REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL SIMN RODRGUEZ

NCLEO BARQUISIMETO

Facilitador: Lcdo. Dennis Heredia
Unidad Curricular: Administracin de la Produccin Cdigo: 32102
Unidad VII Contenido
Introduccin
Funciones del departamento de mantenimiento
Actividades del departamento de mantenimiento
Incidencia del mantenimiento en la productividad y calidad de la
empresa
Productividad en la gestin de mantenimiento
Proceso para gerenciar la productividad en mantenimiento
Seguridad en el trabajo
Mantenimiento
de plantas
industriales
Principios bsicos para la elaboracin de polticas de seguridad
en el trabajo.
Actividades de un departamento de seguridad
Fases de las medidas preventivas
Evaluacin de la eficacia de las medidas de seguridad
Calculo de la tasa de frecuencia y de gravedad de los accidentes
de trabajo.
Recomendaciones
Bibliografa












Funcin del departamento de mantenimiento
La funcin principal de ste departamento es asegurar la regularidad de los
recursos materiales (desde los instrumentos mas sencillos hasta las grandes
maquinas, equipos, instalaciones de la organizacin) y que los mismos funcionen
en condiciones optimas para la produccin. Para ejercer sta funcin, bajo el
enfoque de calidad y productividad, el departamento debe realizar una serie de
actividades las cuales se pueden clasificar en cuatro categoras.

Actividades del departamento de mantenimiento
1. Trabajos de mantenimiento: son las labores que realizan los trabajadores,
los cuales se subdividen en:
Trabajos de rutina: Es el trabajo diario o de intervalos regulares de
tiempo y de acuerdo a ciertas normas como los de lubricacin,
engrasado, limpieza, entre otros. A los que se les denomina
mantenimiento preventivo. Se realizan con el fin de evitar en lo posible
las descomposturas y as los costos de reparacin y paradas de
produccin.
Trabajos intermitentes: son reparaciones extraordinarias a una
descomposturas o cuando la produccin sale defectuosa, y las
modificaciones e instalaciones para mejoramiento tcnicos o
renovacin. Ejemplos de trabajos de mantenimiento a equipos de
computacin; serian el preventivo la limpieza, revisiones peridicas de
los componentes, al mantenimiento correctivo por daos en partes
elctricas o sus componentes y los trabajos de repotenciacin, adiciones
o cambios de dispositivos, entre otros.
2. Programacin de los trabajos de mantenimiento
Realizar los trabajos de mantenimiento no se debe dejar a libre decisin de
los trabajadores, por lo que la gerencia realiza una programacin de las
actividades a cumplir, y para hacerlas ha de cumplir con varias etapas: (VER
ANEXO 1)
Anlisis de los trabajos
Se basa en las especificaciones y consejos de los fabricantes, en la
experiencia o estadsticas de trabajos realizados a los equipos para determinar las
normas de mantenimiento preventivo y las acciones a seguir.
Establecimiento del calendario de mantenimiento.
Una vez obtenida las normas de mantenimiento preventivo, se establece en
calendario las acciones a seguir y frecuencia de los trabajos.
Distribucin de los trabajos
En esta fase debe distribuirse el personal del departamento para efectuar los
trabajos requeridos. Se debe tomar en cuenta que los trabajos de rutina o de
mantenimiento preventivo fcilmente se pueden prever y programar, pero el hecho
de hacerlo no quiere decir que nunca sern necesarios los trabajos correctivos;
por lo que se debe distribuir el trabajo de tal manera que al momento de hacer
reparaciones se realicen con menos demoras posibles.
Estimacin de los costos
Antes de empezar los trabajos, se hacen las estimaciones de costos de los
mismos, tanto para el material necesario como el tiempo de mano de obra para la
ejecucin. As se pueden tener los recursos a mano de una manera eficiente. En
esta fase se presentan dificultades en la estimacin para el mantenimiento
correctivo por la forma extraordinaria que se realiza.
Lanzamiento de los trabajos
En esta etapa se producen los preparativos para el inicio de los trabajos de
acuerdo a las necesidades y cumplimiento con el calendario establecido.
3. Evaluacin de los costos
Para hacer el anlisis de los costos, los mismos se pueden dividir para mayor
facilidad en:

Costos directos: En material y mano de obra directa.

Costos Indirectos: Salario de supervisores, depreciacin,
detencin de la produccin, energa
elctrica, entre otros.

