Adopción de Soluciones de 3D

Adopci n de sol uci ones de 3D:
Adopci n de sol uci ones de 3D:

Re f e r e n c i a b s i c a p a r a u s u a r i o s d e CA D e n 2 D
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P o r q u n o e s v i a b l e
r et r asar l a adopci n de una sol uci n de 3D
CAPTULO 1
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Todos sabemos que realizar algunos cambios
relativamente simples en nuestras vidas, como
perder esos ltimos 5 kilos, comprometernos con
una rutina de ejercicio diario o dejar uno o dos de
esos vicios perjudiciales para la salud nos puede
reportar grandes beneficios a largo plazo. A la
larga, es para bien, pero con frecuencia las
molestias, las incomodidades y la ansiedad nos
parecen motivos de peso para ir dejando estos
cambios para ms adelante.
Realizar la transicin del desarrollo de productos
de un sistema de diseo en 2D a un sistema de
diseo de modelado de slidos en 3D es uno de
estos cambios. Aunque estemos convencidos que,
en definitiva, es lo correcto, y estemos plenamente
convencidos de las ventajas competitivas bsicas
de adoptar este tipo de solucin, es posible que nos
asusten los problemas inmediatos que esta
conversin nos pueda traer. El tiempo de
inactividad que merme la productividad, los
problemas con la conversin de los datos, los
elevados gastos de acceso iniciales, la prdida de
datos heredados, el aumento de los requisitos de
hardware y la necesidad de volver a formar al
personal no son ms que la punta del iceberg.
En el universo de la fabricacin actual, quin
tiene tiempo de ocuparse de siquiera uno de estos
problemas? Sin duda existen determinadas labores
que pueden permanecer en el entorno de 2D: AEC,
GI S y el diseo esquemtico, por citar algunas. Sin
embargo, la mayor parte del diseo realizado por
los fabricantes se beneficiara en gran medida del
uso de herramientas de diseo en 3D.
En este libro electrnico, estudiaremos con mayor
detalle todas las cuestiones que evalan las
empresas manufactureras cuando evalan la
posibilidad de efectuar la conversin al entorno de
diseo en 3D. Examinaremos temas como la
evaluacin de paquetes de software para 3D;
problemas de implementacin, tanto tcnicos como
culturales; la conservacin de los datos heredados;
y el uso de herramientas integradas de
complementos de software.
Tambin hablaremos con los ingenieros y gerentes
de ingeniera que han pasado por ello, que nos
contarn en sus propias palabras qu obstculos
encontraron y cmo los solucionaron al final en la
prctica. Tambin ver que la migracin de sus
diseos a 3D ha compensado con creces, gracias a
las mejoras realizadas en el proceso de desarrollo
de productos.
V e n t a j a s b s i c a s
Las publicaciones comerciales y las consultoras de
diseo llevan tiempo proclamando las ventajas de
Al disear en 3D los ensamblajes de su mquina automatizada, los
ingenieros de Haumiller Engineering tienen ms fcil conciliar el
comportamiento de las piezas individuales de un ensamblaje, lo que
reduce de forma drstica el costo del prototipado fsico y acorta el
ciclo de diseo en un 20 por ciento.
las tcnicas de diseo en 3D y explicando que estas

ventajas permiten mejorar de manera drstica la
capacidad del fabricante para competir en el
mercado. Entre las ventajas que se citan se
encuentran la reduccin de los ciclos de diseo;
la racionalizacin de los procesos de fabricacin;
el acortamiento de los plazos de comercializacin
gracias a las mejoras introducidas en el flujo de la
informacin de diseo de productos y de
comunicacin en toda la organizacin;
la disminucin de los costos de diseo; la
agilizacin de los cambios de diseo; y,
en definitiva, la mejora de la calidad de los
productos.
Aunque se ha dado gran publicidad a estas ventajas
desde hace aos, muchas empresas manufactureras
resultan productivas utilizando herramientas de
diseo en 2D y es posible que se pregunten por qu
necesitan realizar esta transicin. Para responder a
sta y otras preguntas, estudiaremos estas ventajas
propuestas de una en una y por qu son tantas las
empresas que deciden migrar a un entorno de
diseo de modelado de slidos en 3D.
En el mundo de 2D, los dibujos
se modifican y reinterpretan
continuamente a lo largo
del ciclo de vida del
producto. Aunque
todos los
diseos tienen
que pasar por
sucesivas
repeticiones,
los
diseadores
que trabajan
en un
entorno de
diseo en
3D pueden
crear de
manera
automtica dibujos
detallados listos para entrar
en produccin, lo que evita
tener que dedicar tanto
tiempo a la creacin,
la manipulacin y el
mantenimiento de vistas de
dibujo. Tambin pueden ver
sus dibujos desde varios
ngulos y aumentar detalles
de componentes especficos con slo hacer clic
con el ratn unas cuantas veces.
Cada nuevo diseo de un producto debe someterse
a modificaciones a medida que recorre el ciclo de
desarrollo. Cada cambio que realiza el diseador en
un dibujo en 2D o en un modelo en 3D creado en un
sistema de CAD en 3D se refleja con precisin en
todas las vistas, hojas y dibujos asociados. Todas
las vistas de dibujo, las cotas y las anotaciones se
actualizan de manera automtica, de modo que el
diseador nunca tiene que volver a dibujar
manualmente una vista de seccin, de detalle o
isomtrica, lo que reduce en gran medida la
posibilidad de introducir errores.
Ag i l i z a c i n d e l d i s e o d e p r o d u c t o s
Para competir en el entorno de fabricacin actual,
las empresas sufren una presin formidable,
no slo para inventar nuevos productos que
superen los de sus competidores, sino para
comercializarlos a continuacin. Pocos dudarn de
que, una vez se dominan, los sistemas de modelado
de slidos en 3D proporcionan un medio ms
rpido y eficaz de crear diseos de productos.
En el universo 2D, crear un componente detallado
en vistas ortogrficas puede requerir cuatro o
cinco veces ms entradas de comandos que en 3D,
la mayora de los cuales son duplicados de otros
comandos. La creacin de dibujos aade una
cantidad sustancial de tiempo y de gastos al
proyecto de diseo, especialmente cuando la tarea
conlleva piezas complicadas o ensamblajes
complejos.
A la inversa, en el universo 3D, se puede usar una
lnea para establecer las coordenadas x, y, z, a
continuacin, es posible moverla, copiarla,
ajustarla a escala o manipularla del modo que sea
necesario para crear el modelo en 3D. Una vez
creado este modelo en 3D, la mayor parte de los
paquetes de CAD en 3D permiten generar vistas
isomtricas o explosionadas de ensamblajes, as
como vistas de detalle y de seccin de un dibujo.
La alineacin y la acotacin son automticas en la
mayor parte de los programas de software de CAD:
basta con hacer clic en los bordes o el centro del
elemento que se desea acotar.
La posibilidad de utilizar bibliotecas de piezas en 3D
en lnea tambin permite ahorrar gran cantidad de
tiempo de diseo al crear modelos de CAD en 3D.
3
Para el diseo de la
moto de agua DOLPHIN,
Daka Designs Limited
utiliz un sistema de
diseo de modelado de
slidos en 3D y pudo
acortar el ciclo de diseo
en un 50 por ciento,
reducir los costos de
desarrollo a la mitad,
acelerar el desarrollo de
moldes y
ncleos/cavidades, y
abreviar los plazos de
comercializacin.
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Estas bibliotecas de piezas en 3D producen

componentes de diseo mecnicos nativos y basados
en operaciones, como cierres, rodamientos y formas
de acero, que se basan en estndares del sector o en
los catlogos del fabricante. Cada pieza tiene datos
patentados personalizados asociados, como su
nombre, tipo y tamao, y el nombre del fabricante.
A travs de diversos recursos existen varios millones
de piezas en lnea, y todas ellas se pueden modificar
para adaptarlas a los requisitos especficos del
usuario. Estas bibliotecas de piezas en 3D en lnea
permiten a los diseadores agregar los componentes
a sus diseos sin tener que volver a modelarlos
partiendo de las especificaciones del fabricante, con
lo que se ahorra muchsimo tiempo.
Ca mb i o s d e d i s e o s o b r e l a ma r c h a
Un cambio en una pieza con frecuencia afecta a
varias vistas del dibujo, de modo que el ingeniero
tiene que actualizar manualmente todos los
modelos, dibujos, vistas, detalles y listas de
materiales (LDM) del ensamblaje, un proceso que
por su propia naturaleza se presta a errores.
Realizar un cambio en 2D tambin exige, con
frecuencia, una revisin adicional de los dibujos,
que es un proceso tedioso que roba mucho tiempo.
En cambio, realizar cambios en un modelo de
slido en 3D es mucho ms fcil y rpido. Los
sistemas de modelado de slidos ofrecen
asociatividad bidireccional, que garantiza al
usuario que todos los elementos de un modelo
estn asociados o conectados. Cuando se realiza un
cambio en un modelo en 3D, ste se refleja
automticamente en todos los dibujos relacionados
y sus vistas asociadas.
La funcionalidad de diseo paramtrico es otra
caracterstica de muchos modeladores de slidos,
que facilita las rdenes de cambio de ingeniera
(ECO, Engineering Change Order). El modelado
paramtrico, desarrollado originalmente para el
diseo de formas complejas con curvas en los
sectores aeroespacial y de automocin, funciona
como una hoja de clculo numrica. Al guardar las
relaciones existentes entre los distintos elementos
del diseo y tratarlos como ecuaciones
matemticas, permite modificar cualquier elemento
del modelo e, instantneamente, generarlo de
nuevo, de forma muy parecida a como una hoja de
clculo vuelve a calcular un cambio numrico.
En l os model adores de sl i dos paramtri cos,
todas l as operaci ones y l as cotas de un model o
se guardan como parmetros de di seo, l o que
permi te al di seador real i zar rpi damente
cambi os en el di seo con sl o modi fi car el
val or del parmetro. Cuando se cambi a un
val or, el model o se actual i za automti camente
de acuerdo con l , y todas l as dems
operaci ones y cotas del model o afectadas por
ese cambi o se actual i zan automti camente. Los
si stemas de model ado de sl i dos que ofrecen
asoci ati vi dad bi di recci onal y di seo
paramtri co no sl o acel eran l os cambi os del
di seo, si no que reducen en gran medi da l a
posi bi l i dad de que se produzcan errores.
M a x i mi z a c i n d e l v a l o r d e l o s d a t o s d e
p r o d u c t o s e n 3 D
Uno de los problemas inherentes al diseo en 2D es
el hecho de que, una vez realizado todo el trabajo
de creacin de los numerosos niveles de dibujos
que, al final, representan un producto, esos datos
resultan prcticamente inservibles para otras
aplicaciones, como las de anlisis estructural y los
procesos de fabricacin siguientes, lo que incluye
la creacin de ncleo/cavidad y la programacin de
control numrico (NC, Numerical Control). Estas
funciones requieren datos en 3D, que deben crearse
a partir de los dibujos originales en 2D.
Otra forma de derivar un valor de un slido es
analizar y probar los diseos mientras an estn en
formato digital. La capacidad para probar los
productos mientras los diseos an residen en la
computadora no slo permite ahorrar en gastos de
prototipado, sino que tambin proporciona a los
ingenieros una manera de iterar y optimizar con
rapidez los diseos sin preocuparse de los retrasos
y los costos de prototipado que puedan dar al
traste con la programacin y los presupuestos de
produccin.
Tradicionalmente, los diseadores disponan de
una ventana de oportunidad limitada para mejorar
sus diseos antes de pasar a la siguiente fase para
cumplir la programacin de los productos, lo que
con frecuencia daba como resultado una actitud
conformista, que queda muy lejos del objetivo de
lograr diseos realmente optimizados. En la
actualidad, gracias a las herramientas de modelado
de slidos, que estn plenamente integradas con
mecanismos de anlisis y con herramientas de
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simulacin que se ejecutan en computadoras

asequibles y potentes, los ingenieros pueden
simular los modelos, realizar cambios en el modelo
de CAD y, a continuacin, comprobar rpidamente
los efectos de esas modificaciones.
La modularidad es otra tendencia en fabricacin
que se beneficia de la reutilizacin de los diseos.
A medida que los mercados de consumidores se
vuelven cada vez ms caprichosos, los fabricantes
han respondido creando familias de productos,
cada uno de los cuales tiene sutiles diferencias
dirigidas a grupos concretos de usuarios pero que
utilizan componentes comunes. Estos productos
modulares pueden variar en tamao, peso,
dimensiones o capacidad. Para el fabricante,
resulta ms eficaz disear, fabricar, actualizar y
mantener los productos que comparten mdulos
comunes en el seno de una misma familia. Adems,
estos productos permiten reutilizar los datos, todo
lo cual reduce los costos globales del ciclo de vida
de los nuevos productos.
Con el diseo en 2D es prcticamente imposible
desarrollar varias configuraciones de productos,
ensamblajes o familias de productos de manera
eficaz, puesto que cada ensamblaje individual se
tiene que volver a dibujar desde cero. Algunos
sistemas de CAD en 3D ofrecen herramientas de
gestin de configuraciones, que permiten al usuario
crear diversas variaciones de un producto en un
solo documento. Estas herramientas tambin le
ayudan desarrollar y gestionar familias de piezas y
modelos con cotas, componentes, propiedades y
parmetros adicionales distintos.
Otro aspecto que permite aprovechar los datos de
los productos en 3D son las fases ulteriores de
documentacin y ensamblaje de los productos.
Aunque los dibujos en 2D permiten responder a
algunas necesidades de documentacin,
normalmente estas funciones requieren vistas
isomtricas personalizadas y explosionadas de
ensamblajes, as como grficos en 3D. Con
frecuencia, esto exigira un trabajo adicional en el
sistema de 2D, as como un software especial de
ilustracin tcnica o de grficos en 3D. Con el
diseo en 3D, todos los grficos, los dibujos y las
ilustraciones de ensamblajes explosionados se
pueden exportar con facilidad desde el slido
original.
Adems, algunos sistemas de CAD en 3D ofrecen
complementos de software que permiten a los
ingenieros publicar sus modelos de CAD en 3D en
catlogos interactivos en lnea. Gracias al acceso
a estos catlogos en lnea de piezas, los clientes
pueden configurar, ver y descargar los modelos
en 3D de los productos de un fabricante e
incorporarlos directamente a sus propios diseos.
La publicacin de un catlogo interactivo en lnea
de piezas en 3D facilita a los clientes incorporar
estas piezas a sus productos independientemente
del sistema de CAD utilizado, lo que, en
definitiva, permite aumentar las ventas, generar
ms oportunidades comerciales y reducir los
costos de soporte de las ventas.
Un mo d e l o c o n a p l i c a c i o n e s m l t i p l e s
Ahora que el modelo est creado, todos los
participantes en el diseo del producto tienen
acceso a los datos del mismo. El personal puede
necesitar un molde, un dibujo, un croquis,
un dispositivo, un programa NC, una LDM o una
imagen renderizada para ventas y marketing; todos
los datos estn contenidos en ese slido, de cuya
informacin se alimenta toda la empresa.
Con los diseos en 2D, el cerebro tena que
interpretar las tres vistas del dibujo y,
mentalmente, elaborar una representacin
isomtrica del producto. Esto, que para los
ingenieros puede resultar sencillo, puede resultar
difcil para miembros del equipo de diseo que no
sean tcnicos. La interpretacin incorrecta de los
dibujos en 2D puede conllevar la prdida de la
intencin de diseo original del ingeniero, algo que
puede provocar elevados costos por retrasos y
repeticiones del trabajo.
En cambio, un modelo en 3D no requiere
interpretacin alguna, lo que significa en gran
medida la comunicacin de la intencin de diseo
al resto del equipo de diseo, a saber, ingenieros
mecnicos, personal comercial y de marketing,
planificadores de recursos de materiales,
ingenieros de procesos, clientes y socios de la
cadena de suministro.
Los modelos slidos tambin permiten el
establecimiento de prcticas de ingeniera
colaborativas o concurrentes, al permitir que los
datos de CAD en 3D se compartan en lnea, para
que todos los participantes en el proyecto puedan
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interactuar simultneamente con los diseos. Los

sistemas de modelado de slidos tambin ofrecen
operaciones de control de revisiones y seguridad
integradas. Como resultado, los usuarios tienen la
seguridad de que trabajan con la versin ms
actualizada y de que nicamente el personal
autorizado puede realizar cambios.
M e j o r v i s u a l i z a c i n
Ya se ha dicho antes, pero no est de ms repetirlo:
si una imagen vale ms que mil palabras, un modelo
en 3D vale ms que mil dibujos en 2D. O lo que es
igual, los modelos slidos son infinitamente ms
fciles de interpretar que una serie de dibujos
estticos en 2D que representan el mismo diseo.
Puesto que las lneas ocultas y las propiedades
fsicas se eliminan automticamente en los sistemas
de modelado de slidos, tanto los ingenieros como
los profanos en la materia comprenden mejor cul
es la intencin de diseo.
Utilizando dibujos en 2D de los componentes de los
productos, las interconexiones entre
subensamblajes y los envolventes de trabajo, los
ingenieros no pueden determinar perfectamente el
encaje, la interconexin y la funcin de los
componentes del ensamblaje. Por consiguiente, con
frecuencia los problemas no se detectan hasta que
se ha creado el prototipo fsico en
una fase posterior del ciclo de
diseo, cuando resulta mucho ms
costoso en tiempo y dinero resolver
este tipo de problemas. Si pueden
visualizar las piezas y los
ensamblajes en 3D, los ingenieros
pueden evaluar los problemas de
encaje y tolerancia en las primeras
fases del proceso de diseo, mucho
antes de fabricar las piezas. Esta
capacidad se suele denominar
prototipado virtual.
Adems, los modeladores de slidos
permiten a los usuarios crear con
facilidad modelos realistas y
totalmente renderizados del producto
al principio del ciclo de diseo.
Gracias a ello, los responsables de
comercializacin pueden comenzar a
pulsar las opiniones de los clientes
sobre nuevos productos mientras
stos estn en la fase de diseo
conceptual. Muchos modeladores de
slidos van un paso ms all y ofrecen operaciones
de animacin que dan vida a los productos, incluso
antes de que stos existan en forma fsica, a fin de
ayudar a ventas, marketing y atencin al cliente.
Las mejoras en la visualizacin de los diseos
tambin aumentan en gran medida la facilidad y
velocidad para obtener las aprobaciones necesarias
para los diseos, ya que resulta ms fcil
comunicrselos a la gerencia, el departamento de
marketing, los clientes y los usuarios finales.
P e l i g r o : c u r v a s e n e l c a mi n o
A menudo, se pide a los diseadores que creen esas
superficies con curvas complejas que tienen tantos
productos, desde los juguetes hasta la electrnica
de consumo, para diferenciarse en los cada vez ms
abarrotados estantes de los comercios. A causa de
la tendencia del mercado hacia este tipo de
productos ergonmicamente correctos, se ejerce
ms presin sobre los diseadores para que creen
productos que coincidan a la perfeccin con los
usuarios a quienes van destinados. El diseo de
este tipo de superficies complejas y formas
ergonmicas es prcticamente imposible con el
software de 2D tradicional.
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Gestione el
desarrollo de
ensamblajes de
gran tamao de
un modo ms
eficaz con el
software de CAD
en 3D.
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Para abordar estos requisitos de diseo, muchos

