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Capitulo I

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCION

El producto:

Investigacin y desarrollo: Creacin de nuevos productos para la satisfaccin del
mercado aplicando procesos y tcnicas.

* Investigacin: Tomar o ampliar los conocimientos.
* Pura: fines cientficos (no comerciales).
* Aplicada: fines comerciales.
Estructura: a) Por departamentos: No hay colaboracin entre sectores y
duplica costos de equipos.
b) Propsitos especficos: Todos los sectores se centran en un
mismo objetivo.
c) Tcnicas de investigacin: Divisin segn tcnica, fsica o
qumica, etc.

* Desarrollo: Llevar a la practica la investigacin.
a) Avanzado: Prestacin del producto o procesos (perspectiva y posibilidades).
b) Productos nuevos o mejorar lo existente (mayor satisfaccin).
c) De procesos: No se refiere al producto sino a una mayor eficiencia del
producto.

* Ingenieria del producto: Da las especificaciones del producto y materiales
(cualidades, diseo), como tambin modificaciones con el fin de fabricar y
comercializar.
Comprende: - Diseo del producto (planos materiales).
- Ensayo de ingenieria (normas).
- Seguimiento de produccin (asesoramiento tcnico).
- Asesoramiento de ventas (necesidad de los consumidores).

Diseo: Debe ser esttico (buen gusto), funcional (cumple con alguna funcin) y
racional (fcil de producir, econmico y rpido).
Requisitos:
1) Estandarizacin materiales (reduccin de variedades) y elementos comunes.
2) Simplificacin (eliminar material innecesario).
3) Normalizacin (definiciones precisas de las caractersticas y propiedades de
materiales y productos).
4) Esttica (belleza).
5) Intercambiabilidad (piezas comunes para una misma serie).
6) Miniaturizacin (conviene lo mas chico y liviano posible).
7) Reparabilidad (que la mayor parte de las piezas sean accesibles).
8) Nmeros preferidos: por ejemplo ollas de 1 litro, 2 litro, etc.

Ventajas: - Unificar materiales disminuyendo costos.
- Fomentar industrias sanas y de prestigio.
- Garantizar calidad.
- Facilita compras.
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- Posibilita la conquista de mercados exteriores.
- Facilita las reparaciones.
- Elimina stocks grandes.

* Planeamiento del producto:
Etapas:
a) La idea: original (surge del grupo de perfeccionamiento) o impuesta (la empresa
pide la creacin de un articulo de tales caractersticas).
b) Evaluacin de la idea: Por personal directivo: rechazo o reconsideracin.
c) Diseo funcional: Si es aprobada correccin de la idea, bosquejo, prototipo, etc.
d) Ensayo del producto: Pruebas severas y exhaustivas (si fallan rediseo del
prototipo).
e) Diseo de produccin: se lo modifica para reducir el costo de produccin sin
alterar el diseo funcional.
f) Ciclo de innovacin: - Nacimiento: Lanzamiento al mercado.
- Asentamiento: Mejorado, estandarizado, mayor venta.
- Estabilizacin: La venta depende del crecimiento
demogrfico.
- Decaimiento: Obsolencia.

* Perfeccionamiento del producto.
Acabado el proyecto se debe congelar el diseo y determinar el costo de cada
etapa de produccin.
Eliminacin de proyectos carentes de posibilidades comerciales.
Deben cooperar y coordinar entre el perfeccionamiento del producto y la
planificacin y control de produccin, a fin de reducir costos y asegurar al cliente la
entrega a trmino.

* Tiempo invertido en el producto:
Contenido de trabajo: Cantidad de trabajo en horas hombre y horas maquinas.

Tiempo mnimo irreductible

Deficiencias en el diseo o en las especificaciones del producto:
- No se pueden emplear los procesos ms econmicos
- Falta de normas, exceso o defecto, exceso de material.

Mtodos ineficaces de produccin: Mquinas inadecuadas, en mal
estado, dispocisin de la fabrica, tiempo muerto.

Deficiencias de la direccin: Hombre o maquinas inactivos por falta de
planeamiento de direccin: Polticas de ventas, no normalizar, no
congelar el diseo, no preveer secuencias de operaciones, no asegurar
suministro de materia prima, no conservar instalaciones y maquinas, no
adoptar precaucin y seguridad.

Imputado al operador: - Ausente - Accidentes
- Descuido - Llega tarde


Bsico
Supleme
ntario
Supleme
ntario
Improduc
tivos
Improduc
tivos

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Capitulo II

INGENIERIA INDUSTRIAL

Como hacer el proceso productivo.

Proceso productivo: Secuencia de actividades a desarrollar en una nueva industria.

1) Estudio de mtodos: El objetivo es mejorar la productividad a travs de (como
hacerlo): 1) Mejorar los procesos.
2) Mejorar la disposicin de la fbrica y diseo.
3) Mejorar utilizacin de materiales, mano de obra, maquinarias.
4) Economizar esfuerzo humano.
5) Crear mejores condiciones de trabajo.
Procedimiento bsico:
a) Seleccionar: El trabajo dependiendo de razones econmicas
(desplazamiento de materiales, trabajo repetitivo), razones tcnicas
(modificacin del puesto por cambio de tecnologas) y humanas
(declinacin del esfuerzo).
b) Registrar: Los hechos mediante smbolos (diagramas) hojas de ruta.
c) Examinar crticamente: Preguntas con el fin de eliminar, modificar,
simplificar (Propsito: que se hace; lugar: donde se hace; sucesin:
cuando se hace; Medios: como se hace; personas: quien).
d) Desarrollar: Un proyecto de mtodo mejorado, se lo compara con el
anterior y por lo tanto definir cual es el mejor.
e) Adoptar: Se confecciona un informe con: Comparacin de costos,
costo de implantacin, decisiones ejecutivas para su implantacin. El
mtodo perfeccionado: planear, distribuir y aplicar.
f) Mantenimiento: Comprobar peridicamente si se utiliza el mtodo
perfeccionado definido.

