1

I
II

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

ANLISIS DESCRIPTIVO DEL PROCESO MEROX PARA LA OBTENCIN
DE GASOLINAS DESULFURADAS EN LA REFINERA ESTATAL DE
ESMERALDAS.

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO
DE PETRLEOS
CARTULA
Autor:
CARLOS ALBERTO CALDERN GARCA

Director de Tesis:
ING. FAUSTO RAMOS

QUITO-ECUADOR
2010

III
DECLARACIN

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

__________________________________________
C.I. 0802379685
AUTOR

IV
INFORME DEL DIRECTOR
CE Quito, 8, Noviembre del 2010
INFORME DEL DIRECTOR
Sr. Ing. MBA. MSc.
Jorge Viteri Moya
DECANO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
Presente
De mi consideracin:

Me permito informarle que la tesis: ANLISIS DESCRIPTIVO DEL PROCESO
MEROX PARA LA OBTENCIN DE GASOLINAS DESULFURADAS EN LA
REFINERA ESTATAL DE ESMERALDAS, realizada por el Seor CARLOS
ALBERTO CALDERN GARCA, previa a la obtencin del ttulo de TECNLOGO EN
PETRLEOS, ha sido concluida bajo mi direccin y tutora, por lo que solicito el
trmite subsiguiente.
Por la atencin a la presente, le anticipo mi agradecimiento.
Atentamente,
Ing. FAUSTO RAMOS A.
DIRECTOR DE TESIS

VI
AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por guiar mis pasos por el camino del bien, a mi madre Carmen y a
mi padre Carlos por su apoyo incondicional recibido en todo momento de mi vida
estudiantil, a mis hermanos y todos y cada uno de mis familiares que de una u otra
manera me apoyaron para poder salir adelante con mi carrera universitaria.

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, al seor Decano Ing., Jorge Viteri y al
Subdecano Ing. Bolvar Haro, por acogerme en sus aulas y permitir desarrollarme
acadmica y personalmente.

Agradezco a mi Director Ing. Fausto Ramos por la orientacin, ideas y consejos
recibidos, que me ayudaron mucho para poder realizar mi proyecto de tesis.

Mi voz de agradecimiento al Ing. Juan Guerrero Supervisor de la unidad de
CATALTICAS UNO, por su aporte tecnolgico, que con sus conocimientos y
experiencia me supieron ayudar a culminar este trabajo.


VII
DEDICATORIA

A Dios por haberme dado salud y vida para poder realizar con xito este proyecto de
tesis.

A mis padres, los que estn y tambin a los que se fueron, por haber confiado en m, por
su apoyo incondicional, en cada momento difcil de mi vida.

A cada una de las personas que me brindaron su apoyo a lo largo de mi trayectoria y que
con su granito de arena contribuyeron para que esto se transforme en una realidad.


VIII
NDICE GENERAL

CARTULA ------------------------------------------------------------------------------------------- II
DECLARACIN ------------------------------------------------------------------------------------- III
INFORME DEL DIRECTOR ---------------------------------------------------------------------- IV
CARTA DE LA EMPRESA ------------------------------------------------------------------------- V
AGRADECIMIENTO ------------------------------------------------------------------------------- VI
DEDICATORIA ------------------------------------------------------------------------------------- VII
NDICE GENERAL ------------------------------------------------------------------------------- VIII
NDICE DE CONTENIDO ------------------------------------------------------------------------- IX
NDICE DE ECUACIONES ---------------------------------------------------------------------- XII
NDICE DE IMGENES -------------------------------------------------------------------------- XII
NDICE DE FIGURAS ----------------------------------------------------------------------------- XII
NDICE DE TABLAS ----------------------------------------------------------------------------- XIII
NDICE DE ANEXOS ---------------------------------------------------------------------------- XIII
RESUMEN -------------------------------------------------------------------------------------------XIV
SUMMARY -----------------------------------------------------------------------------------------XVI

IX
NDICE DE CONTENIDO

CAPTULO I -------------------------------------------------------------------------------------- 1
1. INTRODUCCIN ----------------------------------------------------------------------------- 1
1.1 PROBLEMA ------------------------------------------------------------------------------------- 1
1.2 OBJETIVO GENERAL ----------------------------------------------------------------------- 2
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS ---------------------------------------------------------------- 2
1.4 JUSTIFICACIN ------------------------------------------------------------------------------- 3
1.5 HIPTESIS--------------------------------------------------------------------------------------- 3
1.6 MARCO CONCEPTUAL --------------------------------------------------------------------- 4
1.7 METODOLOGA ------------------------------------------------------------------------------- 9
1.7.1 MTODOS DE INVESTIGACIN ---------------------------------------------------- 9
1.7.2 TCNICAS DE INVESTIGACIN-------------------------------------------------- 10
CAPTULO II ----------------------------------------------------------------------------------- 11
2. TEORA DEL MEROX -------------------------------------------------------------------- 11
2.1 OTROS PROCESOS DE DESULFURACIN DE GASOLINAS ----------------- 13
2.1.1 LIQUIDO-LIQUIDO EXTRACCIN MEROX ---------------------------------- 13
2.1.2 HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA PESADAS (HDT) -------------------- 15
2.1.3 DESULFURACIN DE GASOLINAS--------------------------------------------- 19
2.1.4 PROCESO CON OXIDO DE HIERRO -------------------------------------------- 20
CAPTULO III ---------------------------------------------------------------------------------- 22
3.1 ORIGEN DE LAS GASOLINAS PARA EL TRATAMIENTO MEROX ------- 22
3.2 UNIDAD CRACKING CATALTICO FLUIDO (FCC) ----------------------------- 22
3.2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO ---------------------------------------------------- 24
X
3.2.1.1 SECCION REACTOR - REGENERADOR---------------------------------- 25
3.2.1.2 SECCIN DE FRACCIONAMIENTO ---------------------------------------- 29
3.3 CONDICIONES DE OPERACIN DE LA UNIDAD FCC EN LA REE-------- 31
3.4 PRODUCTOS OBTENIDOS DE LA UNIDAD FCC -------------------------------- 31
3.4 UNIDADES MEROX DE LA REFINERIA ESTATAL DE ESMERALDAS -- 32
3.4.1 MEROX JET FUEL (300) ------------------------------------------------------------- 32
3.4.2 MEROX GASOLINA (200) ----------------------------------------------------------- 33
3.4.3 MEROX LPG (300) --------------------------------------------------------------------- 33
CAPTULO IV ---------------------------------------------------------------------------------- 35
4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO MEROX GASOLINA DE LA REFINERA
ESTATAL DE ESMERALDAS ---------------------------------------------------------------- 35
4.1.1 PRELAVADOR CUSTICO --------------------------------------------------------- 39
4.1.2 REACTOR MEROX -------------------------------------------------------------------- 40
4.1.3 SEDIMENTADOR CUSTICO ----------------------------------------------------- 42
4.1.4 FILTRO DE ARENA ------------------------------------------------------------------- 43
4.2 VARIABLES DEL PROCESO MEROX GASOLINA ------------------------------- 46
4.2.1 CONCENTRACION DE OXIGENO AL REACTOR --------------------------- 46
4.2.2 ALCALINIDAD EN EL REACTOR ------------------------------------------------ 47
4.2.3 TIEMPO DE RESIDENCIA ---------------------------------------------------------- 51
4.2.4 TEMPERATURA DEL PROCESO ------------------------------------------------- 52
4.3 CONDICIONES DE OPERACIN DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA
(200) -------------------------------------------------------------------------------------------------- 52
4.4 PROCEDIMIENTOS DE PARADA DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA - 53
4.4.1 PARADA TEMPORAL DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA ----------- 53
XI
4.4.2 PARADA NORMAL DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA --------------- 54
4.5 MANTENIMIENTOS ESPECIALES DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA
--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
4.5.1 LAVADO CON AGUA CALIENTE ------------------------------------------------ 54
4.5.2 REIMPREGNACION DE CATALIZADOR AL LECHO DE CARBON
VEGETAL ---------------------------------------------------------------------------------------- 58
4.5.3 RETROLAVADO DEL FILTRO DE ARENA ----------------------------------- 61
CAPTULO V ----------------------------------------------------------------------------------- 63
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ------------------------------------------- 63
5.1 CONCLUSIONES ---------------------------------------------------------------------------- 63
5.2 RECOMENDACIONES -------------------------------------------------------------------- 65
BIBLIOGRAFA GENERAL ------------------------------------------------------------------- 66
GLOSARIO ----------------------------------------------------------------------------------------- 67

XII
NDICE DE ECUACIONES

ECUACIN 1. Aire Suministrado ---------------------------------------------------------------- 46

NDICE DE IMGENES
IMAGEN 1. Reactores Cargados con limallas de Hierro ............................................... 21
IMAGEN 2. Limallas de hierro utilizadas en los Reactores ........................................... 21
IMAGEN 3. Unidad Cracking Cataltico Fluido (FCC) en la REE ................................ 23
IMAGEN 4. Prelavador Caustico MEV 208................................................................... 39
IMAGEN 5. Reactor de Carbn Vegetal MEV201-MEV201A ..................................... 40
IMAGEN 6. Sedimentador Caustico MEV202 ............................................................... 42
IMAGEN 7. Filtro de Arena MEV207 ........................................................................... 43
IMAGEN 8. Tanque de Sosa Gastada de la R.E.E ......................................................... 49
IMAGEN 9. Tanque de Sosa gastada almacenadas en la R.E.E ..................................... 50

NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. Proceso Refinacin de la Refinera Estatal Esmeraldas ------------------------- 4
FIGURA 2. Compuestos de Azufre presentes en las gasolinas -------------------------------- 8
FIGURA 3. Proceso Liquido-Liquido Extraccin Merox ------------------------------------ 15
FIGURA 4. Proceso HDT Hidrotratamiento de Naftas en la R.E.E ------------------------ 19
FIGURA 5. Proceso de Desulfuracin de Gasolina -------------------------------------------- 20
FIGURA 6. Proceso Cracking Cataltico Fluido (FCC) en la Refinera Estatal de
Esmeraldas ---------------------------------------------------------------------------------------- 23
FIGURA 7. Proceso Reactor Generador ------------------------------------------------------- 25
XIII
FIGURA 8. Catalizadores Zeolticos ------------------------------------------------------------- 28
FIGURA 9. Proceso de Fraccionamiento en la Unidad FCC--------------------------------- 29
FIGURA 10. Proceso Merox Gasolina de la Refinera Estatal Esmeraldas --------------- 37

NDICE DE TABLAS

TABLA 1. Productos obtenidos de la Unidad FCC de la Refinera Estatal Esmeraldas31
TABLA 2. Anlisis rutinarios del contenido de Azufre que ingresa al proceso Merox . 36
TABLA 3. Tipos de Naftas de la R.E.E .......................................................................... 45

NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1. Reporte de resultados de anlisis de rutina .................................................. 73
ANEXO 2. Certificado de calidad de la nafta despues de someterse al proceso merox
gasolina; Tanque Y-T 8019. ..................................................................................... 74
ANEXO 3. Certificado de calidad de la nafta despues de someterse al proceso merox
gasolina; Tanque Y-T 8020. ..................................................................................... 75
ANEXO 4. Certificado de calidad de la gasolina despues de someterse al blending de
acuerdo a la norma tecnica INEN 935-2010. ........................................................... 76
ANEXO 5. Equipo Horiba Sulfur-In-Oil Analizer Sindie 7039 ..................................... 77
ANEXO 6. Qumicos utilizados de la unidad merox gasolina (200) .............................. 78
ANEXO 7. Anlisis ponteciometrico de solucin caustica usada .................................. 82

XIV
RESUMEN

En el presente estudio se realiza un anlisis descriptivo del proceso MEROX 200 para
la obtencin de gasolinas desulfuradas, haciendo nfasis en los componentes de esta
unidad que se encuentran instalados en la Refinera Estatal de Esmeraldas, de esta
manera concluir que la Unidad Merox Gasolina no reduce el 100% del contenido total
de azufre que tiene la carga, esta unidad solo remueve a los mercaptanos y los inertiza.
Sin embargo el proceso logra disminuir el contenido de azufre total hasta un 27%
aproximadamente, segn se verifica en los reportes de anlisis de rutina de la carga.

Adicional a esto se realizo una investigacin de campo, donde se obtuvo datos oficiales
de laboratorio, de la carga (gasolina) como caudal, temperatura, densidad relativa,
RON (Research Octane Number), curva de destilacin, contenido de azufre, tambin
datos de condiciones de operacin y mantenimientos realizados a la Unidad Merox
gasolina.

Al final del presente estudio se pudo concluir que el principal factor que justifica el
buen proceso de la carga (gasolina) es la variable de temperatura, 38
o
C promedio,
tomando en consideracin que la temperatura mxima permitida es de 50
o
C.

