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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA LAGUNA DURANGO

REINGENIERA, ANLISIS Y ACTUALIZACIN DE LOS MANUALES DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO EN PROCESOS INDUSTRIALES


PRESENTA:
CSAR CASTRO MARTNEZ

GENERACIN 2012-2014

Lerdo, Dgo. Abril del 2014
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE LA LAGUNA DURANGO


TESIS
REINGENIERA, ANLISIS Y ACTUALIZACIN DE LOS MANUALES DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS
QUE SUSTENTA
CSAR CASTRO MARTNEZ
PARA OBTENER EL GRADO DE
INGENIERIA EN
PROCESOS INDUSTRIALES

RECTOR
C.P. FELIPE DE JESS SNCHEZ GALINDO

COORDINADOR DE CARRERA
INGENIRO LAVIN REYES

ASESOR ACADMICO
M.C. PATRICIA ABIGAIL VALENZUELA MARTNEZ

ASESOR EMPRESARIAL
ING. ALFONSO RODRGUEZ BARRN



Lerdo, Dgo. Abril del 2014
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Aqu va la hoja de liberacin de tesis para imprimir.


















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Dedicatoria
El desarrollo del siguiente documento es consecuencia del gran apoyo que me
han brindado mis padres no solo econmicamente sino moral. Sus palabras de
aliento y su confianza han sido de gran ayuda para mi desarrollo y para ayudarme
a realizar no slo mi tesis, sino a desenvolverme en un mbito laboral dentro de
una empresa y a crecer como persona.
Mi esposa Brenda Liliana Avila Ramos y mi hija que est por nacer son mi ms
grande fuente de inspiracin para realizar todos mis proyectos, mi esposa en
especial me ha brindado todo su apoyo incondicional y me ha ayudado en todo
sentido.

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Agradecimientos
Le agradezco a la empresa AMD BIOPRODUCTOS A.C. de C.V. Por brindarme la
oportunidad de realizar mi periodo de estadas profesionales, a colaborar en gran
medida con la elaboracin y actualizacin de sus manuales de seguridad industrial
y a realizar la reingeniera pertinente para mejorar sus manuales de seguridad,
adems de proporcionarme un rea de trabajo y el equipo necesario para finalizar
mi proyecto y mi tesis.
Le agradezco al Ingeniero Csar F. Castro Lpez jefe del laboratorio, jefe de
control de calidad y de seguridad ambiental, por su apoyo en la realizacin de mi
proyecto industrial quien me brindo toda la informacin necesaria y complemento
mi investigacin y al Ingeniero Alfonso Rodrguez Barrn quien me explico de
manera detallada una gran parte de los procesos de la planta y que con su ayuda
pude complementar mi trabajo de tesis y mi proyecto final.
Le agradezco tambin a mi asesora de tesis M. en Ing. Patricia Abigail Valenzuela
Martnez por ayudarme y tomarse el tiempo para finalizar mi tesis.

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Resumen
Se realiz un anlisis detallado de la seguridad de la empresa ADM
BIOPRODUCTOS, se analizaron sus manuales de seguridad y de procedimientos
de operaciones de las distintas reas de trabajo y para desarrollar diversos
trabajos o actividades de alto riesgo. El anlisis de los manuales de seguridad,
ayud a darnos cuenta que ya eran obsoletos y que necesitaban ser actualizados
y en muchos de los apartados realizar la reingeniera pertinente para adaptarlos a
las nuevas demandas industriales conforme a las distintas normativas vigentes
como la OSHA, HACCP y NOM. Adems los viejos manuales de seguridad
industrial son muy extensos lo que hace que el lector ponga poco inters en su
comprensin, y la lectura del mismo se vuelve cansada y aburrida. Muchos de los
apartados de los viejos manuales estn incompletos o los ndices no coinciden con
la informacin o carecen de los mismos. En el nuevo manual toda la informacin
est perfectamente ordenada y cuenta con un ndice, es ms fcil su comprensin
y los apartados son ms claros y estn separados y adecuados a cada trabajo
para cada rea de la empresa, adems de ser menos extensos y ms claros para
su comprensin.





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Abstract
A detailed security company ADM BIOPRODUCTOS analysis was performed ,
safety manuals and operating procedures of the different working areas were
analyzed and to develop various jobs or high-risk activities . The analysis of safety
manuals , help us realize that were obsolete and needed to be updated and
perform many of the relevant paragraphs reengineering to adapt to new industrial
demands under different existing regulations such as OSHA, HACCP, NMX and
NOM . Besides the old industrial safety manuals are very large which makes the
reader put little interest in understanding and reading it becomes tired and bored .
Many sections of the old manuals are incomplete or do not match index information
or lack of indexes. The new manual all information is perfectly ordered and has an
index , it is easier to understand and paragraphs are clearer and are separate and
appropriate to each work for each area of the company , besides being less
extensive and clearer for your understanding.







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REINGENIERA, ANLISIS Y ACTUALIZACIN DE LOS MANUALES DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL DE ADM BIOPRODUCTOS











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NDICE
Captulo I. Introduccin ........................................................................................... 1
1.1.- Antecedentes. ................................................................................................. 2
1.2.- Objetivo general 4
1.2.1- Objetivo especifico4
1.3-. Justificacin. .................................................................................................... 5
1.4.- Marco contextual. ............................................................................................ 6
Captulo II. Marcos de Referencia ........................................................................... 7
2.1.- Marco Conceptual. .......................................................................................... 7
2.2.- Marco Histrico. .............................................................................................. 9
2.3.- Marco Terico. .............................................................................................. 13
Captulo III. Planteamiento del Problema .............................................................. 25
3.1.- Problema. ...................................................................................................... 25
3.2.- Tipo de Investigacin. ................................................................................... 25
3.3.- Hiptesis. ...................................................................................................... 26
3.4.- Variables. ...................................................................................................... 27
3.5.- Objetivo. ........................................................................................................ 27
Captulo IV.Metodologa ........................................................................................ 29
4.1.- Participantes. ................................................................................................ 29
4.1.1.- Poblacin. .................................................................................................. 29
x

4.1.2.- Muestra. ..................................................................................................... 30
4.2.- Instrumentos. ................................................................................................ 30
4.3.- Procedimiento. .............................................................................................. 30
Captulo V. Resultados .......................................................................................... 32
5.1.- Resultados. ................................................................................................... 32
5.2.- Discusin. ...................................................................................................... 34
5.3.- Conclusiones. ................................................................................................ 34
5.4.- Sugerencias. ................................................................................................. 36
Fuentes documentales. ......................................................................................... 37
Anexos. ................................................................................................................. 42
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Figura 1.- Accidentes en el transcurso del ao 2014..33
Figura 2.- Accidentes en el transcurso del ao 2013..33
Figura 3.- Plano de la Planta...42
Figura 4.- Prevencion y ataque de incendios42
Figura 5.- Actividades bsicas de higiene.43
Figura 6.- Recorridos e inspecciones.43


1

Captulo I. Introduccin
Captulo 1.
En este captulo se detalla informacin acerca de la empresa donde se realiz la
estada, como sus antecedentes, como se fund e inicio, sus polticas de
proteccin ambiental, de seguridad, o de calidad. Tambin los objetivos,
justificacin e informacin acerca de otras investigaciones e informacin referente
y de apoyo a la investigacin.
Captulo 2.
Este captulo describe los marcos de referencia (conceptual, histrico y terico).
Captulo 3.
En este captulo se plantea el problema que tenia la empresa donde se realiz la
estada se plantea la hiptesis y las variables que se encontraron durante la
investigacin y finalmente se plantea el objetivo.
Captulo 4.
En este captulo se lleva a cabo la metodologa de la investigacin realizada
dentro de la empresa, se analizan puntos como la revisin de reas ms
importantes de la empresa junto con el personal de la misma.
Captulo 5.
En el ltimo captulo se muestran los resultados de la investigacin. Las
conclusiones y sugerencias tambin estn descritas en esta ltima parte junto con
algunas fuentes bibliogrficas que son parte de dicha investigacin.