Una vez realizado los trabajos y haberse cuantificado y clasificado los costos,
se hace un anlisis del comportamiento de los mismos por cada elemento y se
comparan con las estimaciones realizadas en la fase de programacin.
La evaluacin de costos de mantenimiento no se queda all en los realmente
ocurridos, sino que analizan lo que vendran a ser los costos de reemplazo, que
son el ahorro que se obtiene al reemplazar un equipo en uso por uno nuevo, visto
desde dos puntos de vista:
En que medida la mquina nueva aumenta la produccin y por ende los
ingresos.
Comparar los costos de mantenimiento de la mquina nueva con la que
sta en uso y determinar si es factible sustituirla.

4. Evaluacin de la eficacia del departamento de mantenimiento.
Es importante que cada departamento justifique sus gastos, por lo que es
necesario determinar los medios con los cuales se evaluar la eficacia del mismo.
Las empresas utilizan razones de eficacia de valuacin.
Tipos de razones:

a) Razones de costos:
- Razn de crecimiento de costos (RCC): viene dado por la expresin:
CMAA
CTMAC
RCC
Donde:
RCC: Razn de Crecimiento de Costos
CTMAC: Costo Total de Mantenimiento del Ao en Curso
CMAA: Costo de Mantenimiento del Ao Anterior.
- Razn de costos por Hora- Hombre (RCHH): viene dado por la
expresin:
HHP N
CTM
RCHH


Donde:
RCHH: Razn de Costos por Hora-Hombre
CTM: Costo Total de Mantenimiento
NHHP: Numero de Hora-Hombre Pagada.
- Razn Costo Total (RCT): viene dado por la expresin:
CTP
CTM
RCT
Donde:
RCT: Razn Costo Total
CTM: Costo Total de Mantenimiento
CTP: Costo Total de Produccin
b) Razones de nivel de mantenimiento
- Razn de mano de obra/material (RMOM): viene dado por la expresin:
CMM
CMO
RMOM
Donde:
RMOM: Razn de Mano de Obra / Material
CMO: Costo de la Mano de Obra
CMM: Costo del Material de Mantenimiento
- Razn de efecto de las descomposturas (RED): viene dado por la
expresin:
DD N
HDDD N
RED

Donde:
RED: Razn de Efecto de las descomposturas
NHDDD: Nmero de Horas de Detencin debido a Descomposturas
NDD: Nmero de Descomposturas


c) Razones de funcionamiento del departamento
- Razn de Productividad (RDP): viene dado por la expresin:
HT
HET
RDP
Donde:
RDP: Razn de Productividad
HET: Horas Estimadas de los Trabajos
HT: Horas Trabajadas
- Razn de ndice de las descomposturas (RID): viene dado por la
expresin:
HTT
HDTU
RID
Donde:
RID: Razn de ndice de las Descomposturas
HDTU: Horas Dedicadas a los Trabajos Urgentes
HTT: Horas Totales Trabajadas
- Razn de Trabajo en Espera (RTE): viene dado por la expresin:
HDPS
HETE
RTE
Donde:
RTE: Razn de Trabajo en Espera
HETE: Horas Estimadas de los Trabajos en Espera
HDPS: Horas Disponibles por Semana