Se presentan anlisis de rutina, control de calidad de la gasolina los cual con realizados
cada vez y cuando requieren comparar los cambios de las variables presentadas como
por ejemplo el contenido de azufre a la entrada del proceso Merox Gasolina como a la
salida de este proceso, estos anlisis son rutinarios.
XV
Todos los anlisis y resultados estn avalados por la aplicacin de normas tcnicas
nacional e internacional aceptadas en la industria hidrocarburfera, como son INEN,
API, ASTM, y UOP.

Finalmente las gasolinas provenientes de la unidad de Cracking Cataltico Fluidizado
(FCC) son procesadas en Merox 200 para inertizar la actividad del azufre contenido
como mercaptanos, disminuir el contenido de azufre total y enviar los productos a
BLENDING de gasolinas, en donde se mezclan con otros productos similares, de
produccin local o importados para que la gasolina comercial cumpla con las
especificaciones dadas en la Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 935: 2010
GASOLINA, REQUISITOS, que es de aplicacin obligatoria en el territorio nacional.

XVI
SUMMARY

In the present study is a descriptive analysis of the process gas Merox 200 to obtain
desulfurized gasoline, emphasizing the components of this unit are installed in the State
of Esmeraldas refinery, so conclude that the unit does not reduce gasoline Merox 100%
of the total sulfur content is loading, this unit only removes mercaptans and inerting.
However, the process allows to reduce the sulfur content to about 27%, as can be seen
in reports of routine analysis of the load.

In addition to this we made a field investigation, which yielded to official laboratory of
charge (gasoline) as flow, temperature, relative density, RON (Research Octane
Number), distillation curve, sulfur content, also data operating conditions and
maintenance performed on the unit Merox gasoline.

At the end of this study it was concluded that the main factor justifying the proper
charge process (gasoline) is the variable temperature 38 C average, considering that
the maximum allowable temperature is 50oC.

We present routine analysis, quality control of petrol which with every now and then
made required changes to compare the presented variables such as the sulfur content of
gasoline Merox process input and the output of this process, these tests are routine.

XVII
All analysis and results are supported by the implementation of national and
international standards accepted in the oil industry, such as INEN, API, ASTM, and
UOP.

Finally, the gasoline from the Fluid Catalytic Cracking Unit (FCC) are processed in
Merox 200 for inerting the activity of sulfur as mercaptans, lower sulfur content and
send BLENDING products of gasoline, where they mix with other similar products
produced locally or imported for commercial gasoline meeting the specifications given
in the Ecuadorian Technical Standard NTE INEN 935: 2010 GASOLINE
REQUIREMENTS, which is mandatory in the country.

CAPTULO I

1
CAPTULO I

1. INTRODUCCIN

La elaboracin de este trabajo de titulacin tiene como objetivo el dar a conocer uno de
los procesos de refinacin de la industria petrolera a los estudiantes de ingeniera de
petrleos y tcnicos en petrleos, como es el Proceso Merox (Oxidacin de
Mercaptanos)

Como la industria del petrleo tiene un sinfn de actividades en las cuales personal
calificado puede informar, como funciona cada una de las ramas de la industria
petrolera, en especial a lo concerniente al Proceso Merox para obtencin de gasolinas
desulfuradas en la Refinera Estatal de Esmeraldas.

1.1 PROBLEMA

Los mercaptanos son compuestos de azufre de la forma qumica:

RSH + O2 RSSR + 1/2 H2

Los mismos que permanecen como impurezas oleofilicas en los destilados del petrleo
como son las gasolinas y el diesel; estas impurezas al combustionarse en los motores,
producen compuestos de azufre que corroen las partes metlicas del motor en su
contacto y se emiten a la atmosfera como gases txicos y contaminantes que provocan
la lluvia cida y xidos de azufre (SOx)
2
La Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 935: 2010, gasolina, requisitos permite un
contenido mximo de compuestos de azufre total en la gasolina para la
comercializacin, de 0,075 % en peso (750 ppm) para gasolina extra (numero de octano
81) y de 0,1 % en peso (1000 ppm) para gasolina sper (numero de octano 90).

Los procesos MEROX en una refinera de petrleo contribuyen a disminuir el contenido
de compuestos de azufre como mercaptanos, en combustibles derivados de destilacin
del petrleo, de all que su conocimiento es fundamental para la produccin de
combustibles amigables con el ambiente y los motores.

1.2 OBJETIVO GENERAL

Analizar el proceso para la obtencin de gasolinas desulfuradas en la Refinera Estatal
de Esmeraldas, mediante el proceso MEROX (oxidacin de mercaptanos)

1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar:
Determinar qu tipo de gasolina es sometido al proceso MEROX en la refinera
Estatal de Esmeraldas REE.
Verificar el contenido de azufre de la gasolina antes de someterse al proceso
Merox.
Analizar la calidad de las gasolinas comerciales despus del proceso MEROX y
saber si cumple con las normas y especificaciones para avalar su uso en el pas.
3
Determinar las condiciones de operacin ms adecuadas en la Unidad Merox en
la REE

1.4 JUSTIFICACIN

El proceso MEROX, es importante ya que las gasolinas que provienen de la Unidad
FCC (Cracking Cataltico Fluido), tienen alto contenido de azufre, por lo cual debe ser
reducido ya que este contenido en las gasolinas produce corrosin en los motores y al
quemarse emite xidos de azufre que producen contaminacin ambiental, para que
cumpla con las normas y especificaciones para alcanzar la calidad para su uso en el pas.

El proceso merox a mas de reducir un porcentaje del contenido de azufre, inertiza las
formas sulfurosas restantes, con el objetivo de cumplir con la norma tcnica ecuatoriana
935:2010 que es de aplicacin obligatoria.

1.5 HIPTESIS

Si se reduce el contenido de azufre en las gasolinas se evitara la contaminacin
ambiental por lluvia cida y emisin de xidos de azufre (SOx), se prolongara la vida
til de los motores de combustin interna y se cumpliran las normas nacionales y
ordenanzas ambientales para una buena calidad del producto.

4
1.6 MARCO CONCEPTUAL

La gasolina es una mezcla de hidrocarburos derivada del petrleo que se utiliza como
combustible en motores de combustin interna con encendido a chispa.

FIGURA 1. Proceso Refinacin de la Refinera Estatal Esmeraldas

Fuente: Materia de Industrializacin II Ing. Luis Calle
Elaborado por: Carlos Caldern G.

La Refinera Estatal de Esmeraldas est conformada por unidades y sus respectivos
procesos, las cuales se encuentran agrupadas de manera lgica de acuerdo a la secuencia
que sigue el petrleo en la refinacin e industrializacin. La figura 1 muestra el
esquema de las unidades y sus productos refinados. A continuacin un breve resumen
de cada una de las unidades:

5
El crudo recibido en la Refinera Estatal Esmeraldas desde el Oleoducto es tratado
previamente al proceso de refinacin a fin de eliminar la mayor cantidad de
contaminantes que contiene. En los tanques de almacenamiento reposa el tiempo
suficiente para permitir la separacin del agua de formacin proveniente de los campos
de produccin.

Una vez que el agua denominada salmuera por su alta concentracin de sales, es
eliminada, el crudo es enviado a las Unidades de Destilacin Atmosfrica para su
refinacin

La destilacin Atmosfrica es un proceso de separacin fsico que se fundamenta en los
diferentes puntos de ebullicin de los componentes del crudo por lo tanto no existen
cambios en la estructura molecular de estos.

El crudo desalado es calentado en intercambiadores de calor y un horno hasta una
temperatura alrededor de los 360 C a la cual es alimentado a la torre de destilacin en
ella debido a la diferencia de punto de ebullicin de los diferentes compuestos del crudo
estos se separan en fracciones. La fraccin ms ligera se obtiene por el domo de la torre
y est compuesta por los gases, LPG y naftas ligeras y pesadas, la fraccin siguiente
corresponde a Jet-fuel y Diesel 1 que se obtiene ms abajo en la torre: El diesel 2 que es
la fraccin inmediata ms pesada, se obtiene ms abajo finalmente por el fondo de la
torre, se retira el denominado crudo reducido que se acumula en la zona de agotamiento
de la torre de destilacin y este residuos es enviado a las Unidades de Destilacin al
Vaco.
6
Una vez obtenido el crudo reducido, va a la Unidad de Destilacin al Vacio la cual se
fundamenta en la disminucin de la presin de operacin hasta niveles de 5 mm Hg,
presin a la cual el punto de ebullicin de los compuestos disminuye. Esto permite
continuar destilando el crudo reducido obtenido del fondo de la torre de destilacin
atmosfrica, en donde se obtienen las fracciones conocidas como gasleos ligero y
gasleos pesados que son fracciones conformadas por compuestos con mayor peso
molecular que las del Diesel 2, estas fracciones sirven como la carga para la Unidad de
Cracking Cataltico Fluido, FCC. Por el fondo de la torre se obtienen los denominados
fondos de vaco que es la fraccin ms pesada del crudo, la misma que se utiliza para
la preparacin de los asfaltos y como carga para la Unidad de Reduccin de Viscosidad.

La carga que entra a la Unidad de Reduccin de Viscosidad, fundamentalmente es un
proceso fsico de desintegracin trmica (cracking trmico) mediante el cual por efecto
de la temperatura alrededor de 445 C, se provoca la ruptura de las cadenas
moleculares que constituyen los fondos de vaco, obteniendo como resultado un
producto (residuo) con menor viscosidad, que es utilizado en la preparacin del fuel ol.
La funcin de esta unidad, es minimizar el consumo de diluyente en la preparacin del
fuel ol.

La carga (Gasleo pesado) es enviada a la Unidad FCC (Cracking Cataltico fluido),
esta Unidad es el ms importante de la Refinera Estatal Esmeraldas, pues en esta el
gasleo, por efecto de temperatura y en presencia de un catalizador es convertido en
productos como el LPG y gasolina de alto octano (alrededor de 92 RON), derivados que
son necesarios para el abastecimiento interno. El proceso se realiza en un reactor que
7
opera a temperatura alrededor de los 520 C. El catalizador empleado es regenerado en
forma continua mediante la combustin de carbn que se adhiere en la superficie de este
y disminuye su eficiencia en propiciar las reacciones de craqueo.

El producto craqueado es alimentado a una torre de fraccionamiento en donde se
separan los gases, LPG y gasolinas por el domo, mientras que por extracciones laterales
y fondo de la torre se obtienen los aceites cclicos, que son utilizados como diluyentes y
modificadores de la viscosidad en la preparacin del fuel ol.

Para esto existe el Proceso Merox que es un tratamiento qumico cataltico para
destilados del petrleo, que sirve para la remocin de los mercaptanos o para
convertirlos en bisulfuros. Cuando es aplicado adecuadamente, en sus varios aspectos
de diseo, este proceso verstil es aplicable para el tratamiento de cargas, con puntos
finales de ebullicin ASTM, tan altos como 345C.

Una unidad Merox consiste en un pre lavador caustico, dos reactores, separador de sosa
caustica y un filtro de arena.

Los tioalcoholes o thioles ms comnmente conocidos como mercaptanos son una
familia de compuestos orgnicos del azufre, frecuentemente presentes en un amplio
rango de destilados no tratados del petrleo, tales como LPG, Naptha, Kerosene y Gas
ol.

8
Especficamente los mercaptanos se hallan en el petrleo destilado originado en el crudo
y podra presentarse en igual forma en los subsiguientes tratamientos de crudo.

La concentracin de estos mercaptanos en los destilados del crudo depende del origen
del crudo y de la distribucin del azufre en el mismo.

FIGURA 2. Compuestos de Azufre presentes en las gasolinas

Fuente: Materia de Industrializacin II Ing. Luis Calle

En nomenclatura qumica, todo mercaptano est representado por la frmula genrica
RSH, donde R es un radial hidrocarburo, tal como un grupo ciclo alkyl, alyl o aryl; y
SH es un grupo mercapto que tipifica todo mercaptanio y consiste de un tomo de
azufre y de un tomo de hidrgeno. Por situaciones que ms tarde se aclaran, la
concentracin de mercaptano est representada en trminos de molculas de azufre
mercaptnico. Por ejemplo, un anlisis de 100 ppm de peso de azufre mercaptano
(RSH-S) en kerosene significa que un peso base, 100 partes de azufre estn presentes en
un milln de partes de kerosene, pero el azufre efectivo es especficamente mercaptano.
9
Los mercaptanos son indeseables por muchas razones. Los mercaptanos de baja
temperatura de ebullicin son moderadamente cidos y caracterizados por un olor
extremadamente ofensivo. Estas propiedades disminuyen conforme se incremente el
peso molecular del mercaptano. El thiophenol, que es un aryl mercaptano y ms cido
que el alkyl mercaptano, se encuentra principalmente en los destilados craqueados. El
thiophenol es indeseable en la gasolina producto, ya que eso produce una gasolina
inestable, por promover la hidroper oxidacin de olefinas a gomas. Todo compuesto de
azufre inhibe la habilidad del compuesto alkil plomo, tal como el tetraetilo de plomo
(TEL) para incrementar el nmero de octano al combustible; ejemplo, a una
concentracin dada de TEL, el nmero de octano del combustible disminuir conforme
el contenido de azufre se incrementa. En resumen los mercaptanos son indeseables en
productos terminados de petrleo. Su presencia est considerada por los efectos
adversos al productos, como olor, estabilidad, contenido total de azufre, octano,
susceptibilidad al plomo etc.

