1

Designacin: A123/A123M08
Especificaciones estndar para recubrimientos de zinc (galvanizado en caliente)
sobre productos de hierro y de acero
1
.
Esta norma se expide bajo la designacin fija A 123/A 123M; el nmero que sigue inmediatamente la designacin indica el ao en que fue
adoptada o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Un superndi-
ce epsilon () indica un cambio editorial desde la ultima revisin o re-aprobacin.
Esta norma fue aprobada para el uso por parte de agencias del departamento de Defensa.
1. Alcance
1.1 Esta especificacin comprende los requisitos para el
revestimiento de zinc (galvanizado) mediante el proceso de
galvanizado en caliente sobre productos de hierro y acero
fabricados a partir de formas prensadas laminadas o forjadas,
coladas, placas, barras y flejes.
1.2 Esta especificacin incluye tanto los productos no ma-
nufacturados como los manufacturados, tales como los pro-
ductos de acero ensamblado, fabricaciones de acero estructu-
ral, tubos largos doblados o soldados con anterioridad al gal-
vanizado y alambres manufacturados a partir de alambre de
acero sin revestimiento. Esta especificacin incluye asimismo
aceros forjados y piezas de fundicin de hierro incorporados a
piezas fabricadas con anterioridad al galvanizado o que sean
demasiado voluminosas para ser centrifugadas (o manipula-
das de otra manera a fin de retirar el exceso de metal del bao
de galvanizado).

NOTA 1 Esta especificacin abarca aquellos productos que se han
tratado con anterioridad en las Normas A 123-78 y A 386-78.

1.3 Esta especificacin no es aplicable al alambre, tuberas,
tubos o lminas de acero galvanizados en lneas especializa-
das o continuas, o al acero de calibre menor a 22 (0,0299 in.)
[0,76 mm] de espesor.
1.4 El galvanizado de las herramientas que se deban cen-
trifugar o manipular de alguna otra manera a fin de retirar el
exceso de zinc (tales como pernos y sujetadores roscados si-
milares, piezas de fundicin, laminadas, prensadas y forjadas)
deber cumplir con la Norma A 153/A 153M.
1.5 Los ensamblados de refuerzos de barras de acero fabri-
cados se encuentran incluidos en la presente especificacin.
El galvanizado de refuerzos de barras de acero por separado
deber cumplir con la Especificacin A 767/A 767M.
1.6 Esta especificacin es aplicable a pedidos expresados
en unidades pulgada-libra (tal como en A 123) o en unidades
SI (tal como en A 123M). Las unidades pulgada-libra y las
unidades SI no son necesariamente equivalentes de manera
exacta. Se muestran las unidades SI entre parntesis si fuese
necesario en el texto de la especificacin. Cada sistema deber
ser usado de manera independiente entre s sin combinar los
valores de manera alguna. En el caso de pedidos en unidades
SI, todas las pruebas e inspecciones se debern llevar a cabo
mediante el equivalente mtrico del mtodo de la prueba o la
inspeccin de la manera apropiada. En el caso de pedidos en
unidades SI, se deber estipular el hecho al operario galvani-
zador cuando se ordene el pedido.

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM
2
:
A 47/A 47M Especificacin para coladas ferrticas maleables
de hierro.
A 90/A 90M Mtodo de prueba para el peso [masa] de la capa
de revestimiento en artculos de hierro y de acerco con recu-
brimientos de zinc o aleaciones de zinc.
A 143 Prctica para prevencin contra la fragilizacin de pro-
ductos de acero estructural galvanizados en caliente y procedi-
miento para detectar la fragilizacin.
A 153/A 153M Especificacin para revestimiento de zinc
(galvanizado en caliente) en instrumentos de hierro y de acero.
A 384/A 384M Prctica para la prevencin contra alabeo y
distorsin durante el galvanizado en caliente de ensambles de
acero.
A 385 Prctica para producir revestimientos de zinc
(galvanizado en caliente) de alta calidad.
A 767/A 767M Especificacin para barras de acero galvaniza-
das recubiertas de zinc para refuerzo en concreto.
A 789 Prctica para la reparacin de reas daadas o no recu-
biertas en revestimientos galvanizados en caliente.
A 902 Terminologa relacionada con productos de acero recu-
biertos por metales.
A 789 Prctica para la reparacin de reas daadas o no recu-
biertas en revestimientos galvanizados en caliente.
1
Esta especificacin se encuentra bajo la jurisdiccin de la Comisin A05 de
ASTM de productos de hierro y acero con recubrimiento metlico y es la respon-
sabilidad directa de la Subcomisin A05.13 de perfiles estructurales y especifica-
ciones de maquinaria.
La presente edicin fue aprobada el 1 de Julio de 2008. Publicada en
Agosto de 2008. Originalmente aprobada en 1928. La ltima edicin previa
fue aprobada en el ao 2002 bajo el nombre de A 123/A 123M - 02.
2
Por normas ASTM aqu mencionadas, visite el sitio web de ASTM,
www.astm.org, o contacte al Centro de Atencin al Cliente a service@astm.org.
Por informacin acerca del Libro Anual de Normas ASTM, remitirse a la pgina de
Sumario de Documentos en el sitio web de ASTM.
2
A123/A123M08
A 902 Terminologa relacionada con productos de acero recu-
biertos por metales.
B 6 Especificacin para el zinc.
B 487 Mtodo de prueba para la medicin del espesor del
metal y el oxido del recubrimiento mediante la examinacin
microscpica de una seccin transversal.
B 602 Mtodo de prueba para muestreo atributivo de revesti-
mientos metlicos e inorgnicos.
E 376 Prctica para la medicin del espesor del revestimiento
por medio de mtodos de prueba de campo magntico o co-
rriente de Foucault (electromagntico).

