DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO CON AIRE INCORPRADO

METODO BRASILERO
1.

AGUA DE MEZCLADO: (172 .25 / (T.M.N. )0.148 )* SLUMP 0.11

(172 .25 / (25.4 )0.148 )* 50.8 0.11 = 164.40 lts.

2.

RELACION AGUA CEMENTO : A/C = (1317.79/ f 'CR (Psi) ) 1/1.486

A/C = (1317.79/ 3943) 1/1.486 = 0.4783

3.

FACTOR CEMENTO : C = 164.40/.4783 = 343.72 Kg/m3

4.

CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Volumen Seco Compactado = ( 0.506 / ( mf )0.41 ) * T.M.N 0.20
= ( 0.506 / ( 2.70)0.41 )* 25.4 0.20 = 0.6431
Peso del Agregado Grueso = 0.6431 * 1520 = 978 Kg.

5.

DETERMINACIN AGREGADO FINO

Volumen Absoluto del cemento
Volumen Absoluto de Agua
Volumen Absoluto de A. Grueso
Volumen Absoluto de Aire Incorporado = 6 /

= 343.72 / 3120 = 0.110167 m3

= 164.40 / 1000 = 0.164400 m3
= 978 / 2650
= 0.369057 m3
100
= 0.060000 m3
0.703624 m3

Volumen Absoluto de A. fino = 1 - 0.703624 = 0.296376 m3

Peso de Agregado Fino = 0.296376 * 2720 = 806 Kg.
6.

VALORES DE DISEO
Cemento
Agua de Diseo
A. Fino Seco
A. Grueso Seco

= 343.72 Kg.
= 164.40 Kg.
= 806 Kg.
= 978 Kg.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Bsicamente, los concretos de alta resistencia se producen controlando los siguientes
parmetros:
-

Morteros de la ms alta resistencia posible ( resistencia a compresin mayor a

500 Kg/cm2 a los 7 das )
Maximizar adherencia entre el agregado grueso y el mortero.
Seleccionar los agregados con la ms alta resistencia posible ( Rocas gneas:
Diorita (90%) ; Andesita (10%) o Rocas Metamrficas : cuarcitas)
Altos dosajes de cemento 400 600 kg/m3.
Utilizacin de superplastificantes y adiciones minerales (micro slice)
Relaciones A/C : 0.30 0.40. El asentamiento de 2" se mantiene durante 4
horas, producindose en las 3 siguientes una perdida gradual.
Arenas generalmente gruesas : Modulo de Finura : 3.0 3.2
La composicin mineralgica de los agregados influye en la resistencia a la
compresin, por lo cual los agregados gruesos con tamaos Nominales
Mximos de ", " con pesos especficos mayores o iguales a 2.75, Rocas
gneas intrusivas y arenas gruesas con modulo de finura del orden de 3.14 ,
con composicin mineralgica cuarzosa, ambos lavados permiten alcanzar
alta resistencia
Los procedimientos de la elaboracin de concretos de alta resistencia
requieren desarrollarse con una aseguramiento de la calidad y con un mnimo
de 9 probetas para su control.
Los Tamaos de Probetas de 4 X 8 son las recomendables para los ensayos de
concretos de alta resistencia , habindose hallado que el factor de correlacin

con los moldes estndar es 1.00.

-

Se recomienda como optima secuencia de mezclado:

Arena + Cemento + Grava + Micro slice + ( agua con aditivo) + Agua
Una vez colocado todos los materiales en la mezcladora se le aade la mitad del
agua conteniendo todo el aditivo mezclndose 5 minutos, finalmente agregar la otra
mitad del agua mezclndose por 10 minutos

VENTAJAS TCNICAS Y ECONOMICAS

-

Gran resistencia a la compresin por unidad de peso, volumen o costo;

importante para la construccin de pilares y columnas en edificio de altura.
Excelente comportamiento frente al impacto y perforacin; esencial en
trabajos de fortificacin.
Gran resistencia a la traccin, apropiada en la construccin de vigas
pretensadas.
Importante modulo de elasticidad, permitiendo una gran elasticidad y que las
flechas en las vigas para iguales valores de carga, sean reducidas.

Escurrimiento plstico mucho menor que los concretos tradicionales, con lo

que la prdida de tensin en los cables de pretensado es mucho ms reducida.
Mayor durabilidad, especialmente en estructuras expuesta a la accin del mar.
Mayor aptitud para su transporte por bombas para las mismas distancias que
los concretos tradicionales.
Evita la segregacin y exudacin del concreto

DESVENTAJAS
-

Necesidad de materiales y componentes de alta calidad

Control de calidad muy exigente.
Curado muy cuidadoso al poseer relaciones A/C muy bajas ( mayor a 28 das)
Los costos de metro cbico del concreto de alta resistencia con aditivos sper
plastificante y micro slice oscilan entre 3 a 4 veces el costo de un concreto
convencional de 210 Kg/cm2.
Para los concretos de Alta resistencia se propone una edad representativa de
rotura de 42 das pues a partir de sta el concreto incrementa su resistencia
en aproximadamente 10% a edades muy prolongadas.
Rotura frgil.