Incidencia del mantenimiento en la productividad y la calidad de la empresa
Este punto se estudiar de la siguiente forma:
Mantenimiento y buen funcionamiento de la empresa
El mantenimiento tiene una influencia decisiva para que la empresa cumpla
con una cantidad de productos, con una calidad determinada, en la oportunidad
requerida a un costo mnimo y dentro de unas condiciones de seguridad y de
moral del grupo laboral. El mantenimiento es una de las variables claves para
garantizar la produccin y reproduccin del ciclo de transformacin en la empresa.
Los rubros de cantidad, oportunidad y costos, los confirmamos cuando
garantizamos la disponibilidad de los equipos, posibilitamos una mejor
planificacin y programacin de la produccin, aspecto esencial para la
oportunidad de entrega y la reduccin del inventario, lo cual significa disminucin
de espacio y de manejo de materiales, mayor fluidez del proceso de produccin,
reduccin del capital inmovilizado en inventarios, menores conflictos en las
relaciones del personal en la empresa y en los clientes.
El aumento de disponibilidad evita sobrecostos y sobreesfuerzos
organizativos causados por las emergencias de paradas no programadas, cuya
cuantificacin no es slo el tiempo en el cual se deja de producir, sino tambin los
esfuerzos que conlleva la curva de arranque hasta alcanzar e ritmo normal de la
produccin as como el remanente de problemas que ocasiona cada parada.
Para planificar adecuadamente la programacin de produccin , la cual slo
es posible a travs de una sana gestin de mantenimiento, est representada por
la inferencia en la calidad, la cual se evidencia en los aumentos compulsivos del
ritmo de produccin los cuales causan desajustes organizativos, aumento de los
niveles de riesgo que repercuten directa o indirectamente en la incidencia del
retrabajo, en los productos daados y errores en el proceso de produccin , as
como en el despacho, transporte y entrega a los clientes.
Una buena gestin de mantenimiento vela por la adecuada calibracin de los
equipos, aspecto vital para la disminucin de los equipos fuera de irrelevancia que
se convierten en desechos o productos de segunda.
En el juego del mercado la imagen y la competitividad; es la oportunidad; el
cumplimiento con las fechas de entrega prometida, esto hace a un proveedor
confiable, lo cual se traduce en mayores posibilidades de captar otros mercados y
en precios ms elevados para su producto. Esta visin adquiere mayor relevancia
en la medida en que los mercados sean ms exigentes (exportacin) y que la
tecnologa de produccin y los requerimientos de mantenimiento aumentan en
complejidad.
Para la higiene y seguridad industrial de la empresa: el mantenimiento es
uno de los fundamentos, puestos que equipos bien cuidados, con alta
disponibilidad, edificaciones e instalaciones seguras, provocan menos accidentes,
permiten un ritmo fluido y sin sobresalto claves para la prevencin de accidentes.
Tambin influye con el estado de nimo de los trabajadores, un ambiente de
trabajo seguro.
Hoy en da la industria nacional debe tener en cuenta que la participacin del
grupo de mantenimiento es clave para mejorar la logstica de la empresa en
cuanto a cooperar en los programas de sustitucin de importaciones de equipos y
partes, as como el logro de mayor dominio de la tecnologa de proceso y
mejoramiento en los diseos de productos.
Mantenimiento, nueva tecnologa y enfoques gerenciales
Ante el avance tecnolgico la funcin y relevancia del mantenimiento es
mayor por dos razones:
La primera, porque al hacerse la empresa ms intensiva en capital la
sensibilidad a las paradas es mucho mayor, ya que se multiplican los costos de las
mismas y el lucro cesante.
En el segundo lugar, porque la tendencia de las nuevas tecnologas es hacia
la integracin de la manufactura por lo que una falla en una parte secundaria del
proceso puede paralizar el proceso de produccin.
Integracin de la manufactura significa la integracin de los sistemas de
gestin venta produccin logstica mantenimiento. Esto no solo se da por
las computadoras sino tambin por el sistema de produccin, como el Justo a
Tiempo.
Los nuevos enfoques gerenciales abogan por el mantenimiento total
productivo en el cual los propios operarios se les capacita para que realicen las
labores rutinarias del mantenimiento y aprendan a diagnosticar los posibles
defectos a partir del comportamiento del equipo en operacin, esta perspectiva
apoya a la calidad total y la productividad integral.
El mantenimiento pasa a ser una pieza fundamental para el dominio
tecnolgico al sumarse a la aplicacin de tcnicas de ingeniera del valor y de
ingeniera de reserva, el mantenimiento puede y debe ser capitalizado.
Se puede destacar como el desarrollo de la empresa se ha ido capitalizando
en conocimientos logrados y como el mismo grupo ha podido abarcar nuevos
negocios, cada vez ms exigentes, desde un punto de vista tecnolgico partiendo
desde el mantenimiento.
Productividad en la gestin de mantenimiento
La importancia del mantenimiento en el buen funcionamiento de la empresa y
el rol estratgico que debe jugar, va acompaando de una creciente incidencia en
los costos de las mismas. Esto desencadena presiones para que el departamento
de mantenimiento disminuya sus costos y aumente su productividad.
Producto insumo en mantenimiento.
La productividad en la funcin de mantenimiento es la ubicacin de ste en el
funcionamiento de la empresa.
Mantenimiento es: La adecuada conservacin de las instalaciones, herramientas
y maquinarias, esenciales para una mejor produccin y seguridad industrial.
La nocin producto del mantenimiento debe incluir como elementos tangibles.
Incremento en:
- La vida til del equipo
- En la disponibilidad
- En la productividad y la calidad en la cual se opera.
Beneficios intangibles en el mantenimiento incluye rubros indirectos como la
prevencin de accidentes por su repercusin en el mbito motivacional del factor
humano de la empresa. Tambin se incluyen otras inferencias en el campo
organizacional ya que contribuye a crear condiciones verificables para la
planificacin en la empresa.
Los insumos de mantenimiento:
Horas Hombre ( obreros, supervisor , gerencia)
Instalaciones ( talleres, almacenes, entre otros)
Equipos, herramientas, utensilios.
Sistema de informacin de mantenimiento.
Repuestos de los equipos.
ESQUEMA