3. Terminologa (ver Fig. 1)
3.1 Definiciones:
3.1.1 Los trminos y definiciones que figuran a continua-
cin son especficos para la presente especificacin. La termi-
nologa A 902 contiene otros trminos y definiciones relacio-
nados con los productos de acero recubiertos por metales.
3.2 Definiciones de trminos especficos de la presente
norma:
3.2.1 Espesor promedio del revestimiento, s. el promedio
del espesor de 3 especimenes.
3.2.2 Negro, adj. denota la condicin de no galvanizado o
de estar recubierto de algn otro modo. A los propsitos de la
presente especificacin, el trmino negro no se refiere al
color ni a la condicin de la superficie, ni a los depsitos o
contaminacin sobre la superficie.
3.2.3 Grado de espesor del revestimiento, s. el valor
numrico de la Tabla 1 en la interseccin de la categora de
material y el rango de espesor.
3.2.4 Inclusiones de impurezas en bruto, s. elementos
inter-metlicos de hierro/zinc presentes en un revestimiento
galvanizado en una forma distinta de granos finamente disper-
sos.
3.2.4.1 Debate Estas inclusiones podran crear un punto
no recubierto de acero si fuesen retiradas del revestimiento.
Estas inclusiones son superficies sobresalientes y que pueden
ser fcilmente removidas mediante el contacto con correas o
cadenas de elevacin, herramientas, instalaciones u otras par-
tes galvanizadas.
Lote
Muestra
3 artculos de prueba
Cada uno compuesto de
3 especimenes
Artculo de prueba
Especimenes
Cada espcimen (5 o ms medidas tomadas a intervalos se-
parados) debe tener un espesor mnimo promedio de revesti-
miento de grado -1 (Tabla 1)

Cada artculo de prueba en la muestra (3 especimenes cada
uno) debe tener un espesor mnimo promedio de (Tabla 1)
Artculos de especimenes mltiples
Artculos cuya rea de superficie es mayor que 160 in
2
(100.000 mm
2
)
3
A123/A123M08
Artculos de especimenes individuales

Artculos cuya rea de superficie es igual o menor a 160 in
2
(100.000 mm
2
).
Lote
Muestra
3 artculos de prueba
3 especimenes
Cada espcimen (5 o ms medidas tomadas a intervalos separados) debe tener
un espesor mnimo promedio de grado -1 (Tabla 1)

Todos los artculos de prueba (especimenes) en conjunto deben tener un recu-
brimiento de espesor mnimo promedio de (Tabla 1)

Fig. 1 Artculos de especimenes indi viduales y mltiples
<116 (<1.6) 116 a <18 (1.6 a <3.2) 18 a 316 (3.2 a 4.8) >316 a <14 (>4.8 a <6.4) 14 (6.4)
Tabla 1 Grado de espesor mnimo promedio por categora de material
Todos los especimenes sometidos a prueba
Rango de espesor del acero (medido), pulgadas (mm)
Categora
de
material
45 65 75 85 100
45 65 75 85 100
45 45 75 75 75
35 50 60 65 80
... ... ... ... 100
Formas y Placas estructurales
Flejes y barras
Caeras y tubos
Alambre
Barra de refuerzo
3.2.5 Categora de material, s. la clase o tipo general de
materia o proceso de fabricacin, o ambos, que describe de
manera nominal a una unidad de producto, o a partir de la
cual se manufactura una unidad de producto. Por ejemplo, la
rejilla de barras pertenece a la categora fleje, el pasamanos
pertenece a la categora tubos, etc.
3.2.6 Artculo de especimenes mltiples, s. una unidad de
producto cuya rea de superficie es mayor que 160 in
2

