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+ = 2
2
2
4
Desplazamiento de las bombas: se asume una rotacin sin fuga.
Ecuacin 3.8:
Ps dr e V = 4
Mxima resistencia al torque mecnico (relacin emprica):
Ecuacin 3.9:
f
E
P V
T
=
1000
163 , 0
Donde:
* Informativo Tcnico NdB/Mkt.04/Junho.2005
* A NETZSCH do Brasil se reserva ao direito de alterar este informativo sem prvio aviso.
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F = fuerza sobre las cabillas debido al diferencial de presin de la BCP [N]
= volumen desplazado en una rotacin [cm
3
]
[bar]
f
= eficiencia mecnica = constante = 0,7
T = torque mecnico [mdaN];
V
P = presin diferencial la cual esta operando la bomba
E
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8 Seleccin de la Bomba
Para realizar una buena aplicacin y seleccin de una BCP se debe evaluar toda
l de completacin y
o y del pozo en cuestin.
8.1 Componentes de la BCP
La completacin de fondo principalmente est constituido por: rotor, estator, tubo
de extensin, niple de paro, couplings: figura 4.1.
a completacin partiendo del rotor y estator, de los equipos
superficie, de las caractersticas del petrle
F - Rotor Major Diameter
Tubing (or extension)
A - Type of Thread
G - Rotor Length
B - Stator O.D.
C - Coupling O.D.
H
D - Crest to Crest
L - Stator Length
E - Rotor Head
Figura 4.1 Completacin de fondo
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El estator esta enroscado en la punta de la tubera de produccin. El rotor esta
prevenir el
esenrosque de los tubos de produccin. Debe hacer un comparativo del torque
e la BCP con el torque de aprieto de la tubera de
roduccin.
sujetado en la punta de la sarta de cabillas.
Para bombas de alto volumen se utiliza anclas de torque para
d
generado durante la operacin d
p
Tabla 4.1 Valore nominales de torque de aprieto para tuberas conexin N.U.
Tabla 4.2 Valore nom ras conexin E.U.E. inales de torque de aprieto para tube
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El cabezal de rotacin y sustentacin esta instalado en el cabezal del pozo, y tiene
funcin de soportar las cargas que actan sobre las cabillas y rotar la bomba:
igura 4.2. F
CABEZAL DE BOMBEO CON PCP
SWAGE 3" LP x 2" LP SCH 40 1440 PSI
*
SWAGE 3" LP x 3-1/2" EUE SCH 40 1440 PSI
DRIVE
NETZSCH
24"
26"
COMP. FLANGE 3-1/8" - 2K - R31
#
PRODUCT. TEE 3-1/2" EUE x 3" LP
x 1" NPT x 3000 WOG
x 3-1/2" EUE Box
**
DOUBLE PIN 3-1/2" EUE x 3-3/4" OD
3/fev/01
36# K55
CELLAR
NIVEL DE TERRENO
12"
60"
10"
11" x 7"
CSG HANGER
CSG
COMP. FLANGE
2-1/16" - 3
2" LP
K
3-1/2"
EUE
1500 WOG
HUBER PR BOP
3" ID
GATE VALVE
2" LP
A. Valverde
13-3/8" BTC
68# N80
DPS
CSG
11" -1.5K - R54
2" LP
PLUG VALVE
3" LP
1-1/2" RAMS
3" LP
3-1/8" - 2K - R31
#
2-1/16" - 5K - R24
14"
2-1/16" - 5K - R24
2" LP
9-5/8" LTC
9-5/8" LTC
36# K55
SEC "A"
11" - 3K - R53
11" - 3K - R53
FIP FC22
GATE VALVE
COMP. FLANGE
1500 WOG
1" NPT
11" x 3-1/2" EU
TBG HANGER
28"
7"
7"
8"
3"
GATE VALVE
3"
11" - 5K - R54
3.188" ID
3" ID
2.969" ID x 1500 WOG
3"
*
**
PLUG VALVE
38"
7"
1-1/2" POLISHED ROD
PR CLAMP 4 : 1 RATIO
DH9
NDH030
HEAD
220/440 V
30 HP
104"
260 RPM
1170 RPM
25.0 HP-18.7 KV
24"
A
Figura 4.2 Equipos de superficie
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El motor elctrico (o hidrulico o a gas) con un reductor de velocidad o con un
juego de poleas y correas y/o con vareador de frecuencia tienen la funcin de
accionar el cabezal de rotacin y sustentacin.
8.2 Seleccin del tamao de la bomba
Para los diferentes dimetro de tubera de produccin, hay diferentes dimetros de
bombas: 1.66; 2-3/8; 2-7/8; 3-; 4; 4-; 5; 5-; 6-5/8 (OD).
Las bombas son conectadas a la tubera de produccin a travs de conexiones
tipo hembra o macho con roscas que pueden ser: N.U., E.U.E, L.T.C. o B.T.C.
dependiendo del dimetro de la BCP.
Las bombas son adaptadas a tuberas de: 2-3/8; 2-7/8; 3-; 4-; y 5-.
Hoy con el desarrollo de la tecnologa BCP tenemos como lmite de produccin Q
r
una capacidad de 5.000 BPD (795 m/da) en volumen de petrleo producido. Y la
mxima capacidad de presin P es de 4.350 PSI (300 bar).
Cada fabricante define sus tipos de bombas y estos se seleccionan de acuerdo a:
- Completacin do fondo y perfil del pozo;
- Datos del yacimiento;
- Caractersticas fsico qumica del petrleo;
- Torque disponible en superficie.
Para la aplicacin del mtodo con bombas de subsuelo de cavidades progresivas
debemos tomar en cuenta lo siguiente:
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Dimetro del revestidor, dimetros externos de la bomba, dimetro de la tubera
de produccin y lugar o localizacin del pozo, ya que para instalaciones costa
afuera se debern tomar mayores precauciones para no ocasionar daos
colgicos a la naturaleza: : figura 4.3 y 4.4.
o que define el dimetro mnimo (drift) que es permitido por la tubera de
e
L
produccin es en la BCP es el movimiento excntrico de la cabezal del rotor.
Figura 4.3 Principales dimensiones para la seleccin de la tubera de produccin
a dimensin F: determina el dimetro mnimo del primer tubo despus de la BCP;
La e la columna de produccin.
La tipo de rosca del estator.
La billa.
De acuerdo con la figura 4.3 tenemos:
L
dimensin D: determina el dimetro mnimo d
dimensin A: determina el
dimensin E: determina el tipo de rosca de la ca
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Figura 4.4 Principales dimensiones para la seleccin del revestidor
De acuerdo con la figura 4.4 tenemos:
La dimensin B: determina el dimetro externo del estator
La dimensin C: determina el dimetro externo mximo de los niples de la sarta de
tubos de produccin.
