilirea unei entalpii a
produsului la fiecare temperatur. Relaiile respective prezint oarecare elemente de comoditate n calcul, ns
pot duce uor la erori.
Bilanul caloric pentru congelare este definit de aceeai relaie ca i pentru refrigerare i pentru stabilirea necesarului
de frig se poate folosi aceeai relaie (14.18) cu corecturile specifice pentru fiecare termen. De asemenea, la stabilirea
necesarului de agent de rcire trebuie s se in seama de condiiile concrete ca i la refrigerare.

14.5.2. Durata operaiei de refrigerare congelare
Stabilirea duratei de refrigerare, respectiv a vitezei de rcire se reduce de fapt la o problem de transfer de cldur
prin conducie n regim nestaionar, cu flux termic n toate direciile, posibil de rezolvat pentru particule de form definit
regulat prin metoda diferenelor finite. In special pentru refrigerare s-au elaborat mai multe metode, care in seama de
faptul c n acela mai multe cazuri trebuie s se refrigereze particule de diferite forme i n special care au form
neregulat.
Dintre metodele care dau rezultate mai apropiate de realitate, este metoda lui Bckstrom. In procesul de refrigerare
trebuie s se transmit o cantitate de cldur de la produs la agentul de rcire, ca prin aceste, produsul s se rceasc pe
seama cldurii preluat de agentul de rcire. Acest fenomen se poate descrie prin relaia:
160

t
o
t o d t t A d t t A dt c M
s c a s
) ( . ) ( . . . = = [J] (14.19)
n care notaiile sunt cele obinuite cu precizrile urmtoare:
t
s
, t
a
, t
c
sunt temperaturi la suprafaa produsului (s), n centrul produsului (c) sau temperatura agentului de rcire (a),
iar reprezint din grosimea particulei supus rcirii.
Considernd temperatura mediului de rcire o constant (t
a
), alura curbei de rcire pe grosimea produsului este o
exponenial, innd seama c i temperatura suprafeei produsului i temperatura din centrul produsului sunt variabile
n timp de la o temperatur iniial comun, la o temperatur final diferit. Diferena de temperatur ntre centrul i
suprafaa produsului dispare de fapt numai n timpul depozitrii. Aceast diferen scade pe msur ce procesul de
refrigerare avanseaz. (fig. 14.61).

Fig.14.61. Variaia temperaturii la suprafaa i n centrul produsului la refrigerare.

Pentru calculul valorii lui n cazul produselor alimentare neambalate refrigerate n curent de aer, dup Bckstrom se
poate utiliza relaia:
5 , 3 1 ) 4 , 3 5 ( +
|
|
.
|
\
|
+ + =
a im
v m
t t
p p
w o [W/(m
2
K)] (14.20)
n cazul cnd w < 5 m/s, sau n cazul cnd w > 5 m/s:
5 , 3
) ( 10
1 ) 10 2 ( +
|
|
.
|
\
|
+ + =
a im
v m
t t
p p
w o [W/(m
2
K)] (14.21)
n care: p
m
p
v
este diferena presiunilor pariale ntre presiunea de vapori a apei din material i presiunea vaporilor
de ap din aerul din mediul nconjurtor;
t
im
, t
a
temperatura iniial a produsului respectiv temperatura aerului;
w viteza aerului.
Valoarea lui p
m
se calculeaz la temperatura medie a suprafeei produsului, care la rndul su se calculeaz pe baza
relaiei:
5
m
m
f i
f m
t t
t t

+ = [
0
C] (14.22)
Durata operaiei de congelare se determin cu o expresie obinut pornind de la relaia (14.19), transformat prin
integrare i anume:
a f
a i
t t
t t
A k
c M
m
m
= ln
.
.
t [s] (14.23)
In aceast relaie valoarea lui k se determin din relaia:
161
o . 16
3 1 1 D
k
+ = [(m
2
K)/W] (14.24)
n care D este grosimea (dimensiunea) de calcul pentru produsul supus refrigerrii. Pentru produsele cu form
definit D = 2 din relaia (14.19). pentru carcasele la care nu se cunoate dect masa:
M D 047 , 0 = [m] (14.25)
unde M are aceeai semnificaie ca n relaia (14.19) respectiv (14.23) reprezentnd masa carcasei.
Calculul duratei de congelare este mai dificil dect al duratei de refrigerare. Dificultatea suplimentar provine din
cauza schimbrii de stare fizic a unei pri din ap, care se realizeaz pe un interval de temperatur, cu variaia
conductivitii termice.
Transferul de cldur la congelare se realizeaz tot n regim nestaionar ca i la refrigerare. Pe perioada de congelare
datorit variaiei coninutului de sruri dizolvate temperatura nu este o constant. Totui n variaia temperaturii
produsului se regsete palierul caracteristic congelrii referindu-ne la temperatura din centrul produsului (fig.14.62.).

Fig.14.62. Variaia temperaturii la suprafaa i n centru produsului n timpul congelrii.

Pentru calculul orientativ al duratei de congelare se face unele simplificri i anume:
- se consider c ntreaga cantitate de cldur se ia la temperatura de congelare;
- se consider c produsele sunt omogene i izotrope;
- se consider c temperatura mediului care preia cldura rmne constant;
- pentru conductivitatea termic a produsului se ia o valoare medie.
Durate congelrii propriu-zise
c
, ca valoare aproximativ se poate determina pe baza relaiei:
|
.
|
\
|
+
A
A
=
o
o t
. .
1
. .
B k A t
i
c
c
[s] (14.26)
n care: A i B sunt coeficieni dependeni de forma geometric a produsului supus congelrii. Valorile lui A i B se dau n
tabela 14.1.
Se constat c de regul B = 4A.
t este diferena de temperatur ntre temperatura de congelare i temperatura medie a agentului de rcire t = t
c
t
am
.
+ =
i
i
k
o
o
1 1
[(m
2
K)/W] (14.27)
Valoarea termenului ( )
i i
o / caracterizeaz produsul i materialul de ambalare. Pentru diverse materiale de
ambalare valorile termenului ( )
i i
o / sunt precizate n tabela 14.2.
Valorile termenului ( )
i i
o / sunt date experimental pentru domeniu restrns.
este grosimea produsului, respectiv ambalajul prin care se produce transferul de cldur prin conductivitate
termic;
162

i
c
diferena de entalpie la congelarea produsului (ntre nceputul i sfritul congelrii), deci coninnd cldura
de congelare a cantitii de ap care trece fin stare lichid n stare solid;
,
i
conductivitatea termic a produsului, respectiv a materialelor pentru ambalaj;
coeficient parial de transfer de cldur de la produse la agentul de transfer de cldur. La congelare valoarea
lui se poate determina din relaia:
= 7,5 w
0,8
[W/(m
2
K)] (14.28)
w fiind viteza aerului.

163

Partea III

OPERAII CU TRANSFER DE MAS
164

165

Capitolul 15
USCAREA MATERIALELOR

15.1. Noiuni introductive. Definirea operaiei
Materialele naturale sau produsele fabricate conin proporii variabile de umiditate provenit din contactul cu
ap lichid sau cu vaporii de ap din aer; uneori umiditatea este apa reaciilor chimice care au generat produsul sau apa
de constituie structural.
Pentru necesiti de prelucrare, depozitare sau conservare, conveniene de transport sau cerine de utilizare,
procesele tehnologice prevd frecvent operaii pentru reducerea sau nlturarea practic total a apei coninute.
Operaiile pentru ndeprtarea apei sunt numeroase i anume:
- operaii mecanice (sedimentarea, filtrarea, centrifugarea, presarea etc.) ;
- operaii termice (evaporarea, rcirea prin autoevaporare etc);
- operaii de difuziune (extracia, absorbia);
- operaii termice i de difuziune (uscarea, cristalizarea, distilarea, rectificarea).
Uscarea este operaia unitar care const n evaporarea superficial a umiditii, urmat de transportul vaporilor
formai, cu ajutorul unui agent purttor de cldur cum ar fi aerul sau gazele calde (proces termic) i concomitent
difuziunea umiditii din interiorul materialelor ctre suprafa (proces de transfer de mas).
In industria alimentar, operaia de uscare este foarte rspndit putndu-se afirma c umiditatea se elimin din
produs pentru a asigura conservabilitatea. Coninutul maxim de umiditate al produselor alimentare la care
conservabilitatea este asigurat variaz n funcie de produs n limite destul de largi (20 - 2 %), corespunztor valorii la
care nu se mai pot dezvolta microorganismele. Utilizarea uscrii n industria alimentar trebuie s in seama de faptul c
anumite componente ale produselor alimentare sunt termosensibile, ceea ce impune conducerea procesului ntr-un
anumit mod.
Uscarea se poate realiza prin fierbere sau prin antrenare.
Uscarea prin fierbere, analog evaporrii, presupune aducerea produsului la o temperatur la care presiunea de
vapori a lichidului volatil din produs atinge valoarea presiunii din aparat, la care lichidul se vaporiazeaz eliminndu-se sub
form de faz de vapori. Metoda se ntlnete i la uscarea prin depresiune (vid) sau la uscarea prin sublimare (liofilizare)
a produselor congelate.
Uscarea prin antrenare presupune produsul n contact cu o faz gazoas (independent), sistemul evolund spre
echilibru ntre presiunea parial a vaporilor lichidului n faza gazoas i a celei de la suprafaa produsului. In acest caz
cldura necesar evaporrii lichidului se furnizeaz prin intermediul gazului-agent de antrenare a umiditii.

15.1.1. Factori care influeneaz uscarea
Operaia de uscare este influenat de factori care se refer la: - produsul supus uscrii; umiditatea iniial i
umiditatea final;
- debitul, natura i forma de prezentare a produsului;
166

- termosensibilitatea;
- friabilitatea;
- deformabilitatea, degradabilitatea componenilor, impurificabilitatea produsului etc;
- agentul de uscare: temperatur, umezeal relativ, coninut de umezeal, presiune compoziie chimic, impuriti etc;
- operaia de uscare n sine: temperatura maxim admis, durata uscrii, sistemul de funcionare, viteza de uscare admis.

15.1.2. Clasificarea materialelor umede
In sistem industrial uscarea se poate aplica att materialelor cu structur cristaloid ct i celor cu structur
coloid. In industria alimentar, cu foarte puine excepii, produsele supuse uscrii constituie sisteme coloidale.
In cazul sistemelor cristaloide exist ap legata absorbtiv sau reinut mecanic care se ndeprteaz prin uscare.
De la caz la caz poate exista i ap legat chimic care nu se elimin prin uscare.
Structurile coloidale sunt sisteme formate din aglomerri de particule care cuprind domeniul de dimensiuni
intermediar ntre molecule i particule macroscopice (5x10
-10
- 2x10
-7
m). Exist materiale cu o afinitate deosebit fa de
un lichid, n care se pot dizolva sau forma geluri - acetia sunt coloizii liofili; materialele care nu au aceast proprietate
fa de un anumit lichid se numesc coloizi liofobi.
Materialele hidrofile adsorb moleculele de ap, particulele componente se acoper cu un film gros de lichid,
ceea ce conduce la creterea vscozitii odat cu creterea concentraiei substanei dispersate.
Materialele hidrofobe se acoper doar cu un film subire de molecule de ap, ceea ce nu conduce la creterea
vscozitii prin creterea concentraiei substanei dispersate. Dup Lkov materialele umede se clasific conform:
Soluii coloidale (soluri, emulsii macromoleculare) Se preteaz la uscare prin pulverizare: lapte, snge, concentrate
fosfatidice, sucuri, etc.
Corpuri coloidale; geluri elastice (ad-sorb lichidele apropiate ca polaritate umflndu-se, iar prin uscare se contract fr
pierderea proprietilor elastice): gelatin, aluat de fin, materiale plastice, cauciuc, fibre sintetice.
Corpuri gelatinoase (geluri, sisteme coloidale coerente, cu structur spaial, cu aspect solid i mare afinitate pentru
lichide)
Corpuri capilar-poroase: geluri casante (prin uscare i modific puin dimensiunile dar devin sfrmicioase putndu-se
transforma n pulberi prin mcinare; adsorb orice lichid care le ud); nu se ntlnesc in industria alimentar: materiale
ceramice slab arse, mangal, nisip cuaros.
Corpuri coloidale capilar-poroase: majoritatea materiilor prime pentru industria alimentar precum i a produselor
alimentare prezint structur capilar-poroas cu pereii porilor elastici - boabe de cereale, fructe, legume etc.
In funcie de dimensiunile golurilor (capilarelor) din produs clasificarea materialelor umede, se face conform:
Materiale compacte: difuziunea este absent
Coloizi sau geluri elastice
Materiale poroase prezentnd goluri:
macroscopice: corpuri poroase n care presiunea de vapori a apei n porii materialului este practic egale cu cea de
la suprafaa liber;
capilare: cnd prezint diametrul mai mare de 10
-7
m, au proprietile asemntoare celor cu goluri
macroscopice; cnd prezint diametrul de la 10
-9
m la 10
-7
m, presiunea de vapori a apei din material este mai
mic dect cea de la suprafaa liber;
microscopice: prezint diametrul mai mic dect 10
7
m; in goluri apar fore moleculare, legturi chimice etc.
167

15.1.3. Moduri de legare a apei n materialele umede
Caracterul legturii dintre material i umiditate condiioneaz parametrii agentului de uscare, influeneaz
durata operaiei de uscare i consumul su energetic.
La baza clasificrii formelor de legare a apei cu materialul se aplic schema propus de Rebinder, care ia n
considerare intensitatea energiei de legtur dintre umiditate i material. Conform acesteia legtura dintre material si
umiditate poate fi de trei feluri:
- legtur chimic, exprimat prin relaii cantitative exacte;
- legtur fizico-chimic, exprimat prin relaii care nu sunt strict riguroase;
- legtur mecanic, care permite reinerea apei n proporii nedeterminate.
Modurile de legare a apei n materialele umede sunt prezentate mai jos:
Chimic- ap compoziionala: puternic legat ionic (energia de legtur 10
4
-10
5
kJ/kmol); se elimin numai la temperaturi
nalte, de regul nu in operaia obinuit de uscare.
Fizico-chimic (prin interaciunea moleculara a apei cu materialul):
adsorbtiv: ap reinut prin fore moleculare (Van der Waals)
f
chimice, electrostatice (Coulomb); adsorbia este
spontan, exoterm; este nsoit de absorbie i, de obidei, urmat de fenomene osmotice cu efect termic nul.
osmotic: provoac umflarea materialului, fr a fi nsoit de efect termic.
structural: apa aflata n interiorul celulelor
Mecanic (coninut n interiorul i pe suprafaa porilor i capilarelor datorit contactului direct sau prin adsorbia i
condensarea vaporilor de ap din aerul umed; este reinut prin fore de adeziune peste filmul de molecule legate
adsorbtiv sau prin fore asociate tensiunii superficiale la materialele granulare):
legat meniscular: numai n punctele de contact ale granulelor;
legat funicular: cantitile mai mari de ap care se reunesc formnd puni i inele de lichid;
legat la saturaie: umiditatea umple eomplet toi porii, predominnd faza lichid.

15.1.4. Echilibrul higroscopic. Umiditatea de echilibru izotermele de sorbie
Corpurile coloidale capilar-poroase, n categoria crora sunt incluse cele mai multe corpuri umede, prezint o
suprafa mare n raport cu volumul lor. Pe suprafaa lor se produc fenomene de adsorbie i condensare a vaporilor,
evaporare a umiditii etc. Evaporarea umiditii prin uscare nu poate avea loc dect n contact cu un gaz, care n
condiiile de stare considerate nu condenseaz i este insolubil n lichid; de regul acest gaz este aerul la presiune at-
mosferic. Pentru a se realiza uscarea este necesar ca presiunea parial a vaporilor de ap existeni imediat deasupra
suprafeei umede, p
m
, s fie mai mare dect presiunea parial a vaporilor de ap din aer, p
v
. Presiunea vaporilor de ap
formai deasupra materialului umed, la o anumit temperatur, depinde de umiditatea materialului, meninndu-se timp
ndelungat un material umed ntr-o atmosfer cu vapori de ap, la un moment dat, se atinge starea de echilibru
higroscopic p
m
= p
v
, corespunztoare umezelii relative a aerului din incint; umiditatea materialului in acest caz se
numete umiditate de echilibru, u
e
.
Materialul poate ceda umiditate prin evaporare n exterior sau adsorbi vapori de ap din aerul exterior n funcie
de relaia p
m
p
v
. La echilibru higroscopic, care este un echilibru dinamic, cantitatea de ap evaporat n unitatea de timp
este egal cu cantitatea de umiditate adsorbit de material din aer. Umiditatea de echilibru este o caracteristic a
materialului, funcie de temperatur i umezeala relativ a aerului:
) , ( t f u
e
=
168

Pentru o anumit temperatur (constant) a aerului, t, curba u
e
= f() se numete curb de echilibru sau
izoterm de sorbie. Starea materialului umed, din punct de vedere al uscrii poate fi prezentat grafic, dup Lkov,
conform fig.15.1.

Fig. 15.1. Starea materialului umed n diagrama u = f()
(uh max umiditatea higroscopic maxim; ue umiditatea
de echilibru; ps presiunea de saturaie)

Izotermele de sorbie difer ca form i expresie matematic de la un material la altul. Forma exact a curbei se
obine doar experimental. Expresia matematic, empiric, care red relaia intre umiditatea la echilibru i umezeala
relativ a aerului a fost stabilit de Lkov i are forma:
=
b
a
u
e
(15.1.)
n care a i b sunt constante specifice materialului; pentru unele materiale umede din industria alimentar valorile acestor
constante sunt precizate n tabela 15.4.
Izotermele de sorbie sunt clasificate n cinci variante, conform fig. 15.2. i anume:
Izoterma de tip I (izoterma Langmuir) se ntlnete dac la suprafaa corpurilor are loc o adsorbie
monomolecular;
Izoterma de tip II, are o form sigmoidal i este specific corpurilor capilar-poroase cu pori fini care permit
formarea de straturi multimoleculare (materiale de construcii, lemn, spun, paste etc.);
Izoterma de tip III, este specific materialelor plastice hidrofobe (polimeri organici); aceste curbe apar cnd la
valori reduse ale umezelii relative ale aerului, , exist o atracie mic ntre material i ap, n timp ce la mare forele de
atracie sunt mai mari dect forele dintre moleculele substanei adsorbite;
Izotermele de tip IV i V provin din tipurile II i III dac n corpul capilar poros apare fenomenul de condensare
capilar, ceea ce conduce la o cretere brusc a umiditii de echilibru pentru anumite valori ale umezelii relative.

Fig. 15.2. Izoterme teoretice de sorbie
169
Izotermele de sorbie, n general, nu coincid cu cele de desorbie, aprnd aa numitul fenomen de histerez de
sorbie. Izotermele de sorbie pot fi mprite n trei zone, numite izoterme locale (IL), zone care corespundla trei moduri
de reinere a apei (fig.15.3.)

Fig. 15.3. Histereza de sorbie-desorbie i izoterme locale

- IL I: corespunde apei legat orientat, n strat monoaolecular, formnd o zon polar;
- IL II: corespunde apei legate n strat multimolecular, chemo-sorbit;
- IL III: corespunde apei libere, capilare, nobile, care formeaz soluii.

15.1.5. Gradul higrometric al materialului umed
Pentru conservarea prin uscare a produselor alimentare prezint importan gradul higrometric de echilibru al
produsului, h , definit ca valoare a raportului dintre presiunea de vapori a lichidului volatil (n spe apa) n masa de
material umed i presiunea de saturaie a lichidului pur la aceeai temperaturi:
s
m
r
p
p
h = (15.2)
n care: p
m
-presiunea de vapori a lichidului volatil n masa de produs; p
s
-presiunea de saturaie a aceluiai lichid, pur, la
aceeai temperatur; h
r
- gradul higrometric de echilibru al produsului. Presiunea de vapori a lichidului n masa de produs
nevolatil, p
m
depinde de natura sa, a lichidului volatil, de coninutul de lichid volatil raportat la substana uscat,
temperatur modul de legare a lichidului; presiunea de saturaie a lichidului volatil pur, p
s
, depinde numai de natura i
temperatura sa.
Conceptul de grad higrometric de echilibru al materialului umed (denumit adesea i activitatea apei n produs)
prezint, pentru industria alimentar, un interes deosebit, fiind o msur a imfluenei apei asupra fenomenelor
microbiologice care pot avea loc n produs. Astfel, se consider c, aciunea bacteriilor ordinare este inhibat pentru h
p
<
0,9, a drojdiilor pentru h
r
< 0,88 Iar a mucegaiurilor pentru h
r
< 0,8.
Unele sue de microorganisme osmofile se pot dezvolta pn la h = 0,6, totui prezena lor este rar i dezvoltarea
lent, nct practic se consider c h
r
= 0,75 este o valoare suficient de sczut pentru ca microorganismele s nu se aai
dezvolte. Aceast valoare poate fi atins att prin uscare ct i prin adaos de zahr sau de sare. In fig.15.4. se prezint
variaia gradului higrometric de echilibru pentru cteva produse alimentare n funcie de coninutul de ap (umiditate)
raportat la substana uscat, u
su
. Pe figur apare dreapta de higroscopicitate standard, aproximativ corespunztoare
pentru amidon i celuloz. Produsele mai puin higroscopice sunt caracterizate prin curbe situate deasupra, iar cele mai
higroscopice prin curbe situate sub dreapta de higroscopicitate standard. In prima categorie se includ materialele
170

insolubile n ap (bentonit, kieselgur) i produsele bogate n grsimi (semine oleaginoase, cacao); n cea de-a doua
categorie se includ produsele bogate n zahr solubil si/sau sruri minerale (ex.fructele deshidratate).

Fig.15.4. Gradul higrometric de echilibru al unor produse alimentare n
funcie de coninutul de ap (umiditate) raportat la substana uscat, usu.

Diferena dintre gradul higrometric de echilibru al produsului i umezeala relativ a agentului de uscare (aerul)
constituie fora motrice sau diferena de potenial a procesului de uscare care influeneaz n mod direct viteza de uscare.
Umezeala relativ a aerului, , definit prin relaia:
s
v
p
p
= (15.3)
n care p
v
- presiunea parial a vaporilor de ap din aer; p
s
-presiunea de saturaie a apei la temperatura aerului,
precizeaz c va avea loc proces de uscare doar atunci cnd p
v
(din relaia 15.3) va fi mai mic dect p
m
(din relaia 5.2).

15.2. Calculul procesului de uscare
In calculul unui proces sau operaii de uscare trebuie s se urmreasc o serie de elemente ca: bilanul de
materiale cu determinarea necesarului de umiditate de eliminat i a necesarului de agent de uscare; bilanul caloric cu
determinarea necesarului de aport de cldur pentru realizarea uscrii, determinarea duratei operaiei de uscare n
diferite faze i n totalitate.
Bilanul de materiale i bilanul caloric urmresc procesul de uscare la limit, precizndu-se doar condiii
marginale de desfurare a procesului. Din aceste motive calculele legate de bilanul de materiale i de bilanul caloric
cuprind mpreun ansamblul de fenomene de static a uscrii. Determinarea duratei operaiei de uscare ptrunde n
cinetica de desfurare a procesului de uscare i n ansamblu red cinetica uscrii.

15.2.1. Statica uscrii
Moduri de exprimare a umiditii materialelor
Umiditatea materialului poate fi exprimat:
- fa de cantitatea total de material; se noteaz cu u i se exprim n procente. Poate cpta valori cuprinse ntre 0 i
100 %;
- fa de cantitatea de substan absolut uscat; se noteaz cu u' i se exprim n procente; poate cpta valori cuprinse
ntre 0 i 100 %.
171
Umiditatea raportat la substana absolut uscat u', se poate exprima n funcie de umiditatea raportat la total u prin
relaia
% , 100
100
'
=
u
u
u (15.4)
Bilanul de materiale al uscrii
De regul n calculele de proiectare se cunosc:
- masa (sau debitul M\ de material iniial, kg. sau kg/s.;
- umiditatea materialului iniial, u sau u', %;
- umiditatea materialului final, u
2
sau u
2
, %;
- parametrii aerului proaspt i uzat (respectiv coninutul de umezeal), x
1
i x
2
kg vapori ap/kg aer uscat;
i se cer a fi determinai:
- masa (sau debitul) M
2
de material final, kg. sau kg/s.;
- masa (sau debitul) U de ap ndeprtat, kg. sau kg/s.;
- cantitatea (sau debitul) L da aer care realizeaz uscarea, kg. sau kg/s, sau 6 consumul specific de aer pentru realizarea us-
crii, kg.aer uscat/kg.ap evaporat.
Pentru aceasta se scrie bilanul de materiale pentru usctor (fig.5.5.).

Fig.15.5. Schi pentru ntocmirea bilanului de materiale

In usctor intr:
1
de material conintnd:
- M material uscat, kg sau kg/s;
- U
1
ap n stare lichid, kg sau kg/s;
- masa (sau debitul) L
1
de aer, coninnd:
- L aer uscat, kg sau kg/s;
- X
1
vapori de ap, kg sau kg/s.
Din usctor ies:
2
de material, coninnd:
- M material uscat, kg sau kg/s;
- U
2
ap n stare lichid, kg sau kg/s;
- masa (sau debitul) L
2
de aer, coninnd:
- L aer uscat, kg sau kg/s.;
- X
2
vapori de ap, kg sau kg/s. Bilanul total de materiale:
Bilanul total de materiale:
2 2 1 1
L M L M + = + (15.5.)
2 2 1 1
X L U M X L U M + + + = + + + (15.6.)
172

2 2 1 1
X U X U + = + (15.7.)
2 2 1 1
; x L X x L X = = (15.8.)
) (
1 2 2 1
x x L U U = (15.9.)
1 2 1 2
1
x x
U
L i
x x U
L
l
= = (15.10.)
rezultnd astfel consumul specific de aer-agent de uscare si necesarul (mas sau debit masic) de aer uscat cu ajutorul
cruia se realizeaz uscarea.
Bilanul termic al uscrii
n figura 15.6. se prezint schema de principiu a unui usctor n care materialul cu debitul M de material uscat trece prin
usctor reducndu-i cantitatea de umiditate de la U1 la U2. Aerul cu debitul L are uscat este prenclzit de la temperatura
t0 la temperatura t1 ntr-un calorifer care i transfer fluxul termic Qc. n usctor se mai introduce cldura Qi
suplimentar; pierderile de cldur sunt Qp.

Figura 15.6. Schema de principiu a unui usctor pentru ntocmirea bilanului termic.

Fluxuri termice intrate n usctor:
- cu materialul uscat '
1 1 1
t c M Q =
- cu umiditatea materialului '
1 1 1 2
t c U Q
u
=
- cu suportul i transportul materialului '
1 1 3
t c M Q
t t
=
- de la caloriferul pentru nclzirea aerului, Qc
- de la nclzitorul interior al usctorului, Qi
- cu aerul
0 4
i L Q =
Fluxuri termice ieite din usctor:
- cu materialul uscat '
2 2 5
t c M Q =
- cu umiditatea materialului '
2 2 2 6
t c U Q
u
=
- cu suportul i transportul materialului '
2 2 7
t c M Q
t t
=
- cu aerul
2 8
i L Q =
- pierderi de cldur Qp
Bilanul termic al usctorului se exprim prin ecuaia:
p i c
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q + + + + = + + + + +
8 7 6 5 4 3 2 1
(15.22)
p u i c t u
Q I L t c U t c M I L Q Q t c M t c U t c M + + + = + + + + +
2 2 2 2 2 2 0 1 1 2 1 1 1 1 1
. ' . . ' . . . ' . . ' . . ' . (15.23)
173
Notm ) ' . ' . ( ) ' . ' . (
1 1 2 2 2 1 1 2 2
t c t c U t c t c M Q
u u m
+ = - fluxul termic pentru nclzirea materialului considerat cu
umiditatea final;
) ' . ' . (
1 1 2 2
t c t c M Q
t t t t
= - fluxul termic preluat de suportul i transportorul materialului la trecerea prin usctor.
Se introduc notaiile:
U
L
l
U
Q
q
U
Q
q
U
Q
q
U
Q
q
U
Q
q
p
p
t
t
m
m
i
i
c
c
= = = = = = ; ; ; ; ; i se obine pentru fluxul
termic necesar ndeprtrii unui kilogram de umiditate din materialul care se usuc expresia:
) ( ' .
0 2 1 1
I I l q q t c q q q q
p t u m i e
+ + + = + = (15.27)
Fluxul termic necesar prenclzirii aerului este:
1 2
0 1
0 1
) (
x x
I I
I I l q
c
= = (15.29)
De unde rezult ' .
1 1
1 2
1 2
t c q q q
x x
I I
q
u p t m i
+ + +
= (15.30)
Notnd: A = + + + ) ( ) ' . (
1 1 p t m u i
q q q t c q (15.32)
Se obine: A = A =
) ( ,
1 2
1 2
1 2
I I l sau
x x
I I
(15.33)
Aa dup cum se observ A este excesul cldurii introduse n usctor (pentru nclzirea interioar n usctor plus
cldura adus de umiditatea care se vaporizeaz n usctor) fa de cldurile luate de materialul care se usuc, de
suportul i transportorul aterialului i de cldura pierdut n exterior prin pereii usctorului. A i toate cldurile implicate
sunt raportate la vaporizarea unui kilogram de umiditate. Deoarece x
2
>x
1
, semnul lui A este i semnul diferenei I
2
-I
1
.
Cnd A > 0 I
2
> I
1

A < 0 I
2
< I
1

A = 0 I
2
= I
1

n condiiile care corespund la A = 0, uscarea se realizeaz fr variaie de entalpie (la enalpie constant). Usctorul
care funcioneaz n aceste condiii se numete usctor ideal.
Transformrile suferite de aer corespunznd lui A mai mare mai mic sau egal cu 0 sunt reprezentate n diagrama I-x
(fig.15.7.) prin dreptele 1 2 (A > 0); 1 2 (A < 0), respective 1-2 (A = 0).

Figura 15.7. Reprezentarea n diagrama I-x a operaiei de uscare pentru A > 0,
(1-2), A < 0, (1-2), A = 0, (1-2).
174

15.2.2. Cinetica uscrii
Pentru ndeprtarea apei dintr-un material prin uscare cu aer, este necesar ca:
- apa s migreze din interiorul materialului la suprafaa sa;
- apa de la suprafaa materialului s fie vaporizat i preluat de aerul nconjurtor.
Transportul umiditii prin material se face dup mai multe mecanisme, depinznd de felul n care apa este legat
i dup cauza care provoac transportul: prin capilaritate, prin difuziune n stare de vapori sau n stare lichid .a.
Apa existent iniial la suprafaa materialului sau venit din interiorul lui trece n aerul nconjurtor prin
difuziune.
Exist deci dou operaii distincte care se petrec simultan:
- transportul de ap prin material (proces complicat, considerat ca difuziune interioar);
- vaporizarea apei i trecerea vaporilor formai n mediul ambiant (difuziune exterioar),
Fenomenul de difuziune exterioar este un fenomen complex aprnd ca rezultat al suprapunerii transferului de
cldur de la aerul nconjurtor la materialul supus uscrii i apa coninut n el, vaporizrii apei de la suprafaa
materialului i uneori din interiorul lui, difuziunii vaporilor formai la interfaa lichid-gaz n mediul nconjurtor. Uscarea
este ansamblul acestor dou procese considerate elementare, iar viteza de uscare este viteza celui mai lent dint procesele
elementare.
ncercrile pentru obinerea unor ecuaii care s dea viteza de uscare n funcie de proprietile iniiale i finale
ale materialului i de condiiile uscrii, pe consideraii teoretice asupra transportului umiditii, au dus la ecuaii
complicate i greu de aplicat de aceea se recurge la date experimentale, aa cum se pot obine n condiii de laborator i la
transpunerea acestor date la condiiile industriale, pe baza unor ecuaii deduse cu ajutorul unor modele fizice idealizate
ale proceselor elementare.
In procesul de uscare a unui material umed supus unor condiii de uscare constante n timp se disting n general
perioade succesive n care coninutul de umiditate al produsului variaz ntr-un anumit mod determinat n special de
modul de legare al apei, de condiiile de transfer de cldur i de substan. In fig.15.9 este prezentat variaia ctorva
parametri n funcie de timp n procesul de uscare.

