Manual de IMAC 2010

PEMEX Exploracin y Produccin
2009 Todos los derechos reservados

1

2

Presentar la visin del alcance de Integridad
Mecnica y Aseguramiento de Calidad y los
sistemas que lo apoyan, como medio para
eliminar incidentes, accidentes y eventos de
fallas de las instalaciones, que afecten la
seguridad, la salud ocupacional, el medio
ambiente, la productividad, la produccin, la
calidad, el costo y la comunidad.

Presentar el mecanismo para
desarrollar un programa efectivo de
Integridad Mecnica y Aseguramiento
de Calidad garantizando SSPA y la
operacin de las Instalaciones.
Tener la informacin para saber cmo
poder Integrar un grupo o una
organizacin efectiva de Integridad
Mecnica y Aseguramiento de Calidad
la cual pueda tener como lder a la
mxima autoridad de la instalacin.
Conocer los criterios para poder
identificar los equipos crticos por
seguridad, y operaciones del centro
de proceso (mecnicos, elctricos,
instrumentos, etc.).
Tener las guas para poder elaborar
una lista actualizada, completa y
disponible de todas las partes crticas
de repuesto.
Identificar los criterios para el
desarrollo de una base de datos
completa y detallada para un
programa efectivo de inspecciones y
pruebas. Contar con un sistema bien
establecido para mantener el censo
actualizado.
Identificar los criterios para la
documentacin tcnica necesaria
bases de diseo sobre los equipos
bajo su responsabilidad.
Presentar los criterios para la
seleccin y aprobacin de contratistas
y/o proveedores que cumplan con los
requerimientos del programa de
integridad mecnica y aseguramiento
de calidad encaminados a obtener la
fabricacin, reparacin y/o
modificacin confiable y segura de los
equipos.
Presentar los requerimientos
necesarios de los procedimientos
necesarios de mantenimiento de
acuerdo al proceso de Disciplina
Operativa para desarrollar un
programa efectivo de Integridad
Mecnica y Aseguramiento de Calidad
para los equipos nuevos y/o
existentes.
Presentar los criterios necesarios para
la adquisicin, fabricacin, inspeccin,
transportacin, recepcin, aceptacin,
almacenamiento, instalacin, pre-
arranque y puesta en marcha efectiva
y segura de los equipos.
Establecer los criterios para una
capacitacin efectiva en Integridad
Mecnica y Aseguramiento de
Calidad.
Analizar todos los datos de
desempeo y fallas de nuestros
equipos para hacer las mejoras
necesarias y poder incrementar la
confiabilidad de nuestros equipos.
Identificar las reas de mejora, al
ejecutar Inspecciones y Pruebas.
Proporcionar las guas para poder
elaborar un programa de Auditoras
para verificar la implantacin y
seguimiento de los pasos de IMAC.

3

Este seminario proporciona las guas y
enfoques para lograr los requerimientos de
Integridad Mecnica y el Aseguramiento de
Calidad (IMAC) y poder cumplir con las
expectativas de tener la seguridad,
confiabilidad y continuidad de las
instalaciones de cualquier centro de proceso
de PEMEX.
Los esfuerzos realizados en IMAC elimina
cualquier diferencia que pueda existir entre
las especificaciones originales de diseo de
las instalaciones y como estn fsicamente
construidas en estos momentos. IMAC se
enfoca en mantenimiento, las operaciones y
en la mejora continua de la integridad y
confiabilidad de los sistemas para contener y
manejar de manera segura las sustancias y
materiales peligrosos durante la fase de
diseo, construccin, instalacin,
comisionamiento, pre-arranque, puesta en
operacin de manera efectiva y segura,
desmantelamiento y disposicin.
IMAC se basa en la aplicacin de varios
controles administrativos a todas las
operaciones y procesos en las cuales
intervienen materiales peligrosos y/o de alto
riesgos, de tal manera que tales riesgos se
identifiquen, se comprendan, se controlen y/o
minimicen para prevenir lesiones al personal,
daos irreversibles a la salud, fatalidades,
impacto al medio ambiente, prdidas de
produccin, de calidad, imagen y rentabilidad
de los procesos e instalaciones de PEMEX.

Este seminario no reemplaza a ninguna
regulacin gubernamental, ni a normas
internacionales, nacionales estatales o
locales relacionadas con la Seguridad, la
Salud Ocupacional y la Proteccin al Medio
Ambiente.

Los Centros de
Trabajo/Sector/Activos/Plantas de PEMEX
deben tener presente que dichas
regulaciones y/o normas pueden dictar
requerimientos que no estn reflejados en
este seminario.

4

Una de las preocupaciones ms importantes de
cualquier industria, es asegurar la confiabilidad,
la seguridad y la continuidad de las
operaciones sin ocasionar ningn impacto en la
seguridad, salud del personal y el medio
ambiente.

En esta primera seccin revisaremos los
puntos importantes de cmo se estructura un
sistema de Integridad Mecnica y
Aseguramiento de Calidad con el fin de
visualizar y comprender su contenido, y
aplicacin en nuestras instalaciones.

Integridad Mecnica y Aseguramiento de
Calidad (IMAC) es un sistema que puede
contribuir y ayudar al personal de PEMEX a
asegurar que todas sus instalaciones,
sistemas, procesos, equipos y componentes
mantengan sus condiciones originales de
diseo desde su fabricacin, instalacin,
comisionamiento, arranque exitoso, operacin
durante toda su vida til hasta su
desmantelamiento y disposicin, de manera
confiable y segura.

5

ESTRUCTURA COMPLETA DE INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

Para iniciar este sistema de IMAC,
presentaremos como se encuentran
distribuidas las secciones y veremos en
todo el seminario la estructura de cada
seccin y sus elementos importantes que
las componen.
En la grfica anterior se muestra la
estructura completa de la Integridad
Mecnica y Aseguramiento de Calidad. Los
elementos son:
Fundamentos
Aseguramiento de Calidad de
Equipos Nuevos.
Procedimientos de Mantenimiento.
Capacitacin de Mantenimiento.
Control y Aseguramiento de Calidad
de los Materiales y Refacciones de
Mantenimiento.
Inspecciones y Pruebas.
Reparaciones y Modificaciones
(Cambios).
Ingeniera de Confiabilidad
Auditoras

Periodicidad: 3 aos Duracin: 8 Horas
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

6

UNIDAD 1 ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
(ASP)

1.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
1.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
1.3 Principio de la integridad mecnica y aseguramiento de calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
1.4 Elemento de integridad mecnica . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 2 FUNDAMENTOS

2.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.3 Fundamentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.4 Establecer el grupo IMAC en el centro de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.4.1 Definir las responsabilidades de los miembros del grupo de IMAC. . . . . . . . . . . 0
2.4.2 Asignar un lder de IMAC en el centro de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.4.3 Formar el grupo de IMAC en el centro de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.4.4 Determinar el estado actual en IMAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.5 Determinar el equipo crtico para ASP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.5.1 Determinar la clasificacin de riesgos del centro de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.5.2 Identificar el equipo crtico para la administracin de seguridad de los procesos
(ASP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0
2.5.3 Documentar el equipo crtico para el ASP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.5.4 Actualizar el archivo del equipo crtico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.6 Revisin de los documentos de las bases de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.6.1 Revisar el archivo de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
2.6.2 Comunicar las discrepancias al grupo de tecnologa de proceso. . . . . . . . . . . .. 0
2.6.3 Actualizacin de la base de datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 3 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS

3.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
3.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
3.3 Fabricacin de acuerdo al diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
3.4 Sistema de seleccin del proveedor : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

7

3.5

Programa de inspecciones en la fabricacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0
3.6 Entrega, recepcin y almacenamiento correcto del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
3.7 Ensamblado e instalado correcto y seguro del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
3.8 Documentacin completa del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
3.9 Comunicacin al personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 4 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

4.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
4.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
4.3 Identificar las tareas crticas de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
4.4 Revisar la existencia de procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
4.5 Elaboracin de los procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
4.6 Actualizacin de los procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
4.7 Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
4.8 Cambios en los procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
4.9 Sistema de control de procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 5 CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO

5.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
5.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
5.3 Desarrollar el programa de capacitacin de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
5.4 Desarrollar un programa de capacitacin de habilidades comunes. . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
5.5 Desarrollar un programa de capacitacin de temas generales de Seguridad/Proceso. . . 0
5.6 Desarrollar un Programa de capacitacin de habilidades especficas. . . . . . . . . . . . . . . . 0
5.7 Documentacin y control de la capacitacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES
DE MANTENIMIENTO

6.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
6.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
6.3 Identificar los materiales y refacciones crticas de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
6.4 Seleccn del Proveedor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
6.5 Recepcin y almacenamiento de los materiales y refacciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
6.6 Verificar los materiales/refacciones en campo antes de usarse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
6.7 Instalar correctamente los materiales y refacciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

8

UNIDAD 7 INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
7.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
7.3 Establecer el programa de inspecciones y prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
7.4 Determinar los procedimientos para las Inspecciones y Pruebas (I&P) . . . . . . . . . . . . . . 0
7.5 Establecer un sistema para los registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
7.6 Ejecutar las Inspecciones y Pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
7.7 Evaluar/analizar los resultados del programa de I&P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
7.8 Actualizar el programa de I&P de acuerdo a las evaluaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
7.9 Documentar los cambios en el programa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0


8.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
8.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
8.3 Desarrollar/ validar las acciones correctivas para cada desviacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
8.4 Programar las acciones correctivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
8.5 Realizar las acciones correctivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
8.6 Dar seguimiento a las acciones correctivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
8.7 Documentar las acciones correctivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 9 INGENIERA DE CONFIABILIDAD

9.1 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
9.2 Recopilar los datos del desempeo del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
9.3 Analizar los datos de causa raz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
9.4 Realizar las mejoras necesarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
9.5 Efectuar la mejora continua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 10 AUDITORAS

10.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
10.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
10.1 Alcance de la auditora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
10.2 Elementos para auditarse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
10.3 Protocolos de auditoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

9

UNIDAD 11 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

11.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
11.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
11.3 Aseguramiento de la calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
11.4 Aseguramiento de calidad de materiales y partes de repuesto servicio rojo. . . . . . . . . 0


12.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
12.2 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0
12.3 Inspecciones y pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

ANEXOS

10

ndice de Unidad

1.1 Objetivo.

1.2 Introduccin.

1.3 Principio de
Integridad Mecnica
y Aseguramiento de
la Calidad (IMAC).

1.4 Elemento de
Integridad Mecnica.

1.5 Conclusin.

1.6 Evaluacin.

El Participante reconocer que dentro de los 14 elementos que se
tienen en la Administracin de la Seguridad de los Procesos, se
tienen dos elementos considerados en la seccin de instalaciones
que son: Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad. Estos
elementos se estudiaran de forma metdica para su aplicacin en
las instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin.
11
La Administracin de la Seguridad de los
Procesos, en una de sus secciones que son las
Instalaciones contempla dos elementos que
son Integridad mecnica y Aseguramiento de
Calidad, los cuales en conjunto con la
Disciplina Operativa, la excelencia en las
operaciones (Up Time), y logrando el
involucramiento y compromiso de todo el
personal a travs de la lnea de mando del
centro de proceso, aseguran la confiabilidad y
la continuidad de las operaciones.
Administracin de la Seguridad de los Procesos
Integridad Mecnica
Administracin de
cambios Menores
Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque
Aseguramiento
de Calidad
Anlisis de Riesgos
de Proceso
Administracin de
Cambios
Procedimientos de Operacin
y Prcticas Seguras
Tecnologa del Proceso
Auditoras
Planeacin y Respuesta a
Emergencias
Entrenamiento y
Desempeo
Contratistas
Investigacin y Reporte
de Incidentes
Administracin de
Cambios
Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.

12

El elemento de Integridad Mecnica y
Aseguramiento de la Calidad cubre la vida de
las instalaciones desde la fase de diseo,
fabricacin, instalacin o construccin,
comisionamiento, pre-arranque, puesta en
operacin y el mantenimiento hasta su
desmantelamiento y disposicin segura.

La Integridad Mecnica y Aseguramiento de la
Calidad se enfoca en asegurar que la
integridad de un sistema que contenga y
maneje sustancias peligrosas sea mantenida y
pueda operar efectivamente sin incidentes
durante toda la vida de la instalacin.

Los elementos que conforman o componen la
Integridad Mecnica y el Aseguramiento de
Calidad son los siguientes:

Aseguramiento de la Calidad de
Equipos Nuevos.


Capacitacin de Mantenimiento.

Control y Aseguramiento de Calidad de
los Materiales de Mantenimiento y las
Partes de Repuesto.


Reparaciones y Modificaciones.

Ingeniera de Confiabilidad.

Auditoras.

Las actividades de mantenimiento preventivo y
predictivo son importantes y necesarias para
asegurar la confiabilidad y disponibilidad de
una operacin segura.

Tales actividades ayudan a prevenir y/o
predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar
la operabilidad y continuidad de los procesos.

ASP ASP
IMAC IMAC
Excelencia Excelencia
en UpTime en UpTime

13

Definicin de Integridad Mecnica

Son todos los esfuerzos y actividades que
enfocamos y realizamos para asegurar que los
sistemas, equipos, o componentes crticos de
las operaciones y procesos que contengan
materiales peligrosos estn siempre bajo las
condiciones originales de diseo y que sean
mantenidos desde la construccin/instalacin
hasta el final de la vida til de la instalacin,
previniendo o eliminando los incidentes para
garantizar la proteccin al personal, la
comunidad, el medio ambiente, las
instalaciones, la produccin y la rentabilidad del
negocio.

Definicin de aseguramiento de
calidad

El Aseguramiento de la Calidad son todas
aquellas acciones planeadas y
sistemticamente realizadas para promover la
confiabilidad adecuada de que un producto o
servicio cumplir con los requisitos dados de
calidad y los requerimientos del cliente.

La filosofa de integridad mecnica
y aseguramiento de calidad (IMAC)

En nuestra empresa creemos que:

Todos los accidentes y los incidentes
son prevenibles.

La disciplina operativa nos ayuda a
asegurar que todas las operaciones y/o
actividades se llevan a cabo en forma
correcta, consistente y segura.

Podemos construir, operar y mantener
nicamente instalaciones y procesos
que sean altamente confiables y
seguros.

Con gente altamente capacitada, que
sabe lo que hace de acuerdo a criterios
aceptables.

Con materiales y procesos seguros.

Con las tecnologas reconocidas,
seguras aceptadas y aprobadas.

Cualquier instalacin debe ser segura
desde el punto de vista de diseo.

Las podemos construir las instalaciones
de acuerdo a especificaciones escritas y
de acuerdo a las normas y/o
regulaciones nacionales e
internacionales de SSPA.

Podemos operar las instalaciones dentro
de los lmites de diseo del proceso, con
un personal altamente entrenado, con
una excelencia en mantenimiento y en
operaciones, instalaciones confiables,
logrando produccin a alta calidad, y a la
primera con el costo ptimo. Desde su
arranque hasta el fin de su vida til.

2009 Todos los derechos reservados 1

En la puesta en operacin de un proceso e
instalacin con equipos y partes crticas es
importante que:

Se realicen revisiones de seguridad
de pre-arranques.
Que se arranque en forma segura y
efectiva.
Que se opere dentro de las
especificaciones.
Se mantengan en forma segura
Se mejoren su capacidad,
rendimientos, efectividad y eficiencia
sin afectar a la Seguridad, la Salud
Ocupacional y la Proteccin
Ambiental.

Los lineamientos de Integridad Mecnica y
Aseguramiento de Calidad (IMAC) que se
deben aplicar durante la fase de diseo,
fabricacin, instalacin o construccin,
Inspecciones y Pruebas, operacin de los
equipos y su mantenimiento sern los
siguientes:

El cumplimiento correcto y
consistente de los manuales y
procedimientos de Operacin y
Mantenimiento.
Programas integrales de
mantenimiento Predictivo y
Preventivo.
Apego a normas, especificaciones
y procedimientos desde diseo de
la instalacin hasta su
desmantelamiento y disposicin.
Uso efectivo de la informacin de
la Tecnologa del Proceso.
El anlisis de las causas raz de
falla de los equipos y sus
correcciones.

El compromiso de hacerlo siempre
de la manera correcta por todo el
personal.

Un alcance de los sistemas, equipos y
componentes aunque no es limitativo, en la
cual se debe aplicar la integridad mecnica y
el aseguramiento de calidad son:

Tanques de almacenamientos.
Recipientes a presin.
SCADA.
Ductos para conduccin de
hidrocarburos (fase lquida, fase gas).
Proteccin Catdica.
Pozos en tierra.
Pozos en el mar.
Barcos y sistemas de transporte por
mar.
Estaciones de recoleccin.
Estaciones de bombeo.
Estaciones de compresin.
Sistema de tuberas y equipo de
lneas de proceso.
Sistemas y dispositivos de proteccin
(Seguridad, alivio, venteos).
Sistema para paro de emergencia en
forma segura.
Sistema de monitoreo (censores,
alarmas, interlocks dispositivo de
monitoreo).
Sistema de bombeo. (con motores
elctricos, combustin interna,
turbinas de vapor o turbinas de gas)
Sistemas de soporte perifrico que
puedan fallar y que repercuta en los
equipos anteriores.
Sub-estaciones elctricas.

Adems, podremos atender las reparaciones,
modificaciones y/o alteraciones como
resultado de las Inspecciones y Pruebas,
siguiendo con disciplina operativa el elemento
de la Administracin de Cambios, y podremos
aplicar la Ingeniera de Confiabilidad para la
eliminacin de las causas races de los
defectos en el diseo de los equipos, de la
operacin, en el ensamblado, reparacin, en
los procedimientos, en la seleccin,
procuracin y calidad de los materiales y las
refacciones.


Una forma de medir el cumplimiento en el
programa de Integridad Mecnica ser
mediante AUDITORAS las cuales nos
proporcionan una forma identificar las
fortalezas y las reas de oportunidad de
mejora. Las observaciones de campo nos
proporcionarn datos para determinar el
desempeo actual, contra los estndares
establecidos, y poder tener recomendaciones
de acciones correctivas.



1.- Cules son los elementos en ASP del recurso de instalaciones, objeto de estudio en este
curso?

a) Personal, Instalaciones y Tecnologa
b) Integridad Mecnica y Administracin de la Seguridad en los Procesos
C) Integridad Mecnica y Aseguramiento de la calidad

2.- Menciona dos elementos que conforman la Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad

a) Administracin de cambios de tecnologa y Administracin de cambios menores
b) Procedimientos de mantenimiento y Capacitacin en mantenimiento
c) Anlisis de riesgo y Revisiones de Seguridad de Pre-arranque

3.- De las opciones siguientes, en dnde aplicaras los lineamientos de IMAC?

a) Estaciones de bombeo
b) Recipientes a presin
c) Ductos para conduccin de hidrocarburos

4.- De qu manera podemos medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecnica para
identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de mejora?

a) Con Auditoras
b) Con Inspecciones
c) Con Pruebas y arranques

5.- Define Integridad Mecnica.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

2.1 Objetivo.

2.2 Introduccin.

2.3 Fundamentos.

2.4 Establecer el Grupo
IMAC en el centro de
Trabajo.

2.5 Determinar el
equipo crtico para ASP.. . . . .

2.6 Revisin de
los documentos de las
bases de diseo.

2.7 Conclusin

2.8 Evaluacin

Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los
sistemas, equipos y componentes crticos ya sean mecnicos,
elctricos, instrumentos, etc., enfocndose en garantizar la
contencin de las sustancias o materiales peligrosos durante toda
la vida til de las instalaciones de los centros de trabajo de
PEMEX.


La seccin 2 de IMAC es la de Fundamentos,
en esta seccin veremos las bases de cmo
formar el grupo u organizacin de IMAC,
revisaremos los criterios para determinar los
equipos crticos de ASP, el grupo de IMAC
tambin debe realizar una evaluacin del
estado actual de IMAC en el centro de
trabajo, as como revisar las bases de diseo
y los archivos de los equipos crticos
seleccionados para desarrollar sus archivos
completos.

INTRODUCCIN FUNDAMENTOS
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
DE EQUIPOS
NUEVOS
PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN
EN
MANTENIMIENTO
CONTROL DE
CALIDAD DE
MATERIALES Y
PARTES DE
REPUESTO
INPECCIONES Y
PRUEBAS
REPARACIONES Y
MODIFICACIONES
INGENIERA DE
CONFIABILIDAD
AUDITORAS FUNDAMENTOS


El primer propsito de esta seccin es
asegurar que el centro de trabajo de PEMEX
pueda tener una organizacin para la
implantacin de IMAC, que tenga como lder a
la mxima autoridad de mantenimiento de la
instalacin.

El segundo propsito es poder identificar,
documentar y los sistemas, equipos y
componentes crticos, as como poder tener la
documentacin correcta y actualizada de
dichos equipos crticos.

El tercer propsito de los fundamentos es
asegurar que las bases y criterios de diseo
estn actualizados y disponibles para quienes
los necesitan para las actividades dentro de
IMAC.

Las bases y criterios de diseo deben ser
documentados y comunicados al personal de
operacin y mantenimiento como parte del
paquete de tecnologa del proceso.


Pasos:

Todas las actividades de IMAC deben ser
administradas por un Lder de IMAC y un
equipo de trabajo, Subequipo y Red dentro de
una organizacin con responsabilidades de
IMAC.

1

El grupo de IMAC tiene 4 tareas principales:

Convertir los requerimientos
corporativos de PEMEX hacia el
centro de trabajo y compartir los
problemas, experiencias, soluciones y
sugerencias a la Red de IMAC.

Identificar fuentes de servicios
requeridos por los programas de
IIMAC tales como actividades de
capacitacin y entrenamiento de
mantenimiento. esas fuentes pueden
ser parte del centro de trabajo, y tener
un apalancamiento por otros centros
de trabajo, fuentes del corporativo o
ser contratadas. Todas pueden ser
aceptables si son competentes y
siguen los requerimientos del manual.

Realizar o participar en las auditoras
internas de los programas y sistemas
de IMAC, para asegurar que todas las
disposiciones y recomendaciones
emitidas estn adecuadamente
implantadas.

Tener y utilizar el banco de
informacin existente para tener los
temas de inters de IMAC al centro de
trabajo y compartir los problemas,
experiencias y sugerencias para que
se puedan revisar y aplicar en las
redes corporativas.

Cada Centro de Trabajo deber tener bien
definidas todas las responsabilidades,
estableciendo programas de IMAC. El equipo
de trabajo es formado por los siguientes
elementos:

Coordinador o Lder de IMAC (Jefe de
Mantenimiento).
Ingeniero de Confiabilidad.
Ingeniero de Mantenimiento.
Ingeniero de Recursos Materiales.
Ingeniero de Proceso.
Supervisor de Mantenimiento.
Personal conocedor del rea.
Supervisores
Lder de ASP.

Roles y responsabilidades de los
Miembros de la Organizacin de
IMAC.

Los miembros del equipo de IMAC representan
a la organizacin local del centro de trabajo en
la red corporativa de IMAC; participan en
desarrollar los propsitos, documentacin y las
prcticas de IMAC; y aseguran la comunicacin
efectiva de manera oportuna con su
organizacin local en los problemas y tpicos
de IMAC.


Requerimientos:

1. Es asignado por el lder o mxima
autoridad de mantenimiento del centro de
trabajo.
2. Conoce las estrategias de implantacin
de IMAC en el centro de trabajo.
3. Tiene la interrelacin en los tpicos de
IMAC con sus compaeros en el centro
de trabajo.
4. Atienden las juntas de IMAC y participan
en las actividades con una frecuencia la
cual acelera la implantacin de IMAC de
manera satisfactoria.
5. Entiende como convertir las guas
corporativas en las necesidades locales
del centro de trabajo.
6. Busca de manera adecuada seguir los
cambios y como cambiar la cultura hacia
IMAC en su centro de trabajo.

7. Demuestra un liderazgo proactivo y fuerte
para conducir la mejora continua.
8. Se comunica efectivamente con los
dems miembros de IMAC para evitar las
duplicaciones de informacin.
9. Acta rpidamente para enviar la
informacin de IMAC a otros participantes
apropiados del centro de trabajo.
10. Proporciona una retroalimentacin a los
compaeros en:

Desempeo del centro de trabajo.
Enfoque en los temas de IMAC.
Eventos tales como incidentes de IMAC
y auditoras externas.
Mejores prcticas potenciales.


En el centro de trabajo se debe asignar un lder
o coordinador de los esfuerzos de IMAC, esta
responsabilidad puede estar en el Ingeniero o
Jefe de Mantenimiento, o de Confiabilidad.
Dentro de sus responsabilidades es la
implantacin de IMAC as como de
interrelacionarse con la RED corporativa de
IMAC en cada regin, y hasta nivel de todo
PEMEX.

El Personal debe ser asignado para lograr la
implementacin y programacin de los
trabajos de mantenimiento basados en la
carga de trabajo y recomendaciones
generadas en el punto siguiente (2.1.4). Este
personal deber formar un Subequipo de
integridad Mecnica y reportar al Subequipo
de ASP del centro de trabajo.

Dependiendo del tamao del centro de
trabajo, la complejidad y el nmero de
operaciones y/o procesos peligrosos, podr
variar el tamao del Subequipo.

El Coordinador y el grupo de IMAC debern
revisar y evaluar el estado actual en IMAC del
centro de trabajo.
Para evaluar el Centro de Trabajo, es
necesario soportarse con la Seccin de
Auditoras. (Se pueden auxiliar con el equipo
externo de implementacin de IMAC).
Esta evaluacin permitir identificar las
fortalezas y las reas de oportunidad de
mejora, de tal manera que se tengan
recomendaciones especficas, las cuales se
deben realizar para reforzar IMAC en el
centro de trabajo.


Pasos:

La Integridad Mecnica y el Aseguramiento de
Calidad (IMAC) inicia desde la primera fase del
diseo, y los sistemas, equipos y componentes
se deben tener identificados de acuerdo a lo
crtico o importantes que es para la seguridad
del proceso (ASP). Los sistemas, equipos y
componentes pueden ser crticos por diferentes
razones.
Durante las fases de diseo (FEL-2 y FEL-3)
as como en la ingeniera de detalle del diseo
es importante efectuar anlisis de riesgos de
proceso (ARP), para poder identificar, controlar
y minimizar los riesgos que pudieran existir.
Es muy importante que la gente de operacin,
mantenimiento y SSPA puedan participar y
tener un consenso entre todas las personas
que interactan con una instalacin sobre.
Qu es equipo crtico por seguridad? (ASP).
Es todo aquel sistema, equipo o
componente cuya falla:
Resultara, Permitira o Contribuira a
originar una exposicin al personal a una
cantidad suficiente de sustancias
peligrosas, lo cual resultara en una lesin,
un dao irreversible a la salud o la muerte,
as como en un dao significativo a las
instalaciones y/o al medio ambiente.
Sustancias peligrosas: Es cualquier sustancia
que cuando es emitida, puesta en ignicin, o
cuando su energa es liberada (fuego,
explosin, fuga txica) y puede causar lesin,
dao irreversibles a la salud, la muerte, impacto
ambiental significativo o daos a las
instalaciones debido a sus caractersticas de
toxicidad, inflamabilidad, explosividad,
corrosividad, inestabilidad trmica, calor latente
o compresin.
Cmo determinar cul es un equipo crtico
para la seguridad de los procesos?
A continuacin se muestran 8 criterios que nos
ayudarn a identificar los equipos, sistemas o
componentes que puedan ser necesarios para
la seguridad de las operaciones.
CRITERIO 1.- Equipos, sistemas o
componentes para evitar la
prdida de contencin.
componentes que ayudan a
asegurar la contencin durante
la operacin normal.
componentes que aseguran el
cierre o paro seguro.
componentes asociados con la
liberacin o desfogue
controlado de sustancias
peligrosas.
componentes asociados con la
deteccin, o respuesta de la
gente a desfogues de
sustancias peligrosas.
componentes que al activarse
reducen el potencial o
minimizan los desfogues
peligrosos, incendios y
explosiones.
componentes que no requieren
activacin para reducir el
potencial o minimizar los
desfogues peligrosos,
incendios y explosiones
relacionadas con el proceso.
componentes que ayudan a
mantener una operacin
segura.
Cada uno de los 8 criterios anteriores estn
desglosados y descritos a continuacin:
CRITERIO (1) Equipos, sistemas o
componentes para evitar la prdida de
contencin.
El equipo que contenga o est en contacto por
un material peligroso, ejemplos:
Ductos para transporte de hidrocarburos
lquidos.
gas.
Tanques.
Reactores.
Filtros Coalescentes.
Separadores.
Intercambiadores de calor.
Bombas.
Columnas.
Vlvulas de relevo.
Tubera.
Venteos.
Vlvulas.
Instrumentos.
componentes que ayudan en asegurar la
contencin durante una operacin normal. El
equipo que usualmente no contiene, o no est
en contacto con material peligroso pero que
suministra un margen de seguridad en prevenir
o mitigar un evento peligroso:
Discos de ruptura que separan a una
vlvula de seguridad.
Sistemas de venteo a quemadores.
Vlvulas de retencin y de exceso de
flujo.
Proteccin Catdica.
Sistemas de calentamiento o
enfriamiento.
componentes que aseguran el cierre o paro
seguro.
Todos los equipos censores, elementos
primarios de control que forman el
sistema de proteccin automtico.
Sistema de paro de emergencia
manual.
Vlvulas de aislamiento en caso de
incendio.
Alarmas y controles de seguridad del
proceso que requieren la intervencin
del operario.
componentes asociados con la liberacin o
desfogue controlado de sustancias peligrosas.
Sistemas de quemadores.
Sistemas lavadores de gases / polvos.
componentes asociados con la deteccin, o
respuesta de la gente a desfogues de
sustancias peligrosas.
La funcionalidad de estos sistemas no debe
depender de ningn sistema de control mayor.
Sistema de deteccin de gases y
humos.
Sistemas de alarmas de emergencias,
evacuacin, incendio y los sistemas de
radio y telfono para comunicacin
interna y externa, slo si son los medios
primarios para mitigar el impacto de la
emisin de sustancias peligrosas.
componentes que al activarse reducen el
potencial o minimizan los desfogues peligrosos,
incendios y explosiones.
Sistemas contra incendio.
Sistemas de supresin de explosiones.
Sistemas de ventilacin usados para:
Diluir sustancias peligrosas.
Presin positiva en cuartos de
control y equipo elctrico.
Puerta contra fuego
Mantener la operacin de controladores
electrnicos de seguridad.
componentes que no requieren activacin para
reducir el potencial o minimizar los desfogues
peligrosos, incendios y explosiones
relacionadas con el proceso.
Elementos secundarios de contencin.
Diques.
Drenaje.
Puertas contra fuego.
Instalaciones elctricas y electrnicas
en un rea elctricamente clasificada
como peligrosa para prevenir fuentes de
ignicin.
Tuberas enchaquetadas.
Sistemas de proteccin contra esttica
y apartarrayos.
componentes que ayudan a mantener una
operacin segura.
Normalmente se disean a falla segura.
Sistemas de suministro de nitrgeno
para inertizado.
Sistemas de aire para instrumentos.
Sistemas de respaldo de energa.
UPS.
Generadores diesel.
SCADA.
Sub-estaciones, transformadores, etc.
Sistemas de bateras.
Tener un archivo de de la documentacin de
diseo de los sistemas, equipos o
componentes crticos. Todas las actividades de
integridad mecnica y aseguramiento de la
calidad se basan en saber / conocer el diseo
del equipo que va a ser:
Comprado, Inspeccionado, Mantenido.
Por lo que, la informacin de diseo debe en
todo momento:
Ser correcta y actualizada.
Se debe actualizar cada vez que
ocurra un cambio.
Se necesita una rigurosa administracin y
control de cambios.
Estar disponible en cualquier momento.
Estar almacenada y resguardada en un
lugar central.
Ser usada en la elaboracin de
procedimientos y programas de
mantenimiento.
Ser utilizada en la capacitacin del
Personal.
En el Archivo de cada sistema, equipo o
componente crtico para ASP deber contener
lo siguiente:
DTI marcar con otro color el equipo
crtico.
Informacin sobre DISEO, COMPRA,
INSPECCIN, MANTENIMIENTO.
Diagramas de flujo de los procesos,
incluyendo balances de materia y de
energa.
DTIs.
Cdigo de tuberas.
Hoja de calibracin de instrumentos.
Hoja de calibracin de alarmas e interlocks,
etc.
Clculos para cada equipo.
Planos y hojas de especificaciones de
equipos.
Especificaciones para la procuracin de los
equipos.
Las capacidades de los recipientes.
Los planos de los proveedores y los planos
certificados de equipo.
Materiales de construccin.
El sistema de alivio las bases del diseo
de la instrumentacin.
Sistemas de proteccin de seguridad
(diagramas elctricos esquemticos de
interlocks, deteccin y supresin, etc.).
Diagramas elctricos.
Clasificaciones elctricas.
El diseo de sistemas de ventilacin.
Sistemas de proteccin contra incendio.
Procedimientos, programas y reportes de
inspeccin de Aseguramiento de Calidad.
Cdigos y normas de diseo utilizado.
Manuales del proveedor.
Planos civiles y arquitectnicos.
Planes de arreglos de equipos.
Anlisis de flexibilidad de tuberas.
Colgantes especiales, colgantes y
soportara deslizante.
Cdigos de Aislamiento.
El diseo del sistema de servicio de fuerza.


