Processos de fabrica

Processos de fabrica

o
o
no convencionais
no convencionais
Processos no convencionais
Processos no convencionais

Jato de
Jato de

gua
gua

Jato de
Jato de

gua com abrasivo

gua com abrasivo

Ultra
Ultra
-
-
som
som

Eletroqu
Eletroqu

mica
mica

Eletro
Eletro
-
-
eroso
eroso

Laser
Laser

Plasma
Plasma

Feixe de el
Feixe de el

trons
trons
Classifica
Classifica

o de acordo com a
o de acordo com a
natureza energ
natureza energ

tica do processo
tica do processo
Campos de aplica
Campos de aplica

o
o
Jato de
Jato de

gua
gua
Processo de fabricao onde o jato com alta presso expelido
pelo bocal em direo ao material.
O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia
compresso do material.
Dependendo das caractersticas do material a ser cortado, o corte
pode resultar de eroso, cisalhamento ou tenso localizada.
Um sistema de movimentao permite manipular o jato em
torno da pea. Esses movimentos so realizados por motores
eltricos controlados por computador. Outra possibilidade de
corte a movimentao manual da pea sobre uma mesa
estacionria onde passa um jato vertical de gua.
Processo
Processo
Tratamento da gua
Elevao da presso da gua (4000 bar)
Agregao de material abrasivo
Corte do material
Coleta e descarte da gua
Presso entre 400 MPa e
1400 MPa.
Dimetro da sada entre
0.05 mm e 1 mm.
Fluxo de 0.5 l/min at 25
l/min.
Velocidade do jato entre
590-914 m/s.
Variveis que afetam o corte por jato de
gua com abrasivo
Presso - Quanto maior a presso, mais fcil fica vencer a fora de coeso das molculas do
material que se pretende cortar.
Fluxo - O fluxo de gua determina o ndice de remoo do material. H dois modos de
aumentar o fluxo de gua: aumentando a presso da gua ou aumentando o dimetro do orifcio
da safira
Dimetro do jato O dimetro do bico de corte para sistemas de corte por gua pura
varia de 0,5 mm a 2,5 mm. Jatos de dimetros menores tambm podem ser produzidos, para
aplicaes especficas. Para o corte de papel, o dimetro do jato de 0,07 mm. Quando se trata do
corte por jato de gua e abrasivo, os menores dimetros situam-se em torno de 0,5 mm.
Abrasivo A velocidade de corte do sistema aumentada quando se aumenta o tamanho da
granulao do abrasivo. Em compensao, abrasivos com menores tamanhos de gros produzem
uma superfcie cortada com melhor qualidade. Porm, partculas muito finas de abrasivo so
praticamente ineficientes.
Distncia e velocidade de corte medida que sai do bico, o jato de gua se
abre. O jato de gua com abrasivo apresenta maior abertura, por ser menos uniforme. Isso explica
porque a distncia entre o bico e o material sempre muito pequena, abaixo de 1,5 mm. A
abertura do jato pode ser reduzida, com a diminuio da velocidade de sada do fluido, com
conseqente diminuio da velocidade de corte.
Vantagens
Vantagens
No produz problemas de efeito trmico
uma tecnologia limpa, que no polui o meio
ambiente e aplicvel a uma vasta gama de materiais,
permitindo fazer o corte em qualquer direo e nas
mais variadas formas.
a tecnologia ideal para cortar certos materiais duros,
como placas blindadas ou alguns materiais cermicos,
que normalmente levam a grande desgaste de
ferramentas nos sistemas de corte tradicionais.
Pode ser aplicado sem problemas a materiais do tipo
sanduches de mltiplas camadas, como laminados de
madeira, sem produzir delaminao.
Desvantagens
Desvantagens
Velocidade do processo
O abrasivo escolhido deve ser mais duro que o
material que ir cortar.
Chapas de metal de pequena espessura tendem a
sofrer esforos de dobramento, apresentando
rebarbas na face de sada.
Vidros temperados, projetados para quebrar a
baixas presses, tambm no podem ser
cortados por esse sistema.
Video 1
Ultra
Ultra
-
-
som
