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INGENIERIA EN CONTROL DE PROCESOS QUIMICA INDUSTRIAL
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PINTURAS OMEGA
PROYECTO FABRICACION DE THINNER, BARNICES, SELLADORES Y PINTURAS LATEX DECORATIVAS
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INTRODUCCION De acuerdo con el estudio de mercado realizado en la ciudad de Santa Cruz, se pudo observar que ciertos insumos para la dilucin de pinturas auto motivas, selladores de madera, lacas, barnices, pinturas industriales y pinturas de uso general, requiere una mejor oportunidad para cubrir nuestro mercado local y as mismo el abastecimiento y entrega oportuna dentro del departamento de Santa Cruz.
Por lo que de manera especfica, es imprescindible realizar una inversin, para implementar una Fbrica de Diluyentes Industriales, Barniz Sellador y Ltex (Pinturas al Agua), para de esta manera poder evitar escases en el mercado local y que todas las actividades industriales pequeas medianas y grandes continen con sus actividades con normalidad.
Los ultimo 10 aos el consumo de los diluyentes en el mercado nacional, regional y local se incrementa de manera significativa, para los cual se ha podido logar los estudios necesarios para desarrollar este proyecto de inversin una nueva fbrica con las tecnologas inherente al rubro.
PINTURAS OMEGA con los datos obtenidos, en el estudio de mercado que ha realizado en la ciudad de Santa Cruz, cubrir de manera inmediata, los requerimientos solicitados, los cuales sern distribuidos de manera inicial en la ciudad de Santa Cruz.
OBJETIVO DE LA EMPRESA Implementar una planta Industrial manufacturera de Productos Qumicos con capacidad productiva para satisfacer las necesidades del mercado departamental y nacional suministrando los siguientes artculos: Thinner Diluyente Industrial, Selladores, Barnices y Ltex.
OBJETIVOS
Disear e implementar una fbrica productora de Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera, en base a estudios de pre factibilidad, factibilidad, estudios de mercado y el comportamiento que tendr a futuro la oferta y la demanda de los productos ofertados.
OBJETIVO GENERAL Implementar una Fabrica PINTURAS OMEGA con todas las tecnologas productivas modernas tanto en equipamiento, instalacin, y proceso tecnolgico en la produccin de: Thinner Diluyente Industrial, Pintura de Revestimiento y Barnices Selladores para Madera. E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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OBJETIVOS ESPECIFICOS Cubrir la demanda del mercado local cruceo con los productos que la fbrica est dispuesto a ofertar. Cumplir las disposiciones oportunas de entrega acorde a los requerimientos justos del consumidor. Ofertar productos de alta calidad a un precio justo. Determinar las estrategias para la comercializacin delos productos.
ESTUDIO DE MERCADO
PROPOSITO La empresa con el propsito de entrar al mercado local ha realizado 3 investigaciones de mercado, con el propsito de obtener informacin y conocer ms sobre los clientes, sus necesidades y saber la posicin dentro de este segmento de mercado, as como tambin los hechos que tienen lugar en el proceso de comercializacin.
POBLACION OBJETIVO DEL PROYECTO El universo al cual se desea llegar con los productos de PINTURAS OMEGA est dirigida a: - Las Carpinteras. - Ferreteras. - Muebleras. - Talleres de Chapera. - Industrias Plastiqueras. - Imprentas y Serigrafas. - Industrias Petroleras.
As como tambin empresas dedicadas a la construccin de viviendas y personas particulares, requieren de esta demanda de artculos. La calidad de los productos es bastante aceptable para el mercado con la cual se cubrir el 40% del mercado local Cruceo.
LOCALIZACION DEL PROYECTO.- El proyecto se localizara en el departamento de Santa Cruz provincia Warnes, Seccin Segunda del municipio, denominado Parque Industrial, ubicado en la avenida VI del manzano Q, cuyos lotes son No 11 y 12 , con una extensin de 2794 m 2 predios asignados para el proyecto.
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REA DE COBERTURA MERCADO
Con el estudio de mercado realizado la cobertura inicialmente se llevara a cabo en la ciudad de Santa Cruz a un precio accesible comparado con la competencia, para ello definimos con polticas las caractersticas de nuestros productos terminados de forma tal que satisfaga las necesidades de nuestros clientes.
Pese a las factoras ya existente, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40% del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual nos comprometemos como una organizacin seria a cumplir con esa demanda.
IDENTIFICACIN DE LOS PRODUCTOS A ELABORAR
A continuacin se detalla la identificacin de los productos a elaborar: PINTURAS LATEX: Ltex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrlicas, pigmentos de alta calidad, cargas, aditivos y conservantes especficos que ayudan en la preservacin de la pelcula de pintura aplicada en la superficie. Su composicin lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos: - Pintado de Fachadas. - Pintado de Concretos. - Pintado de Cermicos. - Etc.
SELLADORES Y LACAS: Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composicin lo hace un producto de alta calidad para el sellado de la porosidad en las maderas, y acabado final en el substrato (Mate o Brillante). - Carpinteras. - Muebleras. - Otros.
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BARNIZ: Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. Tiene una terminacin transparente y de alto brillo.
- Carpinteras. - Muebleras. - Otros.
THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromticos, alifticos y oxigenados, lquido voltil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la pintura adems de facilitar la aplicacin del producto. Es el elemento que posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento, resinas, plastificantes) a la superficie a pintar.
- Muebles de madera y metlicos. - Imprentas y serigrafas. - Industrias de los plsticos - Curtimbres. - Talleres de chapera y pintura. - Es estaciones de servicios. - Industrias fabricantes de juguetes.
RESUMEN EJECUTIVO
NATURALEZA DEL PROYECTO Debido a la necesidad y demanda de artculos necesarios para el sector industrial y consumidor en general, es que nace la idea de levantar una organizacin con una misin y visin capaz de satisfacer esa demanda especialmente en nuestro mercado local como es Santa Cruz. Por tal motivo es que se realiza la nueva la constitucin de esta empresa que nace como una Sociedad de Responsabilidad Limitada fines de agosto del ao 2011, siendo su actividad de razn Comercial e Industrial, razn poderosa por la cual nos sentimos motivados a cubrir esas exigencias necesarias:
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PINTURAS OMEGA iniciara sus actividades con la fabricacin de los siguientes productos en sus siguientes fases:
- Primera Fase.- Fabricacin de Pinturas Ltex Decorativas (pintura al agua). - Segunda Fase.- Fabricacin de Thinner y sus diferentes derivaciones. - Tercera Fase.- Fabricacin de Barnices y Selladores para madera.
De esta manera y con el transcurso del tiempo poder asistir con artculos novedosos en lo posterior.
COBERTURA DEL PROYECTO
Pese a las factoras ya existentes, el proyecto tiene la capacidad de cubrir el 40% del mercado local y provincial del departamento de Santa Cruz, con lo cual el proyecto tiene la capacidad de cubrir la demanda.
ANLISIS DE LA DEMANDA Tomando en cuenta que la demanda de los productos que mencionamos anteriormente y debido al dficit que existe en la actualidad; hoy en lo presente y que de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA ha notado en gran manera la necesidad de proveer estos productos particularmente Thinner Diluyente Industrial y Pinturas Ltex para el sector Industrial y Comercial.
A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas polticas de comercializacin flexible empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente; obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de las competencias.
ANALISIS DE LA OFERTA La oferta al mercado local consumidor pese al dficit que existe en la actualidad, y de acuerdo al estudio realizado por PINTURAS OMEGA pone al mercado la instalacin de capacidad real:
- 400.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial. - 50.000 Litros de Ltex Recubrimiento al Agua. - 80.000 Litros de Barniz Sellador para Madera. A esto debemos indicar que se aplicaran ciertas polticas de comercializacin empleando precios competitivos de acuerdo al mercado existente; obviamente sin descuidar la calidad que es el factor que marcara nuestra diferencia del resto de las competencias. E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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PRONOSTICO DE VENTAS Es importante mencionar que al inicio de las actividades la empresa iniciara con la capacidad productiva de un 50 % para paliar las deficiencias del mercado local. Las proyecciones de venta inicial en los primeros 3 aos ser de: - 200.000 Litros de Thinner Diluyente Industrial. - 25.000 Litros de Ltex Recubrimiento al Agua. - 40.000 Litros de Barniz Sellador para Madera.
- MATERIALES.- Se contara con la ayuda de maquinarias y tecnologa acorde al rubro. Tanques, Compresores, Instalacin de Tuberas, Agitadores, Balanzas, Sistemas de Transporte, Sistemas de Contingencias y de Seguridad.
- MATERIAS PRIMAS.- Se cuenta con materias primas locales e internacionales Importacin que se indica a continuacin:
ETAPAS DEL PROCESO DE INSTALACION
PRIMERA FASE.-
THINNER Y DILUYENTES INDUSTRIALES.- Los materiales son:
BARNICES Y SELLADORES PARA MADERA.- Los materiales son:
- Resinas Alquidicas - cidos Grasos - Resinas Nitro celulsicas - Mezcla Solvente Industrial - Plastificantes - Agentes Secativos - Aditivos qumicos E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Las decisiones de localizacin son cruciales para las instalaciones nuevas, ya que comprometen a la organizacin a obtener cada vez costos menores.
Es lgico pensar que si un proyecto se sita en lugares diferentes, tendr costos diferentes, y por lo tanto debe tender a localizarse en un punto en el cual se cumpla que llega a maximizar utilidades. O sea donde su rentabilidad sea la ptima.
MACRO LOCALIZACION.- Las principales variables tomadas en cuenta en la macro localizacin son de ndole socioeconmicas y polticas como ser: Tamao del mercado, Disponibilidad y costos de insumos secundarios, Acceso al crdito, Organizacin del mercado y Actitud de la comunidad. Considerando estas variables en un anlisis subjetivo se determin que el proyecto debe ser localizado en la ciudad de Santa Cruz.
MICRO LOCALIZACION.- Las principales variables analizadas se pueden distinguir las siguientes: Terreno, Servicios pblicos, infraestructura socio- sanitaria.
PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO:
Entre las variables ms determinantes est la de ubicacin del terreno. La Empresa se debe ubicar en el PARQUE INDUSTRIAL WARNES de la ciudad de Santa Cruz, provincia Warnes, segunda Seccin, Manzano Q, con No. De lotes 11 y 12; con una extensin de 2794 m 2 donde existe acceso a todos los servicios necesarios: Agua Potable, Energa Elctrica, comunicaciones, telfono, internet, etc.
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VIAS DE ACCSESO A LOS PREDIOS EN EL PARQUE INDUSTRIAL:
Los accesos de llega a las instalaciones son: Por camino Carretera al Norte de Santa Cruz de La Sierra.
INFRAESTRUCTURA.- La actividad deber contar con los espacios fsicos necesarios para las actividades a realizar las misma que se detallada en lo posterior. La Actividad Obra Proyecto (AOP) debe contar con:
- rea destinada para administracin : 109.00 m 2
- rea destinada rea de produccin y almacenes : 870.00 m 2 - rea de Servicios y Complementarios : 596.00 m 2
- rea Verde : 410.00 m 2
- Total Superficie : 1985.00 m 2
SERVICIOS AUXILIARES.- Cuenta con los suministros bsicos para efectuar las actividades de desarrollo.
- Servicios de Energa Elctrica Monofsica y Trifsica - Servicios de Agua Potable
PRODUCTOS O BIENES A ELABORAR Y PRODUCCION ESTIMADA.- La produccin proyectada de productos que la empresa generara son: - Ltex Pinturas al Agua : 50.000 Litros mes. - Thinner Diluyente Industrial : 400.000 Litros mes. - Barnices y Selladores para Madera : 80.000 Litros mes.
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RECURSOS HUMANOS REQUERIDOS PARA EL PROYECTO EMPLEOS DIRECTOS.- A continuacin se presenta un cuadro resumen de los empleos directos generados por la actividad econmica una vez puesta en marcha: AREA CANTIDAD Gerencia 1 Jefatura Produccin 1 Administracin y finanzas 1 Jefatura de Comercializacin 1 Auxiliar Administrativo 1 Apoyo Tcnico 1 Personal de Planta Produccin 12 Laboratorio de Control de Calidad 1 Almacenes 2 Mensajera 1 Promotores de Ventas 3 Total: 25
Los trabajadores vinculados al proceso productivo son 17 personas.