Horas-Hombre
Instalaciones
Equipos y
Herramientas
Repuestos
Incremento Vida
til
Incremento de la
Disponibilidad
Incremento de
Rendimiento De
Operaciones.
Intangibles

Factores de la productividad en mantenimiento
La gerencia de la productividad en el mantenimiento, comprende un conjunto
de prcticas que permiten incrementar la disponibilidad de los equipos en relacin
a los insumos utilizados. Para lograr poner en prctica esta modalidad de gestin
se precisa de factores dinamizadores que coadyuven s su mejora, estas son:

Tecnolgicas:
Instrumental de diagnostico
Instrumental e instalador de reparacin
Respuestas utilizada
Equipo para el manejo de materiales


Tecno
organizacionales


Estructura, grado de centralizacin, jerarqua.
Poltica de utilizacin y adquisicin de equipos
Sistemas de planificacin y programacin del
mantenimiento.
Sistema de seguridad industrial
Sistema y polticas de personal
INSUMOS PRODUCTOS
PROCESO DE
TRANSFORMACIN


Motivacionales
del recurso:


Estilos gerenciales
Ambiente de trabajo
Estrategia de participacin e incentivo

Estos factores deben ser desarrollados de manera integral, a fin de
aprovechar lo mejor posible, los efectos sinrgicos que se produzcan.
Los enfoques de productividad y calidad en el mantenimiento permiten
optimizar el logro de resultados con recursos disponibles y armona con otros
departamentos, permitiendo una accin integral en cuanto a los factores
tecnolgicos, organizativa y motivacional del factor humano.
PROCESO PARA GERENCIAR LA PRODUCTIVIDAD EN
MANTENIMIENTO
El ciclo de gerencia de productividad en el mantenimiento se cumple
teniendo como referencia la productividad de toda empresa, esto es debido a la
dificultad de disear un sistema de medicin Producto/Insumo. La falta de criterios
para cuantificar la relacin Producto/Insumo conlleva a la necesidad de disear un
proceso que permita la evaluacin de la gestin de mantenimiento. Este proceso
consiste en los siguientes pasos:
Paso 1: Determinacin de reas de actividad y de Clientes por rea
Esto nos permite definir los requerimientos y canales de comunicacin con
los clientes del rea: aprovechando la informacin para planificar y programar el
mantenimiento.
Paso 2: Decisin de los niveles de disponibilidad a los que se quiere
funcionar.
El definir de la disponibilidad, es definir el producto y su calidad,
estableciendo las polticas de mantenimiento y operacin para su logro.
Gerenciar el mantenimiento en esta perspectiva nos permite establecer:
Buenas prcticas de operacin
Sistema de planificacin, programacin y control de la produccin.
Adiestramiento de los operarios y supervisores
Listado de chequeo rutinario.
Paso 3: Determinamos los recursos necesarios para el logro de la
disponibilidad fijada (Paso 2)
La determinacin de los recursos depende del grado de centralizacin para
la toma de decisiones, el nivel de desarrollo de los implementos tecnolgicos, el
nivel de logstica y el tamao de la organizacin del mantenimiento.
Paso 4: Gerenciar la eficiencia de utilizacin de los insumos buscando la
mejora integral y retroalimentando. (Paso 3)
Se trata de lograr la mayor eficiencia en el uso de los recursos disponibles
para cumplir con las actividades del mantenimiento, as como poder aportar en
otros programas de la empresa, como el mejoramiento de la tecnologa instalada.
Ejemplo de la aplicacin de una eficiente gestin de mantenimiento
Las empresas A y B, perteneciente al mismo ramo industrial, producen el
producto X, para el ao 2005 la proyeccin de venta y produccin es igual para
ambas, producir 20.000 unidades del producto X, y vender 18.000 unidades. La
empresa A cuenta con un departamento de manteniendo que se maneja bajo los
principios bsicos de la gestin de mantenimiento. En la empresa B, esta funcin
es desempeada por el gerente de produccin. Los resultados del ejercicio fueron:

EMPRESAS
DESCRIPCION A B
Unidades Producidas 22.000 16.000
Unidades Defectuosas 200 800
Unidades Vendidas 20.000 14.000
Costo undMtt Corectivo 0.5 3
N paradas p/manten.
Correctivo
2 9

Anlisis:
El costo unitario por mantenimiento preventivo en la empresa A es mayor que
en la empresa B, pero significativamente no es relevante, notando en los logros de
la produccin que la empresa B tiene mala gestin de sus recursos por cuanto no
cumpli con la cantidad planificada.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO
El trabajo asegura al individuo la satisfaccin de sus necesidades adems de
constituir sus fuentes de prosperidad.
La salud representa para el individuo su capacidad de trabajo y de
produccin, por lo tanto, todo aquello que atenta contra la salud de individuo,
afecta su capacidad de trabajo productividad, su satisfaccin y motivacin.
De las premisas anteriores se puede concluir que solo cuando el individuo
conserva su salud y su vida la capacidad de trabajo ser ms productiva debido a
que han sido satisfechas sus necesidades y se encuentran plenamente motivado.
La seguridad en el trabajo consiste en un conjunto de actividades que tiene
como finalidad eliminar los accidentes y garantizar la seguridad de las personas,
sta se logra a travs de la aplicacin de medidas destinadas a prevenir
accidentes industriales, mediante, la instalacin de aparatos protectores,
colocacin de anuncios, reglamentos o consignas e instalacin de puestos de
socorro.
Principios bsicos para la elaboracin de polticas de seguridad en el trabajo
1. Las circunstancias propicias para los accidentes deben ser identificadas:
Este principio se refiere a la identificacin de circunstancias que puedan originar
accidentes, es decir, que constituyan factores de riesgo para el personal dentro de
la organizacin. Ejemplo: Alta tensin elctrica.
2. La seguridad en el trabajo debe ser administrada con la misma seriedad de
las dems actividades del sistema de produccin. El responsable debe
velar por la seguridad estableciendo objetivos, planificando, organizando y
controlando su puesta en marcha:
Siendo el recurso humano el factor ms importante del proceso productivo la
seguridad del mismo debe representar uno de los objetivos primordiales en la
formulacin del proceso productivo y de las medidas de prevencin de accidentes.
3. La clave de la eficiencia del Departamento de Seguridad en el trabajo
consiste en contabilizar la ejecucin de la seguridad:
Para medir la eficiencia del departamento se debe llevar un registro de las
horas trabajadas y de los accidentes suscitados, con el objeto de controlar la
aplicacin de las medidas de prevencin y controlar el desarrollo de programas
de seguridad, adems de que sirve de retroalimentacin al sistema.
4. El departamento de seguridad debe localizar y definir los errores
operacionales que causen accidentes. Esta funcin puede realizarse:
a. Buscando el origen del accidente
b. Investigando si se han aplicado ciertas medidas de control para evitarlo.
Este principio se basa en la bsqueda del origen del accidente para
establecer controles y evaluar las medidas de prevencin para aplicar correctivos
y evitarlos.
Actividades de un departamento de seguridad
Las actividades del departamento de seguridad se pueden Agrupar en dos
categoras. La primera se refiere a las medidas preventivas que tienen como
finalidad eliminar o reducir las causas de accidentes. La segunda se refiere a las
medidas correctivas que tienen como finalidad restablecer por medio de la
medicina, la salud de la persona accidentada.
FASES DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS
1. Identificacin y anlisis de las causas:
Para la seguridad en el trabajo, la encuesta y la estadstica son fuente de
diagnstico necesarias para la determinacin de las causas exactas de accidentes
o enfermedades, cuyo conocimiento permitir investigar un remedio eficaz.
Analizar las fuentes de peligro, consiste en definirlas y descubrir su
mecanismo a fin de conocer los eventos que provocan accidentes o enfermedades
industriales.
2. Medidas de proteccin
Puede estimarse que el 80% de los accidentes de trabajo son atribuidos a
causas humanas, de los cuales el 60% surge en los trabajos manuales. Es la falta
de atencin e imprudencia lo que provoca los accidentes, por lo cual es necesario
implementar medidas que permitirn la atencin de los trabajadores hacia las
fuentes de peligro o invitarlos a la prudencia en el momento de la ejecucin de los
trabajos peligrosos.
3. Comunicacin :
Esta puede efectuarse por diversos medios:
a. Enseanza a travs de charlas, foros, mesa redonda, entre otras.
b. Publicidad mediante carteles e internet.
c. Emulacin suscitada por sugerencias o concursos.
EVALUACIN DE LA EFICIENCIA DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD
Esta evaluacin es necesaria debido al progreso y el mejoramiento. En este
sentido debe responderse a la siguiente pregunta: Qu ha de evaluarse y cmo
se debe evaluar?, la respuesta a la primera parte de la pregunta ser: el nmero
de accidentes por periodos por taller, el nmero de Horas - Hombre improductivas
por periodos, el costo de los accidentes, el costo de prevencin, entre otros. Para
responder a la segunda parte de la pregunta, es necesario comparar la situacin
actual con la situacin anterior, la situacin proyectada, las dems empresas del
mismo sector y una norma.
Al fin de establecer tales comparaciones deben registrarse la frecuencia, la
naturaleza y la gravedad de los accidentes de trabajo por centro de actividades.
CALCULO DE LA TASA FRECUENCIA Y DE GRAVEDAD DE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJO
Formulas:
Trabajo de Horas
1.000.000 * Accidentes de Nmero
Frecuencia de Tasa
Trabajo de Horas
1.000.000 * Perdidas Jornadas de Nmero
Gravedad de Tasa



