Licenta - Instalatie Biogaz

Mosora Alex-Sebastian Proiect de diplom
_________________________________________________________________________________
1

CUPRINS
INTRODUCERE..7
CAPITOLUL 1 - Consideraii generale privind producerea de biogaz ...9
1.1 Generaliti...9
1.2 Parametrii fizico-chimici i energetici ai biogazului..9
1.3 Aspecte microbiologice ale metanogenezei..........................................................12
1.4 Factorii care influeaneaz producia de biogaz...................................................15
1.4.1 Materia prim...............................................................................................15
1.4.2 Temperatura.................................................................................................19
1.4.3 Presiunea......................................................................................................21
1.4.4 Agitarea........................................................................................................26
1.4.5 Aciditatea.....................................................................................................27
CAPITOLUL 2 - Prezentarea i descrierea instalaiilor de producere a biogazului ..............28
2.1 Schema tehmologic...................................................................................................28
2.2 Instalaia propriuzis de producere a biogazului........................................................28
2.2.1 Descriere general.............................................................................................28
2.2.2 Descriere funcional.........................................................................................30
2.2.2.1 Prenclzitorul...........................................................................................30
2.2.2.2 Fermentatorul............................................................................................33
2.3 Instalaia de nclzire a biomasei................................................................................35
2.3.1 Schimbtoare de cldur....................................................................................36
2.3.1.1 evi metalice............................................................................................36
2.3.1.2 Coturi din eav ndoite la 180 cu raza de racordare R=1,5Dn conform
STAS 8807-71......................................................................................................38
2.3.1.3 Coturi din eav ndoite la 90 cu raza de racordare R=1,5Dn conform
STAS 8805-71......................................................................................................42
2.3.1.4 Cazan pentru nclzirea agentului termic (apa cald)...............................51
2.3.1.5 Bride de susinere.....................................................................................54
2.3.1.6 Pompa de recirculare a apei calde............................................................54
2.4 Instalaia de agitare.....................................................................................................57
2.5 Reeaua de distribuie.................................................................................................58
2.6 Instalaia de deshidratare............................................................................................58
_________________________________________________________________________________
2

CAPITOLUL 3 - Proiectarea instalaiei de biogaz i a reelei de distribuie.........................60
3.1 Calculul tehnologic.....................................................................................................60
3.1.1 Calculul volumului util de fermentare...............................................................60
3.1.1.1 Cantitatea zilnic de dejecii.....................................................................60
3.1.1.2 Reeta de amestec.....................................................................................61
3.1.1.2.1 Calculul cantitii de S.U. pentru dejeciile de porci.......................62
3.1.1.2.2 Calculul cantitii de S.U. pentru paiele de gru.............................62
3.1.1.2.3 Calculul cantitii paielor de gru...................................................63
3.1.1.2.4 Calculul cantitii totale de substan uscat...................................63
3.1.1.2.5 Calculul cantitii de umiditate pentru dejeciile de porci...............64
3.1.1.2.6 Calculul cantitii de umiditate pentru paiele de gru.....................64
3.1.1.2.7 Calculul cantitii totale de umiditate..............................................64
3.1.1.2.8 Calculul cantitii totale de ap care trebuie adugat amestecului
pentru asigurarea umiditii de 92%...............................................................65
3.1.1.2.9 Calculul cantitii totale de biomas introdus zilnic n
fermentator..................................................................................................................65
3.1.1.3 Calculul volumului ocupat de biomas.....................................................66
3.1.1.4 Calculul densitii totale a amestecului....................................................66
3.1.1.5 Calculul volumului final de fermentare funcie de temperatura la care se
desfoar procesul de producere a biogazului....................................................67
3.1.2 Calculul volumul de biogaz rezultat n urma fermentrii anaerobe..................67
3.1.2.1 Materia organic folosit..........................................................................68
3.1.3 Calculul instalaiei de prenclzire.....................................................................70
3.1.3.1 Calculul cantitii totale de cldur necesare prenclzirii biomasei........71
3.1.3.2 Calculul suprafeei de nclzire................................................................71
3.1.3.3 Calculul suprafeei schimbtoarelor de cldur........................................72
3.1.3.3.1 Calculul suprafeei schimbtorului de cldur S1...........................72
3.1.3.3.2 Calculul suprafeei schimbtorului de cldur S2...........................72
3.1.3.4 Calculul numrului de schimbtoare de cldur ......................................73
3.1.4 Calculul instalaiei de fermentare......................................................................73
3.1.4.1 Calculul cantitii totale de cldur necesare meninerii biomasei la
temperatura de 55C.............................................................................................73
_________________________________________________________________________________
3

3.1.4.2 Calculul suprafeei de nclzire................................................................74
3.1.4.3 Calculul suprafeei schimbtoarelor de cldur........................................75
3.1.4.3.1 Calculul suprafeei schimbtorului de cldur S3........ ..................75
3.1.4.4 Calculul numrului de schimbtoare de cldur.......................................75
3.1.5 Calculul pompei de recirculare a apei calde..76
3.1.5.1 Calculul debitului vehiculat de pomp.....................................................76
3.1.5.2 Calculul puterii pompei de recirculare a apei calde .................................76
3.1.6 Calculul suflantei utilizate la agitarea materiei organice...................................77
3.1.6.1 Calculul debitului de gaz vehiculat de suflant........................................77
3.1.6.2 Calculul puterii suflantei utilizate la agitarea materiei organice..............77
3.1.7 Calculul arztorului utilizat la nclzirea apei calde..........................................78
3.1.8 Calculul instalaiei de deshidratare....................................................................78
3.1.8.1 Calculul densitii biogazului n condiiile de lucru....78
3.1.8.2 Calculul vitezei admisibile a gazelor n seciunea separrii.79
3.1.8.3 Calculul debitului de biogaz ce poate trece prin separator .... 79
3.1.8.4 Calculul numrului de separatoare...80
3.1.9 Calculul reelei de distribuie.81
3.1.9.1 Calculul debitului masic..81
3.1.9.2 Calculul diametrului nominal al evii de distribuie.81
3.2 Calculul de rezisten..................................................................................................82
CAPITOLUL 4 - Instruciuni tehnice de ntreinere, exploatare i revizii ale instalaiei de
biogaz......................................................................................................................................91
4.1 ntreinerea, exploatarea i revizia instalaiei de nclzire..........................................91
4.1.1 Reglementri privind exploatarea i ntreinerea instalaiilor de nclzire........91
4.1.2 Punerea n funciune a instalaiilor....................................................................92
4.1.3 Recepia lucrrilor.............................................................................................94
4.1.3.1 Recepia la terminrea lucrrilor................................................................95
4.1.3.2 Recepia final..........................................................................................96
4.1.4 Cartea tehnic a construciei..............................................................................96
4.1.4.1 Documentele privind proiectarea, execuia i recepia.97
4.1.4.2 Documentele privind exploatarea, ntreinerea i repararea.97
4.1.5 Exploat area inst al aiilor de nclzire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
_________________________________________________________________________________
4

4.1.5.1 Prevederi generale....97
4.1.5.2 Reglarea instalaiilor.................................................................................98
4.1.5.3 Regimul chimic al agenilor termici.........................................................98
4.1.5.4 Protecia, sigurana i igiena muncii.........................................................99
4.1.5.4 Prevenirea i stingerea incendiilor..........................................................100
4.1.6 Exploatarea centralelor termice.......................................................................100
4.1.7 Exploatarea reelelor termice de distribuie.....................................................100
4.1.8 ntreinerea i reviziile instalaiilor de nclzire..............................................101
CAPITOLUL 5 Estimarea costurilor i stabilirea duratei de recuperare a investiiilor....102
5.1 Estimarea costurilor..................................................................................................102
5.2 Stabilirea duratei de recuperare a investiiilor..........................................................102
Concluzii..104
Bibliografie..105

INTRODUCERE

_________________________________________________________________________________
5

Pn nu de mult, problema energiei nu se punea cu dramatismul situaiei de acum.
Dimpotriv, exista ideea c niciodat aceast problem nu va crea dificulti, cci se avea
impresia c exploatarea petrolului, care se generalizase n mai toate activitile umane, a
crbunilor, a gazelor naturale, va continua la infinit. A venit ns o vreme cnd oamenii de
tiin, economitii i politicienii, au fcut un calcul mai amnunit i au ajuns la concluzia
previzibil c rezervele mondiale de petrol, crbune i gaze naturale s-ar putea epuiza n
cteva decenii dac se continu aceleai ritmuri de consum. Vestea s-a rspndit fulgertor
i a strnit panic. n primul rnd, statele productoare de petrol i-au redus cantitile
extrase i au scumpit puternic preurile, ncepuse aa zis criz a petrolului, de fapt criza
energiei.
Ca mai toate crizele, pe plan mondial i criza energetic a nceput s fie smn de
conflicte interstatale. Suntem martori la tensiuni internaionale, unele chiar sub form de
rzboaie, intervenii brutale n viaa unor state independente, etc., a cror cauz, firete,
nedeclarat, o reprezint rezervele de petrol ale rilor atacate sub diferite pretexte
diplomatice.
Nu exist domeniu sau activitate care s nu aib nevoie de energie. Dup anul 1974,
s-a pornit energic i la luarea de msuri.
n primul rnd s-a observat c, n aproape toate tehnologiile se fcea o risip
inadmisibil de energie. A nceput o reconsiderare fundamental a acestor tehnologii n
scopul atingerii acelorai performane, dar cu un consum energetic mai redus. S-a constatat
c, pe aceast cale se pot obine, n funcie de domeniu, reduceri ale consumurilor energetice
cuprinse, n general, ntre 15-30%. Desigur aceast msur a fost necesar dar insuficient.
S-a pus apoi, pe tapet, problema gsirii de energi regenerabile, inepuizabile i
ecologice cunoscute de mult vreme dar neglijate tot de mult vreme.
Ce nseamn surse regenerabile de energie? Petrolul, crbunele i gazele naturale s-
au format acum multe milioane de ani din resturi vegetale i animale, sau prin reacii
chimice. Ca s dispunem de aceleai cantiti pe care la-am consumat pn acum ar trebui s
ateptm din nou cteva milioane de ani. Practic aceste rezerve nu se mai remprospteaz,
noi utilizm numai ceea ce gsim n subsol, ele sunt neregenerabile. n schimb exist surse
care, practic, pot furniza energie dac nu la infinit, mcar pe perioade foarte mari de timp
Biogazul reprezint o astfel de surs de energie neconvenional care rezult n urma
unui proces de conversie natural controlat a biomasei.
_________________________________________________________________________________
6

Energia obinut din biomas mai este denumit i energia verde. Producerea de
energie electric din surse de energie regenerabile se preconizeaz, ca n anul 2010, s
ajung la 33% din consumul intern brut. Din aceasta, energiei regenerabile, energia de
biomas reprezint 65 %, cea eolian reprezint 17 % , cea solar 12 %, iar cea geotermal 1
%.
Statistica mondial apreciaz c, ntr-un an, n lume biomasa nefolosit de om se
cifreaz la circa 150 10
9
t. Considernd c 1 t biomas uscat produce doar 300 m gaz
metan (300 m gaz 1,25 barili iei 250 kg combustibil convenional), rezult circa
2,5 10
6
kcal. Apreciind c numai 25 % din ntreaga cantitate de biomas se transform n
gaz metan, rezult 50 10
9
barili iei, adic 34 10
9
t/an 50 10
9
t cc. Iar dac anual, pentru
nclzire, se consum la nivel mondial 9 10
9
t cc (dintre care mai mult de 65 % petrol i
gaze), nseamn c numai 5 % din cantitatea de biomas transformat anual asigur
consumul actual de combustibil pe ntreg globul.
Tema proiectului de diplom S se proiecteze o intalaie de biogaz, de valorificare
a dejeciilor de la o ferm de porci, care are capacitatea de 10.000 capete , corespunde
nevoilor mondiale de valorificare a resurselor din punct de vedere energetic, prin obinerea
de biogaz.
Proiectul este structurat pe 5 capitole, fiecare avnd titluri sugestive.
Capitolul 1 intitulat Consideraii generale privind producerea de biogaz expune pe
rnd parametrii fizico-chimici i energetici ai biogazului, aspectele microbiologice ale
metanogenezei i factorii care influeneaz producia de biogaz.
n capitolul 2 este prezentat i descris instalaia de producere a biogazului, cu
subinstalaiile i elementele componente.
n capitolul 3 sunt expuse calculele necesare realizrii instalaiei de biogaz i anume
calculul tehnologic (de dimensionare a instalaiei) i calculul de rezisten.
Capitolul 4 trateaz aspectele legate de instruciuni tehnice de ntreinere, exploatare
i revizii ale instalaiei de biogaz.
Lucrarea se ncheie cu capitolul 5 n care este abordat estimarea costurilor i
stabilirea duratei de recuperare a invesiilor.

CAPITOLUL 1

_________________________________________________________________________________
7

Consideraii generale privind producerea de biogaz

1.1 Generaliti

Prin termenul de biogaz, acceptat pe plan internaional, se nelege produsul gazos
rezultat n urma fermentrii anaerobe ntr-un mediu cu umiditate i temperatur ridicat, n
absena luminii.
Biogazul este un amestec de gaze att combustibile ct i inerte, principalii
constitueni fiind metanul i bioxidul de carbon, ambele n proporii variabile. n
componena biogazului se gsesc n cantiti foarte mici, ns nu neglijabile hidrogen
sulfurat, azot, oxid de carbon, oxigen, hidrogen, vapori de ap.

1.2 Parametrii fizico-chimici i energetici ai biogazului

Biogazul poate fi caracterizat prin:

a) Proprieti fizice: gaz fr culoare, cu miros specific de ou clocite (datorit
hidrogenului sulfurat); fr gust

b) Compoziia aproximativ - metan (50-90%), dioxid de carbon (48-8%), hidrogen
sulfurat (max. 2%), mici cantiti din alte elemente (hidrogen, azot, oxigen, vapori de ap,
particule solide, etc.)

c) Putere calorific
Valoarea energetic a biogazului este dat de coninutul de metan astfel:

Compoziia biogazului funcie de procentajul
elementelor componente
Putere calorific
_________________________________________________________________________________
8

Metan
Dioxid de
carbon
Hidrogen
sulfurat
Alte gaze
Hs Hi Hs Hi
kcal/m
3
kcal/ m
3
kj/ m
3
kj/ m
3

50 48 2 0 4882,8 4388,2 20443,3 18372,5
51 47 2 0 4978,0 4473,7 20841,9 18730,5
52 46 2 0 5073,2 4559,2 21240,5 19088,5
53 45 2 0 5168,4 4644,7 21639,1 19446,4
54 44 2 0 5263,6 4730,2 22037,6 19804,4
55 43 2 0 5358,8 4815,7 22436,2 20162,4
56 42 2 0 5454,0 4901,2 22834,8 20520,3
57 41 2 0 5549,2 4986,7 23233,4 20878,3
58 40 2 0 5644,4 5072,2 23632,0 21236,3
59 39 2 0 5739,6 5157,7 24030,6 21594,3
60 38 2 0 5834,8 5243,2 24429,1 21952,2
61 37 2 0 5930,0 5328,7 24827,7 22310,2
62 36 2 0 6025,2 5414,2 25226,3 22668,2
63 35 2 0 6120,4 5499,7 25624,9 23026,1
64 34 2 0 6215,6 5585,2 26023,5 23384,1
65 33 2 0 6310,8 5670,7 26422,1 23742,1
66 32 2 0 6406,0 5756,2 26820,6 24100,1
67 31 2 0 6501,2 5841,7 27219,2 24458,0
68 30 2 0 6596,4 5927,2 27617,8 24816,0
69 29 2 0 6691,6 6012,7 28016,4 25174,0
70 28 2 0 6786,8 6098,2 28415,0 25531,9
71 27 2 0 6882,0 6183,7 28813,6 25889,9
72 26 2 0 6977,2 6269,2 29212,1 26247,9
73 25 2 0 7072,4 6354,7 29610,7 26605,9
74 24 2 0 7167,6 6440,2 30009,3 26963,8
75 23 2 0 7262,8 6525,7 30407,9 27321,8
76 22 2 0 7358,0 6611,2 30806,5 27679,8
77 21 2 0 7453,2 6696,7 31205,1 28037,7
78 20 2 0 7548,4 6782,2 31603,6 28395,7
_________________________________________________________________________________
9

