1.

INTRODUCCIN
El bombeo neumtico es bien conocido y aplicado, pues resulta ser ms econmico
para drenar yacimientos de petrleo liviano y que an mantiene cierta presin
esttica. Los otros mtodos como el electro sumergible hidrulico, mecnico slo
son aplicados en casos particulares.

2. CONCEPTO
El sistema de levantamiento artificial por bombeo neumtico (Gas Lift) est
considerado uno de los sistemas ms flexibles y de mayor capacidad extractiva en
la industria de la explotacin de hidrocarburos. En este sistema se utiliza gas a
una presin relativamente alta (250 PSI como mnima) para poder aligerar la
columna de fluido y de este modo permitir al pozo fluir hacia la superficie
(alivianar y arrastrar).
El gas inyectado origina que la presin que ejerce la carga del fluido sobre la
formacin disminuya debido a la reduccin de la densidad de dicho fluido y por
otro lado la expansin del gas inyectado con el consecuente desplazamiento del
fluido.











3. HISTORIA
El sistema de produccin por bombeo neumtico o gas lift se inici por el ao de
1945 y se fue incrementando hasta el ao 1965 en el que alcanz su mximo con
707 y una produccin de 6613 bppd y 15000 MSCFD de gas circulado, luego los
pozos bajo este sistema se fueron sacando de produccin o cambiando de sistema a
otros tales como swab, bombeo mecnico. Al presente 180 pozos producen bajo
este sistema con un aporte a la produccin de 280 bppd y 2900 MSCFD de gas
circulado, lo que ha ocasionado que el sistema de gas lift quede
sobredimensionado. El objetivo de este proyecto es buscar la solucin a este
problema para tratar de optimizar la distribucin de presin en el sistema, as
como elaborar mapas de ubicacin exacta correspondientes a los tendidos de
lneas que forman parte de las facilidades de gas lift, tales como lneas de alta
presin, de gas domstico, lneas de baja presin y lneas de aceite. Estos mapas
sern fundamentales para el cumplimiento de nuestro objetivo. Adems se
realizar una breve revisin del estado actual de operacin de los compresores.
En la primera fase de este trabajo que corresponde a la toma de datos en el
campo, se realiza una inspeccin de todas las lneas e instalaciones, toma de
presiones en los puntos crticos utilizando manmetros, las medidas de los flujos
de gas utilizando los medidores de flujo (Bartom), y la toma de coordenadas de
ubicacin de las lneas utilizando el G.P.S. En la segunda fase del proyecto se
realiza la elaboracin de los mapas utilizando el programa AutoCAD-14 y
cartografa bsica del I.G.M, el anlisis global del sistema actual, el estado en que
se encuentran las facilidades de gas lift en superficie, el estado mecnico de las
unidades de compresin as como de la planta de gasolina natural que es parte
fundamental del sistema de compresin. Se analiza cuantitativamente las
capacidades del sistema, se realiza un balance de consumo de gas y un anlisis de
presiones en el sistema de alta presin, el cual implica la aplicacin de ecuaciones
fundamentales de ingeniera. Finalmente utilizando la ecuacin de Weymouth se
realiza un rediseo para las lneas de alta presin tomando en consideracin las
presiones estticas y de inyeccin necesarias para la operacin de los pozos
implicados en el mismo.



4. CIRCUITO DE INSTALACION DEL SISTEMA
INSTALACIN TPICA PARA PRODUCCIN POR GAS

Para todo proyecto de instalacin de Gas Lift, es necesario contar con suficiente
Volumen o cantidad de gas de alta presin.
El gas se obtiene de pozos gasferos o mediante la instalacin de estaciones de
compresin, las cuales comprimen el gas que producen los mismos pozos para
luego ser inyectados en stos. El sistema de gas lift es un ciclo cerrado y se puede
describir as.
El gas mezclado con el petrleo que se extrae de los pozos es conducido a las
centrales mediante tubera llegando a un manifold que se encuentra en la
estacin. Del manifold salen dos lneas la general y la de prueba y estas llegan con
sus fluidos a los separadores respectivos donde se separan las dos fases el gas
asciende a la parte superior el petrleo solo por la parte cercana al fondo del
separador y se dirige a unos manmetros tanto de la lnea general como la de
prueba.
Los manmetros son encargados de medir la cantidad de petrleo existente, que
tiene un sistema de flotador y desde donde pasa el tanque general.
El gas que sale del separador (general o prueba) entra a otro separador ya que
puede tener partculas todava lquidas, luego pasa a la primera etapa de
compresin que cambia los 0 psi a una presin de 30 40 psi. El gas sale caliente y
pasa a un intercambiador de calor; luego viene la segunda etapa de compresin en
donde entra con 30 40 psi y descarga a 140 150 psi y seguidamente pasa a la
torre de absorcin en la que se extrae los hidrocarburos existentes, sale a una
presin de 110 120 psi, parte es gas domstico porque sufre una cada de presin
y el petrleo enriquecido es llevado al fraccionador. El gas pasa de la tercera
etapa de compresin y sale a 500 psi, este gas seco va a un manifold conectado a
pozos de gas lift y as obtener u nuevo ciclo.