1.7 METODOLOGA

1.7.1 MTODOS DE INVESTIGACIN: Se utilizan los siguientes mtodos:

Mtodo de anlisis.- Este mtodo ser utilizado en la revisin y anlisis de la
informacin del Proceso Merox Gasolina, de la Refinera Estatal Esmeraldas,
para determinar su contenido de azufre y calidad de las gasolinas.

10
Mtodo de sntesis: Aplicable para la estructuracin del informe final y en la
propuesta.

Mtodo de campo: Visita a las instalaciones de la Refinera Estatal de
Esmeraldas, con la finalidad de recopilar datos, y anlisis respectivos.

1.7.2 TCNICAS DE INVESTIGACIN:

Revisin de literatura: Se buscara informacin actualizada especialmente de la
Refinera Estatal de Esmeraldas.
Revisin de Internet.- Se buscara informacin actualizada.
Difusin de resultados.- Los resultados de este estudio sern difundidos
mediante este trabajo de titulacin y a travs del grado oral.

CAPTULO II

11
CAPTULO II

2. TEORA DEL MEROX

El proceso de Merox fue introducido inicialmente en la industria de la refinacin hace
ms de 40 aos. En los aos transcurridos desde entonces, el proceso en curso y el
catalizador han experimentado innovaciones que han mejorado el proceso de Merox
para convertirse en uno de los ms utilizado a nivel mundial. El licenciatario es
Universal Oil Products (UOP) quien ha implementado ms de 1.700 unidades con
licencia desde su descubrimiento. Incluso como objetivos de procesamiento cambi
para cumplir las regulaciones de contenido de azufre; el proceso Merox ha sido una de
las claves de refinacin de tecnologas con ms a 300 unidades de Merox con licencia
desde 1990. Todas las versiones del proceso de Merox se caracterizan por la oxidacin
cataltica de mercaptanos (RSH) a bisulfuros (RSSR) en un medio alcalino (bsico).

En la actualidad, UOP tiene activamente licencias de ms de 50 variaciones del proceso
y suministra ms de 90 catalizadores diferentes y adsorbentes a la industria de refino
1
.

El proceso Merox es eficiente y econmico, trata fracciones de petrleo para eliminar el
azufre mercaptano (extraccin Merox) o para convertir mercaptano azufre a menos
objetable bisulfuros (purificacin Merox). Este proceso se puede utilizar para tratar los
lquidos como los gases licuados de petrleo (GLP), lquidos de gas natural (NGL),
naftas, gasolinas, querosenos, combustible de jet, y los combustibles para calefaccin.
Tambin puede ser utilizado para tratar los gases como el gas natural, gas de refinera,

1. http://www.uop.com/refining/1061_1.html

12
gas de sntesis y en relacin con los sistemas convencionales de tratamiento previo y los
procesos de post-tratamiento.

Al combinar la tecnologa de extraccin con Merox para la desulfuracin de la gasolina,
la refinera puede disfrutar de una mayor flexibilidad y rentabilidad. Este enfoque
combinado permite el procesamiento de la gasolina de FCC para satisfacer las
necesidades de reduccin de azufre en la forma ms econmica.

Es un tratamiento qumico cataltico para destilados del petrleo, que sirve para la
remocin de los mercaptanos o para convertirlos en disulfuros. Cuando es aplicado
adecuadamente, en sus varios aspectos de diseo, este proceso verstil es aplicable para
el tratamiento de cargas, con puntos finales de ebullicin ASTM, tan altos como 345C.

El proceso est basado en la habilidad de un catalizador o catalizadores compuestos de
quelatos metlicos del grupo del hierro, para promover la oxidacin de mercaptanos a
disulfuros, usando aire como fuente de oxgeno. La reaccin total se da a continuacin:

Reaccin. 1

RSH + O2 RSSR + 1/2 H2

La oxidacin se lleva a cabo en presencia de una solucin acuosa alcalina, tal como el
hidrxido de sodio o potasio. La reaccin se hace econmica, a temperatura normal de
los corrientes efluentes de la refinera.

13
La reaccin (1) es conocida generalmente como la reaccin de Endulzamiento. Son
varios esquemas del proceso que comienza el total beneficio de la reaccin (1). Todos
ellos consideran una unidad de lecho fijo merox, en el cual el catalizador UOP
especficamente seleccionado es depositado sobre un soporte (lecho) de carbn vegetal
granular de actividad selectiva.

El carbn vegetal proporciona un rea suficiente de superficie para realizar la reaccin
de endulzamiento. Lo bisulfuros producidos permanecen en la fase de hidrocarburo, y
existe reduccin en el contenido total de azufre del hidrocarburo de hasta un 30% es
reducido. Debido a que los bisulfuros tienen una presin de vapor considerablemente
ms baja que los rnercaptanos, ellos imparten un olor ofensivo al hidrocarburo y son,
por lo tanto, menos objetables.

2.1 OTROS PROCESOS DE DESULFURACIN DE GASOLINAS

Para que las gasolinas cumplan con las especificaciones dadas en la normas tcnica
deben pasar por procesos de desulfuracin, es decir reducir el contenido de azufre y
contaminantes en las gasolinas.

2.1.1 LIQUIDO-LIQUIDO EXTRACCIN MEROX

Las corrientes de gasolina de FCC son procesadas a travs de una unidad de proceso
merox UOP convencional de endulzamiento de lecho fijo. El proceso qumicamente
convierte los compuestos mercaptanos a disulfuros en un lecho fijo constituido de
3

14
carbn. Esta reaccin tiene lugar en un ambiente alcalino en presencia de un catalizador
merox y aire el catalizador merox es depositado sobre la superficie selecta del carbn
vegetal. El carbn vegetal proporciona una gran rea de superficie donde los
mercaptanos, catalizador, solucin custica y oxgeno entran en contacto para completar
la reaccin de endulzamiento. El ambiente alcalino es provisto por la saturacin del
carbn vegetal con solucin custica. El lecho fijo del catalizador Merox no se dispersa
en la solucin custica y por lo tanto no sera removido desde la superficie del carbn
vegetal para el perodo de circulacin de la solucin custica.

El proceso requiere disoluciones de una cantidad medida de oxgeno Justo en la
corriente del hidrocarburo antes de entrar al reactor.

Esta corriente de alimentacin amarga y disuelta en el aire fluye abajo sobre el lecho
cataltico. Lentamente la alcalinidad ir decreciendo por efecto del lavado del
hidrocarburo, por lo que sera necesario inundar el lecho de carbn vegetal
peridicamente, con un volumen relativamente grande de solucin custica de
concentracin. (10 a 20 Be).

Cuando esto es necesario, la solucin custica es circulada en la corriente de
hidrocarburo del reactor en la entrada del mismo. La mezcla pasa a travs del reactor al
sedimentador custico, en donde la solucin custica es separada por gravedad.

La solucin custica es recogida y retenida para una restauracin posterior del lecho de
carbn vegetal. El hidrocarburo endulzado fluye hacia un post-tratamiento.

15
FIGURA 3. Proceso Liquido-Liquido Extraccin Merox

Fuente: Universal Oil Products

2.1.2 HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA PESADAS (HDT)

El hidrotratamiento de nafta est diseado para tratar dos tipos de nafta atmosfrica de
las dos unidades de destilacin de crudo, una carga parafnica y otra naftnica.

Es de conocimiento general que el hidrotratamiento comprende diversas aplicaciones en
las cuales la calidad de los hidrocarburos lquidos mejora sometindolos a condiciones
suaves o severas de presin de hidrgeno en presencia de un catalizador. As, el
hidrotratamiento puede considerarse un tipo bastante especializado de hidrogenacin.

16
El objetivo principal del hidrotratamiento es convertir selectivamente una sustancia en
otra deseable o eliminar del sistema una o ms sustancias no deseadas incluidas en la
materia prima. El empleo del hidrotratamiento es extenso, pues interviene en el
procesamiento de ms del 30% del crudo refinado en Estados Unidos.

Aunque los catalizadores y la tcnica ya se conocan, la disponibilidad de una dotacin
disponible de hidrgeno como subproducto de la reforma cataltica aceler el empleo de
hidrotratamiento a principios de la dcada de 1950.

Las aplicaciones del hidrotratamiento son numerosas, y las materias primas utilizadas
varan de fracciones ligeras de gasolina a residuos pesados, como lo denotan los
objetivos del hidrotratamiento. Entre ellos se incluyen los siguientes procesos: 1) pre
tratamiento de nafta para unidades de reforma cataltica; 2) desulfuracin de
combustibles destilados; 3) mejoramiento de la calidad de quemado de los combustibles
para aviones a reaccin, queroseno y combustibles Diesel; 4) mejoramiento de color,
olor y estabilidad en almacenamiento de diversos combustibles y productos de petrleo;
5) pre tratamiento de materia prima para desintegracin cataltica y aceites de ciclo por
eliminacin de metales, azufre y nitrgeno, y reduccin de compuestos aromticos
policclicos; 6) mejoramiento de la calidad de los aceites lubricantes; 7) purificacin de
subproductos aromticos ligeros de las operaciones de pirlisis, y 8) reduccin del
contenido de azufre de combustleos residuales.

Algunas de las reacciones empleadas comnmente en los procesos de hidrotratamiento
son:

17
1. Eliminacin del azufre a partir de sus combinaciones orgnicas en varios tipos de
compuestos por hidrodesulfuracin para formar H2S.
2. Eliminacin del nitrgeno en forma de amoniaco (NH3) a partir de sus
combinaciones orgnicas.
3. Eliminacin de diolefnas para formar parafinas y naftenos.
4. Hidrogenacin de compuestos no aromticos para formar naftenos, a fin de mejorar
la calidad de quemado de ciertos combustibles.
5. Hidrogenacin de compuestos aromticos policclicos de modo que slo quede un
anillo aromtico en la molcula; o bien, si se desea, todos los anillos aromticos
pueden saturarse.
6. Eliminacin de oxgeno de sus combinaciones orgnicas como H20.
7. Descomposicin y eliminacin de compuestos organometlicos, por ejemplo
compuestos de arsnico de naftas, mediante retencin de estos metales en el
catalizador.

El vanadio y el nquel pueden eliminarse de los gasleos que se utilizan como materia
para desintegracin cataltica.

Los compuestos sulfuro de hidrgeno, amoniaco y agua se eliminan del producto
liquido hidrotratado por agotamiento en la seccin estabilizadora de la unidad.

Esta unidad tiene dos reacciones fundamentales: Hidrorefinacin, Hidrogenacin.

18
Hidrorefinacin
a) Desulfurizacin
Sulfuros, disulfuros y mercaptanos reaccionan rpidamente para producir el
compuesto correspondiente saturado o aromtico desprendiendo H2S.

El azufre combinado en una estructura cclica tal como el tiofeno es ms
difcil de reaccionar. El anillo cclico debe abrirse primero antes de que la
saturacin del compuesto aliftico ocurra con el desprendimiento de H
2
S.

b) Denitrificacin
Esta reaccin ocurre a una velocidad ms baja que la desulfurizacin, aqu el
nitrgeno es desprendido para formar amonaco.

R - NH2 + H2 R - H + NH3

Hidrogenacin

Esto se refiere a la saturacin de las olefinas y diolefinas tpicamente encontradas en nafta
hidrocraquedas. La reaccin ocurre rpidamente en la porcin del tope del lecho cataltico
promocionado por un catalizador particular, desprendiendo calor exotrmico y
consumiendo hidrgeno.

C7H14 + H2 C7H16
C8H14 + 2H2 C8H18

19
Una hidrogenacin mnima de aromticos ocurre, estimada por lo menos en uno por
ciento. Esto es una consecuencia de la alta selectividad del catalizador bimetlico.

FIGURA 4. Proceso HDT Hidrotratamiento de Naftas en la R.E.E

Fuente: Manual de operacin de la Refinera Estatal de Esmeraldas

2.1.3 DESULFURACIN DE GASOLINAS

Este proceso es convertir secuencias de gasolinas de alta proporcin de azufre en un
blendstock de gasolina, y reduce la proporcin de azufre y octanos.