Aplicacin practica del estudio de mtodos mediante diagramas:
- Diagrama de operaciones del proceso: Es la representacin grafica de todas las
operaciones e inspecciones de que consta el proceso: inspeccin, O operacin.
- Diagrama del anlisis del proceso: indica las actividades detalladas y la secuencia.
O
- Diagrama de actividades mltiples: Actividades interdependientes de varios operarios
o maquinas. Sincronizacin de equipos de operarios.
- Diagrama de recorrido: De materiales o personas para lograr una mejor distribucin
interna en la planta. Modelos de planta a escala.
- Diagrama bimanual: Registra el movimiento coordinado de ambas manos.
- Diagrama hombre-maquina: Registra el funcionamiento de una o mas maquinas con
relacin al trabajo del operario. Sincroniza y disminuye tiempos muertos.

2) Medicin del trabajo: Cuanto tiempo. Determina el contenido de trabajo de una tarea
realizada por un operario medio, se utiliza para: programa de trabajo, presupuesto y
costo, calculo de rendimiento de maquinaria, balancear lneas de montaje, incentivos de
salarios, alternativa de mtodos.
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Tcnicas: a) Tiempos histricos: Recopilar los tiempos empleados, obtencin de
tiempo real. Ventaja: Fcil de obtener. Desventaja: Se desconoce cual
debera ser el tiempo real.
b) Estudios de tiempo: Cronometrajes. Descompuesto en elementos y
valorar el ritmo de trabajo. Ventaja: mayor exactitud. Desventaja:
resistencia por el operario (subjetividad en la valoracin del ritmo de
trabajo).
c) Tiempos predeterminados: Se descompone la operacin en
movimientos elementales asignndoles un tiempo establecido
estadsticamente (tablas). Ventaja: Su uso es aceptado por los operarios y
menos subjetividad del analista. Desventaja: Se requiere mayor
capacitacin y es ms lenta.
d) Observaciones instantneas: Muestreo del trabajo. Se mide a travs de
observaciones al azar. Ventaja: Aplicacin sencilla. Desventaja: Menos
cientfico.

3) Preparacin del trabajo: Aplica a los estudios de mtodos y tiempos a cada caso y se
confecciona documentacin.
- Preparacin general: Se realiza previa a la recepcin de los planos de fabricacin.
1) Distribucin de las instalaciones.
2) Capacidad de produccin en volumen y tiempos.
3) Existencia de materiales y herramientas.
4) Tablas de tiempos tipos o predeterminados.
5) Grficos de procesos de fabricacin.
- Preparacin detallada: Se realiza cuando se reciben los planos.
1) Receptar los planos y especificaciones del producto.
2) Determinar el orden de operaciones.
3) Designacin de maquina o puesto de trabajo (ficha de operaciones: se
suministra al operario con especificaciones de una tarea).
4) Calificacin profesional de los operarios.
5) Determinacin de tiempos tipos de fabricacin para cada operacin.
6) Confeccin de lista de necesidades de material.
7) Previsin y proyecto de utilaje.
8) Itinerario o ruta de cada pieza a seguir. Hoja de ruta (trayectoria hombre-
material; indica operaciones y maquinas intervinientes; cantidades tiles y
defectuosas).
9) Remitir la documentacin al departamento de planificacin y control de la
produccin (analiza costos, tiempos de entrega, cantidad y calidad).

4) Seleccin de maquinaria: Tipo, cantidad para un proceso intermitente.
Procedimientos:
a) Definir el volumen de produccin.
b) Preparara lista de piezas y conjuntos del artculo a construir (planos).
c) Analizar las fichas de operacin (FO).
d) Anotar para cada pieza y sus operaciones los tiempos de maquinado en
listas de fabricacin (LF).
e) Estimar las horas productivas anuales (2000 h/h).
f) Confeccionar las planillas de maquinarias necesarias (LF).

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5) Distribucin de Planta: Estudio de la disposicin fsica del equipo y rea de trabajo,
espacios para el movimiento y almacenaje, etc.
Objetivos: - Integracin global de los factores que afectan la distribucin.
- Mnima distancia.
- Circulacin del trabajo.
- Utilizacin efectiva de todo el espacio.
- Seguridad para los obreros.
- Flexibilidad para el cambio.

Tipos de industria:
- Procesos continuos: El material pasa sin interrupcin a travs de una serie de
maquinas, poca materia prima, poco manipuleo de material, poco personal.
Ejemplo: molino harinero, fabrica de cemento.
- Proceso intermitente: Intervienen varias clases de materias primas, una vez
transformadas son montadas: mucha materias primas, mucho personal, mucho
manipuleo, automviles, maquinarias.

Tipos de distribucin:
- Por posicin fija: Astilleros; el personal y herramientas se mueven alrededor del
producto. Ventaja: Reduce manipulacin, posibilita cambio de diseo, adaptable
a demanda intermitente. Posee un costo de movilidad elevado.
- Por clase de maquinas: Departamento tcnico; personal y herramientas fijas en
el lugar de trabajo, el producto circula por los departamentos, se emplea cuando
existe gran variedad de productos para pequeas demandas. Ventajas: Menor
inversin de maquinarias, flexibilidad.
- Por produccin de lnea: Montaje de autos; el producto circula por un
departamento, el personal y las herramientas fijas, se emplea en grandes series
de productos normalizados. Ventajas: Reduce manipulacin y tiempo de
proceso, mayor especializacin, control sencillo.

Circulacin: De mxima economa, es cuando el material se desplaza siguiendo una
trayectoria mnima sin retrocesos ni intercepciones.

Formas de circulacin: Circular , angular , zigzag , en U.

