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BTHT

Caldera de acero presurizada de 3 pasos de


humos. Muy Baja Temperatura



































v. 11/2009bis









I IN ND DI IC CE E

1. INTRODUCCIN ________________________________________________________________________________ 4
2. REGLAMENTACIN _____________________________________________________________________________ 5
3. HOMOLOGACIONES Y CERTIFICACIONES __________________________________________________________ 5
4. VISTA GENERAL DE LA CALDERA BHTH: DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES________________________ 6
5. DATOS TCNICOS ______________________________________________________________________________ 7
5.1 DATOS PARTICULARIZADOS POR MODELOS DE CALDERAS _________________________________________ 7
5.2 DATOS COMUNES PARA TODA LA GAMA__________________________________________________________ 7
5.3 CAUDALES Y PRDIDA DE CARGA POR CALDERA__________________________________________________ 8
6. DIMENSIONES __________________________________________________________________________________ 9
7. SELECCIN Y ACOPLAMIENTO DEL QUEMADOR ___________________________________________________ 11
7.1 TIPO DE QUEMADOR __________________________________________________________________________ 11
7.2 SELECCIN DE QUEMADOR____________________________________________________________________ 11
7.2.1 Dimensiones del cabezal del quemador _________________________________________________________ 12
7.2.2 Otras consideraciones a cumplir_______________________________________________________________ 13
7.2.3 Espacio entre cabezal de quemador y agujero de la puerta de caldera ________________________________ 13
7.3 PLACA CIEGA PORTAQUEMADOR ______________________________________________________________ 13
7.4 CONEXIN VISOR CONTROL LLAMA CON QUEMADOR_____________________________________________ 14
8. MONTAJE DE CHASIS / CHAQUETAS DE LAS CALDERAS BTHT _______________________________________ 14
8.1 EMBALAJE DE CHASIS / CHAQUETAS Y AISLAMIENTO_____________________________________________ 14
8.2 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE CHAQUETAS Y AISLAMIENTO ___________________________________ 15
8.2.1 Modelos BTHT 70 - 100 _______________________________________________________________________ 15
8.2.2 Modelos BTHT 131 - 380 ______________________________________________________________________ 16
8.2.3 Modelos BTHT 488 - 650 ______________________________________________________________________ 17
8.2.4 Modelos BTHT 867 __________________________________________________________________________ 19
8.2.5 Modelos BTHT 1082 a 1300 ___________________________________________________________________ 21
8.2.6 Nmero fabricacin de la caldera / placa de identificacin _________________________________________ 23
9. INSTALACIN _________________________________________________________________________________ 24
9.1 POTENCIA TRMICA DE CALDERAS _____________________________________________________________ 24
9.2 IZADO DE LAS CALDERAS CON GRA ___________________________________________________________ 24
9.3 SALA DE CALDERAS __________________________________________________________________________ 25
9.3.1 Reglamentacin vigente ______________________________________________________________________ 25
9.3.2 Dimensiones requeridas______________________________________________________________________ 26
9.4 INSTALACION HIDRAULICA_____________________________________________________________________ 28
9.4.1 Datos de trabajo de la caldera__________________________________________________________________ 28
9.4.2 Conexiones hidrulicas calderas _______________________________________________________________ 28
9.4.3 Instalaciones hidrulicas y reglamente vigente ___________________________________________________ 29
9.4.4 Ejemplo esquema hidrulico produccin A.C.S. ___________________________________________________ 29
9.4.5 Ejemplo esquema hidrulico con circuitos de calefaccin, y recirculacin mnima ______________________ 30
9.4.6 Ejemplo esquema hidrulico con circuitos de calefaccin y de A.C.S. ________________________________ 30
9.4.7 Calidad de agua de llenado de la instalacin y del circuito __________________________________________ 31
9.4.8 Instalacin antigua: reconversin de calderas ____________________________________________________ 31
9.4.9 Vaciado de la caldera_________________________________________________________________________ 32
9.4.10 Control de la temperatura mnima de retorno (anticondensacin) ___________________________________ 32



9.5 CHIMENEA___________________________________________________________________________________ 33
10. PANEL DE CONTROL DE LA CALDERA ___________________________________________________________ 34
10.1 VISTA FRONTAL Y COMPONENTES: ____________________________________________________________ 34
10.2 ACOPLAR PANEL DE CONTROL A CALDERA:____________________________________________________ 34
10.3 VISTA INTERNA:_____________________________________________________________________________ 35
10.4 ESQUEMA ELECTRICO: ______________________________________________________________________ 36
11. PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA___________________________________________________________ 37
12. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA ______________________________________________________________ 39
12.1 limpieza de la caldera (parte humos) ____________________________________________________________ 40
12.2 MANTENIMIENTO PARA UN PERODO LARGO DE INACTIVIDAD_____________________________________ 41
12.3 CONSIDERACIONES VARIAS___________________________________________________________________ 41
13. REPARACIONES ______________________________________________________________________________ 41
14. GARANTA DE LA CALDERA____________________________________________________________________ 42


Las caractersticas y prestaciones facilitadas en el presente documento son susceptibles de variacin.
ADISA CALEFACCION (ARTICULOS DOMESTICO-INDUSTRIALES CALEFACCIN S.L.) se reserva el
derecho de efectuar cambios y/o modificaciones, sin previo aviso, sobre cualquier producto de su gama.

Ninguna empresa, persona o entidad externa a ADISA CALEFACCION (ARTICULOS DOMESTICO-
INDUSTRIALES CALEFACCIN S.L.) puede efectuar modificacin alguna de sta documentacin.
















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1. INTRODUCCIN

La tendencia global, tanto europea como mundial, es de mejorar la eficiencia energtica tanto en los edificios como en
los generadores, con el fin de reducir la emisin de contaminantes a la atmsfera (directiva SAVE, tratado de KYOTO).

ADISA CALEFACCION, empresa nacional puntera en la fabricacin de calderas a gas de elevadas prestaciones
energticas y de mnima emisin de contaminantes (respetuosa con el medio ambiente), presenta un producto que
supone un compendio de dichas prestaciones.

Las caractersticas principales de la gama BTHT son:

Caldera presurizada con cuerpo de acero, de 3 pasos de humos.

Cmara de combustin y circuito de humos de caldera diseados especficamente para conseguir una mnima emisin
de NOx,

Clasificada Baja Temperatura, permite trabajar con muy bajas temperaturas de retorno: desde 32,5C con
combustible gasleo (desde 37,5C para funcionamiento con gas natural), debido a optimizar la transferencia
trmica y el funcionamiento a temperaturas de agua bajas mediante: un sistema patentado de diseo especfico de
los tubos de humos (doble y triple capa).

Posibilidad de funcionamiento en caldera: a temperatura de impulsin constante o bien a temperatura de impulsin
en funcin de temperatura exterior.

Certificada CE.
Gama de potencia inferior a 400 kW: 2 estrellas por su rendimiento (conforme a RITE y dir. 92/42/CE), hasta 94-
95% de rendimiento (s/PCI).

Para acoplar a quemador de gas natural o gasleo, o mixto (no includo).

Puerta de caldera doble posibilidad de apertura (a derecha o a izquierda), con aislamiento de fibra cermica, que
reduce las prdidas trmicas en ste punto.

Rango de Potencia til de la gama: de 50 hasta 1200 kW

Presin mxima hidrulica: hasta 6 bar (verificar modelos).

Reducidas prdidas trmicas por radiacin y conveccin debido al eficaz aislamiento del cuerpo de caldera con
lana de vidrio de espesor entre 80 y 100 mm (segn modelos).

Caldera con el mximo rendimiento en cualquier tipo de instalacin a cualquier temperatura de uso.
o Reconversin de instalaciones con radiadores convencionales
o Instalaciones de calefaccin con climatizadores.
o Agua Caliente Sanitaria (A.C.S.: cumpliendo normativa anti-legionela)

Colector de humos aislado con doble pared para :
o reducir prdidas trmicas
o reducir nivel sonoro

Incluye panel de control preparado para conexin a quemador 2 etapas (en el caso de quemador modulante, se
habr de aadir la central de modulacin de potencia).

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2. REGLAMENTACIN

La instalacin debe ser diseada y realizada por profesionales cualificados de acuerdo con la normativa vigente.

El local destinado para la ubicacin de las calderas deber cumplir la normativa vigente en cuanto a gas, ventilacin,
evacuacin de los productos de la combustin, electricidad, seguridades, prevencin de incendios...

El mantenimiento de las calderas y de los quemadores a ellas conectados debe realizarse siguiendo las instrucciones
particulares que se recomiendan en el dossier tcnico del fabricante, y con la periodicidad mnima indicada en las
normas vigentes.



3. HOMOLOGACIONES Y CERTIFICACIONES

Las calderas marca ADISA, modelo BTHT, estn homologadas a nivel:


MODELO



BTHT 380 e inferiores

CALDERAS A GAS, DIR. 90/396/CEE

RENDIMIENTOS, DIR. 92/42/CEE
0694BL2604

BTHT 488 y superiores
CALDERAS A GAS, DIR. 90/396/CEE
0694BL2604

NOTA: El Reglamento de Instalaciones Trmicas en Edificios (RITE), R.D. 1027/2007, en su instruccin tcnica IT
1.2.4.1.2.1, utiliza la clasificacin de calderas por estrellas segn rendimiento obtenido de stas tanto a mxima
potencia como a carga parcial.

Por tanto, se emplea la Directiva Europea de rendimientos de calderas, dir. 92/42/CE y R.D. 275/95 (aplicable solo para
calderas de potencia comprendida entre 4 y 400 kW).

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4. VISTA GENERAL DE LA CALDERA BHTH: DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

La gama de calderas de muy baja temperatura BTHT, tienen un diseo especfico ideado para :
o Optimizar la transferencia trmica
o Trabajar a muy bajas temperaturas de agua
o Reducir la emisin de NOx

El recorrido que realizan los humos en la caldera :
o Cmara de combustin (1er paso de humos).
o Colector de circulacin de los productos de combustin hacia la parte delantera de la caldera (2 paso de
humos).
o Distribucin de los humos en los tubos especiales (doble y triple capa) que permiten reducir la temperatura de
trabajo de agua y optimizar el intercambio trmico (3er. paso de humos).
o Colector o caja de recogida de humos, aislada.


Conexiones hidrulicas:
o En modelos BTHT-70 y 100 : por la parte posterior de la caldera
o En resto de gama: por la parte superior.