(fase lquida, gas):

Caractersticas fsicas y qumicas del
fluido.
Especificaciones del material
seleccionado.
Presin interna mxima, mnima y
normal de operacin.
Temperatura mxima, mnima y normal
de operacin.
Cargas adicionales (cargas vivas,
cargas muertas.
Sismo.
Efectos causados por vibracin y/o
resonancia.
Esfuerzos causados por asentamientos
o derrumbes de suelos inestables.
Efectos de contraccin y/o expansin
trmica.

1

PASOS:

El grupo de Tecnologa del Proceso, deber
asegurar que toda la documentacin est
actualizada, sea precisa y que est
disponible para quien la necesite.

Cada Sistema, equipo o componente crtico
(ASP), deber tener su documentacin
completa y actualizada de diseo.

1

Todas las actividades de IMAC dependen del
conocimiento del diseo del equipo que es
comprado, inspeccionado o es mantenido. La
documentacin de diseo debe ser correcta
actualizada y rpidamente disponible.

Evaluar la necesidad de entrenamiento para
comprender los tipos diferentes de
documentacin para el diseo (DTIs, cdigos
de tuberas, diagramas de calibracin de
instrumentos, etc.). Se deben verificar los
equipos y los archivos de ingeniera del
centro de trabajo para su completa
integridad, actualizacin y accesibilidad. Tal
comprobacin se puede hacer por medio de:

1.- Una auditora de ASP.
2.- Una auditora especial por personal de
Tecnologa o de mantenimiento
familiarizados con los cdigos y
estndares del equipo involucrado.

La documentacin inadecuada del diseo o el
monitoreo de la informacin se debe notificar
al coordinador o lder de la Tecnologa del
Proceso de manera formal y escrita para
poder hacer las correcciones necesarias.

Toda documentacin que no est
actualizada, deber revisarse y actualizarse
con el grupo de Tecnologa del Proceso, y los
cambios que se realicen debern estar
reforzados por la administracin y control de
cambios de manera estricta.
Toda esta actualizacin se deber notificar a
las reas de operaciones, mantenimiento,
ingeniera, realizar los cambios autorizados
en el sistema SAP R/3, en adquisiciones,
almacenes, etc.

1

1

1.- Dentro de la parte de fundamentos, cules son los principales propsitos de esta seccin?
a) Revisar, auditar y corregir.
b) Comunicacin, calidad, cumplimiento y
disponibilidad
c) Establecer el grupo, determinar equipo
crtico y revisar documentos de las bases
de diseo.

2.- Defina qu es equipo crtico por seguridad en ASP?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

3.- Cuantos criterios nos ayudan a identificar los equipos crticos para IMAC?
a) 12
b) 8
c) 14

4.- Una vez identificados los equipos crticos que debemos hacer?
a) Realizar auditorias
b) Dar mantenimiento
c) Revisar los documentos de diseo

5.- En caso de que existan discrepancias en la documentacin con respecto a los equipos
instalados, que se debe hacer?
a) Dar mantenimiento
b) Comunicarlo al grupo de Tecnologa del
proceso
c) Realizar el formato de cambios menores


ndice de Unidad

3.1 Objetivo

3.2 Introduccin

3.3 Aseguramiento de
la Calidad de Equipos
Nuevos

3.3.1 Fabricacin de
acuerdo al diseo

3.3.2 Sistema de
seleccin del proveedor

3.3.3 Programa de
inspecciones en la
fabricacin del equipo

3.3.4 Entrega,
recepcin y
almacenamiento
correcto del equipo

3.3.5 Ensambalado e
instalado correcto y
seguro del equipo

3.3.6 Documentacin
completa del equipo

3.3.7 Comunicacin al
personal

3.4 Conclusin

3.5 Autoevaluacin

El participante desarrollar un plan de accin para el
Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos desde su
diseo, con las especificaciones, con proveedores
confiables, haciendo visitas de supervisin, inspecciones y
pruebas, recepcin, almacenamiento, instalacin, pruebas
funcionales y arranque efectivo del equipo, teniendo como
consecuencia un equipo libre de defectos.

1

Este elemento de IMAC consta de 7 fases,
que se muestran en la grfica.

Es importante que todos los equipos nuevos,
o modificaciones que se le hagan a los
sistemas, equipos y componentes sigan
estas fases para asegurar la calidad de
fabricacin, siguiendo el plan de accin
trazado para contar con equipos seguros y
que cumplan con todas nuestras
expectativas.

INTRODUCCIN FUNDAMENTOS
PROCEDIMIENTOS
DE
MANTENIMIENTO
CAPACITACIN
EN
MANTENIMIENTO
CONTROL DE
CALIDAD DE
MATERIALES Y
PARTES DE
REPUESTO
INPECCIONES Y
PRUEBAS
REPARACIONES Y
MODIFICACIONES
INGENIERA DE
CONFIABILIDAD
AUDITORAS
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
DE EQUIPOS
NUEVOS
INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


Pasos:

Calidad.- Grado de excelencia que una cosa
posee. Son las caractersticas totales y
compuestas de manufactura, ingeniera,
mantenimiento a travs de las cuales el
producto y su servicio cumplen con las
expectativas del cliente.

Control.- Proceso de medir el desempeo de
calidad, comparar con sus requerimientos y
actuar sobre la diferencia.
Los pasos de Control son:
Determinar las normas, especificaciones,
estndares.
Evaluar continuamente el desempeo y
uniformidad.
Efectuar acciones correctivas en las
desviaciones o reas de oportunidad.
Actuar cuando sea necesario.
Comunicar las recomendaciones, planear
y ejecutar las mejoras.
Aseguramiento de la Calidad.- Son todas
sistemticamente realizadas para promover
la confianza adecuada de que un producto o
calidad.

El propsito de un sistema de
Aseguramiento de la Calidad, es el
asegurar que todos los materiales y equipos
(fabricados, reparados, modificados y
alterados) utilizados en el servicio crtico,
cumplan con los requerimientos establecidos
en la norma o especificaciones aplicables.
De esta manera aseguramos que el equipo
de proceso es:
Fabricados de acuerdo con las
especificaciones de diseo.
Entregados en los lugares correctos.
Ensamblados e instalados
correctamente


Para desarrollar un plan de Aseguramiento
de Calidad y Control de Calidad (AC/CC)
para el equipo diseado como crtico y para
cualquier otro equipo que el grupo de
proyectos/diseo determine que requiere de
AC/CC. Este plan debe ser incluido en el
diseo del paquete emitido. El plan debe
incluir actividades de AC/CC que pueda
asegurar que el equipo se fabrique, se
entregue y sea temporalmente almacenado,
ensamblado e instalado con las
especificaciones. El plan de AC/CC debe ser
considerado de forma continua.
Se debe utilizar como una gua durante el
diseo a travs de las fases de la instalacin
del proyecto a fin de asegurar que todos los
pasos sean realizados. El lder del proyecto
es responsable para asegurar que se
desarrolle y se siga un plan de AC/CC.


Ejemplo: Para ductos nuevos es importantes
especificar las caractersticas del
recubrimiento anticorrosivo, para aislar la
superficie externa de los ductos enterrados
y/o sumergidos del medio circundante con la
finalidad de evitar la incidencia de corrosin,
reducir los requerimientos de corriente de
proteccin catdica y mejorar la distribucin
de la misma. Los recubrimientos
anticorrosivos deben cumplir con los mtodos
de pruebas indicados en la Norma PEMEX
No 4.411.01 Captulo 6, y debe incluir las
siguientes caractersticas:

1. Alta resistencia elctrica.
2. Impedir el paso de la humedad.
3. El mtodo de aplicacin no debe afectar
las propiedades del ducto.
4. Una vez aplicado no debe manifestar
defectos.
5. Debe tener buena adherencia.
6. Resistencia a microorganismos.
7. Resistente al manejo, transportacin,
almacenamiento e instalacin del ducto.
8. Resistente al desprendimiento catdico.
9. Resistente al ataque qumico.
10. Fcil de reparar.
11. Deber conservar sus propiedades fsicas
a travs del tiempo.
12. No txico.
13. Resistente a efectos trmicos.
14. Resistentes al impacto.
15. Resistencia a la friccin.

Determinar cual equipo asociado con la
instalacin es crtico para ASP: Cada
instalacin se debe identificar si es un
proceso de alto riesgo o si es una operacin
de bajo riesgo, y en ambos casos poder
identificar los equipos crticos asociados.
El lder del proyecto, en conjunto con los
ingenieros de confiabilidad y del proceso del
rea son los responsables de realizar este
paso.

Completar el Diseo y las especificaciones
que son necesarias para la procuracin,
fabricarlo y la instalacin del Equipo.
Siguiendo los Estndares corporativos y otros
estndares adecuados y generalmente
aceptados, regulaciones y los procesos para
desarrollar el diseo y las especificaciones
del equipo y los sistemas. Dentro de ASP se
debe incluir el elemento de Administracin de
Cambios, convenios de ingeniera de las
instalaciones, anlisis de riesgos de Proceso.
El Gerente de Ingeniera del Proyecto es el
responsable para asegurar los diseos y las
especificaciones sean las adecuadas.


Los equipos asociados con la instalacin inicial
requerirn algn grado de inspecciones en el
taller o en el campo. El Gerente de Ingeniera
del Proyecto es el responsable para determinar
las necesidades de las inspecciones para cada
componente del Equipo.

Los factores tales como: Implicaciones de
Seguridad, Complejidad del Equipo, criticalidad
al Proceso, registro de monitoreo del proveedor
y el impacto en costo de una Calidad deficiente
debe ser usado como criterio para determinar
su grado de las inspecciones de
Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad
(AC/CC) para la fabricacin en Taller y en
Campo que debe ser requerido.

Tener especificado un programa, revisiones
e Inspecciones por un representante del
centro de Proceso en el lugar de la
fabricacin: Cuando el equipo tiene un
diseo inusual, o el proceso de fabricacin
es llevado por un proveedor que no est
aprobado se requiere que un inspector
entrenado de PEMEX efecte estas
inspecciones o revisiones con mayor
frecuencia, llevando la documentacin de
los hallazgos y las reas de oportunidad de
mejora del contratista y/o proveedor.

Es necesario que se haga un seguimiento a
todas las pruebas que se requieran y las
inspecciones, todo se debe documentar, y
tales documentos integrarlos al archivo del
equipo.

El personal del fabricante o proveedor debe
demostrar que est capacitado en el trabajo
a realizar, y debe estar en su archivo todo
el entrenamiento recibido as como todos
los exmenes y pruebas realizadas y que
estn aprobadas. Adems debe haber
evidencias de la demostracin prctica en
campo de su competencia.

Todas las desviaciones encontradas se
deben comunicar al gerente del proyecto,
as como al proveedor, y dar seguimiento
para que se corrijan de inmediato.


Establecer a travs de una estructura
bien definida, los requisitos mnimos de
Aseguramiento de Calidad y Control de
Calidad que deben cumplir todos los
contratistas y/o proveedores que
proporcionan al Centro de Trabajo
materiales, componentes de equipo y/o
equipos para servicio crtico.
Define las responsabilidades del personal
involucrado.
Adems de ser responsables de hacer
que se cumpla, detectar desviaciones y
aplicar correcciones a las mismas.

PEMEX debe deber contar con un programa
de seleccin, aprobacin y certificacin de
contratistas y/o proveedores para que nos
proporcionen un Aseguramiento de Calidad,
Control de Calidad y un Paquete de Servicios
con Garanta, mejores condiciones de tiempo
de entrega, condiciones de embarque,
condiciones de pagos (mejores precios,
crditos, descuentos, etc.), servicio tcnico y al
cliente. El sistema de certificacin de
contratistas y/o proveedores de PEMEX debe
contar con un programa de auditoras,
evaluaciones y seguimiento a los sistemas y/o
programas de calidad de los contratistas y/o
proveedores.


Si por condiciones de la operacin, algn
proveedor aprobado no puede suministrar
algn requerimiento de PEMEX, el Sistema de
Certificacin de contratista debe contar con una
asignacin por excepcin para un proveedor no
aprobado an, pero se deber auditar al
proveedor y hacer un programa de
inspecciones y evaluaciones con mayor
frecuencia durante la fabricacin y/o instalacin
de lo requerido, y hacer un plan de
implementacin para que dicho proveedor
califique por medio de su sistema de calidad o
que tenga un programa para desarrollar su
sistema de calidad. Ingeniera de confiabilidad
y adquisiciones debern dar seguimiento a todo
el proceso, y decidir en que momento se
certifica al proveedor.

Un buen indicativo de que un contratista y/o
proveedor cuenta con un adecuado programa
de calidad es por medio de la certificacin de
ISO 9000. El asegurarse de un buen programa
de calidad de del contratista y/o proveedor
debe incluir toda su cadena de suministro con
su proveedores y sub-proveedores, etc.

Los proveedores estn clasificados en dos
categoras:

Proveedores Aprobados
Proveedores No Aprobados

Proveedores aprobados:
Los proveedores aprobados debern ser
usados preferiblemente para un equipo en
particular.

Proveedores no aprobados:
Los proveedores no aprobados solo debern
usarse cuando un proveedor aprobado no
pueda ser obtenido. El comprador necesita
determinar si el proveedor puede suministrar el
producto dentro de especificaciones.

Ingeniera de confiabilidad debe verificar las
capacidades de fabricacin, sistemas de
calidad y determinar que tanto puede fabricar
un proveedor no aprobado. Se requiere visitar
el lugar del contratista y/o proveedor para
poder evaluar los procesos de fabricacin,
aseguramiento de calidad y control de calidad y
poder tomar la decisin de utilizarlo.

Si un proveedor no cuenta con un programa
adecuado de calidad:

Puede requerir ayudar y apoyar al
contratista y/o proveedor a desarrollar un
programa de control de calidad para el
equipo determinado que es fabricado.
Puede requerir un inspector de tiempo total
de PEP o de alguna Compaa externa
certificada tal que se asegure que el control
de calidad y aseguramiento de calidad se
cubra totalmente en el lugar del contratista
y/o campo en PEP.
El gerente de ingeniera de proyectos y de
Confiabilidad debern tomar la mejor
seleccin.


Requerimientos de un sistema aprobado de
calidad:

Un proveedor y/o contratista debe tener un
programa interno documentado que asegure la
calidad de los materiales, que cumplan con los
estndares mnimos de la industria (ASTM,
ANSI, ASME, etc.).

Los proveedores y/o contratistas debern tener
la flexibilidad para poder trabajar con los
auditores del Centro de Trabajo, y as entrar en
el proceso de mejora de la calidad de los
proveedores. Los mnimos requerimientos
sern:

Los procedimientos de calidad deben ser
documentados y controlados.
Un proceso de aprobacin de fabricacin,
incluye auditora en el lugar.
Inspeccin mnima esencial para la
recepcin.
Un proceso de no conformidad/accin
correctiva.
Un proceso de Capacitacin y
documentacin para todas las
especificaciones individuales de los
materiales recibidos en el Centro de
Trabajo.
Un proceso de documentacin de
materiales inspeccionados.
Un proceso de recoleccin de datos de
materiales manejados por el Centro de
Trabajo y una revisin peridica de datos.
Las auditoras son el nico camino efectivo
para la evaluacin del programa de calidad
de proveedores no aprobados.

Los proveedores aprobados y no aprobados
pueden, o no tener un programa aprobado de
calidad. Para los proveedores que fallan
durante las auditoras, se deber contar con
un mtodo de desarrollo en las reas donde
se tengan fallas.
El proveedor debe comprometerse y
demostrar que tiene el compromiso para
implantar su sistema de calidad, y demostrar
las evidencias.


Un certificado ISO 9000 es un buen
indicativo de un adecuado programa de
calidad.
Asegure que el programa de calidad de
proveedores incluye sub-proveedores
secundarios y terciarios.

Para proveedores fuera de un programa
aprobado de calidad, pueden ser auditados
para asegurar que cumplan con las
necesidades del Centro de Trabajo.
La auditora puede ser tan extensa, que
asegure que el proveedor, siempre podr
suministrar el servicio y/o producto
especfico.
El proveedor frecuentemente usa sub-
proveedores secundarios y terciarios, es
necesario que se asegure que el proveedor
tenga un adecuado control de sus sub-
proveedores.

Cuando se autorice por la situacin, como es
una emergencia, utilice otros recursos para la
evaluacin de la capacidad del proveedor.
Independientemente si el proveedor es de
uso frecuente o limitado, por ningn motivo
se debe dejar de evaluar la capacidad de
fabricacin, los programas de control de
calidad y aseguramiento de calidad de sus
procesos de fabricacin, manejo,
administracin, identificacin, documentacin,
embarque, transportacin, instalacin, puesta
en operacin en campo.

En una evaluacin y/o auditora efectuada a
un contratista y/o proveedor saldrn puntos
fuertes, hallazgos, reas de oportunidad de
mejora, y recomendaciones para corregir los
puntos identificados de mejora. Se debe
desarrollar planes de accin y de seguimiento
para que el contratista y/o proveedor se
comprometa a realizar tales
recomendaciones y buscar la mejora de sus
sistemas.

Conserve los resultados de las auditoras
formales en la base de datos del proveedor y/o
contratista.
Una de las estrategias para buscar el desarrollo
de un proveedor yo contratista es entrenarlo y
capacitarlo para que puede realizar auto-
evaluaciones a s mismos y poder acelerar las
mejoras identificadas.
Si los resultados de un proveedor, despus de
hacer recomendaciones y corregir deficiencias
no son aceptables, comunquelo al rea de
compras, mantenimiento, confiabilidad,
proyectos. Contine el sistema de seleccin de
contratistas y/o proveedores para buscar un
nuevo proveedor.

Una vez que se ha seleccionado el
proveedor, el siguiente paso es revisar todos
los requerimientos del aseguramiento de
calidad para la fabricacin del equipo. Todo
debe quedar documentado y entendido antes
de iniciar la fabricacin.


Los proveedores deben tener un banco de
informacin de las evaluaciones, auditoras,
desempeo en SSPA, calidad, tiempo de
entrega, costos, con el fin de que cada
desviacin que tengan, se hagan
recomendaciones y se realicen las
correcciones. De tal forma que se les pueda
evaluar su desempeo para futuras
asignaciones de trabajos requeridos.

Se debe llevar dentro del programa de
calidad del contratista y/o proveedor una
seccin que es sistema de archivo del
desempeo del proveedor.
Se debe iniciar desde su primera evaluacin
y/o auditoria para determinar en qu nivel se
encuentra su sistema de calidad y la
medicin de todo el progreso del contratista
para mantener su competitividad con el
desempeo. La tener los planes de accin de
las reas de oportunidad de mejora, y su
cumplimiento, adems se debe registrar
todas las situaciones de mejora o deterioro
en el sistema de calidad y el desempeo del
contratista y/o proveedor.
Los datos de desempeo (positivos o
negativos) deben ser reportados.


Antes de asignar y colocar una orden de
compra, se debe definir las especificaciones
de vigilancia/inspecciones por parte de
PEMEX, para que sea revisado y entendido
por proveedor. La especificacin de vigilancia
permite al proveedor saber las actividades de
aseguramiento de calidad que se llevaran a
cabo como parte de la fabricacin del equipo
en el taller o en el campo.
De acuerdo al equipo que se va a fabricar, es
necesario que se definan, y desarrollen las
especificaciones y el programa de visitas al
fabricante con el fin de revisar y asegurar que
se estn utilizando los materiales, mtodos,
personal capacitado, que fue definido en las
especificaciones del diseo del equipo.
Ejemplo: Para la vigilancia en la fabricacin
de ductos, se revisa que el material sea el
especificado as como las bridas, que las
soldaduras utilizadas estn dentro de la
especificacin de materiales y su aplicacin,
as como verificar que el personal del
fabricante tenga el entrenamiento, y la
documentacin donde estn certificados. Se
debe vigilar que los resultados de las
radiografas, sean satisfactorias, as como las
pruebas de penetracin, revelado, pruebas
hidrostticas, relevado de esfuerzos,
proteccin anticorrosiva, y todos los
accesorios que hayan sido previamente
especificados.
El objetivo es verificar en cada visita de
vigilancia, se revise el programa de
fabricacin de acuerdo a lo especificado en el
programa de visitas para asegurar el
cumplimiento con las especificaciones de
diseo y vigilar la fabricacin del equipo.


Simultneamente con la especificacin de la
vigilancia, se debe determinar el nivel de la
inspeccin. Este nivel de inspeccin
determina cuales componentes estarn
involucradas en las inspecciones de
aseguramiento de calidad. Los factores de:
implicaciones de seguridad, complejidad del
equipo, criticialidad al proceso, registro de
monitoreo del proveedor, impacto de costo
por mala calidad se deben de utilizar como
criterio para determinar el nivel de inspeccin
que se requiere. El gerente de Ingeniera del
Proyecto es el responsable de asegurar que
se determine el nivel de inspeccin y definir
cuales sern los inspectores.

Hay varios pasos claves en la inspeccin de
Aseguramiento de Calidad en la fabricacin en
el taller o en el campo.

Revise el diseo, especificaciones del
equipo, especificaciones de la vigilancia,
requerimientos de documentacin,
instrucciones de embarque y otros puntos
pertinentes antes de que el proveedor inicie
el trabajo. Lo anterior ayudar a resolver los
problemas previos a la fabricacin.

Revise las tcnicas de fabricacin con
respecto al diseo y las especificaciones tal
que se puedan anticipar y resolver los
problemas potenciales.

Desarrolle un programa de inspeccin con
avisos previos, en caso de se incluyan
visitas sin aviso es necesario que se le
entere al proveedor que pueden llegar a
ocurrir.

Haga reportes de los hallazgos de
aseguramiento de calidad despus de cada
inspeccin. Distribuya los reportes al
Gerente de Ingeniera del Proyecto,
Ingenieros de Proyectos, Lder del
Proyecto, contratos, proveedor y todo el
personal que lo requiera. Esos reportes
sern parte del archivo del proyecto y los
archivos del equipo.

Obtenga del proveedor y sus proveedores
la documentacin de control de calidad y
envelo al Gerente de Ingeniera de
Proyecto.


Durante la transportacin del equipo y/o los
materiales pueden sufrir algn dao, desde la
prdida de documentacin, golpes, extravos,
es necesario tener un sistema para la
transportacin, la cual incluya toda la
documentacin tanto del equipo, como de los
permisos gubernamentales para su
transportacin y manejo. Para el
almacenamiento se deber tener en el
sistema de control de calidad y
aseguramiento de calidad todo lo necesario
para la recepcin, verificacin de calidad,
pruebas, preservacin, documentacin,
acomodo ptimo ya sea en el almacn o en el
rea, siguiendo las guas corporativas, del
fabricante
.


El rea de recepcin del almacn debe seguir
el sistema de control de calidad y
aseguramiento de calidad en la cual se incluya
la revisin fsica para verificar que el equipo y/o
material llegue completo, sin golpes ni daos,
con toda la documentacin especificada en la
orden de compra y en las guas bsicas de
inspeccin de recepcin, seguir el sistema de
verificacin y pruebas con ingeniera,
confiabilidad y el usuario para su aceptacin,
su identificacin interna, el almacenamiento
correcto y/o moverlo al lugar del trabajo en
forma adecuada.

Una vez verificado todos los documentos y que
sea autorizado por mantenimiento/ingeniera
(servicio rojo), el equipo debe almacenarse en
un lugar protegido y seguro. Debe manejarse
con cuidado, para evitar lesiones y/o daos al
equipo.


Es necesario contar con una gua para poder
asegurar que el equipo se ensambla y se
instala correctamente.
Ejemplo: En la instalacin de un ducto:
La zanja donde quedar alojado el ducto
deber estar libre de piedras y materiales que
pudiesen daar a los recubrimientos. En casos
en donde el terreno sea de material rocoso
(Tipo C) ser necesario poner un colchn de
material suave (Tipo A) como arena, tepetate,
etc. En el fondo de la zanja y/o alrededor del
ducto.
Los daos que se detecten debern ser
reparados preferentemente con material
compatibles con los que tenga aplicado el
ducto.
Las uniones, accesorios y conexiones
debern recubrirse con materiales
compatibles con los que tenga aplicado el
ducto.
Se deber tener cuidado especial durante
el tapado de la excavacin, evitando que
las rocas o escombros golpeen y daen al
recubrimiento y/o al ducto.


Es importante definir el grupo que se har
cargo de la instalacin del equipo, con el fin
de poder proporcionarles las instrucciones y
cuidados que se deben tener para que la
instalacin sea efectiva.

La inspeccin para un equipo instalado debe
ser de acuerdo con la inspeccin de diseo.
Esta revisin (Revisin de Seguridad de Pre-
Arranque) debe incluir especificaciones de
Aseguramiento de Calidad de la instalacin.

Una vez instalado el equipo se debe verificar
por medio de pruebas funcionales, que su
operacin es segura y efectiva. Se debe
hacer un anlisis de riesgos de proceso para
verificar, identificar, controlar y minimizar los
riesgos.
Se debe efectuar un pre-arranque, para
simular las condiciones de operacin y
evaluar posibles problemas que se puedan
tener. Todo lo anterior se debe documentar
formalmente y adjuntar estos documentos al
archivo del equipo.


La documentacin de aseguramiento de la
Calidad debe ser guardada en la seccin de
Aseguramiento de Calidad del archivo de los
equipos durante la vida del equipo. Debe
incluir:
La parte o seccin de Aseguramiento de
Calidad (AC) de las bases de diseo
original.
Certificacin de AC del proveedor
(Certificado de Conformidad).
Reporte de inspeccin de fabricacin de los
representantes de inspeccin del centro de
Proceso.
Reporte de seguimiento de las
recomendaciones de todas las reas de
oportunidad de todas las inspecciones
durante la fabricacin.
Documentacin de inspeccin de la
instalacin (Copia de Revisin de
Seguridad de Pre-Arranque).
Documentacin del equipo ya puesto en
marcha para poder reclamar la garanta en
caso de falla prematura en operacin.


Se debe incluir los documentos siguientes:
Planos certificados del equipo, archivos
de dibujo del diseo y de terminacin de
la instalacin.
Especificaciones de las inspecciones.
Reportes de las inspecciones.
Registros de A.C. de la fabricacin:
Registros de AC del proveedor.
Reportes y certificados de las pruebas de
materiales.
Resultados del AC del proveedor y sus
proveedores.
Clculos del equipo.
Formato para recipientes de presin.
Reportes de inspecciones y pruebas no-
destructivas.
Manuales de mantenimiento e instructivos
del proveedor.
Registros de AC de la instalacin.
Dibujos tal como se construy (esto
requerir los dibujos de diseo para
revisarse)


Antes de que el equipo entre en operacin,
se deben de tener autorizados los
procedimientos de operacin y de
mantenimiento relacionados con el equipo,
para que puedan ser utilizados como material
de entrenamiento del personal.

Es importante contar con la lista de
materiales y refacciones del equipo, la cual
contenga las especificaciones tcnicas y
como requerirlas, para que se pueda realizar
los trmites de alta en el Sistema SAP R/3,
en el sistema de servicio rojo y en el stock del
almacn de las partes necesarias. Estas
listas de materiales deben formar parte
importante de los procedimientos de
ensamblado del equipo.

Antes de iniciar el arranque del equipo, se
debe cubrir un protocolo de entrega y
recepcin del equipo, donde se inspeccionan
todos los puntos para evaluar riesgos de
SSPA, cumplimiento de estndares,
especificaciones, imagen, ergonoma. Los
resultados se deben evaluar y en base a ellos
decidir si se acepta el equipo, o es necesario
que primero se corrijan los puntos que no
cumplen con lo requerido antes de aceptar el
equipo.

Despus que el equipo se ha aceptado por
seguridad, y que se ha arrancado de manera
segura y efectiva el equipo, es importante
proceder a cerrar todos los documentos
relacionados con el equipo. Aceptacin por
seguridad, recomendaciones de los anlisis
de riesgos de proceso, cambios de diseo,
cierre del proyecto, documentos contables de
activo fijo, etc.


Se le debe comunicar al personal de
operacin y proceso de tal manera que las
prcticas, procedimientos y condiciones
estndares de operacin se puedan modificar
o agregar, y el entrenamiento apropiado se
pueda llevar a cabo.

El personal de mantenimiento debe estar
comunicado de tal manera que los archivos
del rea se puedan actualizar, las prcticas
de mantenimiento se puedan modificar o
adicionar, y se pueda llevar a cabo el
entrenamiento apropiado.


EL personal del grupo de soporte de
Ingeniera debe estar comunicado de tal
manera que los archivos se puedan actualizar
y modificar los sistemas de mantenimiento.
por ejemplo, el taller de inspeccin de las
vlvulas de Relevo, los grupos de inspeccin
del equipo, los programas de mantenimiento
preventivo y predictivo, el programa de
lubricacin, etc.



1.- Defina qu es calidad?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
2.- Qu puntos debes tomar en cuenta para que la fabricacin de un equipo sea de acuerdo al
diseo?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3.- Menciona los aspectos para un buen programa de inspecciones en la fabricacin de un equipo.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
4.- Para asegurar la documentacin completa, menciona los puntos que debes tomar en cuenta.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
5.-Describa qu funcin tiene Ingeniera, Mantenimiento y Operacin en la fabricacin e
instalacin de un equipo y como es su comunicacin?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

4.1 Objetivo

4.2 Introduccin

4.3 Procedimientos
de Mantenimiento

4.3.1 Identificar las
tareas crticas de
mantenimiento

4.3.2 Revisar la
existencia de
procedimientos

4.3.3 Elaboracin de
los procedimientos

4.3.4 Actualizacin
de los
procedimientos

4.3.5 Realizar ciclos
de trabajo de
procedimientos

4.3.6 Cambios en los
procedimientos

4.3.7 Sistema de
control de
procedimientos

4.4 Conclusin

4.5 Evaluacin

El participante reconocer que es importante que el personal de
mantenimiento tenga disponibilidad de los procedimientos de
trabajo, de tal manera que sean escritos y elaborados con
calidad, que sean ampliamente entendidos y comunicados para
poder cumplirlos y as poder ejecutar una tarea o trabajo de
mantenimiento en forma correcta, consistente y segura para que
puedan mantener la operacin de las instalaciones y equipos.


