Fundamentos de Produccin

Se van a explorar conceptos y estudios que abarcan economa, ingeniera, calidad,

administracin de recursos, normas, capital, logstica. Todo lo anterior con el fin de tomar
decisiones.
Produccin: Es un proceso organizado a nivel de sistema, mediante el cual se transforman
bienes y servicios para elaborar un producto de alta calidad, con costos competitivos y
excelente servicio, til y que satisface las necesidades de la sociedad.

Como puede analizarse la definicin de produccin no est asociada nicamente con la
fabricacin sino con otras actividades tales como servicios, donde encontramos servicios
hospitalarios, financieros, transporte, procesamiento de informacin, obras de teatro, etc. Por
lo que se puede hablar de Produccin de Servicios y Produccin de Bienes.
La Funcin de Produccin es fcilmente identificable en los sectores primarios y secundarios
de la economa, dentro de los cuales es necesario identificar el insumo, el producto y las
operaciones de transformacin.
Como ejemplo de produccin dentro de cada sector primario tome una empresa y determine:

Sector Primario Sector Secundario Sector Terciario
Producto
Insumos
Opciones de
transformacin



Modelo de Sistemas de Produccin:

Modelo: Es una rplica o generalizacin de las caractersticas esenciales de un proceso que
sometido a observacin, experimentacin, verificacin y contratacin en las relaciones causa
efecto y sus objetivos.
Los modelos se clasifican: Fsicos, esquemticos, matemticos
La formulacin de un modelo est sujeta a buscar un equilibrio entre la exactitud y la
simplicidad.

Sistema de Produccin: un conjunto de medios necesarios, donde los elementos que
interactan son: Talento humano, maquinas, materias primas y componentes, capital,
conocimiento tecnolgico e ingeniera con el propsito de obtener los objetivos de la
organizacin empresarial.

Los sistemas de produccin estn determinados por el carcter del producto elaborado
definindose:

Sistema productivo de manufactura
Sistema productivo de servicio

Sistema Productivo de Manufactura: Son los recursos de mano de obra, equipos o
procedimientos diseados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus
operaciones de manufactura, para fabricar un producto que es un bien intermedio o un
producto terminado.

Los sistemas productivos de manufactura estn constituidos por dos elementos
1. Instalaciones: comprenden la planta, el equipo de produccin y el equipo de manejo
de materiales

2. Apoyo de manufactura: est representado por procedimientos usados por la empresa
para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que
surgen del ordenamiento de materiales, el movimiento de partes y componentes en la
planta y efectividad de que los productos cumplan con las normas de calidad.

Sistema Productivo de Servicio: Aquel en el que se integra un servidor como producto tangible
cuyo smbolo es satisfaccin de las necesidades del cliente con calidad de servicio, en el
mundo de los negocios. (Cadenas de hoteles, hospitales, empresas de servicios financieros,
bancos, empresas de telecomunicaciones, electrificadoras, etc.)

La misin de estas compaas consiste en preservar y refinar la imagen del servicio excelente
comparado con sus competidores, que les permita ganar participacin en el mercado y con
precios competitivos.

Factores que no debe tener un servicio, pues de llegar a tenerlo produce deterioro en la
calidad del servicio:
Apata
Desaire
Frialdad
Aire de superioridad
Robotismo
Reglamento
Evasivas.




CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA:

Los sistemas de manufactura se clasifican en: Continuos e Intermitentes.

Sistemas Continuos:
Este tipo de produccin consiste en un conjunto de instalaciones en que los materiales a
transformar fluyen en forma constante por cada estacin de trabajo que tiene maquinas de
propsitos especiales, siguiendo el mismo orden con el que entraron.
Presentan las siguientes caractersticas:
Nivel alto de inventario de materia prima
Maquinas con diseos para propsitos especiales
Alto grado de automatizacin industrial
Altos volmenes de produccin
Alto grado de especializacin
Mano de obra con perfil para desarrollar tareas repetitivas en forma sucesiva
Tecnologa poco flexible
En estos sistemas existe una naturaleza repetitiva en el ambiente de trabajo, velocidad
eficiente de lnea de ensamble, espacio corto entre estaciones de trabajo, el flujo de trabajo
tiene requerimientos cortos de tiempo en cada operacin en la estacin de trabajo y las
operaciones tienen una secuencia particular, donde las instalaciones se agrupan de acuerdo
con su funcin en el proceso productivo, los niveles de inversin en tecnologa e
infraestructura son altos.

Se dividen en:

Produccin en cadena: En esta forma de produccin la planta, la tecnologa y su distribucin se
han proyectado previamente para la fabricacin del producto. Donde la materia prima base
(componente y partes) fluyen a lo largo del proceso recibiendo montajes y ensambles.
Ejemplo: ensambladora de automviles, telfonos, relojes, neveras, estufas.

Produccin en serie: Se fabrican gran cantidad de productos idnticos, con cargas muy altas,
teniendo como resultado que la capacidad de los recursos (mano de obra, maquinas, equipos y
herramientas) puede llegar a ser sobredimensionada; este sistema de produccin tiene
flexibilidad en los equipos cuando el producto a elaborar tiene el mismo proceso productivo,
es decir son de una misma familia de productos.
Ejemplo: Coltejer producen en sus telares sedas con diferentes presentaciones; Multiplast
produce baldes plsticos de diferentes tamaos y referencias.

Produccin en masa: Se caracteriza por tener una estructura similar a la de lnea de
produccin en serie, salvo que los equipos son dedicados a una sola familia de productos y sus
alistamientos son muy rpidos, con carga de trabajo infinita e inventarios altos.
Ejemplo: Industria farmacutica, produce tabletas de aspirina en diferentes presentaciones; La
industria de bebidas (cerveza) con diferentes presentaciones.

Sistemas Intermitentes: Se caracterizan porque se fabrican bajos lotes de productos
combinando maquinas de propsito general con equipo de propsito especifico, el flujo de
trabajo es intermitente, con una distribucin del proceso organizados por grupo de tecnologa
celular con celda tipo U, desarrollndolo con mano de obra altamente calificada; las piezas son
agrupadas por diseo, formas y tamaos; los productos son agrupados por caractersticas de
manufactura que requieren los mismos pasos, materiales, montaje de maquinaria,
procedimientos y habilidades de trabajo en el procesamiento, es decir una duplicacin en los
recursos y los procesos.

Ventajas:
Produccin por lotes pequeos
Tecnologa altamente flexible
Equilibrio en la lnea de produccin
Mxima eficiencia
Adaptabilidad a un nuevo diseo de producto y proceso
Gran variedad de productos
Desventajas:
Tiempos de preparacin y alistamientos altos
El apoyo de personal aumenta en la clula de fabricacin
Subutilizacin de la maquinaria, equipos y herramientas
Costos de los inventarios, por demoras en almacenamientos temporales.