8.2.1 Completacin y perfil del pozo
e acuerdo a su capacidad las bombas pueden bajarse en revestidores desde 4-
o del bombeo no se altera por la inclinacin
de
centralizador de cabilla en
D
, 5-, 7 y 9-5/8. El comportamient
de la bomba en el pozo pero las cabillas deben ser bajadas con un nmero
determinado de centralizadores en las profundidades donde el ngulo
inclinacin del pozo sea crtico, nunca se debe colocar
la primera conexin Rotor Cabilla.
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Figura 4.5 Formas de completacin del equipo de fondo
iendo el comportamiento de afluencia de la formacin productora y
de flujo aportada por el
selecciona el tipo de bomba que tenga dicha
8.2.3.1 Gravedad y viscosidad del petrleo
El petrleo pesado y viscoso genera cadas de presin en la tubera de
produccin, las cuales deben ser absorbidas por la bomba de esta manera
desmejora en la medida que el petrleo es ms pesado y viscoso. Adicionalmente
la viscosidad incrementa el valor del torque de las cabillas en la tubera.
8.2.2 Caractersticas del yacimiento
Conoc
estableciendo un nivel dinmico ptimo se tendr una tasa
yacimiento. Sobre la base de esto se
capacidad con una velocidad de rotacin relativamente baja, en los primeros das
de funcionamiento, despus de conocer la profundidad del nivel dinmico se
proceder a realizar nuevas simulaciones con el programa de BCP, para su
posterior cambio de velocidad.
8.2.3 Caractersticas de los fluidos producidos
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8.2.3.2 Contenido de gas y fluidos de formacin
De acuerdo al principio de funcionamiento de la BCP, ellas pueden transportar
fluidos multifsicos con altas RGP en la entrada, de all que pueden instalarse en
el pozo a un nivel por encima de la profundidad donde la presin es
aproximadamente igual a la presin de burbujeo. Todo el gas libre o en solucin
que pasar por la bomba deber ser contabilizado en la sumatoria de los
volmenes para el diseo de la bomba.
Capacidad total de la BCP = volumen de crudo + volumen de agua + volumen de
gas.
.2.3.3 Temperatura del fluido
instala la bomba no excede los 8.000 pies
por lo tanto operan a temperaturas menores de 230 F que es la temperatura
- Evitar que la arena se aglomere en la entrada de la bomba
mba no sedimente la arena en
la tubera ya que en el arranque pueden existir problemas.
bas son diseadas con rotores de
8
Generalmente la profundidad donde se
y
crtica de los elastmeros de nitrilo. Sin embargo en caso de levantar crudos
pesados con vapor la temperatura puede alcanzar los 392 F, es necesario utilizar
elastmeros especiales.
8.2.3.4 Presin de arena
Los fluidos bombeados pueden contener arena pero deben tomarse las siguientes
precauciones.
- Asegurarse que durante las paradas de la bo
- En caso de produccin de arena las bom
acero inoxidable y elastmero muy elsticos
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8.2.3.5 Presencia de CO
2
y H
2
S
inchamiento. De acuerdo al contenido de
romticos se debe seleccionar el elastmero mas apropiado, Dependiendo de los
a producir se debe seleccionar el tipo de Elastmero.
A pesar de que los elastmeros con que se construye el estator toleran ciertos
gases siempre es recomendable una prueba inicial de chequeo.
8.2.3.6 Presencia de aromticos
Los elastmeros son muy sensibles a h
a
porcentajes (%) Volumen x Volumen de los aromticos agresivos incursos en el
fluido
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9 Profundidad de Instalacin de la bomba
- El punto de burbuja
r friccin
- La presin en el cabezal del pozo
pesar de sus caractersticas, se recomienda como medida de seguridad una
sumergencia de unos 300 pies (cerca de 100 metros) ya que, si llegase a
funcionar accidentalmente la bomba en seco, el estator de la bomba poda
daarse.
Es necesario evaluar apropiadamente el nivel de sumergencia de la bomba
(medicin por sonolog o censor de presin en el fondo del pozo) y adaptar la
velocidad de rotacin de la bomba a una tasa de flujo, permitiendo que el nivel
predeterminado sea mantenido. Algunos fabricantes usan programas
computarizados que permiten optimizar la seleccin de las bombas sobre la base
de los parmetro de trabajo.
9.2 Posicin con respecto al punto de burbuja
Con el objetivo de generar una mxima eficiencia, siempre es preferible colocar la
bomba por debajo del nivel del punto de burbuja.
Una vez selecciona la bomba, su posicin en el pozo depende de:
- El nivel dinmico.
- La cada de presin po
- La abrasividad de los fluidos bombeados.
9.1 Posicin con respecto al nivel dinmico
A
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Sin embargo, bajo ciertas circunstancias (limitaciones de la cada de presin en el
bing, altas temperaturas, perfil del pozo,...), pueden decidirse colocar la bomba
Para RG ma
3
/barril se recomienda ventear y/o realizar by-pass
al gas por quemadores o conectar anular por la lnea de flujo, as como tambin
usar debajo olas que lleguen por debajo de las
perforaciones del gas.
e acuerdo con las figuras 5.1, 5.2 y 5.3 sigue formas de completacin para
encia de la BCP.
tu
sobre el nivel de punto de burbuja.
L yores de 500 pies
de la bomba anclas de gas o c
para facilitar la separacin natural
D
optimizar la separacin del gas y maximizar la efici
Figura 5.1 Instalacin de la BCP por debajo de las perforaciones
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Figura 5.2 Instalacin de la BCP con una ancla de gas: modelo poor boy
Figura 5.3 Ventar el gas a travs del anular
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10 Levantamiento y la altura mnima de la Bomba
La mnima altura de la bomba se obtiene sumando:
La presin generada por la altura de la columna a ser descargada (entre la
superficie y el nivel de sumergencia).
La cada de presin debido a la friccin contra la tubera de produccin (alta s el
fluido bombeado es viscoso).
La presin requerida en el cabezal del pozo para llevar los fluidos hasta la
estacin de flujo.
El tipo de bomba seleccionado debe ser capaz de generar una altura o P mayor
que
10.1 La presin generada por la altura de la columna a ser descargada
Esta presin depende de la altura de la columna a ser descargada y de la
gravedad especifica del fluido.
La gravedad del fluido puede ser diferente en el anular de la tubera de produccin
(influencia tanto del gas libre y como el que est en solucin con el petrleo).
10.2 Cada de presin generada por la viscosidad del fluido
Para determinar esta cada se recurre a la relacin que comnmente es usada
para los fluidos de perforacin, y tomando en cuenta un incremento de viscosidad
entre el fondo y la superficie, debido a la disminucin de la temperatura de flujo
hasta la temperatura de flujo hasta la temperatura ambiente a lo largo de la tubera
de produccin.
la suma de los tres valores arriba especificados.