La seccin 4 de IMAC se enfoca en
desarrollo de los procedimientos de
mantenimiento, para todas las tareas crticas
de ASP. Estos procedimientos se deben
cumplir y estar basados en Disciplina
Operativa para poder tener la disponibilidad,
tener la calidad del contenido, poder entrenar
al personal y tener el cumplimiento estricto de
ellos. Determinar cuales tareas crticas tienen
elaborados sus procedimientos y cuales
estn pendientes de hacerlo, buscando su
pronta elaboracin.


Se deben realizar ciclos de trabajo de los
procedimientos para asegurar que el
personal conoce a fondo los procedimientos.
Cualquier revisin o modificacin de la
informacin, se debe realizar de acuerdo a la
gua de Disciplina Operativa.

Todas las tareas crticas para la seguridad y las
operaciones, debern tener procedimientos de
mantenimiento escritos y debern ser
cumplidos por todo el personal (mecnicos,
operadores, contratistas, etc.).
Para esto identificar la tarea crtica para la
seguridad de la operacin o proceso de
acuerdo a:
Revisar el equipo crtico.
Identificar y decidir cuales son las tareas
sobre el equipo crtico. Para estas se
necesitan procedimientos escritos.
La tarea crtica es el trabajo de mantenimiento
efectuado en un equipo crtico que se requiere
para poder sustentar la disponibilidad y la
integridad fsica de las instalaciones.


Una vez que las tareas crticas se hayan
determinado, es necesario revisar si existen
procedimientos que se refieran a esas tareas,
de tal modo que se utilice de primera
instancia lo que se tenga en el centro de
trabajo, revisar los procedimientos que
existan para evaluar que estn dentro del
proceso de Disciplina Operativa, en caso
negativo se deber hacer una revisin de la
calidad del procedimiento.

Se deber considerar lo siguiente:
Procedimientos, habilidades comunes de
mantenimiento que son procedimientos
genricos que explican tareas mecnicas.
Seleccione los procedimientos ms
adecuados al centro de trabajo de un
listado general de procedimientos de
habilidades comunes de mantenimiento.

Procedimientos para reas o equipos
especficos de acuerdo a instrucciones del
fabricante y que normalmente son nicos
para algn equipo o rea, por lo que se
debe tener nfasis en capacitar al personal
con estos procedimientos.

Procedimientos de procesos especficos
que tienen requerimientos especiales de
algn riesgo qumico, hidrocarburo o
ambiental (tareas que pueden tener alguna
exposicin cercana a sustancias peligrosas
(Gas Natural, Sosa Custica, Cloro,
ambientes inflamables, etc.) y por las
cuales se deben revisar los riesgos y
eliminarlos para evitar incidentes y lesiones.

Los procedimientos escritos deben suministrar
un entendimiento claro al personal que
desempea la tarea en equipo crtico
relacionado con la operacin, de modo que el
personal efecte correcta y segura y
consistentemente la tarea.

Las tareas crticas debern apegarse a los
lineamientos de Normatividad debiendo estar
disponibles, tener calidad, comunicarse y
asegurar su cumplimiento. Abajo se muestran
algunas bases. Es importante recordar que un
procedimiento es como una receta, nos indica
Que hacer, Cuando hacerlo, Como debe
hacerse y Quin debe realizar la tarea en forma
segura:

Para un buen control y clasificacin de
documentos es aconsejable seleccionar los
procedimientos de habilidades de
mantenimiento de acuerdo a la clasificacin
mostrada.

Es importante que el personal de
mantenimiento identifique cuales tareas
desarrolla en su rea, cuales son crticas que
requieran de un procedimiento de
mantenimiento, identificando si la tarea es
genrica o debe ser especfica para algn
equipo.

Se debe tener una biblioteca dentro de la
corporacin de todos los procedimientos
genricos y especializados, en los cuales
PEMEX ha realizado un esfuerzo de muchos
aos, para poder elaborar la biblioteca
corporativa. Cada centro de Proceso deber
identificar cuales de esos procedimientos se
apegan a sus necesidades, y adecuarlos con

los riesgos inherente de cada rea dentro del
centro de Proceso.

Objetivo del procedimiento: Los
procedimientos escritos deben proporcionar
un claro entendimiento al personal de la
ejecucin de la tarea sobre el equipo de
proceso para ejecutar la tarea en forma
segura, consistente y correcta.

Formato del procedimiento: El formato de
estos procedimientos deber apegarse a
los lineamientos de calidad de Disciplina
Operativa y/o al establecido dentro de
PEMEX.

Preparacin: El equipo de tareas preparar
procedimientos los escritos y este ser
formado por personal experto en la tarea,
preferentemente un mecnico o ingeniero
de mantenimiento y un mecnico. Para
procedimientos asociados con un equipo
particular de proceso, se debe incluir un
ingeniero del proceso y un operador en el
equipo de tareas.

Evaluacin de Competitividad: Los
procedimientos debern contener un
cuestionario para evaluar el buen
entendimiento de una tarea, incluyendo los
mensajes claves de seguridad para una
tarea crtica, debiendo ejecutarse un ciclo
de trabajo, para detectar y corregir
desviaciones al procedimiento antes de
desarrollar una tarea crtica. Deber ser
evaluada la competitividad de los
mecnicos y los resultados debern ser
documentados apropiadamente,
actualizando las matrices de conocimientos
y habilidades.

Ejemplo de cmo pueden identificarse los tipos
de habilidades que deben desarrollarse en
mantenimiento.


Es importante reconocer que algunos
procedimientos pueden estar obsoletos, con
fecha vencida, o no ser lo suficientemente
especfico para tener los requerimientos de
seguridad, ya sean regulaciones
gubernamentales o del centro de Proceso.
Se podrn hacer modificaciones a
procedimientos si el equipo o rea del centro
de trabajo lo necesita. Estos cambios a los
procedimientos debern ser aprobados por el
personal de lnea, y seguir el procedimiento
de administracin de cambios en caso de
modificar o cambiar especificaciones de
alguna pieza o calibracin crtica del equipo,
que pueda ocasionar cambios en el
desempeo del equipo.

Los procedimientos de mantenimiento se
utilizan para asegurar que se hagan las
tareas crticas de manera correcta,
consistente y segura. Es importante tener una
cultura de Disciplina Operativa, para poder
cumplir y seguir al pie de la letra las
instrucciones que se tienen en los
procedimientos.

La manera de verificar que el personal
conoce y sigue los procedimientos es
realizando los ciclos de trabajo de los
procedimientos, o sea el cumplimiento
estricto de las instrucciones.

Con los ciclos de trabajo se verifica si existen
diferencias en la forma de hacerlo con
respecto a lo que indica el procedimiento.
Si existen diferencias en la forma de hacerlo
y se detecta que es por falta de disciplina
operativa, es necesario re-entrenar al
personal en el procedimiento y llevar el
seguimiento de que siempre lo siga.

En caso contrario, si la forma de hacerlo es
ms segura y ms prctica, es necesario
efectuar el trmite para poder realizar los
cambios en el procedimiento.

Con lo cual se re-entrenar al personal
involucrado de los cambios realizados
.


Cambios a Procedimientos: Cualquier
procedimiento de mantenimiento nuevo o
revisado debe ser aprobado por la
organizacin de lnea siguiendo los
lineamientos de Disciplina Operativa.

Resguardo de Registros: Los
procedimientos escritos deben ser
mantenidos y resguardados todo el tiempo.
Estos procedimientos deben estar disponibles
para todo el personal de mantenimiento
incluyendo personal contratista de
mantenimiento.
Es importante un control de procedimientos
de mantenimiento tal como el usado en el
sistema de calidad. Es esencial que los
procedimientos escritos y/o electrnicos que
utiliza el personal de mantenimiento y
contratistas estn actualizados. Se
recomienda que todos los procedimientos
estn implementados dentro de un estricto
programa de revisiones.
Se necesita tener un sistema que asegure
que solo se tienen procedimientos con la
ltima versin actualizada. El equipo de
tareas asignado a revisar los procedimientos
debe incluir el paso de revisar el proceso
para manejar nicamente dicha versin
actualizada de cada procedimiento en todo el
centro de Proceso y que los procedimientos
se tienen como documento controlado.



1.- Para la elaboracin de los procedimientos de mantenimiento que debes considerar?
a) Procedimientos, habilidades comunes; Procedimientos para reas o equipos especficos y
Procedimientos de procesos especficos.
b) Procedimientos elaborados solo por personal tcnico, actualizados y firmados
c) Procedimientos en formato Excell.

2.- Cuando se debe hacer una actualizacin de los procedimientos de mantenimiento?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3.- Qu es un ciclo de trabajo?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
4.- Qu recomendaciones daras para llevar un control estricto de los procedimientos en tu centro
de trabajo?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

5.1 Objetivo

5.2 Introduccin

5.3 Capacitacin de
Mantenimiento

5.3.1 Desarrollar el
programa de
capacitacin de
mantenimiento

5.3.2 Desarrollar un
programa de
capacitacin de
habilidades comunes

programa de
capacitacin de
temas generales de
Seguridad de
Procesos

programa de
capacitacin de
habilidades
especficas

5.3.5 Documentacin
y control de la
capacitacin

5.4 Conclusin

5.5 Evaluacin

El personal de mantenimiento debe ser capacitado y adiestrado
consistentemente con los principios y caractersticas esenciales
de un personal competente. La capacitacin debe incluir
informacin general del proceso, reas especficas de seguridad y
riesgos a la salud y del medio ambiente asociados con el proceso,
procedimientos de emergencia, y procedimientos y prcticas de
trabajo aplicables a tareas especficas.


La seccin 5 de IMAC se enfoca a desarrollar
las habilidades y conocimientos del personal
de mantenimiento por medio de la
capacitacin. Esta capacitacin debe
enfocarse en las habilidades comunes,
habilidades especficas, temas generales de
seguridad y del proceso, identificacin de
riesgos y de habilidades tcnicas muy
avanzadas (especialidades). Con el fin de
asegurar que se puedan realizar todas las
tareas crticas dentro del centro de proceso



HABILIDADES COMUNES: Habilidades
fundamentales y bsicas necesarias en el
trabajo de mantenimiento (uso de
herramientas, mediciones, estndares).
HABILIDADES ESPECFICAS O
ESPECIALIZADAS: Habilidades
usualmente especficas a un tipo de equipo,
(prueba de interlocks, reparacin de una
bomba especfica, reparacin/prueba de
una vlvula de relevo).
HABILIDADES PARA ANALIZAR Y
PLANEAR TRABAJOS POR RIESGOS DE
SSPA. Habilidades para poder identificar,
planear, y tramitar permisos de trabajo, con
el fin de evitar exponerse a riesgos de
forma innecesaria e insegura.
HABILIDADES VITALES O DE
RELACIN: Trabajo en equipo, planeacin,
liderazgo, etc.
REENTRENAMIENTO: Para mantener una
habilidad, incluye revisin de competencia,
de conocimiento, cambios desde
adiestramiento y certificacin.
Dependiendo del tamao o complejidad del
lugar, se puede necesitar un grupo de
capacitacin en mantenimiento.
Algunos centros de trabajo pueden contar con
un centro de capacitacin para atender las
necesidades del Centros de Trabajo que
comparten una misma entidad o regin.


Es importante la asignacin de un coordinador
de capacitacin en mantenimiento para poder
asegurar la implantacin efectiva del programa
de capacitacin de mantenimiento.
El perfil para un coordinador de capacitacin
debe incluir:
Habilidades para la formacin de nuevos
instructores.
Habilidades para poder detectar las
necesidades de capacitacin de cada
trabajador de mantenimiento.
Entendimiento de los aspectos de
relaciones de los empleados de
mantenimiento.
El Coordinador de Capacitacin deber
estar en contacto con la Red de
Capacitacin del Centro de Trabajo.

Es necesario dar seguimiento adecuado al
sistema de capacitacin, para poder planear
y programar cada capacitacin necesaria al
personal, de acuerdo a su planeacin de
competencia o desarrollo de de sus
conocimientos en su puesto, y de la Matriz de
conocimientos de procedimientos, programa
de comunicacin, capacitacin.
Registro de capacitacin.
Revisin de ciclo de trabajo.
Sistema de seguimiento automtico para
la capacitacin de re-entrenamiento del
personal.
Registro de los participantes
(Identificacin del participante, fecha de la
capacitacin, titulo del tema, nombre del
instructor, duracin (hrs.) de la
capacitacin, resultados de la prueba o
demostracin de habilidades).

Compare el programa existente con los
programas de capacitacin de: las
habilidades bsicas, seguridad y
generalidades del proceso y habilidades
especificas del rea. Desarrolle, adopte, o
modifique el contenido de acuerdo a las
necesidades del programa de Capacitacin.


Todos los Centros de Trabajo cuentan con un
programa de entrenamiento a mecnicos, que
proporciona candidatos con habilidades
bsicas en mantenimiento. Dicho programa
toma de dos a cuatro aos e incluye
capacitacin terica y prctica en campo en
compaa de mecnicos calificados. Estos
programas tpicamente requieren una
evaluacin de las habilidades prcticas
despus de la capacitacin.

Contenido de un programa de Capacitacin y
Adiestramiento deber incluir:

Mtodos de trabajo.
Procedimientos Paso a Paso.
Expectativas de Calidad y Desempeo.
Herramientas.
Materiales.
Consideraciones de Seguridad.
Consideraciones Ambientales.
Bosquejos y Figuras.
Acciones de seguimiento para verificar la
competencia.

Estas tareas bsicas deben elaborarse de
acuerdo con los principios de tareas
especficas:

Deber de contener un diagrama de flujo
sencillo que muestre el proceso y la
identificacin de los equipos que involucran
las actividades de mantenimiento.
Descripcin de la identificacin de los
materiales, intermedios y productos y sus
peligros.
Equipo de Proteccin Personal y cualquier
procedimiento necesario que involucre el
posible contacto con materiales peligrosos.
Procedimientos de Emergencia si existiera
la posibilidad de tener contacto con
qumicos peligrosos; incluyendo la
localizacin de Procedimientos de
Emergencia, estacin de lavaojos, estacin
de alarma, y otros.
Procedimientos para responder a diferentes
alarmas.
Recorrido por las reas o equipos.
Prueba o cualquier otro modo de asegurar
que toda la informacin es asimilada.

La capacitacin en temas generales del
proceso y seguridad, especficamente con los
riesgos a la salud y al medio ambiente
asociados con el proceso, y los procedimientos
de emergencia para aquellas tareas de
mantenimiento del equipo de proceso para
mantener libres de incidentes y manteniendo la
funcionalidad y confiabilidad de los equipos.

Los trabajadores de mantenimiento estarn
familiarizados con los procedimientos de
emergencia del rea, entienden los peligros
qumicos inherentes en el rea de trabajo para
responder apropiadamente si se presenta una
situacin de emergencia.

Esta Capacitacin es para indicar al personal
de mantenimiento de los riesgos con los
peligros qumicos y del proceso; esto no quiere
decir que el personal de mantenimiento tenga
competencia con la operacin del proceso.

Contenido de un programa de Capacitacin y
Adiestramiento en temas generales del proceso
y seguridad:

Deber de contener un diagrama de flujo
sencillo que muestre el proceso y la
identificacin de los equipos que involucran
las actividades de mantenimiento.

Descripcin de la identificacin de los
peligros.
Equipo de Proteccin Personal y cualquier
posible contacto con materiales peligrosos
y/o para poder entrar a esas reas de
proceso..
Procedimientos de Emergencia si existiera
la posibilidad de tener contacto con
qumicos peligrosos; incluyendo la
localizacin de: Procedimientos de
Emergencia, estacin de lavaojos, estacin
de alarma, y extinguidores, otros.
Procedimientos para responder a diferentes
alarmas.
Recorrido por las reas o equipos.
Prueba o cualquier otro modo de asegurar
que toda la informacin es comprendida
(evaluacin personal para cada uno de los
puntos anteriores).

La Capacitacin de mantenimiento debe
agregar. Procedimientos y prcticas de
trabajo aplicables a tareas especficas, para
que la operacin de equipos crticos
especficos (ASP) sea segura.
En esta seccin de tareas especficas, se
entiende la necesidad de mejorar las tareas
de mantenimiento comunes para aplicarlas a
los equipos o procesos especficos.
Los procedimientos especficos, paquetes de
Capacitacin y Adiestramiento y la evaluacin
de competencia, debern ser desarrollados
por el Centro de Trabajo, considerando crear
una tarea para el trabajo en el proceso.

Los Centros de Trabajo tienen establecido
registros de capacitacin y son mejor
administrados cuando usan sistemas de
soporte electrnico.
Cuando asignan un trabajo, frecuentemente
surge una pregunta de Quin est
actualmente calificado?
Revisando estos registros (matrices de
conocimientos), el supervisor puede ver quien
est calificado en algn procedimiento en
particular. Revise con su coordinador de
capacitacin y determine la disponibilidad de
personal.



1.- Un programa de capacitacin en mantenimiento debe incluir?
a) Habilidades comunes, especficas, de
seguridad y reentrenamiento.
b) Habilidades de supervisin, de toma de
decisiones.
c) Habilidades en mecnica, elctrica e
instrumentos.

2.- Son algunos de los aspectos de la Capacitacin y Adiestramiento en temas generales del
proceso y seguridad?
a) Contener un diagrama de flujo sencillo
que muestre el proceso.
b) Descripcin de la identificacin de los
peligros.
c) Equipo de Proteccin Personal y cualquier
posible contacto con materiales peligroso.

3.- Para qu nos sirve contar con la documentacin y control de la capacitacin?
a) Para saber a quin le corresponde ir a
capacitacin
b) Para tener evidencias que el personal se
ha capacitado
c) Para conocer quien est calificado para
realizar un trabajo.

4.- Qu documentos necesita para su archivo de los eventos de capacitacin de su personal?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

5.- Con qu capacitacin cuenta usted?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

6.1 Objetivo

6.2 Introduccin

6.3 alidad de
Materiales y Partes
de repuesto

6.3.1 Identificar los
materiales y
refacciones crticas
de mantenimiento

6.3.2 Seleccin del
proveedor

6.3.3 Recepcin y
almacenamiento de
los materiales y
refacciones

6.3.4 Verificar los
materiales/
refacciones en
campo antes de
usarse

6.3.5 Instalar
correctamente los
materiales y
refacciones

6.4 Conclusin

6.5 Autoevaluacin

El participante se concientizar en asegurar la adecuada calidad
de materiales y partes de repuesto de MRO (mantenimiento,
reparacin y operacin). Que es necesario contar con un sistema
de aseguramiento de calidad (Servicio Rojo) dentro del centro de
trabajo, el cual involucre a toda la cadena de suministro
(proveedor, adquisiciones, recepcin, almacn, ingeniera,
mantenimiento) que garanticen las especificaciones de diseo de
todos los materiales y partes de repuesto de Mantenimiento.


Cabe recordar que los materiales crticos son
partes fabricadas utilizadas como materiales
especficos en procesos donde hay equipos
de seguridad crticos, que si fallan, pueden
ocasionar incidentes o situaciones de riesgos
graves al personal, la salud y/o el medio
ambiente por lo tanto se debe asegurar la
calidad de estos.


PROBLEMAS DE LOS MATERIALES CRTICOS
Problema Consecuencia Solucin
Sujetadores: Falta de control
en artculos fabricados provoc
utilizar tornillos con seguro de
grado equivocado en una
vlvula.
Vlvula fall y derram cido
sulfrico y una persona result
lesionada.
Proveedores autorizados
utilizarn estndares
especificados.
Bridas: Bridas equivocadas y
fraudulentas de otros pases
pasaron la revisin y fueron
utilizadas en equipo.
Caro proceso de bsqueda,
para sacarlas de servicio en las
diferentes plantas.
Asegurarse que todos los
proveedores estn calificados y
que tengan procedimientos de
control de calidad adecuados.
Cambio de diseo: Lay-outs
con informacin confusa de la
base de datos provoc que se
ordenaran rodamientos
equivocados para un
ventilador.
El ventilador fall
prematuramente.
Auditar las bases de datos
cuidadosamente para asegurar
que hay precisin y utilizacin.

Esta seccin es muy similar a la seccin de
Aseguramiento de la Calidad de Equipos
Nuevos pero generalmente, ser usada para
manejar partes pequeas o partes que no
son de lnea.

Es importante tener descripciones correctas
de acuerdo a las especificaciones aprobadas
de los materiales y repuestos de
mantenimiento, para prevenir defectos que
puedan ocasionar incidentes graves de
SSPA, calidad, costos, produccin, imagen,
etc.
Se requiere tener inspectores o personal
entrenado en como tener las descripciones y
especificaciones correctas de los materiales y
repuestos para poderlos alimentar al sistema
SAP R/3.


Es importante que cada equipo o sistema tenga
desglosado una lista de materiales y
refacciones, las cuales estn especificadas de
acuerdo al fabricante, y que se pueda
determinar un nmero para su identificacin. El
sistema SAP R/3 determina un nmero de
material, al cual se le describen los datos
tcnicos y/o especificaciones para que se pidan
de la misma manera. Estas listas deben ser
revisadas por el departamento de diseo y/o
ingeniera para aprobar sus especificaciones. Y
se debe dar de alta en el sistema SAP R/3. En
los procedimientos de mantenimiento se deben
incluir en las reparaciones de los equipo para
que estn especificados y aprobados dichos
materiales y refacciones.
Asegurarse que el Sistema de Procuracin
utiliza las Listas Aprobadas de Materiales y
Refacciones.
El personal requeridor debe utilizar las listas
aprobadas, en caso de que no estn dados de
alta en el sistema SAP. El almacn y el
departamento de adquisiciones deben utilizar la
informacin tcnica de los materiales y
refacciones para poder adquirirlos de manera
correcta. La Capacitacin es importante para
asegurar que el personal que captura los datos
de materiales est calificado en la descripcin
de las partes especificadas, usando
descripciones estndar corporativas e
industriales.


Es importante revisar la informacin tcnica
de los materiales y refacciones, para evitar
tener informacin inadecuada en los sistemas
electrnicos de procuracin, deber auditarse
la informacin contenida, reduciendo la
oportunidad de un incidente de un material
inadecuado de mantenimiento y partes de
repuesto, por lo que el supervisor de
mantenimiento tendr que especificar e
inspeccionar todos los materiales crticos.

Debemos identificar a los proveedores
autorizados para ayudar al Centro de Trabajo
a obtener, generalmente, el mejor paquete de
nuestros proveedores:
Garanta.
Programa de calidad.
Descuentos econmicos.
Asistencia tcnica.


Revise el tipo de proveedor Los proveedores se clasifican en dos
categoras: Aprobados y No Aprobados.

Los proveedores aprobados deben ser
usados cuando puedan proveer los productos
necesarios (Ver Seleccin de Proveedores en
Aseguramiento de la Calidad). El
administrador del Centro de Trabajo
monitorea los programas de calidad de estos
proveedores.
Si el proveedor aprobado puede suministrar
algn material o parte de repuesto, y otro
proveedor es seleccionado, el administrador
de proveedores puede aprobar esta variante

Los proveedores no aprobados deben ser
usados cuando un proveedor aprobado no se
puede adquirir. Las necesidades de compra
determinarn si un proveedor no aprobado
puede proporcionar un producto especificado,
entregado y dentro de los requerimientos de
calidad.

Requerimientos de un programa de calidad:
Un proveedor debe tener un programa interno
documentado para aseguramiento de la
calidad de materiales de acuerdo a los
estndares (ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los
requerimientos mnimos incluyen, pero no
limita a lo siguiente:

Procedimientos de calidad documentados
y controlados.
Un proceso de fabricacin aprobado,
incluye auditoras en el lugar.
Un proceso de accin correctiva.
Un proceso de adiestramiento y
documentacin para todas las
especificaciones individuales, recibo y
desempaque de materiales.
Un proceso de documentacin de
materiales inspeccionados.
Un proceso de recoleccin de datos de
los materiales y una revisin peridica de
los datos.

Los proveedores quienes fallen en las
auditoras, debern desarrollar mtodos para
mejorar en las reas donde se tengan
deficiencias.


Al proveedor se le debe realizar una auditora
con el objetivo de verificar el sistema de
calidad y poder asegurar que los materiales
sean suministrados con la confiabilidad de un
buen servicio de la calidad del producto y
administrativo.

En la auditora se podrn identificar las reas
fuertes del proveedor as como las reas de
oportunidad para mejorar. Esas
recomendaciones se les entregar al
proveedor buscando el compromiso de que
se puedan realizar en un plazo determinado
de tiempo.

Una vez determinadas las recomendaciones,
es necesario hacer un seguimiento frecuente
con el proveedor acerca del avance de cada
una de las recomendaciones as como su
terminacin.

Es necesario entregar todas las
especificaciones tcnicas de los materiales,
indicando que no se aceptan equivalentes y
que se requieren los certificados de calidad,
as como las condiciones de la entrega en
cuanto a tiempo, forma de embarque,
empacado, identificado, y la documentacin
correcta de la factura en cuanto a
especificacin y cantidades surtidas vs
pedidas.


El proveedor en cada entrega que realice, se
le archivar informacin en cuanto al
desempeo de calidad suministro. En caso
de no-cumplimiento o no-conformidad del
material, se le rechazar el material y se le
dar un plazo para su entrega correcta.

El proveedor deber entregar los materiales
correctos y con toda su documentacin de
calidad y de facturacin, con el fin de
garantizar que la calidad del material
requerido se cumpla y se suministre.


Establecer un estndar mnimo esencial para
la recepcin de materiales y partes de
repuesto para establecer un nivel de la
calidad de los componentes y partes crticas.

Es importante tener implantado un sistema de
aseguramiento de calidad, en el cual estn
involucrados mantenimiento, adquisiciones,
proveedor, inspectores de calidad, almacn,
mecnicos, y que cada uno siga su rol
determinado para garantizar que el material
que llega a la planta sea el requerido y que
cumple con las especificaciones solicitadas.

Definir el alcance de la inspeccin con el
proveedor

El alcance de la inspeccin esencial mnima
para la recepcin es el siguiente:
Inspecciones solamente el cumplimiento de
las especificaciones acordadas.
Estas representan las condiciones mnimas.
Cualquier Inspeccin esencial mnima para
la recepcin, (ausencia de grasa oxidable,
prdida de espesores) necesita ser
efectuado por alguien aprobado del Centro
de Trabajo, no necesariamente por el
proveedor.
Estas inspecciones estn basadas en los
estndares que puedan ser generalmente
recomendados y aceptados por las mejores
prcticas de ingeniera.

Establezca el proceso de inspeccin de
materiales a recibir

Al recibir los materiales crticos:
Etiquetar los materiales crticos.
Verificar la certificacin, la papelera debe
concordar con las especificaciones.
Verificar las medidas.
Realizar anlisis qumicos apropiados
utilizando tcnicas analticas cuantitativas y
cualitativas.
Verificar las propiedades mecnicas,
realizando pruebas mecnicas apropiadas.
Rechazar los materiales que no cumplen
con las especificaciones.

Establezca las prcticas para la recepcin
de materiales

Si no existe un sistema para la Inspeccin
Esencial Mnima de Recibo o este es
considerado inadecuado por el Centro de
Trabajo, ser necesario establecer una
organizacin similar para la inspeccin en la
recepcin que identifique los materiales y
partes de repuesto.
Los proveedores aprobados capacitados /
calificados con recursos de control de calidad
tienen que ser calificados por inspectores en
cumplimiento con la Inspeccin Esencial
Mnima de Recibo. Cuando la capacitacin del
Inspector de recibo es completada, este es
recomendado como representante del Centro
de Trabajo quien tomar decisiones para
reducir la necesidad de esfuerzos duplicados
dentro de las puertas del Centro de Trabajo.

Adems los requerimientos especiales pueden
ser negociados a la vez. Las inconformidades
sern documentadas.


En el almacn del centro de trabajo se debe
tener un sistema de almacenamiento y
resguardo del material, con el objetivo de
protegerlo durante su estancia en el almacn,
de tal manera que no sufra deterioro o dao y
que no sea sacado del almacn sin el control
y aprobacin requerida.

En caso de que el material entregado por el
proveedor no sea del stock del almacn,
dicho material deber seguir el proceso de
recepcin de servicio rojo, solicitar la ayuda
del supervisor requeridor, de ingeniera para
poder aceptar el material. Una vez que sea
aceptado, deber ponerse de acuerdo con el
requeridor para que se entregue en el rea y
que se proceda a su instalacin. Es
importante que el rea responsable
mantenga bajo custodia los materiales de
cargo directo para que el material no sufra
deterioro o uso inadecuado.

Si el mecnico encuentra un problema con
estos materiales o partes de repuesto, se
deber generar un reporte de inconformidad.

Inspeccione que sea el material o
repuesto correcto.
Inspeccione que se haya efectuado la
inspeccin previa.


Desarrolle un procedimiento para la
inspeccin de ltimo momento.
Use la parte, o reporte si no es correcta o
defectuosa.
Si es un defecto, elabore un reporte de
incidente

Una vez que el material se recibe y se
autoriza, el personal de mantenimiento debe
proceder a su correcta instalacin utilizando
las mejores prcticas, los procedimientos y la
experiencia del personal. Garantizando que
se tiene la habilidad de una buena instalacin
para no provocar defectos en la instalacin
que puedan provocar alguna falla prematura.

1

1

1.- Menciona que aspectos debes tomar en cuenta para Identificar los materiales crticos de
Mantenimiento.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
2.- En cuntas categoras se clasifican los proveedores?
a) 3
b) 4
c) 2
3.- Como se deben recibir los materiales crticos en el almacn?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
4.-. Menciona que beneficios obtienes con un Sistema de Almacenamiento Seguro y Efectivo de
los Materiales?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

7.1 Objetivo

7.2 Introduccin

7.3 Inspeccin y
Prueba

7.3.1 Establecer el
programa de
inspeccin y prueba

7.3.2 Determinar los
procedimientos para
las inspecciones y
pruebas (I&P)

7.3.3 Establecer un
sistema para los
riesgos

7.3.4 Ejecutar las
inspecciones y
pruebas

7.3.5 Evaluar/
analizar los
resultados del
programa de I&P

7.3.6 Actualizar el
programa de I&P

7.3.7 Documentar los
cambios del
programa

El participante reconocer el establecer una gua para la
implementacin de un programa de inspecciones y pruebas en el
equipo en operacin que asegure que todos los equipos y
sistemas crticos estn en condiciones de operacin confiable,
segura y dentro de todos los requerimientos aplicables.


La seccin 7 de IMAC se enfoca a todas las
inspecciones y pruebas que son requeridas
ya sean del preventivo y/o del predictivo, as
como de las regulaciones del gobierno. Se
requiere determinar cada una de estas
inspecciones y pruebas, determinar su
frecuencia de ejecucin y desarrollar el
programa de estas inspecciones y pruebas
(I&P). Se requiere identificar cuales tienen
procedimientos o instrucciones de trabajo y
elaborar las que no los tengan. Se debe
determinar los sistemas de registros para
llevar los resultados de estas I&Ps, despus
analizar y evaluar los resultados y definir
tendencias, desviaciones para actualizar los
programas de estas I&Ps. Todo cambio se
deben regular por la administracin del
cambio.


Se deber establecer un programa de
mantenimiento predictivo / preventivo para la
seguridad del proceso con los equipos crticos
y debe consistir de inspecciones y pruebas.

El cmo inspeccionamos el equipo de proceso
para determinar si puede dar el servicio que se
espera de l. Los defectos se pueden detectar
en todas las etapas en la vida til del equipo:

En la fabricacin de componentes semi-
terminados.
En la fabricacin del equipo.
Durante el servicio.

No hay una tcnica de inspeccin
universalmente aplicable. Los diferentes
mtodos se traslapan y uno debe preguntarse:
La tcnica que seleccion, detectar todos los
tipos de defectos que yo espero?