- Procedimiento de circulacin parcial: Dentro de un departamento, definido por el
diagrama de proceso, conduce al planeamiento de la distribucin del departamento.
- Procedimiento de circulacin general: Conjunto de departamentos.
1. Diagrama de afinidad: determinando las relaciones que vinculan las
actividades.
2. Hacer un diagrama de circulacin: por actividades afines.
3. Hacer un diagrama de suposicin a escala.

Diagrama de afinidad: Muestra la afinidad que liga a los dems departamentos.
Diagrama de circulacin: Permite visualizar los movimientos de materiales entre
distintos departamentos, sirve para determinar las mnimas trayectorias de las
circulaciones.
Diagrama de superficie: Muestra la superficie en escala de los distintos departamentos
con la ubicacin definitiva.

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Capitulo III

PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

Conjunto de funciones. Prevee y coordina los medios (hombre-maquina-
material) y los trabajos a realizar para definir los plazos de entrega y logra la
produccin en cantidad, calidad y costos previstos.

Depende de los siguientes principios:
1) De la variedad de piezas (principio de): No depende de la cantidad de productos
ni de la magnitud del establecimiento. Ejemplo: 6 turbinas anuales 6 x 20000 =
120000 piezas, complicada la planificacin y control de produccin. 20000
pistones anuales 20000 x 4 = 800000 sencilla la produccin y control de
produccin.
2) Principio del tipo de fabricacin: No importa la clase de producto si no es en
serie o a pedido.
3) Principio de excepcin: El control basado en el mtodo de excepcin (no el
100% de los tems sino las desviaciones significativas).

Desarrolla las siguientes funciones bsicas:
1) Planeamiento: Es la funcin que prevee y coordina en forma global a lo largo y
mediano plazo los medios y trabajos a ejecutar, de manera que estos se realicen en el
menor plazo al mnimo costo.
Tareas para llevar a cabo el planeamiento:
- Capacidad productiva.
- Cantidad ocupada de esta capacidad.
- Proceso normal de trabajo a incorporar.
- Centro de produccin que intervienen.
- Carga de trabajo a invertir.
- Plazo del trabajo.
- Capacidad productiva y capacidad disponible en forma actualizada.
- Necesidades y tiempos de obtencin de materiales, utilaje y
subcontratistas.

2) Programacin: Prevee y coordina medios y trabajos con todo detalle a muy corto
plazo.
Depende de:
- Calidad de los datos.
- Exactitud de los tiempos de produccin.
- Tamao del lote econmico.
- Continuidad de la actividad.
- Grado de flexibilidad y coordinacin.
Informacin necesaria para la programacin:
- Capacidad de produccin y carga de trabajo.
- Tiempo de obtencin de materiales.
- Disponibilidad de mano de obra.
- Disponibilidad de herramientas.
- Hoja de ruta secuencia de operacin.
- Eficiencia operativa.
- Capacidad proyectada y fecha de entrega.
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- Orden de preferencia de las piezas.
- Margen de rechazos.

3) Lanzamiento: Pone en ejecucin el trabajo, para que se realice de acuerdo a los
mtodos, planos, herramientas, etc. Establecidos por planeamiento y programacin.
Actividades:
a) Verificar la disponibilidad: De materiales, piezas, herramientas, maquinas.
b) Preparar las rdenes de trabajos y remitir las copias a: Talleres, almacenes,
costos, control de produccin (control de avance).
c) Registrar las horas de: Maquina, equipo o puesto de trabajo (carga de
maquina).
d) Asegurar el movimiento de piezas: Control de avance. De almacn a taller,
de una operacin a la siguiente, de un punto a otro.
e) Asegurar que se inspeccione el trabajo (control de avance).
Registro de carga de maquina: Permiten llevar el control de las previsiones y carga de
trabajo de las maquinas para:
a. Evitar sobrecarga o inactividad de la maquinaria.
b. Optimizar su uso.
Los medios de registro pueden ser: Grficos (de Grantt), tabular, ficheros,
computadoras, etc.

4) Control de avance: Efecta el seguimiento del avance e interviene en la adopcin de
las medidas correctivas.
Para su desarrollo se necesita informacin de: planes, programas y lanzamiento.
Es utilizado por: - Etapas anteriores.
- Jefaturas de talleres.
- Direccin superior (adopcin de medidas correctivas).























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Capitulo IV

ABASTECIMIENTO

Subfunciones: Compras y control de inventarios.

Compras: Operacin a que se suministran los materiales necesarios a los departamentos
de la empresa para que alcancen los objetivos asignados por la direccin.
Objetivos: - Obtener la cantidad correcta de artculos (minimizando gastos y
sin interrumpir la produccin). Tcnica til lote econmico.
- Obtener artculos de calidad apropiada.
- Preveer la entrega de los artculos a tiempo.
Procedimientos de compra:
- Recibir requisitos de compra.
- Analizar las posibles fuentes de abastecimientos (proveedores).
- Anlisis de las cotizaciones.
- Colocacin de la orden de compra.
- Seguimiento del pedido.
- Recibo de los artculos e inspeccin.
- Registracin en el inventario.

Formas de adquisicin de los distintos tipos de materiales:
1. Materias primas: - Importantes: Materiales o artculos de produccin
(planificacin) (aceros). De equipos (planta) o materiales
(Direccin) (aceite caja torno).
- Menor importancia:
a) Fabricacin continua: Control del inventario,
pedido de compra para repocisin, cantidad segn
lote econmico.
b) Fabricacin intermitente: Aprovisionamiento
segn planificacin, pedidos segn las necesidades,
cantidad necesaria.
2. Productos de pequeo equipo: (Plaquitas).
- Normalizados: Se aprovisionan por control de inventarios (punto
de reposicin y lote econmico).
- No normalizados: Los pide cada rea o taller interesado y deben
ser aprobados por la direccin.
3. Materiales de equipo: Previsto en los planes de inversiones financieras en
estos pedidos se establece cantidad y condiciones, debiendo ser aprobadas por la
direccin (torno, fresas, mandrinadoras, cepillos).

