1

Guilherme Liziero Ruggio da Silva

Orientador: Prof.Dr. Paulo Santos Assis




Caracterizao qumica, fsica e metalrgica das fraes granulomtricas
de uma mistura de carves tpica para a produo de coque

2
Introduo
Objetivos
Reviso bibliogrfica
Metodologia
Resultados e Discusses
Concluses

AGENDA

3
O COQUE O COQUE TRANSFERIDO DA RAMPA DA BATERIA PARA O ALTO TRANSFERIDO DA RAMPA DA BATERIA PARA O ALTO- -FORNO!!! FORNO!!!
Britagem adequada e consistente
Amostragem
Grau de uniformidade
Distribuio dos carves nos ptios
Empilhamento e remoo
Tempo de permanncia
Misturamento eficiente, para facilitar
a interao entre os carves e evitar
flutuaes da composio da mistura
Rotina adequada e consistente de
preenchimento dos silos
Manuteno de quantidade mnima
de estoque
Proporcionamento eficiente
Dos carves componentes
Seqncia de abertura de tremonhas
fluxo contnuo, nivelamento e controle de
carga
Determinao do ponto final de
coqueificao
Fornos bem conservados e condies
de aquecimento consistentes
Controle efetivo de quantidade de
gua, durao de extino e uniforme
repartio da gua sobre a superfcie
da massa de coque no vago.
INTRODUO


4
O PARADOXO DA GRANULOMETRIA DE CARVO NA FABRICAO DE COQUE
Impactos da distribuio
granulometria de carvo
-Densidade de carga no forno;(Produtividade)
-Resistncia mecnica (D.I.);
-Depsitos de carbono; (Dificuldade Operacional)

Granulometria grosseira:
-Matria mineral e inertes nucleadoras e propagao de fissuras Queda de resistncia.
(Gregory e Gibson >1,7mm)
-Reativos, formao e um nmero excessivo de poros produo de coque esponja
baixa resistncia mecnica. (Wolff e Mackowsky > 3mm)
Granulometria fina:
-Reduo de densidade de carga queda de resistncia e produtividade
- Aumento de partculas reativas <0,25mm: limite inferior para formao de poros baixo
inchamento - diminui o contato entre partculas.
- Aumento de inertes entre 0,15 e 0,25mm: aumento da superfcie especfica reduo da
eficincia de aglutinao da camada plstica.
INTRODUO

5
Geral:
O objetivo deste trabalho caracterizar as faixas granulomtricas da mistura de carvo da
Gerdau Aominas, quanto s propriedades qumicas, fsicas e metalrgicas e identificar a
faixa em que carvo possui as melhores caractersticas para o processo de coqueificao

Especficos:

Caracterizao do material superfino da mistura, no que tange a:
1) Petrografia: apreciar as distribuies de macerais na frao <0,149mm.
2) Anlise de fluidez a fim de se conhecer quais os impactos que a cominuio
excessiva acarreta a esta propriedade.
3) Anlise Imediata por faixa granulomtrica, principalmente a do material <0,149mm.

OBJETIVOS

6
GRANULOMETRIA VERSUS DI 15-150
Nvel de Britagem (% < 7 mesh)
D
I

1
5
-
1
5
0


% < 7mesh D.I. mas, % < 100mesh D.I.


REVISO BIBLIOGRFICA
(Ulha, 1991)

7
O carvo britado entre limites estreitos de tamanho. Esse um compromisso entre:

Maximizar a dilatao nas partculas inchantes de carvo;
Obter uma estrutura mais contnua do coque produto;
Reduzir a poluio ambiental e os efeitos negativos de finos carreados
(depsitos de carbono).

Meta : 80% -2,83mm e
mx12% -0,15mm
Granulometria mdia no
recebimento 0 a 50mm
O alvo
REVISO BIBLIOGRFICA

8
A dureza dos carvo; moabilidade (HGI)
Duros: 40 a 65 Medianos: 65-90 Macios: 90-115;
Distribuio granulomtrica no recebimento do carvo;
Significativa porcentagem de partculas j na granulometria requerida para o carvo;
Composio petrogrfica do carvo;
Teor e natureza da matria mineral;
Umidade;
Desgaste das superfcies de britagem (martelos, placas, etc);
Ajuste nos parmetros operacionais de britagem.
FATORES QUE INFLUENCIAM A GRANULOMETRIA
REVISO BIBLIOGRFICA

9
F
o
r
a
m

c
o
l
e
t
a
d
o
s

2
5
0
K
g

d
e

m
i
s
t
u
r
a

A
B
C
D
E
F
G
Anlise
Granulomtrica
+ 4mm
-4 +2.8mm
-2.8 +1.4mm
-1.4 +0.5mm
-0.5 +0.25mm
-0.15mm
-0.25 +0.15mm

Anlise Qumica
Anlise Imediata:
- Matria Voltil
- Carbono Fixo
- Cinza
Enxofre
Qumica da Cinza
Anlise Fsica
- Densidade de Carga
Anlise Metalrgica:
- Fluidez
- Dilatao
- Petrografia
METODOLOGIA