2

1.1.- Antecedentes.
La empresa se constituy en el ao de 1959 con el nombre de Industrias Unidas
de la Laguna, S.A. En 1975 el gobierno mexicano adquiere las instalaciones de la
planta cambiando su razn social al nombre de Industrias Conasupo, S.A. de C.V.,
filial de la Compaa Nacional de Subsistencias Populares, iniciando un programa
de inversiones con el objetivo de incrementar la capacidad del Molino de
Oleaginosas a 600 toneladas/da, base soya, concluido en 1986.

En 1990 Industrias Conasupo S.A. de C.V. fue adquirida por el grupo de
sociedades formado por "Empresas PROVEMEX", "Servicios Tcnicos y
Contables", "AVEMEX", "PROVEMEX Industrias" y "PROVEMEX Avcola".
El 4 de septiembre de 1997 inicia una nueva etapa administrativa, al ser adquirida
la empresa por la compaa ADM Bioproductos, S.A. de C.V. Divisin
Oleaginosas.

Descripcin de la empresa
Poltica ambiental
Mediante el monitoreo constante de aguas residuales industriales y sanitarias;
gases de combustin provenientes de la caldera; polvos y ruido en ambiente
laboral mantendr una estrecha vigilancia en el cumplimiento de los lineamientos
para la proteccin ambiental establecidos en normas oficiales mexicanas
aplicables a nuestra empresa (08 pd-do-agu-sc-72, 09 pd-do-air-so-80).

Mantendr una constante inspeccin a las reas de proceso, con el objeto de
registrar posibles afectaciones ambientales, en caso de requerirse algn tipo de
reparacin y/o modificacin; en coordinacin con los departamentos involucrados
y los de apoyo, definirn las actividades necesarias para lograr un control
adecuado y permanente.

3

As mismo realizara un anlisis de las posibles causas del evento, con el objeto de
generar recomendaciones tendientes a evitar su reincidencia.

Sera responsabilidad de esta rea, la elaboracin de documentos solicitados por
dependencias oficiales, as como el desarrollo de estudios que permitan garantizar
la no afectacin al medio ambiente.

Permanentemente, esta rea ser un punto de asesora a las reas involucradas
en el proceso, sobre la normatividad en aspectos de proteccin ambiental,
aplicable a nuestra empresa, as como los requisitos establecidos para su
cumplimiento.

Deber controlar documentalmente el volumen de residuos peligrosos y no
peligrosos enviados a disposicin final fuera de la planta.

Poltica de calidad
En la Divisin de Procesamiento de Oleaginosas de ADM, los productos de
calidad que proporcionamos a nuestros clientes tienen fines de venta, servicio
alimenticio, para instituciones, alimento para ganado y aplicaciones industriales.
ADM se esfuerza de manera segura en elaborar productos de alta calidad que
cumplan con los requerimientos y expectativas de los clientes.
La Poltica de Calidad de ADM apoya este esfuerzo, al abordar las siguientes
reas clave:
Quejas de los Clientes.
Conformidad en Productos y Procesos.
Superacin de Expectativas de los Clientes.
Cumplimiento Legal, Seguridad y Calidad del Producto.


4

Poltica de seguridad
Es responsabilidad de esta rea el asegurar mediante recorridos peridicos de
inspeccin a las reas de trabajo y notificacin constante de anomalas registradas
a los departamentos responsables de apoyo para su correccin; el permanente
cumplimiento de los lineamientos establecidos por la secretara del trabajo y
previsin social en las normas oficiales mexicanas aplicables a nuestra empresa
(plan integral de seguridad 07)


1.2.- Objetivo general
Se analizarn los manuales de seguridad industrial internos de la planta para
mejorar y actualizar los procedimientos y condiciones de seguridad en la
empresa.
Se llevar a cabo la reingeniera pertinente de toda la informacin analizada de los
manuales de seguridad de la empresa.

1.2.1.- Objetivos especficos
Revisin y anlisis de los procedimientos actuales de seguridad.
Simplificacin y actualizacin de los manuales de seguridad de la empresa y
sus procedimientos especficos de trabajos especiales.
Implementar una reingeniera de algunos puntos del manual de seguridad de la
empresa siempre tomando en cuenta las polticas de calidad y seguridad de la
empresa y apegado a sus normativas ya establecidas.
Realizar un plan de capacitacin para el personal basado en el nuevo manual
de seguridad industrial para aclarar dudas y que todos los puntos. del nuevo
manual sean entendidos y puestos en prctica por el personal.
Desplegar las normas de seguridad en las reas de trabajo de la empresa.
5

Se estar implementando mensualmente una auditora interna para verificar
que la seguridad de los empleados de ADM BIOPRODUCTOS es ptima y que
se han reducido riesgos potenciales o inminentes en muchas de las reas de
trabajo de la planta.
En las juntas que se realizan entre los supervisores de la distinta rea de
trabajo de la planta se abordara el tema de seguridad de la planta y de
capacitacin de los empleados para que cada unos de los trabajadores
internos estn enterados del nuevo manual de seguridad y lo pongan en
prctica.
Adems de que la empresa seguir operando dentro de las normas de
seguridad y calidad que marca HACCP, la OSHA y las normas NOM.
1.3-. Justificacin.

