CEMENTO

DEFINICION NATURAL:
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de
propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales
calcinadas.
DEFINICION QUIMICA:
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir
fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categoria tenemos el cemento
duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).
DEFINICION DE INGENIERIA:
El cemento se conoce como cemento portlan. Es una mezcla de calizas y arcillas
pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto
con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para
formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto
hidralico. CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra
natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina
aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en
presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la
misma que tiene el cemento Actual.
RESEA HISTORICA DEL CEMENTO:
El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la necesidad
que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat, as como las estructuras
necesarias para su progreso, ha constituido el factor principal en la bsqueda de
materiales para esta finalidad. Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen
viene de la ceniza calcinada, el cual era observado porque en la noche el hombre
armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna,
se endureca, La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la diferencia
entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que la cal comn se endurece en
presencia de CO contenido en el aire y por lo tanto no puede ocurrir bajo el agua;
la cal hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece por la reaccin que
se produce entre los elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado
pueda darse bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica. Los Egipcios
usaron el yeso adems de la cal. Tanto los Romanos como los Griegos
mezclaban cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas,
obteniendo un material de condiciones muy superiores a los de la cal
comn. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas
con la cal para producir lo que es conocido como cemento puzolnico, proveniente
del nombre de Puzzuoli ciudad que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del
Vesubio. en este sitio los Romanos extraan el material volcnico que mezclaban
con la cal, estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el Pont
du Gard. Los Griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso del cemento. En
1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba
puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso, Smeaton
fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica.
Posteriormente en 1824, Jhosep Aspin conoci los estudios de Smeaton y continuo
las investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el agua
reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida. Este material
endurecido presentaba un aspecto similar al de unas piedras de construccin
extradas en Inglaterra, en la localidad de Portland.. El prototipo del cemento
moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien quemo una mezcla de
arcilla y caliza hasta la formacin del clinker. En general el cemento portland,
concebido originalmente por la semejanza de color y calidad entre el cemento
fraguado y la piedra de portland, ste cemento se ha conservado en nuestros das
para describir un cemento obtenido en la mezcla minuciosa de materiales calcreos
y arcillosos y otros materiales que contienen slice, almina y quemndolos a una
temperatura da la formacin del clinker.
En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento, Vicat
acerca del fraguado, Abrahams acerca de la relacin agua cemento, en USA se
encuentra la PCA (asociacin de Cemento Portland), en Suiza se encuentra las
casas de aditivos (sika y Toxement), en Colombia tenemos las cementeras: Samper,
diamante, Boyac, Toluviejo, colclinker.
En USA, existe la PCA En Inglatera, existe
la BRITISTL En Suiza, existe SIKA y
TOXEMENT
Las 4 instituciones que rigen las producciones del cemento son: I.C.P.C
= Industria Colombiana de Produccin del Cemento.
ICONTEC = Instituto Colombiano de Normas Tcnicas.
C.C.C.S.R = Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistente.
ASOCRETO = Asociacin Colombiana de Productores de Concreto.
FABRICACION DEL CEMENTO:
El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son
grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas
y se consiguen como barros.
Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas
volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes
funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de
clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro,
que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO:
1. EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS:
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o
canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes
sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
2. PREPARACION Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS:
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.
3. HOMOGENIZACION:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
4. CLINKERIZACION:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce
la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocido con el nombre de clinker.
5. ENFRIAMIENTO:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la
temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con
equipos especializados.
6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA:
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con
el fin de retardar el tiempo de fraguado.
7. EMPAQUE Y DISTRIBUCION:
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
COMPOSICION QUIMICA:
El cemento se compone:
Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal.
LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:
SILICATO TRICALCICO (c3 S) _______ 3CaOSiO2
SILICATO BICALCICO (c2 A) _________ 2CaOSiO2
ALUMINATO (c3 A)_ 3CaOAl2O3 TRICALCICO
FERROALUMINATO (c4 AF) ______ 4CaOAl2O3Fe2O3
TETRACALCICO
La composicin anterior como compuestos de Bogue. Segn
Bogue se producen tres fases qumica del cemento.

MENORES
EL C3 S se hidrata ms rpidamente que el C2 S, lo que ayuda al tiempo de fraguado y de
su resistencia inicial. La accin endurecedora del C3 S es de 24 horas a siete das,
mientras que la del C2 S es de 7 a 28 das. El C4 AF cumple con una funcin catalizadora
y aporta poca resistencia al concreto.
FASES BASE DE LA FASE % EN EL CEMENTO
ALITA C3S 75%
BELITA C2S

FERRITA C4AF 20%
FASES

5%
CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACION
DENTRO DEL HORNO ROTATORIO

TEMPERATURA PROCESO REACCION
100C Evapoiacionde agua libre endotermica
> 500C
Desidratacin de los minerales
arcillosos
endotermica
800C liberacin de CO2 exotermica
> 900C
Cristalizacin de los productos
minerales
exotermica

descompuestos Descomposicin
de
endotermica

carbonatos

900C A 1200C
Reaccin de CaO con los
silicoaluminatos
exotermica
1250C A 1280C
Se inicia la formacin de
liquidos
endotermica
1280C A 1500C
Formacin de liquidos y de los
compuestos del cemento
(Clinkerizacin)
endotermica
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas
propiedades se han normalizado sobre la base de la especificaciones
ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen
segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.
PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de
los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de
cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su
resistencia.
PORTLAND TIPO III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una
resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho
con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al
molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se
advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad
muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento
manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no
se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia
al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su
resistencia es del 90 al 100%.
PORTLAND TIPO IV :
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos
que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado
que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor
de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el
65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los
porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en
grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a
28 das es de 55 a 75%.
PORTLAND TIPO V :
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO PORTLAND BLANCO :
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio
del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que
llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al
cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales
como estuco, pisos y concretos decorativos.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria
granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa
total.
CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO_:
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con
pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO :
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el
15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones
que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios
hmedos.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO :
Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.
CEMENTO ALUMINOSO :
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de
tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as
como a las altas temperaturas.
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
FINURA DEL CEMENTO
(SUPERFICIE ESPECIFICA)
La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el
cemento ; se expresa en cm
2
/gr lo cual llamamos superficie de contactos o
superficies especificas ; esto se refleja en el proceso de hidratacin del cemento
ya que la mayor superficie de contacto mejor y mas rpida es el tiempo de
fraguado.
Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa
de cemento.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua. Entre mayor
sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento. En 28 das un
cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede tardar aos.
METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO
PERMEAMETRO DE BLAINE.
Es un aparato para determinar la superficie especifica del cemento, basado en la
Permeabilidad (permisibidad que tiene una sustancia para permitir el paso de otra
a travs de sus poros) de una capa de cemento en cierto grado de compactacin al
paso del aire.
El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad determinada de
aire a travs de una capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el
tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las
partculas y determinan el gasto de aire a travs de la capa.
El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo y
mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve
un liquido que se encuentra en un manometro o instalado al recipiente.
TURBIDIMETRO DE WAGNER.
Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante, ajustada
de tal manera que produce un haz de rayos paralelos que pasan a travs de una
muestra de cemento en suspencin y llegan a una fotocelda. La corriente generada
por la fotocelda se debe medir con un Microampermetro cuya lectura indica la
medida de la Turbidez de la suspencin.
FORMULA DE CARMAN .
e
3
x A x h
K x L x h
p x { 1 -e)
Donde r = Peso especfico del cemento. e = Porosidad de la capa. A
= Area de la seccin transversal del estrato o capa
L = Longitud de la muestra o capa. .h1 = Cada
de presin en la capa. .h2 = Cada de presin en
el medidor. K = Constante de fabricacin del
aparato.
Para fines prcticos se form un mtodo ms prctico, que fue el del tamiz # 200,
que consiste en pasar una masa de cemento por ste tamiz
14
SW =
que tiene 200 abertura por una pulgada lineal, se resta dela masa inicial y el residuo
es la que se llama finura del cemento. Los lmites de la finura son 225 - 300 m
2
/kg.
La finura debe ser mayor al 95%.
PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO :
El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el
volumen absoluto.
p = m / V absoluto. Donde : m = muestra del cemento.
V absoluto = Volumen de la materia slida.
El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm
3
. El valor del
peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es
usado para el diseo de la mezcla . Con el valor del peso especfico se pueden
encontrar otra caractersticas del concreto.
Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el
laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos
indica poca presencia del clinker y alta de yeso.
METODOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO
Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos:
1. Mtodo De Le Chetalier.
2. Mtodo de Schuman.
3. Mtodo de Candlot.
4. Mtodo Picnmetro.
Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad , que es determinar el
volumen del lquido que desplaza una cantidad de cemento, el lquido no debe
reaccionar con el cemento, los ms utilizados son el De Le Chetalier y el de
Picnmetro .
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
Al agregar agua al cemento se produce una pasta ( cemento + agua ), contiene
fludez a medida que se le va aumentando el contenido de agua.
La consistencia normal es un estado de fludez alcanzado por la pasta del
cemento que tiene una propiedad optima de hidratacin . Se expresa
como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del
cemento.
Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal .
Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay
que agregar el 30% de agua.
El factores que influye en la consistencia normal del cemento puede ser la finura.
Los que determinan la consistencia son:
La viscosidad en la pasta (cemento). La lubricacin en los agregados (concreto).
Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.
O

Ww
= % C. N. = 30% Wc
Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%.
La consistencia Normal no es un parmetro para medir la calidad del cemento pero
si para medir el tiempo de fraguado y la resistencia mecnica.

