T Ute 134

II
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

OPTIMIZACIN DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN Y ESTACIN
DE TRANSFERENCIA DEL CAMPO CUYABENO.

Tesis de Grado previo a la Obtencin del Ttulo en Tecnologa de Petrleos

AUTOR:
Jos Flix Urresta B.

DIRECTOR:
Ing. Irving Salazar

Quito, Diciembre 2008

III

DECLARATORIA

La presente Tesis constituye requisito previo para la obtencin del Ttulo de Tecnlogo
en Petrleos, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniera.

Yo, Jos Flix Urresta Benavides con cdula de identidad nmero 171409644-1,
declaro que la investigacin es absolutamente original, autntica, personal y las
conclusiones y recomendaciones a las que he llegado son de mi absoluta
responsabilidad

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:

______________________
Jos Flix Urresta B.

IV

CERTIFICACIN

Certifico que la presente tesis fue desarrollada en su totalidad por el Sr. Jos Flix
Urresta Benavides, con cdula de identidad nmero 171409644-1; y que ha elaborado
bajo mi direccin la disertacin de grado titulada.

____________________
Ing. Irving Salazar
DIRECTOR DE TESIS

V

DEDICATORIA

Doy un agradecimiento infinito primero a Dios, quien ha guiado mi camino y me ha
permitido haber llegado hasta donde estoy, a mis padres Felipe Urresta y Mara Esther
Benavides por siempre brindarme su apoyo tanto moral como espiritual y econmico
que han hecho posible llegar a tan preciado logro, a mis abuelitos Flix Benavides,
Piedad Villagmez y Zulay Caldern por siempre llenarme de valores y conocimientos
para siempre llegar a ser un hombre de bien; a mis hermanos y todos mis familiares que
de igual forma han estado conmigo apoyndome en mi carrera y por ltimo a todas las
personas que siempre me desearon de corazn lo mejor y xitos.

DIOS LOS CUIDE Y LOS BENDIGA.

Jos Flix Urresta B.

VI

AGRADECIMIENTO

Agradezco a la prestigiosa Universidad Tecnolgica Equinoccial, por haberme abierto
las puertas hacia un mundo de ilimitado conocimiento y desarrollo moral; a la Escuela
de Tecnologa de Petrleos, por siempre haberme prestado atencin en todo lo
requerido; quiero agradecer la valiosa colaboracin de destacados Ingenieros en especial
al Ing. Jorge Pozo, al Seor Marcelo Aguilar y en general a todo el personal del Campo
Cuyabeno de PETROPRODUCCIN, quienes me ayudaron desde el primer da que
estuve en el campo y fueron los que me facilitaron toda la informacin necesaria y que
con sus sugerencias ayudaron a desarrollar el presente trabajo de Tesis.
Al Ingeniero Irving Salazar, quien ha sido mi profesor y quien me ha ayudado con la
direccin de la Tesis y guo el camino para empezar y culminar dicho trabajo.
A mis padres, hermanos, amigos y a todas las personas que siempre de una u otra forma
han estado cerca involucrados en mi vida.

VII

RESUMEN
La informacin que se ofrece en el presente trabajo de Tesis, est directamente
relacionada con las Facilidades de Produccin del Campo Cuyabeno
(PETROPRODUCCIN). Las Facilidades de Produccin de este campo se disearon a
finales de la dcada de los aos 70. Por tal razn es necesario hacer este trabajo de
Optimizacin de Facilidades de Produccin de la Estacin Central (de Produccin) del
Campo Cuyabeno.
Lo primero que se muestra en este trabajo es una breve pero concreta descripcin de la
zona de Cuyabeno, luego se hace un resumen histrico y actual de los campos
petroleros con sus potenciales de Produccin y sus respectivas Facilidades de
Produccin que conforman el rea de Cuyabeno que son operados por la empresa estatal
PETROPRODUCCIN, pero es necesario indicar que este trabajo se concentra
nicamente en el campo Cuyabeno ms no en todos los campos que conforman toda el
rea de Cuyabeno; subsiguientemente a esto se hace un detalle de las condiciones
actuales de trabajo de los equipos y de su respectivo plan de mantenimiento, lo cual ya
nos permitir ir conociendo en que condiciones se encuentran los equipos, aunque hay
que indicar que a pesar de que gran cantidad de equipos son los mismos que fueron
instalados desde que se inici la explotacin en este campo, los mismos an se
presentan funcionales; a continuacin a toda la Estacin Central de Produccin del
Campo Cuyabeno se la divide en Bloques para un mejor y ms claro entendimiento,
cada uno con los equipos y sus respectivas caractersticas que los conforman y al final
de cada Bloque se hacen las conclusiones respectivas y se mencionan en caso de
necesitar las medidas de Optimizacin que seran oportunas de aplicar para tal fin, ya
que si bien es cierto de que cada uno de los Bloques hace su trabajo especfico pero

VIII

dichos trabajos van concatenados e ntimamente ligados para el funcionamiento total en
las operaciones de la Estacin de Produccin. Por tal razn primero se ha hecho una
explicacin de los Bloques que se encargan del manejo de la produccin del Campo, a
la postre tenemos el Bloque que maneja el agua de Formacin producida en este campo,
siguiendo secuencialmente con el trabajo tenemos los Bloques que se encargan del
Bombeo o Transferencia del crudo producido primero en el campo Cuyabeno y
posteriormente de toda la produccin obtenida y que proviene de los otros campos
incluso de la empresa privada City Oriente (de Tipishca del Bloque 27), para transferirla
al Oleoducto Secundario Cuyabeno la Y y llevarla a Lago Agrio.
Para terminar esta descripcin de los Bloques de la Estacin tenemos la explicacin del
manejo de la Seguridad Industrial que tiene a su cargo el Bloque del Sistema Contra
Incendios; ya una vez globalizada la descripcin de las Facilidades de Produccin en
sus respectivos Bloques, tenemos un captulo en el que se explica y se dan a conocer las
generalidades de las Facilidades de Produccin encargadas puntualmente de la
Deshidratacin del crudo, que es lo ms importante en la Produccin de petrleo para
poder obtener un crudo de calidad para la venta.
Para concluir, se tiene el captulo de Conclusiones y Recomendaciones.