En la parte superior del cuerpo de la caldera se incluye unas abrazaderas para permitir el izado mediante gra.


T1 Conexin de impulsin agua caliente circuito
T2 Conexin de retorno agua caliente circuito
T3 Conexin vaso expansin, vlvula sobrepresin
T4 Vaciado caldera
T5 Salida humos
T6 Conexin quemador

1 Cmara combustin (primer paso humos)
2 Colector conduccin productos combustin (2 paso)
3 Tubos especiales (3er. paso humos)
4 Colector humos y entronque a chimenea
C Panel de control
V Visor de llama

Nota: segn modelo de caldera, la posicin de T1 y T3 puede variar, consultar apartado con esquema de cada
modelo.
1
2
3
4
T1 T2
T3
T5
T6
T4
C
V
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5. DATOS TCNICOS

5.1 DATOS PARTICULARIZADOS POR MODELOS DE CALDERAS

Modelo Potencia til Peso Contenido Presin agua
BTHT kW (sin agua) kg agua (litros) mx. (bar)
70 50 - 65 326 132 5
100 70 - 90 398 188 5
131 90 - 120 486 201 5
163 120 - 150 575 266 5
196 150 - 180 626 289 5
261 180 - 240 739 320 5
326 240 - 300 949 413 5
380 300 - 350 1118 479 5
488 400 - 450 1545 688 5
650 500 - 600 1755 770 5
867 650 - 800 1885 910 5
1082 850 - 1000 2873 1552 6
1300 1000 - 1200 3257 1805 6


5.2 DATOS COMUNES PARA TODA LA GAMA

Alimentacin panel de control de la caldera: 230 V, 50 Hz, monofsico con toma de tierra (no incluye quemador)
Prever las protecciones elctricas necesarias en el armario elctrico de la sala de calderas (no suministrado).

Temperatura mxima de impulsin: 90C

Temperatura mnima de retorno:
o Combustible gasleo: 32,5C
o Combustible gas natural: 37,5C

Caudal mnimo de recirculacin en caldera: Q (litros/hora) = P til (kW) x 22
(considerar para dicho caudal una prdida de carga en caldera entorno a 1,5 m.c.a.)

Aislamiento de lana de vidrio: espesor 80 mm (en modelos BTHT-488 y 650: espesor de 100 mm).

El tiro de la chimenea o depresin mnima requerida a la salida de humos de la caldera debe ser igual o superior a: -0,2
mm.c.a. (chimenea en fro).

- Ver datos: contrapresin humos , gasto calorfico (potencia de gas) en apartado SELECCIN QUEMADOR


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5.3 CAUDALES Y PRDIDA DE CARGA POR CALDERA


Modelo Pot. Util Caudal de agua por caldera segn salto trmico Prdida carga por caldera segn salto trmico
Mxima 10C 15C 20C 30C 40C 10C 15C 20C 30C 40C
BTHT kW m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m c.a. m c.a. m c.a. m c.a. m c.a.
70 65 5,6 3,7 2,8 1,9 1,4 0,39 0,31 0,28 0,27 0,26
100 90 7,7 5,2 3,9 2,6 1,9 0,41 0,32 0,29 0,27 0,26
131 120 10,3 6,9 5,2 3,4 2,6 0,43 0,33 0,30 0,27 0,26
163 150 12,9 8,6 6,5 4,3 3,2 0,48 0,35 0,31 0,28 0,26
196 180 15,5 10,3 7,7 5,2 3,9 0,59 0,40 0,33 0,29 0,27
261 240 20,6 13,8 10,3 6,9 5,2 0,81 0,50 0,39 0,31 0,29
326 300 25,8 17,2 12,9 8,6 6,5 0,75 0,47 0,37 0,31 0,28
380 350 30,1 20,1 15,1 10,0 7,5 0,93 0,55 0,42 0,33 0,29
488 450 38,7 25,8 19,4 12,9 9,7 1,24 0,69 0,50 0,36 0,31
650 600 51,6 34,4 25,8 17,2 12,9 1,20 0,67 0,49 0,36 0,31
867 800 68,8 45,9 34,4 22,9 17,2 1,24 0,69 0,50 0,36 0,31
1082 1000 86,0 57,3 43,0 28,7 21,5 1,47 0,79 0,55 0,39 0,33
1300 1200 103,2 68,8 51,6 34,4 25,8 1,69 0,89 0,61 0,41 0,34


- Caudal mnimo de recirculacin en caldera: Q (litros/hora) = P til (kW) x 22
(considerar para dicho caudal una prdida de carga en caldera entorno a 1,5 m.c.a.)

Caudal: mximo salto trmico 40C

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6. DIMENSIONES

BTHT-70 y 100


BTHT-131 y 196


BTHT-488 y 650


Conexin 70 100 131 163 196 261 326 380 488 650 867 1082 1300
T 1 - 2 R 1"1/2 R 1"1/2 DN 50 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 100 DN 150 DN 150
T3 R 1" R 1" R 1"1/4 R 1"1/4 R 1"1/2 R 1"1/2 R 2" R 2" DN 65 DN 65 DN 65 DN 80 DN 80
T4 R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 1"1/4 R 1"1/4 R 1" R 1"1/2 R 1"1/2
T5 (mm) 150 150 180 180 180 180 225 225 250 250 250 350 350
T6 (mm) 130 130 130 130 180 180 180 180 210 210 270 270 270
Conexiones roscadas hembra. Ver leyenda de conexiones y dems (1,2, T1, T2) al final de la siguiente pgina.
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BTHT-867



BTHT-1082 y 1300




BTHT
A B C D E F G H I L M N O P R S
70 740 690 950 190 140 145 437 585 120 M 8 190 90 190 786 660 588
100 740 950 950 190 140 145 437 585 120 M 8 190 90 190 786 660 848
131 820 885 1082 190 140 153 532 695 120 M 8 1215 175 130 185 710 786
163 820 1145 1082 190 140 153 532 695 120 M 8 1215 175 390 185 710 1046
196 860 1080 1182 190 140 153 757 775 200 M 10 1315 215 210 250 750 981
261 860 1210 1182 190 140 153 757 775 200 M 10 1315 215 340 250 750 1111
326 890 1275 1352 190 140 153 897 915 200 M 10 1470 255 285 315 780 1177
380 890 1470 1352 190 140 153 897 915 200 M 10 1470 255 480 315 780 1372
488 920 1605 1645 190 140 176 690 1130 ---- ---- 1735 298 435 440 790 1504
650 920 1800 1645 190 140 176 690 1130 ---- ---- 1735 298 630 440 790 1699
867 1122 2115 1432 190 195 195 790 960 ---- ---- 1540 298 945 440 1020 2014
1082 1462 2282 1542 190 230 400 980 1035 ---- ---- 1650 561 510 550 1360 2176
1300 1462 2652 1542 190 230 400 980 1035 ---- ---- 1650 561 880 550 1360 2546


1. Cuadro de control de la caldera
2. Visor de llama
3. Acceso limpieza colector humos
T1. Impulsin agua caliente circuito.
T2. Retorno agua caliente circuito.
T3. Conexin vaso exp., vlv. segur.
T4. Vaciado agua caldera
T5. Conexin a chimenea de humos
T6. Conexin para quemador.

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7. SELECCIN Y ACOPLAMIENTO DEL QUEMADOR

7.1 TIPO DE QUEMADOR

La caldera BTHT permite acoplar quemadores del tipo:
o Combustible gasleo (viscosidad mxima 1,5E a 20C)
o Combustible gas natural
o Quemador mixto : gasleo o gas natural

El accionamiento del quemador debe ser conforme a reglamentacin vigente, en este caso debe adecuarse a la IT
1.2.4.1.2.3 del Reglamento de Instalaciones Trmicas en Edificios, RITE (R.D. 1027/2007), as como de las
correcciones publicadas en BOE nm. 51, del 28 Febrero 2008 :
La regulacin de los quemadores alimentados por combustible lquido o gaseoso ser, en funcin de la
potencia trmica nominal del generador de calor, la indicada en la tabla 2.4.1.1 :

Potencia trmica nominal del generador de calor kW Regulacin mnima quemadores (gasleo- gas)
P 70 Una marcha
70 < P 400 Dos marchas
400 < P Tres marchas o modulante

Todo quemador acoplado a la caldera debe estar homologado CE y cumplir la reglamentacin vigente de aplicacin.

Datos de combustin de las calderas :
Combustible GASOLEO GAS NATURAL
Temperatura humos C 170 - 200 160 190
CO2 humos % 12 - 13 9 10


7.2 SELECCIN DE QUEMADOR

Seleccionar un quemador verificando que su campo de trabajo (consumo de combustible - presin en la cmara de
combustin) sea compatible con las caractersticas de la caldera, y superar las prdidas de carga del lado de humos de
la caldera (contrapresin de la caldera), las cuales estn referidas a presin cero en la base de la chimenea.

Modelo BTHT Potencia til (kW) Gasto calorfico (kW) Rendimientos Sobrepresin (mbar)
70 50 - 65 54,2 - 71,1 92,3% - 91,4% 0,4 - 0,65
100 70 - 90 76 - 98,4 92,1% - 91,5% 0,5 - 0,75
131 90 - 120 97,5 - 131 92,3% - 91,6% 0,65 - 1,1
163 120 - 150 129,6 - 163,5 92,6% - 91,7% 1,1 - 1,7
196 150 - 180 162 - 196 92,6% - 91,8% 1,3 - 1,9
261 180 - 240 194 - 261,2 92,8% - 91,9% 1,55 - 2,7
326 240 - 300 259 - 326 92,7% - 92% 1,9 - 3
380 300 - 350 324 - 380 92,6% - 92,1% 2,3 - 3,1
488 400 - 450 430 - 488 93% - 92,2% 2,9 - 3,6
650 500 - 600 539 - 650 92,8% - 92,3% 3,6 - 5,2
867 650 - 800 700 - 866,7 92,9% - 92,3% 3,7 - 5,6
1082 850 - 1000 916 - 1082 92,8% - 92,4% 4,8 - 6,6
1300 1000 - 1200 1075 - 1298,7 93% - 92,4% 4,8 - 6,8



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7.2.1 Dimensiones del cabezal del quemador

El cabezal del quemador debe cumplir con los datos expuestos en la siguiente tabla:
o Longitud mnima del cabezal del quemador.
o Dimetro mximo del cabezal del quemador.