Fig.15.9. Variaia valorilor ctorva parametri caracteristici uscrii, n funcie de timp, n procesul de uscare
1-temperatura aerului agent de uscare; 2-temperatura materialului supus uscrii; 5-umiditatea materialului;
4viteza de uscare; 5-gradul higrometric (activitatea apei) al materialului.
175

Fazele uscrii. O prim faz a procesului este caracterizat prin tendina suprafeei materialului i a materialului
nsui de a ajunge la o temperatur egal cu temperatura termometrului umed caracteristic mediului ambiant. Dac
temperatura iniial este mai mic, materialul se va nclzi pn cnd temperatura suprafeei atinge temperatura
termometrului umed.
In aceast perioad vor aprea i fenomene de vaporizare a umiditii, ns n cantiti mici (vitez de evaporare
mic)i umiditatea materialului va avea o uoar scdere (poriunea A-B). Dac temperatura iniial a materialului umed
este mai mare dect temperatura termometrului umed al mediului n care are loc uscarea, ntr-o prim faz va apare un
fenomen de autoevaporare prin scderea temperaturii la temperatura termometrului umed i cu o scdere a umiditii
materialului. La tot acest timp suprafaa materialului rmne umed iar presiunea de vapori a lichidului de la suprafaa
produsului este egal cu presiunea de saturaie a lichidului la temperatura respectiv. In acelai timp presiunea de vapori
a apei (soluiei) din material are aceeai valoare cu presiunea de saturaie a apei la aceeai temperatur. Dup ce
suprafaa materialului a atins temperatura termometrului umed, in timp ce suprafaa materialului rmne umed (mate-
rialul se comport ca un termometru umed) uscarea are loc la o presiune de vapori egal cu presiunea de saturaie a
lichidului pur la temperatura respectiv (temperatura termometrului umed) (curba 2, fig.15.9). In aceast perioad
(poriunea B-C), pe baza transferului de cldur de la aer la suprafaa materialului i a transferului de substan de la
suprafaa materialului la aer are loc un proces de evaporare la vitez constant cu scderea liniar a umiditii produ-
sului raportat la substana uscat (curba 3, fig.15.9). In acelai timp din interiorul materialului spre suprafa are loc un
fenomen de transfer de substan (de umiditate) sub influena gradientului de concentraie. Presiunea de vapori a
lichidului din material (p
m
) In aceast perioad se menine constant i egal cu presiunea de saturaie la temperatura
termometrului urnea, ceea ce face ca gradul higrometric de echilibru al produsului s se menin constant i egal cu
unitatea curba 5, fig.15.9). Eliminarea umiditii n aceast perioad este limitat de fenomenele de transfer de cldur.
Perioada aceasta se numete uscare la vitez constant (curba 4, fig.15.9). In aceast perioad n genere singurul factor
care poate mri viteza de uscare este mrirea diferenei de temperatur ntre agentul de uscare i temperatura suprafeei
materialului, deoarece suprafaa materialului practic rmne constant i asupra coeficientului parial de transfer de
cldur aer-suprafa se poate influena puin. Acest fenomen aa cum a fost descris este perfect valabil pentru uscarea
prin fierbere.
In cazul uscrii prin antrenare n aer cald, cnd cldura este furnizat de aerul cald, de fapt are loc un proces
adiabatic care atrage dup sine scderea temperaturii aerului. Ca s se respecte constant temperatura se impune ca
viteza de deplasare a aerului la suprafaa materialului s fie suficient de mare ca s deplaseze aerul care s-a ncrcat cu
umiditate i suprafaa materialului s fie mereu n contact cu aer cu aceeai temperatur i aceeai umezeal. Mrirea
vitezei aerului contribuie la mrirea coeficientului de transfer de cldur. Cnd produsul supus uscrii se afl n echilibru
dinamic cu aerul, procesul de evaporare la vitez constant poate fi descris prin:
- o relaie de transfer de substan:
( )
v s s
p p K A
d
dU
=
t
(15.47)
- o relaie de transfer de cldur. In aceast relaie innd seama c la suprafaa de transfer de
cldur, respectiv de substan, are loc de fapt un proces de evaporare gi trecere a vaporilor n
stratul gazos, dac nlocuim dQ = dU r, relaia general de transfer de cldur poate fi pus
sub forma:
176

) ' (
u
t t
r
A
d
dU
=
o
t
(15.48)

In relaiile (15.47 i 15.48) notaiile au semnificaiile: dU/dt - debitul de ap eliminat din produs, kg/s; A-suprafaa
liber a produsului (suprafaa de transfer de substan de la produs la gaz, respectiv suprafaa de transfer de cldur de la
gaz la produs, m; r -coeficient de transfer de substan la suprafaa de contact produs-gaz, exprimat n s/m dac
presiunile se iau n N/m ; p , p -presiunea lichidului pur la temperatura termometrului umed (f) respectiv presiunea
parial a vaporilor n gaz, N/m ; - coeficient parial de transfer de cldur de la aer la suprafaa umed a produsului,
W/(m
2
.K); r-cldura de vaporizare a umiditii din produs la temperatura lichidului (t'), J/kg; t, t
u
- temperatura gazului,
respectiv temperatura suprafeei produsului egal cu temperatura termometrului umed a gazului, C.
Deoarece coeficientul de transfer de substan este mai puin accesibil, debitul de ap evaporat n perioada de
uscare la vitez constant n curent de aer este determinat de diferena de temperatur intre temperatura aerului i
temperatura termometrului umed a aerului (temperatura suprafeei produsului) i coeficientul parial de transfer de
cldur de la aer la suprafaa produsului. Diferena de temperatur se poate mri scznd umezeala relativ (nclzind
mai mult aerul din mediul ambiant de care dispunem). Valoarea lui se mai poate mri prin mrirea vitezei de circulaie a
aerului. In momentul n care migraia apei din interior spre suprafa nu mai compenseaz apa evaporat la suprafa,
desfurarea procesului de uscare se schimb brusc. Pe suprafaa produsului ncep s apar pete uscate, temperatura
suprafeei produsului i chiar n masa produsului ncepe s creasc, umiditatea produsului scade din ce n ce mai lent,
viteza de uscare scade din ce n ce mai mult, gradul higrometric de echilibru al produsului scade devenind subunitar.
Uscarea nu mai este dominat de condiiile superficiale, ci de fenomenul de migraie a umiditii prin capilarele
produsului care are loc sub influena coeficientului de transfer de substan i a diferenei de concentraie a umiditii
dintre interior i suprafaa produsului. Momentul n care migrarea apei din interior spre suprafa nu mai compenseaz
apa evaporat la suprafa coincide cu eliminarea apei de umectare i a apei legat mecanic i nceperea eliminrii apei
legat osmotic i apoi adsorbtiv. Umiditatea produsului la acest punct este o umiditate caracteristic i se numete
umiditate critici principal (u
c
). Ea caracterizeaz sfritul perioadei de uscare la vitez constant i nceputul perioadei de
uscare la vitez descrescnd. Valoarea umiditii critice principale pentru un anumit produs, poate fi considerat n
general o constant. Ea variaz puin ns, n funcie de temperatura aerului, n sensul c valoarea acesteia scade cu
creterea temperaturii agentului de uscare.
Perioada de uscare la vitez descrescnd (poriunea C-D, fig.15.9) se caracterizeaz prin variaia tuturor
parametrilor care caracterizeaz produsul chiar dac se menin constante caracteristicile agentului de uscare
(temperatur, umezeal, viteza de micare la suprafaa produsului). Umiditatea produsului va scdea din ce in ce mai
ncet, viteza de uscare tinznd ctre zero. Temperatura suprafeei produsului i n interiorul produsului crete, la nceput
mai repede, apoi din ce n ce mai ncet tinznd s ating temperatura agentului de uscare. Gradul higrometric de echilibru
al produsului va ncepe s scad la nceput mai ncet i apoi mai repede, nsui transferul de cldur de la gaz la suprafaa
produsului va scdea deoarece scade diferena de temperatur ntre agentul de uscare i produs.
Cnd presiunea de vapori a lichidului din material (p
m
) devine egal cu presiunea parial a vaporilor de ap din
aer (p
v
) eliminarea umiditii din produs nceteaz, viteza de uscare devine zero. Umiditatea produsului din acest moment
se numete umiditate de echilibru (u
e
). Aceast valoare se atinge cnd gradul higrometric de echilibru al produsului a
ajuns la aceeai valoare cu umezeala relativ a aerului folosit ca agent de uscare.
177
Perioada de uscare la viteza deacrescnd poate fi mprita n dou sau mai multe faze. In prima faz viteza de
uscare descrete uniform, dup care pot s apar descretere uniforma dar cu alt pant a curbei, sau descretere
neliniar. La orice schimbare a pantei curbai dup care variaz viteza de uscare, pe curb apere un punct de inflexiune.
Aceste puncte de inflexiune sunt caracterizate printr-o anumit valoare a umiditii produsului. Umiditatea produsului la
punctele de inflexiune de pe curba vitezei de uscare este ienumit umiditate critic secundar. In fig.15.9 punctul de
coordonate u
cs
, E reprezint o umiditate critic secundar.
La materialele higroscopice, cum sunt cele mai multe din produsele alimentare supuse uscrii, umiditatea iniial
n cea cai sare parte este legat osmotic sau adsorbtiv. Aceasta face cfc perioada ce uscare la vitez constant s fie foarte
scurt sau chiar inexistent, procesul de uscare puind ncepe chiar n perioada ce uscare it vitez deacrescnd.
Pentru a realiza un proces de uscare care s asigure conservabilitatea produsului i n acelai timp procesul s fie
economic, uscarea trebuie s fie condus pn la reducerea gradului hicrometric de echilibru al produsului raportat la
condiiile de depozitare sub 0,75 i nu la o uscare prea avansat, care ar face s fie simit aciunea degradativ a
oxigenului din aer.
In timpul depozitrii ca i n timpul uscrii ntre material i aer va avea n continuare schimb de umiditate dac
acest schimb nu este mpiedicat de ambalaj. Schimbul de umiditate va deveni staionar cnd presiunea de vapori a
lichidului rezidual din material devine egal cu presiunea parial a vaporilor din atmosfera depozitului. In acest caz gradul
higrometric de echilibru al produsului devine egal cu umezeala relativ a aerului din depozit. innd seama c pentru
conservabilitate gradul higrometric de echilibru al produsului trebuie s fie sub 0,75 rezult c pentru a realiza un schimb
staionar de umiditate ntre produs i aer, umezeala relativ a aerului, , trebuie s fie egal cu gradul higrometric de
echilibru si produsului, h
r
.

15.3. Metode de realizare a uscrii. Tipuri de uscare. Clasificarea uscatoarelor
In funcie de modul n care se realizeaz transferul cldurii necesar evaporrii umiditii, uscarea se poate
realiza prin urmtoarele metode:
- uscarea convectiv: transferul cldurii se realizeaz prin convecie de la aer sau alte gaze (n special gaze de ardere), care
reprezint i agentul care preia i transport vaporii formai;
- uscarea conductiv: transferul cldurii se realizeaz prin conducie prin intermediul unei suprafee de transfer de
cldur;
- uscarea radiant-convectiv: transferul cldurii se realizeaz prin radiaie;
- transferul cldurii n mai multe moduri n cadrul unor tipuri speciale de uscare:
- uscarea prin sublimare (liofilizare): este o uscare conductiv-radiant;
- uscarea prin fluidizare: convectiv-radiant;
- uscarea prin pulverizare;
- uscarea cu cureni de nalt frecven; este uscare dielectric;
- uscarea n cmp sonor.
Dup presiunea la care lucreaz usctoarele, acestea se pot grupa n: .
- usctoare care lucreaz la presiune atmosferic sau la valori apropiate de aceasta;
- usctoare care lucreaz sub depresiune (vid).
Dup varianta constructiv, usctoarele se clasific n:
- usctoare tip camer (dulap);
- usctoare tip tunel;
178

- usctoare tip band;
- usctoare rotative;
- usctoare prin fluidizare i pneumatice;
- usctoare tip valuri;
- usctoare prin pulverizare.

15.3.1. Uscarea convectiv
Uscarea convectiv a fost i a rmas i n prezent cea mai rspndit metod de eliminare a umiditii din
materiale, datorit simplitii procesului i numeroaselor variante aplicabile n vederea obinerii unei uscri de calitate, cu
un consum energetic i ntr-un interval de timp minime.
Aerul cald sau gazele de ardere constituie att agentul termic ct i cel de antrenare a umiditii evaporate din
material. Transferul de cldur i mas n timpul uscrii este condiionat de parametrii agentului de uscare (vitez,
temperatur, umezeal relativ etc.) i de legtura umiditate-material.
In timpul uscrii, agentul i modific temperatura, umezeala relativ, viteza, Iar materialul umed cldura masic,
densitatea, conductivitatea termic, uneori dimensiunile i structura sau proprietile mecanice.

Variantele uscrii convective
Varianta normal de uscare
Varianta normal de uscare, cu cele trei posibiliti de realizare s-a prezentat n fig.15.7. Schema unei asemenea
instalaii s-a prezentat n fig.15.6.
In aceast variant de uscare se presupune c la intrarea n uscator, aerul prezint ntotdeauna aceeai
temperatur.
Varianta de uscare cu prenclzirea aerului n camera de uscare
Aceast variant corespunde variantei normele de uscare la care A > 0, Necesarul total de cldur pentru
realizarea uscrii este constant dar, o parte sau ntreaga cantitate de cldur necesar pentru eliminarea umiditii se
introduce chiar n camera de uscare, suprafaa de nclzire fiind uniform distribuit pe lungimea usctorului. In fig.15.10 s-
a reprezentat procesul de uscare cu prenclzirea aerului n camera de uscare. Apar urmtoarele situaii:
- Uscarea dup 012 - un astfel de proces reprezint practic o uscare fr nclzire suplimentar a aerului n usctor (uscare
teoretic) ;
- Uscarea dup 01'2 - fluxul termic Q
c
scade, aprnd un flux termic Q
i
suplimentar n usctor;
- Uscarea dup 01"2 - fluxul termic Q
c
scade i mai mult crescnd concomitent fluxul termic suplimentar Q
i
;
- Uscarea dup 02 - fluxul termic total necesar realizrii uscarii este dat sistemului sub forma de cldur suplimentar Q
i
.

Fig.15.10. Elemente pentru analiza procesului de uscare
cu prenclzirea aerului n camera de uscare.
179

Cercetnd cele patru posibiliti de realizare ale procesului de uscare cu prenclzirea aerului n camera de uscare,
se constat c:
- pentru o stare iniial i final dat a aerului, consumul total de cldur pentru uscare rmne constant;
- la variaia temperaturii de nclzire a aerului, consumul de cldur n bateria de calorifere scade cu scderea
temperaturii aerului si consumul de cldur suplimentar crete corespunztor. Aerul are o temperatur maxim n
usctor atunci cnd nu se face n acesta nclzirea lui suplimentar, iar temperatura este minim -cnd nu se nclzete
aerul n bateria de radiatoare. De aceea, nclzirea suplimentar a aerului n camera de uscare se folosete n toate
cazurile cnd se urmrete obinerea unei temperaturi moderate a aerului n usctor (uscarea pastelor).

Varianta de uscare cu nclzirea intermediar a aerului
In fig.15.11 ae reprezint schema unui usctor n varianta cu nclzirea intermediar a aerului, iar n fig.15.12 ae
d reprezentarea n diagrama l-x a procesului de uscare n aceast variant.

Fig.15.11. Schema unui usctor n varianta cu nclzire intermediar a aerului.

Pentru a micora ct mai mult temperatura aerului n us-. ctor, camera de uscare se mparte deseori n cteva
zone, ntre care se instaleaz suprafeele de nclzire pentru nclzirea intermediar a aerului.

Fig.15.12. Reprezentarea n diagrama l-x a procesului de uscare,
ntr-un usctor real, n varianta de nclzire intermediar a aerului.

Pentru starea iniial i final dat a aerului, temperaturile intermediare i gradele de saturaie a aerului pot fi
luate arbitrar (fixate de condiiile tehnologice). Practic la calculul usctoarelor cu nclzirea intermediar a aerului, se
pornete sau de la temperaturile date de nclzire a aerului dup zone, sau se d starea final a aerului n fiecare zon.

180

Varianta de uscare cu recircularea parial a aerului utilizat
In fig.15.13 se prazint schema unui usctor care lucreaz n varianta de uscare cu recircularea parial a aerului
utilizat.

Fig.15.13. Schema unui usctor n varianta cu recircularea parial a aerului utilizat

Uneori procesul de uscare se efectueaz cu recircularea parial a aerului utilizat n usctor. In acest caz la ieirea
aerului din usctor curentul de aer utilizat se mparte n dou: o parte din aer se elimin n atmosfer, iar cealalt parte
intr din nou n usctor, dup ce trece prin bateria de radiatoare sau direct n camera de uscare.
Pe diagrama i-x (fig.15.14), procesul realizat ntr-un asemenea usctor teoretic este reprezentat prin linia 0M32
care poate fi construita uor dup punctele 02M sau 023. In ultimul caz este suficient s se cunoasc numai temperatura
t
1
a aerului la intrarea n usctor.

Fig.15.14. Reprezentarea n diagrama l-x a procesului de uscare,
ntr-un usctor teoretic, n varianta cu recircularea parial a aerului utilizat.

Dac pentru 1 kg aer complet uscat, care intr n usctor, se adaug n kg aer complet uscat, atunci entalpia
amestecului va fi:
n
nI I
I
am
+
+
=
1
2 0
, J/kg aer uscat (15.49)
iar coninutul de umezeal:
n
x n x
x
am
+
+
=
1
.
2 0
, J/kg aer uscat (15.5o)
Starea amestecului se caracterizeaz pe diagram prin punctul M a crui poziie se determin din raportul:
181
p
r
am
am
L
L
n
x x
x x
D
DD
M
M
= =
= =
2
0
2 '
'
2
0
(15.51)
Consumul de aer proaspt este acelai ca i pentru un proces normal de uscare:
2
1 1
0 2
D M x x
l
x
p
= (15.52)
Consumul de aer de recirculaie va fi:
2
1 1
2
D M x x
l
x am
n
= (15.53)

Poziia punctului M n diagrama I-x se poate determina i grafic prin regula prghiei: raportul ntre cantitile de
aer proaspt i recirculat este egal cu inversul raportului segmentelor de dreapta OM i M2, adic:
- aer recirculat:
( ) ( )
0 2 2
0
0 2 2
1 1
x x x x
x x
x x x x
l l l
am
am
am
p n r

=
= = (15.54)
i
( ) ( )
n M
M
x x
x x
x x
x x x x
x x l
l
am
am
am
am
r
p
1
0
2 1
0
2
0
0 2 2
0 2
= =
= (15.55)

Uscarea cu recircularea parial a aerului utiilizat prezint urmtoarele avantaje:
- permite uscarea materialelor care se pot usca numai n aer umed;
- d posibilitatea de a conduce procesul de uscare la diferente mici ntre temperatura aerului la intrarea lui n camera de
uscare i la ieirea din aceasta;
- permite trecerea aerului prin usctor cu viteze mari;
- permite o micorare a consumului de cldur prin micorarea pierderilor datorit micorrii temperaturii de intrare;
- permite reglarea foarte exact a umezelii aerului n camera de uscare.
Astfel de usctoare se utilizeaz la uscarea produselor sensibile la temperatur i la umezeala relativ.

Varianta de uscare n circuit nchis
Aceast variant de uscare se adopt atunci cnd procesul necesit aer cu puritate ridicat, cnd se usuc
produse cere degaj componeni volatili valoroi care condenseaz la temperaturi joase, cnd umezeala relativ a aerului
exterior este egal sau mai mare dect a aerului utilizat, sau cnd acest sistem prezint avantaje tehnico-economice n
raport cu celelalte variante. Schema acestui tip de instalaie este prezentat n fig.15.15., iar reprezentarea procesului n
diagrama l-x n fig.15.16.
Lucrndu-se n circuit nchis, aerul utilizat se supune rcirii-condensrii n vederea eliminrii unei pri din coninutul de
umezeala, x=x
3
-x
1
, dup care este prenclzit n bateria de nclzire nainte de reintroducerea n usctor.

182

Fig. 15.15. Schema instalaiei de uscare n varianta Fig. 15.16. Reprezentarea n diagrama I-x a procesului
de uscare n circuit nchis. uscare n varianta de uscare n circuit nchis.

Varianta de uscare cu gaze de ardere
In cazul acestei variante de uscare, agentul termic este constituit din amestec de gaze de ardere provenite dintr-
un focar i aer din mediul exterior. Schema instalaiei este prezentat n fig.15.17, iar reprezentarea procesului n
diagrama l-x n fig.15.18.
Datorit apei rezultate din arderea hidrogenului, component al combustibilului, coninutul de umezeal al
amestecului de aer i gaze de ardere, x
1
, este mai mare dect cel l aerului proaspt, x
0
.

Fig. 15.17. Schema instalaiei de uscare n varianta de Fig. 15.18. Reprezentarea n diagrama I-x a
uscare cu gaze de ardere n amestec cu aer. uscrii n varianta cu gaze de ardere-aer.

In afara variantelor simple de uscare prezentate se mai utilizeaz variante complexe rezultate din combinarea sau
repetarea variantelor simple: cu recirculare i nclzire intermediar, cu recirculare succesiv de aer utilizat etc.

15.3.2. Instalaii de uscare prin convecie
Usctoarele convective au o larg utilizare datorit eficacitii ridicate i simplitii constructive.
Tipurile constructive de instalaii convective de uscare sunt foarte variate. Se pot clasifica n dou grupe mari
funcie de modul de funcionare: usctoare convective cu funcionare discontinu i usctoare convective cu funcionare
continu.

15.3.2.1. Usctoare tip camer sau dulap
Usctoarele tip camer sunt formate dintr-o ncpere de la mrimea unui dulap pn la mrimea unei camere,
care uneori se poate ntinde pe mai multe nivele. Ele sunt prevzute de obicei cu ui prin care se introduc i se evacueaz
materialele supuse uscrii, care n anumite situaii sunt aranjate pe stelaje, pe polie sau chiar atrnate de un conveier
care le deplaseaz n interiorul camerei. Agentul de nclzire i de transport al umiditii din produs este aerul care poate
avea diferite sisteme de circulaie i diferite sisteme de a i se regla parametrii.
183
Usctoarele tip camer sunt de diferite construcii, dintre care unele cu funcionare pe arje, altele realiznd un
regim de uscare continuizat sau chiar continuu. In aceast categorie se gsesc construcii din cele mai simple pn la
construcii complicate ca diferite destinaii.
In industria malului majoritatea usctoarelor sunt din categoria usctoarelor camer. In fig.15.19 este
prezentat schema usctorului basculant de mare productivitate (tip Mger) cu o camer orizontal, ntrebuinat pentru
uscarea malului, caracterizat prin faptul c fundul camerei orizontale care este din taal perforat este rabatabil ca s
permit evacuarea uoar a malului uscat. Usctorul funcioneaz discontinuu. In partea superioar, ntr-un spaiu nchis
este montat un transportor melc 1 prin care se asigur alimentarea cu mal verde n perioada de umplere a camerei.
Banda 2 contribuie 1a repartizarea malului pe toat suprafaa grtarului 3. Grtarul este construit din dou elemente de
tabl perforat ca s permit accesul aerului cald de jos n sus i care au pe porianile laterale perei care fac ca n poziie
orizontal s se prezinte sub forma unei cutii. Cele dou poriuni ale grtarului oscileaz n jurul unui ax 4 asigurnd n
acest nod evacuarea naltului uscat n plnia 5 construit tot din tabl perforat, care-1 conduce n redlerul 6 prin care este
evacuat spre siloz. Aerul proaspt sau amestecat cu aer recirculat este nclzit n caloriferul 7 i ventilatorul 8 l mpinge
prin stratul de material supus uscrii. Pentru evacuarea aerului la partea superioar este prevzut fanta 9 i coul de
evacuare 10, o parte din aer putnd fi recirculat prin canalul 11 spre calorifer.
Uscarea are loc la parametrii variabili n timp, la nceput la temperatur mai sczut t=45-55C i umezeal
relativ mai ridicat ca s permit continuarea activitii amilazelor, apoi la temperaturi din ce n ce mai ridicate.
Grosimea stratului de mal poate varia ntre 90-120 mm. Uscarea unei arje dureaz n mod normal 24 ore.

Fig. 15.19. Schema usctorului basculant de mare productivitate (tip Mger)
1-transportor cu melc; 2-band transportoare; 3-grtar; 4-ax; 5-plnie din
tabl perforat; 6-transportor cu raclei; 7-calorifer; 8-ventilator; 9-fant
evacuare aer; 10-co evacuare aer.

184

Dimensionarea unui asemenea usctor n funcie de producia necesar se realizeaz pe baza relaiei:
v
h
P
A
= (15.56)
n care: P-producia de mal raportat la unitatea de timp; t -durata uscrii, produsul P t reprezint mrimea arjei de
mal (masic); h-grosimea stratului de mal, m;
v
-densitatea aparent (masa volumic aparent), kg/m
3
.
Pentru determinarea necesarului de aer trebuie s se in seama de umiditatea de eliminat pe diferitele etape ale
uscrii, procesul de uscare fiind discontinuu.
In fig.15.20. este prezentat schema unui usctor cu camere verticale ntrebuinat tot n industria malului, pentru care
funcionarea se poate considera continuizat. Usctorul este o camer nalt din zidrie, compartimentat prin perei
verticali din tabl perforat care separ spaiile destinate usdrii i circulaiei malului de spaiile prin care se dirijeaz
circulaia aerului necesar uscrii. Tabla perforat trebuie s aib 35-40 % seciune vie pentru circulaia aerului. Spaiile
destinate circulaiei malului sunt verticale, terminate la partea inferioar printr-o plnie al crui fund este un transportor
elicoidal. Grosimea stratului de mal este 30-50cm. Spaiile destinate dirijrii circulaiei aerului sunt compartimentate pe
vertical n trei compartimente, comunicarea ntre compartimente putnd fi deschis sau nchis

pentru a fora aerul cald
s treac prin material, prin intermediul unor clapete de reglare a circulaiei aerului.
Alimentarea cu mal verde se realizeaz prin plnia longitudinal de la partea superioar a fiecrei camere, iar
evacuarea produsului prin intermediul transportoarelor elicoidale de la partea inferioar a fiecrei camere. Alimentarea i
evacuarea, aa cum este realizat construcia poate fi efectuat continuu sau intermitent.
Aerul n mod normal este nclzit ntr-un calorifer cu aripioare amplasat la partea inferioar a usctorului, n care
este mpins prin intermediul unui ventilator. Din acest spaiu aerul cald ajunge n unele camere de dirijare a circulaiei
aerului i forat s strbat transversal straturile de mal, conform sgeilor de pe figur. La partea superioar fiecare
spaiu care dirijeaz circulaia aerului are un canal colector care conduce aerul utilizat la canalul colector central din care
este evacuat n atmosfer. Datorit modului de compartimentare al spaiului destinat circulaiei aerului, usctorul
lucreaz similar ca un usctor cu trei zone. Parametrii aerului din zonele superioare pot fi reglai prin introducere de aer
cu parametrii mediului, de aer nclzit sau de amestec de aer cu parametrii mediului si aer nclzit.
Uscarea la partea inferioar se realizeaz la parametrii cei mai ridicai din usctor (8o-9oC pentru malul blond,
95-115C pentru malul brun), temperatura aerului reducndu-se de la compartiment la compartiment pe vertical. In
compartimentele superioare temperatura aerului este 45-60C, dup caz. Pentru ca uscarea s se realizeze ct mai uniform
pe toata grosimea stratului de mal la intervale de maxim 4 ore se schimb direcia de deplasare a aerului prin stratul de
mal.
Dimensionarea usctorului pentru o producie dat se face determinnd un volum necesar (V) pentru a menine
malul timpul necesar contactului cu aerul cald n usctor:
v
P
V
t
= (15.57)
notaiile fiind cele de la relaia (15-56). Din volum, n funcie de grosimea stratului de material se determin constructiv
celelalte dimensiuni ale unei camere i numrul de camere verticale.
Necesarul de aer se determin n funcie de debitului de aer eliminat i de parametrii care se impun pentru aer la
fiecare nivel de uscare.
Este indicat ca parametrii punctului dfinal care caracterizeaz aerul la evacuarea din uactor la partea superioar
s fie verificai astfel nct temperatura punctului de rou a aerului s fie inferioar temperaturii de intrare a malului n
185
uactor. Altfel, n condiiile iniiale, suprafaa malului va funciona ca o oglind rece i pn la ridicarea temperaturii
malului la o temperatur cel puin egal cu a punctului de rou, vor avea loc condensri. In asemenea situaii diluarea
final trebuie realizat cu un amestec de aer cald plus aer rece, care s duc la o scdere a umezelii amestecului i ca o
consecin i la o scdere a temperaturii punctului de rou. Amestecul de aer cald n diagrama din fig.15.21 se afl pe
verticala AB.
Usctorul cu zone este unul din usctoarele tip camer ntrebuinat n industria conservelor de legume i fructe.
Din punct de vedere constructiv este o camer n care uscarea produsului are loc n tvi care i pot schimba poziia n
timp n usctor.

Fig. 15.22. Usctorul cu zone.
1-camera usctorului; 2-tav; 3,4-elemente de nclzire
5-u pentru manevrarea tvilor; 6-ventilator; 7-scheletul macaralei;
8-dispozitiv de mpingere; 9-sisem de ridicare.

In tipul de usctor uzual se introduc zece tvi suprapuse (fig.15.22) pe care se gsete produsul supus uscrii.
Tvile au fun-rtul perforat. Interiorul camerei este mprit n dou printr-un sistem de evi pentru nclzirea aerului.
Usctorul mai are un al doilea grup de elemente de nclzire pentru aer, montat n canalul din spatele usctorului prin
care se aspir aerul din atmosfer i se amestec cu aerul recirculat. Tvile n fiecare zon sunt meninute pe umerii fixai
de grupuri de lan gall, formnd lanuri fr sfrit, care se deplaseaz la comand prin rotirea roilor de lan mpreun cu
arborii pe care sunt montate roile de lan. Rotirea arborilor se efectueaz prin intermediul unui motor electric cti co-
mand astfel realizat ca la o curs s se realizeze o deplasare pe o distan egal cu distana dintre doi umeri pe care
sunt agexate tvile, astfel ca tava s se deplaseze de pe o poziie pe alta. Ultima tav din zon trebuie eliminat fie pentru
a fi introdus n oar-tea superioar a zonei urmtoare, fie scoas din sistem pentru ci s-a terminat procesul de uscare.
Pentru manevrarea tvilor n exteriorul usctorului, n faa usctorului exist un schelet metalic pe care este
montat un dispozitiv cu macara prevzut cu posibilitatea de a realiza att micri n plan vertical ct i n plan orizontal
pentru a se putea realiza introducerea i evacuarea tvilor n usctor.
In usctorul cu zece tvi, acestea se deplaseaz de la o poziie la alta la un interval de 1/10 din durata de uscare,
astfel c de la nceputul pn la sfritul procesului tava cu produsul s treac prin toate poziiile. Se pot organiza n
principiu dou sisteme de circulaie a tvilor n usctor. Cel mai uzual este introducerea tvii cu produsul proaspt n
poziia superioar i deplasarea tvii din poziie n poziie pn la partea inferioar a usctorului, de unde este evacuat.
Pentru trecerea din zona superioar n zona inferioar, tava cu produsul este deplasat prin exterior cu ajutorul
macaralei, aa cum se realizeaz alimentarea i evacuarea.
Tava cu produs iniial poate fi introdus i n poriunea superioar a tonei inferioare. In acest caz la nceput
circul n zona inferioar, apoi este ridicat n partea superioar a zonei superioare. Procesul de uscare se termin n
partea inferioar a zonei superioare, de unde este evacuat tava cu produsul uscat.
186

Fig. 15.23. Reprezentarea n diagrama I-x a transformrilor aerului n usctorul cu zone

Drumul de urmat este ales n funcie de temperatura pe care o suport produsul n timpul procesului de uscare,
deoarece de obicei n cele dou zone se lucreaz cu temperaturi diferite, mai mare n zona superioar, mai mic n zona
inferioar. Indiferent de circulaie tvilor cu produsele, aerul are un singur sens de circulaie n usctor: de jos n sus. Aerul
proaspt n amestec cu o parte din aerul evacuat care este recirculat este trecut peste caloriferul din canalul din spatele
usctorului, nclzit la temperatura corespunztoare (t
1
pe fig.15.23) i apoi ajuns la partea inferioar a usctorului
strbate zona inferioar de jos n sus. In partea superioar a zonei inferioare ajunge la cel de-al doilea calorifer n care se
realizeaz o nou nclzire (pn la t
3
pe fig.15.23), parcurge o zon superioar i este evacuat prin intermediul unui
ventilator.
Productivitatea usctorului (P) este determinat de suprafaa unei tvi (A), de numrul de tvi (n), de grosimea
stratului de produs supus uscrii (h), de densitatea aparent a stratului de produs (
v
) i durata total a procesului de
uscare (t). Ea poate fi determinat prin relaia:
t

v
n h A
P
. . .
= (15.61)
Pentru stabilirea debitului de aer se determin debitul total de ap evacuat pe baz de ecuaii de bilan de
materiale. Debitul de aer se poate determina pe baza relaiei:
am
x x
U
L
=
4
(15.62)
Debitul de aer proaspt (L ) se calculeaz innd seama de regulile amestecului, respectiv de proporionalitatea pe
dreapta AE:
AE
ME
L L
t p
= (15.63)
Cele dou calorifere vor fi dimensionate pentru a transmite fluxurile termice:
- n caloriferul din canal:
) (
1 am t I
I I L Q = (15.64)
- n caloriferul din camera usctorului:
) (
2 3
I I L Q
t II
= (15.65)
Parametrii aerului se aleg n funcie de regimul de lucru, inndu-se seama c apa eliminat n zona superioar (U
s
)
raportat la apa eliminat n zona inferioar (U
i
), innd seama c debitul de aer n usctor este constant, trebuie s
respecte raportul:
187
am i
s
x x
x x
U
U
=
2
3 4
(15.66)
cantitatea total de ap eliminat fiind U.
Uscarea pastelor finoase n cele mai multe cazuri se realizeaz n usctoare camer. In fig.15.24 este prezentat
o camer de preuscare pentru paste lungi dup firma Pavan. In aceast camer pastele lungi dup ce ies din pres i sunt
aezate pe bastoane se deplaseaz n lungul camerei reducndu-i umiditatea de la 27-32% la 21-26% n funcie de
sortiment, timpul de preuscare fiind 45-60 minute. Deoarece pastele au tendina da crpare fiind mai apropiate de golu-
rile coloidale , uscarea trebuie realizat n condiii blnde (temperatur sczut i aer cu umezeal relativ ridicat,
temperatura aerului variind ntre 35-48C i umezeala relativ = 8o-9o%, meninndu-se produsul la o umiditate
apropiat de umiditatea de echilibru funcie de umezeala relativ i temperatura aerului.