Esta investigacin ser realizada para mejorar el comportamiento seguro del
personal de la empresa ADM, porque para ADM es de suma importancia la
seguridad dentro de todas las reas de trabajo y reducir a cero los accidentes o
incidentes.
La reingeniera y actualizacin de los manuales de seguridad industrial de ADM,
reflejar distintos beneficios econmicos y para el personal de la empresa porque
as podrn informarse rpida y explicitarte de cualquier trabajo que implique algn
tipo de riesgo, estarn al tanto de todas las medidas de seguridad que se deben
de tomar antes de iniciar con actividades especificas dentro de la empresa.
As mismo los trabajadores de ADM conservan su integridad fsica y su salud, se
evitara tener paros laborales y esto significa tambin que se reducirn gastos
mdicos por incapacidades.
Los trabajadores se vern beneficiados porque estarn laborando con mayor
seguridad mejorando as su desempeo productivo. As mismo la compaa tendr
un aumento en la produccin y la productividad.
6

El impacto del proyecto es general para toda la empresa, este nuevo manual de
seguridad tambin beneficia al personal externo de la planta como contratistas y
visitantes, porque estar disponible para todo el personal.
1.4.- Marco contextual.
La empresa donde se realiz la estada se encuentra ubicada en Blvd. Miguel
Alemn km.11.40 s/n col centro en la Cuidad de Gmez Palacio Dgo. El nombre
de la empresa es ADM BIOPRODUCTOS A.C. DE C.V. El departamento donde se
realiz la estada es el Departamento de seguridad e higiene industrial durante el
perodo del 06 Enero 2014 al 04 Abril 2014

El giro de la empresa es la produccin de aceite vegetal y pasta proteica a partir
de la semilla de soya
En breve se describe el proceso como: recepcin, limpieza, quebrado,
hojueleado, y extraccin por solventes para la separacin de aceite desgomado de
soya y pasta proteica de soya, as como cascarilla de soya.
La empresa cuenta actualmente con 72 empleados teniendo as una superficie
total de 104,935 m
2
y un rea ocupada de 26,509 m
2







7

Captulo II. Marcos de Referencia

2.1.- Marco Conceptual.

Un espacio confinado es considerado as por ser un rea pequea de difcil
acceso y solo contar con una sola entrada (el acceso se usa tambin como
salida). Adems carecer en algunos casos de iluminacin, poca ventilacin o baja
presencia de oxgeno. En muchas ocasiones el riesgo de que ocurra una
explosin por la concentracin de algunos gases es comn.
El bloqueo de equipos es un programa de seguridad que se implementa para
prevenir y proteger al trabajador de accidentes laborales evitando as que se haga
dao as mismo o a otro compaero de trabajo. Esta metodologa se basa en
conocer el equipo y maquinaria de la empresa, conocer los Riesgos asociados y
como controlarlos.
Los trabajos calientes comprenden todas las actividades que involucran calor o el
desprendimiento de chispas como son: esmerilar, taladrar superficies, soldar con
flama o arco elctrico, realizar cortes en metales con oxicorte.
Un trabajo de altura comprende todo aquel que rebase el 1.8m de altura (180 cm.)
y es considerado de alto riesgo y ant6es de realizarse se deben de tomar todas las
medidas de seguridad necesarias ya mencionadas en el manual de seguridad
industrial de la empresa.
El centro de trabajo es todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominacin, en
el que se realicen actividades de produccin, de comercializacin o de prestacin
de servicios, o en el que laboren personas que estn sujetas a una relacin de
trabajo.


8

Las condiciones inseguras son situaciones o circunstancias peligrosas que derivan
de los elementos que conforman el medio ambiente laboral y pueden hacer
posible la ocurrencia de un accidente, enfermedad de trabajo o dao material.
Las condiciones peligrosas son aquellas que pueden provocar un incidente,
accidente o una enfermedad de trabajo.
Un incidente laboral se define como un acontecimiento no deseado que ocasiona
o puede ocasionar daos al proceso, maquinaria, equipo y/o a las instalaciones
del centro de trabajo, pero que en circunstancias diferentes, podra haber derivado
en lesiones para las personas y que requiere ser investigado para considerarlo en
la adopcin de medidas preventivas.
Una verificacin es la constatacin ocular y documental del cumplimiento del
Reglamento y de las normas de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo.

Actualmente ADM BIOPRODUCTOS A.C. DE C.V cuenta con las siguientes
normativas y certificaciones.
NOM-001-STPS-2008
NOM-002-STPS-2000
NOM-004-STPS-1999
NOM-005-STPS-1998 Y NOM-006-STPS-2000
NOM-010-STPS-1999
NOM-O11-STPS-2001
NOM-012-STPS-1999
NOM-014-STPS-2000
NOM-015-STPS-2001
NOM-017-STPS-2008
NOM-019-STPS-2004
NOM-020-STPS-2002
NOM-021-STPS-1993
NOM-022-STPS-2008
9

NOM-024-STPS-2001
NOM-025-STPS-2008
NOM-027-STPS-2008
NOM-028-STPS-2004
NOM-029-STPS-2005
OHSAS 18001:2007
NMX-SAST-001-IMNC-2008
Certificacin de industria limpia

2.2.- Marco Histrico.

El Licenciado Abdiel Sagel Garca Director Nacional de Inspeccin del Trabajo en
su presentacin La seguridad basada en el comportamiento humano describe
como el estudio de este tema es indispensable para aumentar la competitividad de
las empresas y mejorar el desempeo laboral de los empleados, define los
principios de la seguridad basada en el comportamiento, explica como el
comportamiento de una persona puede observarse, registrarse y medirse. Con
estos datos se pueden realizar estadsticas, tendencias y patrones de
comportamiento.

En la OSHA 18001. De Seguridad y Salud Laboral: es la especificacin de
evaluacin reconocida internacionalmente para sistemas de gestin de la salud y
la seguridad en el trabajo. Una seleccin de los organismos ms importantes de
comercio, organismos internacionales de normas y de certificacin la han
concebido para cubrir los vacos en los que no existe ninguna norma internacional
certificable por un tercero independiente.
OHSA 18001 trata las siguientes reas clave:
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Planificacin para identificar, evaluar y controlar los riesgos
Programa de gestin de OHSAS
Estructura y responsabilidad
Formacin, concienciacin y competencia
Consultora y comunicacin
Control de funcionamiento
Preparacin y respuesta ante emergencias
Medicin, supervisin y mejora del rendimiento


La Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones
y reas en los centros de trabajo, Condiciones de Seguridad.
Que tiene como principal objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los
edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo para su adecuado
funcionamiento y conservacin, con la finalidad de prevenir riesgos a los
trabajadores. Donde se realiza lo siguiente:

Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo para
identificar condiciones inseguras y reparar los daos encontrados.
Los resultados de las verificaciones se registrarn en bitcoras o en las actas
de verificacin de la Comisin de Seguridad e Higiene, debindose conservar
un ao.

La Norma Oficial Mexicana Nom-002-STPS-2000, condiciones de seguridad,
prevencin, proteccin y combate de Incendios en los centros de trabajo.
El objetivo de la norma es establecer los requerimientos para la prevencin y
proteccin contra incendios en los centros de trabajo. Todo centro de trabajo debe
contar con un mapa, croquis, o plano general, donde los trabajadores o visitantes
puedan identificar, en caso de requerirse, los medios de deteccin de incendios,
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los equipos y sistemas contra incendios, las rutas de evacuacin, la ubicacin del
equipo de proteccin personal para brigadas de rescate, materiales y equipos de
primeros auxilios, as como las principales zonas con alto riesgo de incendio.
Dicha norma refuerza las medidas tcnico-administrativas para la prevencin y
proteccin contra incendios y establece la obligacin de elaborar programas
anuales de revisin y pruebas a los equipos contra incendios..

La Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, sistemas de proteccin y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros
de trabajo.
Tiene como principal objetivo establecer las condiciones de seguridad y los
sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores
contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la
maquinaria y equipo. "La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica
en todos los centros de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen
maquinaria y equipo"
Da obligaciones a los trabajadores como:
Participar en la capacitacin que proporcione el patrn.
Cumplir con las medidas que seale el programa especfico de seguridad e
higiene para la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Reportar al patrn cuando los sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de
funcionamiento o bloqueados.
Utilizar el equipo de proteccin personal de acuerdo a las instrucciones de uso
y mantenimiento proporcionadas por el patrn.
Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas
sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operacin.
Reportar al patrn cualquier anomala de la maquinaria y equipo que pueda
implicar riesgo.
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La Norma oficial mexicana nom-019-stps-2004, constitucin, organizacin y
funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
ndice.
Tiene como objetivo establecer los lineamientos para la constitucin,
organizacin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo. La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en
todos los centros de trabajo. Las comisiones deben integrarse en los centros
de trabajo en un plazo no mayor de treinta das hbiles, a partir de la fecha de
iniciacin de actividades, y stas deben contar con su acta de constitucin en
aquellos centros de trabajo que ya se encuentren laborando y mostrarla a la
autoridad laboral cuando se los requiera.
El patrn debe formalizar la constitucin de la comisin en sesin con los
miembros que se hayan seleccionado y con la representacin del sindicato, si
lo hubiera.
Se integrar una comisin de seguridad e higiene por cada centro de trabajo.
Y estar conformada por lo menos de un trabajador, el patrn o un
representante, puede conformarse tambin de un coordinador y un secretario,
as como por vocales y algn representante por parte de los trabajadores
(puede ser el sindicato).



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2.3.- Marco Terico
2.3.1 Seguridad Industrial
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar
los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestin.
En el latn es donde encontramos el origen etimolgico de las dos palabras que
dan forma al trmino seguridad industrial que ahora nos ocupa. En concreto, nos
encontramos con el hecho de que seguridad emana del vocablo securitas que
puede definirse como cualidad de estar sin cuidado. Mientras, industrial procede
del latn industria que se traduce como laboriosidad y que est conformado por la
unin del prefijo indu-, el verbo struo que es sinnimo de construir y el sufijo ia
que indica cualidad.

En el libro La seguridad industrial fundamentos y aplicaciones de editorial ATYCA.
Establece que la seguridad industrial es estrictamente compleja y abarca desde
problemticas tcnicas, hasta diversos tipos de efectos humanos y sociales.
Adems de ser una disciplina de estudio solo para especialistas apropiados, con
una disciplina de corte profesional, aplicado y con interrelaciones legales muy
significativas.
El libro parte de que La seguridad Industrial es divisible como disciplina, y que ello
mejora tanto el nivel de imparticin lectiva, como la comprensin de la
fenomenologa asociada a los riesgos industriales e igualmente la articulacin
legal en las disposiciones previas que se han ido promulgando.
Se hace referencia a 3 niveles de la seguridad industrial como son:
Seguridad laboral u ocupacional.
Seguridad de los productos industriales.
Seguridad de los procesos y las instalaciones industriales.
14

2.3.2 Normas de seguridad industrial
En Mxico se establecen 10 principales normas en materia de seguridad industrial.

1.- Condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios.
Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevencin contra
incendios. Se aplica en aquellos lugares donde las mercancas, materias primas,
productos o subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y
actividades que impliquen riesgos de incendio.
(Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas.)

2.- Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y
accesorios.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los
riesgos de trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee
maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de energa mecnica.
(Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos
de trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen
sustancias inflamables y combustibles.
(Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).

4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias corrosivas, irritantes y txicas.
Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen,
trasporten o manejen sustancias corrosivas, irritantes o txicas.
(Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

15

5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen
o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio
ambiente laboral.
Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las
condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias qumicas que por sus propiedades, niveles de concentracin y tiempo
de accin sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud
de los trabajadores, as como los niveles mximos permisibles de concentracin
de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de exposicin. Se aplica donde se
produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el ambiente laboral.
(Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen,
manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de
radiaciones ionizantes.
Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los
trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo dosis
que rebasen los lmites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se
produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o
emisoras de radiaciones ionizantes.
(Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

7.- Proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la seleccin y uso
del equipo de proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes del
medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos
los centros de trabajo como medida de control personal en aquellas actividades
laborales que por su naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos
especficos.
(Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
16

8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad esttica represente un
riesgo.
Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se
derivan por generacin de la electricidad esttica. Se aplica en los centros de
trabajo donde por la naturaleza de los procedimientos se empleen materiales,
sustancias y equipo capaz de almacenar cargas elctricas estticas.
(Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).

9.- Seales y avisos de seguridad e higiene.
Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad e higiene; as
como las Caractersticas y especificaciones que stas deben cumplir. Las seales
y avisos de seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo,
de acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a seales o avisos con iluminacin
propia. Por lo tanto se aplica en todos los centros de trabajo.
(Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

10.- Medicamentos, materiales de curacin y personal que presta los primeros
auxilios.
Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y
eficazmente. Se aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los
primeros auxilios.
(Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

2.3.3 Espacios confinados
Segn la American Pipeline Contractors Association (APCA), un espacio confinado
es un espacio lo suficientemente grande de tal configuracin que un empleado
puede entrar en l y realizar trabajos asignados, y el cual tiene vas de acceso
limitadas y restringidas para la entrada y/o salida, adems no est diseado para
la ocupacin humana continua.
17

La American Pipeline Contractors Association (APCA), define a un espacio
confinado de permiso requerido como cualquier espacio confinado que contiene, o
tiene el potencial de contener, algn peligro. Primero se debe hacer un estudio
del lugar de trabajo para determinar si hay espacios confinados, y, si los hay, se
debe entonces realizar un anlisis de riesgos en los espacios confinados para
determinar si estos requieren de permisos especiales para entrar.
Un espacio confinado de permiso requerido tiene una o ms de las siguientes
caractersticas:
Tiene el potencial de mantener, una atmosfera peligrosa.
Contiene un material con el potencial para hundir, tapar, y/o ahogar a la persona
que entre.
Tiene una configuracin interna de modo que una persona que entra pudiera ser
atrapada o asfixiada por paredes interiores que convergen hacia adentro, o por
un piso en inclinacin pendiente (en bajada) hacia una seccin transversal ms
pequea.
Contiene cualquier otro riesgo o peligro serio reconocido contra la seguridad y la
salud

El estndar de OSHA de Espacios Confinados que Requieren Permiso para la
Industria General se encuentra en 29 CFR 1910.146.
Las normas de construccin de OSHA no incluyen un estndar separado de
espacios confinados. Sin embargo, los estndares de construccin incluyen varios
requisitos relacionados a espacios confinados, tales como equipo de proteccin
personal (EPP), ventilacin, excavacin, y soldadura y corte.
Algunos ejemplos de espacios confinados incluyen, pero no estn limitados a,
tanques de almacenamiento, ductos de ventilacin y extraccin, bvedas
subterrneas de servicios unitarios, excavaciones, stanos, boquetes de entrada
a caeras y tanques, y tuberas. Los espacios a cielo abierto pueden ser un
espacio confinado dependiendo del grado de dificultad para salir de estos en caso
18

de emergencias, tales como las piscinas vacas, tinas profundas, zanjas hondas,
bvedas, los tanques hondos sin techo, y los compartimientos de almacenamiento
y de otras funciones de los buques.