Pueden ser empleadas varias tcnicas para
tener un mejor entendimiento de los defectos,
mismas que pueden ser divididas en seis
grupos:

Inspeccin visual.
Monitoreo de espesores.
Deteccin de imperfecciones.
Identificacin de la aleacin.
Deteccin de fugas.
Pruebas de dureza.
Pruebas que son destructivas.


El Departamento de Servicios de Ingeniera
siempre monitorea el desempeo de los
proveedores de tal modo que la compaa
siempre obtenga el mayor valor del dinero
que invierte, a la vez que el nivel ptimo de
calidad o confiabilidad.
Existen varios mtodos por el cual se pueden
planear las inspecciones y pruebas de los
equipos. El mtodo ms sencillo en la
estrategia basada en el tiempo (por intervalos
de tiempo) los cuales son especificados a
menudo en los estndares, recomendaciones
del fabricante o por las regulaciones. Con
datos y anlisis sencillos adicionales, se
puede utilizar el enfoque basado en la
condicin del equipo para desarrollar planes
ms especficos. El plan ms efectivo se
puede desarrollar con los anlisis que
involucren las probabilidades y
consecuencias de falla de los equipos. Este
mtodo se le conoce como inspeccin
basada en el riesgo.
Los tres mtodos se pueden incorporar en un
programa de inspecciones y pruebas.
Algunos equipos o procesos se benefician
ms del anlisis adicional que otros. La
decisin sobre cual enfoque de planeacin de
la inspeccin se debe tomar se deriva de
varios factores. Pueden ser, aunque no
limitativo, a los siguiente; tipo del equipo,
requerimiento del proceso; leyes ambientales
locales; requerimientos de confiabilidad del
equipo; beneficio potencial del negocio; y
recursos necesitado. Por ejemplo dentro de
un programa de inspecciones y pruebas,
puede haber planes para equipo de proceso
basado en el riesgo, equipo de servicio
basado en la condicin, y dispositivos de
proteccin basado en el tiempo.
No todos los mtodos son aplicables a todas
las instalaciones debido a las regulaciones
locales. Por consiguiente, es esencial tener
un claro entendimiento de los requerimientos
regulatorios antes de tomar una decisin.


La planeacin es el paso ms importante. Los
requerimientos para las inspecciones debern
ser basadas en un exhaustivo estudio de los
documentos de planta, incluyendo historial y
experiencias. El tipo de informacin o datos
requerido para la planeacin en la mayora de
los casos incluyen:

Bases de diseo de equipos.
Tecnologa del proceso.
Prcticas / procedimientos de
mantenimiento.
Historial de equipo (Desempeo, uso,
reparaciones, alteraciones, y resultado de
inspecciones).
Condiciones y procedimientos de
operacin.
Tecnologa de los materiales.
Datos de corrosin (o algn otro
mecanismo de deterioro).
Mtodos de inspeccin y su historial.
Criterios de aceptacin.
Cdigos y estndares.
Requerimientos regulatorios.


Revise la lista de equipo crtico y los DTIs
apropiados para determinar los tipos de equipo
de trabajo necesarios. Estos equipos de trabajo
debern tener experiencias individuales en la
operacin, conocimiento del historial y del
diseo de mantenimiento, esto facilitar el
desarrollo del programa apropiado de
inspeccin y prueba a los equipos.

El grupo ser multidisciplinario incluyendo
experiencias y tcnicas especiales para poder
determinar los posibles modos de falla o
degradacin.

Los equipos de trabajo se agruparn,
basndose en las experiencias y
responsabilidades particulares, de acuerdo con
las siguientes especialidades:

Pailero.
Instrumentista.
Soldadores.
Etc.

A los siguientes equipos:

Tanques presurizados, Tanques y tuberas.
Ductos.
Sistemas de relevo.
Interlocks.
Analizadores.
Diques y contenedores.
Sistema de Proteccin Contra Incendio, etc.

Cada uno de los equipos deber tener un
mnimo de experiencia en las siguientes reas:

Modos de Falla (actuales y potenciales).
Historial de inspeccin.
Mantenimiento.
Efectos especficos en los procesos.
Cdigos y estndares relevantes de los
equipos.
Mtodos de inspeccin.

El equipo de trabajo se puede conformar de
la forma siguiente.

Ingeniero de reaTcnico y
mantenimiento.
Supervisor de mantenimiento (primera
lnea).
Supervisor de operaciones (primera
lnea).
Inspector de aseguramiento de la calidad.
Campen del IMAC del centro de trabajo.
Especialista del equipo o tecnologa.
Ingeniero de materiales.
Ingeniero de confiabilidad.


Es necesario identificar del programa de
mantenimiento preventivo y predictivo (MPP)
las inspecciones y pruebas que requieren
ejecutarse para asegurar que el programa de
MPP sea efectivo y pueda contribuir a asegurar
que se identifiquen o se anticipen los inicios de
fallas en el equipo. El programa de lubricacin
es bsico para los equipos dinmicos, y se
deben considerar las inspecciones de prdida
de lubricante, as como pruebas para identificar
la calidad del lubricante, slidos en suspensin
(especialmente metal), humedad, viscosidad,
etc.

La Planeacin es el paso ms importante. Los
planes de las inspecciones y pruebas se
basarn en los estndares y cdigos de la
industria, as como de la historia del equipo y
de la experiencia del personal. Los tipos de
datos requeridos para la planeacin
generalmente incluyen:

Bases de diseo del equipo.
Procedimientos/prcticas de
mantenimiento.
Historial del equipo (resultados del
desempeo, uso, reparaciones,
modificaciones y de las inspecciones.
Condiciones y procedimientos de
operacin.
Datos de corrosin (u otros mecanismos
de deterioro).
Historial de las inspeccione y pruebas
(mtodos, prcticas/procedimientos,
resultados, criterios de aceptacin de
ingeniera).
Cdigos y estndares.

Requerimientos regulatorios. Recomendaciones del fabricante y/o
equipos similares.

Es importante identificar las inspecciones y
pruebas determinadas o mandatarias por
regulaciones o normas, en la cual se tiene
identificado un intervalo de tiempo para su
realizacin (dispositivos de seguridad,
recipientes a presin, mangueras de
operacin, etc.).

Las inspecciones se deben revisar de acuerdo
a las categoras del equipo basado en su
experiencia determinada. Por ejemplo se
pueden agrupar como:

Recipientes a presin, tanques y tuberas.
Ductos para transporte de hidrocarburos.
Sistemas de relevo.
Analizadores.
Diques y contencin.
Sistema contraincendio, etc.

El personal que participe en la elaboracin de
los planes, cuando menos debe tener la
siguiente experiencia:

Modos de fallas (actuales y potenciales).
Inspecciones.
Mantenimiento.
Cdigos y estndares relacionados al
equipo.

El personal que participe en los planes de
inspecciones basados en el riesgo (IBR), son
similares al las inspecciones basados en el
tiempo/condicin pero agregando lo
siguiente:

Analistas de riesgos (Lder de IBR).
Coordinador o campen de seguridad.
Lder del centro de trabajo (para la
evaluacin de las consecuencias en las
instalaciones).

Existen mtodos muy estrictos asociados con
la recopilacin de datos de las inspecciones
basadas en el riesgo y la probabilidad y
consecuencia de los anlisis de falla. Todo
eso nos lleva al clculo de los valores del
riesgo y a documentar los resultados. Con la
determinacin de los componentes del riesgo
es posible definir, implementar y documentar
los esfuerzos o tareas para reducir o mitigar
los riesgos de tal manera que se puedan re-
evaluar los valores del riesgo.

Los resultados se utilizan para comparar y
modificar las estrategias de inspeccin para
cumplir con los requerimientos regulatorios
locales o nacionales.

Cada Centro de Trabajo es responsable de
establecer la frecuencia de las pruebas,
basndose en la experiencia que tiene del
deterioro como resultado de las condiciones
de operacin y los registros del fabricante del
equipo nuevo.
Todos los recipientes a presin debern ser
inspeccionados de acuerdo al tiempo dado en
API (Instituto Americano del Petrleo) 510 o
en el NBIC (National Boiler Inspection Code).
Se requieren inspecciones externas al menos
una vez cada 5 aos o con mayor frecuencia
si es necesario. Pueden no requerirse
inspecciones internas si no se espera que
haya corrosin.
Si se espera que haya corrosin entonces la
frecuencia de inspecciones internas est en
funcin del promedio de corrosin esperado.
Si se espera usar inspecciones ultrasnicas u
otras inspecciones no destructivas durante
las inspecciones peridicas entonces stas
debern ser llevadas a cabo sobre
recipientes nuevos antes de que stos sean
puestos en servicio para obtener lecturas
bases.
VEA APNDICE INSPECCIONES Y
PRUEBAS.

Revise las prcticas de inspecciones o
pruebas existentes.
Prepare una lista de las prcticas ms
comunes y las prcticas de lugares
especficos.

Usando la informacin del equipo crtico
detectado en la seccin de fundamentos
(Cap. 2), el equipo de trabajo desarrollar un
programa de inspeccin y pruebas que
incluya la siguiente informacin:

Modos de falla o deterioro de lo
inspeccionado. Vea mejoramiento de la
confiabilidad (Seccin 9).
Mtodos de Inspeccin y Prueba a ser
usados.
Alcance de la inspeccin o parte
especfica a ser inspeccionada.
Frecuencia de la prueba o inspeccin.
Criterio de aceptacin para pruebas o
resultados de la inspeccin.
Calificaciones requeridas para
inspectores.
Pruebas de referencia o procedimientos
de inspeccin.
Procedimientos de referencia, si la
preparacin de equipo especial es
necesitada.
Consideraciones especiales de
seguridad.

Si la funcionalidad del equipo es importante
para la Administracin de Seguridad de los
Procesos (ASP), entonces el equipo debe ser
probado para una operacin apropiada y el
desarrollo de la prueba documentado.

Recuerda no exageres en probar o
inspeccionar. Es ineficaz usar la fuerza
humana disponible y dinero para probar o
inspeccionar problemas no reales. Solo
pruebas o inspecciones de problemas de
impacto en la seguridad o metas del negocio.

Ejemplo: Consideremos un Ducto para
transporte de hidrocarburos, es importante
mantenerlo bajo las condiciones de diseo
durante toda su operacin, desde su
instalacin hasta su desmantelamiento.

Durante las fases de diseo se consideraron
las caractersticas fisicoqumicas tales como
el ataque qumico, la presin de operacin, la
temperatura de operacin, la
erosin/corrosin interna y externa, etc., y se
determinaron las especificaciones de diseo
del ducto. Tales como; dimetro interior,
cedula, material, condiciones de proteccin
anticorrosiva externa, instalacin de la
proteccin catdica.

Durante su operacin es importante
monitorear los parmetros que pueden
contribuir a una baja en su integridad
mecnica y provocar una falla del ducto.

Estas inspecciones y pruebas pueden ser:

Inspeccin con diablo instrumentado,
para identificar defectos, desgastes
condiciones de la pared, soldaduras, etc.
Pruebas metalogrficos: revisar soldadura
(penetracin, revelado, para identificar
defectos; tambin permite revisar la
estructura molecular del acero para
identificar posibles defectos en las
paredes.
Pruebas de radiografas; para soldaduras
y determinar de manera objetiva, daos, o
defectos en las soldaduras.
Pruebas de presin: ya sean hidrostticas
o hidro-neumticas, las cuales permiten
revisar la hermeticidad y la resistencia a
la presin.
Pruebas/revisin de la proteccin
catdica; la cual permite poder medir el
potencial de voltaje requerido y que no
este debajo de la norma establecida.
Revisiones e inspecciones de la resina de
recubrimiento anticorrosivo, en busca de
posibles daos, rupturas, golpes, para
poder identificar el dao y su reparacin.
Se recomienda realizar pruebas
biolgicas para identificar o determinar
presencia de bacterias que aceleren o
contribuyan a la corrosin del ducto.
Otra prueba es en cuanto a la
composicin del terreno para detectar
presencia de acidez o alcalinidad que
contribuyan y ocasionen deterioro
acelerado.

Todas estas pruebas e inspecciones permiten
asegurar que el ducto tenga la integridad
mecnica para poder operar en las
condiciones originales de diseo.


Existen otras inspecciones que permiten
determinar riesgos en la trayectoria del ducto
tales como la revisin de derecho de vas,
deslaves, construcciones cercanas,
perforaciones no autorizadas, conexiones
para robos de hidrocarburos, los cuales todas
las anteriores pudieran provocar un
incidentes o un riesgo que es importante
identificar para reducirlos o minimizarlos.

Se tienen sistemas computarizados que
permiten hacer un modelo de evaluacin de
riesgos por componentes en base a: ndice
de daos por terceros, ndice de corrosin,
ndice de diseo, falta de disciplina operativa
u operaciones incorrectas, y tambin se
utiliza el factor de impacto de una fuga.
Dando valores o puntuacin en la cual nos
indica la evaluacin del riesgo existente.

Tambin con la ayuda del sistema SCADA
que nos permite tener de manera continua
todas las lecturas de las variables del
proceso o producto transportado, y poder en
un momento realizar movimientos de apertura
y/o cierre a distancia.

En situaciones donde los ductos atraviesan
zonas pobladas, una de las maneras de
administrar los riesgos es operar a la mitad o
a reducir las condiciones de operacin a
niveles de bajo riesgo.

Cuando los ductos tienen una condicin
debajo de las condiciones originales de
diseo (bajos espesores, etc.).


Consideraciones requieren una evaluacin
cuidadosa de los aspectos de seguridad,
salud y proteccin ambiental.
Preparar el equipo de proceso para
inspecciones y pruebas, posiblemente este
fuera de las actividades usuales del
personal de operacin y mantenimiento.
La estandarizacin de prcticas de
inspecciones o pruebas que aseguren la
mejora continua de los inspectores.
Para los equipos de procesos complejos,
deber tener instrucciones especficas
especiales.
Obtener procedimientos de inspecciones y
pruebas.

Identifique los procedimientos de inspeccin y
pruebas requeridas por cdigos y estndares,
que necesitan ser revisados para asegurar el
cumplimiento de los requerimientos de
inspeccin. Estos documentos ayudan a
establecer el alcance de la inspeccin.


Los procedimientos para mtodos
particulares de inspecciones y pruebas sern
mejorados en la calidad de los resultados
para que permitan que los resultados sean
comparados con las tendencias hechas
durante el tiempo. Adems, las inspecciones
y pruebas son frecuentemente conducidas
por diferentes inspectores, de esa manera,
los procedimientos escritos podrn asegurar
una mejor consistencia de resultados a pesar
de todo.
En muchos casos, las inspecciones y
pruebas son conducidas durante un paro o
bajo condiciones de operacin inusuales, por
lo tanto, pueden ser necesarias instrucciones
especiales para prevenir incidentes de
seguridad o del medio ambiente de trabajo.
De la misma manera, preparando equipo
para entrar, limpiar o remover aislamiento, se
pueden presentar situaciones que seran
mejor administradas con procedimientos
escritos.

Los procedimientos debern ser
desarrollados de acuerdo a estndares
corporativos y del lugar. Donde sea posible,
los procedimientos genricos aprobados
debern ser consultados para minimizar
tiempo y esfuerzo.


Reporte dentro del sistema de costos de
mantenimiento.

Considere las ventajas de costo / tiempo de
un sistema que pueda conectarse con
equipo de inspeccin de equipos y
transferencia de datos automticamente.

Adems de documentos de inspeccin de
personal calificado.

Asegure que la informacin en el sistema
es accesible en todo momento y a quien la
necesite.

Archivos maestros.

Cada componente, ensamblado o sistema del
equipo debe tener un archivo maestro en el
cual contengan todos los documentos de los
reportes de las inspecciones, recomendaciones
y seguimientos. Se debe asignar y establecer
un sistema de resguardo, mantenimiento y
actualizacin de esos archivos para asegurar
que se encuentre disponible la informacin
correcta.

Revise el sistema de registro de datos
existente del Centro de Trabajo. Alguno de
estos sistemas pueden no ser usados para la
recoleccin de datos de mantenimiento, pero
si un sistema tiene la capacidad potencial,
deber considerarse.


Determine el mejor mtodo de registros de las
inspecciones basados en la obtencin de
recursos y capacidad del sistema. Muchas
veces la decisin ser manejada por la
obtencin de mano de obra y dinero para
establecer un sistema nuevo o mejorar la
calidad de uno viejo. Los factores que
observamos cuando consideremos un sistema
de registro son:

Costo inicial y su mantenimiento.
Capacidad.
Flexibilidad y uso amigable.
Interaccin con otros sistemas de registro
de datos.
Accesibilidad (que asegure que la
informacin puede ser obtenida en
cualquier momento por cualquiera que la
solicite).
Seguridad de una inadvertida perdida de
datos no autorizada o alteracin de
informacin.
Caractersticas adicionales que puedan
ser de inters, tal como generacin de
reporte, sistema de etiquetado, varios
niveles de seguridad, etc.

A pesar de todos los mtodos, el sistema debe
tener el mnimo de capacidad de almacenar
registros que contengan la siguiente
informacin:

Nombre del equipo y nmero de
identificacin.
Fecha de prueba o inspeccin.
Nombre del inspector / examinador.
Descripcin de la inspeccin (mtodo
usado, extensin aplicada).
Resultados de la Inspeccin / prueba.
Cdigos / estndares / procedimientos
aplicados.
Conclusiones y recomendaciones.

Determine las responsabilidades para los
registros de los resultados de las
inspecciones, es un paso importante para
cualquier sistema de almacenamiento de
registros ya que ser tan bueno como buenos
sean sus registros.

El sistema puede mostrar limitaciones y
deficiencias, el grupo responsable de
actualizar la informacin, necesitar trabajar
con el coordinador del sistema de informacin
para mejorar el sistema de almacenamiento
de registros.


Revise el programa Es clave una buena
comunicacin para la seguridad e
inspecciones significativas.
Los inspectores contratistas podrn
contar con nuestros procedimientos y
mtodos de pruebas no destructivas, las
practicas generales para el desarrollo de
procedimientos especficos para procesos
no destructivos.
Agregue los criterios de aceptacin
necesarios de acuerdo a las prioridades
de ejecucin de inspeccin.
Pregunte por la documentacin o
certificacin de examinadores o
inspectores y archvelos junto a los
resultados de las inspecciones.

Revise el programa de inspecciones y
pruebas y sus procedimientos asociados,
esto es esencial para la seguridad y
significativa inspeccin. Esto es un apoyo
para el inspector para la conduccin de una
inspeccin / prueba.
Cualquier procedimiento desarrollado y usado
por inspectores contratistas necesita ser
revisado por el Centro de Trabajo


Verificar la calidad (incluye la certificacin) de
los inspectores para cada mtodo de
inspeccin a ejecutar. Partidas de equipos
especficos mostrados en el apndice de las
Inspecciones y Pruebas, indica los tipos de
requerimientos para la calificacin.

Documente los resultados de inspeccin /
prueba con el sistema establecido en la
seccin 7.3. Compare los resultados con los
criterios de aceptacin y decida si el
resultado de esta inspeccin / prueba es o no
aceptable.


Un programa de inspeccin o pruebas debe
ser evaluado contra lo siguiente y que
asegure si este es absolutamente aplicable:
Consecuencia de fallas.
Enfocarse en los criterios de retiro de
equipos (vida til).
Disponibilidad de los inspectores
entrenados adecuadamente.
Cambios significativos en las condiciones
de operacin.
Modo, alcance o tasa del deterioro
medido, especialmente si es inesperado o
acelerado.
Capacidad de diseo de materiales de
construccin, tolerancias y el modo de
deterioro.
Adquisicin de partes de repuesto para
aquellas que puedan fallar.
Facilidad de la reparacin / restauracin
en campo de partes que fallaron.
Estimacin de la vida restante.
Efecto de los cambios en las condiciones
de operacin.
Efecto de los cambios en el plan del
negocio.

Buen uso del lugar en el cual se realice la
prueba o la inspeccin.
Cambios en los estndares de la industria
o regulaciones gubernamentales.
Reporte de no conformidades pendientes.
Ordenes de trabajo de Inspeccin
vencidas.

Elabore un documento donde se especifiquen
las desviaciones o no-conformidad. Sea
especfico en el reporte de inspeccin
indicando la localizacin, severidad, etc. Los
croquis y fotografas del rea del problema
nos ayudan a la identificacin del problema.

Enfocar los beneficios de seguridad y del
programa de Inspecciones y Pruebas en el
negocio.

Reconocer la necesidad de modificar
procedimientos como sea necesario.

Obtener la aprobacin de los cambios.

Documentar los cambios de acuerdo al
procedimiento de Administracin de
Cambios.

MODIFIQUE EL PROGRAMA DE
INSPECCIONES Y PRUEBAS

Usando los resultados de la evaluacin al
programa de inspecciones y pruebas,
desarrolle las modificaciones para el programa
de inspecciones y pruebas, este documento en
borrador deber ser circulado dentro de la
organizacin del Centro de Trabajo para
agregar comentarios. Asegure que los cambios
recomendados en la frecuencia de
inspecciones y pruebas son consistentes con
los estndares y regulaciones.

El programa de inspecciones y pruebas se
debe de actualizar en base a los resultados y
tendencias de las inspecciones y pruebas.
En las normas y regulaciones, se debe
revisar la ltima versin para estar acorde a
las frecuencias determinadas como
mandatarias.
Todos los cambios al programa de
inspecciones y pruebas deben ser
documentados por los lineamientos de
administracin de cambios.


1.- Son algunos de los requerimientos para las inspecciones basadas en un estudio de los
documentos de planta.
a) Materiales, equipos, mantenimientos.
b) Bases de diseo de equipos, tecnologa del proceso, Prcticas / procedimientos de
mantenimiento.
c) Ingeniera, costos, recursos materiales.

2.-Menciona algunas tcnicas de Inspeccin para tener un mejor entendimiento de los defectos.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

3.- Como determinas la frecuencia de las inspecciones y pruebas?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

4.- Qu aspectos debes tomar en cuenta para determinar los procedimientos de inspecciones y
pruebas?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

8.1 Objetivo

8.2 Introduccin

8.3 Desarrollar/
validar las acciones
correctivas para
cada desviacin

8.4 Identificar las
acciones correctivas

8.5 Realizar las

8.6 Dar seguimiento a
las acciones
correctivas

8.7 Documentar las

El participante reconocer que las actividades para preservar o
conservar un equipo durante su perodo de vida y prevenir una
situacin de emergencia sern dadas por Mantenimiento
Preventivo y Predictivo, las reparaciones y modificaciones son los
trabajos de mantenimiento que nos llevan a corregir las
deficiencias en los equipos. Los lmites de funcionamiento
aceptable deben ser establecidos siendo consistentes con los
lmites establecidos en la Tecnologa del Proceso.


La seccin 8 de IMAC se enfoca en las
reparaciones y modificaciones, que deben
realizarse y que son originadas desde las
inspecciones y pruebas que se realizan a los
equipos crticos. Los resultados de esas I&Ps
se analizan y se determinan si existen
desviaciones que representen un riesgo, y que
se necesite que el equipo se repare o se
modifique. Todo cambio se debe alinear a la


El Mantenimiento Preventivo consiste de dos
actividades bsicas:

1) Inspecciones peridicas.
2) La restauracin planeada del deterioro,
tomando como base los resultados de la
inspeccin.

Las modificaciones son acciones enfocadas
en mejorar las condiciones de seguridad y
operacin de un equipo, componente o sistema
y deber ser administrado con el procedimiento
de cambios.

El Mantenimiento Predictivo es aquel que
planea al interpretar las mediciones para
determinar las condiciones del equipo.

Las mediciones pueden ser vibraciones,
temperatura, desempeo o muchos otros
parmetros. La clave del ahorro es que el
mantenimiento es ejecutado slo cuando se
requiere y planea.


Las acciones correctivas se clasifican en:

Reparar: Accin necesaria para restablecer
una pieza o equipo de una condicin
deteriorada para tener una condicin
satisfactoria de operacin segura. Reparar
necesariamente no quiere decir regresar a
un articulo a las condiciones originales.

Reemplazar: Este tipo de reparacin
involucra la instalacin de repuestos o
renovacin de componentes.

Alteracin o Modificacin: Es un cambio
en un equipo con implicaciones de diseo
(cambios en tipo de material de
construccin o tipo de componentes).

Reclasificacin: Una accin generalmente
asociada con recipientes a presin, tuberas
y tanques de almacenamiento, envuelto con
cambios con la presin mxima de trabajo o
temperatura de diseo.

Y deben desarrollarse por personal apropiado.


Un programa de inspeccin de poco valor es
cuando a los resultados de las inspecciones
no se les da seguimiento con acciones
correctivas. La calidad del seguimiento es
proporcional a la calidad de la accin
correctiva.

Los requerimientos para un seguimiento
significativo debern finalizar solo despus de
la intervencin de la unidad del negocio y de
estos quienes darn seguimiento al trabajo.
Basado en los resultados de las inspecciones
y pruebas y las necesidades de procesos
especficos, desarrolle con la participacin del
equipo de trabajo, las acciones correctivas
recomendadas para cada inconformidad
(desviacin a un criterio).
Las no conformidades (inconformidades) nos
sealan una falla inminente, por lo que se
tienen que ejecutar de inmediato.

Verifique que las acciones correctivas recomendadas son necesarias. Considere alternativas.
Mtodo para valorar:
El anlisis de riesgo es una evaluacin
que valida la necesidad para una accin
correctiva particular.
Cada accin correctiva es listada por
separado, debe ser definida, ejecutada y
especificada.
Las acciones correctivas deben ser
satisfechas inmediatamente y deben
tomar parte en el historial del equipo.

Comunicacin:
Los miembros de la supervisin deben
hacer conciencia de las acciones
correctivas requeridas. Ellos necesitan
esta informacin para desarrollar un
sentido de la condicin de la planta y
asegurar que el seguimiento se est
dando.
La informacin sobre acciones
correctivas debe adems ser distribuida
al personal quienes ejecutarn el
seguimiento, y los operadores y
mecnicos son quienes necesitan hacer
conciencia de las condiciones de sus
equipos.

Apegarse estrictamente al uso de los
estndares nacionales o internacionales
cuando estos existan y cuando estos sean
adecuados. Cuando el estndar no exista, el
propietario del equipo necesita asegurar la
reparacin o modificacin de los equipos,
recurriendo a la informacin del fabricante.

La aplicacin de las mejores prcticas de
ingeniera pueden restringir los tipos de
acciones correctivas que son aceptables. Por
ejemplo: Una accin correctiva temporal puede
ser sujeta de consideraciones o aprobaciones
especiales. (Administracin del Cambio).

Algunos estndares apropiados se listan abajo.
Muchos de estos pueden ser aplicados
mundialmente, y se deben apegar al diseo; si
no se cuenta con los diseos, apegarse a los
cdigos nacionales e internacionales.

Recipientes a presin:
API 510 Cdigo de inspeccin para recipientes
a presin- Inspeccin de mantenimiento,
clasificacin, reparacin y modificaciones.

NB-23 Cdigo de inspeccin, National Board.

Tanques de almacenamiento:
API 653 Inspeccin de tanques, reparacin
modificaciones, y reconstruccin.

Tuberas de proceso:
API 570 Cdigo de inspeccin de tuberas-
Inspeccin, reparacin, modificaciones y
Reclasificacin de sistemas de tuberas.


Cada accin correctiva deber asignarse a un
individuo especifico, quien deber adquirir la
responsabilidad. Las acciones correctivas
que no son asignadas, o asignadas a una
organizacin, frecuentemente quedarn
incompletas.

Toda accin correctiva debe contar con su
fecha de terminacin. Esto es de gran ayuda
si una clasificacin prioritaria es asignada a la
accin.
Cuando la accin correctiva no es tomada
inmediatamente, ser necesaria una
justificacin documentada que asegure la
operacin segura hasta que la accin sea
ejecutada.


Primero se deben de integrar las prcticas y
procedimientos de SSPA.

Debern ser agregadas las precauciones de
seguridad.
Dependiendo de la naturaleza del trabajo a
ser ejecutado, con una apropiada calidad y,
se deber requerir un certificado individual
para la ejecucin del trabajo.


Previo al inicio del trabajo, deben conocer y
entender todos los requerimientos y
consideraciones de seguridad.
Es necesario que el individuo que va a
ejecutar el trabajo sea calificado y si es
requerido, certificado de acuerdo con los
procedimientos aplicables a las mejores
prcticas de ingeniera.
La ejecucin del trabajo debe ser calificado
contra los procedimientos de habilidades de
mantenimiento (Secc. 4).

Es crtico el uso correcto de materiales, partes
de repuesto y proceso de trabajo.

Referente a la secc. 2 de aseguramiento de la
calidad de nuevos equipos, los requerimientos
de nuevos equipos o componentes sern
elementos que formarn parte de una accin
correctiva. Los requerimientos de
Aseguramiento de la calidad de fabricacin
sern aplicables a algunos tipos de acciones
correctivas. (Cuando la accin correctiva
incluya la reposicin de un equipo).

Los componentes que forman parte de una
accin correctiva como son materiales y partes
de repuesto (cuando la accin correctiva
incluya la reposicin de materiales y partes de
repuesto). Deben seguir lo referente a la Secc.
6 de Aseguramiento de la Calidad de
Materiales y Partes de Repuesto de
Mantenimiento.

Las reparaciones son ejecutadas para
restablecer una pieza de un equipo a una
condicin de operacin satisfactoria y segura
y que no tendr las condiciones originales
exactas del equipo, por ejemplo:
Cuando la soldadura es requerida como parte
de la reparacin, el uso de procedimientos y
calificacin de soldadores sern de acuerdo
con el ASME Secc. IX (para: Recipientes a
presin, tuberas, tanques de
almacenamiento).
Los procedimientos usados en soldadura
para un contratista deben ser calificados por
el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el
Centro de Trabajo, los procedimientos podrn
ser calificados en el lugar, o podrn ser
usados los procedimientos de soldadura
corporativos.


El reemplazo es un tipo de reparacin que
implica la instalacin de una parte o
componente nuevo.
El uso correcto de las partes o componentes
es crtico. Las partes originales fabricadas de
los equipos no son necesariamente
requeridas: pueden adaptarse partes replicas
si ellas cumplen con el diseo original. La
Secc. 3 y 6 aseguran que la compra de
partes cumpla con el diseo.

Una modificacin es diferente de una
reparacin, involucrando un cambio en el
diseo del equipo. Semejante a un cambio,
normalmente requiere de clculos para
mostrar que las alteraciones cumplirn con
las condiciones del nuevo diseo.
Dependiendo del tipo de equipo y de las
mejores prcticas de ingeniera, pueden ser
compatibles otros pasos para el clculo con
la demostracin de aceptabilidad de la
alteracin.

Es un tipo de alteracin que involucra un
incremento o disminucin en la clasificacin
de una pieza, equipo o componentes.
Ejemplo:
Para recipientes a presin, sistemas de
tuberas y tanques de almacenamiento, la
reclasificacin se refiere a un cambio en la
presin mxima permisible de trabajo y /o
temperatura. Los clculos son requeridos
para verificar que el equipo es compatible con
las nuevas condiciones.
Es posible hacer una reclasificacin sin hacer
cambios fsicos en el equipo o componente.
Para esto, el equipo deber ser sujeto a una
presin igual o mayor en una prueba previa.


Esto es lo ms importante de una accin
correctiva, recibe un visible nivel
administrativo para ayudar a asegurar que
sea terminado en tiempo.

Se deber contar con un sistema que
encamine las acciones correctivas en el
tiempo que fue programado para su
terminacin.
El sistema deber ser:
La identificacin de los equipos.
Las acciones correctivas y su nmero de
identificacin.
La fecha en que fue agregada.
La fecha de vencimiento para completar
la accin correctiva.
La persona responsable para completar la
accin.