[100.000 mm
2
]. A los fines de la prueba de espesor, se subdi-
viden los artculos cuya rea de superficie es mayor que 160
in
2
en tres secciones locales continuas, iguales en rea de su-
perficie nominal y que cada una de ellas constituye un espci-
men. En el caso de que cualquiera de dichas secciones locales
contenga ms de una categora de material o rango de espesor
de acero tal como se definen en la Tabla 1, dicha seccin con-
tendr ms de un espcimen (ver figura 1).
3.2.7 Muestra, s. una coleccin de unidades individuales
de producto a partir de un lote nico seleccionado de acuerdo
con la Seccin 7 y que se intenta probar en representacin de
dicho lote para su aprobacin. Si se considera que una muestra
es representativa de un lote para su aprobacin, dicha muestra
deber ser tomada al azar del lote sin considerar la calidad
apreciada o el aspecto de ninguna unidad individual en el lote
que se evala. La muestra consiste de uno o ms artculos de
prueba.
3.2.8 Artculo de espcimen individual, s. una unidad de
producto cuya rea de superficie es igual a 160 in
2
[100.000
mm
2
] o menor o que se centrifuga o se manipula de alguna
otra manera durante el proceso de galvanizado a fin de retirar
el exceso de bao de metal galvanizante (zinc libre). A los
fines de la prueba de espesor, la totalidad del rea de superfi-
cie de cada unidad de producto constituye un espcimen. En el
caso de que cualquiera de dichos artculos contenga ms de
una categora de material o rango de espesor de acero tal como
se definen en la Tabla 1, dicho artculo contendr ms de un
espcimen (ver figura 1).
4
A123/A123M08
3.2.9 Espcimen, s. la superficie de un artculo de prueba
individual o una porcin de un artculo de prueba, sobre el
cual se llevan a cabo las mediciones de espesor, que pertenece
a un lote o que es representativo de dicho lote. A los fines de
la medicin electromagntica, el espcimen excluye cualquier
rea de superficie que se someta a procesos (tales como corte
con llama, mecanizado, roscado, etc.) que se puede esperar
que produzcan condiciones de superficie no representativas
de la condicin general de la superficie del artculo de prueba,
o que descalifique al artculo para el mtodo de medicin. El
grado de espesor mnimo promedio para cualquier espcimen
deber ser un grado de revestimiento inferior al grado exigido
para la categora de material y espesor correspondientes en la
Tabla 1. Para una unidad de producto cuya rea de superficie
es igual a 160 in
2
[100.000 mm
2
] o menor, la totalidad del
rea de superficie de cada artculo de prueba constituye un
espcimen. En el caso de un artculo que contenga ms de una
categora de material o de rango de espesor de acero tal como
se define en la Tabla 1, dicho artculo contendr ms de un
espcimen, como corresponda (ver figura 1).
3.2.10 Espesor de revestimiento del espcimen, s. el es-
pesor promedio de no menos de cinco mediciones de prueba
en un espcimen, cuando cada ubicacin de medicin se se-
lecciona para proporcionar la mayor dispersin posible (en
todas las direcciones que corresponda) de las ubicaciones para
esa categora de acero del artculo de prueba dentro de los
lmites del volumen del espcimen.
3.2.11 Artculo de prueba, s. una unidad individual de
producto que forma parte de una muestra y que se examina
para cumplir con una parte de la presente especificacin.

4. Informacin para efectuar pedidos
4.1 Los pedidos para revestimientos que cumplan con la
presente especificacin debern incluir la siguiente informa-
cin:
4.1.1 Cantidad (nmero de piezas que se galvanizarn) y
peso totales.
4.1.2 Descripcin (tipo y tamao de los productos) y peso.
4.1.3. Designacin de la especificacin ASTM y ao de
emisin.
4.1.4 Identificacin del material (ver 5.1) y condicin de
superficie o de contaminacin.
4.1.5 Plan de muestreo, si fuese distinto del descrito en 7.3.
4.1.6 Requisitos especiales de prueba (ver 8.1).
4.1.7 Requisitos especiales (carga especial, mayor peso de
revestimiento, etc.);
4.1.8 Etiquetas o mtodo de identificacin de las piezas.

5. Materiales y manufactura
5.1 Acero o hierro El comprador deber proporcionar al
galvanizador por zincado en caliente la especificacin, grado o
designacin y tipo y grado de contaminacin de la superficie
de hierro o de acero en los artculos que se galvanizarn con
anterioridad a la galvanizacin.

NOTA 2 La presencia en aceros y metales de soldadura, en ciertos por-
centajes, de algunos elementos tales como silicona, carbono y fsforo tiende a
acelerar el crecimiento de una capa de aleacin zinc-hierro de manera tal que
el revestimiento tiene un acabado opaco con una capa externa de zinc muy
pobre o inexistente. El galvanizador tiene un control limitado sobre esta con-
dicin. La masa, la forma y la cantidad de trabajo en fro del producto que se
galvanizar tambin pueden afectar esta condicin. La Prctica A 385 propor-
ciona pautas para la seleccin de acero y trata los efectos de varios elementos
en la composicin del acero (por ejemplo, silicona) que influyen en el peso y
el aspecto del revestimiento.

5.2 Fabricacin El diseo y la fabricacin del producto
que se galvanizar son responsabilidad exclusiva del diseador
y del fabricante. Las normas A 143, A384 y A 385 proporcio-
nan pautas para la fabricacin de acero destinado a galvaniza-
do en caliente y se deber cumplir con dichas pautas tanto en
el diseo como en la fabricacin. La consulta entre el disea-
dor, el fabricante y el galvanizador en las etapas apropiadas
del proceso de diseo y fabricacin reducir problemas futu-
ros.
5.3 Coladas La composicin y el tratamiento en caliente
de las coladas de hierro y de acero debern cumplir con las
especificaciones estipuladas por el comprador. Se ha demos-
trado que algunos tipos de coladas generan posibles problemas
por la predisposicin a la fragilizacin durante el ciclo termal
normal del galvanizado en caliente. El comprador es responsa-
ble exclusivo de tratar con calor o, de lo contrario, considerar
la posibilidad del fenmeno de fragilizacin. Los requisitos
para galvanizar coladas de hierro maleable sern los estipula-
dos en la Especificacin A 47.
5.4. Zinc El zinc que se usa en el bao de galvanizado
deber cumplir con la Especificacin B 6. Si se usa una alea-
cin de zinc como fuente primaria del bao de galvanizacin,
entonces el material base utilizado para hacer dicha aleacin
deber cumplir con la Especificacin B 6.
5.5. Composicin del bao El metal fundido en el volu-
men de trabajo del bao de galvanizacin deber contener un
valor promedio por peso no inferior a 98,0% de zinc.

