INFORME 6

REDES DE TUBERIAS
(PRACTICA 8)

Gonzlez O. Pedro L
1,
Rodrguez A. Lisandro A
2
. Rocha R. Anastacio A
3
.Taberneiro G. Adela L
4
C.I:18253049
1
, 19614521
2
, 196684963
3
, 19756909
4

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
Universidad de Carabobo- Facultad de Ingeniera, Departamento de Trmica
Luelvytabergar@gmail.com

RESUMEN

Durante esta prctica se explicaran y aplicaran los conceptos de redes de tuberas, arreglos de las
mismas tanto en serio como en paralelo y las distintas prdidas que sufre la tubera en los distintos
tramos de la misma. De igual manera se calcularan la variacin de las perdidas cuando se cambian
algunos aspectos de la tubera por el ejemplo el dimetro, el material y tipo de conexin.


INTRODUCCIN

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro, es impulsarlo a travs de un
sistema de tuberas. Una red de tuberas es aquella en la cual los conductos o tuberas que la
componen se ramifican sucesivamente, conformando circuitos o anillos cerrados. Un circuito es
cualquier trayectoria cerrada que puede recorrer una partcula fluida, partiendo desde un punto o
nudo de la red, fluyendo por distintos tramos, hasta llegar al punto de partida.
Las redes urbanas de distribucin de agua potable, las redes de distribucin de gas para usuarios
urbanos, las redes de distribucin de agua en distritos de riego, las redes de distribucin de gas en
sistemas de refrigeracin, las redes de distribucin de aceite en sistemas de lubricacin y las redes
de distribucin de aire en sistema de ventilacin, son ejemplos clsicos de conformacin de redes
de tuberas. Sin embargo, en esta oportunidad, el anlisis se centrar en el anlisis de redes de
tuberas en serie y en paralelo para el posterior estudio de las prdidas que surgen en cada
sistema para su conocimiento y ptima utilizacin.

OBJETIVOS DE LA PRCTICA

Objetivo General:

Estudiar el comportamiento del fluido a travs de su paso por una red de tuberas

Objetivos Especficos:

Determinar cmo varan las prdidas de carga para tuberas de un mismo material y diferente
dimetro.

Determinar cmo varan las prdidas de carga para tuberas de un mismo dimetro y diferente
material.

Determinar las caractersticas de una red de tuberas de distintos dimetros y un mismo material,
conectadas en paralelo

MARCO TEORICO

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs de un
sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma
ofrece no solo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal para el mismo
permetro exterior que cualquier otra forma.
El estudio de flujo en sistemas de tuberas es una de las aplicaciones mas comunes de la
mecnica de los fluidos, esto debido a que en la mayora de las actividades humanas se ha hecho
comn el uso de estos sistemas para por ejemplo la distribucin de agua y gas en las viviendas, el
flujo de gas y petrleo en la industria petrolera y otros fluidos que la mayora de industrias requiere
para su funcionamiento.
El transporte de estos fluidos requiere entonces de la elaboracin de redes de distribucin que
pueden ser de varios tipos, entre ellos:
Tuberas en serie
Tuberas en paralelo
Tuberas ramificadas
Redes de tuberas
Para nuestro informe realizaremos la descripcin de dos de estos sistemas a continuacin.

ARREGLO DE TUBERIAS EN PARALELO








(Imagen 1. Sist. de tuberas en Paralelo)

Cuando hablamos de sistemas de tuberas en paralelo nos estamos refiriendo a aquellos sistemas
en los que hay ms de una trayectoria que el fluido puede recorrer para llegar de un punto de
origen a otro de destino.
Para las tuberas en paralelo es importante determinar cuanto fluido circula por cada ramal y cual
es la cada de presin que ocurre conforme completa el circuito y se llega al destino. Al aplicar el
principio de flujo estable a un sistema en paralelo se llega a la siguiente conclusin:

(Ecu. 1) Formula de Energa para Tuberas en Paralelo

Sabiendo que

afirma lo que ya conocamos acerca de sistemas con flujo estable

anteriores, donde el flujo volumtrico es igual en cualquier seccin transversal en particular,
mientras que la segunda parte de la ecuacin define que los flujos en las ramas deben sumar el
flujo volumtrico total.