IX

SUMMARY
The information that offers work of Thesis presently, is directly related with the
Facilities of Production of the Field Cuyabeno (PETROPRODUCCIN). The Facilities
of Production of this field were designed at the end of the decade of the years 70. For
such a reason it is necessary to make this work of Optimization of Facilities of
Production of the Central Station (of Production) of the Field Cuyabeno.
The first thing that is shown in this work is a brief but concrete description of the area
of Cuyabeno, then a historical and current summary of the oil fields is made with its
potentials of Production and its respective Facilities of Production that conform the area
of Cuyabeno wich are operated by the state company PETROPRODUCCIN, but it is
necessary to indicate that this work only concentrates on the field Cuyabeno not in all
the fields than they conform the whole area of Cuyabeno; subsequently to this a detail
of the current conditions of work of the teams is made and of its respective maintenance
plan, that which will already allow knowing in that you condition to leave is the teams,
although it is necessary to indicate that the great quantity of teams is the same ones that
were installed since the beginning of exploitation in this field, but the same ones are
even presented functional.
Next to the whole Central Station of Production of the Field Cuyabeno divides it to him
in Blocks for a better and clearer understanding, each one with the teams and its
respective ones characteristic that they conform them and at the end of each Block the
respective conclusions are made and they are mentioned in the event of needing the
measures of Optimization that would be opportune of applying for such an end, since
although it is certain that each one of the Blocks makes its work specific but this works

X

they go linked with the total operation in the operations of the Station of Production.
For such a reason first an explanation of the Blocks has been made that take charge of
the handling of the production of the Field, at last we have the Block that manages the
water of Formation taken place in this field, continuing sequentially with the work we
have the Blocks that take charge of the Pumping or Transfer of the raw one taken place
first in the field Cuyabeno and later on the whole obtained production and that it even
comes from the other fields of the private company City it Guides (of Tipishca of the
Block 27), to transfer it to the Secondary Pipeline Cuyabeno the "Y" and to take it to
Lago Agrio.
To finish this description of the Blocks of the Station we have the explanation of the
handling of the Industrial Security that is responsible for the Block of the System
Against Fires; already once explain the general description of the Facilities of
Production in their respective Blocks, we have a chapter in which explains the
generalities of the Facilities of Production in charge on time of the Dehydration of the
raw one that is the most important thing in the Production of petroleum to be able to
obtain a raw of quality for the sale.
To conclude, one has the chapter of Conclusions and Recommendations.

XI

NDICE GENERAL
DECLARATORIA III
CERTIFICACIN IV
DEDICATORIA V
AGRADECIMIENTO VI
RESUMEN VII
SUMMARY IX
NDICE XI
CAPTULO I 1
1. INTRODUCCIN 1
1.1. RESERVA DE PRODUCCIN FAUNSTICA DE CUYABENO 1
1.2. OBJETIVO GENERAL 5
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS 5
1.4. IDEA A DEFENDER 5
1.5. JUSTIFICACIN 6
1.6. METODOLOGA 7

XII

1.6.1.TCNICAS DE INVESTIGACIN 7
1.6.2.MTODOS DE INVESTIGACIN 8
1.7. VARIABLES E INDICADORES 8
1.8. MARCO DE REFERENCIA 10
1.8.1.MARCO CONCEPTUAL 11

CAPTULO II 19
2. MARCO TERICO 19
2.1.CAMPOS DEL REA CUYABENO 19
2.2.CAMPO CUYABENO 20
2.2.1.FACILIDADES DE PRODUCCIN 21
2.2.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO Y
DESHIDRATACIN 21
GRUPO 1 21
GRUPO 2 21
2.2.1.2.BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO 21
2.2.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA 22
GRUPO 3 22
2.2.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 22
GRUPO 4 22

XIII

2.2.1.4.1.TANQUES DE COMBUSTIBLES, DEL SISTEMA
llllllllllll CONTRAINCENDIOS, DEL LABORATORIO Y
l DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS. 22
2.2.1.5.BLOQUE DE BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO 23
2.2.1.6.BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL 23
2.2.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE 24
2.2.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS 24
2.2.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA 24
2.2.1.10.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO 25
2.2.1.11.BLOQUE DE BOMBEO DE DESPACHO DE l l
,,COMBUSTIBLES 25
2.2.1.12.BLOQUE DE BOMBEO OLEODUCTO 25
2.2.2.TRANSPORTE 26
2.3.CAMPO SANSAHUARI 26
2.3.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO 27
2.3.1.2.BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO 27
2.3.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA 28
2.3.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 28
2.3.1.5.BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE
lCRUDO 28
2.3.1.6.BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL 29
2.3.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE 29
2.3.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS 29

XIV

2.3.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA 29
2.3.1.10.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO 30
2.3.2.TRANSPORTE 30

2.4.CAMPO VCTOR HUGO RUALES (VHR) 31
2.4.1.1.ESTACIN DE PRODUCCIN 32
2.4.1.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO 32
2.4.1.1.2.BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO 33
2.4.1.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA 33
2.4.1.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 33
2.4.1.1.5.BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA DE
lllllllllCRUDO 33
2.4.1.1.6.BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE
llllllll CRUDO 33
2.4.1.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE 34
2.4.1.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS 34
2.4.1.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE
lllllllllAGUA 34
2.4.1.1.10.BLOQUE DE CAPTACIN DE AGUA 34

2.4.1.2.PLANTA DE GENERACIN 35
2.4.1.2.1.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO 35
2.4.1.2.2.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE 36

XV

2.4.1.2.3.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS 36
2.4.1.2.4.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE
lllllllllAGUA 36
2.4.1.2.5.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 36
2.4.1.2.6.BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
lllllllllCOMBUSTIBLE 37
2.4.1.2.7.BLOQUE DE BOMBEO DE AGUA 37
2.4.1.2.8.BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
lllllllllACEITE 37
2.4.2.TRANSPORTE 38
2.5 CITAS BIBLIOGRFICAS 38

CAPTULO III 39
3. CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS Y PLAN DE ll
ll MANTENIMIENTO 39
3.1.PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LAS
llllllllll FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO 48
3.2.PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 50
3.2.1.MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES 50
3.2.1.1.MOTORES DE GENERADORES CATERPILLAR
llllllll (DE POZOS B.E.S) A DIESEL 51
3.2.1.2.MOTORES DE GENERADORES CATERPILLAR 3412
lllllllllllllllllllll(NUEVOS) 51

XVI

3.2.2.MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES POWER OIL 51
3.2.2.1.BOMBAS POWER OIL 51
3.2.2.2.REDUCTORES E INCREMENTADORES 52
3.2.3.CAMBIOS COMPLETOS 52
CAPTULO IV 53
4. PRODUCCIN EN EL CAMPO CUYABENO 53
4.1.EMULSIONES DE AGUA EN PETROLEO CRUDO 54
4.1.1.Estabilidad y rompimiento de la emulsin 58
4.1.2.Prevencin de la emulsin 59
4.2.DESHIDRATACIN DE PETRLEO CRUDO 60
4.2.1.Tratamiento Qumico 60
4.2.2.Tratamiento Gravitacional 62
4.2.3.Tratamiento Trmico 64
4.2.4.Tratamiento Elctrico 68
4.3.BLOQUE DE RECEPCIN DE CRUDO Y DESHIDRATACIN 69
G R U P O 1 69
4.3.1.MANIFOLDS 73
4.3.2.SBBQ.- BOMBAS QUMICOS 74
4.3.3.SSPD.- SEPARADORES DE PRODUCCIN 75
4.3.4.SSPB.- SEPARADOR DE PRUEBA 77
4.3.5.SBSU.- BOMBA DE SUMIDERO 79
4.3.6.CONCLUSIONES 81
G R U P O 2 83