paquetes de modelado de slidos proporcionan a
los ingenieros y diseadores herramientas para la
creacin de curvas, fusiones, redondeos y muchas
otras operaciones de diseo complejas necesarias
para llevar a cabo estas formas y superficies
complejas. Adems, los usuarios de los paquetes de
modelado de slidos pueden utilizar software de
modelado de superficies especializado para crear
superficies muy estilizadas y extremadamente
complejas que se integran plenamente con su
software de CAD en 3D. Estos paquetes utilizan el
slido existente como base para la creacin de la
superficie, de modo que el usuario no tiene que
empezar de cero con el nuevo software.
Di s e o d e e l e me n t o s g r a n d e s y
c o mp l e j o s c o n g r a n f a c i l i d a d
El uso del diseo en 2D para disear ensamblajes
grandes y complejos compuestos por miles de
piezas mviles constituye un proceso tedioso,
trabajoso, proclive a errores y enormemente lento.
Slo la gestin de los numerosos dibujos del nivel
de produccin de estos grandes ensamblajes es una
labor descomunal.
La mayor parte de los sistemas de modelado de
slidos en 3D ofrecen operaciones que ayudan a
gestionar la precisin de los dibujos de produccin
de un ensamblaje y asegurarse de que estn
completos. Para la evaluacin del diseo del
ensamblaje, muchos de estos modeladores ofrecen
herramientas integradas que comprueban
interferencias y detectan colisiones, adems de
permitir que varios diseadores colaboren en cada
ensamblaje.
M e n o s p r o t o t i p o s f s i c o s
Otra de las grandes ventajas de los modeladores de
slidos es que pueden ayudar a los fabricantes a
aliviar su dependencia de los prototipos fsicos.
La construccin y verificacin de prototipos
fsicos, que constituye un cuello de botella costoso
en tiempo y dinero en el proceso de creacin de
nuevos productos, es una de las reas crticas que
los fabricantes estudian para reducir los costos
globales de diseo y los plazos de
comercializacin.
Los equipos de desarrollo de productos que utilizan
mtodos de diseo en 2D tienen que crear
prototipos fsicos de sus diseos para probar cmo
funcionan los ensamblajes, detectar si las piezas
colisionarn entre s y asegurarse de que todos los
componentes tengan la holgura apropiada.
Contemplando los ensamblajes en un entorno de
diseo en 3D, los ingenieros pueden comprobar y
resolver rpidamente los problemas de encaje y
tolerancia mediante las operaciones integradas de
comprobacin de interferencias y deteccin de
colisiones que se ofrecen en la mayora de los
modeladores de slidos, con lo que se reduce la
necesidad de construir prototipos.
Las herramientas de simulacin y anlisis tambin
pueden reducir de forma drstica las necesidades
de prototipado del fabricante. Aunque seguir
siendo preciso efectuar pruebas fsicas para la
certificacin de los productos, la simulacin
resulta ms rentable y repetible que las pruebas
fsicas. Analizar ms configuraciones del producto
en la computadora, sin tener que construir
costosos prototipos, da lugar a productos mejores
y reduce la necesidad de pruebas.
P u e r t a a b i e r t a a n u e v a s t e c n o l o g a s
Al crear un slido, el diseador o el ingeniero abre
la puerta a una gama de herramientas de software
integradas adicionales que pueden ayudarle an
ms a probar, gestionar y fabricar productos. Estas
soluciones integradas no slo usan los mismos
datos en 3D que el sistema de CAD, sino que, con
frecuencia, usan la misma interfaz de usuario, lo
que facilita su aprendizaje. Por aadidura, algunas
soluciones complementarias se integran de tal
forma que permiten al usuario iniciarlas desde el
propio sistema de CAD.
Las herramientas de simulacin ofrecen a los
fabricantes una formidable ventaja competitiva.
Daratech, una consultora de investigaciones de
mercado sobre tecnologa de la informacin,
estima que el aumento de la presin competitiva,
la mayor facilidad de uso del software y el aumento
de la potencia de las computadoras van a promover
la adopcin de herramientas de simulacin digital
entre los fabricantes. Estas herramientas incluyen
anlisis por elementos finitos (FEA, Finite Element
Analysis), dinmica de fluidos computacional
(CFD, Computational Fluid Dynamics), simulacin
de movimiento, choques, integracin de procesos y
optimizacin del diseo. Adems de aumentar la
productividad, Daratech afirma que estas
herramientas de simulacin digital prometen
reducir los plazos de comercializacin y los costos
7
de la garanta pero, ante todo, obtener productos

que ofrezcan un mayor rendimiento, funcionen
mejor, sean ms seguros y se averen menos.
Otro complemento de software integrado que se
puede implementar en una empresa es la gestin de
datos de productos (PDM, Product Data
Management). Adems de facilitar la colaboracin
en tiempo real en proyectos de diseo para
garantizar la precisin, los sistemas de PDM
organizan todo, desde presupuestos hasta
documentos administrativos, medidas de
instalacin e informes analticos. Con la
abundancia de licencias de software flotantes
distribuidas por los distintos departamentos del
fabricante (ingeniera, fabricacin, ventas,
compras, calidad y personal de campo), es vital
contar con un sistema que permita controlar y
gestionar los archivos y los documentos.
Aunque muchos sistemas de CAD en 3D ofrecen
algn complemento de PDM, es importante que el
fabricante evale atentamente las opciones
disponibles y la reputacin de los proveedores, as
como el grado de integracin que ofrecen. El uso
del modelado de slidos en 3D tambin abre la
puerta al uso de aplicaciones muy especializadas,
como herramientas para chapa metlica,
aplicaciones de diseo ptico, ingeniera inversa y
software de anlisis de tolerancia.
Co mp r o b a c i n d e l a r e a l i d a d
Pr eguntas y r espuestas con l os usuar i os:
Adam Stevens, Di seador I ndustr i al , McCue
Cor por ati on
Que los chavales estn a gusto cuando se hace la
compra no resulta fcil y puede resultar agotador
para los padres ms pacientes. McCue Corporation
est intentando facilitar estos pequeos trayectos,
adems de hacerlos ms divertidos y seguros. Esta
empresa disea, fabrica y vende sistemas de
gestin de parachoques y carritos de la compra
seguros y decorativos, para clientes del sector de
la venta al por menor. La empresa tambin fabrica
Bean, la combinacin de carrito de la compra y
coche para nios que se utiliza en los
supermercados de todo el mundo.
Adam Stevens, un diseador industrial del
departamento de desarrollo de nuevos productos
de McCue Corporation, explica lo que, en su
opinin, son las mayores ventajas de la migracin
de sus diseos de AutoCAD en 2D a un entorno de
modelado de slidos.
P: En su opinin, cules son las mayores ventajas
de utilizar el modelado de slidos en 3D para crear
nuevos productos en McCue?
R: Las tres principales ventajas que hemos visto en
McCue son el aumento drstico de la velocidad en
la creacin de diseos, la agilizacin de los
cambios de diseo y el aumento de los materiales
de soporte para marketing y ventas.
P: Cul era el problema concreto que
experimentaban al utilizar los mtodos de diseo
en 2D para crear los dibujos?
R: Con los mtodos en 2D, hay lugar para errores
de interpretacin. Si las piezas no son conformes
con la intencin de diseo inicial despus de su
revisin, habr que repetir el trabajo. Esto, a su
vez, alarga los plazos mientras se vuelven a
dibujar las piezas, se modelan, se revisan y, si se
aprueban, se envan a produccin.
P: Cmo alivia estos problemas el modelado de
software en 3D?
R: Con el modelado de slidos, podemos dibujar y
manipular las piezas en el espacio virtual, revisarlas
en pantalla o impresas, y enviarlas directamente
para realizar un prototipo SLA para su revisin final.
Si hay que hacer algn cambio, se puede introducir
inmediatamente. A partir de aqu, las piezas se
pasan a un dibujo en 2D, si es preciso, y se envan
directamente al fabricante por va electrnica (los
archivos en 2D y en 3D).
P: De qu modo ha permitido todo ello mejorar la
calidad global de sus diseos?
R: Nos permite explorar muchas configuraciones e
ideas distintas al mismo tiempo para obtener el
diseo ms eficaz y bonito. Aqu, en McCue, somos
una empresa muy prctica, y en nuestro mercado
no hay muchos actores clave. Por ello, es vital
contar con plazos de comercializacin breves.
Como resultado, la capacidad de obtener
rpidamente los prototipos en 3D para su revisin
es fundamental.
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P: Cmo se realizaba el prototipado cuando la

empresa an creaba los diseos en 2D?
R: Para el producto Bean, el prototipo inicial se
cre a mano partiendo de dibujos a escala
completa. Durante las revisiones del diseo,
si haba que hacer algn cambio, haba que mandar
el modelo grande a sus creadores para que lo
modificaran y luego se revisaba de nuevo, en lo que
sola tardarse unos siete das.
P: Cmo ha cambiado este proceso de prototipado
desde la migracin al diseo en 3D?
R: La ltima versin de este producto se produjo en
su totalidad utilizando 3D. Todas las revisiones se
realizaron con renderizados del slido o con
prototipos rpidos de estereolitografas a escala
(SLA), en los que pudimos realizar los cambios en
un plazo de dos das.
P: Y qu nos puede decir de la reutilizacin de los
datos de diseo?
R: Con el diseo en 3D, ahora contamos con un
registro definido del diseo desde sus comienzos,
en comparacin con la primera representacin en
que el modelo completo se cre a mano. Nuestro
equipo de diseo tena que intentar crear de nuevo
este diseo en 3D utilizando mediciones
aproximadas y nuestra interpretacin visual.
Si queramos ampliar un diseo e incorporar
operaciones a un segundo producto parecido,
tenamos que modelar una segunda pieza
fijndonos en el modelo manual inicial. Con el
programa en 3D, podemos copiar operaciones y
formas con exactitud; se elimina la interpretacin
humana.
P: Cmo ha contribuido el diseo en 3D a agilizar
los cambios de diseo?
R: Si hay que realizar un cambio, la pieza se puede
actualizar y enviar directamente al proveedor por
va electrnica para su revisin. El tiempo que se
dedica a convertir de 3D a 2D es el que toma una
operacin de hacer clic y arrastrar con el ratn,
mientras que antes haba que dibujarlo en 2D y
luego crearlo en 3D (manualmente o programndolo
en el sistema de CAD/CAM). Tambin en este caso
podemos explorar rpidamente opciones para la
actualizacin en el espacio virtual, en lugar de
tener que repasar los croquis o esperar a los
modelos.
Como ya he dicho, el diseo inicial de Bean se cre
a mano y tuvimos que repetirlo despus. Como no
disponamos de ninguna geometra inicial definida,
los cambios de diseo consistan en manipular
nuestros modelos en 3D, convertirlos a los
patrones de moldeado y, a continuacin, revisarlo
todo para asegurarnos de que se hubiera capturado
la intencin de diseo. Con el nuevo Bean,
sabamos que todos los cambios de diseo
capturados con el software de modelado en 3D
eran autnticos. De este modo se redujo el tiempo
dedicado a revisiones, as como el consagrado a
modificar las piezas.
P: De qu forma ha facilitado el modelado de
slidos las campaas ulteriores de marketing y
ventas?
R: Debido a la constante introduccin de
innovaciones y mejoras en los productos,
la capacidad para aportar materiales para ventas
y marketing es vital. Trabajamos estrechamente
con nuestro departamento de marketing para
crear materiales en los que se utilicen modelos
slidos realistas, plenamente renderizados
generados por nuestro sistema de CAD en 3D.
Estos renderizados tambin se usan en las
instrucciones de instalacin y ensamblaje, en los
materiales de formacin, en los mailings para los
clientes y en el boletn trimestral del sector
denominado Solutions.
Kevi n Quan, I ngeni er o J efe, Cer vel o Cycl es
I nc.
Cervelo Cycles I nc., el principal fabricante de
bicicletas de Canad, utiliza el modelado de slidos
en 3D para crear las bicicletas de fibra de carbono
que han llevado a la victoria en el Tour de Francia,
el I ronman Triathlon o las Olimpiadas. Uno de los
ingenieros jefe de la empresa, Kevin Quan, nos
explica por qu el diseo en 2D ya no era
apropiado para el diseo de las bicicletas de
vanguardia creadas por este lder del sector.
de utilizar el modelado de slidos en 3D?
R: Desde nuestra perspectiva, las principales
ventajas han sido la posibilidad de ver y crear
piezas con superficies complejas, ensamblar las
piezas entre s y comprobar las interferencias,
y crear una geometra asociativa entre las piezas.
9
P: Cules cree que son los inconvenientes de
utilizar el diseo en 2D?
R: Con el diseo en 2D, resulta fcil engaarse y
crear dibujos que reflejen piezas no fabricables.
Adems, los dibujos en 2D se deterioran con
facilidad y sus vistas con frecuencia se contradicen
entre s. Por ltimo, en los dibujos en 2D muchas
veces las curvas no son tangentes, se superponen o
tienen separaciones.
P: Cmo alivia estos inconvenientes el modelado
de software en 3D?
R: El modelado en 3D obliga a crear croquis
limpios; de lo contrario, no es posible crear un
slido. Adems, las superficies en 3D permiten
detectar fcilmente cundo las curvas no son
tangentes. La creacin automtica de vistas en los
dibujos elimina las contradicciones entre las vistas.
P: De qu modo ha permitido el uso del diseo en
3D mejorar la calidad global de sus diseos?
R: Ahora que hemos realizado la transicin al
diseo en 3D, podemos crear piezas con encajes y
tolerancias ms precisos. Tambin podemos crear
diseos de bicicletas ms atractivos estticamente
utilizando las superficies, y anticiparnos a las
necesidades de fabricacin con la creacin de
operaciones especficas del sector.
R: Dependamos de la destreza del ingeniero
mecnico o del proveedor que creaba el prototipo
para interpretar correctamente nuestros dibujos
en 2D.
R: Ahora entregamos a los proveedores modelos
slidos que utilizan mquinas CNC para crear
nuestras piezas. Seguimos teniendo dibujos en 2D
de las piezas, pero se dibujan menos cotas (slo las
fundamentales). Hemos reducido en gran medida la
necesidad de prototipos y a menudo podemos pasar
directamente a la creacin del ncleo/cavidad final.
P: Cmo afecta el uso del diseo en 3D a la
realizacin de cambios de diseo?
R: Nuestro ritmo y volumen de realizacin de
cambios han mejorado mucho. Podemos crear
imgenes de muchas ms alternativas de diseo
para la gerencia, y podemos analizar los diseos
modificados utilizando FEA para calificarlos.
ventas?
R: Es posible crear imgenes realistas para
marketing mucho antes. Adems, ahora se pueden
crear las calcomanas con un nivel de precisin
muy superior, porque tambin podemos modelarlas
en 3D. Por aadidura, el diseo en 3D nos ha
permitido reducir los plazos de comercializacin,
que constituye un arma poderosa contra la
competencia.
P e r s p e c t i v a d e l d i r e c t i v o
Pr eguntas y r espuestas con l os di r ecti vos:
Steve Cal l or i , Vi cepr esi dente de I ngeni er a,
Schi l l i ng Roboti cs
Schilling Robotics utiliza el modelado de slidos
para crear las piezas crticas de un exoesqueleto
que, en el futuro, ayudar a los soldados, bomberos
y personal de los servicios de rescate a llevar
cargas muy pesadas sin sentir el peso. La empresa,
conocida por sus vehculos de trabajo para las
profundidades marinas con control remoto y
brazos manipuladores, est diseando el
ensamblaje cadera/muslo/rodilla para el
exoesqueleto BLEEX (Berkeley Lower Extremity
Exoskeleton) de segunda generacin, que permitir
a las personas acarrear una mochila de unos
30 kilos con la sensacin de estar llevando slo dos
y medio.
R: El diseo en 3D facilita la visualizacin de las
piezas y los ensamblajes, lo que ayuda a identificar
las reas problemticas de un diseo. Los modelos
paramtricos permiten a los usuarios ver el efecto
de los cambios en una operacin en particular.
Adems, permiten a nuestros ingenieros ver
rpidamente la informacin del anlisis de
tensiones. El diseo en 3D proporciona
10
propiedades de masa y
volumen, as como un modelo
para las formas complejas en
3D que se pueden usar para
mecanizar las piezas.
P: De qu modo ha permitido
el uso del diseo en 3D
mejorar la calidad global de
sus diseos?
R: El modelado de slidos
facilita a nuestros ingenieros
la labor de crear diseos y
dibujos. Por otra parte, les
resulta ms sencillo llevar a
cabo un anlisis de tensiones
simple. Proporciona un medio
sencillo de ver rpidamente el
impacto en todo el sistema de
cada cambio aplicado a una
pieza en un nivel inferior del
sistema, y as facilita la
optimizacin del diseo.
R: De la misma forma que con el diseo en 3D.
Despus de revisar los diseos, se creaba un
prototipo de la pieza. Sin embargo, el diseo en 3D
nos ofrece una manera ms clara de ver el diseo
antes de crear su copia fsica.
R: En realidad no ha cambiado, excepto en que
mejora la visualizacin antes de crear el prototipo.
En teora, gracias a ello el primer prototipo debe
ser mejor si se usa el diseo en 3D, pero es difcil
de medir.
P: Cmo afecta el uso del diseo en 3D a la
realizacin de cambios de diseo?
R: Para los nuevos diseos en 3D, los cambios
resultan ms fciles porque los modelos son
paramtricos. Adems, el diseo en 3D obliga al
ingeniero a solucionar el impacto de los cambios
en los ensamblajes de nivel superior. Aunque esta
informacin estaba disponible cuando se usaba el
diseo en 2D, el ingeniero poda obviar su efecto si
quera. Con el 3D no se puede.
ventas?
R: El uso del diseo en 3D facilita la creacin de
modelos realistas, para que los clientes puedan ver
el producto.
Cl i nt Hudson, Especi al i sta en Apl i caci ones,
Ver meer Manufactur i ng Company
Vermeer Manufacturing Company es un lder
mundial en la fabricacin de maquinaria y equipos
para fines agrcolas, forestales y de excavacin.
Desde su migracin a un sistema de diseo en 3D,
Vermeer ha aumentado la complejidad de sus
productos, eliminado pasos de diseo y
fabricacin, acortado el tiempo de prototipado y
anlisis, reducido los desechos y la repeticin de
trabajos, y mejorado el estilo de sus productos.
Clint Hudson, especialista de aplicaciones de
Vermeer, nos cuenta cules son, en su opinin, las
principales ventajas de realizar los diseos de
nuevos productos en un entorno de modelado de
slidos en 3D.
11
Con la adopcin de un sistema de diseo en 3D,
Vermeer Manufacturing ha mejorado el rendimiento y el
estilo de sus productos, acortado los plazos de
prototipado y anlisis, reducido sustancialmente los
desechos y la repeticin de trabajos, y aumentado la
colaboracin y la eficacia entre diversos grupos de
trabajo.
I
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r
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5
R: Una de las mayores ventajas es la similitud entre
la manera de construir los modelos en 3D y en el
entorno de produccin. Al disear en 3D, los
usuarios obtienen una experiencia mejor del
modelo, muy parecida a la que experimenta el
operario de ensamblaje con el resultado, lo que
incluye conocer las zonas del ensamblaje a las que
es difcil acceder, los encajes difciles y su peso.
Personalmente, creo que lo mejor de nuestro
sistema de CAD en 3D es que el ingeniero le ensea
al software cmo disear el producto.
Se le pueden explicar las reglas, los lmites y las
reacciones a los distintos cambios, y dejar que el
software los siga. Cuanto ms se le ensea al
software, ms nos puede ayudar a largo plazo.
P: Cules cree que son los inconvenientes de
utilizar el diseo en 2D?
R: Las empresas que disean en 2D tienen que
realizar la mayor parte del diseo fuera de los
dibujos. Esencialmente, utilizan los dibujos para
registrar lo que ya se ha diseado. Los
componentes que aparecen en un dibujo en 2D son
una coleccin de lneas, crculos y otros elementos
geomtricos no inteligentes. El software no
comprende qu lneas representan una pieza o un
ensamblaje en particular, ni qu lneas
corresponden a otra pieza. Por ello, el
mantenimiento de una LDM durante el diseo es un
proceso bastante manual.
P: De qu modo ha permitido el uso del diseo en
3D mejorar la calidad de sus diseos?
R: Ahora que tenemos un software que nos permite
ver y controlar cmo interactan las formas
complejas entre s, diseamos piezas ms
complejas. El modelado de slidos tambin nos
permite utilizar el FEA en representaciones ms
precisas de los diseos terminados, en lugar de
recortarlos o utilizar modelos demasiado
simplificados. Las piezas pueden someterse a las
primeras pruebas sin que formen parte an de la
realidad.
P: Los productos de Vermeer son ensamblajes con
entre 500 y 4.000 piezas. Cmo les ayuda el
modelado de slidos en 3D a gestionar estos
ensamblajes tan grandes?
R: Es posible identificar los problemas de encaje,
explorar la gama completa de movimientos y
resolver todos los problemas de interferencias
potenciales, puesto que el modelo representa con
mayor precisin el producto terminado. Cada pieza
de un ensamblaje representa una pieza fsica de un
ensamblaje fsico. Si el ensamblaje slido est
compuesto por varias piezas de cantidad variable,
el software puede generar rpidamente una LDM.
P: Cmo usan los dems integrantes del equipo de
diseo los datos de los productos en 3D?
R: En Vermeer, el personal de marketing, los
analistas de FEA y los programadores de CNC
pueden usar para sus propios fines los modelos en
3D generados por I ngeniera con muy poco o
ningn esfuerzo de reproduccin. Adems,
el modelo refleja la LDM, lo que evita errores de
administracin en la empresa.
12
13
S u p e r a c i n d e l a s b a r r e r a s c u l t u r a l e s
c o n t r a l a a d o p c i n d e l d i s e o e n 3 D
CAPTULO 2
>