Fig. 15.24. Preusctor pentru paste lungi al firmei Pavan.
1-camer de preuscare; 2-lan transportor; 3-bastoane; 4-roi de lan; 5-ventilator
axial de aspiraie; 6-ventilator axial de refulare; 7-motor electric; 8-element de nclzire
superior; 9-element de nclzire inferior.

Pentru a se realiza un proces blnd de uscare aerul circul n curent paralel cu produsul cu nclziri i recirculri n
patru etape succesive, cu nclzire crescnd, meninndu-se n ansamblu umezeala relativ aproximativ constant.
Recircularea aerului n fiecare etap se realizeaz prin intermediul a dou ventilatoare axiale. Elementele de nclzire a
aerului sunt montate att la partea superioar, care realizeaz o aa zis nclzire exterioar ct i la partea inferioar, care
realizeaz o nclzire interioar.
Procesul de uscare n diagrama l-x este prezentat n fig.15.25 unde se poate vedea c se urmrete meninerea
umezelii relative constante. Faptul c n fiecare compartiment apare o cretere a en-talpiei indic prezena elementelor
de nclzire de la partea inferioar.

Fig.15.25. Reprezentarea n diagrama I-x a transformrilor aerului
n preusctorul pentru paste lungi ale firmei Pavan
188

In fig.15.26 este prezentat schema camerei de uscare pentru paste lungi dup firma Pavan n care uscarea
propriu zis se realizeaz la trei nivele suprapuse, continundu-se uscarea de la 2o-26 % la 11-13 %. In cele trei camere
temperatura aerului variaz ntre 43-35
0
C vara i 38-30
0
C iarna, umezeala relativ variind n lungul drumului de uscare
ntre 85 i 65 %, timpul de uscare fiind 24-36 ore.

Fig.15. 26. Usctorul pentru paste lungi al firmei Pavan.
1-camer de uscare; 2-lan transportor; 3-bastoane; 4-roi de lan;
5-elevator; 6-ventilator; 7-rcitor-condensator.

Aerul utilizat pentru uscare n fiecare compartiment circul n circuit nchis, eliminarea umiditii realizndu-se
prin condensare, prin rcirea aerului (rcire-uscare) i apoi nclzire la parametri la care se introduc n usctor.
Distribuirea uniform a aerului n compartimentul n care are loc uscarea se realizeaz prin tuburi telescopice care se
lungesc automat. In compartimentul inferior, circulaia aerului n contact cu produsul se realizeaz de sus n jos, iar n
celelalte compartimente circulaia se realizeaz de jos n sus, ca n fig.15.27.

Fig. 15.27. Seciune prin usctorul de paste lungi n zona de rcire a aerului.
1-camera usctorului; 2-roi de lan; 3-baston; 4-rcitor-condensator; 5-nclzitor;
6-colector de condensat; 7-ventilator; 8-motor electric; 9-tub telescopic; 10-lan.

Procesul de uscare dinur-un compartiment este reprezentat n fig.15.28, n care faza 1-2 se realizeaz n usctor;
faza 2-5 n rcitorul condensator, iar faza 0-1 n nclzitorul de aer. Ventilatorul care asigur circulaia aspir aerul din
nclzitor i-1 refuleaz n tubul telescopic cere intr n usctor. Dup rcitorul condensator, construcia este prevzut cu
posibilitatea de colectare a condensatului, care corespunde cu apa evaporat din paste.
189

Fig.15.28. Reprezentarea n diagrama I-x a transformrilor
aerului pentru unul din nivelurile usctorului Pavan.

Lungimea lanului transportor necesar pentru preuscare, respectiv pentru uscare este determinat de durata
uscrii i viteza de naintare a lanului:
L w t = (15.67)
In care w viteza de naintare a lanului, care trebuie considerat 4,8-7,2 m/h; t-durata uscrii, h; L-lungimea util a
lanului, m.
Debitul preusctorului, respectiv usctorului, se determin din relaia:
m b b
Q m n w = (15.68)
n care: Q
m
-debitul masic de paste uscate, kg/h; m
b
-masa pastelor ncrcate pe un baston, raportat la pastele uscate,
kg/baston; n
b
-numrul de bastoane ce se monteaz pe metru de lan; w-viteza lanului (cea din relaia 15.67).

15.3.2.2. Usctoare tunel si rotative
Usctoarele tunel sunt ntrebuinate n special pentru uscarea fructelor si legumelor. Construcia tunelului de
uscare propriu zis este de obicei din zid cu planeu i pardoseal din beton armat (fig.15.29). Tunelul este nchis la cele
dou capete cu ui metalice din perei dubli avnd r interior izolare termic. In partea superioar pe planeu sunt
montate: ventilatorul sau ventilaxoarele, caloriferul, canalul de circulaie a aerului, inclusiv golurile pentru admisia aerului
cald i evacuarea aerului umed din usctor.

Fig. 15.29. Usctor tunel.
1-tunel; 2-crucior; 3-ventilator; 4-calorifer; 5-clapet de reglare.

Fructele sau legumele pentru uscare se aeaz n tvi pe crucioare i se introduc n tunel, crucioarele putnd fi
de tipul cu roi care se deplaseaz pe ine sau cu roi care se deplaseaz pe pardoseal de beton. Crucioarele se introduc
190

la un capt i se evacueaz la cellalt capt. Introducerea crucioarelor se realizeaz la intervale; pe msur ce unul se
evacueaz, altul se introduce.
Circulaia aerului se realizeaz de obicei n contracurent fa de deplasarea produsului. Pentru a realiza uscarea la
umezeal relativ mai mare, n cele mai multe cazuri se asigur o recirculare parial a aerului. Temperatura de intrare,
respectiv de evacuare a aerului, precum i umezeala relativ trebuiesc alese n funcie de tipul de produs. Pentru
nclzirea aerului se poate folosi aburul saturant sau se pot utiliza chiar gaze de ardere.
Uscarea n aceste usctoare este un proces continuizat, prin introducerea i evacuarea produselor pe crucioare.
Ins intrarea i evacuarea se realizeaz totui discontinuu.
Usctoarele rotative fac parte din grupa usctoarelor continui. Ele sunt construite dintr-un tub cilindric, uor
nclinat n care materialul supus uscrii se deplaseaz n curent paralel sau n contracurent cu agentul de uscare.
In industria alimentar usctoarele rotative se utilizeaz n special la uscarea borhotului n industria zahrului, la
uscarea zahrului i uneori la uscarea tutunului tiat i a lactozei. In toate cazurile de uscare n industria alimentar
circulaia produsului se realizeaz n curent paralel cu agentul de uscare. Pentru uscarea borhotului se utilizeaz ca agent
de uscare gaze de ardere diluate cu aer, n celelalte cazuri aer cald.
In fig.15.3o este prezentat schema unui usctor rotativ destinat pentru borhot, alctuit dintr-un cilindru 1
montat orizontal sau nclinat puin, avnd n interior dispozitive de repartizare a produsului n interiorul usctorului.
Cilindrul este prevzut cu dou bandaje exterioare netede 2, care la rndul lor se sprijin pe cte o pereche de role 3. Pe
cilindru este fixat o coroan dinat 4 cuplat cu dispozitivul de acionare 5 al tamburului. Dispozitivul de acionare este
format dintr-un motor electric, un roductor i o roat dinat. Materialul care intr n usctor prin dispozitivul de ali-
mentare, cade pe paletele dispozitivului de repartizare i se deplaseaz n curent paralel cu gazele de ardere, care sunt
agentul de uscare.

Fig.15.30. Usctor rotativ.
1-cilindru de uscare; 2-bandaje exterioare netede; 3-role de sprijin;
4-coroan dinat; 5-electromotor; 6-focar; 7-camer de amestec;
8-ventilator; 9-ciclon.

Datorit icanelor (fig.15.31) materialul se repartizeaz mai uniform pe seciunea cilindrului i se creeaz o
suprafaa de evaporare a umiditii mai mare i un contact mai bun ntre produsul supus uscrii i agentul de uscare.

Fig.15.31. icane interioare n usctorul rotativ.
a-palete elevatoare; b-palete distribuitoare
c-palete combinate.

191
Materialul se deplaseaz de-a lungul cilindrului i la captul cellalt este evacuat prin dispozitivul de descrcare.
Gazele de ardere produse n focarul 6 i diluate cu aer n camera de amestec 7, pentru a le aduce la temperatura dorit,
circul n paralel cu materialul i cu ajutorul ventilatorului 8 sunt evacuate n atmosfer. Pentru recuperarea urmelor de
produs antrenat de agentul de uscare, acesta este evacuat prin intermediul ciclonului 9. Dispozitivul de alimentare i cel
de evacuare ale produsului sunt pri fixe i la legtura cu cilindrul rotativ sunt prevzute dispozitive de etanare. Pentru
evitarea scprilor de gaze datorit nereelizrii unei etanri corespunztoare, ventilatorul prin care se asigur evacuarea
gazelor realizeaz o mic depresiune n interiorul usctorului.

15.3.2.3. Usctoare tip band de transport
Usctoarele tip band de transport se ncadreaz n categoria usctoarelor cu funcionare continu. In industria
alimentar se ntrebuineaz pentru uscarea mai multor tipuri de produse, cele mai importante fiind legumele, fructele,
amidonul, pastele finoase.
In industria conservelor de legume i fructe se ntrebuineaz uzual un usctor cu patru benzi suprapuse
(fig.15.32), n care materialul supus uscrii este ridicat cu ajutorul unui elevator la banda superioar, pe care este
distribuit i circul de pe band pe band pn ajunge la partea inferioar, la dispozitivul de evacuare, care poate fi o
band sau un alt element de transport. Banda propriu-zis n mod normal este o plac din srm de oel. Pentru
uniformizarea pe benzile superioare sunt prevzute dispozitive de amesteca-uniformizarea stratului, iar la trecere de pe o
band pe alta un plan nclinat pentru dirijare i un dispozitiv de curire. Tot sistemul poate fi antrenat de la un singur
electromotor, ns unele usctoare din aceast categorie au dou sau chiar trei grupuri de antrenare. Suprafaa de
transfer de cldur este distribuit ntre cele dou ramuri ale fiecrei benzi. In consecin un usctor cu patru benzi
suprapuse are patru grupuri de evi cu aripioare care formeaz cele patru zone de transfer de cldur necesare pentru
nclzirea aerului. Deoarece sub banda inferioar se nclzete aerul din nediul nconjurtor i este nevoie s se transmit
de obicei un flux caloric mult mai mare dect la celelalte benzi, pe lng mrirea suprafeei de transfer de cldur se
practic i mrirea diferenei de temperatur prin utilizarea ca agent de transfer de cilldur a aburului satu-rant la
presiunea de 0,6-1,2 MPa, n timp ce la celelalte calorifere se folosete abur de 0,2-0,3 MPa. Circulaia aerului utilizat ca
agent de nclzire pentru produs i transportor de umiditate se realizeaz transversal pe direcia de deplasare a
materialului supus uscrii, aerul circulnd de jos n sus i suferind alternativ operaii de nclzire urmate de strbaterea
materialului pentru realizarea uscrii.

Fig.15.32. Usctor cu benzi cu tiraj natural.
1-carcas; 2-benzi; 3-evi cu aripioare; 4-elevator; 5-band de evacuare;
6-plan nclinat; 7-dispozitiv de amestecare; 8-dispozitiv de curire;
10-co de evacuare; 11-clapet de reglare tiraj; 12-separatoare condensat.
192

Circulaia aerului se poate realiza pe baz de tiraj natural ca n fig.15.32, in care caz construcia este prevzuta cu
un co, de tiraj i clapete de reglare a deschiderii coului care ajut la reglarea tirajului. Circulaia aerului poate avea loc gi
pe baz de tiraj forat realizat prin intermediul unui ventilator montat la partea superioar. Tirajul forat este necesar
pentru toate cazurile de reglare automat si impune modificarea prii superioare In sensul c apare un acoperi nclinat
pe direcia de deplasare a produsului pe banda superioar. Din punctul cel mai nalt al uscatorului aerul cald este aspirat
de un ventilator din care o parte este evacuat n atmosfer (n exteriorul ncperii), iar alt parte este recirculat printr-un
canal la partea inferioar unde se amestec cu aer din mediu si se reintroduce n usctor.
Producia usctorului este determinat de limea benzii, grosimea stratului de material i viteza de naintare a benzii:
w h l P
v
. . . = (15.69)
n oare: P-productivitatea benzii, kg/a.; l -limea util a benzii, m.; h-grosimea stratului de material pe band, m.
Grosimea stratului de material pe band n funcie de produsul supus uscrii variaz ntre 3-8 cm;
v
-densitatea aparent
(masa volumic aparent), kg/m
3
; w-viteza de deplasare a benzii, m/s. Valoarea uzual a vitezei de deplasare a benzii este
de 0,2-0,5 m/min., ns ea este determinat de lungimea util a tuturor benzilor (L) pe care se realizeaz uscarea
produsului si durata necesar pentru realizarea procesului de uscare ().
t
L
w = (15.70)
Durata de uscare este caracteristic produsului, formei sub care se prezint produsul (mrimea particulelor),
grosimii stratului de produs pe band, temperaturii aerului, umezelii relative a aerului etc. Pn n prezent ea trebuie
determinat de baze experimentale.
Umiditatea total de eliminat din produs ca i n cazul celorlalte usctoare, se determin pe baz de bilan de
materiale. Debitul de aer se determin n funcie de parametrii aerului i debitul de ap de evaporat. Parametrii iniiali ai
aerului sunt determinai de condiiile climatice (localitate, perioad a anului). Parametrii finali sunt determinai de o serie
de elemente care sunt legate de condiiile de funcionare a usctorului. In cazul usctorului care funcioneaz cu tiraj
natural, procesul n diagrama l-x este prezentat n fig.15.33. Din analiza procesului de pe diagram se constat c pentru
determinarea procesului n caz de proiectare trebuie s se impun temperaturile aerului la intrare n material pe fiecare
band i temperaturile de ieire a aerului din material la fiecare band, la care apreciindu-se pierderile de cldur prin
cderile de entalpie la fiecare band s-a trasat complet diagrama; se cunosc pe lng temperatur entalpia i umezeala
aerului n fiecare punct. innd seama c acelai aer trece prin materialul de pe fiecare band, se respect relaia:
) ( : ) ( : ) ( : ) ( : : :
0 2 2 4 4 6 6 8 4 3 2 1
x x x x x x x x U U U U = (15.71)
sau raportul debitelor de ap evaporat pe fiecare band este egal cu raportul diferenelor ntre umezeala aerului la ieire
i intrare pe fiecare band. Din condiiile experimentale determinndu-se umiditatea produsului de pe fiecare band, se
poate determina debitul de ap evaporat pe fiecare band. Cunoscndu-se apa evaporat se pot determina rapoartele
ntre diferenele de umezeal a aerului de la o band la alta i detarmina ntregul sistem.
Cantitile de cldur necesare pe fiecare band se determin prin ecuaia obinuit i se pot dimensiona
caloxiferele.
In fig.15.34. este prezentat construcia diagramei parametrilor aerului n diagrama l-x pentru usctorul cu benzi
cu recirculare de aer. Construcia diagramei se realizeaz pe aceleai principii ca cea fr recirculare, cu condiia s se in
seama de raportul de recirculara care este dat de raportul segmentelor AM/KM, raportul dnd proporia de aer recirculat
fa de aerul din mediul ambiant.
193

Fig. 15.34. Reprezentarea n diagrama I-x a transformrilor aerului pentru usctorul cu benzi ci tiraj forat.

In cela doua diagrame s-a considerat temperatura maxim pe banda superioar unde are loc alimentarea
usctorului cu produsul supus uscrii i temperaturile pe ultimele benzi (benzile inferioara) minime i egale ntre ele.
Aceasta este valabil pentru unele produse, ca de exemplu pentru mere la uscarea crora se poate admite pe banda
superioar 110-120C, n timp ce pe benzile inferioare nu se poate depi 75-80C. Pentru alte produse regimul
temperaturilor trebuie stabilit funcie de produs.
Se construiesc usctoare cu benzi suprapuse care au lungimea benzii ntre axele tamburilor de 10-14 m. i limea
de 1,6-2,0 m.
Usctoarele cu benzi suprapuse se utilizeaz i la uscarea pastelor medii i scurte. In fig.15.35. este prezentat
schema usctorului Pavan pentru paste scurte. Este un usctor cu cinci benzi suprapuse i cu circulaia aerului n
contracurent cu pastele supuse uscrii. Pastele scurte sunt aduse n partea superioar a usctorului i circul de pe band
pe band ca i n cazul uscrii fructelor i legumelor. Spre deosebire da usctorul de fructe i legume ns, la acest usctor
nu mai apar dispozitive de uniformizare a stratului, de amestecare a produsului de pe band sau de curire a benzii.
Planul nclinat la trecerea de pe o band, pe alta in cazul acestui usctor ara rolul de a separa spaiul pentru circulaia
aerului.
Pentru circulaia aerului, n spaiul dintre cele dou ramuri ale benzii, la fiecare band sunt patru zone distincte
de circulaia , aerului, prevzute fiecare cu ventilator i element de nclzire a aerului. In fiecare din aceste zone aerul este
recirculat. La aspiraie n ventilator aerul asta amestecat cu aer utilizat n zona prece-j dent, iar la recirculare o parte din
aerul nclzit dup ce a strbtut stratul de produs supus uscrii de jos n sus trece n zona urmtoare a usctorului pe
aceeai band sau pe banda imediat superioar prezentind o circulaie n contracurent. La intrare n usctor se aspir prin
stratul de material aer din mediul ambiant din camera n care este amplasat usctorul i care are regim de camer cu aer
condiionpt, aerul acesta avnd rolul de a contribui la rcirea produsului. La nceperea uscrii produsului o parte din aer
este eliminat n mediul ambiant, n camera n care este amplasat usctorul. Luat n ansamblu, usctorul de paste scurte
poate fi considerat un usctor ca nclzire interioar a agentului de uscare.
194

Fig. 15.35. Usctorul cu benzi, tip Pavan, pentru paste scurte
1-carcas; 2- danda de uscare; 3- band de alimentare; 4- plan nclinat; 5- perete despritor
pentru circulaia aerului; 6- electromotor; 7- ventilator; 8- element de nclzire.

Fiecare din cele douzeci de zone, dintre care doar 14 zone sunt active, reprezint un usctor cu recircularea
aerului i utilizare ca aer din sediul ambiant a aerului cald utilizat parial n zona precedent. Procesul de uscare pentru
trei zone nvecinate se prezint n diagrama l-x (fig.15.36). Aceast schem de diagram poate fi extins la toate cele 20 de
zone ale uscatorului. Din analiza acestei poriuni de proces se constat c aerul este supus la nclziri cu valoarea
diferenei de temperatur mica i parametrii aerului de la zon la zon variaz destul de puin. Parametrii aerului n
usctor, innd seama de produs, se menin la temperaturi de 35-45C i umezeala relativ de 65-85 % scznd de la in-
trarea produsului spre evacuarea sa.

Fig. 15.36. Prezentarea n diagrama I-x a transformrilor aerului pentru usctorul cu benzi, tip Pavan,
pentru paste scurte, n zone, nvecinate.

15.4. Uscarea conductiv
15.4.1. Realizarea uscrii conductive
In cazul uscrii conductive materialul umed rmne continuu n contact cu o suprafa cald de la care privete
cldura prin conducie, pentru realizarea unui transfer de cldura corespunztor contactul ntre suprafaa cald i
materialul umed trebuie s fie ct

mai bun.
Uscarea conductiv se realizeaz ca i cea convectiv, n mai multe faze. Deoarece cldura necesara evaporrii
umiditii este transmis prin conducie, fluxul termic i de mas au acelai sens, de la suprafaa cald ctre cea rece.
Vaporii de ap difuzeaz ctre suprafeele mai reci realizndu-se astfel att transferul termic, ct i cel de mas ntre
straturile materialului. Dac suprafaa liber a materialului este mai rece dect suprafaa cald, vaporii de ap formai pot
195
condensa n drumul lor spre partea mai rece a stratului, asigurnd o redistribuire permanent a umiditii i temperaturii
ntre straturile materialului.
Primul punct critic al vitezei de uscare se atinge cnd forele capilare din material nu mai sunt capabile s
transporte ctre suprafaa calda cantitatea de umiditate care se evapor. Materialul din apropierea suprafeei calde
ajunge n domeniul higroscopic sau devine complet uscat, temperatura sa putnd depi 100C. In a doua faz a uscrii,
cldura care ptrunde n zona de evaporare (care se deprteaz continuu de suprafaa cald), trebuie s nving
rezistena conductiv a stratului de material uscat
,
care este o rezisten suplimentar i variabil, nct viteza de uscare
scade continuu. Uscarea prin contact depinde de variaia coeficientului de conductivitate termic al materialului umed n
timpul procesului care influeneaz condiiile de transfer de cldur i mas, viteza de uscare i durata procesului.
Materialele poroase umede pot avea porii dispui paralel sau normal fa de direcia fluxului termic. Dac
s
i
l

reprezint coeficienii de conductivitate termic pentru materialul solid uscat respectiv pentru lichidul (apa) din pori,
relaia teoretic de calcul a coeficienilor de conductivitate termic pentru materialul umed cu porii umplui cu ap,
paraleli cu direcia fluxului termic, va fii:
l s a
c c . ). 1 ( + = (15.72)
iar pentru materialul cu porii umplui cu ap, perpendiculari pe direcia fluxului termic:
l s
b
=
1
1
(15.73)
In general porii nu au aceast orientare unic n material i n plus exist pori cu aer, ai cror perei sint umezii
cu lichid.
La suprafaa de contact se stabilete temperatura t
c
, iar pe partea"rece" a materialalui unec t
0
. Vaporii de ap
rezultai la uscare sunt preluai de un curent de aer cu temperatura t
2
. Considernd un cmp de temperatur staionar,
ntrega cantitate de cldur primit de la suprafaa cald servete pentru evaporarea umiditii i nclzirea curentului de
aer. Coeficientul total de transfer de cldur, k de la agentul termic de nclzire la suprafaa "rece" a corpului umed se
exprim prin relaia:
m
m
p
p
k
o
o
+ +
=
1
1
1
(15.74)
Fluxul termic unitar transmis de la agentul de nclzire la corpul umed va fi:
q=k(t
1
t
0
) (15.75)
O parte dia acest flux de clduri trece la aerul care scald materialul umed, ) (
2 0 2
t t q
e
= o , iar restul servete
pentru evaporarea umiditii.
Fluxul unitar de vapori m
v
, formai de unitatea de suprafee umed n unitatea de timp va fi:
r
t t t t k
m
v
) ( ) (
2 0 2 0 1

=
o
, ) . /(
2
a m kg (5.76)
n care r este cldura latent de vaporizare a apei.
Acest flux unitar de vapori este identic vitezei de uscare n prima faz de uscare:
) (
.
v s
v
m
v
p p
T R
k
m = (15.77)
196

n care k este coeficientul de transfer de mas; R
v
este ecnatenta gazelor pentru vaporii de ap; T este temperatura
termodinamici; p
s
este presiunea de saturaie a vaporilor de ap la suprafaa materialului umed; p
v
este presiunea parial
a vaporilor de ap n aerul umed de deasupra materialului.
Coeficientul de transfer de mas se poate calcula cu relaia lui Lewis:
p
m
c
k
.
2
o
= (15.78)
n care: este densitatea; c
p
este cldura masic la presiune constant.

15.4.2. Usctoare conductive
Usctoarele conductive pot avea funcionare continu sau discontinu, la presiune atmosferic sau sub vid.
Din punct de vedere constructiv aceste usctoare pot fi: cu cilindri (tvlugi); cilindrice; tubulare rotativa; cu nec,
etc.
In industria alimentar uscarea conductiv se aplic, ca i uscarea prin pulverizare, produselor care nainte de
uscare se prezint sub form fluid.
Dei din punct de vedere economic uscarea prin conducie este dintre cele mai avantajoase realiznd cele mai
mici consumuri de cldur, din punct de vedere tehnologic prezint dezavantaje care se repercuteaz asupra calitii
produsului, n sensul denaturrii unor componeni.
In industria alimentar, dintre variantele constructive de usctoare conductive existente se folosesc usctoare cu
tasaiburi i usctoare tubulare i multitubulare.
Usctoarele cu tamburi, construite n variantele cu un tambur sau cu doi tamburi (fig.15.38 i 15.39) sunt utilizate
pentru uscarea laptelui i a zerului concentrat, respectiv a drojdiei de bere, laptelui proaspt sau concentrat, a sngelui, a
piureurilor de fructe i legume.

Fig. 15.38. Schema unui usctor cu un tambur.
1-tambur; 2- materialul supus uscrii; 3- cuv; 4- dispozitiv de curire;
5- limitator de strat; 6- agitator; 7- racord de golire.

Fig. 15.39. Schema unui usctor cu doi tamburi.
1-cuv; 2- tamburi; 3- cuite de rzuire; 4- racord pentru evacuarea materialului
uscat i intrarea aerului; 5- racord pentru evacuarea aerului uscat.
197

In fig.15.39 este prezentat un usctor cu doi cilindri 2 care se rotesc n sens de ntmpinare n interiorul carcasei
uactorului 1. Materialul supus uscrii este introdus n usctor pe la partea superioar n spaiul dintre cei doi cilindri.
Distana dintre cei doi cilindri fiind mic nu permite dect scurgerea celor dou pelicule care se formeaz la suprafaa
celor doi tamburi. Prin rotirea tamburilor pe suprafaa lor se deplaseaz pelicula de produs care se formeaz i se usuc
pe seama cldurii transmis de la aburul care se condenseaz n interiorul cilindrului. Produsul uscat este ras de pe
tambur prin intermediul cuitelor 3, dup ce au parcurs circa 270 din circumferina cercului. Produsul ras - care este us-
cat - cade i este evacuat printr-un orificiu la baza carcasei. Umiditatea care se elimin este evacuat printr-un co de tiraj
fiind antrenat de aerul care se deplaseaz la suprafaa cilindrului. Aerul n acest caz servete pentru transportul
umiditii evaporate i parial pentru rcirea produsului.
Aburul necesar acoperirii consumului de cldur pentru realizarea proceaului de uscare, este introdus n
interiorul cilindrului prin arborele gol pe care se sprijin tamburul i prin care se asigur micarea de rotaie a tamburului.
La cellalt capt al cilindrului prin arborele gol iese o conduct ndoit spre partea inferioar a cilindrului prin care se
elimin condensatul ce apare n interiorul cilindrului.
Instalaiile construite s funcioneze dup acest principiu, utilizeaz tamburi cu diametru de 0,6-2,5 m. care
fureioneaz la turaii de 2-8 rot/min., realiznd uscarea n pelicul cu grosimea de 0,1-1 mm. La transferul de cldur se
realizeaz un coeficient total de transfer de 150-2000 W/(m grd), pentru evaporarea unui kg. umiditate se condenseaz
1,2-1,5 kg.abur saturant.
In procesul de uscare prin conducie, dup experienele lui Kovalence n 7 % din timp (iniial) se elimin 45 % din
umiditate, iar n 40 % din timp (final) se elimin numai 9 % din umiditate. In faza intermediar care reprezint 53 % din
timp se elimin 46 % din umiditate.
Debitul usctorului tambur n care uscarea se realizeaz prin conducie, innd seama c exist un echilibru n
micarea de rotaie, se poate determina pe baza relaiei:
o t . . . . . 2 L R n P = (15.79)
n care: P-productivitatea usctorului raportat la produsul iniial supus uscrii, kg/s; R, L-raza respectiv lungimea
tamburului, m.; n-turaia tamburului, rot/s.; -grosimea stratului de materiei supus uscrii la nceputul procesului sau 1/2
din distana dintre cei doi tamburi; -densitatea produsului n starea iniial (la nceputul procesului cnd produsul nc
este fluid).
Turaia tamburului trebuie aleas n funcie de durata uscrii adecvat produsului i condiiilor de umiditate
final a acestuia.
Usctoarele tubulare i multitubulare sunt usctoare continue, utilizate n locul usctoarelor tambur convective,
cnd produsul nu trebuie s intre n contact direct cu agentul de uscare i se utilizeaz pentru produse granular i
pulverulente. Agentul de ncltire circul prin evi, iar produsul printre evi.
In general, circulaia material-agent este de tip contracurent, prelund vaporii de ap degajai din material.
Ca agent de nclzire a fascicolului multitubular se folosete de obicei aburul.

15.5. Uscarea radiant-convectiv
15.5.1. Realizarea uscrii radiant-convective
Transferul de cldur prin radiaie apare alturi de cel prin convecie n cazul utilizrii gazelor de ardere ca agent
de uscare n uscarea convectiv, datorit componenilor heteropolari, C0
2
i vapori de ap. Alturi de aceast modalitate
198

combinat de desfurare a uscrii n practic exist usctoare care utilizeaz radiaii intraroii cu = 0,4-300 m.,
produse de lmpi speciale sau ecrane radiante nclzite la 500-600
0
C.
Efectiv n uscare folosesc aa numitele radiaii IR scurte ( = 0,4-0,8 m), procesul avnd loc prin absorbia lor
parial i transformarea energiei radiante n cldur. Absorbia radiaiilor de ctre un corp depinde de natura sa i de
starea suprafeei sale. Uscarea materialelor capilar-poroase, cum sunt produsele alimentare, n general, poate avea loc
numai n msura ptrunderii radiaiilor n interiorul corpului. Prin creterea lungimii de und a radiaiilor, adncimea de
penetraie scade, conform legii lui Wien (

=
2886/T m.), ceea ce conduce la scderea temiperaturii (de exemplu,
pentru pine adncimea maxim de penetrare este de cea.. 7 mm..). Produsele alimentare sunt caracterizate, n general,
de permeabilitate mare sau medie fa de radiaiile IR. Conform legii lui Bouger, atenuarea intensitii radiaiei dup
trecerea printr-un strat de grosime x este exponenial n raport cu intensitatea radiaiei incidente:
) . exp( .
0
x K I I

= W/m
3
(15.80)
n care: I-intensitatea radiaiei dup trecerea prin stratul de material de grosime x; I
0
este intensitatea radiaiei incidente;
K
este coeficientul de extincie (atenuare) a radiaiei i x este grosimea stratului. Coeficientul K
, coeficient liniar de
absorbie, depinde de natura i umiditatea materialului precum i de lungimea de undi a radiaiei.
In cazul uscrii radiant-convective, gradientul de temperatur poate atinge valori mari (20-50C/cm.).
Principalul avantaj al uscrii cu radiaii IR const n scurtarea considerabil a duratei de uscare, n special n etapa
de uscare la vitez descresend. Deoarece materialele supuse uscrii n industria alimentar sunt corpuri coloidale
capilar-poroase, fluxul radiant ptrunde n material pe o adncime de 0,1-20 mm., funcie de material i lungimea de
undei a radiaiei. Ptrunznd n capilare, prin numeroasele reflexii pe pereii acestora, radiaiile sunt absorbite aproape
complet i transformate n cldur n interiorul stratului, ceea ce face ca temperatura materialului s fie maxim n
interiorul stratului, iar gradientul termic s aib acelai sens cu gradientul de umiditate, ceea ce conduce la mrirea
fluxului termic i a vitezei de uscare. Curbele de uscare confirm i n cazul uscrii cu radiaii IR existena celor dou etape
distincte de uscare: uscarea cu vitez constant i uscarea cu vitez deecrescnl, dar n a doua etap viteza de uscare
este net superioar celei din uscarea convectiv.
Radianii de IR pot fi obscuri sau luminoi.
Radianii luminoi sunt lmpi cu filament de wolfram, de puteri de ordinul 125 - 1000 W, realiznd o densitate a
radiaiilor de 4 - 18 kW/m ; distana minim la care trebuie amplasate lmpile de materialul supus uscrii este de cea. 40
cm., pentru ca uscarea s fie uniform, amplasarea lor fcndu-se decalat din acelai motiv. Temperatura suprafeei unei
asemenea lmpi este 150 - 170C.
Radianii obscuri pot fi radiani metalici sau ceramici. Radianii metalici pot fi prevzui cu nclzire electrici seu cu
gaze de ardere, inclusiv de la o flacr deschis. Radianii metalici nclzii electric sunt prevzui cu rezistene electrica
din crom-nichel ngropate ntr-un strat de oxid (de obicei MgO), nchii ntr-o manta de oel sau oel aluminat;
temperatura suprafeei radiantului este de 400-650
0
C, iar densitatea radiaiilor produse poate
o atinge 100 kW/m . Radianii ceramici i unii metalici pot fi nclzii cu gaze de ardere direct de la flacr sau indirect; n
ambale cazuri gazele de ardere prsesc instalaia cu temperatur ridicat motiv pentru care sunt dotate cu
recuperatoare care folosesc cldura pentru preuscarea materialului. Temperatura plcilor radiante poate atinge valori de
440C, iar densitatea radiaiei valori de 11 JcW/m
2
.