EMPLEOS INDIRECTOS.- A continuacin se presenta un cuadro resumen de los empleos indirectos generados por la actividad econmica: AREA CANTIDAD Proveedores Externos 6 Proveedores Locales 5 Aduanas 2 Peritos y Fiscales Ambientales 3 Consultoras 1 Apoyo Tcnico 1 Total: 18
Los trabajadores indirectos vinculados al proceso productivo son 18 personas.
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Volmenes que consideran a partir del tercer ao se producirn empleando el 100% de la capacidad instalada.
INGENIERIA DEL PROYECTO La Ingeniera para este proyecto requiere mucha atencin y anlisis para llevar acabo cada una de las actividades, por lo cual ser necesario contar con cada uno de los siguientes puntos que a continuacin indicamos: - La identificacin de forma exacta los productos a obtener desde un punto de vista tcnico. - La descripcin de cada uno de los procesos que involucren al proceso final de obtencin de producto final. - Instalacin de la Planta Qumica. - La eleccin de la tecnologa y maquinaria que se adecue a nuestras instalaciones. - El diseo de la infraestructura y obras civiles para cada rea de proceso. - Requerimiento de materias insumos principales y secundarios para la produccin de nuestros bienes y servicios. - Requerimiento de Recursos Humanos idneos para llevar acabo la actividad. E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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IDENTIFICACION TECNICA DE PRODUCTOS A continuacin se realiza la identificacin de los productos que se elaboraran:
PINTURAS LATEX: Ltex, es un producto formulado a base de: Resinas Acrlicas, pigmentos de alta calidad, cargas, aditivos y conservantes especficos que ayudan en la preservacin de la pelcula de pintura aplicada en la superficie. Su composicin lo hace un producto de alta calidad para los siguientes campos: - Pintado de Fachadas. - Pintado de Concretos. - Pintado de Cermicos.
PRODUCTO CARATERISTICAS
PINTURA LATEX ACABADO : Mate COLOR : Blanco VISCOSIDAD : 30.000 35.000 +/- 1.000 Cps a 25C % P.V.C. : 75 - 85 RENDIMIENTO : 30 - 35 M 2 por galn segn superficie REPINTADO : Despus de 30 min. DILUCION : 50% Max. Con agua APLICACIN : 2 a 3 Manos.
SELLADORES Y LACAS: Sellador y Laca para Madera, son productos formulados con una elevada calidad de: Resinas, Nitrocelulosa, Resinas Alquidicas, Resinas Maleicas, Aditivos y Componentes Plastificantes, y solventes balanceados. Su composicin lo hace un producto de alta calidad para sellar porosidad en las maderas, con acabado Mate o Brillante.
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PRODUCTO CARATERISTICAS
SELLADORES Y LACAS ACABADO : Brillante COLOR : Caramelo Plido VISCOSIDAD : 1.300 1.500 +/- 100 Cps a 25C % SLIDOS : 30 - 35 RENDIMIENTO : 25-30 M 2 por galn segn superficie LIJADO : Opcional segn superficie. DILUYENTE : Mezcla de disolventes orgnicos DILUCION : 1 Parte de Laca por 1/2 parte de disolvente orgnico. APLICACION : Pistola o Muequilla. BARNIZ:
Barniz, es un producto formulado en base a Resinas Alquidicas Media Reforzada y Aditivos especiales que dan una alta resistencia a la intemperie. Tiene una terminacin transparente y de alto brillo, Su aplicacin est orientada para artculos de madera en general.
PRODUCTO CARACTERISTICAS BARNIZ
TIPO : Alquidicas Media ACABADO : Transparente y brillante VISCOSIDAD DE ENTREGA : 100 +/- 10 seg. C. Ford 4 SLIDOS EN PESO : 39 +/- 2% PESO ESPECIFICO : 0.90 +/- 0.02 gr./cc a 25C RENDIMIENTO : 30 35 m2/gl segn tipo de madera DILUYENTE BASICO : Aguarrs o Diluyente Sinttico TIEMPO DE SECADO : 25 C, 60% HR. TACTO : 2 4 Horas. DUREZA FINAL : 2 Das. ESTABILIDAD DE ALMAC. : 24 Meses envase sin abrir ( 25C, 60% HR).
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THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:
Thinner Diluyente Industrial, es una mezcla de solventes aromticos, alifticos y oxigenados, lquido voltil que es utilizado para disolver y reducir la viscosidad de la pintura adems de facilitar la aplicacin del producto. Es el elemento que posibilita y controla el traslado de los distintos componentes de la pintura (pigmento, resinas, plastificantes) a la superficie a pintar.
Su campo de aplicacin es diversa, ya que puede ser utilizada en:
- Chaperas - Industrias Serigraficas - Imprentas - Industria en General.
PRODUCTO CARACTERISTICAS THINNER DILUYENTE ACABADO : Transparente Incoloro COLOR : Incoloro PODER SOLVENTE : Segn Producto Especifico PESO ESPECIFICO : 0.801 0.825 a 25C TIPO : Carcter Cetonico
ELECCION DE TECNOLOGIA Y MAQUINARIA PARA EL PROYECTO DESCRIPCION DE INSTALACIONES rea de proceso I Esta rea abarcara las salas de produccin de la lnea de pinturas al agua y la lnea de selladores y barniz.
Las dos salas de produccin constan de espacios para las dispersoras, rea de compresores, de mezclado, envasado y de embalado.
En esta rea se encuentra un depsito para el almacenamiento de materia prima, y otro para el almacenamiento de producto terminado y envases vacos, la construccin cuenta con todas las instalaciones bsicas para su funcionamiento y las condiciones de seguridad industrial.
rea de proceso II Esta rea es especialmente para la produccin de Thinner Diluyente, se subdivide en rea de almacenamiento y proceso de materias primas y el rea de almacenamiento de producto terminado.
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EL rea de almacenamiento de materias primas lo componen los tanques de almacenamiento de capacidad descritas en los planos anexos a este documento.
El rea de almacenamiento de producto terminado de productos inflamables est construida de acuerdo a las normas bsicas de seguridad industrial. Este consta de un sistema contra incendio tanto interno como externo, sistema de ventilacin y sistema de instalacin antiexplosiva.
rea Sector Administrativo
Este mdulo, de una sola planta donde se hallan las dependencias Administrativas, Gerencia General, Sub-Gerencia, Gerencia de Produccin, Gerencia de Marketing y Ventas, Gerencia Administrativa, Finanzas, Recepcin, etc.
Las dimensiones del rea administrativa debern cubrir una dimensin total de 596 m 2 .
Gran parte del rea s halla destinado al establecimiento de reas verdes y jardines.
rea de Servicios Bsicos:
Esta rea de servicios cubrir una dimensin total de 66.2 m 2 aproximadamente y debe contener los siguientes ambientes: Comedores para el personal, cocina, baos, duchas y vestidores.
EL TAMAO DEL PROYECTO
Ante la demanda existente en el mercado, es un factor que condiciona el tamao del proyecto, para determinar el tamao de la planta se ha tomado encuentra los siguientes parmetros que son de gran importancia entre los que podemos mencionar:
- El tamao del mercado consumidor. - La cuanta de la demanda que se va cubrir. - La disponibilidad de la materia prima. - Insumos y otros.
El tamao propuesto justificara en qu medida se cubra la demanda insatisfecha sea superior a dicho tamao, en nuestro caso se intentara cubrir el 40%, una pequea parte de la demanda aparente y potencial del mercado Cruceo. El tamao del proyecto ha sido establecido respecto a los productos demandados final.
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CAPACIDAD DE LA INSTALACION CAPACIDAD NOMINAL.- Al inicio de las actividades PINTURAS OMEGA empleara el 50% de su capacidad productiva. Descripcin Unidad Cap. Nominal (%) Utilizado 1 er ao. Pintura Ltex TN. 2.20 50 Selladores y Lacas TN. 2.20 50 Barniz TN. 1.50 50 Thinner Diluyente Industrial TN. 8.00 50
CAPACIDAD REAL.- En el transcurso del tercer ao PINTURAS OMEGA empleara el 100 % de su capacidad Instalada.
Los factores que determinan la capacidad de produccin y en definitiva el tamao del proyecto es especialmente el mercado. Por tanto los datos son el resultado de un estricto estudio de mercado considerando solo el mercado nacional.
SUMINISTROS E INSUMOS Cada una de las operaciones a realizar dentro de la nueva instalacin requerir los siguientes insumos y las materias primas que a continuacin detallamos segn el tipo de producto a desarrollar:
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THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: - ALCOHOL.- Producto constituido por alcohol de 96% en alcohol de caa y 4% de impureza, considerado como un alcohol industrial de acuerdo al los requerimientos del proyecto en curso. - GASOLINA.- Mezcla de hidrocarburos voltiles producto de la destilacin del petrleo, generalmente se considerara la gasolina blanca con un bajo en nivel de octanos. - - ACETATOS.- Producto resultado de la sntesis orgnica, es de calidad comercial con olor caracterstico a frutas y toxico. - TOLUENO.- Producto de reformacin cataltica del petrleo, con caractersticas comerciales, con carcter toxico y olor parecido a la gasolina e inflamable. - CETONAS.- Producto obtenido de la oxidacin del alcohol Isopropilico mediante catlisis, con olor agradable y dulce, con carcter toxico. - GLICOLES.- Producto resultado de la oxidacin del etileno con aire, con caractersticas toxicas, incoloro, relativamente voltil. LATEX PINTURA AL AGUA: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: - AGUA.- Recurso natural, proveniente de los abastecimientos del sector. - ESPESANTES.- Derivados de la celulosa carboxilada, bioestabilizada. - ADITIVOS.- Agentes qumico conservantes de la pintura, cuyas propiedades transfieren al producto final condiciones de resistencia y estabilidad. - RESINAS ACRILICAS.- Polmeros de acrlico estirenado de alta resistencia qumica - CARGAS.- Corresponde a minerales de caoln, carbonatos finamente molidos, cuyas caractersticas transfieren cobertura en la pintura. - PIGMENTOS.- Corresponde xidos de minerales inorgnicos de alta pureza, cuya propiedad tienen de transferir color a la pintura.
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Pgina 18 BARNIZ SELLADOR PARA MADERA: DESCRIPCION DE MATERIAS PRIMAS: - RESINAS ALQ.- Polmeros modificados termoestables a partir de aceites de soya con un contenido en slidos del 55%, disperso en varsol como medio acuoso. - SECANTES.- Agentes secativos que transfieren la propiedad de secado por oxidacin a las mezclas de disolucin de barnices. - PLASTIFICANTES.- Agentes que transfieren plasticidad al substrato luego de la oxidacin, constituido por DOP. - CERAS.- Cargas minerales que son incorporados al producto con la finalidad de uniformizar las superficies constituidas por estearatos. - MEZCLAS SOLVENTES.- Tipo de diluyente universal que sirve para regular las viscosidades de las mezclas durante el proceso de elaboracin. Lo constituyen solventes oxigenados, alcoholes, cetonas, etc. - NITROCELULOSA.- Constituye la nitrocelulosa nitrada que transfiere ciertas propiedades de viscosidad a la mezcla general. - RESINA MALEICA.- Es una resina solida modificada, que transfiere propiedades de brillo, resistencia y durabilidad. DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS TERMINADOS. La mayora de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina, Chile, Colombia y Per) para la internacin de estas a Bolivia, la empresa contrata los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trmite con la agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importacin.
Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de acuerdo al tipo de producto.
Los solventes llegan a la fbrica en camiones cisternas de 30000 litros de capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo. En conclusin el medio de transporte tanto para Materia Prima y Producto Terminado es por va Terrestre.
