GESTION DE RIESGOS

Administracin de la Seguridad II
lvaro R. Tobar lvarez
Ingeniero Comercial
Ingeniero en Administracin de Empresas
Diplomado Planificacin y Control de Gestin
Auditor Lider Sistemas Integrados de Gestin
Auditor ISO 9.000
GESTION DE
RIESGOS
(Asumir)
Riesgos
Reconocerlos
(Identificarlos)
Actividad
Humana
Dimensionar
(Valorarlos)
Controlar
IDENTIFICAR
EVALUAR
EXPOSICION
MAGNITUD
VALORAR
DESARROLLAR
UN PLAN
PLANIFICACIN
IMPLEMENTAR
EL PLAN
CONTROL
PREVENIR
Proceso de Gestin del Riesgo
MONITOREAR
RESULTADOS
ACCIDENTES - ENFERMEDADES
IEDIM
FACTORES DE RIESGO
COMO HACER GESTION DE RIESGOS?
Primero identificando

EVALUAR PARA LUEGO HACER CONTROL
Evitar Accidentes y Enfermedades

Qu hacer con los riesgos identificados?

Cmo identificar?
Herramientas estructuradas, todas desarrolladas con el objetivo
de mantener los procesos bajo CONTROL

No todas las herramientas de identificacin tienen la misma
aplicacin.

Da a da
Tareas
Mediano plazo
Proyectos
Modificaciones importantes
Antes de que sucedan las cosas
Despus que sucedan las cosas



IDENTIFICACION DE RIESGOS

Herramientas de identificacin

Estructura de las herramientas

Identificacin

Consecuencia

Medida de proteccin

Medida de Control

Responsable




Herramientas para identificar riesgos:
Anlisis de Trabajo Seguro
Tres Que
Hazop Anlisis
Observacin de tareas
Que pasa si
Inspecciones o visitas de seguridad
Simulacros
Investigacin y anlisis de accidentes
Panorama de Factores de Riesgo

Herramientas para identificar riesgos:

Anlisis de Trabajo Seguro (ATS)

Que es? Metodologa de anlisis de riesgos documentada mediante la
cual las personas involucradas en una tarea o actividad se renen antes
de la ejecucin de la misma para identificar los peligros, definir controles y
sus responsables con el propsito de reducir al mximo el riesgo en la
ejecucin de la actividad.

Cuando debe hacerse? Tipo de tarea

Input: Procedimiento dividido en pasos
Riesgo o peligro de cada paso
Consecuencia de la liberacin del riesgo
Accin de control
Responsable de la accin de control

Ejercicio: colocacin de clavo para colgar cuadro en casa

Herramientas para identificar riesgos:
Tres Que

Que es? Metodologa verbal o escrita de anlisis de riesgos para
identificar los peligros, las causas de su liberacin y los controles
requeridos, para poder realizar una actividad con un nivel de riesgo
controlado.

Cuando debe hacerse? Tipo de tarea
Que puede salir mal?
Que puede hacer que salga mal?
Que control debo implementar?

EJERCICIO: revisin mnimos vitales del vehculo

Comparativo ATS - Tres Ques


ANALISIS DE TRABAJO
SEGURO
TRES QUES
Escrito Escrito / verbal
Tareas criticas Tareas rutinarias
Input procedimiento Input practica
Ejecutor + emisor Ejecutor tarea
Ejecucin previa (fase
planeacin) a ejecucin tarea
Ejecucin inmediatamente
antes ejecucin tarea
Controles pueden no estar
disponibles al momento de
ejecutar el ATS
Controles deben estar
disponibles al ejecutar el 3q
Herramientas para identificar riesgos:
Herramientas para identificar riesgos:
Hazop
Que es? Es una tcnica estructurada en la cual un equipo
multidisciplinario realiza un estudio sistemtico de un
proceso, usando palabras guas, para descubrir cmo
pueden ocurrir las desviaciones del intento del diseo en
equipos, acciones, o materiales, y si las consecuencias de
estas desviaciones pueden resultar en un peligro.
La tcnica se aplica normalmente cuando el diseo est
completo y se han emitido los diagramas de tubera e
instrumentos (P&IDs).
EQUIPO EXPERTO
TIEMPO
Herramientas para identificar riesgos:
Hazop
NODOS Y SUBSISTEMAS

Parmetros de proceso a analizar:

Flujo
Temperatura
Presin
Composicin
Nivel, etc.