Recomendaciones
Partiendo del anlisis de la importancia y de la naturaleza de los trabajos de
mantenimiento, las empresas deben elaborar un plan de acciones en el que
se precisa la calidad y la frecuencia de las intervenciones del mismo de
manera muy enftica, las acciones preventivas que disminuyen en lo
posible la incidencia de acciones correctivas que pudieran ocasionar la
detencin del proceso productivo o costo de reparacin.
Dado el alto costo de las maquinarias y equipos de la empresa , los mismos
representan un alto porcentaje del patrimonio, por lo que se debe hacer un
inventario de los trabajos de mantenimiento por cada equipo de manera que
se garantice el perfecto desenvolvimiento de los factores que conforman el
sistema productivo.
Para la higiene y seguridad industrial de la empresa, el mantenimiento es
fundamental, ya que los equipos en buen estado con alta disponibilidad,
buenas edificaciones e instalaciones seguras, permiten un ritmo
permanente de las actividades y se pueden prevenir accidentes. As mismo
influye en el estado de nimo del trabajador con un ambiente de trabajo
seguro.
El mantenimiento es clave para mejorar la sustitucin de importaciones de
equipos y partes de las maquinarias de la empresa por lo que se
recomienda tenerla en cuenta para lograr un dominio de la tecnologa y por
ende un mejoramiento en el diseo del producto para una mayor aceptacin
en el mercado. Siendo as ms competitivo ya que hay mejor calidad,
aumento de productividad incidiendo esto en la disminucin de los costos.

Bibliografa
Rodrguez Francisco, J. Mantenimiento desde una perspectiva de
productividad y calidad.
L. Tawfik y A. M. Chauvel. Administracin de la produccin.
Normas Covenin de mantenimiento



Programacin





Anlisis de los
trabajos de
mantenimientos

Especificaciones,
consejos de los
fabricantes, estadsticas
de los trabajos realizados





Establecimiento del
calendario de
mantenimiento




Solicitud de
trabajo
interno o
externa
requisicin
de material



Distribucin de los
trabajos









Estimacin de los
costos








Lanzamientos de los
trabajos











Evaluacin de los
costos reales








Registro de las
estadsticas








Elaboracin de un
informe de eficacia


Calendario de
produccin
Normas de
mantenimiento
preventivo
Requisicin de
servicio (segn el
grado de
urgencia)

MEDIDAS PREVENTIVAS MEDIDAS CORRECTIVAS



















Identificacin y anlisis
de las causas del
accidente
Elaboracin de las
medidas protectoras y
de los procedimientos
de control
Difusin de las
medidas de
proteccin
Procurar los
primeros auxilios
Registro del
accidente
Conducir al accidente al
departamento de
urgencias
Estimar los
costos
Evaluar las eficiencias
de las medidas de
seguridad
Procedimientos de
produccin.
Mtodos y
procedimientos de
trabajo
Estadsticos de los
accidentes del sector de
actividades
Accidentado