Control de inventarios: Asegura las reservas con el objetivo de reducir al mnimo
posible el costo de las inversiones de materiales, en funcin de las previsiones de venta.

Clasificacin de las existencias:
- Materias primas: Todos los artculos que necesitan una posterior elaboracin
para convertirlos en una pieza.
- Piezas componentes: Son partes del producto acabado, se almacenan para ser
montadas posteriormente o venderla como repuesto.
- Piezas en proceso de fabricacin: Material mecanizado pero no terminado.
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- Productos acabados: Artculos listos para la venta, almacenados en fbricas o
almacenes comerciales.
- Embalajes: De productos acabados.
- Suministros: Materiales consumidos en talleres y oficinas.

Importancia del control de inventario: Conduce a producir y comprar en lotes de
tamao econmico que representan la cantidad ptima que se debe producir para
minimizar costos.
Objetivo: Minimizar la inversin, minimizar los costos de almacenamiento, minimizar
las perdidas por daos, obsolencia, mantener un inventario suficiente, mantener un
sistema eficiente de informacin, informes de valores a contabilidad, predicciones
sobre la necesidad del inventario.

Factores de costo en el control de inventario:
1) Costo de adquisicin: Costo administrativo y papeleo necesario para las
operaciones de compra, estos se ven disminuidos con el aumento del tamao del
lote.
2) Costos propios del inventario: Incluye: costos por intereses, impuestos,
obsolencia, deterioro, mermas, seguros, almacenamiento, manejo, y
depreciacin. Todos estos disminuyen por el tamao del inventario.
3) Costos por fluctuaciones: Incluye: costos de contratacin, entrenamiento y
disposicin de empleados extras, costo de tiempos ociosos durante temporales
flojas. Para nivelar el nivel de produccin se puede producir para existencias y
vendiendo del inventario.
4) Costo de oportunidad: Posibles ganancias que podran lograrse si se invirtiera en
otra cosa. Se pierde sino se aprovecha la oportunidad: descuento por cantidad,
posibles cambios de precios, prdidas de clientes por inventarios pequeos.

Lote econmico (Control de inventario): Estas tcnicas proporcionan la cantidad por
pedido que minimiza los costos totales (costo de adquisicin + costo de inventario).

Cantidad economica del pedido
Cantidad de articulos
C
o
s
t
o
s
Costo del inventario
Costo de adquisicion
Costo total


Lote econmico = ( 2 x necesidad anual x costo adquirido por pedido )
1/2
costo del inventario por unidad por ao

Puntos de reposicin: - Cuanto pedir (lote econmico).
- Cuanto pedir (sistema de mximos y mnimos).


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Mtodo de mximos y mnimos:
- Cual ser el nivel mximo (stock).
- Cuanto tiempo duraran los artculos hasta llegar al mnimo.
- Cual ser el stock mnimo (existencia de seguridad).
- Cuanto demorara un pedido para ser entregado (tiempo del proveedor).


Procedimiento para el control del inventario:
- Determinar las necesidades del inventario.
- Preparar pedidos de compra o solicitudes de produccin.
- Recibir los materiales inspeccionados y almacenarlos.
- Dar salida a los materiales y registrar que salieron.
- Poner al da los registros del inventario.
- Evaluar la condicin del inventario.

Sistemas para el control de inventarios: Existen 4 categoras.
1) Sistema de cantidad fija: Conociendo el lote econmico el encargado de control
de inspeccin vuelve a pedir una cantidad fija de artculos cuando el inventario
llega a punto de reposicin. A fecha variable.
2) Sistema de lmite monetario: Los pedidos no exceden el dinero disponible.
3) Sistema de tiempo limite: Pedidos a intervalos peridicos, cantidad no fija y el
encargado del control de inventarios va cambiando la cantidad para ajustarla a
los cambios.
4) Sistema de doble deposito: Comprende dos depsitos para cada tipo de artculo
en el inventario, uno de ellos contiene las existencias de seguridad.

Efecto del valor y la utilizacin en el control de inventarios: Los diferentes artculos
deben estar controlados de diferente manera, sujetos a distintos sistemas de planeacin y
control.

Sntomas de un control de inventarios:
- Imposibilidad de cumplimentar plazos.
- Paros excesivos de maquinaria por falta de material.
- Almacenes sobrecargados, falta de espacio y mala clasificacin.
- Crecimiento de las existencias y retardo de entregas.
- Perdidas frecuentes de existencias, que debiendo estas no se encuentran.
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Capitulo V

INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD

- Calidad: Conjunto de cualidades para satisfacer las necesidades del mercado y
no la perfeccin tcnica.
- Control de calidad: Funcin que asegura que el producto se ajuste a estndares
definidos en todas las etapas de la fabricacin.
- Inspeccin: Instrumento que juzga y proporciona los datos que usa la direccin
para controlar la calidad.

Diferencias entre control de calidad e inspeccin:
La inspeccin solo rechaza o acepta, segn las especificaciones establecidas, en
cambio el control de calidad es un sistema de inspeccin, anlisis y accin correctiva
(para mantener la produccin bajo control).

Causas de los problemas de calidad:
1. Factores humanos: En la mayora de los casos.
2. Fallas de diseo: El diseo supera las disponibilidades de planta.
3. Fallas en los procesos: Responsabilidad de los mandos (asignacin de tarea).
4. Materia prima de baja calidad.
5. Ambiente inadecuado.