La gasolina proveniente de la unidad de craqueo cataltico fluido es combinado con una
secuencia de hidrogeno pequeas y calentado a una temperatura de 750
o
F.

La gasolina vaporizada se inyecta en el reactor de lecho fluido donde un sorbente de
propiedad extrae el azufre de la alimentacin.

20
El sorbente (catalizador) se retira continuamente del reactor y se transfieren a la seccin
del generador, donde se extrae el azufre como SO2 y es enviado a una unidad de
recuperacin de azufre, el sorbente limpio es reacondicionado y regresado al reactor.

La tasa de circulacin del sorbente es controlada para ayudar a mantener la
concentracin deseada de azufre en el producto.

FIGURA 5. Proceso de Desulfuracin de Gasolina

Fuente: Hydrocarbon Processing - Refining Processes 2004
Technology Solutions Division of ConocoPhillips

2.1.4 PROCESO CON OXIDO DE HIERRO

Este es un proceso que se utilizaba en refineras alejadas, en Ecuador funciono en la
refinera libertad, y en resumen es lo siguiente:

21
Existan 3 reactores en su interior tenan unas limallas cargadas con oxido de hierro
(FeO2). La gasolina era pasada a travs de este vessels a temperatura ambiente, en la
cual el azufre contenido en la carga, reacciona con el oxido frrico para dar como
resultado sulfuro de hierro, retirando este contaminante de la gasolina.

IMAGEN 1. Reactores Cargados con limallas de Hierro

IMAGEN 2. Limallas de hierro utilizadas en los Reactores

Fuente: Refinera la Libertad
Fuente: Refinera la Libertad

CAPTULO III

22
CAPTULO III

3.1 ORIGEN DE LAS GASOLINAS PARA EL TRATAMIENTO MEROX

Las gasolinas para el tratamiento MEROX en la Refinera estatal de esmeraldas,
proceden del proceso de Cracking Cataltico Fluido (FCC), se realiza a continuacin
una descripcin resumida de este proceso

3.2 UNIDAD CRACKING CATALTICO FLUIDO (FCC)

Se emplea principalmente para fabricar gasolina, olefinas C3 y C4 e isobutano, por lo
general mediante descomposicin selectiva de destilados pesados. Debido a que las
reacciones de desintegracin son gobernadas por catalizadores preparados
especficamente, la gasolina producida contiene proporciones sustanciales de
hidrocarburos con alto ndice de octano, como compuestos aromticos, parafinas
arborescentes y olefinas. Debido a que la reaccin de desintegracin ocurre de acuerdo
con el mecanismo del ion carbonio, hay cantidades relativamente pequeas de
fragmentos ms ligeros que el C3 en los productos. Este resultado contrasta con el de la
descomposicin de hidrocarburos en la pirlisis por el mecanismo de radicales libres, en
el cual se producen cantidades relativamente grandes de fragmentos ms ligeros que el
C3.

23
IMAGEN 3. Unidad Cracking Cataltico Fluido (FCC) en la REE

Fuente: Refinera Estatal de Esmeraldas

FIGURA 6. Proceso Cracking Cataltico Fluido (FCC) en la Refinera Estatal de
Esmeraldas


24
La unidad de Craqueo Cataltico Fluido FCC, es una de las ms importantes de la
Refinera Estatal Esmeraldas, pues en esta, el gasleo pesado obtenido en las Unidades
de Destilacin a Vacio es procesado para obtener gasolinas de tipo parafinico y
naftnico de alta calidad en octanaje (92 RON).

Es un proceso que emplea un catalizador en forma de partculas esfricas muy
pequeas, llamado catalizador zeoltico, el cual se fluidiza cuando es aereado con los
vapores de la carga de gasleos pesados provenientes del proceso de destilacin al vacio
previamente en un horno hasta una temperatura de 550 C.

El catalizador fluidizado es continuamente recirculado del regenerador donde el
catalizador que fue desactivado en el reactor principal, es reactivado. Adems para
promover la accin cataltica, el catalizador es el vehculo para la transferencia de calor
de la zona de regeneracin a la de reaccin. Estas dos zonas estn localizadas en
recipientes separados llamados reactor y regenerador.
2

3.2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO

A continuacin se describe el proceso de obtencin de gasolinas de tipo parafinico y
naftnico en la unidad de FCC de la REE.

2
WUITHIER, Pierre, El Petrleo, Refino y Tratamiento Qumico

25
3.2.1.1 SECCIN REACTOR - REGENERADOR
En la siguiente factura se observa el proceso reactor - generador
FIGURA 7. Proceso Reactor Generador

Fuente: Refinera Estatal de Esmeraldas Bunker

La carga fresca precalentada a 400
0
C y las corrientes de reciclo son introducidas en el
fondo del elevador del reactor y mezcladas con una cantidad controlada de
catalizador regenerado. El flujo de catalizador es controlado para mantener una
temperatura deseada en el reactor de 520
o
C.

El catalizador regenerado caliente, vaporiza la carga y los vapores resultantes llevan al
catalizador hacia arriba a travs del elevador con un mnimo retromezclado. El craqueo
ocurre mientras los vapores de hidrocarburos y el catalizador suben a travs del
elevador. Al tope del elevador las reacciones de craqueo son completadas y el
26
catalizador es rpidamente separado de los vapores de hidrocarburo para minimizar
reacciones de craqueo adicionales. La mezcla catalizador hidrocarburo es descargada en
el reactor a travs de brazos de separacin que producen un significante grado de
separacin catalizador - gas.

La separacin final del catalizador y los vapores craqueados se realiza en la cabeza del
reactor Por medio de ciclones tangenciales, como se ve en la figura3. Los vapores
producto de la reaccin de craqueo, fluyen a travs de una lnea de vapores hacia la
columna principal donde son condensados y fraccionados en coproductos gaseosos,
gasolina de FCC, aceite cclico y un residual pesado de fondos.

Durante las reacciones de craqueo, un producto carbonoso llamado coque es depositado
en el catalizador circulante. Este catalizador llamado catalizador gastado cae desde la
cmara del reactor hacia el despojador donde un flujo de vapor de carga en
contracorriente remueve vapores intersticiales y tambin algunos absorbidos. El
catalizador despojado fluye desde el despojador del reactor a travs de la bajante hacia
el regenerador, donde el coque es continuamente quemado. El flujo de catalizador a
travs de esta bajante se controla para balancear la circulacin de catalizador y mantener
un nivel constante de catalizador en el reactor.

En el regenerador el calor de combustin eleva la temperatura del catalizador en el
rango de 650-750
0
C. El propsito de esta regeneracin es reactivar el catalizador
gastado, descoquizando la superficie cada una de sus partculas, de de tal manera que
cuando el catalizador retorna al elevador del reactor est en condiciones ptimas para
27
realizar su funcin de craqueamiento. El regenerador sirve para quemar el coque de las
partculas de catalizador y transferir calor al catalizador circulante. La energa llevada
por el catalizador regenerado caliente es usada para vaporizar y calentar los vapores de
aceite hasta la temperatura de reaccin deseada en el elevador y esta provee el calor de
reaccin necesario para craquear la carga al nivel de conversin deseado.

El regenerador es operado en condiciones normales para obtener una combustin
completa de CO a C02. Sin embargo, la temperatura de combustin puede variar a
combustin parcial de CO si las condiciones del proceso permiten un bajo nivel
degeneracin de calor. En el regenerador se incluye una bajante de recirculacin de
catalizador la cual suple catalizador caliente regenerado de la parte superior a la inferior
del regenerador para proveer calor adicional de combustin. El flujo de recirculacin de
catalizador es normalmente controlado para mantener la ms baja temperatura del
regenerador. El regenerador est tambin provisto de un calentador de aire para iniciar
la combustin el cual se usa para dar calor al sistema hasta que la temperatura del
catalizador es elevada suficientemente para auto regenerarse.

El calor sensible de gas de combustin caliente es recuperado en un generador de vapor
y enfriador del gas de combustin. El gas de combustin pasa a travs de separadores
ciclnicos para minimizar su contenido de catalizador antes de la descarga del
regenerador.

Para mantener la actividad del inventario de catalizador en el nivel deseado y para
reponer perdidas de catalizador del sistema, se adiciona catalizador fresco al sistema
28
desde una tolva de almacenamiento. Se ha provisto de una tolva de catalizador de
equilibrio para almacenar el catalizador retirado del sistema de circulacin segn sea
necesario para mantener la actividad deseada.

El catalizador empleado es regenerado en forma continua, ya que tiende a la adsorcin
de partculas de carbn que se adhiere a la superficie de este..

El catalizador usado generalmente es de naturaleza cristalina y algunas veces se
denominan catalizadores zeolticos, debido a que son silicatos de almina hidratados
modificados.

FIGURA 8. Catalizadores Zeolticos

Fuente: Materia Industrializacin II Ing. Fausto Ramos
Elaborado por: Carlos caldern G.

29
3.2.1.2 SECCIN DE FRACCIONAMIENTO
En la siguiente figura se observa el proceso de fraccionamiento en la unidad.

FIGURA 9. Proceso de Fraccionamiento en la Unidad FCC

Fuente: Refinera Estatal Esmeraldas Bunker

Los vapores del reactor fluyen a la columna principal donde la gasolina inestabilizada y
gases, coproductos ricos en olefinas son evaporados hacia el tope o cabeza. La fraccin
de gasolina es condensada en el condensador de cabeza, el vapor y lquido son enviados
a la seccin de concentracin de gases (GASCON) desde el acumulador de la columna
principal.

Los aceites cclicos ligero y pesado son recuperados corno productos laterales, con el
rendimiento neto de estos materiales siendo despojados para remover ligeros y enviarse
a almacenamiento. Los fondos netos de la columna son clarificados en el asentador de
lodos y el aceite clarificado bombeado intercambia calor con la carga fresca antes de ser
almacenado. El material pesado slurry es reciclado al elevador del reactor.
30
Se realiza un mximo aprovechamiento del calor de los gases del reactor en la
fraccionadora. Los aceites cclicos ligero y pesado circulantes, y las corrientes de los
fondos de la columna principal son utilizados en la seccin de concentracin de gases
para propsitos de intercambio de calor. Adicionalmente las corrientes de fondos de la
columna principal son usadas para precalentar la carga y generacin de vapor.

La unidad de concentracin de gases de FCC se ha diseado para recuperar los C3 y
C4 de los vapores de cabeza de la fraccionadora principal de FCC.

La unidad se divide en dos secciones: La seccin de recuperacin y la seccin de
fraccionamiento. La recuperacin de C3 y mayores es realizada por la comprensin de
los vapores de cabeza de la fraccionadora a 205 PSIg, para que los C3 y mayores
puedan ser condensados y separados de los C2 y menores que salen de la unidad como
gas combustible. La pequea cantidad de C3 y mayores remanentes en el gas
combustible son recuperados en los absorbedores de esponja primarios.

La seccin consiste en un despojador y de una debutanizadora. El despojador remueve
el H2S, C2 e inferiores de la gasolina no estabilizada antes de entrar a la
debutanizadora.

La debutanizadora separa los C3 y C4 de la gasolina. Los fondos de la debutanizadora
son enviados a la unidad Merox gasolina con las caractersticas documentadas en el
anexo 1 en el cual representa las condiciones de gasolina de carga a la unidad Merox
31
gasolina, estos anlisis se hacen diariamente en la REE. Los gases de cabeza de la
debutanizadora son enviados para tratamiento a la unidad de Merox LPG.

3.3 CONDICIONES DE OPERACIN DE LA UNIDAD FCC EN LA REE

Flujo de carga de gasleos 106 m
3
/hr

Temperatura de la carga al elevador 218C

Relacin en peso C/O 7.1

Catalizador / actividad XAS/70

Presin del reactor 2,1Kg/cm
2

Temperatura del reactor 520C

Temperatura del regenerador 750C

3.4 PRODUCTOS OBTENIDOS DE LA UNIDAD FCC

TABLA 1. Productos obtenidos de la Unidad FCC de la Refinera Estatal
Esmeraldas

PRODUCTOS

DESTINO
Gas A tratamiento de Gas, Gas combustible,
LPG C3-C4 A tratamiento merox 100, almacenamiento
en esferas, despacho petroqumica.
Gasolinas C5-C9 Tratamiento merox 200, almacenamiento y
despacho
Aceite cclico pesado y
ligero
Mezclas para Fuel Oil
Slurry
Al elevador del reactor (reciclado)

Fuente: Refinera Estatal Esmeraldas Bunker
32
3.4 UNIDADES MEROX DE LA REFINERA ESTATAL DE ESMERALDAS

En la Refinera Estatal de Esmeraldas existen tres Unidades Merox como: Merox Jet
Fuel, Merox LPG, y Merox gasolina. Las cuales se denominan Merox 100, Merox 200,
Merox300.