79 19 2 0 7643,6 6867,7 32002,2 28753,7
80 18 2 0 7738,8 6953,2 32400,8 29111,7
81 17 2 0 7834,0 7038,7 32799,4 29469,6
82 16 2 0 7929,2 7124,2 33198,0 29827,6
83 15 2 0 8024,4 7209,7 33596,6 30185,6
84 14 2 0 8119,6 7295,2 33995,1 30543,5
85 13 2 0 8214,8 7380,7 34393,7 30901,5
86 12 2 0 8310,0 7466,2 34792,3 31259,5
87 11 2 0 8405,2 7551,7 35190,9 31617,5
88 10 2 0 8500,4 7637,2 35589,5 31975,4
89 9 2 0 8595,6 7722,7 35988,1 32333,4
90 8 2 0 8690,8 7808,2 36386,6 32691,4
91 7 2 0 8786,0 7893,7 36785,2 33049,3
92 6 2 0 8881,2 7979,2 37183,8 33407,3
93 5 2 0 8976,4 8064,7 37582,4 33765,3
94 4 2 0 9071,6 8150,2 37981,0 34123,3
95 3 2 0 9166,8 8235,7 38379,6 34481,2
Tabelul 1.2.1 Valoarea energetic a biogazului raportat la coninutul de metan i alte
elemente componente

d) Densitate (CH
4
-60%, CO
2
-38%, altele-2%) 1.21 kg/m;

e) Index Wobbe (CH
4
-60%, CO
2
-38%, altele-2%) 19.5 MJ/m;

f) Viteza maxim de ardere (CH
4
-60%, CO
2
-38%, altele-2%) 0.25 m/s;

g) Aer necesar teoretic (CH
4
-60%, CO
2
-38%, altele-2%) 5.71 maer/mgaz;

h) Concentraie maxim de CO
2
n gazele de ardere (CH
4
-60%, CO
2
-38%, altele -2%)
17.8%;

_________________________________________________________________________________
10

i) Temperatur de topire: -182,5C;

j) Temperatura de fierbere: -161,6C;

k) Solubilitate - n ap la 20C: 0,35% n greutate;
- n alcool etilic la 20C: 47,1% n greutate;

1.3 Aspecte microbiologice ale metanogenezei

Metanogeneza reprezint procesul microbiologic complex n urma cruia biomasa
este convertit n biogaz i n nmol fertilizant.
Rolul principal n cadrul acestui proces l au bacteriile metanogene. Aceste bacterii
i desfoar activitatea in condiii exclusiv anaerobe, dintre acestea cele mai importante
specii de bacterii fiind Bacilus cellulosae methanicus, responsabile de formarea metanului, i
Bacilus cellulosae hidrogenicus, responsabile de formarea hidrogenului.
Ulterior aceste dou specii au fost reunite sub denumirea comun de methano-
bacterium.
Pentru dezvoltarea i nmulirea acestor bacteri sunt necesare ndeplinirea catorva
condiii elementare si anume:
-mediu strict anaerob;
-umiditate peste 50% (peste aceast valoare crescnd mobilitatea bacteriilor i
accelerarea metabolismului celular);
-prezena unei cantiti de azot suficiente pentru construia celulei bacteriene;
-mediu neutru sau slab alcalin cu pH-ul cuprins ntre 7,0 i 7,6;
-temperatura peste 3C;
-absena luminii.
ntregul process de producere a biogazului const n fracionarea moleculelor mai
complexe care exist n material prim n molecule din ce n ce mai simple, n cadrul a patru
etape.

n prima etap substanele macromoleculare ca celuloza, amidonul, grsimile,
proteinele, acizii nucleici sunt transformate de enzimele secretate de microorganisme
_________________________________________________________________________________
11

aerobe, numite exofermeni, n compui cu molecule mai mici ca zaharuri precum
celembioza, zaharoza, maltoza, xilobioza, apoi in acizi ca acidul galacturonic, acizi grai,
aminoacizi, respectiv n baze precum purine, pirimine.

n etapa a doua produii treptei precedente sunt supusi fermetaiei n urma creia
sunt produi molecule i mai simple precum acidul formic, acetic, propionic, butiric,
valeriamic, lactic, malic, etc. n cadrul acestei etape rezult o serie de gaze precum hidrogen,
dioxid de carbon, amonia, hidrogen sulfurat, precum i diferii alcooli ca metilic, etilic,
propilic, butadiol, etc.

n etapa a treia, care de altfel este i strict anaerob, se formeaz din moleculele
etapei precedente o serie de compui metanogeni, rezultnd pe lng acetia i acid acetic,
hidrogen, bicarbonai, acid formic i metanol.

n etapa a patra se formeaz componenii principali ai biogazului i anume metan i
bioxid de carbon, regsindu-se la finalul acestei etape, ns ntr-o proporie foarte mic i
gazele rezultate n cadrul treptei a doua: hidrogen sulfurat i amoniac.

La transformrile de mai sus iau parte numeroase specii i tipuri de bacterii,
specializate pentru cte o operaie de transformare, fie direct, fie prin intermediul enzimelor
pe care le produc.
n final, n afar de biogaz, rezult un produs fluid care conine materii mineralizate,
substane organice nedegradabile, substane organice ce nu au apucat s fie degradate i ap.

Schema de transformare a biomasei n biogaz prin parcurgerea celor patru etape este
prezentat n figura de mai jos:

_________________________________________________________________________________
12

Fig 1.3.1 Schema de transformare a biomasei n biogaz

Astfel, pentru 1kg de substan organic, din care 70% este biodegradabil, produce
0,184 kg metan, 0,32 kg dioxid de carbon, 0,2 kg de ap i 0,3 kg rest organic
nebiodegradabil.

La o degradare complet, substanele organice de baz pot da cantiti de biogaz cu
un coninut de metan conform tabelului 1.3.2:

Substan organic
Biogaz optenabil
m/kg S.O.
Coninutul mediu de
metan n %
Hidrai de carbon (C
6
H
10
O
5
)
n
0,886 50
Grsimi (C
50
H
30
O
6
) 1,535 70
Proteine (6C 2NH
3
3H
2
O) 0,587 84
Tabelul 1.3.2 Cantitatea de biogaz i coninutul de metan rezultat n urma degradrii
complete a substanelor organice de baz

_________________________________________________________________________________
13

1.4 Factorii care influeaneaz producia de biogaz

n urma experienei i a cercetriilor efectuate n domeniu producerii biogazului s-a
constat c urmatorii factori sunt determinani n producerea de biogaz:
-materia prim;
-temperatura;
-presiunea;
-agitarea;
-pH-ul substratului de biomas supus fermentrii anaerobe.

1.4.1 Materia prim

Materia prim supus fermentrii anaerobe trebuie s asigure un mediu prielnic
dezoltrii i activitrii microorganismelor ce concur la digestia substratului i, n final, la
producerea de biogaz. Acest mediu trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
-s conin materie organic biodegradabil;
-s aibe o umiditate ridicat, peste 90%;
-s aibe n cadrul fermentrii reacii neutre sau apropiate de neutre (pH=6,8-7,3);
-s conin carbon i azot ntr-o anumit proporie (C/N=15-25);
-s nu conin substane inhibitoare pentru microorganisme: unele metale grele,
detergeni, antibiotice, concentraii mari de sulfai, formol, dezinfectani, fenoli, etc.

Pentru obinerea de biogaz se pot utiliza materii prime organice de provenien foarte
diferit:deseuri vegetale, deseuri menajere, fecale umane, dejecii animaliere, gunoiul de
grajd, ape reziduale din industria alimentara i din zootehnie, etc.

Producie specific, medie, de biogaz ce se poate obine din diverse materii prime,
raportat la substana lor uscat este redat n tabelul 1.4.1.1:

_________________________________________________________________________________
14

Materie prim
Biogaz optenabil
m/kg S.U.
Coninutul
mediu de metan
n %
Durata de
fermentare
n zile
Paie de gru, ntregi 0,367 78,5

Paie de gru tocate la 3 cm 0,363 80,2

Paie de gru tocate la 0,2 cm 0,423 81,3

Lucern 0,445 77,7 60
Ierburi diferite 0,557 84,0 60
Frunze de sfecl furajer 0,496 84,0 65
Frunze de sfecl de zahr 0,501 84,8 65
Lujeri de roii tocai 0,606 74,7

Tuleie de porumb tiate la 2 cm 0,214 83,1 90
Frunze de copaci 0,260 58 65
Paie de orz 0,380 77

Paie de orez 0,360 75

Tulpini de in sau de cnep 0,369 58 90
Dejecii de bovine 0,260-0,280 50-60 90
Dejecii de porc 0,480 60 60
Dejecii de cal 0,2-0,3 66 90
Dejecii de oaie 0,320 65

Dejecii de psri 0,520 68

Fecale umane 0,240 50 30
Namol din staiile de epurare
oreneti
0,370 50-60

Drojdii de la distilerii de spirt 0,3-0,6 58

Tabelul 1.4.1.1 Producie specific, medie, de biogaz obinut din diverse materii prime,
raportat la substana lor uscat

S-a constatat faptul c prin amestecarea diferitelor meterii prime capacitatea
metanogen a amestecului, exprimat n m
3
/kg S.U., este mai mare decat media rezultat din
calculul aritmetic. Acest aspect este redat n tabelul 1.4.1.2:
_________________________________________________________________________________
15

Materie prim
Proporia de
amestec n %
Biogaz optenabil
m/kg S.U.
Creterea fa
de calculul n
100%
Dejecii bovine+porcine 50-50 0,409 +7,5
Dejecii bovine+psri 50-50 0,424 +6
Dejecii bovine+nmol ape reziduale 50-50 0,410 +26
Dejecii bovine+buruieni 50-50 0,440 +5
Dejecii porcine+psri 50-50 0,535 +7
Dejecii porcine+buruieni 50-50 0,598 +15,2
Dejecii porcine+nmol ape
reziduale
50-50 0,466 +9,6
Dejecii bovine+porcine+psri 25-50-25 0,482 +9,6
Dejecii psri+nmol ape reziduale 50-50 0,5 +12,3
Dejecii psri+buruieni 50-50 0,612 +13,5
Nmol ape reziduale+buruieni 50-50 0,659 +42
Tabelul 1.4.1.2 Producie specific, medie, de biogaz obinut prin amestecarea de diverse
materii prime, raportat la substana lor uscat i creterea n % a produciei fa de calculul
n 100% diverse materii prime

Aceast potenare sinergetic se datoreaz faptului c prin amestecarea de materii
prime se realizeaz raporturi mai bune ntre continutul de carbon i cel de azot, raport foarte
important n producia eficient de biogaz i care trebuie s fie cuprins n intervalul 15-25.

n tabelul 1.4.1.3 sunt trecute, pentru principalele materii prime:
-coninutul de carbon (C);
-coninutul de azot (N);
-raportul C/N.

_________________________________________________________________________________
16

Materie prim
Coninutul de
carbon n %
Coninutul de
azot n %
Raportul C/N
Iarb verde 15 0,6 25
Paie de gru uscate 46 0,53 87
Paie de orez uscate 42 0,63 67
Paie de ovz uscate 42 0,75 56
Tuleie de porumb 40 0,75 53
Lucern 48 2,6 18
Frunze de copaci 41 1 41
Lujere de soia 41 1,3 32
Vrejuri de cartofi 40 1,8 22
Dejecii de oaie proaspete 16 0,55 29
Dejecii de bovine proaspete 7,3 0,29 25
Dejectii de cal proaspete 10 0,42 24
Dejecii de porc prospete 7,8 0,65 13
Fecale umane proaspete 2,5 0,85 29
Dejecii de psri proaspete 45 3 15
Tabelul 1.4.1.3 Raportul C/N, coninutul de carbon i azot in % funcie de diverse materii
prime

Tot pentru o producie eficient de biogaz este necesar asigurarea unei umiditi a
amestecului de cel puin 90%.

Pentru a realiza o reet de amestec corect, care s in seama de aceast umiditate
se va ine cont n calculul reetei de tabelul 1.4.1.4:

Materie prim
Coninutul de substant uscat n % Umiditate medie
n % Minim Maxim Mediu
Dejecii de bovine 10 18 14 86
Dejecii de porc 12 15 13,5 86,5
Dejecii de cal 20 30 25 75
_________________________________________________________________________________
17

Dejecii de oaie 20 25 22,5 77,5
Dejecii de psri 25 30 27,5 72,5
Fecale umane 25 28 26,5 73,5
Resturi menajere 20 25 22,5 77,5
Paie de gru 85 87 86,5 13,5
Paie de orz 84 85 84,5 15,5
Paie de ovz 83 85 84 16
Coceni de porumb 83 90 87,5 12,5
Lujeri de cartofi, soia, fasole 15 20 17,5 82,5
Frunze verzi 10 15 12,5 87,5
Frunze de sfecl de zahr 10 17 13,5 86,5
Lucern verde 20 25 22,5 77,5
Buruieni, iarb verde 15 17 16 84
Tabelul 1.4.1.4 Continutul de S.U., respectiv de umiditate funcie de diferite materii
organice

1.4.2 Temperatura

n cadrul procesului de producie a biogazului temperatura are o influent
semnificativa, mentinerea ei la o valoare constant este esential este esenial n procesul
de fermentaie. Astfel c o variaie brusc cu numai 2-3C poate fi suficient pentru a
perturba echilibrul ntre acizi i bacteriile metanogene, inhibnd activitatea acestora.

Din punct de vedere al temperaturii la care i desfoar activitatea,
microorganismele ce concur la producerea biogazului, ndeosebi cele metanogene, se
mpart n trei categorii:
-criofile, caracterizate printr-o activitate care poate avea loc la temperaturi cuprinse
ntre 12-24C, zon caracteristic fermentrii n regim criofil;
-mezofile, caracterizate printr-o activitate care are loc la temperaturi cuprinse ntre
25-40C, zon caracteristic fermentrii n regim mezofil;
-termofile, caracterizate printr-o activitate care poate avea loc la temperaturi cuprinse
ntre 50-60C, zon caracteristic fermentrii n regim termofil.
_________________________________________________________________________________
18

n graficul de mai jos sunt expuse cele trei zone termice caracteristice regimurilor
criofil, mezofil i termofil, precum i modul n care temperatura influeneaz producia de
biogaz:

Figura 1.4.2.1 Diagrama produciei medie de biogaz funcie de temperatura la care are loc
procesul de fermentaie

Diagrama este fcut n raport cu producia de biogaz la 15C care a fost considerat
100% i care prezint produciei n procente fa de cea de baz, din regimul criofil, odat cu
creterea temperaturiila care are loc fermentarea.

Aceast cretere a produciei de biogaz se datoreaz att bacteriilor metanogene care
i desfoar activitatea ntr-un anumit regim de fermentare anaerob, ct i datorit
faptului c descompunerea materiei organice este puternic influenat de temperatur
conform urmtorului tabel:

_________________________________________________________________________________
19

Temperatura,
C
Gradul de descompunere, n %
a substanei organice
15 15
20 19
25 23
30 28
35 36
40 40
45 44
50 49
55 51
60 55
Tabelul 1.4.2.2 Gradul de descompunere,
n % a substanei orgnice funcie de temperatur

1.4.3 Presiunea

Presiunea are o mare influne n procesul de metanogenez. Mult vreme ns s-a
crezut c producia de biogaz nu este influenat de presiune.
Reprezentani de marc ai microbiologici teoretice i ai celei industriale au opinat c
metabolismul celular al microorganismelor se desfoar far modificri semnificative chiar
la presiuni mari i foarte mari.
Ca argument se aduceau urmtoarele:
-fermentaiile lactic, proteolitic etc. nu sunt influenate de presiune;
-n anumite industrii cum este cea de vinificaie sau cea a berii, presiunile
generate de dioxidul de carbon degajat pot ajunge la valori mari, de ordinul a
7-10 bar.
-s-a mai argumentat c metanul, sub form de gaz de balt, se degaj i n
mlul de la fundul lacurilor i al blilor;
_________________________________________________________________________________
20

-n adncurile oceanelor se produce gaz metan de fermentaie care este stocat
sub form de hidruri i se degaj aleator, mai ales n urma unor evenimente
tectonice.
Totui, unele obervaii fcute asupra fermentaiei metanogene n fermentatoarele cu
ax vertical, denumite, oarecum impropriu, metantancuri, au artat o serioas diminuare a
produciei de biogaz atunci cnd, din anumite motive cretea presiunea de deasupra nivelului
materialului din fermentator.
Aceste considerente au determinat abordarea unei analize critice a fenomenului de
metanogenez, privit dintr-un unghi mai inedit i anume cel al unui bilan energetic.