Vol. Agua
AGUA
Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento hidratados, por eso se
llama cemento hidrulico. En el concreto el agua es el elemento en virtud del cual
el cemento experimenta series de reacciones qumicas que le dan la propiedad de
fraguar y endurecer para producir un slido nico con los agregados.
DIVISION DEL AGUA EN EL CONCRETO
El agua en el concreto se divide en agua de Mezclado y agua de Curado.
AGUA DE MEZCLADO
Corresponde al diseo original de la mezcla, es el volumen de agua por metro
cbico de concreto (M
3
xVol )en el diseo de concreto, tiene dos fases:
AGUA DE HI DRATACI N :
Es la que reacciona qumicamente con el cemento, el que lo hidrata
formando lo que se denomina el gel o pasta hidratada. Recibe el nombre
de no evaporable porque a una temperatura de 110C no se produce
evaporacin.
Agua Evaporable : Es la parte de agua de mezclado que es capaz de
ebullir a 110C . Se divide en tres fases :
Agua de Absorcin : Es una capa molecular de agua que es atrada por el gel
del cemento.
Agua Capilar : Es la que ocupa los poros entre los granos del cemento . Las
aguas de absorcin y capilares ocupan un 77% dentro de estas aguas.
Agua Libre : Es la que realmente evapora , o sea la que se pierde dentro del
agua de mezclado en " Condiciones de Secado ".
AGUA DE CURADO
Es el agua que necesita el concreto para hidratar eficientemente el cemento.
Toda reaccion de hidratacin del cemento o pasta se produce por : C3A (produce
endurecimiento rpido y debe ser controlado por yeso). C2 S y C3 S , ayudan para
el proceso de fraguado despus que se halla producido la hidratacin C3 A.
El agua en el concreto debe de ser mnimo del 48%, hay tres factores que
influyen en la cantidad de agua en una mezcla, como es la relacin A/C , la
humedad ambiental y la diferencia de densidades de los materiales
constituyentes.
PROPIEDADES:
Las que se usarn para fabricar la mezcla del concreto debe tener por lo menos
los siguientes requistos:
- Sedimentos menos de 2000 partes por millon.
- Carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro y sal; es
inorgnicas son totalmente indeseables ya que se producen bajas resistencia,
retardo del fraguado, inclusive corrohen el acero de refuerzo.
TIPOS DE AGUAS :
1) Aguas Acidas
(PH en 6-8) Rompen el concreto y las aguas bsicas retardan el fraguado.
2) Agua con azcar
Retarda el fraguado y disminuye la resistencia .
3) Aguas bsicas : Retardan el tiempo de fraguado.
4) Agua con aceite
Disminuye la resistencia final hasta un 20%.
5) Aguas Negras o Servidas
Descartadas. A menos que la concentracin se menor de 200 partes por millon (
queda a criterio del ingeniero )
6) Aguas de mar
Si se puede utilizar , pero en la actualidad no se utiliza porque corrohen el acero de
refuerzo. Mantienen su resistencia y su fraguado, producen manchas.
Todos los parmetros anteriores estn normalizados por :
ASTM ( D-511, D-512 , D-516 , D-1129 , etc. ) , estos lmites indican el
contenido de agua para ser utilizado en una mezcla de concreto.
ADITIVOS
Es un Producto qumico que se adiciona al concreto o al mortero antes o durante su
mezcla.
El objetivo de utilizar un aditivo es producir una mejora en la mezcla segn sea la
necesidad que no se puede obtener mediante el ajuste de la proporcin de la mezcla
bsica, sin producir un efecto adverso en cualquier otra caracterstica del concreto,
se empez a usar mediados siglo XX y se adiciona al agua o a la mezcla siempre en
un % al peso del cemento.
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS :
1) Acelerante : Rpido fraguado y obtencin de resistencia a temprana edad
(tneles, puentes).
2) Permeavilizantes : Se adiciona a la mezcla para disminuir el paso de agua a
travs de los elementos fabricados (tanques, piscinas, baos).
3) Retardantes : Se utiliza en las centrales de mezcla para reducir el tiempo de
fraguado y permitir el transporte y bombeo.
4) Plastificantes : Cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado.
5) Incorporadores de aire : Disminuyen la porosidad en el momento de fraguado
y adicionan manejabilidad.
FRAGUADO
Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de plstico a
endurecido, es posterior al fenmeno de hidratacin.
La importacia es conocer los tiempos de fraguados, los iniciales y los finales. El
tiempo de fraguado del cemento y del concreto son los mismo.
TIEMPO DE FRAGUADO:
1) Fraguado Inicial_: Es el transcurrido desde la adicin del agua hasta alcanzar
el estado de plasticidad y semdureza, durante este tiempo la pasta se deforma
fcilmente por la accin de pequeas cargas. Se mide con el aparato de Vicat. Este
significa, el tiempo de que disponemos para fabricar, transportar, vibrar y colocar
el concreto en las obras.
2) Fraguado Final : Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta se endurezca y
se vuelva indeformable, en este lapso se produce la unin con los agregados en una
mezcla de concreto. se desarrolla toda la resistencia mecnica del cemento a los 28
das.
Entre los factores que afectan el fraguado tenemos:
FACTORES QUE AFECTAN EL FRAGUADO :
1) Composicin Qumica : C3S, C2S, CaSO4, dependiendo de las proporciones de
los componentes del cemento.
2) Finura del cementoj Entre ms fino sea el cemento , ms rapido va a ser la
penetracin y el tiempo de fraguado inicial es ms rapido.
3)_Cantidad de agua de amasado : Entre ms agua haya en una mezcla se va a
producir ms rapido la pasta del cemento, afecta la resistencia y la consistencia.
4) La temperatura ambiente : Entre mas baja sea la temperatura el fraguado es
mas demorado. A temperaturas bajo 0C no fragua.
Hay otros factores secundarios como es el tipo de agua.
FALSO FRAGUADO :
Es un fenmeno que produce un endurecimiento rpido y una rgidez prematura
y anormal del cemento en los primeros minutos de su hidratacin. Las
propiedades de la pasta se reestablecen con el tiempo. Se debe a dos factores
fundamentales :
- A la falta de adicin de yeso suficiente .
- A la baja hidratacin del clinker mediante la fabricacin.
HIDRATACION :
Es un fenmeno por el cual el cemento absorve el agua necesaria para que se
realicen las reacciones qumicas que le permiten desarrollar sus propiedades
mecnicas, a estas reacciones se les conoce como "Reacciones de Hidratacin".
En presencia de agua , los compuesto del cemento (C2 S , C3 S , C3 A y C4 AF ),
se hidratan produciendo la pasta con el paso del tiempo . Se forma una masa y
ms tarde se endurece.
Tenemos las siguientes reacciones de hidratacin:
Exotrmicas : Las que generan calor se les conoce como calo de hidratacin (
cantidad de calor generada por una mezcla de agua- cemento bajo unas
condiciones de humedad y temperaturas determinadas, la establece la norma
ASTM C-168.
CALOR DE HIDRATACION :
Cuando el agua y el cemento reaccionan , se generan un calor de hidratacin
en los procesos de fraguado y endurecimiento , en la cual puede ocurrir un
incremento en la temperatura del concreto produciendose una rapida
evaporacin en el agua y cambios
volumtricos , que llevan a la contraccin del material y su eventual
agrietamiento.
CANTIDAD APROXIMADA DE CALOR GENERADA EN
LOS PRIMEROS SIETE DIAS.

TIPO CARACTERISTICA
% DE CALOR
GENERADO
I USO GENERAL 100
II
MODERADA RESISTENCIA A LOS
SULFATOS
80 A 85
III
DESARROLLA ALTA FUERZAS
INICIALES
150
IV
DESARROLLA BAJO CALOR DE
HIDRATACIN
40 A 60
V
DESARROLLA ALTA RESISTENCIA A
LOS SULFATOS
60 A 75
CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS
COMPUESTOS CALORES QUIMICAS ( CAL/GR)
C2 S 62
C3S 120
C3 A 207
C4 AF 100
ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Un cemento se considera estable cuando ningn elemento principal experimente
expansin perjudicial o destructiva despus de el fenmeno de hidratacin. Los
morteros y concretos normalmente al endurecer contraen su volumen produciendo un
fenmeno conocido como Retraccin, la cual es muy peligrosa porque puede llegar a
producir grietas en el interior y en la superficie de los elementos estructurales ; por lo
general ocurre entre los 2 o 3 primeros meses y alcanza a ser 0.015% en vol
FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DEL CEMENTO :
Composicin Qumica.
Finura.
Cantidad de agua en la mezcla.
Proporciones elementales de mezcla.
Condiciones de curado.
Tiempo transcurrido.
ENSAYO DE EXPANSION DE AUTOCLAVE:
Consiste en fabricar una barra de pasta de cemento. La barra se introduce en un horno
llamado autoclave a una temperatura de 216C y una presin de 20.8 Kg/cm2; la
diferencia de longitudes antes y despus del ensayo determina la expansin del
cemento estudiado.
E % = Lo - LF x 100 ( Norma Icontec 107 ).
Lo
Donde, Lo = Longitud inicial LF =
Longitud final.
RESISTENCIA MECANICA:
Es la propiedad ms importante del cemento endurecido en cuanto a los requsitos
estructurales , la resistencia mcanica debe ser a la traccin , flexin y compresin. Es
un requsito que debe cumplir todo cemento, todo se mide a la compresin y mide la
calidad del cemento. La resistencia se hace sobre el mortero = agua + cemento + arena
, se hace sobre cubos de 2"x2"x2", se hace sobre una arena normalizada de Ottawa , la
mezcla se utiliza para trabajar en cubos de proporcin 1:3 en volumen . A los 28 dias
adquiere la resistencia al 100%.
La resistencia mecnica del cemento es la propiedad ms importante para el estudio del
cemento desde el punto de vista estructural % Ingenieril, existen dos teoras sobre el
desarrollo:
1. ) Le Chatelier ( 1882 ): Se basa que los productos de hidratacin tienen
solubilidad ms baja que los compuestos originales, por lo tanto despus del fenmeno
de hidratacin se forman cristales alargados y entrelazados, que le dan la propiedad de
adhesin y cohesin a la pasta.
2. ) Michaellis ( 1893 ) : El agua saturada de cal, ataca a los silicatos, produciendo
silicatos hidratados de calcio ( masa gelatinosa ), debido a la prdida del agua,
posteriormente se produce entonces un endurecimiento gradual el cual le da la
propiedad de cohesin a la pasta.
Enlaces Cohesivos : Son de dos tipos.
Fsicos : Denominados fuerzas de Van Der Waal S. Qumicos: Que es la atraccin
inica.
Desde el punto de vista Ingenieril, existen las siguientes resistencias:
Tensin : Que se refiere a la resistencia del alargamiento en cualquier material.
Flexin : Es la resistencia a dejarse doblar deformar.
Compresin : La resistencia a no dejarse comprimir.
La resistencia a la flexin depende de su resistencia a la compresin.
Prueba Universal : Se hace para medir la resistencia del cemento en la resistencia a la
compresin ( Norma Icontec 220 ). La prueba se le hace a la mezcla Agua+Cemento +
Arena normalizada. Se deben preparar cubos de 2" de arista, con una proporcin
cemento-arena 1:2.75 en volumen y el agua: 48.5% cemento, peso y agua adicionada.
Estos cubos se someten a la accin de una carga directa hasta que se produsca la falla. P
falla
R = Resistencia = P falla / A ( Kg/cm
1
).