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Pgina 19 PROCESOS PRODUCTIVOS ELABORACION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL DOSIFICACION: La dosificacin de los solventes se la realiza desde los tanques de almacenamiento los cuales estn conectados a un sistema de bombas que son controladas desde un tablero general.
De acuerdo a la formulacin el operario programara la dosificacin de solventes al tanque de mezclado.
MEZCLADO:
El mezclado u homogenizacin del diluyente es realizado mediante un circuito de recirculacin de la mezcla.
El tiempo de recirculacin est determinado por el volumen y el tipo de producto que se est mezclando.
CONTROL DE CALIDAD:
El control de calidad que se realiza de manera general controlando los parmetros de la siguiente manera:
- Control densidad - Temperatura - Capacidad disolvente - Color - Tiempo de volatilizacin
FILTRADO:
El proceso de filtrado consiste en pasar el diluyente a travs de un filtro con la finalidad de retener partculas ajenas al producto.
Por lo general el filtro debe ser cambiado cada 100.000 Litros.
ENVASADO: E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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El diluyente es envasado en recipientes metlicos dependiendo de su capacidad:
Envase metlico de 0.9 Litros. Envase metlico de 3.6 Litros. Envase metlico de 18 Litros. Envases metlicos de 200 Litros
EMBALADO:
El producto es envasado en recipientes de 0.9 y 3.6 Litros, son embalados en cajas de cartn corrugado, este proceso es manual
La capacidad de los paquetes es la siguiente:
- Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros. - Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros.
ALMACENAMIENTO:
El almacenamiento es realizado en un mdulo de almacenamiento de productos inflamables, el cual cumple con las condiciones de seguridad industrial.
Las caractersticas principales de esta rea son:
- Sistema de ventilacin natural - Sistema de contra incendio - Sistema de agua contra incendio - Instalacin anti-explosiva
TECNOLOGIA PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL
TANQUE MEZCLADOR
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Pgina 21 DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE THINNER
CALIBRACION RECEPCION DE MATERIALES DOSIFICACION GASOLINA ALCOHOL AROMATICO ACETATO E. SOLV. OXIGENADO ACETATO B. FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO
PROCESO DE MEZCLADO 2
PROCESO DE MEZCLADO 3
GLICOL CONTROL DE CALIDAD . LABORATORIO PROCESO DE MEZCLADO 4
PROCESO DE MEZCLADO 1
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Pgina 22 EQUIPOS PARA PRODUCCION DE THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL COMPRESORES
Los compresores que se utilizara para el funcionamiento ser para para el movimiento de los fluidos mediante el sistema hidrulico de las mezcladores, las caractersticas de estos equipos se describen a continuacin. TANQUES DE ALMACENAMIENTO TANQUES HORIZONTALES La fabricacin y dimensionamiento de tanques horizontales se basar en lo indicado en el estndar UL 142 y UL 2085; as como en NFPA 30 y 30 A, y UFC apndice II-F, que establecen los lmites mximos de temperatura expuesto a fuego por dos horas, as como los requerimientos de temperatura interna sometida a 204.44C (400 F) como punto mximo de ignicin de la gasolina. Los materiales sern nuevos, de acero al carbn, grado estructural o comercial ASTM-A-36. El uso de estos tanques se recomienda para bajos volmenes de ventas. Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrn utilizar tanques con compartimientos internos aprobados con las normas UL. TANQUES VERTICALES Cumplirn con lo indicado anteriormente y con el estndar API 650, el cual recomienda la utilizacin de este tanque para altos volmenes de ventas. Cuando se utilice la Norma API 650 se aplicarn los estndares ASTM 283 y 285, y en el caso de UL-142 se usar el ASTM-A-36. Corrosin: Si hay indicaciones de que la atmsfera circundante pueda causar corrosin superior a la especificada para el diseo del tanque, se deber asegurar una proteccin adecuada utilizando acero de mayor espesor en la pared del tanque o un recubrimiento adicional. Capacidades: La capacidad nominal mnima requerida para los tanques de almacenamiento ser de 30,000 lts. Boquillas: Las boquillas tendrn un dimetro variable de acuerdo a su uso y estarn localizadas en la parte superior del cuerpo del tanque, sobre la lnea longitudinal superior del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre.
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Pgina 23 Vlvula solenoide: Cuando un tanque superficial cuente con una tubera o accesorio conectado en un punto inferior o en un nivel donde se tenga que elevar el combustible, la tubera o accesorio debe llevar una vlvula de tipo solenoide normalmente cerrada conforme a la Norma ULC-C 589, situada lo ms cerca posible de la pared del tanque. TECNOLOGIA PARA ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS TANQUES VERTICALES
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS
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Pgina 24 ELABORACION DE SELLADORES Y LACAS PARA MADERA MATERIA PRIMA PESADO: De acuerdo al programa de produccin establecido se tiene en los almacenes materia prima e insumos para la fabricacin de Sellador y Lacas.
El pesado de insumos es realizado en la sala de balanzas para luego ser transportado a la sala de produccin.
DISPERSION:
El proceso de dispersin para la fabricacin de sellador y laca cuenta con dos etapas:
La dispersin de la resina que se la realiza en una Cuba, y la dispersin de la nitrocelulosa que tratada en una Cuba con caractersticas de seguridad diferente.
Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosin.
Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersin, temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeracin, etc.
TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD:
En el proceso de terminado o ajuste de la viscosidad se le adiciona la solucin de resina, solventes y aditivos en un proceso de agitacin lenta.
En esta etapa es muy importante el control de las variables de proceso como ser: Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeracin.
CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL SELLADOR Y LACA: El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente: Controles previos:
Viscosidad en copa FORD. Peso Especfico, Tiempo de Secado. Solubilidad.
Otros controles especficos: Dureza. Brillo. Resistencia al rayado Adherencia. Impacto
FILTRADO: E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a travs de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partculas ajenas al producto, y de esta forma dar confiabilidad al producto final.
ENVASADO: El proceso de envasado puede ser manual o mediante una mquina para envasado.
Los Selladores y Lacas son envasados en diferentes capacidades de envases. La capacidad de los envases utilizados es:
Envase metlico de 0.9 Litros. Envase metlico de 3.6 Litros. Envase plstico de 18 Litros.
EMBALADO:
Los productos de 0.9 y 3.6 Litros son embalados en cajas de cartn corrugado, este proceso es manual.
La capacidad de los paquetes es la siguiente:
- Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros. - Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros.
ALMACENAMIENTO:
Las caractersticas principales de esta rea son:
- Sistema de ventilacin natural - Sistema de contra incendio - Sistema de agua contra incendio - Instalacin anti-explosiva
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Pgina 26 TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS
DISPERSORES Y MEZCLADORES
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Pgina 27 DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE SELLADORES Y LACAS
CALIBRACION RECEPCION DE MATERIALES PESADO SOLVENTE NITROCELULOSA AROMATICO ESTEARATO FILTRADO
ENVASADO ALMACENADO
PROCESO DE MEZCLADO 1
CONTROL DE CALIDAD
LABORATORIO PROCESO DE DISPERSION 2
PROCESO DE DISPERSION 4
PROCESO DE DISPERSION 3
SOL. MALEICA RESINA ALQ. PLASTIFICANTE PROCESO DE DISPERSION 1
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Pgina 28 ELABORACION DE BARNIZ ELABORACION DE BARNICES PARA MADERA MATERIA PRIMA
PESADO Y DOSIFICACION:
El pesado de insumos y dosificado de solventes ser realizado en la sala de balanzas y controles de dosificacin.
La materia prima liquida (solventes) esta almacenada en tanques de 30000 Litros de capacidad, los mismos son bombeados hasta un tanque alimentador dispuesto por encima de la cuba de proceso.
DISPERSION
El proceso de dispersin consiste principalmente en lograr una homogeneidad de la mezcla entre resinas y aditivos.
La dispersin de la resina y aditivos se la realiza en una Cuba refrigerada mediante la recirculacin de agua por el enchaquetado.
Los dispersores utilizados necesariamente son a prueba de explosin.
Las variables controladas durante este proceso son: Avance de la dispersin, temperatura del medio, temperatura del medio de refrigeracin, etc.
TERMINADO O AJUSTE DE VISCOSIDAD
En este proceso se realiza una mezcla homognea final con el ajuste de la viscosidad mediante la adicin de solventes en un proceso de agitacin lenta.
Se debe controlar las variables de proceso como ser: Temperatura del medio, Viscosidad del medio y Temperatura de refrigeracin.
CONTROL DE CALIDAD FINAL DEL BARNIZ:
El control de calidad que se realiza de manera general es el siguiente:
Controles previos:
Viscosidad en copa FORD. Peso Especfico, Tiempo de Secado. Solubilidad.
Otros controles especficos: Dureza. Brillo. Resistencia al rayado Adherencia. Impacto.
FILTRADO: E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a travs de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partculas ajenas al producto, y de esta forma dar confiabilidad al producto final.
ENVASADO:
El proceso de envasado puede ser manual o mediante una mquina para envasado.
El Barniz es envasado en recipientes metlicos y plsticos dependiendo de su capacidad:
Envase metlico de 0.9 Litros. Envase metlico de 3.6 Litros. Envase plstico de 18 Litros.
EMBALADO:
El producto dispuesto en envases de 0.9 y 3.6 litros son embalados en cajas de cartn corrugado, este proceso es manual.
La capacidad de los paquetes es la siguiente:
- Paquetes de 6 unidades de 0.9 Litros. - Paquetes de 4 unidades de 3.6 Litros.
ALMACENAMIENTO:
Las caractersticas principales de esta rea son:
- Sistema de ventilacin natural - Sistema de contra incendio - Sistema de agua contra incendio - Instalacin anti-explosiva
TECNOLOGIA PARA OPERACIONES PRODUCTIVAS
DISPERSORES Y MEZCLADORES
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Pgina 26 DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE BARNIZ
RECEPCION DE MATERIALES PESADO RESINA SOLVENTE SECANTES ADITIVO FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO
PROCESO DE MEZCLADO 1
CONTROL DE CALIDAD
LABORATORIO CALIBRACION PROCESO DE MEZCLADO 1
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ELABORACIN DE PINTURA LATEX MATERIA PRIMA PESADO:
De acuerdo al programa de produccin establecido se tiene en los almacenes la materia prima e insumos para la fabricacin de la pintura.
Se realiza la formulacin del producto por la Jefatura de Produccin, esta es derivada en una copia al encargado de la lnea de Ltex y una segunda copia encargado de almacn de materia prima donde se pesa y se preparan los insumos.
MOLIENDA:
Mediante este proceso se logra la molienda de los pigmentos (slidos) y las cargas que luego son incorporadas al resto de la pintura.
En el proceso de molienda se pueden utilizar diferentes equipos, de acuerdo a las necesidades de cada tipo de pintura.
El tipo de molino que se utiliza generalmente es un molino de Arena o Perlas.
El proceso de molienda es el siguiente:
Primeramente el pigmento y el concentrado de cargas es introducido dentro del molino por la parte inferior, mediante el uso de ductos o mangueras succionados por una por una bomba.
Se cargan esferas de vidrio o de acero de un dimetro a definir dependiendo de las especificaciones establecidas para la molienda.
La cuba de molienda cuenta con un encamisado, a travs de la cual circula agua de refrigeracin, esto para controlar la temperatura del material en proceso.
El tiempo de residencia en la cuba del concentrado depender de las caractersticas del pigmento que se procesa.
CONTROL PROCESO DE MOLIENDA:
Durante este proceso se deben realizar controles tales como:
- Control del tamao de partcula, - Temperatura del medio. - Tiempo de molienda
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Pgina 28 DISPERSION:
Este proceso en la mayora de los casos se desarrolla antes del proceso de molienda, para que la mezcla sea ms homognea y el rendimiento de la molienda sea mayor y ptimo.
Luego de la molienda el proceso se complementa con la dispersin de cargas y aditivos, los equipos utilizados son dispersores de alta velocidad y de gran potencia.
Los controles de calidad y variables controladas durante este proceso son:
- Avance de la dispersin, - Temperatura del medio, etc.
La duracin del proceso depender del tipo de pintura que se procesa.