Inspeccin: Se la reconoce como: Un factor para medir calidad y un factor potente para
el control de calidad.
La inspeccin debe: - Aplicarse sobre: a) Materias primas.
b) Fases del proceso de produccin.
c) El producto final.
- Evitar costos excesivos (mano de obra, materiales
aplicados a los productos).
- Corregir defectos en lo posible.
- Clasificar la mercadera (normal, de 2
da
, desecho).
- Proveer la informacin sobre el monto de trabajo y
eficiencia o no de personas o procesos.

Tipos de inspeccin:
1) Respecto a las variables que intervienen:
a) Inspeccin por variables: Implica la comprobacin de las medidas que
pueden ser expresadas por un nmero.
b) Medicin por atributos: Se juzga si un producto es aceptable o no
(cumple o no con el estndar).
2) Respecto de quienes efectan:
a) Inspeccin profesional (departamento de inspeccin).
b) Inspeccin voluntaria u obrera (rpida en deteccin de defectos, bajo
costo).
c) Inspeccin automtica (en el montaje las piezas defectuosas son
rechazadas).
d) Inspeccin mecnica (partes controladas por una maquina).


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Elementos a tener en cuenta en la inspeccin (pruebas):
- Exactitud de las dimensiones.
- Contornos o perfiles de las partes.
- Resistencia del material.
- Lisura, acabado de superficie.
- Composicin qumica.
- Color.
- Fallas internas.

Control de calidad:
Es necesario para la fabricacin econmica establecer el control de calidad,
como as tambin la intercambiabilidad de piezas y repuestos.

Costos y valor del control de calidad:
No se trata de rodear al producto de exigencias muy severas que darn un alto
nivel de calidad pero un precio de venta muy elevado, ni tampoco pensar en un precio
de venta bajo. Para nivelar las caractersticas no deben ser superiores ni inferiores a lo
necesario.
El nivel ptimo de calidad implica dos fases:
- Confiabilidad del producto a bajo precio.
- Un proceso de produccin que asegure, econmicamente, la confiabilidad
requerida.

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Mtodos de control:
- Empricos: La inspeccin depende de la importancia del trabajo, esta no le agrega
valor al producto (no mas de la que necesita).
a. Inspeccin completa: Es cuando el trabajo se realiza manualmente para
volmenes de inspeccin pequeos, de lo contrario no se cumplira la relacin
costo-beneficio.
b. Inspeccin parcial: Se realiza cuando el trabajo es realizado por una maquina
automtica o semi-automtica, utilizando una herramienta de control.
- Estadsticos o cientficos: El objetivo bsico es descubrir cuando aparecern
variaciones inesperadas, para corregirlas manteniendo el proceso bajo control.
Aplicacin:
1 etapa: Seleccin de muestras (basada en la teora de muestreo, la muestra debe
ser representativa).
- Muestreo al azar.
- Muestreo estratificado.
- Muestreo por etapas.
2 etapa: Control de calidad (mediante dos mtodos grficos) durante el proceso de
produccin.
- Control por atributos.
- Control por variables.
- Inspectores fijos: Asignados a puestos de control, en
consideracin al volumen de produccin.
- Inspectores mviles: Recorren puestos de trabajo
preestablecidos.
El empleo de los grficos de control nos indica cuando buscar la causa
de la variacin. Esto mismo es importante por si mismo de indicarnos
donde puede hallarse la causa de la variacin.
3 etapa: Control de calidad en la recepcin de la produccin.
El concepto bsico es la comprobacin de la calidad de los materiales que
adquiere a terceros: muestreo de aceptacin.
- Inspeccin completa.
- Inspeccin por muestreo al azar.
- Recibir el material sin verificar hasta que producen reclamos.

Responsabilidad de la supervisin en el control de calidad:
El gerente de produccin es el responsable del mximo rendimiento, fabricando
un producto con las calidades de diseo preestablecidas.
La calidad de los productos es responsabilidad de todos los mandos operativos,
la calidad debe hacerse junto con la pieza.

Evaluacin del nivel de calidad de la empresa:
La direccin se encarga de esto, deber preparar un programa de accin de
calidad donde se establecen objetivos y establecen plazos de ejecucin.






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Capitulo VI

COSTOS

Concepto: Sumatoria de desembolsos o gastos efectuados en la adquisicin de
elementos para producir y vender.