>
Cuando una empresa reconoce la necesidad de
pasar del diseo en 2D a 3D, surgen gran cantidad
de obstculos que superar, tanto tcnicos como
culturales. Los ingenieros y los diseadores deben
recibir nueva formacin para el nuevo sistema, que
suele ser radicalmente distinto del que conocen.
Los directivos tienen que asumir el proyecto
plenamente, y estar convencidos de que los costos
y la prdida de productividad iniciales son una
inversin que merece la pena a largo plazo.
Con frecuencia, los administradores de CAD, as
como los ingenieros y diseadores que estn bajo
su mando, son los primeros en reconocer las
ventajas de disear en 3D. Creacin de diseos ms
gil, mayor facilidad y precisin al realizar cambios
en el diseo, mejor comunicacin de la intencin
de diseo y la capacidad de verificar los diseos en
formato digital son algunas de las numerosas
ventajas que se tienen en cuenta al considerar una
transicin de este tipo.
Sin embargo, la alta direccin de la empresa puede
tener una visin de la situacin totalmente distinta.
Las primeras objeciones que les vienen a la mente
cuando piensan en embarcarse en esta aventura
pueden ser el aumento de los costos, la necesidad
de ms formacin para el personal, la reduccin de
la productividad y la posibilidad de perder datos
heredados que han tardado aos en acumularse.
Aunque algunas de estas preocupaciones pueden
mitigarse con facilidad, otras estn fundadas en la
realidad y es preciso abordarlas antes de iniciar
cualquier implementacin.
La primera tarea es lograr el respaldo de la alta
direccin. La nica forma de implementar con
xito una nueva tecnologa, como un sistema de
CAD en 3D, es asegurarse de que los directivos
comprendan plenamente el ahorro de tiempo y las
ventajas competitivas que se pueden obtener
gracias al uso de CAD en 3D. Aunque algunos
costos pueden resultar difciles de prever, tambin
hay que comunicar desde el principio a la alta
direccin todos los gastos calculables, tanto
monetarios como relacionados con la prdida de
productividad, en que la empresa incurrir como
resultado de esta transicin.
Una vez convencida la alta direccin, es esencial
que siga participando en el proyecto mediante
reuniones mensuales internas de grupos de usuarios
donde se evale cmo avanza la planificacin e
Hartness International, fabricante de
envasadoras, necesitaba las capacidades de modelado de slidos en
3D para explorar con rapidez las alternativas para piezas y
ensamblajes en tiempo real, a fin de optimizar el rendimiento de la
maquinaria. Gracias al modelado de slidos en 3D, los ingenieros
de Hartness han podido disear ensamblajes y probarlos antes de
construir las piezas, lo que, en definitiva, permite acortar el ciclo de
diseo y fabricacin de cinco meses a tan slo dos.
implementacin del proceso. Mantener a la
direccin informada mediante informes peridicos
ayudar a mitigar la incertidumbre y a garantizar su
apoyo continuado, que es vital para el xito del
proyecto.
P r o t e c c i n d e l a s i n v e r s i o n e s e n 2 D
Un hecho irrefutable que hay que presentar a la
direccin es que la tecnologa de CAD en 2D ha
madurado hasta el punto de lograr todas las
ventajas de productividad que poda ofrecer.
En cambio, la tecnologa de CAD en 3D es diferente
y relativamente nueva, capaz de aportar an ms
ventajas a todos los involucrados en la
organizacin de fabricacin y su cadena de
suministro colaborativa.
La adopcin del modelado de slidos en 3D permite
a la empresa modificar los diseos mucho ms
rpido y con menos errores que la tecnologa de CAD
en 2D. Tras realizar un cambio de diseo en un
slido, todas las vistas de dibujo, las cotas y las
anotaciones se actualizan automticamente. As
pues, el diseador nunca tiene que volver a dibujar
de manera manual una vista de seccin, de detalle o
isomtrica, con lo que se reduce en gran medida la
posibilidad de errores. Al contrario que las tcnicas
de diseo en 2D, los mtodos de diseo de modelado
de slidos permiten a los ingenieros producir los
dibujos con mayor rapidez.
Adems, los modelos slidos facilitan en gran
medida la comunicacin de la intencin de diseo
en toda la organizacin. Un modelo en 3D preciso,
que lleva adjuntos todos sus datos de ingeniera no
geomtricos asociados, se convierte en un producto
digital completo para revisiones de diseo, anlisis,
adquisiciones y fabricacin. Adems, su forma la
puede utilizar inmediatamente todo el personal
(tanto tcnico como no tcnico) que participa en el
desarrollo de productos, lo que convierte este
modelo en una informacin infinitamente ms
valiosa para la empresa que sus datos heredados
en 2D.
A pesar de ello, muchas empresas tienen gran
cantidad de capital intelectual vinculado a sus
sistemas de 2D (desde los dibujos propiamente
dichos hasta el conocimiento de sus diseadores).
Con frecuencia, este hecho provoca dudas a la hora
de cambiar a una solucin de 3D. En estas
empresas, la direccin puede temer que ya no se
puedan usar los datos de diseo anteriores con
eficacia y que se necesite un elevado grado de
formacin para utilizar los nuevos sistemas.
Tambin puede existir el temor de tener que
reorganizar los procesos en que se basaban los
dibujos en 2D en el pasado.
Algunos de estos miedos tienen fundamentos
reales. Los diseadores necesitarn formacin para
utilizar los nuevos sistemas, y su productividad no
ser igual al principio que en el sistema de 2D.
Adems, algunos procesos cambiarn. Sin embargo,
la mayor parte de los sistemas de CAD en 3D
permiten la importacin de datos de 2D. Por
consiguiente, la inversin de la empresa en los
datos heredados en 2D no se perder como
resultado de la implementacin.
Para estas empresas, puede resultar ms seguro
avanzar hacia el diseo en 3D mediante un sistema
14
La implementacin de un sistema de CAD en 3D en Intertape Polymer
Group (IPG), un fabricante de productos y sistemas de embalaje de
poliolefinas y papel les ha permitido acortar el tiempo de desarrollo
en un 10 por ciento; reducir los costos de desarrollo en un 35 por
ciento; disminuir la cantidad de errores en un 50 por ciento; y
eliminar la repeticin de trabajos en un 75 por ciento.
de diseo de transicin de 2D a 3D, que permita

emplear el diseo en 3D para los nuevos proyectos
y mantener el proceso de diseo en 2D para las
modificaciones de diseos existentes. De este
modo, no se interrumpen los proyectos,
la transicin puede extenderse a lo largo de un
perodo de tiempo y los diseadores tendrn
tiempo de recibir la formacin apropiada.
M i t o s y r e a l i d a d e s
Vamos a estudiar algunas de las objeciones ms
comunes que esgrime la direccin cuando
considera la posibilidad de pasar de CAD en
2D a 3D.
Mito: Los ingenieros jefe no entienden el
diseo en 3D.
En realidad, todos vivimos en un mundo en 3D y
tenemos un sentido innato que nos permite
movernos en l. Los desarrolladores de sistemas de
CAD en 3D se han esforzado mucho para crear no
slo interfaces de usuario intuitivas, sino tambin
estructuras de trabajo lgicas para el diseo de
modelos en 3D. Como resultado, a los ingenieros
les resulta sorprendentemente fcil aprender a
utilizar estos sistemas.
A pesar de ello, es realista suponer que la mayor
parte de los ingenieros de ms de 30 aos han
aprendido la ingeniera en el mundo del diseo en
2D. Estos ingenieros, muchos de los cuales son
ahora ingenieros y diseadores jefe, han recibido
formacin en 2D, ya sea en sistemas de CAD o de
dibujo. La ventaja es que estos mismos diseadores
tambin han experimentado por s mismos los
inconvenientes del diseo en 2D; as pues, muchos
reconocern al momento las reas en que los
mtodos de 3D superan los de 2D.
Aunque algunos diseadores seguirn resistindose
a aprender a trabajar con el diseo en 3D,
e insistirn en que su productividad es la misma
utilizando mtodos de diseo en 2D, muchos
considerarn este cambio como una oportunidad
para mejorar sus destrezas y estarn dispuestos a
embarcarse con entusiasmo en la formacin en
diseo en 3D. De hecho, es posible que muchos de
estos ingenieros dinmicos ya hayan participado en
algn tipo de formacin autodidacta sobre el
diseo en 3D (ya sea mediante tutoriales, guas en
lnea o seminarios de VAR), como medio para
afianzar la seguridad de su puesto de trabajo en el
futuro.
Estos ingenieros y diseadores, denominados con
frecuencia usuarios iniciales, debern contarse
entre los primeros que reciban formacin de CAD
en 3D. Tras observar las ganancias de
productividad logradas por el grupo de usuarios
iniciales, o quizs impulsados por la preocupacin
sobre la seguridad de su puesto de trabajo en el
incierto sector de la fabricacin, otros ingenieros
les seguirn los pasos.
Mito: El costo es excesivo.
Cuando la direccin le pregunte si este cambio va a
costar mucho, su respuesta debe ser S. Sin
embargo, sta es tambin su primera oportunidad
para empezar a defender este hecho: el ahorro en
mano de obra y las ventajas derivadas del nuevo
sistema permitirn obtener un slido rendimiento
de la inversin de la empresa. Desarrollaremos esta
afirmacin ms adelante, pero antes vamos a
estudiar los costos concretos.
Una forma de evitar el desastre y los problemas
ms adelante es ser totalmente honestos con la
direccin desde el principio. Debe comunicarles
desde el primer momento los costos exactos del
software, el hardware, la formacin y el tiempo de
despegue necesarios para una implementacin del
diseo en 3D.
Una vez explicados estos costos, evale el ahorro
previsto en mano de obra una vez que el sistema
est en funcionamiento. El ahorro de mano de
obra, combinado con el derivado de la reduccin
del nmero de prototipos fsicos, puede permitir
recuperar pronto los costos iniciales de la
implementacin, con frecuencia en el primer ao.
15
Desglosaremos a continuacin los costos

especficos de una implementacin. En primer
lugar, est el precio real del software, as como el
software de terceros integrado. Por fortuna,
el precio de los sistemas de CAD en 3D ha bajado
de forma significativa desde su introduccin; esto
se debe en parte a la aparicin de productos de
CAD de gama media que han hecho disminuir los
costos y, al mismo tiempo, obligan a los paquetes
de gama alta a compensar su mayor importe en
trminos de funcionalidad.
Segn Daratech, una firma de investigaciones de
mercado, estos paquetes de CAD en 3D de gama
media o buena relacin calidad/precio (que antes
se facturaban como el 80 por ciento de la
funcionalidad al 20 por ciento del precio) ofrecen
ahora casi el 90 por ciento de la funcionalidad y,
en la mayor parte de los casos, al 50 por ciento del
precio de los paquetes de gama alta.
Es muy probable que tambin aumenten los
requisitos de hardware, aunque estos costos se han
mitigado en cierta medida estos ltimos aos
gracias a la drstica cada de los precios de los PC
basados en Windows
. Otros gastos de hardware

pueden derivarse de la necesidad de aceleradores
de grficos en 3D. Tambin estn los costos
asociados a la formacin de los ingenieros para los
sistemas de diseo en 3D, que se pueden medir en
trminos monetarios y de prdida de
horas/ingeniero.
Aunque estos costos iniciales son importantes,
es posible que la mejor manera de superar las
objeciones de tipo econmico sea sealar que la
transicin de la empresa a CAD en 3D constituye
una inversin en su futuro, una manera de competir
mejor en los prximos aos. La migracin a CAD
en 3D afectar a largo plazo en las ventas al
permitir a la empresa crear mejores productos con
ciclos de diseo ms breves, desperdiciando menos
tiempo y materiales.
Mito: El diseo en 2D funciona bien. Por qu
vamos a cambiar?
Aunque el sistema de CAD en 2D puede ser un
mtodo apropiado de crear dibujos de productos,
la tecnologa de CAD en 3D mejora la eficacia
agilizando todas las actividades y optimizando los
diseos, gracias a la eliminacin de numerosas
fuentes potenciales de imprecisiones y errores.
Adems, las ventajas de la tecnologa de CAD en
3D no slo se hacen patentes en el departamento
de ingeniera, sino tambin en toda la empresa.
La transicin al diseo en 3D afectar de manera
significativa a reas como la calidad, los costos de
garanta, la fabricacin y el ensamblaje, adems de
a ventas y marketing.
Para contrarrestar esta objecin, seale las reas
en que la tecnologa de CAD en 3D permite
solucionar los problemas actuales con ms eficacia
y, al hacerlo, ahorrar suficiente tiempo en los
procesos existentes como para autofinanciarse.
Para cuantificar este argumento, elabore una lista
de formas en que el diseo de CAD en 3D podra
mejorar los procesos actuales y, a continuacin,
calcule en trminos de mano de obra y de tiempo el
ahorro aproximado asociado con cada aspecto.
Aunque es una de las maneras de cuantificar las
ventajas del diseo de CAD en 3D, el ahorro real
ser, en definitiva, el que resulte de la mayor
calidad de los productos, que se disean y fabrican
con mayor rapidez.
16
Con distintas destrezas, procedencias y formas de aprendizaje, la
formacin dirigida a los ingenieros de CAD en 3D se debe
personalizar de forma individualizada. Algunas opciones son las
clases de formacin tradicionales, tutoriales, seminarios de VAR,
grupos de usuarios y guas en lnea.
Algunas empresas argumentarn que la tecnologa de
modelado de slidos en 3D slo es una ventaja
competitiva para las empresas que disean y fabrican
piezas y ensamblajes complejos. La realidad es que
cualquier fabricante, incluso los que disean
productos relativamente simples, obtendrn una
ventaja competitiva si disean y fabrican productos
mejores con mayor rapidez.
Se l e c c i n d e l p r o y e c t o y l a s p e r s o n a s
a p r o p i a d o s
En algunas empresas, puede resultar difcil dejar
de utilizar el diseo en 2D de manera drstica y
cambiar al diseo en 3D para todos los proyectos.
Los directores de ingeniera deben evaluar con
atencin qu proyectos y personas empezarn a
utilizar el diseo de CAD en 3D. La mejor forma de
empezar una implementacin del diseo en 3D es
utilizar un proyecto piloto, para asegurarse de
reflexionar bien antes de tomar las decisiones
durante las primeras fases. Los proyectos piloto
permiten que un grupo reducido y especfico
pruebe los procesos de implementacin,
documentacin y formacin en un entorno ms
pequeo y controlado. Adems, permiten que el
equipo realice ajustes o cambios menores en estos
procesos a medida que los establecen.
Para el xito de una implementacin del diseo en 3D,
es esencial elegir el momento y la tarea apropiados
para probar el diseo de CAD en 3D. Puesto que
muchos diseos no son ms que modificaciones de
sistemas existentes en que slo hay que cambiar
algunas reas del diseo, no sera prctico utilizar el
diseo en 3D en este tipo de proyecto. Es ms
apropiado mantener los datos heredados en 2D y
esperar a utilizar 3D hasta que surja un proyecto de
diseo nuevo.
Los proyectos piloto deben ser proyectos a corto
plazo que se puedan gestionar con facilidad y
planteen un riesgo relativamente bajo. Tras
finalizar el programa piloto, es importante que los
jefes del equipo de ingeniera lleven a cabo un
estudio del mismo con el equipo para valorar lo que
funcion y lo que no, y determinar la mejor manera
de mejorar estos procesos.
Para evitar incomodar y desbordar a los
diseadores, el director de ingeniera tambin
puede probar con una implementacin gradual que
introduzca poco a poco los mtodos de modelado
en 3D, segn la tarea realizada y los distintos
niveles de destreza de los usuarios individuales.
En este punto, el director deber analizar con
realismo qu ingenieros estn cualificados y
motivados lo suficiente para realizar la primera
transicin al diseo en 3D. Para ellos puede ser
necesaria formacin adicional y, con toda
probabilidad, debern trabajar ms de lo habitual,
de modo que el director debe ser realista y honesto
en sus expectativas con respecto a estos usuarios
iniciales.
Es probable que estos ingenieros y diseadores se
conviertan en los defensores del proyecto, y que
supervisen a los dems usuarios durante la
transicin; a ellos acudirn los dems ingenieros
cuando tengan problemas o dudas. Una forma de
motivar a estos supervisores es proporcionarles
17
Tras implementar el nuevo sistema de CAD en 3D en toda su
organizacin, ECCO, un fabricante de alarmas de retroceso para
camiones y maquinaria pesada, ha aumentado sus ingresos con el
lanzamiento de una nueva lnea de
productos configurables, ha acortado el
ciclo de diseo en un 40 por ciento, ha
reducido los desechos entre un 5 y un
10 por ciento, y ha conseguido mayores
niveles de colaboracin, comunicacin y
eficacia.
recompensas sencillas para reconocer sus esfuerzos.