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Para flujo laminar monofsico:
+ =
) ( ) ( 10 05 , 7
3 1 4
f f
Q d D d D P
1 ln
1
f
s
f
s
L
ra (cm)
mbeo (m / da)
:
: Viscosidad del fluido a la temperatura de entrada a la bomba.
donde:
P
s:
Viscosidad del fluido en la superficie
L: Longitud de la tubera (m)
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11 Transmisin del movimiento desde la Superficie
Las BCPs son manejadas desde la superficie mediante una sarta de cabillas
caractersticas de la sarta de cabillas
11.1
las cabillas que se recomiendan son las
como las usadas en bombeo mecnico. Las
depende de:
Influencia del dimetro de la tubera
De acuerdo al dimetro de la tubera,
siguientes: tabla 7.1.
DIMETRO DE TUBERA DIMETRO DA CABILLA
TIPO DE CUELLO A
UTILIZAR
1-1/2 5/8 SLIM-HOLE
2-1/16 5/8 FULL-SIZE
2-1/16 3/4" SLIM-HOLE
2-3/8 5/8 FULL-SIZE
2-3/8 3/4" FULL-SIZE
2-3/8 7/8 SLIM-HOLE
2-7/8 5/8 FULL-SIZE
2-7/8 3/4" FULL-SIZE
2-7/8 7/8 FULL-SIZE
2-7/8 1 SLIM-HOLE
3-1/2 5/8 FULL-SIZE
3-1/2 3/4" FULL-SIZE
3-1/2 7/8 FULL-SIZE
3-1/2 1 FULL-SIZE
3-1/2 1-1/8 SLIM-HOLE
4-1/2 5/8 FULL-SIZE
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4-1/2 3/4" FULL-SIZE
4-1/2 7/8 FULL-SIZE
4-1/2 1 FULL-SIZE
4-1/2 1-1/8 FULL-SIZE
Tabla 7.1 Tipo de cuello para cabillas en diferentes dimetros de tubera
11.2 Esfuerzos mecnicos generados
- La carga de cabillas
al torque
- La resistencia al torque debido la viscosidad del fluido en la tubera.
11.2.1 Esfuerzo de tensin sobre las cabillas generadas por la altura de la
bomba y la resistencia al torque mecnico
De acuer delo de la bomba sel nada, estos valore nados
aplicando ciones mostradas en acin 3.7.
11.2.2 La resistencia al torque genera or la viscosidad d a
tubera
Este es de do con la siguiente re (expresado en un cas)
Ecuacin
- El empuje generado por la bomba
- La resistencia
do al mo eccio s son determi
las rela la ecu
do p el fluido en l
termina lacin idades prcti
7.1:
( )
1
s
10
1
8
f f
s
f
d D d n L
donde:
: Torque de resistencia (m.daN)
3
165 , 0
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s
: Viscosidad del fluido en la superficie (cP)
L: Longitud de la tubera (m)
n: V
: Dimetro dela cabilla (cm)
11.2.3
Las cabillas estn sujetas a un esfuerzo de tensin doble lo cual es la suma de
dos co
mponentes: el peso propio
e las cabillas adicionado a la presin diferencial P generada por la BCP
cuacin 7.2:
elocidad de rotacin (RPM)
d
D: Dimetro interno de la tubera
Esfuerzo en la cabilla
mponentes:
Que es una fuerza F de traccin generado por dos co
d
multiplicado por el rea efectiva.
E
efectiva cabillas
A P P F + =
Ecuacin 7.3:
( )
2 2
16 , 645
4
cabilla rotor efectiva
d D A =
donde:
de traccin que acta en las cabillas [kgf];
P aire [kgf];
F: fuerza
cabillas
: peso de las cabillas en el
T
F
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A o [cm
2
];
D
cabilla [cm].
encia al torque total = T.
sto esfuerzos son diferentes de aquellos generados por bombas mecnicas
cuacin 7.4:
efectiva
: rea efectiva por donde el fluido es transportad
rotor:
dimetro mayor del rotor BCP [cm];
d
cabilla:
dimetro externo de la
Torsin generada por la resist
E
convencionales.
El esfuerzo
cabilla
en la sarta de la cabilla es el valor resultante de:
E
2 2
4 65 , 0 35 , 0
+ =
t cabilla cabilla
cabilla
W
T
A
F
A
F
Ecuacin 7.5:
16
3
cabilla
t
d
W
=
Donde:
cabilla
: esfuerzo resultantes en la cabilla (MPa)
W : mdulo de resistencia a torsin (cm
3
)
Las cabillas usadas tienen los siguientes esfuerzos de tensin:
t
Grado 0,2% offset (kgf/cm
2
) Mnimo (kgf/cm
2
) Mximo (Mpa)
C 41,36 62,05 79,28
D 58,60 79,28 96,52
Tabla 7.2 Esfuerzos de tensin en cabillas API
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Factores de Servicio
Ambiente API (C) API (D)
Normal 0.8 0.8
Salino 0.52 0.72
H
2
S 0.40 0.56
Tabla 7.3 Factores de servicio en funcin de las caractersticas del pozo
A seguir sigue tabla 7.4 con los valores de Torques en lbs.pie de diferentes tipos
Rod size Grade D
Carbn (54)
Grade D
Alloy (78]
Grade D Special
Alloy (75]
Special
Service (97)
de cabillas:
3/4" 510 550 560 600
7/8 805 875 890 955
1 1,205 1310 1325 1425
1 1/8 N.A 1865 1890 2030
1 1/4" N.A 2200 2300 N.A
Tabla 7.4 Especificaciones de torque lbs.pie
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12 Equipos de Superficie
12.1 Cabeza tacin y r
Las cabillas son soportadas por un cabezal de sustentaci rotacin el cual es
instalado directamente en el cabezal del pozo, figura 8.1.
u funcin es:
smitir el movimiento rotacional del motor hacia las cabillas;
r la al de s;
- Aislar el s ac
estopa;
l de susten otacin
n y
S
- Tran
- Soporta carga axi
istema de rot
las cabilla
in del fluido del pozo, por medio de una prensa
Figura 8.1 Cabezal de rotacin y sustentacin
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Es omendable completar el rec eje con un sistema de freno ante reverso; para
vitar el giro contrario del rotor cuando se para la instalacin, figura 8.2. Sin este
r puesto en marcha por la presin
iferencial entre la tubera y el anular. Las altas velocidades alcanzadas causan
e
sistema la bomba actuara como un moto
d
daos severos al equipo o a los operadores alrededor del cabezal.
Figura 8.2 Freno ante reverso mecnico capacidad 150 HP
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Figura 8.3 Freno ante reverso hidrulico capacidad 40 HP
Figura 8.4 Curvas de los Rodamientos de los cabezales de rotacin
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Figura 8.5 Sistema de sellado a travs de prensa estopa
12.2 Potencia hidrulica requerida
Determinacin de la potencia hidrulica de la bomba
Esta potencia P depende de todo el torque de resistencia (mecnico + viscoso)
que es:
Ecuacin 8.1:
121 . 7
n T
P
absorvida
=
* Informativo Tcnico NdB/Mkt.04/Junho.2005
* A NETZSCH do Brasil se reserva ao direito de alterar este informativo sem prvio aviso.