5.- TIPOS DE INSTALACIONES

De acuerdo a las caractersticas del yacimiento, terminacin del pozo, fluidos
producidos, comportamiento futuro del pozo, etc. Tenemos los siguientes tipos de
instalaciones:

INSTALACIONES MECNICAS DE SUBSUELO PARA EL
MTODO LAG


5.1 INSTALACIN ABIERTA

El tubing est suspendido sin obturador ni vlvula fija esto hace que la presin
que se inyecte en el casing acte contra la formacin y se produzca con el tubing.
No es muy recomendada para pozos de BN intermitente.
CARACTERSTICAS
Se usa gas lift continuo.
Es difcil encontrar el punto correcto de inyeccin.
La falta de obturador hace que tenga un nivel de fluido alto.
La variacin de presin en la lnea de flujo.

5.2 INSTALACIN SEMI CERRADA

Es idntica a la instalacin abierta, excepto que se agrega un obturador para
establecer un sello entre el tubing y el casing.
Ofrece varias ventajas:

1. Una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el fluido pueda
regresar al espacio anular de la TR, ya que todas las vlvulas tienen un dispositivo
de retencin check
2. Cualquier fluido dentro de la PT no puede abandonar la tubera de produccin
y pasar al espacio anular de la TR.
3. El obturador asla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo de la TP.

CARACTERSTICAS

Sirve para flujo continuo o intermitente.
El obturador evita que cualquier fluido de la formacin vaya al casing.
Las vlvulas deben tener choque para que no haya flujo del tubing al casing.



INSTALACIN DUAL LAG IINSTALACIN SEMI CERRADA


5.3 INSTALACIN CERRADA

Se instala un obturador y una vlvula fija. La empacadora sella el anulo que
conecta la tubera de produccin con el casing y la vlvula fija; permite el flujo de
la tubera baya nicamente en una direccin lo cual es una necesidad en pozos de
un ndice de produccin alto o medio.
Estas caractersticas del pozo permite que el fluido baya hacia adentro y hacia
afuera de la formacin con poca resistencia.


INSTALACIN CERRADA

CARACTERSTICAS
El standing valve evita que la presin del gas inyectado al tubing acte sobre la
formacin.
El standing valve puede ser colocado al final del tubing o debajo de la ltima
vlvula de gas lift.

6.-LOS TIPOS ESPECIALES
6.1 INSTALACIN DE CMARA
Se usa en pozos cuya presin de formacin es baja con ndices de produccin
altos o intermedios.
La produccin se acumula en la cmara que es diseada para la tubera con el fin
de inyectar el gas dentro de esta cmara, a travs de una vlvula, el fluido se
forsa hacia arriba dentro de la tubera del pozo. Bsicamente el tipo de la cmara
que se utiliza es en insercin.

6.2 CMARA DE INSERCIN CON TUBO DE EXTENSIN
Ese tipo de instalacin de cmara de acumulacin consiste en bajar un neplo
perforado con una vlvula fija instalada en la parte superior del neplo.
Arriba del standing valve se asienta una empacadora y se expande en la tubera la
vlvula de funcionamiento de la cmara sea instala en la parte superior de la
misma.
La distancia a la cual va instalada la vlvula debe ser menor que la longitud que el
tramo de un tubo.
El tubo de extensin se baja y se suspende desde un cuello que est instalado en el
mandril. El tubo de extensin va dentro de la cmara, ese tubo tiene que estar de
3 a 4 pies ms arriba del standing valve en el fondo de la cmara.
Durante la operacin la cmara se llena con un fluido de la formacin, como la
inyeccin del gas aumente la presin del anulo del casing entre la tubera del
pozo y al tubo de extensin como forzando el fluido hacia abajo en el interior de
1a cmara y luego para impu1sar hacia arriba a travs del tubo de extensin hasta
la superficie.