Aunque no es necesario que sean recompensas
elaboradas, constituyen un medio importante de
reconocer el trabajo adicional y suplementario de
estos empleados cruciales para el xito de una
implementacin.
Para determinar los componentes del equipo de un
proyecto piloto, as como el tipo de formacin que
ser ms apropiado para los usuarios, el director
debe plantearse varias preguntas: Tienen algn
tipo de formacin de CAD en 3D? Sern usuarios
avanzados? Tendrn que trabajar con
ensamblajes o piezas complejos? Tendrn que
importar datos geomtricos de otros sistemas?
Otro componente vital de cualquier
implementacin relacionada con una tecnologa es
la formacin. Debido a que todos los ingenieros
tienen distintas destrezas, procedencias y formas
de aprendizaje, la formacin se debe personalizar
de forma individualizada. No hay ningn modelo
universal. Existen varias opciones de formacin
disponibles, clases de formacin tradicionales,
tutoriales, seminarios de VAR, grupos de usuarios y
guas en lnea. Antes de que cualquier ingeniero
participe en una clase de formacin propiamente
dicha, es imprescindible efectuar alguna
investigacin previa sobre tcnicas de 3D, para
asegurarse de no perder el tiempo cuando empiece
la formacin formal.
Preguntas y respuestas con los directivos:
Todd Mansfield, J efe del Equipo de I ngeniera
de Sistemas, ECCO
ECCO es el mayor fabricante del mundo de
alarmas de retroceso y lmparas mbar de aviso
para vehculos comerciales. La transicin de la
empresa de AutoCAD a un sistema de modelado de
slidos en 3D ha mejorado la colaboracin,
la comunicacin y la eficacia, ha ayudado a acortar
el tiempo del ciclo de diseo en un 40 por ciento y
ha reducido los desechos entre un 5 y un 10 por
ciento. Todd Mansfield, lder del equipo de
ingeniera de sistemas, nos explica cmo se
superaron en ECCO las barreras culturales contra
la implementacin.
P: Como se identific a los ingenieros que
realizaron la transicin al diseo en 3D en primer
lugar?
R: Dira que hay dos formas de verlo: quines son
las personas ms dispuestas? y dnde se necesita
ms? Aunque alguien pueda ser muy dinmico,
puede ocurrir que no est sufriendo ningn
problema que le cueste a la empresa tiempo y
dinero. En cambio, una persona que no sea tan
dinmica puede estar en una situacin que, si no se
corrige, provocar problemas mucho mayores por
lo que se refiere a la productividad.
P: Cmo se motiva a un ingeniero que se resiste a
adoptar una solucin de 3D?
R: Si nos fijamos en las personas que menos inters
tienen en implementar nueva tecnologa, con
frecuencia son los ms veteranos, aferrados a unos
sistemas que, muy posiblemente, ellos mismos han
instalado y configurado. De modo que tienen un
sentido de propiedad muy intenso con respecto a
estos viejos sistemas anticuados. Si se les aborda
desde el principio, se les convence y se consigue
que adopten una actitud dinmica, de repente se
convierten en un activo importantsimo.
Al transformar a los mayores crticos en los
mayores defensores del proyecto, el panorama de
la implementacin cambia por completo.
Argumentan que siempre lo he hecho as y no
quiero cambiar. Entonces, les contesto, qu te
parecera eliminar por completo todas estas tareas
administrativas? En lugar de pasarte el da creando
dibujos que no son ms que derivados del diseo en
3D, podrs dedicarte a lo que ms te gusta hacer,
aquello para lo que estudiaste: disear. El cambio
asusta. Pero si se crea una alianza con estas
personas, y tienen la seguridad de que esto es lo
que se necesita para mantener la competitividad,
lo ms seguro es que se disipe ese temor. Es una
nave grande y le cuesta cambiar de rumbo. Pero
cuando empieza a girar, el viento empuja las velas.
18
P: Cmo comenz la implementacin en su
empresa?
R: Nos cost mucho, pero al final establecimos una
fecha lmite tras la cual todo el trabajo futuro,
tanto nuevo como existente, se hara en 3D.
Tenamos una cantidad ingente de dibujos
heredados de AutoCAD. Fue difcil, y al principio
un cambio de cinco minutos nos poda llevar varias
horas. Pero si no se marca el lmite, las idas y
venidas entre los dos sistemas se pueden eternizar.
Al principio cuesta, pero la recompensa merece la
pena con creces. El ao pasado aument en un
42 por ciento el nmero de documentos creados y
revisados.
P: En qu medida es importante el respaldo de la
direccin para el xito de la implementacin?
R: Absolutamente fundamental. Es lo principal. Sin
ese apoyo, lo que hacemos carece de autoridad y
autenticidad. Si la direccin no comparte nuestra
visin, no se avanza. Esto se tiene que implementar
desde la autoridad de la alta direccin.
P: En qu medida es importante realizar algn tipo
de estudio previo del rendimiento de la inversin
realizada en la adopcin de la solucin de 3D por
parte de la empresa para el desarrollo de nuevos
productos?
R: Creo que es muy importante. El ROI
(rendimiento de la inversin, Return On
I nvestment) es fcil de calcular y es importante;
pero en mi opinin es secundario a detectar cules
son los problemas concretos. Aunque se piense
que se conocen los problemas, al realizar un
anlisis es posible que se descubra que son otros.
Si no se conocen el punto de origen y el de destino,
el camino no importa. Hasta que se definen los
problemas, no se conocen las posibles soluciones.
Tomamos la decisin de adoptar el diseo en 3D
por motivos empresariales, ya que ste es el nivel
de modelado que esperan los clientes. Muchos de
nuestros clientes actuales no aceptaran en
absoluto un dibujo en 2D. Piden geometra de
slidos, as como archivos IGES y STEP, que son
formatos que slo el 3D puede ofrecer. No se puede
olvidar que adoptar una solucin de 3D en la
actualidad es una decisin empresarial. Proyecta la
competencia tcnica de la empresa. En este
momento, el diseo en 3D ya no es slo el mejor y
el ms avanzado. Es necesario para estar a la par
con los dems. Si lo explicramos en trminos
deportivos, adoptar el 3D ya no es llevarle ventaja
al siguiente, sino quedar empatados y esperar que el
otro no gane la carrera, porque todo avanza
rapidsimo. Una vez tomada la decisin empresarial,
la siguiente pregunta es y cunto nos va a costar
conseguirlo? Y a pesar de saber que cuesta dinero
y tiempo, hay que hacerlo. Pero cuando ya est, uno
se alegra muchsimo de haber dado el paso.
Pr eguntas y r espuestas con l os usuar i os: J eff
Hal l gr en, Anal i sta de Softwar e de Si stemas
de I ngeni er a, Paper Conver ti ng Machi ne
Company ( PCMC)
PCMC es un fabricante mundial de equipos de
transformacin de papel desde 1919. Hablamos con
J eff Hallgren, analista de software de sistemas de
ingeniera, sobre cmo realiz su empresa la
transicin de CAD en 2D a 3D.
lugar?
R: Por regla general, se intenta comenzar por los
ingenieros del rea de desarrollo de nuevos
productos. Son los que suelen empezar por una hoja
de papel en blanco. Tambin suelen ser los ms
decididos, innovadores y preparados para aceptar
nuevos desafos. Y suelen tener ms tiempo en
comparacin con los ingenieros que trabajan en un
entorno de ingeniera de pedidos, que pueden tener
tiempos de fabricacin que vayan desde 2 das hasta
algunos meses. stos ltimos requieren una
transicin distinta de la del equipo de desarrollo de
nuevos productos. Adems, normalmente el grupo de
desarrollo de nuevos productos puede sacar tiempo
para la experimentacin, de modo que la
productividad no se ve tan afectada.
19
P: En qu medida es importante el respaldo de la
direccin para una transicin de este tipo?
R: Absolutamente vital. Si la direccin no conduce
el barco, sin duda naufragar. Es fundamental
vender a la direccin las ventajas, y tambin
asegurarse de que entiendan cunto tiempo se va a
tardar y cules son las ramificaciones del proceso.
La direccin tiene que comprender que no hay
ningn botn mgico. No es como pulsar el
interruptor de la luz, que un da tengamos un
sistema en 2D y al siguiente todos estn
funcionando y trabajando con la mxima eficacia
en el sistema nuevo. Es de la mxima importancia
explicar que no se trata de un proceso que se haga
en una noche, y que, aunque al final se conseguirn
ventajas reales y palpables, no puede hacerse
demasiado aprisa ni con exagerada lentitud.
P: Se debe realizar algn tipo de estudio previo
del rendimiento de la inversin realizada en la
adopcin de la solucin de 3D?
R: S, hay que investigar. Es til conseguir la
participacin de un VAR que haga gran parte del
trabajo pesado, conseguir muchas referencias de
empresas que lo hayan hecho y hablar con ellas.
Y, despus, sentarse y reflexionar sobre las
ventajas que todo este proceso aportar a la
organizacin. Es importante estudiar el ROI no
slo desde la perspectiva de la ingeniera sino
tambin como una herramienta global de la
organizacin, porque afectar a toda la empresa.
Lo normal es que el ROI no se obtenga slo de los
aspectos de ingeniera; en realidad, en el propio
grupo de ingeniera la transicin al diseo en 3D
puede resultar costosa. Las autnticas ventajas
palpables se observan en calidad, costos de
garanta o eliminacin de la repeticin de trabajos
en el taller. Esto mejora el proceso de fabricacin
y el de ensamblaje, porque ahora es posible crear
vistas explosionadas, dibujos electrnicos y
animaciones que usarn en el taller quienes
realizan el trabajo de ensamblaje. As entienden
mejor el diseo.
Es preciso efectuar una evaluacin econmica
antes de que cualquier grupo de ingeniera adopte
cualquier nueva plataforma de MCAD (diseo
mecnico asistido por computadora, Mechanical
Computer-Aided Design), y esto reviste especial
importancia para el diseo en 3D. Cuando se
evalan los elementos de costos de la transicin al
diseo en 3D, deben valorarse todos los aspectos
de la migracin, para obtener un precio total de
propiedad realista. Desde el punto de vista
econmico, esto incluye los gastos asociados con
el desarrollo de la infraestructura necesaria
(formacin, soporte a los VAR, creacin de
bibliotecas estndar, prcticas estndar y mejores
prcticas), software de PLM (gestin del ciclo de
vida de productos, Product Lifecycle Management),
software de anlisis de ingeniera (FEA, anlisis
del movimiento), software de CAM de fabricacin
(fabricacin asistida por computadora, Computer-
Aided Manufacturing) y actualizaciones frecuentes
en las estaciones de trabajo de los usuarios para
garantizar el rendimiento ptimo. Adems, debe
incluirse en los costos la conversin de los datos
heredados.
20
Con el despliegue del sistema
de diseo en 3D, JK Mold, un
proveedor lder de moldes
complejos de gama alta para
piezas moldeadas por inyeccin
de plstico y de aluminio y zinc
fundidos a presin, ha acortado
su ciclo de diseo de moldes en
un 50 por ciento, aumentado su
capacidad para importar y
exportar distintos formatos de
datos, mejorado la
comunicacin de los diseos
con los clientes y aumentado
sus capacidades de anlisis de
moldes.
Puede resultar muy complicado obtener un ROI
firme, porque algunos de los beneficios intangibles
no se pueden asociar de manera directa al
rendimiento fiscal. Las ventajas del modelado en 3D
no se limitan en absoluto al hecho de utilizar una
herramienta de diseo exclusivamente por y para el
departamento de ingeniera. Las organizaciones que
no realicen la migracin a un sistema de 3D en los
prximos 3 aos se quedarn atrs y estarn en una
posicin de enorme desventaja con respecto a sus
competidores. Cuatro de las ventajas patentes del
modelado en 3D que identificamos en PCMC son
mejora de la eficacia de diseo, mejora de la calidad
de los diseos, acortamiento del ciclo de desarrollo
y mejora de la eficacia de ensamblaje. Completamos
el ROI estimado basndonos en un anlisis de
sensibilidad que evaluaba el impacto en el flujo de
trabajo de la empresa como resultado de la
migracin al modelado en 3D. Aunque se calcul un
ROI, el proyecto de modelado en 3D se evalu y
promocion basndose en el costo total de la
propiedad y en el hecho de que una organizacin
como PCMC no poda permitirse el lujo de no
realizar una migracin completa.
P: Cmo se determin qu proyecto utilizar para
el programa piloto?
R: Recomiendo encarecidamente un enfoque
gradual. Lo mejor es gestionarlo para el desarrollo
de un producto o para productos que vayan a estar
vigentes un tiempo; en lo que se refiere a la
conversin de los datos heredados, hay que
controlar los productos en los que ms se trabaja.
Los productos pequeos y poco utilizados no son
importantes. Lo fundamental es centrarse en qu
productos van a ser viables para la empresa
durante los prximos uno, dos o cinco aos. No se
consigue nada convirtiendo una lnea de productos
que no se vende.
P: Cules son los factores importantes que
consider su empresa para elegir el sistema
apropiado de CAD en 3D?
R: Buscbamos un gran rendimiento para
ensamblajes, gestin de configuraciones y facilidad
de manejo, adems del soporte de la empresa
proveedora. Qu firma es la mejor? Cul es la
solvencia econmica de la compaa? Al realizar la
evaluacin, hay que tener en cuenta que estos
sistemas evolucionan y que la tecnologa cambia a
un ritmo vertiginoso, de modo que hay que buscar
la organizacin que mejor responde a las
necesidades de sus clientes.
Al an L ar sen, Anal i sta de I ngeni er a de
Tecnol og a de l a I nfor maci n, Autol i v Asp,
I nc.
Autoliv Asp, I nc., filial de Autoliv I nc., es un
fabricante mundial de sistemas de seguridad pasiva
para el automvil. La empresa comenz la
implementacin del diseo en 3D en 1998. Aunque
an no la ha completado, hablamos con Alan
Larsen, analista de ingeniera, para ver cmo
comenzaron en el proyecto y cmo superaron la
resistencia inicial al proyecto.
lugar?
R: Elegimos a los empleados que se movan ms
rpido, como los de desarrollo de nuevos
productos, que tienen que ir a gran velocidad.
Yo perteneca a ese grupo. Cuando nos dimos
cuenta del valor que nos aportaba, estudiamos
cmo podamos convertirlo en el sistema
dominante. Luego, buscamos a los ingenieros que
realizaban procesos repetitivos que necesitaban 2D
o 3D y volvimos a modelar a medida que ellos
pasaban de un paso al siguiente, ya fuera anlisis
del flujo de gases, como CFD (dinmica de fluidos
computacional, Computational Fluid Dynamics);
anlisis estructural; o la fase de ilustracin, en la
que tenan que realizar ilustraciones o volver a
modelar al efectuar la programacin a mano
en CNC.
P: Cmo se determin qu proyecto utilizar para
el programa piloto?
R: Haba un grupo de proyectos piloto con algunos
integrantes que realizaban labores de creacin de
21
ncleo/cavidad, equipamiento de procesos y
fabricacin, pero estaban solos, sin red ni soporte
de ningn tipo. Ahora hemos asignado recursos de
la empresa para apoyar este proceso y hemos
desarrollado estndares empresariales. De modo
que el proyecto piloto fue como estudiar un caso
para demostrar en la empresa que esto funciona.
Luego, pasamos al grupo de I +D, que tiene una
diversidad de CAD mucho mayor. Son los ms
difciles de convencer. Pero tambin estaban
aislados, de modo que se pudo desplegar en ese
departamento al principio, sin afectar al resto de la
empresa.
P: Estos usuarios iniciales ayudaron a los dems a
realizar la transicin?
R: En realidad, no. Nuestro proyecto piloto se
utiliz sobre todo para eliminar el bloqueo de la
empresa. A partir de ese proyecto, eso s, creamos
estndares empresariales que apoyaban lo que
estbamos haciendo, algo que constituy un paso
significativo para su implementacin en la
organizacin.
P: Cmo se consigui el apoyo de la direccin
para la transicin?
R: Eleg con sumo cuidado los argumentos.
Buscamos reas en las que las ventajas eran
inmediatas, en las que se eliminaban procesos de
trabajo. No resulta difcil definir algo as ante la
direccin. Cuando se afirma que un paso va a
desaparecer, inmediatamente entienden el valor
que ello representa. Si se intenta explicarles que es
mejor, siempre hay alguien que cuestiona todo lo
que se dice. No queramos convertir el proceso en
nada que no fueran ventajas inmediatas. Aunque no
lo entendan al cien por cien, s lo comprendan a
su nivel. Ahora, hay que reeducarles. Hemos
superado la primera fase, en qu va a consistir la
segunda? No lo pueden digerir todo de golpe, as
que es una labor continua.
P: Han completado la implementacin del diseo
en 3D?
R: No. Nos falta alrededor de un ao. Empezamos a
adoptar la solucin de 3D en 1998, pero la empresa
no le prest su apoyo pleno. Se trat de un
esfuerzo en segundo plano. Sin embargo, pienso
que involucrar a la base es preferible a trabajar en
segundo plano. Ahora la direccin lo ve con
claridad: el 3D es una solucin que elimina las
soluciones redundantes.
22
23
Consi der aci ones de har dw ar e
CAPTULO 3
>