XVII

4.4.BLOQUE DEL TANQUE DE LAVADO DE CRUDO 83
4.4.1.SBBQ.- BOMBAS DE QUMICOS 85
4.4.2.SBBR.- BOMBA RECIRCULACIN 88
4.4.3.SBSU.- BOMBA DE SUMIDERO 89

4.5.BLOQUE DEL TANQUE DE SURGENCIA O DE ESTABILIZACIN 98
4.5.1.SBBR.- BOMBA DE RECIRCULACIN 100
G R U P O 3 102
4.6.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 102
G R U P O 4 106
4.7.TANQUES DE COMBUSTIBLES, DEL SITEMA CONTRAINCENDIOS Y
D DEL LABORATORIO 106
4.7.1.REA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN 106
4.7.2.REA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES 107
4.7.3.REA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS Y LABORATORIO 108
4.7.4.TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA LA
lllllllllINYECCIN EN LAS UNIDADES POWER OIL 111
4.7.4.1.TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA l
L LA INYECCIN DE QUMICOS EN LOS SEPARADORES 112

XVIII

4.7.4.2.TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA l
l LA INYECCIN DE QUMICOS EN LA REINYECCIN DE
lllllllllllllllllllAGUA DE FORMACIN 113
4.8.BLOQUE DEL BOMBEO POWER OIL 115
4.8.1.SBBB.- BOMBAS BOOSTER 120
4.8.2.SBPO.- BOMBA POWER OIL 122
4.8.3.SBBQ.- BOMBAS DE QUMICOS 126
4.8.4.SBBA.- BOMBAS DE AGUA PARA EL SISTEMA DE
lllllllllllllllllllllENFRIAMIENTO 128
4.9.BLOQUE DE COMPRESORES DE AIRE 134
4.9.1.SCCA.- COMPRESOR DE AIRE 134
4.10.BLOQUE DEL GRUPO ELECTRGENO 139
4.10.1.SGGN.- GRUPO ELECTRGENO 139
4.11.BLOQUE DE BOMBEO Y DESPACHO DE COMBUSTIBLES 145
4.11.1.SBCO.- BOMBA DE COMBUSTIBLE 145
4.12.BLOQUE DE RECUPERACIN DE CRUDO 148
4.12.1.SBRC.- BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO 148
4.13.CITAS BIBLIOGRFICAS 150

XIX

CAPTULO V 151
5. MANEJO DEL AGUA DE FORMACIN PRODUCIDA EN EL CAMPO c v
vvvvCUYABENO 151
5.1.BLOQUE DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN 154
5.1.1.SBBB.- BOMBAS BOOSTER 157
5.1.2.SBRA.- BOMBAS DE REINYECCIN DE AGUA 159
CAPTULO VI 168
6. BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO 168
6.1.BLOQUE DEL BOMBEO DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
fffff(PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO) 168
6.1.1.SBBT.- BOMBAS DE TRANSFERENCIA 168
6.2.BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA AL OLEODUCTO 173
6.2.1.SBBB. - BOMBAS BOOSTER 173
6.2.2.SMTH. TOMAMUESTRAS 175
6.2.3.SBBO. BOMBAS DE OLEODUCTO HORIZONTALES REDA 176
6.2.4.SBSU.- BOMBA SUMIDERO OLEODUCTO 180
CAPTULO VII 184
7. MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 184

XX

7.1.BLOQUE DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS 186
7.1.1.SBCI.- BOMBAS CONTRA INCENDIOS FIJAS 188
7.1.2.SBCI.- BOMBAS CONTRA INCENDIOS MVILES 192
7.2. CITAS BIBLIOGRFICAS 196
CAPTULO VIII 197
8. DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN ENCARGADAS
dd DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO
ffffffCUYABENO 197
8.1.MANIFOLDS 197
8.1.1.CONSTRUCCIN 198
8.1.2.SISTEMA AUTOMTICO 201
8.1.2.1.Presin de Transmisin 202
8.1.2.2.Maniobras que se realizan en los Manifolds 202
8.1.2.3.Arranque de la produccin de un pozo 203
8.1.2.4.Precauciones en el uso de los Manifolds 203
8.1.2.5.Vlvula de Bloqueo de Entrada 204
8.1.3. RECOMENDACIONES 205

8.2.SEPARADORES 205
8.2.1.FUNCIONES DE UN SEPARADOR 208
8.2.1.1.Eliminacin del gas del lquido 208
8.2.1.2.Eliminacin del lquido del gas 209

XXI

8.2.2 CLASIFICACIN 209
8.2.2.1.Por su Forma 209
8.2.2.2.Por las Fases 210
8.2.3 DESCRIPCION DE LOS SEPARADORES 210
8.2.3.1.Separador Vertical 210
8.2.3.2.Separador Horizontal 212
8.2.3.2.1.FREE WATER KNOCKOUT (FWKO) 214
8.2.3.3.Separador Esfrico 219

8.3.TANQUES 220
8.3.1.PINTURA DE TANQUES 221
8.3.2.MUROS CONTRA INCENDIOS 222
8.3.3.CLASES DE TANQUES 222
8.3.3.1.TANQUES DE TECHO FIJO 222
8.3.3.2.TANQUES DE TECHO FLOTANTE 222
8.3.3.3.TANQUES ESFRICOS 223
8.3.4.ACCESORIOS 223
8.3.4.1.VLVULAS DE SUCCIN Y VENTEO (Presin y Vaco) 223
8.3.4.2.PUERTAS DE INSPECCIN 224
8.3.4.3.BOCAS DE AFORO 224
8.3.4.4.SISTEMAS DE ESPUMA (CONTRAINCENDIOS) 224
8.3.5.MANEJO DE TANQUES 224
8.3.5.1.REGLAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE TANQUES 225
8.3.6.TANQUE DE LAVADO 226

XXII

8.3.7.TANQUE DE SURGENCIA 229
8.3.8.TANQUES DE ALMACENAMIENTO O DE OLEODUCTO 230
8.3.8.1.TECHO FLOTANTE 230
8.4.CITAS BIBLIOGRFICAS 233
CAPTULO IX 235
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 235
9.1.CONCLUSIONES 235
9.2.RECOMENDACIONES 238
GLOSARIO 241
BIBLIOGRAFA 243
ANEXOS 244