PALABRAS GUAS
Es la negacin
completa de la
intencin del diseo.
Ninguna parte de la
intencin es obtenida y,
por lo tanto, no pasa
nada.
NO,NADA,
NINGUNO
Definicin Comentario
Por ejemplo, no hay flujo. El
flujo en el nodo o elemento en
cuestin est detenido, falla
para empezar a circular
cuando se desea o falla para
alcanzar el sitio deseado.
Aumento cuantitativo
de cualquier parmetro
fsico de relevancia.
MAS
Esta palabra se refiere a
cantidades y propiedades
fsicas que pueden ser
definidas cuantitativamente,
como temperatura, presin y
rata de reaccin.
Disminucin
cuantitativa.
MENOS
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo mismo
como NINGUNO, solamente
en un grado menor.
PALABRAS GUAS (Continuacin)

Es el opuesto lgico del
intento del diseo.
INVERSO
Definicin Comentario
Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo
reaccin, es decir Flujo Inverso
o Reaccin Inversa.
Un incremento
cualitativo
TANTO COMO
Se obtiene el intento del
diseo y se agrega una
condicin adicional.
Contaminacin es un ejemplo
de tal desviacin.
Una disminucin
cualitativa
PARTE DE
El intento total del diseo no
se obtiene. Composicin
errnea es un ejemplo de tal
desviacin.
Ninguna parte del
intento del diseo se
cumple. Sucede algo
completamente
diferente.
OTRO
Ejemplo: flujo de material
equivocado, composicin
errada de un material.
DESVIACION:

PALABRA GUIA + PARAMETRO DE PROCESO

EJ. No Flujo
Menos Presin

CAUSA
CONSECUENCIA
SALVAGUARDAS o PROTECCIONES DEL SISTEMA
ACCIONES DE CONTROL RECOMENDADAS


Herramientas para identificar riesgos:
Observacin de Tareas (comportamientos)

Que es?
Cuando debe hacerse (durante la ejecucin de una
actividad)?

Resultado y utilidad?
Que conductas inseguras o seguras se observan
Que condiciones inseguras se observan
Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y negativos
Reforzar lo positivo

Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillas

Herramientas para identificar riesgos:
Qu pasa s? (What if?)

Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su Comportamiento
normal previsto.
Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente
experimentada familiarizada con el proceso en cuestin realiza
preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones
que comiencen con la frase Qu pasa s.
Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones
de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y
entonces sugieren alternativas para la reduccin de los riesgos.
Qu pasa s Consecuencia/Riesgo Protecciones Recomendacin
se adiciona un material diferente al
cido fosfrico?
Reacciones potencialmente
riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia
prima.

Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
la concentracin del cido fosfrico
es muy baja?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.

Proveedor confiable de materia
prima.

Alarma y detector de amonia.
Verificar la concentracin del cido
fosfrico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.
el cido fosfrico est contaminado? Reacciones potencialmente
riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia
prima.

Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
la vlvula B est cerrada o
obstruida?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Mantenimiento peridico adecuado.

Alarma y detector de amonia.

Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.

Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo bajo a
travs de la vlvula B.
se adiciona una proporcin muy
elevada de amonia dentro del
reactor?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Alarma y detector de amonia.

Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo alto a
travs de la vlvula B.

Que pasa si?
Herramientas para identificar riesgos:
Qu pasa s? (What if?)

Que es? Cuando debe hacerse? Resultado y utilidad?

Preguntas creativas o raras, todo vale: lluvia de ideas

Ejercicio: que pasa si mientras conduzco, se revienta un
neumtico?
Herramientas para identificar riesgos:
Inspecciones o Visitas de Seguridad

Formales o informales
Tipos de visitas:
Orden y Aseo
Identificacin de condiciones inseguras
Identificacin de comportamientos inseguros. Uso de fotografas.