Contabilidad de costos: Registracin de todas las inversiones.
- Contabilidad financiera: Balances de situacin.
- Contabilidad de costos: Informacin detallada de los elementos constitutivos del
costo.
1) Finalidad: Permite tomar decisiones.
- Finalidades internas: Produccin de artculos, zonas de venta, mtodo,
proceso, inversin, precio de venta.
- Finalidades externas: Fomento, subsidios, precios mximos y mnimos,
poltica de expansin, salarios mnimos, tarifas aduaneras proteccionistas.
2) Razones que justifican la contabilidad de costo:
- Medio para el control de gastos (desperdicios, cambio de instalaciones).
- Bases de determinacin de precios.
- Definir una poltica de ganancia (equilibrio econmico, cerrar la empresa,
comprar o fabricar piezas).
3) Funciones: Sirve de instrumento de informacin, de control y de medicin de
eficiencia.
Ventajas: 1. Permite fijar precios de venta y artculos improductivos (elimina).
2. Comparar costos y eliminar hechos desfavorables.
3. Contribuye a eliminar deficiencias.
4. Obtener estados financieros ms exactos.
5. Obtener un mayor rendimiento en las operaciones.
6. Facilita el control de desembolsos.
7. Aporta experiencia para nuevos productos.
Terminologa de cuentas bsicas:
- Materiales: Directos (se identifican con el producto) e indirectos (no).
- Mano de obra: Directo o indirecto.
- Gastos generales de fabricacin: Fijos (no varia con la cantidad productiva);
variables (relacin directo con la cantidad productiva), semi fijo hasta cierto
volumen.
- Produccin en proceso: Resumen del insumo de los elementos (no es materia
prima ni artculos terminados).
- Productos terminados.
- Costo de mercaderas vendidas.
4) Instalacin de la contabilidad de costos: Para la instalacin y operacin de un
sistema de costos se requiere:
a) Estudio de las necesidades de la empresa.
b) Proyeccin y planeacin.
c) Instalaciones.
Sistema de costos:
Es la forma de registrar metdicamente los procesos industriales de produccin.
Clasificacin:
1. Costos por rdenes de trabajo. costos reales o histricos.
2. Costos de proceso. costos reales o histricos.
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3. Costos estimados. costos predeterminados.
4. Costos standard. costos predeterminados.
Costo total: - De produccin: - Costo primo: material directo mas mano de obra
directa.
- Costo de conversin: mano de obra directa mas
gastos de fabricacin.
- De distribucin: - Gasto de venta o comercializacin.
- Gasto de administracin.
- Gasto de financiamiento.
Elementos del costo: El proceso productivo requiere:
Materia prima y materiales; mano de obra; tcnicos e ingenieros; energas,
combustibles, lubricantes; gastos varios (alquileres, intereses, impuestos). Todos estos
gastos peden resumirse en tres grandes grupos.
- Materiales.
- Mano de obra.
- Gastos varios.
Clasificacin de costos:
1) De acuerdo a los desembolsos que lo originan:
a) Segn el periodo de relevamiento: beneficios inmediatos o posteriores
(investigacin y marketing).
b) Segn la funcin a que esta destinada: produccin, distribucin,
direccin general.
c) Segn el grado de relacin con la marcha de la productividad:
agrupados desde la planeacin hasta la entrada al almacn, de forma
conveniente.
2) De acuerdo a la naturaleza del relevamiento contable:
a) Histricos, reales (registra a medida que se originan).
b) Predeterminados (se calculan con anterioridad).
Organizacin de la contabilidad de costos:
El mayor general: Libro de contabilidad con todas las transacciones, activo, pasivo.
Cuentas de control:
Aplicacin de los materiales como elementos del costo industrial (costo relacionado con
el material): El control de los materiales implica una divisin funcional en varios
departamentos cuyas actividades principales son:
1) Planeacin de la produccin.
2) Compras.
3) Recepcin e inspeccin de materiales.
4) Almacenamiento y entrega.
5) Inventario permanente o continuo.
Mtodos de valuacin de los costos: Los mtodos de asignacin de precios a materiales
entregados con:
a) Mtodo del costo especfico: Costo exacto, se aplica cuando hay que
comprar artculos no estandarizados.
b) Mtodos de la 1
ra
entrada y 1
ra
salida: Los materiales se entregaran por el
orden y el precio que se compraron, los que 1
ro
se recibieron son los que
1
ro
que salen.
c) Mtodos de ltimas entradas primeras salidas: Sale al precio del da.
d) Mtodo del promedio aritmtico: Costo medio de las unidades.
16
e) Mtodo del precio al final del mes anterior: Consiste en utilizar el precio
medio de cada material a fin de mes y utilizarlo para costear las
solicitudes del mes siguiente.
f) Mtodo del costo normal: Fijacin de precio standart por un determinado
periodo (fija el precio).
6) Valuacin de inventarios al cierre del ejercicio:
La cantidad vala los artculos teniendo en cuenta:
- Costo real o histrico, precio factura, trasporte, almacenamiento, gestin de
compra.
- Precio de costo o de mercado (el que sea mas bajo, competencia, inconsistente).
- Costo de repocisin (estrecha relacin de material-producto terminado).
- Precio de venta.

Aplicacin de la mano de obra como elemento del costo industrial: Costo relacionado
con la mano de obra.
Mano de obra: - Directa: Se emplea en la fabricacin real del producto
identificndose con los costos de este.
- Indirecta: Representa el trabajo auxiliar pero no es aplica al
producto.
Del departamento: por departamento, inspectores.
De fbrica: beneficia a varios departamentos
simultneamente (direccin general), se prorratea entre los
departamentos afectados.
Mano de obra: - Aprovechada: todo pago que se incorpora a la produccin.
- No aprovechada: no se aprovecha a la produccin (cargas
sociales).
- Ociosas: perdidas debidas a tiempo perdido. Causas: falta de
fuerza motriz, averas, administrativas.
Cargas sociales: No intervienen en el producto, pero si incrementa el costo de la misma
(legislacin).
- Horas extras.
- Feriados y vacaciones pagas.
- Aguinaldo, indemnizacin (disolucin del contrato de trabajo).
- Salario familiar, jubilacin (previsin social), etc.
Aplicacin de los gastos generales de fabricacin como elemento del costo industrial:
Costo relacionado con gasto varios.
Concepto: Todos los gastos indirectos indispensables para que la fbrica se encuentre en
condiciones de producir.
Clasificacin de las cuentas de gastos:
En relacin a los departamentos de produccin y servicios.
1) Materiales indirectos: combustible, herramientas, lubricantes, fletes.
2) Mano de obra indirecta: capataz, inspector, mano de obra ociosa.
3) Mantenimiento: de edificio, maquinas, etc.
4) Gastos fijos: impuestos, seguros, alquileres, depreciacin.
5) Gastos de departamentos de servicios: departamento de compras, seguridad, etc.
6) Gastos varios: perdidas por materiales y trabajos defectuosos.

Gastos prorrateables: Aplicables equitativamente a todos los departamentos. Alquiler,
impuestos: se prorratearan segn base practica (espacio m
2
).
Gastos no prorrateables: Se cargan a un determinado departamento.
17
Capitulo VII

FABRICACION

Es la funcin encargada de la transformacin de la materia prima y la obtencin
como resultado del producto terminado.

Actividades:
- Fabricacin de elementos: unidades bsicas o partes.
- Submontaje: combinar las partes.
- Montaje final: producir el producto terminado.
- Servicio y reparacin: acondicionamiento de partes gastadas o mal fabricadas.
Procesos industriales:
- Produccin en serie.
- Automatizacin.
- Robtica.