XXIII

NDICE DE FIGURAS
TTULO PGINA
FIGURA 1-1 PRECIPITACIN ANUAL DE LLUVIAS EN CUYABENO 3
FIGURA 4-1 MICROFOTOGRAFA DE UNA EMULSIN DE AGUA EN
PETRLEO 55
FIGURA 4-2 CALENTADOR-TRATADOR VERTICAL 64
FIGURA 4-3 CALENTADOR-TRATADOR HORIZONTAL 65
FIGURA 4-4 MOLCULA POLAR DEL AGUA 68
FIGURA 4-5 MANIFOLDS 73
FIGURA 4-6 BOMBAS DE QUMICOS PARA SEPARADORES 74
FIGURA 4-7 SEPARADOR DE PRODUCCIN # 1 FWKO 76
FIGURA 4-8 SEPARADOR DE PRODUCCIN # 2 76
FIGURA 4-9 SEPARADOR DE PRODUCCIN # 3 76
FIGURA 4-10 SEPARADOR DE PRUEBA 77
FIGURA 4-11 BOMBAS DE SUMIDERO 79
FIGURA 4-12 TANQUE DE LAVADO 83
FIGURA 4-13 VLVULA DE VENTEO 84
FIGURA 4-14 BOMBAS DE QUMICOS PARA EL CALENTADOR Y REINY.
AGUA 85
FIGURA 4-15 VLVULA REGULADORA 87
FIGURA 4-16 TRANSFORMADOR 87
FIGURA 4-17 BOMBA DE RECIRCULACIN 88
FIGURA 4-18 BOMBA DE SUMIDERO DEL TANQUE DE LAVADO 89

XXIV

FIGURA 4-19 CALENTADOR ARTESANAL 90
FIGURA 4-20 DISECCIN DEL TRATADOR.ELECTROSTTICO HORIZONT. 94
FIGURA 4-21 HEATER TREATER DE CITY ORIENTE BLOQUE 27 95
FIGURA 4-22 COMPONENTES ELCTRICOS DE UN HEATER TREATER 96
FIGURA 4-23 TANQUE DE SURGENCIA O ESTABILIZACIN 98
FIGURA 4-24 VLVULA DE VENTEO DEL TANQUE DE SURGENCIA 99
FIGURA 4-25 BOMBA DE RECIRCULACIN TANQUE-TANQUE 100
FIGURA 4-26 TANQUE DE OLEODUCTO # 1 102
FIGURA 4-27 TANQUE DE OLEODUCTO # 2 103
FIGURA 4-28 TANQUES DE DIESEL REA DE REINYECCIN DE AGUA 106
FIGURA 4-29 TANQUES DEL REA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES 107
FIGURA 4-30 TANQUES DEL REA DEL S.C.I Y POWER OIL 108
FIGURA 4-31 TANQUE DE ESPUMA DEL SISTEMA CONTRAINCENDIOS 109
FIGURA 4-32 TANQUE DEL SOLVENTE JP1 DEL LABORATORIO 110
FIGURA 4-33 TANQUES DE QUMICOS PARA UNIDADES POWER OIL 111
FIGURA 4-34 TANQUES DE QUMICOS PARA SEPARADORES 112
FIGURA 4-35 TANQUES DE QUMICOS PARA LA REINY. DE AGUA 113
FIGURA 4-36 BOMBA BOOSTER MOTOR ELCTRICO 121
FIGURA 4-37 BOMBA BOOSTER MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA 121
FIGURA 4-38 MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA UNID. POWER OIL 123
FIGURA 4-39 TABLERO DE CONTROL UNIDADES POWER OIL 124
FIGURA 4-40 REDUCTOR/INCREMENTADOR DE VELOCIDAD 124
FIGURA 4-41 BOMBA QUNTUPLEX DE ALTA PRESIN 124
FIGURA 4-42 VLVULA DE CONTROL 125

XXV

FIGURA 4-43 BOMBAS DE QUMICOS PARA UNIDADES POWER OIL 127
FIGURA 4-44 BOMBAS DE AGUA PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 128
FIGURA 4-45 VLVULAS DE CONTROL AUTOMTICO 2 130
FIGURA 4-49 TORRE DE ENFRIAMIENTO 132
FIGURA 4-50 COMPRESOR DE AIRE CON TABLERO DE CONTROL 135
FIGURA 4-51 COMPRESOR DE AIRE CON MOTOR DE COMBUSTIN
INTERNA 135
FIGURA 4-52 COMPRESOR DE AIRE CON MOTOR ELCTRICO 135
FIGURA 4-53 PURIFICADOR O SECADOR DE AIRE 136
FIGURA 4-55 GRUPO ELECTRGENO 140
FIGURA 4-56 GENERADOR CATERPILLAR 141
FIGURA 4-57 TRANSFORMADOR SECO ALUMBRADO 142
FIGURA 4-58 FILTRO DE COMBUSTIBLE 143
FIGURA 4-59 SURTIDORES DE COMBUSTIBLE 146
FIGURA 4-60 SURTIDOR DE DIESEL 146
FIGURA 4-61 SURTIDOR DE GASOLINA 146
FIGURA 4-62 BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO 148
FIGURA 5-1 BOMBAS BOOSTER 157
FIGURA 5-3 BOMBAS DE REINYECCIN DE AGUA 160

XXVI

FIGURA 5-4 BOMBA REDA # 1 DE REINYECCIN DE AGUA 160
FIGURA 5-5 VARIADOR DE FRECUENCIA DE BOMBA # 1 160
FIGURA 5-11 TRANSFORMADOR QUE ALIMENTA BOMBA DE
REINYECCIN 163
FIGURA 5-12 TRANSFORMADOR SUNTEC 2000 KVA 164
FIGURA 5-13 TRANSFORMADOR SUNTEC 2000 KVA 164
FIGURA 6-1 BOMBA DE TRANSFERENCIA CON MOTOR ELCTRICO 169
FIGURA 6-2 BOMBA DE TRANSF. CON MOTOR DE COMBUSTIN INT. 169
FIGURA 6-3 MEDIDOR DE CRUDO 170
FIGURA 6-4 BOMBAS BOOSTER 173
FIGURA 6-5 MEDIDORES DE CRUDO 174
FIGURA 6-6 TOMAMUESTRAS 175
FIGURA 6-7 BOMBAS REDA 177
FIGURA 6-8 MOTOR ELCTRICO 178
FIGURA 6-9 BOMBAS MULTIETAPAS HORIZONTALES 178
FIGURA 6-10 VLVULA DE CONTROL 178
FIGURA 6-11 VARIADOR DE FRECUENCIA 179
FIGURA 6-12 BOMBA DE SUMIDERO DE OLEODUCTO 180
FIGURA 6-13 TRANSFORMADORES 181