Analiza energetic a metanogenezei

Considernd c mulimea de microorganisme complexe, responsabile de producerea
biogazului, absorb din substrat diferite pri: S1, S2, S3 ... Si, fiecare avnd un coninut
energetic potenial: E
S1
, E
S2
, E
S3
. . . E
Si
i c elimin o serie de metabolii: M1, M
2
, M3
. . . Mi care, la rndul lor, au fiecare un coninut energetic potenial: EMI, EM2, EM3 . . .
EMJ, pe baza principiului conservrii energiei se poate scrie:

E
si
= E
B
+ E
mi
rel.1.4.3.1;

n care, prin E
B
s-a notat energia biologic necesar mulimii de microorganisme pentru
ntreinerea activitilor lor vitale.
Relaia 1.4.3.1 este ns valabil numai atunci cnd suma volumelor prilor de
substrat VMI, este egal cu suma volumelor metaboliilor V
S
i, adic atunci cnd:

V
Mi
= V
si
rel.1.4.3.2;
n numeroase procese fermentative condiia dat de relaia 1.4.3.2 este satisfcut
i, n aceast situaie, presiunea din sistem nu are prea mare influen asupra desfurrii
procesului fermentativ.
Alta este situaia n cazul procesului metanogen la care elementele de substrat sunt
lichide, soluii sau coloizi iar unii metabolii sunt sub form gazoas, din care unul, metanul,
_________________________________________________________________________________
21

are el nsui o ridicat valoare energetic. Apare deci o cretere de volum V, care modific
relaia 1.4.3.2 astfel:

V
Mi
= V
Si
+ V rel.1.4.3.3;

Pentru expulzarea biogazului avnd volumul V, n condiiile de presiune P, este
necesar o energie de expulzare E
exp
, mulimea de microorganisme lucrnd n acest caz n
mod similar unui compresor:

E
exp
= V P rel.1.4.3.4;

Prin urmare, n cazul situaiei descrise n relaia 1.4.3.3, relaia 1.4.3.1 trebuie corectat
astfel:

E
Si
= E
B
+ E
Mi
+ E
exp
rel.1.4.3.5;

Pentru verificarea considerentelor teoretice de mai sus a fost montat, n laborator, o
instalaie de producere continu a biogazului, msurndu-se, timp de cteva sptmni,
producia specific de biogaz n condiiile creterii treptate a presiunii. Din datele
msurtorilor a rezultat curba din diagrama prezentat n figura 1.4.3.6.

_________________________________________________________________________________
22

Figura 1.4.3.6 Influena presiunii asupra produciei de biogaz

Curba reprezint un segment de hiperbol avnd drept asimptote chiar axele de
coordonate, situaie, n care ecuaia curbei devine:

xy = a/2 rel.1.4.3.7;

In relaia 1.4.3.7 a" = 0-P adic distana minim dintre curb i originea axelor de
coordonate. Se observ c a
2
/2 este o suprafa constant, delimitat de coordonatele unui
punct de pe curb n orice poziie a acestuia. Pentru a afla semnificaia fizic a acestei
constante trecem la unificarea n sistemul SI a unitilor de msur tiind c 1 mCA = 1O
4

Pa. Dac se ine seam, totodat, c 1Pa = lN/m
2
, suprafaa delimitat de coordonatele
punctului M va avea ca uniti de exprimare

Din relaia 1.4.3.8 rezult c, n cazul diagramei prezentate n figura 1.4.3.6 de mai
nainte, produsul constant al coordonatelor oricrui punct de pe curba care caracterizeaz
_________________________________________________________________________________
23

producia specific de biogaz n funcie de presiune, este, de fapt, o energie specific:
energia necesar expulzrii biogazului produs de 1 m
3
de substrat n decurs de o zi.
Din exemplul ilustrat n diagram se observ c:

E
exp.spec
= 1 m/mzi 210
4
N/m
2
= 20000 J/m
3
zi rel.1.4.3.9;

Aceast valoare nu este deloc neglijabil i ea explic diminuarea produciei de
biogaz odat cu creterea presiunii. In funcie de cantitatea de biogaz care se poate obine
zilnic dintr-un metru cub de substrat i care poate varia, de exemplu, ntre 1 i 3 m
3
/m
3
.zi, la
o putere calorific medie de 23.000 kJ/m
3
, energia de expulzare reprezint ntre 0,086 i
0,029 % din energia efectiv produs. Procentul e mic tocmai fiindc metabolitul (biogazul)
are o valoare energetic ridicat, dar practica arat c biocenoza specific metanogenezei
este foarte sensibil la variaiile de presiune din sistem.
Experimentrile efectuate la staia pilot de producere a biogazului de la Peri, au fost
dirijate un timp i pentru a stabili bilanul energetic al metanogenezei n lumina
considerentelor teoretice de mai sus. Determinri foarte precise au permis trasarea unei
diagrame tip Sankey pentru procesul de fermentare cu producerea de biogaz. In figura
1.4.3.10 este prezentat aceast diagram care scoate n eviden att repartiia energetic a
produselor substratului ct i fraciunea energetic necesar activitilor vitale ale
microorganismelor care genereaz biogazul (E
4
) precum i energia necesar expulzrii
acestuia de ctre microorganisme (E
5
). Dup cum se poate vedea, aceast energie care pare
mic n raport cu energiile vehiculate n sistem, are o valoare semnificativ atunci cnd se
raporteaz la energia necesar microorganismelor (E
4
), fa de care reprezint 8,82%.
_________________________________________________________________________________
24

Figura 1.4.3.11 Diagrama Sankey a bilanului energetic metanogen

S-a dovedit astefel c, atunci cnd presiunea hidrostatic n care lucreaz bacteriile
metanogene crete peste 4-5 metri coloan de apa, degajarea de metan practic inceteaz. Ea
rencepe atunci cnd presiunea hidrostatic scade la valori mai mici.

1.4.4 Agitarea

n interiorul fermentatorului au loc nu numai procese biochimice ci i unele procese
fizice. Astfel se constat c, n cursul fermentaiei are loc o segregare a materialului supus
fermentrii. Microbulele de gaze care se degaj n masa substratului antreneaz, prin
fenomenul de flotaie, particule mai uoare de suspensii, spre suprafaa lichidului. Se
formeaz repede o crust cu tendin de ntrire i deshidratare chiar dac materiile organice
din ea nu au apucat sa fie degradate prin fermentaie. O alt parte a suspensiilor, mai grele
prin natura lor, sau fraciuni care au fermentat i parial sau total mineralizate, au tendina s
_________________________________________________________________________________
25

se lase spre partea de jos a fermentatorului. ntre aceste dou straturi se gsete un strat de
lichid n care fermentarea i epuizarea materiei organice continu din ce n ce mai lent.
Cele artate mai sus constituie unul din motivele pentru care este necesar agitarea
coninutului fermentatorului.

1.4.5 Aciditatea

n primele etape de fermentare a materiilor organice n vederea producerii
biogazului, predomin microorganismele din grupa celor acidogene, pentru care aciditatea
mediului, exprimat n pH, este cuprins n intervalul 5,5-7,0. n etapele finale de
fermentare, bacteriile metanogene care consum acizii cu molecule mici rezultai din etapele
anterioare, lucreaz bine la o aciditate care corespunde unui interval de pH de 6,8-8,0. Se
poate ntmpla ca, din diferite motive, activitatea bacteriilor acidogene s fie mai intens
dect a celor metanogene, fapt care duce la o acumulare a acizilor organici ce determin p
scdere a pH-ului inhibnd i mai tare activitatea bacteriilor metanogene. n astfel de situaii
se constat ca producia de biogaz scade pn la dispariia ei i este nevoie de intervenia
operatoriilor pentru a redresa situaia. Corecia aciditii excesive se face, de obicei, cu lapte
de var, prin care pH-ul se readuce n limitele de echilibru dintre cele doua grupe de
populaii, acidogene i metanogene, adic ntre limitele 6,8-7,6.
Aceste inconveniente apar n cazul fermentatoarelor cu amesteca re total a
amterialului coninut, n care aciditatea trebuie meninut ntr-un echilibru de compromis
ntre preferinele celor doue populaii de microorganisme.

_________________________________________________________________________________
26

CAPITOLUL 2

Prezentarea i descrierea instalaiilor de producere a biogazului

2.1 Schema tehmologic
Schema tehnologic conform anexei 1 prezint elementele instalaiei de biogaz i
legturile funcionale dintre acestea.

2.2 Instalaia propriuzis de producere a biogazului

2.2.1 Descriere general

Instalaia propriuzis de producere a biogazului este confecionat din beton
armat,avnd o etaneitate perfect pentru a evita scprile nedorite de biogaz.
Construcia sus mentionat se ncadreaz n categoria D de importan (
conform H.G.R. 766/1997 ) i clasa IV de importan ( conform Normativului P100 /
92).

Figura 2.2.1.1 Imaginea 3D a instalaiei de biogaz

_________________________________________________________________________________
27

La realizarea fermentatorului s-a avut n vedere att tema de proiectare ct i rolul
funcional pe care structura l va ndeplini, n vederea realizrii unor spaii care s ofere o
producie ct mai ridicat de biogaz, astfel forma acestuia fiind dreptunghiular, neexistnd
compartimentri, structura fiind prevzut la interior cu icane.
Sistemul constructiv va fi alcatuit din:
-pereti structurali din beton armat de 25 cm,
-fundaie de tip radier general din beton armat de 50 cm ( fundaia tip radier
reprezint tipul de fundaie direct , realizat ca un planeu ntors i care asigur o suprafa
maxim de rezemare pe teren a construciei);
-planee din beton armat de 20 cm;
-arpant din beton armat cu hidroizolaie de 20 cm.
n vederea realizrii structurii se propune utilizarea a dou tipuri de cofraje:
a) cofraje din polistiren extrudat cu grosimea de 25 cm la exterior i material PVC de 1
cm la interior conform figurii urmtoare:

Figura 2.2.1.2 Cofrag de polistiren extrudat pentru pereii exteriori

Acest tip de cofraje sunt utilizate la realizarea pereiilor exteriori.
_________________________________________________________________________________
28

Un avantaj al utilizrii acestui tip de cofraj pentru pereii exteriori este acela c
grosimea stratului de polistiren de 25 cm ofer structuri o oarecare pasivitate din punct de
vedere al transferului termic i anume pierderea de sarcin termic fiind foarte mic, pe
parcursul a 24 de ore n sezonul rece cderea de temperatur a biomasei n fermentator fiind
de maxim 2C.
b) cofraje din material PVC pentru pereii interiori cu grosimea de 1 cm att la partea
exterioar ct i la partea inferioar conform figurii urmtoare:

Figura 2.2.1.3 Cofrag din material PVC pentru pereii interiori

2.2.2 Descriere funcional
Structura este alctuit din dou pri distincte cu urmtoarele funciuni:
-prenclzitorul la partea superioar;
-fermentatorul propriuzis la partea inferioar.

2.2.2.1 Prenclzitorul

n cadrul prenclzitorului materia organic supus fermentrii anaerobe este adus
de la temperatura de aproximativ 10C la temperatura de 55C, temperatura la care de altfel
vor lucra si bacteriile metanogene. Motivul pentru care materia organic este nclzit n
_________________________________________________________________________________
29

prenclzitor este acela c introducerea materiei organice, cu o temperatur mult mai sczut
dect cea la care lucreaz instalaia ar duce la inhibarea activittii bacteriilor metanogene.

Prenclzitorul va avea o form dreptunghiular cu urmtoarele dimensiuni:
-nlime interior h=2,5 [m];
-lungime L=12 [m];
-lime l=3,5 [m].
ca n figura de mai jos:
_________________________________________________________________________________
30

Figura 2.2.2.1.1 Plan prenclzitor

_________________________________________________________________________________
31

2.2.2.2 Fermentatorul

n cadrul fermentatorului materia organic, ncalzit n prealabil la temperatura de
55C n prenclzitor este supus pe parcursul a 25 de zile descompunerii anaerobe, n urma
acestui proces rezultnd cantiti semnificative de biogaz.
Fermentatorul are de asemenea i el o form dreptunghiular i urmtoarele
dimnesiuni interioare:
-nlime interioar h=4,00 [m];
-lungime L=41 [m];
-lime l=11,75 [m];
-coloane de fermentare cf=4.
conform figurii de mai jos:

_________________________________________________________________________________
32

Figura 2.2.2.2.1 Plan fermentator
_________________________________________________________________________________
33

Figura 2.2.2.2.2 Seciune 1-1

2.3 Instalaia de nclzire a biomasei

Instalaia de nclzire a materiei organice att n cadrul prenclzitorului ct i n
cadrul fermentatorului este confecionat din material metalic aliat cu titan, crom si nichel
pentru a evita aciunea hidrogenului sulfurat asupra instalaiei, cu alte cuvinte pentru a evita
fenomenul de coroziune.
Elememtele componente ale instalaiei de nclzire a biomasei sunt:
-schimbtoare de cldur;
-pomp de recirculare ap cald;
-cazan.

_________________________________________________________________________________
34

2.3.1 Schimbtoare de cldur
Schimbtoarele de cldur datorit condiiilor tehnice sunt confecionate n ntregime
din material metalic aliat cu titan, crom si nichel, avnd form tubular pentru a reduce
cderile de presiune aprute n instalaie.
Ca pri componente ale schimbtoarelor de cldur se amintesc urmtoarele:
-evi metalice;
-coturi din eav ndoite la 90 i 180 cu raza de racordare R=1,5Dn;
-bride metalice de susinere.

2.3.1.1 evi metalice
Condiiile tehnice n care lucreaz instalaia de nclzire (temperaturi ridicate, mediu
coroziv, etc. ) impun ca schimbtoarele de cldur s fie confecionate din evi fr sudur
trase sau laminate la rece din oeluri inoxidabile i refractare conform STAS 10358-75.
Acest standard se refer la evile fr sudur din oeluri inoxidabile i refractare trase
sau laminate la rece, livrate n stare tratat termic, destinate a fi utilizate n industria
chimic, alimentar, construciilor de maini, energetic, etc.
evile se livreaz n mod obinuit n lungimi normale de fabricaie de 1,5 ... 8 [m],
productorul stabilind lungimea maxim n funcie de diametrul exterior i grosimea
peretelui.
Livrarea evilor se face:
-n legturi pentru cele cu diametrul exterior pn la 57 [mm];
-libere pentru cele cu diametrul exterior de 57 [mm] i peste.
Aceste evi se execut n mod obinuit din marca de oel 8TiNiCr180 n conformitate
cu STAS 10322-75, tot n acest stas fiind prezentate i caracteristicile mecanice, tehnologice
i metalografice.
Rezistena la coroziune intercristalin se garanteaz de productor, la cererea
beneficiarului putnd fi efectuat i coroziunea intercristalin pe eav.

n tabelul urmtor sunt prezentate grosimea de perete, g n [mm] i masa teoretic n
[kg/m] funcie de diametrul exterior al evii:

_________________________________________________________________________________
35

Diametrul
exterior
De
Grosimea peretelui g, [mm]
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Masa teoretic, [kg/m]
1 2 3 4 5 6 7
16 0,544 0,700 0,844 - - - -
18 0,619 0,800 0,969 - - - -
20 0,694 0,900 1,094 1,276 - - -
22 0,769 1,001 1,220 1,426 - - -
25 0,882 1,151 1,407 1,651 - - -
28 0,994 1,301 1,595 1,876 - - -
30 1,069 1,401 1,720 2,027 - - -
32 1,144 1,501 1,845 2,177 2,321 - -
34 1,220 1,601 1,908 2,327 2,496 - -
38 1,370 1,801 2,221 2,627 2,671 - -
40 - - 2,346 2,770 3,021 3,603 3,997
42 - - 2,471 2,928 3,197 3,803 4,223
45 - - 2,658 3,153 3,372 4,104 4,560
48 - - 2,846 3,378 4,404 4,404 4,898
50 - - 2,971 3,528 4,072 4,604 5,124
53 - - 3,159 3,753 4,335 4,905 5,461
57 - - - 4,054 4,686 5,305 5,912
60 - - - 4,279 4,948 5,605 6,250
63 - - - 4,504 5,211 5,906 6,588
65 - - - 4,654 5,386 6,106 6,813
70 - - - 5,030 5,826 6,608 7,376
76 - - - 5,480 6,350 7,207 8,052
83 - - - - 6,86 7,79 8,71
89 - - - - 7,38 8,38 9,38
95 - - - - 7,90 8,98 10,04
_________________________________________________________________________________
36

102 - - - - 8,50 9,67 10,82
108 - - - - - 10,30 11,49
114 - - - - - 10,85 12,15
121 - - - - - 11,54 12,93
127 - - - - - 12,10 13,60
133 - - - - - 12,70 14,26
140 - - - - - - 15,04
146 - - - - - - 15,70
152 - - - - - - 16,37
159 - - - - - - 17,15
Tabelul 2.3.1.1.1 Grosimea de perete g, n [mm] i masa teoretic
n [kg/m], funcie de diametrul exterior al evii

2.3.1.2 Coturi din eav ndoite la 180 cu raza de racordare R=1,5Dn conform STAS
8807-71
Coturile din eav ndoite la 180 sunt realizate din evi fr sudur, trase sau
laminate la rece. Acestea sunt realizate din oeluri inoxidabile i refractare i sunt livrate n
stare tratat termic. Coturile utilizate la schimbtoarele de cldura se execut n mod
obinuit din marca de oel 8TiNiCr180 n conformitate cu STAS 10322-75, tot n acest stas
fiind prezentate i caracteristicile mecanice, tehnologice i metalografice. mbinarea
coturilor ndoite la 180 cu evile schimbtoarelor de cldur se realizeaz prin sudur cu arc
electric.