NOTA 3 El galvanizador puede elegir agregar cantidades de ciertos
elementos traza (por ejemplo, aluminio, nquel y estao) al bao de zinc a fin
de ayudar el proceso de ciertos aceros reactivos o para realzar el aspecto cos-
mtico del producto final. El uso de tales elementos traza est permitido siem-
pre que la mayor parte de la combinacin qumica del bao de galvanizado
contenga como mnimo 98,0% de zinc por peso. Se puede agregar los elemen-
tos al bao de galvanizado como parte de una alimentacin previa a la alea-
cin de zinc, o se pueden agregar al bao mediante el uso por parte del galva-
nizador de una alimentacin madre de aleacin.
5
A123/A123M08
6. Propiedades del revestimiento
6.1 Espesor del revestimiento El espesor promedio del
revestimiento para todos los especimenes sometidos a prueba
deber cumplir con los requisitos de la Tabla 1 para la catego-
ra y espesor del material sometido a galvanizado. El espesor
promedio mnimo del revestimiento para cualquier espcimen
individual es un grado de revestimiento menor que el especi-
ficado en la Tabla 1. Cuando los productos sometidos a galva-
nizado tengan varios espesores o categoras de material, los
grados de espesor del revestimiento para cada rango de espe-
sor y de categora de material debern ser los estipulados en
la Tabla 1. En el caso de pedidos realizados en unidades SI,
los valores de la Tabla 1 sern aplicables como unidades m-
tricas en micrmetros. En el caso de pedidos realizados en
unidades pulgada-libra, se deber convertir el valor medido a
las unidades de grados de revestimiento mediante la Tabla 2.
La especificacin de espesor de revestimiento ms gruesos
que los estipulados en la Tabla 1 estarn sujetos a acuerdo
mutuo entre el galvanizador y el comprador (la figura 2 es una
representacin grfica de los pasos de muestreo y delineacin
de especimenes, y la figura 3 es una representacin grfica de
los pasos de inspeccin de espesor de revestimiento).
6.1.1 Para artculos cuya rea de superficie es mayor que
160 in
2
[100.000 mm
2
] (artculos de especimenes mltiples),
cada artculo de prueba de la muestra debe cumplir con los
requisitos para el grado promedio mnimo de espesor de reves-
timiento adecuado estipulados en la Tabla 1, y el grado de
espesor de revestimiento de cada espcimen comprendido en
el promedio total para cada artculo de prueba deber prome-
diar no menos de un grado de revestimiento menor que el esti-
pulado en la Tabla 1.
6.1.2 Para los artculos cuya rea de superficie es igual a
160 in
2
[100.000 mm
2
] o menor (artculos de especimenes
individuales), el promedio de todos los artculos de prueba de
la muestra debe cumplir con los requisitos para el grado pro-
medio mnimo de espesor de revestimiento adecuado estipula-
dos en la Tabla 1, y el espesor de revestimiento de cada esp-
cimen de cada artculo de prueba no deber ser inferior a un
grado de revestimiento que el estipulado en la Tabla 1.
6.1.3 Ninguna medicin individual, o grupo de mediciones
efectuadas en la misma ubicacin general, o en un espcimen
de prueba podr ser causa para su rechazo de acuerdo con los
requisitos de espesor de revestimiento estipulados en la pre-
sente especificacin siempre que, cuando dichas mediciones
se promedien con otras mediciones dispersas para determinar
el grado de espesor de revestimiento para ese espcimen, se
cumpla con los requisitos establecidos en 6.1.1. o 6.1.2, segn
corresponda.


Espcimen Espcimen Espcimen
NOTA 1 Cada espcimen comprende nominalmente un tercio del rea
total de la superficie del artculo. Se debera realizar un mnimo de cinco
ediciones dentro del volumen de cada espcimen, tan separadas dentro de
dicho volumen como sea posible, a fin de representar el espesor de revesti-
miento general dentro del volumen de dicho espcimen tanto como sea posi-
ble.
Tabla 2 - Grado de espesor del revestimiento
A

Grado del revesti-
miento
mils oz/ft
2
m g/m
2

35
45
50
55
60
65
75
80
85
100
1.4
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
3.0
3.1
3.3
3.9
0.8
1.0
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
1.9
2.0
2.3
35
45
50
55
60
65
75
80
85
100
245
320
355
390
425
460
530
565
600
705
A
Los valores en micrmetros (m) estn basados en el grado de revestimiento. Los otros valores estn basados en conversiones realizadas
mediante el uso de las siguientes frmulas: mils = m 3 0.03937; oz/ft
2
= m 3 0.02316; g/m
2
= m 3 7.067.
6
A123/A123M08
NOTA 4 Los grados de espesor de revestimiento de la Tabla 1 represen-
tan el valor mnimo que se puede obtener con un alto grado de confianza para
los rangos tpicamente encontrados en cada categora de material. Mientras
que la mayora de los espesores de revestimiento se encontrarn por encima
de dichos valores, algunos materiales dentro de cada categora pueden resul-
tar menos reactivos (por ejemplo, debido a la qumica o a la condicin de la
superficie) que otros materiales para el espectro de la categora acero. Por lo
tanto, algunos artculos pueden tener un grado de revestimiento igual a los
requisitos mnimos que se muestran en la Tabla 1 o cercanos a ellos. En
dichos casos, la precisin y exactitud de la tcnica de medicin del espesor de
revestimiento se debera tomar en consideracin cuando se rechaza tales
artculos debido a espesores de revestimiento inferiores a los estipulados en
la presente especificacin. Los compradores que deseen una garanta de
espesores ms pesados que los espesores mnimos que se muestran en esta
especificacin deberan usar los requisitos especiales (ver 4.1.6) a fin de
estipular grados de espesor de revestimiento superiores a los que se muestran
en la Tabla 1. Asimismo, el comprador podra anticipar la necesidad de co-
rroboracin de pruebas o de pasos extra de preparacin, o ambos, tales como
decapado con anterioridad a la galvanizacin u otros mtodos, a fin de inten-
tar alcanzar los requisitos ms elevados de manera consistente. Algunos
espesores superiores a los estndares pueden resultar impracticables o impo-
sibles de obtener.