>
Cuando una organizacin decide sumergirse en el
universo del diseo en 3D, tiene que resolver una
amplia gama de cuestiones tcnicas. Los sistemas
informticos donde se utilizaba el software de
diseo en 2D no son capaces de gestionar las
exigencias del diseo en 3D. Adems, una vez
conseguidas las computadoras y sus subsistemas
correspondientes, es preciso implementar un plan
de ampliacin slido para garantizar la continuidad
de la productividad en el futuro.
Un error comn que las empresas cometen
cuando se embarcan en la aventura de
implementar 3D es pensar que pueden ejecutar
los sistemas de CAD en 3D en su hardware actual.
Todd Majeski, presidente de 3DVision
Technologies de Ohio, revendedor de valor
aadido (VAR, Value-Added Reseller) de sistemas
de CAD en 3D, afirma que el error ms frecuente
que observamos es que las personas piensan que
con su hardware existente ser suficiente para
empezar con el diseo en 3D. Cargan el software
y funciona fatal. Entonces, se dan cuenta de que
tienen que gastarse ms dinero, y se enfadan
bastante. Este problema suele derivarse de la
falta de compromiso pleno con el cambio por
parte de la direccin, que intenta ahorrar dinero a
toda costa.
Las empresas que efectan la transicin al diseo
en 3D tienen que especificar exhaustivamente
todos los componentes de hardware que se
necesitan para gestionar el aumento de las
exigencias que supone el diseo en 3D. Es preciso
seleccionar computadoras potentes y fciles de
actualizar con gran capacidad de memoria (RAM),
espacio en disco suficiente para satisfacer las
necesidades crecientes de almacenamiento de
archivos, una tarjeta grfica de 3D y su controlador
correspondiente de calidad profesional, una red
estable y, si es posible, un servidor dedicado a las
necesidades de ingeniera.
Qu h a y e n l a t r a s t i e n d a ?
El modelado de slidos requiere unos recursos
informticos mucho mayores que el diseo en 2D.
En el pasado, el software de CAD, debido a su uso
intensivo de grficos y clculos computacionales,
requera costosas estaciones de trabajo basadas en
UNI X
para ejecutarse. Se crearon compaas,

como Computervision o I ntergraph Corporation,
dedicadas a proporcionar una plataforma de
hardware que fuera lo bastante potente para
ejecutar el software de CAD. I ncluso Sun
Microsystems, I nc., que en este momento es un
importante proveedor de sistemas, empez
proporcionando estaciones de trabajo tcnicas
para la comunidad del CAD.
S u p e r a c i n d e l o s o b s t c u l o s t c n i c o s
p a r a l a i m p l e m e n t a c i n :
Los sistemas de CAD en 3D actuales se ejecutan en

potentes PC basados en Windows
, que en
ocasiones se denominan estaciones de trabajo de
CAD. Esto es positivo para las empresas de
fabricacin que migran al diseo en 3D. Y an
mejor es el hecho de que los proveedores de
microprocesadores, I ntel Corporation y AMD,
lleven varios aos de feroz competencia en el
mercado, lo que ha provocado una bajada
significativa de los costos de sus respectivos
procesadores y, por ende, de los PC.
Una estacin de trabajo de buena calidad, capaz de
ejecutar sistemas de CAD en 3D, cuesta entre unos
2.000 y 3.000 euros, sin contar el monitor. Los
factores que pueden aumentar el precio incluyen la
adicin de memoria o la necesidad de una tarjeta
grfica de 3D de gama alta.
En la mayor parte de los casos, el rendimiento del
sistema es proporcional a la velocidad del
procesador de la CPU del PC, aunque no es en
absoluto el nico factor que afecta al rendimiento.
Casi todos los sistemas de CAD se ejecutan de
manera correcta en sistemas basados en los
microprocesadores Pentium
4 o Xeon
TM
de I ntel,
o en los microprocesadores Opteron
TM
de AMD, con
el sistema operativo Windows 2000 Professional o
Windows XP Professional
(de 32 bits). Una ventaja para el rendimiento que
aporta Windows XP Professional es el modo de
3 GB, que no est disponible en Windows 2000.
No hace mucho, Microsoft ha introducido el
sistema operativo Windows XP Professional de
64 bits, que aportar grandes ventajas a los
ingenieros que trabajan con CAD en 3D.
Otro factor que debe tenerse en cuenta es el
tamao de la memoria cach de la computadora.
Una CPU con una memoria cach de 2 MB ofrece
mejor rendimiento que si slo dispone de 1 MB.
Para evaluar mejor los distintos sistemas, puede
realizar pruebas comparativas con modelos reales,
si es posible, o consultar las puntuaciones de los
bancos de pruebas estndar realizadas con
sistemas que ejecutan distintos sistemas de CAD en
3D en http://www.spec.org/gpc.
Cu n t a me mo r i a s e n e c e s i t a ?
La memoria es uno de los componentes ms
importantes que deben tenerse en cuenta, ya que la
mayor parte de los sistemas de CAD en 3D efectan
un uso bastante intensivo de la memoria. Cuando
un sistema que ejecuta CAD en 3D se queda sin
memoria, se reduce el rendimiento de forma
significativa, ya que la velocidad de acceso al disco
duro es infinitamente ms lenta que a la memoria.
Por tanto, cmo se calcula la cantidad de memoria
suficiente? La respuesta a esta pregunta depende
en gran medida de los conjuntos de datos que se
carguen, as como del nmero de programas que se
ejecutarn al mismo tiempo. La mayor parte de los
sistemas de CAD en 3D requieren un mnimo de
512 MB de RAM, aunque para la mayor parte de los
ingenieros que trabajan en este entorno, con eso no
basta. Si se van a ejecutar varios programas o se va
a trabajar con ensamblajes de gran tamao, la RAM
recomendada se dispara a 1 GB o ms.
Lo primero que explico a mis clientes es que van a
necesitar ms RAM de lo que piensan ellos o su
departamento de TI , afirma J effrey Setzer,
Director de Servicios Tcnicos de Graphics
Systems Corporation, un VAR de sistemas de CAD
en 3D con sede en Wisconsin. Recomiendo
empezar por un 1 GB de RAM y actualizarla en caso
necesario, dependiendo de la complejidad de los
modelos de piezas individuales o del tamao de los
modelos de ensamblajes que realicen.
Para comprobar cunta memoria RAM se va a
necesitar, debe probarse el software con conjuntos
de datos reales. Para obtener el panorama ms
preciso, hay que ejecutar el sistema de CAD en 3D
junto con las dems aplicaciones que tambin se
ejecutarn en el sistema. Puede supervisar e
informar de la memoria utilizada en el monitor de
sistema de rendimiento de Windows.
No olvide que a medida que aumenta la
complejidad de los modelos desarrollados, se
incrementa la demanda de memoria. Por fortuna,
las ampliaciones de memoria resultan hoy da
bastante poco costosas. Sin embargo, es preciso
anticiparse a la necesidad de actualizar la memoria
24
en el futuro. Por regla general, la

memoria RAM de las estaciones de
trabajo de CAD se debe duplicar cada
tres aos.
Para los usuarios que utilizan modelos
de extrema complejidad o que
combinan piezas para formar
ensamblajes, es posible que un sistema
operativo de 32 bits se quede justo.
Si el equipo tiene 4 GB de memoria y se
alcanza este lmite, suele aparecer una
pantalla azul con un error de memoria
insuficiente. En este caso, habr que
instalar el sistema operativo Windows
XP Professional de 64 bits y actualizar
la aplicacin de CAD en 3D a la versin de 64 bits.
I mp o r t a n c i a d e l a c o n e x i n e n r e d
Aunque la velocidad de procesamiento de la CPU
es importante, no podemos olvidar la importancia
de una red estable, donde los posibles cuellos de
botella podran provocar un estancamiento de la
productividad. Segn Lutz Feldman, Director de
Marketing de SolidLine AG, el peor error que puede
cometer una empresa al implementar un sistema de
CAD en 3D es pasar por alto la red. Con sede en
Alemania, esta empresa es VAR de sistemas de
CAD en 3D.
En la mayora de los casos, los clientes tienden a
centrarse en la estacin de trabajo, explica
Feldman. Sin embargo, el rendimiento de la
red resulta an ms importante. En nuestra
experiencia, el mayor cuello de botella se produce
aqu. Es imprescindible que el rendimiento sea
adecuado en todos los componentes, incluidas
las tarjetas de red, los enrutadores y los
conmutadores. En opinin de Feldman,
al implantar un sistema de CAD en 3D una buena
red es el componente ms importante que debe
tenerse en cuenta.
La presencia de un servidor de ingeniera dedicado
al uso de los ingenieros es otro componente vital.
En 3DVision Technologies, Majeski comenta que
una de las primeras preguntas que hace a las
empresas que van a realizar la transicin al diseo
en 3D es si disponen de un servidor de ingeniera
dedicado o no.
Si no lo tienen, nos sirve de aviso de precaucin,
dice Majeski. Les explicamos que hay que
disponer de un servidor de ingeniera para trabajar
en un entorno de trabajo colaborativo, en especial
si los conjuntos de datos son de gran tamao. Dira
que en el 80 por ciento de los casos las empresas
tienen un servidor de ingeniera. Para el 20 por
ciento que an utiliza una gran red para todos, los
conjuntos de datos constituyen un embudo. Nos
llaman para quejarse de que el sistema de CAD va
lento, y la razn suele ser sa.
Otro error comn es olvidarse del servidor cuando
llega el momento de la actualizacin. Las empresas
suelen establecer una programacin para actualizar
las estaciones de trabajo personales de los
ingenieros pero a menudo se olvidan del servidor,
aunque un servidor obsoleto ralentiza de manera
significativa el rendimiento de todos los dems
sistemas.
El p o d e r d e l o s g r f i c o s i n t e g r a d o s
I ncluso con el equipo ms rpido disponible, una
tarjeta grfica inapropiada puede ofrecer
velocidades de actualizacin lentas y pantallas
inestables. Para mostrar geometra en la pantalla,
la mayor parte de las aplicaciones de diseo en 3D
25
actuales utilizan OpenGL (desarrollada por SGI ) o

DirectX
(desarrollada por Microsoft). OpenGL y

DirectX pueden considerarse interfaces de
programacin de aplicaciones que las aplicaciones,
como los programas de CAD, invocan para
mostrar la geometra.
Tanto las tarjetas grficas profesionales como las
estndar admiten OpenGL y DirectX; sin embargo,
los usuarios de CAD necesitan una tarjeta grfica
profesional. La diferencia principal entre ambas es
el controlador. Una tarjeta grfica profesional
ofrece compatibilidad con muchos ms comandos
que una estndar, con lo que el procesamiento de
estos comandos se efecta en la propia tarjeta,
dejando libre la CPU de la computadora para que
realice su tarea principal.
Los proveedores de software prueban las tarjetas
grficas profesionales y los controladores para
certificar cules funcionan correctamente con
su software. En estas pruebas se verifican
aspectos como los errores de pantalla o la
compatibilidad con monitor dual. En sus sitios
Web, los proveedores enumeran las tarjetas y los
controladores compatibles. Antes de adquirir una
tarjeta grfica de 3D y un controlador, asegrese
de que el proveedor del sistema de CAD los haya
homologado.
Al elegir una tarjeta grfica, los dos aspectos ms
importantes que deben tenerse en cuenta son su
unidad de procesamiento de grficos (GPU,
Graphics Processing Unit) y el controlador de
software que la utiliza. El bus entre la CPU y la
tarjeta grfica es otro aspecto fundamental. El bus
PCI Express proporciona a la computadora una
lnea bidireccional para comunicarse con la tarjeta
grfica, con lo que se mejora el aspecto y la
velocidad de los grficos en la computadora. Al
disponer de una va libre de acceso a la CPU y a la
memoria del sistema, el bus PCI Express ofrece
una manera mucho ms rpida y eficaz de que la
computadora obtenga la informacin que necesita
para renderizar grficos complejos.
Algunas tarjetas grficas de 3D profesionales
ofrecen, adems, controladores optimizados para
trabajar con determinadas aplicaciones
profesionales. El tipo de diseos con que trabaje
permitir determinar mejor qu tipo de tarjeta
grfica se necesita. Si va a modelar ensamblajes
relativamente reducidos en el sistema de CAD en
3D, una tarjeta de buena calidad compatible con su
aplicacin funcionar bien. Si va a utilizar un
modelador de superficie para crear los
revestimientos complejos de la carrocera de un
coche, por ejemplo, necesitar una tarjeta de gama
alta que le proporcione las imgenes de calidad que
necesita.
A medida que evolucionen los sistemas operativos
en el futuro, las tarjetas grficas desempearn
una funcin cada vez ms importante en la
potencia de computacin. Con la introduccin del
nuevo sistema operativo de Microsoft, cuyo
nombre en cdigo es Longhorn, la GPU
gestionar muchos ms clculos computacionales
que en las versiones anteriores de Windows: como
consecuencia, la calidad de la tarjeta grfica cobra
una importancia mucho ms vital.
Di s c o d u r o : Cu n t o e s p a c i o s e n e c e s i t a ?
El uso de las rpidas velocidades de lectura y
escritura de un disco duro y su controlador, puede
mejorar la velocidad a la que se lee el software de
CAD en la memoria de la computadora.
La velocidad de discos y controladores tambin
optimiza la lectura y la escritura de los datos,
lo que lo convierte en un componente importante.
El tipo de disco duro, la velocidad de giro y la
velocidad de transferencia de datos afectan al
rendimiento global del sistema.
Al determinar cunto espacio se necesita en el
disco duro, sea generoso. Calcule el espacio que
piensa que va a necesitar durante los prximos
tres aos, y multiplquelo por dos. Lo necesitar,
y cuanto mayor sea el disco duro menor es el costo
por megabyte de espacio en el mismo. Adems,
debe revisar con regularidad la cantidad de espacio
en disco disponible en las estaciones de trabajo de
CAD. Si quedan menos de 400 MB de espacio libre,
se pueden producir problemas de rendimiento. Si el
sistema operativo tiene poco espacio en disco o
26
ninguno, el sistema se puede volver inestable,

o bloquearse.
El espacio en disco disponible debe comprobarse
peridicamente en las unidades de disco locales,
en el directorio de copia de seguridad del sistema
de CAD, en el directorio temporal de Windows,
en la carpeta Documents and Settings y en las
unidades de red. Si cualquiera de estos
emplazamientos empieza a tener espacio
insuficiente, existen dos opciones: agregar ms
espacio en disco o quitar archivos o aplicaciones
para dejar espacio libre.
La fragmentacin del disco duro es otro problema
que puede afectar al rendimiento del sistema. Esto
sucede cuando los archivos se dispersan por el
disco duro, porque se necesita ms tiempo para
tener acceso a ellos. Si el disco est muy
fragmentado, se necesitarn varias repeticiones
para desfragmentarlo a un nivel aceptable. Para
evitar la fragmentacin, se debe ejecutar a
intervalos regulares un mantenimiento programado
en el sistema.
V a r i o s mo n i t o r e s
En el mercado de los monitores se han producido
varios cambios que benefician a los sectores de la
ingeniera y el CAD. Uno de ellos es la
compatibilidad con monitor dual de los sistemas
operativos (como Microsoft Windows XP) y las
tarjetas grficas actuales, que puede aportar
grandes ganancias de productividad a los
ingenieros que trabajan con CAD en 3D. El otro
cambio es la reduccin de los precios de los
monitores de pantalla plana en los dos ltimos
aos.
Cuanto mayor sea la resolucin de los monitores
de gama alta, ms detalles podrn ver en sus
modelos los ingenieros que trabajan con CAD en
3D; y tambin podrn ver una parte mayor del
diseo, gracias a la superficie adicional
proporcionada por las pantallas ms grandes.
Adems, el sistema de monitor dual permite al
ingeniero mostrar los modelos en una pantalla y
ver los comandos en otra.
Al i a n z a c o n u n V AR
Hoy en da, el revendedor de valor aadido (VAR,
Value-Added Reseller) desempea una funcin
esencial en la implementacin de un sistema de
diseo en 3D. Un buen VAR realizar la mayor
parte del trabajo pesado para el cliente que vaya a
implementar una solucin de CAD en 3D y ayudar
en el proceso de agregar el uso de las herramientas
de software integradas de otros proveedores. Los
VAR comenzaron vendiendo software, pero su
funcin ha evolucionado. Ahora, los clientes
esperan que el valor aadido incluya asistencia,
experiencia y conocimientos.
Como resultado, los VAR ya no se limitan a vender
software, sino que desempean una funcin clave
proporcionando soluciones globales a sus clientes.
Los VAR participarn en todas las facetas de la
implementacin de la solucin de 3D: seleccin del
producto, integracin, formacin, asistencia en la
implementacin y automatizacin. Los VAR pueden
realizar recomendaciones sobre las necesidades de
hardware adems de detectar problemas
potenciales como problemas de red, administracin
de archivos o gestin de los datos heredados.
Somos mucho ms un aliado de nuestros clientes
que antes, explica Setzer, de Graphics Systems
Corporation. En muchos aspectos, nos hemos
convertido en una rama de su departamento de TI ,
porque cada vez resulta ms difcil separar los
27
problemas de software de los de la red o la tarjeta