Debe ser publicado un reporte de
seguimiento en base peridica para que las
acciones correctivas asignadas les sean
recordadas.
El sistema de seguimiento debe ser asignado
a un individuo quien tendr la responsabilidad
de este reporte y de asegurar su publicacin
oportuna.

Es necesario un registro histrico en marcha
(funcionando) del equipo, para ayudar a
asegurar las decisiones futuras con respecto
a la integridad y seguridad de la operacin de
los equipos que es basado en una completa y
precisa informacin. La documentacin de las
acciones correctivas es una parte importante
de estos registros.


La terminacin de una accin correctiva debe
ser documentada, como un mnimo, con una
nota de la accin que fue tomada, quien hizo
el trabajo, la fecha de terminacin, y
comentarios que ayuden en prximas
inspecciones.
S claro acerca de la accin correctiva
involucrada. No diga Reparacin de Bomba.
Diga Reparacin de sello de la bomba
porque ste estaba tirando.
La documentacin nos provee una base para
auditar la accin correctiva. Esto a revisiones
futuras de los archivos de estas correcciones.
La documentacin escrita, adems disciplina
a la organizacin a tratar las acciones
correctivas con apropiado respeto.
Si algn cambio circunstancial cancela una
accin correctiva, esto deber documentarse
por escrito e incluir en archivos.

Las modificaciones deben ser seguidas de
acuerdo al procedimiento de Administracin
de Cambios.


1.- Cuales son las actividades bsicas del Mantenimiento Preventivo?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
2.- Cmo se clasifican las acciones correctivas?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
3.- Qu es un Reemplazo?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
4.- Qu es una Reparacin?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
5.- Qu es una Modificacin?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
06.- Qu tienes que hacer para documentar las acciones correctivas?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

9.1 Objetivo

9.2 Introduccin

9.3 Recopilar los
datos del desempeo
del equipo

9.4 Analizar los datos
de causa raizr

9.5 Realizar las
mejoras necesarias

9.6 Efectuar la
mejora continua


La seccin 9 de IMAC se enfoca en la
ingeniera de confiabilidad. La funcin de
ingeniera de confiabilidad debe recopilar los
datos de las fallas y del historial del equipo
para revisar las frecuencias de las fallas, de tal
manera que pueda calcular el tiempo promedio
entre fallas, as como la frecuencia de cambio
del equipo segn su criticidad. Ingeniera de
confiabilidad debe utilizar el anlisis de causa
raz para resolver las fallas de los equipos y
buscar las acciones correctivas o preventivas
para evitar las ocurrencias e esas fallas. Debe
interactuar con los fabricantes y con
mantenimiento para revisar las alternativas de
instalar mejores componentes en base a los
ACRs y las recomendaciones del fabricante.
Todo cambio se debe alinear con la


Ingeniera de confiabilidad es un lazo de la
mejora continua para lograr los
requerimientos de los elementos de IMAC.
Un anlisis continuo de Ingeniera de
Confiabilidad se debe realizar a los equipos
crticos a la seguridad del proceso.
Existen muchas formas de definir la
confiabilidad y la Ingeniera de Confiabilidad,
cada una con su propia visin del tema.
Ingeniera de confiabilidad es el proceso
de de evaluar por cuanto tiempo un
sistema y componentes pueden ser
operados de forma segura antes que
sean sacado de servicio para
mantenimiento o reemplazo. Tal anlisis
permite la mejora continua del
desempeo de seguridad del proceso,
complemente un modo de
predictivo/preventivo de la operacin, y
debe incluir los siguiente elementos
bsicos: identificacin del equipo crtico
de ASP, sistema establecido para recabar
los datos del historial actual de operacin
y del equipo para los equipos crticos,
datos organizados para facilitar la
revisin, datos rpidamente obtenibles y
disponibles por el personal involucrado en
planear los mantenimiento futuros, datos
regularmente revisado y analizado para
identificar problemas potenciales o
tendencias que exigen acciones
correctivas, y tomar las acciones
correctivas.
La Ingeniera de Confiabilidad es un
esfuerzo continuado para asegurar que
las instalaciones usadas para fabricar un
producto estn diseados, operados y
mantenidos de tal forma que incrementa
la habilidad de los activos para hacer
cuando se les requiere.
Ingeniera de Confiabilidad es el proceso
para eliminar defectos en el diseo de los
equipos, diseo del proceso,
procedimientos de mantenimiento,
procedimientos de operacin, partes de
repuesto y sistemas de administracin.

El mantenimiento preventivo y predictivo es
un complemento de Ingeniera de
Confiabilidad que, aplicado bajo un
programa soportado con las
recomendaciones del fabricante, los modos
de falla y los datos que se recaban de las
inspecciones, nos permite tomar acciones
oportunas asegurando una operacin
confiable evitando las fallas imprevistas y
los incidentes que stas generan.

Todo lo que tu necesitas saber para
mejorar tu negocio est contenido en tus
fallas.

La prevencin del primer incidente, o mejor
dicho, la reaccin de tratar de prevenir el
segundo incidente cuando nuestro camino
es el proceso de cero incidentes,
tradicionalmente, el programa de ingeniera
de confiabilidad ser una reaccin para
corregir problemas de seguridad,
continuidad de operacin o costos.

*No necesariamente debemos tener el
primer incidente, para prevenir este, es
necesario que tengamos observaciones
proactivas de los indicadores primarios y
determinar cul es nuestro problema
mayor.

Ejemplo:

El sello de la bomba escurre un material
inflamable y pudiera no ser problema de
costos, continuidad de operacin o de
seguridad. Pero, esto no es difcil de imaginar
que algn da, el escurrimiento salga de control
y cause un incendio mayor. Para prevenir que
tengamos un fuego mayor, necesitamos
conocer que tenemos una fuga menor y
enfocndonos en que el problema bsico es
prevenir cualquier escurrimiento futuro.

DETECCIN DE UN DEFECTO

Los defectos los podemos catalogar como
fallas espordicas y fallas crnicas y las
podemos definir como:

Espordica: Cambio repentino en las
condiciones de operacin de un sistema o
equipo. Estos cambios normalmente son
dramticos y reciben atencin inmediata.

Crnica: Situacin adversa que se mantiene
por mucho tiempo. Estas fallas no son
dramticas por lo que han estado ocurriendo
por mucho tiempo, son normalmente difciles
de resolver por lo que son aceptadas.


Es la base para tener un programa exitoso de
Ingeniera de Confiabilidad. Estos datos
pueden ser recolectados mediante:
Reporte de falla de equipo.
Reportes de incidentes.
Historial de equipo.
Inspecciones y pruebas.

Vea el punto 7.5 ( Establecer un sistema para los registros)


Analice qu datos son necesarios. Use
cdigos o palabras claves que nos permitan
clasificar, y que pueden ser: OK,
REEMPLAZO, MODIFICACIN, ETC.

Cualquier mecnico, tcnico, operador,
contratista?
El Planeador / planificador de
mantenimiento.
El coordinador de mantenimiento.

Los equipos o sistemas a incluir sern
todos aquellos equipos, sistemas o
componentes crticos para la seguridad
de la operacin.
Adicionalmente, podrn incluirse equipos
que no sean crticos para la seguridad de
la operacin, considerando que podamos
obtener beneficios en seguridad, UpTime,
Calidad y Costos.

Deber seleccionar los datos a recopilar para
cada equipo o sistema. Generalmente estos
datos sern de reparacin, repuestos, ajustes
mayores, resultados del monitoreo
(Inspecciones y pruebas) y alteraciones.
Generalmente los diferentes tipos de datos
mencionados sern encontrados en la misma
base de datos. Tradicionalmente podemos
encontrar:
Alteraciones o cambios, en el archivo
tcnico.
Reparaciones, en el archivo de
mantenimiento.
Resultado de inspecciones y pruebas,
con el coordinador de inspecciones /
pruebas.
El estudio de todo el historial es difcil, por lo
que el anlisis se debe ordenar en un mismo
archivo.


Todos los indicadores iniciales de un problema
(mala calibracin, prdidas mnimas
escurrimientos, etc.) deben ser analizados
para determinar si un incidente de seguridad
del proceso pueda resultar de una falta de la
accin. Los problemas significativos pueden ser
seleccionados, por ejemplo: Los indicadores de
causas raz deben describir adecuadamente lo
siguiente:

Procedimientos de trabajo.
Programas de Aseguramiento de la Calidad
y Control de Calidad.
Capacitacin (Adiestramiento).
Fundamentos.
Otros.


Para prevenir el primer incidente, es
necesario observar los indicadores
principales tal como descalibracin, espesor
de pared, reemplazo frecuente de partes
(sellos, bateras, sensores), taponamientos
frecuentes, etc.
Ejemplo:
Si un sello es reemplazado frecuentemente
en una bomba porque tiene escurrimientos,
Es esto un indicador de que pueda ocurrir
una fuga mayor?, Si el material es inflamable
o txico, Podr ocurrir un incidente?

La decisin de una accin debe ser hecha
por personal experimentado en como
pequeos problemas pueden convertirse en
problemas mayores.

Las oportunidades de mejora (ejemplo:
Problema continuo con escurrimiento en un
sello), necesita ser analizado para determinar
si puede resultar en un incidente serio, si la
mejora no se hace. En este caso podr
analizarse por medio de Qu Pasa S. . .?
Teniendo la posibilidad de analizar el que
ocurran dos eventos juntos.
Ejemplos:
Un evento menor, como un escurrimiento
pequeo de un material inflamable junto
con una fuente de ignicin, puede tener
consecuencias mayores.
Una calibracin dejada a la deriva en un
recipiente sobrepresionado
ocasionalmente; en el mismo recipiente
los aditamentos de relevo han sido
encontrados algunas veces tapados; Si
estos dos eventos ocurren
simultneamente, Puede resultar en una
ruptura del recipiente?


Se tiene que generar una cultura donde el
operador sea el responsable y propietario
de mejorar la confiabilidad de sus equipos.
Esto lo puede hacer mediante la tcnica de
ACR.
En una etapa ms avanzada, podr ser
necesario que en los grupos de anlisis de
defectos participen especialistas.


Naturaleza del problema.
Consecuencias potenciales por no actuar
o retraso en la accin.
Causa raz del problema.
La accin correctiva necesaria.
Los costos, personal, tiempo, y cualquier
necesidad de apresurar la correccin.
La administracin debe balancear las
consecuencias potenciales de no tomar
accin contra la asignacin de mano de obra,
fondos ($) y obtencin de equipo.


Asigne el personal necesario, los recursos y el
tiempo. Ponga las acciones correctivas dentro
del sistema de seguimiento de acciones
correctivas.

Las modificaciones deben ser seguidas de
acuerdo al procedimiento de Administracin de
Cambios.

Cuando las acciones correctivas son
ejecutadas, y el equipo puesto en marcha, los
nuevos datos de funcionamiento y/o falla se
debern recolectar para reiniciar nuevamente
el ciclo de mejoramiento. (paso 9.2).
Determine si lo aprendido aplica a otro
sistema similar que pueda ser candidato para
la correccin.


1.- Define que es ingeniera de confiabilidad.
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

2.- Cual es la funcin de Ingeniera de confiabilidad?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

3.- Qu es una falla crnica?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

4.- Qu es una falla espordica?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

5.-Qu aspectos debes tomar en cuenta para el anlisis de causa raz?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

10.1 Objetivo

10.2 Introduccin

10.3 Alcance de la
Auditora

10.4 Elementos para
auditorarse

10.5 Protocolos de
Auditoras

Proporcionar una herramienta metodolgica para evaluar de
manera sistemtica, documentada y objetiva, para conocer el
estado de las actividades en los aspectos de integridad mecnica
y aseguramiento de la calidad.


Las auditorias proporcionan una forma de
medir el cumplimiento del programa de
Integridad Mecnica. Las observaciones en
campo, proporcionan los datos para
determinar el desempeo actual, contra los
estndares establecidos. Asegurar que un
equipo y/o dispositivo crtico pueda ser
mantenido bajo sus condiciones de diseo
durante toda su vida til (operacin) desde la
instalacin hasta su desmantelamiento y
disposicin.


CARACTERSTICAS

Auditar peridicamente todos los elementos
de Integridad Mecnica.

Se establece la frecuencia de las auditorias
y su seguimiento.

La lnea de organizacin, desde los niveles
altos hasta los ms bajos, deben
involucrarse en estas auditoras.

Se utilizan listas de verificacin y se
evalan todos los documentos necesarios.

Los resultados se documentan y se
retroalimentan.

Se resaltan oportunidades de mejora y
puntos fuertes.

Tener un enfoque en los reportes de no
conformidad y su solucin definitiva, y
programas de mantenimiento e inspeccin
vencidos.

IMPLEMENTACIN

Comprometa a toda la organizacin con el
principio, caractersticas y beneficios de las
auditoras.

Planee, jerarquice recursos, programe, realice
reporte de seguimiento, responda y cierre las
auditoras de manera efectiva y eficiente, de
acuerdo a los requisitos y lineamientos
establecidos en este elemento.

Seleccione, capacite, entrene, califique y
mantenga la competencia de los auditores de
manera eficiente y efectiva.

Otorgue a los auditores independencia
organizacional, presupuestal y/o de recursos.

Audite las actividades, procesos y mtodos de
trabajo de todas sus reas.

D prioridad a la correccin de las no-
conformidades detectadas.

EQUIPO AUDITOR

El equipo auditor puede ser formado por
personal del Centro de Trabajo, o puede ser
personal externo al Centro de Trabajo, ya sea
personal de PEMEX o externo a PEMEX.

Un cambio en los miembros del equipo auditor,
proporciona otros criterios y experiencias que
pueden detectar problemas que el equipo
auditor interno no podran detectar.

FRECUENCIA DE AUDITORAS

La frecuencia de las auditoras para procesos
peligrosos podr variar de 1 a 3 aos.

El programa de auditoras para un arranque,
deber ser conducido con mayor frecuencia
(probablemente cada ao).


PROCEDIMIENTO
La auditoria de un sistema debe ser hecha
para asegurar que el sistema cumple todos
los requerimientos de las reglas.
El sistema de integridad mecnica incluye:
Bases de Diseo que sean realmente
disponibles a toda hora, a todo el
personal que desarrolla tareas de
mantenimiento.
Al personal asignado a varias actividades
como son: procedimientos de
mantenimiento, inspeccin de recibo de
partes, hacer que la capacitacin est al
corriente, inspecciones y pruebas
peridicas a equipos. Estas personas
deben ser capacitadas apropiadamente y
calificadas, y en algunos casos
certificadas.
Estas personas necesitan entender que
stas son sus asignaciones y que tienen
todo su tiempo de trabajo (turno) para
ejecutarlo, y ser adecuadamente
reconocidos por hacer esto.
Los procedimientos de mantenimiento e
inspecciones deben ser completos y estar
realmente disponibles.
Y todos los requerimientos de este
manual debern estar en el Centro de
Trabajo.
Deben ser implantadas las auditoras para
asegurar que este sistema est siendo
actualizado y usado apropiadamente.
Debe incluirse una revisin del historial de
inspecciones y pruebas, seguimiento a
recomendaciones y registros de capacitacin.
Conducir entrevistas con mecnicos para
revisar sus experiencias en el sistema y
obtener una opinin de su actitud acerca de
la implementacin actual.


A continuacin se indican los elementos claves
de cada mdulo de IMAC, en la cual se deben
enfocar las auditoras con el fin de evaluar el
nivel de implantacin, y poder identificar las
reas fuertes y las de oportunidad de mejora,
as como las recomendaciones pertinentes.

1.- Organizacin de IMAC.

1.- Que se tenga un lder o coordinador.

2.- Que se cumplan las responsabilidades y
roles del los miembros del grupo de IMAC.

3.- Se verifique el estado actual de IMAC y se
compare contra los objetivos buscados.

2.- Fundamentos.

1.- Identificar los Equipos crticos.

2.- Identificar las partes crticas.
3.- Tener disponible la documentacin de
diseo.

4.- Cumplimiento de la Administracin del
Cambio para mantener actualizados los
registros de IMAC.

3.- Aseguramiento Calidad de Equipos
Nuevos.

1.- Seleccionar el Equipos.

2.- Determinar el programa, el nivel y el
personal para las inspecciones de la
fabricacin.

3.- Inspeccionar que se siga todas las
especificaciones del diseo.
4.- Realizar las inspecciones.

4.- Procedimientos de Mantenimiento.

1.- Utilizar las habilidades comunes de
mantenimiento.

2.- Desarrollar procedimientos especficos.

5.- Capacitacin de Mantenimiento.

1.- Habilidades bsicas.

2.- Temas generales del proceso.

3.- Temas generales de seguridad.

4.- Habilidades especficas.

5.- Re-entrenamiento.

6.- Personal de contratistas.

6.- Aseguramiento de Calidad de Materiales
y Refacciones de Mantenimiento.

1.- Identificacin correcta de los materiales.

2.- Que estn verificados y aprobados.

3.- Que se inspeccionen cuando llegan al
centro de trabajo.

4.- Que se revisen antes de utilizarse.

5.- Que se instalen correctamente.

7.- Inspecciones y Pruebas.

1.- Revisar el plan.

2.- Revisar los registros de las inspecciones y
pruebas.

3.- Modificar y actualizar el plan de acuerdo
con los resultados de las inspecciones.

8.- Reparaciones y Modificaciones.
1.- Cumplir con las mejores prcticas de
ingeniera.
2.- Seguir los cdigos y estndares.
3.- Tener toda la documentacin, y seguir la
Administracin de Cambios.

9.- Ingeniera de mantenimiento.
1.- Tener los datos de desempeo.
2.- Recopilar los registros del desempeo.
3.- Analizar los datos y la informacin del
desempeo.
4.- Aprobar y realizar las mejoras.
5.- Contabilizar las mejoras.

Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad
REVISIN: Julio, 2005
ASPECTOS CLAVE:

Procedimiento para implantar Integridad
Mecnica y Aseguramiento de Calidad en
los equipos nuevos y existentes,
modificados, partes de repuesto y
materiales de mantenimiento.
Aplicacin del procedimiento con los
criterios para identificar los sistemas,
equipos y componentes crticos.
Bases de diseo de los equipos,
completas, actualizadas y entendidas por
los involucrados.
Bases de datos con el historial de
inspecciones, pruebas y mantenimiento a
los sistemas, equipos y componentes
crticos.
Registros de la aplicacin de los
procedimientos para efectuar las
inspecciones, pruebas y el mantenimiento
a los equipos crticos aplicando el
Proceso de Disciplina Operativa (D.O.).
Registro de la identificacin de las tareas
crticas de IMAC.
Registros de la capacitacin y los
resultados del personal de
mantenimiento, operacin y tcnico.
Certificacin de inspectores y analistas
que realizan inspecciones y pruebas a los
sistemas, equipos y componentes crticos
(Disciplina Operativa).
Registros de la aplicacin del
procedimiento para la Administracin de
Cambios, en las modificaciones o
alteraciones derivadas de las
inspecciones y pruebas.
Aplicacin de los Anlisis de causa raz a
fallas de los equipos y las
recomendaciones y su seguimiento.
Registro de la aplicacin del protocolo
para hacer auditoras IMAC.
Aplicacin del proceso de Disciplina
Operativa.
Cultura de cumplimiento
Control,

Seguimiento y cumplimiento de las
recomendaciones de mejora de los
ACR y
Cumplimiento de las observaciones y
recomendaciones de las auditorias.
Registros de la aplicacin de
procedimientos de Control de calidad
para la fabricacin, transporte, recepcin,
instalacin y montaje de equipos, de
partes de repuesto y de materiales de
mantenimiento (Disciplina Operativa.).
Certificacin de inspectores y analistas.
Uso de normas y estndares.

Preguntas del Protocolo IMAC
11.1. El centro de trabajo tiene la gua para
la implantacin del Sistema de Integridad
Mecnica y Aseguramiento de Calidad?
11.2. Se han definido, identificado y
documentado los sistemas, equipos y
componentes crticos para ASP?
11.3. Se cuenta con un archivo maestro
para cada equipo crtico que contenga entre
otros lo siguiente?
En los DTIs, que el equipo crtico
est identificados con otro color.
Informacin de diseo, compra,
inspeccin y mantenimiento.
Estos documentos debern estar
disponibles actualizados y
controlados.
11.4. El centro de trabajo tiene establecido
un Subequipo o Red de Integridad Mecnica
y Aseguramiento de la calidad? Existen
evidencias de su Capacitacin, roles y
responsabilidades?
11.5. Se tiene asignado un lder o
coordinador de Integridad Mecnica y
Aseguramiento de Calidad (IMAC) en el
centro de trabajo?
Se tiene evidencias de su
capacitacin, rol y sus
responsabilidades en IMAC?

11.6. EL grupo de IMAC ha realizado alguna
revisin de la informacin disponible en los
archivos de diseo? La informacin est
actualizada? Se tiene la documentacin de
los resultados, evidencias y acciones
correctivas?
11.7. El centro de trabajo tiene establecido e
implementado una gua escrita para
administrar IMAC?
Esta gua cubre todos los
requerimientos de IMAC:
Estructura, roles y responsabilidades
del Grupo de IMAC.
Bases de diseo de los equipos.
Aseguramiento de la calidad de
nuevos equipos.
Capacitacin y desempeo del
personal de mantenimiento.
Procedimientos de control de calidad
para los materiales y refacciones de
mantenimiento.
Plan de las Inspecciones y Pruebas
derivadas del mantenimiento
preventivo y predictivo.
Ingeniera de Confiabilidad.

11.8. Los requerimientos de Integridad
Mecnica y Aseguramiento de la Calidad
incluyen, pero no limitan a los siguientes
equipos?
Recipientes a presin y tanques de
almacenamiento.
Ductos para transporte de
Hidrocarburos (fase lquida y fase
gas).
SCADA/Sistema de Comunicacin.
Compresores de Gas.
Filtros Coalescentes
Sistemas de tuberas incluyendo
vlvulas en servicio crtico.
Sistemas de relevo y dispositivos de
venteo (Dispositivos de proteccin).
Arrestadotes de flama.
Bunkers.
Sistemas de cierre de emergencia.
Controles (incluye sensores y
dispositivos de monitoreo), alarmas,
protecciones automticas (interlocks).

Bombas.

Turbinas (Gas, Vapor).

Sistemas de proteccin contra incendio.

Sistemas de ventilacin.

Conexiones entre las operaciones clave
y los servicios.

Sistema a tierra.

Etc.

Aseguramiento de Calidad
11.9. Se tienen evidencias de la
capacitacin del personal involucrado en las
actividades de Aseguramiento de la Calidad,
tanto a nivel corporativo como en los centros
de trabajo?
Este personal pertenece a:

Compras.
Almacenes.
Proveedores.
Ingeniera.
Operacin.
Mantenimiento.
Contratos.

11.10. Se ha tenido algn proyecto o
compra de equipo en los ltimos 3 aos?

Si es s, revise los archivos de estos
proyectos / compras contra los
requerimientos de esta seccin.
Si es no, Se tienen los
procedimientos para usarse en futuros
proyectos / compras?
11.11. El centro de trabajo tiene establecido
programas, procedimientos de
Aseguramiento de la Calidad para cumplir
con los lineamientos de este elemento?

11.12. El centro de trabajo se asegura que
el equipo crtico que maneja sustancias
peligrosas es fabricado e instalado con
especificaciones de diseo y
recomendaciones del fabricante?

Durante la etapa de diseo, existen
evidencias que la comunicacin
efectiva se ha establecido para
asegurarse que los criterios de diseo
son comunicados y entendidos por el
personal de operacin y
mantenimiento?
Los procedimientos de
Aseguramiento de Calidad cubren
reparaciones y/o alteraciones a los
equipos proporcionados por
contratistas/proveedores durante su
fabricacin? Estos procedimientos

aplican a proveedores secundarios y
terciarios?
El programa de Aseguramiento de la
Calidad incluye auditorias a
proveedores secundarios y terciarios y
los resultados son documentados en el
archivo del proyecto?
Se usan listas de verificacin
(checklists) detalladas que aseguran
que todos los factores claves son
utilizados? Se conducen inspecciones
y visitas de vigilancia a los equipos
crticos para asegurarse que estn
siendo fabricados de acuerdo con las
especificaciones?
Se cuenta con proveedores aprobados
de acuerdo a los requerimientos de
Aseguramiento de la Calidad? Se usan
proveedores no aprobados solamente
cuando un proveedor aprobado no est
disponible?
Los proveedores no aprobados son
seleccionados basados en una auditoria
de calidad previa?

11.13. Se tienen inspecciones y revisiones
apropiadas que aseguren que el equipo crtico
es instalado apropiadamente y con apego a las
especificaciones de diseo y recomendaciones
del proveedor?

11.14. Se tiene la documentacin de la
inspeccin hecha?:

Con el proveedor / fabricante?
Para la entrega en el centro de
trabajo?
Durante la instalacin?

11.15. La documentacin est en el archivo
del equipo?

Verificar el archivo de los equipos,
identificar algunas partes que hayan
sido instaladas en el equipo durante el
presente ao:
Existen especificaciones de
compra?
Existen especificaciones de
fabricacin e instalacin?
Fueron realizadas apropiadamente
las inspecciones y revisiones para
asegurar una instalacin
adecuada?
En caso de reas de mejora, El centro
de trabajo tiene documentado el
seguimiento y la resolucin?

11.16. Son los procedimientos aplicados a
todos lo equipos crticos?

11.17. Las modificaciones y alteraciones del
equipo crtico bajo el control de la
Administracin de la Seguridad de los Procesos
o de las operaciones, son autorizadas a travs
de la Administracin de Cambios y son
ejecutadas conforme a las mejores prcticas de
ingeniera?
Cmo determina el centro de trabajo
que la gente que hace el trabajo es
competente?
Cuando un trabajo es terminado, cmo
se da de alta su documentacin (DTIs,
historial, planos de construccin
certificados, etc.)?

Procedimiento de Mantenimiento

11.18. Se han establecido e implantado
procedimientos de mantenimiento para
asegurar que IMAC se tenga en todos los
equipos crticos del proceso?

11.19. Se han identificado las tareas y
trabajos aplicables para cada uno de los
equipos crticos?

11.20. Los procedimientos de mantenimiento
proporcionan un claro entendimiento de la
ejecucin de la tarea sobre un equipo crtico de
proceso para ejecutar la tarea en forma
correcta, consistente y segura?

11.21. Los procedimientos de mantenimiento
estn disponibles y peridicamente auditados
para asegurarse que la versin est
actualizada y completa?

Capacitacin en Mantenimiento

11.22. El centro de trabajo desarrolla,
documenta e implementa un programa de
capacitacin para el personal de mantenimiento
que consiste en?:

Temas generales del proceso?
Riesgos de seguridad y salud
especficos del proceso?
Procedimientos de emergencia?
Procedimientos y prcticas de trabajo
aplicables a tareas especficas?
Esto incluye:
Capacitacin a supervisores,
administracin y tcnico, y tambin a
contratistas?
11.23. El centro de trabajo proporciona
capacitacin inicial y reentrenamiento de
acuerdo a los requerimientos del personal de
mantenimiento?
Esto incluye capacitacin en
generalidades de proceso, habilidades
bsicas, y trabajos especficos
11.24. Se tienen desarrollados y
documentados los criterios de calificacin de
instructores para la capacitacin en
mantenimiento?
11.25. El centro de trabajo tiene desarrollada
una lista de habilidades bsicas y un paquete
de capacitacin necesario para llevar a cabo un
trabajo satisfactoriamente?
11.26. La capacitacin de habilidades bsicas
est preparada para proporcionar al personal,
para tener un mejor desarrollo y una mejor
competencia en su funcin?
Para mecnicos deber contener un
programa para mecnicos aprendices,
con elementos bsicos de computacin,
interpretacin de DTIs, etc.
11.27. El centro de trabajo proporciona
capacitacin en tareas especficas e incluye
riesgos a la salud y seguridad, procedimientos,
prcticas seguras de trabajo aplicables a tareas
especficas?
11.28. La capacitacin es enfocada a conocer
todos los requerimientos relevantes sobre
reglamentacin?
11.29. Se proporciona capacitacin de
reentrenamiento y complementaria a cada
empleado con una frecuencia apropiada?
Por lo menos cada 3 aos.
De acuerdo a requerimientos de las
reglamentaciones cuando apliquen.
11.30. La capacitacin incluye los siguientes
elementos bsicos?
Capacitacin terica en clases.
Capacitacin prctica en campo.
Prueba para la demostracin de
habilidades en campo.
11.31. El proceso de calificacin incluye una
combinacin de?:
Evaluaciones escritas?
Demostracin de habilidades, donde
se requiera?
Evaluacin por la lnea de
organizacin de una persona, para
determinar que es competente para
realizar un trabajo de manera correcta,
consistente y segura?


11.32. El centro de trabajo tiene un sistema
para identificar quin est calificado en tareas
especficas?

11.33. Contienen los registros de capacitacin
la siguiente informacin?
Identificacin del empleado.
Fecha de la capacitacin.
Material cubierto no nicamente el
ttulo.
Calificacin de la evaluacin y sus
registros (evaluacin escrita,
demostracin de habilidades,
evaluacin de la lnea de operacin)
Persona que conduce la capacitacin y
evaluacin.

==> Revisar algunos registros de capacitacin
contra estos requisitos.

Inspecciones y Pruebas de Equipo

11.34. Se tiene un programa de
mantenimiento preventivo / predictivo para
equipo en procesos u operaciones crticas que
consiste en inspecciones y pruebas para
detectar fallas menores o inminentes y
procedimientos para mitigar el potencial de las
mismas antes de que se conviertan en fallas
funcionales serias?

11.35. Se tiene un listado de aplicacin para
los equipos sujetos a Inspecciones y Pruebas
que incluye, pero no limita lo siguiente?:

a) Recipientes a presin y tanques de
almacenamiento.
b) Ductos,
c) Compresores.
d) Turbinas.
e) Bunkers.
f) Sistemas de relevo de presin.
g) Controles crticos, interlocks
(protecciones automticas), alarmas e
instrumentos.
h) Dispositivos de emergencia, incluye
sistemas de cierre y sistemas de
aislamiento.
i) Equipo de proteccin contra incendio
(NFPA 25).
j) Sistemas de tuberas (incluye vlvulas y
mangueras) en servicio crtico.
k) Accesorios de servicio (sistemas de
prevencin de retro flujo).
l) Conexiones y sistemas a tierra.
m) Alarmas de emergencia / sistemas de
comunicacin.
n) Dispositivos de monitoreo y sensores.
o) Bombas.
p) Sistemas de ventilacin (remocin de
vapores txicos o inflamables, presin
positiva en cuartos de control, etc.).

==> Revisar el sistema de registro de
inspecciones y pruebas. Cubre todos los tipos
de equipos? Las inspecciones estn al da?

11.36. El centro de trabajo tiene documentado
los objetivos y mtodos de prueba a travs de
los procedimientos de inspeccin y pruebas de
acuerdo con las mejores practicas de
ingeniera?
Ejemplo:
a) Recipientes a presin (NBIC, API 510,
otros).
Tanques de almacenamiento (API 653, otros).
b) Sistemas de relevo de presin, sistemas y
dispositivos de venteo
Discos de ruptura (otros).
Vlvulas de alivio (NBIC VR, PH85,
otros).
Venteos de emergencia (otros).
c) Controles crticos, dispositivos de seguridad:
Interlocks (protecciones automticas),
alarmas (otros).
Instrumentos de control (otros).
d) Dispositivos de emergencia (otros).
e) Equipo de proteccin contra incendio.
Sistemas de agua (NFPA 25, otros).
Amortiguadores, paredes y puertas
contra incendio (otros).
Arrestadores de flama (otros).
f) Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas,
mangueras, juntas de expansin.
Tuberas (API 570, otros).
Vlvulas (otros).
Mangueras (otros).
Juntas de expansin (otros).
g) Conexiones entre los procesos clave y los
servicios (otros).
h) Tierras elctricas (otros).
i) Sistemas de alarma y comunicacin de
emergencias (otros).
j) Dispositivos de monitoreo y sensores (otros).
k) Bombas (otros).
l) Sistemas de ventilacin (NFPA 30 Secc. 5-
3.3, otros).
11.37. El centro de trabajo tiene establecida la
frecuencia de inspeccin y prueba de acuerdo
a recomendaciones del fabricante y de las
mejores practicas de ingeniera, y con mayor
frecuencia si es determinada por la
experiencia?
Se tiene alguna Inspeccin y Prueba
vencida? Se tiene un sistema de
recordatorio de la proximidad de las
Inspecciones y Pruebas? El rea tiene
un procedimiento de excepcin en el
que se formaliza la autorizacin para
continuar operando equipos aun cuando
las fechas de inspeccin y prueba
estn vencidas?
11.38. Se tienen los lmites de funcionamiento
aceptable bien establecidos y son congruentes
con la tecnologa del proceso u operaciones?
Los lmites de funcionamiento y los
objetivos de las inspecciones y pruebas
estn claramente definidos y
documentados?