3.4.1 MEROX JET FUEL (300)

Este proceso mejora la calidad del Jet Fuel obtenido en destilacin atmosfrica. Este
combustible es utilizado en los aviones y por lo tanto debe cumplir especificaciones
muy rigurosas. Este proceso consiste en un lavado caustico, principalmente para la
neutralizacin de los cidos martinicos, en el lavado con agua para remocin de la sosa
caustica, luego de lo cual pasa por filtros de sal y arcilla para eliminacin de trazas de
agua e impurezas.

Este proceso mejora la calidad del Jet Fuel obtenido en destilacin atmosfrica. Elimina
totalmente el agua que puede contener este combustible, adems, elimina gomas y otros
compuestos cidos, con lo cual se satisface las normas de calidad de los combustibles de
aviacin. Tambin y principalmente, ELIMINA el AZUFRE en este combustible

Este producto que sale de esta Unidad es enviado a tanques de almacenamiento para su
posterior comercializacin.

33
3.4.2 MEROX GASOLINA (200)

En esta unidad se trata la gasolina de alto octano obtenida en la Unidad de FCC.

Es un tratamiento qumico cataltico para destilados del petrleo, que sirve para la
remocin de los mercaptanos o para convertirlos en bisulfuros. Cuando es aplicado
adecuadamente, en sus varios aspectos de diseo, este proceso verstil es aplicable para
el tratamiento de cargas, con puntos finales de ebullicin ASTM, tan altos como 345C.
El proceso est basado en la habilidad de un catalizador o catalizadores compuestos de
quelatos metlicos del grupo del hierro, para promover la oxidacin de mercaptanos a
bisulfuros, usando aire como fuente de oxgeno.

3.4.3 MEROX LPG (300)

En esta unidad el LPG obtenido en la Unidad de Concentracin de Gases, es tratado a
fin de cumplir con las especificaciones mximas de corrosividad vigentes en el pas.
Primero entra a una torre de absorcin en donde el H2S es captado por la dietanol
amina, DEA que tiene la caracterstica de absorber este gas. El LPG saliente es
sometido a un lavado caustico con el cual reacciona el acido sulfhdrico H2S, que es un
elemento corrosivo y muy peligroso para la salud. Finalmente ingresa a un proceso de
oxidacin de los mercaptanos en donde son convertidos en bisulfuros, los mismos que
son separados y enviados a mezcla con el crudo carga de las unidades de Destilacin
Atmosfricas.

34
El LPG tratado de esta forma tiene la especificacin de corrosin a la lmina de cobre
de mximo 1, que indica que no es corrosivo, luego de lo cual es enviado a las esferas
de almacenamiento para despacho y comercializacin.

CAPTULO IV

35
CAPTULO IV

4.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO MEROX GASOLINA DE LA REFINERA
ESTATAL DE ESMERALDAS

El proceso Merox Gasolina se fundamenta en la operacin unitaria de absorcin.

Es decir, la operacin unitaria consiste en la separacin de uno o ms componentes de
una mezcla lquida con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma solucin, o
varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida.

El proceso de Absorcin se define como La penetracin o desaparicin aparente de
molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La
absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la
ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos Este es un proceso, en
donde un lquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso del
Endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se realiza utilizando solventes
qumicos, fsicos, hbridos o mixtos.

La absorcin se aplica en los procesos de Endulzamiento con SOLVENTES
QUMICOS, SOLVENTES FSICOS y con SOLVENTES HBRIDOS O MIXTOS.

36
En la unidad Merox se realizan anlisis rutinarios de curva de destilacin, y contenido
de azufre y densidad relativa de la carga, como podemos ver en la tabla 2 hacemos un
resumen del contenido de azufre total de la carga que ingresa a Merox gasolina para los
meses de julio y agosto del 2010.

TABLA 2. Anlisis rutinarios del contenido de Azufre que ingresa al proceso
Merox

FECHA % AZUFRE
03-jul-10 1839 ppm
07-jul-10 1889 ppm
10-jul-10 1371 ppm
13-jul-10 1407 ppm
15-jul-10 2069 ppm
17-jul-10 1987 ppm
20-jul-10 2079 ppm
23-jul-10 2110 ppm
5-ago-10 2682 ppm
10-ago-10 2042 ppm
13-ago-10 2033 ppm
20-ago-10 2053 ppm
25-ago-10 2143 ppm
37
1
2
4
5

FIGURA 10. Proceso Merox Gasolina de la Refinera Estatal Esmeraldas

1) Prelavador Caustico, 2) Reactor 1, 3) Reactor 1A, 4) Separador de Sosa Caustica, 5) Filtro de Arena.
3

38
El Proceso Merox es un tratamiento qumico cataltico para destilados del petrleo, que
sirve para la remocin de los mercaptanos o para convertirlos en disulfuros. Cuando es
aplicado adecuadamente, en sus varios aspectos de diseo, este proceso verstil es
aplicable para el tratamiento de cargas, con puntos finales de ebullicin ASTM, tan
altos como 345C. El proceso est basado en la habilidad de un catalizador o
catalizadores compuestos de quelatos metlicos del grupo del hierro, para promover la
oxidacin de mercaptanos a disulfuros, usando aire como fuente de oxgeno. La
reaccin total se da a continuacin:

RSH + 02 RSSR + H2

A continuacin tenemos los procesos de cada uno de los equipos de la unidad merox
Gasolina como podemos ver en la Fig. 10

39
4.1.1 PRELAVADOR CUSTICO
IMAGEN 4. Prelavador Caustico MEV 208

Es un recipiente vertical, remueve el H2S, utilizando una solucin custica de Na OH de
10
o
Be que es normalmente operado a 60% del nivel de la solucin custica.

La carga entra por el fondo del recipiente y se inyecta la solucin custica, a travs de
un distribuidor de 3 pulg. con agujeros orientados hacia abajo. El rea de los agujeros
del distribuidor y la orientacin son diseadas para dar un ntimo contacto de mezcla a
fin de completar la remocin de H2S.

La gasolina sale de la torre del prelavador por la cima del recipiente con caudal de 9271
Bls/da y una temperatura de 38
o
C y es dirigido al reactor.
40
La solucin custica cuando llega a un 60% a 70% de saturacin, es necesario drenar la
solucin custica y rellenar con solucin custica fresca de 10
0
Be 2 veces por semana,
30 minutos. Esto es realizado a travs de la lnea de drenado de 2 pulg., y rellenado en
el fondo del recipiente. El mtodo UOP 210-76T es usado para determinar el porcentaje
de gastado.

4.1.2 REACTOR MEROX

IMAGEN 5. Reactor de Carbn Vegetal MEV201-MEV201A

Elaborado por: Carlos Caldern G

41
El Reactor Merox produce las reacciones de transformacin de mercaptanos a disulfuros
(endulzamiento), que no son corrosivos. Consiste en un lecho de carbn vegetal, este es
cargado con la impregnacin de un catalizador. Esto se realiza mediante la circulacin
de una solucin de 0.2% en peso de amoniaco, inyectando el catalizador dentro de la
solucin circulante, y trayendo la lechada en contacto con el lecho de carbn vegetal, de
tal manera que el catalizador pueda ser absorbido en el carbn vegetal.

La carga entra en un mezclador de aire, donde la cantidad medida de aire es inyectada
continuamente dentro del hidrocarburo por difusin, atravesando un cilindro de acero
sintetizado para depurar el carbn activado del reactor. El aire que se suministra
proviene del medio ambiente es comprimido en un compresor QUINCY se inyecta a
una presin de 7 kilos, pero se lo controla con una vlvula controladora de aire a 5 kilos,
para una adecuada oxidacin.

La mezcla gasolina y aire entran al reactor a travs de un distribuidor en el lado
superior, en el cual est diseado para proveer una distribucin de flujo lateral uniforme
sobre la seccin transversal del reactor. Esto minimizara cualquier ocasin de
canalizacin a travs del lecho cataltico. Los agujeros del distribuidor debern ser
orientados hacia la parte superior.

La reaccin de endulzamiento tendr lugar en el reactor cuando la gasolina y el flujo de
aire atraviesen el lecho cataltico alcalinizado. El reactor es operado a suficiente presin
para mantener todo el aire disuelto en la gasolina, cualquier aire no disuelto se
separara y se colectarla en el domo de la cima del reactor.
42
El aire deber ser manualmente venteado, en la medida en que sea necesario, usando la
lnea de venteo en el reactor. La gasolina tratada sale por el lado inferior del reactor a
travs de una pantalla Johnson ensamblada al colector, los agujeros de la malla son de
0.010 pulgadas de ancho.

4.1.3 SEDIMENTADOR CUSTICO

IMAGEN 6. Sedimentador Caustico MEV202


El efluente del reactor va hacia el sedimentador. El sedimentador est diseado para
permitir la separacin por gravedad de la solucin custica acuosa del producto de
hidrocarburo, la gasolina separada, sale por la parte superior del sedimentador custico.
43
La solucin custica es circulada desde la salida del fondo del sedimentador, hacia el
reactor y retorna al sedimentador custico. Tpicamente esta circulacin ocurre una vez
por da, por un lapso de 15 a 30 min, a razn de 10 a 20% del flujo del hidrocarburo,
entre estos perodos de saturacin, la solucin custica sedimentada quedara en el
sedimentador.

Eventualmente, la solucin custica que ha sido circulada llega a contaminarse por la
impureza depositada sobre el catalizador y lavadas por la solucin custica. Muchas de
estas impurezas daran a la solucin custica una coloracin de mbar profundo, caf
rojizo y un color negruzco.

4.1.4 FILTRO DE ARENA

IMAGEN 7. Filtro de Arena MEV207


44
El producto recibido desde la parte superior del sedimentador custico que aun contiene
remanentes de NaOH gastada, es enviado al filtro de arena. El filtro de arena est
provisto para coalecer las gotas remanentes de solucin custica que entran en el
producto desde el sedimentador custico. Tambin elimina trazas de aguas que estn
mezcladas en las gasolinas.

La altura del lecho de arena es de 8 pies y 5 pulgadas, y con un nmero de malla 8 a 16,
y esta soportado sobre una grilla con una malla tipo Johnson, y con agujeros de 0.025
pulgadas de dimetro.

La gasolina entra al lado del recipiente en la cima a travs de un distribuidor agujereado
de entrada fluye hacia abajo a travs del lecho, y sale por el lado ms bajo del
recipiente, dentro de una pantalla deflectora.

La pantalla protege la salida del hidrocarburo y permite que la solucin acuosa corra
hacia debajo de las paredes, y se colecte en el fondo del recipiente. Un medidor de nivel
de vidrio es provisto de tal manera que pueda ser visto el lquido colectado.
Peridicamente esto ser drenado el fondo del recipiente al sumidero bombeado hacia
fuera.

La gasolina tratada en el proceso Merox es analizada en su contenido de azufre total en
el equipo HORIBA SULFUR-IN-OIL ANALIZER SINDIE 7039, ver anexo 5, de
acuerdo a la norma D 4294 03, Standard Test Method for Sulfur in Petroleum and
Petroleum Products by Energy- Dispersive X-ray Fluorescence Spectrometry1.
45
La gasolina proveniente de este proceso se mezcla en BLENDING para obtener
gasolinas comerciales. Es decir la mezcla de todas las naftas con su % de azufre
correspondiente como podemos ver en la tabla 3.

TABLA 3. Tipos de Naftas de la R.E.E

Todo este proceso de la Unidad Merox Gasolina se controla manualmente, solo la
vlvula que controla la presin (PC 212) es controlada con el Software Extirium TKS
desde el Bunker central.

En el anexo 6 se indica los productos qumicos utilizados en la Unidad Merox. Y se
indica las principales caractersticas tcnicas. La informacin complementaria acerca de
estos productos qumicos se encuentran en las hojas MSDS de cada una y que estn en
la unidad.
Unidad de Proceso Tipo de Nafta Ppm de Azufre
Cracking Cataltico Fluido
(FCC)
Nafta Tratada 1350 Ppm
Crudo 1 y 2 Nafta Liviana
Nafta Pesada
35 40 Ppm
90 130 Ppm
Reformado Cataltico
continuo (CCR)
Nafta Liviana Reformada 0.6 Ppm
Izomerizadora Nafta Isomerizada 0.5 Ppm
Fuente: Laboratorio de Refinera Estatal de Esmeraldas
46
4.2 VARIABLES DEL PROCESO MEROX GASOLINA
A continuacin se mencionan las variables del proceso.
4.2.1 CONCENTRACIN DE OXIGENO AL REACTOR

El oxgeno que se requiere es suministrado a la unidad merox en la forma de aire
atmosfrico comprimido. La cantidad estequiomtrica o terica de oxgeno necesario es
de 0.25 Kg por Kg (0.25 lbs. por lbs.) de sulfuro mercaptano. Un metro cbico normal
de aire contendr alrededor de 0.30 kg de oxgeno. Sin embargo, tericamente se
necesita alrededor de 0.83 NM3 (normales metro cbicos) de aire, por cada kilogramo
de azufre mercaptano a ser oxidado (14.1 SCF/lb RSH-S).