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Donde:
T : torque de resistencia (mecnico + viscoso) [N.m]
n : velocidad de rotacin [RPM]
P
absorbida
: potencia absorbida por el sistema de bombeo [HP]
7121 : constante para conversin de unidad [N.m * RPM] en [HP]
Potencia hidrulica o terica:
Ecuacin 8.2:
657
th
hidrulica
Q P
P
=
Donde:
P
hidrulica
: Potencia hidrulica [HP]
P: presin diferencial de la BCP [kgf/cm
2
]
Q
th
: capacid
57 : constante para conversin de unidad [kgf/cm
2
* m
3
/da] en [HP]
ficiencia mecnica:
cuacin 8.3:
ad de caudal terica [m
3
/da]
6
E
E
100 =
absorvida
hidrulica
P
P
Donde:
P
hidrulica
: potencia hidrulica [HP]
absorbida
: potencia absorbida por el sistema de bombeo [HP]
: eficiencia mecnica [%]
P
* Informativo Tcnico NdB/Mkt.04/Junho.2005
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12.3 Sistema de transmisin de energa
n de energa pueden ser utilizados, ya sea:
Motor de combustin interna, a gas o diesel
stos sistemas de potencia pueden proporcionar velocidad de rotacin fija o
12.3.1 Sistema de velocidad fija
a de Correa Directa
su simplicidad y bajo costo, puede ser utilizado
p umiendo que la razn de reduccin es
motores de 6 y 8 polos:
Todos los sistemas de transmisi
- Motor Elctrico
- Sistema de empuje hidrulico
-
E
variable.
Sistem
Las ventajas de este sistema son
ara velocidades bajas, medias y altas. As
de 5 a 1, las velocidades mnimas son con
Frecuencia 50 HZ 60HZ
Motor de 6 polos 263 RPM 317 RPM
Motor de 8 polos 129 RPM 155 RPM
Tabla 8.1 Velocidades mnimas aplicadas al sistema de poleas y correas
Sistema de Correa con Engranaje Reductores
La combinacin de un sistema de Correa con un engranaje reductor permite
s velocidades.
pozo. Debido a que la tas de produccin es proporcional a la velocidad de
utilizar baja
12.3.2 Sistema de velocidad variable
El uso de un sistema de velocidad variable permite optimizar la produccin de un
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rotacin, es posible seleccionar la velocidad rotacional que corresponda a un nivel
e sumergencia mnima y, por lo tanto, a la mxima tasa de flujo.
cuando es difcil determinar con precisin las cadas de presin,
de rotacin con respecto a la capacidad de la
Sistema Mecnico
onsiste de dos haces cnicos sobre los cuales
uede moverse la correa, permitiendo la variacin de la velocidad del eje que esta
cabillas. Es posible obtener razones de cambio de
Sistema Electrnico
La variacin de es posible gracias a un convertidor de frecuencia. Los
rangos de fre an de Z por lo tanto, proporcionan una
razn de rang e 1:10 tor de ve talado entre el
mot
el sistema esta trabajando o
a ventaja de este sistema es que puede ser operado a control remoto o por un
posible adaptar la velocidad de rotacin al
d
Adems de esto,
es posible modular la velocidad
bomba.
Existen tres tipo de sistemas de velocidad variable disponibles.
la velocidad
cuencia variable v 10 a 100 H
os de velocidad d . Un reduc locidad ins
or y el cabeza de rotacin permite ajustar el rango de velocidad.
El cambio de velocidad puede realizarse cuando
cuando esta inactivo.
L
censor de fondo. En el ltimo caso es
nivel de sumergencia.
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Sistema hidrulico
La potencia es aplicada al eje por medio de un motor hidrulico accionado por una
bomba de desplazamiento positivo. El rango de velocidades disponibles es amplio.
La sarta de cabillas puede estar protegida del torque excesivo por medio de un
controlador de presin hidrulica ( equipado con una vlvula de seguridad).
Figura 8.6 Circuito hidrulico para cabezales de rotacin y sustentacin
* Informativo Tcnico NdB/Mkt.04/Junho.2005
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12.4 Mantenimiento de los cabezales de rotacin y sustentacin
12.4.1 Lubricacin del cabezal de rotacin y sustentacin
Los cabezales de rotacin vertical tienen capacidades de lubricacin que
dependiendo de las cargas axiales que soporten, el mismo puede tener rangos de
0,4 @ 15 litros de aceite de transmisin de acuerdo con la tabla 8.2.
Tabla 8.2 Aceite mineral para temperaturas mayores que 0C
El primer paso a realizar es chequear la placa de descripcin del equipo par
conocer la carga axial, as como la capacidad de lubricacin, verificado esto, se
prosigue con la inspeccin del indicador o visor de aceite, el cual presenta dos
lneas verticales, la lnea inferior seala bajo nivel y la superior indica mximo
nivel, cuando el equipo se encuentra sin operar el indicador de lubricacin estar
colocada entre el nivel bajo y el nivel mximo.
El primer cambio de lubricacin, cuando el equipo es nuevo se deber realizar en
las primeras 700 horas de trabajo, esto se debe a que los rodamientos como el
resto de las piezas efectan sus desgastes, lo cual contaminan la lubricacin,
posteriormente a este servicio los prximos servicio es o cambios de lubricacin
se debern realizar cuando el aceite pierda sus condiciones o propiedades as
como su viscosidad o a cada 06 meses para aceite mineral.
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Procedimiento para Cambios de Lubricacin
Antes de parar el equipo debe tomarse o leer la temperatura del equipo de
superficie luego apagar el equipo y esperar 15 minutos para que el aceite repose
en el fondo del cabezal de rotacin.
1. Desenroscar el tapn superior o respirador, as como el tapn lateral por
donde se coloca el aceite.
2. Desenroscar tapn inferior o de drenaje, esperar hasta escurrir todo el
aceite, realizado este efecto, enroscar tapn de drenaje, colocar volumen
de aceite indicado en placa de fabricante, culminado este paso, enroscar
respiradero y tapn lateral.
12.4.1.1 Engrase de Empaquetaduras o Estoperas del Cabezal de
Rotacin
El cabezal de rotacin presenta en la prensa estopa o stuffing box un juego de 6
@ 8 empaquetaduras grafitadas teflonadas, la cual deben trabajar en forma
lubrificada para que no ocasione daos en el eje del cabezal de rotacin. Este
prensa estopa o stuffing box presenta dos (02) tapones cuadrantes y una grasera,
para la inyeccin de grasa, se debe colocar grasera y bombear la misma hasta
que retorne por el tampn cuadrante que se encuentra ubicado a la misma altura
de la grasera, este debe ser desenroscado para observar este efecto, luego
enroscar nuevamente.
En caso de fuga de fluido ajustar tuerca del prensa estopa o stuffing box., para
cambios del juego de empaquetaduras invertir posicin de la grasera, tapn
cuadrante que se encuentra ubicado debajo de la grasera colocarlo en el lugar de
la grasera y viceversa, inyectar grasa, luego desenroscar tuerca dl prensa estopa
o stuffing box hasta que se retiren todas las empaquetaduras, colocar nuevamente
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empaquetaduras nuevas y enroscar tuerca del prensa estopa o stuffing, invertir
nuevamente la posicin de la grasera y tapn cuadrante inyectar grasa y retirar
tapn cuadrante lateral hasta que todas las empaquetaduras estn engrasadas.