1 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTE :
Se adicionan a la mezcla para disminuir el peso del agua atravez de los elementos
fabricados. Se utiliza en piscina, baos, para tanques de almacenamientos de aguas y en
cimientos.
ADITIVOS
Son sustancias o productos qumicos los cuales se adicionan al concreto o al
mortero , para modificar o mejorar algunas de sus propiedades originales. A
mediado del siglo XX los aditivos se agregan al agua o a la mezcla y siempre con un
porcentaje en peso del cemento.
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS:
Se divide en cinco grandes grupos: 1.
ADITIVOS ACELERANTE :
Conducen a un rpido fraguado y a la obtencin de resistencia a temprana edad. Se
utiliza mucho en las construcciones de tuneles y puentes.
3. ADITIVOS RETARDANTES :
Se utilizan en centrales de mezcla , para aumentar el tiempo de fraguado y permitir
el transporte y bombeo del concreto .
4. ADITIVOS PLASTIFICANTES:
Se utilizan cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado, hay una mayor
manejabilidad en el concreto.
5. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE :
Disminuyen la porosidad de la mezcla en el momento de fraguado, lo cual traduce
una disminucin del riesgo de la corrosin y adicionan manejabilidad a la mezcla.
AGREGADOS
Son partculas minerales que se le adicionan a la pasta ( cemento+ agua ) , para
producir al endurecerse un slido nico o piedra artificial conocida con el nombre
de hormign. La mayora de los agregados constituyen entre el 70 a 80 % del
volumen de la mezcla del concreto. Los agregados deben ser minerales inertes para
que no se produzcan reacciones quimicas con el cemento.
FUNCIN :
Los agregados tienen una accin determinante sobre las caractersticas del concreto
tanto en estado plastico como en estado endurecido que en muchos casos modifica
la estabilidad de la estructura. En estado plastico la arena y la pasta actuan como
lubricante de las partculas ms gruesas para que el concreto pueda ser mezclado ,
transportado , colocado, compactado y terminado en forma adecuada. Durante el
proceso de fraguado la pasta experimenta una prdida de hmedad que origina una
contraccin generalmente va acompaada con la aparicin de grietas. Con la
introduccin de los agregados a la pasta se forma un trabazn de tal manera que se
genera una superficie de adherencia que disminuye los cambios de volumen y se
disminuye el volumen total que pueda sufrir por contraccin.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS SEGUN SU ORIGEN.
Los agregados pueden ser naturales o artificiales.
- Agregados Naturales : Son los que se encuentran en la corteza terrestre (casi
siempre en un mismo lugar de origen ), y sus partculas se forman por la accin
directa con la naturaleza por proceso de trituracin y fragmentacin inducidos por
el hombre , la mayora de suu propiedades quimicas son iguales a la de la roca
madre. A travs de estos procesos se obtienen los verdaderos agregados
tradicionales como gravas y arenas .
- Agregados Artificiales : Reciben tambin el nombre de manofacturados y se
obtienen a travs de procesos industrales por fenmenos de licuefacin y
pulverizacin . Los minerales en este estado se llevan a los tamaos indicados y se
vuelven a endurecer para su posterior utilizacin , de este grupo hacen parte la
escoria de alto horno , arcillas expansibles , limaduras de hierro , humo de slice ,
etc.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAO :
Se dividen en dos grandes grupos : gruesos y finos
- Agregado Grueso : Son materiales cuyas partculas tienen tamaos de 7.6 cm (
3") a 4.76 mm. (# 4). Todo lo que est por encima de 3" todava no tiene
condiciones para el concreto. Los agregados gruesos normales se utilizan 11/2 " a
3/8 ".
- Agregado Fino : Materiales cuyas partculas estan entre el tamiz #4 y el tamiz #
200 es decir entre 4,76 mm y 0.074 mm. Los agregados finos menores de 0.074 mm
no sirven para concretos ya que son demasiados finos.
Los normales estan entre 3/8 " y l tamiz # 100.
Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas, los agregados finos
menores de 0.074 mm generalmente son limos o arcillas cuyas partculas tienen
ciertas caractersticas que interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, por
esto se consideran perjudiciales.
Los agregados gruesos los conocemos como gravas y se denominan segn su
origen
Triturado Calizo
GRAVA
Canto Rodado (China )
Gruesa ARENAS Media
Fina
Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricacin del concreto, mientras
que las finas se emplean para la pega de los bloques.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU DENSIDAD
Se divide en 3 grupos (ligero, normal, pesado)
- Agregados Ligeros : Son aquellos cuya densidad est entre 500 - 1000 Kg/m3.
Entre estos tenemos pizarras expandidas, esquistos, escorias, arcillas, pmez,
perlita etc. Se utiliza en concreto de relleno o en mampostera estructural , concreto
para aislamiento .
- Agregado Normal : Son aquellos cuya densidad estan entre 1300 - 1600 Kg/m3.
Se encuentran en gravas de trituracin, arena de rio, clinker, escoria de fundicin.
Se utiliza en concreto de toda ndole es decir concretos estructurales y no
estructurales .
- Agregados Pesado: Son aquellos cuya densidad estan entre los 3000 - 7000
Kg / m3. Por lo general hay que fabricarlos , se utilizan en concretos especiales (
concreto para macizo de anclaje ) , que van a estar expuestos a rayos
ultravioletas y radiaciones, ya que estos agregados son capaces de absorver estas
radiaciones. Entre estos tenemos la barita, limonita, magnetita , limaduras de
acero y hematita.
Regin: Gruesos 1.5"-3/8" (trituran caliza, canto rodado), Finos 3/8"-#100
(arenas b/quilla, bayunca).
ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES
En todo caso ya sea por la naturaleza o por la accin del hombre los agregados
tienen su origen en la roca madre y se producen por procesos fsicos como la
interperizacin , arrastre de aguas y glaciales , esto hacen que conserven la
constitucin minerolgica original de la roca y a travs de estos procesos fsicos
se obtienen unicamente gravas y arenas. Los cambio se producen en la parte
fsica ( forma , densidad ). Las propiedades fsicas que se estudian en los
cambios que se producen son por lo general : dureza, tenacidad , densidad ,
textura , porosidad.
El origen de los agregados para el concreto estan condicionados por el
denominado ciclo Roca -Suelo , parte del hecho que existe una roca madre ,
estas rocas pueden ser ignas, metemorfcas y sedimentarias, la roca sufre un
intemperismo fsico ya sea por accin del viento, temperatura opor la accin del
hombre. A travs de los procesos fsicos obtenemos gravas y arenas. Cuando la
rocas sufren un proceso qumico las rocas sufren un ablandamiento ( arcilla y
limos ) , y luego sufre un proceso de cementacin. Los procesos fsicos y
qumicos pueden producirse simultaneamente , o uno despus de otro.
Los agregados naturales conserva la mineraloga original de la roca madre pero
por accin de los fenmenos fisicos hay cambios en la Dureza, Tenacidad,
Densidad, Porosidad y Textura.
GRUPOS DIVERSOS DE AGREGADOS SEGN LA ROCA MADRE:
* Basltico : Andesita y Basalto.
* Pedervalino : Ortosa y Pedernal.
* Gabrico : Gabrico, Horblenda y la Penblotita.
* Grantico: Canto rodado, Cuarzo y Diodita.
* Arenisco: Arenisca, Arenillas y Tulas. *Hornofelico:
Todas las rocas exceptuando el Mrmol.
* Calizo: Dolomita, Caliza y Mrmol.
* Porfirico: Reolita.
* Cuarzoso: Arcilla refractaria y Cuarzo.
* Esquistoso: Esquisto y Pizarra.
El origen de los suelos esta condicionado en la naturaleza por el ciclo de la
Roca-Suelo.
CICLO ROCA SUELO

OBTENCION Y EXPLOTACION DE LOS AGREGADOS
CANTERA :
Lugar geogrfico donde se detecta la presencia de un yacimiento de agregado para
concreto : Lo primero que se hace para una explotacin de
Meteorizacin

Descompocin Quimica
Fragmentos
Cementacion
Fusin compactacion
Limos
Grava Arena

Limos Arcilla
una cantera es el estudio de los suelos. En este estudio se tienen en cuente dos
parmetros importantes :
- Extensin del manto o estrato de agregados.
- Volumen (topografa ).
Para explotar una cantera o banco se tienen en cuenta los siguientes aspectos
bsicos :
- Clase del material requerido.
- Facilidad de acceso.
- Distancia de acarreo.
- Derecho de propiedad.
- Normas ambientales.
- Uso de la tierra.
PROCESO DE EXPLOTACIN:
Despus de haber elegido la cantera viene el proceso de explotacin que
comienza con:
* Descapote: Consiste en retirar toda la capa vegetal y toda la materia orgnica
que existe en la superficie ( 2m de profundidad).
*Barrenado y Dinamitado: Se puede hacer por dos procesos : Manual o barreno
y el dinamitado que es ms industral . En este proceso reducimos el tamao de
la piedra pero todava no sirve como agregado.
* Excavacin y Cargue: Buldozer, dragas, retroescavadoras para llevarlas a las
volquetas para llevarlas a la cantera.
* Transporte: De los grandes materiales dinamitados, las rocas.
* Trituracin: Se hace con quebradores (de quijadas, martillo y bolas ). En la
trituracin no se produce agregado triturados menores o iguales a 3".
* Zarandeo o cribado: En este proceso se hace la clasificacin primaria del
material , en agregado grueso y en agregado fino .
Calidad: Determinacin de sus propiedades fsicas. Se mide por la
granulometria, humedad, contenido de material inorgnico, densidad, peso
especifico, absorcin, desgaste, dureza, etc.;.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
Las propiedades fsica de los agregados que vamos estudiar relacionadas con la
ingeniera civl dependen de:
- Tipo de obra que se va a construr .
- Tipo de concreto que se desea fabricar.
Relacin entre las propiedades del concreto y las propiedades de los
agregados :

Propiedades del Concreto Propiedades de los Agregados
Resistencia Mecnica Den., Abs., Dur., Desg., Grad., Peso

Den.> Densidad.
Abs.> Absorcin.
Dur. Dureza.
Desg. > Desgaste.
Grad. > Gradacin.
Peso Uni. Peso Unitario.
Mod. Elast. > Modulo de Elasticidad.
For. Forma.
Tam. Max. Tamao Mximo.
Mod. Fin. Modulo de Finura.
Entre las propiedades anteriores vamos a estudiar :
1. Composicin minerolgica.
2. Gradacin , tamao mximo y mdulo de finura .
3. Densidad y absorcin.
4. Pesos unitario .

