VT Procedure 03

6.6 Criterio de Aceptacin para Inspeccin Visual de:

6.6.1 Soldaduras en tuberas, fundiciones, maquinas y recipientes presurizados.
Ver Referencia MIL ST !"#$% Figuras 6 a 14 para ejemplos de defectos de soldadura.
6.6.1.1 Toda soldadura que contenga fisuras faltas de fusin de cualquier forma tama!o
ser" considerada #ec$a%ada. &Ver ejemplos de faltas de fusin en la Fig. '(.
6.6.1.) Toda soldadura que contenga quemones o *urn+t$roug$ ser" e,aluada como
#ec$a%ada. -e presentarse un quemn. este puede repararse utili%ando un procedimiento de
soldadura apro*ado.
6.6.1./ 0as soldaduras descolgadas o melt+t$roug$ las "reas reparadas pro,enientes de
quemones o *urn+t$roug$. ser"n e,aluadas como Acepta*les. siempre que. dic$as "reas no
contengan fisuras. resquicios o espacios de metal. e1cesi,as o1idaciones o gl*ulos. siempre
que adem"s los l2mites de conca,idad &quemones( con,e1idad &gl*ulos( no e1cedan los
tolerados seg3n 6.6.1.4.
6.6.1.4 0a soldadura &ra2%( ,ista desde la superficie interna de la tu*er2a. que contenga
cascarillas de o1idacin o una apariencia superficial de muc$os picos ,alles irregulares
de*er"n ser e,aluadas como #ec$a%ada. 5in em*argo de presentarse una superficie de *rillo
coloreado es Acepta*le.
6.6.1.6 0as soldaduras metal *ase adacente que contengan marcas de arco ,isi*les.
salpicaduras de soldadura. escorias deformaciones locali%adas por golpes o arranques de
material. ser"n e,aluadas como #ec$a%adas.
6.6.1.6 7l contorno o apariencia e1terna de la soldadura. a e1cepcin de soca,aciones dentro
de lo permisi*le en las especificaciones. de*er"n estar li*res de irregularidades agudas entre
cordones aportados. esta condicin se e,al3a como #ec$a%ado se de*er" corregirla.
esmerilando estas %onas $asta o*tener contornos m"s sua,es graduales en la soldadura
$acia el metal *ase con "ngulos entrantes maores a 48 grados. &Ver Fig. 6 a manera de
ejemplo(.
9:TA: Cuando se $aga un proceso de esmerilado &grinder( o contorneado de %onas filosas
dejadas por procesos de maquinados secundarios para corregir dic$as irregularidades. el
espesor de la soldadura del metal *ase adacente. no de*er" ser reducido por de*ajo del
espesor de dise!o.
6.6.1.; 5oca,acin
6.6.1.;.1 0os est"ndares de aceptacin para soca,aciones ,ar2an con los requerimientos de
clase de soldadura. 0a Clase de la soldadura o criterio de aceptacin ser" determinado por el
documento de fa*ricacin aplica*le.
1
6.6.1.;.) 7l soca,amiento m"1imo permisi*le para soldaduras C0A57 I ser"n de una
profundidad de 1<64= &8.816=( o el 18> del espesor del metal *ase adacente. el que sea
menor de los dos.
6.6.1.;./ 7l soca,amiento m"1imo permisi*le para soldaduras C0A57 II III ser"n de cualquier
longitud en una profundidad de 1</)= &8.8/1=( o el 18> del espesor del metal *ase adacente.
el que sea menor de los dos. 7sta condicin se aplica a cualquier espesor de tu*er2a.
Adem"s e1iste otra condicin a e,aluar. en caso de que esta profundidad e1ceda 1</)=
&8.8/1=(. que es en funcin del espesor de la tu*er2a de la siguiente manera:
5i el espesor es maor a ?= &8.688=(. se considera soca,amiento Acepta*le $asta una
profundidad de 1<16= &8.86)=( si su longitud acumulada no e1cede el 16> de la longitud total de
la junta soldada o de 1)= de longitud de soca,amiento en cualesquiera /6= de longitud de
soldadura. el que sea menor de am*as condiciones.
6.6.1.;.4 0a profundidad de esmerilado &ground dept$( ser" medida desde la superficie original
adacente al "rea esmerilada.
6.6.1.;.6 0as soca,aciones otros defectos de soldadura de contorno &,er Figs. 18C 18-(
que por e1cesi,o esmerilado $aa e1cedido los l2mites permisi*les por las especificaciones del
fa*ricante. ser"n corregidas por soldadura re+inspeccionados por acepta*ilidad.
6.6.1.' 0as depresiones circulares u*icadas en %onas de cr"ter ser"n Acepta*les siempre que
dic$a "rea no contenga fisuras. los l2mites de con,e1idad conca,idad no e1cedan los
m2nimos requerimientos de espesor de soldadura que se de*an cumplir.