PROCESO DE TERMINADO O AJUSTE:
En el proceso de terminado o ajuste se disponen el uso de una cuba diferente a las empleadas para el proceso de dispersin de las cargas, concentrado de pigmentos, semi elaborados y aditivos finales.
Es en esta etapa en la que se debe realizar los ajustes de color y tonos si se tratara de pinturas de color. El equipo utilizado para el proceso de terminado es un agitador de bajas revoluciones.
CONTROL DE CALIDAD FINAL DE LA PINTURA:
El control de calidad que se realiza a la pintura de manera general es el siguiente: Controles previos:
pH Viscosidad. Peso Especfico. Comparacin de color. Slidos. Nivelacin. Tiempo de Secado. Solubilidad.
Otros controles especficos: Dureza. Brillo. Lavabilidad. Adherencia. Cubritivo. Impacto. Absorcin de agua.
FILTRADO:
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Pgina 32 El proceso de filtrado consiste en pasar el producto a travs de un filtro en forma de malla milimetrada con la finalidad de retener partculas ajenas al producto, y de esta forma dar confiabilidad al producto final.
ENVASADO:
El proceso de envasado puede ser manual o mediante una mquina para envasado:
Las pinturas tanto base blanca como de color son envasadas en diferentes envases. La capacidad de los envases utilizados es:
Envase plstico de 1 Litros. Envase plstico de 3.6 Litros. Envase plstico de 18 Litros. Envase metlico de 200 Litros.
ALMACENAMIENTO: El almacenamiento se lo realizara en una rea destinada para pintura Ltex, esta rea est dividida en dos sectores, el primer sector para las pinturas base blanca y el segundo para las pinturas de color. En cada rea se cuenta con las normas bsicas de seguridad industrial.
Precintado de Envases Almacenado en Estantera
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DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION DE PINTURA
EQUIPO PRODUCTIVO
CALIBRACION RECEPCION DE MATERIALES PESADO PROCESO DE MEZCLADO 1 3608 Kg.
AGUA DISPERSANTE ESPES. EN GEL PIGMENTO FILTRADO
ENVASADO
ALMACENADO
PROCESO DE DISPERSION 1
MEZCLADO
CONTROL DE CALIDAD
LABORATORIO MOLIENDA
PROCESO DE DISPERSION 2
PROCESO DE DISPERSION 1
ADITIVO CARGAS AGUA RESINA ACR. E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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TECNOLOGIA OCUPADA EQUIPOS Y MAQUINARIA DISPERSORAS:
Marca DISSOLVER, modelo D2V-XX/YY-T, con las siguientes caractersticas constructivas y tcnicas: Motor elctrico de dos velocidades de polos conmutables, 1.500/3.000 rpm, 380 volt, 50 HZ, construccin 100 % blindado para potencias hasta 30 CV. Motor elctrico de dos velocidades de doble bobinado, 1.000/1.500 rpm, 380 volt, 50 HZ, construccin 100 % blindado para potencias a partir de 40 CV. Dos velocidades de agitacin: mnima y mxima. Columna elevadora del cabezal motriz, que permite retirar el disco agitador del tanque de procesado, provista de pulmn hidrulico y vlvulas de comando, segn sistema neumo hidrulico. Capacidad de giro del cabezal motriz: 270. Disco dispersor de acero inoxidable.
Tablero elctrico de comando que incluye: arranque en primera velocidad segn sistema estrella-tringulo con pasaje temporizado electrnicamente. Pasaje a segunda velocidad.
Enclavamiento que evita la puesta en marcha directa en segunda velocidad. Fusibles de corte rpido. Llave seccionadora bajo carga. Relevos trmicos que protegen el motor por sobrecarga en cada velocidad. Todo montado en caja estanca IP-54. Botonera remota de activacin para colocar al lado del equipo.
MODELO CAPACIDAD (LTS) POTENCIA (CV) DISCO () VELOC. (R.P.M.) PRECIO (U$) D2V-25/30-T 400-700 30 14 600 / 1200 7.000 E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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CONTENEDORES DE PROCESADO PARA DISPERSAR Capacidad total 1.150 litros, capacidad til aproximada 850 litros, construidos en chapa de acero al carbono SAE 1010 cilindrada y soldada de 3/16 de espesor. Dimetro interior: 1.000 mm., altura total: 1.500 mm. Borde superior reforzado. Fondo inferior bomb simple con salida inferior a cupla dimetro 2. Cuatro mnsulas para apoyo a entrepiso. Pintados exteriormente con esmalte epoxi. Tapa superior armada en dos mitades, provista de boca abisagrada para pasaje de disco dispersor, boca de carga provista de reja rompe bolsas desmontable, virola y tapa abisagrada. Bocas adicionales para carga de materiales auxiliares y/o extraccin de polvos.
AGITADORES INDUSTRIALES DE EJE DESPLAZABLE, MARCA DISSOLVER, MODELO AED-1500/55.
Motor elctrico de 5,5 CV, 1.500 rpm, 380 volt, 50 HZ, construccin 100 % blindado. Cuerpo de aluminio provisto de husillo gua montado sobre rodamientos. Dicho cuerpo aloja en su interior la transmisin a engranajes cilndricos helicoidales con dientes rectificados, en bao de aceite. Relacin de transmisin 1:4. Eje agitador construido en acero inoxidable de dimetro 1, fijado al husillo gua por medio de collarn de ajuste. Largo aproximado: 2.000 mm. Dicho collarn de ajuste permite el desplazamiento del eje respecto del husillo gua para el posicionado en altura de las hlices agitadoras, como as tambin para remover el eje del recipiente. Dos hlices de diseo marino de tres palas, de dimetro 300 mm (12), fijadas al eje agitador por medio de prisioneros. Velocidad de agitacin nominal: 370 rpm. aproximadamente. Montaje a pared de tanque tipo fuera de borda por medio de doble morceta de ajuste con movimiento universal.
BOMBA DE ACCIONAMIENTO NEUMTICO A DOBLE DIAFRAGMA, MARCA DISSOLVER, MODELO BND-300-NT
Material del cuerpo en contacto con el producto: aleacin de aluminio. Diafragmas: dos por cmara, el que est en contacto con el producto a bombear de Tefln. Vlvulas: a bolas, de Tefln. Asientos: de Tefln. Relacin de compresin: 1 a 1. Conexiones de entrada y salida de producto: roscadas, RBSP dimetro 2. Caudal de descarga: variable desde 0 hasta mximo 400 litros/minuto. (Ref.: agua, succin e impulsin a nivel). Presin de descarga: variable desde 0 hasta 8 bar.
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Presin mxima de aire comprimido de alimentacin: 120 psi. Consumo de aire segn curvas de funcionamiento. DESCRIPCION DE LOS MEDIOS DE TRANSPORTE DE PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS, MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES, INTERNOS Y EXTERNOS. La mayora de las materias primas son compradas del exterior (Brasil, Argentina, Chile, Colombia y Per) para la internacin de estas a Bolivia, la empresa contrata los servicios de alguna empresa la cual se encarga de hacer el trmite con la agencia despachante de aduana, y cumplir los requisitos para la importacin. Una vez que los camiones se encuentran en las dependencias de la empresa, la descarga de los productos se realiza utilizando montacargas y almacenados de acuerdo al tipo de producto. Los solventes llegan a la fbrica en camiones cisternas de 30000 litros de capacidad y son descargados mediante bombas especiales antiexplosivo. PRODUCTO FINAL: Los productos terminados son transportados para su comercializacin en camiones de 6 Toneladas de capacidad.
SISTEMAS DE MANIPULACION Y TRANSPORTE INTERNO Descripcin Caractersticas del Transporte interno Caractersticas del Transporte externo Pintura Ltex Montacargas, Carritos Vehculo Sellador y Barniz Montacargas, Carritos Vehculo Thinner Diluyente Industrial Montacargas Vehculo
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REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BASICOS: Para el desarrollo de las actividades Industriales y Comerciales ser necesario contar con los siguientes recursos. SERVICIOS ELECTRICOS.- Es indispensable la misma para la ejecucin y funcionamiento de los equipos y materiales en los diferentes productos a elaborar, a continuacin se da una descripcin de la misma.
PROYECTO ELECTRICO FABRICA DE PINTURAS OMEGA
Datos tcnicos de la red elctrica trifsica a instalar:
Potencia Instalada: 113.5 KW Potencia Total: 160.0 KVA Factor de Demanda: 0.5 Potencia Real: 87.07 KVA Potencia del Transformador: 112.5 KVA Potencia de Reserva %: 22.61 Potencia de Reserva: 25.44 KVA Potencia Principal: 175 AMP. Cable de Cobre Aislado: 4*70 MM 2
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SERVICIOS DE AGUA POTABLE: El total del agua para la unidad productiva ser tomada de la red principal de agua potable de sector.
La cantidad de agua que se utiliza en la unidad productiva est relacionada con el lavado de los equipos y envases en la mayora de los procesos:
- Agua de uso Industrial (Pozos) - Agua de uso domstico
De acuerdo a la poltica ambiental de la empresa, la utilizacin de este recurso debe optimizarse al mximo, generando circuitos cerrados de recirculacin especialmente con las aguas de lavado.
Ver en Adelante el balance hdrico general detalla el uso de este recurso en toda la unidad productiva.
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LAY-OUT DE PLANTA GENERAL DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS PRODUCCION DE THINNER: AREA DE RECUPERACION DE TAMBORES
R e c u p e r a d o r a
Tambores rea Envases Recuperados
LAB
Cmara de Lavado
OFI Tambore
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Pgina 40 AREA DE PRODUCCION DE THINNER:
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS ADMINISTRACION AREA ADMINISTRATIVA:
Tanques Verticales de 30000 Lt. De capacidad. T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 rea Tanques de Almacenamiento MP rea de Produccin
rea de Producto Terminado TM Tanque Vertical Mezclador de 8000 Lt. De capacidad.
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Pgina 41
T a m b o r e s
c o n
c o n t e n i d o
d e
P T
o
M P
LAB
OFI
Sala de Reunin Gerencia General Dpto. Ventas Dpto. Contabilidad Bao
Comedor Ingreso Principal S a l i d a
P r i n c i p a l
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DISTRIBUCION DE PLANTA LAY-OUT
DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS: - Sector Administrativo : 109 m 2
- Sector de Produccin : 870 m 2
- Sector de Servicios y Complementarios : 596 m 2
- rea Libre : 410 m 2
- TOTAL ESPACIO OCUPADO : 1985 m 2
Sala de Promotores
Ingreso Auxiliar
Salida Auxiliar Comercializacin
Salida da Auxiliar iliar
2 1
TM Oficinas Administrativas Portera Portera
Entrada
S a l i d a
A l A l S a D e
Almacn de Producto Terminado Thinner Diluyente
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ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
El xito de toda empresa se basa en una buena organizacin empresarial que se resume en un sistema de partes relacionadas entre s que trabajan en conjunto para alcanzar los objetivos trazados y establecer cimientos slidos para el funcionamiento de cualquier institucin.
La organizacin es la estructura tcnica de las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social con el fin de lograr su mxima eficiencia dentro de los planes y objetivos sealados.