Es necesario por supuesto tener al menos un ligero exceso de oxgeno presente pero
siempre se recomienda mantener este exceso a un mnimo: la cantidad de exceso de aire
de inyeccin necesario es altamente dependiente de la alimentacin individual, pero
normalmente oscila entre 1.2 a 2 veces el requerimiento terico. A una razn de
inyeccin de aire inicial buena es de 1.5 veces lo terico, y podra ser calculada
mediante la frmula siguiente:

ECUACIN 1. Aire Suministrado
Aire = 1.5 (0.83) (carga) (S.G.) (RSH) / 1000


47
Donde:
Aire = Razn de inyeccin de aire (nm3/hr).
1.5 = 1.5 veces la razn de aire terico.
0.83 = Razn de aire terico (nm3/kg RSH-S).
Razn de alimentacin = Razn de flujo de alimentacin (m3/hr).
S.G. = Gravedad especfica a 15.5C 60F 0.75.
RSH. = Sulfuro mercaptano (peso ppm).

NOTA: Nm3/hr es igual a los normales metros cbicos por hora referido a condiciones
estndar, una atmsfera de presin y 60F (15,5 C).

El aire inyectado debe ser completamente disuelto en el hidrocarburo. De otra manera
una fase de aire separado existente en el lecho fijo, puede eventualmente causar una
canalizacin. El factor ms importante para la solubilidad es la presin del reactor.
Presin suficiente para disolver el aire requerido, deber mantenerse en todo momento.

En condiciones de diseo, la presin de entrada al reactor deber ser 585 Kpa. La lnea
de venteo de 1" de la cima del reactor al nivel del piso, es utilizada para liberar
cualquier exceso de aire que podra estar en el reactor.

4.2.2 ALCALINIDAD EN EL REACTOR

La reaccin de endulzamiento tiene lugar en un ambiente alcalino de acuerdo a las
frmulas siguientes:
48
RSH + Na0H NaSR + H20

NaSR + 02 + H20 RSSR + Na0H

Para mantener un ambiente alcalino alrededor del lecho de catalizador, se usa solucin
custica de NaOH de 10Be, para saturar el lecho peridicamente. Solucin custica es
inyectada en la cima del reactor sin interrumpir la carga de hidrocarburo. La solucin
custica fluye a travs del lecho de catalizador y es luego colectada en el decantador de
solucin custica. Se estima que de 15 a 75 granos de NaOH ser necesario para un
metro cbico de carga (5 a 25 libras de NaOH por 1000 barriles) para mantener una
suficiente alcalinidad en el lecho.

Bajo condiciones estables, la prdida de alcalinidad del lecho es reconocida por un
incremento gradual en el contenido de mercaptano del producto tratado esto se verifica
mediante un anlisis ponteciometrico, realizada en el laboratorio de acuerdo a la norma
UOP 209 adjunto anexo 7. Cuando se aproxime al lmite de la especificacin del
producto, el lecho debe ser restaurado con solucin custica. La razn de circulacin de
sosa no debe exceder del 20% del volumen de la razn de carga de hidrocarburo. Una
duracin de 30 minutos de circulacin de solucin custica es deseable. Estos nmeros
dan un punto de arranque sugerido; la razn, la duracin y frecuencia debe ser
optimizada basada en la experiencia de operacin actual.

La solucin custica es tpicamente usada para algunos ciclos de restauraciones. El
color de la misma es un indicativo de contaminantes que han sido absorbidos del lecho
de catalizador.
49
La solucin custica no puede ser rehusada hasta que no se restaure la actividad del
lecho de catalizador, o llegue a ser pesado con contaminantes, que el rehso continuo no
se justifique. El color de la solucin custica llega a ser mbar profundo, naranja o caf
rojizo con el uso repetido. ltimamente esta solucin custica debe ser removida de la
unidad y solucin custica fresca, debe ser utilizada, en la prxima restauracin.

La sosa caustica gastada es almacenada en un tanque de almacenamiento SC-TO2, con
capacidad de 100m
3
como podemos ver en la imagen 8.

IMAGEN 8. Tanque de Sosa Gastada de la R.E.E


50
Actualmente se almacenan en tanques con capacidad de 55 galones como podemos ver
en la imagen 9, alrededor de 615 tanques semestrales son usados para su
almacenamiento dando un valor de 256,06m
3
anuales de sosa gastada.

IMAGEN 9. Tanque de Sosa gastada almacenadas en la R.E.E

Clculo de seis meses

Volumen Anual

Calculo en galones

256,06 67538,3856

51
4.2.3 TIEMPO DE RESIDENCIA

Lo ms importante para el contacto en la unidad Merox del lecho fijo es el lecho de
catalizador. La estructura porosa del carbn vegetal provee un rea de superficie hasta
para el contacto entre el mercaptano, custica, oxgeno y catalizador. La variable
disponible para ajustar el contacto, es el tiempo de residencia en el lecho de catalizador.

El tiempo de residencia es usualmente expresado en trmino de volumen de carga por
hora y por volumen de lecho de catalizador, el trmino comn para esto es velocidad
espacial horario del lquido (LHSV). Un incremento en el tiempo de residencia
(disminuye el LHSV), mejorara la conversin de mercaptano a disulfuro.

Conforme el lecho de catalizador acumula tiempo de residencia, los poros de carbn
vegetal, que mantiene el catalizador Merox, llegan a ser gradualmente obstruidos y
bloqueados por trazas de contaminantes en la carga, tales como hidrocarburos pesados,
productos de oxidacin, cidos orgnicos, etc. Esto reduce la efectividad del contacto, y
ampliamente es la causa de la desactivacin del lecho de catalizador. Esta desactivacin
resulta en un contenido elevado de mercaptano en el producto. Razones de carga
reducidas (bajo LHSV) molestaran la prdida de actividad del catalizador, pero
nicamente a expensas de prdida de produccin. Reactivacin del lecho de catalizador
restaurara la actividad de catalizador a niveles aceptables.

52
4.2.4 TEMPERATURA DEL PROCESO

La oxidacin del mercaptano es favorecida por la alta temperatura, pero normalmente es
adecuada a temperaturas de corridas econmicas. Estos rangos tpicamente estn entre
30 y 50C (85 y 120F). Sin embargo, altas temperaturas pueden tambin acentuar
otras reacciones de oxidacin, las cuales pueden ser indeseables, tales como formacin
de cuerpos de color, oxidacin del precursor de gomas, y formacin de compuestos los
cuales conducen a una desactivacin prematura del lecho de catalizador. De ah que la
temperatura de la carga debe ser mantenida tan baja como sea posible en prctica,
mientras se mantenga el grado deseado de conversin de mercaptano.

La temperatura est tambin limitada por las consideraciones de almacenaje, tales como
punto de flasheo o prdidas de vapor.

Temperaturas de carga en un exceso de 60C (140F) para periodos largos, deber ser
evitado a causa de las consideraciones de metalrgica ya que se produce fragilizacion
caustica del metal.

4.3 CONDICIONES DE OPERACIN DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA
(200)

Razn de carga Gasolina de FCC 61.4 m
3
/h, 9271 Bls/da
Razn de inyeccin de aire 1.2 nm
3
/kg azufre mercaptano.
Presin de entrada al reactor 585 Kpa manomtrico 85 psig
53
Temperatura de la carga 38
o
C.
Sulfuro mercaptano en la carga, wppm 600max.
Sulfuro Mercaptano, producto ppm 5
Circulacin caustica 2 veces por semana, 30 minutos, 14m
3
/h o 20% de razn de
hidrocarburo.

La gasolina luego de haber sido tratada en esta unidad Merox sale con un contenido de
azufre total promedio de 1350,4 ppm determinado mediante el mtodo UOP 357. Se
adjunta en el anexo 3 certificados de calidad, de la gasolina tratada.

4.4 PROCEDIMIENTOS DE PARADA DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA
Para una buena operacin de la unidad Merox gasolina se realizan paradas temporal y
normal a continuacin los pasos a seguir.

4.4.1 PARADA TEMPORAL DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA

Pare la inyeccin de aire, cerrando por lo menos una vlvula de corte positiva
By-pass la unidad Merox hacia tanques de almacenajes de productos, fuera de
especificacin o de slop.
Bloquee la unidad.
Pare y bloquee la descarga de las bombas de inyeccin de inhibidor.
Pare los motores del enfriador de aire de producto.

54
4.4.2 PARADA NORMAL DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA

Una parada normal es ejecutada de la misma manera que una parada temporal. La
unidad es vaciada siguiendo las prcticas de seguridades normales de refinera,
correspondientes al venteado, drenado, disposicin de hidrocarburo, junta cegada,
vaporizado. Unidades de lecho fijo no deben ser mantenidas fuera de servicio por
periodos largos y conteniendo hidrocarburos, ya que ciertas reacciones de
polimerizacin pueden ocurrir, lo cual dara corno resultado una disminucin en la vida
del carbn vegetal. Si una parada larga est planificada, el lecho de carbn debe ser
vaporizado para liberar el hidrocarburo, lavado con agua caliente depresionando
ligeramente con nitrgeno para prevenir herrumbre.

4.5 MANTENIMIENTOS ESPECIALES DE LA UNIDAD MEROX GASOLINA

La unidad Merox gasolina requiere un mantenimiento especial para un ptimo proceso
que se detalla a continuacin.

4.5.1 LAVADO CON AGUA CALIENTE

Conforme la vida del reactor se acumula, la actividad del catalizador comenzar a
declinar. Esto se debe fundamentalmente a las impurezas superficiales que se colectan
en los poros del carbn vegetal. El fenmeno de la desactivacin de catalizador es
gradual y a un grado recuperable por recirculacin de solucin custica ms frecuente, y
ltimamente por un lavado con agua caliente. La necesidad de lavado con agua caliente
puede ser generalmente anticipo y programado por un tiempo conveniente. Tpicamente
55
la frecuencia de lavado con agua caliente ser entre 6 meses a un ao, pero vara con las
diferentes cargas y las condiciones operacionales.

El lavado con agua caliente puede tambin ser efectivo en la reduccin o eliminacin de
la presin del lecho del reactor. La cada de presin del lecho del reactor nunca deber
permitirse que exceda a 70 Kpa (10psi).

El agua usada para el lavado del reactor puede ser condensada de vapor limpio o agua
desionizada, que est libre de suciedad, material en suspensin, dureza, sales en exceso
y cloruro activo como hipoclorito. El agua de alimentacin a calderas antes de la
adicin de aditivos qumicos, es tambin aceptable.

El uso de cualquier otra clase de agua resultara en una reduccin de la vida del
catalizador y la vida del carbn vegetal. El agua de lavado que contiene sales fuertes,
tales como bicarbonatos de calcio, magnesio, hierro, etc., forman carbonatos insolubles,
que se depositan en los poros del carbn vegetal, y reducen su vida til

En cualquier caso, el agua usada debe tener una dureza total no mayor a 40 ppm,
medido como carbonato de calcio.

El siguiente procedimiento debe ser seguido para el lavado con agua caliente del lecho
de carbn vegetal

56
Dirija la carga de hidrocarburo al reactor de relevo, venteando el gas de
proteccin conforme se llena. Cambie las vlvulas de aislamiento del tambor de
drenaje de agua del reactor.

Aplique nitrgeno o presin de vapor a la entrada del reactor desactivado, alinee
la bomba de circulacin y bombee el reactor desactivado a la lnea de producto,
va lnea de bombeo hacia fuera de 4. Paralice el bombeo cuando la gasolina ha
sido extrada.
Introduzca agua de lavado caliente a 120F (50C) al reactor hasta llenarlo. Pare
el agua fresca y bombee agua del reactor a las facilidades de solucin custica
gastada. Repita este procedimiento. Este paso reducir grandemente la
alcalinidad del agua de lavado, descargando al sistema de aguas aceitosas.

Despus de que el hidrocarburo ha sido bombeado desde el reactor, y la mayor
porcin de la solucin custica residual ha sido removida, comience la
inyeccin de vapor flujo bajo, a travs del lecho por la va del calentador de
agua, a una razn de vapor aproximadamente de 80 kg por hora por m
3
(5 Ibrs.
por ft3) de carbn vegetal en el reactor. Es necesario medir estas razones. Esta
actividad demorara entre una y dos horas para remover la mayor parte de
hidrocarburos remanentes y calentar el lecho de catalizador. Para cargas con
aromticos elevados, por razones de seguridad el efluente del drenado del
reactor es usualmente enfriado usando directamente agua fra o un
intercambiador de calor.