Tambin debemos destacar para estos sistemas que cada unidad de peso que ingresa al sistema
experimenta la misma prdida de energa sin importar la trayectoria que siga a travs del sistema y
podemos verlo reflejado en la ecuacin:

(Ecu.2) Formula de Perdidas para Tuberas en Paralelo

Por ultimo pero no menos importante por acotar para estos sistemas el fluido tendera a seguir la
trayectoria de menor resistencia, por lo que el flujo que entra se bifurca entre todas las ramas pero
habiendo mayor fluido en aquellas que tienen menos resistencia.

ARREGLO DE TUBERIAS EN SERIE


(Imagen 2. Sist. de tuberas en Serie)

Se habla de tuberas en serie cuando se quiere llevar el fluido de un punto a otro por un solo
camino y para este caso se cumple algunas leyes, como por ejemplo que los caudales son los
mismos para cada uno de los tramos de la tubera. Con la formula de energa a continuacin, se
visualizara lo que se acaba de explicar:


(Ecu. 3) Formula de Energa para Tuberas en Serie

Para este diseo se pueden resolver distintos problemas, siendo los ms comunes el clculo de
caudal, el tamao requerido de la tubera para un caudal dado y la potencia necesaria de una
bomba o altura piezometrica para manejar un caudal y una tubera dada.
Hemos visto que en todos estos sistemas existen perdidas por lo cual es importante mencionarlas
en tener en consideracin algunas de importancia como las prdidas por friccin que se refieren a
las perdidas por el contacto del fluido con las paredes de las tuberas y conductos que por lo
general son rugosos. Estas perdidas traen como consecuencia una disminucin de la presin entre
dos puntos del sistema de flujo.
En estructuras largas las perdidas por friccin son muy importantes por lo que ha sido objeto de
investigaciones para llegar a soluciones satisfactorias de fcil aplicacin. Para estudiar el problema
es necesario volver a la clasificacin de flujos laminar y turbulento para determinar el nmero de
Reynolds ya que la formula para el clculo de prdidas por friccin viene dada por:

(Ecu. 4) Ecuacin de Darcy

Donde:
h
f
=perdida de carga debido a la friccin
L = longitud de la tubera
D = Dimetro nominal del conducto
V = Velocidad de flujo
f = coeficiente de friccin (adimensional)

La ecuacin de Darcy es valida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento de cualquier
lquido en una tubera y puede ser deducida por el anlisis dimensional con la excepcin del factor
de friccin (f) que debe ser determinado experimentalmente dependiendo del nmero de
Reynolds como se menciono anteriormente. Adems de las perdidas por friccin existen unas
perdidas llamadas perdidas menores que se produce en los sistemas de tuberas tpicos que
cuentan con varias uniones, vlvulas, flexiones, codos, ramificaciones, entradas, salidas,
ensanchamientos, entre otros. Estos componentes interrumpen el suave flujo del fluido y
provocan estas perdidas que se llaman de esa manera ya que son menores en relacin con las
perdidas producidas por la friccin en sistemas de tuberas largas.
Finalmente hay un termino que debemos considerar antes de cerrar con este tema y se trata de la
rugosidad absoluta que puede definirse como la variacin media del radio interno de la tubera y
que se origina porque en los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de
diferentes formas y tamaos y cuyo valor medio es lo que realmente conocemos como esa
rugosidad absoluta (k).
Los experimentos de Nikuradse permitieron determinar el valor de esta rugosidad absoluta.
Consistieron en producir una rugosidad artificial pegando en el interior de un tubo de vidrio (liso)
ridos de diferentes granulometras tamizados, es decir, de rugosidad conocida, hasta conseguir
una prdida de carga igual que la producida en un tubo comercial de un material determinado con
igual longitud y dimetro que el de vidrio.
Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de pequeo dimetro
y ser insignificante en un tubo de gran dimetro, es decir, la influencia de la rugosidad absoluta
depende del tamao del tubo. Por ello, para caracterizar un tubo por su rugosidad resulta ms
adecuado utilizar la rugosidad relativa ( ), que se define como el cociente entre la rugosidad
absoluta y el dimetro de la tubera.