6.2 Terminacin El revestimiento deber ser ininterrum-
pido (excepto en las condiciones que se explican a continua-
cin) y el espesor deber ser tan razonablemente liso y unifor-
me como el peso, el tamao, la forma y el manipuleo necesa-
rio del tem durante las operaciones de inmersin y secado en
la cubeta de galvanizado lo permitan. Con excepcin del ex-
ceso localizado de espesor de revestimiento que interfiera con
el uso del producto, o haga que su manipulacin sea peligrosa
(grietas o agujas en los bordes), el rechazo de revestimientos
no uniformes slo se deber efectuar para exceso de revesti-
miento observable a simple vista y que no est relacionado
con factores tales como agujeros, juntas, o problemas espec-
ficos de drenaje (ver Nota 6). Debido a que la uniformidad de
la superficie es un trmino relativo, la rugosidad menor que
no interfiera con el uso para el que se destina el producto, o la
rugosidad relacionada con la condicin de superficie tal como
se la recibi (sin galvanizar), la qumica del acero, o la reacti-
vidad del acero con el zinc no sern causales para rechazo
(ver Nota 7). Las condiciones de superficie relacionadas con
las deficiencias derivadas del diseo, el acabado, o la fabrica-
cin tal como se estipula en la Norma A 385 no sern causa-
les de rechazo. El revestimiento de zinc sobre componentes
con rosca de artculos galvanizados de acuerdo con la presen-
te especificacin deber cumplir con todo lo estipulado en la
Norma A 153/A 153M. Se deber transformar las superficies
que permanezcan sin recubrir con posterioridad al galvaniza-
do de acuerdo con los mtodos descritos en la Norma A 780 a
menos que el comprador indique que se deben dejar las reas
no recubiertas sin tratar para que el comprador transforme
dichas reas.
6.2.1 Cada rea sometida a transformacin deber tener 1
in [25 mm] o menos en la medicin ms angosta.
6.2.2 El rea total sometida a transformacin para cada
artculo no deber ser superior a del 1% de la superficie de



Elegir artculos de prueba
de acuerdo al plan de
muestreo
(La muestra)
Artculos presentados
para inspeccin
(El lote)
Arts. de prueba
encajan en una
nica categora de
material
No
Si
No
Si
Inspeccionar cada cate-
gora de material por
separado
Testear
superficie del
artculo
rea > 160 in
2
o
100,000 mm
2

Un espcimen por cada
artculo de prueba
Subdividir cada artculo
de prueba en tres especi-
menes
Someter a prueba cada
espcimen para cumplir
con la Seccin 6.1
Promedio
de cada espci-
men cumple con
Seccin
6.1
Si
No
No
Si
Prom. de
todos los especime-
nes cumple c/ Sec-
cin 6.1
El lote no se
aprueba debido
al espesor
Se aprueba el
lote segn su
espesor
Fig.3 Pasos para la inspeccin de los espesores de reves-
timiento
rea accesible que se someter a galvanizado para ese artculo,
o 36 in
2
por tonelada inglesa corta [256 cm
2
por tonelada m-
trica] por peso de la pieza, la que resulte menor.
7
A123/A123M08
NOTA 5 Las reas de superficie inaccesibles son aquellas que no pue-
den ser alcanzadas para su adecuada preparacin y aplicacin del material de
reparacin tal como se describe en la Norma A 780. Se consideran reas
inaccesibles, por ejemplo, a las superficies internas de ciertas cubas, postes,
tuberas, tubos y similares.

6.2.3 El espesor de la transformacin deber ser el estipu-
lado por el grado de espesor para la categora de material ade-
cuada y el rango de espesor establecido en la Tabla 1 de
acuerdo con los requisitos estipulados en 6.1, excepto cuando
se utilicen pinturas de zinc para la transformacin, en cuyo
caso el espesor de la transformacin deber ser 50% ms ele-
vado que el estipulado en la Tabla 1, pero no superior a 4,0
milsimas.
6.2.4 Cuando las reas que necesitan transformacin exce-
den los criterios descritos anteriormente, o son inaccesibles
para reparacin, se deber rechazar el revestimiento.

NOTA 6 Los requisitos para el acabado de un producto galvanizado se
pueden comprobar mediante la inspeccin del tipo visual. No tratan la cues-
tin de la variacin medida de espesor de revestimiento que se puede encon-
trar debido a la diferencia de aceros o a la diferencia de espesores de un acero
determinado que se usa en un ensamble.

NOTA 7 Los tems que se preparan para galvanizar mediante una lim-
pieza abrasiva por lo general desarrollarn un revestimiento ms grueso con
una superficie moderadamente ms rugosa.