Reparaciones y Modificaciones
11.39. Es emitido un listado de acciones
correctivas y se hace seguimiento para su
cumplimiento?
Est lista es revisada por mecnicos,
operadores, tcnicos?
==> Revisar algunos reportes de inspecciones
recientes con deficiencias encontradas. Estn
completados y documentados?
11.40. Los registros documentados son
preparados mostrando cada inspeccin y
prueba? Y contienen la siguiente informacin:
a) La fecha de inspeccin o prueba
b) El nombre de la persona quien ejecuta la
inspeccin o prueba
Es un inspector calificado?
c) El nmero de serie o alguna otra
identificacin del equipo.
d) Una descripcin de la inspeccin o prueba.
e) Resultado de la inspeccin o prueba (result
buena, si no, describir condicin de falla y
acciones correctivas recomendadas).
11.41. El sistema de registro de datos,
documenta los resultados de las pruebas y es
un camino para la revisin y anlisis de datos
de las pruebas?
Ingenieria de Confiabilidad
11.42. Est en marcha el anlisis de
ingeniera de confiabilidad para los equipos
crticos?
Esto incluye los elementos bsicos
siguientes?
Identificacin del equipo crtico?
Especficamente revisados para la seguridad
del proceso o de las operaciones.
Sistema establecido para la recoleccin
de las condiciones actuales de
operacin y datos histricos del equipo
crtico
Datos realmente disponibles para el
personal involucrado en la planeacin
del mantenimiento futuro.
Datos regularmente revisados y
analizados para identificar problemas
potenciales o tendencias que necesiten
accin correctiva.
Tomar acciones correctivas y
preventivas.

11.43. Qu tan frecuente el operador patrulla
el rea? Est documentado? Se observan
escurrimientos, ruidos, etc.?

11.44. Se evalan de acuerdo a las
condiciones de operacin, cunto tiempo se
puede operar en forma segura un equipo o
sistema o componente antes de tener que
retirarlo para su mantenimiento o sustitucin?


1.- Cul es el alcance de las Auditorias?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

2.- Cules elementos deben auditarse?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

3.- Cmo se integra un grupo auditor?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

4.- Cmo determinas la frecuencia de las auditorias?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

5.- Crees que las auditorias contribuyen a la mejora continua en IMAC?
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________


ndice de Unidad

11.1 Objetivo

11.2 Introduccin

11.3 Aseguramiento
de la calidad

11.4 Aseguramirento
de calidad de
materiales y partes
de repuesto servicio
rojo

Establecer los requisitos mnimos de control de calidad que deben
cumplir todos los contratistas y/o proveedores que proporcionan
al Centro de Trabajo un servicio, material o equipo.


Dentro del elemento de integridad mecnica,
debemos asegurarnos de la calidad de
materiales y refacciones del equipo critico de
nuestro centro de trabajo con la finalidad de
que todos nuestros equipos estn seguros
para su operacin y evitar exposiciones del
personal a sustancias peligrosas, por eso
debemos establecer un control de calidad en
nuestros servicios y suministros.

DEFINICIONES

Aseguramiento de Calidad: Son todas
sistemticamente realizados para promover la
confiabilidad adecuada de que un producto o
calidad.

Control de Calidad: Es un sistema que nos
permite la certificacin del seguimiento a las
especificaciones de diseo requeridas para
asegurar la integridad de los equipos de
proceso crticos de la planta.

Servicio Crtico: Es aquel que maneja,
contiene, advierte, monitorea, asegura las
operaciones de sustancias peligrosas a la salud
y al medio ambiente.

DESARROLLO

A continuacin se describe a detalles las
actividades necesarias para desarrollar un
proceso de aseguramiento de calidad confiable
y que adems incluya a todo el personal
involucrado.

a) Necesidades de un servicio.
b) Requisicin del servicio.
c) Adquisicin.
d) Recepcin.
e) Inspeccin.
f) Almacenamiento.
g) Instalacin/uso.

A) NECESIDADES DE UN SERVICIO

a) El proceso se inicia cuando surge la
necesidad de algn servicio, la cual se puede
generar debido a:

Fabricacin de un equipo para
reemplazo.
Fabricacin de un equipo para proyecto
nuevo.
Reparacin/modificacin a un equipo
crtico del proceso.
Reemplazo o reparacin de tubera y/o
conexiones de lneas de proceso y
servicios.

Reemplazo, reparacin o modificacin de
vlvulas o algunos de sus componentes
utilizados en servicio crtico.

Reemplazo o reparacin de componentes de
instrumentacin tales como: manmetros,
medidores de flujo termopares, vlvulas de
control, etc.

Sustitucin y/o cambio de especificaciones de
materiales metlicos y no metlicos para
servicio crtico.

B) REQUISICIN DEL SERVICIO:

a) En esta parte surge la accin de
solicitar el material o equipo requerido
para eliminar la necesidad del evento.
Esta solicitud puede ser generada por:

1) Proyectos.
2) Construccin.
3) Almacn.
4) Mantenimiento.

b) b) La persona que genera la
requisicin por material, equipo de
servicio, deber hacerlo en forma
clara y explcita y deber incluir la
siguiente informacin:

1. ALCANCE:

1.1. Se deber detallar claramente que
incluye el servicio por ejemplo:
Materiales, mano de obra, montaje,
pruebas, pintura, etc. Tambin se
deber incluir la cantidad requerida y
la unidad de referencia.

2. MATERIALES: SE DEBER DEFINIR
CLARAMENTE LO SIGUIENTE:

2.1. Especificaciones (tipo y grado)
haciendo referencia a normas
internacionales (ASME, ANSI, API,
etc.) o bien, a estndares y/o
especificaciones de PEMEX.
2.2. Es para servicio crtico, hacer mencin
de la substancia a manejar, e incluir
la leyenda SERVICIO ROJO.
2.3. Certificado de calidad y/o tipo de
pruebas adicionales.

3. EQUIPO DE PROCESO:

3.1. Especificaciones de fabricacin
(ASME, ESTNDARES Y/O
ESPECIFICACIONES DE PEMEX).
3.2. Si es para servicio crtico el sello de
servicio rojo.
3.3. Dibujo de fabricacin debidamente
revisado y autorizado para
fabricacin.
3.4. Reporte de alguna prueba adicional a
la especificacin.

4. REPARACIONES O MODIFICACIONES:

4.1. Tipo de reparacin o modificacin.
4.2. Especificacin y norma aplicable.
4.3. Certificado de Calidad y pruebas
requeridas.
4.4. Requerimientos adicionales
(acabados, tolerancias, ajustes, etc.).
4.5. Cumplimiento con la secretaria de
trabajo y previsin social.

5. SOLICITUD DE CONTROL DE CALIDAD
(ASEGURAMIENTO DE CALIDAD):

5.1. Se anotar en la requisicin que es
equipo crtico (Servicio Rojo) y que
es necesario el ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD y especificar que tipo,
de acuerdo a lo siguiente:

Certificacin de Materiales.
Certificacin de Fabricacin de
Equipo.


C) ADQUISICIN

a) El departamento de adquisiciones o
compras, a travs del comprador se
debe asegurar, antes de realizar
cualquier trmite, que la requisicin es
lo suficientemente explcita, entendible
y con toda la informacin requerida
anexa, en caso contrario se deber
contactar con el originador a la
brevedad posible a fin de que sea
corregida. Si la requisicin ha sido
llenada en forma correcta y cuenta
con toda la informacin requerida, se
solicita el servicio al proveedor o
contratista, el comprador le deber
proporcionar toda la informacin del
servicio requerido para que la evale y
para que est enterado que si no
cumple con lo especificado no se
aceptar ste. Es muy importante que
siempre se invite a participar a
proveedores aceptados y previamente
calificados por el Departamento de
Ingeniera.

D) RECEPCIN

a) El personal de almacn (planta o
construccin) al momento de
recibir el material o equipo del
proveedor o contratista deber
exigirle la documentacin
establecida en la orden de
compra. Adicionalmente deber
entregar un reporte de aceptacin
por aseguramiento de calidad en
caso que se haya establecido en
la requisicin. Para el caso de
materiales una vez que el almacn
se ha asegurado que la
documentacin cumple con lo
requisitado, deber generar la
orden de trabajo a Ingeniera de
Mantenimiento para su inspeccin
y aprobacin anexando lo
siguiente:

1. Certificado de Calidad de los
Materiales.
2. Copia de la requisicin y
especificacin de Materiales.
b) Para equipos o componentes
deber proporcionar:
1. Dibujo de Fabricacin.
2. Certificado de Calidad de los
Materiales
3. Especificaciones de Fabricacin.
4. Dibujo y calcomana autorizados
por la Secretaria de Trabajo Social
cuando se trate de Recipientes a
Presin.

E) INSPECCIN:

a) Planta:
Ingeniera de Mantenimiento es el
responsable de Control de Calidad
(aseguramiento de calidad) en el
Centro de Trabajo incluyendo
construccin y es el nico grupo de la
planta que determinar si un material
o equipo cumple con las
Especificaciones con que se
ordenaron. Una vez que Ingeniera de
Mantenimiento ha sido notificada a
travs de compras de la solicitud de
aseguramiento de calidad y en base al
tipo de inspeccin solicitada y al
servicio especificado en la requisicin,
Ingeniera de Mantenimiento decidir
la frecuencia y quien realizar la
supervisin, notificando al requeridor
por escrito el plan de aseguramiento
de calidad. Las personas asignadas
se encargaran de entrevistarse con el
proveedor antes de ir a los trabajos
para revisar las especificaciones y
programar las visitas en base al
programa de fabricacin
proporcionado por el contratista. El
departamento de aseguramiento de
calidad es responsable de verificar
que los requerimientos y
especificaciones contratadas sean
cumplidas, deber enviar un informe
por escrito al requisitante con copia a
compras de los resultados de las
inspecciones as como de las
desviaciones encontradas y de las

recomendaciones sugeridas, tambin se
notificar del avance de la obra pero no
tendr ninguna responsabilidad directa
sobre el desarrollo del mismo. El
departamento de aseguramiento de
calidad deber de mantener un archivo
de registros con toda la informacin
requerida as como la documentacin
establecida en la especificacin y las
normas aplicables.

b) Proyectos:

1. En los proyectos la inspeccin de
Aseguramiento de Calidad se
efectuar de la siguiente manera:
2. Si el equipo es fabricado en
Mxico, la inspeccin ser realizada
por Ingeniera de Mantenimiento.
3. En caso de proyectos, Ingeniera de
Mantenimiento. tiene la
responsabilidad de definir quien debe
efectuar la inspeccin de
Aseguramiento de Calidad.

F) ALMACENAMIENTO:

a) Una vez que el material, componente de
equipo o el equipo ha sido aceptado, se
proceder a su almacenamiento el cul deber
ser en lugar apropiado y debidamente
identificado.

G) INSTALACIN / USO:

a) Es importante que el usuario antes de
instalar o emplear cualquier material,
componente de equipo o equipo previamente
inspeccionado, por el grupo de Aseguramiento
de Calidad del Centro de Trabajo, se asegure
que ha sido liberado y aceptado de manera
formal y escrita en base a los requerimientos
establecidos. El supervisor de Aseguramiento
de Calidad, buscar con el requisitante la
definicin de dudas o cambios que tenga el
proveedor e informar a ste los acuerdos.


ANEXO 1
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SOLICITANTE COMPRADOR ALMACENISTA INGENIERA USUARIO
Requisicin redactada
en forma explcita:
Especificar servicio.
Crtico.
No crtico.
Incluir dibujos de
fabricacin con los
siguientes datos:
1) Dimensiones y
tolerancias.
2) Tipos de material.
3) Nmero de dibujo.
4) Tratamiento trmico
(si se requiere).
5) Balanceo dinmico o
esttico.
6) Inspeccin de
servicio rojo.
7) Tipo de acabado
final.
Incluir especificaciones
que se requieran.
Revisar que la
requisicin sea explcita
y entendible incluyendo
el dibujo de fabricacin.
Solicitar el servicio al
Proveedor
especificndole que
debe proporcionar la
informacin junto con la
pieza o piezas
fabricadas al momento
de entregar en el
almacn:
1) Dibujos finales de la
pieza maquinada.
2) Certificado de
calidad de los
materiales usados.
3) Reporte de
tratamientos
trmicos aplicados
cuando se requiera.
4) Identificar pieza con
nmero o letra de
golpe de acuerdo al
cdigo de
identificacin.
5) Reporte de balanceo
dinmico con
medidas.
6) Recalcar al
Proveedor la
importancia de sta
informacin as
como su cdigo de
identificacin.
7) Dibujo aprobado por
la Secretara de
Trabajo y Previsin
Social con la
calcomana.
Exigir al Proveedor toda
la informacin
requerida, si no es
proporcionada, no debe
de recibirse la pieza o
las piezas fabricadas.
Generar orden de
trabajo a
Mantenimiento,
anexando copia del
certificado de calidad de
los materiales y con
medidas finales para su
inspeccin y
verificacin.
Almacn notificar al
Proveedor si la pieza es
aceptada o rechazada.
Almacn debe de
mantener historial de los
resultados obtenidos en
la inspeccin a cada
Proveedor.
Ingeniera de
Mantenimiento es el
responsable de
inspeccionar y verificar
que todas las piezas
cumplan con todas las
especificaciones de
materiales y fabricacin,
de acuerdo a dibujos
automatizados.
Ingeniera de
Mantenimiento es quien
define si se cumple o no
con la especificacin.
Ingeniera de
Mantenimiento debe
integrar y mantener
archivo de registros de
piezas (aceptadas y/o
rechazadas), por el
proveedor.
Asegurarse que cada
pieza ha sido
Inspeccionada y
aceptada por el grupo
de Ingeniera de
Mantenimiento antes de
ser utilizada.
Cuando algn
supervisor usuario
requiera hacer un
cambio en la
especificacin del
material o dimensin lo
debe hacer mediante la
elaboracin de un
cambio de diseo o
autorizacin de prueba
eliminando la prctica
de decidirlo con el
proveedor directamente.
Nunca se debe utilizar
piezas que estn fuera
de especificacin.

ANEXO 2
GUIA P/CONDUCIR UNA INSPECCION DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO DURANTE LA EJECUCIN AL FINAL DE TRABAJO
VERIFICAR QUE EL CONTRATISTA
CUENTE CON:
1. ESPECIFICACION DEL TRABAJO A
EFECTUAR (FABRICACIN /
REPARACIN).
2. DIBUJOS APROBADOS.
3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD A
CUBRIR.
4. CRITERIOS DEACEPTACIN.
CERTIFICAR QUE EL CONTRATISTA
TENGA:
1. BIEN DEFINIDO EL ALCANCE DE
TRABAJO.
2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
QUE APLIQUEN.
3. PERSONAL PARA EFECTUAR LAS
INSPECCIONES DE
ASEGURAMIENTODECALIDAD.
4. CERTIFICACIN DEL PERSONAL DE
ASEGURAMIENTO DE
CERTIFICACIN DEL PERSONAL
QUE EFECTUAR EL TRABAJO, POR
EJEMPLO: SOLDADORES,
REFRACTORISTAS, ETC.
5. ORDENDECOMPRA.
6. PROGRAMA DETRABAJO.
7. ESTABLECER CON CONTRATISTAS
UNPLANDEVISITAS.
VERIFICAR QUE EL MATERIAL
UTILIZADO CUMPLA CON LAS
ESPECIFICACIONES.
QUE EL TRABAJO SE EST
DESARROLLANDO DE ACUERDO AL
PROGRAMA.
QUE EL TRABAJO SE EST
DESARROLLANDO DENTRO DE LOS
REQUISITOS DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD.
VERIFICAR DIMENSIONES DE
ACUERDOAL PLANODE FABRICACIN.
PRUEBAS NODESTRUCTIVAS.
REVISINDEDOCUMENTOS.

ANEXO 3
REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
DESCRIPCIN
REQUISICIN NO: ORDEN DE COMPRA:
PROYECTO:
PROVEEDOR: COSTO:
FECHA DE LANZAMIENTO DE LA REQUISICIN:
FECHA DE COLOCACIN DE LA ORDEN DE COMPRA:
FECHA DE TERMINACIN DEL TRABAJO:
ESPECIFICACIN NO.:
DIBUJOS DE REFERENCIA:
FECHA DE CONTACTO:
CONTACTO NO:
INSPECCIN REALIZADA POR:
PERSONAL CONTACTADO:
RESUMEN:
DUDAS O PREGUNTAS:
AVANCE:
ENTREGA:
DISEO:
MATERIAL:
FABRICACIN:
VIGILANCIA ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:


SERVICIO ROJO

El propsito de este procedimiento es el de
establecer los lineamientos para verificar la
calidad de materiales utilizados en la
reparacin y/o construccin, de todos aquellos
equipos y tuberas que estn involucrados en el
manejo y operacin de substancias
petroqumicas y de hidrocarburos altamente
peligrosas y que nos ayuden a prevenir riesgos
que involucren la salud y el medio ambiente.

Este procedimiento define y establece los
lineamientos y responsabilidades que se deben
seguir dentro del Sistema de Servicio Rojo,
as como las substancias qumicas y materiales
a considerar.

Este procedimiento va dirigido a todo el
personal involucrado con la requisicin,
compra, inspeccin, almacenamiento y
utilizacin de los materiales y/o equipos que
manejan substancias qumicas peligrosas.

Es muy importante que el personal involucrado,
tambin est familiarizado con los Estndares
de Ingeniera.

DEFINICIONES

Servicio Rojo: Se refiere a un sistema
administrativo que se enfoca en mantener un
sistema de aseguramiento de calidad en todos
los materiales, refacciones, equipos, y
procesos que manejan, transporta, procesan y
distribuyen substancias que son
particularmente peligrosas y que estn
perfectamente identificadas dentro del Centro
de Trabajo como un SERVICIO CRTICO.

Inspeccin de Servicio Rojo: Actividad que
se realiza en el sistema de servicio rojo, en la
cual se evita utilizar materiales fuera de
especificacin para el servicio que es
requerido, eliminando el riesgo de lesin,
incidente ambiental o paro de planta por la falla
de un material inadecuado.

De Ejecucin.
Este procedimiento se aplica cada vez que se
tenga la necesidad de efectuar alguna de las
actividades, involucradas dentro del proceso de
SERVICIO ROJO.

De Revisin de procedimiento.

Este procedimiento debe ser revisado cada
ao.

INTRODUCCIN.

SERVICIO ROJO

Es el manejo de substancias qumicas que son
particularmente peligrosas, debido a los riesgos
que involucra a la salud y al medio ambiente
por su flamabilidad y reactividad qumica.
EJEMPLO:
1) Metano.
2) Etano.
3) Butano.
4) Gasolina.
5) Turbosina.
6) Diesel.
7) Tolueno.
8) Benceno.
9) Propano.
10) Propileno.
11) cido clorhdrico
12) cido sulfrico
13) Sosa custica
14) Vapor > 300psi
15) (petrleo crudo)
16) cido sulfhdrico.
17) Azufre (lquido & slido).
18) Cloro.
19) cido fluorhdrico.

Los materiales que deben ser inspeccionados
por SERVICIO ROJO para todos aquellos
equipos que estn involucrados en el manejo
y operacin de cualquiera de las substancias
qumicas peligrosas que pudiera originar una
exposicin al personal y que resultara en una
lesin seria, dao irreversible a la salud o la
muerte, un dao considerable al medio
ambiente y a las instalaciones.

1) TORNILLERIA: Tornillos, esprragos,
tuercas, etc.
2) TUBERA: Tubos, conexiones,
empaques, etc.
3) DUCTOS
4) VLVULAS: Manuales (metlicas,
ahuladas), automticas, etc.
5) BOMBAS: Horizontales, verticales, etc.

6) RECIPIENTES A PRESIN: Tanques,
calderas, cambiadores de calor, etc.
7) TURBINAS
8) MANMETROS
9) DISCOS DE RUPTURA
10) JUNTAS DE EXPANSIN
11) VLVULAS DE SEGURIDAD, ALIVIO,
VENTEO

PROCESO PARA COMPRA, RECEPCIN,
ALMACENAMIENTO Y USO DE MATERIAL
QUE ES DE SERVICIO ROJO.

A) REQUISICIONES
a) El requisitador deber sealar en la
requisicin la descripcin completa del
material, deber incluir la informacin
de la norma o especificacin del
producto, requerimientos de calidad,
requerimientos dimensionales,
tolerancias, etc. Escriba la leyenda
SERVICIO ROJO en la requisicin al
momento de anotar la informacin no
abrevie, ni escriba trminos no
tcnicos. Tambin describa el servicio
y la leyenda No se aceptan Sustitutos
Equivalentes.
b) Cuando la requisicin se genere
por medio del sistema, anote las
leyendas SERVICIO ROJO, NO SE
ACEPTAN SUBSTITUTOS O
EQUIVALENTES al final de la
descripcin del material.
c) Cuando la requisicin se genere por
caja chica se debe estampar el sello
SERVICIO ROJO.
d) Se debern requerir los certificados
de calidad de las pruebas
correspondientes.

B) COMPRA
a) El comprador debe darle trato
especial a esta requisicin por
SERVICIO ROJO y hacerle del
conocimiento al proveedor o
fabricante de las especificaciones que
debe cumplir, haciendo hincapi en
que debe presentar el material
acompaado del certificado de calidad
correspondiente.
NOTA: Es necesario
que el Proveedor y/o
fabricante conozcan y sigan
lo que es el sistema de
SERVICIO ROJO.

C) ENTREGA / RECEPCIN
a) El proveedor tiene la
responsabilidad de entregar el
material con el certificado de calidad
correspondiente, y la persona del
almacn (receptor) verifica que lo
entregado se apega a lo solicitado sin
cambios y es responsable de
asegurar que todo el material que es
solicitado bajo el sello o trato de
SERVICIO ROJO traiga consigo la
certificacin de calidad de no ser as
este debe ser rechazado.
b) El personal del almacn es
responsable de mandar el material al
Departamento de Ingeniera para su
inspeccin, as como de estampar en
los papeles presentados por el
proveedor el sello de SERVICIO
ROJO
c) La solicitud de la inspeccin de
materiales se har a travs del
sistema de Orden de Trabajo en SAP
R/3.

EJEMPLO:

1. SAP: Seleccionar el Gremio INGMPP00
el cual es para uso exclusivo de
SERVICIO ROJO.

D) INSPECCIN
a) Ingeniera de Mantenimiento es el
responsable de efectuar la inspeccin
por anlisis de materiales, dimensiones
y pruebas hidrostticas adems de
verificar que el material cumpla con las
especificaciones con las que fue
solicitado as como tambin concuerde
con el certificado de calidad del mismo.

E) ACEPTACIN Y/O RECHAZO
a) Ingeniera de Mantenimiento es el
responsable de emitir el reporte del
resultado de las inspecciones
efectuadas, as como definir si el
material, cumple o no con lo
especificado, deber dar copia al
almacn para que ste comunique a
compras la aceptacin o rechazo del
mismo.
b) En caso de ser aceptado el material,
ste deber ser identificado con una
etiqueta de SERVICIO ROJO (Ver
Anexo 1), de no ser as este material
deber devolverse al proveedor o
fabricante. En caso de que el material
sea rechazado, y no se regrese al
proveedor de inmediato, deber
colocarse una etiqueta de rechazado, y
el material debe colocarse en un rea
de cuarentena, en la cual se tenga ese
material, mientras se le regresa al
proveedor. El personal de
mantenimiento y construccin no deben
utilizar los materiales que se encuentren
con las etiquetas de rechazado o que
estn en el rea de cuarentena, ya
que esos materiales no cumplen con las
especificaciones requeridas.

F) ALMACENAMIENTO
a) El material SERVICIO ROJO deber
de estar debidamente identificado y
colocado en su estante dedicado a
servicio rojo, deber de verificarse que
est colocada la etiqueta SERVICIO
ROJO y adems llevar su tarjeta de
informacin. (Como ejemplo ver Anexo
2).

G) USO
a) Es responsabilidad del usuario
verificar que el material solicitado bajo el
sello SERVICIO ROJO posea la
identificacin de SERVICIO ROJO ya
que esto indica que el material cumpli
con todos los requerimientos del
proceso SERVICIO ROJO.
NOTA Se deber de reportar la falta de
esta identificacin al almacn.

ANEXO 1

OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TYVEK
(CON OJILLO) O AUTOADHERIBLES

ETIQUETA SERVICIO ROJO

ANEXO 2


OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TIVEK
(CON OJILLO) AUTOADHERIBLES

CICLO SUMINISTRO DE SERVICIO ROJO.

SERVICIO ROJO

* DEFINICIN

* CUMPLIMIENTO AL
SISTEMA

ESPECIFICACIONES

MANUAL (CLORO) (Instituto del Cloro

ESTNDARES

CDIGO DE TUBERIAS, ESPECIFICACIONES

MANUAL DE INTEGRIDAD MECNICA

NORMAS.

RECHAZADO ACEPTADO


CICLO SERVICIO ROJO PARA EL REA


ndice de Unidad

12.1 Objetivo

12.2 Introduccin

12.3 Inspecciones y
pruebas

Establecer una gua para la implantacin de un programa de
inspecciones y pruebas derivadas del mantenimiento predictivo y
preventivo que permita la deteccin del deterioro de los equipos
crticos y se pueda realizar una planeacin adecuada para su
restauracin o reparacin.


Inspeccionar y probar todos los equipos
constantemente proporciona un claro
panorama de las condiciones en las que se
encuentran, esto nos ayudar a mantener,
reparar y operar en forma segura nuestras
instalaciones. Las inspecciones y pruebas
deben realizarse bajo un programa el cual va
estar en relacin a diversos factores tales
como: criticidad de los equipos, frecuencia,
mtodos de inspeccin, etc. Todo lo anterior
con la finalidad de contar con instalaciones
seguras para la operacin.

GENERALES

1.-Propsito / Alcance.

a) Proporcionar la informacin especfica de
cmo disear y ejecutar las inspecciones y
pruebas en los equipos crticos especficos.
Es necesario utilizarse en conjunto con el
Captulo 7 de este manual.

2.- Responsabilidades.

a) La mxima autoridad del Centro de
Trabajo es responsable de la seguridad e
integridad del personal, la comunidad, las
instalaciones y los recursos, por lo tanto debe
asegurarse que se tengan todos los recursos
necesarios para el cumplimiento de los
programas de inspecciones y pruebas que se
realicen oportunamente en los equipos
crticos del centro de trabajo.

3.- Procedimiento, Inspeccin o Diseo de la
Prueba.

a)- Procedimiento:
Se debe elaborar un procedimiento en el cual
se tengan las listas de verificacin
(checklists), en las cuales se indiquen los
componentes o puntos de inspeccin de cada
sistema de un equipo crtico, y adems debe
incluir:
La identificacin del equipo o
sistema.
La frecuencia de las inspecciones
o pruebas.
Los mtodos de inspeccin por
usarse, incluidos los puntos de
medicin.
Los cdigos y los estndares que
deben seguirse.
Los lmites aceptables.
Un sistema o mecanismo para
localizar las bases del diseo y el
historial del equipo.
Consideraciones especiales de
seguridad.
Instrucciones para quienes deban
preparar el equipo o sistema para
su inspeccin.

b)- Programa de las inspecciones y pruebas.
Es importante que se cumpla el programa de
inspecciones y pruebas en las fechas
indicadas, para asegurar que se realicen a
tiempo. La orden de trabajo sirve como
mecanismo para su programacin efectiva.

c)- Criterios de evaluacin.

En general, se debe evaluar si los
componentes cumplen los cdigos
nacionales, los estndares y las
prcticas recomendados. Sin embargo,
en caso de que estos no existan, sean
inapropiados o inadecuados, se podrn
usar otros mtodos siempre y cuando
se apliquen buenas prcticas y
recomendaciones de la funcin de
ingeniera, y se sigan las
recomendaciones del fabricante.

d)- Divergencias.

Las divergencias respecto de los
cdigos nacionales, los estndares y las
prcticas recomendadas, o las
sustituciones de estos, deben
documentarse, junto con las razones de
la divergencia o la sustitucin, y una
descripcin de la prctica de ingeniera
utilizada.
Los elementos que no se apeguen a los
cdigos nacionales, los estndares y las
prcticas recomendados podrn
someterse a otra evaluacin, como un
examen metalrgico o un anlisis
qumico, para determinar la causa, la
amplitud, la medida correctiva o
preventiva.

e)- Ser efectivo en las inspecciones y
pruebas no inspecciones ms de la cuenta!

Busca indicios que pudieran conducir a
un incidente mayor. No busques cosas
con escasas probabilidades de ocurrir.
Desperdiciar mano de obra y dinero
buscando cosas desatinadas desva
recursos de aquello que realmente se
necesita.

f)- Las tuberas que contienen fluidos no
corrosivos y no erosivos no requieren de
pruebas ultrasnicas de medicin de
espesores o de inspecciones internas.
Una inspeccin visual externa en lnea es
todo lo que se necesita. Un ejemplo de
ello son los fluidos de hidrocarburos en
tuberas de acero inoxidable. Es
importante seguir las guas del Ingeniero
de confiabilidad y la experiencia para
formular y realizar las inspecciones.
Segn el estndar API 570.

g)- Los instrumentos y las vlvulas cuya
funcionalidad no se necesita para la
seguridad de las operaciones, pero que
contienen un fluido peligroso:

Deben ser partes de la tubera e
inspeccinalos junto con la tubera: busca
indicios de corrosin, tuercas oxidadas,
evidencias de fugas, problemas de
empaques, etc. Seala estas deficiencias
en un plano de las tuberas o en otra
documentacin que muestre la tubera,
pero no mantengas registros ni diseos
de inspeccin independientes para cada
una de ellas.

4.- Inspectores.

Cada planta debe poder contar con inspectores
calificados para llevar a cabo este programa.
Se puede tratar de personal del centro de
trabajo, personal de otros centros de trabajo o
de la Funcin de Ingeniera, o incluso de
compaas contratistas externas. Las
calificaciones especficas de los inspectores se
estipulan en las pginas que siguen bajo el
rubro de los diferentes tipos de equipos.

6. Seguimiento.

Un programa de inspecciones ser de poco
valor si a los resultados de las inspecciones
no se les da seguimiento con una medida
correctiva.

La calidad de todo seguimiento debe ser
proporcional a la calidad de la
recomendacin. Las recomendaciones de
realizar un seguimiento importante slo
deben llevarse a cabo despus de escuchar
los puntos de vista de la unidad de negocios
en cuestin y de quienes vayan a realizar el
trabajo de seguimiento. Esos puntos de vista
son importantes, pero en ningn caso las
necesidades del negocio o la incapacidad
aparente de llevar a cabo el trabajo de
seguimiento debe ser una razn vlida para
volver a poner en servicio un equipo inseguro
o poco confiable.

a) Los elementos clave de un programa
atinado de seguimiento son:

b) Recomendaciones.