Los ajustes de las empaquetaduras as como los engrases de las mismas deben
realizarse una vez por semana o cada quince das.
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13 Consideraciones de la Tubera y la Sarta de Cabillas.
Deben tomarse en cuenta algunas consideraciones concernientes a seleccin e
implementacin de sarta de tuberas y la sarta de cabillas, para que exista una
perfecta armona con la bomba.
13.1 Tubera de produccin
La conexin entre la parte inferior de la sarta de cabillas y el rotor, localizada por
encima del estator, soporta el movimiento excntrico del rotor. Por lo tanto, debe
tenerse cuidado con las dimensiones de la primera unin (joint) ajustada por
encima del estator para permitir este movimiento excntrico. Los fabricantes
definen para cada tipo de bomba una tabla que relaciona la compatibilidad entre
la bomba, la cabilla y la tubera de produccin.
En el caso de velocidades de rotacin altas, el movimiento excntrico genera
vibraciones. La combinacin de estas vibraciones con la rotacin en sentido de
las manecillas del conexiones de la tubera deben realizarse de acuerdo a lo
mximo permitido segn las especificaciones API.
Como una preocupacin adicional y si el revestidor la permite, los centralizadores
de la tubera pueden ser utilizados para amortizar las vibraciones y centralizar la
tubera dentro del revestidor. Dependiendo de la longitud de la bomba, se instala
uno o dos centralizadores en la bomba y otro en unin del estator con la tubera.
La colocacin correcta de la tubera de produccin en los pozos se logra por
medio de una empaquetadura de tensin o una herramienta que impida el giro de
la tubera (No-Turn-Tool).
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13.2 Sarta de Cabillas
A parte de los problemas relacionados con el esfuerzo en las cabillas, generado
por la carga axial, la resistencia al torque, la viscosidad del crudo, tambin es muy
importante evitar la friccin entre la friccin entre los acoples de dos cabillas
sucesivas y las paredes de la tubera de produccin,
Especialmente en pozos desviados, figura 9.1. Esto es particularmente cierto para
pozos desviados. Los fabricantes recomiendan el uso de centralizadores no
rotativos, debido a que actan como cojinetes en las partes inclinadas de la
tubera.
A altas velocidades de rotacin, el movimiento con excentricidad puede producir
un calentamiento considerable debido a la friccin con el acople inferior del primer
tubo de la sarta de tubera de produccin. Por lo tanto, es recomendable instalar
dos o tres centralizadores no rotativos en la primera cabilla. No obstante, nunca
debe colocarse un centralizador en la conexin entre rotor y la primera cabilla.
Figura 9.1 Centralizadores no rotativos para sarta de cabilla
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Figura 9.2 Beneficios en la utilizacin de centralizadores no rotativos para BCP
Figu CP
Inclinacin de la
tubera
0 2,5 grados a
cada 100 pies
2,6 5,0 grados a
cada 100 pies
5,0 9,0 grados a
cada 100 pies
ra 9.3 Dimensiones de los centralizadores no rotativos para B
Cantidad de
centralizadores
01 centralizador a
cada 06 cabilla
01 centralizador en
cada cabilla
02 centralizadores
en cada cabilla
Tabla 9.1 Utilizacin de centralizadores en pozos desviados
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ANEXO A Ejemplo de Calculo rgimen Monofsico
Datos para el diseo:
Presin de cabeza = P
cabeza
= 60 psi = 4,13 bar
Caudal de produccin = Q = 300 BPD = 47,69 m3/da
BWS = 35%
Grado API Del crudo = 22
Temperatura de fondo = 160 F = 71,1 C
Datos de la instalacin:
Tubera de produccin = 2-7/8
Revestidor = 5-1/2
Instalacin de la bomba = H
TVD
= 4.500 pies = 1.372 m
(desde la superficie hasta el p unto inferior de la bomba = TVD)
(para pozos verticales H
TVD
es igual al valor de L
TMD
)
Clculos:
) Viscosidad muerta ver tabla VISCOSITY versus OIL GRAVITY
iscosidad (22 API; 160 F) = 20 cP
2) Presin diferencial total = P
total
1
V
billa friccionCa friccion co hidrostati cabeza total
P P P P P + + + =
P
cabeza
= 4,13 bar
P
friccionCabilla
= 0 bar
(Este valor es considerado cero para viscosidades menores que 1.000 cP)
TVD e equivalent co hidrostati
H g P =
donde:
P
hid
m/
rostatico
[Mpa]
gravidad = g = 9,81 s
1000
5 , 131
141
+
=
API
crudo
5 ,
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* Informativo Tcnico NdB/Mkt.04/Junho.2005
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920 1000
22
+ 5 , 131
5 , 141
=
=
crudo
1000
100 100
1
=
e equivalent
BSW
+
agua crudo
BSW
948 1000 1
100
35 35
92 , 0 =
100
1
=
e equivalent
12759435 1372 81 , 9 948 = =
co hidrostati
P
27,6 bar = 1850 psi 35 Mpa = 1 P
hidrosttico
= 127594
e equiva TMD friccion lent
L cion factorFric P =
Factor friccion ver tabla Manual de Sistemas BCP
Factor friccion (47,6 m3dia; tubing 2-7/8; cabilla 1) = 0,000075
agua crudo e equivalent
100 100
BSW BSW
+
= 1
35 , 13 1
100
35
20
100
35
1 =
=
e equivalent
Viscosidad equivalente =
equivalente
= 13,35 cP
37 , 1 35 , 13 1372 000075 , 0 = =
friccion
P
P
friccion
= 1,37 kgf/cm2 = 1,37 bar
1 , 133 0 37 , 1 6 , 127 13 , 4 = + + + =
total
P
P
total
= 133,1 bar
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3) Potencia de la BCP = POT
BCP
8 , 656
teorico total
hidraulica
Q P
POT
=
onde:
POT hidrulica HP
P total bar
d
Q terico = m3/dia
66 , 9
8 , 656
= =
hidraulica
PO
69 , 47 1 , 133
T
POT
hidrulica
= 9,66 HP
BCPtotal
BCP
hidraulica
P
POT =
BCP total
= 0,7 rendimiento global de la BCP
7 , 0
66 , 9
=
BCP
POT
OT
BCP
= 13,8 HP
) Torque total = T
total
P
4
n
BC
POT
BCP
P
=
9 , 7120
onde:
n RPM; para este ejemplo estamos considerando = 200
BCP
N.m
B
T
d
T
POT
CP
HP
200
8 , 13 9 , 7120
=
BCP
T
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T
BCP
= 491,34 N.m
( )
cabilla
esttico BCP
total
T T
T
+
=
T
esttico
depende de la interferencia del rotor: P4, P6, P8, P10...