Modelos
BTHT
Esp
(mm)
Dc
(mm)
Dc ext
(mm)
D tor
(mm)
Placa ciega
portaquemador y
junta (mm)
Esquema
70 163 95 130 132 170 -----

196 - 380 95 150 180 ----- 250 x 250
488 - 650 115 200 210 ------ 280 x 280

867 150 270 270 ------ 330 x 330
1082 - 1300 180 270 270 ------ 330 x 330


Modelo BTHT
L Longitud mnima
cabezal quemador (mm)
A Dimetro mximo
cabezal quemador (mm)
70 163 132 180
196 380 180 200
488 650 210 230
867 270 280
1082 - 1300 270 320
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7.2.2 Otras consideraciones a cumplir

Para aprovechar toda la superficie de intercambio trmico de la cmara de combustin, es preciso utilizar quemadores
que aseguren una llama larga y estrecha en cada condicin de funcionamiento, o incluso a la mnima potencia en caso
de regulacin en dos o ms etapas o modulante. Y adecuada para las dimensiones de la cmara de combustin.

Evitar: - Llamas demasiado cortas : provocan un sobrecalentamiento localizado de la parte anterior del hogar.
- Productos de la combustin, si no estn suficientemente fros, entran en los tubos de humos a temperaturas
demasiado elevadas y pudiendo causar graves daos al generador.
Las empresas fabricantes de quemadores, homologados CE, pueden proporcionar stos datos.

Garantizar la estanqueidad en la unin quemador caldera (evitar salida de humos).

Si el cabezal del quemador tiene forma de cono, y supera el dimetro mximo antes indicado, antes de acoplar el
quemador a la puerta de la caldera, proceder a: quitar dicho cabezal, acoplar el quemador y volver a ensamblar el
cabezal al quemador.

Prever que la lnea de gas / gasoleo del quemador tenga rcores 3 piezas de modo que permitan realizar un fcil
mantenimiento y rpida desconexin de la tubera de alimentacin de combustible.

Prever el espacio libre necesario para que la puerta de la caldera abra a 90 (a izquierda o a derecha, segn elegido)
sin desmontar el quemador, as como las uniones y/o rcores entre quemador y tubo de combustible para permitirlo.


7.2.3 Espacio entre cabezal de quemador y agujero de la puerta de caldera

Con cada caldera se suministra, junto a los accesorios, una cuerda de fibra cermica para sellar completamente el
espacio entre la boca del quemador y el agujero de la puerta.
















7.3 PLACA CIEGA PORTAQUEMADOR

Para los modelos BTHT-196 y superiores, el suministro de la caldera incluye la placa ciega para acoplar el quemador a
la puerta del generador, as como la junta (cuerda de fibra cermica) para hacer la estanqueidad.

Modelo BTHT Dimensiones placa ciega suministrada con la caldera
196 - 380 250 x 250
488 - 650 280 x 280
867 - 1300 330 x 330

No se debe acoplar el quemador directamente a la caldera; siempre debe intercalarse la placa anterior. En caso
contrario, no sera vlida la garanta de la caldera.

La empresa instaladora debe taladrar la placa ciega suministrada, en funcin de las dimensiones del quemador.
Cada vez que se quite la placa portaquemador, se debe cambiar la junta.

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14

7.4 CONEXIN VISOR CONTROL LLAMA CON QUEMADOR

La mirilla de control de llama est provista de una fijacin roscada por un 1/8 (1)
sobre la que est montada una toma de presin de 9 mm. que se usa con tubo de
silicona para medir la contrapresin en la cmara de combustin.

Se reemplazar esta toma, que se debe guardar, por un rcor adecuado para unir el
visor de llama a la descarga del ventilador del quemador, mediante un tubo de cobre
(2).
El aire del ventilador enfriar el cristal de la mirilla y de impedir que ennegrezca.
La falta de unin del tubito de enfriamiento al visor puede provocar la rotura del
cristal de control.

PRECAUCIN: la mirilla de control de llama puede estar muy caliente.







8. MONTAJE DE CHASIS / CHAQUETAS DE LAS CALDERAS BTHT

El suministro de las calderas comporta:
o Cuerpo de caldera con puerta y colector de humos.
o Chasis (chaquetas metlicas) y aislamiento: contenidos en cajas de cartn aparte.
o En el interior de la cmara de combustin de la caldera se encuentra:
- Cuadro elctrico,
- Caja de cartn con:
Bridas, juntas y tortillera para conexiones hidrulicas (excepto BHTH-70 y 100).
Junta de fibra cermica para espacio entre cabezal quemador y orificio puerta caldera.
Escobilla (y prolongacin) para limpieza de los tubos de humos.
Vaina para sondas.
- Sobre con documentacin


Antes del montaje de las chaquetas de la caldera, se debe asegurar que:
- La caldera est en el emplazamiento definitivo.
- Se han finalizado todas las conexiones hidrulicas.


8.1 EMBALAJE DE CHASIS / CHAQUETAS Y AISLAMIENTO

Antes de desembalar, verifique que las cajas corresponden al modelo de caldera a instalar. Se puede comprobar
mediante el nmero de identificacin marcado en la caja de cartn.
Segn tamao de caldera, puede estar repartido en varias cajas de cartn.

Modelo BTHT 70 100 131 163 196 261 326 380
Chasis
completo 24123 24124 24182 24183 24184 24185 24186 24187

Modelo BTHT Embalaje "A" Embalaje "B" Embalaje "C" Aislamiento
488 24131 24132 ----- 21064
650 24133 24134 ----- 21065
867 23016 27919 27920 -----
1082 22692 22693 22694 -----
1300 22692 22696 22697 -----


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8.2 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE CHAQUETAS Y AISLAMIENTO

8.2.1 Modelos BTHT 70 - 100

A) Montar el aislamiento del cuerpo de la caldera (pos. 1) y fijar los 2 bordes de unin con las grapas elsticas (2), que se entregan en la caja de
accesorios, enganchndolas a la parte externa del aislamiento.

B) Colocar los paneles laterales (3 y 4) enganchndolos al cuerpo de la caldera. Para determinar cual de los dos lados es el derecho o el
izquierdo, referirse al agujero para la placa pasa cables: debe estar hacia el lado de delante de la caldera.

C) Fijar los 4 tornillos (pos. 5) a los lados pero hacia el lado anterior.

D) Abrir la puerta de la caldera y montar el aislamiento anterior (pos. 6) introduciendo las 2 bisagras de soporte de la puerta en los cortes
previstos en el aislamiento.
Nota: antes de quitar el agujero pretrazado del aislamiento, seguir las instrucciones proporcionadas con el propio aislamiento.

E) Montar el riel de sujecin (pos. 7) de los dos lados.

F) Abrir la parte superior del panel de mandos (sujeta con 5 tornillos) y dirigir hacia los agujeros de la base los cables elctricos y los capilares de
las sondas.
Fijar el cuadro de mandos en el panel superior (8).
Dirigir el cable del quemador hacia la placa (9) fijada en el lateral por el cual se quiere salir, y bloquearlo en la propia placa con un pasa cables
tipo PG11. Unir el enchufe del quemador y alimentacin elctrica al cuadro de mandos respetando los esquemas correspondientes.

G) Introducir las sondas en las vainas en el lado posterior de la caldera (sobre la cmara de humo) (ver esquema); las sondas del termmetro (1),
el termostato manual (2) y del termostato de mnima (3) debern ser introducidas en la vaina de mayor dimetro (agujero = 15 ); la sonda del
termostato de seguridad (4), deber ser introducida en la vaina ms pequea (dimetro del agujero = 7).
Se recomienda introducir las sondas hasta el fondo en las vainas para mejorar el contacto. Luego bloquear los capilares con las presillas (5).
Cerrar el cuadro de mandos.

H) Montar el aislamiento posterior (10) y
el panel posterior (11).

I) Montar los prensaestopas (pos.12) en
el lado posterior superior de los dos lados
(3 y 4).

L) Fijar la placa de datos tcnicos de la
caldera al lado derecho de la carcasa
despus de haber limpiado con un
producto adecuado la zona interesada.
La placa est dentro de la bolsa de los
documentos.




1. Sonda Termmetro
2. Sonda termostato control
3. Sonda termostato seguridad
4. Sonda termostato mnima
5. Fijador sondas
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8.2.2 Modelos BTHT 131 - 380

A) Montar el aislante del cuerpo de la caldera (1) y fijar los dos bordes de unin con las pinzas elsticas (2) que se entregan en la caja de
accesorios, enganchndolas a la parte externa del aislamiento.

B) Colocar las chapas laterales (3 y 4) con el doblez inferior en el interior de los perfiles en forma de L sobre la base del cuerpo de la caldera y
enganchar la parte superior a los cortes de las placas (anterior y posterior de la caldera). Para determinar que chapa corresponde al lado
derecho o al izquierdo, tomar como referencia el agujero pasa cables (11): debe estar cercano a la parte delantera de la caldera.

C) Abrir la puerta de la caldera y montar el aislamiento anterior (pos. 5) introduciendo las bisagras en los ranuras apropiadas. Introducir los
bordes laterales del aislamiento bajo el pliegue de ambos lados (3 y 4).

D) Montar el aislamiento posterior (6), fijar el riel de sujecin posterior inferior (7), el riel de sujecin posterior intermedio (15) y el riel de sujecin
posterior superior (8) con los tornillos adecuados auto-roscantes (rosca chapas).
Montar los prensaestopas (9) a la chapa posterior superior.

E) Abrir la parte superior del panel de mandos (sujeta con 5 tornillos) y dirigir hacia los agujeros de la base los cables elctricos y las sondas.
Fijar panel control a la chapa superior (10).
Apoyar y fijar la chapa superior completa pos.10, con el cuadro de control, a ambos lados de la chaquetas laterales.

F) Introducir en las vainas los bulbos de las sondas, como se indica en el dibujo, y conectar elctricamente el panel de control a la lnea de
alimentacin, al quemador, etc. Cerrar la tapa del cuadro elctrico.
Pasar los cables de conexin del quemador a travs de la chapa lateral (11) por el lado por el que se quiere que salga y bloquear el cable con un
prensaestopas.

Fijar las placas (11) en los laterales de la carcasa.
Bloquear los cables elctricos que salen posteriormente de la caldera con los prensaestopas apretando moderadamente.