Uni.
Retraccin
Mod. Elast., Dur., For., Grad., Abs., Tam.
Durabilidad Soli., Poro., Grad., Comp. Mineral.
Peso Unitario
Grad., Tam. Max., Mod. Fin., Den., For.
Economa Tam. Max., Grad., For.
Manejabilidad
Grad., Den., Mod. Fin., For., Tam. Max.
5. Dureza , sanidad y solidz.
6. Forma y textura.
7. Reaccin alcalna.
COMPOSICIN MINERALGICA
Se conserva idntica a la de la roca de origen, su importancia no radica en el estudio
de si misma sino en su influencia en las dems propiedades. Se estudia en Geologa.
Minerales indeseables en los agregados :
* Pirita.
* Calcita.
* Moscovita.
* Yeso.
* Azufre.
* Ematita.
* Carbn mineral.
* Roca reactiva.
Son indeseables porque reaccionan con el cemento o con el agua de la mezcla.
GRADACIN, TAMAO MXIMO Y MODULO DE FINURA.
GRADACIN :
Se define como la distribucin del tamao de las partculas en una muestra
de los agregados, tambin
se le denomina granulometra de los suelos. Desde este
punto de vista los agregados se dividen en :
- No uniforme = Bien gradados.
- Uniforme = Mal gradados.
- No Uniformes o Bien Gradados : Presentan gran variedad de tamao en sus
estructuras y son los agregados ideales desde el punto de vista ingenieril
, ya que ofrecen
un mejor comportamiento mecnico, debido a que los espacios entre los
tamao grandes
son llenados por las partculas de tamao menores . Su curva
granulomtrica tiene la forma aproximadamente de una S invertida
suavemente horizontal.
La anterior gradacin corresponde a una densa o cerrada. Desde el punto de vista
econmico la gradacin cerrada es mejor ya que se utiliza menos cemento.
Uniformes o Mal Gradados : Existen poca variedad de tamaos o esta es
prcticamente nula. Puede darse por dos fenmenos : Porque todas las partculas
tengan el mismo tamao o porque existan deficiencia de tamaos intermedios. Su
curva granulometrica es prcticamente vertical. Corresponde a lo que denomina
una gradacin incompleta o abierta. Puede darse por dos fenmenos :
a.) Porque todas las partculas tengan el mismo tamao.
La granulometra es casi vertical en su curva , como gradacin mala.
b.) Exista deficiencia en los tamaos intermedios .
La granulometra es abierta o incompleta.
TAMAO MAXIMO :
Se refiere a los agregados grueso y tiene dos formas de hallarlos :
TAMAO MAXIMO REAL :
El tamao mximo real corresponde a la lectura del menor tamiz que deja pasar
el 100%
de la muestra ensayada , para nuestro caso es de el tamiz 1
X
A
TAMAO MAXIMO NOMINAL :
El tamao mximo nominal es la dimensin del tamiz inmediatamente superior
al menor tamiz cuyo porcentaje acumulado es del 15% o ms . Tiene su
aplicacin para el diseo de la mezcla , por medio de la parbola de Fuller.
MODULO DE FINURA :
Se refiere al agregado fino corresponde a la sumatoria de los porcentajes
retenidos acumulados desde el tamiz 3/8" hasta el #100 dividido entre el 100%.
Arena Fina 0,5 y 1,5 Arena Media 1,5 y 2,5
Arena Gruesa 2,5 y 3,5 (mezcla de grava).
La norma del modulo de finura es el intervalo 2,3 - 3,1.
En caso para que la arena sea gruesa tiene que tener una mezcla de grava.
DENSIDAD Y ABSORCIN.
Son propiedades que dependen directamente de las caractersticas de la roca
madre.
LA DENSIDAD :
La densidad es la relacin entre una masa determinada y el volumen ocupado por
esa misma masa. La densidad tiene varios conceptos :
Densidad Absoluta: Es la relacin entre el peso de la masa slida y el volumen
ocupado exclusivamente por si misma .
D abs. = Ps / Vs. Vs = Vm - Vps - Vpns. Ps =
Peso del slido. Vs = Volumen del slido. Vm
=Volumen de la parte slida. Vps= Volumen de los
poros saturables. Vpns= Volumen de los poros no
saturables.
Densidad Nominal : Es la relacin entre el peso de la masa slida y el volumen
ocupado por ste , sin incluir los poros saturables .
D n = Ps / ( Vm - Vps ) .
Densidad Aparente : Es la relacin entre el peso del slido y el volumen total ,
incluyendo los poros saturables y no saturables .
DA = Ps / Vm.
Desde el punto de vista ingenierl la ms utilizada es la densidad aparente ,
debido a que con ella se determina la cantidad de agregado en peso que se resista
para fabricar un metro cbico de concreto. Sus valores normales oscilan entre 2.3
a 2.8 gr / Cm3.
LA ABSORCIN:
se define como la propiedad que tienen los agregados de atrapar el agua en sus
poros durante un periodo de tiempo determinado (24 h). La absorcin influye en
el calculo de agua en la mezcla.
La densidad y la absorcin influyen directamente sobre el peso unitario , resistencia
mcanica , durabilidad y la dureza de los agregados .
PESO UNITARIO ( MASA UNITARIA ) :
Define la relacin entre una masa determinada de agregado con el volumen del
molde o recipiente que lo contiene.
El Peso Unitario y la Densidad Aparente, son los dos parmetros con los cuales se
calcula el diseo de la mezcla.
Peso Unitario de Agregado Suelto: Corresponde a la menor densidad del
agregado, y corresponde al estado en el cual las partculas se acomodan dentro
del recipiente solamente por la accin de la gravedad, sea en forma de cada
libre , es la forma mas usual de
la utilizacin de los agregados en las construcciones. Los Valores estn entre 1200 -
1600 kg/m
3
.
* Peso Unitario de Agregado Compactado: Es aquel que se obtiene cuando la
masa de agregado es apisonada dentro del recipiente por la accin de otras fuerzas
externas distintas a la gravedad, puede ser por medio de golpes o de vibraciones.
Los valores estn entre 1400 - 1700 kg/m3.
SANIDAD, DUREZA, SOLIDEZ.
Son tres conceptos exclusivos de los agregados gruesos. Representan la calidad
intrnseca de cada partcula del agregado, estas propiedades son fundamentales para
determinar el comportamiento del cemento en cuanto a sus propiedades y a su
resistencia a fenmenos externos como el fuego intenso, ataques qumicos
(cloruros-sulfatos), abrasin en pavimentos (desgaste) y corrosin ambiental.
LOS MTODOS PARA DETERMINAR LA SOLIDES SON:
Desgaste de los Angeles (INCONTEC # 93).
Desgaste de los Sulfatos (INCONTEC # 126).
* El Canto Rodado produce menos desgaste que la caliza.


Humedad Natural (W%).
El contenido de agua presente en una muestra de agregado no modificado. Se
designa con la letra griega w.
Ww
W% = x 100 Ws
Ww > Peso del agua que contiene el agregado. Ws > Peso de la masa slida.
Forma y Textura.
Las formas comnmente encontradas en las partculas de Agregados son :
Estructura % Desgaste Mximo
Sub-Bases Pavimento 50%
Bases Pavimento 35%
Concreto Asfaltico 30%
Losas Pavimento 35%
Rgido

Concreto 40%
Especificaciones

Redondeadas . Cubicas.
Esfricas.
Laminares. Agregado Grueso
Angulosas.
Planas.
Alargadas.
El anlisis de la forma de los agregados esta bsicamente encaminado hacia dos
conceptos : Porcentaje de Facturacin. Indice de Aplanamiento.
* Estas son propiedades cualitativas de los agregados.
El British Standard Institute (BSI), establece dos parmetros para determinar si
las partculas son :
* Laminares (cuando Espesor/Ancho < 0,6).
* Alargadas (cuando Largo/Ancho > 1,8).
Aqu en Colombia nos regimos por la norma INCONTEC N 174 la cual los
parmetros son :
* Laminar (Espesor/Ancho < 0,5)
* Alargada (largo/Ancho > 1,5).
Para determinar el Indice de Aplanamiento de los Agregados debe ser menor del
30% para poder ser utilizados en la fabricacin del concreto.
El Porcentaje de Fracturacion se obtiene en forma visual, consiste en tomar una
muestra e ir sacando visualmente aquellas que se encuentren fracturadas, se calcula
como la relacin entre el Peso de la muestra Fracturadas sobre el Peso de la muestra
inicial, esta relacin debe ser mayor del 50 o 60%.
% FRACTURACION =(WFRACTURACION / W TOTAL MUESTRA ) * 100%.
Las Formas de la Textura son :
* Rugosa.
* Lisa
* Vtrea.
* Aspera.
* Cristalina.
* Porosa.
La Textura no influye en que se pueda usar el material o no.
Dosificacin o Combinacin de Agregados
Tiene su origen en la granulometria, la mescla ms econmica es la que debe
tener menor cantidad de agregado. La idea es buscar un solo agregado con la
mejor gradacin.
Encontrar la combinacin de los agregados A y B mostrado a continuacin para
cumplir con las especificacin requerida :
Ejemplo : Encontrar la combinacin de los agregado A y B, mostrados a
continuacin para cumplir la especificacin requerida.