Produccin en serie:
a) Lneas de produccin, fabricacin o montaje.
- Lnea de fabricacin: Ejecucin progresiva de tareas sobre un elemento a un
ritmo estipulado, en cada operacin se modifican las caractersticas del
elemento.
- Lnea de montaje: Solo ensamblaje, no hay manufactura.
b) Balance de lnea: Clculo que permite el armado total con la menor cantidad de
gente, el mnimo tiempo muerto y mejor distribucin.
Propsitos: - Alcanzar el ritmo deseado de produccin con el mnimo personal
posible.
- Distribuir el trabajo e tal modo que trabajen en igual proporcin.

Procedimiento:
1
er
paso: Operaciones previas al balance.
- Lay-out de la lnea e instalaciones.
- Condiciones para que el operario trabaje correctamente.
- Libre flujo de materiales.
2
do
paso: Estudio de mtodos y tiempo de cada operacin (ingenieria industrial).
3
er
paso: Diagrama de precedencia (relaciones de orden).

4
to
paso: Determinacin del mtodo a utilizar:
- Mtodo de Norton-Klein: se analizan los tiempos de todas las combinaciones del
3
er
paso y se determina el tiempo para producir la unidad.
- Mtodo de Kilbridge-Wester: Ver apndice, diagrama Pert.
5
to
paso: Verificar que las estaciones de trabajo queden con tiempos aproximadamente
iguales, sino desglosar en mas tareas.
6
to
paso: Tener en cuenta dos cosas:
- Restriccin de posicin: hombre-producto; hombre-mquina.
18
- Restriccin de ubicacin de equipos fijos.
7
mo
paso: Cuando se habla de lneas mixtas, es con frecuencia al armado en una lnea
productos similares (toyota).
- Una lnea para cada producto.
- Una lnea nica de montaje por tanda.
- Lnea mixta.
8
vo
paso: Balancear el conjunto.
9
no
paso: Para armonizar es necesario almacenes compensadores que amortiguan
variaciones bruscas de caudal, ubicados a lo largo del proceso.

Mtodo de Norton-Klein:
Ejemplo: Se confecciona un detalle de las tareas en un cierto orden cronolgico. Se
calculan los tiempos asignados a partir de los tiempos observados, la valoracin, y los
suplementos. Hay operaciones con mas prioridad por lo tanto es necesario establecer
relaciones de precedencia.

Existen combinaciones que ligan tareas que no estn tecnolgicamente
relacionadas lo que es difcil hallar todos los caminos posibles.
El tiempo del ciclo debe estar entre el mximo y el mnimo posible adaptndose.

Mtodo de Kilbrige-Wester:
La herramienta fundamental es el diagrama de flechas o procedencias pero
construido distinto: se agrupan los nodos en columnas.
Columna 1: todas las operaciones que no necesiten ser precedidas en las columnas
siguientes se ocupan aquellas tareas que deben seguir a operaciones que ya figuran en el
diagrama. Se trazan flechas indicativas de precedencias siempre de izquierda a derecha.

Dentro de cada columna las operaciones son independientes (no estn
conectadas por flechas).
Se agrupan las operaciones respetando las secuencias para encontrar el valor del
tiempo del ciclo.




19
Capitulo VIII

INGENIERIA DE PLANTA

Mantenimiento: Es el trabajo efectuado en las industrias para mantener la capacidad
productiva y funcional.

Objetivo: Mantener el equipamiento industrial en condicin para una plena capacidad y
con un rendimiento similar al original.

Misin: - Preservar el capital invertido controlando el desgaste y deterioro.
- Ofrecer la mxima cantidad de horas de funcionamiento del equipo, con
alta confiabilidad y seguridad.
- Lograr ambos objetivos lo ms econmicamente posible.

Factores a tener en cuenta para mejorar el mantenimiento:
1. La seleccin y aplicacin apropiada del equipo.
2. El diseo del equipo puede tambin colaborar el mantenimiento cuando se construye
en secciones o mdulos.
3. La distribucin de la planta debe disearse para facilitar el acceso a las mquinas con
fines de reparacin.
Un programa de inspeccin y lubricacin es la clave para evitar costosas
averas. Es muy importante el empleo de registros del equipo, pueden incorporarse
contadores o relojes.

Tipos de decisin requeridas respecto del mantenimiento:

Hay que tener en cuenta para tomar una decisin en el anlisis de costo:
- Inventario de repuestos, servicios y seguridad.

La eficiencia del mantenimiento:
Criterios segn los cuales se medira la eficiencia.
a) Desde el punto de vista de las operaciones el mantenimiento es eficiente si impide
averas o si vuelve a poner el servicio en el menor tiempo.
b) Desde el punto de vista del control de costos no hay que sobre pasar su presupuestos
de materiales y mano de obra.
c) Desde el punto de vista del director de seguridad es eficaz cuando no se producen
accidentes en maquinas y equipos.


Anlisis
de costos

Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
en caso de avera
Personal
interno o
externo
Reparacin
contra
reposicin
Asignacin
de tareas
20
Tipos de mantenimiento:
- Mantenimiento correctivo o a demanda: Los trabajos deben ser realizados de
inmediato en caso de averas de maquinas consideradas criticas respecto de la
produccin.
- Mantenimiento correctivo comn: Solucionar fallas tcnicas de maquinas
importantes o secundarios respecto de la produccin. Formas de realizarlo:
urgente o programadas.
- Mantenimiento preventivo: Inspecciones y trabajos realizados peridicamente,
de acuerdo a un programa cclico o segn la necesidad. Tiene como objetivo
evitar la presencia inesperada de fallas.
- Mantenimiento preventivo: Es posible preveer y programar los trabajos segn el
deterioro mecnico (obtenido a travs de un seguimiento).
- Mantenimiento previsivo: Acciones, recomendaciones, informes, etc.
relacionados con el asesoramiento tcnico del mantenimiento. Su objetivo es
mejorar el standart de mantenimiento y mantenibilidad a si como reducir
inconvenientes mediante la adquisicin de nuevo equipamiento.
- Mantenimiento correctivo: Abarca actitudes como modificaciones de diseo,
cambios en el tipo de material, mejoramientos de normas operativas, confeccin
de boletines tcnicos de modificacin. Llevar a cabo acciones destinados a
eliminar o reducir las fallas, aumentar la confiabilidad y rendimiento productivo.