6.6.1.4 A menos que se indique lo contrario en el documento de fa*ricacin. la altura de
refuer%o de soldadura de junta a tope ser":
C0A57 7spesor de @etal Aase @"1imo #efuer%o
I
Basta C= inclusi,e
@aor a C= $asta 1= inclusi,e
@aor a 1= $asta )=
@aor a )=
1<16=
/</)=
1<'=
6</)=
II III
Basta ?= inclusi,e
@aor a ?=
/</)=
6</)=
9:TA: 7l refuer%o de soldadura como m2nimo de*er" ser aquel que se e1tienda al ni,el del
metal *ase &altura de refuer%o D 8(. Ver Figs. 187 18F a manera de ejemplo.
2
6.6.1.18.1 5e considera rec$a%o toda conca,idad de contorno cuo espesor resultante en dic$a
%ona de inspeccin ,isual de soldadura &espesor de tu*er2aE refuer%o de cara+conca,idad( sea
menor al m2nimo espesor del metal *ase adacente &espesor de tu*er2a(.
6.6.1.11 A menos que se especifique lo contrario en el documento de fa*ricante. el m"1imo
offset permitido de toda junta soldada es:
75F75:# -7 @7TA0 AA57 @AGI@: :FF57T
C= menores )6> del espesor de junta
@aor a C= $asta H= inclusi,e )6> del espesor de junta pero 1<'=
como m"1imo
@aor a H= a 1+1<)= inclusi,e /<16=
@aor a 1+1<)= 1).6> del espesor de junta pero C=
como m"1imo.
6.6.1.1/ 7l m2nimo tama!o requerido de soldadura a filete ser" la especificada en el
procedimiento. di*ujo o documento del fa*ricante.
6.6.1.14 Toda porosidad ,isi*le en la superficie de soldadura ser" #ec$a%ada o Inacepta*le.
6.6.! &structuras de casco de superficies de embarcaciones
6.6.).) Todas las inspecciones ,isuales ser"n efectuadas en la condicin de estado final e
incluir" la soldadura ? pulgada del metal *ase a cada lado.
6.6.)./ 0as soldaduras el metal *ase adacente descrito en el p"rrafo anterior ser"n
#ec$a%adas o Inacepta*les. si contienen fisuras. escorias. marcas de arco. pintura .
salpicaduras que e1cedan un circulo de di"metro <o longitud de 1<'=.
6.6.).4 -esgarres. deformaciones superficiales pro,enientes de golpes otros tipos dentro de
la %ona de inspeccin ,isual indicadas en 6.6.).). no de*er"n e1ceder de 1</)= de profundidad
1) pulg. de longitud para espesores de metal *ase menores o iguales a ?= 1<16= de
profundidad 1)= de longitud para espesores maores a ?=.
6.6.).6 0as superficies de soldadura de*er"n ser contorneadas en forma no a*rupta $acia el
metal *ase sin dejar soca,aciones o "ngulos entrantes en e1ceso a lo indicado en el p"rrafo
6.6.).;. 0as superficies de soldadura de*er"n estar li*res de irregularidades entre cordones o
que como m"1imo no e1cedan de una profundidad de 1<16=.
6.6.).6 0as superficies de soldadura a filete de*er"n ser planas preferentemente. 0as
soldaduras cnca,as o con,e1as son Acepta*les siempre que cumplan con: m"1ima
conca,idad de 1<16= garganta seg3n tama!o de filete m"1ima con,e1idad de /<16=
1. 7l tama!o de refuer%o de filete en e1ceso al requerido por la especificacin es Acepta*le
siempre que el contorno sea de un perfil $omogIneo regular sin puntas o perfiles a*ruptos.
3
). 0os perfiles de las juntas a tope de*en ser igualmente sin puntas o irregulares a*ruptas.
/. 0a con,e1idad no ser" maor a /<16=. de lo contrario ser" #ec$a%ada.
4. 0a conca,idad no de*er" ser maor a 1<16=. 7sta conca,idad dentro de este ,alor es
Acepta*le siempre que la minina garganta es al menos el ;8> del tama!o de filete de
soldadura requerido.
6.6.).; 0as soca,aciones. end melt corner melt. no de*er"n e1ceder los requerimientos
listados en la ta*la de criterios de aceptacin.
6.6.).' 0as superficies de soldaduras a tope no de*er"n estar m"s *ajas que la del metal *ase
adacente. 0os refuer%os de soldadura a tope no requerir"n una limitacin m"1ima de altura.
siempre que no formen "ngulos entrantes menores a 48 grados con el metal *ase. 0as
soldaduras a tope esmeriladas para propsitos $idrodin"micos no e1ceder"n de 1<16= so*re la
superficie de la planc$a adacente.
6.6.).4 7l tama!o de la soldadura a filete de*er" ser al menos igual al especificado en el di*ujo
de ingenier2a aplica*le.