ento transmisin de torque a travs de la sarta de cabilla
T = 15 , 0
P8 y P10
cabilla
= 0,9 rendimi
P4 y P6
esttico
T
BCP
BCP esttico
T T = 075 , 0
( )
9 , 0
34 , 491 15 , 0 34 , 491 +
=
total
T
T
total
= 627,82 N.m = 463,01 lbs.pie = 63997 kgf.mm
cia del motor = POT
motor
5) Potencia en el cabezal = POT
cabezal
y Poten
9 , 7120
n T
POT
total
cabezal
=
9 , 7120
200 8 , 627
=
2
cabezal
cabezal
= 17,63 HP
= 26,44 HP
POT
POT
cabezal motor
POT POT = 5 , 1
POT
motor
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6) Definicin de la bomba:
=
100
n
Q
Q
rica BCPvolumet
real
teorico
Q
terico
m3/dia/100 RPM
BCP volumtrica
= 0,85
85 , 0
=
100
200
69 , 47
teorico
Q
terico
= 28,05 m
3
/da/100 RPM = 176,43 BPD/100 RPM
ara cabilla DN 1 tenemos el peso de PESO LINEAR cabilla = 2,9 lb/pie
Q
7) Definicin del Cabezal y de la cabilla:
P
(ver tabla Manual de Sistemas BCP)
TMD cabilla cabilla
L LINEAR PESO PESO =
PESO cabilla = 13050 lbs
F P =
4500 9 , 2 =
cabilla
PESO
cabilla total
ESO F +
axialBCP
efectiva total axialBCP
A P F =
( )
2 2
16 , 645
4
cabilla rotor efectiva
d D =
A
onde:
rotor
dimetro mayor del rotor [mm]
cabilla
dimetro nominal de la cabilla [pulgada]
d
D
d
* Informativo Tcnico NdB/Mkt.04/Junho.2005
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( )
2 2
1 16 , 645 8 , 41
4
=
efectiva
A
A
efectiva
= 865 mm
2
= 8,65 cm
2
= 11
F
axial BCP
= 11291 N = 2538 lbs
total
= 15588 lbs = 69338 N = 7068 kgf
65 , 8 1 , 133 =
axialBCP
F
F
axial BCP
51 kgf
81 , 9 1151 =
axialBCP
F
2538 13050+ =
total
F
F
alculo de la cabilla: C
2 2
4 65 , 0 35 , 0
+ =
t
total
cabilla
total
cabilla
total
cabilla
W
T
A
F
A
F
4
2
cabilla
cabilla
d
A
=
4
4 , 25
2
=
cabilla
A
A
cabilla
= 506,45 mm
2
16
3
cabilla
t
d
W
=
16
4 , 25
3
=
t
W
W
t
= 3215,9 mm
3
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2 2
9 , 3215
63997
4
45 , 506
7068
65 , 0
45 , 506
7068
35 , 0
+ =
cabilla
41 , 27 88 , 4 + =
cabilla
cabilla
= 32,29 kgf/mm
2
Para cabilla DN 7/8 tenemos el peso de PESO LINEAR cabilla = 2,22 lb/pie
er tabla Manual de S temas BCP)
(v is
TMD cabilla cabilla
L LINEAR PESO PESO =
ESO = 9900 lbs
+ =
4500 22 , 2 =
cabilla
PESO
P
cabilla
axialBCP cabilla total
F PESO F
efectiva total axialBCP
A P F =
( )
2 2
16 , 645
4
cabilla rotor efectiva
d D A =
onde:
D
rotor
dimetro mayor del rotor [mm]
cabilla
dimetro nominal de la cabilla [pulgada]
d
d
( )
2 2
875 , 0 16 , 645 8 , 41
4
=
efectiva
A efectiva = 983,83 mm
2
= 9,8383 cm
2
kgf
A
8383 , 9 1 , 133 =
axialBCP
F
F
axial BCP
= 1309,47
Bombas de Cavidad Progresiva
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* Informativo Tcnico NdB/Mkt.04/Junho.2005
* A NETZSCH do Brasil se reserva ao direito de alterar este informativo sem prvio aviso.
81 , 9 47 , 1309 =
axialBCP
F
F
axial BCP
= 12845,9 N = 2887,8 lbs
= 12787,8 lbs = 56882,9 N = 5798,4 kgf
alculo de la cabilla:
8 , 2887 9900+ =
total
F
F
total
C
2 2
4 65 , 0 35 , 0
+ =
t
total
cabilla
total
cabilla
total
cabilla
W
T
A
F
A
F
4
2
cabilla
cabilla
d
A
=
4
23 , 22
2
=
cabilla
cabilla
= 387,92 mm
2
A
A
16
3
cabilla
t
d
W
=
16
23 , 22
3
=
t
t = 2155,9 mm
3
W
W
2 2
9 , 2155
63997
4
92 , 387
4 , 5798
65 , 0
92 , 387
35 , 0 + =
cabilla
4 , 5798
79 , 39 23 , 5 + =
cabilla
cabilla
= 45,02 kgf/mm
2
Bombas de Cavidad Progresiva
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ara cabilla DN 3/4 tenemos el peso de PESO LINEAR cabilla = 1,63 lb/pie
r tabl )
P
(ve a Manual de Sistemas BCP
TMD cabilla cabilla
L LINEAR PESO PESO =
4500 63 , 1 =
cabilla
PESO
PESO cabilla = 7335 lbs
axialBCP cabilla total
F PESO F + =
efectiva total axialBCP
A P F =
( )
2 2
16 , 645
4
cabilla rotor efectiva
d D A =
donde:
D
rotor
dimetro mayor del rotor [mm]
d
cabilla
dimetro nominal de la cabilla [pulgada]
(
2
645 8 , 41 = )
2
75 , 0 16 ,
4
efectiva
A
efectiva
= 1086 mm
2
10,86 cm
2
F
axial BCP
= 1445 kgf
F
axial BCP
= 14175 N = 3186 lbs
total
= 10521 lbs = 46799 N = 4770 kgf
alculo de la cabilla:
A
=
86 , 10 1 , 133 =
axialBCP
F
1445 =
axialBCP
F 81 , 9
3186 7335+ =
total
F
F
C
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2 2
4 65 , 0 35 , 0 + =
total
cabilla
A
t cabilla cabilla
W A
total total
T F F
4
2
cabilla
cabilla
d
A
=
4
05 , 19
2
=
cabilla
A
cabilla
= 284 mm
2
A
16
3
cabilla
t
d
=
W
16
05 , 19
3
=
t
W
W t = 1356 mm
3
2 2
4770 4770
1356
63997
4
284
65 , 0
284
35 , 0
+ =
cabilla
31 , 62 87 , 5 + =
cabilla
cabilla
= 68,18 kgf/mm
2
mbeo multifsico: R
s
8) Considerando bo
205 , 1
10 18
Y
=
gas S
PWF
donde:
PWF psi
= 0125 , 0 00091 , 0
R
gas = 0,6
Y API T
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donde:
T F
= - 0,1294
22 0125 , 0 160 00091 , 0 = Y
Y
205 , 1
1294 , 0
10 18
300
6 , 0
=
S
R
R
s
= 22,95 pies
3
/barril = 4,08 barril gas / barril leo
nsid separacin de 80% tenemos
gas
= 0,816 barril gas / barril leo
Q
total
= 1,816 * 300 = 544 BTD
Co erando una
V
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ANEXO B Fallas en estatores de bombas de cavidades progresivas
La experiencia en campo a demostrado que los estatores elastomricos pueden
presentar fallas bajo diferentes condiciones de operacin. Adicionalmente, el tipo
de duracin particular. La mayora de estas fallas estn asociadas a un
procedimiento de seleccin deficiente que no toma en consideracin todas as
variables que deben ser analizadas en la seleccin. A continuacin se exponen las
causas principales de las fallas en los elastmeros, lo cual es producto del anlisis
de numerosos casos que se han presentado en las operaciones de levantamiento
con BCP en diferentes clientes.