XXVII

FIGURA 7-1 BOMBA CONTRA INCENDIOS CON MOTOR ELCTRICO 188
FIGURA 7-2 VARIADOR DE FRECUENCIA 188
FIGURA 7-3 BOMBA CONTRAINCENDIOS CON MOTOR DE COMBUSTIN
INTERNA 189
FIGURA 7-4 TABLERO DE CONTROL 190
FIGURA 7-5 CARGADORES DE BATERA 191
FIGURA 7-6 BOMBA CENTRFUGA CON MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA
MVIL 192
FIGURA 7-7 BOMBA CONTRA INCENDIOS ESPECIAL MVIL 193
FIGURA 7-8 BOMBA ESPECIAL DE ENGRANAJES CON MOTOR DE
COMBUSTIN INTERNA 193
FIGURA 8-1 VLVULA WAFER CHECK 198
FIGURA 8-2 VLVULA DE COMPUERTA DE CERMICA 199
FIGURA 8-3 VLVULA DE BOLA DE TRES VAS 200
FIGURA 8-4 VLVULA DE MARIPOSA 200
FIGURA 8-5 VLVULA DE TRES VAS AUTOMTICA 201
FIGURA 8-6 VLVULA DE BLOQUEO DE ENTRADA AL MANIFOLD 204
FIGURA 8-7 SEPARACIN DE FLUIDOS EN SEPARADOR VERTICAL 206
FIGURA 8-8 FORMAS DE SEPARADORES 209
FIGURA 8-9 SEPARADOR VERTICAL TRIFSICO 210
FIGURA 8-10 SEPARADOR HORIZONTAL 212
FIGURA 8-11 DEFLECTOR DEL SEPARADOR FWKO 215
FIGURA 8-12 VANE (COALESCEDOR) 216
FIGURA 8-13 SUPERFICIE CORRUGADA DEL COALESCEDOR 216

XXVIII

FIGURA 8-14 BAFLES PERFORADOS FWKO 217
FIGURA 8-15 SAND JET 218
FIGURA 8-16 SEPARADOR FWKO CAMPO CUYABENO 218
FIGURA 8-17 VLVULA DE SUCCIN Y VENTEO 223
FIGURA 8-18 TANQUE DE LAVADO Y SUS PARTES 228
FIGURA 8-19 TANQUE DE SURGENCIA Y SUS PARTES 229
FIGURA 8-20 ARO OBTURADOR DEL TANQUE DE TECHO FLOTANTE 232
FIGURA 8-21 OBTURADOR ELSTICO DEL TANQUE DE TECHO
FLOTANTE 232

XXIX

NDICE DE TABLAS
TTULO PGINA
TABLA 1-1 Elementos que intervienen en la composicin Qumica del petrleo 9
TABLA 1-2 Clasificacin del petrleo en funcin de la Gravedad API 9
TABLA 1-3 Clasificacin de los crudos en funcin de la densidad que est ligada con
la gravedad API 14
TABLA 1-4 La composicin elemental del petrleo 16
TABLA 3-1 Condiciones actuales de trabajo de los equipos de la Estacin Cuyabeno 41
TABLA 4-1 Caractersticas de los Manifolds 73
TABLA 4-2 Caractersticas de las bombas de qumicos para los Separadores 74
TABLA 4-3 Caractersticas de los Separadores de Produccin y de Prueba 77
TABLA 4-4 Caractersticas de las Bombas de Sumidero de los Separadores 80
TABLA 4-5 Caractersticas del Tanque de Lavado 84
TABLA 4-6 Caractersticas de las Vlvulas de venteo del Tanque de Lavado 85
TABLA 4-7 Caractersticas de las Bombas de Qumicos para el Calentador y para la
reinyeccin de agua 86
TABLA 4-8 Caractersticas de la Vlvula Reguladora 87
TABLA 4-9 Caractersticas del Transformador Seco 88
TABLA 4-10 Caractersticas de la Bomba de Recirculacin de agua al Calentador 89
TABLA 4-11 Caractersticas de la Bomba de Sumidero del Tanque de Lavado 90
TABLA 4-12 Caractersticas del Calentador artesanal 91
TABLA 4-13 Caractersticas del Tanque de Surgencia 98
TABLA 4-14 Caractersticas de las Vlvulas de venteo del Tanque de Surgencia 99
TABLA 4-15 Caractersticas de la Bomba de Recirculacin 100

XXX

TABLA 4-16 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto 103
TABLA 4-17 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de diesel en el rea
de reinyeccin de agua 107
TABLA 4-18 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de diesel, gasolina y
JP1 en el rea de despacho de combustibles 108
TABLA 4-19 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de agua y diesel del
S.C.I. y de Power Oil 109
TABLA 4-20 Caractersticas del Tanque de Espuma del S.C.I 110
TABLA 4-21 Caractersticas del Tanque de Almacenamiento de Solvente JP1 en el
laboratorio 111
TABLA 4-22 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para las
Unidades de Power Oil 112
TABLA 4-23 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para los
Separadores 113
TABLA 4-24 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para la
reinyeccin de agua 114
TABLA 4-25 Caractersticas de las Bombas BOOSTER del Bloque de Power Oil 121
TABLA 4-26 Caractersticas de las Unidades Power Oil 125
TABLA 4-27 Caractersticas de las Bombas de Qumicos (Unides de Power Oil) 127
TABLA 4-28 Caractersticas de las Bombas de agua para el Sistema de enfriamiento
de Unidades Power Oil 129
TABLA 4-29 Caractersticas de las Vlvulas de Control Automtico del Bloque
Power Oil 131
TABLA 4-30 Caractersticas de los Compresores de aire 136

XXXI

TABLA 4-31 Caractersticas del Purificador de aire 137
TABLA 4-32 Caractersticas del Transformador 138
TABLA 4-33 Caractersticas del Grupo Electrgeno 141
TABLA 4-35 Caractersticas de los Surtidores de Combustibles 147
TABLA 4-36 Caractersticas de la Bomba Centrfuga para la recuperacin de crudo 149
TABLA 5-1 Caractersticas de las Bombas BOOSTER del Bloque de reinyeccin
de agua 158
TABLA 5-3 Caractersticas de las Bombas Centrfugas horizontales multietapas REDA
del bloque de reinyeccin de agua 162
TABLA 5-4 Caractersticas de los Transformadores 165
TABLA 6-1 Caractersticas de las Bombas de transferencia (produccin Cuyabeno) 170
TABLA 6-2 Caractersticas del Medidor de crudo 171
TABLA 6-3 Caractersticas de las Bombas BOOSTER del Bloque de Bombeo o
Transferencia de crudo al Oleoducto 174
TABLA 6-4 Caractersticas del Tomamuestras 176
TABLA 6-5 Caractersticas de las Bombas Centrfugas horizontales multietapas
REDA del Bloque de Transferencia al Oleoducto 179
TABLA 6-6 Caractersticas de la Bomba de Sumidero del Oleoducto 181
TABLA 6-7 Caractersticas de los Transformadores 182
TABLA 7-1 Caractersticas de las Bombas Contraincedios fijas y del Variador de
Frecuencia 189
TABLA 7-2 Caractersticas del Tablero de Control del motor a diesel del S.C.I 191

XXXII

TABLA 7-3 Caractersticas de los Cargadores de Bateras 192
TABLA 7-4 Caractersticas de las Bombas Contraincedios mviles 194

XXXIII

NDICE DE FRMULAS
TTULO PGINA
FRMULA 1-1 Gravedad API 17

1

CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
El rea Cuyabeno est conformada por los campos Cuyabeno, Sansahuari y Vctor
Hugo Ruales (VHR) PETROPRODUCCIN, los cuales se encuentran ubicados en la
provincia de Sucumbos, siendo Cuyabeno la Estacin Central, a la misma llega la
produccin que se obtiene de los campos Sansahuari, VHR y Tipishca de la Compaa
Privada City Oriente, por un convenio vigente entre las empresas Petroproduccin y la
mencionada Compaa Privada.
El rea de Cuyabeno (PETROPRODUCCIN), tiene en total una produccin promedio
diaria de 15864 BPPD, sin contabilizar los 3000 BPPD que es la produccin de la
Compaa City Oriente.