Cada recomendacin debe listarse por
separado y ser clara, factible y especfica.
Las recomendaciones que se puedan cumplir
de inmediato no necesitan los pasos que
siguen. Por supuesto, la medida
recomendada (reparar, reclasificar, etc.) debe
registrarse en la bitcora del equipo.

Se aconseja asignar un nmero a cada
recomendacin que requiera de un
seguimiento. Un nmero tpico podra ser 99-
B-1.2 cuyo significado sera: inspeccin de
1999 en el rea "B" de la planta; reporte de
inspeccin No. 1 del ao; 2 recomendacin.

c) Publicacin de las Recomendaciones.

Se deben notificar las recomendaciones a los
miembros apropiados del grupo de
supervisin. Necesitan esa informacin para
poder tener una buena idea de las
condiciones en que se encuentra la planta y
para asegurarse de que el seguimiento se

complete.

Las recomendaciones tambin se deben
distribuir al personal que vaya a realizar el
seguimiento y a los operarios y mecnicos
que deban estar conscientes de las
condiciones en que se encuentra su proceso.

d) Asignacin de Cada Recomendacin a
un Individuo Especfico.

Cada recomendacin se debe asignar a un
individuo especfico que ser responsable de
que se complete. Las recomendaciones que
no se asignan a un individuo determinadoo
que se asignan a una organizacin y no a un
individuoa menudo se dejan incompletas.
Cada recomendacin debe sealar una fecha
lmite para su terminacin. Tambin resulta
til asignarle una calificacin de prioridad.
Por ejemplo: Requiere Accin Inmediata,
Corregir Antes de 6 Meses, Corregir Antes de
1 Ao, etc.

e) Sistema de Rastreo de las
Recomendaciones.

Debe implantarse un sistema que permita
rastrear una recomendacin desde el
momento en que se presenta hasta que se
termina.

El sistema de rastreo debe incluir:

La identificacin del equipo.

La recomendacin con su nmero de
identificacin.

La fecha en que se hizo la recomendacin.
La fecha lmite de terminacin de la
recomendacin.

El nombre de la persona responsable de su
terminacin.

El reporte del rastreo se debe publicar en forma
peridica (quizs cada tres meses) y enviarse a
la gerencia y a los individuos asignados a la
recomendacin para recordarles cules son los
puntos que quedan pendientes y destacar los
puntos que estn atrasados.

El sistema de rastreo debe asignarse a un
individuo especfico que ser responsable de
cuidar su precisin y de ver que se publique a
tiempo.

f) Notas de Cierre por Escrito.

La terminacin de una recomendacin se debe
documentar por medio de una nota al
expediente del caso en que se seale la
medida o accin que se emprendi, quin
realiz el trabajo y la fecha de terminacin.
Ninguna recomendacin terminada debe
eliminarse del sistema de rastreo por medio de
una simple notificacin verbal de que ya se
termin.

La documentacin escrita equivale a una
auditora de que la medida o accin correctiva
se llev a cabo. Garantiza a futuros revisores
del expediente que se realizaron las
correcciones. Documenta los cambios que
pudieran ser tiles para futuras inspecciones;
por ejemplo, si la siguiente inspeccin
dictamina que la lectura de espesor aument,
la documentacin de una reparacin podra ser
la explicacin del caso.

La documentacin por escrito tambin obliga a
la organizacin a otorgar a las
recomendaciones el respecto que se merecen.
Son importantes y no deben tratarse a la ligera.

En caso de cambiar las circunstancias y por
ello una recomendacin tenga que cambiarse o
cancelarse, el hecho debe documentarse por
escrito y anexarse al expediente del caso.

6. Documentacin

a) Archivos Maestros.

Cada equipo, ensamble o sistema debe contar
con un archivo maestro en el cual se guarden
todos los reportes de inspecciones, las
recomendaciones y la documentacin de
seguimiento. Esos archivos se deben asignar a
una persona concreta para que los mantenga
actualizados y se asegure de que contienen la
informacin apropiada.

El archivo maestro puede ser un archivo de
papel o electrnico. Si los archivos se
mantienen de forma electrnica, se debe contar
con un sistema de respaldo que los proteja
contra cualquier movimiento no autorizado.

El grupo de la planta responsable de la
integridad mecnica del equipo es el que debe
conservar el archivo maestro del mismo. En
algunas plantas se puede tratar de un grupo
central, mientras que en otras las responsables
pueden ser unidades individuales de negocios.

b) Tiempo de Conservacin de los Registros

Los registros de las inspecciones y las pruebas
deben conservarse durante toda la vida del
equipo.

c) Contenido de los Registros.

Los registros deben contener todo aquello que
requieran los estndares nacionales
apropiados o los reglamentos federales o
locales, de haberlos.

Como mnimo, todos los registros deben
contener:

El nombre y el nmero de identificacin
(de tenerlo) del equipo o sistema
La fecha en que se complet el trabajo.
El nombre del individuo que hizo las
observaciones o mediciones y sus
calificaciones.
Los estndares seguidos (NBIC, API
510, etc.) y cualesquiera excepciones a
los mismos.
Cualesquiera registros recibidos, como
reportes de la compaa de pruebas no
destructivas.
Ubicacin especfica del equipo,
haciendo referencia a un plano o un
dibujo en caso apropiado.
Hallazgos, como observaciones o
mediciones.
Recomendaciones, con el nombre de
quien las haya hecho. (En caso de
necesitarse un seguimiento, ver la
seccin que sigue sobre Seguimiento.)
Las recomendaciones deben sealar
claramente si el equipo o sistema puede
devolverse al Servicio como est o
sealar las condiciones que deben
cumplirse (como una reparacin
temporal) antes de permitirse que
vuelva al servicio.

d) Seguridad de los Registros.

Se debe contar con un medio que garantice
que los registros salgan sin control de los
archivos y no se devuelvan. Una forma de
lograrlo es por medio de hojas o tarjetas de
firmas como las que se usan en las bibliotecas.
Los sistemas computarizados deben contar con
la seguridad adecuada que prevenga
borraduras o capturas accidentales o
involuntarias inapropiadas.

e) Tipos Especficos de Equipos.

En las secciones 7.2 a 7.14 se dan
requerimientos ms limitativos para tipos
especficos de equipos.

La seguridad de algunos procesos puede
depender de equipos o sistemas que no estn
cubiertos por esta lista. De ser as, se deben
proporcionar mtodos para esos equipos que
sigan estos mismos lineamientos.

7. Mejores Prcticas.

a) Sistemas de Recordatorio.

El sistema computarizado para la
Administracin del Mantenimiento, puede ser
SAP R/3, ya que cuenta con mdulos de
Mantenimiento de Confiabilidad diseados para
brindar una lista de los Equipos un recordatorio
y un sistema para llevar registros.

Existen varios reportes de resumen (como los
reportes FOCUS) que facilitan la administracin
del programa de pruebas e inspecciones y la
auditora del programa.

b) Sistemas de Seguimiento.

Un sistema de seguimiento de las
recomendaciones es necesario, ya sea en
forma manual, o por medio de algn software
comercial, que se interconecte con el correo
electrnico de PEMEX.

TIPOS ESPECFICOS DE EQUIPOS

a) Requerimientos ms minuciosos para tipos
de equipo o ensamblajes especficos se dan en
las pginas siguientes. Sin embargo, la
seguridad de algunos procesos pueden recaer
en equipos o sistemas no cubiertos en esta
lista. Tambin se debern proporcionar
mtodos para stos siguiendo las mismas
guas.

PRUEBAS E INSPECCIONES

I.- RECIPIENTES A PRESIN, TANQUES Y
TUBERAS

1. MTODOS DE PRUEBA

a)La inspeccin de recipientes a presin
igualmente aplican a los tanques y a las
tuberas.
1) Inspeccin Externa.
2) Inspeccin Interna (cuando se espera o se
sospecha que hay corrosin interna y/o de
acuerdo a la experiencia anterior).
3) Inspeccin buscando corrosin.
4) Pruebas no destructivas.

b)Los mtodos no-destructivos pueden incluir
inspeccin visual, prueba de ultrasonido,
prueba de partculas magnticas, prueba
radiogrfica, prueba de lquidos penetrantes,
prueba de emisiones acsticas, prueba de
fugas, prueba de corrientes de Eddy
(remolino) y otras.

c) Las pruebas hidrostticas no es considerada
una tcnica no destructiva til y solo debe ser
usada como suplemento de otras pruebas no
destructivas tales como ultrasnicas. Las
pruebas neumticas son muy riesgosas y no
deben efectuarse sin la revisin y aprobacin
del supervisor responsable del rea.

2. CUALIDADES DEL INSPECTOR

a) Las personas que hacen diversas
mediciones debern tener calificaciones
equivalentes a Nivel 2 ASNT en cualquier
mtodo no-destructivo que se use.

b) Las calificaciones mnimas de un inspector
deben ser equivalentes a las de un inspector
API 510. El papel del inspector es de interpretar
los resultados de la inspeccin y el hacer
recomendaciones sobre que tan bien est para
dar servicio y la vida til que an le queda al
equipo. Puede ser l otra, la persona que
tome las medidas.

3. FRECUENCIA DE LA INSPECCIN

a) Cada unidad del negocio es responsable de
establecer la frecuencia de las pruebas
basadas en la experiencia que tienen en cunto
se deterioran como resultado de las
condiciones de operacin o de la experiencia.

b) Todos los recipientes a presin debern ser
inspeccionados de acuerdo al tiempo dado en
AP 510 o en el NBIC (Ver mejoras Prcticas).
Se requieren Inspecciones Externas al menos
una vez cada cinco aos o con mayor
frecuencia si es necesario. Pueden no
requerirse Inspecciones Internas si no se
espera que haya corrosin.

c) Si se espera que haya corrosin entonces la
frecuencia de Inspecciones Internas est en
funcin del promedio de corrosin esperado.

d) Si se espera usar inspecciones ultrasnicas
otras inspecciones no-destructivas durante
las inspecciones peridicas entonces stas
debern ser llevadas a cabo sobre recipientes
nuevos Antes de que stos sean puestos en
servicio para obtener lecturas base.

4. LMITE DE DESEMPEO ACEPTABLE

a) Uno de los objetivos de SSPA es tener Cero
Fugas, por lo tanto cualquier incidente que se
presente con fugas a travs de las
instalaciones se deben corregir
inmediatamente.

b) En el caso de corrosin tal como picaduras o
grietas se deber analizar por el departamento
de ingeniera de confiabilidad y determinar el
grado de deterioro y deber tomar en
consideracin el dao existente y sus efectos
sobre la Integridad y cmo se espera que el
dao evolucione.

c) El primer punto de accin en relacin a la
medicin del espesor es cuando el espesor
se ha reducido de acuerdo a lo especificado
en el diseo contra lo que est permitido de
corrosin. En este punto, se determinar que
se deben realizar inspecciones con mayor
frecuencia para determinar si la operacin
puede continuar sin riesgos.
d) Si la pared es insuficiente o si se espera
que tal condicin ocurra pronto basado en la
corrosin o en los promedios de uso
entonces deber tomarse accin inmediata
tal como: repararlo, recalibrarlo,
reconsiderarlo o remplazar la unidad.

5. MEJORES PRCTICAS

a) Cdigos nacionales aplicables, estndares
y prcticas recomendadas:
1) Recipiente a presin:
API (Instituto Americano del Petrleo)
510, Cdigo de inspeccin de
Recipientes a Presin.
El API 510 es el Cdigo de referencia
ya que el entrenamiento de su
instructor y la certificacin de prueba
enfatizan los recipientes a presin.
Cdigo de Inspeccin del Consejo
Nacional-ANSVNB 23.

b)Es posible que la Planta pueda recurrir el
Cdigo de Inspeccin del Consejo Nacional y
es entonces este cdigo deber seguirse. El
entrenamiento de su inspector y la
certificacin de prueba enfatizan las calderas
de vapor y minimizan los recipientes a
presin.
1) Tanques :
API 653, Inspeccin, Reparacin,
Alteracin y reconstruccin de
Tanques.
2) Tuberas :
API 570, Inspeccin, Reparacin,
Alteracin y recalibracin de sistemas
de tuberas en servicio.
API 570 est disponible por escrito
solo como borrador ya que no ha sido
editado en forma oficial.

II.- MANGUERAS

1. ALCANCE

a) Todas las unidades del negocio deben
tener polticas y procedimientos en su planta
para inspeccionar regularmente las
mangueras usadas en la transferencia de
materiales a fin de evitar incidentes,
accidentes y fugas de materiales peligrosos
debido a fallas de las mangueras.

2. MTODOS DE PRUEBA

a) Cada manguera que transfiera material
deber ser debidamente identificada, con
informacin del servicio que presta y de la
prueba, con una banda o tarjeta de
identificacin de metal que sea resistente a
la corrosin.

b) Esta tendr informacin del rea en que se
usa la manguera, identificacin del nmero
de la manguera, del servicio que presta, de la
prueba de presin, la fecha en que expira la
prueba.

c) La tarjeta de identificacin se ver as :

d) Las mangueras nuevas que puedan manejar
productos qumicos debern ser probadas a
presin (prueba hidrosttica) ya sea por
PEMEX o por el fabricante antes de usarse. Si
son probadas a presin por el fabricante, se
requerir un certificado de calidad de la prueba.

e) La manguera debern de ser inspeccionadas
visualmente en forma peridica en busca de
fugas, craqueaduras, secciones suaves,
abrasiones, encintado defectuoso, coples
defectuosos y deterioro antes de la prueba de
presin. La manguera deber ser probada a
presin a la prueba de presin prescrita a fin de
verificar su Integridad. Esta inspeccin y la
prueba de presin deber ser registradas y
guardadas.

f) Cada rea determinar la prueba de presin
que se le har, si es hidrosttica o de gas. Se
refiere la prueba hidrosttica y ser usada
donde sea posible.

g) Se deber tener cuidado al establecer las
pruebas de presin evitando usar presiones
que puedan que el detrimento del uso de la
manguera.

h) Adems de la inspeccin peridica formal
antes descrita, todas las mangueras de
productos qumicos debern de ser
inspeccionadas visualmente por el usuario
antes de cada uso. Los puntos especficos a
checar incluyendo las condiciones generales,
deformidad, el encintado metlico, dao en los
coples, la condicin del sellado, conexiones a
tierra y del cable que la sostiene.

3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

a) Cada rea determinar la frecuencia de las
inspeccione y/o del remplazo de sus propias
mangueras.

b) La frecuencia de los periodos de prueba
depender de lo siguiente: tipo de manguera,
material que manejar la manguera,
temperatura, presin de operacin, severidad
del servicio, riesgo potencial en caso de falla y
frecuencia de uso. En ningn caso el intervalo
de inspecciones exceder a 12 meses.

4. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES

a) Las mangueras debern estar libres de
fugas, craqueaduras secciones blandas,
abrasiones significativas, encintado
defectuosos, coples defectuosos u otros
deterioros que perjudiquen a su Integridad.

b) La manguera debe pasar su prueba de
presin prescrita sin fugas.

5. ACCIN CORRECTIVA Y SEGUIMIENTO

a) Cuando se encuentren defectos y stos sean
reparados, la manguera deber ser sujetada a
prueba nuevamente antes de regresar a
servicio. Cualquier manguera que se encuentre
que sea insegura para ser puesta en servicio
nuevamente deber de ser descontaminada y
destruida inmediatamente.

b) Estas mangueras debern ser cortadas en
dos o ms secciones de menos de 6 pies de
largo para asegurase que no volvern a ser
usadas.

c) Cuando la manguera que transfiere
materiales a pasado el examen visual y la
prueba de presin, se adjunta una banda de
metal o tag, que sea resistente a la corrosin,
alrededor de la manguera cerca de un cople y
con la informacin referente a la inspeccin
especificada anteriormente.

d) Cada rea llevar a cabo una auditora anual
de todas las mangueras que transportan
productos qumicos.

e) La revisin es para determinar que los
rcords de la inspecciones debern estar
disponibles para ser auditadas por la Divisin
de Seguridad o por cualquier dependencia que
con fundamento lo solicite y que no pertenezca
a la Planta.

III.- J UNTAS DE EXPANSIN

1. ALCANCE

a) Deber hacerse una evaluacin inicial y
continua para determinar si se requiere juntas
de expansin debido a la naturaleza frgil de la
junta; por ejemplo, fabricacin especial,
inspecciones, prueba e instalacin.
Generalmente es ms deseable un circuito
cerrado de expansin (expansin loop) que una
junta de expansin del tipo Fuelle metlico.

b) Todas las juntas de expansin en servicio
crtico a la seguridad de los procesos riesgosos
debern ser monitoreadas peridicamente en
busca de corrosin o de otros daos.

c) Esta gua seala la inspeccin de las juntas
de expansin del tipo de fuelle metlico que
han estado en servicio en el Centro de Trabajo.

2. MTODOS DE PRUEBA

a) Los procedimientos especificarn el tipo de
inspeccin a ser efectuada considerando cosas
como espesor de los fuelles, deformacin de
los fuelles, pintura, soldaduras, distorsin de
los fuelles y ajuste de la gua de la varilla.


a) Las calificaciones del inspector sern las
mismas que se piden para los inspectores de
recipientes a presin, tanque y tubera.


a) La frecuencia de las inspecciones deber
basarse en la naturaleza crtica o peligrosa del
servicio, en los cambios del proceso, y en las
condiciones externas tales como condiciones
del tiempo, atmsfera corrosiva, proteccin del
equipo, etc.

b) Los fuelles de expansin que manejan
materiales extremadamente peligrosos debern
ser inspeccionados al menos una vez al ao.

5. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO

a) Se recomienda que sea consultado el
fabricante de los fuelles para que ayude a
verificar la integridad de los fuelles en cuestin.

IV.- INTERCONEXIONES DE TUBERAS DE
SERVICIO CON EL PROCESO

1. ALCANCE

a) Las interconexiones entre el proceso y la
tubera de servicio debern ser instaladas en
tal forma que evite la contaminacin de la
tubera de servicio y de sistemas con
materiales del proceso.

b) Estas interconexiones debern ser
inspeccionadas y probadas con regular
frecuencia.

c) Este procedimiento aplica a aquellas
interconexiones donde el proceso o el servicio
es considerado un material peligroso.

d) El trmino servicio incluye aire para
mascarillas, aire instrumentos y aire en general,
nitrgeno, agua potable, filtrada y no tratada, y
vapor.

2. MTODO DE PRUEBA

a) El servicio de conexiones al proceso deber
ser identificado con un signo numerado
permanentemente en el campo para ayudar al
desempeo de las inspecciones y pruebas, as
como para evitar el mal uso de tales
conexiones.

b) La identificacin deber tener lo siguiente:
La interconexin por nmero.
El tipo de servicio: vapor, agua potable,
nitrgeno, etc.
La fecha del vencimiento de la
inspeccin.

c) La filosofa bsica alrededor del servicio para
las conexiones del proceso deber ser
entendida en todas las Unidades del Negocio.
Las auditoras de seguridad debern incluir
inspecciones no programadas de las
conexiones de servicio y del proceso.

d) Los procedimientos debern definir
claramente las responsabilidades de los
contratistas que tengan necesidad de hacer
conexiones a tuberas de servicio o de proceso.


a) Los inspectores debern ser conocedores de
los diversos tipos de equipo de mitigacin,
entender la filosofa de la Compaa en
relacin a las interconexiones el proceso y
servicio de tubera y conocer los
procedimientos de prueba.


a) Cada centro de trabajo es responsable de
establecer la frecuencia de la
prueba/inspeccin basados en el deterioro
esperado o en las fallas como resultado de las
condiciones de operacin o de las experiencias
de la Planta. Ningn periodo de inspeccin
deber exceder cinco aos.


a) El nmero predeterminado de guardas de
seguridad deber ser verificado en cada
inspeccin en cuando a la cantidad y operacin
adecuada. En caso de encontrarse
deficiencias, deber tomarse accin correctiva
inmediata.

6. ACCIN CORRECTIVA Y SEGUIMIENTO

a) La falla de cualquiera de las guardas de
seguridad o falta de guardas de seguridad
constituye una condicin inaceptable que
requiere solucin inmediata. El proceso con
interconexin de lneas de servicio deber ser
puesto fuera de operacin hasta que las
guardas de seguridad sean colocadas en su
lugar.

V.- SISTEMAS RELEVADORES DE
PRESIN, SISTEMAS DE VENTEO Y
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD.

1. ALCANCE :

a) Todos los Centros de Trabajo deben tener
polticas y procedimientos para asegurarse que
todos los sistemas relevadores de presin,
sistemas de venteo y los dispositivos de
Seguridad estn en condiciones adecuadas de
funcionamiento y que confiadamente
desempearn su funcin cuando se les
necesite.

b) Todos los venteos de emergencia (tales
como discos de ruptura, vlvulas de seguridad /
relevo, venteos de explosin, venteos de
conservacin piernas lquidas y arrestadores de
flama) y venteos atmosfricos debern ser
inspeccionados en bases rutinarias.

2. MTODOS DE PRUEBA

1.1Las Inspecciones especficas o
requerimientos de prueba para cada sistema
son:

1.-DISCO DE RUPTURA

La inspeccin del sistema de disco de ruptura
es requerida cuando el disco es quitado y/o
reemplazado. La inspeccin incluir:
La condicin del disco duro como fue
encontrada (OK, barrido, daado
mecnicamente, perforado).
La condicin de las lneas de entrada y
salida y su habilidad para permitir el
paso libre del flujo y el empuje
sostenido de las fuerzas.
La funcin de cualquier sensor,
manmetro, etc. asociados con los
sistemas de relevo.

a) Un disco de ruptura no necesita quitarse si
se puede ser inspeccionado por ambos lados.

b) Un disco de ruptura que es quitado puede
ser reinstalado si est limpio y no esta daado
y si es del tipo que es mantenido cautivo
dentro de un soporte previamente atornillado y
a los que no se le ve ningn dao.

c) Los discos de ruptura en servicio cclico
pueden requerir reemplazo para evitar fatiga
por craqueo.

d) Seguir las instrucciones del fabricante y todo
lo que diga las bases de diseo acerca de su
frecuencia de reemplazo.

2.- VLVULAS DE SEGURIDAD / RELEVO:

a) La inspeccin y prueba de vlvulas de relevo
debe seguir los procedimientos detallados que
estn basados en cdigos ASME, cdigo del
National Board Inspection, y en los Estndares
de Ingeniera de PEMEX.

b) La inspeccin deber incluir:
Informacin de como se encontr el
dispositivo.
La condicin en que estn las lneas de
entrada y salida y su habilidad para
determinar que no ahogue el flujo y que
sostenga las fuerzas de acometida.
La funcionalidad de los sensores,
manmetros, etc. asociados con el
sistema de relevo.

3.- VENTEOS PARA EXPLOSIN
/TABLEROS DE VENTEO.

a) Los venteos para explosin y los tableros de
Venteo requieren de una inspeccin visual en
los puntos siguientes: la condicin del Tablero
de Venteo, corrosin, condicin de los muelles
o contrapesos, condicin de la bisagra,
acumulacin de polvo, desechos en el ducto de
descarga o de la tubera y acumulacin de
producto en el ducto de entrada o tubera.

b) Mantenimiento de Venteos: Los venteos
debern de ser inspeccionados visualmente en
el lugar en que se encuentren que estn
limpios, sin daos, ni corrosin y que funcionen
sus partes mecnicas. Cuando sea aplicable,
estos chequeos tambin debern hacerse en
los rompedores de vaco.

4.- ARRESTADORES DE FLAMA

a) Los arrestadores de flama debern ser
inspeccionados visualmente en el lugar en que
se encuentren, checando que estn limpios, sin
dao, ni corrosin.

5.- VENTEOS ATMOSFRICOS (ABIERTOS)

a) Los venteos atmosfricos debern ser
inspeccionados visualmente en el lugar en que
se encuentren checando que estn limpios, sin
dao, ni corrosin.

3. CUALIDADES DEL INSPECTOR :

a) La persona que lleva a cabo estas
inspecciones deber estar calificado recibiendo
el entrenamiento del procedimiento adecuado.
Algunos fabricantes de equipos ofrecen cursos
de entrenamiento excelentes.


a) Cada centro de trabajo es responsable del
establecimiento de la frecuencia de la prueba
basada en el deterioro que se espera como
resultado de las condiciones de operacin o en
la experiencia.

b) La frecuencia de la inspeccin inicial deber
estar basada en las siguientes guas:
1) Un ao: Todos los equipos de relevo
de presin y venteos que den servicio
al proceso.
2) Dos aos: Disco de ruptura, vlvulas
de seguridad / relevo y venteos que
estn en servicio no corrosivo, no-
taponamiento (instrumentos de aire,
nitrgeno, vapor, etc.).
3) Si el mismo servicio que el nuevo que
se est instalando no ha presentado
problemas entonces el nuevo puede ser
arrancado con la misma frecuencia que
el actual.

c) Las inspecciones subsecuentes pueden
aumentar basados en un rcord fijo de que no
presenta problemas y a travs de revisiones y
aprobacin del supervisor del rea involucrada
y el elemento de interdependencia.

d) En ningn caso el periodo de inspeccin
podr ser de ms de 5 aos.


a) Se deben especificar lmites para cada
inspeccin o prueba los cuales definirn el
punto en el cual deba tomar accin correctiva.
Para vlvulas de seguridad/relevo los lmites
son especificados por el cdigo ASME,
mientras que los otros equipos de este
procedimiento es apropiado un lmite tipo
sobre la marcha.

VI.- SISTEMAS DE ALARMA E INTERLOCKS

1. ALCANCE :

a) Todos los Sistemas de Interlocks de
Seguridad (SIS) crticos sern mantenidos en
tal forma que aseguren un desempeo
confiable/repetitivo. Para asegurarse que los
equipos estn en condiciones seguras de
operacin, debern ser probados en intervalos
programados y mantenidos en programas de
mantenimiento preventivo peridico.

b) Todos los SIS que estn instalados para
prevenir o indicar condiciones peligrosas que
puedan daar al personal, causar dao
significativo al ambiente o desarrollar un riesgo
mayor al negocio estn incluidos en el alcance
de este procedimiento.

c) Este procedimiento describe nicamente los
requerimientos mnimos necesarios que
asegurar la seguridad del personal y del equipo
y no tiene la intencin de restringir, en ninguna
forma, las precauciones que parezcan
necesarias a las personas responsables de una
operacin adecuada y segura.

2. MTODOS DE PRUEBA:
a) Mtodos de prueba significativa al probar
la accin correcta del equipo y el desempeo
del proceso de operacin por el SIS. Este
proporciona una verificacin que el interlock
lgico controla la accin de los elementos de
control finales segn est especificado en los
requerimientos de funcionamiento.
b) El mtodo de prueba debe estar designado
para verificar cada funcin del SIS lgico y
las interacciones de los diversos
componentes para descubrir cualquier rea
problema que pudiera existir.
c) El procedimiento de prueba escrito deber
ser especfico para cada SIS.
d) El procedimiento para la prueba funcional
deber incluir o verificar lo siguiente:
1) Una descripcin general del
procedimiento de prueba basado en la
especificacin del sistema.
2) Una definicin de las responsabilidades
de cada tarea y de cada grupo involucrado
durante la prueba.
3) Una lista de los documentos que sern
requeridos durante la prueba.
4) Una lista del equipo de prueba y de los
instrumentos y del estado requerido para
llevar a cabo la prueba.
5) Una lista de los puntos que deben
recorrer el equipo.
6) Problemas de seguridad del personal
que pudieran aplicar durante la prueba.
e) El procedimiento detallado a ser seguido
durante la prueba; el procedimiento detallado
debe incluir:
1) La operacin y el rango de todos los
equipos de entrada, incluyendo los
sensores primarios y los mdulos de
entrada SIS (stos deben incluir el sensor
de campo y todas las conexiones de
alambre).
2) La operacin lgica asociada con cada
aparato de entrada.
3) El recorrido iniciando valores (puntos
establecidos) de todos los aparatos de
entrada / aparatos de recorrido o la posicin
de contacto de todos los switches de
entrada.
4) Las funciones de alarma que pueden se
incluidas.
5) La secuencia de operacin del programa
lgico.
6) La funcin de todas las salidas a los
elementos de control finales.
7) La accin correcta de los elementos de
control finales.
8) La primera alarma de salida, segn sea
lo apropiado.
9) Cualquier indicacin variable, o de status
de salida de que pudiera ser proporcionada
por el monitoreo del operador (por ejemplo,
mensaje impreso, pre-alarmas, etc.).
10) Cualquier funcin computacional
desempeada por el lgico SIS.
11) Ese recorrido es manual proporcionado
al by pasear a los trabajos del programa
lgico de SIS traer el sistema a su
condicin a falla segura.
12) La versin del software en el
procesador (si est presente) es la versin
correcta.
13) La accin del sistema sobre prdida de
poder, tanto de instrumentos como de uso
general.
14) Todos los componentes de hardware,
ya sea que son diferentes o repuestos
exactos, usados en actividades de
mantenimiento, han sido verificadas como
compatibles con la configuracin del
sistema actual.

15) Todos los sensores de calibracin de
campo han sido verificados contra la lista
maestra de rangos para instrumentos de
campo.

16) Todo el cableado y las lneas de
comunicacin del campo al equipo del cuarto
de control han sido verificados y probados
para asegurar su operacin correcta.

17) Todos los sistemas operativos de
software han sido probados para asegurar
que los controles del SIS todava trabajan de
acuerdo a su diseo.

f) Otra parte de la prueba de funcionalidad
deber verificar la posicin de la falla segura de
todas las entradas, salidas y elementos de
control final que sean parte de la lista de
chequeo y cualquier correccin que pudiera
requerirse deber anotarse en estos
documentos.

g) Las personas que desempean las
verificaciones funcionales debern poner la
inicial de su nombre y la fecha en cada punto
que verifiquen de la lista de chequeo.

h) La verificacin es interpretada como que se
ha observado el funcionamiento correcto, su
valor, desplegado, posicin, etc. y que se indica
esto en la lista de chequeo.

i) Si en la misma unidad de proceso se instala
ms de un SI, los procedimientos de prueba
debern

j) Asegurarse que cada uno ha sido probado
independientemente de otro.

k) Las pruebas debern llevarse a cabo en
ocasiones diferentes y no simultneamente.

l) Nuevamente deber enfatizarse que cada
SIS es un sistema independiente que requerir
su propio procedimiento de prueba.

m) Puede haber alguna sinergia entre partes de
otros sistemas pero cada SIS deber tener su
propio procedimiento de prueba funcional,
escrito y aprobado.

3. CALIFICACIONES DEL INSPECTOR:

a) La prueba funcional deber ser hecha por
personal usando un procedimiento escrito que
describa cada paso a ser llevado a cabo
durante la prueba. Estas personas debern
estar entrenadas en un procedimiento sobre
cmo conducir tales pruebas funcionales de
acuerdo a las polticas de Procedimiento y
Entrenamiento de la Planta.