som
Na usinagem por ultra-som, uma ferramenta posta
para vibrar sobre uma pea mergulhada em um meio
lquido com p abrasivo em suspenso, numa
freqncia que pode variar de 20 kHz a 100 kHz.
No h contato entre a ferramenta e a pea. A
usinagem feita pelos gros finos e duros do material
abrasivo, que atacam a superfcie da pea.
Utilizao de gros abrasivos (carboneto de boro,
carboneto de silcio etc.) em soluo aquosa
Na mquina de ultra-som para
usinagem, a parte mais
importante da cabea ultra-
sonora, que funciona segundo
o princpio da magnetostrio,
constituda por uma haste em
liga de nquel, que envolvida
por uma bobina, percorrida
por uma corrente de alta
freqncia.
O campo magntico gerado
pela passagem da corrente
atravs da bobina provoca a
vibrao da haste metlica, no
sentido do eixo.
Magnetostrio ou magnetostrico a deformao de estruturas cristalinas devido
aplicao de campos magnticos, observada tanto em monocristais como em policristais do
tipo ferromagntico.
Utilizado em usinagem de materiais frgeis e duros
Exemplos de materiais de pea: vidro, cermica tcnica, metal
duro, grafite, silcio etc.
Aplicaes: componentes de joalheria, plaquetas de circuitos
eletrnicos, furos em insertos para alocao de sensores etc.
Excitao dos gros pela da ferramenta de forma, que vibra
ultrasonicamente atravs da utilizao de sonotrodos e
transdutores
O indentamento dos gros sobre a superfcie da pea gera sobre
esta microlascamentos e microfissuras, que somadas no tempo
levam remoo de suas partculas
Em vista dos altos impactos, os gros abrasivos devem ter
uma dureza superior do material da pea e alta resistncia
quebra
As ferramentas de forma normalmente so de materiais ferrosos,
o que induz suas deformaes elstica e plstica
Materiais mais duros para as ferramentas de corte tm menos
desgaste, mas tm custo extremamente elevado
Desgaste do Meio de Lapidao
Caracterizado pela diminuio do tamanho mdio dos
gros abrasivos e arredondamento dos seus gumes
Tanto o cegamento quanto o lascamento dos gumes
dos gros influem na reduo da remoo de material
da pea
Em vista do acrscimo de dejetos do material da pea e
da ferramenta de forma ao meio de lapidao, este deve
ser renovado em intervalos regulares
Desgaste da Ferramenta de Forma
Por ser feita de material dtil, h deformaes elstica e
plstica da ferramenta de forma, com uma remoo de
cavacos muito menor do que da pea, dura e frgil
H desgaste por encruamento e fadiga sobre a face da
ferramenta, regio mais solicitada
A abraso causa o arredondamento dos cantos e
desgaste lateral da ferramenta
Caractersticas do equipamento
Uma mquina de ultra-som para usinagem constituda,
basicamente, pelos seguintes componentes:
um gerador de corrente de baixa freqncia;
um conversor eletroacstico que consiste de um transdutor
eletroacstico, isto , um dispositivo que transforma as
oscilaes eltricas em ondas ultrasonoras;
um amplificador, feito geralmente de titnio, que tem por
funo transmitir e aumentar as amplitudes das vibraes do
transdutor sobre o qual est fixado;
uma ferramenta de usinagem, facilmente intercambivel, que
pode ser oca ou macia.
Consideraes
Embora furos, ranhuras e formas irregulares possam ser usinadas
por ultrasom em qualquer material, pesquisadores sugerem que o
processo seja aplicado, preferencialmente, em materiais duros e
quebradios, envolvendo reas de superfcies inferiores a 1000
mm
2
, onde devem ser produzidas cavidades rasas e cortes.
Exemplos de aplicao
Usinagem de xido de alumnio, para a fabricao de circuitos
eletrnicos. Os furos produzidos tm dimetros entre 0,15 e 0,5
mm.
Produo de furos com 1 mm de dimetro e 0,3 mm de
profundidade em pastilhas reversveis para a alocao de
termopares
Feixe de el
Feixe de el