1.1. RESERVA DE PRODUCCIN FAUNSTICA DE CUYABENO
La Optimizacin de las Facilidades de Produccin y de la Estacin de Transferencia del
Campo Cuyabeno (PETROPRODUCCIN), es tan importante como apremiante; por
tanto es preciso dar a conocer la riqueza y fragilidad de los ecosistemas de la Reserva de
Produccin Faunstica de Cuyabeno y propagar algunos de los conocimientos
cientficos acumulados en torno a ella.
La Reserva de Produccin Faunstica de Cuyabeno se localiza en el extremo nororiental
de la regin amaznica ecuatoriana, en la Provincia de Sucumbos, confinando con
Colombia y Per. La reserva ocupa parcialmente los cantones de Cuyabeno, Aguarico,
Putumayo y Lago Agrio, y tiene una extensin de 603.380 hectreas (6.033 km
2
).

2

La Reserva de Produccin Faunstica de Cuyabeno es considerada una de las reas de
mayor diversidad especfica de la cuenca amaznica. En ella se han censado ms de 470
especies de rboles con dimetro de tronco superior a 5 cm en una sola hectrea, 514
especies de pjaros, 117 especies de mamferos, y no menos de 176 especies de anfibios
y reptiles. Estos datos han sido considerados sin embargo por algunos expertos
demasiado optimistas. Las investigaciones realizadas por la PUCE en el mbito del
Proyecto Cuyabeno han evidenciado hasta el momento una menor presencia de especies
animales (103 especies de mamferos y 82 especies de anfibios). No obstante, en la
Reserva de Cuyabeno estn presentes segn la PUCE el 64% de los mamferos y el 54%
de los anfibios de la Amazona Ecuatoriana. Al mismo tiempo, la diversidad alfa indica
que sus ecosistemas estn entre los ms biodiversos del planeta (PUCE, 2004). A pesar
de encontrarse a ms de 2.700 km de la desembocadura del ro Amazonas, del que es
subsidiario su sistema hdrico, la reserva de Produccin Faunstica del Cuyabeno se
encuentra situada a tan solo 251.5 m de altitud media. La altura mxima en el interior de
la Reserva son 326 m, mientras la altura del punto ms bajo son tan slo 177 m,
registrados en la confluencia entre los ros Aguarico y Napo. Desde este punto el Napo-
Amazonas recorrer casi 3.000 km hasta llegar al Ocano Atlntico, con un desnivel
medio de tan slo 6 cm por kilmetro. El territorio de la reserva tiene un relieve muy
variado. Comprende toda la cuenca del Ro Cuyabeno, el cual tiene origen a 50 km. al
este de Lago Agrio (capital de Sucumbos), y parte de la cuenca del Ro Lagartococha,
abarcando ecosistemas de gran importancia tanto lacustres como terrestres.
El clima de la zona se caracteriza por una fuerte precipitacin anual, de unos 3.000 mm,
con mximos en abril-mayo y octubre-noviembre, aunque todos los meses son

3

sumamente lluviosos (Fig. 1-1). Las temperaturas medias mnimas y mximas oscilan
respectivamente entre los 23 y 27 C. Estas condiciones climticas hacen que la reserva
posea diversos ecosistemas de ndole estrictamente tropical, incluyendo un sistema
lagunar nico en el mundo.
Figura 1-1
Precipitacin Anual de Precipitaciones en Cuyabeno

Fuente: www.reservacuyabeno.org
Elaborado por: Jos Flix Urresta B.

Una de sus caractersticas ms importantes es el sistema lacustre del rea de la Laguna
Grande (con 14 lagunas) y el rea de las Lagunas de Lagartococha, Imuya y
Zancudococha. El sistema lacustre de los ros Imuya y Lagarto es nico en el mundo,
tanto por su extensin, que supera las 10.000 Ha., como por la variacin en profundidad
y presencia de enormes pantanos de palma. Constituye un sistema de humedales que
forman una de las pocas muestras de reas inundables de la Amazona ecuatoriana. El
70% del rea, especialmente en la zona occidental, est caracterizada por Bosques de

4

Tierra Firme con suelos rojos, cidos y de baja fertilidad, y un 6% por suelos aluviales
de alta fertilidad. El resto del rea, especialmente el sector sur-oeste, est caracterizada
por suelos planos y pantanosos que presentan las caractersticas de Varzea (Bosques de
Inundacin estacional), e Igap (reas de inundacin permanente).
Algunas de las especies animales ms significativas que pueden ser encontradas en la
zona son el tintn, el manat, la guanta, el sano, el venado, la guatusa, el hoatzin,
diversos papagayos, el guila, ms de una decena de especies de primates y por
supuesto numerosos reptiles y anfibios, incluyendo el caimn.
El contexto social en el que la Reserva se encuentra inmersa es igualmente
extremadamente rico y complejo. En el interior de la reserva coexisten un total de tres
grandes grupos tnico-lingsticos repartidos en varias comunidades.
En las zonas limtrofes de la Reserva existen numerosos asentamientos de colonos
agrcolas, que han ocupado la zona en diversas oleadas provenientes del resto del pas.
Los colonos comenzaron a llegar al Oriente ecuatoriano a finales de los aos 1960,
atrados por los incentivos gubernamentales y las carreteras abiertas por las compaas
petrolferas, que por aquellos aos comenzaban a explotar los recin descubiertos
yacimientos. La actividad petrolera es precisamente el mayor de los peligros que deben
enfrentar los ecosistemas de la Reserva de Cuyabeno, entonces este es sin duda el
motivo principal por el cual realizar mi trabajo de tesis para disminuir dicho peligro en
esta zona tan frgil y a la vez privilegiada del Planeta para tener el menor Impacto
Ambiental posible, con una consciente y responsable explotacin petrolera.

5

1.2. OBJETIVO GENERAL
Optimizar la estacin de Produccin y de Transferencia (Facilidades de Produccin) del
Campo Cuyabeno que actualmente por su capacidad, tiempo de instalacin, desgaste de
sus equipos y por la falta de aplicacin de nuevas tecnologas, necesita ser ampliada y
automatizada.
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS
Hacer un diagnstico de la situacin actual de la estacin de Produccin y
Transferencia del Campo Cuyabeno con sus respectivos equipos y determinar si
deben ser reemplazados por equipos nuevos.
Conocer respecto a las funciones y modos de operacin de los equipos de la estacin
de Produccin y Transferencia del Campo Cuyabeno y su resultado en la economa
de la empresa (Petroproduccin).
Actualizacin de los Sistemas de Operacin en la estacin de Produccin y
Transferencia del Campo Cuyabeno; ventajas y desventajas.