G) Montar las chapas superiores longitudinales (12 y 13) enganchndolas a los lados.

H) Fijar la placa de datos de la caldera (14) a la chapa lateral despus de haber limpiado con un producto adecuado la zona interesada.
La placa est dentro de la bolsa de los documentos.


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Sondas modelos BTHT 131 - 380
























8.2.3 Modelos BTHT 488 - 650

A) Fijar al cuerpo de caldera las cuatro placas cuadradas superiores (1), de soporte de los paneles laterales, mediante los correspondientes
tornillos, arandelas y tuercas (2, 3, 4).

B) Fijar al cuerpo de caldera las cuatro placas rectangulares intermedias y las cuatro inferiores (5), de soporte de los paneles laterales, mediante
los correspondientes tornillos, arandelas y tuercas (2, 3, 4).

C) Ubicar el aislamiento (6) del cuerpo de la caldera y unir los extremos correspondientes mediante grapas elsticas (7) suministradas en la caja
de accesorios, enganchndolas a la parte externa del aislamiento

D) Montar los paneles laterales inferiores (9, 18) sujetndolos a las placas de fijacin antes montadas (5).
Para determinar cual es la chapa correspondiente al lado derecho o al izquierdo, tomar como referencia el agujero para la placa pasa cables (11):
debe estar cercano a la parte delantera de la caldera.

E) Montar las chaquetas laterales superiores (8, 17) sujetndolas a las placas cuadradas de fijacin (1), ya montadas antes, y encajar los pernos
en la chaqueta inferior montada previamente.

F) Fijar los 8 tornillos (10) a los paneles laterales superiores en el lado interno anterior y posterior.

G) Abrir la puerta de la caldera y montar el aislamiento anterior (11) introduciendo las 2 bisagras de soporte de la puerta en las ranuras previstas
en el aislamiento.

Nota: para poder abrir la puerta es necesario quitar completamente los 4 tornillos de cierre.
Nota: antes de quitar el agujero trazado en el aislamiento, seguir las instrucciones proporcionadas con el propio aislamiento.

H) Colocar en la parte posterior del cuerpo de la caldera, los aislamientos posteriores (pos. 16 y 27) y el panel posterior inferior (pos. 26).

I) Colocar los paneles (12 y 19) entre los paneles laterales superiores (8 y 17).

L) Abrir la parte superior del panel de mandos (sujeta con 5 tornillos) y dirigir hacia los agujeros de la base los cables elctricos y las sondas.

Fijar el cuadro de mandos al panel superior anterior (13).
Fijar el panel (13) a los dos lados superiores (8 y 17).
Dirigir el cable del quemador a la placa (14) fijada a los lados, del lado por el cual se quiere salir, y bloquearlo en la propia placa con un sujeta-
cables tipo PG 11. Unir el enchufe del quemador al cuadro de mandos respetando los esquemas del presente dosier.

Los cables de alimentacin elctrica, etc, sern conducidos hacia la parte posterior de la caldera.

1. Sonda Termmetro
2. Sonda termostato control
3. Sonda termostato seguridad
4. Sonda termostato mnina
5. Fijador sondas
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M) Introducir las sondas en las vainas en la parte posterior de la caldera (sobre la cmara de humo) (ver esquema); las sondas del termmetro
(1), del termostato manual (2) y del termostato de mnima (pos. 3) debern ser introducidas en la vaina ms grande ( agujero = 15); la sonda del
termostato de seguridad (4), deber ser introducida en la vaina ms pequea ( agujero = 7).
Se recomienda introducir las sondas hasta el fondo para mejorar el contacto. Luego se deben bloquear los capilares con las presillas (5)
Cerrar el cuadro de mandos.

N) Montar los sujeta cables (20) en el panel posterior superior (19) y fijar los cables elctricos.

O) Montar los paneles superiores posteriores (21 y 25).

P) Fijar la placa de datos de la caldera (pos.14) a la chapa lateral despus de haber limpiado con un producto adecuado la zona interesada. La
placa est dentro de la bolsa de los documentos.



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Sondas modelos BTHT 488 - 650














8.2.4 Modelos BTHT 867

A) Montar el aislamiento del cuerpo de la caldera (1) y fijar los 2 bordes de unin con las grapas elsticas (2), se entregan en la caja de
accesorios, enganchndolas a la parte externa del aislamiento.

B) Colocar los paneles laterales (3, 4, 5 y 6) enganchndolos al cuerpo de la caldera. Para determinar cual de los dos paneles es el derecho o el
izquierdo, referirse al agujero para la placa pasa cables: debe estar cercana a la parte delantera de la caldera.

C) Fijar los 4 tornillos (7) a los lados (4 y 6) en el lado posterior superior interno.

D) Abrir la puerta de la caldera y montar el aislamiento anterior (8) introduciendo las 2 bisagras de soporte de la puerta en las ranuras previstas
en el aislamiento.

E) Abrir la parte superior del panel de mandos (sujeta con 5 tornillos) y dirigir hacia los agujeros de la base los cables elctricos y las sondas.

Fijar el cuadro de mandos en el panel superior (9).
Dirigir el cable del quemador hacia la plancha (14) fijada en el lateral anterior, del lado por el cual se quiere salir, y bloquearlo en la propia placa
con un sujeta cables tipo PG 11. Unir los cables del quemador y alimentacin elctrica al cuadro elctrico conforme a esquemas.

Conducir los cables de alimentacin elctrica, etc hacia la parte posterior de la caldera.

F) Introducir las sondas en las vainas en la parte posterior de la caldera (sobre la cmara de humo) (ver esquema); las sondas del termmetro
(1), del termostato manual (2) y del termostato de mnima (3) debern ser introducidas en la vaina ms grande (dimetro agujero = 15); la sonda
del termostato de seguridad (4), deber ser introducida en la vaina ms pequea (dimetro del agujero = 7).

Se recomienda introducir las sondas hasta el fondo para mejorar el contacto. Luego bloquear los capilares con las presillas (5).

Cerrar el panel de control.

G) Fijar los paneles superiores (9, 10 y 11) a los lados de la carcasa.

H) Montar el aislamiento y panel posterior.

I) Montar el riel de sujecin (12) entre laterales posteriores.

L) Montar los prensaestopas (13) en el riel de sujecin (12).

M) Fijar la placa de datos de la caldera (14) a la chapa lateral despus de haber limpiado con un producto adecuado la zona interesada.
La placa est dentro de la bolsa de los documentos.

1. Sonda Termmetro
2. Sonda termostato control
3. Sonda termostato seguridad
4. Sonda termostato mnina
5. Fijador sondas
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8.2.5 Modelos BTHT 1082 a 1300

A) Montar el aislamiento del cuerpo de la caldera (1) y fijar los 2 bordes de unin con las grapas elsticas (2) que se entregan en la caja de
accesorios, enganchndolas a la parte externa del tejido del aislamiento.
Efectuar un corte adecuado en la parte superior cercana a las vainas de las sondas.

B) Colocar los paneles laterales (3a, 3b y 4a, 4b) con el pliegue inferior en el interior de los perfiles en forma de L sobre la base del cuerpo de la
caldera y enganchando la parte superior a los perfiles de unin de las planchas.

Para determinar cual de los dos lados es el derecho o el izquierdo, mirar el agujero para la placa pasa cables en los paneles anteriores (5): deben
estar hacia el lado de delante de la caldera.

C) Abrir la puerta de la caldera y montar el aislamiento anterior (6) introduciendo las bisagras en los cortes previstos.
Introducir los bordes laterales del aislamiento bajo el pliegue de los dos lados (3a y 4a).

D) Montar el panel posterior superior (7). Montar los pasacables (8) al panel posterior superior.

E) Abrir la parte superior del panel de mandos (sujeta con 5 tornillos) y dirigir hacia los agujeros de la base los cables elctricos y las sondas.
Fijar el cuadro de mandos al panel superior (9). Apoyar el panel superior (9) completo, con el panel de control, a los dos laterales de la carcasa.

F) Introducir en las vainas las sondas, como se indica en el esquema adjunto, y realizar la conexin elctrica del panel de control a la lnea de
alimentacin, al quemador, etc, segn esquemas elctricos.
Cerrar de nuevo la tapa del cuadro de mandos.
Pasar el enchufe del quemador a travs de la placa en lateral anterior (pos. 5), por el lado del que se quiera sacar, y bloquear el cable con pasa-
cables.
Fijar las placas (5) a los laterales anteriores delanteros de la carcasa.
Posteriormente bloquear los cables elctricos de salida a la caldera con pasa cables apretando moderadamente.

G) Montar los paneles superiores longitudinales (10 y 11) sujetndolos a los lados.

H) Fijar la placa de datos de la caldera (14) a la chapa lateral despus de haber limpiado con un producto adecuado la zona interesada.
La placa est dentro de la bolsa de los documentos.



Detalle de sondas y ubicacin


























Introducir las sondas en las vainas (parte superior
de la caldera) en la siguiente secuencia:
o el termmetro (1),
o el termostato de trabajo (2),
o el termostato de seguridad (3),
o el termostato de mnima (4).

Se recomienda introducir las sondas hasta el
fondo para mejorar el contacto.

Introducir tambin el resorte (la goma) en forma
de arco (6) y bloquear los capilares con el/los
resortes (5).
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Detalle modelos BTHT 1082 a 1300











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8.2.6 Nmero fabricacin de la caldera / placa de identificacin

a) El nmero de fabricacin de la caldera est marcado en una placa metlica remachada en el propio cuerpo de la
caldera.





























b) La placa de identificacin de la caldera se suministra suelta, conjuntamente con otros materiales, en el interior de
la cmara de combustin de la caldera para poder ponerla / enganchar en una parte visible de la envolvente (chaqueta)
de la caldera, una vez sta est emplazada en su posicin definitiva y montada.




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9. INSTALACIN

9.1 POTENCIA TRMICA DE CALDERAS

La potencia total de las calderas a instalar debe ser la correcta segn las necesidades de la instalacin. Se ha de
conseguir que la generacin de calor se aproxime, en todo momento, al mximo rendimiento, por tanto, es preciso
prever un nmero de calderas cuya potencia sea adecuada a los distintos consumos de la instalacin para los distintos
perodos del ao.