grfica. En consecuencia, cada vez estamos ms
involucrados en distintas reas de la actividad de
la empresa. Y no slo tenemos que formar a los
ingenieros en las nuevas tcnicas de diseo en 3D,
sino tambin al personal de TI .
de Sistemas, ECCO
P: Cul es el cambio de hardware ms importante
que debe prever la empresa al adoptar una solucin
de 3D?
R: Para ejecutar un sistema de 3D se consumen
muchos ms recursos informticos que con un
sistema de 2D. Con AutoCAD
se puede funcionar
aunque no se actualicen los equipos con
regularidad. Pero cuando se cambia al diseo en
3D, hay que procesar muchos ms datos y eso
requiere un sistema de nivel ms alto. Con la
reduccin del precio de los equipos, ya no es un
obstculo. En 2000, comprar una estacin de
trabajo apropiada para CAD haba que gastar entre
2.000 y 3.000 euros. En la actualidad, se puede
adquirir una para ejecutar software de CAD en 3D
sin problemas por 1.000 euros o menos, incluso con
1 GB de memoria RAM integrado.
P: Cules son, en su opinin, los componentes de
hardware ms vitales que deben tenerse en cuenta?
R: Todo el mundo habla siempre de la CPU, pero
la RAM es uno de los componentes fundamentales,
sino el ms fundamental que hay que considerar.
El volumen de procesamiento que la memoria de
acceso aleatorio (RAM, Random Access Memory)
es capaz de gestionar es clave. Porque cuando se
llena, empieza a paginar y utilizar la unidad de
disco duro, y entonces todo va mucho ms
despacio.
El disco duro es el otro componente clave que los
ingenieros de CAD deben sopesar. Recomiendo una
unidad de disco duro de tamao holgado que pueda
contener los archivos, porque ahora, en lugar de
archivos de 250 KB, los archivos tendrn 25 MB.
Es obvio que estos archivos en 3D son mayores,
pues contienen ms datos. El archivo de una de
nuestras lentes ocupa 25 MB, y es slo una parte.
Aunque estos son factores importantes, en realidad
cuenta el sistema completo. Se necesita un
procesador rpido para procesar los datos, un bus
de gran capacidad para transmitir la informacin,
mucha RAM para no paginar los datos y una unidad
de disco duro grande para guardar todos los
archivos que sea rpida y permita buscarlos
deprisa.
P: Qu cambios hay que hacer en la red de la
empresa?
R: La transferencia de archivos va a ser vital.
En lugar de transmitir archivos de 256 KB a travs
de la red, stos tendrn 3, 5 7 MB. De modo que
la velocidad y conectividad de la red son
esenciales. Es preciso disponer al menos de una
red Ethernet de 10 a 100 con concentradores y
conmutadores de calidad, porque la calidad de la
red se mide en trminos de cunto tiempo hay que
esperar a que los archivos lleguen directamente al
escritorio del usuario.
P: Qu debe tener en cuenta la empresa en cuanto
al servidor de red?
R: La clave en este sentido no es slo el tamao del
servidor, sino su tolerancia a los fallos. Si el
servidor va a actuar como repositorio, es preciso
duplicar las unidades y realizar una copia de
seguridad a cinta. Tambin se necesita un servidor
con un rendimiento correcto. Hay dos errores que
se suelen cometer en relacin con los servidores en
las empresas. Uno de ellos es no asegurarse de la
idoneidad del servidor. Despus de crear el
servidor, no se suele actualizar nunca. Al revs que
con el equipo de escritorio que se utiliza a diario,
no se dan cuenta de que con el servidor tambin se
trabaja todos los das. Como no lo tienen delante,
no observan el deterioro que experimenta el
rendimiento con el tiempo. Y como se pasa por
alto, nunca se actualiza.
28
El segundo error se refiere al nmero de servicios
que se ejecutan en el servidor. Las empresas
pequeas suelen tener uno o dos servidores.
En ellos se ejecuta el servicio DNS, el servidor de
impresin, el antivirus de red, etc. Al final del da,
el trfico cuenta. Por ello es importante disponer
de un servidor dedicado, siempre que sea posible.
Todos esos servicios acaparan el tiempo de la CPU.
De modo que, una vez ms, el servidor no ofrece el
rendimiento que es capaz de dar. En nuestro caso,
se compr para ingeniera un servidor dedicado en
exclusiva al almacn de PDM y los archivos de
ingeniera. Resulta ms difcil a las empresas
pequeas con recursos limitados, pero en
ocasiones no tenerlo constituye un verdadero
handicap. Muchas personas no calculan el ROI de
lo que cuesta tener un ingeniero cobrando su
elevado sueldo sin hacer nada, esperando a que le
lleguen los datos.
Thad Perkins, Director de I ngeniera
Mecnica, Paper Converting Machine
Company.
P: Cul es el cambio de hardware ms importante
que debe prever la empresa al adoptar una solucin
de 3D?
R: Es preciso aumentar la frecuencia de sustitucin
de equipos, lo que significa pasar de un ciclo de
dos o tres aos a un ciclo de 12 a 18 meses.
La longevidad real de las estaciones de trabajo en
s es clave. La potencia de las estaciones de
trabajo, la cantidad de memoria y la tarjeta de
vdeo tambin son importantes. Es preciso efectuar
un anlisis exhaustivo para evaluar cul es la mejor
configuracin para la aplicacin. Cuando vamos a
actualizar los equipos, nos aseguramos de llevar a
cabo las pruebas comparativas proporcionadas por
nuestro proveedor de CAD en 3D, a fin de evaluar
las distintas estaciones de trabajo y tarjetas de
vdeo. En mi opinin, es absolutamente
fundamental.
P: Cules son, en su opinin, los componentes de
hardware ms vitales que deben tenerse en cuenta?
R: La memoria RAM es crtica, pero la CPU y la
tarjeta de vdeo son ingredientes fundamentales.
P: Qu cambios hay que hacer en la red de la
empresa?
R: La limitacin debe residir en las estaciones de
trabajo, nunca en la red. Tanto si se trabaja
localmente como si se opera de manera remota con
otros centros, la red no puede ser el eslabn dbil
de la cadena. Tambin es preciso tener en cuenta
qu actualizaciones de hardware hay que llevar a
cabo para mantener la red al da de modo que
soporte el sistema de CAD.
En este momento, estamos estudiando distintos
repositorios que nos daran la capacidad de
transmitir slo los datos que cambien, en lugar de
todos ellos. Estamos intentando que nuestros
centros de I talia se pongan a la par en velocidad.
I ntercambiamos con ellos algunos de los diseos
que hacemos, de modo que necesitamos una
conectividad mejor. Si utilizamos una conexin
normal, ser demasiado lenta. Es posible que
tengamos que irnos al extremo de instalar una
configuracin de servidor idntica a la de aqu y
transmitir nicamente los datos que cambien.
P: Qu debe tener en cuenta la empresa en cuanto
al servidor de red?
R: El principal problema es la compatibilidad. Hay
que asegurarse de que el servidor sea compatible
con los sistemas de CAD actuales, no slo
mecnicos, sino tambin de ECAD (diseo
electrnico asistido por computadora, Electronic
Computer-Aided Design) y de HPL (diseo
hidrulico, neumtico y de lubricacin, Hydraulics,
Pneumatic, and Lubrication).
29
30
ent or no de 3D
CAPTULO 4
>

>
En el primer captulo, explicamos las numerosas
ventajas del diseo en 3D, entre las que se
encuentran mayor rapidez para realizar cambios de
ingeniera, creacin automatizada de dibujos,
reutilizacin de diseos, as como mayor facilidad
para el diseo y la gestin de ensamblajes. Otra
ventaja de la implementacin de 3D es el
incremento exponencial de datos de 3D que la
empresa debe gestionar y compartir con otros
departamentos, como los de fabricacin o compras.
Si bien los sistemas de 2D heredados producen un
solo tipo de archivo de ingeniera (el de dibujo),
los sistemas de CAD en 3D generan varios de
distintos tipos: ensamblajes, piezas y dibujos.
Los archivos de piezas se suelen reutilizar en
varios ensamblajes y dibujos; por ello, para su
gestin eficaz se requiere un control exhaustivo de
las relaciones entre las piezas y sus respectivos
ensamblajes. Tambin puede ser preciso asociarles
documentos que no sean de CAD (imgenes del
producto, anlisis o resultados de pruebas) a los
archivos de CAD correspondientes. En las
empresas que implementan una solucin de CAD en
3D con un grupo de trabajo de varios usuarios,
adems de socios de la cadena de suministro y
clientes, todos los cuales necesiten tener acceso a
los datos de diseo en 3D, es posible que se
necesite algn tipo de sistema de gestin de datos.
Ge s t i n a u t o ma t i z a d a d e a r c h i v o s
Un factor importante para el xito definitivo de
cualquier implementacin de CAD en 3D es una
gestin de archivos eficaz. Con los sistemas de
diseo en 2D, los nombres que asignan los
ingenieros a los archivos son diferentes de los que
ponen otros usuarios. Aunque esto puede funcionar
con sistemas de 2D, lo ms probable es que
provoque un autntico caos en un entorno con un
gran volumen de datos de 3D. Al inicio de la
implementacin debe desarrollarse un esquema de
control meditado y cuidadoso que detalle a la
perfeccin los procedimientos y los estndares
apropiados.
La mayor parte de los sistemas de CAD en 3D
permiten crear ensamblajes combinando piezas:
se trata de un planteamiento lgico, puesto que
cada pieza puede disearla un ingeniero distinto,
para luego ensamblarlas al final. No obstante, este
planteamiento puede provocar confusin ms
adelante si el proceso no se
controla. Los usuarios tienen que
poder encontrar la ltima versin
de los archivos de 3D y distinguir
con facilidad las relaciones entre
los ensamblajes y las piezas en
3D. Es preciso controlar las
relaciones entre las piezas, para
que los ingenieros determinen con
rapidez dnde se utilizan y puedan
establecer el impacto de los
cambios de diseo.
En opinin de Todd Majeski,
Presidente de 3DVision
Ge s t i n d e l o s d a t o s e n e l
Los sistemas de PDM ayudan a los equipos de
diseo a gestionar todos los tipos de
informacin de diseo, tanto documentos
como datos, incluidas sus propiedades, como
descripcin, estado, nmero y costos.
Technologies, un revendedor de valor aadido

(VAR, Value-Added Reseller) de sistemas de CAD
en 3D, este ingente aumento del volumen de datos
generados por los sistemas de CAD en 3D hace que
a las empresas les resulte complicado seguir
usando mtodos manuales para gestionar los
archivos.
En un sistema de CAD en 2D, la estructura de
archivos es relativamente fcil de gestionar de
manera manual, pero en el diseo en 3D se
incorporan, como mnimo, tres tipos de archivos
distintos: piezas, ensamblajes y dibujos, explica
Majeski. A causa de la propagacin de los cambios
en un sistema paramtrico, la mayor parte de las
aplicaciones de 3D conservan informacin sobre
las interrelaciones entre los archivos. Gestionarlas
mediante un proceso manual es una tarea
desbordante en un entorno de varios usuarios.
La gestin de datos de productos (PDM, Product
Data Management) simplifica el proceso de
determinar dnde se encuentran los archivos y cul
es la revisin ms reciente.
P o r q u s e n e c e s i t a l a g e s t i n d e d a t o s
La mayora de los sistemas de CAD en 3D ofrecen
algn tipo de funcionalidad incorporada de gestin
bsica de datos, que puede ofrecer operaciones de
gestin de datos y colaboracin, as como
capacidades de visualizacin y marcado a travs de
I nternet. Para empresas pequeas y grupos de
trabajo de ingeniera, este tipo de funcionalidad
puede ser suficiente; pero para la mayor parte de
los fabricantes se necesitar un sistema adicional
de gestin de datos.
Las soluciones de PDM suelen dividirse en dos
categoras: sistemas para grupos de trabajo y
sistemas empresariales. Las soluciones de PDM
para grupos de trabajo, que se centran en las
necesidades especficas del grupo de trabajo de
ingeniera, capturan automticamente los
historiales de revisin de archivos. Esto permite a
los integrantes del equipo de diseo acceder a los
archivos de manera instantnea, determinar quin
ha trabajado en ellos y ver con exactitud los
cambios que se han realizado. Las soluciones de
PDM para grupos de trabajo son fciles de
configurar, requieren una asistencia tcnica
mnima, no necesitan personalizacin y
proporcionan controles para ayudar a los
miembros del equipo de diseo a evitar errores que
podran alterar las programaciones de diseo.
A fin de impedir que ingenieros y diseadores
sobrescriban los archivos o pierdan tiempo
trabajando en una versin incorrecta del
archivo, los sistemas de PDM para grupos de
trabajo protegen los archivos en almacenes.
El almacenamiento con proteccin permite que los
miembros del equipo de diseo compartan los
archivos de manera sistemtica, protegindolos y
desprotegindolos de uno en uno. El acceso a los
datos protegidos almacenados slo se puede
efectuar a travs de la interfaz de usuario mediante
controles administrativos establecidos por el grupo
de trabajo, con lo que se prohbe el acceso no
autorizado a los valiosos datos de diseo.
31
Las soluciones de PDM ofrecen el almacenamiento con proteccin,
que permite que los miembros del equipo de diseo compartan los
archivos de manera sistemtica, protegindolos y desprotegindolos
de uno en uno, a fin de evitar sobrescribirlos o trabajar en una
revisin incorrecta.
Adems de los archivos de ingeniera, los sistemas

de PDM para grupos de trabajo gestionan todos los
tipos de documentos y datos de diseo, incluidas
sus propiedades, como descripcin, estado, nmero
y costos. Algunas soluciones de PDM para grupos de
trabajo ofrecen, adems, actualizacin automtica
de listas de materiales (LDM). Para modificar los
datos almacenados, basta con que el ingeniero
seleccione los elementos y escriba valores
actualizados: el software efectuar la actualizacin
automtica de la totalidad de las LDM y los informes
relacionados.
So l u c i n d e P DM e mp r e s a r i a l
A medida que aumenta el nivel de externalizacin,
las empresas tambin necesitan colaborar con
eficacia en proyectos de diseo con fabricantes,
proveedores y clientes, que pueden encontrarse a
miles de kilmetros y en distintas zonas horarias.
Cuando los equipos de diseo que trabajan en un
modelo virtual de un producto se conectan a travs
de una red digital, el proceso se denomina
ingeniera colaborativa. Una consecuencia de la
ingeniera colaborativa es el enorme volumen de
informacin digital capturada durante el desarrollo
de los productos de diseo conjunto.
Las soluciones de PDM empresariales proporcionan
a los fabricantes una forma de automatizar los
procesos y crear, gestionar y compartir con
eficacia los datos de diseo, no slo en la propia
organizacin, sino tambin con los socios externos
de la cadena de suministro o con los clientes.
Gracias a esta mejora de la gestin de los datos y a
la automatizacin del flujo de trabajo entre varios
emplazamientos, las soluciones de PDM
empresariales ayudan a integrar las actividades de
desarrollo de productos realizadas por divisiones,
departamentos, clientes y proveedores dispersos
en diversos puntos geogrficos.
Al igual que los sistemas de PDM para grupos de
trabajo, el software de PDM empresarial permite a
las empresas controlar con facilidad el
almacenamiento, la evaluacin y la modificacin de
los archivos de 3D. Un almacn seguro permite que
todos los grupos de trabajo autorizados encuentren
enseguida los archivos ms recientes y accedan a
ellos. Proporcionar acceso a la ltima versin de
los documentos y de los datos racionaliza el
proceso de desarrollo de productos y mantiene
sincronizados a todos los miembros del equipo de
desarrollo, ya sean de ingeniera, fabricacin,
compras o marketing.
Las soluciones de PDM empresariales facilitan la
colaboracin y automatizan procesos como las
32
Para facilitar la colaboracin, algunos sistemas de software de PDM
permiten que usuarios que no utilizan el sistema de CAD, como el
personal de fabricacin o compras, accedan a todos los documentos
y agreguen documentos que no sean de CAD al almacn.
El software de PDM para grupos de trabajo captura
automticamente los historiales de revisin de archivos, lo que
permite a todos los integrantes del equipo de diseo acceder al
instante a los archivos, determinar quin ha trabajado en ellos y
ver con exactitud los cambios que se han realizado.
rdenes de cambio de ingeniera (ECO, Engineering

Change Order), algo que puede contribuir a reducir
los errores y mejorar la eficacia. Estos sistemas de
alto nivel tambin pueden ayudar a las empresas a
automatizar la creacin de LDM, al eliminar
procesos manuales proclives a errores y mejorar la
colaboracin entre los equipos de ingeniera,
fabricacin y otros grupos de desarrollo de
productos.
Sea cual sea el tipo de solucin que elija
implementar, PDM facilitar en gran medida la
capacidad de su empresa para gestionar el ingente
volumen de datos de productos generado por los
sistemas actuales de CAD en 3D, adems de evitar
errores que podran sumar tiempo y dinero a los
proyectos de diseo. Ambos tipos de sistemas
permiten, asimismo, potenciar una colaboracin de
diseo mejor y ms eficaz, tanto en el seno del
grupo de trabajo como en la empresa en su
conjunto.
J effrey Setzer, Director de Servicios Tcnicos de
Graphics Systems Corporation, un VAR de sistemas
de CAD en 3D con sede en Wisconsin, afirma que
los sistemas de PDM facilitan mucho las tareas de
ingeniera colaborativa y evitan sobrecargar la red
en las empresas que utilizan sistemas de CAD en
3D. Las herramientas de diseo en 3D crean
volmenes de datos que, en un entorno
colaborativo, es necesario compartir a travs de la
red. Sin un sistema de PDM, los usuarios tendran
que cargar todos estos datos desde la red cada vez
que abriesen los archivos, y consumiran gran parte
del ancho de banda, explica Setzer.
Y aade: Un sistema de PDM mitiga el problema
de consumo de ancho de banda de la red copiando
en el equipo local del usuario todos los archivos
que se necesitan para trabajar en un proyecto.
De este modo, las operaciones inmediatas de
guardar datos se realizan en la unidad local. Los
datos se transmiten por la red nicamente cuando
el usuario decide registrar los cambios, e incluso
entonces el sistema PDM enva de manera
automtica slo aquellos archivos que hayan
cambiado, en lugar del conjunto de datos
completo.
Un p a s o m s e n l a g e s t i n d e d a t o s d e
p r o d u c t o s
Un sistema de gestin del ciclo de vida de los
productos (PLM, Product Lifecycle Management)
permite a la empresa automatizar, supervisar y
controlar los procesos de desarrollo y revisin de
productos con sus clientes, proveedores y
empleados, teniendo en cuenta los aspectos de
cumplimiento de la normativa, externalizacin y
responsabilidad sobre los productos. Por regla
general, los sistemas de PLM se integran en el
sistema de planificacin de recursos empresariales
(ERP, Enterprise Resource Planning) de la
empresa, con lo que amplan la visibilidad de los
datos y procesos de productos crticos ms all de
los departamentos de ingeniera y la propagan a lo
largo de la cadena de suministro.
Mientras los sistemas de PDM controlan el
recorrido del producto a travs del proceso de
ingeniera, los sistemas de PLM lo guan a lo largo
de su ciclo de vida completo. La tecnologa de PLM
promete mejorar el entorno de diseo
proporcionando una vista integrada de la ingeniera
de productos, la fabricacin y los recursos de la
planta. Los sistemas de PLM aplican un conjunto
uniforme de soluciones empresariales que
respaldan la creacin, la gestin y el uso
colaborativos de la informacin de definicin de
productos. Los sistemas de PLM requieren un nivel
de soporte de TI , mantenimiento y personalizacin
muy superior al de la mayor parte de las soluciones
de PDM.
Ge s t i n d e l o s d a t o s h e r e d a d o s
La mayora de los proyectos de diseo nuevos no se
inician desde cero, sino que se basan en diseos
existentes. Con frecuencia, estos datos heredados
slo existen en 2D y, casi siempre, estn
almacenados en formato DWG (AutoCAD
). Para
muchas empresas, los datos heredados constituyen
un activo importante que tratan encarecidamente de
proteger y conservar. Estas empresas han dedicado
aos a acumular este repositorio de datos, por lo
que la capacidad para utilizarlo y gestionarlo es un
aspecto importante que debe tenerse en cuenta al
adoptar una solucin de 3D.
33
Para este tipo de empresas, es fundamental elegir