Figura 2.3.1.2.1 Cotarea literar a coturilor din eav ndoite la 180
_________________________________________________________________________________
37

unde:
d diametrul exterior al evii;
s grosimea peretelui evii;
c diametrul nominal al curburii evii;
b cot informativ, verificarea ei fcndu-se pe baza nelegerii ntre productor i
beneficiar.

Diametrele materialului tubular utilizat la confecionarea schimbtoarelor de
cldur,ct i restul caracteristicilor geometrice precum grosimea de perete, diametrul
nominal al curburii evii, cota informativ i diametrul nominal al evii au fost alese conform
urmtorului tabel:

Diametrul
nominal
Dn
Diametrul
exterior
al evii
De
Grosimea
peretelui
s
c b
Masa
kg/buc nominal
abateri
limit
ab1
nominal
abateri
limit
ab2
20 25
2,5
55 5 40 6
0,12
3,5 0,16
25
30
2,5
67 5 48 6
0,20
3,5 0,28
32
2,5
70 5 51 6

3,5
34
3,5
76 5 55 6

2,5
32
38
2,5
90 5 64 6

3,5
42
2,5
95 5 69 6

4,0
40 44,5
2,5
102 5 71 6
0,40
4 0,63
_________________________________________________________________________________
38

48
2,5
114 6 82 6
0,52
4,5 0,84
50
57
3
144 6 100 6
0,92
4 1,16
5,5 1,60
60
3
152 6 106 6
1,00
4 1,30
5,5 1,76
65 76
3
190 6 133 6
1,60
5 2,60
7 3,60
80
83
3,5
215 6 149 6
2,32
5,5 3,56
8 5,02
89
3,5
229 6 159 6
2,64
5,5 4,09
8 5,79
100
108
4
285 6 195 6
4,46
6 6,72
9 9,84
114
4
305 6 210 6
5,20
6 7,64
9 11,12
125
133
4
362 6 247 6
7,20
6 10,68
10 10,24
140
4,5
381 8 260 6
9,04
7 13,76
10 19,20
_________________________________________________________________________________
39

150
159
4,5
432 8 295 6
11,64
7 17,78
11 27,24
168
5
457 8 313 6
14,40
7 19,94
11 30,56
175 194
5
540 8 367 6
20,20
7 27,44
11 42,03
200 219
6
610 8 415 6
30,20
8 39,72
12 58,68
225 245
7
680 8 462 12
43,88
9 55,69
12 77,64
250 273
7
762 10 517 12
55,00
10 77,64
12 92,48
300 324
8
914 10 619 12
89,60
11 121,88
14 153,64
350
368
9
1067 20 717 12
117,85
11 133,56
14 204,80
377
9
1067 20 722 12
136,88
11 163,58
14 210,04
400 406
9
1219 20 813 12
170,40
11 205,38
_________________________________________________________________________________
40

14 260,44
419
9
1219 20 819 12
174,00
12 230,00
426
9
1240 20 833 12
180,00
12 238,64
450 426
9
1372 30 914 12
206,80
12 321,38
500 508
9
1524 70 1016 18
264,80
12 408,28
Tabelul 2.3.1.2.2 Diametrul exterior al evii De, grosimea peretelui s, diametrul
nominal al curburii i abateriile limit, cota informativ i abaterile limit i masa funcie de
diametrul nominal.

2.3.1.3 Coturi din eav ndoite la 90 cu raza de racordare R=1,5Dn conform STAS
8805-71
Coturile din eav ndoite la 90 sunt realizate de asemenea din evi fr sudur, trase
sau laminate la rece ca i coturile din eav ndoite la 180. Acestea sunt realizate din oeluri
inoxidabile i refractare i sunt livrate n stare tratat termic. Coturile utilizate la
schimbtoarele de cldura se execut n mod obinuit din marca de oel 8TiNiCr180 n
conformitate cu STAS 10322-75, tot n acest stas fiind prezentate i caracteristicile
mecanice, tehnologice i metalografice. mbinarea coturilor ndoite la 90 cu evile
schimbtoarelor de cldur se realizeaz prin sudur cu arc electric.

Figura 2.3.1.3.1 Cotarea literar a coturilor din eav ndoite la 90
_________________________________________________________________________________
41

unde:
d diametrul exterior al evii;
s grosimea peretelui evii;
a raza nominal de curbur a evii.

Diametrele materialului tubular utilizat la confecionarea schimbtoarelor de
cldur,ct i restul caracteristicilor geometrice precum grosimea de perete, raza nominal
de curbur a evii i diametrul nominal al evii au fost alese conform urmtorului tabel:

Diametrul
nominal
Dn
Diametrul
exterior
al evii d
Grosimea
peretelui
s
a
Masa
kg/buc nominal
abateri
limit
ab1
20 25
2,5
54 2,5
0,118
3,5 0,16
25
30
2,5
62 2,5
0,165
3,5 0,231
32
2,5
67 2,5
0,196
3,5 0,258
34
3,5
72 2,5
0,220
2,5 0,297
32
38
2,5
52 2,5
0,282
3,5 0,384
42
2,5
93 2,5
0,355
4,0 0,548
40
44,5
2,5
98 2,5
0,475
4 0,613
48
2,5
108 2,5
0,475
4,5 0,818
50 57 3 128 2,5 0,803
_________________________________________________________________________________
42

4 1,05
5,5 1,41
60
3
135 2,5
0,895
4 1,17
5,5 1,57
65 76
3
175 2,5
1,48
5 2,41
7 2,87
80
83
3,5
190 2,5
2,14
5,5 3,14
8 4,43
89
3,5
205 2,5
2,38
5,5 3,66
8 5,15
100
108
4
252 5
4,07
6 4,96
9 8,67
114
4
270 5
4,60
6 6,76
9 9,87
125
133
4
312 5
6,22
6 9,18
10 14,82
140
4,5
330 5
7,80
7 11,88
10 16,63
150 159
4,5
375 5
10,30
7 15,48
11 23,61
_________________________________________________________________________________
43

168
5
390 10
12,31
7 17,00
11 26,17
175 194
5,5
455 12,5
18,23
7 23,30
11 35,42
200 219
6
510 12,5
25,22
8 33,18
12 35,42
225 245
7
580 12,5
37,41
9 47,65
12 62,80
250 273
7
650 15
46,80
10 65,10
12 78,70
300 324
8
775 17,5
75,70
11 100,4
14 131,0
350
368
9
880 20
110,0
11 133,8
14 168,9
377
9
900 25
115,3
11 140,2
14 177,2
400
406
9
970 25
134,3
11 163,2
14 206,1
419
9
1000 25
143,0
12 189,0
_________________________________________________________________________________
44

426
9
1022 25
147,3
12 194,0
450 457
10
1122 25
198,3
14 266,1
500 508
11
1245 40
264,00
14 314,0
Tabelul 2.3.1.3.2 Diametrul exterior al evii De, grosimea peretelui s, raza nominal
de curbur a evii i diametrul nominal al evii.

Astfel pentru schimbtoarele de cldur S1, S3 s-au ales urmtoarele caracteristici
tehnice:
Dn = 50 [mm];
De = 57 [mm];
s = 3 [mm];
c = 144 [mm];
ab1 = +6 [mm];
b = 100 [mm];
ab2 = +5 [mm];
m = 0,92 [kg/buc].

n figura 2.3.1.3.3 i figura 2.3.1.3.4 sunt prezentate sub form de schem (form i
poziionare n cadrul prenclzitorului i fermentatorului), schimbtoarele de cldur S1,
respectiv S3.
_________________________________________________________________________________
45

Figura 2.3.1.3.3 Schimbtor de cldur S1
_________________________________________________________________________________
46


_________________________________________________________________________________
47

Pentru schimbtoarele de cldur S2 s-au adoptat urmtoarele valori:
Dn = 100 [mm];
De = 114 [mm];
s = 4,5 [mm];
c = 305 [mm];
ab1 = +5 [mm];
b = 210 [mm];
ab2 = +5 [mm];
m = 5,20 [kg/buc].

n figura 2.3.1.3.5 este prezentat schematic schimbtorul de cldur S2 (forma
acestuia i pozitionarea lui n cadrul prenclzitorului).
_________________________________________________________________________________
48

_________________________________________________________________________________
49

2.3.2 Cazan pentru nclzirea agentului termic (apa cald)

Pentru nclzirea apei calde utiliazate n prenclzitor, respectiv fermentator s-a ales
utilizare unui cazan de ap COMPACT de producie belgian.
Cazanele utilizeaz cldura obinut prin arderea combustibilului n focare propri,
cldura recuperat din gazele fierbini rezultate dintr-un proces tehnologic.
Cazanele cu focar propriu reprezint un ansamblu de suprefee de transfer de cdur
ntre gazele de ardere ca agent termic primar i apa ca agent termic secundar. Sunt nsoite
de instalaia de ardere a combustibilului (arztor) si diverse aparate anexe, inclusiv cele de
comand, reglare protecie i automatizare.
Cazanul de ap cald COMPACT este un cazan de ap cald ignitubular (cu evi de
fum), la care gazele de ardere circul prin evi i apa , n exterior, sunt executate, de obicei,
din oel. Au un focar tubular i unul sau mai multe fascicole de evi care reprezint dru-
murile convective.
n figura 2.3.1.4.1 se reprezint schema unui cazan ignitubular orizontal, cu dou
drumuri pentru gazele de ardere (din care unul n evile convective). Cazanul este dotat cu
un arztor cu aer insuflat, pentru combustibil lichid sau gazos, cu tub de flacr lung (de
obicei reglabil) care asigur dezvoltarea flcrii n tot focarul i arderea n suprapresiune.
Gazele de ardere formate n focar se ntorc pe lng pereii focarului, ajung la partea din fa
unde ua de nchidere le oblig s intre n evile fasciculului convectiv, fiind apoi colectate,
la partea din spate a cazanului, i apoi evacuate n exterior prin co. n interiorul fasciculului
convectiv se afl turbulizatoare" n spiral sau n zig-zag care intensific transferul de
cldur ntre gazele de ardere i evi. Apa intr pe la partea inferioar (sau superioar), se
nclzete i este trimis la consumatori.
_________________________________________________________________________________
50

Figura 2.3.2.1 Cazan ignitubular orizontal cu dou drumuri
1 - u frontal;
2 - evile sistemului convectiv;
3 - turbulizator;
4 - vizor;
5 - arztor;
6 - izolaia termic a uii;
7 - manta;
8 - focar;
9 - izolaia termic a cazanului;
10 - golire;
11 - racord ap ntoarcere;
12 - circuitul apei;
13 - cutia de fum;
14 - racord ap ducere;
15 - tablou de comand;
16 - racorduri auxiliare de ap cald.

Caracteristicile tehnice ale cazanelor ignitubulare de ap cald sunt prezentate n
tabelul de mai jos:

_________________________________________________________________________________
51

Caracteristici tehnice ale cazanelor de ap cald COMPACT (ACV - Belgia)
Denumire Tip cazan
Masa teoretic, [kg/m]
U.M.
CA
100
CA
150
CA
200
CA
250
CA
300
CA
400
Putere termic
nominal
kW
74 -
100
115 -
140
185 -
235
291 -
314
349 -
384
465 -
512
Coninutul de ap l 102 122 150 350 400 630
Combustibil utilizat - Biogaz
Dimensiunea mm -
lungime mm 1295 1495 1795 1730 1880 2190
lime mm 796 796 796 890 890 1100
nlime mm 1000 1000 1000 1160 1160 1365
Mas kg 360 425 515 710 770 1075
Tabelul 2.3.2.2 Caracteristici tehnice ale cazanelor de ap cald COMPACT (ACV - Belgia)

n figura de mai jos este prezentat cazanul de ap cald COMPACT (ACV Belgia)

1 - u focar;
2 - tablou de comand;
3- racord ap ntoarcere;
4 - racord ap ducere;
5 - fibr ceramic;
_________________________________________________________________________________
52

6 - focar;
7 - izolaia termic a cazanului;
8 - evi de fum cu turbulizatoare n spiral.

S-a adoptat pentru nclzirea apei tipul de cazan COMPACT (ACV Belgia) CA200.

2.3.1.5 Bride de susinere
Bridele de susinere au rolul de a fixa i de a susine tubulatura schimbtoarelor de
cldur pe pereii i pe fundul prenclzitorului, respectiv fermentatorului. Acestea sunt
confecionate din oeluri inoxidabile i refractare i sunt livrate n stare tratat termic.
Bridele utilizate la schimbtoarele de cldura se vor executa din marca de oel 8TiNiCr180
i vor utiliza cte o bucat pe metru linial de tubulatur.

2.3.1.6 Pompa de recirculare a apei calde
Pompele sunt utilaje utilizate pentru vehicularea lichidelor. Din motive tehnico-
economice pentru recircularea apei calde s-a adoptat o pomp centrifug.
n forma cea mai simpl, o pomp centrifug este format dintr-un rotor cu palete
montat ntr-o carcas prevzut cu un canal colector cu seciune de arie cresctoare (n
form de melc); conducta de aspiraie este racordat axial la carcasa pompei, iar conducta de
refulare tangenial (figura 2.3.1.6.1).

Figura 2.3.1.6.1 Pomp centrifugal monoetajat
_________________________________________________________________________________
53

1 rotor; 2 carcas; 3 arbore; 4 buc; 5 colector; 6, 7 racord aspiraie,
refulare; 8 cutie de etanare; 9 lagre.

Lichidul este aspirat prin conducta axial n rotor, unde datorit cmpului centrifugal
creat n rotor (750-5000 [rot/min] ), este accelerat continuu n drumul su prin canalele
dintre paletele rotorului ctre canalul colector; viteza i energia cinetic a lichidului cresc.
La ieirea din rotor lichidul intr n carcas n seciunea de arie cresctoare a
canalului colector; viteza scade, energia cinetic fiind transformat n energie de presiune;
lichidul este refulat tangenial.
Rotorul pompei centrifugale este alctuit din palete curbate de obicei n sens contrar
sensului de rotaie a rotorului, pentru a asigura curgerea linitit cu acceleraie constant a
lichidului n canalele rotorului.
Rotorul poate fi nchis, seminchis sau deschis (figura 2.3.1.6.2).

Figura 2.3.1.6.2 Tipuri de rotoare
a rotor nchis; b rotor seminchis; c rotor deschis; d rotor elicoidal.

La rotorul nchis, paletele sunt fixate ntre dou discuri din care unul este fixat cu o
pan pe arborele motor, iar cellalt are o deschidere central pentru intrarea lichidului.
_________________________________________________________________________________
54

Rotorul deschis este format dintr-un butuc pe care sunt fixate paletele la unul din capete; se
recomand pentru lichide cu impuriti abrazive. Rotorul semideschis are paletele montate
pe un singur disc cu deschidere pentru fixare pe arbore. Rotoarele elicoidale intr n
construcia pompelor cu mpingere axial a lichidului.
Carcasa asigur intrarea i ieirea lichidului din pomp i transform energia cinetic
a lichidului n energie de presiune. Carcasa poate fi prevzut cu stator; statorul format
dintr-un inel cu palete curbate n sensul rotaiei arborelui, are rolul de a dirija lichidul la
ieirea din rotor n direcie tangenial, mbuntind randamentul pompei (figura 2.3.1.6.3)

Figura 2.3.1.6.3 Pomp centrifug cu stator

_________________________________________________________________________________
55

2.4 Instalaia de agitare

Datorit faptului c biomasa supus fermentrii are o fluiditate ridicat s-a adoptat
un sistem pneumatic de agitare al acesteia.
Sistemul pneumatic de agitare este alctuit dintr-o suflant cu puterea nominal de
0,02 [kw] i un sistem de evi (50 [mm]) i 4 ventile acionate automat.
Rolul suflantei este de a aspira biogaz produs n fermantator i de a-l refula la partea
inferioar a acestuia. n acest fel se elimin formarea crustei cu tendin de ntrire i
deshidratare i se realizeaz amestecarea local a biomasei.
n figura urmtoare este prezentat schematic sistemul pneumatic de agitare:

Figura 2.4.1 Schema sistemului pneumatic de agitare
_________________________________________________________________________________
56

Pornirea sistemului de recirculare a biogazului pentru barbotare se realizeaz o dat
pe or i va funciona conform tabelului urmtor:

Tabelul 2.4.2 Funcionarea suflantei

Decalajele sunt stabilite astfel pentru ca suflanta s nu funcioneze niciodat pe un
sistem opturat prin nchiderea ventilelor.
Durata total de funcionare a suflantei este de circa 12 minute pe un ciclu.

2.5 Reeaua de distribuie

Reeaua de distribuie este alcatuit din tronsonul dintre fermentator i separatorul de
lichide libere i tronsonul dintre separatorul de lichide libere i echipamentul de cogenerare.
Materialele utilizate pentru realizarea reelei sunt similare cu cele utilizate la
confecionarea instalaiei de prenclzire.