9.2 IZADO DE LAS CALDERAS CON GRA

Para izar la caldera con gra, enganchar las cinchas a los puntos de anclaje de la caldera indicados en las imgenes:
- Calderas de gran potencia en las orejeras dispuestas para tal fin.
- Calderas de pequea potencia: en los puntos de anclaje en travesaos.
Recordar que el suministro de la caldera se realiza con las chaquetas desmontadas.


En caso de que el acceso a la sala de calderas sea de dimensiones ajustadas, es posible quitar la puerta y el colector
de humos. Para luego volver a montarlos una vez dentro de la sala.



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9.3 SALA DE CALDERAS

El cuarto de calderas debe estar limpio, bien ventilado e iluminado y debe cumplir la normativa y reglamentacin
vigente de aplicacin. Evitar ambientes con exceso de humedad, polvo o vapores agresivos. Si en la sala de calderas
hubiera que hacer obras, habra que apagar los quemadores y cubrirlos para evitar la entrada de polvo.

Para facilitar el mantenimiento deben respetarse las distancias mnimas indicadas por normativas y por fabricante.
Todas las partes de las calderas han de ser accesibles. Tener en cuenta la altura libre mnima entre la cota ms
elevada de la caldera y el techo, para poder conectar los circuitos a la caldera.

Aunque todas las calderas tienen una base que permiten apoyar sobre el suelo, es recomendable prever un zcalo de
cemento que soporte el peso total de la caldera en uso, cuyas dimensiones mnimas seran:
Base: ver cotas Q y R de las calderas, altura mnima: entorno a 100 mm

Las calderas tienen que estar niveladas y estables.

El aire de ventilacin de la sala, as como el ambiente, debe ser limpio y sin fuentes de origen de polucin / polvo o de
productos clorados o agresivos (caso de lavanderas cercanas o similar).

En caso de tener las calderas instaladas y an no haber acabado la sala de calderas (paredes, aislamiento de
tuberas.): no se deben poner en marcha las calderas; se deben recubrir con plstico o similar para protegerlas.


9.3.1 Reglamentacin vigente

a) El Reglamento de Instalaciones Trmicas en edificios (RITE) prescribe:
Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de mquinas deben dejarse los pasos y accesos libres para permitir el
movimiento de equipos, o de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior.

La conexin entre generadores de calor y chimeneas debe ser perfectamente accesible.

La altura mnima de la sala ser de 2,5 m; respetndose una altura libre de tuberas y obstculos sobre la caldera de 0,5 m.

Espacios mnimos libres, los mximos de comparar los requeridos por fabricante o por normativa:
- Entre lateral de caldera y pared debe permitir la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar el quemador
- La distancia mnima entre varias calderas debe permitir la apertura de las puertas de las calderas sin desmontar quemadores.
- El espacio libre en la parte frontal ser igual a la profundidad de la caldera


b) La norma UNE 60.601 prescribe:
5.2.4 Especificaciones dimensionales. Las dimensiones de las salas de mquinas deben permitir el acceso sin dificultad a los
rganos de maniobra y control y una correcta explotacin y mantenimiento del sistema, para lo cual se respetarn siempre las
indicaciones del fabricante de los equipos y, como mnimo, las que se indican en este apartado.

, entre la parte ms saliente de la cara (del generador) sobre la que va acoplado (el quemador) y la pared opuesta u otro
elemento, debe disponerse de un espacio libre igual a la profundidad del generador.

en el caso concreto de generadores que lleven acoplados un quemador exterior a los mismos que les sobresalga debe adems
dejarse libre una altura mnima de 2 m respecto al suelo en torno al espacio donde se encuentre situado el quemador exterior.

El espacio libre entre los generadores y el muro de fondo debe ser de un mnimo de 0,70 m para el caso de generadores con
quemadores exteriores que les sobresalgan

El espacio entre los generadores y los elementos que delimitan la sala de mquinas debe servir tambin para permitir el
movimiento de equipos, o de partes de ellos, desde la sala hacia el exterior y viceversa.

Sobre el generador siempre ha de respetarse una altura mnima libre de tuberas y obstculos de 0,5 m. En edificios de nueva
construccin, la altura mnima de la sala de mquinas debe ser de 2,50 m.

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9.3.2 Dimensiones requeridas

a) Ejemplo de caldera con quemador y rotacin de puerta sin desmontar quemador

Q

+

2
5
0
Q
X Y
A
Y
X
2
5
0


Prever que el cable elctrico conectado entre caldera y quemador sea de longitud suficiente para permitir abrir a 90 la
puerta con el quemador.
En la lnea de alimentacin de combustible al quemador prever un enlace de varias piezas (aguas debajo de una llave
de corte) para facilitar la desconexin del quemador.


b) Ejemplo de caldera y quemador con rales para su desplazamiento y mantenimiento

2
5
0
Q

+

2
5
0
X Y X
A
Y
Q



Ud.
Descripcin o valor
A
Ancho total de la caldera (ver tabla de
dimensiones para cada modelo).
Q
Longitud total del quemador, contada
desde brida acople a caldera hasta parte
final (en funcin de cada modelo de
quemador y marca).
X
Distancia entre frontal de caldera y pared =
Longitud total del generador o caldera (ver
tabla de dimensiones), con un mnimo de
1300 mm
Y
700 mm

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c) Ejemplo de dos calderas
Y
X Y X
A
Q

+

2
5
0
Q
2
5
0
Q

+

2
5
0
Q
A
2
5
0



d) Ejemplo de tres calderas
Z
X
Q + 2 5 0
2 5 0 A Q A Y
Y
X
A
Q + 2 5 0
Q 2 5 0


En caso necesario, si el acceso a la sala de calderas tiene unas dimensiones limitadas, s posible desmontar:
la puerta de la caldera, el colector de humos para facilitar la introduccin de la caldera en el local.

Prever que el cable elctrico conectado entre caldera y quemador sea de longitud suficiente para permitir abrir a 90 la
puerta con el quemador.
En la lnea de alimentacin de combustible al quemador prever un enlace de varias piezas (aguas debajo de una llave
de corte) para facilitar la desconexin del quemador.

Ud.
Descripcin o valor
A
Ancho total de la caldera (ver tabla de
dimensiones para cada modelo).
Q
Longitud total del quemador, contada
desde brida acople a caldera hasta parte
final (en funcin de cada modelo de
quemador y marca).
X
Distancia entre frontal de caldera y pared =
Longitud total del generador o caldera (ver
tabla de dimensiones), con un mnimo de
1300 mm
Y
700 mm

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9.4 INSTALACION HIDRAULICA

Cumplir la reglamentacin vigente en cuanto a circuitos hidrulicos y sus seguridades (vlvula sobrepresin, vasos
expansin, contador llenado, etc).

Antes de conectar la caldera al circuito hidrulico, ste debe ser limpiado y enjuagado completamente conforme a
reglamento vigente.
No usar como toma de tierra las tuberas de la instalacin.
Al conectar los tubos de ida y retorno, evitar crear tensiones mecnicas en las bridas de la caldera.
No soportar el peso de las tuberas de la instalacin sobre la caldera; hay que instalar los soportes oportunos.
Asegurarse de que en la instalacin haya un nmero suficiente de manguitos antivibratorios.

Verificar la estanqueidad de todas las conexiones hidrulicas de la caldera una vez estn realizadas.

9.4.1 Datos de trabajo de la caldera

Concepto Valor
Temperatura mxima de impulsin 90C
Gasoleo 32,5C
Temperatura mnima de retorno (temperatura
ida funcin T exterior, y a carga parcial) (1)
Gas Natural 37,5C
Hasta BTHT 867 (includo) 5 bar
Presin mxima hidrulica
BTHT 1082 , 1300 6 bar
Caudal mnimo de circulacin de agua en caldera con sta en funcionamiento (2),
Q (litros/hora) =
P (kW) x 22
(Considerar: 1 a 2 m.c.a.)

(1) Se deben prever los medios necesarios para evitar retornos de agua a caldera a temperaturas inferiores a las
indicadas en la tabla anterior, con el fin de evitar condensados en la parte de humos de la caldera. Ver apdo. 9.4.8.

(2) Evitar funcionamiento del quemador si no hay un caudal mnimo de agua en caldera, ya sea: instalando un detector
de caudal en la tubera de impulsin de la caldera o bien enclavando la bomba de circulacin con el quemador (caso de
que cada caldera tenga su propia bomba de circulacin).
Cuando para el quemador, se recomienda que la bomba de caldera pare tiempo despus (entorno a 2 3 minutos).

Combustible, caudal y presin, segn quemador acoplado a caldera.

9.4.2 Conexiones hidrulicas calderas
Nota: la vlvula de seguridad de sobrepresin (17) puede conectarse o bien a la conexin T3 o bien a la tubera de
impulsin (T1), ver esquemas hidrulicos a continuacin. El vaciado de dicha vlvula debe estar conducido.
No debe haber ningn elemento de corte entre seguridades y caldera.

T1 : conexin impulsin agua caliente
instalacin

T2 : conexin retorno agua caliente de
instalacin

T3 : conexin sistemas seguridad:
- Vaso de expansin
- Manmetro
- Vlvula seguridad sobrepresin

T4 : vaciado agua de caldera

12 : Vaso expansin
17 : vlvula seguridad sobrepresin
34 : manmetro

T1
T4
T2 T3
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9.4.3 Instalaciones hidrulicas y reglamente vigente

El Reglamento de Instalaciones trmicas en Edificios, RITE (Real Decreto 1027/2007), prescribe para instalaciones de
potencia superior a 70 kW, la obligatoriedad de:

N en
esquema
Concepto Reglamento RITE
20 Contador de agua en el / los llenado/s de la instalacin IT 1.3.4.2.2, apdo. 2
12 Vasos de expansin cerrados IT 1.3.4.2.4, apdo. 1
C Llenado manual IT 1.3.4.2.2, apdo. 2
33 Un presostato (diferencial) instalado en el circuito para asegurar una presin
mnima en el mismo; de modo que si la presin es inferior a un valor mnimo
(ya sea por fugas de agua o similar) se paren los equipos (bombas,
quemadores, calderas).
IT 1.3.4.2.2, apdo. 2
14 Purgador de aire IT 1.3.4.2.3, apdo. 6
17 Vlvula seguridad por sobrepresin IT 1.3.4.2.5, apdo. 1-2
11 Filtro de malla (la malla se debe limpiar y volver a dejar en su lugar) IT 1.3.4.2.8, apdo. 1-3

9.4.4 Ejemplo esquema hidrulico produccin A.C.S.

1
2
3
6
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
23
Caldera
Colector nico colector compensador hidrulico
Depsito acumulador A.C.S.
Intercambiador de calor de placas
Bomba circuladora
Filtro de malla
Vaso de expansin cerrado
Vlvula de retencin
Purgador automtico de aire
Vlvula 3 vas motorizada
Llaves de limpieza circuito secundario A.C.S.
Vlvula de seguridad por sobrepresin
Dilatador
Contador de agua
Tratamiento de agua de llenado
30
31
32
33
34
35
36

A
B
C
D
E
F
Regulacin
Termostato
Sonda de temperatura
Presostato
Manmetro
Interruptor de flujo / detector caudal
Termmetro


Impulsin hacia circuito de calefaccin
Retorno de circuito de calefaccin
Entrada de agua de red
Vaciado
Impulsin hacia circuito de A.C.S.
Retorno de circuito de A.C.S.