1.4. IDEA A DEFENDER
Con un estudio completo y claro del sistema de produccin que se est empleando al
momento en el campo de Cuyabeno determinar si es pertinente innovar con aplicaciones
de nuevas tecnologas para poder obtener una ptima produccin, tomando en cuenta y
sealando que con esto no se va a tener un incremento en la produccin de crudo porque
eso corresponde a otro tema; pero s se va a mantener la produccin actual, debido a que
se conseguira un mejor control y en tiempo real sobre las variables de Presin,

6

Temperatura y Volumen (Caudal), por esta razn se llegara a obtener una mayor
eficiencia, capacidad e incluso se impulsar a la Seguridad Industrial dentro de la
estacin de Produccin del campo Cuyabeno.
1.5. JUSTIFICACIN
Debido a que los equipos actuales de las estaciones de Produccin, estaciones de
transferencia y lneas de flujo de crudo con sus respectivas tuberas, vlvulas,
registradores, uniones, etc. (de Petroproduccin); se encuentran ya obsoletos,
desgastados/as y tambin por la falta de repuestos en ocasiones; se presentan los
problemas que hacen tener falencias dentro la produccin de los campos de
Petroproduccin; entonces ante stas circunstancias se deben buscar soluciones y tomar
acciones que sean innovadoras, optimizadoras y preventivas; ya sea en caso de tener una
contingencia que sean correctivas de manera rpida y eficiente, entonces dichas
acciones nos pueden ayudar a cambiar esta realidad, como por ejemplo automatizar los
sistemas de operacin, implementar equipos de tecnologa avanzada, las cuales nos
permitirn optimizar el control de los equipos y de las variables dentro de las
Facilidades de Produccin, mejorar la deshidratacin del crudo y con un menor tiempo
de residencia, separacin y calentamiento en un mismo equipo, alcanzar una mayor
capacidad de almacenamiento y transporte, beneficiarse de mejores contadores de flujo,
tener una adecuada Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial.
Entonces la principal medida de solucin es la de utilizar NUEVAS TECNOLOGAS,
con renovadores sistemas automticos de control y equipos modernos; la
implementacin de stas tecnologas son necesarias ya que la inversin va a ser segura,

7

rentable y adems nos permitir tener una respuesta inmediata ante cualquier
contingencia.
1.6. METODOLOGA
1.6.1. TCNICAS DE INVESTIGACIN
Consulta a expertos: Para el planteamiento de este trabajo comenc por visitar a
funcionarios de Petroproduccin, Ingenieros en Petrleos, y me prestaron todas las
facilidades, para poder llegar a definir a este como mi tema de tesis, a esto se suma el
acertado y muy importante apoyo de mi profesor de Produccin I, el Sr. Ing. Irving
Salazar.
Revisin de archivos: Se ha hecho una revisin de datos valiosos del campo
Cuyabeno, con los cuales he podido establecer su potencial, las capacidades de sus
equipos y con esto tener la pauta para empezar a desarrollar mi trabajo.
Revisin de documentos: Tambin se ha hecho una revisin de documentos acerca
del campo Cuyabeno; para poder conocer ms el sitio en donde voy a llevar a cabo
mi tesis, entre los puntos que ms atencin prest, fueron los relacionados a sus
antecedentes, ubicacin geogrfica, su biodiversidad, los derechos de los indgenas,
las polticas de conservacin, los impactos de la actividad petrolera, la Reserva de
Produccin Faunstica Cuyabeno, pero sobre todo y lo que ms me concierne la
actividad petrolera en la zona, etc.
Consulta de Bibliografa: Investigar la informacin que se tenga sobre procesos en
Estaciones de Produccin de Petrleo, as: Manuales Tcnicos de las Compaas de
Servicios y Manuales de Operaciones de Facilidades de Produccin.

8

1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN
Mtodo Inductivo: Nosotros tenemos un pas muy rico en recursos naturales y entre
stos tenemos el ms importante para el desarrollo de un pas y ste es el petrleo;
tenemos grandes cantidades reservas, incluso reservas an por explorar y explotar,
entonces se quiso conocer como son los sistemas de Produccin que tenemos al
momento, tanto su estructura como su funcionamiento; y determinar puntos claves
para la mejora y optimizacin del mismo en el campo Cuyabeno.
Mtodo Estadstico: Con la operacin se obtendrn los resultados; segn los datos
estadsticos de las Facilidades de Produccin, de las capacidades y especificaciones
de los equipos que conforman la estacin de Produccin y la de Transferencia del
campo de Cuyabeno; por consiguiente con este trabajo se pretende propagar los
beneficios que se tiene con la aplicacin de nuevas tecnologas en el rea petrolera,
su utilizacin que se le puede llegar a dar para alcanzar la optimizacin del
funcionamiento de las Facilidades de Produccin y la Estacin de Transferencia.
1.7. VARIABLES E INDICADORES
Dentro de las variables tenemos la Variable Dependiente y las Variables
Independientes; la Variable Dependiente est constituida por el campo Petrolero a tratar
en este caso el Campo Cuyabeno; las Variables Independientes estn formadas por: la
Produccin de los pozos Petroleros, el Tipo de Fluidos producidos por los pozos y la
Tecnologa de Produccin a emplearse dentro del Campo.

A continuacin tenemos las Tablas que determinan las Variables e Indicadores de los
fundamentos de la composicin qumica del petrleo y de su clasificacin API.

9

Tabla 1-1: Elementos que intervienen en la composicin qumica del Petrleo

Fuente: Qumica y Caractersticas del Petrleo y Productos Bsicos Calle, Luis

Tabla 1-2: Clasificacin del petrleo en funcin de la Gravedad API
VARIABLES
Clase
INDICADORES
API
Condensados >50
Livianos 30 49,9
Medios 20 29,9
Pesados 10 19,9
Extrapesados <9,9

Fuente: Qumica y Caractersticas del Petrleo y Productos Bsicos Calle, Luis
VARIABLES
Elemento
INDICADORES
Peso %
Carbn 83 87
Hidrgeno 10 16
Azufre < 6
Oxgeno < 1.0
Nitrgeno < 0.7
METALES < 0.03

10

1.8. MARCO DE REFERENCIA
Las Facilidades de Produccin de un campo Petrolero consisten en todo el conjunto de
equipos que pueden estar ordenados en Skids, patines o en trenes de trabajo que al final
cumplen las funciones para la correcta marcha de los procesos dentro de una Estacin
de Produccin y de Transferencia, las Estaciones estn diseadas para procesar miles de
barriles de fluido por da (BFPD), de los cuales se tiene previsto obtener una cantidad
considerable de petrleo con un porcentaje menor al 1% de BSW (Sedimentos Bsicos
y Agua) para su venta y el agua de Formacin que se separa debe tener menos de 15
p.p.m. de aceite o crudo para la reinyeccin.