un sistema de CAD en 3D que proporcione un
medio de conversin de los datos heredados a un
formato que puedan utilizar. El sistema de CAD en
3D deber admitir la conversin de los dibujos
existentes en formato de 2D a modelos slidos.
No cabe duda de que algunos sistemas lo hacen
mejor que otros.
Para algunos dibujos, la conversin al formato de
3D puede ser simple. Para otros, no lo es en
absoluto. Los dibujos en 2D simples que no tienen
vistas auxiliares dibujadas con precisin pueden no
revestir mucho valor. Algunos programas de CAD
en 3D ofrecen herramientas automticas
restrictivas, que en ocasiones no pueden reciclar
estos dibujos simples. Los sistemas de CAD
paramtricos pueden ayudar en esta labor, ya que
permiten al usuario alinear los bordes y las
operaciones de las distintas vistas de dibujo.
La conversin de los dibujos en 2D que se han
definido utilizando matrices en 3D para situar los
planos de proyeccin de cada vista es mucho ms
sencilla. La conversin de este tipo de dibujos por
parte del sistema de modelado de slidos resulta
bastante directa.
Por su parte, la conversin de modelos complejos
en 3D de estructura almbrica o de superficie
puede resultar complicada. Aunque los datos estn
en formato de 3D, las cotas del dibujo pueden no
ser claras o estar incompletas. Algunos sistemas de
CAD en 3D no admiten los sistemas antiguos
utilizados para crear algunos de estos dibujos de
estructura almbrica. Es posible que el usuario se
vea obligado a reparar el dibujo cosiendo o
uniendo las superficies entre s, a fin de convertirlo
al formato de 3D.
La mayor parte de los sistemas de CAD en 3D
proporciona algn tipo de herramientas de
importacin con las que los usuarios pueden migrar
sus diseos en 2D al sistema de 3D. Una vez
exportado el dibujo al sistema de 3D, el usuario
deber disponer de algn tipo de herramienta de
edicin que permita modificar los archivos. Para
facilitar esa modificacin, algunos sistemas de
CAD en 3D proporcionan comandos y una interfaz
que imita la del programa de diseo en 2D, para
que el usuario pueda cambiar los dibujos con
facilidad sin tener que aprender una interfaz y una
estructura de comandos totalmente nuevas.
Algunos sistemas de CAD van ms all y ofrecen
herramientas de edicin en formato DWG nativo,
para que los usuarios puedan abrir y guardar
cualquier archivo nativo de AutoCAD tras aplicar la
conversin.
Otro obstculo potencial a la conversin de los
datos heredados a formato de 3D es el uso de
sistemas de modelado de slidos que no admitan
los conversores estndar. Debe tenerse en cuenta
el tiempo, el costo y el esfuerzo necesarios para
convertir los datos heredados a formato de 3D
antes de proceder. Es posible que no sea necesario
migrar todos los datos heredados al nuevo sistema
de CAD en 3D y que slo se precise convertir
algunos componentes. Existen alternativas a la
conversin de todos los datos heredados, que
deben evaluarse con atencin antes de iniciar
cualquier conversin.
Lutz Feldman, Director de Marketing de SolidLine
AG, VAR de sistemas de CAD en 3D con sede en
Alemania, est convencido de que no es esencial
tratar de convertir todos los datos de diseo en 2D
a 3D. Segn mi experiencia prctica, mi consejo es
no convertir nada, afirma Feldman. Lo mejor es
realizar el diseo de los nuevos productos en 3D y
mantener los datos antiguos en su sistema de
origen. Si tiene datos DWG, utilice un editor de
DWG. Si existe una necesidad concreta de una
biblioteca de piezas en 3D, encargue a un
colaborador externo que realice la conversin de los
datos necesarios.
Muchos estn de acuerdo con este planteamiento
de gestin de los datos heredados. Majeski,
de 3DVision Technologies, cree que las
organizaciones cometen el mismo error al valorar
los datos heredados en 2D. Siguen pensando que
esos datos en 2D encierran un gran valor; sin
embargo, en realidad, cuando las personas
34
consiguen ser productivas en el sistema de 3D,
la necesidad de los datos en 2D se reduce de
manera exponencial. Dejan de acceder tanto a
ellos. A veces hay que realizar una pequea
modificacin o una ECO que afecta a un producto
existente, pero mi recomendacin es utilizar el
sistema heredado en 2D para ello, dice Majeski.
Una opcin que Majeski recomienda a estos
clientes para mantener los datos en 2D es crear
archivos PDF o TI FF de todos los documentos
permanentes a partir de sus datos heredados, a fin
de tener acceso a esos datos y crearlos de nuevo en
3D ms adelante, pero slo a medida que se
necesiten.
de Sistemas, ECCO
P: En general, en su empresa, cmo se
solucionaron los problemas de gestin de archivos
derivados del uso de CAD en 3D?
R: Lo solucionamos implementando un sistema de
PDM. Muchas empresas gestionan bien sus dibujos o
papeles, pero no los datos electrnicos a partir de
los que se crean esos dibujos. A medida que los
nmeros de referencia y las configuraciones
aumentan de manera exponencial con el crecimiento
de las empresas, esta gestin resulta incontrolable.
En un sistema no gestionado, cada unidad local es
como una pequea isla y en la red cada operador
guarda sus archivos en una estructura de carpetas
propia, sigue normas diferentes para asignarles
nombres y realiza las revisiones de manera distinta.
Al final, en un grupo de trabajo de 10 personas, hay
10 formas diferentes de almacenar los datos.
Al crecer, se intensifica la necesidad de estandarizar
el entorno de trabajo, y una herramienta como PDM
lo hace muy bien. Exige que se formalicen las
estructuras de nombres, revisiones y archivos, para
que todos trabajen desde el mismo emplazamiento,
es decir, desde el almacn. No se trata de anular la
creatividad de las personas, pero s es preciso fijar
una serie de normas.
P: Por qu PDM es tan esencial para las empresas
que realizan la migracin al diseo en 3D?
R: Creo que es importantsimo. En 2D se utiliza un
solo archivo; sin embargo, cuando se disea en 3D,
para la misma pieza se utilizan cuatro. El nivel de
gestin de archivos necesario para el diseo en 3D
es muy superior al de los sistemas de 2D. El paso
del diseo en 2D a 3D significa comenzar a utilizar
gran cantidad de archivos con montones de
relaciones y referencias, de modo que los
requisitos para conservarlos todos de la manera
apropiada aumentan en consecuencia. No cabe
duda de que se trata de una solucin mucho mejor,
pero conlleva un costo.
P: Cmo se utiliza el PDM en su empresa?
R: Tenemos un almacn con 10.000 archivos y
80 gigabytes de datos que nuestro software de PDM
gestiona automticamente con todas las revisiones y
sus correspondientes historiales. Tambin hemos
adquirido un mdulo de servidor avanzado con
portal Web adicional para el software, a travs del
cual pueden acceder al almacn ms de 30 usuarios
adicionales con permiso de slo lectura a los
documentos. El resultado ha sido formidable,
porque nos ha permitido ampliar sin limitacin el
nmero de usuarios de la aplicacin sin tener que
comprar ningn tipo de software adicional. Y por si
fuera poco, con nuestro portal Web hemos ido an
ms all y lo hemos puesto a disposicin de nuestra
base de proveedores y clientes.
Los proveedores pueden acceder a nuestros datos
en tiempo real. Por ejemplo, nuestro fabricante de
placas de circuito impreso (PCB, Printed-Circuit
Board), que tiene su sede en el anillo del Pacfico,
dispone de acceso directo; as pues, si modificamos
una revisin de A a B hoy mismo y realizamos un
pedido, el fabricante entra en nuestro almacn,
obtiene el conjunto de dibujos ms reciente y
fabrica el producto de acuerdo con l. Con ello
hemos racionalizado las comunicaciones con
nuestros proveedores y tambin mejorado la
calidad de estos ltimos.
35
P: Sus clientes pueden acceder a los datos a
travs del mismo almacn?
R: Hemos ampliado el acceso de nuestros clientes a
los archivos de los proyectos, para que puedan ver
en cualquier momento (24 horas al da, 7 das a la
semana) el progreso de sus proyectos y sus
productos terminados. En ese almacn, no slo estn
los dibujos de todos los productos terminados y de
los subensamblajes, sino tambin las certificaciones.
Consideramos que se trata de una herramienta de
trato ntimo con el cliente, que nos permite
colaborar con aqullos que necesitan una aplicacin
de este tipo.
P: En qu se diferencia de los sitios Web de otros
fabricantes?
R: Cuando las empresas tienen un sitio Web,
lo normal es que coloquen unos cuantos dibujos en
un directorio virtual, que son los que el sitio Web
muestra siempre. El problema es la evolucin
constante de los dibujos, que genera el
inconveniente de tener que acordarse siempre de
poner los dibujos nuevos en ese directorio, para
que los clientes no accedan a dibujos obsoletos.
Hemos creado una pgina Active Server que dirige
a nuestros clientes al almacn para obtener la
ltima revisin; de este modo, todos nuestros
clientes tienen la seguridad de ver la revisin ms
reciente de cualquier producto.
P: Cunto trabajo administrativo de TI se necesita
para que el sistema funcione?
R: Todos realizan su propia labor de mantenimiento
del sistema, de modo que no tenemos un
administrador dedicado a tiempo completo. Es tan
estable que funciona por s solo. Cada persona que
trabaja en el sistema ha recibido instrucciones de
cmo debe hacer las cosas al introducir los datos,
as que hemos podido distribuir la carga de trabajo
adicional entre todos los miembros del equipo.
No supone ninguna carga para TI. Lo maravilloso del
sistema es que no lo tenemos que gestionar porque
es la misma herramienta con la que trabajamos
todos los das, la misma herramienta con la que
nuestros proveedores y clientes obtienen los
archivos, y la misma herramienta que utiliza el
pblico en general, de tal manera que todos
utilizamos lo mismo. Es la herramienta que
tendramos que utilizar de todos modos, de manera
que matamos tres pjaros de un tiro sin carga
adicional para nadie.
P: Al principio, las personas se han mostrado
escpticas por tener que aprender a usar otro
sistema de software ms?
R: Al principio, es posible que a algunas personas
les asuste tener que cambiar a un sistema de este
tipo, pero luego comprueban las ventajas.
Un sistema de PDM permite ahorrar el tiempo que
se dedica a buscar las cosas. Con todos los datos
y la informacin que proporciona un sistema de
PDM, el ingeniero recupera entre el 20 y el
30 por ciento del tiempo de su jornada laboral que
dedica a realizar tareas administrativas, y puede
centrarse en el diseo.
P: Cmo se planific la gestin de los datos
heredados?
R: Al pasar al diseo en 3D, lo primero que hay que
hacer es decidir si se va a trabajar en un almacn
controlado o no. No se puede trabajar en dos
mundos. Decidimos mover todo lo que haba en
nuestra unidad de red al almacn, pero no
incluimos los datos inservibles, de modo que
aprovechamos esta oportunidad para despejar y
ordenar la informacin. Por desgracia, algunas de
nuestras prcticas eran incorrectas. A causa de
ello, muchos de nuestros ensamblajes estaban
daados, y muchas veces resultaba ms fcil
borrarlos que arreglarlos. Cuando se recibe un
aviso de cambio de ingeniera (ECN, Engineering
Change Notice) de un dibujo de AutoCAD,
lo convertimos al formato de 3D. De manera que
desinstalamos literalmente AutoCAD de todas las
estaciones de trabajo y nos quedamos slo con el
sistema de diseo en 3D. Tomamos la decisin,
establecimos los plazos y, una vez transcurridos,
lo desinstalamos para que dejara de estar
disponible. Al hacerlo, sabamos que durante el ao
36
siguiente tardaramos dos horas en realizar cada
cambio de cinco minutos en un dibujo de 2D, porque
haba que convertirlo al formato de 3D. Sabamos
que llevara tiempo y esfuerzo, pero a la larga nos
beneficiara; en realidad, as ha sido. Slo
realizamos las conversiones necesarias y el costo
fue el tiempo adicional dedicado a realizarlas
nosotros mismos. Muchas empresas, y ahora yo
tambin he adoptado este enfoque, utilizan un
servicio externo para esta labor. Es una decisin
que depende de cada organizacin.
37
38
desar r ol l o de pr oduct os
CAPTULO 5
>

>
Una de las ventajas ms significativas para las empresas
que adoptan una solucin de diseo en 3D es el hecho de
que abre la puerta a una amplia gama de complementos
de hardware y software que les pueden ayudar a obtener
an mayor ventaja competitiva, al permitirles ahorrar
ms tiempo en las programaciones de desarrollo y
entregar a sus clientes productos de ms calidad y
verdaderamente optimizados. Aunque existen
demasiados complementos para incluirlos todos en este
artculo, estudiaremos con detenimiento algunos que
pueden ayudar a los fabricantes a aprovechar mejor el
valor de su diseo en 3D.
P r o g r a ma s d e s o f t w a r e c e r t i f i c a d o s
A lo largo de los aos, los proveedores de sistemas de
CAD en 3D se han esforzado por desarrollar relaciones
clave con otros proveedores, a fin de ofrecer a los
usuarios las mejores soluciones integradas capaces de
reducir los costos de produccin y el tiempo de
comercializacin. Estos programas de colaboracin
incluyen complementos de software para una amplia
gama de funciones, desde la fabricacin y el anlisis
hasta la ingeniera inversa y el prototipado rpido.
La mayora de los proveedores de sistemas de CAD
proporcionan a los usuarios una amplia variedad de
complementos avanzados plenamente integrados con el
sistema de CAD bsico. Para certificar la plena
integracin del software, ste debe someterse a pruebas
rigurosas que garanticen su calidad, compatibilidad y
nivel de integracin. Tras la certificacin, u
homologacin, el software debe mantener la
compatibilidad con las versiones subsiguientes de la
aplicacin de CAD para adaptarse a las nuevas
funcionalidades.
Sin embargo, los niveles de integracin varan. Por
integracin puede entenderse que la aplicacin sea capaz
de leer archivos nativos y convertirlos a un formato
compatible. Algunas aplicaciones de software ofrecen el
mximo nivel de integracin, pudindose trabajar con
ellas desde la misma ventana de la aplicacin de CAD
bsica. Los proveedores de software plenamente
integrado disponen de acceso a la interfaz de
programacin de aplicaciones (API, Application
Programming Interface) del sistema de CAD.
En consecuencia, los complementos que programen
pueden utilizar el mismo entorno de modelado de slidos
y activarse sin fisuras desde el propio sistema de CAD.
La ventaja para el usuario de optar por programas
incluidos en las listas de software certificado es la
garanta de que estos productos ofrecern
interoperabilidad, asociatividad e integracin de datos
con sus sistemas de CAD. Todo ello, a su vez, permite
acelerar el proceso de diseo y deja menos espacio para
errores.
Si mu l a c i n y a n l i s i s
El software de anlisis y simulacin proporciona ventajas
tangibles y cuantificables al proceso de desarrollo de
productos. El software de anlisis (que incluye los
programas de anlisis de tolerancia, de FEA [anlisis por
elementos finitos, Finite Element Analysis], de CFD
[dinmica de fluidos computacional, Computational Fluid
Dynamics], as como de cinemtica y dinmica) permite a
los diseadores probar la integridad estructural, las
caractersticas trmicas y de dinmica de fluidos, as
como el movimiento fsico de los nuevos productos,
mientras el diseo an est en formato digital.
Las ventajas para el proceso de desarrollo de productos
son numerosas, tanto en trminos de reduccin del ciclo
de diseo en su conjunto, como del costo asociado con
los mtodos de prueba convencionales. En pocas
palabras, los ingenieros disearn mejores productos con
U s o d e l d i s e o e n 3 D p a r a m e j o r a r t o d o s l o s a s p e c t o s d e l
mayor rapidez si pueden permitirse el lujo de probar

varias posibilidades mientras el diseo an es fluido y
fcil de modificar. Despus de troqueladas las piezas de
metal o plstico, cualquier cambio de diseo puede dar al
traste con el presupuesto y desbaratar la programacin.
Son varios los factores que han contribuido al uso
creciente de herramientas de CAE (ingeniera asistida por
computadora, Computer-Aided Engineering) por
parte de los ingenieros de diseo. El precio de los
materiales que se utilizan para construir los
prototipos ha aumentado, de modo que hoy
resulta ms caro que nunca no disponer de algn
tipo de herramienta de anlisis o simulacin para
probar los diseos. A la inversa, la significativa
reduccin de los costos del hardware informtico
ha permitido que se extienda la adopcin de
herramientas de anlisis, ya que el software de CAE
necesita mucha ms potencia de computacin que otros
tipos de software.
Aunque antao eran el feudo de los especialistas, cada
vez son ms los proveedores de software de anlisis que
disean sus propias herramientas de anlisis especficas
para los ingenieros que trabajan con las geometras
creadas en los diversos sistemas de CAD, y que buscan
respuestas rpidas a sus consultas sobre distintas
posibilidades, de modo que los diseos propuestos
puedan continuar progresando con rapidez y con mayor
grado de confianza. Como resultado, ahora hay ms
herramientas de anlisis plenamente integradas con los
sistemas de MCAD (diseo mecnico asistido por
computadora, Mechanical Computer-Aided Design) en
3D. Los ingenieros y diseadores pueden realizar
simulaciones y anlisis en la geometra de MCAD nativa,
con lo que se elimina la necesidad de convertir los
datos. Algunos programas de software plenamente
integrados ofrecen, adems, asociatividad total con los
principales sistemas de MCAD, de modo que los
cambios introducidos en el modelo de MCAD inicial se
reflejen de inmediato en el modelo simulado.
CFD. Los ingenieros de desarrollo de productos utilizan
cada vez ms el software de dinmica de fluidos
computacional (CFD, Computational Fluid Dynamics) en
las primeras fases del proceso de diseo, para validar los
diseos propuestos mientras an estn en la mesa de
dibujo digital. El software de CFD permite a los
ingenieros analizar el flujo de fluidos y/o la transferencia
de calor en el interior y el exterior de los nuevos diseos.
Sin este software, es preciso llevar a cabo bancos de
pruebas muy costosos en trminos de tiempo y dinero.
Aunque se efecten estas pruebas fsicas, se producen
numerosos fenmenos de transferencia de flujos y calor
39
El software de anlisis permite a los usuarios estudiar
varios diseos con parmetros exclusivos, para comparar
enseguida el rendimiento de cada diseo. En este
ejemplo, se prueba con varias cargas distintas un soporte
de montaje diseado por Peerless Industries para
televisores de plasma.
en el interior de un producto (por ejemplo, una vlvula
del interior de un grifo o el flujo de aire en una carcasa
electrnica), con lo que es imposible verlos sin una
simulacin por computadora.
FEA. El anlisis por elementos finitos (FEA, Finite
Element Analysis) es una tcnica matemtica que calcula
el comportamiento de las estructuras mecnicas.
Al aplicar el FEA, las estructuras se dividen en unidades
pequeas y simples denominadas elementos. Cuando el
software de FEA resuelve una ecuacin, el sistema
muestra el comportamiento fsico de una estructura
basndose en los elementos individuales. Los ingenieros
utilizan herramientas de FEA para calcular
comportamientos de resistencia, flexin, tensin,
vibracin, pandeo y otros, a fin de reducir el peso o
maximizar la resistencia de una pieza.
J effrey Setzer, Director de Servicios Tcnicos de
Graphics Systems Corporation, un revendedor de valor
aadido (VAR) de sistemas de CAD en 3D con sede en
Wisconsin (EE. UU.), est convencido de que las
herramientas de FEA ayudan a los ingenieros a guiar los
diseos a lo largo del proceso de desarrollo. El FEA
permite al diseador tomar decisiones con mayor rapidez
y basndose en datos ms completos, afirma Setzer.
Esto es posible porque las pruebas virtuales se pueden
realizar directamente en el slido, en el propio software.
Cada vez que el ingeniero se
encuentra ante una disyuntiva,
en que tiene que plantearse qu
camino seguir o qu opcin
elegir, el FEA le aporta la
informacin que necesita para
tomar una decisin acertada.
Tanto el FEA como la CFD se
utilizan para innovar y
optimizar los diseos
mecnicos sin necesidad de
efectuar pruebas fsicas
exhaustivas. Si se utilizan bien y
durante todo el proceso de
diseo, empezando por la fase
conceptual, el software de FEA
y de CFD puede ayudar a
disminuir los costos de
materiales, utilizar menos
prototipos fsicos, emitir menos
rdenes de cambio de ingeniera (ECO, Engineering
Change Order), acortar el ciclo de diseo y, con toda
probabilidad, reducir los problemas de responsabilidad
debida a productos defectuosos.
F a b r i c a c i n a s i s t i d a p o r c o mp u t a d o r a
El software de CAM (fabricacin asistida por computadora,
Computer-Aided Manufacturing) plenamente integrado
puede ayudar a las empresas a acortar los ciclos de diseo,
reducir los costos de produccin y evitar costosos errores
que, con frecuencia, no se detectan hasta que todo est a
punto para troquelar las piezas, cuando una correccin
resulta muy cara en trminos de tiempo y dinero.
El software de CAM integrado, por su parte, permite a la
empresa ir directamente a la fase de fabricacin utilizando
el mismo slido creado en la fase de diseo, con lo que se
eliminan las dificultades de conversin de datos que
pueden dar lugar a errores en la lnea de produccin.
El software de CAM plenamente integrado con el
software de MCAD comparte la misma interfaz, porque
los proveedores de CAM que desarrollan software
certificado tienen acceso a la API del software de CAD.
Gracias a la API, los desarrolladores de CAM utilizan el
mismo entorno de modelado de slidos, para que los
usuarios puedan activar sin fisuras las complejas
funcionalidades de CAM desde su modelador de slidos.
Sin embargo, los usuarios deben ser precavidos. Aunque
algunas empresas afirmen que sus productos estn
plenamente integrados, puede significar tan slo que el
40
Analizando este colector para automocin mediante el software de