Que buscan?
Mostrar el inters; ver con otros ojos las cosas; compartir las
necesidades de la gente.

Mostrar archivo de visita de orden y aseo y de seguridad.
Herramientas para identificar riesgos:
Simulacros

Planificacin
Definicin sitio.
Qu ver? Y Quienes.
Nivel del mismo
Herramientas para identificar riesgos:
Investigacin y anlisis de accidentes
Tcnica forense pero til para evitar repeticin de
accidentes e incidentes.
Quienes la practican.
Solo accidentes? Y los incidentes?

Tcnicas de investigacin:
TASC, Porque porque, RCA, Anlisis de Fallas, etc.


TECNICA DE ANALISIS SISTEMATICO DE CAUSAS (TASC )
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE O INCIDENTE
CAUSAS INMEDIATAS / DIRECTAS (CI)
TIPO DE CONTACTO
CAUSAS BASICAS / RAIZ (CB)
EVALUACION DEL POTENCIAL DE PERDIDA
Severidad del Potencial de Prdida
(A) Grave. Prdida de vida, incapacidad permanente, Prdida de proceso, costo mayor.
(B) Seria. Prdida de tiempo por lesiones, No incapacidad, interrupcin del proceso, costo significante
(C) Leve. Lesin menos sin prdida de tiempo, interrupcin parcial del proceso, costo menor.
Probabilidad de Recurrencia
(A) Alta.. Probabilidad de recurrencia a prdida
(B) Moderada. Probabilidad de recurrencia a prdida
(C) Baja. Probabilidad de recurrencia a prdida
Frecuencia de Exposicin
(A) Alta.. Muchas personas expuestas muchas veces diariamente
(B) Moderada. Moderado nmero de personas expuestas varias veces diariamente
(C) Baja. Pocas personas expuestas en menos de un da
1. Golpeado contra (comiendo hacia o tropezando con) (Vea Cl: 1,2,4,5,12,14,15,16,17,18,19,26
2. Golpeado por (objeto en movimiento) (Vea 1,2,4,5,6,9,10,12,13,14,15,16,20,26)
3. Cada a un nivel bajo (Vea Cl: 3,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,22)
4. Cada al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse) (Vea Cl: 4,9,13,14,15,16,19,22,26)
5. Atrapado por (puntos filosos o cortantes) (Vea Cl: 5,6,11,13,14,5,16,18)
6. Atrapado en (agarrado o colgado) (Vea Cl: 5,6,11,12,13,14,15,16,18)
7. Atrapado entre o debajo (aplastado o atrapado) (Vea Cl: 1,2,5,6,9,11,12,13,14,15,15,21,28)
8. Contacto con (electricidad, calor, fro, radiacin, substancias custicas, substancias txicas,
biolgicas, ruido) Vea Cl: 5,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,18,20,21,23,24,25,27,28).
9. Sobretensin, sobreesfuerzo, sobrecarga, ergonoma (Vea Cl: 8,9,10,11,13,14,15)
10. Falta del equipo (Vea Cl: 1,4,6,8,15)
11. Derrame / escapes al ambiente (Vea Cl: 1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,1,19,20,22,25,27,28).
PRACTICAS / ACTOS SUBESTANDARES
1. Manejo de equipo sin autorizacin (Vea C8: 2,4,5,7,8,12,13,15)
2. Falta de advertencias (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
3. Falta de asegurar (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
4. Manejo a velocidad inadecuada (Vea C(: 2,3,4,5,6,7,8,9,11,13,15)
5. Hacer inoperable los instrumentos de seguridad (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
6. Uso de equipo defectuoso (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,83,10,11,12,13,14,15)
7. Uso inapropiado de EPP (Vea C8: 2,3,4,5,7,,10,12,13,15)
8. Carga inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,15)
9. Almacenamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
10. Levantamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
11. Posicin de tarea inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
12. Manutencin de equipo en operacin (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)
13. Bromas (VeaC8: 2,3,4,5,7,8,13,15)
14. Bajo influencia de alcohol u otras drogas (Vea C8: 2,3,4,5,7,8,13,15)
15. Uso inapropiado del equipo (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15)
16. No seguir procedimientos (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,13)
CONDICIONES SUBESTANDARES
17. Protecciones y barreras inadecuadas (Vea C8: 5,7,8,9,10,11,12,13,15)
18 EPP inadecuado o impropio (Vea C8: 5,7,8,9,10,12,13)
19. Herramienta, equipo o material defectuoso (Vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)
20. Congestin o accin restringida (Vea C8: 8,9,13)