6.3 INSTALACIN MACARRONI
Se lo llama .as porque posee una tubera de produccin de dimetro pequeo,
pudiendo ser sus combinaciones de casing y tubera de produccin las siguientes:
21/2 ---- 11/2
21/2 ---- 11/4
2 ---- 1
2 ----
Siendo estas bajadas en el pozo de acuerdo a su profundidad y produccin. Una
de las caractersticas principales por su utilizacin es que las vlvulas de gas lift
tiene casi el mismo dimetro que el tubing. Tiene luego un SNORKEL que va en el
mandril; la primera vlvula se llama operadora, y tiene por objeto desalojar el
aceite depositado en la botella en el momento que hay gas necesario abre la
vlvula y permita el ingreso del gas a la cmara.
De acuerdo al espaciamiento de vlvulas que se haya calculado encontramos a la
vlvula aliviadora que ayuda a elevar el fluido a la superficie.

6.4 INSTALACIN PACKER
Formada de una sola tubera cuya funcin principal es aislar la zona de
produccin del pozo y canalizar la energa para que la cantidad de gas inyectado,
realiza el trabajo de abrir la vlvula operadora y empuje el petrleo desde la
botella de acumulacin a la superficie. Otro motivo de utilizar un packer es para
que el aceite producido dentro suba de la tubera de produccin y no ocupe el
espacio anular por donde se inyecta el gas a alta presin.

7. SELECCIN DEL METODOS
MTODOS DE LEVANTAMIENTO POR GAS LIFT
Tenemos dos mtodos de levantamiento por GAS LIFT: El continuo y el
intermitente, los mismos que pueden ser utilizados de acuerdo a las
caractersticas del pozo (tasas de produccin, ndice de productividad. I.P.,
profundidad del levantamiento, etc.).

7.1 BOMBEO NEUMATICO CONTINUO
Es similar a un pozo de flujo natural, consiste en inyectar el gas sin cesar dentro
del anular, haciendo fluir dentro de la tubera de produccin a travs de una
vlvula especial de flujo continuo.
La operacin consiste en controlar la inyeccin de gas dentro de la columna de
fluido, para producir un alivianamiento de la columna de lquido desde el punto
de inyeccin de gas requerido, hasta la superficie, para obtener la rata de
produccin deseada.
El gas empuja al fluido en la tubera de produccin y esta descarga continuamente
en la superficie.
Este mtodo se usa en pozos con un alto ndice de productividad y presin de
fondo relativamente alta. En estos pozos la produccin puede estar en un rango
de 200-20000 BPD a travs de tuberas de produccin.

Los pozos a producirse mediante gas lift de flujo continuo dependen:
Presin de inyeccin del gas.
Volumen de gas inyectado.
Tamao de tubera de produccin y flujo.
Caractersticas de produccin del pozo.

APLICACIN DEL LAG CONTINUO
Altas tasas de produccin.
Bajas o altas RGL de yacimiento.
Alta produccin de agua.
Alta presin de fondo.

VENTAJAS
Aplicable en pozos con alta presin de fondo.
Altas tasas de produccin.
Pozos desviados.
Maneja bien la produccin de arena.
Utiliza tambin el gas del yacimiento.

DESVENTAJAS
La principal desventaja del LAG continuo radica en la necesidad de tener una
presin de yacimiento y de gas de inyeccin altas en el fondo del pozo.
El LAG continuo se adapta ms a los yacimientos con empuje hidrulico.
No aplicable en pozos de baja presin de fondo.
Bajas tasas de produccin.
7.2 BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE.
Este mtodo consiste en producir peridicamente determinado volumen de fluido
de produccin impulsado por el gas que se inyecta a alta presin. Cuando la
vlvula se abre, el fluido proveniente de la formacin que ha estado acumulando
dentro de la tubera de produccin, es expulsado al exterior en forma de bache o
tapn. Despus que la vlvula cierra, transcurre un perodo de inactividad
aparente, en la cual la formacin productora contina aportando fluido al pozo,
hasta formar un determinado volumen de produccin en el que se inicia el otro
ciclo.
El gas es inyectado a intervalos regulares, de tal manera que el ciclo es regulado
para que coincida con la relacin de fluidos que est produciendo la formacin
hacia el pozo. El bombeo intermitente es usado en pozos con volumen de fluido de
produccin generalmente bajos o en pozos con las siguientes caractersticas:
Para altos ndices de productividad, en pozos con baja presin de fondo,
columna hidrosttica del orden del 30% o menor en relacin a la profundidad.
Para bajos ndices de productividad, en pozos con baja presin de fondo.
APLICACIN DEL LAG INTERMITENTE
Bajas tasas de produccin.
Baja RGL de yacimiento.
Baja presin de ya cimiento.
Bajo ndice de productividad.
Pozo sin produccin de arena.
VENTAJAS
Es aplicable en pozos de baja productividad.
El LAG intermitente no utiliza la energa del yacimiento.
DESVENTAJAS
El pozo de LAG intermitente ubicado cerca de la estacin de flujo necesita un
separador de alto caudal.
Se aplica en pozos sin produccin de arena.
COMPONENTES
COMPONENTES DE UNA INSTALACIN LAG
Una instalacin de LAG consta bsicamente de: 4
La sarta de produccin y el equipo asociado
La lnea de flujo, el separador
Los equipos de medicin y control
La planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presin y
Las lneas de distribucin del gas.
El equipo de produccin consiste en una o varias piezas tubulares denominadas
mandriles, los cuales se insertan o enroscan a una vlvula de levantamiento, a
travs de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de produccin.