Entre las formas de coordinar las personas y las cosas que forman una empresa, precisamente en razn de la manera en que se los coordine, se obtendr mayor o menor eficiencia, independientemente del resultado que sea respecto al tipo de maquinaria, de la bondad de los sistemas de produccin, de la capacidad del mercado, del monto del capital, etc. ya que esa coordinacin, no slo aprovecha mejor y multiplica la eficiencia de cada elemento, sino que sin ella, cada una de esas eficiencias particulares sera intil, o por lo menos insuficientemente aprovechada. La administracin busca en forma directa precisamente la obtencin de resultados de mxima eficiencia en coordinacin y slo a travs de ella se lograr el total aprovechamiento de los recursos materiales y humanos. Para ello PINTURAS OMEGA para el desarrollo en la organizacin deber contar con la siguiente estructura orgnica:
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ORGANIGRAMA FABRICA DE PINTURAS OMEGA
rea de Recuperacin De Tambores Circuito ASAMBLEA DE SOCIOS Distribucin Ventas Jefe de Almacn Aux. Contable Secretaria E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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REQUERIMIENTO DE ESPACIO FISICO. Ya establecido el plan de produccin que involucra el proceso productivo, maquinaria, equipo y recurso humano, se tiene que conocer la distribucin fsica de estos, requirindose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los accesos a toda la planta. Para un mejor anlisis de las reas del predio se realiza la siguiente divisin en funcin al Reglamento de Edificaciones del Parque Industrial Warnes: DISTRIBUCION DE ESPACIOS FISICOS Grandes sectores Descripcin de los reas Unidad Cantidades Sub total m 2
% de incidencias Sector administrativo
1. Oficinas administrativas M 2 60 2. Secretaria M 2 25 3. Sala de reuniones M 2 15 4. Baos M 2 16 5. Cocineta M 2 9 Sub total M 2 109 Sector Produccin 1. Depsitos materia prima, produccin e insumos, galpones, depsitos cubiertos, semi cubierto a la intemperie, etc.) M 2 750 2. Salas de maquinas M 2 50 3. Salas de produccin M 2 50 4. Depsitos de equipo y herramienta M 2
20 Sub total M 2 870 Sector servicios y complementarios
1. Dormitorios de servicio M 2 15 2. Cocina de servicio M 2 16 3. Comedor diario M 2 20 4. Baos, Duchas y Vestidores M 2
20 5. Sala de enfermera para primeros auxilios M 2
16 6. Vivienda sereno M 2 9 7. Controles de ingreso M 2
8. Plantas de pre-tratamiento de residuos industriales M 2
400 9. Depsitos de agua (tanque bajo) M 2
100 Sub total M 2 596 rea libre 1. Circulacin vehicular M 2 100 2. reas verdes M 2 250 3. Faja jardn M 2 35 E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 46 4. Retiros laterales M 2 25 Sub total M 2 410
TOTAL REQUERIDO M 2 1985 1985 71
EVALUACION ECONOMICA FINANCIERA
COSTOS Y GASTOS DE PRODUCCIN Unos de los aspectos importantes en la ejecucin de este proyecto es cuantificar el nivel de inversin determinacin de las utilidades, analizar los costos de produccin para lo cual se hace el siguiente anlisis para inversin econmica:
COSTOS DE PRODUCCION Se analizara los costos de acuerdo al rubro de fabricacin del producto, se considera como gasto a todo aquella parte econmica que incurre en la fabricacin del bien econmico:
CUADRO DE COSTOS DE PRODUCCION THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL: ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit. $.- Costo Unit. Bs. Costo de Material 200 Lt. 165 1148,40 Mano de Obra Directa (2) Da 8 55,68 Mano de Obra Indirecta (2) Da 4 27,84 Depreciacin de Equipos 1 6,96 Servicios Bsicos 5 34,80 Total Gasto de Fabricacin: 183 1273,68 Mano de Obra: Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 4 obreros directos y 2 ayudantes y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y administracin.
SELLADOR Y LACA PARA MADERA: ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit. $.- Costo Unit. Bs. Costo de Material 18 Lt. 35 243,6 Mano de Obra Directa Da 4 27,84 Mano de Obra Indirecta Da 1,5 10,44 Depreciacin de Equipos 0,5 3,48 Servicios Bsicos 2,5 17,4 E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 47 Total: 43,5 302,76 Mano de Obra:
Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y 1 ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y administracin.
BARNIZ PARA MADERA: ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit. $.- Costo Unit. Bs. Costo de Material 18 Lt. 40 278,4 Mano de Obra Directa Da 4 27,84 Mano de Obra Indirecta Da 1,5 10,44 Depreciacin de Equipos 0,5 3,48 Servicios Bsicos 2,5 17,4 Total: 48,5 337,56 Mano de Obra: Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y administracin.
LATEX PINTURA AL AGUA: ELEMENTOS DE COSTO Costo Unit. $.- Costo Unit. Bs. Costo de Material 18 Lt. 23.0 160.08 Mano de Obra Directa 4,1 28,536 Mano de Obra Indirecta 1,5 10,44 Depreciacin de Equipos 0,5 3,48 Servicios Bsicos 2,5 17,4 Total: 31,6 219.94 Mano de Obra: Para la ejecucin de esta tarea se ocupara de forma directa 2 obreros directos y un ayudante y de forma indirecta 2 para trabajos complementarios, tan en supervisin y administracin. Otros gastos de fabricacin: E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 48 Tambin consideramos otros gasto que son menores a lo largo del desarrollo de las actividades productivas, ac incluimos los gastos de acuerdo a emergencias en cuanto a necesidades bsicas, que son significativamente pequeas.
GASTOS DE VENTA Dentro de las actividades como gastos de venta se consideran los siguientes: - Publicidad - Propaganda - Comisiones de por venta - Transporte - Entrega de Mercadera
El presente costo incurrido se establece de acuerdo a la iniciacin del proyecto.
GASTOS DE ADMINISTRACIN En este punto se considera los gastos que la empresa realiza de forma mensual, para ello se realiza la tabulacin de los gastos mediante un cuadro.
DETALLE Servicios Bsicos Material de Oficina Mantenimiento de Vehculos
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FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO Para poder llevar a cabo el proyecto en estudio, no se puede olvidar del financiamiento del mismo; pues de este aspecto depender si el proyecto podr llevarse a cabo o no, para este proyecto se pueden considerado dos fuentes de financiamiento: FINACIAMIENTO PROPIO: El aporte propio para este proyecto cubre el 50% del total de las inversiones del proyecto de 500.000.- $.- en cuyo caso el propietario (a) dispuso de 250.000.- $ Este aporte propio estar destinado a cubrir parte del capital de trabajo y de las inversiones fijas durante los 3 primeros aos de funcionamiento. FINANCIAMIENTO EXTERNO: Por otra parte se recurrir a un crdito de fomento que alcance los 250.000 $.- Para cubrir la inversin total del proyecto, este crdito ser canalizado a travs una entidad financiera con un interese bajos:
CARACTERISTICA DEL FINANCIAMIENTO MONTO................................................ 250.000 $. TAZA DE INTERES.................................. 14% PLAZO................................................... 5 AOS PERIODO DE GRACIA........................... 12 MESES FORMA DE PAGO................................. AMORTIZACION DE CAPITAL INTERES............................................... ANUALES
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Pgina 50 Se debe comparar los tipos de financiamiento que se podran dar, y luego elegir el conveniente para invertir en el proyecto.
INVERCIONES TOTALES Las inversiones totales del proyecto, haciende a la suma de 500.000 S. La misma que deben ser invertidas desde el ao 0 del proyecto, y cabe decir que las inversiones a ser realizada son estrictamente necesarias para el correcto funcionamiento del proyecto. INVERCIONES FIJAS: Como inversiones fijas a todo el conjunto de los bienes que no es materia de transaccin para la empresa, y esto se adquiere en la etapa de instalacin de la planta. Estas inversiones estn fijas, y sujetas a una depreciacin BIENES TANGIBLES: Lo componen de todos aquellos bienes como terreno, maquinaria, equipos instalaciones complementarias, etc. Es decir todo lo palpable. BIENES INTANGIBLES Todos aquellos bienes que no son palpables como gastos de organizacin patentes derechos, etc. CAPITAL DE TRABAJO: En el capital de trabajo tenemos a aquel capital que se necesita como circulante en la empresa para poder atender las operaciones de produccin, sueldos, materia prima, insumo etc., hasta que la empresa se sostenible. Para calcular el capital de trabajo, tomamos en cuenta un cierto capital calculado ms o menos el 40% de la inversin. DETALLE DE INVERSION PARA LA PRIMERA ETAPA MATERIA PRIMA Y TECNOLOGIA..................$. 250.000.- SUELDOS Y SALARIOS.....................................$. 3.500.- COSTOS DE ENVASE........................................$. 3.000.- E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 51 SERVICIOS AUXILIARES...................................$. 1.000.- OTROS GASTOS...............................................$. 500.- TOTAL..............................................................$. 258.000.-
ANALISIS COSTO BENEFICIO DEL PROYECTO El anlisis se realizar a la primera fase de la Iniciacin del proyecto una vez puesta en marcha. CALENDARIO DE INVERCIONES: Se realizara un cronograma de actividades de inversiones de forma que se constituya en un punto de partida para la ejecucin del proyecto. ANALISIS DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE INVERSION PROYECTO THINNER DILUYENTE INDUSTRIAL:
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PROYECTO SELLADORES Y LACAS:
PROYECTO BARNICES: E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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PROYECTO PINTURAS AL AGUA LATEX:
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PLAN DE MANEJO AMBIENTAL FABRICA PINTURAS OMEGA
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Santa Cruz - Bolivia
IDENTIFICACION DE IMPACTOS AMBIENTALES (IIA)
PREDICCION AMBIENTAL IDENTIFICACIN Y PREDICCIN DE IMPACTOS AMBIENTALES METODOLIGIA La metodologa seguida para la identificacin, prediccin y evaluacin de los impactos ambientales se basa en una valoracin cualitativa de los componentes ambientales. Se debe para ello establecer dentro de la valoracin, categoras que determinan la importancia o grado de alteracin del componente ambiental, como se muestra en la tabla I-1. TABLA I - 1 Descripcin Valoracin Impacto Positivo: + Impacto Negativo: - Ningn Impacto: 0 E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Identificacin de Impactos: Esta fase incluir un resumen para la identificacin de las fuentes generadoras de impactos. Prediccin de Impactos: Esta fase incluye la descripcin de los impactos potenciales que se pueden manifestar durante la implementacin de las diferentes etapas del proyecto. Evaluacin de Impactos: En esta fase se realiza la calificacin ambiental de cada uno de los impactos.
IDENTIFICACIN Y PREDICCION DE IMPACTOS EN LAS ETAPAS DE IMPLEMENTACION Y OPERACIN: En este captulo, se identifican, analizan y evalan los impactos ambientales que las distintas actividades del proyecto Produccin de pinturas, selladores, barniz y diluyentes pueden ocasionar sobre los componentes ambientales presentes en su rea de influencia. La evaluacin de los impactos ambientales del proyecto se desarrollara en las siguientes fases:
Factor Atributo Actividades Ambiental Ambiental 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Agua Aguas superficiales pH - Temperatura DBO5 - Aceites y Grasas - Aguas Subterrneas Aire Partculas Suspendidas - - - Oxido de Azufre xidos de Nitrgeno E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 57 Monxido de Carbono - - COVs - - - - - Ruido Nivel equiv. de Ruido - - - Suelos y Ecologa Compactacin - - - - Nutrientes pH Concentracin de contaminantes - - - - - por los residuos slidos Uso de suelo Flora Flora terrestre - - - Fauna Fauna terrestre - - - Paisaje Paisaje Recursos Sociales, Econmicos y Culturales Aspectos Sociales y Culturales Empleo + + + + + + + + Comercio + + + + Infraestructura y Servicios
Actividades: 1: Remocin de Suelo 2: Transporte de material de Construccin 3: Construccin mdulos de Almacenamiento, Producto terminado y Produccin 4: Instalacin de maquinaria y equipos 5: Prueba de las lneas de (Pintura, Sellador, Lacas, Barniz y Diluyente) 6: Produccin Pintura Ltex. 7: Produccin de Selladores y Lacas 8: Produccin de Barniz 9: Produccin de Diluyentes 10: Mantenimiento de lneas de produccin 11: Cierre
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Pgina 58 FACTOR AMBIENTAL AGUA: PH: Los residuos lquidos generados principalmente de los procesos de fabricacin de pinturas base agua, producto fundamentalmente de la operacin de lavado de equipos, estos residuos presentan generalmente porcentajes entre 2- 5% de pintura afectando directamente al pH del agua.
DBO5: los residuos lquidos procedentes del lavado de cubas de dispersin y cubas de terminado, envases metlicos y otros aportan con cantidades de material biodegradable, componentes de la pintura base agua, esto significa que el efluente debe ser monitoreado para determinar la DBO5.