21. Sistema de advertencia inadecuado (vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)
22. Peligro de explosin o incendio (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)
23. Desorden, aseo deficiente (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)
24. Exposiciones al ruido (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)
25. Exposiciones a radiacin (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)
26. Exposiciones a temperaturas extremas (Vea c(: 1,2,3,8,9,11,12)
27. Iluminacin inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)
28. Ventilacin inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)
29 Condiciones ambientales peligrosas (Vea C(: 8,9,10,11,12,13.
FACTORES PERSONALES
1. Capacidad Fsica / Fisiolgica Inadecuada (Vea NS: 6,9,12,15,18)
1.1. Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc, inapropiados.
1.2. Movimiento corporal limitado
1.3. Capacidad limitada para sostener posiciones corporales
1.4. Sensibilidad a sustancias o alergias
1.5. Sensibilidad a extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.)
1.6. Deficiencia visual
1.7. Deficiencia auditiva
1.8. Otras deficiencias (tacto, gusto, olfato, equilibrio)
1.9. Incapacidad respiratoria
1.10. Otras incapacidades fsicas permanentes
1.11. Incapacidades temporales
2. Capacidad mental / psicolgica inadecuada (Vea NS: 6,9,10,15,18)
2.1. Temores y fobias
2.2. Disturbios emocionales
2.3. Enfermedad mental
2.4. Nivel de inteligencia
2.5. Incapacidad para comprender
2.6. Mal juicio
2.7. Mala coordinacin
2.8. Reaccin lenta
2.9. Poca actitud mecnica
2.10. Poca actitud de aprendizaje
2.11. Falta de memoria
3. Tensin fsica o fisiolgica (Vea NS: 4,6,9,11,12,13,15,18,20)
3.1. Lesin o enfermedad
3.2. Fatiga por carga o duracin de tarea
3.3. Fatiga por falta de descanso
3.4. Fatiga por sobrecarga sensitiva
3.5. Exposicin a riesgos contra la salud
3.6. Exposicin a temperaturas extremas
3.7. Insuficiencia de oxgeno
3.8. Vanacin de presin atmosfrica
3.9. Movimiento restringido
3.10. Insuficiencia de azcar en la sangre
3.11. Drogas
4. Tensin mental o psicolgica (Vea NS: 1,4,5,6,19,11,12,15,16,18,20)
4.1. Sobrecarga emocional
4.2. Fatiga por carga o velocidad de tarea mental
4.3. Demandas extremadas de opinin / decisin
4.4. Rutina, monotona de trabajos importantes
4.5. Demandas extremadas de concentracin / percepcin
4.6. Actividades sin sentido o degradantes
4.7. Direcciones y demandas confusas
4.8. Peticiones conflictivas
4.9. Preocupacin por problemas
4.10. Frustracin
4.11. Enfermedad mental
5. Falta de conocimiento (Vea NS: 2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,18,20)
5.1. Falta de experiencia
5.2. Orientacin deficiente
5.3. Adiestramiento inicial inadecuado
5.4. Adiestramiento actualizado deficiente
5.5. Direcciones malentenciadas
6. Falta de habilidad (Vea NS: 2,4,5,6,7,9,10,13,14,17,18)
6.1. Instruccin inicial deficiente
6.2. Prctica insuficiente
6.3. Ejecucin poco frecuente
6.4. Falta de preparacin / asesoramiento
6.5 Revisin inadecuada de instrucciones
7. Motivacin inadecuada (Vea NS: 1,2,4,5,6,8,10,11,13,14,17,18)
7.1. Premiacin (tolerancia del desempeo inadecuado)
7.2. Castigo del desempeo adecuado
7.3. Falta de incentivos
7.4. Frustracin excesiva
7.5. Agresin inapropiada
7.6. Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo
7.7. Intento inapropiado de evitar la incomodidad
7.8. Intento inapropiado de captar la atencin
7.9. Disciplina inadecuada
7.10. Presin inapropiada de los compaeros
7.11. Ejemplo inapropiado de supervisin
7.12. Retroalimentacin deficiente del desempeo
7.13. Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado
7.14. Incentivos de produccin inapropiados
FACTORES DE TRABAJO
8. Liderazgo o supervisin inadecuada
(Vea NS: 1,2,3,4,5,6,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18)
8.1. Relaciones jerrquicas poco claras o conflictivas
8.2. Asignacin de responsabilidad poco clara o conflictiva
8.3.Delegacin insuficiente o inadecuada
8.4. Dar polticas, procedimientos, prcticas o pautas de accin inadecuadas
8.5. Dar objetivos, metas, normas contradictorias