a) Abrasin, desgaste normal
Este Tipo de falla se caracteriza por la apreciacin de superficies gastadas y
rasgadas en los puntos de menor dimetro. Las causas estn asociadas con el
desgaste normal que sufre el elastmero por efecto de la operacin, sin
embargo, su efecto se acenta si fluido posee altos contenidos de slidos o si la
bomba opera a elevada velocidad.
b) Ataque qumico.
Este tipo de falla se caracteriza por un incremento en el volumen del estator y
usualmente manifiesta ampollamiento acompaado de una disminucin
considerable en la dureza. Adicionalmente, existen grietas longitudinales que se
originan en el estator por efecto de los esfuerzos que se generan al aumentar el
ajuste rotor-estator. Las causas de la falla estn asociadas al hinchamiento que
experimenta el material por afecto de fluido que maneja.
Este fenmeno se manifiesta por una prdida en la eficiencia de la bomba y un
incremento en el torque que se requiere para mover el rotor (mayor interferencia
rotor estator).
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c) Presin excesiva por etapa
En este caso, la superficie del elastmero se torna dura en extremo y brillante con
terminaciones ampolladas que indican el desprendimiento de la goma. La causa
de este fenmeno est asociada a presiones hidrostticas o friccin
excesivamente altas, lo cual puede ser producido por obstruccin de la descarga
de la bomba o de la lnea de flujo por altos coeficientes de produccin de fluidos
viscosos.
d) Arrastre de alta presin
Este tipo de fallas se caracteriza por la aparicin de hoyos en forma de lombriz o
rasgaduras en sentido contrario al flujo. La causa principal est asociada a
partculas de arena de gran tamao que se depositan en el elastmero causando
deformacin permanente.
Tal hecho produce orificio pequeo por medio del cual los fluidos a alta presin
pasan, arrastrando consigo la goma del estator.
e) Influencia mecnica
La presencia de rocas otras sustancia extraas puede ocasionar daos
mecnicos en el estator. En este caso, porque la adherencia elastomera metal
es buena, la goma puede desgarrarse.
f) Altas temperaturas de operacin
En este tipo de fallas, la superficie del elastmero presenta un aspecto
quebradizo, brillante y con muchas grietas, acompaado de un incremento
importante en la dureza. La causa de este fenmeno est asociada a altas
temperaturas de trabajo o funcionamiento de la bomba en seco.
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En el ltimo de los casos, puede originar-se por operar la bomba sin fluido o con
elevado contenido de gas o por tener la entrada de la bomba bloqueada. Las altas
temperaturas de operacin pueden ser una combinacin de altas temperatura de
fluidos en el pozo y el calor generado por la bomba durante la operacin.
g) Ataque por sulfuro de hidrgeno
El ataque por H
2
S se caracteriza por fragilizacin y rigidizacin del material similar
a la que se manifiesta cuando la bomba opera a temperaturas excesivas.
h) Invasin de gas
Este tipo de fenmeno se manifiesta por la presencia de burbujas y ampollas en
el estator. Los fluidos lquidos o gaseosos a alta presin son capaces de difundir
en la matriz de la goma.
i) Separacin del elastmero
La separacin del elastmero del tubo del estator ocurre debido a fallas en la
adherencia como consecuencia de un ataque qumico o un posible problema de
fabricacin. En tal sentido, si la adherencia metal elastmero es dbil y existe
ataque qumico que origina un hinchamiento de la goma, los esfuerzos de corte
que genera el giro del rotor (sobre ajustado) pueden llegar a desprender el
elastmero del tubo.
De s fallas mencionadas anteriormen la te, el ataque qumico cobra mayor
relevancia por la frecuencia de fallas atribuibles a este factor. Definitivamente, el
hinchamiento que experimenta el estator elastomrico durante la operacin de la
bomba determina el desempeo eficiente de la misma. Una interferencia mayor a
la ptima, generada por un excesivo hinchamiento del material, produce un
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incremento del torque de la bomba, que en los casos ms drsticos, puede
incluso generar el desgarramiento del elastmero. Por el contrario, una holgura
inapropiada entre el rotor y el estator provoca el escurrimiento del fluido entre
cavidades debido a la prdida de sello entre las mismas. De esta manera, el
hinchamiento del material determina el ajuste rotor estator fundamental para
garantizar la eficiente capacidad de bombeo del sistema.
De lo mencionado anteriormente se deriva la necesidad de estudiar de manera
detallada el fenmeno de hinchamiento que experimenta el elastmero durante la
operacin, particularmente dirigido hacia la determinacin de las especies del
cru con mayor pode do r hnchante y el efecto de la temperatura de operacin
sobre este factor.
j) Hinchamiento de sistemas elastomricos
Los elastmeros, debido a la estructura de red tridimensional que los caracteriza,
so olmeros insolubles. Solo es n p posible que se produzca una variacin de
volumen por hinchamiento de los mismos, al ser expuestos a ciertos solventes.
El hinchamiento de un elastmero es un proceso que involucra la difusin de las
molculas de solvente a travs de las cadenas de polmero, sin que la disolucin
ocurra, ya que la presencia de los entrecruzamientos restringe el movimiento de
una cadena sobre otra.
El mismo principio termodinmico que gobierna el fenmeno de disolucin de un
polmero en un solvente de naturaleza qumica similar, gobierna el hinchamiento
que experimenta un elastmero al someterse a la accin de un fluido
qumicamente compatible. De hecho, un gel elstico puede ser considerado una
solucin polimrica de naturaleza ms bien elstica que viscosa.
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El incremento en la entropa de mezcla es el factor termodinmico fundamental
que hace posible el hinchamiento de sistemas elastomricos entrecruzados; sin
embargo, consideraciones entlpicas expresadas a travs del parmetro de
interaccin polmero-solvente (x
1
), pueden determinar la viabilidad del proceso de
solvatacin.