ACEITES Y GRASAS: el grado de concentracin de aceites y grasas en los efluentes lquidos es mnimo, esto se da nicamente cuando se hace mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y maquinaria en las lneas de produccin.
FACTOR AMBIENTAL AIRE PARTICULAS SUSPENDIDAS: La generacin de material particulado solo se presenta en la etapa de implementacin, producto de la remocin de suelos para la construccin de las obras civiles. MONOXIDO DE CARBONO: Producto de los gases de combustin de los vehculos en las etapas de remocin de suelos y transporte de materiales, que son las etapas donde existe mayor frecuencia de desplazamiento de vehculos. Sin embargo este impacto es mnimo por la cantidad de vehculos movilizados. COVs: Las emisiones de COVs son producto de las lneas de produccin de Thinner, Sellador madera, Lacas y Barniz En general el trmino COVs se refiere a aquellos compuestos orgnicos voltiles que producen un efecto negativo sobre el medio ambiente, incluso a concentraciones de sub-ppm. El trmino COVs engloba todos los compuestos E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 59 orgnicos voltiles capaces de producir oxidantes fotoqumicas mediante reacciones provocadas por la luz solar en presencia de xidos de nitrgeno. De acuerdo a los procesos o lneas de produccin se tendrn emisiones industriales de los hidrocarburos (incluyendo a los oxigenados) - Tolueno - Xileno - Alcohol - Naftas - Metil etil cetona
FACTOR AMBIENTAL SUELO Y ECOLOGIA
COMPACTACIN: El suelo est compuesto por tres fases las cuales son la fase slida que est compuesta de las diferentes partculas de suelo, la fase liquida que bsicamente est compuesta del agua y la fase gaseosa que bsicamente est compuesta de aire. La compactacin es el aumento de la fase slida en comparacin de la fase liquida y gaseosa, produciendo un adensa miento (endurecimiento) del suelo.
Del total de rea disponible de 2794 m 2 , el 45% ser ocupado para el levantamiento de la infraestructura, manteniendo el resto del rea con vegetacin baja y arborizacin en reas determinadas. El impacto causado por la compactacin del suelo es considerado mnimo. RESIDUOS SLIDOS: La generacin de residuos slidos, tiene como principales fuentes las etapas de proceso que se mencionan a continuacin: La Lnea de produccin de Ltex, Selladores, Lacas y Barniz, la que genera residuos tales como: Bolsas de papel o plstico, cartones, envases con defectos, tapas con defectos, residuos de pintura al agua y filtros usados.
La Lnea de produccin de Thinner Diluyente, la que genera residuos tales como: Papel, cartones, envases con defectos de fbrica, tapas con defectos de fabricacin y filtros usados.
Los desechos sern almacenados de forma temporal en las instalaciones de la fbrica, con un tiempo de almacenamiento promedio de 10 das. En este tiempo E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 60 puede producirse contacto entre los residuos y el suelo por derrames o por descuido con los contenedores.
FACTOR AMBIENTAL RUIDO
NIVEL DE RUIDO EQUIVALENTE: Considerando que existen dos lneas de produccin dispuestas cada una con mquinas dispersoras y agitadores. El nivel de ruido equivalente en las reas de trabajo deber ser monitoreado para determinar la lnea base especialmente en estas instalaciones. En estas reas, el impacto real ser sobre los trabajadores por lo que se debe tomar en cuenta niveles de ruido equivalente para salud ocupacional, y los referidos en el Anexo 12-C lmites permisibles de emisin de ruido en las colindancias del predio. FACTOR RECURSOS SOCIALES, ECONOMICOS Y CULTURALES Se refiere a los impactos que la comunidad pueda experimentar por la ejecucin del proyecto, tanto en impactos positivos (aumento de la calidad de vida a travs de una cadena de generacin de empleos directos e indirectos) como negativos, estos no representan un impacto significativo a la poblacin en general.
PREDICCION DE IMPACTOS Una vez identificados lo impactos potenciales que pueden producirse por la alteracin de las actividades del Proyecto y los factores ambientales, de acuerdo con la secuencia metodologa propuesta para el desarrollo del estudio, corresponde la prediccin de los impactos en funcin a las relaciones causa efecto determinadas en la etapa identificacin. A continuacin en la Tabla se presenta la prediccin de impactos para el presente proyecto. Factor Ambiental Atributo Ambiental Act. Cd. Impactos Potenciales
Agua PH I I6 Generacin de residuos lquidos con pH bsico debido a la operacin de lavado de equipos y cubas en la lnea de produccin de Ltex.
DBO5 M
M10
Generacin de material orgnico biodegradable por el mantenimiento de la lnea de pintura. Aceites y Grasas M M10 Generacin de efluentes por el mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos. E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 61 Aire
Partculas Suspendidas I I1 I2 I3 Generacin de partculas suspendidas, por remocin de suelos. Monxido de Carbono I I1 I2 Generacin de gases de combustin por transito de vehculos.
Compuestos Orgnicos Voltiles I I5 Generacin por volatilizacin de solventes O O7 O8 O9 Generacin por volatilizacin de solventes M M10 Generacin por volatilizacin de solventes Ruido Nivel Equivalente De Ruido O O6 O7 O8 Incremento de los niveles sonoros por funcionamiento de maquinaria (Compresores, Dispersoras) Suelo y Ecologa Compactacin I I1 I2 I3 I4 Generacin de aguas con concentraciones altas de radicales OH -
por el lavado de las cubas. Concentracin de Contaminantes (Residuos Slidos) O O6 O7 O8 O9 Generacin de residuos slidos asimilables a domiciliarios y peligrosos C C11 Generacin de residuos slidos asimilables a domiciliarios y peligrosos Flora Flora Terrestre I I1 I2 I3 Impacto mnimo, resultado de la limpieza del rea y adecuacin de los terrenos. Fauna Fauna Terrestre I I1 I2 I3 Impacto mnimo, resultado de la limpieza del rea y adecuacin de los terrenos. Paisaje Paisaje Ningn impacto
Recursos Econmicos y Culturales
Empleo
I
I1 I2 I3 I4 Incremento del ingreso per-cpita por el requerimiento de mano de obra. O O6 O7 O8 O9 Incremento del ingreso per-cpita por el requerimiento de mano de obra. Comercio O O6 O7 O8 O9 Generacin de ingresos econmicos para los distribuidores finales.
EVALUACION DE IMPACTOS EVALUACION CUALITATIVA E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 62 Para la evaluacin cualitativa de los impactos ambientales identificados y predichos se utilizaran los criterios descritos en la siguiente tabla. Considerando lo establecido en el inciso b3 del Anexo 7.
CRITERIOS DE CLASIFICACION CLASES Por el Carcter Positivos: Son aquellos que significan beneficios ambientales Negativos: Son aquellos que causan dao o deterioro del componentes o del ambiente global Por la Relacin Causa-Efecto Primarios: Son aquellos efectos que causa accin y que ocurren generalmente al mismo tiempo y en el mismo lugar de ella; a menudo estos se encuentran asociados a fases de construccin, operacin, mantenimiento de las instalaciones. Secundarios: Son aquellos cambios indirectos Por el momento en que se manifiestan Latente: Aquel que se manifiesta al cabo de cierto tiempo desde el inicio de la actividad que l provoca Inmediato: Aquel que en el plazo de tiempo entre el inicio de la accin y el de manifestacin es prcticamente nulo. Momento critico: Aquel en que tiene lugar el mas alto grado de impacto, independiente de su plazo de manifestacin. Por la interrelacin de acciones y/o alteraciones Impacto Simple: Aquel cuyo impacto se manifiesta sobre un solo componente ambiental, o cuyo modo de accin es individualizado, sin consecuencias en la induccin de nuevas alteraciones, ni en la de su acumulacin ni en la de su sinergia.
Impacto Acumulativo: Son aquellos resultantes del impacto incrementado de la accin propuesta sobre algn recurso comn cuando se aade a acciones pasadas, presentes y razonablemente esperadas en el futuro.
Impactos Sinrgicos: Son aquellos que se producen cuando el efecto conjunto de la presencia simultanea de varios agentes, supone una incidencia ambiental que el efecto suma de las incidencias individuales, contempladas aisladamente.
Por la Extensin Puntual: Cuando la accin impactante produce una alteracin muy localizada. Parcial: Aquel cuyo impacto supone una incidencia apreciable en el rea estudiada. Extremo: Aquel que se detecta en una gran parte del territorio considerado. Total: Aquel que se manifiesta de manera generalizada en todo el entorno considerado. Por la Persistencia Temporal: Aquel que supone una alteracin no permanente en el tiempo, con un plazo de manifestacin que puede determinarse y que por lo general es corto. Permanente: Aquel que supone una alteracin indefinida en el tiempo. Por la capacidad Irrecuperable: Cuando la alteracin del medio o perdida que E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 63 de recuperacin del ambiente. supone es imposible de reparar. Irreversible: Aquel impacto que supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar, por medios naturales, a la situacin anterior a la accin que lo produce. Reversible: Aquel en que la alteracin puede ser asimilada por el entorno en forma mensurable, a corto, medio o largo plazo, debido al funcionamiento de los procesos naturales Fugaz: Aquel cuya recuperacin es inmediata tras el cese de la actividad y no precisa prcticas de mitigacin
1.1.1 TABLA DE EVALUACION DE IMPACTOS Cd. Impactos Potenciales Carcter del Impacto Evaluacin I6 Generacin de residuos lquidos con pH bsico debido a la operacin de lavado de equipos y cubas en la lnea de produccin de Ltex. Negativo Directos, Temporal, Puntual, Reversible, Simple M10
Generacin de material orgnico biodegradable por el mantenimiento de la lnea de pintura. Negativo Directos, Temporal, Puntual, Reversible, Simple. M10 Generacin de efluentes con concentraciones de aceites y grasas por el mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos. Negativo Temporal, Puntual, Reversible I1 I2 I3 Generacin de partculas suspendidas, por remocin de suelos. Negativo Primario, Inmediato, Acumulativo, Parcial, Temporal, Reversible I1 I2 Generacin de gases de combustin por transito de vehculos. Negativo Primario, Inmediato, Acumulativo, Parcial, Temporal, Reversible I5 Generacin por volatilizacin de solventes Negativo Directos, Inmediato, Sinrgico, Parcial, Permanente, irreversibles O7 O8 O9 Generacin por volatilizacin de solventes Negativo Directos, Inmediato, Sinrgico, Parcial, Permanente, irreversibles M10 Generacin por volatilizacin de solventes Negativo Directos, Inmediato, Sinrgico, Parcial, Permanente, irreversibles O6 O7 O8 Incremento de los niveles sonoros por funcionamiento de maquinaria (Compresores, Dispersoras) Negativo Primario, Inmediato, Simple, Parcial, Temporal, Fugaz I1 I2 I3 I4 Compactacin de Suelos generado por el transito de vehculos y propios del desarrollo de las obras civiles. Negativo Primario, inmediato , Simple E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 64 I1 I2 I3 Alteracin de la Flora, impacto mnimo, resultado de la limpieza del rea y adecuacin de los terrenos. Negativo Primario, Inmediato, Simple, Puntual I1 I2 I3 Impacto mnimo a la fauna terrestre, resultado de la limpieza del rea y adecuacin de los terrenos. Negativo Primario, Inmediato, Simple, Puntual I1 I2 I3 I4 Incremento del ingreso per-cpita por el requerimiento de mano de obra. Positivo Primario, Inmediato, Simple, Puntual, Temporal O6 O7 O8 O9 Incremento del ingreso per-cpita por el requerimiento de mano de obra. Positivo Primario, Inmediato, Simple, Puntual, Temporal O6 O7 O8 O9 Generacin de ingresos econmicos para los distribuidores finales. Positivo Secundario, Latente, Simple, Puntual, Temporal
ANALISIS COMPARATIVO De acuerdo a la regulacin de alcance general sobre: - Sustancias Peligrosas - Contaminacin Atmosfrica - Contaminacin Hdrica - Gestin de residuos slidos - Contaminacin de suelos
Artculo de IRAG RASIM Si Cumple No Cumple Motivo Impactos Negativos por incumplimiento Artculo 61 inciso a X
La sustitucin de las sustancias peligrosas que se utiliza (Tolueno) ser sustituida de acuerdo a la posibilidad tcnica
Si Artculo 61 inciso b X
La sustitucin en el uso de No E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 65 sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y otras utilizadas en la planta. Sern reducidas mediante una estrategia ambiental preventiva e integral.