OJ O CAMBI AR TABLA
Tamiz
% que pasa
Especificado
A B
1 A " 100 100 100
% " 100 - 80 80 100
3/8" 80 - 65 65 100
# 4 65 - 50 48 90
# 8 50 - 35 30 80
# 30 35 - 20 18 70
# 100 20 - 10 8 60
# 200 10 - 4 2 50
% a usar de A
83

/o a usar de B
100
90
80
70
6
id
50
cu
TS
40 2
DO
30
20
10
90
8
0
70
6
0
S
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40
30
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______


-



i Tu en en jn in 7n in n
100
90
i
80 70 60 50 40 30 20 10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

10 +16.5
Porcentaje a usar de B = - = 13.25% 13%
90 + 83.5
Porcentaje a usar de A = - = 86.75% 87%
Dosificacin o Combinacin de Agregados
Se debe hacer siempre por Glanulometria, sabiendo que las mezcla mas
econmica es la que utiliza menor cantidad de agregado.
REACCION ALCALI - AGREGADOS
Es una Reaccin que se produce entre los xidos silicios (SiO2) y los hidrxidos
alcalinos de la pasta (Na2O y H2O) .
Es de tipo salado, liquido y cuyo producto final es un GEL hinchable que
aumenta de volumen a medida que absorbe agua.
Este fenmeno conlleva a la formacin de presiones internas originando la
expansin, el agrietamiento y la rotura de la pasta.
Esta reaccin tambin se conoce como Alcalis-Silice, es tambin la mas comn
de todas las reacciones perjudiciales.
La Reaccin Alcali-Carbonato produce el mismo fenmeno, pero es mucho
menos frecuente.
Rocas Siliceas : Pedernaz, palo, calcedonia, calizas, Dolomitas. Rocas
Volcnicas Acidas : Riolitas, Latitas, Andesitas. Cuarzo cristalino.
ENSAYOS:
* Anlisis petrografico ASTM 295.
* Ensayo de Reactividad Potencial ASTM 289.
* Expansin de Autoclave ASTM 227.
CONCRETO HIDRAULICO
Dividimos su estudio en dos partes:
- Concreto Hidrulico Fresco .
- Concreto Hidrulico Endurecido.
Resea Histrica :
Se inicio su uso en Roma , dos siglos antes de Cristo con la construccin del
partenn Romano ( primera obra de ingenieria cvil ) , la cual se obtuvo
mezclando tres elementos
( caliza calcinada + toba volcnica + piedra ) todo esto mezclado con agua .
Luego un poco ms tarde se construy la Iglesia de Santa Mara de los Martres
, que se hizo con el mismo material del Partenn , pero con la importancia de que
la cpula tiene 45 m de claro , hecha en agregados con casetones. Despus , para
la edad medieval hubo un receso en la aplicacin del concreto. En 1756 John
Smeaton con material plastificante construy el Faro de Edystone , an existente
. En 1845 apareci el uso del acero en la fabricacin de los materiales
estructurales en lo que se conoce con el nombre de concreto reforzado , por el
Frces Cambot . En 1912 los Alemanes envidioso de la iglesia de Santa Mara ,
construyeron la iglesia de Breslhu con 66 metros de altura. La era moderna del
concreto parte desde 1963 cuando se empezaron a construr cementos especiales
y los aditivos . En nuestros tiempos hay muchas entidades que se encargan de la
fabricacin y de su conservacin , a nvel mundial , en U.S.A es la ACI , en
Inglaterra es British y en Colombia hay dos entidades que son la I.C.P.C y
ASOCRETO.
CLASIFICACION :
Segn su Densidad.

CLASE DENSI DAD

(kg/m
3
)
Pesado 2500-6400
Normales 2100-2400
Ligero 1350-1850
Estructural

Aisladores 250-1300

* CONCRETO NORMALES
* CONCRETO FIRE-PROOFING: Proteccin contra el fuego.
Segn su resistencia a la compresin :
RESISTENCIA
Ultraresistente
Alta resistencia
Normales
Ligero Estructu
Aisladores
Kg/Cm2
>100 420-1000
175-350 70- 170
17 - 70
L
b /
Plg
2
(PS
I)
>14
000
600
0-1
400
0
250
0-
5000 1000-
2500 100 -
1000
CLASE DENSIDAD

kg/cm
2
lb/pul2(PSI)
Ultra Resistente >1000 >14000
Alta Resistencia 420-1000 6000-14000
Normales 175-350 2500-5000
Ligero 70-175 1000-2500
Estructural

Aisladores 17-70 100-1000
Segn su resistencia a la Compresin
CLASE

Las propiedades del concreto endurecido dependen de las propiedades del
concreto fresco y de otras propiedades externa como son la colocacin ,
fabricacin y el curado.
El concreto hidrulico fresco tiene las siguientes propiedades:
1. Consistencia.
2. Manejabilidad.
3. Segregacin.
4. Exudacin.
PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO FRESCO
CONSISTENCIA Y MANEJABILIDAD
CONSISTENCIA : Es llamada tambin como la fluidez de la pasta y esta
influenciada directamente por el agua de mezclado y la lubricacin de los
agregados necesaria para la manejabilidad del concreto. Tambin esta relacionada
con la plasticidad. La consistencia Normal del concreto es cuando esta alcanza su
estado de plasticidad, es decir el concreto se puede manejar, moldear, modelar, sin
sufrir cambios de volumen especiales y sin agrietarse. Consistencia = Humedad de
la mezcla.
MANEJABILIDAD (TRABAJABILIDAD):
Definida como trabajabilidad, es la propiedad del concreto fresco que determina su
facilidad para ser Transportado, Colocado, Vibrado y Moldeado moderadamente.
Fsicamente se define como el trabajo necesario para vencer la Friccin entre las
partculas individuales del concreto y tambin los del concreto como tal y la
formaleta y el acero de refuerzo
FACTORES QUE AFECTAN LA MANEJABILIDAD.
* Contenido de agua de mezclado.
* Tipo de cemento y sus propiedades.
* Fluidez de la pasta.
* La granulometria de los agregados.
* Forma y Textura.
* Relacin Arena-Grava. (importante).
* Contenido de Aire.
* Relacin Pasta-Agregado.
* Aditivos.
* Clima * Condiciones de produccin y colocacin.
MEDIDA DE LA MANEJABILIDAD
Obedece a los requerimientos de las especificaciones tcnicas de construccin.
Se relaciona directamente con el asentamiento mximo de la mezcla (slump).
CONO DE ABRAMS
Este mide el asentamiento del tamao mximo de 2 pulgadas. El cual
consiste que un molde se coloca en una superficie plana , hmeda y no
absorbente , el cono se llena en tres capas , cada una con la tercera parte del
volumen del cono , luego en cada una de las capas se aplican 25 golpes con
una varilla lisa 5/8" de dimetro y una longuitud de 60 cm con uno de sus
extremos redondeados. Despus de termimada esta operacin debe alisarse
a ras de la superficie con la varilla , luego se retira el molde cuidadosamente
en direccin vertical luego procedemos a
determinar el asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del molde y
la altura medida sobre el centro original de la base superior del concreto ,
generalmente se mide con una aproximacin de 5 mm.
Existen otros Mtodos :
* Esfera de Kelli. ACTM 360 (mide consistencia en el concreto fresco).
* Consistometo VEBE (VB) (mide consistencia del concreto seco).
SEGREGACION
Consiste en la separacin de los materiales de la mezcla de concreto, por la
perdida de cohesin original y por la mala distribucin de los agregados.
Esta tiene dos causas :
* I nternas: diferencias del tamao partculas, mala distribucin granulometrica,
diferencias de densidades de los componentes y mala proporcin de la mezcla.
* Externas : manejo mal proporcionado, mala colocacin, mal mezclado, poco
mezclado, transporte demasiado largo y con vibraciones y sobrevibracion al
momento de colocarlos.
La segregacin se presenta en dos formas:
1. Por la separacin entre agregados gruesos y finos.
Ya sean porque se amontonan o porque se van al fondo de los
elementos estructurales en
concreto ya sea por la accin de la gravedad, esto produce lo que se llama
hormigoneo o
las famosas cucarachas , generalmente se presentan porque las mezclas estan
muy secas.
2. Por la separacin entre la pasta y los agregados .
En este caso se presenta por el exceso de hmedad , la forma ms comun de
corregir la segregacin es usando ventanas en los elementos estructurales al
fundir .
EXUDACION
Tambin se le conoce con el nombre de sangrado. Tambin se le conoce con el
nombre de sangrado
DISEO DE MEZCLA
* Consideraciones bsicas
* Especificaciones
* Economa
* Tecnologa existente.
Las condiciones bsicas incluyen a las otras tres. Las
especificaciones son:
1) Existencia Mnima necesaria .
2) Mxima Relacin Agua-Cemento .
3) Contenido Mnimo de Aire.
4) Contenido Mnimo y Mximo de Cemento.
5) Mximo Asentamiento.
6) Tamao Mximo de Agregados.
7) Densidad Mnima.
8) Uso de Aditivos.
ECONOMIA
Se debe tener en cuenta los siguentes factores:
- Costo de produccin del concreto
- Costo de los materiales
- Mano de obra
- Equipos
- Proporcin ptima
- Costo en cada material vs. Cantidad de mezcla
TECNOLOGIA (tener en cuenta)
Sistemas de Dosificacin.
Sistema de Fabricacin.
Mtodos de Colocacin y Formas de Curado.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
1) Seleccin del Asentamiento
2) Seleccin Tamao Mximo del Agregado
3) Estimacin del Contenido de Aire
4) Estimacin del Contenido de Agua
5) Determinacin de la Resistencia de Diseo a la Compresin
6) Seleccin de la Relacin Agua-Cemento
7) Calculo del Contenido del Cemento
8) Estimacin de las Proporciones de Agregado
9) Ajuste por Humedad de los Agregados
10) Ajuste a la Mezcla de Prueba.
Seleccin del asentamiento:
Se debe tener en cuenta para especificar una consistencia del concreto, es el
tamao de la seccin que se va a construir y la cantidad y espaciamiento del
acero de refuerzo. Los valores del asentamiento indicados en tablas, se aplican
cuando la vibracin se utiliza en compactacin del concreto.
Seleccin del tamao mximo del agregado:
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vaco
que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los
agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado,
los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo
del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con
las dimensiones de la estructura.
Estimacin del contenido de aire:
Durante la operacin de mezclado queda naturalmente aire atrapado y cuando se
prevea que habrn condiciones de exposicin severa, es conveniente incluir aire
en el concreto.
Estimacin del contenido de agua:
El agua de mezclado cumple 2 funciones principales en la mezcla del concreto:
una es hidratar el cemento, y la otra producir la fluidez necesaria. Se
proporcionan estimaciones de la cantidad de agua requerida en una mezcla de
concreto, en funcin del tamao mximo del agregado, de la forma y textura del
agregado y del asentamiento deseado.
Determinacin de la resistencia de diseo:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante del concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la
resistencia al desgaste, son a menudo de similar importancia. En forma general
puede relacionarse con la resistencia, pero tambin se afectan por factores que
npo estn significativamente asociados con ella. La resistencia de diseo se
calcula como el aumento de 15% de la resistencia especfica.
Seleccin de la relacin agua-cemento:
La relacin agua-cemento es inversamente proporcional a la resistencia; la
relacin requerida no solo se determina por los requisitos de resistencia, sino
tambin por factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.
Clculo del contenido de cemento:
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las
determinaciones hechas en los pasos 4 y 6, de tal forma que el contenido de
cemento requerido es igual al contenido estimado de agua en la mezcla, dividido
por la relacin agua-cemento.
Contenido de cemento C = A/(A/C)
Estimacin de las proporciones de los agregados:
En este punto es conveniente considerar el agregado bajo 3 circunstancias:
Agregado controlado
Agregados conocidos pero no controlados
Agregados nuevos
Ajuste por humedad de los agregados:
Puesto que el agua de la absorcin de los agregados no hace parte del agua de
mezcla y los agregados presentan algn grado de saturacin (humedad) que
depende de las condiciones de almacenamiento y del estado del tiempo,
necesariamente hay que determinar ese grado de humedad en el campo y hacer
las correcciones pertinentes. A = -Ps (H - a)
A = cantidad de agua (quitar - aadir) Ps
= peso del slido agregado H =
contenido de humedad a = absorcin
Ajuste a las mezclas de prueba:
Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de
pruebas preparadas y probadas de acuerdo a la norma ASTM C - 192,
(fabricacin y curado de muestras de concreto para pruebas a presin y a
compresin en el laboratorio), o con mezclas de campo de tamao completo.
Existen 3 mtodos para determinar la proporcin de los agregados:
1. Talbot y Richart
2. Mtodo grfico
3. Curva de Fuller
Mtodo de Richart y Talbot:
Es el que se basa en la famosa relacin b/bo , donde: b = volumen absoluto o
slido del agregado grueso por unidad de volumen de concreto.
bo = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de volumen
compactado de agregado grueso.
b/bo = volumen compactado de agregado grueso, por unidad de volumen de
concreto.
V = b + pv = volumen de agregado grueso compactado por metro cbico. p =
porcentaje de vacos o poros del conjunto. bo = 1 - p p = 1 - bo
V = b + (1 - bo)v b = boV
V = b/bo
bo = Peso Unitario Compactado / Densidad Aparente
Mtodo Grfico:
Este mtodo se utiliza para encontrar la granulometra del agregado, el cual
consiste en buscar la combinacin de los agregados disponible que produzca la
mxima densidad.