Mientras la red se hincha por la abrasin de solvente, las cadenas entre los puntos
de entrecruzamiento necesitan adquirir configuraciones alongadas y
consecuentemente se desarrolla una fuerza igual a la fuerza retroactiva elstica en
la goma en oposicin al proceso de hinchamiento. Mientras el hinchamiento
procede, esta fuerza aumenta y la fuerza de dilucin disminuye hasta que
finalmente se alcanza un estado de equilibrio de hinchamiento, en el cual dos
Fuerzas estn balaceadas.
Las consideraciones anteriormente establecidas pueden expresarse de manera
cuantitativa mediante la siguiente expresin para el cambio de energa libre de
mezcla (F):
Ecuacin B.1:
Fel Fm F + =
Donde el trmino Fm incorpora el cambio en la energa libre asociado a la
energa libre asociado al proceso de solvatacin y Fel expresa el cambio en
energa libre consecuencia de la expansin elstica de la estructura entrecruzada.
Bajo condiciones de equilibrio el potencial qumico del solvente en el gel hinchado
se iguala al potencial qumico del solvente puro y el cambio total en la energa
libre se hace cero.
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A partir de la derivacin de la ecuacin del cambio de la energa libre expresada
en trminos del potencial qumico, Flory-Rehner obtuvieron la ecuacin que
describe termodinmicamente el fenmeno de hinchamiento de estructuras bajo
condiciones de equilibrio.
Ecuacin B.2:
( ) [ ]
= + +
2
2 1
1 ln
3
1
1
2
2 1 2 2
V
V
M
M
M V
V
V X V V
c
c
En la ecuacin B.2, el trmino V
2
corresponde a la fraccin volumtrica del
polmero entrecruzada; V
1
corresponde al volumen molecular por unidad
entrecruzada y M es el peso molecular del polmero entrecruzado. De esta
ecuacin, el miembro izquierdo representa la disminucin del potencial qumico a
la mezcla de polmero-solvente; el miembro derecho representa el aumento debido
a la relacin elstica asociada a la contribucin de los extremos de cadena de
peso molecular finito.
El tratamiento anteriormente expuesto permite estudiar el fenmeno de
hinchamiento desde una ptima termodinmica, diriga particularmente al
hinchamiento de elastmeros en crudo asociado a operaciones de levantamiento
a BCP.
2 Ejemplo de fallas y soluciones en estatores BCP
Artificial que involucre la tecnolog
a) Lavado de Alta Presin
Identificacin
Arrugas o superficies abultadas en la direccin contraria del flujo de fluido.
Causas
Gran cantidad de partculas de arena u otros elementos se transforman en un
cubierto para el Elastmero del estator causando una deformacin permanente. re
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Esto produce un pequeo orificio por el cual pasa fluido a alta presin, lavando el
elastmero del estator.
Solucin
Colocar una malla o tamiz a la solucin de la bomba.
ia Mecnica
Identificacin
b) Influenc
El elastmero del estator as cortado y presente huecos por efecto de erosin.
ausas C
Producidas por slidos u otras partculas
Solucin
Para este tipo de problema, se debe instalar un foro raurado o liner en el
revestidor del pozo, para eliminar o reducir al mnimo la cantidad de partculas a
producir.
c) Alta temperatura de operacin
entificacin Id
La superficie del elastmero se observa brillante y presenta numerosos
agrietamientos.
Causas
La alta temperatura causaran relativamente una vida corta de servicio debido al
cremento de las ratas de oxidacin las cuales causan una perdida de elasticidad
amiento
s debido al giro de la bomba en seco o por operacin a alta temperaturas. La
ba en seco causado bien sea por producir solo gas o
succin de la bomba quede fuera del nivel dinmico del fluido. La
ido de
el calentamiento generado por la bomba durante la operacin (alta
in
y un incremento en la dureza del elastmero. Las posibles fallas de calent
e
bom que tenga un rodamiento
la bien que la
temperatura de operacin es una combinacin de la temperatura del flu
fondo y
velocidad de bombeo y presiones diferenciales ms altas resultan en temperaturas
en el elastmero mayores que la temperatura del fluido bombeado.
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Solucin
Monitorear en superficie el nivel de fluido y ajustar la velocidad de la bomba segn
do as como tambin verificar con censor la temperatura de fondo del lo requeri
pozo para hacer una buena seleccin del elastmero.
d) Fluidos Abrasivos
Identificacin
Desgaste de la superficie, usualmente en el dimetro menor.
Causas
Alto contenido de finos o slidos, el cual es acelerado el dao por bombeo.
Solucin
Reducir la velocidad de la bomba y/o mantener la presin diferencial de la bomba
al mnimo, utilizando una bomba de alto rendimiento o de mayor nmeros de
etapas.
e) Ataque Qumico
Identificacin
Hinchamiento anormal del elastmero.
Causas
El ataque qumico ocasionado por los aromticos incursos en el fluido a producir
es mayor que la fuerza restrictiva elstica del elastmero lo cual incrementa el
volumen del mismo ocasionando en la interferencia rotor & estator, sobre ajuste.
Se refleja en superficie con una baja eficiencia volumtrica, as como un alto
consumo de amperaje en el motor.
Solucin
Realizar estudios de compatibilidad del fluido con las diversas frmulas
elastomricas.
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f) Excesiva presin por etapa
Identificacin
La superficie del elastmero es dura y brillante con bordes dentados en donde se
han desprendido pedazos de goma.
Causa
e 90 PSI por etapa, lo cual es un resultado de la
e la presin hidrosttica muy alta lo que hace que ocurro un
desprendimiento de
pedazos de elastmero. Este caso puede se originado por las siguientes
de la
mo en la lnea de flujo, cierre total o parcial en la lnea de flujo con
La presin de descarga exced
friccin y/o d
estrangulamiento a la descarga de la misma, ocasionando
partes o
condiciones de trabajo: Reducciones en los dimetros tanto en la descarga
bomba co
elevadas tasa de produccin de fluido, as como tambin puede ser motivadas por
elevadas tasa de fluido de alta viscosidad.
Solucin
erificar todos los dimetros del diseo de completacin de la bomba como los de
visar despus de instalar todo el equipo que las
abiertas, comprobar que el espaciamiento rotor & estator es el
fluidos muy viscoso con altos contenidos
slidos, corroborar la frecuencia de corriente para minimizar la descarga
V
superficie, adicionalmente re
vlvulas estn
correcto para el caso que se produzcan
de finos o
en la salida de la bomba, antes de arrancar el equipo se debe circular la columna
esttica de fluido viscoso del pozos con un crudo o power oil de 27 API @ 160F,
con la finalidad de disminuir la viscosidad del fluido esttico para iniciar un
momento departida suave, la misma se debe realizar a baja velocidad.
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.4 11 Fotos de estatores daados
Figura B.1 Ataque qumico
Figura B.2 Cavitacin
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Figura B.3 Bombeo de cuerpos extraos
Figura B.4 Trabajo en seco
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Figura B.5 Excesiva presin por etapa
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ANEXO C Ejemplos de completacin con BCP
1)
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1)
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