199

15.5.2. Instalaii de uscare radiant-convectiv
Instalaiile de uscare cu radiani infrarogii folosesc n aer obinuit pentru deplasarea materialului, n cazul
usctoarelor continue benzile de transport pe care materialul este supus aciunii radiaiilor, de sus n jos, de jos n sus sau
din ambele direcii. In fig.15.40 este prezentat schematic usctorul cu radiani nclzii cu gaze prin combustie. Sunt
prezentate cele dou variante posibile: radiaii de la flacr deschii sau de la suprafaa radiantului n interiorul cruia
circul produsele de ardere. In ambele variante gazele de ardere prsesc usctorul la temperatur ridicat. Cu toate
acestea folosirea radiaiilor de la radiani nclzii cu gaze prin combustie este mai economic dect folosirea radiaiilor
provenite ain surse electrice. In procedeul de uscare cu radiaii infraroii s-au analizat mai multe variante:
a) meninerea materialului la aciunea continu a radiaiilor;
b) meninerea materialului la aciunea intermitent a radiaiilor.

Fig. 15.40. Usctoare cu radiani
a-cu radiani nclzii cu flacr deschis; b-cu radiani cu gaze de ardere.
1-arztor; 2-radiant; 3-band de transport; 4-camer de ardere;
5-prenclzitor; 6-injector; 7-ventilator; 8-racord evacuare gaze.

Pentru rodusele alimentare la care trebuie s se evite ridicarea temperaturii n stratul de material aciunea
intermitenta a radiaiilor este mai indicat i n acelai timp mai economic. In toate cazurile de uscare cu radiaii infraroii
realizate la presiunea atmosferica, vehicolul care ndeprteaz umiditatea de lng produs este aerul n mediul
nconjurtor. In cazul aciunii intermitente a radiaiilor, n perioada n care materialul nu se gsete sub aciunea
radiaiilor, aerul joac rol i de agent de uscare.

15.6. Uscarea sub depresiune
15.6.1. Realizarea uscrii sub depresiune
Pentru produsele termosensibile se recomand uscarea la presiune redus. Datorit reducerii presiunii
temperatura de fierbere a lichidului de eliminat prin uscare este mai sczut, ceea ce conduce la eliminarea umiditii din
material prin vaporizare, n locul evaporrii. Ca urmare a acestui fapt crete viteza de uscare i scade durata uscrii, ceea
ce pentru produsele alimentare constituie avantaje suplimentare evitndu-se fenomene nedorite cum ar fi oxidri,
modificarea culorii, distrugerea unor principii nutritive, a enzimelor etc.
Funcionarea sub depresiune conduce la o uscare conductiv, radiant sau radiant-convectiv. Pentru reducerea
consumului energetic, la uscarea sub depresiune, trebuie asigurat evacuarea umiditii vaporizate i mpiedicat
condensarea vaporilor de ap n spaiul de uscare printr-o izolare corespunztoare.
200

Transferul de substan presupune unele particulariti fa de uscarea la presiune normal: n perioada de
uscare la vitez constant la suprafaa materialului se produce vaporizare care mre-te viteza de uscare, iar n perioada
cu vitez descrescnd migrarea umiditii este influenat de structura produsului, distribuia i dimensiunile capilarelor,
umiditatea produsului, tensiunea superficial i vscozitatea mediului n care are loc migrarea. Uscarea sub depresiune se
poate aplica att proauselor lichide ct i solide.

15.6.2.Instalaii de uscare sub depresiune.
Instalaiile de uscare sub depresiune pot funciona continuu sau discontinuu. Instalaiile continue ridic probleme
de etanare,care se rezolv prin nchidere hidraulic, n cazul lichidelor, i prin ecluze, n cazul solidelor. Uscarea continu
sub depresiune se poate realiza n instalaii cu tamburi rotativi ca cea descris la uscarea prin conducie, dac carcasa n
care se afl tamburii este nchis ermetic i este pus n legtur cu un condensator i o instalaie de realizare a vidului. In
fig.15.41. este prezentat o instalaie sub depresiune cu funcionare continu n care se realizeaz uscarea produselor
care n faz iniial sunt fluide ca i n instalaiile cu tamburi rotativi. Usctorul este o band continu care funcioneaz
ntr-un spaiu nchis, adaptat s preia filmul de lichid dintr-un mic bazin 5 n care lichidul este meninut la nivel constant.

Fig.15.41. Usctor continuu sub depresiune cu band pentru produse lichide:
l-band; 2-tambur nclzit; 2-tambur rcit; 4-carcas; 5-bazin; 6-tambur pentru formarea peliculei;
7-cuit; 8-plnie cu ecluz pentru evacuare; 9,10-radiani; 11-racord evacuare vapori spre condensator.

Cldura este transnis prin radiaie cu radiani montai deasupra celor dou ramuri ale benzii i prin conducie de
la tamburul 2 care este nclzit. Poziia radianilor face ca materialul s fie supus radiaiilor pe o ramur a benzii dintr-o
parte a stratului iar pe cealalt din partea opus. In interiorul usctorului se realizeaz i o rcire a materialului prin
conducie pe tamburul 3 care este rtit. Produsul uscat ras cu un cuit de pe band cade n plnia ecluzei de evacuare dup
ce n prealabil a fost rcit.

Fig.15.42. Usctor continuu sub depresiune cu benzi suprapuse:
l-carcas; 2-band; 3-plnie cu ecluz de alimentaie; 4,5-band de alimentare respectiv evacuare;
6-plnie cu ecluz de evacuare; 7-racord evacuare vapori spre condensator; 8-ra-diani.

In fig.15.42. este prezentat un usctor sub depresiune cu funionare continu destinat n special pentru uscarea
tutunului. Produsul supus uscrii se deplaseaz n incinta nchis care se afl sub depresiune pe o serie de benzi
201
suprapuse, alimentarea i evacuarea realizndu-se prin sisteme cu ecluze. Energia electric necesar procesului de uscare
este asigurat prin radiaie.
Ambele instalaii prin racordurile respective sunt legate la un condensator i o instalaie de realizare a vidului.
Unele instalaii sunt prevzute i cu un racord de admisie aer care s antreneze umiditatea mai uor. La aceste instalaii
racordul trebuie s fie montat n poziie opus racordului de evacuare a vaporilor. Instalaiile de acest tip prin sistemul
indicat mresc instalaia de realizare a vidului i consumul de energie pentru antrenare.

15.7. Uscarea prin sublimare
15.7.1. Realizarea uscrii prin sublimare
Unele materiale din industria chimic, farmaceutica, alimentar i uoar, ca de exemplu: diferite soluii,
antibiotice, plasm sanguin, biopreparate, laptele, petele , drojdia, sucurile de fructe i legume etc., nu se pot usca la
temperaturi ridicate, deoarece i modific proprietile tehnologice, compoziia, calitile nutritive etc.
Uscarea la presiune atmosferic i temperaturi sczute decurge prea lent, motiv pentru care se practic uscarea
n vid, ceea ce are ca efect creterea vitezei de evaporare i a coeficientului de transfer de mas.
In procesul de uscare prin sublimare, denumit i liofilizare, materialul destinat uscrii este supus congelrii i
sublimrii umiditii ngheate, sub presiune redus, de ordinul a 10-40 Pa, la temperaturi cuprinse n limitele de la -10 la -
40
0
C. Umiditntea sublimat este condensat n condensatoare prevzute cu sisteme de rcire. Cldura de sublimare este
furnizat prin conducie sau radiaie. Sublimarea umiditii ngheate ncepe la suprafaa la materialului. Dup
ndeprtarea umiditii, stratul uscat de material care se formeaz i care se gsete n stare congelat, i pstreaz
structura.
Operaia de uscare se desfoar, de regul, n dou stadii. In primul stadiu, n urma presiunii joase i a furnizrii
anuaitor cantiti de cldur are loc sublimarea gheii din materialul congelat, temperatura materialului fiind mult mai
joas dect temperatura de congelare. In acest stadiu se ndeprteaz 98 pn la 99 % din umiditatea coninut n
material. Cantitatea de cldur furnizat constituie factorul decisiv pentru deplasarea suprafeei gheii spre interiorul
corpului, pe msura sublimrii umiditii i trebuie s fie controlat astfel ca s se obin presiunea pariala cee cai mare a
vaporilor de ap deasupra gheii, fr ca materialul s se topeasc. In stadiul al doilea, nclzirea nu este att de importan-
t, umiditatea rmas n material datorit structurii poroase a produsului se ndeprteaz uor cu toate c ndeprtarea
ultimelor 2 % de umiditate poate dura destul de mult. Viteza de uscare depinde de grosimea stratului de material.
Productivitile optime se obin, de regul, pentru materiale cu grosimea stratului de la 12 la 18 mm.
In fig.15.43 este redat diagrama p-T" pentru ap. Se observ c dac se transfer cldura fazei solide, n condiii
izobare, sub punctul triplu (curba KD) se produce evaporarea fazei solide fr a trece prin faza lichid, deci sublimarea.
Prin rcirea vaporilor de-a lungul curbei ED, se obine cristalizarea continu a fazei gazoase, proces denumit uneori
ablimaie.
Evaporarea corpului solid se poate produce i la valori ale presiunii mai mari dect presiunea punctului triplu, dar
n acest caz faza solid nu se mai afl n echilibru cu faza de vapori saturai, corespunztoare curbei de sublimare.
202

Fig.15.43. Diagrama p-T pentru ap.

In condiiile presiunii atmosferice, uscarea prin sublimare se poate produce la temperaturi ale aerului umed mai
mici dect 0C (273,15 K), n fig.15.44. se reprezint, cu caracter informativ, curba de variaie a umiditii materialului
supus uscrii prin sublimare n funcie de timp. Se constat prezena celor dou stadii precizate anterior.

Fig.15.44. Variaia n timp
a temperaturii i umiditii materialului la uscarea prin sublimare.

15.7.2. Instalatii de uscare prin sublimare
In fig.15.45. este reprezentat schema aparaturii pentru uscarea prin sublimare. Instalaia pentru uscare prin
sublimare se compune din urmtoarele elemente:
- camera sau o serie de camere, prevzute cu nclzitoare sub form de plci radiante sau elemente cu circuit de
agent de nclzire; materialul supus uscrii este dispus pe talere sau in containere;
- un sistem de adsorbie i de condensare a vaporilor;
- un sistem de creare a vidului; ntr-un sistem obinuit vidul preliminar (130 pn la 260 Pa) este creat de o
pomp sau de un ejector, comune pentru toate camerele, n schimb reducerea n continuare a presiunii, pn la nivelul
necesar, se realizeaz prin pompe corespunztoare conectate la fiecare camer.

Fig. 15.45. Schema de principiu a instaliiei de uscare prin sublimare:
1- camera de uscare; 2- condensator; 3- pomp rotativde vid (cu ulei)

Un ciclu normal de lucru al usctorului prin sublimare cuprinde urmtoarele operaii:
203
- ncrcarea camerei (pentru scurtarea duratei aceatei operaii materialul trebuie s fie congelat n prealabil);
- cuplarea sistemului de rcire;
- nchiderea camerei, cuplarea sistemului de creare a vidului, deachiderea ventilului ctre condensator;
- mrirea cantitii de cldur adus la elementele de nclzire; temperatura camerei i a materialului n aceast
perioada creste rapid;
- nainte de a atinge temperatura finale de uscare, pentru a proteja produsul respectiv mpotriva deteriorrii, se
reduce furnizarea cldurii;
- rcirea produsului: de obicei n scopul de a se evita umectarea acestuia la contactul cu mediul ambiant,
produsul este scos din camer nainte de rcirea lui;
- restabilirea presiunii normale prin introducerea n camer a unui gaz neutru sau a aerului.
Usctoarele industriale prin sublimare se execut n prezent cu suprafaa talerelor de la 50 la 150 m . De regul,
la 1m
2
suprafa se aeaz n jur de 12 kg material umed. Talerele sunt rcite pn la temperatura de -40C, iar
serpentinele condensatorului pn la -70C. Durata medie a unui ciclu de uscare prin sublimare este pentru produsele
alimentare de la 5 la 10 ore iar pentru lichide biologice de la 20 la 50 ore. Produsele alimentare uscate prin sublimare se
pot pstra un timp foarte ndelungat fr necesitatea congelrii (pn la 2 ani la un coninut de umiditate de 2 %).
Reducerea important a masei produselor, n comparaie cu materialul brut, ofer economii mari la costurile de stocare i
transport. Produsul, dup o perioad lung de pstrare, prezint aceleai proprieti ca i un produs proaspt (de
exemplu: cafeaua uscat prin sublimare). In prezent, uscarea prin sublimare constituie o metod economic de uscare a
penicilinei, streptomicinei, hormonilor, plasmei de snge, a preparatelor cu vitamine, drojdiei, mucegaiului, enzimelor
proteinice, sucurilor de fructe i de legume etc.)

15.8. Uscarea n pat fluidizat i suspensie (cu transport pneumatic)
15.8.1. Realizarea uscrii prin fluidizare i suspensie
Dezvoltarea rapid a studiilor teoretice i n special experimentale din ultimii ani au permis extinderea la scar
industrial a sistemelor disperse de tipul gaz-solid".
Un mare interes pentru tehnica uscrii, l reprezint actualmente adoptarea pe scar larg a sistemelor disperse
gaz-solid" n domeniul instalaiilor de uscare termic de mare eficacitate. Exist o gam variat de usctoare cu pat
fluidizat, n suspensie sau cu antrenare pneumatic pentru diverse materiale umede: produse chimice, ngrminte,
pudre farmaceutice, cereale, fructe, legume etc.
La scopul creterii cantitii de ap eliminat din material, a mbuntirii amestecrii fazelor, a intensificrii
transferului de mas i cldur i, n final, a reducerii timpului de uscare se dezvolt actualmente noi procedee de uscare
industrial: uscarea n pat fluidizat cu curgere pulsatorie a fazei solide, cu vibraii mecanice, cu generatoare de
ultrasunete, cu radiani infraroii imersai n pat, uscare combinat (n suspensie i transport pneumatic).
Principiul general al metodei de uscare prin fluidizare se bazeaz pe trecerea gazului fierbinte prin stratul de
material aflat pe distribuitorul de gaz sau grtarul de fluidizare. Dac viteza ga-zului este mai mare dect viteza minim de
fluidizare (viteza nceputului de fluidizare), stratul este supus relaxrii pn la starea care amintete un lichid n
fierbere.Ca urmare a contactului ntre gazul fierbinte i materialul granular fluidizat se realizeaz transferul de cldur i
de mas realizndu-se uscarea.
Principalele avantaje ale usctoarelor n pat fluidizat i transport pneumatic sunt:
a) Intensitatea ridicat a uscrii; cantitatea de ap eliminat din material este de cteva ori mai oare dect n
cazul usctoarelor clasice;
204

b) Consumul redus de cldur; de exemplu pentru obinerea a 15-30 t/h.produs uscat, prin reducerea umiditii
de la 2,8 % la 0,1 % se consum 100-120 kJ/kg. fa de 190-320 kJ/kg n cazul usctorului convectiv;
c) temperatura uniform i controlabil a fazelor; pentru majoritatea usctoarelor n pat fluidizat, temperatura
fazelor poate fi ridicat, alturi de convecie intervenind favorabil i radiaia termic; usctoarele de joas temperatur (t
g

80C) se utilizeaz numai n cazul materialelor termolabile: pudre farmaceutice, produse alimentare etc;
d) Timpul redus de uscare n raport cu usctoarele convenionale; n usctoarele cu pat fluidizat sau pneumatic,
el este de ordinul minutelor sau secundelor; de asemenea, se poate realiza o combinare cu uscare pneumatic, prin
alegerea unui timp scurt de staionare a materialului n usctorul de fluidizare;
e) Posibilitatea combinrii proceselor n usctor; materialul uscat poate fi antrenat pneumatic, amestecat, sortat
sau rcit, prin utilizarea mai multor trepte;
f) Dimensiuni reduse i construcie compact. Principalele dezavantaje sunt:
a) Pierderi de sarcin mari; pentru usctor i ciclon de ordinul a 300-800 mm.H
2
0;
b) Pierderea formei la o parte din materialul uscat. Dezavantajele precizate apar drept minore n
comparaie cu performanele i avantajele enumerate.
Dimensiunile aparatelor de fluidizare sunt determinate de urmtorii factori:
- randamentul materialului supus uscrii;
- cantitatea de umiditate ndeprtat;
- viteza de curgere a gazului;
- durata de staionare a materialului n aparat, stabilit pe baza cineticii de uscare;
- posibilitatea de utilizare a surselor suplimentare de cldur n funcie de factorii enumerai, volumul usctorului
variaz n limitele de la cca. 1 m
3
pn la cteva zeci de m
3
.
Materialul adecvat pentru uscarea n strat fluidizat trebuie sa prezinte urmtoarele caracteristici:
- diametrul particulelor trebuie s fie cuprins n limitele 0,01 - 20 mm.;
- n cazul materialelor polidisperse, limitele diametrelor trebuie s fie destul de nguste (gradul de polidispersie 8-10);
- forma particulelor trebuie s fie izometric deoarece acele i fulgii nu se fluidizeaz bine;
-materialul introdus n usctor nu trebuie s cuprind bulgri greu de spart;
- produsul final nu trebuie s se lipeasc la temperatura de uscare.

15.8.2. Instalaii de uscare prin fluidizare i suspensie
Exist o mare varietate de usctoare n care este utilizat stratul fluidizat. In tabela 15.6. se prezint o clasificare a
instalaiilor de uscare n pat fluidizat i suspensie (cu transport pneumatic) dup diverse criterii.

Tabelul 15.6.Clasificarea instalaiilor de uscare n pat fluidizat i suspensie (cu transport pneumatic).
Criteriul de clasificare Tipul instalaiei de uscare
Regimul de lucru (modul de aciune) Aciune periodic
Aciune continua
Aciune semi - continu
Regimul de uscare Ou regim constant
Cu rgim variabil
Cu regim ciclic (oscilant)
Forma materialului supun uscrii Pentru materiale granulare (disperse)
Pentru materiale pasta
Pentru materiale lichide (soluii)
205
Jiodul introducerii cldurii
Prin convecie
Prin conducie
Combinat (convectiv-conductiv)
Cu radiaii infraroii
Construcia (tipul) instala-
iei
Camer
Conveier (ou band rulant)
Rotativ
Cu nec
Vibratoare
Capacitatea de amestecare a materialului
Cu amestecare spontan a materialului (i deplasarea stratului)
Cu amestecarea forat a materialului
Numrul i forma camerelor
de uscare
Cu una sau mai multe camere
Camere de form cilindric, conic, paralelipipedic, cilindro-
conic etc.

Pna n prezent n industria alimentar s-au introdus o serie de tipuri de usctoare prin fluidizare. In fig.15.46
este prezentat schema instalaiei de uscare prin fluidizare SFT-6 ntrebuinat pentru uscarea cerealelor. Instalaia
lucreaz n flux continuu i procesul de uscare are loc dup urmtoarea schem: cerealele supuse uscrii prin plnia 1 cd
n usctorul 2 care are la partea inferioar sita 3 i n partea superioar este nchis cu capacul 4, care comunic prin sita 5
cu racordul 6 prin care se realizeaz evacuarea aerului sau gazelor dup caz din stratul de cereale uscate. Sita 5 are rolul
de a reine particulele uscate care eventual s-au ridicat datorit circulaiei prea intense a aerului n camera de uscare.
Agentul de uscare - aer cald sau gaze de ardere - este aspirat de ventilatorul 7 i refulat prin plnia inferioar 8 i sit
n camera de uscare propriu -zis.
Camera de uscare este mprit n dou compartimente, iar particulele din stratul fluidizat din compartimentul I
trec n compartimentul II, realizndu-se prin aceasta i o bun amestecare. In compartimentul II cnd stratul ajunge la
nivelul de legturi dintre camera de uscare i plnia de golire, boabele ajung la partea inferioar a elevatorului 9 care le
ridic i printr-un jgheab le trimite n camera de rcire 10, unde rcirea se realizeaz pe seama aerului aspirat de
ventilatorul 11.

Fig.15.46. Usctor prin fluidizare SFT-6 pentru cereale:
1-plnie alimentare; 2-camera de uscare; 3-sit distribuire aer agent de uscare; 4-capac superior; 5-sit; 6-racord evacuare aer uzat; 7-ventilator aer
cald; 8-plnie inferioar; 9-elevator; l0-coloan de rcire cereale; 11-ventilator aer rece.; 12-evacuare cereale uscate i rcite; 13-calorifer. I, II -
compartimente ale camerei de uscare.

206

In fig.15.47 este prezentat un usctor n strat vibrdfluidizat ntrebuinat pentru semine oleaginoase. Usctorul
este orizontal i este prevzut cu un grtar 4, limitat de un prag peste care trebuie s treac materialul uscat prin
fluidizare. Sub grtar este un fund dublu 5, n legtur cu conducta de aer necesar procesului de fluidizare, ntreaga
camer este montat pe un sistem de biel cu excentric i arcuri, astfel ca s i se asigure o micare de oscilaie.
Materialul supus uscrii este adus n camera da fluidizare prin plnia de alimentare la un debit reglat, deasupra grtarului.
Datorit oscilaiilor dispozitivului, materialul supus uscrii are o micare de naintare n plan orizontal. Datorit curentului
de aer cald ce vine de la calorifer la o vitez corespunztoare stratului este fluidizat i supus aciunii transferului de
cldur i substan care face ca materialul s se usuce i umiditatea s treac din produs n aer. In timpul procesului
datorit celor dou tipuri de micri ajunge la pragul 7 i-1 depete cznd n plnia de evacuare. Aerul este eliminat din
usctor printr-o conduct care este n legtur cu partea superioar a usctorului.

Fig.15.47. Usctor n strat vibrofluidizat cu camer orizontal:
1-calorifer; 2-ventilator; 3-camera de uscare; 4-grtar; 5-fund dublu; 6-canal cu seciune variabil;
7-prag; 8-arbore; 9-excentrie; 10-biel; 11-arcuri amortizoare; 12-motor electric.

15.9. Uscarea prin pulverizare
15.9.1. Realizarea uscrii prin pulverizare
Uscarea prin pulverizare este destinat n special pentru uscarea produselor care n faza iniial sunt lichide
(soluii, suspensii, paste subiri) care n vederea uscrii sunt pulverizate n particule de dimensiuni mici de ordinul 2-200
m. Datorit dimensiunilor operaia de pulverizare poart numele i de atomizare. Produse la care se aplic: produse
lactate, snge, lapte de drojdie, sucuri de fructe i legume, siropuri de glucoza etc.
Fenomenele care fec avantajoas uscarea prin pulverizare sunt:
- crearea unei suprafee de evaporare foarte mare raportat la unitatea de cantitate de produs;
- asigurarea unui potenial de varfl mare prin introducerea agertului de uscare la temperaturi ridicate, fr s se
depeasc pentru produs temperaturi care s-i pericliteze calitatea;
- reducerea consumului de cldur i energie mecanic pentru unitatea de cantitate de ap evaporat, prin utilizarea unei
cderi de temperatur i a unei ncrcri de umezeal mai mare pentru agentul de uscare;
- asigurarea unei circulaii a aerului care s intensifice transferul de cldur i substan la suprafaa de contact particul-
aer.
Toate aceste avantaje conduc la scurtarea duratei de contact ntre produs i agentul de uscare.
0 instalaie de uscare prin pulverizare este format n principiu din:
- o camer de uscare n care se realizeaz contactul direct ntre particulele de produs i agentul de uscare. Camera de
uscare trebuie s fie prevzut i cu sistemul care asigur pulverizarea lichidului la dimensiunile necesare;
207
- un aparat pentru nclzirea aerului sau producerea gazelor de ardere care s fie aduse la temperatura admis pentru
intrarea n usctor;
- o instalaie pentru reinerea i recuperarea produsului antrenat, sub form de praf, de agentul de uscare, la evacuarea
din usctor.
Camera de uscare uzual este sub form de turn de diferite construcii (fig.15.48).
In cele mai multe cazuri se folosesc turnuri cilindrice cu diametrul apropiat de nlimea prii cilindrice a
turnului. Fundul turnului poate fi cu nclinaie mic (10-15 ) sau cu nclinaie mare (45-50). Turnul este izolat termic sau
prevzut cu manta de aer.
Turnul este camera de contact ntre produs i agentul do uscare, este locul n cere se realizeaz transferul de
cldur de la agentul de uscare la produs i transferul de substan de la produs la agentul de uscare. El trebuie s fie
prevzut cu:
- dispozitiv pentru pulverizarea produsului la dimensiunile la care aste indicat s se realizeze uscarea;
- un racord sau un sistem prin care s se asigure evacuarea produsului uscat;
- racorduri pentru admisia i evacuarea agentului de uscare;
- gur de vizitare pentru a se putea realiza controlul interior al turnului.
Sistemul de pulverizare este cea mai important anex direct a turnului de pulverizare, deoarece trebuie s
realizeze pulverizarea i distribuirea particulelor n interiorul turnului pentru ca s se poat realiza uscarea. Uzual se
folosesc trei tipuri de dispozitive de pulverizare: centrifuge; mecanice; pneumatice.

Fig.4.48. Tipuri de turnuri de uscare:
a-cu fund cu nclinare mic spre centru; b-cu fund cu nclinare mic spre periferie;
c-cu fund cu nclinare mare spre centru; d-cu fund cu nclinare mare spre centru i manta de aer;
l-camera de uscare; 2-izolaie termic; 3-manta de aer; 4-dispozitiv de pulverizare;
5-alimentare aer cald; 6-evacuare aer; 7-evacuare produs; 8-evacuare aer + produs; 9-dispozitiv de amestecare.
208

Fig. 15.49. tipuri de discuri centrifugale de pulverizare
a- cu canale spirale;
b- cu canale drepte.

Fig.15.50. Ansamblul dispozitivului de pulverizare centrifugal:
1-disc de pulverizare; 2- arbore; 3- urub; 4- roat melcat; 5- motor de antrenare; 6- conduct de alimentare;
7- carcas de protecie; 8- plac de susinere i fixare de corpul usctorului.

Pulverizarea centrifugala se realizeaz cu ajutorul discurilor (fig.15.49), denumite i atomizoare, care au
diametrul 50-350 mm. i turaia de 60-300 rot/s., corelate astfel nct s rezulte o vitez periferic de 70-200 m/s.
Pulverizarea centrifug este indicat n cazul suspensiilor i pastelor fluide. Construcia discului se realizeaz n funcie de
natura lichidului supus pulverizrii. Ansamblul dispozitivului de pulverizare centrifugal este prezentat n fig.15.50.
Pulverizarea mecanic sau sub presiune se realizeaz cu ajutorul duzelor de pulverizare (fig.15.53) cu diametre
ale orificiilor de 0,33-2 mm., duze n care lichidul se introduce sub o presiune de 5-70 MPa i pulverizarea se realizeaz
datorit destinderii de la aceast presiune la presiunea atmosferic n momentul scurgerii prin orificii.

Fig.15.51. Dispozitiv de pulverizare sub presiune:
l-duz; 2-conduct; 3-camer de pulverizare.
209

Procesul se realizeaz astfel nct viteza la ieire s fie cuprins ntre 70-140 m/s. Sistemul nu se preteaz la
suspensii i lichide prea vscoase.
Pulverizarea pneumatic se realizeaz utiliznd energia furnizat de aerul comprimat la presiuni moderate de
0,5-2 MPa, utiliznd i n acest caz sistemul de duz (fig.15.52) cu ajutorul creia se poate ajunge la viteze de 200 m/s.

Fig.15.52. Dispozitiv de pulverizare pneumatic:
1-fluid motor sub presiune; 2-lichid de pulverizare.

Pulverizarea centrifug are cea mai larg utilizare.
Avantaje: siguran mare n exploatare i durata de funcionare mare.
Dezavantaje: datorit debitrii n plan aproximativ perpendicular pe axa de rotaie necesit turnuri de uscare cu
diametre mai mari fa de pulverizarea mecanic.

15.9.2. Instalaii de uscare prin pulverizare
Ansamblul oare reprezint instalaia de uscare prin pulverizare este determinat de natura produsului supus
uscrii, de unele condiii locale i de tipul de instalaie n sine.
Natura i debitul de umiditate de eliminat determin: mrimea instalaiei, sistemul de pulverizare, temperatura
la care poate fi introdus aerul pentru a se realiza uscarea in condiii ct mai favorabila , anumite condiii care trebuie s le
ndeplineasc att turnul de uscare ct i instalaia pentru separarea produsului de aer. Condiiile locale determin n
special mrimea i tipul de calorifer legat de posibilitile de care se dispune pentru a aduce aerul la temperatura dorit.
In unele cazuri posibilitile de realizare a construciei impun tipul de turn. Furnizorul instalaiei determin anumite
particulariti constructive prin experiena acumulat.
In fig.15.52 este prezentat schema de ansamblu a unei instalaii de uscare prin pulverizare dup concepia firmei
Annidro. Instalaia are un turn de uscare 1, prevzut cu dispozitiv de pulverizare centrifugal 2 i un fund cu nclinaie
mic. Pentru evaonarea produsului la partea inferioar este dispozitivul cu palet robitoare 3, produsul mpreun cu aerul
fiind antrenat n cicloanele 5 n care se separ de aer, apoi prin transport pneumatic ajunge n ciclonul 6 prevzut la
partea inferioar cu un rezervor de reinere 9 i ecluza 8, din care ajunge la instalaia de ambalare. In cazul laptelui praf
separarea produsului din aer este indicat s se realizeze cu cicloane de diametru mic care au randament de separare mai
bun, aceasta fiind posibil i datorit faptului c laptele praf uscat n condiii corespunztoare nu este aderent la pereii
ciclonului. Cu acest sistem de separare pierderile de pulbere de lapte praf n aer se reduc la 0,1-0,4 % fiind mai mari n
cazul coninutului de grsime mai ridicat.
210

Fig.15.53. Schema instalaiei de uscare prin pulverizare a laptelui praf, dup firma Annidro:
l-turn de uscare; 2-dispozitiv de pulverizare centrifugal; 3-palet n micare de rotaie; 4-pomp; 5,6-cicloane;
7-ventilator; 8-ecluz; 9-rezervor de reinere produs; 10-filtru de aer; 11-calorifer; 12-canal circulaie aer cald.

Laptele n prealabil concentrat este trimis n instalaia de pulverizare cu ajutorul pompei 4. Aerul necesar
realizrii uscrii este aspirat din mediul ambiant prin filtrul 10, caloriferul 11 i introdus n usctor prin camera de
dispersare 12. Ventilatorul 7 evacueaz aerul utilizat pentru uscare i separat prin cicloane, n atmosfer. In
documentaiile firmei Anhidro se precizeaz c transportul pneumatic are i rolul de a realiza rcirea laptelui praf. Pe
traseul scurt i durata de contact redus ns nu se poat realiza o rcire de mare proporie.
In fig.15.54. este prezentat schema instalaiei de uscare prin pulverizare a firmei Niro cu poriunea de separare
aer-praf adaptat pentru snge praf. Instalaia are aproximativ aceeai componen ca i cea precedent. Turnul ns este
de tipul cu fund tronconic (cu nclinaie mare), partea tronconic a turnului jucnd rol i de ciclon de separare a aerului de
produsul uscat. In aceast instalaie produsul uscat se elimin pe la partea inferioar i este luat de o iastalaie de
transport pneumatic i dus la ciclonul instalaiei de ascuire. Aerul cald este eliminat printr-un racord central, ns
separarea produsului praf nu este realizat n mod corespunztor n interiorul risctorului.

Fig.15.54. Schema instalaiei de uscare prin pulverizare a sngelui praf dup firma Niro:
l-turn de uscare; 2-dispozitiv de pulverizare; 3-rezervor de alimentare; 4-pomp; 5,6-cicloane;
7-buncr ; 8-filtru de aer; 9-calorifer; lo,ll,12-ventilator; 13-co.
211

In mod normal se antreneaz n aerul cald circa 10-20 % din produs (n special particulele de dimensiuni mici care au
viteza de plutire suficient de sczut). Aceste particule se separ n ciclon i ajung prin aceeai instalaie de transport
pneumatic la ciclonul de la instalaia de nclzire. Pentru separarea sngelui praf din aer este indicat folosirea unui ciclon
cu diametru mai mare care s se poat cura de eventualele depuneri care ader la suprafaa interioar a peretelui.
In fig.15.55. este dat schema instalaiei de uscare prin pulverizare pentru praf de roii, care este tot o instalaie
cu fund cu nclinare mare. Instalaia are o serie de particulariti determinate de caracteristicile pastei i pulberei de roii.
Pasta de tomate datorit coninutului su de substane celulozice are caracter abraziv, iar produsul opune o rezisten
mai mare la difuziunea vaporilor de ap n comparaie cu majoritatea produselor uscate prin pulverizare. Produsul final
are higroscopicitate ridicat, din care cauz are tendina de aglomerare. Aceste trei caracteristici provoac greuti n
realizarea procesului i complicaii n realizarea instalaiei. Datorit caracterului de abrazivitate i al tendinei de separare
a componenilor pastei ntre ei, sistemul de pulverizare al instalaiei trebuie s ndeplineasc condiii speciale. Unele firme
indic din aceste motive pulverizarea mecanic prin faptul c duzele fiind demontabile exist posibilitatea de a fi curate
mai uor i nlocuite mai uor. In acelai timp pulverizarea mecanic ar asigura i o omogenizare a produsului la
alimentare, mpiedicnd astfel formarea ceii din componeni lichizi, care se distruge greu i are tendina de condensare
pe pereii turnului sub forma unui strat lipicios. Se gsesc ns i instalaii cu sisteme de pulverizare centrifugal, la care
orificiile discului de pulverizare sunt prevzute cu buce din material foarte dur care, pe de o parte, are rezisten mai
mare i pe de alt parte, se nlocuiete mai uor. Rezistena mai mare la difuziunea vaporilor impune o durat de
meninere a particulelor mai mare dect n alte cazuri i n consecin turnuri mai nalte i volumul turnului la acelai debit
de ap evaporat mai mare. Higroscopicitatea i tendina de aglomerare impun uscarea produsului la umiditate final
redus (in mod normal sub 3 %) i evacuarea produsului din usctor cu anumite precauiuni. Instalaia prezentat n
figur este prevzut cu o manta care are rolul s menin suprafaa peretelui la o anumit temperatur.