2.6 Instalaia de deshidratare

Datorit faptului c biomasa supus fermentrii are o umiditate de 92%, corelat cu
temperatur ridicat la care are loc procesul de fermentaie, biogazul, rezultat n urma
acestui proces, la ieirea din fermentator antreneaz prin plutire molecule de ap liber.
Aceste picturi de ap liber trebuiesc eliminate din fluxul de gaze deoarece:
-provoac pierderi de presiune pe conducta de distribuie datorit depozitrilor
locale;
-scad randamentul biogazului.
Principiul separrii l constituie diferena de greutate specific dintre particulele de
ap i moeculele de biogaz ( 21 , 1 ; 1
gaz apa
).
_________________________________________________________________________________
57

Indiferent de tipul de separator, mai mult sau mai puin combinate, acioneaz
urmatoarele fore:
-fora gravitaional,
-fora centrifugal, care tinde s scoat moleculele mai grele ale lichidelor libere din
fluxul de gaze pe baza diferenei de greuti specific;
-fora de inerie, care acioneaz la schimbarea de direcie a fluxului de gaze;
-fora de aderen (la contactul cu o suprafa liber moleculele de lichide libere
ader mai puternic la aceasta dect moleculele de gaz).
Mecanismul separatoarelor de lichid ca e mult mai complex lund n considerare
legile generale ale gazelor, regimuri de curgere, vscozitile,etc., fapt pentru care calculul
practic al separatoarelor, innd seama de principalele fore de separare, se simplific ca
urmare a unor calcule teoretice, experimentri de laborator i rezultate din practic prin:
- introducerea unui coeficient C, care difer dar este stabilit pentru diferite tipuri
de separatoare cu sau fr demister, astfel:
C = 0,03 pentru separatoarele verticale fr demister;
C = 0,0116 pentru separatoarele gravitaionale orizontale cu demister;
C = 0,05 pentru separatoarele verticale cu demister;
C = 0,07 pentru separatoarele orizontale gravitaionale fr demister;
- folosirea de nomograme funcie de diametru ale separatoarelor, debite, presiuni,
i fineea separrii care, se consider acceptabil la reinerea particulelor lichide cu diametre
mai mici de 10 microni ( = 90%).
Datorit eficienei de separare ridicat se va utiliza separator orizontal cu demister i
coalesce (vezi anexele 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) , rolul acestuia fiind de a aglomera i iniia
separarea.

_________________________________________________________________________________
58

CAPITOLUL 3

Proiectarea instalaiei de biogaz i a reelei de distribuie

3.1 Calculul tehnologic

n cadrul calcului tehnologic sunt incluse i parcurse urmtoarele etape:
-calculul volumului util de fermentare;
-calculul volumului de biogaz rezultat n urma fermentrii;
-calculul instalaiei de prencalzire a biomasei;
-calculul instalaiei de fermentare;
-calculul pompei de recirculare a apei calde ;
-calculul pompei utilizate la agitarea materiei organice;
-calculul arztorului utilizat la nclzirea apei calde
-calculul separatorului;
-calculul instalaiei de distribuie.

3.1.1 Calculul volumului util de fermentare

Pentru stabilirea volumului util de fermentare este necesar luarea n calcul al
urmtoarelor:
-cantitatea zilnic de dejecii;
-reeta de amestec;
-temperatura la care se desfoar fermentarea.

3.1.1.1 Cantitatea zilnic de dejecii
n urma experienei practice din domeniul zootehnic, n special din domeniul
creterii porcinelor n flux industrial s-a constatat faptul c dejeciile rezultate de la un porc
sunt de 1,3 tone/an, rezultnd n situaia propus pentru proiectare 35,62 tone dejecii/zi
pentru 10 000 de capete.

_________________________________________________________________________________
59

3.1.1.2 Reeta de amestec
Calculul corect al unei reete de amestec de materii prime implic respectarea
urmtoarelor condiii i anume:
-realizarea unui raport C/N=15;
-asigurarea unei umiditi de 92%.

n vederea realizrii unui raport C/N=15 se va corecta raportul C/N al dejeciilor
porcine prin amestecul acestora cu paie de gru.

Se va utilza o parte paie de gru S.U. i x pri dejecii de porci S.U.
Calculul de x pri dejecii porcine S.U. se realizeaz astfel:

-raport C/N dejecii porci = 13;
-raport C/N paie de gru = 87.

13x+187=15x+15

2x=72

X=36

Se constat faptul c la o parte de paie de gru sunt necesare 36 de prti dejecii
porcine S.U. pentru a asigura un raport C/N egal cu 15.

n vederea realizrii unei umiditi de 92% se vor parcurge urmtoarele etape:
-calculul cantitii de S.U. pentru dejeciile de porci;
-calculul cantitii de S.U. pentru paiele de gru;
-calculul cantitii paielor de gru;
-calculul cantitii totale de S.U.;
_________________________________________________________________________________
60

-calculul cantitii de umiditate pentru dejeciile de porci;
-calculul cantitii de umiditate pentru paiele de gru;
-calculul cantitii de umiditate;
-calculul cantitii totale de ap care trebuie adugat amestecului pentru asigurarea
umiditii de 92%;
-calculul cantitii totale de biomasa introdus zilnic n fermentator.

-S.U. dejecii porci = 13,5%;
-S.U. paie de gru = 86,5%

3.1.1.2.1 Calculul cantitii de S.U. pentru dejeciile de porci

35,62..........................100%
C
dej.porc. S.U.
...................13,5%
unde:
C
dej.porc. S.U
cantitatea de S.U. pentru dejeciile de porci n [tone];

[]

3.1.1.2.2 Calculul cantitii de S.U. pentru paiele de gru

4,81[tone S.U].........................36 pri S.U. dejecii porci
C
paie S.U.
[tone S.U]....................1 pri S.U. paie de gru
unde:
C
paie S.U
- cantitatea de S.U. pentru paiele de gru [tone];

[]

_________________________________________________________________________________
61

3.1.1.2.3 Calculul cantitii paielor de gru

Paie de gru
86,5% S.U.
13,5% umiditate
Tabelul 3.1.1.2.3 Procentul de S.U.,
respectiv umiditate pentru paiele de gru

C
tot paie gru
............................................100%
C
paie S.U.
................................................86,5%

unde:
C
tot paie gru
cantitatea paielor de gru [t];
C
paie S.U
= [] - cantitatea de S.U. pentru paiele de gru.

Ctot paie gru
0134 100
865
0155 [tone]

3.1.1.2.4 Calculul cantitii totale de substan uscat
Cantitatea total de S.U. va fi:

C
tot S.U.
= C
dej.porc. S.U
+ C
paie S.U.
rel.3.1.1.2.4.1
unde:
C
tot S.U
cantitatea total de S.U. [tone];
C
dej.porc. S.U
= 4,81 [tone] cantitatea de S.U. pentru dejeciile de porci n [tone];
C
paie S.U

C
tot S.U
= 4,81+0,134 = 4,944 [tone]

_________________________________________________________________________________
62

3.1.1.2.5 Calculul cantitii de umiditate pentru dejeciile de porci

C
umid.dej. porc.
= C
tot.dej.porc.
- C
dej.porc. S.U.
rel.3.1.1.2.5.1
unde:
C
umid.dej. porc
cantitatea de umiditate pentru dejeciile de porci [tone];
C
tot.dej.porc
= 35,62 [tone] cantitatea total a dejeciilor de porci;
C
dej.porc. S.U

C
umid.dej. porc
= 35,62-4,81 = 30,81 [tone]

3.1.1.2.6 Calculul cantitii de umiditate pentru paiele de gru

C
umid.paie.gru
= C
tot.paie.gru.
- C
paie grau. S.U.
rel.3.1.1.2.6.1
unde:
C
umid.paie.gru
cantitatea de umiditate pentru paiele de gru [tone];
C
tot paie gru
= 0,155 [tone] - cantitatea total a paielor de gru;
C
paie S.U

C
umid.paie.gru
= 0,155-0,134 = 0,021 [tone]

3.1.1.2.7 Calculul cantitii totale de umiditate

C
tot S.U
........................................................8%
C
tot umid.
.....................................................92%

Ctot umid
92
8

unde:
C
tot umid
cantitatea total de umiditate [tone];
C
tot S.U
= 4,944 [tone] cantitatea total de S.U.

_________________________________________________________________________________
63

Ctot umid
92
8
5686 []
3.1.1.2.8 Calculul cantitii totale de ap care trebuie adugat amestecului pentru
asigurarea umiditii de 92%

C
tot ap
= C
tot umid
- C
umid.dej. porc
- C
umid.paie.gru
rel.3.1.1.2.8.1
unde:
C
tot ap
cantitatea total de ap care trebuie adaugat amestecului pentru asigurarea
umditii [m];
C
tot umid
= 5686 [] cantitatea total de umiditate;
C
umid.dej. porc
= 30,81 [tone] cantitatea de umiditate pentru dejeciile de porci;
C
umid.paie.gru
= 0,021 [tone] cantitatea de umiditate pentru paiele de gru;

C
tot ap
= 56,86-30,81-0,021 = 26,03 [m]

3.1.1.2.9 Calculul cantitii totale de biomas introdus zilnic n fermentator
Pentru a asigura o umiditate de 92%, ntregului amestec i-i se vor aduga 26 m
3
de
ap, rezultnd astfel o cantitate total de biomas ce va fii introdus zilnic n fermentator de:

C
tot biomas
= C
tot ap
+ C
tot.dej.porc
+ C
tot.paie.gru
rel.3.1.1.2.9.1
unde:
C
tot biomas
cantitatea total de biomas introdus zilnic n fermentator [tone];
C
tot ap
= 26,03 [m] cantitatea total de ap care trebuie adaugat amestecului pentru
asigurarea umditii;
C
tot.dej.porc
C
tot paie gru

C
tot biomas
= 26,03+35,62+0,155 = 61,8 [tone]

_________________________________________________________________________________
64

3.1.1.3 Calculul volumului ocupat de biomas

Materie
Greutate specific
kg/dm
3
dejecii porcine 1,30
paie de gru 0,90
ap 1,00
Tabelul 3.1.1.3.1 Greutatea specific
funcie de materia organic

unde:
V
tot biomas
volumul ocupat de biomas [m];
C
tot ap
= 26,03 [m] cantitatea total de ap care trebuie adaugat amestecului pentru
asigurarea umditii;
C
tot.dej.porc
C
tot paie gru

[]

3.1.1.4 Calculul densitii totale a amestecului

Densitatea total a amestecului va fii:

Ctot biomas
Vtot biomas
[
tone
m
3
] rel

unde:
amestec
densitatea total a amestecului
_________________________________________________________________________________
65

C
tot biomas
= 61,8 [tone] cantitatea total de biomas introdus zilnic n fermentator [tone];
V
tot biomas
= 55,15 [m] volumul ocupat de biomas;

]

3.1.1.5 Calculul volumului final de fermentare funcie de temperatura la care se
desfoar procesul de producere a biogazului
Cea mai mare influen asupra volumului final al fermentatorului o are temperatura
la care i desfoar bacteriile metanogene activitatea, astfel c, dac la temperatura de 3C,
cnd bacteriile i ncep activitatea, perioada de descompunere poate dura pn la cteva luni
funcie de materia organic folosit, n regimul de temperaturi cuprins ntre 50-60C
perioada de descompunere variaz ntre 15-25 de zile, ceea ce determin ca perioada
maxim de retenie a biomasei n fermentator s fie de maxim 25 de zile.
n aceste condiii volumul final al fermentatorului va fi:

V
final
=25 V
tot.biomas
rel.3.1.1.5.1
unde:
V
final
volumul final de fermentare [m]
V
tot.biomas
= 55,15 [m
3
] volumul zilnic de biomas;

V
final
=2555,15=1378,75 m
3

3.1.2 Calculul volumul de biogaz rezultat n urma fermentrii anaerobe
Volumul de biogaz rezultat n urma fermentrii anaerobe depinde ntr-o foarte mare
msur de urmtorii factori:
-materia organic folosit;
-regimul de temperatur la care are loc procesul de fermentare.
n corelaie cu aceti factori trebuiesc ndeplinii i o serie de factori menionati n
materialul anterior, care nu modific semnificativ producia de biogaz, ci inhib activitatea
bacteriilor metanogene, mai exact conduc la stoparea produciei de biogaz.
-lipsa variaiilor de temperatur;
_________________________________________________________________________________
66

-temperatur peste 3 C;
-absena luminii;
-nlimea coloanei de biomas de maxim 4,5-5 m;
-umiditatea reetei de amestec de peste 90%;
-respectarea raportului C/N=15-25;
-pH cuprins ntre 7,0-7,6;
-s nu conin substane inhibitoare pentru microorganisme: unele metale grele,
detergeni, antibiotice, concentraii mari de sulfai, formol, dezinfectani, fenoli, etc.

3.1.2.1 Materia organic folosit

Materie prim
Biogaz optenabil
m/kg S.U.
Coninutul
mediu de
metan n %
Durata de
fermentare n
zile
Cantitatea
zilnic de
S.U. Kg
Dejecii de porc 0,480 60 60 4810
Paie de gru tocate
la 0,2 cm
0,423 81,3 60 134
Tabelul 3.1.2.1.1 Biogazul optenabil, coninutul mediu de metan, durata medie de
fermentare i cantitatea zilnic de S.U. funcie de materia prim folosit

Funcie de cantitatea de S.U. rezult i volumul de biogaz:

V
biogaz dej. porc
= 0,480C
dej.porc. S.U
1000 rel.3.1.2.1.2
unde:
V
biogaz dej. porc
volumul de biogaz obinut din fermentarea dejeciilor de porci [m];
C
dej.porc. S.U

V
biogaz dej. porc
=0,4804810= 2308,8 [m
3
/zi];

V
biogaz paie gru
=0,423C
paie S.U
1000 rel.3.1.2.1.3
unde:
V
biogaz paie gru
- volumul de biogaz obinut din fermentarea paielor de gru [m];
_________________________________________________________________________________
67

C
paie S.U
= [] - cantitatea de S.U. pentru paiele de gru;

V
biogaz paie gru
= 0,423134=56,7 [m
3
/zi];

V
biogaz
= V
biogaz dej. porc
+ V
biogaz paie gru
rel.3.1.2.1.4
unde:
V
biogaz
volumul de biogaz obinut din fermentarea normal a materiei organice [m];
V
biogaz dej. porc
= 2308,8 [m
3
/zi] volumul de biogaz obinut din fermentarea dejeciilor de
porci;
V
biogaz paie gru
= 56,7 [m
3
/zi] - volumul de biogaz obinut din fermentarea paielor de gru
[m];

V
biogaz
= 2308,8+56,7 = 2365,5 [m
3
/zi]

Experiena practic din acest domeniu a scos la iveal faptul c prin amestecarea
diferitelor materii organice volumul de biogaz sufer o anumit cretere cantitativ.

Materie prim
Proporia de
amestec n %
Biogaz optenabil
m/kg S.U.
Creterea fa de
calculul n 100%
Dejecii de porc 100 0,480 -
Paie de gru tocate la 0,2 cm 100 0,423 -
Dejecii porcine+buruieni 50-50 0,598 +15,2
Tabelul 3.1.2.1.4 Proporia de amestec, biogazul optenabil, creterea fa de calculul n
100% funcie de materia organic

Utiliznd interpolarea grafic corelat cu tabelul de mai sus va rezulta creterea
procentual a produciei volumice biogazoase a amestecului fa de cea n care materia
prim era luat n calcul ca fiind 100% dejecii porci.

_________________________________________________________________________________
68

Figura 3.1.2.1.6 Interpolare grafic a creterii procentuale a produciei de biogaz

unde:
Cr% - cretere procentual a produciei volumice biogazoase a amestecului fa de cea n
care materia prim era luat n calcul ca fiind 100% dejecii porci i paie uscate.
Conform interpolrii grafice rezult o cretere procentual a produciei de biogaz a
amestecului de 1,4% fa de producia de biogaz rezultat n urma calculelor efectuate pe
diferitele materii organice funcie de S.U.

V
tot biogaz
=Cr
%
V
biogaz
[m
3
/zi]

rel.3.1.2.1.8
unde:
Cr
%
= 1,014 creterea procentual a produciei de biogaz a amestecului;
V
biogaz
= 2365,5 [m
3
/zi] volumul de biogaz obinut n urma calculului aritmetic pentru
reeta de amestec utilizat

V
tot biogaz
=1,0142365,5=2398,6 [m
3
/zi]

biogaz.

3.1.3 Calculul instalaiei de prenclzire

Din considerente tehnologice biomasa trebuie prenclzit la o temperatur de circa
55C pentru a se iniia procesul de fermentare i a nu inhiba activitatea bacteriilor
mmetanogene.