COMPONENTES DE UNA INSTALACIN LAG

8. TIPOS DE VALVULAS
VLVULAS DE GAS LIFT
En un sistema de levantamiento neumtico, tiene como principal componente la
vlvula de gas, la cual va colocada en la tubera de produccin, todas las vlvulas
accionadas por presin operan de acuerdo a los ajustes en la superficie de la
presin de inyeccin y a las condiciones del pozo.
Bsicamente funcionan como un regulador de presin en la instalacin de fondo
de un pozo siendo su presin controlada por otra impuesta en el fuelle, el resorte
o la combinacin de ambos.
VLVULAS / MANDRILES PARA EL SISTEMA LAG

VLVULAS LAG

PARTES DE LA VLVULA
1. Cuerpo de la vlvula.
2. Elemento de carga (resorte, gas o una combinacin de ambos).
3. Elemento de respuesta a una presin (fuelle de metal, pistn o diafragma de
hule).
4. Elemento de transmisin (diafragma de hule o vstago de metal).
5. Elemento medidor (orificio o asiento).

PARTES DE LA VLVULA

FUNCIONES BSICAS
Descargar el gas a la profundidad requerida (punto de inyeccin del gas).
Producir la tasa requerida con la presin de inyeccin del gas disponible.

CLASIFICACIN EN SU USO
Por su aplicacin
Por el tipo de agua
Por el tipo de fluido
Vlvulas de Fuelle
9. CLASIFICACION DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO
Las vlvulas de bombeo neumtico se clasifican en:


a) Vlvulas balanceadas.

Es la que no est influenciada por la presin en la tubera de produccin cuando
est en la posicin cerrada o en la posicin abierta (fig.1.3). Se observa que la
presin de la tubera de revestimiento acta en el rea del fuelle durante todo el
tiempo. Esto significa que la vlvula abre y cierra a la misma presin (presin del
domo). De acuerdo a esto la diferencia de presin entre la de cierre y la de
apertura es cero.
b) Vlvulas desbalanceadas.
Son aquellas que tienen un rango de presin limitado por una presin superior de
apertura y por una presin inferior de cierre, determinada por las condiciones de
trabajo del pozo; es decir, las vlvulas desbalanceadas se abren a una presin
determinada y luego se cierran con una presin ms baja. Dentro de este grupo de
vlvulas tenemos las siguientes:
Vlvula operada por presin del gas de inyeccin.- Generalmente se conoce
como vlvula de presin, esta vlvula es del 50 al 100% sensible a la presin en la
tubera de revestimiento en la posicin cerrada y el 100% sensible en la posicin
de apertura. Se requiere un aumento en presin en el espacio anular para abrir y
una reduccin de presin en la tubera de revestimiento para cerrar la vlvula.
Vlvula reguladora de presin.- Es tambin llamada como vlvula proporcional o
vlvula de flujo continuo. Las condiciones que imperan en esta son las mismas a las
de la vlvula de presin en la posicin cerrada. Es decir, una vez que la vlvula
est en la posicin abierta es sensible a la presin en la TP, es lo que se requiere
que se aumente la presin en el espacio anular para abrirla y una reduccin de
presin en la TP o en la TR para cerrar la vlvula.
Vlvula operada por fluidos de formacin.- La vlvula operada por fluidos de la
formacin es 50 a 100% sensible a la presin en la TP en la posicin cerrada y
100% sensible a la presin en la TP en la posicin abierta. Esta vlvula requiere
un incremento en la presin de la TP para abrir y una reduccin en la presin de
la TP para lograr el cierre de la vlvula.
Vlvula combinada.- Tambin es llamada vlvula de presin operada por fluidos y
por presin del gas de inyeccin; en sta se requiere un incremento en la presin
del fluido para su apertura y una reduccin de presin en el espacio anular para
cerrarla.
Vlvulas para bombeo neumtico continuo.- Una vlvula usada para flujo
continuo debe ser sensible a la presin en la TP cuando est en la posicin de
apertura, es decir, responder proporcionalmente al incremento y decremento
de la presin en la TP. Cuando la presin decrezca la vlvula deber empezar a
regular el cierre, para disminuir el paso de gas. Cuando la presin en la tubera
de produccin se incrementa, la vlvula debe regular la apertura en la cual se
incrementa, el flujo de gas a travs de la misma. Estas respuestas de la vlvula
mantienen estabilizada la presin en la TP o tienden a mantener una presin
constante. Estas mismas caractersticas pueden ser determinadas en el caso de que
se tuviera un regulador de presin o una vlvula operada por fluidos.
Vlvula para bombeo neumtico intermitente.- Una instalacin de BN intermitente
puede llevarse a cabo con cualquier tipo de vlvula de BN, solo que debe ser
diseada propiamente, de acuerdo a las caractersticas o condiciones de trabajo
del pozo. Bsicamente se tienen dos tipos de BN intermitente: Uno es el de punto
nico de inyeccin, en este caso todo el gas necesario para subir el bache de
petrleo a la superficie se inyecta a travs de la vlvula operante. El otro es el de
punto mltiple de inyeccin.
La operacin de la vlvula ensea en cada esquema la expansin del gas elevando
consigo el bache de aceite a una vlvula posterior localizada inmediatamente
arriba. En este tipo se abre la vlvula que se encuentra debajo del bache de
petrleo y que se comporta como una vlvula de operacin.
Todas las vlvulas que se tienen en la sarta de produccin no necesitan estar
abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El nmero de vlvulas
abiertas va a depender del tipo de vlvula usada, del diseo de BN, y en si de toda
la configuracin del bombeo neumtico. Cualquiera de las vlvulas vistas puede
ser usada en este tipo de bombeo, pero diseadas correctamente. Existen otros
tipos de vlvulas de BN, tales como:
Vlvula piloto.
Vlvula de nitrgeno.
Vlvula sensitiva a la presin de lquido.