Fig. 15.55. Schema instalaiei de uscare prin pulverizare pentru praf de roii:
1-turn de uscare; 2-manta dubl circulaie aer; 3-dispozitiv de pulverizare; 4-calorifer; 5-filtru de aer;
6,8-ventilator; 7-ciclon; 9-co evacuare aer; l0-band de transport; 11-buncr.

212

Evacuarea produsului se realizeaz la partea inferioar n instalaia prezentat prin intermediul unei benzi de
transport, iar praful antrenat de aerul cald este recuperat ntr-un ciclon cu diametru mare care s poat fi curat mai
uor. Aerul cald la evacuare trebuit s aib umezeal relativ ct mai sczut. Dac este cazul s se fac transport
pneumatic dup realizarea separrii, aerul utilizat n acest scop trebuie s fie nclzit pentru ca s i se reduc umezeala
relativ sub 25 %. Ambalarea trebuie s se realizeze n spaii condiionate aduse la umezeal relativ redus i n
ambalaje impermeabile pentru vaporii de ap.

15.10. Alegerea usctoarelor
Alegerea usctoarelor pentru realizarea unei operaii date este o problem dificil din cauza marelui numr ue
elemente de care trebuie s se in seama. Intre acestea se ncadreaz: natura lichidului care trebuie eliminat prin uscare
i natura componenilor prii solide care impun condiii tehnologice, factorii care influeneaz uscarea, marele numr de
tipuri de usctoare i restriciile funcionale care le impun unele usctoare i economicitatea operaiei.
Pentru alegerea unui usctor, n funcie de problema studiat, trebuie s se analizeze toi factorii care influeneaz
uscarea i s se fac comparaie cu caracteristicile funcionale ale usctoarelor, eventual acestea s fie completate cu
ncercri de laborator sau n usctoare pilot i industriale. Cnd la realizarea operaiei respective corespund mai multe
tipuri de usctoare, consideraiile economice comparative ntre acele tipuri decid alegerea.
In cazul cnd lichidul de eliminat este altul dect apa, vaporii, n principiu, trebuie s fie recuperai. Este indicat
utilizarea usctoarelor n care eliminarea vaporilor se realizeaz prin fierbere la presiune atmosferic sau sub depresiune,
vaporii s ajung ntr-un condensator unde s fie recuperai. Pentru industria alimentar aceast situaie este
caracteristic uscrii roturilor mbibate cu solvent. Eliminarea solventului n aceste situaii se poate realiza i prin
antrenare cu abur supranclzit.
In cazul cnd lichidul de eliminat n uscare este apa, factorul determinant pentru alegerea tipului de usctor n
industria alimentar trebuie s rmn sensibilitate la alterare i pstrarea texturii produsului. De asemenea, la alegerea
tipului de usctor influeneaz debitul de produs care trebuie uscat i costul uscrii.
Produsele care se denatureaz uor sub influena temperaturii sau prin oxidare, pot fi uscate mai convenabil prin
uscare sub depresiune sau uscare prin liofilizare. Liofilizarea permite a se evite aproape toate alterrile i n acelai timp
s se evite migrarea substanelor dizolvate, ns rmne totui o uscare al crui cost nc este foarte ridicat i care se
poate realiza n instalaii care au debit mic. Usctoarele cu tambur care func ioneaz sub depresiune sau alte tipuri de
usctoare sub depresiune n care uscarea depinde aproape exclusiv de transferul de cldur pot da rezultate bune pentru
aceast categorie de produse, uscarea realizndu-se ntr-o mare categorie din aceste usctoare ntr-un timp relativ scurt,
de obicei sub un minut sau de ordinul minutelor.
Produsele care se denatureaz uor prin nclzire pot fi uscate i prin antrenarea umiditii n curent de aer cu
condiia s se realizeze conducerea uscrii astfel nct produsul s nu ajung la temperaturi care ar putea produce
alterarea. Aceasta se poate realiza prin uscarea aerului i conducerea uscrii la temperaturi sczute. In aceste cazuri
trebuie s se urmreasc atent temperatura termometrului umed a agentului de uscare care nu este depit de material
n perioada de uscare la vitez constant. Pentru produsele care n faz iniial sunt fluide i se denatureaz uor prin
nclzire se poate aplica cu succes uscarea prin pulverizare la care temperatura aerului se poate ridica destul de mult,
urmrindu-se ns ca temperatura termometrului umed s nu depeasc temperatura periculoas pentru material. Acest
gen de uscare prezint avantaj i prin reducerea timpului de contact al produsului cu aerul cald. Pentru produsele solide
213
se impune s se lucreze la temperaturi adecvate care ae pot realiza n usctor, ns apare necesitatea e se urmreasc in-
fluena relaiei temperatur-timp asupra calitii produselor.
Usctoarele discontinue n genere sunt utilizate pentru uscarea la debite mici i n cazurile n care compoziia i
structura produsului alimentar sunt foarte variabile.
Usctoarele care funcioneaz n curent paralel sub aspectul circulaiei produsului i aerului cald nu se
ntrebuineaz dect pentru produse relativ omogene i pentru produse care pot conine componente care s-au
denaturat n timpul procesului de uscare, cum este cazul produselor uscate care intr n alimentaia animalelor.
Usctoarele n contracurent sunt utilizate adesea cnd trebuie prelucreze produse cu compoziie omogen. In
cazul uscfitoarelor nclzire intermediar temperatura termometrului umed a agentului n uscare rmne constant pe tot
parcursul uscrii. In cazul nclzirilor intermediare temperatura termometrului umed crete de la faz de nclzire la faz
de nclzire. Acest sistem permite realizarea uscaii n faz final la temperaturi mai reduse i ridicarea temperaturii
agentului de uscare pe parcurs prin nclzirile ulterioare, ceea ce duce la posibilitatea de a se ajunge n faza de evacuare a
aerului la temperaturi ridicate i cu ncrctur de umiditate mai mare fr pericol de degradare pentru produs, care din
cauza con-tracurentului se gsete n faza iniial a procesului de uscare i n genere temperatura produsului nu depete
temperatura termometrului umed al agentului de uscare.
Pentru produsele sensibile la alterarea texturii este indicat sa se foloseasc usctoare cu recirculare de aer, astfel
ca s se poat ridica umezeala relativ a aerului la valori ridicate, s ncetineasc procesul de uscare i s evite n special
apariia crpturilor . Pentru uscarea produselor care n faz iniial sunt fluide cum sunt produsele pe baz de lapte,
snge, sucurile, laptele de drojdie, diferite emulsii care n acelai timp sunt i produse sensibile la temperatur sunt
recomandate urmtoarele tipuri de usctoare:
- la debite de ap de evaporat mari uscarea prin pulverizare, temperatura de intrare a aerului fiind determinat
n funcie de produs;
- la debite de ap mai mici uscarea prin conducie pe tamburi rotativi sau uscarea sub depresiune pe tamburi
rotativi sau pe usctor cu band.
Pentru produse pstoase ca amidon, drojdie sunt indicate usctoare cu camer sau tambur rotativ pentru arje
mici, usctoare tunel, turbin, prin fluidizare sau cu benzi suprapuse pentru debite mari.
Pentru paste finoase care se ncadreaz n categoria produselor fasonate sensibile la temperatur sunt indicate
usctoarele cu recirculare mare de aer.
214

215

Capitolul 16
DISTILAREA I RECTIFICAREA

Operaia de separare a componenilor unui amestec omogen de lichide pe baza diferenei de volatilitate a
componenilor se numete distilare. Distilarea se realizeaz printr-o operaie dubl: fierberea (evaporarea) amestecului
urmat de condensarea vaporilor rezultai.
In cazul n care separarea se realizeaz printr-o singur evaporare urmat de condensarea prii mai volatile din
amestec fr ca aceasta s mai vin n contact cu lichidul neevaporat, operaia se numete distilare simpl. Prin distilare
se urmrete n general o separare cit mai naintat a componenilor amestecului. In procesul de distilare simpl nu se pot
realiza separri satisfctoare dect pentru componeni a cror temperaturi de fierbere n condiiile de presiune date sunt
foarte deprtate (diferen mare ntre volatiliti).
Separarea componenilor cu volatiliti apropiate, datorit influenei reciproc, se realizeaz printr-o succesiune
de evaporri urmate de condensri. Operaia de repetare a perechii de operaii simple evaporare-condensare se numete
rectificare. In aceast succesiune de operaii vaporii se mbogesc continuu n component mai volatil n timp ce lichidul se
mbogete n component mai greu volatil. Separarea prin rectificare este cu att mai uoar i mai complet cu ct
diferena de volatilitate a componenilor este mai mare sau cu ct raportul volatilitilor este mai ndeprtat de unitate.
In procesele de distilare i rectificare separarea i condiiile separrii depind de relaiile dintre faza lichid i faza
vapori a sistemului, care este concretizat prin echilibrul lichid-vapori. n industrie distilarea se aplic ntr-o gam de
variante: distilare integral, distilare diferenial (simpl), antrenare eu vapori, rectificare, fracionare, distilare azeotrop,
distilare extractiv etc.
Prin distilare i rectificare sa pot separa amestecuri de lichide care conin doi componeni (amestecuri binare),
amestecuri de lichide care conin trei componeni (amestecuri ternare), amestecuri de lichide care conin un numr mai
mare de componeni, numrul de componeni fiind definit (amestecuri multicomponente), amestecuri de lichide cu un
numr mare de componeni, numrul componenilor fiind nedefinit nici ca indivizi i nici ca participare procentuali
(amestecuri complexe).
In operaia de distilare i rectificare fluxurile de materiale se exprim de regul n uniti de cantitate de
substan, kmoli, iar competiia amestecurilor n fracii molare, pentru lichid notat cu x iar pentru vapori cu y.
Compoziia vaporilor emii dintr-un lichid care conine mai muli componeni depinde de compoziia lichidului,
de condiiile de temperatur si presiune la care are loc vaporizarea. Echilibrul lichid-vapori poate fi descris de o serie de
reguli i legi.

16.1. Reguli si legi care descriu echilibrul lichid-vapori
Un lichid format dintr-un singur component (lichid unar) fierbe la temperatura la care presiunea de vapori a
substanei este egal ea presiunea sub care se realizeaz fierberea. Compoziia vaporilor este aceeai cu a lichidului i nu
variaz n timpul fierberii; temperatura rmne constant dac nu se schimb presiunea.
Intr-un lichid format din doi sau mai muli componeni, fiecare component fiind coninut ntr-o anumit
proporie, fierberea ncepe cnd suma presiunilor pariale a componenilor este egal cu presiunea sub care se realizeaz
216

fierberea. Temperatura se schimb n timpul fierberii, compoziia lichidului fiind diferit de compoziia vaporilor, acetia
fiind mai bogai n component mai volatil. Compoziia lichidului i a vaporilor variaz n timp. Separrile prin distilare se
bazeaz pe diferena de compoziie dintre faza lichid i faza de vapori a amestecurilor lichide aflate n fierbere.
Amestecurile de lichide sunt de mai multe tipuri (fig.16.1).

Fig.16.1. Tipuri de amestecuri de lichide.

Amestecurile ideale prezint urmtoarele caracteristici:
- presiunea de vapori este o funcie liniar de compoziia molar;
- la amestecarea componentelor nu apar efecte termice sau variaii de volum;
- toate proprietile sunt aditive;
- curbele de echilibru izobare sau izoterme, determinate experimental prezint o variaie unidirecional, fr maxime sau
minime;
- presiunile de vapori i temperaturile de fierbere variaz in tot intervalul de concentraii a amestecului, n limitele co-
respunztoare componentelor pure.
Amestecurile reale manifest o serie de abateri determinate de prezena fenomenelor de asociere-disociere,
solvatare, efecte termice etc. Aceste amestecuri prezint puncte extreme pe curbele de echilibru determinate
experimental, majoritatea formnd azeotropi.
Aplicarea legii fazelor la procesul de distilare a sistemelor binare, arat c sistemul este bivariant: F + L = C + 2
unde: F = 2, numrul de faze.(lichid + vapori); C = 2, numrul de componente; L = 2 + 2 2 = 2, numrul de grade de
libertate (numrul de variabile independente care pot avea modificri valorice fr a modifica numrul de faze existent n
sistem, respectiv fr a distruge starea de echilibru).
Relaii care se pot stabili: p = f(x), (presiune-compoziie, la temperatur constant); t = f(x,y), (temperatur-compoziie li-
chidului x i a vaporilor y, la presiune constant); y = f(x), (compoziia lichidului x i a vaporilor y, la presiune constant); i =
f(x,y), (entalpie-compoziia lichidului x i a vaporilor y, la presiune constant).

16.1.1. Amestecuri ideale
Conceptul de "ideal" - gaz ideal -, amestec de gaze ideale, lichid ideal, amestec de lichide ideale, formeaz baza
cantitativi a relaiilor care descriu echilibrul.
Pentru distilare prezint un interes deosebit, sub acest aspect legea lui Dalton si legea presiunilor pariale a lui
Raoult.
Legea lui Dalton se refer la amestec de gaze ideale fi precizeaz c presiunea total a amestecului gazos, p, este
egal cu suma presiunilor pariale, p
i
, a componenilor din amestec.
217
=
+ + + = =
n
i
n i
p p p p p
1
2 1
... (16.1)
Din legea lui Dalton rezult postulatul: presiunea parial, p
i
, a unui gaz dintr-un amestec de gaze ideale este
egal cu produsul dintre fracia molar, y
i
, a componentului n amestec i presiunea total, p, a amestecului:
p
p
y sau p y p
i
i i i
= = (16.2)
Legea lui Raoult se refer la presiunea parial n faza gazoas a unui component din faza lichid cu care faza
gazoas este in contact i n echilibru dinamic. Se enun astfel: presiunea parial in faz gazoas, p
i
a unui component i
dintr-un amestec omogen de lichide ideale, este egal cu produsul ntre fracia molar, x
i
a componentului i n faza lichid
a amestecului i presiunea de vapori, p
i
, a lichidului pur la temperatura de fierbere a amestecului.
i i i
P x p = (16.3)
Prin combinarea legii lui Dalton cu legea lui Raoult rezult expresia care descrie echilibrul lichid-vapori n cazul
unui amestec de lichide ideale.
p
p
x y sau P x p y p
i
i i i i i i
= = = (16.4)
Expresia (16.4) reprezint relaia dintre compoziia (fracia molar y
i
) in vapori i compoziia (fracia molar x
i
) n
lichid a componentului i dintr-un amestec ideal n echilibru.
Considernd un amestec ideal binar format din componentul 1 mai volatil i componentul 2 mai greu volatil, se
poate scrie:
p p p
x x
= +
= +
2 1
2 1
1
(16.5)
Utiliznd relaia (16.3) se obine:
p x P P P x = +
1 2 2 1 1
(16.6)
Din care
2 1
2
1
P P
P p
x
= (16.7)
Relaia (16.7) d compoziia lichidului care fierbe sub presiunea p ca o funcie de aceasta i de presiunile P
1
i P
2
a
componenilor puri.
Compoziia vaporilor emii din amestecul binar lichid i n echilibru cu acesta se poate obine ca o funcie de
aceeai parametri, considernd relaia (16.4):
1 2
2 1
2 1
1
1 y y i
P P
P p
p
P
y =
= (16.8)
Volatilitatea unui component i dintr-un amestec este dat de raportul dintre presiunea parial p
i
i fracia
molar a componentului respectiv n faz lichid x
i
. Pe baza acestei definiii volatilitatea unei substane pure (la care x
i
= 1)
este egal cu presiunea de vapori P
i
. Pentru amestecurile ideale, innd seama de definiie, volatilitatea unui component
este egal cu presiunea de vapori a substanei pure:
i
i
i i
i
i
P
x
x p
x
p
=
= (16.9)
218

Volatilitatea relativ o
ij
este raportul dintre volatilitatea a doi componeni dintr-un amestec. Pentru
amestecurile ideale, innd seama de definiia volatilitii, volatilitatea relativ este dat de raportul presiunilor de vapori
a celor doi componeni puri luai in considerare. Pentru un amestec binar din componeni ideali:
2
1
12
P
P
= o (16.10)
sau innd seama de valoarea presiunii de vapori a componentului pur din relaia (16.4):
1 2
2 1
12
x y
x y
= o (16.11)
Pentru cei doi componeni ai unui amestec binar relaia (16.4) poate fi scris sub forma:
2 2 2 1 1 1
. . . . P x y p i P x y p = =
Prin mprirea acestor relaii se obine:
2 2
1 1
2
1
.
.
P x
P x
y
y
= (16.12)
Deoarece:
12
2
1
1 2 1 2
1 ; 1 o = = =
P
P
i x x y y relaia (16.12) devine:
12
1
1
1
1
1 1
o
=
x
x
y
y

de unde:
( )
1 12
1 12
1
1 1 x
x
y
+

=
o
o
(16.15)
Ecuaia (15.13) este cunoscut sub numele de ecuaia lui Fenske.
Pentru amestecurile ideale volatilitatea relativ este constant n intervalul de temperaturi de fierbere a
componentului uor, respectiv greu volatil.

Diagrama presiunilor p = f(x)
Legea lui Raoult (16.5) indic dependena liniar ntre presiune parial i concentraie. Relaiile p
1
= f(x
1
) i p
2
=
f(x
2
) reprezint ecuaiile unor drepte care trec prin originea axelor si prin punctele caracteristice p
1
= P
1
i x
1
= 1 (x
2
= 0),
respectiv p
2
= P
2
i x
2
= 1 (x
1
= 0). Conform legii lui Dalton (16.1) exist o dependen liniar si pentru presiunea total.
Linia presiunii totale p = p
1
+ p
2
unete punctele caracteristice precizate anterior.
Diagrama presiunilor p = f(x) se prezint n fig.16.2. Diagrama se ntocmete pentru o anumit temperatur
constant. Pe grafic apar linii distincte pentru presiunile pariale i pentru presiunea total corespunztor temperaturilor
t
1
<t
2
<t
3
etc. deoarece pantele liniilor presiunilor pariale sunt diferite la temperaturi diferite.

219

Fig. 16.2. Diagrama presiunilor, p = f(x)

La o anumit presiune total p, la temperatura de fierbere t
1
amestecul lichid va prezenta compoziia X
1
', n faza
de vapori componenii prezentnd presiunile pariale p
1
si p
2
.
La aceeai presiune total pentru diferite temperaturi de fierbere a amestecului t
1
, t
2
, t
3
etc. se pot determina
compoziiile corespunztoare ale amestecului X
1
, X
2
, X
3
etc. Cu aceste date se poate construi diagrama de fierbere t =
f(x), la presiune constant.

Diagrama de fierbere t = f(x.y)
In cazul lichidelor pure, temperaturile de vaporizare i condensare, la presiune constant, sunt egale iar curbele
de vaporizare si condensare se suprapun. In cazul amestecurilor, la presiune constant, pentru aceeai compoziie,
temperaturile de vaporizare i condensare sunt diferite. Apar deci curbe distincte de vaporizare i condensare, cuprinse
ntre temperaturile de fierbere t
1
si t
2
ale componenilor puri. Prin temperatur de fierbere se nelege temperatura la
care ncepe fierberea (apare prima bul de vapori) sau cnd se termin condensarea (ntreaga cantitate de vapori s-a
condensat). Prin temperatur de condensare se nelege temperatura la care se termin fierberea (ntreaga cantitate de
lichid a fost vaporizat) sau temperatura la care ncepe condensarea (apare prima pictur de lichid).
Amestecul de concentraie x n component mai volatil si temperatura t
0
(punctul A) primind cldur i ridic
temperatura pn la t (punctul B) cnd ncepe s fiarb (fig.16.3). La temperatura constant t vaporii emii vor prezenta
concentraia y corespunztoare punctului C. Deoarece y> x, lichidul devine mai srac n component volatil, compoziia sa
se deplaseaz spre punctul D de concentraie X" cruia i corespunde n faza de vapori concentraia y" (punctul E) la
temperatura constant t". Dup terminarea vaporizrii sistemul primind n continuare cldur i mrete temperatura,
vaporii devenind supranclzii (punctul F cu temperatura t"').

Fig. 16.3. Diagrama de fierbere t = f(x,y).

220

n timpul fierberii n intervalul de la B la E, compoziia global a amestecului este aceeai, x, dac vaporii nu se
evacueaz, dar la diferite temperaturi cuprinse ntre t i t" (ex. t
IV
), raportul ntre faza lichid i cea de vapori este diferit
(punctul M) i se poate exprima pe baza regulii prghiei.
LM
MN
vapori
lichid
=
Lichidul de concentraie x corespunztor punctului B emite vapori de concentraie y (punctul C). Prin condensare
total i fierbere (punctul G) lichidul de concentraie x' = y (la temperatura de fierbere t) emite vapori de concentraie y'
(punctul H). Se constat c y' > y >.

Fig. 16.4. Diagrama t = f(x,y) la diferite presiuni.

Printr-o succesiune de astfel de vaporizri i condensri se poate realiza separarea celor doi componeni.
Aceast succesiune de procese st la baza procesului de rectificare. Asupra formei i poziiei curbelor de pe
graficul t = f(x,y) influeneaz i presiunea; pe acelai grafic rezult curbe diferite pentru presiuni diferite tot mai aplatizate
pe msur ce presiunea crete (fig.16.4) P
l
<P
2
<P
3
<...

Diagrama de echilibru y = f(x)
Diagrama fy=f(x) (fig.16.5) red variaia compoziiei vaporilor y, n echilibru cu lichidul de o anumit compoziie,
x. De regul se ntocmete la presiune constant. Pentru amestecuri ideale se construiete, pe baza ecuaiei lui Fenske sau
a legii lui Raoult i Dalton. Pentru amestecuri reale se construiete pe baza graficului t = f(x,y) (fig.16.3).

Fig. 16.5. Diagrama de echilibru y = f(x).

221
Forma curbei de echilibru depinde de valoarea volatilitii relative o. Cu cit o este mai mic cu att curba se
apropie de diagonal (fig.16.6). De asemenea, odat cu creterea presiunii de lucru intervalul de concentraii n caro exist
echilibrul lichid-vapori devine din ce in ce mai mic si dispare (fig.16.7).

Fig. 16.6. Influena volatilitii Fig. 16.7. Influena presiunii asupra
relative asupra formei curbei formei curbei de echilibru y=f(x)
de echilibru y=f(x)

Diagrama entalpie-concentraie, i = f(x,y)
Pentru o presiune totala data se poate reprezenta grafic variaia entalpiei lichidului, respectiv vaporilor, n funcie
de concentraie. Diagrama se numete diagrama entalpie-concentraie i este cunoscut i sub denumirea diagrama lui
Ponchon. Diagrama (16.8) conine dou curbe caracteristice:
- curba de condensare i
2
i
1
(vapori saturani);
- curba de vaporizare i
2
i
1
(lichid n fierbere).

Aceste curbe mpart suprafaa diagramei n zone distincte: sub curba de vaporizare, lichid; deasupra curbei de
condensare, vapori supranclzii; intre cele dou curbe - zon mixta cu dou faze - lichid i vapori - n proporie dat de
regula prghiei:
Ka
Kb
vapori
lichid
=
Pentru lichid entalpia este dat de relaia:
q x i x i i + + = ) 1 ( ' ' '
1 2 1 1
(16.14)
Pentru vapori entalpia este dat de relaia:
) 1 ( " " "
1 2 1 1
y i y i i + = (16.15)
Unde ii i" reprezint entalpia lichidului In fierbere, respectiv entalpia vaporilor saturani, iar indicele 1 sau 2 se refer la
componentul 1 sau 2 al amestecului binar; q este cldura de amestec a componenilor amestecului binar 1 i 2. Pentru
amestecurile ideale q = 0.

Corespondena dintre lichidul i vaporii n echilibru este dat de izoterme numite i linii de legtur sau conode,
care unesc punctele de aceeai temperatur de pe cele dou curbe.
Pentru utilizarea diagramei entalpie-concentraie pe ling poziia celor dou curba i=f(x) i i"=f(y) trebuie s se cunoasc
ct mai multe conode. Trasarea conodelor n diagrama entalpie-concentraie se poate realiza uor dac n partea
inferioar a graficului se traseaz, avnd aceeai abscis i diagrame de fierbere (fig.16.8). Prin ridicarea punctului de
coordonate concentraie x i temperatur t de pe curba de fierbere a lichidului pe curba entalpiei lichidului se obine
punctul a de coordonate concentraie x
n
i entalpie i
n
'.
222

Prin ridicarea punctului de coordonate concentraie y
n
i temperatur t
n
de pe curba de condensare a vaporilor
pe curba entalpiei vaporilor se obine punctul b de coordonate concentraie y
n
i entalpie i"
n
. Conoda sau izoterma t
n
se
obin prin unirea punctelor a i b.

Fig. 16.8. Diagrama de echilibru i=f(x,y) mpreun cu diagrama t=f(x,y).

16.1.2. Amestecuri reale (neideale)
Aa dup cum s-a precizat (paragraful 16.1) amestecurile de lichide reale (amestecuri reale) manifesta o serie de
abateri de la comportamentul amestecurilor ideale, determinate de prezena fenomenelor de asociere-disociere,
solvatare, efecte termice etc.
Presiunea parial nu mai este o funcie liniar de compoziie (nu mai este valabil legea lui Raoult). Pentru a
corecta abaterile de la idealitate In relaiile cunoscute (16.3),(16.4) se introduc "coeficienii de activitate",
1
i
2
:
2 2 2 2 1 1 1 1
P x p i P x p = = (16.16)
Deoarece
1 1
y p p = rezult:
1 1 1 1
P x y p =
respectiv:
) (
) (
1 1
1
1
Raoult legea real parari presiunea
masurat real parari presiunea
x P
y p
=
= (16.17)
Legea lui Dalton (16.1) este valabil sub forma:
2 2 2 1 1 1 2 1
P x P x p p p + = + = (16.18)
Cunoaterea valorii coeficienilor de activitate este important deoarece permite calculul curbelor de echilibru
(p-x; t-x,y; y-x) precum i prevederea naturii azeotropului. Valorile coeficienilor de activitate depind de natura
componentelor, de concentraie i de presiune.
Sub aspectul miscibilitii componenii amestecurilor reale pot fi total miscibili, parial miscibili i nemiscibili.
Amestecuri miscibile
Prezint un comportament mai mult sau mai puin ndeprtat de comportamentul ideal. Se caracterizeaz in
funcie de valoarea coeficienilor de activitate putnd fi: amestecuri normale ( ~ 1) amestecuri azeotrope pozitive (
>1) i amestecuri azeotrope negative ( <1).
223
Amestecuri normale
Amestecurile normale sunt amestecuri de lichide reale care prezint coeficieni de activitate cu valori apropiate
de unitate (~1). Liniile din diagrama presiunilor, diagrama de fierbere i diagrama de echilibru se modific In consecin,
Ins pstreaz forma general ca pentru amestecuri ideale (vezi fig.16.9.a, d i g).
Diagrama entalpie-concentraie pstreaz aceeai form dar q din relaia (16.14) este diferit de zero.

Fig.16.9. Diagrama presiunilor de fierbere i de echilibru pentru amestecuri miscibile. diagrama presiunilor:
a-lichide normale (~1); b-lichide cu azeotrop pozitiv (>1); c-lichide cu azeotrop negativ (<1); diagrama de fierbere: d-lichide normale; e-lichide cu
azeotrop pozitiv; f-lichide cu azeotrop negativ; diagrama de echilibru: g-lichide normale; h-lichide cu azeotrop pozitiv; i-lichide cu azeotrop negativ.

16.1.3. Amestecuri azeotrope
Unele amestecuri de lichide miscibile la o anumit compoziie prezint aceeai concentraie pentru lichid i
vapori (x = y). Pentru compoziia respectiv amestecurile se comport ca i un component pur. Ele se numesc amestecuri
azeotrope. Amestecurile azeotrope nu se pot separa prin metodele obinuite de distilare. Amestecurile azeotrope sunt de
dou tipuri: amestecuri azeotrope pozitive i amestecuri azeotrope negative.
a) Amestecurile azeotrope pozitive sau amestecuri azeotrope cu punct minim de fierbere prezint aceeai
concentraie pentru faza lichid i faza vapori (x = y) la o presiune de vapori mai mare i o temperatur de fierbere mai
mic dect cea corespunztoare componenilor puri. Aceste amestecuri se caracterizeaz prin coeficieni de activitate mai
mari dect unitatea (>1). Diagrama presiunilor, diagrama de fierbere i diagrama de echilibru pentru aceste amestecuri
sunt prezentate n fig.16.9.b, e i h.
b) Amestecurile azeotrope negative sau amestecuri cu punct maxim de fierbere prezint aceeai concentraie
pentru faza lichid i faza vapori (x = y) la o presiune de vapori mai mic i o temperatur de fierbere mai mare dect cea
224

corespunztoare componenilor puri. Aceste amestecuri se caracterizeaz prin coeficieni de activitate mai mici dect
unitatea (<1). Diagrama presiunilor, diagrama de fierbere i diagrama de echilibru pentru aceste amestecuri sunt pre-
zentate n fig.16.9.c, f i i.
In cazul azeotropilor pozitivi, prezentnd punct minim de fierbere, la vrful coloanei se colecteaz azeotrop iar la
baza coloanei componentul n exces fa de compoziia azeotropului. Pentru amestecurile azeotrope negative care
prezint punct maxim de fierbere situaia se prezint invers: la vrful coloanei se colecteaz componentul n exces fa de
azeotrop iar la baza coloanei azeotropul.
Cel mai nsemnat amestec azeotrop pentru industria alimentar este amestecul alcool etilic - ap care prezint
azeotropie pozitiv. La presiune normal, p = 9,81.10
4
Pa, prezint concentraia molar de 89,45% moli alcool etilic i
temperatura de fierbere 73,15C (temperatur minim).

16.1.4. Amestecuri nemiscibile
In realitate nu exist amestecuri total nemiscibile. Solubilitatea reciproc depinde de temperatur i de natura
componentelor; cnd solubilitatea reciproc este foarte mic amestecurile se consider nemiscibile. In acest caz sunt in
prezen dou faze lichide (dou componente) i o faz de vapori. Conform legii fazelor:
L = C + 2 - F F = 3; C = 2;
L = 2 + 2 - 3 = 1
Sistemul este univariant respectiv P = f (t), adic sistemul este determinat prin fixarea unui singur parametru.
Intr-un sistem format din doi componeni lichizi nemiscibili fiecare component se comport ca i cnd ar fi singur.
Presiunea parial a fiecrui component depinde numai de temperatur i n consecin este independent de proporia
celor doi componeni. Sistemul fierbe la temperatura pentru care suma presiunilor pariale ale componenilor este egal
cu presiunea sub care se gsete sistemul. Temperatura de fierbere a sistemului este inferioar temperaturii de fierbere a
componenilor puri, proprietate analog amestecurilor azeotrope pozitive. Datorit acestui fapt se mai numesc i
amestecuri azeotrope eterogene sau amestecuri heteroazeotrope.
Temperatura de fierbere se gsete trasnd ntr-o diagram presiune-temperatur curbele presiunilor de vapori
P
1
i P
2
ale componenilor puri n funcie de temperatur i curba p = P
1
+ P
2
(fig.16.10).
Deoarece pentru amestecurile nemiscibile presiunile pariale sunt egale cu presiunile componenilor puri p
1
= P
1

i p
2
= P
2
, rezult c presiunea total este egal cu suma presiunilor pariale ca i n cazul amestecurilor miscibile
(fig.16.11.a).

Fig.16.lo. Diagrama presiune-temperatur de fierbere pentru B ia ternul benzin-ap
a-apa; b-benzin; c-amestec ap - benzin.

225
In tot timpul fierberii temperatura rmne constant pn cnd din cauza vapori-zrii, unul din componeni
dispare din faza lichid. In acest moment temperatura crete brusc pn la temperatura de fierbere a substanei pure care
a rmas n faza lichid (fig.16.11.b). In tot timpul fierberii sistemul binar, compoziia vaporilor rmne constant i egal
cu compoziia punctului heteroazeotropic care n faz de vapori respect legea lui Dalton (fig.16.11.c):

Fig.16.11. Diagrama presiunilor (a), da fierbere (b) echilibru (c), pentru lichide nemiscibile.