_________________________________________________________________________________
69

3.1.3.1 Calculul cantitii totale de cldur necesare prenclzirii biomasei
Calculul cantitii totale de cldur necesare prenclzirii biomasei se calculeaz cu
urmtoarea relaie:

Q
m Cp T1 T2
24 3600
[
KJ
s
] rel 31311
unde:
m=61800 [kg] masa materiei organice supus fermentrii anaerobe;
Cp= 2,5 [KJ/kggrad] cldura termic medie a biomasei;
T1=328,15 [K] temperatura la care trebuie prenclzit biomasa;
T2=283,15 [K] temperatura medie a biomasei;

Q
61800 25 32815 28315
24 3600
8047 [
KJ
s
]

3.1.3.2 Calculul suprafeei de nclzire
Calculul suprafeei totale de nclzire se realizeaz cu ajutorul urmtoarei formule:

Q=ksS(T1-T2) [KJ] rel. 3.1.3.2.1
unde:
Q=80,47 [KJ/s] cantitatea total de cldur necesar prenclzirii biomasei;
=0,92 randamentul;
ks=0,85 [kw/mgrad] coeficientul global de transfer termic
T1=328,15 [K] temperatura la care trebuie prenclzit biomasa;
T2=283,15 [K] temperatura medie a biomasei;

Din relaia 3.1.2.1 rezult suprafaa total de nclzire:

St
]

St
085 32815 28315

29 [m
2
]
_________________________________________________________________________________
70

Potrivit configuraiei geometrice a prenclzitorului s-au ales dou tipuri de
schimbtoare de cldur dup cum urmeaz:
S1 schimbator de cldur tubular pozat pe fundul prenclzitorului;
S2 - schimbtor de cldur tubular perimetral incintei utilizate la prenclzirea
materiei organice.

3.1.3.3 Calculul suprafeei schimbtoarelor de cldur
3.1.3.3.1 Calculul suprafeei schimbtorului de cldur S1
Calculul efectiv al suprafeei schimbtorului de cldur se realizeaz cu urmtoarea
formul:

S1
d
4
L [m
2
] rel 313311
unde:
d=50 [mm] diametrul nominal al schimbatorului de cldur;
L=811+3,53,140,150=89,7 [m];
S1
314 005
4
897 018 [m
2
]

Schimbatorul de caldur S2 este de form tubular i este pozat pe intreg perimetrul
prenclzitorului.
Calculul suprafeei schimbtorului de cldur se realizeaz cu rel 313311

S2
d
4
L [m
2
] rel 313311
unde:
L=211+3,140,310+22,5=28 [m];

S2
314 0144
4
28 029 [m
2
]
_________________________________________________________________________________
71

3.1.3.4 Calculul numrului de schimbtoare de cldur
Numrul schimbtoarelor de cldur reiese din raportul aproximativ egal cu 1 dintre
suprafaa de nclzire i suprafaa schimbtoarelor de cldur.
Forma constructiv a schimbtorului de cldur S1 ne impune folosirea din punct de
vedere cantitativ a dou schimbtoare.
Numrul schimbtoarelor de cldur S2 reiese din urmtoarea formul:

St=2S1+nS2 rel.3.1.3.4.1;

n
St 2S1
S2
rel 31342
unde:
St=035 [m
2
] - suprafaa de nclzire;
S1=018 [m
2
] - suprafaa schimbtorului de cldur S1;
S2=029 [m
2
n- numrul schimbtoarelor de cldur S2;

n
229 2 018
029
665 7 buc

3.1.4 Calculul instalaiei de fermentare

Procesul de fermentare anaerob implic n primul rnd o cretere a temperaturii
biomasei sau pstrarea ei n anumite limite fa de mediul exterior datorit activitii
celulelor metanogene. Acest fapt corelat cu buna izolare a ntregii instalaii, ct i cu
temperatura foarte mic a mediului exterior implic ca n sezonul rece cderea zilnic de
temperatur s nu depeasc 2C.

3.1.4.1 Calculul cantitii totale de cldur necesare meninerii biomasei la
temperatura de 55C
Calculul cantitii totale de cldur necesare meninerii biomasei la temperatura de
55C se calculeaz cu relaia 31311:
_________________________________________________________________________________
72

Q
m Cp T1 T2
24 3600
[
KJ
s
] rel 31311
unde:
m=61800 [kg] 25 zile = 1545000 kg masa materiei organice supus fermentrii anaerobe;
Cp= 2,5 [KJ/kggrad] cldura termic medie a biomasei;
T1=328,15 [K] temperatura la care trebuie meninut biomasa;
T2=326,15 [K] temperatura minim a biomasei n fermentator;

Q
1545000 25 32815 32615
24 3600
8941 [
KJ
s
]

3.1.4.2 Calculul suprafeei de nclzire
Calculul suprafeei totale de nclzire se realizeaz cu ajutorul relaiei 3.1.3.2.1

Q=ksS(T1-T2) [KJ] rel. 3.1.3.2.1
unde:
Q=89,41 [KJ/s] cantitatea total de cldur necesar prenclzirii biomasei;
=0,92 randamentul;
ks=12,55 [kw/mgrad] coeficientul global de transfer termic;
T1=328,15 [K] temperatura la care trebuie meninut biomasa;
T2=326,15 [K] temperatura minim a biomasei n fermentator;

Din relaia 3.1.3.2.1 rezult suprafaa total de nclzire:

]

St
1255 32815 32615

[m
2
]

_________________________________________________________________________________
73

3.1.4.3 Calculul suprafeei schimbtoarelor de cldur
Tot din motive de configuie geometric a fermentatorului s-a ales ca schimbtorul
de cldura S3 s fie tubular i s prezinte o form icanat, pozarea acestuia efectundu-se
pe fundul fermentatorului.

Calculul efectiv al suprafeei schimbtorului de cldur se realizeaz cu relaia
313311:

S
d
4
L [m
2
] rel313311
unde:
L=840+3,53,140,150=321,7 [m];

S3
314 005
4
3217 063 [m
2
]

3.1.4.4 Calculul numrului de schimbtoare de cldur
Numrul schimbtoarelor de cldur reiese din raportul aproximativ egal cu 1 dintre
suprafaa de nclzire i suprafaa schimbtoarelor de cldur.
Forma constructiv a schimbtorului de cldur S3 ne impune folosirea din punct de
vedere cantitativ a opt schimbtoare.
Numrul schimbtoarelor de cldur S3 reiese din urmtoarea formul:

St=n8S1 rel.3.1.4.4.1;

n
St
8 S3
rel 31442
unde:
St= [m
2
] - suprafaa de nclzire;
S3=063 [m
2

_________________________________________________________________________________
74

3.1.5 Calculul pompei de recirculare a apei calde
3.1.5.1 Calculul debitului vehiculat de pomp
Consideram c agentul termic (apa cald) este adus la prenclzitor, respectiv
fermentator pe o conduct cu diametrul nominal Dn=80 [mm] i avnd o vitez de 0,8 [m/s]
va rezulta urmtorul debit:

Q v S [m/s] rel.3.1.5.1.1;
unde:
v = 0,8 [m/s] viteza agentului termic;

]
d=80 [mm] diametrul nominal al evii;

]

3.1.5.2 Calculul puterii pompei de recirculare a apei calde
Puterea teoretic a pompei centrifuge se calculeaz conform urmtoarei formule:

P
Q H g
1000
[kw] rel 31521
unde:
= 1000 [kg/m] densitatea apei;
Q= 0,004 [m/s] debitul vehiculat de pomp;
H= 6,20 [m] nlimea de pompare;
g= 9,81 [m/s] acceleraia gravitaional;
= 0,96 randamentul pompei centrifuge;

P
1000 0004 620 981
1000 096
02533 [kw]
_________________________________________________________________________________
75

Se va adopta pentru vehicularea agentului termic o pomp centrifug cu puterea
teoretic P= 0,3 [kw].

3.1.6 Calculul suflantei utilizate la agitarea materiei organice
3.1.6.1 Calculul debitului de gaz vehiculat de suflant
Agitarea materiei organice supus fermentrii se va realiza insuflnd biogazul produs
la partea inferioar a fermentatorului prin evi ( de refulare) cu diametrul nominal Dn= 50
[mm] i cu viteze de 15 [m/s], provocnd astfel barbotarea acesteia.
Debitul de biogaz vehiculat de pomp se va calcula cu relaia 3.1.5.1.1:

Q v S [m/s] rel.3.1.5.1.1;
unde:
v = 15 [m/s] viteza biogazului;

]
d=150 [mm] diametrul nominal al evii de aspiraie;

]

3.1.6.2 Calculul puterii suflantei utilizate la agitarea materiei organice
Puterea teoretic a suflantei se calculeaz conform relaiei 31521

P
Q H g
1000
[kw] rel 31521
unde:
g= 1,4048 [kg/m] densitatea biogazului n condiiile de lucru;
Q= 0,265 [m/s] debitul de biogaz vehiculat de suflant;
H= 5 [m] nlimea de pompare;
g= 9,81 [m/s] acceleraia gravitaional;
= 0,96 randamentul suflantei;

_________________________________________________________________________________
76

P
0 5 981
1000 096
[kw]

Se va adopta pentru realizarea materiei organice o suflant cu puterea teoretic
P=0,02 [kw].

3.1.7 Calculul arztorului utilizat la nclzirea apei calde
Calculul de dimensionare al arztorului se relizeaz utliznd urmtoarea relaie:

Q = H
i
c
D
v
rel.3.1.7.1;

unde:
Q= 169,88 [kJ/s] cantitatea total de cldur;
H
i
= 24429,1 [kJ/m
3
] puterea calorific a biogazului;
c
= 0,95 randamentul cazanului;
Dv [m
3
/s] debitul volumetric de gaz utilizat la nclzirea apei calde

Debitul volumetric este extras din relaia 3.1.7.1:

Dv
Q
Hi c
rel 3172

Dv
16988
244291 095
000732 [
m
3
s
] 63245 [
m
3
zi
]

3.1.8 Calculul instalaiei de deshidratare
Pentru separarea impuritilor lichide din biogazul rezultat n urma fermentrii
anaerobe vom folosi separatoare orizontale cu demister i coalescer. Indiferent de tipul de
separatoare ce se vor alege prin acestea trebuie s poat trece debitul de gaz de 2398,6 m
3
/zi
prevzut de datele reieite din calcul.

3.1.8.1 Calculul densitii biogazului n condiiile de lucru
Pentru calculul densitii n condiii de lucru se folosete relaia:
_________________________________________________________________________________
77

[
]
unde:
g
densitatea biogazlui n condiiile de lucru [kg/m];
N =
1,21 [kg/m] densitatea biogazului n condiii normale de presiune i temperatur;
P= 1,41325 [bara] presiunea biogazului n separator;
P
N
= 1,01325 [bara] presiunea biogazului n condiii normale;
T= 328,15 [k] temperature biogazului;
T
N
= 273,15 [k] temperature biogazului n condiii normale;
Z= 1 factorul de abatere Z
Z
N
= 1 factorul de abatere Z n condiii normale de presiune i temperatur.

[
]

3.1.8.2 Calculul vitezei admisibile a gazelor n seciunea separrii
Viteza admisibil a gazelor n seciunea separrii V
Sa
(m/s) se calculeaz cu relaia:

unde:
c= 0,0116 coeficient adimensional;
l
= 1000 [Kg/m
3
] densitatea lichidelor;
g
= 1,4048 [Kg/m
3
] densitatea biogazlui n condiiile de lucru.

]

3.1.8.3 Calculul debitului de biogaz ce poate trece prin separator:
Debitul ce poate trece printr-un separator se determin cu formula:
_________________________________________________________________________________
78

unde:
Qs debitul de biogaz ce poate trece prin separator [m/zi];
Ds= 600 [mm] diametrul separatorului;
- diametrele sunt standardizate la urmtoarele valori: 600 [mm], 800 [mm], 1000 [mm],
1200 [mm], bateria de separare va avea separatoare cu D=600 [mm].
P= 1,41325 [bara] presiunea n separator;
P
0
= 1,01325 [bara] presiunea n condiii normale;
T= 328,15 [k] temperature biogazului;
T= 273,15 [k] temperature n condiii normale;
Z=1 factorul de abatere al gazelor reale fa de gazele ideale;
V
Sa
= 0,31 [m/s] viteza admisibil a gazelor n seciunea separrii gravitaionale;

2
]

3.1.8.4 Calculul numrului de separatoare
Numrul de separatoare, montate n paralel prin care trece un debit Q= 2398,6
[m/zi] este dat de relaia:

unde:
n numrul de separatoare;
Q= 2398,6 [m/zi] debitul de gaz supus separrii;
Q
s
= 9109,49 [m/zi] debitul maxim ce trece printr-un separator [m/zi].

astfel, ar trebui un singur separatoare de acest tip.
_________________________________________________________________________________
79

n urma calculelor se alege un separator orizontal cu demister i coalescer.
Prezena demisterului i a coalescerului induce uoare cderi de presiune i mrete
costul fa de un separator orizontal fr demister i coalescer, dar eficiena separrii
realizate de separatorul este de cca. 98% la particule mai mari de 10 [m].

3.1.9 Calculul reelei de distribuie
Calculul reelei de distribuie se realizeaz parcurgnd succesiv etapele:
-calculul debitului masic;
-calculul diametrului nominal al evii de distribuie.

3.1.9.1 Calculul debitului masic
Calculul debitului masic se realizeaz conform urmtoarei relaii:

[
]
unde:
Dm debitul masic [kg/s];
Q= 2398,6 [m/zi] debitul zilnic de biogaz;
N
= 1,21 [kg/m] densitatea biogazului n condiii normale.

[
]

3.1.9.2 Calculul diametrului nominal al evii de distribuie
Diametrul nominal al evii de distribuie reiese tocmai din relaia debitului masic:

]
unde:
Dm= 0,03359 [kg/s] debitul masic;
g
= 1,4048 [kg/m] densitatea biogazului n condiiile de lucru;
w= 6 [m/s] viteza biogazului;
D - diametrul nominal al evii de distribuie [mm];
_________________________________________________________________________________
80

i se va calcula conform relaiei:

[] []
Se va adopta o eav cu D= 89 [mm].

3.2 Calculul de rezisten

Calculul de rezisten are ca obiect stabilirea metodelor i procedeelor de calcul ale
eforturilor, tensiunilor i deformaiilor ce apar n diferite puncte ale elementelor de
rezisten, cnd asupra acestora acioneaz fore, precum i stabilirea i utilizarea relaiilor
dintre eforturi i dimensiunile seciunii.
La baza calculului de rezisten stau dou criterii:
- de bun funcionare, ceea ce presupune asigurarea la structura nou proiectat a:
- rezistenei;
- rigiditii;
- stabilitii.
-de eficien, care urmrete ca structura proiectat s reprezinte soluia cea mai economic
posibil n privina consumului de material i de manoper.
Din aceste dou criterii se observ ntreptrunderea tehnicului (criteriul unu) cu
economicul (al doilea criteriu). Pentru ca un calcul de rezisten s poat fi considerat
corespunztor trebuie ca acesta s ndeplineasc simultan cele dou criterii.
Calculul de rezisten a instalaiei de biogaz s-a realizat cu ajutorul unui soft
specializat n acest sens i anume cu AxisVM.

AxisVM este un program modern bazat pe metoda elementelor finite, destinat
inginerilor constructori. Analiza static i dinamic a structurilor bidimensionale precum i a
_________________________________________________________________________________
81

celor tridimensionale se face att prin metode de calcul liniare, ct i neliniare. Programul
modeleaz structuri n cadre plane/spaiale, grinzi cu zbrele plane/spaiale, grinzi pe mediu
elastic, aibe n stare plan de tensiune/deformaii, plci plane, plci cu nervuri, plci pe
mediu elastic i structuri de plci curbe subiri. La modelarea structurii pot fi utilizate
elemente finite ntr-un numr nelimitat i n combinatii libere (ex. structuri mixte din cadre
i diafragme).
IDEEA de baz a metodei const n discretizarea mediului continuu, prin acest
procedeu aproximndu-se un domeniu continuu printr-un ansamblu de elemente finite cu
multiple noduri de conexiune.
Materialul din care este alctuit structura este omogen i izotrop pe poriuni. Se cunosc:
caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor care alctuiesc structura (legea sau legile
constitutive), geometria structural i aciunile aplicate. Aciunile se aplic n planul median, iar
grosimea este constant.