(Ecu.5) Rugosidad Absoluta

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Practica N 1: VARIACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA PARA TUBERIAS DE UN MISMO MATERIAL
Y DIFERENTE DIAMETRO (Mdulo Flulab Mallas en Tuberas)

1. Fijar el valor de la rugosidad absoluta (E), iguales para todas las tuberas
2. Fijar el valor del dimetro (d), distintos para cada una de las tuberas.
3. Abrir la vlvula reguladora de caudal utilizando el slider
4. Abrir la vlvula de una de las tuberas, haciendo click sobre ella
5. Tomar nota de la lectura de los tubos manomtricos respectivos posicionndose sobre
ellos
6. Repetir el paso anterior para 4 valores ms de caudal
7. Cerrar la vlvula de nuevo haciendo click sobre ella
8. Repetir los pasos del 4 al 6 para las otras tuberas
Se utilizaran para esta prctica tuberas de hierro galvanizado de longitud 10m y dimetros:
D
1=
15mm
D
2=
17mm
D
3=
18mm
D
4=
20mm
Y Tomar las lecturas de caudal cada 5l/min hasta 30l/min (6 lecturas)

Practica N 2: VARIACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA PARA TUBERIAS DE UN MISMO
DIAMETRO Y DIFERENTE MATERIAL (Mdulo Flulab Mallas en Tuberas)

1. Fijar el valor del dimetro (d), iguales para todas las tuberas.
2. Fijar el valor de rugosidad absoluta (E), distintos para cada una de las tuberas.
3. Abrir la vlvula reguladora de caudal utilizando el slider.
4. Abrir la vlvula de una de las tuberas, haciendo click sobre ella ().
5. Tomar nota de la lectura de los tubos manomtricos respectivos posicionndose sobre
ellos.
6. Repetir el paso anterior para 4 valores ms de caudal
Para esta prctica se utilizaran tuberas de dimetro de 1``, longitud de 10m y para los siguientes
materiales:
PVC
Fundicin
Hierro galvanizado
Hormign
Se tomaran lecturas de caudal cada 5l/min hasta 30l/min (6 lecturas)

Practica N 3: CARACTERISTICAS DE UNA RED DE TUBERIAS DE DISTINTOS DIAMETROS Y UN
MISMO MATERIAL, CONECTADAS EN PARALELO (Mdulo Flulab Mallas en Tuberas)

1. Fijar el valor de rugosidad absoluta (E), iguales para todas las tuberas y el valor del
dimetro (d), distintos para cada una de las tuberas (Utilizar los valores del
procedimiento prctico #1)
2. Abrir la vlvula reguladora de caudal utilizando el slider.
3. Abrir la vlvula de las tuberas 1, 2, 3 y 4, haciendo click sobre ellas ( ).
4. Tomar nota de la lectura de los tubos manomtricos respectivos posicionndose sobre
ellos.
5. Repetir los pasos 4 y 5 para otros 4 valores de caudal o ms.
Para esta prctica se tomaran los mismos datos que en la prctica N 1

Prctica N4: PERDIDAS MENORES

1. Regule el caudal con la vlvula de control del equipo cada 10 l/min a partir de 5 l/min,
VCC y registre dicho valor. Fije el valor de K del accesorio genrico (6) a K = 0 (sin
prdidas)
2. Anote las lecturas indicadas en los tubos manomtricos asociados con la curva de 90
(1), reduccin de 40/25mm (2), expansin de 25/40mm (3), codo medio de 90 (4),
codo de 90 corto (5).
3. Repita los pasos anteriores variando el caudal cada 10 l/min, mediante la apertura de
la vlvula de control del equipo (tome 5 lecturas).
4. Con los valores obtenidos se llenara una tabla de valores.
5. Para el codo de 90 medio (4) verifique los coeficientes de prdida K encontrados, fijando
el valor K del accesorio genrico (6) a los valores encontrados para cada caudal en este
accesorio y comparando con la prdida de carga mostrada en los manmetros
Dato: dimetro interno de la tubera= 25 mm
Las prdidas de carga que sufre el fluido al atravesar cada uno de estos elementos, expresada en
metros de fluido, puede expresarse en cargas cinticas, segn la siguiente expresin:

(Ecu. 6)

Donde:
K = coeficiente de prdidas de carga
V = velocidad del fluido (m/s)
h = diferencia de altura manomtrica (mca)
g = gravedad (m/s2)


TABLA DE DATOS

Practica N 1:


TABLA 1 Medicin de Caudal para Diferente Dimetro

Practica N 2:


CAUDAL (Q)

DIAMETRO
()