2
1
2
1
2
1
P
P
p
p
y
y
= = (16.19)
p
P
P P
P
y
1
2 1
1
1
=
+
= (16.20)

16.1.5. Amestecuri parial miscibile
Diagramele p = f(x) i t = f(x,y); y = f(x) la aceste amestecuri (fig,16.12.a, b i c) sunt intermediare ntre cele
corespunztoare amestecurilor miscibile, cu azeotrop pozitive (t
minim
) i cele corespunztoare amestecurilor nemiscibile.

Fig.16.12. Diagrama presiunilor (a), de fierbere (b) ai de
echilibra (c), pentru amestecuri parial miscibile

In domeniul concentraiilor medii aceste amestecuri prezint o zon de nemiscibilitate, n care apar dou faze
lichide. In tot acest interval compoziia vaporilor corespunde compoziiei azeotropului eterogen. Din graficele fig.16.12
rezulta c intre punctele B i C coexist fazele lichide saturate reciproc ai faza de vapori de compoziia azeotropului
eterogen. De asemenea, se observ c odat cu creterea presiunilor solubilitatea reciproc se mrete i la un moment
dat cele dou faze dispar (punctul A).

226

16.1.6. Amestecuri multicomponente i complexe
Amestecurile multicomponente sunt formate din mai mult de doi componeni cunoscndu-se natura
componenilor ct i fracia lor molar in amestec. In cazul n care amestecul multicomponent se poate asimila cu
amestecurile ideale sunt valabile legea lui Raoult i legea lui Dalton de la sistemele binare fcndu-se extinderea necesar
i anume:
i i i i
x p p p y . . = = (16.21)
i
n
i
i
n
i
i
x p p p .
1 1

= =
= = (16.22)
i i
i
n
i
i
i i i
i
x k
x P
x P
p
p
y .
.
.
1
= = =
=
(16.23)
unde p P k
i i
/ = se numete constant de echilibru.
Amestecul lichid ncepe s fiarb la temperatura pentru care este ndeplinit condiia:
1
1 1
= =

= =
n
i
i
i
n
i
i
k
y
x (16.24)
Amestecul de vapori ncepe s condenseze la temperatura pentru care este ndeplinit condiia:

= =
=
= = =
n
i
n
i
n
i
i i
i i i
p
P x
x k y
1 1
1
1
.
. (16.25)
Volatilitile relative pot fi determinate ca si pentru amestecurile ideale binare:
j
i
ij
P
P
= o
Constanta de echilibru k
i
depinde de natura componentului, de natura amestecului, de temperatur i de
presiune.
Pentru amestecurile multicomponente neideale, dar care se ncadreaz n amestecurile normale se poate pleca
pe aceleai principii ca la amestecurile binare innd seama de coeficientul de activitate al fiecrui component.
In industria spirtului i a buturilor sunt de separat amestecuri n care componenii formeaz o serie de
amestecuri azeotrope care fac ca n anumite condiii de lucru anumii componeni s nu poat fi separai. Indicaii
preioase pentru stabilirea condiiilor de echilibru dau constanta de echilibru, k
i
, sau coeficientul de evaporare (definit
anterior) i coeficientul de rectificare definit ca raport al coeficienilor de echilibru a doi componeni din amestec:
i j
j i
i
ij
x y
x y
k
k
.
.
= = e (16.26)
Pentru a sa putea realiza separarea, n faz de vapori, a unui component din amestec este necesar ca valoarea
constantei de echilibru a componentului precum i valoarea coeficientului de rectificare al componentului n comparaie
cu ceilali componeni din amestec s fie supraunitare.
Amestecurile complexe pun probleme deosebite. Determinarea condiiilor de echilibru se realizeaz innd
seama de natura componenilor i de comportarea lor.

227
16.2. Metode de distilare
16.2.1. Distilarea n echilibru (integrala)
Distilarea n echilibru este procesul n care vaporii care se formeaz prin vaporizarea brusc a unui amestec lichid,
sunt meninui n contact cu lichidul, ceea ce determin separarea parial a componenilor n condiiile meninerii
echilibrului de fa lichid-vapori. Operaia presupune o supranclzire a lichidului urmat de o expandare ntr-un vas n
care se realizeaz separarea celor dou faze (lichid i vapori). In fig. (16.13) se prezint schematic operaia de distilare
integral .
Pentru a calcula compoziia lichidului x i a vaporilor y, precum i cantitatea de vapori m
v
i lichid m
e
rezultai la
distilarea a m^ kmoli amestec lichid iniial se scrie bilanul de materiale i termic. Din bilanul de materiale rezulta:
e v ei
m m m + =
x m m y m x m
v ei v ei ei
). ( . . + =
x
m
m m
x
m
m
y
v
v ei
ei
v
ei
. .

= (16.27)

Fig.16.13 Schema operaiei de distilare n echilibru.
1-schimbtor de cldur; 2-separator lichid-vapori (vas de detent): 3-con-densator; 4-pomp;
5-intrare amestec iniial; 6-evacuare reziduu; 7-eva-cuare distilat.

Ecuaia (16.27) reprezint ecuaia unei drepte de forma y = A - Bx care se poate reprezenta grafic pentru diferite
valori ale lui x (ntre 0-1), n acelai grafic cu curba de echilibru y = f(x) pentru amestecul de distilat. Intersecia dreptei cu
curba de echilibru da valorile x i y cutate (fig.16.14). Pentru determinarea lui A i B se dau valori lui m
v
care apoi se
verifica prin intermediul ecuaiei de bilan termic:
' "
). ( . .
e v ei v v c ei ei
i m m i m Q i m + = + (16.28)
unde:
i
ei
este entalpia lichidului introdus, n condiiile alimentarii, kJ/kmol;
i
v
este entalpia vaporilor, kJ/kmol;
i
e
este entalpia lichidului dup expandare, kJ/kmol;
228

m
ei
este debitul lichidului de alimentare, kmol/h;
m
v
, este debitul vaporilor rezultai, kmol/h;
Q
c
este fluxul termic dat la nclzirea amestecului, kJ/h.

Fig.16.14. Calculul compoziiilor de echilibru y-x la distilarea n echilibru.

16.2.2. Distilarea simpla (difereniala)
Distilarea simpla sau diferenial este operaia de vaporizare treptat la presiune constant a unui amestec de
lichide, urmat de evacuarea i condensarea vaporilor pe msur ce se formeaz. Condensatul reprezint distilatul sau
fraciunea uoar, cu coninut mai bogat n component volatil. Reziduul care rmne la fierbtor sau fraciunea grea este
mai srac n component uor volatil i mai bogat in component greu volatil. Distilarea simpl se poate realiza discontinuu
sau continuu.

16.2.2.1. Distilarea simpl discontinu

In fig.16.15 se prezint schema unei instalaii de distilare simpl discontinu cu colectarea pe fraciuni a distilatului.
Instalaia este constituit dintr-un blaz de distilare 1 prevzut cu suprafaa de nclzire (serpentin) prin care se transfer
fluxul termic necesar operaiei, un condensator-rcitor 2 n care are loc condensarea i rcirea distilatului obinut i un vas
sau mai multe de colectare integral a distilatului sau pe fraciuni. Operaia se realizeaz discontinuu, n arje. Cunoscnd:
- condiiile iniiale (concentraia amestecului i temperatura sau presiunea de fierbere);
229
- echilibrul lichid-vapori al amestecului supus distilrii, consideraiile teoretice asupra distilrii simple discontinue trebuie
s duc la ecuaii din care s se poat calcula:
- compoziia i cantitatea de distilat ce se obine;
- compoziia i cantitatea de reziduu ce rmne n urma distilrii.
Dac, n cazul unui amestec binar, se consider c din cantitatea L, kmoli amestec lichid, de compoziie x trec n
stare de vapori dL kmoli, concentraia n lichid a sczut cu dx iar a vaporilor cu dy, se scrie urmtoarea ecuaie de bilan de
materiale:
) ( ) )( ( . dy y dL dx x dL L x L + = (16.29)
Dup dezvoltare, neglijarea infiniilor mici de ordinul doi, regrupare i integrare se obine:
} }

=
)
(
)
(
) (
)
(
prima
materie
ie concentrat x
x
prima
materie L
reziduu L
i
reziduu
ie concentrat f
i
f
x y
dx
L
dL
(16.30)
respectiv:

}

=
i
f
x
x
f
i
x y
dx
L
L
ln (16.31)
Pentru rezolvarea ecuaiei (16.31) sunt mai multe posibiliti.
Dac volatilitatea relativ a componenilor amestecului poate fi considerat constant iar amestecul respect ecuaia lui
Fenske, se obine:
}

+
=
x
x
x
dx
L
L
f
i
) 1 ( 1
.
ln
o
o
(16.32)
sau:
}

=

+
=
i
f
x
x
i
f
f
i
f
i
x
x
x
x
dx
x x
x x
L
L
1
1
ln
1
ln
1
1
) 1 ( ) 1 (
. ) 1 (
ln
o
o
o o
o
(16 33)
Dac relaia de echilibru y-x este dat de curba de curba de echilibru, ecuaia (16.31) se rezolv prin integrare
grafic, rezultnd cantitatea de reziduu. Prin diferen fa de cantitatea de materie prim rezult cantitatea de distilat. In
fig.16.16 se prezint integrarea grafic. Valorile lui x se iau ntre concentraie materiei prime, x
i
, i a reziduului, x
f
, iar
valorile lui y din curba de echilibru y = f(x) pentru amestecul n cauz.

Fig.16.16. Rezolvarea grafic a ecuaiei pentru distilarea simpl (difereniali) discontinu.

Concentraia medie a distilatului se determin din ecuaiile de bilan de materiale:
230

L
i
= L
f
+ D (16.34)
D x L x L x
D f f i i
. . . . =
de unde:
f i
f f i i
D
L L
x L x L
x
=
. .
(16.33)
Necesarul de cldur se deduce dintr-un bilan caloric iar debitul de purttor de cldur se deduce din acesta,
innd seama i de durata operaiei.

16.2.2.2. Distilarea simpl continu
Distilarea simpl continu se realizeaz prin stabilirea unui singur echilibru lichid-vapori ca urmare a alimentrii
continue cu amestec iniial i evacuarea continu din sistem a distilatului i reziduului. Debitul de distilat D, kmoli/h se
obine din ecuaiile de bilan de materiale: W D F + = (16 36)
W x D x F x
W D F
. . . + = (16.37)
unde F, kmoli/h, este debitul de amestec iniial cu concentraia x
F
,
W, kmoli/h, este debitul de reziduu cu concentraia x
W
. Rezult:
W D
W F
x x
x x
F
D
= (16.38)
sau dac se consider F = 1 kmol, numrul de kmoli de distilat este:
W D
W F
x x
x x
D
= (16.39)
Ecuaiile (16.38) i (16.39) se rezolv punnd condiia de echilibru ntre x
D
= y (concentraia vaporilor) i x
W

aplicnd metoda aproximaiilor succesive.

16.2.2. Antrenarea cu vapori
Antrenarea cu vapori este operaia de distilare simpl n care vaporizarea amestecului de distilat se face prin
introducerea direct n amestec a vaporilor de ap sau a unui gaz inert. Utilizarea vaporilor de ap este preferabil,
deoarece crete viteza de distilare i scade temperatura de fierbere. In industria alimentar antrenarea se ntlnete la
recuperarea solventului din miscel n faza final, la dezodorizarea uleiului n operaia de rafinare, la antrenarea unor
componeni greu volatili care astfel distil la temperaturi inferioare temperaturii aburului (ex.industria spirtului).
In principiu antrenarea cu vapori de ap sau gaz inert prezint interes pentru aplicare n urmtoarele situaii:
- pentru separarea cantitilor mici de substane volatile din cantiti mari de produs nevolatil;
- pentru separarea constituienilor nemiscibili cu punct de fierbere ridicat;
- n cazul n care produsul este instabil la temperaturi ridicate sau se asociaz cu ali componeni.
Temperatura de distilare i presiunile de vapori ale componentelor se determin grafic (fig.16.17) la intersecia
curbei substanei n cauz cu curba presiunii de vapori a apei.
231

Fig.16.17. Diagrama presiune-temperatur de fierbere pentru sistemul benzin sau miscel-ap

-temperatura de fierbere a apei la diferite presiuni: curbele a, b, c, d, e.i f;
-temperatura de fierbere a benzinei (curba 1) i a miscelei de diferite concentraii: curbele 2 (50 % ulei); 3 (60 % ulei); 4
(70 % ulei); 5 (80 % ulei); 6 (85 % ulei); 7 (90 % ulei); 8 (95 % ulei).

16.2.2.1. Antrenarea cu vapori n sistem discontinuu
Determinarea cantitii de abur necesar antrenrii cu vapori
Se consider un sistem binar format din A moli component volatil i B moli component nevolatil complet miscibil
n faz lichid. Dac cei doi componeni nu sunt miscibili cu apa sistemul poate fi separat prin distilare cu vapori de ap
(prin antrenare cu vapori de ap).
In faza de vapori, deasupra lichidului, conform legii lai Dalton (relaia 16.1) se acrie:
V A
p p p + = (16.40)
Presiunea de vapori a componentului volatil deasupra lichidului, p
A
, conform legii lui Raoult (relaia 16.3) innd
seama i de faptul c n procesul de antrenare nu se ajunge la echilibru (la saturarea vaporilor de ap cu vapori de lichid
volatil), se scrie:
A A A
p x E p . . = (16.41)
unde E este coeficient de eficien:
Relaia (16.40) capt forma:
V A A
p p x E p + = . . (16.42)
In practica industrial, pe msur ce nainteaz antrenarea cu vapori fracia molar respectiv presiunea parial a
componentului volatil scad. Conform legilor gazelor se poate considera c raportul volumelor molare pariale ale
componenilor n faza gazoas este acelai cu raportul presiunilor pariale ale componenilor. Deoarece volumul molar, n
aceleai condiii, este constant pentru oricare gas, raportul volumelor molare poate fi nlocuit cu raportul numrului de
moli. Se poate scrie:
232

A
V
p
p
dA
dV
=
(16.43)
unde V respectiv A reprezint numrul de moli de vapori de ap necesari pentru antrenarea respectiv numrul de moli de
component volatil antrenat; p
V
respectiv p
A
reprezint presiunile pariale de vapori ale celor doi componeni ai fazei
gazoase.
Tinnd seama de relaiile (16.41) i (16.42), relaia (16.43) devine:
A A
A A
p x E
p x E p
dA
dV
. .
. .
=
(16.44)
Deoarece x
A
= A/(A+B), ordonnd termenii, se obine:
A
dA
p E
B p
dA
p E
p
dV
A A
.
.
.
) 1
.
= (16.45)
Prin integrare intre A
1
, i A
2
rezult:
2
1
2 1
ln
.
.
) )( 1
.
(
A
A
p E
B p
A A
p E
p
V
A A
+ = (16.46)
unde A
1
respectiv A
2
reprezint numrul de moli de component volatil la nceputul, respectiv sfritul operaiei de
antrenare.
Se observ c n cazul n care componentul volatil A este n cantitate mic n comparaie cu componentul greu
volatil B i dac se tinde spre o epuizare total a componentului A, n final presiunea parial p
A
devine neglijabil i p p
A

= p
V
.

16.2.2.2. Antrenarea cu vapori n sistem continuu
Determinarea debitului de vapori necesari antrenrii
Se consider B debitul de component nevolatil care circula continuu prin sistem (moli/s) coninnd la intrare a
1
i
la evacuare a
2
moli substan volatil/mol substan nevolatil. De asemenea, se consider egal cu y moli substan
volatil/mol vapori de ap capacitatea molar de antrenare a vaporilor de ap. Se poate scrie ecuaia de bilan de
materiale n substan volatil antrenat:
y V a a B . ) (
2 1
= (16.47)
unde V reprezint debitul de vapori de ap (moli/s) necesari antrenrii.
Pe baza relaiei (16.44) se scrie:
A A
A A
p x E p
p x E
y
. .
. .
= (16.48)
nlocuind relaia (16.48) n relaia (16.47) se obine:
A A
A A
p x E
p x E p a a B
V
. .
) . . )( (
2 1

= (16.49)
sau:
) 1
. .
)( (
2 1
=
A A
p x E
p
a a B V (16.50)
233
Consumul total de cldur la antrenarea cu vapori de ap este mai mare dect n cazul distilrii simple, cu
cantitatea de cldur care pleac mpreun cu vaporii de ap.

16.2.3. Distilarea molecular
Distilarea molecular se realizeaz prin vaporizarea unor amestecuri lichide la presiuni foarte sczute, mai mici de
0,01 mm.Hg i eliminarea vaporilor aproape cu aceeai vitez ca i vaporizarea lichidului.
Distilarea obinuit se poate realiza practic pn la maximum 1 mm.Hg. Acest proces nu se poate efectua la
presiuni foarte sczute,din urmtoarele motive:
- crete foarte mult volumul vaporilor, deci condensarea este mai dificil;
- se micoreaz eficiena procesului din cauz c la presiuni sczute se mrete vscozitatea vaporilor, ceea ce este
nefavorabil din punct de vedere hidrodinamic;
- limitarea presiunii este determinat i de pierderea de presiune la circulaia fazelor n coloanele obinuite de distilare i
pe traseul pe care vaporii trebuie s-l strbat ntre fierbtor i condensator.
Ia vederea intensificrii procesului de difuziune respectiv pentru a avea viteze acceptabile de distilare este
necesar:
- s se micoreze grosimea stratului de lichid (aparate peliculare};
- s se mreasc temperatura stratului pe o perioad scurt de timp, ceea ce are ca efect o cretere a coeficienilor de
difuziune i a vitezei de vaporizare;
- s se uureze transportul vaporilor de pe suprafaa de vaporizare pe cea de condensare pentru a se evita ciocnirile cu
moleculele de gaz inert i prin aceasta s-i piard energia i s se ntoarc n lichid. In acest scop se lucreaz la astfel de
presiuni, nct drumul liber mijlociu al moleculelor s fie mai mare ca distana dintre suprafaa de vaporizare i cea de
condensare, sau se utilizeaz influena favorabil a turbulenelor astfel ca suprafaa de vaporizare s fie continuu renoit;
- condensarea vaporilor s fie asigurat printr-o rcire corespunztoare, respectiv o diferen de temperatur de cel puin
70C intre suprafaa de vaporizare i cea de condensare.
Ca proces fizic, distilarea molecular se deosebete de distilarea obinuit (de ex. distilarea simpl). Astfel:
- Operaia de distilare se realizeaz prin fierberea amestecului de separat la o temperatur bine definit de presiunea de
lucru; tre faza lichid i de vapori se realizeaz un echilibru dinamic ceea ce implic circulaia moleculelor ntre cele dou
faze:
- la distilarea molecular nu se poate stabili o temperatur de fierbere pentru c nici nu se observ o fierbere evident;
condiiile ideale de distilare nu nseamn realizarea echilibrului lichid-vapori, ai trecerea integral a moleculelor de pe
suprafaa de vaporizare pa suprafaa de condensar, deci n fond sunt condiii operative.
Distilarea molecular aste un proces pretenios, costisitor i nu permite obinerea unor compui puri la o singuri
operaie. Sa utilizeaz la obinerea unor vitamine (A, D, S), acizi grai, uleiuri vegetale, uleiuri volatile (esene).
Aparatele n care se realizeaz distilarea molecular se construiesc n dou variante mai importanta i anume:
- aparate cu film descendent;
- aparate cu film ascendent (centrifugat).

16.3. Rectificarea
16.3.1. Principiul rectificrii. Consideraii generale
Rectificarea sau fracionarea amestecurilor lichide este operaia care se realizeaz prin vaporizri i condensri
succesive i repetate n acelai aparat numit coloan de rectificar. Seciunile n care se realizeaz procesul dublu de
234

vaporizare-condensare poart numele de treapt sau, constructiv, taler. Orice coloan de rectificare este construit dintr-
un numr variabil de talere, care determin o anumit nlime a aparatului.
Pe fiecare taler se realizeaz concomitent proces de transfer termic i proces de transfer de mas: pe seama
cldurii de condensare a vaporilor bogai n component greu volatil se produce vaporizarea componentului uor volatil din
lichid; procesul se realizeaz pe fiecare taler, teoretic, pn la atingerea echilibrului termodinamic. Pe fiecare taler, vaporii
se mbogesc n component uor volatil i lichidul n component greu volatil. Pe toat coloana, att vaporii ct i lichidul
prezint un coninut mai mare n component uor volatil spre vrful coloanei i un coninut mai mare n component greu
volatil spre baza coloanei. Produsul colectat la vrful coloanei este distilatul iar cel de la baz -reziduul.
Orice instalaie de rectificare cuprinde urmtoarele elemente mai importante:
- fierbtorul sau blaza, cu sistemul de nclzire direct sau indirecta cu abur;
- coloana de rectificare format din mai multe tronsoane cilindrice prevzute n interior cu detalii constructive pentru
realizarea unui contact ct mai bun ntre cele dou faze care circul n contracurent;
- condensatorul sau deflegmatorul; deflegmatorul cnd exist are rolul de a condensa fraciunile de component greu
volatil din vapori, permind trecerea fr condensare a vaporilor care urmeaz s formeze distilatul. Condensatorul sau
deflegmatorul este de regul un schimbtor de cldur multitubular;
- condensatorul-rcitor de distilat sau rci torul final;
- prenclzitorul pentru materia prim. Este de regul un schimbtor de cldur multitubular care permite recuperarea
unor clduri scoase din instalaie (reziduu, fraciuni de mijloc, de vrf etc);
- vase colectoare pentru distilat i reziduu;
- pompe de circulaie;
- aparate de msur, control i automatizare.
Excesul de lichid de pe fiecare taler curge prin conducte de preaplin (deversoare) pe talerul imediat inferior. Se
realizeaz astfel pe ntreaga nlime a coloanei, un curent de lichid care circul n contracurent cu vaporii i care se
numete reflux intern.
Pentru ca vaporii care ies din coloan s fie n stare ct mai pur trebuie ca la vrful coloanei s se introduc n
mod continuu lichid bogat n component uor volatil care s prezinte aproximativ aceeai compoziie cu vaporii, lichid
care se obine fie n deflegmator fie n condensator. Acest lichid se introduce prim cdere liber sau cu o pomp i se
numete reflux extern.
In procesul de rectificare rolul refluxului este:
- asigurarea existenei unei anumite cantiti de lichid pe fiecare taler al coloanei;
- splarea vaporilor la vrful coloanei de ultimele resturi de component greu volatil;
- asigurarea unui gradient de temperatur i concentraie, necesar schimbului de mas i termic pe fiecare taler.
Gradul de separare ntr-o coloan de rectificare i deci puritatea produselor rezultate depinde de mai muli
factori i anume:
- volatilitatea componentelor: diferena de volatilitate s fie ct mai mare; este o caracteristic a amestecului supus
distilrii, asupra creia se poate aciona influennd parametrii ce caracterizeaz echilibrul lichid-vapori, respectiv
presiunea i tempera ;
- raportul dintre cantitatea de reflux i de vapori care circul n contracurent, este o caracteristic operativ i economici
n acelai timp; reflux mare nseamn puritate nalt dar i consum, mai mare de cldur;
235
- numrul de schimburi realizate ntre cele dou faze i eficacitatea lor; este o caracteristic operativ; o coloana mai nal-
t nseamn de regul un numr mai mare de talere iar o coloan mai perfecionat condiii mai apropiate de echilibrul
termodinamic (acelai efect de separare la un numr mai mic de talere).
Din punct de vedere al condiiilor de lucru, rectificarea se poate realiza la presiune atmosferic (amestecul supus
distilrii este lichid la aceast presiune), la presiuni sczute - rectificare n Vid (separarea amestecurilor cu punct de
fierbere ridicat) i la presiuni ridicate ( amestecul de distilat se afl n stare gazoas la presiune atmosferic).
Din punct de vedere al modului cum se realizeaz, rectificarea poate fi:
Rectificare periodic (discontinu); este un proces nestaionar; se realizeaz pe arje. Materia prim se ncarc n
blaza i se face distilarea pn ce se obine compoziia dorit a distilatului dup care se oprete nclzirea blazei, se
evacueaz reziduul i se introduce o nou sarj. Dezavantajul acestor instalaii const n consumul suplimentar de cldur
determinat de intermitena operaiei. Se utilizeaz de regul instalaii de capacitate redus. In fig.16.18 se prezint
schema unei instalaii de rectificare periodic.

Fig.16.18. Schema instalaiei de rectificare periodic
l-blazat; 2-racord alimentare materie prim; 3-coloana; 4-condensator; 5-distribuitor; 6-rcitor de distilat;
7-vas colector pentru distilat; 8-racord evacuare reziduu; 9-reflux extern; l0-distilat; 11-vapori.

Rectificarea continu: este un proces care decurge n regim staionar; n orice seciune transversal a coloanei,
toi parametrii procesului sunt constani n timp dup ce coloana a intrat n regim normal de funcionare. In fig.16.19 se
prezint schema instalaiei de rectificare continu. Materia prim (amestecul iniial) prenclzit de regul pn la
temperatura de fierbere se introduce pe unul din talerele coloanei, pe care concentraia refluxului intern este egal cu a
materiei prime. Acest taler se numete taler de alimentare i mparte coloana n dou poriuni:

236

Fig 16.19. Schema instalaiei de rectificare continua:
l-alimentare cu amestec iniial; 2-schimbtor de cldur pentru prenclzirea amestecului iniial;
3-poriunea (zona) de epuizare a coloanei; 4-poriunea (zona) de concentrare a coloanei; 5-condensator;
6-distribuitor; 7-reflux extern; 8-rcitor de distilat; 9-vas colector de distilat; l0-vas colector de reziduu.

- poriunea de concentrare (deasupra talerului de alimentare) n care se produce "concentrarea" vaporilor ;i lichidului n
component uor volatil;
- poriunea de epuizare (sub talerul de alimentare) unde are loc "epuizarea" lichidului i vaporilor de ultimele resturi de
component uor volatil.
La vrful coloanei se scoate n mod continuu distilatul, din care o parte se reintroduce n coloan ca reflux extern,
iar din blaza se evacueaz n mod continuu reziduul.
Rectificarea continu a amestecurilor cu mai muli componeni nu se poate face ntr-o singur coloan. Conform
schemei din fig. 16.19, cu o singur coloan se poate obine numai un singur component n stare pur, n distilat sau n
reziduu. Pentru a obine celelalte produse este necesar s se mai prevad alte coloane pentru prelucrare fie a produselor
de vrf, fie a celor de baz.
In general dac amestecul are N componeni sunt necesare (N-1) coloane de rectificare legate n serie sau n
paralel.

16.3.2. Calculul rectificrii continui a amestecurilor binare
16.3.2.1. Analiza procesului de rectificare
Pe talerele coloanelor de rectificare, are loc separarea unui amestec lichid n componente, pe baza unor procese
succesive de vaporizare-condensare, concomitent cu transferul de mas dintr-o faz, n alta; ntre talere are loc separarea
vaporilor de picturile de lichid antrenate. Orice coloan de rectificare are un numr variabil de talere;pentru a
caracteriza eficiena de separare s-a introdus o mrime de referin, "talerul teoretic". Acesta reprezint unitatea ideal
de transfer, pe care se realizeaz echilibrul termodinamic ntre lichidul care se scurge de pe talerul superior i vporii care
urc de pe talerul inferior (fig.16.20). Pe talerul n, pe care se menine nivelul de lichid constant, se realizeaz contactul
ntre vaporii de compoziie y
n+1
avnd temperatura t
n+1
i lichidul de compoziie x
n-1
i temperatura t
n-1
. Deoarece t
n+1
> t
n-1
,
237
din fluxul de vapori va condensa componentul greu volatil i pe seama cldurii de condensare se va evapora o parte din
componentul uor volatil, realizndu-se pe talerul n, vapori i lichid n echilibru, avnd aceeai temperatur, t
n
. Deci
talerul teoretic echilibreaz diferenele de temperatur i de concentraie dintre cele dou fluxuri.

Fig.16.20. Diagrama de echilibru t = f(x,y) pentru explicarea noiunii de taler teoretie (poriunea de concentrare)

Un taler teoretic reprezint mai multe talere reale, construite, numrul lor fiind funcie de condiiile de lucru i
gradul de perfecionare al aparatului utilizat.
Numrul de talere teoretice se calculeaz pe baza analizrii funcionrii coloanei de rectificare i exprim
eficacitatea de separare a coloanelor.
Procesul de rectificare este condiionat de un numr de factori i anume:
- concentraia amestecului iniial, x
F
, a distilatului, x
D
i a reziduului din blaza, x
W
(exprimate ca fracii molare ale
componentului uor volatil n amestec);
- volatilitatea relativ a componentelor, ;
- raportul dintre cantitatea de reflux extern, L, i cantitatea de distilat, D, obinut ca produs de vrf;
- temperatura de alimentare a amestecului iniial, temperatura la vrful coloanei, n deflegmator i n blaz precum i
presiunea de lucru;
- numrul minim de talere teoretice pe care le poate realiza coloana i randamentul talerelor;
- poziia talerului de alimentare;
- regimul hidrodinamic al coloanei, caracterizat prin pierderea de presiune.
Tinnd seama de complexitatea interdependenei ntre factorii enumerai ai de faptul c echivalentul de talere
reale ale talerului teoretic depinde i de tipul constructiv al coloanei, rezult c determinarea cu mare precizie a
numrului de talere teoretice (metoda matematic) nu prezint valabilitate practic. In acest sens pentru rezolvarea
problemelor de rectificare se admit urmtoarele ipoteze simplificatoare:
1. Schimbul de clduri sensibile n coloan este neglijabil fa de cldurile latente.
2. Cldura de amestecare a componenilor n cele dou faze este neglijabil.
3. Cldura molar de vaporizare a componenilor este aceeai.
4. Pierderile de cldur pe coloan se neglijeaz (coloana fiind izolat se poate considera adiabatic).
5. Amestecul se introduce pe talerul de alimentare al coloanei prenclzit la temperatura de fierbere.
6. Compoziia condensatului n deflegmator este aceeai cu a vaporilor care se ridic de pe talerul cel mai de sus (deci nu
se produce o separare n deflegmator).
7. Lichidul din blaza coloanei de rectificare are aceeai compoziie cu a vaporilor ce se formeaz i corespunde compoziiei
reziduului (n blaza coloanei nu se mai produce o separare).
238

8. Cantitatea de lichid i de vapori este aceeai pe fiecare taler al coloanei.
9. Numrul de moli de vapori care se ridic n coloan din taler n taler este constant pe toat nlimea coloanei (coloana
lucreaz cu vaporizare molar constant); numrul de moli de lichid care coboar n coloan din taler n taler este
constant pe toat nlimea coloanei (coloana lucreaz cu reflux intern molar constant) ; deci la condensarea unui mol de
component greu volatil se vaporizeaz un mol de component uor volatil.
10. Cldura necesar pentru vaporizare se introduce la partea inferioar a coloanei prin intermediul unei suprafee de
transfer de cldur (indirect).
11. Pe fiecare taler se atinge echilibrul termodinamic ntre lichid i vapori.
Dintre metodele grafice mai interesante pentru determinarea numrului da talere teoretice ant metodele Mc
Cabe i Thiele bazate pe diagrama de echilibru y = f(x) i metoda Ponchon pe diagrama entalpie-concentraie i = f(x,y).

16.3.2.2. Determinarea grafica a numrului de talere (trepte) teoretice pe diagrama de echilibru
y=f(x) (metoda Mc Cabe i Thiele)
Rezolvarea grafic pentru determinarea numrului de talere teoretice se face pe poriunile coloanei: poriunea
de concentrare i poriunea de epuizare.
- Ecuaia liniei de concentrare. Pentru o seciune oarecare (fig.16.21) situat n poriunea (zona) de concentrare a
coloanei de rectificare, ntre talarul n i n+1 (numerotarea se face de sus n jos), innd seama de afirmaiile anterioare se
poate scrie;
V = L + D (16.51)

Fig.16.21. Schela de principiu a coloanei de rectificare pentru stabilirea ecuaiilor dreptelor de operare sau de lucru.

respectiv, ca bilan al componentului uor volatil:

D n n
x D x L y V . . .
1
+ =
+
(16.52)
rezult:
D n n
x
D L
D
x
D L
L
y . .
1
+
+
+
=
+
(16.53)

239
Introducnd raportul de reflux, R = L/D, rezult ecualia liniei de operare pentru partea de concentrare a coloanei
de rectificare n forma:
D n n
x
R
x
R
R
y .
1
1
.
1
1
+
+
+
=
+
(16.54)
Aceast ecuaie coreleaz compoziia vaporilor, y
n+1
i a lichidului, x
n
, ntre dou talere teoretice consecutive; nu
sunt compoziii de echilibru. Ecuaia este valabil pentru orice seciune n zona de concentrare deci se poate scrie n
forma general:
; .
1
1
1
D
x
R
x
R
R
y
+
+
+
= y = Ax + B (16.55)
1 +
=
R
R
A tangenta unghiului de nclinare sau panta dreptei;

D
x
R
B .
1
1
+
= ordonata la origine.

y = x
D
deoarece s-a presupus c vaporii care prsesc primul taler (la vrf) au compoziia egal cu a distilatului
(condensare integral n condensator). Din ecuaia (16.55) rezult x = x
D
ceea ce nseamn c lichidul n contracurent cu
vaporii de pe primul taler are compoziia distilatului.
Linia de operaie trece prin punctul a (x
D
,y
1
) situat pe diagonala diagramei de echilibru y = f(x) (fig.16.22).
Pentru talerul al doilea ecuaia (16.55) devine: y
2
= Ax
1
+ B , unde: x
1
-compoziia lichidului care vine de pe talerul
1 i este n echilibru cu vaporii y
1
; din ecuaie rezult y
2
; linia de operaie trece si prin punctul b (x
1
, y
2
).