4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES:

a) La frecuencia de las inspecciones requeridas
por los SIS depende de la proteccin de
seguridad que proporciona el SIS.

b) Si la funcin de seguridad es mnima, el
intervalo de prueba puede permitir que haya
periodos ms largos entre pruebas. Si la
funcin de seguridad es crtica, la prueba debe
llevarse a cabo con mayor frecuencia.

c) Otro factor que puede impactar la frecuencia
de la prueba es el encontrar faltas o fallas de
los componentes del sistema durante la
prueba.

d) El mayor nmero de fallas puede exigir
pruebas ms frecuentes y la falta de fallas
puede permitir intervalos ms largos entre la
pruebas.

e) En ningn caso la frecuencia de las pruebas
podr ser menor que la que est incluida en los
anlisis de riesgo llevados a cabo en la
operacin.

f) Esta prueba deber llevarse acabo antes de
la operacin inicial del SIS en todas las
Instalaciones nuevas. Deber ser repetida en
todas las modificaciones antes de su operacin
inicial. Deber repetirse en total, cada vez que
se hagan cambios al lgico del los SIS o
cuando se hayan hecho cambios fsicos a los
arreglos de entradas, salidas o a elementos de
control finales.

g) Para sistemas de seguridad de alto riesgo,
deber repetirse al menos anualmente o
cuando se lleva acabo trabajos de
mantenimiento mayores, o lo que sea ms
frecuente. Deber usarse la frecuencia de
prueba usada en la evaluacin de riesgo, si la
frecuencia de prueba de los componentes de
SIS ha sido factorizada entre todos los riesgos
de operacin.


a) Cualquier desviacin de ms de 2% en el
rango de los puntos acordados en SIS es
inaceptable, y debe ser corregida y
documentada.

b) Todos los interlocks que sean encontrados
que estn by-paseados, inhabilitado o en
condiciones no funcionales de operacin sin
autorizacin correcta, debern ser investigados
formalmente como un Incidente de Seguridad
completo con conclusiones y recomendaciones
para evitar que vuelva a ocurrir.

6. AUDITORAS

a) El mantenimiento de la tecnologa
incorporada en el SIS requerir que haya
procedimientos para monitorear lo saludable de
estos sistemas.

b) Debern llevarse a cabo verificaciones
peridicas de su funcionamiento. Esto puede
ser alcanzado a travs de auditoras
programadas a los procedimientos de Prueba
de Inspeccin del SIS, a los procedimientos
administrativos, a la documentacin de los
procedimientos de prueba y al entendimiento
completo de los procedimientos de prueba por
parte de todos los grupos funcionales.

c) Para SIS, una revisin programada del
sistema de operacin deber ser incorporada
como prctica normal. Esta deber incluir al
menos:
1) Revisin de todas las pruebas llevadas
acabo desde la ltima auditora y verificacin
del status de la documentacin.

2) Revisin de todos los problemas con el
equipo o de los lgicos asociados con el SIS
desde la ltima revisin para asegurar si se
estn desarrollando incidentes potenciales
que pudieran degradar la seguridad del
sistema en el futuro.
3) Chequeo de la funcionalidad de los
sistemas de operacin en base anual o
durante otras rutinas de inspeccin.
4) Verificacin de que todas las pruebas
oficiales de la documentacin estn de
acuerdo.
5) Revisar que todo el personal involucrado
entiende sus responsabilidades durante los
Procedimientos de Inspeccin y Prueba.

d) El programa de auditora deber ser
conducido por personal del centro de trabajo,
incluyendo representantes de operacin,
ingeniera mantenimiento y del sub-comit de
seguridad.

VII.- EQUIPOS Y SENSORES DE
MONITOREO

1. ALCANCE

a) Est gua determina los requerimientos para
los procedimientos necesarios, las prcticas y
la documentacin para la inspeccin y
mantenimiento de todos los equipos de
monitoreo y de los sensores.

2. MTODO DE PRUEBA

a) Cada centro de trabajo es responsable de la
coordinacin de su programa de inspeccin y
de prueba. Esto incluye, pero no limita, el
establecimiento y el mantenimiento completo
de archivos de toda la documentacin
necesaria; el poner los equipos y sensores en
un sistema de recordatorio para las
inspecciones y pruebas programadas; el
establecimiento, con la asistencia de los grupos
adecuados (IMAC, etc.) de las pruebas e
inspecciones que cumplan con las reglas y las
mejores prcticas de ingeniera; y el analizar
los resultados para verificar su integridad.

b) Cada centro de trabajo es responsable de
tener inspectores/mecnicos calificados para
llevar adelante este programa.


establecer la frecuencia de las pruebas
basadas en el deterioro esperado como
resultado de las condiciones de operacin o de
la experiencia.

b) Todos los equipos de monitoreo y sensores
usados en sistema de interlock de seguridad
deben ser probados como mnimo cada ao.


a) Se deben especificar lmites que definen el
punto en que deben tomarse accin correctiva
para cada inspeccin o prueba.

VIII.- SISTEMAS DE TIERRAS y PUENTEO
DE CONTINUIDAD

1. ALCANCE

a) Se debe tener un control adecuado de las
fuentes de ignicin potencial en las reas de
procesos qumicos peligrosos a fin de ayudar a
mitigar el potencial de explosin o de fuego.

b) Para asegurarse que el aterrizaje elctrico y
los sistemas de puenteo estn en condiciones
adecuadas de operacin (particularmente a la
hora de una emergencia) es necesario
establecer inspecciones peridicas y
programas de prueba para estos equipos.


a) El centro de trabajo debe tener un
procedimiento para llevar acabo aterrizajes
elctricos y prueba de enlace y el inspector
debe de estar entrenado en los procedimientos
de acuerdo a la poltica de Entrenamiento del
lugar.


a) Debe llevarse acabo pruebas adecuadas.


a) La resistencia al aterrizaje elctrico para
equipo y estructuras de proteccin de
pararrayos debern ser de no ms de 10 ohms
a tierra para las rea peligrosas.

b) La resistencia del aterrizaje elctrico para
aterrizaje Esttico en reas donde se manejan
lquidos flamables y mezclas de polvo ser de
menos de 100 ohms a tierra.

c) La resistencia del aterrizaje elctrico para
aterrizaje Esttico de pisos tipo-conductores en
rea de procesos peligrosos ser de menos de
1 meg-ohm por 36 pero ms de 25,000 ohms
de cualquier lugar a una conexin a tierra.

5. ACCIONES CORRECTIVAS,
SEGUIMIENTO Y AUDITORA

a) El servicio de confiabilidad de servicio es
determinado por el resultado de las pruebas
iniciales que estn de acuerdo con la
resistencia del aterrizaje y con inspecciones
anuales continuas. Los sistemas que exceden
el nivel mximo de resistencia permitido
debern ser corregidos inmediatamente.

IX.- ALARMAS DE EMERGENCIA /
SISTEMAS DE COMUNICACIN

1. ALCANCE

a) Esta gua define los objetivos, los mtodos,
las frecuencias, los lmites de desempeo
aceptables y las acciones de
seguimiento/auditoras adecuadas, las cuales
son necesarias para asegurar que se tienen
alarmas de emergencia y sistemas de
comunicacin aceptable y confiable.

b) Las alarmas de emergencia y sistemas de
comunicacin incluyen y no debe estar
limitadas a :
1) Sistema de Alarma de Emergencias.
2) Sistemas Telefnicos de Alerta por
Emergencia
3) Radios Manuales de Emergencia.
4) Sistemas de Alerta a la Comunidad
5) Sistemas de Radio a nivel Nacional

2. MTODOS DE PRUEBA :

a) Las pruebas de las alarmas de emergencia y
de los sistemas de comunicacin consistirn en
operar la informacin de entrada de cada
aparato del sistema y verificar la salida y el
recibimiento de comunicacin de cada aparato
del sistema para asegurarse que operen
satisfactoriamente.

b) La prueba funcional deber estar diseada
para verificar que cada elemento del sistema
operado y para descubrir cualquier rea
problema pueda existir.

c) Las pruebas funcionales debern ser
efectuadas por personal debidamente
entrenado usando un procedimiento escrito que
describa la secuencia exacta de los pasos que
debern llevarse acabo.

d) Para las alarmas de emergencia/sistemas de
comunicacin, deber haber un procedimiento
de pru
eba distinto, en forma individual y separado.

e) Tambin habr documentos formales para
dejar asentados los resultados de las pruebas.
Estos documentos sern firmados por el equipo
que lleve acabo la prueba y servirn como
referencia para cualquier duda que pudiera
surgir en relacin al sistema de operacin.
Estos documentos debern guardarse tres
aos para cumplir con las Reglas Federales.

f) El procedimiento para la prueba funcional
deber incluir :
1) La descripcin general del procedimiento
de prueba basado en las especificaciones del
sistema.
2) La definicin de las responsabilidades de
cada tarea y de cada grupo involucrado
durante la prueba.
3) La lista de los documentos requeridos para
la prueba.
4) La lista del equipo de prueba y del estatus
requerido de calificacin para llevar acabo la
prueba.
5) Instrucciones de seguridad que puedan
requerirse durante la prueba, para el
personal.
6) Un procedimiento detallado a ser seguido
durante la prueba debe incluir:
7) La operacin y la funcionalidad de todos
los aparatos de entrada en el sistema (esto
incluir todos switches iniciales, maestros
etc.).
8) La secuencia operativa de los sistemas
lgicas aplicables (seales, codificadas,
entradas mltiples, etc.).
9) La accin correctiva del elemento de
control final (corneta, campana, generador de
seal electrnico, bocina, audfonos, etc.).
10) La accin del sistema en prdida de
energa (alarmas, salidas impresas, seal de
bateras bajas, etc.).
11) La especificacin de las
responsabilidades de todo el personal
relacionado con la preparacin, autorizacin,
desempeo, documentacin y auditora de
los procedimientos de prueba.

12) Definicin y entendimiento de todos los
trminos importantes usados en el cuerpo del
procedimiento.

13) Calificaciones y/o certificaciones
requeridas por todo el personal involucrado
con cualquier fase de aplicacin del
procedimiento.

14) Seguridad para accesar el programa de
computacin que controla el sistema de alerta
de emergencias (Control de Administracin
de Cambios).

i) Es preferible tener un formato con la lista de
chequeo para anotar el estatus encontrado
durante la prueba. As mismo deber anotar en
estos documentos cualquier correccin que
pueda necesitarse.

j) Las personas que llevan acabo la prueba
funcional debern poner sus iniciales y la fecha
en cada punto que verifiquen de la lista de
chequeo. La verificacin es interpretada como
un medio de observacin que funciona
correctamente, de su valor, del desplegado, de
sonido de alerta, etc., y de que se indica en la
lista de chequeo.

k) Deber de enfatizarse que cada alarma de
emergencia/sistema de comunicacin deber
ser considerado independiente y que requerir
su propio procedimiento de prueba. Deber de
haber algunas partes en comn entre las partes
de otros sistemas, pero cada alarma de
emergencia/sistema de comunicacin deber
tener su propio procedimiento de prueba
aprobado y por escrito.

l) El documentar los procedimientos y los
resultados es parte fundamental para poder
cumplir con el propsito de la prueba. Un
mtodo para asegurarse que todo lo
encontrado est documentado es mantener un
registro para anotar cualquier error encontrado
durante la prueba.

m) Cada punto de la lista deber ser
identificado especficamente, anotar la fecha en
que se encontr, describirlo en un formato
entendible, anotar la fecha en que se corrigi y
ponerlo en un sistema histrico para anlisis
futuro.


a) Las personas que llevan acabo estas
pruebas debern ser entrenadas en un
procedimiento de acuerdo a las polticas de
Procedimiento y Entrenamiento del Centro de
Trabajo.


a) La frecuencia de las pruebas requerida para
alarmas de emergencia/sistemas de
comunicacin depender de la proteccin de
seguridad de que el sistema proporcione si la
funcin de seguridad es mnima entonces el
intervalo de prueba podr permitir periodos
ms largos entre las pruebas.

b) Si la funcin de seguridad es crtica, la
prueba tendr que llevarse a cabo ms
frecuentemente.

c) Otro factor que puede impactar la frecuencia
de las pruebas es el encontrar faltas o fallas
durante la prueba en cualquiera de los
componentes del sistema. El nmero de falla
que puede hacer que las pruebas sean ms
frecuentes o la falta de fallas podr permitir
intervalos ms largos entre las pruebas.

d) Las pruebas completas debern llevarse a
cabo antes de la operacin inicial de cualquier
alarma de emergencia/sistema de
comunicacin. Cuando se hagan
comunicaciones a cualquier parte de las
alarmas / sistemas de comunicacin, todas las
partes afectadas del sistema debern ser
probadas funcionalmente inmediatamente
despus de su instalacin y antes de regresar
el sistema a servicio.

La supervisin conocedora determinar cules
son las partes afectadas del sistema. Esto
incluir cambios al sistema lgico o cuando se
hayan hecho cambios fsicos a entradas,
salidas o a seales finales. Deber completarse
una prueba completa a todas las entradas del
sistema segn lo programado por la frecuencia
de prueba estndar regular.

5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES:

a) Para pasar las pruebas de los sistemas
debern demostrar lo siguiente:
1) Que todos los componentes de la
computadora, ya sea repuestos diferentes o
exactos, usados para mantenimiento del
sistema, son compatibles con la configuracin
correcta del sistema.
2) Que todos los alcances de comunicacin
del sistema de control central al campo
localizados al comienzo y al final demuestren
que operan correctamente.
3) Que todos los despliegues del operador y
de los controles renan acciones
operacionales definidas.
4) Que todas las seales de secuencias sean
exactas y reconocibles.
5) Que todas las alarmas y sealas de
comunicacin sean rpidamente escuchadas
por las personas y grupos correspondientes.

6. AUDITORA

a) El verificar que todos los procedimientos
usados con alarmas de emergencia/sistemas
de comunicacin sean los adecuados
requerirn que se pongan guas especficas
para monitorear la funcionalidad de estos
sistemas. Deber llevarse acabo verificaciones
peridicas.

X.- EQUIPO DE PROTECCIN
CONTRAINCENDIO

1. ALCANCE

a) La proteccin del equipo contraincendio
cubre un amplio rango de tipos de equipo
incluyendo:
1) Abastecimiento, almacenamiento y
sistemas de distribucin de agua.
2) Equipos de extincin, tanto fijos como de
rociado porttil; sistemas de inundacin.
Sistemas de espuma.
3) Apagador de fuegos y puertas.
4) Arrestadores de flama.
5) Equipos contra incendio movibles.

b) La inspeccin y prueba de algn equipo de
contraincendio es un requerimiento de la OSHA
y de la NFPA (Asociacin Nacional
Contraincendio).

2. MTODOS DE PRUEBA

a) Debido a que la inspeccin es un elemento
crtico en la integridad mecnica de equipo de
proteccin contraincendio, se debern
proporcionar procedimientos para asegurarse
que las inspecciones son planeadas y
ejecutadas de manera efectiva. La frecuencia
de las inspecciones es afectada por muchos
factores los cuales afectan la condicin del
equipo tales como el clima, el ambiente
corrosivo, la proteccin del equipo y el uso etc.
Se ha usado la experiencia de la compaa y la
informacin de las autoridades para establecer
las pruebas recomendadas al equipo de
proteccin contraincendio y la frecuencia de las
pruebas.

b) Hay una variedad de mtodos de prueba que
miden o indican la integridad mecnica del
equipo contraincendio y generalmente se hace
referencia de ellos en los cdigos nacionales o
en los Estndares de PEMEX. La mayora de
las pruebas son pruebas visuales y pruebas de
presin, incluyendo pruebas hidrostticas.
Deber incluirse informacin para pruebas de
presin en los requerimientos de pruebas para
la mayor parte del equipo y para la tubera a
presin. Debern establecerse mtodos para
hacer ests pruebas con seguridad al mismo
tiempo proporcionar guas para evitar daos al
equipo y a los materiales al hacer las pruebas.

c) Debern emplearse pruebas de desempeo
y pruebas funcionales de tipos de equipos
seleccionados como parte de la integridad
mecnica de los componentes seleccionados o
de los sistemas. Ejemplos son arranques y
operacin en motores de gasolina y diesel,
probar bombas de capacidad promedio de flujo,
de rociado de agua y sistemas de inundacin y
cajas de alarma rpida.

3. CERTIFICACIN DE INSPECTOR

a) Los inspectores debern ser entrenados en
el procedimiento adecuado de acuerdo a las
polticas de Procedimiento y Entrenamiento de
la Planta.


establecer las pruebas y la frecuencia de las
inspecciones basadas en las condiciones de
operacin y en su experiencia. Se tienen
estndares donde se lista los intervalos
mnimos recomendados de tales inspecciones
y pruebas.

EJEMPLO:

INTRODUCCIN

a) El objetivo primordial de las actividades del
departamento de mantenimiento de la planta es
incrementar la utilidad mecnica de los equipos
al menor costo posible sin causar impactos
negativos a la seguridad y al medio ambiente.
Una de las estrategias para lograrlo es a travs
del programa de mantenimiento predictivo, el
cual respalda este objetivo asegurando que las
facilidades y/o equipos estn en condiciones
de producir un producto de calidad, siempre
que estos sean requeridos.

b) El siguiente desarrollo enumera las
actividades necesarias para la inclusin de los
equipos en el programa de Mantenimiento
Predictivo.

1. DETERMINAR LA CLASIFICACIN DEL
EQUIPO.

a) EQUIPO: Es todo aquello que existe como
una unidad y que puede funcionar
individualmente sin alterar su funcin y al cual
queremos mantener su historia de
mantenimiento.

b) EQUIPO CRITICO: Es aquel que si falla da
como resultado un riesgo de seguridad causa
perdida de produccin, afecta la calidad del
producto, daa a otros componentes costosos
y origina paro total en el centro de trabajo.

c) EQUIPO NO CRITICO: Es aquel que si falla
no afecta la seguridad del centro de trabajo ni
la calidad del producto, no causa paro de rea,
pero causa reduccin temporal en la
produccin del rea mientras se opera el
equipo de repuesto instalado se toman
algunas medidas alternas.
NOTA: Todo aquel equipo que cuando
falla no causa ningn impacto negativo
en la calidad, produccin y seguridad
del centro de trabajo, y que adems su
costo de la reparacin es sumamente
bajo en comparacin con el costo de un
monitoreo peridico, no debe ser
considerado dentro del programa de
Mantenimiento Predictivo.

2. IDENTIFICAR EL EQUIPO

a) Es necesario que todo aquel equipo que se
requiere ser monitoreado sea dado de alta con
su nmero de identificacin, DA/EP, el rea
donde se encuentra instalado.

3. PROPORCIONAR INFORMACIN
ADICIONAL DEL EQUIPO

a) Se requiere que cada equipo que ha sido
dado de alta, lleve anexo al formato el catalogo
del fabricante donde describa sus
caractersticas tales como: modelo, tamao y el
servicio que va a prestar. En caso que no se
cuente con un catlogo de informacin, el
supervisor que llena la forma debe incluir una
hoja donde describa toda la informacin
requerida.

4. CLCULO DE TIEMPO DE VIDA TIL
(TVMU) DEL EQUIPO.

a) El Tiempo de Vida Media til se define como
la suma de periodos de tiempo que el equipo
Oper entre las fallas dividido por el numero
de fallas y expresado en horas

Ejemplo:
T1 = 450 Hrs. de Operacin
_________
2135

n = nmero de fallas = 5

TVMU = 2135/5 = 427 Hrs.

b) El clculo del Tiempo de Vida til puede ser
de dos maneras:
1) REAL: En base a estadsticas, (como se
muestra en el ejemplo de arriba).
2) ESTIMADO: En base a experiencias de la
supervisin (Estimativo) o recomendaciones del
fabricante, y es necesario dar esto cuando no
se tengan estadsticas del equipo,
posteriormente el departamento de Ingeniera
de mantenimiento lo ajusta de acuerdo al
comportamiento mostrado en un periodo de 12
meses (tendencia de inspecciones cambios).

5. CLCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO
DEL EQUIPO.

a) La frecuencia de cambio (Fc) se obtiene del
producto del Tiempo de Vida Media til
(TVMU) multiplicado por el factor de
clasificacin de :

Ejemplo:
Equipo (Y)
Equipo Critico Y = 0.85
Equipo menos Critico Y = 0.90
Equipo no Critico Y = 0.95

6. FRECUENCIA DE MONITOREO

a) La frecuencia de monitoreo (Fm) se obtiene
al multiplicarse la frecuencia de cambio (Fc) por
0.1. La razn de utilizar el factor 0.1 es que de
esta manera se obtiene una historia de 10
lecturas, las cuales nos dan una tendencia que
nos muestra el comportamiento que ha tenido
el equipo a lo largo de este periodo, esta
tendencia de lecturas es muy importante
analizarla porque de ella se obtendr el patrn
de desgaste o deterioro de las piezas
componentes del equipo, as como al ajuste
correspondiente de la utilidad mecnica. La
primera lectura se obtiene cuando el equipo
entra en operacin por primera vez, y despus
de haber sido cambiado, reparado o cuando es
dado de alta en el programa.

Ejemplo:

Fm = Fc x 0.1 = 363 x 0.1
Fm = 36.3 Hrs
NOTA: El Tiempo de Vida til, la
frecuencia de cambio y la frecuencia de
monitoreo puede ser expresados en
horas, das o meses, segn sea lo ms
apropiado de acuerdo con la Vida Media
del equipo.

7. DEFINIR EL TIPO DE MONITOREO

a) Existen dos tipos:
1) MONITOREO CONTINUO: Utiliza
sensores para detectar cambios en la
condicin del equipo y energiza una alarma o
un interlock, proporciona informacin
continua de la condicin del equipo.

2) MONITOREO PERIDICO: Involucra
dispositivos porttiles para obtener
mediciones sobre una frecuencia regular por
contacto, da informacin a cierto intervalo de
tiempo de la condicin del equipo.

8. SELECCIONAR TCNICAS A UTILIZAR

a) A continuacin se enlistan las siguientes
tcnicas aplicadas al Mantenimiento Predictivo:
1) Anlisis de Vibracin.
2) Medicin de espesores.
3) Termografa.
4) High pot test.
5) S.P.M. (impulsos de choque de
rodamientos)
6) Trampas de Vapor.
7) Inspeccin por Iris.
8) Inspeccin Aislamiento.
9) Inspeccin lneas y recipientes.
10) Anlisis de aceite.

b) El supervisor da de alta a un equipo que
requiere ser monitoreado y debe especificar
que tcnica debe ser aplicada, as como los
componentes a inspeccionar.

8.1. DEFINIR PARMETROS DE MEDICIN

a) Los parmetros de medicin aplicables a
cada tcnica son los siguientes:

1) VIBRACIN: Se monitorea la velocidad de
desplazamiento pico a pico de la vibracin en
IN/SEC.

2) MEDICIN DE ESPESORES: Se efectan
las inspecciones con el equipo por medio de
ultrasonido para conocer el espesor que tienen
los equipos en ese momento, y se expresa en
milsimas de pulgadas.

3) TERMOGRAFIA: Se usa para detectar
puntos calientes en lneas y/o equipos de
proceso que utilizan refractario inferior sistemas
electrnicos como arrancadores.

4) HIGH POT TEST: Esta tcnica se aplica a
motores para detectar fugas de corriente y
problemas de aislamiento.

5) S.P.M: La funcin de esta tcnica es
monitorear el ruido en baleros para conocer el
estado en que se encuentra.

6) ANLISIS DE ACEITE: El propsito de esta
inspeccin es el diagnosticar las condiciones
internas de una maquina y el saber si el aceite
que se esta utilizando es el adecuado, las
pruebas mas recomendables que se efectan
son las siguientes:
19.- Viscosidad.
20.- Contenido de humedad.
21.- Acidez.
22.- Slidos en suspensin.

7) TRAMPAS DE VAPOR: El monitoreo de las
trampas de vapor es con el objeto de
asegurarnos de que se encuentran operando
satisfactoriamente asegurando una operacin
continua y ayudando en los programas de
conservacin de energa.

8) INSPECCION POR IRIS: Sistema de
Rotacin Interna por ultrasonido de la tcnica
de pulso eco.

b) UNA VEZ QUE se llene la forma del ANEXO
2 se deber enviar al grupo de Ingeniera de
Mantenimiento para que el equipo sea incluido
dentro del programa de Predictivo.

c) ESTA INFORMACIN pasara a ser parte de
la base de datos inicial del programa de
predictivo, la cual se ira modificando de
acuerdo a los anlisis de tendencias
posteriores y esto ya ser responsabilidad del
grupo de Ingeniera de Mantenimiento
.

ANEXO 1
FLUJO PARA DAR DE ALTA EQUIPOS DE MONITOREO

ANEXO 2
FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO
RUTA: 1.- GRUPO DE PREDICTIVO 2.- PLANEADOR DEL AREA 3.- FILE EQUIPO
EQUIPO RECIN INSTALADO (PROYECTO DE
AMPLIACIN
SI________________ NO________________
EQUIPO RECIN INSTALADO (PROYECTO DE
AMPLIACIN
SI________________ NO________________
NOMBRE DEL EQUIPO:
D.A.
REA:
SUP. QUE DA DE ALTA: LOCALIZACIN:
NUMERO DE SAP: _________________________
SE ANEXA CATLOGO DE OPERACIN DEL EQUIPO CON RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE,
SI LA RESPUESTA ES NO, AGREGAR HOJAS DE DATOS DESCRIBIENDO LAS CARACTERSTICAS
DEL EQUIPO.
CLCULO DEL TIEMPO DE VIDA TIL (TVMU)
REAL (EN BASE A ESTADSTICAS)

SI_________________ NO_________________
ESTIMADO (EN BASE A EXPERIENCIAS) SI_________________ NO_________________
CLCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO (Fc)
Fc = TVMU X (Y)
Y = FACTOR DE LA CLASIFICACIN DEL EQUIPO
EQUIPO CRTICO
EQUIPO MENOS CRTICO
EQUIPO NO CRTICO
Y = 0.85
Y = 0.90
Y = 0.95
TIEMPO DE MONITOREO:
TCNICAS QUE SE REQUIEREN APLICAR
CONSTANTE ( ) PERIDICO ( )
ANLISIS DE VIBRACIONES
MEDICIN DE ESPESORES
TERMOGRAFA
HIGH POT TEST
SPM
ANLISIS ACEITE
INSPECCIN POR IRIS
TRAMPAS DE VAPOR

INSPECCIN AISLAMIENTO
INSPECCIN LNEAS Y RECIPIENTES
FIBRA DE VIDRIO

__________________________________
PARMETROS DE MEDICIN DE ACUERDO AL EQUIPO Y TCNICA APLICADA.
* ASIGNADOS POR INGENIERA DE MANTENIMIENTO
FECHA EN QUE EL EQUIPO ENTR EN OPERACIN:

CRITERIOS DE INSPECCIN
CRITERIO DE INSPECCIN DE RODAMIENTOS
CLASIFICACIONES Y PRIORIDADES:
Cdigo A COLOR VERDE.- significa que el
rodamiento est en buenas condiciones. No
hay daos detectables en las superficies de
las partes que soportan la carga, y no existe
una falta extrema de lubricante.
Cdigo B COLOR AMARILLO.- indica un
funcionamiento en seco. El lubricante no llega
a la interfaz de rodadura, lo cual puede tener
varias causas, por ejemplo, falta de
suministro de lubricante al rodamiento, bajo
temperatura en un rodamiento lubricado por
grasa, o una fuerte sobrecarga de vida a falta
de alineacin, (monitorear la lubricacin).
Cdigo C COLOR AMARILLO.- se muestra
cuando el A-30 detecta un nivel de impulsos
de choque acrecentado con un gran valor
delta lo cual indica el principio de una
superficie daada. Se inicia la preparacin de
un cambio de rodamiento.
Cdigo D COLOR ROJO.- se obtiene este
cdigo con una seal tpica de daos en el
rodamiento: un nivel alto de impulsos de
choque con un gran valor delta la
contaminacin del lubricante por partculas
duras ocasionan una seal similar. (Cambio
de rodamientos)

PARMETROS EN EL DISPLAY
CONDICIN MENOR DE 20 SIN DAO EN EL RODAMIENTO COLOR VERDE
CONDICIN 20 a 30 DAO MNIMO EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO
CONDICIN 30 a 40 DAO CRECIENTE EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO
CONDICIN mayor a 40 DAO SEVERO EN EL RODAMIENTO COLOR ROJO
CRITERIO DE INSPECCIN POR TERMOGRAFA EN EQUIPO ELCTRICO

CLASIFICACIN SOBRE TEMPERATURA COMENTARIOS
RUTINA 1 A 10C REPARAR EN MANTENIMIENTO
PROGRAMADO.
INTERMEDIO 10 A 20C REPARAR EN DOS O CUATRO SEMANAS.
SERIO 20 A 30C REPARAR EN LOS PROXIMOS DIAS.
URGENCIAS A 30C REPARAR INMEDIATAMENTE

HIGH POT (BAKER)
LAS CORRIENTES DE CARGA PLENA PARA LOS MOTORES
HP MONOFASICA TRIFASICA
115V 230V 200V 208V 230V 460V 575V 2300V 4000V
1/6 4.4 2.2
1/4 5.8 2.9
1/3 7.2 3.6
1/2 9.8 4.9 2.3 2.2 2 1 0.8
3/4 13.8 6.9 3.2 3.1 2.8 1.4 1.1
1 16 8 4.1 4 3.6 1.8 1.4
1&1/2 20 10 6 5.7 5.2 2.6 2.1
2 24 12 7.8 7.5 6.8 3.4 2.7
3 34 17 11 10.6 9.6 4.8 3.9

5 56 28 17.5 16.7 15.2 7.6 6.1
7&1/2 80 40 25 24 22 11 9
10 100 50 32 31 28 14 11
15 48 46 42 21 17
20 62 59 54 27 22
25 78 75 68 34 27
30 92 88 80 40 32
40 120 114 104 52 41
50 150 143 130 65 52
60 177 169 154 77 62 16 8.8
75 221 211 192 96 77 20 11
100 285 273 248 124 99 26 14.3
125 312 156 125 31 18
150 360 180 144 37 20.7
200 480 240 192 49 27.6
A las potencias mayores que
2000 HP el amperaje por
cada HP es como sigue:
2.75 2.4 1.2 96 24 14
LAS CLASES DE AISLAMIENTO
SISTEMA DE AISLAMIENTO CLASIFICACION DE
TEMPERATURA
C F
CLASE A CLASE 105 105 C 221 F
CLASE B CLASE 130 130 C 248 F
CLASE F CLASE 155 155 C 311 F

CLASE H CLASE 180 180 C 356 F
CLASE N CLASE 200 200 C 392 F
CLASE R CLASE 220 220 C 428 F
CLASE S CLASE 240 140 C 464 F
CLASE C CLASE ARRIBA DE
240
> 240 C > 464 F

PRUEBA DE AISLAMIENTO A MOTORES CON EL INSTRUMENTO BAKER
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN MEGHOMS
CABLE NUEVO USADO POBRE REGULAR BUENO EXCELENTE

600 V 12,000 9,000 30 A 100 A 300 A 1000 MEG.
5,000 V 50,000
V
38,000 100 A 300 A 1000 A 3000 MEG.

MOTOR NUEVO USADO POBRE REGULAR BUENO EXCELENTE

440 V 1 KV 1 KV 1.5 A 15 A 50 200
2.4 KV 9 KV 6 KV 1.5 A 500 A 1500 5000

PERIODO DE INSPECCIN A TRAMPAS DE VAPOR

CRITERIO STANDARD DUPONT PP 15.1

PRESIN DE VAPOR EN PSIG FRECUENCIA DE INSPECCIN

ARRIBA DE 300 12 VECES AL AO
ABAJO DE 300 4 VECES AL AO
VENAS DE VAPOR Y CALEFACTORES 1 VEZ POR TEMPORADA
DE ESPACIO

NOTA: LAS FRECUENCIAS DADAS EN ESTA TABLA SON GUIAS Y DEBERN MODIFICARSE
DEPENDIENDO LAS CONDICIONES LOCALES Y SOBRE RESULTADOS, EL EFECTO DE
INSPECCIN FRECUENTE, REPARACIN EFECTIVA Y SELECCIN APROPIADA DE LA
TRAMPA, REDUCIRN PROMEDIOS DE FALLA HACIA UN GOL DE 5% AL AO.

APUNTES









Manual de IMAC 2010

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual de IMAC 2010

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PEMEX Exploracin y Produccin

2009 Todos los derechos reservados

(CON OJILLO) O AUTOADHERIBLES

(CON OJILLO) AUTOADHERIBLES

S-ar putea să vă placă și