2.3.4 Factores de riesgos laborales
En el curso Prevencin de Riesgos Laborales se define como aquel fenmeno,
elemento o accin de naturaleza fsica, qumica, orgnica, psicolgica, o social
que por su presencia o ausencias se relaciona con la aparicin, en determinadas
personas y condiciones de lugar y tiempo, que pueden desencadenar una
disminucin en la salud del trabajador.
Dentro del mismo curso se define como accidente de trabajo, toda lesin funcional
y corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior que causan muerte,
prdida o reduccin, permanente o temporal de la capacidad de realizar algn
trabajo u ocupacin.
El curso de Prevencin de Riesgos Laborales tiene como objetivo lo siguiente:
Identificar los diferentes factores de riesgo presentes en la actividad laboral.
Valorar la importancia de estos factores de riesgo en la empresa y los daos
que puedan ocasionar a la salud de los trabajadores.
Reconocer las situaciones de riesgo para proponer y desarrollar acciones
preventivas eficaces.
El factor de riesgo fsico se refiere a todos aquellos factores ambientales que
dependen de las propiedades fsicas de los cuerpos, tales como carga fsica,
ruido, iluminacin, radiacin ionizante, radiacin no ionizante, temperatura elevada
y vibracin, que actan sobre los tejidos y rganos del cuerpo del trabajador y que
pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de
exposicin de los mismos.


19

Jos Mara Corts Daz (2007) en su libro Tcnicas de prevencin de riesgos
laborales: Seguridad e higiene del trabajo nos dice que los factores de riesgo
laboral, son condiciones de las cuales diversos estudios han concluido que
derivado de los trminos: Peligro, Dao y el Riesgo que existan en el trabajo y al
no ser removidos generarn como consecuencia, accidentes laborales y
enfermedades profesionales. Estos deben ser resueltos por medio de medidas de
prevencin y proteccin, por medio de diversas disciplinas, las que destacan la
higiene, la Medicina del trabajo, la Ergonoma y la Psicologa que actan como un
conjunto multidisciplinario, para as poder llegar al objetivo de mantener la salud
para los trabajadores, adems de leyes que permitan el cumplimiento de los
procedimientos de seguridad tanto para el trabajador como para la empresa quien
lo contrata.


2.3.5 Manuales de seguridad
En el manual de higiene y seguridad industrial de la USC (Universidad Santiago de
Cali) define los distintos factores de riesgos a los que un trabajador est expuesto
en su centro de trabajo. Donde se destacan los siguientes:
Los riesgos fsicos que abarcan todos aquellos factores ambientales de naturaleza
fsica que al "ser percibidos" por las personas o por sus efectos en los objetos e
instalaciones que tienen la capacidad potencial de producir efectos nocivos o
dainos segn sea la intensidad, concentracin y tiempo de exposicin.
Son ejemplo: Ruido, vibracin, iluminacin, temperaturas extremas, radiaciones,
presiones anormales.
El factor de riesgo elctrico que se refiere a los sistemas elctricos de las
mquinas, equipos e instalaciones locativas, que por conducir o generar energa
dinmica o esttica encierran la capacidad potencial de entrar en contacto con las
personas o cosas, pudiendo provocar segn sea la intensidad y el tiempo,
quemaduras, shock, fibrilacin ventricular, etc. o daos materiales.
20

Son ejemplo: Electricidad dinmica o esttica, redes de distribucin en mal estado,
cajas de distribucin en mal estado, empalmes y elementos elctricos en mal
estado.
Los factores de riesgo mecnicos comprende aquellas condiciones peligrosas
originadas por el conjunto de mquinas, equipos, herramientas y objetos que por
sus condiciones de funcionamiento, diseo y estado de los tres primeros grupos o
por la forma, dimensiones y ubicacin del ltimo tienen la capacidad potencial de
"entrar en contacto (mediante atrapamientos, friccin, cadas, golpes, etc.) con las
personas, pudiendo provocar lesiones (amputaciones, heridas, traumas) o daos
en los materiales.
Son ejemplo: Herramientas o equipos defectuosos, mquinas sin proteccin,
vehculos en mal estado.
Los factores de riesgo ergonmicos se refiere a todos aquellos objetos, puestos de
trabajo, mquinas, equipos y herramientas que debido a sus dimensiones, forma y
diseo, encierran una capacidad potencial de producir fatiga fsica o lesiones
osteomusculares, por los sobreesfuerzos, posturas o movimientos inadecuados
que se deben adoptar durante el desarrollo de la actividad.
Los accidente de Trabajo (Art. 9. Decreto-Ley 1295 de 1994): Es todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo y que produzca en
el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una invalidez o la
muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecucin de rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su
autoridad, an fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera
accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores
desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo
suministre el empleador.
El incidente de trabajo es un suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacin
con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas
21

involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daos a la propiedad y/o
prdida en los procesos. (Resolucin 1401 de 2007).

La OSHA o Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational
Safety and Health Administration - OSHA), entr oficialmente en vigor en EEUU, el
28 de abril de 1971. En la actualidad establece e impone normas protectoras en
todo el pas del norte y alcanza a empleadores y trabajadores mediante asistencia
tcnica y programas de asesora. Es reconocida y consultada a nivel internacional
dada la seriedad con que dicta Normas sobre la Prevencin de Riesgos del
Trabajo.

En la OSHA 18001. De Seguridad y Salud Laboral: es la especificacin de
evaluacin reconocida internacionalmente para sistemas de gestin de la salud y
la seguridad en el trabajo. Una seleccin de los organismos ms importantes de
comercio, organismos internacionales de normas y de certificacin la han
concebido para cubrir los vacos en los que no existe ninguna norma internacional
certificable por un tercero independiente.
OHSA 18001 trata las siguientes reas clave:
Planificacin para identificar, evaluar y controlar los riesgos
Programa de gestin de OHSAS
Estructura y responsabilidad
Formacin, concienciacin y competencia
Consultora y comunicacin
Control de funcionamiento
Preparacin y respuesta ante emergencias
Medicin, supervisin y mejora del rendimiento


22

La Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones
y reas en los centros de trabajo, Condiciones de Seguridad.
Que tiene como principal objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los
edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo para su adecuado
funcionamiento y conservacin, con la finalidad de prevenir riesgos a los
trabajadores. Donde se realiza lo siguiente:
Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo para
identificar condiciones inseguras y reparar los daos encontrados.
Los resultados de las verificaciones se registrarn en bitcoras o en las actas
de verificacin de la Comisin de Seguridad e Higiene, debindose conservar
un ao.