Fig.16.22. Trasarea liniilor de operare i determinarea numrului de talere
teoretice prin metoda. diagramei de echilibru (metoda Mc Cabe i Thiele)

Analog pentru talerul al treilea i urmtoarele.
Ecuaia (16.55) este valabil pn la talerul de alimentare.
- Ecuaia liniei de epuizare. Pentru o seciune oarecare (fig. 16.21) situat n poriunea (zona) de epuizare a
coloanei de rectificare, ntre talerul m i m-1 (numrtoarea se face de jos n sus), innd seama de afirmaiile anterioare
se poate scrie:
1. L' = L + F
240

2. L' = V + W (16.56)
3. F = D + W bilanul de materiale pentru ntreaga coloan,
respectiv, ca bilan al componentului uor volatil:
W m m
x W y V x L . . '.
1
+ =

(16.57)
Dup efectuarea calculelor innd cont de bilanurile de materiale 1, 2 i 3, relaia (16.57) devine:
W m m
x
D L
D F
x
D L
F L
y . .
1
+
+
+
=
(16.58)
Introducnd raportul de reflux R = L/D i notnd raportul F/D = F', care reprezint cantitatea de amestec iniial
introdus pe talerul de alimentare pentru 1 kmol de distilat scos ca produs rezult:
W m m
x
R
F
x
R
F R
y .
1
1 '
.
1
'
1
+
+
+
=
(16.59)
Aceast relaie reprezint ecuaia liniei de epuizare corelnd compoziia vaporilor, y
m-1
i a lichidului, x
m
, ntre
dou talere teoretice consecutive ale poriunii de epuizare; nu sunt compoziii de echilibru. Ecuaia este valabil pentru
orice seciune la poriunea de epuizare, deci se poate scrie n forma general:
;
1
1 '
1
'
W
x
R
F
x
R
F R
y
+
+
+
= y=Ax+B (16.60)
unde:
1
'
'
+
+
=
R
F R
A panta dreptei;
W
x
R
F
B
1
1 '
'
+
= ordonata la origine.
Deoarece s-a presupus c lichidul din blaza coloanei de rectificare are compoziia egal cu a reziduului (x
0
= x
W
)
,

rezult c n blaza nu se produce o separare i vaporii au aceeai compoziie (y = x
W
); linia de operaie va trece prin
punctul a'(x
W
, y=x
W
) situat pe diagonala diagramei de echilibru, y = f(x), (fig.16.22).
- Punctul de intersecie al liniilor de operaie se determin rezolvnd sistemul format de ecuaiile (16.55) i (16.59):
D
x
R
x
R
R
y
1
1
1 +
+
+
=
W
x
R
F
x
R
F R
y
1
1 '
1
'
+
+
+
=
Dup rezolvare se obine abscisa punctului de intersecie:
W
W D
x
F
x x
x +
=
'
(16.61)
Considerndu-se ecuaiile de bilan de materiale pentru ntreaga coloan:
F = D + W (16.62)

W D F
x W x D x F . . . + =
dup substituiri i regrupri se obine:
W
W D
F
x
F
x x
x +
=
'
(16.63)
Comparnd relaia (16.61) cu relaia (16.63) rezult x = x
F
, ceea ce nseamn c cele dou drepte de operaie se
intersecteaz pe verticala din x
F
.
241
Pentru determinarea numrului de talere teoretice, necesare realizrii unui anumit grad de separare ntr-o
coloan de rectificare, cu ajutorul diagramei de echilibru i a liniilor de operaie (metoda Mc Cabe i Thiele) se procedeaz
astfel (fig.16.22).
Se cunosc: - curba de echilibru y = f(x);
- compoziiile x
F
, x
D
, x
W
;
- cifra de reflux, R.
1. Se traseaz curba de echilibru i diagonala ei la o scar convenabil pentru amestecul binar care intereseaz.
Se fixeaz pe axa absciselor punctele de concentraie x
D
, x
F
i x
W
caracteristice pentru distilat, amestecul iniial de
alimentare i reziduu. Din aceste puncte se ridic verticale pn la diagonal, pentru x
D
. i x
W
i pn la linia de echilibru,
pentru x
F
.
2. Se traseaz linia de concentrare tiind c intersecteaz diagonala n x
D
i folosind ordonata la origine x
D
/(R+l)
sau panta dreptei R/(R+1).
3. Se traseaz linia de epuizare tiind c intersecteaz diagonala n x
W
i dreapta de concentrare n x
F
. Pentru
trasarea liniei de epuizare se mai dispune de dou date: ordonata la origine ) 1 /( ). 1 ' ( + R x F
W
i panta dreptei,
(R+F')/(R+1), date care pot fi folosite pentru verificare.
4. Se traseaz linia n trepte care reprezint construcia grafic a talerelor teoretice pornind de la intersecia lui x
D

cu diagonala (punctul a) i trasnd orizontala din acest punct la curba de echilibru n punctul 1 care reprezint echilibrul
primului taler (fig.16.22). Prin coborrea din acest punct a unei verticale pe dreapta de concentrare se obine punctul b
care este punctul reprezentativ al lichidului i vaporilor ntre primul i al doilea taler. Se aici se duce din nou o orizontal la
curba de echilibru i se obine punctul 2, apoi o vertical din acest punct pn la dreapta da concentrare, continundu-se
cu aceast construcie pn se depete verticala din x
F
, dup care verticalele care pleac de la curba de echilibru sunt
trasate pn la intersecia cu dreapta de epuizare, care reprezint linia de operaie din aceast poriune a coloanei. Se
continu construcia pn se ajunge cu o vertical n x
W
sau la o valoare mai mic.
5. Numrul de talere teoretice se obine numrnd poriunile orizontale ale liniei n trepte, separat pentru
poriunea de concentrare a coloanei i separat pentru poriunea de epuizare. In diagrama din fig.16.22 s-au obinut apte
talere teoretice din care patru pentru concentrare i trei pentru epuizare.

16.3.2.3. Refluxul coloanelor de rectificare
Din relaiile (16.55) i (16.59) precum i din fig.16.22 se constat s panta dreptelor de operaie i implicit
numrul de talare teoretice necesare depind de valoarea cifrei sau raportului da reflux, R; valoarea lui R determin i
poziia punctului de intersecie a liniilor de operaie. Pot exista urmtoarele situaii (fig. 16.23):
a) R = 0: coloana nu are reflux; nu se realizeaz rectificare. Liniile de operaie se ntlnesc deasupra curbei de
echilibru (pct.a) deoarece linia de concentrare este orizontal; ea trece prin punctul B de abscis x
D
aflat pe diagonala
diagramei;
b) R = minim: reprezint refluxul minim necesar pentru a se realiza rectificarea; liniile de operaie se intersecteaz
pa curba de echilibru (pct.b); n acest caz numrul de talere teoretice este infimi t. Fiind o condiie operativi limitativ R
min
se calculeaz.
In triunghiul ABC (fig.16.23) se scrie :
F D
e
F D
x x
y x
R
R
tg
=
+
=
1
min
min
o
242

respectiv:
F
e
F
e
F D
x y
y x
R
=
min
(16.64)

Fig.16.23- Refluxul n coloanele de rectificare

Unde
e
F
y reprezint compoziia vaporilor n echilibru termodinamic cu lichidul amestec de alimentare.
c) B = , reflux total: din coloan nu se scoate produs, condensatul rezultat din vaporii de la vrful coloanei se
returneaz integral n coloan; numrul de talere teoretice este minim; liniile ce operaie se confund cu diagonala (pct.c).
d) Refluxul real, R, este intermediar ntre R
min
i R
liniile de operaie se intersecteaz ntre b i c, de exemplu

pct.d. In practic:
min
.R a R = (16.65)
unde valoarea lui a variaz n mod normal ntr 1,5 i 3. In industria alimentar uneori se lucreaz la reflux pentru care
a=50-l00 aa cum este cazul rectificrilor pentru recuperarea aromelor eliminate din anumite sucuri n operaia de
concentrare (evaporare).
e) Reflux optim. Intre cantitatea de reflux din coloan, numrul de talere, consumul de abur de nclzire n blaza
i cantitatea de ap de rcire n condensatorul instalaiei exist o dependen bine determinat: numrul de talere
teoretice este cu att mai mare ca ct cantitatea de reflux este mai mic, iar consumul de ap n condensator este cu att
mai mare cu ct cantitatea de reflux este nai mare. Pe de alt parte raportul de reflux, alturi de caracteristicile
constructive ale coloanei determin gradul de puritate al produsului obinut. Refluxul se alege practic astfel nct costul
instalaiei s fie minim, ceea ce determin un reflux optim. Costul procesului de rectificare cuprinde:
- cheltuielile fixe, reprezentnd costul instalaiei precum i cheltuielile de ntreinere i reparaii;
- cheltuielile de exploatare cuprind n general consumurile de utiliti: ap si abur.
Se reprezint grafic cheltuielile pentru tona de produs n funcie de valoarea cifrei de reflux R (fig.16.24).
Se constat urmtoarele: la R
min
numrul de talere fiind infinit cheltuielile fixe sunt mari datorit nlimii infinite a
coloanei, aceste cheltuieli scad cu creterea refluxului, dar n acelai timp crete diametrul coloanei (nu se obine o
243
scdere proporional a numrului de talere). Curba care red aceast variaie trece printr-un minim. Cheltuielile de
exploatare cresc proporional cu cantitatea de reflux. Redistribuiile-manoper rmn constante. Insuind cheltuielile fixe
i de exploatare se obine o curb a cheltuielilor totale care trece, de asemenea, printr-un minim. Aceasta reprezint, pe
abscisa, refluxul optim.

Fig.16.24. Determinarea refluxului optim

16.3.2.4. Randamentul (eficacitatea) talerului
Deoarece prin calculul rectificrii se determin numrul de talere teoretice, pentru a determina numrul de
talere reale se introduce noiunea de randament sau eficien. Eficiena medie,
m
, a coloanei dat de raportul ntre
numrul de talere teoretice i numrul de talere reale necesare pentru realizarea unei anumite separri:
r
t
m
n
n
= q (16.66)
Practic se consider
m
= 0,25 + 0,8. Aceast mrime se utilizeaz la dimensionarea coloanelor de rectificare.
- Eficiena individual a talerelor,
t
, sau coeficientul de mbogire (fig.16.25):
AC
AB
y y
y y
teoretica
imbogatire
rela
imbogatire
n
teoretic
n
n
real
n
t
=
= =
+
+
1
1
q (16.67)

Coeficientul de mbogire depinde de construcia coloanei care determin un anumit regim hidrodinamic, de
colatilitatea amestecului i de proprietile fizice ale acestuia. In practic valoarea lui
t
. se apreciaz 0,5 0,7; la coloane-
le mici de laborator poate ajunge la 0,9.
244

Fig.16.25. Exprimarea eficienei individuale a talerului

16.3.2.5. Condiia termic a amestecului de alimentare
Rectificarea este un proces care are loc la un consum apreciabil de energie termic ceea ce implic necesitatea
recuperrii acesteia ori de cte ori este posibil, n special n scopul prenclzirii amestecului de alimentare. In funcie de
disponibilul de cldur recuperabil, alimentarea coloanei de rectificare se poate face cu lichid la temperatur mai mic
dect temperatura de fierbere sau la punctul de fierbere; cu lichid parial sau total vaporizat, sau chiar cu vapori
supranclzii. Aceste modaliti de alimentare modific numrul de talere teoretice att n poriunea de concentrare ct
i n poriunea de epuizare.
Dac n coloan se introduce amestecul iniial la temperatur mai mic dect temperatura de fierbere, o parte
din cldura de condensare a vaporilor care vin din poriunea de epuizare se va consuma pentru prenclzirea lichidului
pn la temperatura de fierbere. Acest fapt are ca urmare creterea debitului de lichid (refluxului intern) care curge de pe
talerul de alimentare i corespunztor scderea debitului de vapori care prsesc talerul, respectiv:
L' > L + P; V < V

Fig.16.26. Situaia fluxurilor de materiale n regiunea de alimentare a coloanei de rectificare

In cazul n care alimentarea coloanei se face cu vapori saturani, debitul de vapori care prsesc talerul de
alimentare este mai mare dect cel care intr i corespunztor debitul de lichid este mai mic: V > V ; L'< L + P
Pentru a caracteriza influena modului n care se face alimentarea asupra numrului de talere teoretice din cele
dou poriuni se definete mrimea q:
q=q/r
245
unde: q reprezint cldura necesar pentru a transforma 1 mol din amestecul de alimentare n vapori saturani, J/mol
amestec; r reprezint cldura molar de vaporizare a lichidului; q reprezinte numrul de moli de lichid format la
condensarea vaporilor n urma transformrii n vapori saturani a unui mol din lichidul amestec iniial.
Apar urmtoarele situaii:
1. Alimentarea cu lichid la t
F
<t
f
(t
f
- tempera tura de fierbere; t
F
-temperatura la care se introduce amestecul);
rezulta q > 1 adic pentru a ajunge la starea de vapori saturani se consuma i o cldur sensibil de prenclzire.
2. Alimentarea cu lichid la fierbere, t
F
= t
f
; rezult q = 1 adic pentru vaporizare se consum numai r.
3. Alimentarea cu amestec parial vaporizat; rezult 0 < q < l adic vaporii consumai pentru vaporizare nu
reprezint un mol.
4. Alimentarea cu vapori saturani, q = 0.
5. Alimentarea cu vapori supranclzii; q < O adic pentru a ajunge la starea de vapori saturani trebuie s se
elimine cldura sensibil de supranclzire.
Mrimea q se poate exprima printr-o ecuaie care rezult din ecuaiile liniilor de operaie (linia q trece prin
intersecia celor dou linii de funcionare).
Cantitatea de lichid care se adaug la refluxul normal al coloanei L, innd seama de condiia termic a
alimentrii este, q . F (F fiind cantitatea de amestec de alimentare) deci,
F q L L . ' + =
Din ecuaia liniei de concentrare, de forma:
D
x
D L
D
x
D L
L
y
+
+
+
= ,
rezult: L(y - x) = D(x
D
- y) (16.69)
Din ecuaia liniei de epuizare, de forma:
W
x
W F q L
W
x
W F q L
F q L
y
+
+
+
=
. .
.
,
innd seama de relaia (16.69), de ecuaiile de bilan de materiale total i parial n component volati pentru ntreaga
coloan, dup simplificri i ordonri de termeni, rezult:
F(qx - qy + y x
F
) = 0 (16.70)
Deoarece F 0, rezult:
1 1
=
q
x
x
q
q
y
F
(16.71)
Relaia (16.71) reprezint ecuaia liniei q, o dreapt care trece prin punctul de intersecie al liniilor de operaie i
are panta egal cu:
1
=
q
q
tgo
Cu diagonala digramei y = f(x) dreapta q se intersecteaz n punctul de abscis x = x
F
.
In concluzie, n funcie de modul cum se face alimentarea coloanei de rectificare din punct de vedere termic se va
modifica poziia talerului de alimentare i deci numrul de talere teoretice pentru poriunea de concentrare i de
epuizare.
In fig.16.27 se prezint graficul y f(x) pentru situaiile precizate.
246

Fig.16.27. Intersecia liniilor de operaie n diferite situaii generate de influena
condiiei termice de alimentare a coloanelor de rectificare.

1. q > 1 tg >1 > 45
0

linia corespunztoare va fi q
1
.
2. q = 1 tg = = 90\
linia corespunztoare este q
2
(numai n acest, caz intersecia liniilor de operaie este pe verticala x
F
).
3. 0 < q < 1 90 < < 180
3
.
4. q = 0 tg = 0 = 180
4
.
5. q<0 linia corespunztoare este q
5
, sub orizontal.
Pentru determinarea numrului de talere teoretice se traseaz, n diagrama y = f(x), linia q, cu nclinaia calculat;
se traseaz linia de concentrare din datele cunoscute; linia de epuizare se duce prin punctul de intersecie al diagonalei cu
verticala x = x
W
i punctul de intersecie al liniei q cu dreapta de concentrare. Talerele se traseaz dup cum s-a precizat
anterior (paragraful 16.6.2.2 si fig.16.22).

16.3.2.6. Determinarea numrului de talere teoretice cu ajutorul diagramei entalpie-concentraie, i
= f(x,y) (metoda Ponchon)
La determinarea numrului de talere teoretice necesare procesului de rectificare, pe baza diagramei de echilibru,
s-au folosit intre altele i urmtoarele ipoteze simplificatoare:
- cldura de amestec a componenilor este nul;
- cldurile molare de vaporizare ale componenilor sunt egale.
Prin aceste ipoteze simplificatoare se evitau influenele proprietilor calorice ale componenilor i amestecului
lor. Prin diagrama entalpie-concentraie se evit aceste erori, deoarece valorile entalpiilor i cldurii de amestec sunt luate
cu valorile lor reale la trasarea diagramei.
Utilizarea acestei diagrame la determinarea numrului de talere teoretice se bazeaz pe faptul c din ecuaiile de
bilan de materiale i bilan caloric se obin ecuaiile unor drepte care caracterizeaz echilibrul din coloan.
In fig.16.28 se prezint schema unei coloane de rectificare cu fluxurile de materiale i calorice n vederea
ntocmirii calculelor pentru aplicarea metodei diagramei entalpie-concentraie pentru determinarea numrului teoretic de
talere.
247
- Bilanul de materiale i termic pentru poriunea de concentrare
V = L + D (16.72)
unde: V este cantitatea de vapori care ajung pe un taler oarecare al poriunii de concentrare; L este cantitatea de lichid
care prsete talerul oarecare al poriunii de concentrare; D este cantitatea de distilat scos din sistem.
Bilanul componentului uor volatil:
D x L x V y
D
. . . + = (16.73)
Din relaiile (16.72) i (16.73) rezult:
;
x y
y x
D L
D
= ) 1 (
x y
y x
D V
D
+ = (16.74)
Bilanul ermie:
C D
Q D i L i V i + + = . ' '. ". (16.75)
unde: Q
C
este cldura preluat de apa de rcire n condensator.
C C
q D Q . = , unde q
C
este cldura preluat n
condensator, corespunztor unui mol de distilat. Fcnd nlocuirile, reducerile de termeni i regruprile necesare se
obine:
C D
D D
q D D i
x y
x x
D i
x y
y x
D i . . ' '. ) 1 ( ". + +
+
sau:
C
q i i i
x y
y x
i
D
D
+ =
+ " ) ' " ( " (16.76)

Expresia de forma:
3 2 1
2 1
1 3
1
) ( y y y
x x
x x
y =
+ (16.77)

reprezint ecuaia unei drepte care trece prin trei puncte de coordonate: x
1
, y
1
; x
2
, y
2
; x
3
, y
3
.

Fig.16.28. Schema coloanei de rectificare pentru aplicarea metodei diagramei
entalpie-concentraie pentru determinarea numrului de talere teoretice
248

Comparnd expresia (16.76) cu expresia (16.77) se constat c i expresia (16.76) reprezint ecuaia unei drepte
care trece prin trei puncte de coordonate: x, i'; y, i"; x
D
, i'
D
-q
C
. Unul din cele trei puncte notat cu P
s
, de coordonate (x
D
, i
D
+q
C
) este un punct fix numit pol superior (coordonatele x
D
i i
D
,+ q
C
prezint valori bine determinate i constante pentru o
anumit operaie de rectificare). Celelalte dou puncte se vor gsi pe curba entalpiei lichidului respectiv a vaporilor,
putnd cpta diferite poziii.
Dreptele care trec prin punctul fix P
s
, polul superior i punctele variabile de pe curbele de entalpie a lichidului i
vaporilor, drepte care coreleaz stri ale lichidului i vaporilor n diferite seciuni ale poriunii de concentrare se numesc
linii secionale. Situaia este prezentat n fig.16.29.

Fig.16.29. Stabilirea coordonatelor polului superior "Ps" i a dreptelor
secionale pentru poriunea de concentrare

- Bilanul de materiale i caloric pentru poriunea de epuizare
L = V + W (16.78)
unde: V este cantitatea de vapori care prsete un taler oarecare al poriunii de epuizare; L' este cantitatea de lichid care
ajunge pe talerul oarecare al poriunii de epuizare; V este cantitatea de reziduu care prsete blaza coloanei.
W x V y L x
W
. . ' . + = (16.79)
Din relaiile (16.78) i (16.79) rezult:
; '
x y
y x
W L
W
= ) 1 ( +
=
x y
y x
W V
W
(16.80)
Bilanul termic: W i V i Q L i
W W
. ' ". ' '. + = + (16.81)
unde: Q
W
este cldura introdus n blaza coloanei de distilare prin condensarea vaporilor de nclzire: W q Q
W W
. = , unde
q
W
este cldura introdus n blaza corespunztor unui noi de reziduu. Fcnd nlocuirile, reducerile de termeni si
regruprile necesare se obine:
249
W i
x y
y x
W i W q
x y
y x
W i
W
W
W
W
. ' ) 1 ( ". . '. +
= +

sau:
W W
W
q i i i
x y
y x
i =
+ ' ) ' " ( " (16.82)

Comparnd expresia (16.82) cu expresia (16.77) se constat c ea reprezint ecuaia unei drepte care trece prin
trei puncte de coordonate: x,i'; y,i"; x
W
,i
W
- q
W
. Unul din cele trei puncte, notat cu P
I
, de coordonate (x
W
, i
W
- q
W
) este un
punct fix numit pol inferior (coordonatele x
W
i i
W
q
W
prezint valori bine determinate i constante pentru o anumit
operaie de rectificare). Celelalte dou puncte se vor gsi pe curba entalpiei lichidului (x,i) respectiv a vaporilor (y,i")
putnd cpta diferite poziii. Dreptele care trec prin punctul fix P
I
, polul inferior i punctele variabile de pe curbele de
entalpie a lichidului i vaporilor, drepte care coreleaz stri ale lichidului i vaporilor n diferite seciuni ale poriunii de
epuizare se numesc, de asemenea, drepte secionale. Situaia este prezentat n fig.16.30.

Fig.16.30. Stabilirea coordonatelor polului inferior "Pi" i a dreptelor
secionale pentru poriunea de epuizare.

- Bilanul de materiale ai caloric pentru toata coloana
Bilanul total de materiale: F = D + W (16.83)
W x D x F x
W D F
. . . + = (16.84)
Din ecuaiile (16.83) si (16.84) rezulta:
;
D F
F W
x x
x x
W D
= ) 1 (
D F
F W
x x
x x
W F
+ = (16.85)
Bilanul termic:
C W D W F
Q W i D i Q F i + + = + . ' . ' . ' (16.86)
Fcnd nlocuirile, reducerile de termeni i regruprile necesare se obine:
D F
F W
C W
D F
F W
D W
D F
F W
F
x x
x x
W q W i
x x
x x
W i W q
x x
x x
W i
+ +
= +
+ . . ' . ' . ) 1 ( . '

250

sau: | |
W W C D F
W F
F W
F
q i q i i
x x
x x
i = +
+ ' ) ' ( ' ' (16.87)

Comparnd expresia (16.87) cu expresia (16.77) se constat c ea reprezint ecuaia unei drepte care trece prin
trei puncte de coordonate:x
F
, i
F
; x
D
, i
D +
q
C
; x
W
, i
W
q
W
. Se constat c dreapta trece prin polul superior P
s
" (x
D
, i
D
q
D
)
polul inferior P
i
" (x
W
, i
W
- q
W
) precum i prin punctul de alimentare de coordonate x
F
, i
F
. Deoarece n aceast dreapt se
confund dreapta secional din poriunea de concentrare i dreapta secional din poriunea de epuizare i are o poziie
fix se numete dreapt secional principal. In fig.16.31 se prezint poziia dreptei secionale principale cu
coordonatele punctelor caracteristice precum i poziiile pe care le poate cpta aceasta pentru diferite valori ale lui q.
Poziia exact a punctului de alimentare, F, de coordonate x
F
, i
F
depinde de condiia termic a alimentrii,
schimbndu-se corespunztor poziia polului P
i
a poriunii de epuizare (fig. 16.31) i anume:
- lichid la punctul de fierbere,

t
F
= t
f
:F respectiv P
i
(q = 1);
- lichid la t
F
<t
f
: F' respectiv P
i
(q > 1);
- vapori saturani: F" respectiv P
i
(q = 0);
cu modificarea corespunztoare a numrului de talere teoretice n poriunea de concentrare i de epuizare.

Fig.16.31. Plasarea polilor
i a liniilor secionale pe diagrama i = f(x,y)

Pentru determinarea numrului de talere teoretice, necesare realizrii unui anumit grad de separare ntr-o
coloan de rectificare, cu ajutorul diagramei entalpie-concentraie i a dreptelor secionale (metoda Ponchon) se
procedeaz astfel (fig.16.32):
- Se impun concentraiile: x
F
, X
D
i x
W
(materia prim, distilat, reziduu) i se fixeaz pe grafic;
- Din graficul t = f(x,y) rezult compoziiile vaporilor V
F
n echilibru cu materia prim L
F
. Se transpun valorile n
graficul i = f(x,y);
251
-Prelungind izoterma L
F
V
F
. pn la intersecia cu verticala x
D
se obine un punct P
s
, reprezentnd polul poriunii
superioare cnd coloana lucreaz la reflux minim (la R = R
min
cele dou linii de operaie se intersecteaz pe curba de
echilibru, deci numai n aceast situaie compoziia vaporilor pe talerul de alimentare este compoziia de echilibru cu
lichidul x
F
);

Fig.16.32. Determinarea numrului de talere teoretice
eu ajutorul diagramei i = f(x,y) (metoda Ponchon)

- Se calculeaz R
min
(relaia 16.84) i respectiv
min
.R a R = i la scara diagramei din P
s
se ia n sus un segment
proporional cu valoarea R obinnd astfel poziia polului P
8
.
- Se unete P
s
cu L
F
(materia prim alimentata la temperatura de fierbere) i se prelungete pn la intersecia cu
verticala x
W
, rezultnd polul inferior P
i
al poriunii de epuizare;
- Linia P
s
P
i
, dreapta secional principal, intersecteaz curba de condensare n V
0
care cu L
F
sunt fluxuri n
contracurent.
Acest punct se transpune n diagrama t = f(x,y), obinnd compoziia lichidului de echilibru, L
0
(din V
0
ncepe
construcia numrului de trepte teoretice pentru poriunea de epuizare);
- L
0
se trece n graficul i = f(x,y), se unete cu P
i
i se prelungete pn la curba de condensare, obinnd punctul
V
1
(vapori n contracurent cu lichidul L
0
), L
0
i V
0
sunt n echilibru (pe izoterma sau conoda L
0
V
0
). Pe graficul t = f(x,y)
rezult L1;
- Se unete L
1
cu P
i
i se prelungete obinnd V
2
..............=ct.
252

Construcia se continu pn ce compoziia lichidului n echilibru obinut corespunde compoziiei reziduului. Numrul de
izoterme (compoziii la echilibru, conode) reprezint numrul de talere teoretice din poriunea de epuizare;
- Pentru partea de concentrare se pornete de la V
F
, care se unete cu P
s
i se prelungete pn la intersecia ou
curba lichidului, punctul l
0
; acesta se transpune n graficul t = f(x,y), obinnd n echilibru vapori de compoziie
corespunztoare (v
0
);
- v
0
se transpune n graficul i = f(x,y), se unete cu P
s
i n prelungire pe curba lichidului se obine l
1
, etc.
Construcia se continu pn cnd compoziia vaporilor n echilibru rezultai au compoziia egal cu a distilatului. Numrul
de izoterme reprezint numrul de talere teoretice din poriunea de concentrare. In fig.16.32 au rezultat ase talere
teoretice n total din care trei n poriunea de concentrare i trei n poriunea de epuizare.
- Bilanul caloric al unei coloane de rectificare de ntocmete n vederea determinrii necesarului de abur la
nclzire n blaza coloanei i a necesarului de ap de rcire la condensator. In cazul coloanelor de distilare cu funcionare
continu prevzute cu suprafa de transfer a cldurii se scrie bilanul separat pentru coloan i pentru condensator.
Bilanul caloric al coloanei (fig.16.28) are forma:
p A W D D A F
Q i Ab i W i V i L i Ab i F + + + = + + ' . ' . " . ' . " . . (16.88)
din care:
A A
D F p W D
i i
i L i F Q i W i V
Ab
' "
' . . ' . " .
+ +
= (16.89)
Avnd n vedere c: V = (R + 1)D i D R L . = , relaia (16.89) se aduce la forma:
A A
F p W D D D
i i
i F Q i W i D i i D R
Ab
' "
. ' . " . ) ' " ( .
+ + +
= (16.90)
De cele mai multe ori Q
p
se neglijeaz deoarece coloanele fiind izolate termic valoarea cldurii pierdute n mediul
ambiant nu depete n medie 0,25 % din cldura transmis.
In funcionare, coloanele de rectificare din industria spirtului i a buturilor pot prezenta abateri ntre care se
precizeaz:
- alimentarea cu amestec iniial aflat n alte condiii dect lichid la temperatura de fierbere (problema s-a tratat n
cadrul paragrafului 16.6.2.5.);
- asigurarea necesarului de cldur prin barbotarea de abur direct n reziduul din blaza coloanei.
In ultimul caz pentru determinarea fluxurilor de materiale i calorice care circul prin coloan se face apel la
ecuaiile de bilan de materiale i caloric i anume:
F + Ab = D + W (16.91)
p W D D A F
Q i W i V i L i Ab i F + + = + + " . " . ' . " . . (16.92)
innd seama c: V = (R + 1) D; D R L . = ;
D D D
r i i = ' " , relaia (16.92) devine:
A
F p W D D
r
i F Q i W i D r D R
Ab
. ' . " . . . + + +
= (16.93)
In instalaiile de rectificare din industria spirtului mai pot s apar i alte abateri de la ipotezele teoretice ale
realizrii operaiei. In aceste cazuri printr-o analiz atent i competent a fiecrei situaii reale se pot determina fluxurile
care intereseaz i care circul prin instalaie.