10
CARVO
Alto
Voltil
Mdio
Voltil
Baixo
Voltil
Soft Coque de Petrleo
% 25 45 12 11 7
Mistura de carves tpica para produo de coque metalrgico
MALHAS(mm) % RETIDO
4 12,1
2,8 7,2
1,41 15,9
0,5 22,8
0,25 14,7
0,15 9,4
<0,15 17,9
QuantidadeTotal 250Kg
A
n

l
i
s
e

G
r
a
n
u
l
o
m

t
r
i
c
a

Preparao de
Amostras
METODOLOGIA

11

Faixas Granulomtricas
%

M
a
t

r
i
a

V
o
l

t
i
l

< 0,15mm 0,15mm 0,250mm 0,500mm 1,40mm 2,80mm 4mm
25,0
24,5
24,0
23,5
23,0
Accuracy Measures
MAPE 0,460222
MAD 0,110816
MSD 0,018857
Variable
Actual
Fits
Trend Analysis Plot for MV
Linear Trend Model
M.V. = 25,2986 - 0,336786*F.G.
RESULTADOS E DISCUSSO

12

Faixas Granulomtricas
%

C
i
n
z
a
s
< 0,15mm 0,15mm 0,250mm 0,500mm 1,40mm 2,80mm 4mm
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
Accuracy Measures
MAPE 2,87630
MAD 0,25116
MSD 0,07622
Variable
Actual
Fits
Trend Analysis Plot for CZ
Quadratic Trend Model
CZ= 12,6 - 1,90310*t + 0,186190*FG**2

RESULTADOS E DISCUSSO

13
Qumica
CZ
4mm 2,80mm 1,40mm 0,500mm 0,250mm 0,15mm < 0,15mm
Al
2
O
3
26,97 29,52 27,68 27,16 26,59 25,97 23,93
CaO 4,84 2,3 2,40 2,36 2,49 2,86 2,93
Fe
2
O
3
4,89 6,59 5,80 5,78 7,13 7,96 10,07
K
2
O 1,07 1,08 1,12 1,14 1,25 1,36 1,39
MgO 0,84 0,71 0,68 0,7 0,76 0,88 0,96
MnO 0,03 0,03 0,04 0,03 0,06 0,05 0,06
P
2
O
5
2,07 0,93 0,95 0,91 0,87 0,8 0,72
SiO
2
51,71 52,43 54,24 52,18 52,24 51,63 50,98
TiO
2
1,17 1,35 1,34 1,41 1,54 1,16 1,62
ZnO 0,013 0,015 0,016 0,2 0,019 0,022 0,025
Qumica da Cinza
RESULTADOS E DISCUSSO

14

Faixas Granulomtricas
%

F
e
2
O
3
< 0,15mm 0,15mm 0,250mm 0,500mm 1,40mm 2,80mm 4mm
10
9
8
7
6
5
Accuracy Measures
MAPE 9,42788
MAD 0,65286
MSD 0,58444
Variable
Actual
Fits
Trend Analysis Plot for Fe2O3
Linear Trend Model
Fe2O3 = 4,08714 + 0,700357*FG
Faixas Granulomtricas
A
l
2
O
3
< 0,15mm 0,15mm 0,250mm 0,500mm 1,40mm 2,80mm 4mm
30
29
28
27
26
25
24
Accuracy Measures
MAPE 2,93706
MAD 0,78939
MSD 0,94186
Variable
Actual
Fits
Trend Analysis Plot for Al2O3
Linear Trend Model
Al2O3 = 29,3043 - 0,618214*FG
RESULTADOS E DISCUSSO

15

Temperatura (C)


T
a

T
r





Dilatao (%)

Contrao (%)



Dilatometria Procedimentos Interpretao de Resultados
RESULTADOS E DISCUSSO

16

Faixas Granulomtricas
%

D
i
l
a
t
a

o
< 0,15mm 0,15mm 0,250mm 0,500mm 1,40mm 2,80mm 4mm
40
30
20
10
0
-10
-20
Accuracy Measures
MAPE 28,8640
MAD 4,3810
MSD 31,9116
Variable
Actual
Fits
Trend Analysis Plot for Dilatao
Quadratic Trend Model
D= -42,1429 + 28,9405*FG - 3,05952*FG**2
RESULTADOS E DISCUSSO

Mx Poder
aglutinante

17
Log DDPM PROPRIEDADE
>4 EXCELENTE
<4>2 TIMO
<2<1 BOM
<1 FRACO
Temperatura(
o
C)

T
a -------------------------------
T
r

Range
Plstico
L
o
g
(
d
d
p
m
)