La Norma Oficial Mexicana Nom-002-STPS-2000, condiciones de seguridad,
prevencin, proteccin y combate de Incendios en los centros de trabajo.
El objetivo de la norma es establecer los requerimientos para la prevencin y
proteccin contra incendios en los centros de trabajo. Todo centro de trabajo debe
contar con un mapa, croquis, o plano general, donde los trabajadores o visitantes
puedan identificar, en caso de requerirse, los medios de deteccin de incendios,
los equipos y sistemas contra incendios, las rutas de evacuacin, la ubicacin del
equipo de proteccin personal para brigadas de rescate, materiales y equipos de
primeros auxilios, as como las principales zonas con alto riesgo de incendio.
Dicha norma refuerza las medidas tcnico-administrativas para la prevencin y
proteccin contra incendios y establece la obligacin de elaborar programas
anuales de revisin y pruebas a los equipos contra incendios..

La Norma Oficial Mexicana Nom-004-STPS-1999, sistemas de proteccin y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros
de trabajo.
23

Tiene como principal objetivo establecer las condiciones de seguridad y los
sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores
contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la
maquinaria y equipo. "La presente norma rige en todo el territorio nacional y aplica
en todos los centros de trabajo que por naturaleza de sus procesos empleen
maquinaria y equipo"
Da obligaciones a los trabajadores como:
Participar en la capacitacin que proporcione el patrn.
Cumplir con las medidas que seale el programa especfico de seguridad e
higiene para la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Reportar al patrn cuando los sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad de la maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de
funcionamiento o bloqueados.
Utilizar el equipo de proteccin personal de acuerdo a las instrucciones de uso
y mantenimiento proporcionadas por el patrn.
Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas
sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operacin.
Reportar al patrn cualquier anomala de la maquinaria y equipo que pueda
implicar riesgo.


La Norma oficial mexicana nom-019-stps-2004, constitucin, organizacin y
funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
ndice.
Tiene como objetivo establecer los lineamientos para la constitucin,
organizacin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo. La presente Norma rige en el territorio nacional y aplica en
todos los centros de trabajo. Las comisiones deben integrarse en los centros
de trabajo en un plazo no mayor de treinta das hbiles, a partir de la fecha de
24

iniciacin de actividades, y stas deben contar con su acta de constitucin en
aquellos centros de trabajo que ya se encuentren laborando y mostrarla a la
autoridad laboral cuando se los requiera.
El patrn debe formalizar la constitucin de la comisin en sesin con los
miembros que se hayan seleccionado y con la representacin del sindicato, si
lo hubiera.
Se integrar una comisin de seguridad e higiene por cada centro de trabajo.
Y estar conformada por lo menos de un trabajador, el patrn o un
representante, puede conformarse tambin de un coordinador y un secretario,
as como por vocales y algn representante por parte de los trabajadores
(puede ser el sindicato).


25

Captulo III. Planteamiento del Problema

3.1.- Problema.
Falta de actualizacin de los manuales de seguridad internos de la planta.
Los manuales de seguridad de la empresa se han vuelto obsoletos, muy
extensos y se dificulta la lectura, adems de estar en mal estado (hojas
sucias, borrosas, arrugadas, rotas mal grapadas o traspapeladas).
La informacin en algunos apartados no corresponde a los ttulos.
Temas incompletos.
La falta de actualizacin, organizacin y exceso de informacin, hace
cansado la lectura y comprensin de los manuales, por lo tanto muchos
trabajadores omiten o se saltan apartados del mismo.
Existen faltas de ortografa, palabras mal empleadas o trminos que
pueden confundir a algunos empleados de ADM.
Algunos manuales carecen de ndice o de un orden en los temas
expuestos.
Los ndices no corresponden a la informacin o contenidos de algunos
temas.
3.2.- Tipo de Investigacin.
La investigacin es de tipo explicativa ya que se estn analizando distintos
fenmenos como las condiciones de seguridad de la empresa ADM, se ha
analizado la forma de trabajar del personal de ADM y las condiciones bajo las que
estn sometidos en actividades especificas, como son los trabajos de altura que
rebasan el 1,8 metros de altura (que para ADM es una altura de consideracin y
se deben tomar las medidas de seguridad anti cada descritas en el manual de
seguridad). Se sabe que un trabajador puede caer desde dicha altura si no se
toman las medidas de seguridad necesarias y sufrir lesiones graves,
26

hipotticamente el riesgo existe mientras se est realizando el trabajo y dentro del
anlisis ya se han tomado las medidas necesarias para reducir el mayor
porcentaje de riesgos latentes. Incluso bajo condiciones ambientales adversas
como es la lluvia y fuertes vientos el trabajo no se debe de realizar porque el
riesgo de caer aumenta hasta en 80%.
Otro aspecto importante son los trabajos calientes que involucren chispas, flama o
simplemente calor. Por ejemplo un empleado que por indicaciones deba soldar
algn artefacto (cualquiera que este sea), debe contar con el equipo de seguridad
necesario de no ser as es casi seguro que sufrir alguna lesin como
quemaduras o su vista se ver afectada est comprobado que el correcto uso de
la careta y ropa adecuada reduce en casi un 85% el riesgo de sufrir quemaduras y
de lesiones en los ojos. Por otra parte existen otros riesgos que ya fueron
analizados, comprobados y ya se han tomado medidas de seguridad adicionales.
Como el riesgo de provocar un incendio al realizar algn tipo de trabajo caliente
(en el manual de seguridad industrial de ADM se describe todas las medidas de
seguridad para evitar algn tipo de incendio o percance relacionado al trabajo a
realizar)

3.3.- Hiptesis.
La mejora y simplificacin de los procedimientos de seguridad disminuir el
riesgo potencial de accidentes o incidentes.
Los trabajadores podrn analizar de una manera clara y en menor tiempo los
procedimientos, normas y recomendaciones en los manuales de seguridad de
la planta.
Se busca no tener ningn incidente o accidente y evitar tener gastos mdicos o
paros laborales.
Aumento de la produccin y productividad en los trabajadores.
Mejorar el desempeo en general de todos los trabajadores.
27

Eliminar condiciones inseguras dentro de la planta y mantenerla as con la
ayuda y la concientizacin de los empleados de ADM.

3.4.- Variables.
Cuantitativas: notablemente se ver reducido prcticamente a cero los accidentes
o incidentes dentro de la planta, esto implicara tambin una reduccin significativa
en gastos mdicos y pagos por incapacidades. Tambin ya no se tendr ningn
problema por paros laborales o por incapacidad, se ver una mejora en la
productividad de la empresa y sus empleados.
Cualitativas: las condiciones de seguridad sern ms apropiadas para los
trabajadores de ADM, el ambiente de trabajo seguro propicia un mejor y ms
sano desempeo laboral, las prcticas seguras de trabajo al realizar cualquier
tarea de mantenimiento, construccin, o reparacin, se realizarn con una actitud
de seguridad que evitara incidentes. Ya no se observaran condiciones y prcticas
inseguras por parte de los trabajadores.


3.5.- Objetivos.