Figura 3.2.3.1 Stare plan de deformaie, stare plan de tensiune

Figura 3.2.3.2 Noduri i grade de libertate/element
x
y
z
t = 1
x
y
STARE PLAN DE DEFORMAIE STARE PLAN DE TENSIUNE

x
O
Element
,,e''
u
j
v
j

u
k
J

v
i u
i
v
k y
I
K
_________________________________________________________________________________
82

n timp ce metodele exacte ale Mecanicii mediului continuu utilizeaz funcii
continue care reprezint tensiunile, deformaiile specifice, deplasrile, temperaturile ntr-o
infinitate de puncte ale corpului, metodele numerice se bazeaz pe formulri aproximative
care reprezint procese finite: funciile care se determin reprezint combinaii liniare cu un
numr finit de termeni, algoritmii care descriu procedeele de analiz sunt finii, programele
de calculator se desfoar n timp real, pe o durat determinat.
Aplicarea unei metode numerice pentru analiza problematicii mediului deformabil
sau cu un scop pragmatic - proiectarea structurilor - implic n mod indispensabil
substituirea structurii studiate cu un model matematic compus dintr-un numr de elemente
numite elemente finite, conectate ntre ele sau cu terenul printr-un numr finit de noduri.
Elementele rmn corpuri deformabile continue dar forma lor mai simpl: triunghi,
dreptunghi, patrulater permite a fi studiate cu mijloacele Teoriei elasticitii, Dinamicii i
stabilitii etc. Discretizarea va permite o analiz cu ajutorul tehnicii de calcul.
Corespondena ntre modelul real i cel discretizat (divizat) n elemente finite nu este
univoc., deoarece depinde de ipotezele iniiale, de asigurarea continuitii i compatibilitii
cmpului deplasrilor i deformaiilor.
Exist trei posibiliti de abordare prin metoda elementelor finite:
-formularea n deplasri prin ipoteze asupra cmpului deplasrilor astfel nct
compatibilitatea s fie satisfcut;
-formularea n tensiuni prin ipoteze asupra cmpului tensiunilor x y
xy
astfel nct
condiiile de echilibru pe orice seciune s fie satisfcute;
-formularea mixt prin ipoteze privind simultan att cmpul tensiunilor ct i cmpul
deformaiilor specifice sau cmpul deplasrilor i cel al eforturilor.
Fiecare din cele trei modele satisface unele condiii dar ncalc altele, de exemplu
primul model satisface condiiile de compatibilitate geometric car nu satisface ecuaiile de
echilibru static i continuitatea tensiunilor pe laturi.
Etapele rezolvrii problemelor de elasticitate plan (calculul de rezisten) prin
metoda elementelor finite sunt:
a) Realizarea geometriei structurii conform planurilor din figurile 2.2.2.1.1; 2.2.2.2.1;
2.2.2.2.2;

_________________________________________________________________________________
83

b) Poziionarea i introducerea ncrcrilor dup cum urmeaz n imaginile urmtoare:
-greutate proprie a elementelor de construcie

Figura 3.2.3.3 ncrcare din greutate proprie
-ncrcare din biomas

Figura 3.2.3.4 ncrcare din biomas
_________________________________________________________________________________
84

- ncrcare zapad

Figura 3.2.3.5 ncrcare din zpad

-ncrcare din hidroizolaie

Figura 3.2.3.6 ncrcare din hidroizolaie

_________________________________________________________________________________
85

c)Discretizarea mediului continuu pe distane de 0,5 [m];

d)Alegerea combinaiilor de ncrcri, n cazul instalaiei de biogaz optndu-se pentru combinaia de
ncrcri la stare limit ultim:

Figura 3.2.3.7 Combinaii de stri limit

e)Executarea analizei statice i dinamice (vnt, simulare seism, vibraii, etc.)

n urma calculelor efectuate cu ajutorul softului de modelare s-au obinut toate datele despre
deplasri n noduri, reciuni ale elementelor de rezisten, eforturi axiale, momente, fore
tietoare,etc.
Datorit multitudinii de date expuse de breviarul de calcul realizat automat sub form
electronic de ctre softul de modelare (datele fiind cuprinse n peste 1000 de pagini sub form de
tabele i diagrame) s-au extras din breviar doar diagramele cu importan deosebit. Se menioneaz
faptul c diagramele sunt realizate in cea mai solicitat sectiune.
_________________________________________________________________________________
86

Figura 3.2.3.8 Diagrama momentelor de ncovoiere pe axa X

Figura 3.2.3.9 Diagrama momentelor de ncovoiere pe axa Y

_________________________________________________________________________________
87

Figura 3.2.3.10 Rezultanta reaciunii din partea pmntului

Figura 3.2.3.10 Aria de armare pe axa X

_________________________________________________________________________________
88

Figura 3.2.3.11 Aria de armare pe axa Y

_________________________________________________________________________________
89

CAPITOLUL 4

Instruciuni tehnice de ntreinere, exploatare i revizii ale instalaiei de
biogaz

Exploatarea raional, ntreinerea n bune condiii i repararea la timp a unui utilaj
determin durata lui de funcionare, nerespectarea acestora ducnd la scderea
randamentului i la degradarea utilajului respectiv

4.1 ntreinerea, exploatarea i revizia instalaiei de biogaz
4.1.1 Reglementri privind exploatarea i ntreinerea instalaiilor
Exploatarea i ntreinerea instalaiilor pe ntreaga durat de funcionare se fac
corespunztor unor reglementri tehnice specifice: legi, hotrri, decrete, ordonane,
normative, instruciuni, reglementri, standarde etc.
Legile, hotrrile, decretele i ordonanele creeaz cadrul legislativ privind
exploatarea i ntreinerea instalaiilor; ele sunt n principal urmtoarele:
-Legea nr. 10/1995 - privind calitatea n construcii,
-Legea 137/1995 - privind protecia mediului,
-H.G. 273/1994 - Regulamentul de recepie a lucrrilor de construcii i instalaii cu anexa:
Cartea tehnic a construciei,
-H.G. 425/1994 - Regulamentul privind agrementul tehnic pentru produse,
-H.G. 166/1994 - Hotrrea privind durata normat de funcionare a mijloacelor fixe etc.
Exploatarea i ntreinerea instalaiilor de nclzire este reglementat de I 13/1-1996
Normativ pentru exploatarea instalaiilor de nclzire central" i de o serie de alte
prescripii specifice:
-prescripii tehnice ISCIR (C 1 - proiectarea, execuia, montarea, repararea, instalarea,
exploatarea i verificarea cazanelor de ap fierbinte, C 30 -idem - cazane mici de abur, C 31
- idem - cazane de abur de joas presiune i ap cald, C 4 - idem - recipiente metalice sub
presiune, C 38 - proiectarea i execuia instalaiilor de automatizare pentru cazane de abur, C
15
_________________________________________________________________________________
90

- montarea, exploatarea i verificarea conductelor de abur i ap fierbinte sub presiune, C 18
- regimul chimic al generatoarelor de abur i apa fierbinte, CR 9 - autorizarea sudorilor care
execut lucrri de reparare i montare a instalaiilor sub presiune etc);
-prescripii tehnice RENEL (PE 204- exploatarea punctelor termice, PE 215 -
exploatarea reelelor de termofi-care, PE 227 - exploatarea gospodriilor de combustibili
solizi, lichizi i ga-zoi, PE 221 - recepia i punerea n funciune a reelelor de termoficare
etc);
-norme generale de prevenire i stingere a incendiilor pe durata execuiei, reparaiei
instalaiilor de nclzire.
Pentru exploatarea elementelor componente ale instalaiilor se utilizeaz standarde
specifice (pentru conducte, pompe, rezervoare, schimbtoare de cldur, corpuri de nclzi-
re, aparate i armturi, dispozitive de siguran, fitinguri, materiale de etanare i de izolare
etc).
Pentru aparatura i materialele din import se utilizeaz agrementele tehnice specifice.

4.1.2 Punerea n funciune a instalaiilor
Se face dup ce acestea au fost supuse unor verificri, ncercri i probe care s
confirme c instalaiile sunt etane, se comport satisfctor, rezist mecanic la temperatura
nominal a agenilor termici i realizeaz parametrii proiectai.
Verificrile se pot face att pentru ntreaga instalaie ct i pentru pri din instalaie,
cnd acest lucru este posibil.
Se execut verificri att la instalaiile propriu-zise i auxiliare, ct i la prile de
construcii aferente instalaiilor.
Instalaiile de nclzire se verific i se ncearc naintea punerii n funciune.
Utilajele, aparatura i diversele materiale utilizate n instalaii vor avea agremente tehnice
sau, dup caz, de calitate care s le ateste calitile i caracteristicile. La verificrile
prealabile se are n vedere n primul rnd:
- concordana instalaiilor cu proiectul de execuie; concordana caracteristicilor aparaturii
i utilajelor montate cu cele indicate n proiect; dimensiunile i calitatea materialelor care
compun instalaiile (evi, armturi, fitinguri, suporturi, materiale termoizolatoare i de
protecie etc); poziiile i amplasarea echipamentelor; poziiile i caracteristicile elementelor
_________________________________________________________________________________
91

de automatizare de comand i execuie; poziiile conductelor corespunztor proiectului de
execuie (cote de montare, pante etc.)
De asemenea, se verific totodat: existena documentaiei prevzut n Prescripiile
Tehnice I.S.C.I.R pentru pri din instalaii care fac obiectul acestor prescripii (ex.: Cartea
tehnic a construciei, plcile de timbru la cazane i schimbtoare de cldur) i existena
proceselor verbale de lucrri ascunse executate n diversele etape ale lucrrii.
ncercrile utilajelor, aparaturii i materialelor se fac de ctre productori i sunt
specificate n certificatele de calitate care nsoesc produsele iar, dup montarea n instalaii,
ele vor fi ncercate n vederea verificrii funcionrii i a efecturii anumitor corecii de
funcionare. Utilajele din instalaii prevzute cu elemente n micare se pot ncerca racordate
sau nu la instalaie.
n timpul ncercrilor de funcionare a utilajelor se efectueaz i o serie de reglri ale
acestora sau ale poziiilor de montare, urmrindu-se i funcionarea elementelor auxiliare
(electrice, automatizare, de siguran etc).
Instalaiile se supun, de asemenea, la o serie de probe necesare verificrii asigurrii
nivelurilor minime de performan referitoare la cerinele de calitate. Probele se efectueaz
pentru ntreaga instalaie sau pentru poriuni din instalaie, dac acest lucru este posibil.
Probele la care se supun instalaiile sunt: la rece, la cald, de eficacitate, de
funcionare.
Unele probe pot fi efectuate mpreun (ex. proba de eficacitate poate s coincid cu
cea la cald).
Proba la rece se execut n scopul verificrii etaneitii i rezistenei mecanice a
instalaiilor. Se realizeaz prin supunerea instalaiei la o anumit presiune utiliznd, de
regul, apa rece; pentru anumite instalaii sau pri de instalaii se admite pentru probe i
utilizarea aerului.
n vederea constatrii rezultatelor, probele la rece se fac nainte de a executa izolarea
termic a conductelor sau utilajelor, finisajele, mascarea conductelor sau nainte de a astupa
anurile sau a nchide canalele termice.
Proba la cald se execut n scopul verificrii etaneitii, a modului de comportare la
dilatare - contractare a instalaiei i a circulaiei agentului termic la temperatura nominal.
Proba de cald se face dup executarea probei la rece i a operaiei pregtitoare . Ca i
n cazul probei la rece, proba la cald se poate executa i pe anume pri ale instalaiilor
_________________________________________________________________________________
92

(instalaia interioar, reelele termice, cazan etc), urmnd ca, n final, proba s fie efectuat
pe ansamblul instalaiei.
Proba la cald se face nainte de a executa termoizolaiile, finisajele, mascrile sau de
a ngloba instalaiile n elementele de construcii.
Pentru executarea probei la cald, instalaiile vor fi alimentate cu agent termic de la
sursa termic definitiv, dac acest lucru este posibil, sau de la o surs termic provizorie
capabil s asigure debitul, presiunea i temperatura agentului termic necesar probei. Se
execut cu respectarea riguroas a succesiunii operaiilor indicate de ctre proiectant sau
furnizorul de utilaje.
n vederea evitrii ocurilor termice proba la cald se execut n dou etape.
Proba de eficacitate const n a verifica dac instalaia realizeaz parametrii
prevzui n proiect. n acest scop proba se realizeaz, de regul, n sezonul rece cu
temperaturi exterioare sub 0 C. n timpul probei instalaia trebuie s funcioneze continuu
iar cl-diriie aferente s se gseasc n condiii normale de lucru.
Proba de eficacitate se efectueaz cu ap dup ce parametrii agentului termic au
fost stabilii la valorile cerute conform graficului de reglare cu 48 de ore nainte. Principalul
parametru msurat este temperatura interioar a ncperilor cldirii.
Proba de funcionare const n verificri fcute asupra utilajelor i elementelor
componente ale instalaiilor n timpul funcionrii acestora. Proba de funcionare poate s
coincid cu proba de eficacitate sau cu proba la cald sau poate fi fcut separat pentru
elementele componente ale instalaiei n vederea efecturii anumitor reglri.
Probele se fac att la utilajele cu elemente n micare (pompe, arztoare) ct i
pentru utilaje fr elemente n micare (schimbtoare ce cldur, sisteme de siguran etc).

4.1.3 Recepia lucrrilor
Recepia lucrrilor de instalaii reprezint una dintre componentele sistemului
calitii n construcii. Reprezint aciunea prin care investitorul accept s preia lucrarea n
conformitate cu Documentaia de execuie i cartea tehnic a construciei certificndu-se
totodat c executantul i-a ndeplinit obligaiile contractuale.
Recepia lucrrilor se face att pentru lucrrile noi ct i pentru cele de reparaii
capitale, modificri, modernizri, extinderi etc.
_________________________________________________________________________________
93

Recepia lucrrilor este organizat de investitor i se face cu acordul investitorului i
executantului lucrrii; cnd acetia nu ajung la un acord, recepia se face prin instan
judectoreasc.
n urma recepiei lucrrii aceasta poate fi dat n exploatare.
Etapele de realizare a recepiei sunt:
-recepia la terminarea lucrrilor;
-recepia final.

4.1.3.1 Recepia la terminrea lucrrilor
Are loc la maximum 15 zile de la terminarea lucrrilor. n acest scop, investitorul
numete o comisie de recepie alctuit din cel puin 5 membri (7 membri pentru lucrrile de
importan excepional). Din aceast comisie, pe lng specialiti din domeniu, vor face
parte obligatoriu un reprezentat al investitorului i un reprezentant al administraiei publice
locale. Din comisia de recepie nu pot face parte reprezentani ai executantului i
proiectantului lucrrii, acetia avnd calitatea de invitai. La recepia unor cldiri de
importan deosebit i a instalaiilor aferente acestora din comisia de recepie trebuie s
fac parte i un reprezentant al Comandamentului teritorial al trupelor de pompieri.
Data recepiei lucrrii i componena comisiei va fi comunicat executantului i
proiectantului, n scris, de ctre investitor. Investitorul are obligaia s pun la dispoziia
comisiei de recepie documentaia de execuie a lucrrii i alte documente necesare care s
includ punctul de vedere al proiectantului privind execuia lucrrii.
Examinrile i constatrile comisiei de recepie se fac prin: cercetare vizual; analiza
documentelor cuprinse n cartea tehnic a construciei.
Comisia de recepie examineaz:
-dac au fost respectate prevederile din autorizaia de construcie, din avize i alte condiii
de execuie;
-dac executarea lucrrilor a fost fcut conform documentaiei de execuie, a
reglementrilor specifice cu respectarea cerinelor de calitate;
-referatul prezentat de proiectant privind modul de execuie al lucrrii;
-dac toate lucrrile au fost executate conform contractului.
Toate observaiile i concluziile se consemneaz ntr-un proces verbal de recepie
tipizat. Recepia la terminarea lucrrilor poate fi amnat sau, dup caz, respins. Recepia
_________________________________________________________________________________
94

se amn cnd se constat lipsa sau neterminarea unor lucrri, dac lucrarea prezint vicii
care pot fi remediate sau dac exist dubii privind calitatea lucrrilor.
Admiterea recepiei se face dac, n final, nu exist obiecii sau observaiile
consemnate nu afecteaz lucrarea conform destinaiei sale. Dup acceptarea recepiei
investitorul nu mai poate emite pretenii, cu excepia viciilor ascunse constatate ulterior.

4.1.3.2 Recepia final
Se face dup expirarea perioadei de garanie prevzut n contract. La recepia final
particip: investitorul, executantul lucrrii, proiectantul, comisia de recepie numit de
investitor.
Comisia de recepie examineaz:
-procesele verbale, de recepie la terminarea lucrrilor, cu observaiile coninute n acestea;
-finalizarea lucrrilor cerute cu ocazia recepiei la terminarea lucrrilor;
-referatul investitorului privind comportarea instalaiilor n perioada de garanie.
Dac nu sunt respectate una sau mai multe din cerinele de calitate n construcii
recepia final se respinge. La terminarea recepiei finale, comisia va consemna observaiile
ntr-un proces verbal. Data admiterii recepiei finale este data notificrii de ctre investitor a
hotrrii de acceptare a acesteia.