Curva de Fuller:
La curva de Fuller es un mtodo de simplificacin del mtodo grfico. La
diferencia entre el mtodo grfico y la curva de Fuller es que no se tiene que ir a
tablas.
Fuller encontr que y = 100 SQR (d/D) y =
porcentaje correspondiente a cada tamiz d =
tamiz (dimetro) D = tamiz mximo
CONCRETO ENDURECIDO
Tenemos que tocar 2 aspectos:
TAMIZ NORMA % QUE PASA A - COMBINACION

B

1 ^ 100 10
0
- 100 100
% 100-80 80 - 100 84
3/8 80-65 65 - 100 73
#4 65-50 48 - 90 57
#8 50-35 30 - 30 42
#30 35-20 18 - 70 30
#100 20-10 8 - 60 20
#200 10-4 2 - 50 14
El curado
La resistencia mecnica Curado.
Se refiere a cualquier mtodo que se utilice para mantener las
especificaciones de mezclas.
hay varios mtodos los cuales son:
-Agua: Es el curador ms utilizado , es el curador por excelencia. -Aditivos:Tambin
se utilizan para curar , tiene como finalidad de mantener la pelcula por encima de la
capa.
- Otros: Ya sea por medios fisicos o mecnico ( arena hmedad ,sacos de fiques y
acerrin ), que mantengan la hmedad superficial.
Resistencia Mecnica
Se dividen en
Compresin (90 %)
RESI STENCI A MECANI CA- Flexin (10%)
Traccin (Acero)
COMPRESION
Se mide a travs de Cilindros Normalizados
Dimetro = 6" Altura = 12"
Se llena el molde en tres capas y se compacta con una varilla lisa y de punta
redondeada. Se espera 24 horas para desencofrarlas y posteriormente someterlas a
curado, referenciandolas a cada una con fecha, hora y elemento.
Normalmente las Edades para Controlar la Resistencia de los Concretos son :
7 ^ 80% de la Resistencia Especificada. Edad
7-14-28 14 ^ 90%
28 ^ 100%
FLEXION
Se realiza a travs de viguetas normalizadas.
El ensayo es igual al de la Compresin por medio de los cilindros.
Las propiedades del concreto Endurecido parte del concreto Fresco y de la
Fabricacin, Colocacin y Curado.
DURABILIDAD DEL CONCRETO
Definicin
De acuerdo con el comit 116 del ACI, esta caracterstica es la habilidad para
resistir la accin del medio ambiente, los ataques qumicos, la abrasin y otras
condiciones de servicio, de tal manera que sus caractersticas y propiedades se
mantengan a lo largo de su vida til.
La durabilidad es una propiedad tan importante como la resistencia misma, y
por ello merece que se le considere tambin con especial inters.
Aunque el concreto es un material muy durable, se puede deteriorar y llegar a la
falla por un sinnmero de factores que lo pueden afectar; de all que para el
diseo de una estructura se deba conocer muy bien el medio ambiente y las
caractersticas a la que estar expuesta para de esta manera tomar las
precauciones pertinentes.
Permeabilidad
La propiedad cuantificable a la que con mayor frecuencia se asocia con la
durabilidad es la permeabilidad, definida como la capacidad de permitir el paso
de un fluido (lquido o gas) a travs del concreto.
El concreto es inherentemente poroso, debido principalmente a la formacin de
canales capilares como consecuencia de la evaporacin de agua durante el
proceso de fraguado, a la permeabilidad del agregado y a la reduccin gradual
de volumen de la pasta cuando ocurre la reaccin qumica entre el agua y el
cemento.
Su permeabilidad puede ser medida, determinando la velocidad de flujo de agua
a travs de una losa de concreto. El paso de lquido a travs de ste, es
controlado por la ley de Darcy para medios porosos, la cual se presenta a
continuacin:
V=Kp (h/x)
Donde:
V = Velocidad del flujo de agua h = Cabeza
de agua (Presin hidrulica) x = Espesor
del espcimen Kp =Coeficiente de
permeabilidad
Kp es funcin de la relacin a/c y la edad de la pasta, tal como se aprecia en la
tabla 1.
Tabla 1. Efecto de la pasta de cemento sobre el coeficiente de permeabilidad
(a/c=0.51)

En los lugares con estaciones, la permeabilidad causa efectos adversos sobre la
durabilidad del concreto, debido a que la saturacin por agua produce
deteriorizacin y descascaramiento, a consecuencia de los procesos de
congelamiento y deshielo.
Para el caso de los pases tropicales, en que no se presentan ciclos de
congelamiento y deshielo, el efecto principal de la permeabilidad es el deterioro
del concreto como producto del ingreso de agentes agresivos, tales como
soluciones cidas o sulfatos. Adems en el caso de concreto reforzado, el acceso
de la humedad y del aire tiene como resultado la corrosin del acero embebido,
con un consecuente aumento en el volumen del mismo, lo que puede dar origen a
grietas y descascaramientos del concreto.

2 Someter el concreto a un buen curado de manera que la hidratacin continua
del cemento haga que el tamao de los vacos se reduzca. El
EDAD (das) KP (m/s)
Pasta fresca 10
-5
Independiente de a/c
1 10
-8

3 10
-9

7 10
-11
Poros capilares
14 10
-12
interconectados
28 10
-13

100 10
-16
Poros capilares
2402 10
-18
discontinuos
*Mxima hidratacin
Es importante en estructuras que retienen lquidos, especialmente si son
agresivos, o estructuras que deben permanecer estancas debajo del nivel fretico
del terreno, disminuir al mximo la permeabilidad, para que no circule lquido a
travs del concreto, el cual facilita la entrada de agentes que atacan al concreto y
causan "lixiviacin" o lavado de los componentes.
El grado de permeabilidad es afectado por la diferencia de presiones entre un lado
y otro del elemento, el espesor del material, la naturaleza del fluido y el tiempo
durante el cual se presentan dichas condiciones.
La permeabilidad depende de la porosidad de la pasta y los agregados, del grado
de compactacin y de los capilares producidos por el agua de exudacin. La
durabilidad se puede incrementar mejorando las condiciones de permeabilidad
siguiendo las siguientes recomendaciones:
Utilizar relaciones agua/cemento lo ms bajas posibles, compatibles con una
adecuada manejabilidad del concreto.
concreto curado sin interrupcin es menos permeable, no slo por la no
presencia de fisuras, sino tambin porque al evitar la evaporacin temprana
del agua de exudacin, se previene la formacin de redes capilares que
permitan la libre circulacin de agua y por ende de las sustancias agresivas
tales como los sulfatos y las soluciones cidas.
Dosificar la ptima cantidad de agua de mezclado.
Usar cemento con alto grado de finura.
Emplear agregados bien gradados, de tal forma que se obtengan concretos ms
densos y por lo tanto menos porosos.
Adicionar aditivos tales como las puzolanas, inclusores de aire, y como es
obvio, aditivos para reducir la permeabilidad.
Adems de disminuir la permeabilidad de las estructuras de concreto es
importante tener en cuenta otros aspectos complementarios para incrementar la
durabilidad, tales como el empleo de mnimo contenido de cemento y uso de
materiales apropiados (especialmente el tipo de cemento).
Influencia del medio ambiente sobre la durabilidad
Es claro que la durabilidad de un elemento en concreto depende de las
propiedades del concreto y las prcticas de colocacin, pero tambin es funcin
de las condiciones que lo rodean y por esto es importante estudiar muy bien el
medio ambiente y las caractersticas de servicio a las que estar sometido, para
utilizar una mezcla econmica de excelente comportamiento.
Las condiciones medioambientales que afectan la durabilidad del concreto
pueden ser de origen qumico o fsico, tal como las que se presentan en la tabla 2.
Generalmente, estos factores no se presentan de manera individual, sino que lo
hacen en combinacin y se manifiestan por la aparicin de manchas,
eflorescencias o fisuras. Es importante identificar todas las causas potenciales de
deterioro antes de definir las caractersticas de la mezcla de concreto o las
medidas de proteccin que se deben tomar.
4. Ataque por cidos
Si se revisan los diferentes tipos de cemento se puede apreciar que ninguno tiene
la propiedad de resistir los cidos, lo que hace suponer que el concreto es
relativamente dbil al ataque de estos compuestos qumicos.
La fuente ms comn de ataque por cido al concreto se da especialmente en
climas muy calientes, en los alcantarillados por accin de las bacterias aerbicas y
anaerbicas, las cuales en ese ambiente de aguas negras generan gas de hidrgeno
sulfuroso que se disuelve en el agua, condensada sobre las paredes de conductos y
cmaras sobre el nivel de agua residual. As mismo, los cidos inorgnicos estn
presentes en la atmsfera (lluvia cida) y los cidos orgnicos estn en las aguas
superficiales y freticas procedentes de las industrias manufactureras, ensilajes
agrcolas, productos de fermentacin, productos de pulpa de madera o caa de
azcar, destileras etc.
Tabla 2. Influencia de las condiciones medioambientales sobre los componentes
del concreto.