Q
1


Q
2

Q
3

Q
4

Q
5

Q
6
15 mm h
1=
14.8
mmca
h
2=
50.4
mmca
h
3=
110.4
mmca
h
4=
192.6
mmca
h
5=
290.6
mmca
h
6=
416.4
mmca

17 mm h
1=
8
mmca
h
2=
27
mmca
h
3=
58.4
mmca
h
4=
101.6
mmca
h
5=
153
mmca
h
6=
218.6
mmca

18 mm h
1=
6
mmca
h
2=
20.2
mmca
h
3=
43.8
mmca
h
4=
76
mmca
h
5=
114.2
mmca
h
6=
163
mmca

20 mm h
1=
3.6
mmca
h
2=
12
mmca
h
3=
25.8
mmca
h
4=
44.6
mmca
h
5=
66.8
mmca
h
6=
95.2
mmca

CAUDAL (Q)

TABLA 2 Medicin de Caudal para Diferente Material

Practica N 3:

CAUDAL (Q)

Q
1
h
1=
1,0
mmca
h
2=
3.4
mmca

h
3=
7
mmca
h
4=
11.6
mmca


Q
2

h
1=
1,0
mmca
h
2=
3.4
mmca

h
3=
7
mmca
h
4=
11.6
mmca


Q
3
h
1=
1,0
mmca
h
2=
3.4
mmca

h
3=
7
mmca
h
4=
11.6
mmca


Q
4

h
1=
1,0
mmca
h
2=
3.4
mmca

h
3=
7
mmca
h
4=
11.6
mmca


Q
5
h
1=
1,0
mmca
h
2=
3.4
mmca

h
3=
7
mmca
h
4=
11.6
mmca


Q
6

h
1=
1,0
mmca
h
2=
3.4
mmca

h
3=
7
mmca
h
4=
11.6
mmca


TABLA 3 Redes de Tuberas Conectadas en Paralelo

Practica N 4:


MATERIAL

Q
1


Q
2

Q
3

Q
4

Q
5

Q
6
PVC h
1=
1,0
mmca
h
2=
3.4
mmca
h
3=
7
mmca
h
4=
11.6
mmca
h
5=
17
mmca
h
6=
23.6
mmca

Fundicin h
1=
1.2
mmca
h
2=
3.8
mmca
h
3=
7.8
mmca
h
4=
13.4
mmca
h
5=
20
mmca
h
6=
28.6
mmca

Hierro
Galvanizado
h
1=
1.2
mmca
h
2=
4
mmca
h
3=
8.6
mmca
h
4=
15
mmca
h
5=
22.6
mmca
h
6=
32.2
mmca


Hormign
h
1=
1.4
mmca
h
2=
4.8
mmca
h
3=
10.6
mmca
h
4=
18.8
mmca
h
5=
28.6
mmca
h
6=
41.0
mmca

ACCESORIO CAUDAL h (marca) V
2
(m/s) k


CURVA DE 90



Q
1=
5 I/min 0.2 mmca 0.169m/s 0.1372
Q
2=
15 I/min 2 mmca 0.509 m/s 0.1513
Q
3=
25 I/min 5.6 mmca 0.848 m/s 0.1526
Q
4=
35 I/min 10.8 mmca 1.188 m/s 0.1499
Q
5=
45 I/min 17.6 mmca 1.527 m/s 0.1479
Q
6=
55 I/min 27 mmca 1.867 m/s 0.1518


REDUCCION DE
40/25 mm



Q
1=
5 I/min 0.4 mmca 0.169 m/s 0.2745
Q
2=
15 I/min 3.8 mmca 0.509 m/s 0.2874
Q
3=
25 I/min 11.2 mmca 0.848 m/s 0.3052
Q
4=
35 I/min 26.8 mmca 1.188 m/s 0.3721
Q
5=
45 I/min 35.4 mmca 1.527 m/s 0.2975
Q
6=
55 I/min 54 mmca 1.867 m/s 0.3036


EXPANSION
25/40



Q
1=
5 I/min 0.6 mmca 0.169 m/s 0.41
Q
2=
15 I/min 4.8 mmca 0.509 m/s 0.36
Q
3=
25 I/min 13.8 mmca 0.848 m/s 0.37
Q
4=
35 I/min 26.8 mmca 1.188 m/s 0.3721
Q
5=
45 I/min 43.8 mmca 1.527 m/s 0.3681
Q
6=
55 I/min 66.8 mmca 1.867 m/s 0.3756