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9.4.5 Ejemplo esquema hidrulico con circuitos de calefaccin, y recirculacin mnima


Caudal mnimo de recirculacin en caldera: ver apartado 8.4.1.


9.4.6 Ejemplo esquema hidrulico con circuitos de calefaccin y de A.C.S.




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9.4.7 Calidad de agua de llenado de la instalacin y del circuito

Es indispensable tratar el agua de llenado del circuito hidrulico de la instalacin en los siguientes casos :
a) instalaciones de gran contenido de agua.
b) agua con dureza superior a 20F.
c) rellenos frecuentes de la instalacin (aunque sea con agua de dureza inferior a 20F);
d) llenados sucesivos debidos a trabajos de mantenimiento de la instalacin.

El Reglamento de Instalaciones trmicas en Edificios, RITE (Real Decreto 1027/2007), prescribe para instalaciones de
potencia superior a 70 kW, la obligatoriedad de :
N esquema Concepto Reglamento RITE
20 Contador de agua en el / los llenado/s de la instalacin IT 1.3.4.2.2, apdo. 2
12 Vasos de expansin cerrados IT 1.3.4.2.4, apdo. 1
C Llenado manual IT 1.3.4.2.2, apdo. 2
33 Un presostato (diferencial) instalado en el circuito para asegurar una presin mnima en el
mismo; de modo que si la presin es inferior a un valor mnimo (ya sea por fugas de agua
o similar) se paren los equipos (bombas, quemadores, calderas).
IT 1.3.4.2.2, apdo. 2
14 Purgador de aire IT 1.3.4.2.3, apdo. 6
17 Vlvula seguridad por sobrepresin IT 1.3.4.2.5, apdo. 1-2
11 Filtro de malla (la malla se debe limpiar y volver a dejar en su lugar) IT 1.3.4.2.8, apdo. 1-3

Aportes frecuentes de agua no tratada comporta aadir al circuito:
o Cal (bicarbonatos): que depositan en la instalacin y pueden provocar dao en los generadores.
o Gases disueltos: que contribuyen a favorecer los procesos de corrosin de la instalacin y equipos.
Aunque el agua tenga una dureza inferior a 20F, si se realizan rellenos continuos, se puede daar al generador.
Ver siguiente apartado en cuanto a posibles soluciones.

Potencia til de la instalacin
(suma de potencias de calderas instaladas)
Dureza agua : Ca(HCO3)2 Volmen mximo admisible de agua de
llenado y rellenado de la instalacin (m3)
P util < 1000 kW TH < 20F 3 veces el volumen de la instalacin
P util < 1000 kW TH > 20F
P til > 1000 kW
0,0313 x P til / (TH x 0,1)
siendo: P til : potencia suma total en kW
TH: dureza agua en F, Ca(HCO3)2


Prever purgas funcionales (desairear / desgasificar) de la instalacin para evitar que los gases disueltos provoquen
corrosiones en la instalacin y en los equipos.

pH: entre 8 y 9,5
El contenido de hierro en el agua debe ser inferior a 1 mg/litro.

Evitar circuitos con tuberas permeables al oxgeno (siempre usar tuberas con barrera de oxgeno), en caso de no ser
posible se debera separar dicho circuito, susceptible de introducir oxgeno al agua del circuito, del resto de instalacin.


9.4.8 Instalacin antigua: reconversin de calderas

En caso de una reconversin de calderas de una instalacin antigua, antes de instalar las nuevas calderas proceder a
la limpieza del circuito existente con productos adecuados.

El contenido de hierro en el agua debe ser inferior a 1 mg/litro.

En caso de instalaciones con fugas continuadas de agua y por tanto rellenos frecuentes de agua al circuito, NO ser
suficiente que el agua tenga una dureza inferior a 20F, ya que el aporte contnuo de cal y de oxgeno / gases al agua
del circuito provocar que al cabo de un tiempo los generadores y equipos instalados sufran los efectos de las
incrustaciones calcreas y de corrosiones.

En el caso de fugas de agua contnuas, se deben solventar de inmediato, y mientras se puede optar por varias
soluciones:
- Tratamiento de agua de aporte de la instalacin:
o descalcificador que reduzca la dureza a un valor entorno a 1F.
o dosificador de producto qumico inhibidor de corrosin y corrector del pH del agua.
- Separacin de circuitos.

Reemplazar vasos de expansin abiertos por cerrados (en cumplimiento con el reglamento RITE vigente).
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9.4.9 Vaciado de la caldera

En caso de vaciar el agua de la caldera (proceso a realizar con caldera parada y enfriada) y que salgan xidos y lodos,
se recomienda prolongar dicho vaciado hasta que salga agua ms limpia, de modo que permita desalojar los xidos y
lodos que se hayan depositado en la parte inferior de la caldera (verificar previamente como es el estado de la
instalacin y del agua del circuito). Reponer en el circuito la cantidad de agua vaciada.


9.4.10 Control de la temperatura mnima de retorno (anticondensacin)

La temperatura mnima del agua de retorno a caldera debe ser siempre superior a:
- 32,5C (con combustible gasoleo)
- 37,5C (con combustible gas natural)
se deben prever los medios oportunos para evitar retornos a temperatura inferior.


Posibles opciones:

a) La central que controla las vlvulas 3
vas hacia circuitos, cierra todas las vlvulas
3 vas en caso de que la temperatura
medida en la sonda 32R sea inferior a la
mnima de retorno de la caldera. Cuando la
temperatura de retorno sea superior a la
mnima deseada, las vlvulas 3 vas
volvern a abrir y realizar su gestin de
circuito.

Segn el tipo de actuadores o motores de
las vlvulas 3 vas, se puede hacer un
efecto similar reemplazando la sonda 32R
por un termostato en el colector de retorno y
unos rels elctricos.








b) Mediante un termostato (31)
instalado en el colector de retorno, de
modo que si la temperatura de retorno
es inferior a la requerida, el termostato
(31) para todas las bombas de circuitos.
Cuando el retorno es superior a dicha
temperatura, las bombas vuelven a
activarse.














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33


c) En caso de que no sea posible aplicar
alguno de los dos casos anteriores, otra
posible opcin sera el instalar una bomba
anticondensacin (10R) entre ida y
retorno.



En todo caso, es recomendable la
aplicacin de los dos casos anteriores, ya
que el control anticondensacin es ms
preciso.














9.5 CHIMENEA

El tiro de la chimenea o depresin mnima requerida a la salida de humos de la caldera debe ser igual o superior a: -0,2
mm.c.a. (chimenea en fro).

Considerar los siguientes parmetros de combustin :
Gasleo (viscosidad mxima de 1,4E a 20C) :
o CO2 entre 12 y 13%
o ndice de Bacharach de los humos : inferior a 1
o Temperatura humos a mxima potencia : entre 180 y 200C (temperatura promedio agua = 70C)

Gas Natural:
o CO2 entre 9 y 10%
o Temperatura humos a mxima potencia : entre 170 y 180C (temperatura promedio agua = 70C)
Potencia, gasto calorfico y rendimientos segn datos ya indicados anteriormente.


Se debe cumplir la normativa vigente, RITE y normas UNE correspondientes a chimeneas.

En la base de la chimenea vertical deber haber una recogida de posibles condensados y/o agua de lluvia, por ejemplo:
una T en cuya base haya un drenado.



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10. PANEL DE CONTROL DE LA CALDERA


10.1 VISTA FRONTAL Y COMPONENTES:


(50) Espacio para insertar una central de control: ya sea para modulacin de potencia del quemador, o para secuencia
de calderas.




10.2 ACOPLAR PANEL DE CONTROL A CALDERA:



A travs del agujero de la parte inferior del panel de control hacer pasar las sondas, cables, etc y hacerlos pasar por
el agujero correspondiente de la chapa / panel / chaqueta superior de la caldera.

Fijar los cuatro tornillos de la base del panel de control al panel metlico superior de la caldera, suministrado con los
agujeros correspondientes para encajar los tornillos.



50
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10.3 VISTA INTERNA:

Para acceder al interior del panel de control se ha de quitar la mitad superior del panel, densenroscando 5 tornillos




En el interior del panel de control estn las sondas (bulbos) con cables preconectados de:
o Termmetro (cable con funda negra y sonda/bulbo de corta longitud).
o Termostato de regulacin (con funda negra del cable y sonda/bulbo de gran longitud).
o Termostato de seguridad (sin funda y sonda/bulbo de gran longitud).
o Termostato de mnima (con funda negra del cable y sonda/bulbo de gran longitud).
que se habrn de ubicar en la/s vainas correspondientes en el cuerpo de caldera.




