Los morteros y concretos en servicio, expuestos a cidos, resultan afectados
debido a que las soluciones cidas reaccionan, en primer lugar con hidrxido de
calcio y luego con hidrosilicatos e hidroaluminatos de calcio del cemento
endurecido para formar sales de calcio. En ambientes agresivos en donde el
cido no es reemplazado, el ataque est esencialmente confinado a la superficie
expuesta, en la cual este es neutralizado por la alcalinidad del concreto y la
reaccin se detiene. Si es continuamente reemplazado, el deterioro del concreto
es mayor, puesto que las sales solubles en agua son arrastradas y se facilita el
proceso de lixiviacin de las capas internas.
El cemento endurecido, completamente deteriorado por los ataques cidos, se
descompone en productos que en parte son disueltos y en parte permanecen en el
sitio de la reaccin como una masa no cohesionada o
Fuente
Componentes mas afectados en orden
de importancia.
Ataque qumico:

Ataque por cidos Pasta
Ataque por sulfatos Pasta
Reaccin Alcali-agregados Agregado
Carbonatacin del cemento Pasta
Corrosin del acero Refuerzo
Ataque fsico:

Congelamiento-deshielo Pasta, agregados
Humedecimiento-secado Pasta
Cambios de temperatura Pasta, agregados
Abrasin Pasta, agregados
Fuego Pasta
capa protectora que disminuye la penetracin de la sustancia agresiva. Si esta
capa se destruye mecnicamente, el concreto se remueve con una tasa acelerada,
y se produce una alteracin en dicha capa en intervalos relativamente largos se
puede causar un efecto mucho ms daino que un incremento en la
concentracin del cido agresivo.
Las sales de calcio se precipitan, as sea poca la cantidad de cido que entra en
contacto de la superficie del concreto. Este fenmeno puede ser aprovechado
para aumentar la durabilidad del concreto sometindolo a la accin de pequeas
cantidades de cido productor de sales insolubles, las cuales taponan los poros
superficiales e impiden la entrada de nuevos agentes agresivos.
Adems del deterioro del concreto, cuando ste es muy permeable, los cidos
pueden llegar hasta el acero de refuerzo y ocasionar su corrosin, con
consecuencias lamentables para la estructura.
La resistencia al ataque de los cidos se puede mejorar si se deja secar el
concreto antes de que quede expuesto, ya que se forma una capa de carbonato de
calcio que bloquea los poros y reduce la permeabilidad en la parte superficial.
Existen tambin tratamientos superficiales con alquitrn de hulla, pinturas
bituminosas, resinas epxicas, silicofluoruro de magnesio y otros agentes que
han demostrado resultados altamente satisfactorios.
Hay que tener en cuenta que el grado de proteccin de los diferentes
tratamientos vara, por ello es importante que la capa protectora producida por el
mtodo utilizado permanezca sin deteriorarse por agentes mecnicos, de tal
forma que se hace necesario inspeccionar y renovar el recubrimiento.
3.1.2 Ataque de sulfatos
Los sulfatos de sodio, potasio y magnesio, presentes en los subsuelos y agua con
lcalis, son muchas veces los responsables del deterioro de las estructuras de
concreto. La causa del deterioro puede tener dos orgenes: en primer lugar,
porque los sulfatos reaccionan qumicamente con la cal y el aluminato de calcio
hidratados en la pasta de cemento, formando sulfato de calcio y sulfoaluminato
de calcio respectivamente. Dichas reacciones van acompaadas de una
considerable expansin, que ocasionan esfuerzos de traccin internos y que
culminan con agrietamiento y rompimiento de la masa de concreto.
La segunda causa se presenta cuando el concreto est en contacto con aguas
alcalinas, lo cual produce la deposicin de cristales de sulfato en los poros y
canales capilares como consecuencia de la evaporacin. El crecimiento de los
cristales tiene lugar cuando se tiene un ciclo de humedecimiento y secado que
puede eventualmente llenar los poros y desarrollar presiones suficientes para la
rotura del concreto.
Para prevenir el deterioro del concreto por accin de la primera causa,
normalmente se utiliza el cemento tipo 2 o tipo 5, dependiendo del grado de
ataque. Todos los cementos normales desarrollan completa desintegracin
dentro de uno o dos aos, pero con los cementos de bajo contenido de C3A, la
resistencia al deterioro se prolonga a perodos mucho ms largos.
La resistencia a la desintegracin por el crecimiento de cristales, se logra
mediante el uso de un concreto denso, de muy baja permeabilidad, elaborado
con una relacin agua/cemento baja y preferiblemente con inclusin de aire.
Adicionalmente se ha encontrado que concretos elaborados con cementos
Portland puzolnicos poseen considerable resistencia al ataque de los sulfatos.
El contacto de soluciones cidas y sulfatadas con el concreto se debe evitar o
controlar. El mecanismo de deterioro causado por cidos y sulfatos se produce
cuando entran en reaccin con el hidrxido de calcio del cemento; proceso que
acelera la corrosin del acero de refuerzo.
3.1.3 Reaccin lcali-agregado
Es una reaccin qumica que se puede presentar entre agregados que contengan
(xidos de slice inestables) y el cemento (hidrxidos alcalinos) y que originan
expansiones dentro del concreto endurecido.
Algunos agregados conocidos que reaccionan con el lcali del cemento son: el
slice opalino, la caliza silicea y en general rocas con alto contenido de slice. En
consecuencia, cuando se requiere aprovechar una fuente de agregados cuyo
comportamiento sea desconocido, es muy aconsejable hacer ensayos
petrogrficos y exmenes qumicos, as como ensayos de expansin de
morteros.
La experiencia con agregados reactivos, tanto en el campo como en el
laboratorio, ha demostrado que tales materiales con combinacin en el lcali del
cemento no causan un dao apreciable cuando la concentracin de ste ltimo
no sobrepasa del 0,6%.
3.1.4 Carbonatacin del cemento
Este fenmeno sucede cuando el hidrxido de calcio (Ca (HO2)) presente en la
pasta de cemento, en presencia de agua, reacciona con el dixido de carbono
(CO2), produciendo CaCO3 (Carbonato de calcio), generando as una prdida de
volumen. Esta carbonatacin se presenta en la superficie del concreto y su
profundidad depender de la porosidad de la pasta. Esta reaccin conduce al
descascaramiento superficial.
3.1.5 Corrosin del acero de refuerzo
El fenmeno de corrosin en el concreto armado se presenta por efectos
electroqumicos, en presencia de oxgeno y soluciones acuosas de sales, bases, o
cidas en el concreto.
En general, la forma ms comn de corrosin es causada por el flujo de una
corriente generada dentro del concreto por diferencial de humedades, presencia
de oxgeno o concentracin de electrlitos. As mismo, los iones de cloruro de
calcio, causan corrosin del acero, produciendo expansin y aparicin de
esfuerzos de traccin que conllevan al agrietamiento.
El Cdigo Colombiano de construcciones Sismo Resistentes (Norma AIS 100)
estipula valores mnimos de recubrimiento del acero de refuerzo al igual que
limita el contenido de in cloruro en el concreto.
3.2 Ataque fsico
3.2.1 Congelamiento-deshielo
Al disminuir la temperatura de un concreto saturado, el agua que se encuentra
dentro de los porosos aumenta de volumen por congelacin produciendo
expansin y fisuras en el elemento. Esta condicin se vuelve crtica cuando los
ciclos congelamiento-deshielo se hacen repetitivos porque su efecto es
acumulativo.
3.2.2 Humedecimiento y secado
En estructuras hidrulicas, una de las principales causas de deterioro es el
continuo humedecimiento y secado, el cual produce expansiones y
contracciones creando condiciones de agrietamiento y descascaramiento del
concreto, al igual que pueden aumentar la corrosin del acero de refuerzo.
Cuando un elemento en concreto est sujeto a ciclos de humedecimiento secado,
se presentan eflorescencias en la superficie del concreto, las cuales son el
resultado de la percolacin de agua a travs del material de manera continua o
intermitente. Las eflorescencias constan de un depsito de sales que son
lixiviadas del concreto y cristalizadas por la evaporacin del agua y la
interaccin con el dixido de carbono presente en la atmsfera. Las sales tpicas
son carbonatos de sodio, potasio o calcio, siendo el mayor constituyente el
carbonato de calcio.
La eflorescencia es mas un problema esttico que de durabilidad, pero indica
que est ocurriendo lixiviacin dentro del concreto. Su exceso aumenta la
porosidad, disminuye la resistencia e incrementa la vulnerabilidad a los
qumicos agresivos.
La tasa de lixiviacin depende de la cantidad de sales disueltas contenidas en el
agua que se percola. Las aguas blandas, tales como el agua de lluvia, son las ms
agresivas mientras que las aguas duras que contienen grandes cantidades de
calcio son menos peligrosas. La temperatura del agua tambin se debe
considerar, porque el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra que el agua
caliente.
3.2.3 Abrasin
La abrasin se ocasiona por fluidos en movimiento que estn en contacto con
estructuras de concreto, creando friccin o cavitacin y produciendo desgaste
sobre la superficie de este. En la medida en que la resistencia a la compresin
aumenta se incrementa su resistencia a la abrasin. Esta propiedad es importante
en elementos sometidos a trfico, deslizamientos y rozamiento como son los
pavimentos, pisos, tneles y estribos de puentes sujetos a la accin de corrientes
de agua, vertederos, etc.
3.2.4 Fuego
En trminos generales, el concreto tiene buenas propiedades de resistencia al
fuego, siendo este uno de sus mritos como material estructural. La resistencia a
los daos producidos por el fuego es cada vez menor a medida que aumenta el
espesor de la estructura.
En el concreto armado sujeto al fuego, las capas superficiales calientes tienden a
separarse y descascararse desde la parte de la estructura ms fra, en
consecuencia, se produce la formacin de grietas en las juntas, en las paredes de
concreto mal compactadas o en los planos de las varillas de refuerzo. Sin
embargo, la prdida de resistencia comienza aproximadamente a los 330C y
an a los 500C se considera que el concreto conserva el 80% de su resistencia
inicial. Una vez el refuerzo queda al descubierto, se calienta rpidamente con la
consecuente prdida de resistencia. El acero dulce pierde aproximadamente el
50% de su resistencia a 600C mientras que el acero pretensado sufre la misma
prdida pero a 400 C.
La resistencia al ataque del fuego depende principalmente de tres factores, a
saber: el tipo de agregados y contenido de humedad, el tipo de cemento y el
espesor del elemento de concreto.
Los agregados de mejor resistencia al ataque del fuego son los livianos. Esto se
debe a que la mayora de partculas de agregado ligero son manufacturadas por
un proceso que involucra altas temperaturas. De los agregados naturales se
destacan los calcreos, tal es el caso de las calizas.
El contenido de humedad del concreto tambin influye en la velocidad de
descascaramiento. Algunos anlisis de estructuras expuestas al fuego, muestran
que a mayor contenido de humedad del elemento se produce ms rpido el
descascaramiento.
Es posible la elaboracin de concretos refractarios. Esto se logra con el uso de
un cemento especial con alto contenido a de almina, el cual produce concretos
con una alta resistencia al fuego pero con el problema de que no puede utilizarse
para fines estructurales.
La Norma ASTM E 119 establecen un mtodo de ensayo para medir la
resistencia al fuego del concreto.
Un concreto sujeto a cualquiera de las exposiciones anteriormente mencionadas
se ve afectado por la remocin del mortero: por lo tanto, una reduccin en el
contenido de arena mejora la durabilidad. De otra parte, con el uso de agregados
resistentes de tamao bastante grande, la utilizacin de recubrimiento, de buen
curado y una baja relacin agua/cemento, se obtienen concretos de buen
desempeo cuando son atacados por agentes agresivos.
Estos factores conducen a un incremento de la resistencia a la compresin pero,
cuando las condiciones exigen el empleo de un inclusor de aire esta propiedad se
puede disminuir. Por este motivo el contenido de aire se debe guardar en un
mnimo requerido para durabilidad tenindose cuidado de no excederse en ms
del 4%.
4. Ensayos para evaluar la durabilidad
La proteccin contra la corrosin y la determinacin de la actividad en el acero
del refuerzo se puede ensayar siguiendo el procedimiento de la Norma ASTM C
876.
La reactividad alcali-agregado se puede analizar mediante la Norma ASTM C
227 (Reaccin alcali-slice) y 586 (Reaccin alcali-carbonato). La resistencia a
los sulfatos se evala mediante la Norma ASTM C 452 y C 1012. La resistencia
a la abrasin se puede determinar con la Norma ASTM C 418 (Limpieza con
chorro de arena), C 779 (Mtodo de disco giratorio) y C 944 (Cortadora
rotatoria).
LABORATORIO N 1
FINURA DEL CEMENTO POR EL TAMIZ N 200 OBJETIVO:
Determinar la finura del cemento por medio del tamiz N 200.
NORMAS:
ICONTEC 226 M.O.P.T.
E 155 A.S.T.M. C 184
MUESTRA :
50 gr de cemento
EQUIPOS DE LABORATORIO :
Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
Tamiz N 200
Muestra de cemento
Cucharas
PROCEDIMIENTO :
La finura del cemento se determina por la cantidad de cemento que pasa a travs
de la malla del tamiz N 200 la cual se encuentra en un arco de 8" de dimetro y
tiene 200 poros por pulgada lineal, y el dimetro de cada poro es de 0.074 mm.
Para medir la finura se pesan 50 gr de cemento, se depositan en la malla y se
taran. Con movimientos lentos de mueca se mueve el tamiz durante 8 o 10
minutos, teniendo en cuenta que se debe limpiar con los cepillos. Luego se
divide el circulo del tamiz en seis partes iguales y a cada subdivisin se le
aplican 25 golpesitos, evitando las salpicaduras, hasta que quede un residuo de
color gris oscuro.
Este residuo se pesa y se procede con los clculos de la finura. Sabiendo que la
formula para su calculo es:
F(%)= ( Wq - R )*100%
W0
Donde
finura
peso inicial ( 50 gr) peso del material retenido
DATOS Y CALCULOS:
Para 50 gr de cemento se obtuvieron los siguientes datos :