6.3 Componentes con rosca en ensamblajes El revesti-
miento de zinc en las roscas externas no deber ser sometido
a operaciones de corte, laminado ni acabado mediante herra-
mientas, a menos que sea especficamente autorizado por el
comprador. Est permitido roscar o desenroscar las roscas
internas con posterioridad al galvanizado. Los revestimientos
debern cumplir con los requisitos estipulados en la Especifi-
cacin A 153/A 153M.
6.4 Aspecto Una vez enviado a la fbrica para galvaniza-
do, los artculos galvanizados debern estar libres de reas no
recubiertas, ampollas, depsitos de fundente e inclusiones de
escoria en bruto. No se permitirn los terrones, las proyeccio-
nes, los glbulos o los depsitos pesados de zinc que interfie-
ran con el uso para el que se destina el producto. Los agujeros
simples de dimetro igual a in [12,5 mm] o superior debe-
rn estar limpios y razonablemente libres de exceso de zinc.
Las marcas en el revestimiento de zinc causadas por pinzas u
otros tems usados para manipular el artculo durante la ope-
racin de galvanizado no sern causal de rechazo a menos que
dichas marcas hayan expuesto el metal base y las reas de
metal base no recubierto excedan los mximos permitidos en
6.2.1 y 6.2.2. Se deber manipular las piezas de manera tal
que no se congelen juntas mientras se enfran una vez realiza-
do el galvanizado.

NOTA 8 Dependiendo del diseo del producto o del espesor del mate-
rial, o ambos, puede ocurrir la formacin de una pelcula o acumulaciones de
exceso de zinc en agujeros simples de dimetro inferior a in [12,5 mm] que
requieran trabajo adicional para hacer que los agujeros sean viables para el
uso para el que se los destina.

6.5 Adherencia El revestimiento de zinc deber soportar
la manipulacin consistente con la naturaleza y el espesor del
revestimiento y con el uso normal del artculo sin descascarar-
se ni descamarse.

NOTA 9 Aunque se pueda formar algo de material con posterioridad a
la galvanizacin, por lo general, el revestimiento de zinc en artculos com-
prendidos en la presente especificacin es demasiado pesado para permitir
doblados sin sufrir daos.

7. Muestreo
7.1 El muestreo de cada lote se deber llevar a cabo de
acuerdo con los requisitos de la presente especificacin.
7.2 Un lote es una unidad de produccin o envo a partir del
cual se extrae una muestra para ser sometida a prueba. A me-
nos que el galvanizador y el comprador acuerden de otra ma-
nera, o cuando est estipulado en la presente especificacin de
manera distinta, el lote deber estar compuesto de la siguiente
manera: Para ser sometido a prueba en una fbrica de galvani-
zado, se considerar lote a uno o ms artculos del mismo tipo
y tamao comprendidos en un mismo pedido o envo, lo que
resulte ms pequeo, o cualquier nmero de artculos identifi-
cados como lote por el galvanizador, cuando dichos artculos
hayan sido galvanizados dentro de un turno de produccin y
en el mismo bao de galvanizado. A fin de ser sometido a
prueba luego de su envo, se considerar lote al envo simple
de un pedido o a la carga de un envo simple de un pedido, lo
que resulte ms pequeo, a menos que la identidad del lote,
establecida de acuerdo con lo descrito anteriormente, se man-
tenga y que el galvanizador lo indique claramente en el envo.
7.3 El mtodo de seleccin y la cantidad de especimenes de
prueba se deber acordar entre el galvanizador y el comprador.
De lo contrario, los especimenes de prueba debern ser elegi-
dos al azar de entre cada lote. En este caso, el nmero mnimo
de especimenes de cada lote deber ser el que figura a conti-
nuacin:
Nmero de piezas en el lote Nmero de especimenes

3 o menos Todos
Entre 4 y 500 3
Entre 501 y 1.200 5
Entre 1.201 y 3.200 8
Entre 3.201 y 10.000 13
Ms de 10.001 20
NOTA 10 Cuando se someta a galvanizacin un nmero de tems idnti-
cos, se puede utilizar un plan de muestreo estadstico. Se puede encontrar
dicho plan en el Mtodo de prueba B 602 que trata sobre los procedimientos
8
A123/A123M08
procedimientos de muestreo para la inspeccin de revestimientos metlicos
electro-depositados y otros acabados similares. Si se utiliza el Mtodo de
prueba B 602, el galvanizador y el comprador debern acordar en nivel de
muestreo en el momento en que se realiza el pedido para el revestimiento.

7.4 Un espcimen de prueba que no cumpla con alguno de
los requisitos estipulados en la presente especificacin no
podr ser utilizado para determinar el cumplimiento con cual-
quier otro requisito.