4.1.4 Cartea tehnic a construciei
Reprezint un ansamblu de documente tehnice referitoare la proiectarea, execuia,
recepia, exploatarea, comportarea n exploatare i evoluia n timp a construciei i a
instalaiilor aferente acesteia. Se ntocmete ntr-un singur exemplar de ctre investitor,
nainte de recepia final, mpreun cu proiectantul general al lucrrii i proiectanii pe
specialiti.
Cartea tehnic a construciei cuprinde capitole de documentare tehnic privind:
- proiectarea;
- execuia;
- recepia;
- exploatarea, ntreinerea, repararea.

_________________________________________________________________________________
95

4.1.4.1 Documentele privind proiectarea, execuia i recepia
Documentaia tehnic privind proiectarea va cuprinde: acte referitoare la tema de
proiectare, avize, amplasarea construciei; documentaia tehnic de execuie cu modificrile
aprute n timpul execuiei; breviare de calcul pe specialiti; caiete de sarcini.
Documentaia tehnic de execuie va cuprinde: autorizaia de execuie a construciei;
documentaia de calitate de pe parcursul lucrrilor, ncercri, comunicri i dispoziii de
antier, procese verbale de lucrri ascunse; expertize tehnice i cercetri efectuate ca urmare
a accidentelor tehnice sau greeli de construcie; caiete de ataa-mente cu lucrri executate i
evidena evenimentelor (cutremure, inundaii, temperaturi excesive etc).
Documentaia tehnic privind recepia va cuprinde: procese verbale de recepie la
terminarea lucrrilor i anexele acestora; alte acte ncheiate la cererea comisiei de recepie.

4.1.4.2 Documentele privind exploatarea, ntreinerea i repararea
Documentaia privind comportarea i exploatarea va cuprinde: prescripiile
proiectantului privind exploatarea i ntreinerea instalaiilor de nclzire aferente, inclusiv
lista prescripiilor de baz ce se cer respectate; proiectele modificatoare aprute pe parcursul
execuiei lucrrilor de instalaii; jurnalul evenimentelor; procese verbale de predare - primire
n cazul schimbrii proprietarului.
Prescripiile proiectantului vor fi nsoite de planuri i scheme de funcionare a
instalaiilor. Pentru principalele utilaje n funciune se vor indica modul de exploatare a
acestora n diverse regimuri de funcionare. Pentru cazane, recipiente sau alte utilaje care
lucreaz sub presiune vor fi ntocmite instruciuni de exploatare conform prescripiilor
tehnice I.S.C.I.R.
Cartea tehnic a construciei se pstreaz pe toat durata existenei construciei i
instalaiilor aferente, pn la demolarea lor.

4.1.5 Exploatarea instalaiil or
4.1.5.1 Prevederi generale
Prin exploatarea instalaiilor se urmrete realizarea distribuiei corecte i continui a
cldurii necesare nclzirii, corespunztor condiiilor climatice (temperatura exterioar,
viteza vntului etc.) i temperaturilor interioare din ncperile cldirilor.
_________________________________________________________________________________
96

Exploatarea instalaiilor n condiii de siguran cuprinde operaii de supraveghere a
funcionrii instalaiilor i de control al calitii agentului termic (direct sau cu sisteme
automatizate), lucrri de ntreinere revizie i reparaii. Exploatarea trebuie fcut astfel nct
s fie evitate pe ct posibil avariile i defeciunile iar n cazul apariiei acestora s poat fi
luate msuri de repunere n funciune a instalaiei n condiii de siguran.

4.1.5.2 Reglarea instalaiilor
Se efectueaz prin modificarea regimului hidraulic i de temperatur a agentului
termic n scopul asigurrii condiiilor de temperatur corespunztor.
n ceea ce privete reglarea furnizrii cldurii aceasta se poate face prin: reglare
calitativ (variaia temperaturii agentului termic); reglare cantitativ (variaia debitului
agentului termic i reglare mixt (calitativ - cantitativ).
Reglarea presupune, n general, executarea urmtoarelor operaii: msurarea
parametrilor agentului termic (debit, temperatur, presiune etc); compararea valorilor pa-
rametrilor naturali cu cei din proiect; comandarea i acionarea organelor de reglare. Aceasta
impune ca instalaiile de nclzire s fie dotate cu aparate de msur, control i reglare
necesare.
innd seama de modul de exploatare, reglarea instalaiilor impune dou etape de
acionare: la punerea n funciune i n timpul funcionrii instalaiei.
Reglarea la punerea n funciune are drept scop realizarea parametrilor proiectai ai
instalaiei (temperaturi, debite, presiuni etc). Se regleaz n primul rnd sistemele care
asigur protecia i sigurana instalaiei.
Reglarea n timpul funcionrii are drept scop realizarea i meninerea parametrilor
agenilor termici n concordan cu cerinele consumatorilor. Reglarea se poate realiza
manual sau automat, ultima variant fiind caracterizat prin eficien sporit.
Sistemele de reglare mai complexe pot fi programate s includ unele corecii, n
timpul funcionrii, avnd n vedere aciunea vntului, nsorirea, programarea diurn sau
sezonier.

4.1.5.3 Regimul chimic al agenilor termici
Pentru a preveni avarierea sau reducerea eficienei funcionrii instalaiilor de
nclzire agenii termici utilizai trebuie s corespund anumitor cerine privind compoziia
_________________________________________________________________________________
97

chimic. Deficienele care apar n urma utilizrii unei ape necorespunztoare din punct de
vedere chimic se datoreaz, n special, depunerii srurilor coninute n ap sau coroziunii
instalaiilor.
Apa utilizat ca agent termic n instalaiile de nclzire trebuie s corespund
anumitor indici de calitate stabilii prin norme i prescripii specifice.
Cerinele privind indicii de calitate ai agenilor termici sunt cu att mai restrictive cu
ct temperatura acestora este mai ridicat. n instalaiile care utilizeaz agent termic apa
fierbinte sau abur se face obligatoriu tratarea apei. n instalaiile de nclzire care utilizeaz
agent termic cu temperaturi de maximum 115C se recomand utilizarea apei tratate.
Aceast cerin nu este obligatorie dac nu e menionat expres de fabricantul uneia din
elementele componente ale instalaiei de nclzire central.

4.1.5.4 Protecia, sigurana i igiena muncii
n toate etapele cuprinse n operaiile de exploatare a instalaiilor (inclusiv revizii,
reparaii, nlocuiri, dezafectri) vor fi respectate cerinele eseniale referitoare la protecia,
sigurana i igiena muncii i anume: sigurana n exploatare; igiena i sntatea oamenilor,
protecia mpotriva zgomotului, sigurana la foc.
Verificrile, probele i ncercrile echipamentelor componente ale instalaiilor vor fi
efectuate respectndu-se instruciunile de protecie a muncii n vigoare pentru fiecare
categorie de echipamente.
Conductorii unitilor care exploateaz instalaii au obligaia s asigure:
- luarea de msuri organizatorice i tehnice pentru crearea condiiilor de securitate a
muncii;
- realizarea instructajului de protecie a muncii a ntregului personal de exploatare la cel
mult 30 de zile i consemnarea acestuia n fiele individuale sau alte formulare specifice
care urmeaz s fie semnate individual.;
- controlul aplicrii i respectrii, de ctre ntregul personal, a normelor i instruciunilor
specifice;
- verificarea cunotinelor privind normele i msurile de protecie a muncii.

_________________________________________________________________________________
98

4.1.5.4 Prevenirea i stingerea incendiilor
Respectarea reglementrilor de prevenire i stingere a incendiilor, precum i
echiparea cu mijloace i echipamente de prevenire i stingere a incendiilor sunt obligatorii n
toate etapele de exploatare a instalaiilor, inclusiv n timpul operaiilor de revizii, reparaii,
nlocuiri i dezafectri, n exploatarea instalaiilor se vor respecta prevederile specifice din
Normele generale de stingere a incendiilor" (Ord. Ml nr. 381/94), a normativului C 300
(Normativul de prevenire i stingere a incendiilor pe perioada executrii lucrrilor de
construcii i instalaii aferente acestora), precum i alte normative n vigoare. Msurile de
prevenire i stingere a incendiilor vor fi precizate i n instruciunile de exploatare.
Obligaiile i rspunderile privind prevenirea i stingerea incendiilor revin att beneficiarilor
instalaiei n funciune ct i unitilor i personalului care exploateaz aceste instalaii. n
timpul reviziilor, reparaiilor, nlocuirilor, defectrii instalaiilor, rspunderile privind
prevenirea i stingerea incendiilor revin unitilor i persoanelor care execut aceste operaii.
Activitatea de prevenire i stingere a incendiilor este permanent i const n organizarea
acesteia att la nivelul central al unitii care exploateaz instalaiile de nclzire ct i, local,
la unitile specifice (centrale termice, puncte termice, reele termice, imobile etc).

4.1.6 Exploatarea centralelor termice
Cazanele se exploateaz i se verific dup prescripiile specifice ISCIR; C 31 -
cazane de ap cald i abur de presiune joas; C 1 - cazane de ap fierbinte i abur cu
presiune peste 0,7 bar (suprapresiune); C 30 - cazane mici de abur.
n afara verificrii ansamblului cazanului termic se realizeaz o serie de verificri
funcionale i de siguran a elementelor componente ale acesteia (n afara verificrilor care
s-au efectuat de ctre constructorii utilajelor sau aparatelor).
Toate verificrile i rezultatele constatate se consemneaz n documentaia tehnic a
cazanului termic.

4.1.7 Exploatarea reelelor termice de distribuie
Reeaua termic este utilizat la transportul agentului termic de la sursa de producere
la prenclzitor i fermentator. Pentru reelele termic se execut o serie de verificri i
probe, prealabile punerii n funciune, pentru ntreaga reea sau pentru poriuni de reea.

_________________________________________________________________________________
99

4.1.8 ntreinerea i reviziile instalaiilor
ntreinerea instalaiilor se face n scopul asigurrii bunei funcionri i a nlturrii
defectelor aprute n timpul exploatrii. Ea se face la ntregul echipament din centrala
termic: cazane, arztoare, schimbtoare de cldur, pompe, conducte etc, la reelele de
distribuie.
Reviziile i reparaiile au scopul restabilirii capacitii . Se face obligatoriu periodic.
La revizii se au n vedere constatrile i observaiile personalului de exploatare n timpul
funcionrii. n timpul reviziilor se verific i se estimeaz att utilajele i instalaiile
centralei termice ct i cldirea i alte pri ale construciei centrale termice.
ntreinerea reelelor de distribuie se realizeaz n scopul asigurrii alimentrii cu
energie termic corespunztor cerinelor.
ntreinerea reelelor termice se asigur prin efectuarea unor controale periodice
planificate: a conductelor, termoizolaiilor, etc.
ntreinerea instalaiilor interioare se face n scopul funcionrii normale a instalaiei
eliminnd pe ct posibil defeciunile.
Revizia instalaiei interioare se face n perioada de nefuncionare a instalaiei
avndu-se n vedere ntreaga instalaie. Ea se face de ctre personal specializat propriu sau
firme cu profil specific.
Reparaiile capitale sunt planificate avnd n vedere gradul de uzur al instalaiei,
frecvena defeciunilor, vechimea instalaiei, aspectul fizic i coro-darea interioar sau
exterioar. Dup executarea reparaiilor capitale se efectueaz probe specifice i reglarea
instalaiei.
Intreinerea separatorului se execut prin revizii periodice, care au caracter lunar i o
dat la 12 luni, efectuate de personal autorizat.
Verificrile lunare urmresc starea legturilor, a conductelor precum i starea n
ansamblu a separatorului , dar i a funcionrii corecte a componentelor evacuarii automate .
O mare atenie se va da strii aparatelor indicatoare ( indicator de nivel magnetic ,
manometre difereniale , termometru , manometru).

_________________________________________________________________________________
100

CAPITOLUL 5

Estimarea costurilor i stabilirea duratei de recuperare a invesiilor
5.1 Estimarea costurilor
Instalaie Pre (euro)
Instalaia propriuzis de producere a biogazului 82.000
Instalaia de nclzire a biomasei 48.600
Instalaia de agitare 6.800
Reeaua de distribuie 1.800
Separator 4.200
Pre total 143.400
Tabelul 5.1.1 Estimarea costurilor

5.2 Stabilirea duratei de recuperare a investiiilor
Pentru stabilirea duratei de recuperare a investiiilor s-a utilizat diagrama estimativ
a produciei lunare de biogaz utilizate pentru cogenerare.

Figura 5.2.1 Diagrama produciei lunare de biogaz utilizate la cogenerare

Conform diagramei din figura 5.2.1 rezult faptul c pentru amortizarea investiiei
vor fi trimii pentru cogenerare aproximativ 600.000 m anual.
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
Ianuarie
Februarie
Martie
Aprilie
Mai
Iunie
Iulie
August
Septembrie
Octombrie
Noiembrie
Decembrie
_________________________________________________________________________________
101

Preul obinut pe 1000 m de biogaz este de 68 euro, ceea ce face ca venitul anual s
fie:

[]

Avnd n vedere faptul c cheltuielile cu personalul sunt de 12.000 euro/an va rezulta
c durata de recuperare a investiiei sa fie:

_________________________________________________________________________________
102

Concluzii

Lucrarea prezentat a evideniat potenialul existent de folosire a biomasei n scopul
obinerii de biogaz ca surs de energie.
n acest sens exist o dorin a UE i a statelor membre de a permite lrgirea
produciei i utilizarea biogazului n viitor. n 1997, UE a stabilit obiectivul de a produce n
2010, 12% din necesarul de energie pe baza resurselor regenerabile, mai ales pe seama
biomasei prin producerea de biogaz. ntre timp au fost fcui pai au fost fcui pai pentru
realizarea acestui obiectiv. A fost desfurat o cercetare de success pentru dezvoltarea i
mbuntirea proceselor, reducerea costurilor i sprijinirea dezvoltrii standardelor. Au fost
luate un numr mare de msuri legislative. Cu toate acestea analizele recente au artat c
dezvoltarea este nc lent pentru realizarea obiectivului de 12% pn n 2010. Obictivul UE
de a produce 12% din necesarul de energie din energie regenerabil a fost introdus prima
dat de Comisia Europeana n Cartea Alb Energy for the future: renewable sources of
energy, COM(97)599, publicat n 1997. n comunicatul Comisiei Europene ctre Consiliul
i Parlamentul European The share of Renewable Energy in the EU, publicat n mai 2003
sunt analizate realizrile din sectoarele individuale. Se recunoate c utilizarea efectiv a
bioenergiei n viitor va depinde de interaciunile potrivite dintre toate politicile asociate, cum
ar fi cele pentru energie, agricultur, deeuri, dezvoltare rural, mediu, taxe fiscale i pia.
Aciunile viitoare de ncurajare a utilizrii tot mai largi a bioenergiei vor cuprinde
toate aceste domenii.
Biomasa va constitui principala surs de energie regenerabil a UE. Comisia
Europeana a stabilit n 2005 Planul de Aciune pentru Biomas, pentru a asigura promovarea
bioenergiei prin aciuni la nivel european, naional i regional. Planul va coordona i
optimiza mecanismele financiare ale Comunitii Europene, va redireciona eforturile i va
elimina obstacolele n utilizarea biomasei n scopuri energetice.

_________________________________________________________________________________
103

BIBLIOGRAFIE

1. Laa Ilie Termotehnic suport de curs

2. Nikolici Vasilie - Producerea si utilizarea biogazului pentru obtinerea de energie -
suport de curs, Bucureti 2006

3. Ing. Nikolici Vasilie i ing. Alexandru Grigoriu Construcia i ntreinerea
instalaiilor de biogaz, revista Tehnium Bucureti 1978

4. Balkan OPET Energy Newsletter, Issue No5, July 2002

5. Prof.dr.ing. Mircea Bejan i Prof.dr.ing. Tiberiu Rusu O surs de energie
regenerabil biogazul din deeuri organice, Buletinul AGIR nr.1/2007 ianuarie-martie

6. Conf.univ.dr.ing. Amelitta Legendi i Viorica Barbu Biogazul Energie prin
conversie natural, Monitorul AROTERM anul II, nr.1 martie 2007

7. Blan, Marcel Letiiu Distribuia gazelor naturale, Editura Universitii
Lucian Blaga, Sibiu 2002.

8.***Manualul de instalaii, Editura Artecno Bucureti 2002

9.***Normativ P10/2004 pentru proiectarea i executarea fundaiilor

10.***Prescripii tehnice pentru proiectarea , execuia , instalarea , exploatarea
, repararea i verificarea recipientelor metalice stabile sub presiune PT C 4/1-2003

11.***Ghid pentru proiectarea , construirea , montarea i repararea
recipientelor metalice stabile sub presiune PT C 4/2-2003

Licenta - Instalatie Biogaz

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Licenta - Instalatie Biogaz

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Mosora Alex-Sebastian Proiect de diplom

085 32815 28315

1255 32815 32615

S-ar putea să vă placă și