Mantenimiento preventivo:
Toda interrupcin en la lnea de produccin resulta costosa (hay que pagarles a
los empleados igual).
El rendimiento de la maquinaria deber ser ptimo en cuando a calidad y
cantidad, por lo que la correccin y prevencin de las fallas de forma oportuna
disminuira los gastos y mantendrn buen rendimiento.
Concepto: Consiste en un sistema de inspecciones peridicas cclicas y programadas de
trabajo de mantenimiento previsto o detectado.

El sistema de inspeccin: Se detecta en forma precoz estados o condiciones anormales.
Solicita la ejecucin oportuna de trabajos de mantenimiento.
El servicio de trabajo de mantenimiento: Actividades:
- Cuidado, lubricacin y ajustes peridicos.
- Trabajos de reparacin
Ambos son programados adecuadamente para permitir la mxima produccin.
Tipos de trabajos de mantenimiento:
1) Peridicos: - Ejecutados durante la ejecucin de la inspeccin.
- Programados peridicamente.
2) De correccin de anomalas: llevados a cabo: - En el mismo momento de la
inspeccin.
- En el momento mas oportuno
(programados).
Conveniencia de la aplicacin del mantenimiento preventivo:
Mantiene las instalaciones industriales, produce la mxima cantidad
funcionamiento/produccin disponibles, insume el mnimo de mano de obra (a mejor
nivel de calidad), minimiza el costo de produccin y mantenimiento.
Integrado por: horas improductivas, mano de obra de mantenimiento, materiales
requeridos y afectacin de otras lneas de produccin.

21

Fin del mantenimiento preventivo:
- Fin tcnico: Ofrecer el mximo de horas de funcionamiento de maquinas para
evitar el paro de la produccin se realizan: ajustes, reparaciones, correcciones,
etc.
Tambin se trata de prevenir perdidas de produccin, desperfectos y accidentes
de trabajo.
- Fin econmico: Hacer mnimo el costo de mantenimiento.

Resultados inmediatos de la aplicacin del mantenimiento preventivo:
- Disminucin de trabajos correctivos a demanda, lo que minimiza el costo de
mantenimiento.
Para analizar los resultados de un mantenimiento preventivo se debe tener en
cuenta: 1) Costo horas-hombre del mantenimiento preventivo.
2) Costo de horas de produccin perdidas por mantenimiento.
3) Costo total de las reparaciones del mantenimiento correctivo.

Planeamiento para la introduccin del mantenimiento preventivo:
Para introducir un mantenimiento preventivo es necesario generar un plan de
varias etapas:
1) Convencer a la direccin de la necesidad de un mantenimiento preventivo.
2) Montar una organizacin con una estructura adecuada.
3) Establecer las maquinas criticas o vitales.
4) Establecer un programa de inspecciones cclicas.
5) Confeccionar un sistema de registro de trabajos de mantenimiento.
6) Aplicar el mantenimiento preventivo en las reas de mayor costo de
mantenimiento.
7) Extender las inspecciones progresivamente y trabajos de mantenimiento a todas
las reas.
8) Ejecutar este plan.
9) Disponer el anlisis de los costos de mantenimiento preventivo.
10) Seguimiento mensual de resultados obtenidos y deteccin clnica de las reas
con costos elevados.
11) Ordenar la accin correctiva en las reas de costo elevado.

Desarrollo del mtodo y su anlisis:
El mtodo de implantacin consiste en aplicar diferentes etapas:
1) Designacin de un ingeniero de mantenimiento.
2) Designacin de un equipo de trabajo.
3) Seleccin de maquinas y equipos crticos.
4) Anlisis de inspeccin.
5) Confeccin de planillas de inspeccin, hojas de rutas.
6) Tarjeta de registro de reparaciones.
7) Programas de inspeccin.
8) Sistema de pedidos de reparaciones.
9) Capacitacin.
10) Pedidos de mantenimientos, programacin.
11) Anlisis de los trabajos de mantenimiento.
12) Anlisis del costo.
13) Evaluacin del rendimiento del programa.
22
14) Extensin del sistema de mantenimiento preventivo.
15) Revisin del programa.

Control de evolucin del rendimiento econmico del mantenimiento preventivo:
El control ms efectivo de la evolucin del rendimiento econmico a empresas
que tienen en marcha el sistema se obtiene registrando y graficando:
1. Costo total promedio acumulado de mantenimiento preventivo y correctivo
total.
2. El porcentaje de mantenimiento preventivo.

Manuales, documentacin, formularios y registros del mantenimiento preventivo:
Normalmente existen tres fuentes de informacin:
1) Documentacin tcnica provista por el fabricante.
2) Documentacin acumulada por experiencia del usuario.
3) Consulta a otros usuarios.

Formularios:
- Ficha histrica del equipo: operaciones por realizarse, frecuencias de inspeccin,
estados.
- Hoja de ruta de mantenimiento: enumera las tareas sucesivamente.
- Orden de tarea del mantenimiento.
- Registros de fechas de inspeccin: pedido de reparacin de maquinas y ordenes
de trabajo.
- Planilla de registro de lubricacin: informe de horas improductivas por
mantenimiento.