CODO DE 90
MEDIO



Q
1=
5 I/min 1 mmca 0.169 m/s 0.6862
Q
2=
15 I/min 9.6 mmca 0.509 m/s 0.7262
Q
3=
25 I/min 28.0 mmca 0.848 m/s 0.7631
Q
4=
35 I/min 54.0 mmca 1.188 m/s 0.7499
Q
5=
45 I/min 88.4 mmca 1.527 m/s 0.7430
Q
6=
55 I/min 134.8 mmca 1.867 m/s 0.7579

CODO DE 90
CORTO

Q
1=
5 I/min 2.2 mmca 0.169 m/s 1.5097
Q
2=
15 I/min 19 mmca 0.509 m/s 1.4373
Q
3=
25 I/min 56.0 mmca 0.848 m/s 1.5263
Q
4=
35 I/min 108 mmca 1.188 m/s 1.4998
Q
5=
45 I/min 176.8 mmca 1.527 m/s 1.4861
Q
6=
55 I/min 269.6 mmca 1.867 m/s 1.5159

TABLA 4 Perdidas Menores

DESARROLLO DE EJERCICIOS PRACTICOS

1. Obtener el valor de perdida por friccin hf en las tuberas de manera terica y compararlo
con la lectura arrojada por los manmetros para cada tubera en los procedimientos
prcticos 1 y 2

Mediante el diagrama de Moody se calculara la f y obtenemos:
f
1
=0.0301
f
2
=0.03005
f
3
=0.03004
f
4
=0.030

Se procede a calcular la velocidad segn dimetro y caudal por la frmula:

V=Q/A sustituyendo los valores:
V=(1/200)/((0.015)
2
/4)
V=0.47 m/s

Ahora con V y f sustituyo en la frmula:

TABLA 5 h
f
teorico

2. Representar grficamente h
f
vs Q para cada tubera del arreglo segn los datos del
procedimiento practico 1


CAUDAL (Q)

DIAMETR
O ()

Q
1


Q
2

Q
3

Q
4

Q
5

Q
6
15 mm h
1=
0.226
mca
h
2=
0.910
mca
h
3=
2.047
mca
h
4=
3.641
mca
h
5=
5.687
mca
h
6=
8.193
mca
17 mm h
1=
0.116
mca
h
2=
0.485
mca
h
3=
1.093
mca
h
4=
1.943
mca
h
5=
3.020
mca
h
6=
4.365
mca
18 mm h
1=
0.087
mca
h
2=
0.364
mca
h
3=
0.821
mca
h
4=
1.458
mca
h
5=
2.281
mca
h
6=
3.284
mca
20 mm h
1=
0.053
mca
h
2=
0.214
mca
h
3=
0.483
mca
h
4=
0.861
mca
h
5=
1.345
mca
h
6=
1.937
mca
0
100
200
300
400
500
5 10 15 20 25 30
Q vs hf (tuberia 1)
hf (mmca)
0
50
100
150
200
5 10 15 20 25 30
Q vs hf (tuberia 3)
hf (mmca)
0
50
100
150
200
250
5 10 15 20 25 30
Q vs hf (tuberia 2)
hf (mmca)













Tabla 6 (tubera 1)














Tabla 7 (tuberia 2)














Tabla 8 (tuberia 3)





Tabla 9 (tubera 4)

3. Con el caudal total interceptar la curva del arreglo y luego a partir de este punto cortar
horizontalmente las otras curvas, y leer los valores de caudal de estos puntos de
interseccin.





4. Completacin de tabla de pedidas menores
Calcularemos la velocidad del fluido al pasar por los accesorios as como la constante k a travs
de la frmula:

0
20
40
60
80
100
5 10 15 20 25 30
Q vs hf (tuberia 4)
hf (mmca)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
hfI
hfII
hfIII
hfIV
hf paralelo
hT=4,8mm

Despejando V y sustituyendo, tenemos:

Ahora con V calculada sustituimos en la siguiente ecuacin para obtener k:

5. Para el codo de 90 medio (4) verifique los coeficientes de prdida K encontrados, fijando
el valor K del accesorio genrico (6) a los valores encontrados para cada caudal en este
accesorio y comparando con la prdida de carga mostrada en los manmetros