8.6. Programacin, planificacin inadecuada de trabajar
8.7. Instruccin, orientacin y/o preparacin deficiente
8.8. Documento de referencia, instrucciones y publicaciones de asesoramiento
inadecuados a nuestra disposicin
8.9. Identificacin y evaluacin deficiente de exposiciones a prdida
8.10. Conocimiento adecuado del trabajo de supervisin / administracin
8.11. Asignacin inadecuada del trabajador a las exigencias de la tarea
8.12. Medicin y evaluacin deficiente del desempeo
8.13. Retroalimentacin deficiente o incorrecta del desempeo
9. Ingeniera inadecuada (Vea NS: 1,3,4,9,12,14)
9.1. Evaluacin inadecuada de las exposiciones a prdidas
9.2. Consideracin inadecuada de factores ergonmicos / humanos
9.3. Estndares y especificaciones y/o criterios de diseos deficientes
9.4. Control inadecuado de la construccin
9.5. Evaluacin inadecuada de condiciones operacionales
9.6. Controles inadecuados
9.7. Monitoreo u operacin inicial inadecuada.
9.8. Evaluacin inadecuada del cambio
10. Adquisiciones inadecuadas (Vea NS: 1,3,4,6,9,11,13,14,15,19)
10.1. Especificaciones deficientes de rdenes y pedidos
10.2. Investigacin inadecuada de material / equipo
10.3. Especificaciones inadecuadas a vendedores
10.4. Modalidad o ruta de reembarques inadecuada
10.5. Inspeccin de operacin deficiente
10.6. Comunicacin adecuada de informacin de salud y seguridad
10.7. Manejo inadecuado de materiales
10.8. Almacenamiento inadecuado de materiales
10.9. Transporte inadecuado de materiales
10.10. Identificacin deficiente de materiales peligrosos
10.11. Disposicin inadecuada de residuos y desperdicios
10.12. Seleccin inadecuada de contratistas
11. Mantenimiento inadecuado (Vea NS: 1,3,4,6,9,10,13,15,19)
11.1. Prevencin inadecuada
11.1.1. Evaluacin de necesidades
11.1.2. Lubricacin y servicio
11.1.3. Ajuste / ensamblaje
11.1.4. Limpieza o pulimento
11.2 Reparacin inadecuada
11.2.1. Comunicacin de necesidades
11.2.2. Planeamiento del trabajo
11.2.3. Examinacin de unidades
11.2.4. Sustitucin de partes
12. Herramientas y equipos inadecuados (Vea NS: 1,3,4,6,7,9,11,12,14,15,19)
12.1. Evaluacin deficiente de necesidades y riesgos
12.2. Consideracin inadecuada de factores humanos / ergonmicos
12.3. Estndares o especificaciones inadecuados
12.4. Disponibilidad inadecuada
12.5. Ajuste / reparacin / mantenimiento deficiente
12.6. Salvamento y reclamacin inadecuada
12.7. Inadecuada remocin y reemplazo de artculos deficientes
13. Estndares de trabajo inadecuados (Vea NS: 1,2,,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,19)
13.1. Desarrollo inadecuado de estndares para:
13.1.1. Inventario y evaluacin de exposiciones y necesidades
13.1.2. Coordinacin en el diseo del proceso
13.1.3. Involucracin del empleado
13.1.4. Estndares, procedimientos, reglas
13.2. Comunicacin inadecuada de estndares para
13.2.1. Publicaciones
13.2.2. Distribucin
13.2.3. Traduccin a idiomas apropiados
13.2.4. Entrenamiento
13.2.5. Reforzamiento con smbolos, cdigos, smbolos de color y ayudas del trabajo
13.3. Manutencin inadecuada de estndares para
13.3.1. Seguimiento del flujo de trabajo
13.3.2. Actualizacin
13.3.3. Monitoreo del uso de estndares / procedimientos / reglas
14. Uso y desgaste excesivo (Vea NS: 34,6,9,10,13,14,15)
14.1. Planificacin inadecuada de so
14.2. Extensin inadecuada de la vida til
14.3. Inspeccin y/o control deficiente
14.4. Carga o proporcin de uso eficiente
14.5. Mantenimiento deficiente
14.6. Uso por personas no calificadas / entrenadas
14.7. Uso para propsitos indebidos
15. Abuso o mal uso (Vea NS: 1,3,4,5,8,9,10,11,13,14,15,16,17,19)
15.1. Conducta inapropiada permitida
15.1.1. Intencional
15.1..2. No intencional
15.2. Conducta inapropiada permitida
15.2.1. Intencional
15.2.2 No intencional
Herramientas para identificar riesgos:
Panorama de Factores de Riesgo
Que es?
Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que estn expuestos los
distintos grupos de trabajadores en una empresa especfica, determinando en ste los efectos
que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la estructura organizacional y productiva
de la empresa