6.6.).18 5olamente las porosidades superficiales de di"metros maores a 1</)= ser"n
e,aluadas ser"n consideradas rele,antes. 9inguna porosidad aislada de*er" ser maor a
/</)= ni en longitud ni di"metro. 0a suma de los di"metros de las porosidades rele,antes en
cualesquiera ) pulg. de longitud de soldadura no de*er" e1ceder de /<16= de lo contrario ser"
e,aluada como #ec$a%ada.
6.6.).1) A menos que se especifique en otra especificacin. el m"1imo offset de una junta
soldada ser" la del par. 6.6.1.11.
6.6.' (riterios de &)aluaci*n para &structuras (omerciales de Soldadura de (asco y
Tuberas.
Ver #eferencia: %SM& +#1.1 , (-R .6 /art. $6 , %+S Rules
6.6.;.1 0a inspeccin ,isual ser" efectuada en la condicin superficial final de soldadura. 0a
condicin final despuIs de soldeo sin ning3n tra*ajo final de maquinado o proceso posterior es
acepta*le siempre que esta se encuentre li*re de irregularidades mu grotescas que puedan
interferir con este ensao ,isual u otro ensao posterior de 9-T.
4
6.6.;.) 7l contorno de la soldadura de*e ser terminado en forma gradual en su superficie $acia
el metal *ase e,itando "ngulos entrantes menores a 48 grados. -e e1istir estos. se de*e
aplicar esmerilado de dic$a %ona para aumentar dic$o "ngulo sin reducir el espesor del metal
*ase m"s all" del espesor de dise!o.
6.6.;./ Todas las soldaduras metal *ase adacente de*e estar li*re de porosidades. escoria.
marcas de arco. salpicaduras o arranques de material. los que pueden interferir con el
apropiado desempe!o o interpretacin de cualquier inspeccin de 9-T.
6.6.;.4 0as soldaduras de*er"n estar li*res de fisuras. faltas de fusin penetracin de ra2%.
6.6.;.6 7l m"1imo soca,amiento acepta*le ser" de 1</)= &8.' mm(.
6.6.;.6 7l refuer%o de soldadura de cara para juntas a tope. puede ser acepta*le $asta el ni,el
del metal *ase como m2nimo como m"1imo de /<16= &4.' mm( $asta 1= &)6 mm( de espesor
de junta soldada. para espesores maores a 1= &)6 mm( se puede aceptar $asta 1<4= &6.4 mm(.
5olamente cuando se trate de juntas soldadas para ser radiografiadas e,aluadas por AA5
este refuer%o de cara de*e ser como m"1imo 1<16= &) mm( $asta ?= &1).; mm( de espesor
inclusi,e. $asta /</)= &).4 mm( para espesor maor al anterior $asta 1= &)6 mm( inclusi,e 1<'=
&/ mm( $asta )= &61 mm( de espesor inclusi,e.
6.6.;.; 7l di"metro interior de las tu*er2as a soldar. de*en estar alineadas lo m"s e1acto como
sea pr"cticamente posi*le. -onde el desalineamiento e1ceda a 1<16= &) mm(. se de*e rec$a%ar
aplicar esmerilado para alcan%ar el alineamiento interior m"1imo permitido. 5in em*argo. este
maquinado no de*e e1ceder un "ngulo de /8 grados en dic$o maquinado o reducir el dise!o
del espesor de dise!o de pared de la tu*er2a.
6.6.;.;.1 0a conca,idad de ra2% es acepta*le si el espesor de la soldadura resultante es igual o
e1cede al espesor de dise!o de la pared de la tu*er2a.
5
6.6.0 %LI1&%MI&1T2 & T3+&RI%S 4/I/&S5 4%+S Rules /art !, (6apter ., section .,
$.1.#5
/ara tuberas a ser soldadas a tope, el alineamiento de las tuberas en los e7tremos
preparados debe estar dentro de los si8uientes offsets m97imos:
a. Tuberas de todos los di9metros y espesores soldados con anillo de respaldo
permanente: ".$ mm 4"."!;5
b. /ara soldaduras sin anillo de respaldo fi<o o permanente 4remo)ido despu=s de soldar
o en open root5:
i9metro 1ominal
45
o &spesor de pared
4t5
Tolerancia de %lineamiento
menor o i8ual a
1$" mm 46;5
o t menor o i8ual a 6
mm 4".!.;5
&l menor entre 1." mm 4".".;5 o t,.
mayor a 1$" mm
46;5 y menor o i8ual
a #"" mm 41!;5
o t mayor a 6 mm
4".!.;5 y menor a
>.$ mm 4".#';5
&l menor entre 1.$ mm 4"."6;5 o t,.
mayor a #"" mm
41!;5
o t mayor a >.$ mm
4".#';5
&l menor entre !." mm 4"."0;5 o t,.
6