FINURA OBTENIDA = 99.42
CONCLUSIONES
F =
W0 =
R =
GRUPO Wi (gr) R % FINURA
1 50 0.16 99.68
2 50 0.37 99.26
3 50 0.34 99.32

PROMEDIO 99.42
En este laboratorio podemos concluir que los resultados obtenidos son bastante
aceptables para una hacer una mezcla, pues el cemento utilizado es de alta finura, lo que
nos garantiza una rpida resistencia.
LABORATORIO N 2
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO
OBJETIVO:
Determinar el peso especifico del cemento por el mtodo de Le Chatalier.
NORMAS:
ICONTEC 221 M.O.P.T. 162 A.S.T.M. 182
MUESTRA : 64 gr de cemento portland. EQUIPOS DE LABORATORIO :
Frasco patrn de Le Chatalier.
Balanza de sensibilidad 0,01 gr.
Kerosene.
Vasijas con agua.
Termometro
Papel para secar
Pipeta
Esptula
PROCEDIMIENTO
Se llena el frasco de Le Chatalier con kerosene hasta un punto situado entre la
marca cero y un milimetro. Se debe secar el frasco por encima del nivel del
liquido, si es necesario despues de verterlo. Luego se debe sumergir el frasco a un
bao de agua a temperatura ambiente para evitar alteraciones en el volumen del
frasco y despues se mide el tiempo transcurrido hasta que se estabilice el nivel del
kerosene. Se pesa una muestra de cemento de 64 gr la cual se debe agregar en
pequeas cantidades, procurando evitar salpicaduras y observando que el cemento
no se adhiera a las paredes del frasco por encima del nivel del kerosene, en caso de
que esto ocurra se le dan unos golpes leves con la mano.
Despus de agregar todo el cemento se debe hacer girar el frasco en posicion
inclinada y darle unos golpecitos para que salgan las burbujas de aire.
Se sumergue nuevamente el frasco en la vasija con agua hasta que se estabilice la
marca del nivel del nivel de kerosene, el tiempo tomado antes lo tomamos como
referencia, luego se toma la lectura final (Lf) y se procede con los calculos :
Temperatura ambiente del agua = 24 C.
Volumen desplazado = Lf - Li
Peso especifico = Peso del cemento
Volumen desplazado
DATOS Y CALCULOS :

PESO ESPECIFICO OBTENIDO = 2.98 gr/ ml
CONCLUSIONES
Cuando se tiene determinado tipo de cemento el primer parmetro que se debe
establecer es su peso especifico ya que este incidir directamente en las
propiedades del concreto.
De este ensayo se pudo concluir que el peso especifico real vario muy poco (2.97-
2.99) y que se encuentra entre los limites establecidos por la norma.
GRUPO PESO(gr) Lo (ml) LF (ml) PE (gr/ml)
1 64 0.75 22.35 2.97
2 64 0.81 22.15 2.99

PROMEDIO 2.98
LABORATORIO No 3
DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL
CEMENTO
OBJETIVO :
Determinar la consistencia normal del cemento por medio del aparato de Vicat.
NORMAS :
ICONTEC
110 M.O.P.T.
E 169
A.S.T.M. 187
EQUIPOS DE LABORATORIO :
Balanza de sensibilidad 0.01 gr.
Agua destilada.
Superficie lisa no absorbente.
Palustre.
Aparato de Vicat.
Guantes de caucho.
Molde tronco cnico.
Esptula.
Probeta.
PROCEDIMIENTO
1. PREPARACION DE LA PASTA: Se lleva a cabo en una superficie pulida
donde se coloca una muestra en forma de cono, la superficie debe ser no
absorbente, se hecha agua a la muestra por un hueco que se hace en el centro de
ella, con la ayuda del Palustre se mezcla se mezcla empleando 30 segundos
para esta operacin. La pasta se moldea con las manos dndole forma esfrica
y se lanza de una mano a otra 6 veces a una distancia de 15 cm
aproximadamente.
2. LLENADO DE LOS MOLDES: Con la muestra que aparece en una mano se
llena completamente por la base mayor el molde sostenido en la otra mano,
quitando el exceso en esta base con la mano. Se coloca la placa de vidrio
debajo de la base mayor, y con la ayuda del Palustre se quita el exceso de la
base menor.
3. DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL: El conjunto
constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al aparato de Vicat y se
centra por debajo del vstago, se hace descender el mismo hasta que el extremo
de la sonda haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin
por medio del tornillo de fijacin que tiene el aparato de Vicat. Se desplaza en
la escala el ndice hasta que coincida con el cero superior. 30 segundos despus
de terminada la mezcla se suelta el vstago cuidando que el aparato no este
sometido a ninguna vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta
tiene consistencia normal cuando la sonda a penetrado 10 mm, 30 segundos
despus de haber sido soltada.
DATOS Y CALCULOS :
La consistencia normal del cemento debe expresarse como un porcentaje en
peso del cemento seco, con una aproximacin del 0.5%.

C.N. = VOLUMEN DE AGUA*100% PESO DEL CEMENTO
C.N. =150*100 =30% 500
PENETRACION = 10.6 mm
% AGUA = 28
MUESTRA PESO % DE AGUA VOL. AGUA
PENETRA-
CION(mm)
1 500 28 140 9
2 500 26 130 4
3 500 30 150 19
CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta la cantidad de agua que se le agrego al cemento Concluimos que este
puede alcanzar una determinada fluidez, la cual puede aumentar si esta cantidad de agua se
incrementa, al finalizar este ensayo podemos enunciar que habr una determinada fluidez
para una cierta cantidad de agua considerada como la consistencia normal. Es importante
saber que la consistencia normal no es un parmetro directo que indique la calidad del
cemento por lo que observamos que los resultados no dan valores mximos ni mnimos,
razn por la cual se considera a la consistencia normal como un parmetro complementario
de otros ensayos.
La consistencia normal nos ayuda a seguir una normatividad para la determinacin de otras
propiedades que si son importantes en nuestra carrera como es la resistencia mecnica y el
tiempo de fraguado del cemento.
Efectuar tratamientos de superficie, especialmente cuando el concreto est sujeto a la
presin del agua. Dichos tratamientos pueden ser: membranas adheridas al concreto con
asfalto caliente, emulsiones asflticas, estuco de cemento adecuadamente curado,
parafina (compuestos de silicona, disueltos en solventes voltiles), y llenantes inertes en
un vehculo de resina. De los anteriores, los dos primeros son los ms usados cuando el
color negro no es objetable, mientras que los otros se emplean cuando se debe guardar
buena apariencia.