Artculo 61 inciso c X
El manejo de sustancias peligrosas se lo realiza de acuerdo a las Hojas de Seguridad.
No Articulo 66 inciso a X
La empresa no genera ninguna emisin producto de combustin.
No Articulo 67 X
La Empresa al inicio de sus actividades no realizara control PTS y COV. Sin embargo se podrn en marcha estas medidas de acuerdo al PPM. Si, sobre la salud ocupacional Articulo 70 X El nivel de Ruido Equivalente en el rea de trabajo producto del funcionamiento de los dispersores deber ser monitoreado una vez puesta en marcha la planta.
Si, sobre la salud ocupacional Articulo 72 X
Esta establecido en el Plan de Manejo Ambiental la segregacin de las aguas de proceso y domesticas.
No Articulo 73 X
Se realizara un control priorizado a los siguientes parmetros DBO5, DQO, SST. (Planta de tratamiento de aguas residuales).
No Articulo 74 X
La descarga se lo realizara a la lnea de aguas industriales del Parque Industrial
No Articulo 75 X
El auto monitoreo se lo realizara de los parmetros establecidos por la empresa.
No E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 66 Articulo 76 X
Se suscribir contrato para la descarga de los efluentes previamente tratados.
No Articulo 77 X
No se realizara este tipo de descarga
No Articulo 78 X
No se diluyen las aguas residuales
No Articulo 81 Inciso a
X
Las caractersticas de los residuos son en su mayora envases de materias primas y en algunos casos residuos de los procesos. La empresa no realiza ninguna medida de reduccin.
No Articulo 81 Inciso b X
La oficina de Ingeniera y Proceso trabaja de forma permanente en la optimizacin de las operaciones y procesos.
No Articulo 81 Inciso c X
No es aplicable la recuperacin, reciclaje y re-uso de los residuos de procesos.
No Articulo 81 Inciso d X
Programa de recuperacin de envases que contengan residuos peligrosos.
Si Articulo 82
X
Dentro del Plan de Manejo Ambiental se establece la clasificacin de residuos peligrosos y no peligrosos a partir del 2do. Ao de implementado el proyecto.
Si Articulo 83 X
Se cumple lo establecido en el Anexo 14
No Articulo 84 X
No se realiza ninguna disposicin de residuos slidos. No E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Articulo 85 X
No se realizara combustin de residuos slidos
No Articulo 86 X
No se realizara ninguna transferencia de los residuos slidos, para su rehso y reciclaje
No Articulo 87 Inciso a X
Se entregan los residuos al Operador Autorizado
No Articulo 87 Inciso b X
La industria no participara en la recoleccin, transporte y disposicin final de residuos.
No Articulo 89
X La empresa cuenta con un sistema de almacenamiento y transporte de materias primas, y planes de contingencia en caso de derrames.
No
ANLISIS DE LOS INCUMPLIMIENTOS EN MATERIA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
El manejo de sustancias peligrosas manipuladas por la empresa y que presentan las siguientes caractersticas: corrosiva, reactiva, explosiva, toxica, inflamable, patgena o bio-infecciosa y radiactiva, son:
- Tolueno - Xileno - Hidrxido de Amonio - Nitrocelulosa - Hidrocarburo - Alcohol Metanol - Ester de Etilo - Ester de Butilo
Es necesaria una caracterizacin de las sustancias peligrosas utilizadas como insumos y/o materias primas. Estableciendo procedimientos internos de acuerdo a sus Hojas de Seguridad para su manejo adecuado. E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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EN MATERIA DE CONTAMINACIN DEL AIRE Y LA ATMSFERA:
a: La generacin de PTS es resultado de las operaciones en la lnea de produccin de Ltex (Sulfato de Calcio, Carbonato de Calcio, Dixido de Titanio). b: La generacin de COVs. es resultado de las operaciones en dos lneas de produccin : - La lnea de produccin de Sellador Madera, Lacas y Barniz - La lnea de produccin de Thinner Diluyente.
En los tres casos la empresa tomara medidas en el Plan de Prevencin y Mitigacin las medidas de acuerdo a un cronograma. c: La de ruido desde el punto de vista ocupacional puede desencadenar daos irreversibles a la salud. Por las caractersticas de las instalaciones de acuerdo a la clasificacin en materia de ruido se prev los siguientes: Ruido Constante: Es aquel cuyo nivel de presin sonora no vara en ms de 5 dB durante las ocho horas laborables.
Ruido Fluctuante: Ruido cuya presin sonora vara continuamente y en apreciable extensin, durante el periodo de observacin. Ruido Intermitente: Es aquel cuyo nivel de presin sonora disminuye repentinamente hasta el nivel de ruido de fondo, varias veces durante el periodo de observacin, el tiempo durante el cual se mantiene a un nivel superior al ruido de fondo es de un (1) segundo o ms. En la prctica el ruido se presenta como una mezcla de todos los tipos, por ello se debe hablar de Nivel Sonoro Equivalente (Leq), el cual representa en un nivel de presin de sonido continuo constante la misma cantidad de energa sonora que el sonido continuo fluctuante medio durante el mismo periodo.
EN MATERIA DE CONTAMINACIN HDRICA
La empresa tiene proyectado como parte de su programa de construccin, la implementacin de un rea de tratamiento de aguas Aguas Residuales con la finalidad de re circular al proceso, y evacuar al sistema de alcantarillado. E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 69 La rea de tratamiento de aguas presentara las siguientes etapas: - Tratamientos fsico qumicos - Tratamientos biolgicos - Tratamientos terciarios (Opcional).
Una vez puesto en marcha los procesos de produccin se deber caracterizar los efluentes mediante el monitoreo. Esto permitir realizar los ajustes sobre el rea de tratamiento. (Ver Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales).
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
1. Antecedentes Las aguas residuales provienen de todo tipo de procesos, excepto el de uso domstico, no siempre es sencillo clasificarlas. Una industria de proceso genera varias corrientes de aguas residuales. Antes de disear un proceso para tratarlas, es fundamental realizar lo siguiente: - Minimizar su generacin, cosa que casi siempre es posible y que depende en gran parte de la capacitacin del personal humano que opera las industrias.
Los contaminantes de un agua residual pueden clasificarse en: slidos suspendidos y coloidales; aceites, grasas y otros materiales flotantes; acidez y alcalinidad; orgnicos solubles; iones de metales pesados; nutrientes de algas y bacterias como el fsforo y el nitrgeno, color, turbidez y olor; y otros compuestos especficos. No 1.1. Hoja de seguridad de Thinner aspectos ambientales Si el producto es liberado en suelo se evaporar antes de que pueda ser absorbido, en agua la mayora de los componentes son biodegradables, una parte se evaporar, el tiempo mximo de vida en ro es de 10 Hr. Para el componente crtico. Si el producto se libera en la atmsfera, se degrada al reaccionar con radicales hidroxilo producidos fotosntesis qumica en un tiempo medio de 24 Hr. para el componente crtico, los dems productos tienen tiempo de vida menor a 60 horas. No es acumulable en plantas, peces o animales. Ver: (http://www.monfel.com/images/thinner%20americano%20-%20hds.pdf) 2. Objetivo E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 70 - El objetivo principal es el tratamiento de las Aguas Residuales del lavado de los de envases (Turriles), y Equipos de Produccin. 3. Fundamentos de Operacin Las aguas residuales son las provenientes de cada una de las areas de procesos de actividades diarias: Produccin, Limpieza y Recuperacin de Envases en mayor porcentaje. El Tratamiento y Estabilizacin de Aguas est fundamentada en dos mecanismos de intervencin: - Tratamientos fsico qumicos - Tratamientos biolgicos
4. Procedimientos Durante el Tratamiento Las aguas generadas al lo largo de las jornadas son conducidas mediante sistemas de drenajes en primera instancia a Cmaras Colectoras de Tipo Sedimentador, posteriormente a otra Cmara de Estabilizacin, previo paso por un equipo de filtracin.
5.- Descripcin de las Operaciones de Tratamiento. a.- Cmara Colectora y Sedimentador Tratamiento fsico qumico.- Mediante este mecanismo las aguas son colectadas en la cmara Colectora, la misma que es sometidas a una agitacin con ayuda de un sistema de hlices, y es en esta etapa que mediante el agregado de Floculantes logramos precipitar partculas, y algunas sales solubles, y de igual manera algunas gomas (jabones). La proporcin del floculante est en funcin al volumen Colectado de Agua Residual. Transcurrido un determinado tiempo se deja en reposo para lograr el objetivo, y de esta manera proceder con una operacin Fsica que es la de Decantacin. De forma regular esta operacin lleva entre 5 a 12 Hrs. Hasta conseguir el agua, lista para el tratamiento secundario que es de tipo Biolgico. b.- Cmara de Estabilizacin Tratamiento Biolgico.- E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 71 En esta etapa el agua proveniente de la Cmara Colectora, previo paso por un filtro, es acumulada hasta un volumen requerido para luego neutralizarlo media el empleo de Agentes Alcalinos para dar la condicin de pH adecuado, esto segn Normas Bolivianas. Una vez conseguido el pH requerido la misma se deja en aireacin para regular el DBO Y DQO, esto en el transcurso de 24 horas y las mismas son desalojadas a filtros adecuados para retener algunas partculas y finalmente llevarlas a proceso o en su defecto a sectores de riego en areas verdes. 6.- PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:
Cd. ACCIONES Inversin $us.- Costo Operativo $us.-/ao 1 Diseo de una cmara colectora de tipo Sedimentador, y cmara de Estabilizacin De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros.
1000 2 Instalacin de sistemas de conduccin por tuberas
500 3 Instalacin de sistema de mezcla y elctrico para motores de 1.5 Hp para Ambas Cmaras.
200 4 Informe de monitoreo de calidad del agua en el rea cada 6 Mes
200 5 Compra de Filtros Especiales para Tratamiento
650 6 Construccin del Sistema de Tratamiento de Aguas Industriales periodo de entrega 90 Das Hbiles De Dimensiones 2 x 2 x 3 m = 12000 Litros. 3500 7 Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar Perdidas o Fugas
500
ESQUEMA DE OPERACIN DE ESTABILIZACION DE AGUAS RESIDUALES
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EN MATERIA DE RESIDUOS SLIDOS
Residuos Slidos
Peso Kg/mes Aproximado
Almacenamiento Temporal Norma de almacenamiento temporal
Disposicin
Residuos asimilables a domiciliarios No Peligrosos
800
Contenedores
RASIM Anexo 14
Relleno Sanitario Municipal
Residuos Industriales Peligrosos
200
Contenedores
RASIM Anexo14
Los residuos son productos de envases de materias primas e insumos esto hace que se dificulte la disminucin real de los residuos. Con relacin a la clasificacin de residuos slidos de acuerdo con la Norma Boliviana NB 758, la empresa desarrollara un programa para la clasificacin de estos a partir del 2do. Ao de funcionamiento.
Promotores Gerente Administrativo G e r Geren Con P e r
1
2 E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 73 PLAN DE PREVENCION Y MITIGACION (PPM)
OBJETIVO GENERAL El objetivo del programa de prevencin y mitigacin ambiental es evitar, minimizar, controlar y mitigar los impactos potenciales derivados de la construccin y operacin de la Planta sobre los factores ambientales (Agua, Aire, Ruido, Suelos, Flora, Sociocultural, y Econmico). Desde su etapa de diseo, se tomaran el cuenta las polticas de produccin mas limpia para minimizar los impactos. Habr algunos impactos inevitables a consecuencia de la construccin y, durante la operacin.