57
Comisione el calentador de agua e introduzca agua caliente, 95-99C (205-
210F) va distribuidor de entrada del reactor, a una razn de aproximadamente
0.65 m
3
de agua (8 gls/min por 100 pies cbicos de carbn vegetal). No es
necesario medir est razn. Inicialmente la vlvula de drenaje del reactor est
cerrada. Cuando el reactor est lleno de lquido, abra la vlvula de drenaje al
sumidero (o a un punto de disposicin alternativo) a una razn aproximadamente
igual a la razn a la cual el agua caliente y fra est fluyendo hacia el reactor.
PRECAUCIONES: el carbn vegetal usado como soporte de catalizador puede
flotar; de ah que no se debe rebosar o el catalizador se perdera por la cima del
reactor.

Durante las etapas iniciales de vaporizado y lavado con agua caliente, el efluente
del reactor de la lnea de drenaje ser altamente decolorado, ejemplo: negro o
caf negruzco, y espumoso. Conforme procede el lavado, el agua ser ligera en
sombra y pasar a travs de una serie de matices de color. Eventualmente el
agua llega a ser clara y amarilla tenue, si se lava por un tiempo largo,
esencialmente pierde el color.

Si el lecho est siendo lavado nicamente para reactivar el catalizador por
limpieza de los poros de carbn vegetal, el lavado se considera completo cuando
el agua de lavado est limpia o sin color o con un color amarillo tenue. Si el
lecho est siendo lavado con agua, previo a la reimpregnacin de catalizador, el
lavado con agua caliente se contina hasta que el pH del agua efluente es
58
reducido a 8 y 9, o esencialmente al pH del agua fresca de lavado. Esto
minimizar el consumo de cido actico en un paso posterior.

Gradualmente pare el flujo de vapor, pero comience a introducir condensado
fro, a travs del calentador de agua dentro del reactor, para enfriar el lecho de
carbn vegetal a una temperatura de alrededor de 140F (60C). Nitrgeno
puede ser usado para mantener el reactor ligeramente presionado.

Despus de que el lecho es enfriado, el agua es desplazada con presin de
nitrgeno, y toda el agua en el reactor es drenada.

4.5.2 RE IMPREGNACIN DE CATALIZADOR AL LECHO DE CARBN
VEGETAL

La impregnacin del catalizador es necesaria nicamente cuando l lavado con agua
caliente no es muy efectivo para reactivar el catalizador. El intervalo entre
reimprenagciones de catalizador es una funcin de la propia operacin, de los tipos de
mercaptanos en la carga de alimentacin, de la fuente de crudo, impurezas de la carga,
vida del catalizador, etc. y usualmente no ser requerido por un ao o an ms. Algunos
refinadores re impregnan en base a una rutina anual para minimizar los problemas
durante el ao. Algunos refinadores operan por aos de aos nicamente con lavados de
agua ocasionales.
3

3
GUERRERO, Juan, Manual de operacin Unidad Merox Gasolina. Esmeraldas-Ecuador, 2005.
59
Siga los pasos de la seccin lavado con agua caliente, tome nota del paso el cual
establece que el pH del agua efluente debe ser reducido a un pH de 8 a 9 a un pH en el
cual no parezca que se reduce posteriormente. Mientras lava el lecho del reactor,
tambin lave las lneas de succin y descarga de la bomba de circulacin, a fin de
reducir la alcalinidad residual.

El siguiente procedimiento se debe seguir para la reimpregnacin de catalizador al lecho
de carbn vegetal.

Cierre la vlvula de drenaje del reactor y llene el reactor con agua condensada
caliente, 50-600C (120-140F). Ventee nitrgeno para mantener una presin
ligeramente positiva en el reactor.

Pare el agua y bloquee el calentador de agua cuando el reactor est lleno y el
lecho del catalizador este sumergido.

Abra las vlvulas en la lnea de drenaje del reactor y en la lnea de salida lateral
que va a la succin de la bomba de circulacin. Alinee las vlvulas en la descarga
de la bomba hacia la lnea de entrada al reactor y dentro del reactor.

Arranque la bomba de circulacin y circule agua desde el fondo al tope del
reactor, en un sistema cerrado una razn de bombeo mxima. En este punto, las
vlvulas en la lnea de succin de la bomba de circulacin del drenaje del fondo
del reactor y de la salida lateral del reactor, estn abiertas. Durante este
procedimiento, la temperatura del agua circulante puede ser mantenida a 120-
60
140F (50-60C) por inyeccin peridica de vapor al sistema, va calentador de
agua, si es necesario. La temperatura del agua puede ser satisfactoriamente
estimada tocando la carcaza de la bomba de circulacin o tubera de descarga.

Ponga alrededor de 20 lts (5gal) de cido actico glacial dentro de su respectivo
recipiente. Educte el cido dentro del agua circulante por regulacin de la vlvula
de globo, en la lnea de descarga de la bomba, en la succin del eductor. El cido
actico glacial deber ser adicionado al sistema por un periodo de 5-10 minutos.

Despus de circular el agua acidificada por una hora, o el volumen del reactor, o
cualquiera de los dos que sea ms corto; chequee el pH del agua circulante en la
lnea de succin de la bomba circulante en la salida del reactor. Si el pH del agua
circulante excede de 6.5, educte otros 20 lts de cido actico, como se describe
anteriormente. Despus de otro periodo apropiado de tiempo chequee otra vez el
pH, a la salida del reactor. Contine este procedimiento hasta que el pH sea de 6.5
o menos, y luego pare la bomba de circulacin.

Drene el agua acidificada del drenaje del reactor, usando nitrgeno para mantener
una presin ligeramente positiva en el reactor. Usted puede notar que el agua
drenada despus de la acidificacin es coloreada, esto es una indicacin que la
adicin de cido fue efectiva en relacin con los contaminantes adicionales del
lecho de catalizador.

El carbn vegetal est ahora listo para la impregnacin con catalizador merox.
61
4.5.3 RETROLAVADO DEL FILTRO DE ARENA

El filtro de arena puede gradualmente perder su habilidad para una eficiente
coalecencia, como se evidencia por un producto nebuloso, o podra desarrollarse una
cada de presin detectable (2 PSI o 15Kpa mx.). Por cualquier razn, el filtro de arena
debe ser by-passeado y luego Retrolavado con agua fresca para restaurar su eficiencia,
el procedimiento es el siguiente:

By-passe el flujo, alrededor del filtro de arena y bloquee las vlvulas de entrada
y salida.

Depresione el recipiente, y drene o bombee hacia fuera el producto.

Conecte una manguera de agua a la conexin provista en el drenaje del
recipiente.

Abra la lnea de Retrolavado desde el punto de entrada normal de hidrocarburo,
al sistema de drenaje.

Alinee agua fresca al fondo del recipiente, a una razn moderada para llenarlo.

Ajuste el flujo de agua para obtener un flujo estable, pero no excesivo, del agua
de lavado al sumidero. La razn de flujo no debe ser excesiva, puesto que podra
causar levantamiento del lecho o traslado de arena.
62
Contine el lavado con agua hasta que el agua efluente sea visiblemente clara,
limpia y tenga un pH similar al del agua fresca de lavado.

Pare el procedimiento de lavado, desconecte la manguera de agua y cierre la
lnea de Retrolavado al sumidero.

Abra la vlvula de entrada al filtro de arena y lentamente desplace el agua de
lavado al sumidero, con producto. Regule el flujo de hidrocarburo con la vlvula
de drenaje, de tal manera que evite perturbar el resto de la unidad o prdida de
contra presin en la misma.

Cuando toda el agua ha sido desplazada, cierre la vlvula de drenaje, abra la
vlvula de salida de hidrocarburo del filtro de arena y cierre lentamente la
vlvula de by-pass, dejando el recipiente de nuevo en servicio normal.

CAPTULO V

63
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

El contenido de azufre que tiene la carga de la unidad Merox gasolina (200), no
es reducido en un 100%, esta unidad solo remueve a los mercaptanos y los
inertiza. Sin embargo el proceso logra disminuir el contenido de azufre total
hasta un 27% aproximadamente, segn se verifica en los reportes de anlisis de
rutina de la carga dado en los anexos 1.

Las condiciones de operacin en la unidad Merox gasolina (200) son las
adecuadas, la variable ms importante es la temperatura del proceso que debe
estar en el rango 30
0
C a 50
0
C, en la REE la temperatura es la ambiente por lo
que no hay un gasto energtico en este proceso si se sobrepasa del rango de
temperatura indicado la carga (gasolina) llega a oxidarse y formarse cuerpos de
color, gomas.

Los procesos MEROX son catalticos, tambin pueden aplicarse a DIESEL.
Concentraciones de menos de 5 ppm en peso de azufre total se puede obtener de
un proceso MEROX. Estos procesos son ms baratos y necesitan menos
personal para su manejo, menores costos de operacin.

64
En este momento en la REE existe gran cantidad de sosa gastada de 256,06m
3

anualmente la cual no tiene un destino ambientalmente adecuado y constituye un
pasivo ambiental.

Otros procesos de desulfuracin de gasolinas son los HDT, que se aplican en la
Refinera Estatal de Esmeraldas para naftas ligeras y pesadas que luego sern
mejoradas en su calidad mediante proceso de isomerizacin y Reformado. El
proceso HDT es muy caro comparado con el Proceso Merox por el enorme gasto
energtico que implica.

65
5.2 RECOMENDACIONES

Determinar un procedimiento para tratar la sosa gastada que actualmente est
como un pasivo ambiental o entregarle a un gestor ambiental nacional o
extranjero.

Capacitar permanentemente al personal dada la extrema peligrosidad de los
productos qumicos que se maneja en esta rea y la historia de los accidentes
laborales e industriales.

Todo el manejo de productos qumicos por ser peligrosos y toxico debe
realizarse de acuerdo a la norma tcnica INEN 2 266:2009; esta norma establece
los requisitos que se deben cumplir para el transporte, almacenamiento, y
manejo de materiales peligrosos.

Realizar mantenimiento predictivo y correctivo dada la obsolescencia de los
equipos, previo a una evaluacin de los mismos.

66
BIBLIOGRAFA GENERAL

1. GUERRERO, Juan, Manual de operacin Unidad Merox Gasolina.
Esmeraldas-Ecuador, 2005.
2. GUERRERO, Juan, MSDS, Qumicos Utilizados en la Unidad FCC (Cracking
Cataltico Fluido). Esmeraldas-Ecuador, 2008.
3. HYDROCARBON, Processing, Refining Processes 2004
4. WUAQUIER, Jean P, El Refino del petrleo
5. WUITHIER, Pierre, El Petrleo, Refino y Tratamiento Qumico
6. CALLE, Luis. Qumica y Caracterstica del Petrleo y Productos Bsicos
7. BEZ PORTILLA, LUISA. Diccionario de Trminos Petroleros de la
Refinera Estatal de Esmeraldas
8. http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/eco/apligesti.
9. http://es.wikipedia.org/wiki/Petroecuador
10. http://www.uop.com/refining/1061_1.html
11. http://en.wikipedia.org/wiki/Merox
12. http://www.uop.com/refining/1110.html

67
GLOSARIO

ABSORCIN: La penetracin o desaparicin aparente de molculas o iones de una o
ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La absorcin es un proceso para
separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos
componentes son fcilmente absorbidos Este es un proceso, en donde un lquido es
capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso del Endulzamiento de gas natural,
el proceso de absorcin se realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o
mixtos.

ACEITE CCLICO: Extraccin lateral de la columna principal de la planta cataltica,
utilizada como reflujo o como componente del aceite combustible.

ACIDO SULFHDRICO: es un cido inorgnico de frmula H2S. Este gas, ms
pesado que el aire, es inflamable, incoloro, txico y su olor es el de la materia orgnica
en descomposicin, como los huevos podridos. A pesar de ello, desempea en el
organismo del ser humano funciones esenciales.

ADSORCIN: es un fenmeno de superficie, tiene lugar en la superficie de separacin
de dos fases, una slida, a veces liquida y otra fluida. El slido en cuya superficie se
produce la adsorcin se denomina adsorbente o sustrato.

68
ALCALINIDAD: Es la capacidad acido neutralizante de una sustancia qumica en
solucin acuosa. Esta alcalinidad de una sustancia se expresa en equivalentes de base
por litro o en su equivalente de carbonato clcico.

ASTM: American Society for Testing Materials, es un organismo de normalizacin de
los Estados Unidos de Amrica

AZUFRE: Es un elemento qumico de nmero atmico 16 y smbolo S (del latn
sulphur). Es un no metal abundante con un olor caracterstico. El azufre se encuentra en
forma nativa en regiones volcnicas y en sus formas reducidas formando sulfuros y
sulfosales o bien en sus formas oxidadas como sulfatos.