8. Mtodos de prueba
8.1 Requisitos del mtodo Se debern llevar a cabo los
mtodos que figuran a continuacin de manera tal que se ase-
gure que el revestimiento de zinc se provea de acuerdo con lo
estipulado en la presente especificacin. La especificacin de
las pruebas de adherencia y fragilizacin estar sujeta al
acuerdo mutuo entre el galvanizador y el comprador. Se debe-
r llevar a cabo la inspeccin visual del revestimiento para
asegurar el cumplimiento con los requisitos.
8.2 Prueba del espesor del revestimiento El espesor del
revestimiento se determina mediante uno o ms de los mto-
dos descritos a continuacin.
8.2.1 Mediciones magnticas del espesor Se determinar
el espesor del revestimiento mediante mediciones magnticas
de galga de espesor de acuerdo con lo estipulado en la Prcti-
ca E 376 a menos que se utilicen los mtodos descritos en
8.2.2 u 8.2.4. Se debern tomar cinco o ms mediciones para
cada espcimen (tal como est descrito en 3.2.9) en puntos
ampliamente dispersos en todo el volumen que ocupe el esp-
cimen a fin ser tan representativo como sea posible del rea
de superficie total del espcimen de prueba. El promedio ob-
tenido de tal manera de cinco o ms mediciones para cada
espcimen es el espesor de revestimiento.
8.2.1.1 Para los artculos cuya rea de superficie es mayor
que 160 in
2
[100.000 mm
2
] (artculos de especimenes mlti-
ples tal como est descrito en 3.2.6), el promedio de los tres
grados de espesor de revestimiento de los especimenes com-
prendidos en cada artculo de prueba es el promedio de espe-
sor de revestimiento para dicho artculo de prueba. Se debe
evaluar un espcimen para cada categora de acero y espesor
de material dentro de los requisitos para cada espcimen de
artculo de prueba.
8.2.1.2 Para los artculos cuya rea de superficie es igual a
160 in
2
[100.000 mm
2
] o menor (artculos de especimenes
individuales tal como est descrito en 3.2.8), el promedio de
todos los grados de espesor de revestimiento de los especime-
nes es el promedio de espesor de revestimiento para la mues-
tra.
8.2.1.3 En el caso de componentes con rosca, se determina-
r el espesor de revestimiento en una porcin del artculo que
no incluya rosca alguna. artculos ms pequeos en los cuales
hay suficiente rea de superficie plana para que el pico de la
sonda se apoye totalmente en la superficie cuando se utiliza la
Prctica E 376.
8.2.2 Mtodo de disolucin El peso promedio del revesti-
miento se determinar mediante la disolucin de un artculo de
prueba, un espcimen retirado de un artculo de prueba, o un
grupo de artculos de prueba en el caso de tems muy 90M, a
menos que se utilicen los mtodos descritos en 8.2.1, 8.2.3 u
8.2.4. El peso del revestimiento por unidad de rea que de
obtenga se convierte a los valores equivalentes de espesor de
revestimiento de acuerdo con la Tabla 2 (redondear hacia arri-
ba o hacia abajo donde corresponda). El espesor de revesti-
miento obtenido de dicha manera es el espesor de revestimien-
to del artculo de prueba o, en el caso de un espcimen retirado
de un artculo de prueba, es el espesor de revestimiento pro-
medio del espcimen.
8.2.2.1 El mtodo de disolucin es una prueba destructiva y
es adecuada para artculos de especimenes individuales, pero
no resulta adecuado para artculos de especimenes mltiples.
8.2.3 Pesado antes y despus del galvanizado El peso
promedio del revestimiento se determinar pesando los artcu-
los antes y despus del galvanizado, sustrayendo el primer
peso del segundo y dividiendo el resultado por el rea de su-
perficie a menos que se utilicen los mtodos descritos en 8.2.1,
8.2.2 u 8.2.4. El primer peso se determinar luego del decapa-
do y del secado y el segundo peso se determinar luego del
enfriamiento a temperatura ambiente. El peso de revestimiento
por unidad de rea as obtenido se convierte al valor equiva-
lente de espesor de revestimiento de acuerdo con la Tabla 2
(redondear hacia arriba o hacia abajo donde corresponda). El
espesor de revestimiento obtenido de dicha manera es el espe-
sor de revestimiento del artculo de prueba.
8.2.3.1 El mtodo de pesado antes y despus es adecuado
para artculos de especimenes individuales, pero no resulta
adecuado para artculos de especimenes mltiples.

NOTA 11 Tanto el mtodo de decapado como el de pesado antes y des-
pus no toman en consideracin el peso del hierro del artculo que reacciona y
se incorpora al revestimiento, por lo tanto los mtodos pueden subvalorar el
peso de revestimiento (y en consecuencia el espesor calculado) por hasta 10%.
La exactitud de ambos mtodos ser influenciada por la precisin con la que
se puede determinar el rea de superficie de los artculos sometidos a prueba.