Plastometria Procedimentos Interpretao de Resultados

Mxima Fluidez
Range Plstico = Tr Ta
RESULTADOS E DISCUSSO

18

Faixas Granulomtricas
L
O
G
.
M

x
i
m
a

F
l
u
i
d
e
z
< 0,15mm 0,15mm 0,250mm 0,500mm 1,40mm 2,80mm 4mm
2.75
2.50
2.25
2.00
1.75
1.50
Accuracy Measures
MAPE 2.37196
MAD 0.05222
MSD 0.00411
Variable
Actual
Fits
Trend Analysis Plot for LOG.MXFLU
Quadratic Trend Model
Log(Max. FLUIDEZ) = 1,85329 + 0,536488*FG - 0,0850833*FG**2
RESULTADOS E DISCUSSO
- Vitrinitas Gros <
mn para formao
de poros
- Conc. Fusnio

19

Faixas Granulomtricas
R
a
n
g
e

p
l

s
t
i
c
o
(

C
)
4mm 2,80mm 1,40mm 0,500mm 0,250mm 0,15mm < 0,15mm
85
80
75
70
65
60
55
50
45
Range plstico vs Faixas Granulomtricas

RESULTADOS E DISCUSSO

20
Macerais/Faixas 4mm 1,40mm 0,15mm < 0,15mm
Cutinita 0 0,00 0 0
Esclerotinita 0 0,00 0 0
Esporinita 3,4 3,00 0,6 0
Fusinita 2 1,60 0,2 0
Inertodetrinita 9,4 9,80 8 8,2
Macrinita 0 0,20 0 0
Matria Mineral 3,8 3,00 1,2 2
Micrinita 0 0,00 0 0
Resinita 0 0,00 0 0
Semifusinita 36,8 33,2 24,4 20,4
Vitrinita 44,4 49 65,4 69,4
RM 1,096 1,137 1.112 1,107
Anlise Petrogrfica
RESULTADOS E DISCUSSO

21
%
Faixas Granulomtricas
I
n
e
r
t
e
s
R
e
a
t
i
v
o
s
4
m
m
1
,
4
0
m
m
0
,
1
5
m
m
<

0
,
1
5
m
m
4
m
m
1
,
4
0
m
m
0
,
1
5
m
m
<

0
,
1
5
m
m
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Anlise - Reativos/Inertes
RESULTADOS E DISCUSSO

22

Malha(mm)
D
e
n
s
i
d
a
d
e
(
g
/
c
m
3
)
0,00 0,15 0,25 0,50 1,40 2,80 4,00
0,74
0,72
0,70
0,68
0,66
0,64
0,62
0,60
0,58
0,56
Densidade a granel da Mistura de carvo a 9% umidade
Curva Densimtrica da Mstura
Material
-0,15mm
RESULTADOS E DISCUSSO

23
% Superfinos(-0,15mm)
D
e
n
s
i
d
a
d
e
(
g
/
c
m
3
)

M
i
s
t
u
r
a
5
2
.
5
0
0
0
2
8
.
7
5
0
0
2
0
.
8
3
3
3
1
6
.
8
7
5
0
1
4
.
5
0
0
0
1
2
.
9
1
6
7
1
1
.
7
8
5
7
1
0
.
9
3
7
5
9
.
7
5
0
0
8
.
9
5
8
3
8
.
3
9
2
9
0.78
0.76
0.74
0.72
0.70
0.68
0.66
0.64
0.62
Accuracy Measures
MAPE 2.31118
MAD 0.01616
MSD 0.00035
Variable
Actual
Fits
Trend Analysis Plot for Densidade MISCV
Quadratic Trend Model
Yt = 0,606767 + 0,0198037*t - 0,000806116*t**2

densidade/%SF = 0
RESULTADOS E DISCUSSO

24

Os materiais das diferentes faixas granulomtricas so sensivelmente diferentes, no que
tange a:
Concentrao de material reativo nas fraes mais finas, e diminuio de inertes nestas
faixas.

Diminuio considervel de Matria Voltil com o decrscimo de tamanho de gro.

Existncia de um tamanho timo de gro que maximiza a dilataco e fluidez mxima da
mistura, bem como o range de plasticidade.
CONCLUSES
Com a realizao do trabalho confirmou -se que os altos nveis de superfinos da mistura
( >15%) acarretam:

baixa densidade de carga, em nveis excessivos, uma vez que este material menos denso;

impacta negativamente sobre a fluidez da mistura, j que partculas de tamanho nfimo
(<<0,15mm) perdem seu poder de inchamento e fluidez;




25
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Teoria e prtica do tratamento de minrios. Chaves,Arthur Pinto; Peres, Eduardo
Clark. So Paulo,1999.
Curso de Coqueificao Murilo Botelho Ulha (Coal & Coke)
Britagem e Moagem de carvo. Lima, Jos Renato Batista; Chaves, Arthur Pinto.
Curso da ABM; So Paulo,2002.
Britagem de carves. Jardim, Jlio Cesar. Curso da ABM; So Paulo,1989.
Britabilidade de carves. Conceio, Roberto Augusto; Ulha, Murilo Botelho.
Seminrio ABM; Rio de Janeiro, 1988.
Ajuste de bitagem para adequao da granulometria dos carves na Cosipa.
Albano, Elis; Mello, L.A.S.; Batista, J.M.; Tucci, C.A.


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AGRADECIMENTOS/CONTATOS
guilherme.silva@gerdau.com.br
OBRIGADO!!!!!