Cuando debe hacerse:
En el inicio de actividades de la empresa o de oficios nuevos o modificaciones en la misma
compaa.

Metodologa:
Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa donde se trabaja. Al tiempo que se
realizan estas actividades, es importante revisar y analizar la informacin existente sobre
accidentalidad y morbilidad relacionada con el trabajo, ya que estos datos aportan elementos de
juicio para ayudar a la deteccin de los riesgos ocupacionales existentes en el rea estudiada

Herramientas para identificar riesgos:
Inspecciones
de reas
Panorama
factores de
riesgo
Evaluacin
del riesgo
Control
Riesgo
Seguimiento Vigilancia
Epidemiolgica
Panorama de Factores de Riesgo
Ejemplo

FORMATO DE INSPECCIN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO
EMPRESA: carpinteria xxx REA: Produccin ELABORADO: FECHA:
GRUPO
FACTOR
RIESGO
FACTOR
RIESGO
(Cdigo)
FUENTE
FACTOR
RIESGO
SECCIN
AFECTADA
PUESTOS
AFECTADOS
No
EXP
GRADO DE PELIGRO

Resultad
o
G.P
MTODO DE CONTROL
INSTALADO
MTODO DE
CONTROL
RECOMENDADO
P E C F M H
2
Contaminante
fsico

Ruido
2
Sierras
circulares
1,2,3
Pulidora 1
Taller
ebanistera
Operarios
sierra circular
3

10

10

50

5000

Orejeras

Diseo para
encerramiento
Ayudante 2
Operario
pulidora
1
Oficina
supervisor
Supervisor
secretaria
2
1
7 5 50 1750
3
Contaminante
tipo qumico
Polvo de
madera y
aserrn
2E
Pulidora 1
Taller
ebanistera
Operario sierra
circular
3

10

5

75

3750

Mascarilla
tela

Mascarilla para
polvos
Campana
extractora
Ayudante

2
Operario
pulidora

1
Herramientas para identificar riesgos:
Herramientas para identificar riesgos:
Metodologas de valoracin de riesgos:

Siguen siendo importantes: la experiencia y el conocimiento de los
riesgos o peligros identificados.
Generalmente tienen en cuenta Consecuencias, Probabilidad de
Ocurrencia y Tiempo de Exposicin
Uso de matrices
Matriz RAM
Panorama de Riesgos
Otros
28
MATRIZ RAM
Metodologas de Valoracin de Riesgos
Consequence
Frequency
5
(1+/yr)
4
(1 to 0.1/ yr)
3
(0.1 to 0.01/yr)
2
(0.01 to 0.001/yr)
1
(<0.001/yr)
A H1 H1 H2 H3 M
B H1 H1
H2