253
16.4. Distilarea cu adausuri auxiliare
16.4.1. Distilarea azeotrop
Distilarea cu adausuri auxiliare este operaia de distilare n care se determin o modificare a volatilitii
componentelor amestecului prin adugarea unei alte substane numite antrenant. Se realizeaz astfel o distilare
(rectificare) azeotrop respectiv extractiv. Distilarea extractiv respectiv azeotrop se practic in urmtoarele situaii:
- componentele unui amestec formeaz un azeotrop pozitiv sau negativ, cu temperatur de fierbere constant;
- amestecuri de combinaii din aceeai serie omolog care nu pot fi separate prin distilare direct;
- rectificarea direct neeconomic a amestecurilor de substane diferite dar cu temperatur de fierbere foarte
apropiate (necesit coloane cu un numr foarte mare, 100 300, de talere teoretice). Aplicarea rectificrii sub vid nu
poate fi generalizat.
Substana care se adaug trebuie s difere foarte mult n ceea ce privete polaritatea, comparativ cu componentele
amestecului de separat.
Distilarea azeotrop
Din punct de vedere tehnologic, adugarea antrenantului poate aciona n diferite moduri;
- formeaz un azeotrop pozitiv cu unul din componentele amestecului;
- formeaz azeotrop cu ambele componente, distanat n ce privete volatilitatea i care s poat fi ulterior
separat prin intermediul altor antrenani;
- dac sunt mai multe componente formeaz azeotrop cu toate, in afar de componentul care trebuie separat (cu
o temperatur de fierbere bine distanat);
- formeaz un azeotrop ternar cu temperatur fie fierbere mai sczut ca a celorlalte componente prezente n
amestec etc.
Antrenantul se adaug de regul n exces i pentru ca procedeul s fie economic este necesar s fie recuperat i
recirculat.
La alegerea antrenantului trebuie s se aib n vedere problemele legate de coroziune, toxicitate, inflamabilitate,
stabilitate termic, disponibilitate de pre.
In general alegerea antrenantului se face pe baza curbei de echilibru a antrenantului cu fiecare component al
amestecului pentru a se stabili formarea azeotropului, natura lui, temperatura de fierbere, presiunea optim de lucru.
Distilarea azeotropic prezint o serie de aplicaii industriala. Dintre acestea se prezint:
Obinerea alcoolului etilic absolut utiliznd ca antrenant benzenul. Se prezint schema instalaiei (fig.16.33), date
tehnologice i calcule.
Azeotropul binar, alcool etilic-ap, are temperatura de fierbere t
f
= 78,15C i compoziia; 95,57 % mas alcool i
4,33 % mas ap.
Alcoolul etilic, apa i benzenul formeaz un azeotrop ternar, cu temperatura de fierbere t
f
= 64,25C i
compoziia: 18,5 % masa alcool, 74,1 % mas benzen i 7,4 % mas ap.
Acesta este un azeotrop eterogen care dup condensare i rcire la 2CC se separ n dou straturi a cror
compoziie este prezentat n tabela 16.6.
254

Fig.16.33. Schema instalaiei de rectificare azeotrop pentru obinerea alcoolului etilic absolut
l-coloan de rectificare; 2-condensator; 3-vas florentin (separator); 4-coloan de rectificare

Tabela 16.6. Compoziia straturilor la condensarea azeotropului ternar alcool etilic - benzen ap.
Componentul Strat benzenic
% mas
Strat apos
% mas
Alcool etilic 14,5 53,0
Benzen 84,5 11,0
Ap 1,0 36,0

Alcoolul etilic formeaz cu benzenul (n exces faa de necesarul pentru ternar) un azeotrop binar, cu temperatura
de fierbere t
f
= 68C i compoziia; 32,4 % alcool i 67,6 % mas benzen.
Se constat c cel mai uor volatil este azeotropul ternar prin intermediul cruia se leag apa.
Pentru obinerea alcoolului etilic absolut se recomand ca azeotropul binar s se obin ca produs de vrf ntr-o
rectificare obinuita iar deshidratarea alcoolului s se fac n alt coloan, n cart ai se introduc benzen (iniial) respectiv
stratul benzenic din separator i s se obin alcool absolut (produs greu volatil) respectiv azeotrop ternar (alcool-benzen-
ap) i binar (alcool-benzen). In acest caz se prevede i o a doua coloan, de recuperare, care se alimenteaz cu stratul
apos din separator, obinndu-se la vrf tot azeotrop ternar (i puin binar) iar la baz apa n exces.
Calculul bilanului de materiale, n cazul distilrii azeotrope, se poate prezenta in graficul ternar (triunghiul Gibbs)
(fig.16.34), rezultnd:
- cantitatea de alcool etilic absolut obinut;
- cantitatea de azeotrop binar;
- cantitatea de azeotrop ternar astfel incit s se lege ntreaga cantitate de ap.
Din date practice, raportul intre cantitatea de benzen i azeotrop alcool etilic-ap este de aproximativ 1/2.
Se construiete graficul, ternar, pe care se fixeaz puncte caracteristice cunoscute: Az
1
, Az
2
, Az
3
(pentru claritatea
schemei de principiu, graficul nu este construit la scar).
Materia prim (punctul Az
1
, ) se trateaz cu benzen (se unete Az
1
cu vrful triunghiului reprezentnd l00 % benzen).
Cunoscnd raportul de adaus a benzenului se obine punctul B: = B Az .
1
kg.benzen;
255
=
6 6
. H C B kg.Az
1
materie prim;
=
6 6 1
. H C Az kg.amestec, cantitate care este de asemenea proporional cu segmentul C OH H C .
5 2
( punctul C" a
rezultat prin prelungirea liniei C-,H~OH>B pn la intersecia cu dreapta
2 3
.Az Az care marcheaz In extreme, azeotropul
ternar i binar). Sa obine astfel cantitatea de alcool absolut, proporional cu lungimea segmentului BC i cantitatea de
amestec ,C" proporional cu lungimea segmentului OH H C B
5 2
. . Aceeai cantitate C" este proporional i cu
lungimea segmentului
2 3
.Az Az , rezultnd: cantitatea de azeotrop binar Az
2
proporional cu lungimea segmentului
C Az .
3
, respectiv, azeotrop ternar prin segmentul C Az .
2
.

Fig.16.34 Prezentarea pe graficul ternar a distilrii azeotropa pentru obinerea alcoolului etilic absolut

Dac se ine seama de faptul c prin creterea presiunii, azeotropul i modific compoziia n sensul creterii
concentraiei n componentul cu cldura latent de vaporizare cea mai mare (n caul de fa etanolul)m punctul Az
2
se
deplaseaz spre vrful triunghiului reprezentnd l00 % alcool. In cazul n care se lucreaz la o astfel de presiune nct s
dispar binarul Az
2
, calculul se face dup linia
3 5 2
.Az OH H C , respectiv,
3
.Az D reprezint cantitatea de alcool etilic
absolut, iar OH H C D
5 2
. , cantitatea de azeotrop ternar iar OH H C Az
5 2 3
. este cantitatea de amestec.

16.5. Tipuri de coloane de rectificare
Coloanele de rectificare sunt formate din coloana propriu zis i blaza.
In instalaiile cu funcionare periodic materia prim se ncarc dintr-o dat n blaza coloanei. Rolul blazei este de
a asigura sursa de cldur necesar nclzirii i evaporrii. Blaza este prevzut cu detalii interioare pentru introducerea
aburului n cazul nclzirii cu abur, sau alte sisteme de nclzire. Este prevzut i cu spaiu de vapori. Dimensiunile blazei
depind de capacitatea instalaiei i de gradul de spumare al lichidului: = 0,75 pentru lichidele care nu spumeaz i =
0,66 pentru lichidele care spumeaz. In funcie de vscozitatea lichidului blazele pot fi prevzute cu agitatoare. In
fig.16.35 sunt prezentate cteva tipuri de blaze de distilare.
In instalaiile cu funcionare continu blaza reprezint partea inferioar a coloanei (fierbtorul) plasat n
interiorul sau exteriorul acesteia.
256

Fig.16.35. Diferite tipuri de blaze de distilare

Coloana de rectificare propriu zis este alctuit din mai multe tronsoane cilindrice, deosebindu-se dup detaliile
constructive interioare prin intermediul crora se realizeaz distribuirea i contactarea fazelor lichid i vapori. Din acest
punct de vedere n industria alimentar se ntlnesc coloane cu talere cu clopote, coloane cu talere plci perforate sau site
i coloane cu umplutur.
Coloane cu talere cu clopote (fig.16.36). Sunt cele mai rspndite n instalaiile de rectificare. Pe taler sunt fixate
evi pentru trecerea lichidului i a vaporilor. eava de lichid este un preaplin, care asigur un anumit nivel al lichidului pe
taler; partea inferioar ptrunde n lichidul de pe talerul inferior, crend astfel o nchidere hidraulic ntre cele dou
talere, care oblig vaporii s treac numai prin conducta de vapori.

Fig.16.36. Schema detaliilor interioare ale unei coloane cu talere cu clopote
l-corpul coloanei; 2-taler cu clopote; 5-conduct de vapori;
4-clopot; 5-eav de preaplin pentru circulaia lichidului.

Aceasta este prevzut cu clopote zimate care asigur suprafaa de contact necesar transferului de cldur i
de mas. Vaporii fiind obligai s treac prin fantele clopotelor care ii disperseaz fin n masa de lichid de pe taler.
Marginile clopotelor sunt, de asemenea, scufundate n lichid, realiznd i aici o nchidere hidraulic care oblig vaporii s
barboteze n lichid. Aceste nchideri hidraulice asigur meninerea gradienilor de temperatur i de concentraie de la un
taler la altul i care reprezint fora motoare a procesului de transfer. evile de preaplin sunt dispuse diametral pentru a
asigura o bun amestecare. Pe un taler poate fi un singur clopot, central, sau mai multe dispuse astfel nct s asigure o
barbotare uniform in lichidul de pe taler. De asemenea, pot exista nai multe evi de preaplin sau praguri care ocup o
poriune din seciunea marginal a talerului.
Pentru buna funcionare a coloanelor cu talere cu clopote se impun urmtoarele condiii:
257
- timpul de contact ntre lichid i vapori s fie mare, ceea ce presupune un nivel mare al lichidului pe taler;
- viteze mari de trecere a vaporilor pentru a asigura o barbo-tare intens i deci o suprafa de contact ct mai
mare.
Aceste condiii favorizante trebuie s fie optimizate, deoarece vitezele prea mari determin antrenarea lichidului
de pe taler, ceea ce poate produce necarea coloanei, iar nivelul prea mare al lichidului pe taler nseamn rezistene
hidraulice mari.
Calculul vitezei maxime admisibile a vaporilor pentru a nu se produce antrenarea se face considernd c gradul
de antrenare este o funcie de viteza vaporilor n seciunea liber a coloanei. Viteza vaporilor se calculeaz cu o relaie de
forma:
v
v e
C w

= (16-94)
unde:
e
este densitatea lichidului la vrful coloanei;
v
este densitatea vaporilor; C este o constant (tabela 16.7) care
depinde de distana dintre talere, nlimea lichidului, tensiunea superficiala a lichidului.

Tabela 16.7. Valori aproximative ale constantei C din relaia (16.94) n funcie de distana dintre talere
i nlimea lichidului deasupra fantelor clopotului.

Distana ntre talere,
mm.
Inlimea lichidului deasupra fantelor clopotului, mm.
12 25 50 75
150
300
450
600
0,006 0,012
0,027 0,033
0,045
0,056
-
0,021 0,027
0,043
0,053
-
0,015 0,021
0,037
0,049
-
-
0,027
0,046

In coloanele care lucreaz la presiunea atmosferic viteza vaporilor n seciunea liber a coloanei de obicei
variaz ntre 0,5 - 1,2 m/s.
Avantajul coloanelor cu talere cu clopote const n aceea c n caz de oprire, lichidul rmne pe taler (zestrea de
lichid sau reinerea static) ceea ce la reluarea procesului favorizeaz reintrarea n regim a coloanei; de asemenea,
contactul lichid-vapori este bun, ceea ce asigur o bun eficien de separare.
Dezavantajul principal al acestor construcii const n faptul c sunt complicate constructiv i costisitoare.
Coloane cu talere perforate sau site (fig.16.37). Sunt construcii simple, cost redus, dar nu sunt prea extinse din
cauza unor inconveniente care determin o funcionare critic.
Talerele sunt construite din plci perforate cu orificii circulare cu diametre de 2-5 mm. sau orificii dreptunghiulare
cu ) 150 80 ).( 5 2 ( . = L l mm. Pentru scurgerea lichidului i reglarea nivelului lichidului pe taler sunt prevzute
tuburi deversoare care asigur nchiderea hidraulic.

Fig.16.37. Seciune n coloana cu talere perforate
l-corpul coloanei; 2-taler perforat; 5-eav de preaplin pentru circulaia lichidului.

258

Lichidul este meninut pe taler, la o nlime minim de 50 mm., fr a se scurge prin orificiile talerului, de ctre
fora ascensional a vaporilor; un debit redus de vapori determin scurgerea lichidului prin orificii, iar debitele prea mari
duc la pierderi mari de presiune la trecerea vaporilor prin orificii i antrenarea lichidului. Barbotarea vaporilor n stratul de
lichid provoac spumarea puternic a acestuia, ceea ce contribuie la realizarea unui echilibru lichid-vapori mai apropiat de
cel termodinamic (ideal).
Regimul optim de funcionare a acestui tip de coloane Se realizeaz dac se poate asigura o foarte redus
curgere a lichidului prin orificii. La oprirea funcionrii coloanele cu talere perforate se golesc de lichidul coninut. Acest
lucru constituia un avantaj n cazul schimbrii amestecului supus rectificrii, ns necesit o perioad mai mare de aducere
la regim. La instalare coloanele necesit o verticalitate perfect pentru ca lichidul s nu se adune ntr-o parte i prin
aceasta vaporii s nu mai barboteze n mod egal prin lichid.
Coloane cu umplutur (fig.16.58). Sunt constituite din corpul cilindric, vertical n interiorul cruia se gsete
materialul de umpluturi sprijinit pe grtare sau site. Umplutura are rolul de a realiza concomitent transferul de cldur i
de mas; se confecioneaz din diferite materiale, metalice i nemetalice, de diferite dimensiuni i forme: inele Raschig
simple sau cu puncte, inele Pal cu diferite icane interioare, ei Beri, bile ceramice, inele confecionate din sit metalic,
spirale din srm, spire unitare etc.
La alegerea materialului de umplutur, acesta trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s prezinte o suprafa specific mare i volum liber mare pentru a realiza un contact bun ntre lichid i vapori;

Fig.16.38. Coloan cu umplutur
1-suprafaa de nclzire; 2-gur de vizitare i de descrcare a umpluturii; 3-corpul coloanei;
4-umplutur poriunea de epuizare; 5-dispozitiv pentru repartizarea lichidului de alimentare;
6-grtar pentru susinerea umpluturii; 7-umplutur poriunea de concentrare; 8-dispozitiv
pentru repartizarea refluxului; 9-racord evacuare vapori; lo-racord evacuare reziduu;

259
- s realizeze o ct mai bun distribuie a lichidului pe suprafaa ei precum i a vaporilor n golurile create;
- s prezinte o rezisten hidraulic mic la curgerea refluxului i a vaporilor;
- s aib rezisten mecanic ti chimic i s fie ieftin.
Coloanele cu umplutur sunt indicate pentru rectificri la care pierderea de presiune trebuie s fie mic, pentru
debita mici sau pentru cazurile n care se impune o coloan cu putere de separare mare.
Elementele principale pentru buna funcionare a coloanelor cu umplutur sunt viteza vaporilor i nlimea
stratului de umplutur.
Transferul de substan Intre vapori i lichid este avantajat de vitezele mari ale vaporilor. Vitezele fluidelor
trebuiesc astfel alese nct regimul de funcionare s nu se apropie prea mult de regimul de necare. Se recomand ca la
proiectarea coloanelor de rectificare cu umplutur s se ia viteza vaporilor egal cu 50-75 % din viteza de necare.
Inlimea stratului de umplutur determin suprafaa de contact ntre faze. Ea se poate determina prin dou
metode bazate pe concepii diferite. Dup prima metod se consider ca unitate de separare nlimea stratului de
umplutur cu acelai efect de separare cu al unui taler teoretic. Aceast nlime se numete nlime echivalent a unui
taler teoretic (notat HETP) considerndu-se constant pentru toate talerele coloanei. Inlimea coloanei este dat de
produsul ntre HETP i numrul de talere teoretice determinat prin una din metodele uzuale pentru coloanele cu talere.
0 alt metod, corect din punct de vedere fizic, folosete noiunea de nlime corespunztoare unitii de
transfer (HTU). Inlimea coloanei este dat de produsul ntre numrul unitilor de transfer (NTU) i nlimea
corespunztoare unitii de transfer (HTU). Valorile HETP sau HTU pentru cazuri concrete se determin experimental i se
gsesc n tabele (tabela 16.8).
Tabela 16.8 Valori experimentale pentru HETP sau HTU pentru amestecul alcool etilic - ap, funcie de tipul umpluturii
Umplutura Inlimea
coloanei
umplute, m.
Diametrul coloanei, m.
) . (
.
2
h m
kg
w
v v

HETP sau
HTU
m.
Inele Raschig ceramice
50,0 mm.
25,0 mm.
12,5 mm.
6,8 mm.
6,8 mm.
10,2 mm.
10,2 mm.
4,5 mm.
4,5 mm.
25 mm.
25 mm.
12,5 mm.
12,5 mm.
3,05
3,05
2,70
2,43
2,43
1,00
1,00
1,00
1,00
2,74
2,74
3,00
3,00
0,30
0,30
0,125
0,30
0,30
0,0345
0,0345
0,0345
0,0345
0,30
0,30
0,30
0,30
4000
3840
2680
1562
2930
244
3420
244
3420
732
4700
927
4500
0,67
0,365
0,30
0,395
0,30
0,09
0,15
0,06
0,12
0,425
0,335
0,455
0,273

16.6. Calculul de dimensionare al coloanelor de rectificare
Dimensionarea coloanelor de rectificare vizeaz diametrul i nlimea coloanei precum i dimensiunile
elementelor constructive interioare, pe baza corelrilor existente ntre aceste mrimi i parametrii fizici care
caracterizeaz procesele de transfer n coloan.
Diametrul coloanei de rectificare. D
C
, se calculeaz din relaia continuitii debitului de vapori, V = D(R + 1), care
se ridic n coloan i viteza w
a
a vaporilor n seciunea liber a coloanei, cu expresia:
a V
C
w
R D
D
. .
) 1 ( 4
t
+
= (16.95)
260

n care:
V
este densitatea vaporilor la condiiile medii din coloan (condiii de concentraie, temperatur i presiune)
calculndu-se cu relaia:
0
0
. .
p
p
T
T
V
M
m
m
V
= (16.96)
n care: M
m
este masa molecular medie a amestecului; V
m
este volumul molar n condiii normale; T
0
= 273 K, este
temperatura normal; T este temperatura absolut la condiiile din coloan; Pa p
4
0
10 . 81 , 9 = ; p este presiunea n
condiii medii din coloan.
Viteza vaporilor se alege n conformitate cu cele precizate n paragraful 16.6.3. putnd cpta valori cuprinse
ntre 0,3-1,2 m/s, evitndu-se fenomenul de necare al coloanei.
Numrul talerelor teoretice se determin cu ajutorul uneia dintre metodele grafice analizate n cadrul rectificrii
(paragrafele 16.6.2.2. i 16.6.2.6) sau al unei metode analitice.
Numrul de talere reale este dat de raportul Intre numrul de talere teoretice i randamentul talerului (paragraful
16.6.2.4.).
Inlimea coloanei de rectificare este determinat da numrul de talere reale i de distana dintre talere.
Distana dintre talere se poate determina din grafica, care coreleaz aceast mrime cu viteza vaporilor i
raportul
V
/
e
sau numai
V
cnd se precizeaz faza lichid (fig.16.39).
Distana ntre talere este un factor important care influeneaz asupra randamentului coloanei; distana trebuie
s fie aleas astfel ca antrenarea particulelor de lichid s fie redus la minim. In funcie de diametrul coloanei, viteza
vaporilor etc., distana dintre talere se ia l00 - 500 mm.

Fig.16.39. Viteza vaporilor n coloanele de rectificare (pentru amestecul alcool etilic-ap)

Dimensionarea talerelor cu clopote presupune determinarea dimensiunilor i numrului clopotelor i a
dimensiunilor deversorului.
Seciunea total a conductelor de vapori de la clopotele de pe un taler reprezint 10 - 15 % din seciunea
coloanei de rectificare (respectiv o vitez de 5-6 m/s a vaporilor n seciunea de trecere a conductelor de vapori).
Diametrul conductelor de vapori ce alege n funcie de dimensiuni de conducte standardizate de regal ntre 50-150
mm.,n funcie i de diametrul coloanei. Cu ct coloana este de diametru mai mare, cu att se poate lua i diametrul
conductei de vapori mai mare.
Numrul de conducte, respectiv de clopote de pe un taler, va fi dat de relaia:
2
|
|
.
|
\
|
=
V
C
d
D
f n (16.97)
261
n care f reprezint raportul dintre seciunea total a conductelor de vapori i seciunea coloanei (0,l - 0,15); D
C
este
diametrul coloanei i d
V
diametrul interior al conductei de vapori.
Diametrul clopotului circular se determin considernd seciunea conductei de vapori egal cu seciunea liber
dintre interiorul spotului i exteriorul conductei de vapori (notaiile pe fig.16.40).

Fig.16.40. Elementele principale ale unui taler:
dV- diametrul conductei de vapori; d -diametrul clopotului; h1- nlimea pragului; h2-nlimea lichidului peste pragul de deversare;
h3- nlimea clopotului peste conducta de vapori; h4-nlimea parii inferioare a clopotului peste taler; h-nlimea lichidului pe taler
(h = h1 + h2); z-nlimea fantei; l- nlimea fantei clopotului.

2
v ve C
d d d + = (16.98)
Distana dintre captul conductei de vapori i clopot se determin tot din condiia de egalitate a seciunii de
trecere cu seciunea conductei de vapori:
4
4
3
d
h = (16.99)
Seciunea total a fantelor pentru a se menine viteza vaporilor constant, trebuie s fie, de asemenea, egal cu
seciunea conductei de vapori. Pantele se pot construi de diferite forme: triunghiulare, dreptunghiulare, dreptunghiulare
cu partea superioar rotunjit etc. In cazul fantelor dreptunghiulare limea fantelor se ia de obicei 4-8 mm, iar nlimea l
= 25-50 mm., cu condiia l<h <h
4
.
Pentru clopotul cu fante dreptunghiulare numrul fantelor n
1
n condiiile specifice va fi:
l z
d
n
v
. 4
.
2
1
t
= (16.100)
i s respecte condiia:
C
d a z n . . . t = , n care a - este subunitar, puind, avea valoarea maxim 0,6.

Pentru dimensionarea deversorului se ine seama de relaia lui Gourley:
47 , 1
2
. . . 47 , 1 h d Q
d v
t = (16.102)
respectndu-se condiia h
2
< 2 d
d
. In relaia (16.102) Q
V
este debitul volumic de reflux care n poriunea de concentrare
este
l
D R / . iar pentru poriunea de epuizare
l
D R / '.
Diferena de presiune ntre baza i vrful coloanei este necesar a fi cunoscut, ea constituind una din caracteristicile
funcionale ale coloanei.
Pierderea total de presiune la trecerea vaporilor printr-un taler cu clopote este suma:
3 2 1
p p p p
t
A + A + A = A (16.103)
n care p
1
reprezint pierderea de presiune la trecerea vaporilor prin conducta de vapori ai interiorul clopotului i se
determin prin relaia aproximativ:
262

V C
w p . . 65 , 69
2
1
= A (16.104)
unde w
C
reprezint viteza vaporilor n clopot, m/s.
P
2
reprezint pierderea de presiune la trecerea vaporilor prin fantele talerului, care se determin pe baza
relaiei:
g
l
w
p
l
C
V l
V
. . . 76 , 0
3 / 2
3 / 1
2

|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= A (16.105)
n care l este limea fantei.
p
3
reprezint pierderea de presiune la trecerea vaporilor prin barbotarea n lichid:
g h h p
l
. ). (
4 3
= A (16.106)
h i h
4
avnd semnificaiile din fig.16.40.
La talerele perforate seciunea total a orificiilor trebuie s fie ntre 0,l - 0,2 din seciunea total a coloanei.
Dimensiunile orificiilor sunt specifice tipului de taler.
Pierderea de presiune n coloanele cu talere perforate se reduce la doi termeni, primul (p
1
) reprezentnd
pierderea de presiune prin orificii, cel de-al doilea (p
2
) pierderea de presiune pentru strbaterea stratului de lichid de pe
taler, a crui nlime se calculeaz cu o relaie de forma:
l
V
c
w
h
. 72 , 4
2
0
|
|
.
|
\
|
= A (16.107)
n care w este viteza vaporilor n orificiile talerului, m/s; C
0
este un coeficient de descrcare dependent de raportul ntre
grosimea plcii i diametrul orificiului pe da o parte i aria activ a coloanei pe de alt parte. Valoarea lui C
0
se poate
obine din diagrama din fig.16.41.

Fig.16.41. Grafic pentru determinarea lui C0 din relaia 16.107

p
1
se determin pe baza relaiei:
2 2 8
1
. 10 . 75 , 2
.
10 . 08 , 4 w
d
p
v
l
l

o

+ = A (16.108)
n care este tensiunea superficial, N/m; d este diametrul echivalent, m.; w este viteza vaporilor n orificiu, m/s, iar p
2

se determin cu relaia:
g h p
l
. .
2
A = A (16.109)
n care h se calculeaz cu relaia (16.107).
263
Pierderea de presiune ntr-o coloan cu umplutur se poate calcula pe baza relaiei:
5 , 1
5 , 0
2
3
4
. . 319 , 0
1 ) 1 ( .
. .
10 . 924 , 0
v
s w
k l w
v
H s
p
l
v v
+ + = A

c
(16.110)
n care:
n
M
c
) Re . 6 , 3 (
= c constanta nedimensional.
c i n constante; ) . /( Re v s w
M
= este criteriul lui Reynolds modificat pentru vaporii ascendeni; w este viteza vaporilor,
m/s; este vscozitatea cinematic a vaporilor, m
2
/s; s este suprafaa specific a umpluturii, m
2
/m
3
; v este volumul liber al
umpluturii, m
3
/m
3
; H este nlimea umpluturii, m.; l , k
V
factori de corecie care se iau din tabele; w
l
este viteza lichidului
n coloan, m/s.
264

285

BIBLIOGRAFIE

AlfaLaval, Heat Exchanger Guide, AlfaLaval AB-2nd, Sweden.
Badger and Banchero (1970), Introduccin a la Ingeniera Qumica, Mxico. D.F.: McGraw-Hill.
Baquero, J. and Llorente, V. (1985), Equipos para la Industria Qumica y Alimentaria, Madrid: Alhambra.
BarbosaCnovas, G.V. and VegaMercado, H. (1996), Dehydration of Foods, New York: Chapman and Hall.
BarbosaCnovas, G., Ibarz, A., and Peleg, M. (1993), Reologa de alimentos uidos, Revisin, Alimentaria, Mayo.
Bennet, C.O. and Meyers, J.E. (1979), Transferencia de Cantidad de Movimiento, Calor y Materia, Barcelona: Revert.
Bernardini, E. (1981), Tecnologa de Aceites y Grasas, Madrid: Alhambra.
Bird, R.B., Armstrong, R.C., and Hassager, O. (1977), Dynamics of Polymeric Liquids Fluid Mechanics, Vol. 1, New York:
John Wiley & Sons.
Bondi, A. (1956), Theories of viscosity, in Rheology (F.R. Eirich, ed.), Vol. 1, New York: Academic Press, 132.
Brennan, J.G., Butters, J.R., Cowell, N.D., and Lilly, A.E.V. (1980), Las Operaciones de la Ingeniera de los Alimentos, Spain,
Zaragoza.
Bruin, S. and Luyben, K. Ch.A.M. (1980), Drying of food materials, in Advances in Drying (A.S. Mujumdar, Ed.), Vol. 1, New
York: Hemisphere Publishing.
Cheryan, M. (1986), Ultraltration Handbook, Lancaster, PA: Technomic Publishing Co., Inc.
Cheryan, M. (1992), Concentration of liquid foods by reverse osmosis, in Handbook of Food Engineering, (D.R. Heldman
and D.B. Lund, Eds.), New York: Marcel Dekker, Inc.
Chirife, J. (1983), Fundamentals of the drying mechanism during air dehydration of foods, in Advances in Drying, (A.S.
Mujumdar, Ed.), Vol. 2, New York: Hemisphere Publishing.
Choi, Y. and Okos, M.R. (1986a), Thermal Properties of Liquid Foods: Review. Physical and Chemical Properties of Foods
(M.R. Okos, Ed.), Minnesota.
Choi, Y. and Okos, M.R. (1986b), Effects of temperature and composition on the thermal properties of foods, in Food
Engineering and Process Applications, Vol. 1, Transport Phenomenon (L. Maguer and P. Jelen, Eds.), New York: Elsevier,
93.
Fortes, M. and Okos, M.R. (1980), Drying theories, in Advances in Drying (A.S. Mujumdar, Ed.), Vol. 1, New York:
Hemisphere Publishing.
Foust, A.S., Wenzel, I.A., Clump, C.W., Maus, L., and Anderson, L.B. (1980), Principles of Unit Operations, New York: John
Wiley & Sons.
Geankoplis, C.J. (1978), Transport Processes and Unit Operations, Boston, MA: Allyn and Bacon.
Geankoplis, C.J. (1983), Drying of process materials, in Transport Processes and Unit Operations, 2nd ed., Boston, MA:
Allyn and Bacon.
Harper, J.C. (1976), Elements of Food Engineering, Westport, CT: AVI.
Heldman, D.R. (1992), Food freezing, in Handbook of Food Engineering (D.R. Heldman and D.B. Lund, Eds.), New York:
Marcel Dekker.
Heldman, D.R. and Lund, D.B. (1992), Handbook of Food Engineering, New York: Marcel Dekker.
286

Heldman, D.R. and Singh, R.P. (1981), Food Process Engineering, Westport, CT: AVI.
Herranz, J. (1979), Procesos de Transmisin de Calor, Madrid: Castillo.
Jacob, M. (1957), Heat Transfer, New York: Wiley.
Karel, M., Fennema, O.R., and Lund, D.B. (1975a), Preservation of food by storage at chilling temperatures, in Principles of
Food Science. Part II. Physical Principles of Food Preservation (O.R. Fennema, Ed.), New York: Marcel Dekker.
Karel, M., Fennema, O.R., and Lund, D.B. (1975b), Protective packaging of foods, in Principles of Food Science. II. Physical
Principles of Food Preservation (O.R. Fennema, Ed.), New York: Marcel Dekker.
Kokini, J.L. (1992), Rheological properties of foods, in Handbook of Food Engineering
Masters, K. (1991), Spray Drying Handbook, 5th ed. UK: Longman Group Limited.
McCabe, W.L., Smith, J.C., and Harriott, P. (1985), Unit Operations of Chemical Engineering, Singapore: McGrawHill Book
Company.
McCabe, W.L., Smith, J.C., and Harriott, P. (1991), Operaciones Unitarias en Ingeniera Qrumica, Madrid: McGraw
Hill/Interamericana de Espaa, S.A.
Morris, G.A. and Jackson, J. (1953), Absorption Towers, London: Butterworths.
Muller, H.G. (1973), An Introduction to Food Rheology, New York: Crane, Russak & Company, Inc.
Mylins, E. and Reher, E.O. (1972), Plaste und Kautschuk, 19, 240.
Ohlsson, T. (1994), Progress in pasteurization and sterilization, in Developments in Food Engineering (T. Yano, R. Matsuno,
and K. Nakamura, Eds.), London: Chapman and Hall.
Oka, S. (1960), The principles of rheometry, in Rheology (F.R. Eirich, Ed.), Vol. 3, New York: Academic Press, 18.
Okos, M.R. et al. (1992), Food dehydration, in Handbook of Food Engineering (D.R. Heldman and D.B. Lund, Eds.), New
York: Marcel Dekker.
Paulov, K.F., Ramakov, P.G., and Noskov, A.A. (1981), Problems and Examples, for a Course in Bassic Operations and
Equipment in Chemical Technology, Mir, Moscow.
Rao, M.A. (1992), Transport and storage of food products, in Handbook of Food Engineering (D.R. Heldman and D.B. Lund,
Eds.), New York: Marcel Dekker.
Rao, M.A. (1986), Rheological properties of uid foods, in Engineering Properties of Foods (Rao, M.A. and S.S.H. Ed.), New
York: Marcel Dekker, 1.
Schwartzberg, H. (1982), Freeze Drying Lecture Notes. Food Engineering Department, University of Massachussets,
Amherst, MA.
Schlichting, H. (1960), Boundary Layer Theory, 4th ed., New York: McGrawHill.
Schowalter, W.R. (1978), Mechanics of Non-Newtonian Fluids, New York: Pergamon Press.
Scott-Blair, G.W. (1958), Rheology in food research, in Advances in Food Research, Vol. VIII, New York: Academic Press,
Inc.
Sherman, P. (1970), Industrial Rheology, New York: Academic Press.
Singh, R.P. (1992), Heating and cooling processes for foods, in Handbook of Food Engineering (D.R. Heldman and D.B.
Lund, Eds.), New York: Marcel Dekker, 247.
Singh, R.P. and Heldman D.R. (1993), Introduction to Food Engineering, California: Academic Press.
Singh, R.P. and Lund, D.B. (1984), Introduction to Food Engineering, Academic Press.
Singh, R.K. and Nelson, P.E. (1992), Advances in Aseptic Processing Technologies, London: Elsevier.
Skelland, A.P.H. (1967), Non-Newtonian Flow and Heat Transfer, New York: John Wiley & Sons, Inc.
287
Smith, J.M. and Van Ness, H.C. (1975), Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics, New York: McGraw-Hill.
Steffe, J.F. (1992a), Rheological Methods in Food Process Engineering, Michigan: Freeman Press.
Steffe, J.F. (1992b), Yield stress: phenomena and measurement, in Advances in Food Engineering (R.P. Singh and M.A.
Wirakertakusumah, Eds.), Boca Raton, FL: CRC Press, 363.
Stoecker, W.F. and Jones, J.W. (1982), Refrigeration and Air Conditioning, New York: McGrawHill.
Stumbo, C.R. (1973), Thermobacteriology in Food Processing, 2nd ed., New York: Academic Press.
Stumbo, C.R. et al. (1983), Handbook of Lethality Guides for Low-Acid Canned Foods, Vol. I: Conduction-Heating, Boca
Raton, FL: CRC Press.
Teixeira, A.A. and Shoemaker, C.F. (1989), Computerized Food Processing Operations, New York: Van Nostran Reinhold.
Toledo, R.T. (1980), Fundamentals of Food Process Engineering, Westport, CT: AVI.
Toledo, R.T. (1993), Fundamentals of Food Process Engineering, New York: Chapman and Hall.
Walters, K. (1975), Rheometry, New York: Wiley.
Welty, J.R., Wicks, Ch.E., and Wilson, R.E. (1976), Fundamentals of Momentum, Heat and Mass Transport, New York: John
Wiley & Sons.

Operatii Si Aparate - Anul 3

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Operatii Si Aparate - Anul 3

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Dr. ing. Ciprian CPN Drd. ing.

este coeficientul de extincie (atenuare) a radiaiei i x este grosimea stratului. Coeficientul K

liniile de operaie se intersecteaz ntre b i c, de exemplu

+ " ) ' " ( " (16.76)

+ ' ) ' " ( " (16.82)

+ . . ' . ' . ) 1 ( . '

+ ' ) ' ( ' ' (16.87)

S-ar putea să vă placă și