8.2.4 Microscopa El espesor de revestimiento se determi-
nar mediante la medicin de una seccin transversal y una
medicin ptica de acuerdo con el Mtodo de prueba B 487 a
menos que se utilicen los mtodos descritos en 8.2.1, 8.2.2 u
8.2.3. El espesor de revestimiento obtenido de dicha manera es
un punto de valoracin. Se debern tomar como mnimo cinco
mediciones en puntos tan ampliamente dispersos como sea
posible a fin ser representativo del rea de superficie total del
artculo de prueba. El promedio de no menos de cinco medi-
ciones obtenidas de esta manera es el espesor de revestimiento
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del espcimen.
8.2.4.1 El mtodo microscpico es una prueba destructiva
y es adecuada para artculos de especimenes individuales,
pero no resulta adecuado para artculos de especimenes mlti-
ples.
8.2.5 Mtodo de arbitraje En el caso de una controversia
sobre las mediciones del espesor de revestimiento, dicha con-
troversia de resolver como se indica a continuacin:
8.2.5.1 Para los artculos de especimenes mltiples se to-
mar una nueva muestra al azar del material del lote que ten-
ga el doble del nmero de artculos de prueba que la muestra
que no cumpli con los requisitos de la presente especifica-
cin. Si el tamao del lote fuese tal que no pudiera obtenerse
el doble de la muestra, el tamao de la muestra ser igual al
anterior, pero se tomarn el doble de mediciones en puntos
ampliamente dispersos y estos nuevos puntos constituirn la
nueva muestra. Se medir esta nueva muestra mediante medi-
dores magnticos de espesor cuya precisin haya sido calibra-
da contra estndares de espesor en materiales de referencia. Si
se determina que el lote no cumple con las especificaciones
de acuerdo con esta nueva muestra, el galvanizador est auto-
rizado para seleccionar del lote los artculos que cumplan con
los requisitos mediante pruebas individuales, para re-
galvanizar los artculos que no cumplen con los requisitos o
para transformar los artculos que no cumplen con los requisi-
tos de acuerdo con lo estipulado en 6.2.
8.2.5.2 Para los artculos de especimenes individuales se
tomar una nueva muestra al azar del material del lote que
tenga el doble del nmero de artculos de prueba que la mues-
tra que no cumpli con los requisitos de la presente especifi-
cacin. El mtodo de prueba para la nueva muestra deber ser
acordado por mutuo acuerdo entre el comprador y el galvani-
zador. Si se determina que el lote no cumple con las especifi-
caciones de acuerdo con esta nueva muestra, el galvanizador
est autorizado para seleccionar del lote los artculos que
cumplan con los requisitos mediante pruebas individuales,
para re-galvanizar los artculos que no cumplen con los requi-
sitos o para transformar los artculos que no cumplen con los
requisitos de acuerdo con lo estipulado en 6.2.
8.3 Adhesin Determinar la adhesin del revestimiento
de zinc a la superficie del metal base cortando o removiendo
con la punta de un cuchillo resistente, aplicando presin con-
siderable de manera de remover una porcin del revestimien-
to. Se considerar inadecuada la adhesin cuando el revesti-
miento se descame en forma de capa de revestimiento y ex-
ponga en metal base a medida que avanza la punta del cuchi-
llo. No usar pruebas llevadas a cabo en bordes o ngulos
(puntos de menor adhesin de la misma manera, no usar la
remocin de pequeas partculas de revestimiento por rebabas
para determinar incumplimiento con los requisitos.
8.4 Fragilizacin La prueba de fragilizacin se deber
llevar a cabo de acuerdo a lo estipulado en la Norma A 143.
Estas prueban no sern necesarias a menos que se encuentre
suficiente evidencia de la presencia de fragilizacin.

9. Inspeccin, rechazo y reiteracin de la prueba
9.1 Inspeccin por parte del galvanizador Es responsabili-
dad del galvanizador asegurar el cumplimiento de la presente
especificacin. Esto se deber llevar a cabo mediante un pro-
grama de inspeccin en planta diseado para mantener el espe-
sor de revestimiento, el acabado y el aspecto dentro de los
parmetros de los requisitos estipulados en la presente especi-
ficacin a menos que la inspeccin se lleve a cabo de acuerdo
con lo descrito en 9.2
9.2 Inspeccin por parte del comprador El comprador
deber aceptar o rechazar el material sometido a inspeccin ya
sea a travs del inspector del galvanizador, el inspector del
comprador o un inspector independiente. El inspector que re-
presenta al comprador deber tener acceso en todo momento a
las reas de la fbrica del galvanizador destinadas a la aplica-
cin del revestimiento de zinc al material pedido mientras se
est llevando a cabo el trabajo que corresponde al contrato con
el comprador. El galvanizador deber proporcionar al inspec-
tor todas las facilidades razonables a fin de satisfacer la estipu-
lacin de proporcionar el revestimiento de zinc de acuerdo con
la presente especificacin.
9.3 Ubicacin Se deber inspeccionar el material en la
planta del galvanizador con anterioridad al envo. No obstante,
no est prohibido que el comprador, mediante acuerdo, lleve a
cabo pruebas que determinen la aceptacin o rechazo de los
materiales en su propio laboratorio o en un laboratorio inde-
pendiente.
9.4 Reinspeccin - Cuando la inspeccin de los materiales
para determinar el cumplimiento con los requisitos visuales
descritos en 6.2 asegure el rechazo de un lote, no est prohibi-
do que el galvanizador seleccione artculos del lote y los so-
meta una vez ms para su aceptacin luego de haber retirado
cualquier artculo que no cumpla con los requisitos y de haber
reemplazado dichos artculos con artculos que cumplen con
los requisitos.
9.5 El plan de muestreo que se us cuando el lote fue ins-
peccionado por primera vez deber ser utilizado nuevamente
para examinar el lote seleccionado. Por acuerdo mutuo, el
galvanizador est autorizado a someter el lote remanente luego
de haber retirado los artculos que no cumplan con los requisi-
tos sin reemplazarlos por artculos que cumplan con los requi-
sitos. En tal caso, el lote, que resulta as ms pequeo, deber
ser tratado como un lote nuevo a los efectos de la inspeccin y
la aceptacin.
9.6 No est prohibido que los materiales que hayan sido
rechazados por motivos distintos de fragilizacion sean disuel-
tos y re-galvanizados y sometidos nuevamente a inspeccin y
prueba, y en esta etapa debern cumplir con los requisitos de
la presente especificacin.
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10. Certificacin
10.1 Cuando as lo especifique la orden de compra o el
contrato, se deber proporcionar al comprador con la certifi-
cacin de que las muestras representativas de cada lote han
sido sometidas a prueba o inspeccionadas de acuerdo con lo
estipulado en esta especificacin y de que se ha cumplimenta-
do con los requisitos. Cuando as lo especifique la orden de
compra o el contrato, se deber proporcionar un informe de los
resultados de la prueba.

11. Palabras clave
11.1 revestimientos - zinc; revestimientos galvanizados;
productos de acero - recubiertos con metales; revestimientos
de zinc - productos de acero.
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