K
terico
1
Q
1
Q
2
Q
3
Q
4
Q
5
Q
6

0.6862 h
1=
1
mmca
h
2=
9.6
mmca
h
3=
28
mmca
h
4=
54
mmca
h
5=
88.4

mmca

h
6=
134.8

mmca

0.7262 h
1=
1

mmca

h
2=
10.4

mmca

h
3=
26.4

mmca

h
4=
54
mmca
h
5=
88.4

mmca

h
6=
134.8

mmca

0.7631 h
1=
1

mmca

h
2=
10.4

mmca

h
3=
28
mmca
h
4=
54
mmca
h
5=
88.4

mmca

h
6=
134.8

mmca

0.7499 h
1=
1
mmca
h
2=
10.4

mmca

h
3=
28
mmca
h
4=
54
mmca
h
5=
88.4

mmca

h
6=
134.8

mmca

0.7430 h
1=
1
mmca
h
2=
9.6
mmca
h
3=
26.4

mmca

h
4=
54
mmca
h
5=
88.4

mmca

h
6=
134.8

mmca

0.7579 h
1=
1
mmca
h
2=
10.4

mmca

h
3=
28
mmca
h
4=
54
mmca
h
5=
88.4

mmca

h
6=
134.8

mmca


Tabla 10 (Comparacin de Perdidas Respecto de k)

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Al concluir la realizacin del procedimiento prctico 1 se observa que en tuberas de un
mismo material pero de distintos dimetros las prdidas se hacen mayores en las tuberas de
menor dimetro y disminuyen a medida que el dimetro va en aumento, es decir, existe una
relacin inversamente proporcional entre el dimetro de los conductos y las prdidas que en ellos
pueden presentarse. Tambin se observa en este procedimiento que mientras mayor sea el caudal
las perdidas tambin tienden a ser mayores.

A travs del procedimiento prctico 2 se logr comprender la diferencia que existe en
tuberas de un mismo dimetro pero de distinto material de fabricacin. Se observa que mientras
mayor sea el valor de la rugosidad absoluta mayores sern las perdidas en las tuberas y que
aunque las diferencias entre las mismas no sean demasiado altas si son significativas al momento
del estudio y para posteriores aplicaciones.

En los ejercicios prcticos se demostr que es posible determinar el caudal que fluye a travs
de cada tubera conectadas en un arreglo en paralelo elaborando las curvas de perdidas en
funcin del caudal correspondientes para cada una individualmente y para el arreglo en paralelo
en si e interceptando las mismas con el valor de h
f
reportado en el estudio del arreglo en paralelo.
El caudal real utilizado fue de 25,5 l/min y el caudal total obtenido sumando cada caudal que pasa
por las tuberas fue de 25, 4285 l/min y esta diferencia entre ambos valores se atribuye no a
defectos en el mtodo empleado sino a errores en la apreciacin de los realizadores del estudio ya
que los puntos de intercepcin fueron determinados a simple vista empleando instrumentos de
medicin y esto trae consigo un error asociado.





CONCLUSIONES

Las prdidas de energa en los fluidos a travs de su paso por tuberas dependen
tanto del dimetro de la tubera en si, como de las rugosidades y defectos internos
del material entre otros factores.
Cuando se trabaja con caudales altos es mayor el valor de las prdidas que pueden
obtenerse, correspondindose este hecho con los resultados obtenidos en los
procedimientos prcticos 1, 2 y 3.
En tuberas de un mismo material pero de diferentes dimetros se observa que
mientras menor sea el dimetro mayores sern las prdidas de energa reflejadas, es
decir, el dimetro del tubo y las prdidas de energa se relacionan de forma
inversamente proporcional.
En arreglos de tuberas en paralelo las perdidas sern iguales en cada una de las
tuberas involucradas en el sistema.








BIBLIOGRAFIA

[1] Cengel, Yunus A; Cimbala, Jhon M. (2006). Mecnica de Fluidos. Primera edicin. McGraw-
Hill

[2] Mott, Robert L. (2006). mecnica de los Fluidos. Sexta edicin. Pearson Education.

[3]http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/cramirez/documentos/MF_Tema_7_Flujo_en_sistemas_d
e_tuberias.pdf

[4] http://hidraulicaucentral.blogspot.com/2012/02/sistemas-de-tuberias.htmle%20tuber%EDas.pdf