BISULFURO: Es un anin cido derivado del cido sulfhdrico.

BUTANO: Hidrocarburo gaseoso, y/o liquido empleado como combustible.

CATALIZADOR: En un proceso llamado catlisis, modifica la velocidad de una
reaccin qumica. Existen 2 tipos de catalizadores los que aumentan la velocidad de una
reaccin son llamados catalizadores positivos y los que disminuyen la velocidad son
conocidos como catalizadores negativos o inhibidores que se pueden juntar

COMBUSTIN: La combustin es una reaccin qumica en la cual generalmente se
desprende una gran cantidad de calor y luz.

69
En toda combustin existe un elemento que arde y se denomina (combustible) y otro
que produce la combustin (comburente), generalmente oxgeno en forma de O2
gaseoso. Los explosivos tienen oxgeno ligado qumicamente por lo que no necesitan el
oxgeno del aire para realizar la combustin, ms un componente importante sera la
combinacin de gases con cualquier compuesto qumico.

COQUE: es un combustible obtenido de la destilacin de la hulla calentada a
temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual aaden calcita para mejorar su
combustin, que la aslan del aire, y que slo contiene una pequea fraccin de las
materias voltiles que forman parte de la misma. Es producto de la descomposicin
trmica de carbones bituminosos en ausencia de aire. Cuando la hulla se calienta
desprende gases que son muy tiles industrialmente; el slido resultante es el carbn de
coque, que es liviano y poroso.

CORROSIN: El deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico
por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general
que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna.
Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la
velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la
salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en
cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros
mecanismos.

70
DESULFURACIN: Es un proceso destinado a eliminar el azufre (que es una
impureza contaminante) que se encuentra en las fracciones del petrleo, luego de
diversos procesos, tales como destilacin fraccionada, destilacin por presin reducida,
reformado, o desintegracin cataltica.

ENDULZAMIENTO: Es la reaccin de convertir los mercaptanos a disulfuros.

GASLEOS: Tambin denominado gasoil o diesel, es un lquido de color blancuzco o
verdoso y de densidad sobre 850 kg/m3 (0,850 g/cm3), compuesto fundamentalmente
por parafinas y utilizado principalmente como combustible en motores diesel y en
calefaccin. Su poder calorfico es de 8.800 kcal/m3.

GASOLINA: La gasolina es una mezcla de hidrocarburos derivada del petrleo que se
utiliza como combustible en motores de combustin interna con encendido a chispa.

INEN: Instituto Ecuatoriano de Normalizacin.

LPG: Gas Licuado de Petrleo, es la mezcla de gases condensables presentes en el gas
natural o disuelto en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y
presin ambientales son gases, son fciles de condensar, de ah su nombre. En la
prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.

NAFTA: Producto (liquido), liviano del petrleo.
71
NAFTENICO: Un tipo de lquido del petrleo derivado del petrleo crudo naftnico,
conteniendo una alta proporcin de anillos cerrados del grupo metileno.

MERCAPTANOS: En qumica orgnica, un tiol es un compuesto que contiene el
grupo funcional formado por un tomo de azufre y un tomo de hidrgeno (-SH).
Siendo el azufre anlogo de un grupo alcohol (-OH), este grupo funcional es llamado
grupo tiol o grupo sulfhidrilo. Tradicionalmente los thioles son denominados
mercaptanos.

MEROX: son las siglas para mercaptan oxidacin. Es un propietario cataltico el
proceso qumico de Productos de aceite universales (UOP) y utilizado adentro refineras
de petrleo y proceso del gas natural plantas para quitar los mercaptans de LPG,
propano, butanos, luz naftas, keroseno y combustible de jet convirtindolos al lquido
hidrocarburo desulfurados.

OCTANAJE: El octanaje o ndice de octano, tambin se denomina RON (por sus siglas
en ingls, Research Octane Number), es una escala que mide la capacidad antidetonante
del combustible (como la gasolina) a detonar cuando se comprime dentro del cilindro de
un motor.

OXIDACIN: La oxidacin es una reaccin qumica muy poderosa donde un
compuesto cede electrones, y por lo tanto aumenta su estado de oxidacin.

72
PARAFINA: Parafina es el nombre comn de un grupo de hidrocarburos alcanos de
frmula general CnH2n+2, donde n es el nmero de tomos de carbono. La molcula
simple de la parafina proviene del metano, CH4, un gas a temperatura ambiente; en
cambio, los miembros ms pesados de la serie, como el octano C8H18, se presentan
como lquidos. Las formas slidas de parafina, llamadas cera de parafina, provienen de
las molculas ms pesadas C20 a C40.

PUNTO DE EBULLICIN: es aquella temperatura en la cual la materia cambia de
estado lquido a gaseoso. Expresado de otra manera, en un lquido, el punto de
ebullicin es la temperatura a la cual la presin de vapor del lquido es igual a la presin
del medio que rodea al lquido. En esas condiciones se puede formar vapor en cualquier
punto del lquido.

SALMUERA: Es agua con una alta concentracin de sal disuelta (NaCl).

SOSA CAUSTICA: Es un hidrxido custico usado en la industria (principalmente
como una base qumica) en la fabricacin de papel, tejidos, y detergentes. Adems es
usado en la Industria Petrolera en la elaboracin de Lodos de Perforacin base Agua.

TIOALCOHOLES: Tiol o mercaptanos son derivados monoalquilados de sulfuro de
hidrogeno, o H2S y su formula general, R-SH.

UOP: Universal Oil Products

ANEXOS

73
ANEXO 1. Reporte de resultados de anlisis de rutina

74
ANEXO 2. Certificado de calidad de la nafta despus de someterse al proceso
merox gasolina; Tanque Y-T 8019.

75
ANEXO 3. Certificado de calidad de la nafta despus de someterse al proceso
merox gasolina; Tanque Y-T 8020.

76
ANEXO 4. Certificado de calidad de la gasolina despus de someterse al blending
de acuerdo a la norma tcnica INEN 935-2010.

77
ANEXO 5. Equipo Horiba Sulfur-In-Oil Analizer Sindie 7039

78
ANEXO 6. Qumicos utilizados de la unidad merox gasolina (200)

REACTIVO UOP No1
CATALIZADOR FB
CARACTERSTICAS GENERALES.
Compuesto qumico rgano-metlico, formado por quelatos de hierro
PROPIEDADES FSICAS.
FORMA: SOLUCIN LIQUIDA
COLOR: AZUL FUERTE
SOLUBILIDAD: LIGERAMENTE EN AGUA, EN SOLUCIONES
CONCENTRADAS DE AMONIO Y AMINA TOTALMENTE EN METANOL.
APLICACIONES.
EN REFINERA.
Catalizador utilizado en tratamiento merox-de gasolina (ME-200).
CATALIZADOR MEROX JET FUEL
DOSIFICACIN.
De conformidad al proceso
PRECAUCIONES.
Debe manipularse con cuidado evitando contacto con la piel y los ojos, en caso de
contacto lavar con abundante agua y jabn, en caso de contacto con los ojos lavar
abundantemente y consultar al mdico.
DISPONIBLE.
Garrafas de 2 galones.
PROVEEDOR.
LICENCIA Y SUMINISTRO U.O.P. Y OTROS.

79
ARENA

AGENTE FILTRANTE
CARACTERSTICA GENERAL.
Compuesto qumico natural formado por desintegracin de las rocas, compuesto
principalmente por dixido de silicio.
PROPIEDADES FSICAS.
ARENA
No DE MALLA U.S. 8-16 (2.38 1.19 mm)
FORMA: SLIDA
COLOR: GRIS
GRAVEDAD ESPECIFICA: 2.2 2.6
SOLUBILIDAD INSOLUBLE EN AGUA Y ACIDO
EXCEPTO EN HIDROFLORIDRICO
ARENA
No DE MALLA---------------------------10 30
ESTADO--------------------------------SLIDO NATURAL
MATERIAL------------------------------CUARSOSA
Sobre------------------------------------2 %
Inferior----------------------------------8 %
AGENTE FILTRANTE
14.44.0025
ARENA TAMIZADA
ESTADO-----------------------------------SLIDO
No MALLA U.S.----------------------------8 16
ASTM E.11, N SIEVE 8 16; EQUIVALENTE A # MALLA U.S. 8 16
APLICACIONES.
GENERALES.
En construccin, como lecho para filtros de arena, en purificacin de aguas e
hidrocarburos.
383
EN REFINERA.
Como agente filtrante, en unidades merox, 100 y 200 as como en sistema de
tratamientos de aguas.
DOSIFICACIN.
Ninguna
PRECAUCIONES.
Los polvos finos pueden causar molestias en los ojos y sistema respiratorio
DISPONIBLE.
En sacos o al granel
PROVEEDOR.
QUIMISOL S.A.
384

80
HIDRXIDO DE SODIO

SOSA CAUSTICA, REGULADOR DE pH
1.- IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO.
Sinnimos: Soda custica; leja; hidrxido de sodio slido; hidrato de sodio
Peso Molecular: 40,00
Frmula qumico: NaOH
Cdigos del producto:
J: T: Panadero: 3718, 3721, 3722, 3723, 3728, 3734, 3736, 5045, 5565
Mallinckrodt: 7001, 7680, 7708, 7712, 7772, 7798
2.- COMPOSICIN/INFORMACIN DE LOS INGREDIENTES
Ingredientes Cas Ningunos Por cientos Peligrosos Hidrxido 1310-73-2 99-100%
3.- IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS
Descripcin de la emergencia
c Veneno! c Peligro! Corrosivo. Puede ser fatal si est tragado.
Causa dao si es inhalado. Causas quemaduras a cualquier rea del contacto. Reacciona
con agua, los cidos y otro material
J: T: Grados de los Saf-t-datos del panadero (tm) proporcionados aqu para su
conveniencia):
Grado de la salud: 3-Severo (Veneno)
Grado de la Inflamabilidad: 0-Ninguno
Grado de la reactividad: 2-Moderado
Grado del contacto: 4-Extremo (Corrosivo)
En el Laboratorio protegerse con: Anteojos, capa de laboratorio, capilla del respiradero,
guantes apropiados.
Cdigo del color del almacenaje: Raya blanca (Almacenar por separado)
CARACTERSTICAS FSICAS QUMICAS:
ASPECTO:
Pelotillas escamas blancas, delicuescentes
Olor: Inodoro
Solubilidad: 111 g/100 del agua
Gravedad especfica: 2.13
pH: 13 14 (0.5% sol.)
% de voltiles por el volumen @ 2C (70F)
0 318 C (604F)
Punto de ebullicin: 1390 C (2534 F)
Punto de fusin: 318 C (604 F)
Densidad del vapor (Air = 1):1.0
Presin del vapor (milmetro hectogramo):Insignificante.
Tarifa de la evaporacin (BuAc=1):Ninguna informacin encontrada.
PROVEEDOR:
JT: BAKER Y OTROS.
200

81
CARBN ACTIVADO
SOPORTE DE CATALIZADO
CARACTERSTICAS GENERALES.
FORMA---------------------------------------------SLIDO
COLOR----------------------------------------------NEGRO
DENSIDAD APARENTE (ABD)----------------0.4 0.5 gr/ml
REA SUPERFICIAL-----------------------------1000 m2/gr MIN.
HUMEDAD EN EMPAQUE----------------------2 % MAX.
SOLUBLES EN AGUA----------------------------1 % MAX.
TAMAO DE PARTCULA
# MALLA U.S.-----------------------------------8 30
SOBRE--------------------------------------------8 % MAX.
INFERIOR----------------------------------------5% MAX.
COEF. DE UNIFORMIDAD----------------------1.8 MAX.
N DE ABRASIN--------------------------------70 MIN.
TAMAO MEDIO DE PARTCULA--------------1.4 1.7 mm
OBS: CARBN ACTIVADO DE REFERENCIA:
NUCHAR WV-L 8 X 30
NORIT PKDA 10 X 30

82
ANEXO 7. Anlisis ponteciometrico de solucin caustica usada

MTODO UOP-209

DETERMINACIN DE LA ALCALINIDAD TOTAL.

Pipetear 25 ml de solucin caustica usada dentro de un frasco volumtrico de 500ml.
Pipetear 10 ml de alcuota en un frasco erlenmeyer y adicionar 50 ml.

Titular con acido 0.1 N usando como indicador naranja de metilo.

CLCULOS:

Alcalinidad como NaOH, % en peso = 4.0 x N x O x A/WR

DONDE:

A= Volumen del acido usado en la titulacin
N= Normalidad del acido usado
R= Volumen de la alcuota tomada para la titulacin, ml
O= Volumen a la cual la muestra es diluida originalmente
W= Peso de la muestra (g) (de los 25 ml originales)

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