El PPM presenta una estrategia integral para la proteccin del medio ambiente en el rea de influencia del Proyecto, buscando que los impactos ambientales sean evitados, minimizados y mitigados durante todas las etapas del Proyecto. A: OBJETIVO ESPECIFICO:
Realizar acciones para reducir el uso de sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A
META:
De las sustancias peligrosas listadas en el Anexo 10-A y que la empresa utiliza como materia prima, se reducir en un 5 % de forma anual
ACCIONES:
Diseo de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. (Investigacin de mercado, pruebas de factibilidad tcnica y econmica, reemplazo parcial de la sustancia).
B: OBJETIVO ESPECIFICO:
Controlar tcnicamente las emisiones de COVs en las lneas de produccin donde se generen.
META:
Reducir las emisiones de COVs en un 20-30%
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Pgina 74 ACCIONES:
Instalacin de sistemas de dosificacin cerrada para solventes. Instalacin de sistema de refrigeracin en las cubas de proceso de Sellador, Lacas y Barniz.
C: OBJETIVO ESPECIFICO:
Monitoreo de COVs y PTS en las reas de trabajo
META:
La concentracin de COVs y PTS en las reas de trabajo debe estar dentro de los lmites referenciales Anexo 12-A del RASIM y/o Norma referencial internacional. ACCIONES:
Informe de monitoreo de calidad de aire en reas cada 6 Meses.
D: OBJETIVO ESPECIFICO:
Monitorear el nivel sonoro en las reas de trabajo y colindancia.
META:
El nivel sonoro en las reas de trabajo debe cumplir con los lmites permisibles establecidos en el Anexo 12-C
ACCIONES:
Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia. Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las reas de trabajo. Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.
E: OBJETIVO ESPECIFICO:
Implementacin de un programa para el tratamiento a los envases y residuos de sustancias peligrosas
META:
La empresa realizara tratamiento de envases y residuos de sustancias peligrosas hasta alcanzar el 100% de cobertura a partir del 2do. ao de funcionamiento E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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ACCIONES:
Diseo del programa de tratamiento de envases y residuos de productos Implementacin del programa de tratamiento de envases y residuos de productos Evaluacin y seguimiento del programa
F: OBJETIVO ESPECIFICO:
Implementar el programa de clasificacin de los residuos slidos segn la NB 758 a partir del 2do. ao de funcionamiento.
META:
Clasificacin de los residuos generados de acuerdo al Anexo 14
ACCIONES:
Diseo del programa de clasificacin de los residuos segn la NB 758 Implementacin del programa clasificacin de los residuos segn la NB 758 Evaluacin y seguimiento del programa
B: ORGANIZACIN Y CRONOGRAMA PARA EJECUTAR LAS ACCIONES PLANIFICADAS.
ORGANIZACIN:
La empresa implementara un sistema integral de control medioambiental el cual incluye los siguientes niveles:
La empresa a cargo de la construccin (Implementacin) de la Planta esta obligada al cumplimiento de las polticas y lineamientos medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.
La empresa en su fase de Pre-Operacin, Operacin, Mantenimiento y Cierre ser responsable del cumplimiento de las polticas y lineamientos medioambientales establecidos en el Plan de Manejo Ambiental.
Los recursos humanos responsables de del cumplimiento de la poltica medioambiental establecida por la Empresa es el siguiente:
JEFATURA DE PRODUCCIN:
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Pgina 76 Organizar y encargarse de la logstica de la capacitacin del personal en coordinacin con el responsable ambiental, informando peridicamente al directorio y gerencia general sobre la situacin de ambiental de la empresa.
Asegurar la implementacin de las acciones propuestas en el PMA
PERSONAL DE PRODUCCIN:
Una vez capacitado, el personal de produccin tendr tareas especficas en la implementacin de las acciones propuestas. Coordinar con el responsable ambiental la implementacin de las acciones e informar peridicamente de los avances a Jefatura de Produccin. Todos los empleados tienen la obligacin de informarse y capacitarse en la temtica ambiental mediante la asistencia organizada por la empresa.
Auxiliar Ambiental
Capacitar al personal Disear e Implementar los programas desarrollados Coordinar las acciones con Jefatura de Produccin
UNIDAD DE MEDIO AMBIENTE
tem Descripcin Grado de Instruccin 1 Jefe de Produccin, Medio Ambiente y Seguridad Industrial Ingeniero 2 Auxiliar de Medio Ambiente Ingeniero o Tcnico Superior
El Cronograma para la ejecucin de las acciones est definido como acciones temporales (Implementacin de la Planta) y Acciones Permanentes (Pre-Operacin, Operacin, Mantenimiento y Abandono).
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Cod.
ACCIONES 2013 2014 Ene- Mar Abr- Jun Jul- Sep Oct- Dic Ene- Mar Abr- Jun Jul- Sep Oct- Dic E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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Pgina 77 1 Diseo de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. (Investigacin de mercado, pruebas de factibilidad tcnica y econmica, reemplazo parcial de la sustancia).
X X X X X X X 2 Instalacin de sistemas de dosificacin cerrada para solventes
X X 3 Instalacin de sistema de refrigeracin en las cubas de proceso de Sellador, Lacas y Barniz.
X X 4 Informe de monitoreo de calidad de aire en reas cada 6 Meses.
X X X 5 Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia cada 3 meses.
X X X 6 Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las reas de trabajo, cada 3 meses X X X X X X 7 Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.
X X X X X 8 Diseo del programa de tratamiento de envases y residuos de productos
X X 9 Implementacin del programa de tratamiento de envases y residuos de productos
X 10 Evaluacin y seguimiento del programa
X 11 Diseo del programa de clasificacin de los residuos segn la NB 758
X X 12 Implementacin del programa clasificacin de los residuos segn la NB 758
X 13 Evaluacin y seguimiento del programa
X
C: PRESUPUESTO DE EJECUCIN DE LAS ACCIONES PLANIFICADAS:
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Pgina 78 Cd. ACCIONES Inversin $us.- Costo Operativo $us./ao 1 Diseo de un procedimiento para minimizar el uso de sustancias peligrosas. (Investigacin de mercado, pruebas de factibilidad tcnica y econmica, reemplazo parcial de la sustancia).
600 1200 2 Instalacin de sistemas de dosificacin cerrada para solventes.
1500 3 Instalacin de sistema de refrigeracin en las cubas de proceso de Sellador, Lacas y Barniz.
1000 4 Informe de monitoreo de calidad de aire en reas cada 6 Meses.
600 1200 5 Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en la colindancia cada 3 meses.
200 400 6 Informe de monitoreo del nivel sonoro emitido, muestreado en las reas de trabajo, cada 3 meses.
200 800 7 Medidas y acciones sobre los equipos y la infraestructura para mitigar el ruido.
800 8 Diseo del programa de tratamiento de envases y residuos de productos
200 9 Implementacin del programa de tratamiento de envases y residuos de productos.
600 10 Evaluacin y seguimiento del programa
1000 11 Diseo del programa de clasificacin de los residuos segn la NB 758
200 12 Implementacin del programa clasificacin de los residuos segn la NB 758.
600 13 Evaluacin y seguimiento del programa
1000
PLAN DE APLICACIN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA)
A: PROGRAMAMA DE VERIFICACION, SEGUIMIENTO, AUTOMONITOREO Y EVALUACION E L A B O R A C I O N D E P R O Y E C T O S I C P - 2 2 0
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El programa contiene los siguientes puntos:
Objetivos. Aspectos sobre los cuales se desarrollara el seguimiento ambiental Personal y material requerido Puntos y frecuencia del muestreo Cronograma de ejecucin y estimacin de costos Verificacin del cumplimiento y retroalimentacin del programa.
OBJETIVOS:
Normar, verificar y garantizar el cumplimiento de las medidas propuestas en el Plan de Prevencin y Mitigacin, en cuanto a su naturaleza y tiempo.
Facilitar la evaluacin de los impactos en el medio y adoptar las medidas adicionales que se encuentren necesarias a fin de alcanzar los objetivos declarados.
Facilitar el seguimiento y control ambiental de las medidas de mitigacin propuesta. Para ello la Unidad Ambiental, ser la encargada de supervisar y programar los aspectos necesarios para el xito de los Planes de Adecuacin Aplicacin y Seguimiento Ambiental
ASPECTO SOBRE LOS CUALES SE DESARROLLARA EL SEGUIMIENTO AMBIENTAL:
El PASA requiere el monitoreo de los siguientes factores ambientales, los que se explican y detallan a continuacin.
AIRE.- De acuerdo a lo establecido en el Art. 67 Capitulo II Contaminacin de Aire y Atmsfera, La empresa deber priorizar el control de sus emisiones las siguientes sustancias: Monxido de carbono, Dixido de azufre, xidos de nitrgeno, Partculas menores a 10 micras, Partculas suspendidas totales, Compuestos orgnicos voltiles, Sustancias agotadoras de ozono y Dixido de Carbono.
De tolos los parmetros del Art. 67. Los COVs y PTS son las sustancia que de acuerdo al Plan de Prevencin y Mitigacin se debe hacer seguimiento, auto monitoreo y evaluacin.
El Art. 70 Capitulo II Contaminacin de Aire y Atmsfera, establece que la industria debe cumplir con lo limites permisibles de ruidos ambientales establecidos en el Anexo 12-C.
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Pgina 80 El seguimiento, auto monitoreo y evaluacin del ruido se realizara en las reas de trabajo y en las colindancias del predio.
PERSONAL Y MATERIAL REQUERIDO
El programa tiene como responsable a la Unidad de Medio Ambiente de la Empresa.
La empresa en caso de no contar con los equipos e instrumentos necesarios para el monitoreo de parmetros establecidos en el PPM, contratara los servicios a terceros de acuerdo a lo establecido en el RASIM.
La unidad de Medio Ambiente de la empresa deber estar provista de materiales necesarios para el trabajo de monitoreo, los cuales incluyen lo siguiente:
Sonmetro profesional para el monitoreo de Ruido Equipo para el monitoreo de COVs. Y PTS. Computador, Cmara fotogrfica Equipos de proteccin personal
PUNTOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO.
Las reas de trabajo donde se realizara el monitoreo para COVs y PTS de forma general son los siguientes:
- Lnea de produccin de Ltex - Lnea de produccin de Selladores, Lacas y Barniz - Lnea de Produccin de Diluyentes
Los puntos de muestreo y sern determinados de acuerdo al mtodo utilizado.
Las reas de trabajo donde se realizara el monitoreo de ruido son las siguientes:
- Lnea de produccin de Ltex - Lnea de produccin de Selladores, Lacas y Barniz - Colindancia norte, sur, este y oeste.
Los puntos de muestreo y sern determinados de acuerdo al mtodo utilizado.
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Pgina 81 La frecuencia de muestreo est determinada por el PPM, esta definicin podr ser modificada si el caso lo requiere.
CRONOGRAMA DE EJECUCION Y ESTIMACION DE COSTOS
Cd. Resultados o Productos obj. verificables Fecha de inicio seguimiento Frecuencia del seguimiento en meses Presupuesto Aprox. $us. /anual
4
La concentracin de COVs y PTS en las reas de trabajo debe cumplir con los limites referenciales Anexo 12-A RASIM
6
1200
5 6 7
Los niveles de ruido en las reas de trabajo y colindancia deben cumplir con los lmites permisibles de emisin de ruido.
3
240
VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO Y RETROALIMENTACIN DEL PROGRAMA.
Los parmetros de verificacin del cumplimiento del Plan de Adecuacin y Seguimiento Ambiental, son aquellos que indica el Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero.
El programa permitir evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos al Plan de Prevencin y Mitigacin, planteo de nuevos objetivos y modificaciones de cronogramas de ejecucin.
Los distintos informes estarn a cargo de la Unidad Ambiental de la Empresa, se realizaran dos tipos de informe mensual y semestral. Los informes permitirn documentar el proceso, y estos podrn ser requeridos para efectos de control, en el momento que se considere pertinente hacerlo.
B: TABLA RESUMEN DEL PLAN DE APLICACIN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL (PASA) Desarrollado en el punto 1.7
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