M L
C
H1

H2

M L L
D M M L L L
E L L L L L
29

Metodologas de Valoracin de Riesgos
BAJA
RIESGO
TOLERABLE
MEDIA
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
RIESGO
MODERADO
RIESGO
IMPORTANTE
DAINO
EXTREMADAMENTE
DAINO
RIESGO
TRIVIAL
LIGERAMENTE
DAINO
CONSECUENCIAS
RIESGO
MODERADO
RIESGO
INTOLERABLE
ALTA
RIESGO
IMPORTANTE
RIESGO
MODERADO
RIESGO
TOLERABLE
ESTIMACIN DEL RIESGO: Est dada de acuerdo con la combinacin
realizada entre probabilidad y consecuencias, de la siguiente manera:

Metodologas de Valoracin de Riesgos
No se requiere accin especfica si hay riesgos mayores.
RECOMENDACIONES RIESGO
TRIVIAL
INTOLERABLE
Si no es posible controlar este riesgo debe suspenderse cualquier
operacin o debe prohibirse su iniciacin.
TOLERABLE
No se necesita mejorar las medidas de control pero deben
considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer
comprobaciones peridicas para asegurar que el riesgo an es
tolerable.
MODERADO
Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia
debe disearse un proyecto de mitigacin o control. Como est
asociado a lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad y
debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores
consecu
IMPORTANTE
En presencia de un riesgo as no debe realizarse ningn trabajo.
Este es un riesgo en el que se deben establecer estndares de
seguridad o listas de verificacin para asegurarse que el riesgo est
bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tare
VALOR CONSECUENCIAS
10 MUERTE Y O DAOS MAYORES A 400M
6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAOS 40-
399M
4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O
DAOS HASTA 39M
1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEOS DAOS
ECONOMICOS
PROBABILIDAD
10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAO.
PROBABILIDAD DEL 50%
4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICION
10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE
6 FRECUENTEMENTE 1/DIA
2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA
1 RARAMENTE POSIBLE
Ejercicio utilizando matriz RAM:

Un trabajador se golpea el dedo manipulando una
herramienta de impacto y le dan 5 das de reposo.
En esta empresa ya han sucedido, en el ultimo ao, 2
eventos de golpes con herramientas de impacto sin
incapacidad y uno con incapacidad de 2 das.

Que valoracin, segn la matriz RAM, le dara?
Porque?

COLORES DE MATRIZ EN RELACION CON LOS MAPAS
MAPA DE RIESGOS:


Gestin de Riesgos:

Como definir medidas de control?

Discusin en el grupo.

Afectado
Medio
Fuente
Ingeniera

Que orden debemos tener?

Jerarqua de Control de Riesgos:

Ante la propuesta de solucin, preguntarse:

Qu nuevos problemas podra causar esto?
Me debera preocupar?

Use la Matriz abajo mostrada para responder y
DECIDIR

Medidas de Control:
Medidas de Control e Implementacin:

Usar matriz como ayuda para asegurar que la
alternativa es segura en su implementacin:

High
Medium
Low
Low Medium High
Safe to Implement ?
Yes, with or without mitigation
OK, with mitigation
Avoid this situation
Consequence
Likelihood

Ante la propuesta de solucin, preguntarse:
Qu podra salir mal?
Qu requerimientos hemos olvidado para el xito?
Qu factores organizacionales podran impedir su implementacin?
Qu regulaciones nuevas podran afectar el xito a largo plazo?

Si NO se tiene respuesta a estas preguntas, NO es una alternativa de
Solucin Adecuada

Medidas de Control e Implementacin:

Cmo medir la efectividad de la medida o accin implementada
como solucin?

Dependiendo del factor riesgo solucionado.

EJEMPLO
Ergonmico, sillas inadecuadas, alto ausentismo por dolores de
espalda, cmo medir?

Medidas de Monitoreo