10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO NEUMATICO

VENTAJAS
- Flexibilidad para adaptarse a cualquier profundidad y tasa de produccin.
- Facilidad de convertir un flujo continuo a flujo intermitente.
- Eficiente en pozos con baja produccin y alto GOR.
- Problemas operacionales mnimos con materiales abrasivos.
- Costo inicial del sistema bajo, si el campo es lo suficientemente grande y el
abastecimiento de gas tiene las condiciones de presin requerida.

DESVENTAJAS.
- No es recomendable aplicar esta tcnica en campos pequeos, ya que se necesita
comprensores de la misma capacidad que para un campo grande, lo que incide en
el costo inicial del sistema.
- No es eficiente la inyeccin continua en pozos con una presin de fondo fluyente
baja debido a la excesiva cantidad de gas que se necesita para levantar el lquido.
- La presencia de escalas o parafinas incrementan la contrapresin y reduce la
eficiencia del equipo.
- No debe ser utilizado para inyeccin de gas altamente corrosivo, ya que reduce
el tiempo de da de los equipos de superficie y subsuelo.

11. PROCESO DE FUNCIONAMIENTO
El bombeo neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del
pozo hasta la superficie por la inyeccin de gas a una presin relativamente alta;
esto hace que se aliviane la columna de crudo y salga el petrleo a superficie. El
funcionamiento es el siguiente:
En la tubera de produccin se encuentra los mandriles piezas mecnicas
perforadas- en los cuales van alojadas las vlvulas debidamente espaciadas a
cierta profundidad y calibradas para que se abran a determinadas presiones; todo
esto debido a un riguroso diseo. El gas entra por el espacio anular para flujo
tubular y por la tubera de produccin para flujo anular. En la figura 5 se observa
el sistema de bombeo neumtico (gas lift).

Sistema de bombeo neumtico (gas lift)

Las vlvulas comienzan a abrirse desde arriba hacia abajo y conforme se va
alivianando la columna de fluido; se abre la vlvula inferior y se cierra la superior
hasta llegar a la vlvula operadora (punto de inyeccin), quedando solo abierta
sta ltima mientras que las dems estn cerradas.

12. CONSEJOS DE INSTALACION.
Las surgencias siguientes pueden ayudar a garantizar la instalacin sin problemas
de un sistema de bombeo neumtico.
No use un obturador de completacion, porque este limita la cantidad de
produccin de gas por viaje del embolo.
Verifique si existen obstrucciones de la tubera con un anillo calibrador
antes de la instalacin.
Capture el primer embolo antes del viaje.