trons
trons
O processo de remoo ocorre atravs do impacto de
um feixe concentrado de eltrons sobre a
superfcie da pea
Em vista da coliso do feixe, ocorre fuso e
vaporizao do material da pea no ponto de
incidncia, chamado ponto focal, formando um furo
Com a combinao de um movimento de avano
transversal, o furo acompanha tal deslocamento
Na gerao de furos, estes apresentam certa conicidade,
que pode ser controlada com a intensidade do feixe
A convergncia do feixe pode ser ajustada por meio de
lentes magnticas.
Dependendo do modo como o feixe aplicado sobre a
pea, pode ser usado para outras finalidades, alm da
soldagem, como o tratamento trmico, o corte de
materiais e a microusinagem.
Equipamento bsico para produo do
feixe de eltrons
As taxas de remoo de material na usinagem por feixe de
eltrons so usualmente avaliadas de acordo com o nmero de
pulsos requeridos para evaporar uma certa quantidade de
material.
O uso de contadores de eltrons para registrar o nmero de
pulsos permite pronto ajuste do tempo de usinagem, para
produzir a profundidade de corte requerida.
Industria aeroespacial, a aeronutica e a eletrnica so exemplos
de reas que j vm utilizando este processo com resultados
positivos na produo de mltiplos microfuros, litografia em
semicondutores e microusinagem de peas complexas.
Welding of 3 dissimilar clad metals
Monel and Titanium
Laser
Laser
gerado na amplificao de luz pela emisso estimulada de
irradiao
Alm do processo de corte, empregado para soldagem e
tratamento superficial
Em vista das suas propriedades pticas, o feixe de laser
adequado para o corte dos mais diversos materiais
Utilizado largamente na fabricao de formas complexas, sem
concorrncia com outros processos em muitas aplicaes da
indstria automobilstica
Tipos de laser
Tipos de laser
EXCIMER - baixa taxa de remoo, utilizado na
microusinagem de polmeros e materiais
cermicos
Nd:YAG - laser com at 500 W de potncia,
com aplicao ampla
CO2 - possibilidade de corte com laser de vrios
kW de potncia, com aplicao ampla
Corte por fuso
Fuso contnua e expulso do material da fenda
de trabalho por sopro de um gs inerte ou um
gs inativo
O fluxo de gs (argnio, nitrognio ou hlio)
evita a oxidao na fenda de corte
Exemplo de material de corte: cobre
Corte por oxidao
Aquecimento do material a temperatura de
ignio pela adio de oxignio
Formao de xido de ferro com liberao
complementar de energia, que soprado para
fora da fenda de corte
Exemplo de material de corte: materiais ferrosos
Corte por sublimao
Evaporao do material na regio do corte e
expulso dos vapores pela adio de gases
inertes
O fluxo de gs no corte tem a funo de
expulsar o material evaporado para evitar que
este se condense novamente na zona perifrica
Exemplo: materiais plsticos
Caractersticas
As velocidades de corte obtenveis so
aproximadamente proporcionais potncia do
LASER e inversamente proporcionais
espessura do material
Com o aumento do teor dos elementos de liga
no material cortado, por regra, h diminuio da
velocidade de corte
O laser tambm pode ser utilizado para:
Soldagem.
Tratamento trmico localizado e em pequena escala de metais e
cermicas para modificar as propriedades mecnicas e
tribolgicas da superfcie.
Na marcao de peas, com letras, nmeros e cdigos. A
marcao pode tambm ser feita por processos tais como: tinta,
dispositivos mecnicos como punes, pinos, ou estampos e por
gravao. Apesar da utilizao do laser para marcao mais cara
que os mtodos tradicionais, ela tem sido utilizada em relao de
melhorias na: preciso, reprodutibilidade, flexibilidade, facilidade
de automao.
Etc..
Vantagens
Por ser uma forma de energia concentrada em pequena rea, o corte a laser
proporciona cortes retos, pequena largura de corte, zona mnima afetada pelo
calor, mnima distoro e arestas de excelente qualidade.
Por ser uma luz, no entra em contato direto com a pea, no causando
distores e no se desgastando.
um sistema de fcil automatizao, permite cortar peas de formas
complexas e no requer a troca de ferramenta de corte cada vez que
substitudo o material a ser cortado.
Desvantagens
o alto custo inicial do sistema;
a pequena variedade de potncias disponveis, que limitam o corte a
espessuras relativamente baixas e a materiais que apresentem baixa reflexo da
luz;
a formao de depsitos de fuligem na superfcie, no corte de materiais no-
metlicos, como madeira e couro; a formao de produtos txicos (cido
clordrico), no corte de PVC.
Video 2
Video 3
Plasma
Plasma
O plasma um condutor eltrico, e quanto menor for o local em que ele se encontrar,
tanto maior ser sua temperatura.
Caractersticas do arco plasma
As caractersticas do arco plasma variam de
acordo com:
o tipo de gs de corte;
a quantidade de vazo;
o dimetro do bocal (bico de corte);
a tenso do arco eltrico.
Se usada uma baixa vazo de gs, o jato de
plasma apresenta alta temperatura e concentra
grande quantidade de calor na superfcie. Esta
a situao ideal para soldagem.
Se a vazo de gs aumentada, a velocidade do
jato de plasma to grande que empurra o metal
fundido atravs da pea de trabalho, provocando
o corte do material.
Video 4
Eletroeroso
Eletroeroso
A eletroeroso baseia-se na destruio de partculas metlicas por
meio de descargas eltricas.
Na usinagem por eletroeroso, a pea permanece submersa em
um lquido e, portanto, h rpida dissipao do calor gerado no
processo.
Na eletroeroso no existe fora de corte, pois no h contato
entre a ferramenta e a pea. Por isso no se formam as tenses
comuns dos processos convencionais de usinagem.
No processo de eletroeroso, possvel um controle rigoroso da
ao da ferramenta sobre a pea usinada, graas a um
servomecanismo que reage rapidamente s pequenas variaes
de intensidade de corrente.
Quando o espao entre a pea e a
ferramenta diminudo at uma
distncia determinada, o dieltrico
passa a atuar como condutor,
formando uma ponte de ons
entre o eletrodo e a pea.
Produz-se, ento, uma centelha
que superaquece a superfcie do
material
dentro do campo de descarga,
fundindo-a. Estima-se que,
dependendo da intensidade da
corrente aplicada, a temperatura na
regio da centelha possa variar entre
2.500C e 50.000C.
O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea
e no eletrodo. Com ajustes convenientes da mquina,
possvel controlar a eroso, de modo que se obtenha
at 99,5% de eroso na pea e 0,5% no eletrodo.
O tamanho do GAP pode determinar
a rugosidade da superfcie da pea.
Com um GAP alto, o tempo de
usinagem menor, mas a rugosidade
maior.
J um GAP mais baixo implica
maior tempo de usinagem e menor
rugosidade de superfcie.
Usinagem
Usinagem
qu
qu