3.5.1.- Objetivo general
Se analizarn los manuales de seguridad industrial internos de la planta para
mejorar y actualizar los procedimientos y condiciones de seguridad en la
empresa.
Se llevar a cabo la reingeniera pertinente de toda la informacin analizada de los
manuales de seguridad de la empresa.

28



3.5.2.- Objetivos especficos
Revisin y anlisis de los procedimientos actuales de seguridad.
Simplificacin y actualizacin de los manuales de seguridad de la empresa y
sus procedimientos especficos de trabajos especiales.
Implementar una reingeniera de algunos puntos del manual de seguridad de la
empresa siempre tomando en cuenta las polticas de calidad y seguridad de la
empresa y apegado a sus normativas ya establecidas.
Realizar un plan de capacitacin para el personal basado en el nuevo manual
de seguridad industrial para aclarar dudas y que todos los puntos. del nuevo
manual sean entendidos y puestos en prctica por el personal.
Desplegar las normas de seguridad en las reas de trabajo de la empresa.




29

Captulo IV. Metodologa

4.1.- Participantes.
El proyecto est enfocado a todo el personal interno de la planta pero tambin a
personas externas como contratistas y visitantes. Tambin est enfocado en el
anlisis que se realiz durante el recorrido de la planta en busca de condiciones
inseguras. Se busca involucrar a todo el personal de ADM incluso al personal
externo, para que estn enterados de los distintos riesgos en las distintas reas de
trabajo de toda la planta.
Los principales involucrados son los supervisores y jefes de cada rea ya que la
tarea de ellos es comunicarles a sus subordinados de los cambios realizados en el
manual de seguridad de ADM.

4.1.1.- Poblacin.
Los talleres de la empresa (taller elctrico, taller de torno y taller mecnico) fueron
observados detenidamente en busca de condiciones inseguras y de conductas o
prcticas inseguras por parte del personal que opera en dichas reas y se observ
que no se toman al 100% las medidas de seguridad sin embargo no se han
registrado incidentes en las bitcoras de operaciones de la planta. Aunque en el
pasado fueron reas con muchos conflictos e incidentes.
Se observ que la empresa tiene y cuenta con todo el equipo necesario para cada
rea de trabajo y para cada situacin de trabajo e incluso para realizar un rescate
de ser necesario.

30

4.1.2.- Muestra.
Se tomaron como referencias las bitcoras de operaciones de la empresa de las
distintas reas de la planta donde slo se tom en cuenta el nmero de accidentes
que ocurrieron durante un ao, se analizaron las causas y cules fueron las reas
de mayor riesgo de la planta.

4.2.- Instrumentos.
El principal objeto de medicin utilizado fueron las bitcoras de operaciones de la
empresa de ADM proporcionada por el jefe de seguridad y jefe de control de
calidad.

4.3.- Procedimiento.
El anlisis que se realiz a los manuales de seguridad de la empresa ADM
fundamentalmente fue para que la empresa se diera cuenta de que ya eran
obsoletos y que prcticamente ningn empleado les pona la atencin necesaria
para su comprensin y lectura.
El anlisis que se realiz en las reas de trabajo de la planta nos sirvi como un
apoyo adicional para adaptar los nuevos manuales de seguridad de la planta y
conocer todos los riesgos potenciales existentes en dichas reas y buscar la
manera ms factible para que los operadores estn consientes de que existen uno
o varios riesgos que pueden ser evitados si se toman las medidas pertinentes de
seguridad.
Se llev a cabo un anlisis de las bitcoras de operaciones de la planta y de los
registros de accidentes e incidentes para conocer ms a fondo que reas
resultaban ms conflictivas y porqu y centrarse ms en buscar soluciones viables
para esas reas. Nos dimos cuenta que en la mayora de los casos era por
descuido de los operadores o porque pasaron por alto el uso de proteccin
31

personal (y esto a pesar que todo el equipo de seguridad est disponible para todo
el personal de la planta).
En el apartado de anexos en la figura 3, se muestra un plano de la planta y las
areas donde se realizo el anlisis de campo.
La figura 4, 5, 6, describen el plan de seguridad y mantenimiento de toda la planta
(se muestran solo algunas bitcoras).












32

Captulo V. Resultados

5.1.- Resultados.

En un corto plazo se observ una gran disposicin por parte de obreros y
supervisores de revisar el nuevo manual de seguridad industrial de ADM ya que
este nuevo manual de seguridad era ms corto que los anteriores y al estar
actualizado estaba ms apegado a los procesos internos de la planta y a los
riesgos dentro de ella.
El beneficio ms grande fue que muchos de los trabajadores de ADM ya tenan un
conocimiento ms amplio de los posibles riesgos de sus reas de trabajo y todos
ellos tomaron medidas de seguridad ms drsticas.
En las bitcoras de la planta se muestra que en el mes de Marzo no se ha
registrado ningn incidente, ni paros laborales, ni faltas por parte de los
operadores. En la primera y segunda semana de Abril no se ha registrado ningn
tipo de incidente o accidente, ni paros laborales.
Aunque el nuevo manual de seguridad industrial de ADM tiene poco tiempo de
haber sido implementado se ha visto que tiene gran aceptacin por parte del
personal de ADM (supervisores y operadores) adems de que no se ha registrado
ningn incidente, ni accidente desde su implementacin. La tendencia es que no
se registre ningn tipo de accidente en el resto del ao y que el 100% de los
trabajadores de ADM tengan conocimiento y den lectura al nuevo manual de
seguridad industrial.
Hasta ahora se ha mostrado un 87% de participacin por parte del personal de
ADM en la lectura del nuevo manual de seguridad. Esto se da a conocer en los
boletines de seguridad semanales de la planta.

33


Figura 1.- Accidentes en el transcurso del ao 2014

Figura 2.- Accidentes en el transcurso del ao 2013


34

5.2.- Discusin.

Durante los recorridos dentro de la empresa ADM, se observaron distintas
anomalas que pudieran afectar tambin la seguridad de los trabajadores; como
son: paredes, techos y pisos en mal estado, tambin algunos barandales y
pasamanos daados, en otras areas los letreros y avisos de seguridad tambin
ya se encontraban en mal estado (desgastados por el sol).
Inesperadamente se dio una orden para realizar una pequea evaluacin de
riesgos dentro de la planta y se realiz tambin una auditoria por parte de 4
supervisores para complementar el anlisis de riesgo. En base a los resultados
obtenidos se actualizaron las bitcoras de operaciones de la planta y dicha
informacin ayudo a complementar el manual de seguridad industrial.
5.3.- Conclusiones.