11 41 B
12
26
21
13
Tm
22
30
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10.4 ESQUEMA ELECTRICO:

Tm
21 23 24 22 17 19 20 18 15 16 14
2
1
B-12
6 13 12 11 10 9 8 7
C-25 L
26
4 5 3 2 1
14
D-13
C
11
12
Tc-2
Tc, 21
Tc-1
21
22 24
A-11-18
Ts
22
F-41


Leyenda Concepto
1, 2, 3 Alimentacin elctrica caldera (1 x 230 V, 50 Hz, monofsico, tierra). 1: Fase, 2: Neutro, 3: Tierra
4, 5, 6 Alimentacin elctrica quemador (solo quem. 1 x 230 V, 50 Hz, tierra). La proteccin elctrica del quemador debe estar en el
armario elctrico (no suministrado) de la sala de calderas. 4: Fase, 5: Tierra, 6: Neutro
8, 7 Para quemadores de 1 2 etapas:
si quemador 1 etapa: ON/OFF quemador, si quemador 2 etapas : activar la primera etapa de potencia (30 90C)
11, 12 Control externo de paro/marcha quemador (de 1 de 2 etapas).
14, 15, 16 Accionamiento de la segunda etapa para quemadores de 2 etapas (24 84C)
17, 18 Puente elctrico accionamiento de temperatura mnima
19, 20, 21 19: Fase, 20: Neutro, 21: tierra: para accionamiento paro bomba instalacin (seal: 1 x 230 V, N, T; no suministrada) o
similar. Si Temperatura agua inferior a consigna Tm: bomba instalacin en marcha, si Tagua < Tm : parada.
NO ha de actuar sobre bomba de caldera o sobre bomba anticondensacin.
A (11-18) Interruptor general suministro elctrico a caldera. L (26) Lmpara bloqueo de quemador (a conectar a quemador)
B (12) Interruptor Paro/marcha quemador. Ts (22) Termostato de seguridad (100C)
C (25) Contador horas de funcionamiento del quemador. Tc-1 (21) Termostato control 1 etapa (30 90C)
D (13) Interruptor activar control temperatura mnima Tc-2 (21) Termostato control 2 etapa (24 84C)
F (41) Fusible Tm Termostato mnima (ajustable: gasoleo: 32,5C; gas natural : 37,5C)

Nota 1: para el caso de quemador modulante ( de 3 etapas), se habr de preveer el control (no includo) de
modulacin de potencia del quemador, ya sea en una de las siguientes opciones:
o Opcin A: incluido en el propio quemador,
o Opcin B: instalado en el armario elctrico de la sala de calderas.
o Opcin C: insertado dentro del panel de control de la caldera.

Si el quemador acoplado a la caldera tiene alimentacin elctrica trifsica:
- el motor del quemador debe ser alimentado directamente,
- del panel de control de la caldera solo extraer la lnea auxiliar (si se precisa).

En caso de que el quemador no incluya conector conforme a norma DIN 4791, hacer puente elctrico entre los bornes
4 y 7 del regletero del panel de control de la caldera.

Las protecciones elctricas (interruptores magnetotrmicos, selectores, contactores, etc) del quemador, bombas,
etc deben incluirse en el armario elctrico de la sala de mquinas (no suministrado).

Seal de paro / marcha externa: - Cortar el puente (cable) elctrico entre bornes 11 y 12
- Conectar dicha seal externa paro/marcha, contacto, a los bornes 11 y 12

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11. PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA

La puesta en marcha es una operacin muy importante de la cual depende a menudo la buena marcha y fiabilidad de
los equipos.

Debe ser realizada por un Servicio de Asistencia Tcnica Oficial, o empresa acreditada oficialmente.
En caso de acoplar un quemador de marca distinta a la indicada habitualmente por Adisa Calefaccin, o quemador no
suministrado por Adisa Calefaccin, la puesta en marcha deber ser realizada por un tcnico cualificado y reconocido
de la empresa suministradora del quemador, quien deber verificar que la combustin y la longitud de llama sean
adecuadas para la caldera.

Antes de la puesta en marcha se debe asegurar que:
- la instalacin es conforme al presente dossier y a normativas.
- Se haya limpiado la instalacin, aunque sea nueva, para vaciar posibles aceites, restos de soldadura, etc
- la instalacin est llena de agua, purgada de aire y no hay fugas de agua.
- la presin hidrulica esttica de la instalacin, en fro, se encuentre entre 1 bar mnimo y 3,5 bars mximo (de
modo que cuando el circuito de caldera est caliente, no se sobrepase la presin mxima de servicio de la
caldera).
- las bombas de circulacin de agua de calderas funcionan en el sentido correcto, y con el caudal adecuado.
- las vlvulas de corte de agua estn abiertas
- la naturaleza y presin del combustible corresponden a las del quemador acoplado a la caldera (ver placa de la
misma).
- Instalacin de suministro de combustible est bien dimensionada para el consumo mximo de la/s caldera/s.
- abrir la vlvula de paso de combustible y purgar el aire de la instalacin, verificar que no hayan fugas.
- las conexiones elctricas sean correctas (220 V, 50 Hz, monofsica, Tierra) y le llegue tensin a la caldera
(para el quemador verificar el suministro elctrico necesario para ste).
- la regulacin est en demanda de calor.
- vaso de expansin, vlvula seguridad por sobrepresin, dimensionados y conectados correctamente sin elementos
de corte entre ellos y caldera.
- Circuito de la instalacin limpio (previo a la instalacin de la caldera).
- Exista un control anticondensacin funcional (ver apartado correspondiente en el presente dossier).
- Que la instalacin tenga consumo de calor en sus circuitos para permitir que la caldera pueda funcionar a mxima
potencia durante el tiempo necesario para efectuar el ajuste de la combustin.
- Chimenea con el tiro adecuado, y de dimensiones correctas.

Caldera:
- Ubicacin correcta en la vaina correspondiente de los bulbos de termostatos de trabajo, de seguridad por
sobretemperatura, de mnima y bulbo de termmetro
- Que el campo de trabajo del quemador sea correspondiente a los datos de la caldera (y conforme a la presin de
suministro de combustible).
- Funcionamiento correcto de los termostatos de regulacin, de mnima y de sobretemperatura.

Procedimiento a realizar:
Poner todos los interruptores del panel de control y del quemador en OFF.
En caso de:
o quemador 2 etapas, poner al mnimo el termostato del panel de control de la caldera.
o quemador modulante, poner al mnimo la consigna de temperatura.
o central de secuencia de varias calderas, poner al mnimo la consigna de temperatura de impulsin.
Abrir la alimentacin de combustible al quemador.
Accionar la bomba de circulacin de agua en caldera (evitar que funcione el quemador en caso de no funcionamiento
de la bomba).
Activar los interruptores de panel de control de caldera y del quemador.
Hacer que haya demanda de calor para la caldera: aumentar termostato, o aumentar consignas

Verificar la estanqueidad de:
o la puerta de la cmara de combustin con la caldera
o quemador a la puerta de caldera
o conexin de caldera a chimenea

Verificar que la depresin mnima en la conexin entre caldera y chimenea sea igual o superior a: - 0,2 mm.c.a.
(chimenea en fro).

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Realizando un correcto ajuste de la combustin del quemador, se habran de obtener los siguientes valores medidos
con un analizador de combustin en un tramo de chimenea cercano a la caldera:

Gasleo (viscosidad mxima de 1,4E a 20C):
o CO2 entre 12 y 13%
o Indice de Bacharach de los humos : inferior a 1
o Temperatura de humos a mxima potencia : entre 180 y 200C (temperatura promedio del agua = 70C)

Gas Natural:
o CO2 entre 9 y 10%
o Temperatura de humos a mxima potencia : entre 170 y 180C (temperatura promedio del agua = 70C)


Ajustar el caudal de combustible para:
o El rango de potencia de la caldera (sin exceder dicha potencia).
o No superar las temperaturas antes indicadas.
o Que la temperatura de humos no sea inferior a 160C con la caldera a mxima potencia y temperatura
promedio del agua entorno a 70C ms.

En el caso de que la caldera trabaje a carga parcial y bajas temperaturas de agua, los humos pueden salir a
temperaturas inferiores a 160C.

Si tras la puesta en marcha del quemador y de caldera, an se debe finalizar la sala de mquinas (acabar paredes,
finalizar aislamientos de tuberas, etc), el quemador y la caldera debern estar parados, y toda parte elctrica tanto
de caldera como de quemador (y si es posible toda la caldera y el quemador) cubierta con plsticos protectores.




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12. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA

Se deben realizar las operaciones de mantenimiento que prescribe el reglamento vigente, RITE, y con la periodicidad
que indica:

PERIODICIDAD OPERACIN
70 kW > 70 kW
Comprobacin y limpieza del circuito de humos de la caldera t 2t
Comprobacin y limpieza, de conductos de humos y chimenea t 2t
Limpieza del quemador de la caldera t m
Revisin del vaso de expansin t m
Revisin de los sistemas de tratamiento de agua t m
Comprobacin de material refractario --- 2t
Comprobacin de estanquidad de cierre entre quemador y caldera t m
Revisin general de calderas de gas t t
Comprobacin de niveles de agua en circuitos t m
Comprobacin de estanquidad de circuitos de tuberas --- t
Comprobacin de estanquidad de vlvulas de interceptacin --- 2t
Comprobacin de tarado de elementos de seguridad --- m
Revisin y limpieza de filtros de agua --- 2t
Revisin de bombas y ventiladores --- m
Revisin del sistema de preparacin de A.C.S. t m
Revisin del estado del aislamiento trmico t t
Revisin del sistema de control automtico t 2t

m: mensual; t: una vez por temporada (ao); 2t: dos veces por temporada (ao);




PERIODICIDAD MEDIDAS DE GENERADORES DE CALOR
(EVALUACIN PERIDICA)
20 kW < P 70 kW 70 kW < P < 1000 kW P > 1000 kW
Temperatura de los gases de combustin 2a 3m m
Contenido de CO y CO2 en los productos de
combustin
2a 3m m
Tiro en la caja de humos de la caldera 2a 3m m

m: una vez al mes; 3m: cada tres meses, la primera al inicio de temporada; 2a: cada dos aos

Previo a cualquier operacin que obligue a abrir la puerta de la caldera o quitar el quemador, se debe quitar el
suministro elctrico a caldera y a quemador, y cerrar el paso de combustible.

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12.1 LIMPIEZA DE LA CALDERA (PARTE HUMOS)

Es importante que antes de abrir la puerta de la cmara de combustin de la caldera, la caldera est fra, con el
fin de evitar daos en el aislamiento de la propia puerta (motivados por bruscas variaciones trmicas). Antes
de abrir la puerta: el suministro elctrico y de combustible a la caldera deben estar cerrados.

Proteger el cuadro de control y quemador, cubrir con plstico o similar, de posible agua o similar.

En caso de que alguna junta de estanqueidad est deteriorada o en incorrecto estado se deber reemplazar por una
nueva y que sea recambio original.

En la limpieza del circuito de humos de la caldera se deber limpiar / cepillar con la escobilla suministrada:
- el interior del hogar de la combustin
- recoger los residuos de combustin a travs de los paneles removibles ubicados en la cmara de humos.