CFD, los ingenieros pueden comprender mejor cunto gas se
desplaza por cada salida individual del colector a fin de realizar
modificaciones para cumplir criterios de diseo especficos.
software sea capaz de leer los archivos de CAD nativos y
convertirlos a su propio sistema autnomo, que podra
tener capacidades limitadas de modelado de slidos.
De ser as, en este proceso podran perderse datos que
habran resultado de gran utilidad para la fabricacin. Con
frecuencia, en este tipo de sistemas, los datos de MCAD y
de CAM se tienen que guardar en archivos
independientes.
Para que el software de CAM est de verdad plenamente
integrado, no debe haber conversin de datos de CAD en
3D; por consiguiente, en la fabricacin se podrn usar
todos los datos a fin de determinar el mejor proceso para
el mecanizado. Cuando se trabaja con formatos de
archivo de otros sistemas de MCAD, los datos se pueden
importar al modelador de slidos y reparar si es preciso,
antes de generar los datos para el mecanizado. Adems,
los datos de CAM y de CAD se guardan en el mismo
archivo.
Dada la inevitabilidad de los cambios de diseo, una
solucin de CAM plenamente integrada constituye un
activo importante. En esta fase del proceso, los cambios
casi siempre afectan a los plazos de produccin. Cuando
se produce un cambio de diseo, estos programas, o bien
actualizan de manera automtica el archivo de CAM para
que lo refleje, o bien avisan a los usuarios de que se
necesitan cambios adicionales. Un programa de CAM
autnomo puede proporcionar un grado limitado de
asociatividad o incluso obligar a que se empiece desde
cero al importar el modelo despus de modificarlo, con lo
que aumenta la probabilidad de errores y retrasos.
Di s e o d e mo l d e s
Para los usuarios del diseo en 2D que disean moldes,
pueden existir razones de peso para dar el salto al diseo
en 3D. La realizacin de moldes en 2D para piezas
complejas en 3D exige plazos de entrega prolongados.
En el mundo de la fabricacin de moldes, donde el
tiempo es oro, estancarse en el entorno de diseo en 2D
llevar, antes o despus, a la prdida de negocio. Adems,
si se tiene en cuenta que la mayor amenaza para la
rentabilidad es la repeticin de trabajos, hacerlo bien a la
primera cobra la mxima importancia.
Algunos sistemas de MCAD en 3D ofrecen herramientas
especficas para el diseo de moldes, como anlisis de
ngulo de salida y de cortes sesgados, as como
operaciones de ngulo de salida avanzadas. Para los
diseos de moldes complejos, las herramientas como las
operaciones de ncleo y cavidad automticas, creacin
de ncleos laterales y elevadores, lneas de particin y
controles de contraccin pueden ayudar a los
diseadores de moldes a hacer bien su trabajo. Se pueden
usar las superficies para ayudar a disear el ncleo y las
cavidades de un molde.
Los complementos de software pueden optimizar an
ms los moldes de diseo, pues eliminan las adivinanzas
que antes haba que resolver para crearlos. Estas
aplicaciones ayudan a los ingenieros a construir y
analizar todo tipo de sistemas de bebedero, colada y
entrada de inyeccin; equilibrar de manera automtica
los sistemas de colada para lograr un flujo uniforme en
los moldes multicavidad y de familia de piezas;
determinar el mejor emplazamiento para las entradas de
inyeccin y la combinacin ptima de parmetros de
procesamiento; estimar los requisitos de presin de
compresin, tamao de la inyeccin y tiempo de ciclo; y
realizar estimaciones detalladas del costo de las piezas.
P r o t o t i p a d o r p i d o
A pesar del realismo de los renderizados creados en los
sistemas de CAD en 3D actuales, existen muchos
aspectos no palpables en los diseos que no se pueden
reproducir con precisin mediante representaciones
digitales. La posibilidad de sostener en la mano un diseo
propuesto puede responder a preguntas del tipo: cmo
encajan las piezas entre s?, cmo se utilizar el diseo?,
funciona como se esperaba?, produce la sensacin
apropiada?
El prototipado rpido (PR) tambin puede ayudar en los
entornos de colaboracin, en especial con los miembros
no tcnicos del equipo de diseo, como el personal de
ventas y marketing, cuyas aportaciones son vitales en las
primeras fases del proceso de diseo. Muchos de estos
integrantes del equipo tienen dificultad para apreciar los
matices contemplando una vista isomtrica de una pieza
en una computadora. Adems, un objeto real da una idea
mejor del tamao fsico de la pieza o el producto.
El prototipado rpido tambin puede ayudar a evitar
errores de fabricacin ms adelante. Algunos problemas
son difciles de detectar en la pantalla, pero resultarn
ms que evidentes al estudiar la pieza fsica. Los sistemas
de modelado de slidos son capaces de generar
productos de casi cualquier tamao y forma; sin embargo,
es posible que fabricarlos no resulte rentable ni viable.
Las piezas de PR obligan a los ingenieros y los
diseadores a reflexionar sobre los pasos de fabricacin,
y pueden dar lugar a cambios de diseo dirigidos a
facilitar y abaratar la construccin de la pieza.
En algunos sectores, los prototipos fsicos cobran
41
especial relevancia, segn Setzer de Graphics Systems

Corporation. El prototipado rpido, en ocasiones
denominado impresin en 3D, es indispensable para
todos aquellos que disean elementos cuya ergonoma
constituya un factor importante, afirma Setzer.
No importa lo maravilloso que parezca el modelo en la
pantalla: es imposible saber qu sensacin producir al
tenerlo en la mano a no ser que se cree un modelo fsico.
Con las tecnologas actuales de impresin en 3D,
se puede imprimir un modelo resistente en plstico ABS
en tan slo unas horas. Despus de examinarlo en la
reunin de revisin del diseo, se puede modificar e
imprimir una pieza fsica nueva en la impresora de 3D.
Las dos tecnologas ms extendidas para la construccin
de prototipos rpidos son la estereolitografa (SLA,
StereoLithography) a escala y el modelado por
deposicin de material fundido (FDM, Fused Deposition
Modeling). Los fabricantes pueden adquirir las mquinas
de PR para su uso interno o utilizar alguna de las
numerosas firmas de servicios externas. En este
momento existen varios servicios en lnea que permiten a
los ingenieros obtener presupuestos de prototipos
rpidos en lnea y tener la pieza en sus manos en cuestin
de das. El ingeniero slo tiene que cargar la geometra de
CAD en 3D y definir las especificaciones del proyecto;
la firma de servicios evala la geometra de la pieza, los
materiales necesarios, los plazos de entrega y la cantidad,
y le facilita al usuario un presupuesto para la produccin
de la pieza solicitada.
A pesar de la proliferacin de firmas de servicios de PR,
Todd Majeski, Presidente de 3DVision Technologies
Corporation, un VAR de sistemas de CAD en 3D, explica
que su empresa ha comprobado que cada vez son ms las
compaas que adquieren sus propios equipos de PR
internos. Hemos comprobado que hay mucho inters en
las mquinas de prototipado rpido, en especial en los
sectores de diseo de productos de consumo y mdicos,
explica Majeski. Se trata de empresas que antes
externalizaban este tipo de servicios, pero que ahora, con
la bajada de los costos, prefieren comprar sus propios
equipos. El costo de adquisicin y mantenimiento de una
mquina es menor que el de utilizar una firma de
servicios.
I n g e n i e r a i n v e r s a
Los ingenieros mecnicos a menudo necesitan volver a
crear o transformar con rapidez una pieza o un prototipo
fsico existente para convertirlos a una geometra en 3D
reutilizable que se pueda editar o modificar. El proceso
de volver a generar una pieza que se ha creado la primera
vez sin computadoras o dibujos se denomina ingeniera
inversa. Dado que el 80 por ciento de los nuevos diseos
surgen a partir de otros ya existentes, los fabricantes
cada vez aplican ms la ingeniera inversa.
El primer paso en este proceso es capturar la geometra
en 3D de la pieza fsica, mediante una mquina de
medicin por coordenadas (CMM, Coordinate Measuring
Machine) o bien escneres de lser en 3D. Una vez
capturados los puntos de datos, se importan al software
de ingeniera inversa, del cual tambin existen dos
variantes.
La primera variante, tambin denominada software de
unin, permite importar datos de nubes de puntos de
los equipos digitalizadores; a continuacin, modifica
los datos y los convierte a un formato que pueda
introducirse en el sistema de CAD del usuario para su
edicin. El segundo tipo de software de ingeniera inversa
captura los datos de la pieza directamente a partir de los
dispositivos de generacin de imgenes y crea modelos
paramtricos que se pueden editar en su totalidad.
Este ltimo tipo se integra plenamente con los sistemas
de CAD en 3D, lo que permite al usuario capturar los
datos de una pieza existente y crear un modelo
inteligente basado en operaciones, sin salir del sistema de
CAD. Utilizando este enfoque basado en operaciones,
es posible crear con rapidez modelos slidos a partir de
piezas o prototipos existentes mediante un proceso
mucho ms rpido y que utiliza muchos menos datos que
los mtodos ms convencionales de escaneado y
generacin de nubes de puntos.
Di s e o e l e c t r n i c o
En muchas empresas de fabricacin, con frecuencia se
realizan a la vez dos tipos de diseos: el diseo de
electrnica y el diseo mecnico de la estructura o la
carcasa del producto. Esta frmula de diseo es
caracterstica de numerosos tipos de productos distintos,
desde sencillos juguetes y radios hasta computadoras o
automviles de extrema complejidad. Existen varios
productos de software que facilitan el intercambio de la
informacin de diseo entre los entornos de diseo
asistido por computadora mecnico (MCAD, Mechanical
Computer-Aided Design) y electrnico (ECAD, Electronic
Computer-Aided Design).
Estos sistemas de software actan como conversores
bidireccionales entre el sistema de CAD y el formato de
datos intermedio (IDF, Intermediate Data Format). IDF
es un estndar del sector electrnico que permite
42
intercambiar datos de diseo de placas de circuito

impreso (PCB, Printed-Circuit Board) entre los sistemas
de ECAD y de MCAD utilizando datos ASCII. Los
sistemas de diseo electrnico permiten a los ingenieros
crear ensamblajes mecnicos de sus diseos de PCB,
modificarlos si es preciso y, a continuacin, devolver los
cambios al software de diseo de PCB.
Algunos de estos productos de software utilizan
bibliotecas de piezas para colocar los modelos de
componentes en la placa, con lo que se genera un
ensamblaje de gran precisin de la placa completa. Si la
biblioteca no contiene un modelo de componente
concreto, algunos sistemas utilizan su planta y aplican un
proceso de extrusin hasta la altura indicada, a fin de
generar un modelo de componente para su uso futuro.
Una vez creado el ensamblaje mecnico de la PCB, los
ingenieros la pueden colocar en el ensamblaje del
producto para comprobar si existen interferencias u
otros errores de diseo de carcter mecnico. Si se
detecta algn problema, se corrige en el ensamblaje de la
PCB. Los usuarios pueden cambiar el emplazamiento de
las piezas, trasladar los orificios de montaje o modificar
la forma de la PCB; a continuacin, los cambios se
devuelven al sistema de diseo de PCB tras crear los
datos de IDF a partir del ensamblaje.
Preguntas y respuestas con los directivos: Todd
Mansfield, J efe del Equipo de I ngeniera de
Sistemas, ECCO
P: Qu tipo de productos de software complementarios
utilizan en ECCO en este momento?
R: Ahora utilizamos un software de renderizado con
realismo fotogrfico, un software de reconocimiento de
operaciones, una herramienta de publicacin en Web,
un paquete de diseo de electrnica y un software de
anlisis.
P: Cmo se utiliza el software de renderizado?
R: Lo utilizamos para ilustrar los productos de los que no
tenemos prototipos fsicos. Muchas veces existe mucha
presin para cumplir las fechas del catlogo. El personal
de marketing quiere ver imgenes de los nuevos
productos pero an no las tenemos fsicamente. Para
nuestro nuevo catlogo, proporcionamos a ventas y
marketing imgenes de renderizado fotogrfico de varios
productos, que se han usado en lugar de las fotografas
reales. Tambin lo utilizamos dentro de la empresa, para
transmitir conceptos y ver los diseos durante la fase
conceptual del desarrollo del producto. Nos dan un
boceto de lo que quieren y los ingenieros utilizan el
software de renderizado para crear dos o tres conceptos
basados en esa idea. Se trata de una herramienta
conceptual muy buena, la usamos mucho y es muy fcil
de utilizar.
P: Qu hace el software de reconocimiento de
operaciones?
R: Cuando se importa un modelo a partir de IGES, STEP
o cualquier otro formato neutro, pierde su historial y se
convierte, en esencia, en un bloque de geometra sin ms.
Este cuerpo importado se puede usar, pero no editar.
El software de reconocimiento de operaciones interroga
al cuerpo importado y trata de volver a generar sus
operaciones. Tras analizar la pieza, vuelve a introducir
todas esas operaciones en el administrador de
operaciones. La ventaja principal es que, una vez ha
terminado, el usuario puede editarlas. Cuando el modelo
ha recuperado sus operaciones, se pueden modificar y el
modelo se ajusta automticamente, de modo que vuelve a
ser paramtrico. Es una herramienta muy potente. Hace
unos aos compramos otra empresa que utilizaba otro
sistema de CAD. Cuando importamos sus archivos de
CAD, faltaban operaciones. Ejecutando este software
hemos podido recuperar muchas de las operaciones e
introducirlas de nuevo en los componentes, para que las
piezas sean ms fciles de editar y estn ms completas.
P: Cmo utilizan en ECCO la herramienta de
publicacin en Web?
R: Esta herramienta permite al usuario publicar al
instante un sitio Web en un servidor: un sitio Web en 3D
se puede publicar inmediatamente, con lo que se crea un
entorno de colaboracin. Si estoy haciendo un diseo y
quiero que los dems lo vean y me aporten su opinin, lo
publico en un sitio Web y les envo una direccin URL
para acceder a l. Cuando la reciben, no tienen ms que
hacer clic para abrir el sitio Web instantneo. Despus de
estudiar el diseo, me pueden hacer llegar su opinin.
Para m, la principal ventaja reside en que, en esta
empresa, tenemos personas en todo el mundo trabajando
continuamente en los diseos. Por tanto, si queremos que
el equipo de ventas nos diga lo que piensa de un diseo,
publicamos uno de estos sitios Web y, dondequiera que se
encuentren, nos pueden aportar sus comentarios,
siempre que tengan acceso a Internet. Acabo de pasar dos
43
semanas en China y no me he perdido nada gracias a esta
herramienta. Es muy potente.
P: Qu nos puede decir del software de automatizacin
del diseo electrnico?
R: Este software nos permite tomar los datos de nuestro
paquete de ECAD y convertirlos en modelos de
ensamblajes de MCAD nativos. Tenemos un diseador de
composicin que esboza la placa de circuito impreso y la
disea. A continuacin, convertimos los datos en un
ensamblaje mecnico, para que el grupo mecnico le
ponga una carcasa. Ellos utilizan el complemento de
software para convertir los datos de ECAD en datos de
MCAD nativos que puedan usarse para el diseo
mecnico.
P: Cul era el procedimiento antes de utilizar el software
de ECAD?
R: O bien no se inclua el ensamblaje de la PCB, lo que
era arriesgado porque la nica forma de comprobar que
encajaba era crearla fsicamente, o bien se haca una
representacin de ese ensamblaje. Sin embargo, las
dimensiones de la representacin no siempre son
exactas. Estos paquetes nos ayudan a crear una
representacin perfecta desde el punto de vista de las
dimensiones no slo de la PCB, sino tambin de todos los
componentes elctricos que lleva. Hemos creado
bibliotecas de componentes, para que el software los
utilice y cargue la placa con componentes reales.
La precisin dimensional es muy importante porque no
nos podemos permitir cometer errores. Las tolerancias
que manejamos son inferiores a una cienmilsima de
pulgada.
P: Cmo se utiliza el software de anlisis en ECCO?
R: Lo utilizamos para realizar el anlisis de tensiones
bsico de nuestros componentes, a fin de ver dnde se
concentra la tensin. Si las pruebas registran algn
problema, ejecutamos el anlisis para ver dnde se puede
optimizar el diseo a fin de mejorar la resistencia o
reducir el peso. No tenemos un equipo completo de
software de anlisis; pero con toda probabilidad ser el
prximo software que compremos, ya que en este punto
sin duda nos vendra de maravilla ese tipo de
funcionalidad. Ahora realizamos pruebas de choque, as
como anlisis solar y trmico con el producto completo,
de modo que esperamos utilizar ms el anlisis y reducir
las pruebas fsicas para acertar a la primera. No podemos
permitirnos el lujo de insistir hasta que se rompa, como
antes. Ahora, la palabra clave es optimizacin.
P: En qu medida es importante adquirir complementos
certificados por el proveedor de CAD?
R: Desde el punto de vista del cliente, lo interesante del
programa de socios es que se conocen los estrictos
criterios que stos tienen que cumplir: constituyen una
magnfica garanta. No creo que me decidiese a comprar
un producto que no estuviese incluido en el programa de
socios. A los clientes nos da mucha seguridad, porque
sabemos que estos productos se han sometido a pruebas
exhaustivas.
44

Adopción de Soluciones de 3D

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