Finalmente se concluye que el anlisis de los manuales de seguridad industrial de
ADM, ayud a que la empresa se diera cuenta de que era necesario realizar
algunos cambios. Principalmente el de actualizar toda la informacin. El hecho de
revisar minuciosamente todos los manuales de seguridad de la empresa tambin
ayud a complementar la informacin y a realizar mejoras en el contenido de la
informacin, ya que mucha de esta informacin ya estaba obsoleta y estaba
incompleta.
Tambin los recorridos por las distintas areas de la empresa, no slo fueron de
gran ayuda para identificar condiciones inseguras, sino tambin para darnos
cuenta de que muchas de las estructuras o construcciones no estn en buenas
condiciones y que muchos de los equipos que estn en operacin tambin
requeran de limpieza y de mantenimiento. Esto tambin implica un riesgo latente
para algunos empleados que estn laborando cerca de esos equipos en ese
momento. Durante el recorrido se hicieron las anotaciones pertinentes y se seal
todo lo observado, referente a la seguridad, pero tambin se realizaron
35

comentarios en cuanto a las condiciones de las estructuras de concreto y del
estado del piso.
Pero lo ms importante de este anlisis fue la participacin por parte del personal
de ADM, se mostr mucha participacin y se realiz una gran retroalimentacin
porque muchos de los operadores dieron sus puntos de vista en base a las reas
de trabajo donde ellos operan, se pudieron comprobar tambin muchas de las
hiptesis, porque el nuevo manual de seguridad industrial fue revisado por varios
de los supervisores y es de gran ayuda para los operadores. Varios operadores
revisaron el manual de seguridad y se vio reflejada su conformidad porque para
ellos fue ms fcil identificar los pintos de inters de acuerdo a su rea de trabajo.
Se pudieron comprobar puntos importantes mencionados en la hiptesis como la
mejora de la seguridad y del comportamiento seguro por parte del personal de la
empresa de ADM.
El riesgo potencial de accidentes se redujo en el corto tiempo de ser
implementado el nuevo manual de seguridad.
A los trabajadores de ADM les ha tomado un menor tiempo para analizar el nuevo
manual de seguridad industrial adems de ser mas fcil de relacionarlo con su
rea de trabajo y con trabajos especficos que impliquen riesgos muy altos o
donde se deba extremar la seguridad personal (trabajos de altura, trabajos
calientes, trabajos en espacios confinados.).
A muchos trabajadores se les ha observado trabajar de una manera ms segura y
con mayor seguridad, esto se ha visto reflejado en el aumento de la productividad
laboral y a futuro se ver reflejado en el aumento de la produccin.



36

5.4.- Sugerencias.

Es de vital importancia para la empresa que se le d ms seguimiento a todos sus
manuales de operaciones y de seguridad y que con la ayuda de auditoras
internas se sigan dando cuenta de los riesgos que a futuro puedan surgir. Este
nuevo manual de seguridad industrial lo ms seguro es que este ao pueda estar
vigente pero a principios del ao entrante debe ser revisado y actualizado y
siempre apegado a todas las normativas con las que la empresa opera y a las que
estn en vigor en el ao en curso y dentro de la ley federal de seguridad y
proteccin civil.
Otro punto importante es tener todos los registros anotados en las bitcoras de
operaciones y seguridad acerca del funcionamiento del nuevo manual de
seguridad industrial para verificar su funcionalidad. Y en caso de que se realicen
cambios en algn proceso o sub proceso de la planta revisar el manual de
seguridad para verificar que se adecue a los cambios realizados de no ser as
analizar y verificar la informacin para adecuarla al nuevo proceso u subproceso y
as mantener actualizado el manual de seguridad industrial.




37

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factores de riesgo. De Open E-learning ISSN: 1699-4914
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donde se manejen fuentes de radiacin ionizante.
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Condiciones de seguridad e higiene.
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39

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NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal - Seleccin, uso y manejo
en los centros de trabajo.
D.O.F. 9-XII-2008.

NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y
riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
D.O.F. 27-X-2000.

NOM-019-STPS-2011, Constitucin, integracin, organizacin y funcionamiento de
las comisiones de seguridad e higiene.
D.O.F. 13-IV-2011.

NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de
Seguridad.
D.O.F. 27-XII-2011.

NOM-021-STPS-1993, Relativa a los requerimientos y caractersticas de los
informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las
estadsticas.
D.O.F. 24-V-1994. Aclaracin D.O.F. 8-VI-94.

NOM-022-STPS-2008, Electricidad esttica en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad.
D.O.F. 7-XI-2008.

NOM-023-STPS-2012, Minas subterrneas y minas a cielo abierto - Condiciones
de seguridad y salud en el trabajo.
D.O.F. 11-X-2012.

NOM-024-STPS-2001, Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo.
D.O.F. 11-I-2002.


40

NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo.
D.O.F. 20-XII-2008.

NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin
de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
D.O.F. 25-XI-2008.

NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de
seguridad e higiene.
D.O.F. 7-XI-2008.

NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administracin del trabajo - Seguridad en
los procesos y equipos crticos que manejen sustancias qumicas
peligrosas.
D.O.F. 06-IX-2012.

NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones elctricas en los
centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
D.O.F. 29-XII-2011.

NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo -
Funciones y actividades.
D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-031-STPS-2011, Construccin - Condiciones de seguridad y salud en el
trabajo.
D.O.F. 4-V-2011.

NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterrneas de carbn.
D.O.F. 23-XII-2008.

NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterrneas de carbn, D.O.F. 12-
II-2009.

NOM-032-STPS-2008, Seguridad para minas subterrneas de carbn, D.O.F. 20-
XII-2011.

NOM-100-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo
qumico seco con presin contenida - Especificaciones.
D.O.F. 8-I-1996.

NOM-101-STPS-1994, Seguridad - Extintores a base de espuma qumica.
D.O.F. 8-I-1996.

NOM-102-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de bixido
de carbono - Parte 1: Recipientes.
D.O.F. 10-I-1996.
41

NOM-103-STPS-1994, Seguridad - Extintores contra incendio a base de agua con
presin contenida.
D.O.F. 10-I-1996.

NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo qumico seco tipo ABC, a
base de fosfato mono amnico.
D.O.F. 17-IV-2002.

NOM-104-STPS-2001, Agentes extinguidores - Polvo qumico seco tipo ABC a
base de fosfato mono amnico, D.O.F. 14-V-2002
NOM-106-STPS-1994, Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo qumico seco
tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
D.O.F. 11-I-1996.

NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de
proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba.
D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de
proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F.
24-XII-2010.

NOM-113-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Calzado de
proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F.
25-I-2011.

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Cascos de
proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba.
D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Cascos de
proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F.
24-XII-2010.

NOM-115-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Cascos de
proteccin - Clasificacin, especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F.
07-VI-2013.
NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Respiradores
purificadores de aire de presin negativa contra partculas nocivas -
Especificaciones y mtodos de prueba.
D.O.F. 22-XII-2009.

NOM-116-STPS-2009, Seguridad - Equipo de proteccin personal - Respiradores
purificadores de aire de presin negativa contra partculas nocivas -
Especificaciones y mtodos de prueba, D.O.F. 24-XII-2010.


42

Anexos.
PLANO DE PLANTA

Figura 3.- Las lneas en azul describen el recorrido realizado en la empresa de
ADM, en prcticamente toda la planta se realizo el anlisis de campo referente a la
seguridad de la planta.

Programas de seguridad de ADM

Figura 4.- prevencin y ataque de incendios.
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Figura 5.- Actividades bsicas de higiene.

Figura 6.- Recorridos e inspecciones.