Proceder del siguiente modo:
o Parar quemador y caldera
o Cerrar la alimentacin del combustible al quemador
o Enfriar la caldera a la temperatura ambiente
o Cortar alimentacin elctrica a caldera y quemador.
o Abrir la puerta de la cmara de combustin de la caldera
o Quitar la placa de acceso de limpieza en la cmara de humos
o Limpiar los tubos de humos hasta la profundidad donde alcance el cepillo suministrado (con los tramos
adicionales montados).
o Sacar la tapa de limpieza posterior (cmara humos), y extraer todo el holln de la cmara de humos.
o Volver a poner la tapa en su lugar.
o Verificar el estado del aislamiento de fibra cermica de la puerta de la cmara de combustin.
o Cerrar la puerta de la cmara de combustin.
Asa portaescobilla Prolongacin portaescobilla Escobilla









No efectuar la limpieza de la caldera (tanto interior como exterior) con sustancias inflamables.
No usar objetos punzantes o cepillos de pas metlicas (mejor cepillos de plstico).

Una vez finalizada la limpieza, verificar la estanqueidad: quemador caldera, puerta caldera, cmara humos.

El material aislante de la puerta puede presentar ligeras grietas tras un breve perodo de uso; ello no reduce la
capacidad aislante del mismo ni perjudica la duracin del mismo. En caso de duda consultar.

En caso de no estanqueidad ya sea en la cmara de humos o en la puerta de la cmara de combustin, reapretar los
tornillos de fijacin y si no resulta suficiente, se deber cambiar la junta.

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12.2 MANTENIMIENTO PARA UN PERODO LARGO DE INACTIVIDAD

En caso de un perodo largo de inactividad de la caldera o de fin de uso por temporada, se debern efectuar todas las
operaciones descritas en el apartado anterior y adems:

- Despus de la limpieza del circuito de humos es oportuno pasar en los tubos de humo y en el hogar un trapo
empapado de una solucin diluida en sosa custica.
Despus de haber dejado secar, repasar todas las superficies con un trapo empapado en aceite.

Cerrar perfectamente la boca de aspiracin del quemador y, en caso posible, la unin a la chimenea, para evitar un
paso continuo de aire a travs de la caldera.

Es aconsejable colocar en el interior del hogar cal viva que tiene una accin higroscpica.


Proteger con grasa lubricante los tornillos, tuercas y pernos de la puerta.

Sealar todas las operaciones que debern ser efectuadas cuando se vuelva a usar la caldera (incluyendo la bomba de
circulacin de agua en caldera).

Alimentacin de combustible cerrada. Alimentacin elctrica desconectado.

En caso de zona con temperaturas muy bajas, y caldera parada durante mucho tiempo; y no se ha previsto lquido
anticongelante, vaciar el agua de la caldera. En caso contrario: No vaciar la instalacin y la caldera.



12.3 CONSIDERACIONES VARIAS

Precaucin sobre las posibles superficies de la caldera que puedan estar a temperatura elevada:
Placa portaquemador, colector humos, chimenea

Se debe evitar la instalacin de la caldera a la intemperie, o bien, someterla a rociado de agua u otros lquidos.

La caldera no debe usarse para apoyar materiales o equipos sobre ella.

Es importante que antes de abrir la puerta de la cmara de combustin de la caldera, la caldera debe estar fra,
con el fin de evitar daos en el aislamiento de la propia puerta (motivados por bruscas variaciones trmicas).
Antes de abrir la puerta: el suministro elctrico y de combustible a la caldera deben estar cerrados.

El material aislante de la puerta puede presentar grietas tras un breve perodo de uso; ello no reduce la capacidad
aislante del mismo ni perjudica la duracin del mismo.




13. REPARACIONES

En caso de que el quemador haya sido suministrado por una empresa distinta a Adisa Calefaccin, las reparaciones
debern ser notificadas y debern ser realizadas por dicha empresa.

Las reparaciones de la caldera (y/o de quemador si ha sido suministrado por Adisa Calefaccin) deben ser notificadas
a Adisa Calefaccin y ser reparadas por un Servicio Tcnico Oficial o por una empresa acreditada para tal fin.

Solo se pueden usar recambios originales (juntas, termmetros) en la reparacin de la caldera.


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14. GARANTA DE LA CALDERA

1. ARTICULOS DOMESTICO-INDUSTRIALES CALEFACCION, S.L. (ADISA CALEFACCION) garantiza las calderas :

* 3 aos para el cuerpo de la caldera (opcin 5 aos: consultar) y 2 para el resto de componentes de la misma.

(No incluye la garanta del quemador, la cual es responsabilidad del fabricante del mismo o en su caso de la empresa que lo
comercializa).

2. LA GARANTIA entra en vigor a partir de la fecha de facturacin del material por ADISA CALEFACCION.

3. La PUESTA EN MARCHA deber ser realizada por los Servicios de Asistencia Tcnica Oficial de ADISA CALEFACCION,
que a su vez certificarn que la instalacin cumple los requisitos mnimos exigibles para el correcto funcionamiento, entregando
una copia sellada del CERTIFICADO DE GARANTIA al responsable de la instalacin.

La puesta en marcha del quemador, averas y recambios, ser a cargo de la empresa suministradora del mismo.

4. La reparacin o sustitucin de componentes o partes de la caldera no prolonga el periodo de garanta, ni para las piezas objeto
de sustitucin.

5. Los elementos garantizados sern reparados o repuestos gratuitamente en el caso de que los defectos se deban a causas
derivadas de su fabricacin.

6. Los Servicios de Asistencia Tcnica Oficial son los nicos competentes para la ejecucin de reparaciones bajo GARANTIA y
el personal tcnico ser enviado segn exigencias organizativas propias. Caso de que otras personas ajenas a ADISA
manipularan el aparato, la garanta quedara sin efecto.

7. Las partes sustituidas en garanta quedarn propiedad de ADISA CALEFACCION, obligndose al usuario a devolverlas a
ADISA CALEFACCION libre de portes en un perodo mximo de 7 das, en caso contrario, facturarn los recambios
suministrados.

8. La garanta solo cubre la reparacin del material. La garanta no cubre los gastos de desmontaje de los aparatos, de la
instalacin y/o local o recinto en el que estn situados, ni el conexionado de los nuevos, ni trabajos adicionales necesarios para
reparar el material.

9. Para poder considerar como GARANTIA los repuestos o elementos sustituidos de las calderas, la instalacin deber cumplir
con lo descrito en el presente documento.

La garanta no ser exigible cuando las averas obedezcan a:

A. Incorrecta instalacin, o incorrecto uso, manipulacin o mantenimiento de la caldera.

B. Suministro elctrico distinto a: 220 V, 50Hz, monofsica con toma de tierra. (al quemador ser el que le corresponda).

C. Incorrecto dimensionado o ejecucin de la chimenea y conductos de evacuacin de humos. Mala evacuacin de
posibles condensados causados por los humos en la chimenea.

D. Causas de fuerza mayor como: incendio, inundacin, hundimiento, congelacin del agua del circuito ...

E. Incorrectas propiedades del agua del circuito y de alimentacin. Los valores han de ser:
- Dureza total (TH): inferior a 20F
- PH: entre 8 y 9,5
- Contenido de hierro: inferior a 1 mg/litro
- Resistividad mayor que 2000 Ohms*cm (conductividad inferior a 500 microS/cm)
- Turbidez: inferior a 10 mg/litro
- Salinidad: inferior a 50 mg/litro

Es absolutamente indispensable el tratamiento del agua utilizada para la instalacin de calefaccin en los siguientes casos:
a) instalaciones/circuitos de gran volumen de agua o muy extensas;
b) agua con elevada dureza (superior a 20 F);
c) frecuentes rellenos de agua en la instalacin (aunque la dureza del agua sea inferior a 20F);
d) llenados sucesivos debidos a trabajos de mantenimiento de la instalacin.


Dosier Tcnico gama BTHT
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F. Falta o insuficiencia de agua. Es obligatorio un volumen mnimo de agua instalada, tal que circule a travs de la
caldera con caudal constante y sin interrupcin.
G. Condensacin de agua en el interior de la caldera debido a temperatura del agua de retorno hacia calderas inferior a
32,5C para combustible gasleo, o bien 37,5C para combustible gas natural.

H. Acometida de gas: incorrecta presin, mal dimensionada o tipo de gas incorrecto.

I. Incorrecta ventilacin de la sala de calderas, o ambiente con exceso de humedad, polvo o vapores agresivos.

L. Presiones hidrulicas de servicio inferiores a 1,5 bar o bien superiores a la mxima de uso de la caldera.

M. Incorrecto dimensionado o ejecucin de sistemas de expansin (vlvula de seguridad, vaso de expansin, ...)

N. Incorrecto clculo de potencias trmicas de consumo en la instalacin

O. Desgaste natural de la propia caldera.

P. Combustin incorrecta : Llamas demasiado o excesivas, parmetros de combustin fuera de rango, etc

Q. Falta de junta (o en mal estado, o incorrecta estanqueidad) entre :
o Cabezal del quemador y orificio de la puerta de la caldera (junta suministrada)
o Placa portaquemador y puerta de caldera
o Puerta de caldera y cuerpo de caldera
o Cmara de humos y cuerpo de caldera

R. Accesorios o recambios no originales

S. Instalar la caldera a la intemperie o rociarla con agua / lquidos, etc.

T. Incorrecta desaireacin / desgasificacin de la instalacin (o falta de ello)

U. Abrir la puerta de la cmara de combustin de la caldera sin que sta se haya enfriado: lo que puede daar
(motivado por bruscas variaciones trmicas) en el aislamiento de la propia puerta.

V. Incorrecta dosificacin de producto antihielo o inhibidor de corrosin en el agua del circuito



10. LA GARANTIA
El incumplimiento de las condiciones de pago pactadas a la compra, deja sin efecto LA GARANTA.
LA GARANTA no cubre el pago de daos o perjuicios.
Para el posible ejercicio de los derechos de esta garanta, el comprador renuncia a su propio fuero si lo tuviera, y se somete
expresamente a la jurisdiccin de los TRIBUNALES DE BARCELONA.
El funcionamiento de la garanta excluye cualquier otro tipo de responsabilidad para ADISA CALEFACCIN
(ARTCULOS DOMESTICO-INDUSTRIALES CALEFACCIN, S.L.).
















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