mica
mica
Processo de usinagem dos metais pela sua dissoluo
em uma soluo agressiva, cida ou bsica.
Etapas do processo
As principais etapas de execuo da usinagem qumica
so:
preparao da superfcie do metal
confeco da mscara e revestimento da pea
usinagem qumica propriamente dita e
limpeza
Vantagens
Proporciona peas sem rebarbas, sem deformao e
estruturalmente ntegras, pois esse mtodo de usinagem no se
baseia no impacto ou no arranque de material fora.
O tempo de produo de uma pea frgil, de formas complexas,
com tolerncias apertadas, muito menor por usinagem qumica
que por meio mecnico
Desvantagens
Recorte no rigorosamente perpendicular superfcie e os
ngulos obtidos so mal reproduzidos.
A execuo da mscara, nas dimenses ideais, uma tarefa
complicada, que s chega a bom termo aps vrias tentativas e
aproximaes
Usinagem
Usinagem
eletroqu
eletroqu

mica
mica
Cuba cheia de eletrlito (soluo aquosa de cloreto de sdio) com dois eletrodos de
ferro, mergulhados na soluo
Vantagens:
qualquer material condutor pode ser usinado por este mtodo;
a velocidade de retirada do material permite a obteno de
estados de superfcie rigorosos, sem danos estrutura do metal;
formas complexas podem ser reproduzidas por este mtodo;
no h desgaste da ferramenta;
possvel controlar a quantidade de material removido.
Inconvenientes:
problemas devidos corroso;
dificuldades prprias do processo de eletrlise;
pode ocorrer a formao de produtos txicos, dependendo do
eletrlito utilizado
dificuldades para ajustagem da ferramenta.