El fluido (crudo, agua y gas), procedente de los pozos llega a la Estacin, ingresa a los
Manifolds y de estos pasan a los separadores y al Separador Vertical Atmosfrico
conocido tambin como Bota Desgasificadora, este es el punto en donde empieza el
proceso de deshidratacin del petrleo; luego ingresa al tanque de lavado, el cual est
diseado para no crear turbulencia.
Con la ayuda de un calentador de interface se impulsa la separacin de agua y crudo;
bsicamente se realiza por diferencia de gravedad especfica, esta separacin forma un
colchn (nivel) de agua que en el proceso continuo permite el lavado del crudo hacia la
parte superior del tanque y que las pequeas gotas se junten entre s formando gotas ms
grandes que caen por gravedad y exista la separacin.
De este tanque salen en 3 direcciones: agua, gas y crudo. El agua sale con direccin a
las bombas Booster de agua, las cuales envan o succionan hacia las bombas
Centrifugas Multietapas para de este modo reinyectar el agua a los pozos de
reinyeccin, los mismos que son pozos muertos que han dejado de producir

11

comercialmente y en el campo Cuyabeno son tres. El gas sale de la Bota
Desgasificadora, para posteriormente quemarse en las teas.
El crudo sale del Wash Tank o Tanque de Lavado y pasa al Tanque de Surgencia o de
Estabilizacin, en donde se decanta an ms para por ltimo pasar al Tanque de
Almacenamiento o de Oleoducto.
El crudo contenido en el Tanque de Almacenamiento llega a las bombas de
transferencia, naturalmente despus de haber sido contabilizada dicha produccin para
ser bombeada o impulsada al Oleoducto secundario Cuyabeno la Y, cuyo fin es el de
transportar hasta Lago Agrio, para su posterior venta.

1.8.1. MARCO CONCEPTUAL
Auditora Ambiental.- Consiste en el conjunto de mtodos y procedimientos de
carcter tcnico que tienen por objeto verificar el cumplimiento de las normas de
proteccin del medio ambiente en obras y proyectos de desarrollo y en el manejo
sustentable de los recursos naturales. Forma parte de la auditoria gubernamental.
Bases de Crudos.- Las series de hidrocarburos presentes en el petrleo, le dan a
cada uno de ellos caractersticas especiales para la produccin de determinados
productos, de tal manera que se dice que los crudos se pueden clasificar por la calidad
predominante que le confiere cada serie de hidrocarburos, en la forma siguiente:
Crudos de base parafnica (alcanos)
Crudos de base naftnica (alquenos)
Crudos de base aromtica (cclicos)
Crudos de base asfltica (heterocclicos)

12

Crudos de base intermedia (mezcla de las bases anteriores, sin predominio de
ninguna de ellas).
Calidad ambiental.- El control de la calidad ambiental tiene por objeto
prevenir, limitar y evitar actividades que generen efectos nocivos y peligrosos para la
salud humana o deterioren el medio ambiente y los recursos naturales.
Contaminacin.- Es la presencia en el ambiente de sustancias, elementos,
energa o combinacin de ellas, en concentraciones y permanencia superiores o
inferiores a las establecidas en la legislacin vigente.
Contenido de Agua y Sedimento.- Es un indicador del grado de suciedad por la
presencia de agua y otros materiales. El contenido de sal no se limita solamente a la
presencia de NaCl, sino de todas las sales, pero que se interpreta en trminos de NaCl.
Contenido de Azufre.- La cantidad de azufre contenida en un crudo es
importante porque es responsable del efecto corrosivo de los crudos y sus productos,
en equipos de refinera y sistemas. As, la presencia del azufre en las naftas (producto
intermedio para la produccin de gasolinas) que alimentan las plantas de reformacin,
es perjudicial porque inactiva a los catalizadores.
Control ambiental.- Es la vigilancia, inspeccin y aplicacin de medidas para
mantener o recuperar caractersticas ambientales apropiadas para la conservacin y
mejoramiento de los seres naturales y sociales.

13

Costo ambiental.- Son los gastos necesarios para la proteccin, conservacin,
mejoramiento y rehabilitacin del medio ambiente.
Densidad.- Por lo general los crudos son ms livianos que el agua (crudos
livianos y medianos) y algunos son ms "pesados" que el agua (crudos pesados y extra
pesados). En trminos numricos se habla de un intervalo de densidad desde 0,75 a 1,1
gr/cm
3
, lo cual equivale en grados API a un intervalo de 57,2 a 3,0 grados.
Evaluacin de Impacto Ambiental.- Es el procedimiento administrativo de
carcter tcnico que tiene por objeto determinar obligatoriamente y en forma previa, la
viabilidad ambiental de un proyecto, obra o actividad pblica o privada. Tiene dos
fases; el estudio de impacto ambiental y la declaratoria de impacto ambiental. Su
aplicacin abarca desde la fase de prefactibilidad hasta la de abandono o
desmantelamiento del proyecto, obra o actividad pasando por las fases intermedias.
Gravedad API.- (API) Mtodo estndar para expresar la gravedad o el peso
unitario de los lquidos del petrleo. La gravedad API del petrleo es una escala que se
relaciona en el hidrmetro con la gravedad Especfica. La gravedad API es
inversamente proporcional a la gravedad Especfica.
Gravedad Especifica.- Es una propiedad del crudo y es la relacin entre su
densidad (crudo) y la densidad del agua. Sustancias con gravedad especfica mayor que

14

1 son ms pesadas que el agua y las menores que 1 son menos densas que el agua.
Densidad es otra propiedad del crudo y se define como la masa por unidad de volumen.
La densidad del agua pura es de 62.4 Lb/Ft
3
o 8.33 Lb/gal.
Las densidades de los crudos estn normalmente entre 50 y 55 Lb/Ft
3
.
En funcin de la ecuacin anterior, se acostumbra clasificar los crudos de la siguiente
manera:
Tabla 1-3: Clasificacin de los crudos en funcin de la densidad que est ligada con
la gravedad API.
Livianos API > = 25
Medianos 15 < = API < 25
Pesados API < 15

Fuente: PETROPRODUCCIN

Otras propiedades importantes son la viscosidad y su capacidad de contener gas en
solucin como una funcin de la temperatura y la presin. La viscosidad es una
caracterstica de los fluidos, relacionada con su facilidad a deformarse cuando se le
aplica un esfuerzo cortante. La unidad prctica es el centipoise (cp) y su unidad
absoluta es Lb/Ft x s.

15

Impacto ambiental.- Es la alteracin positiva o negativa del medio
ambiente, provocada directa e indirectamente por un proyecto o actividad en un
rea determinada.
Licencia ambiental.- Es la autorizacin que otorga la autoridad competente
a una persona natural o jurdica, para la ejecucin de un proyecto, obra o
actividad. En ella se establecen los requisitos, obligaciones y condiciones que el
beneficiario debe cumplir para prevenir, mitigar o corregir los efectos indeseables
que el proyecto, obra o actividad autorizada pueda causar en el ambiente.

Medio Ambiente.- Sistema global constituido por elementos naturales y
artificiales, fsicos, qumicos o biolgicos, socioculturales y sus interacciones, en
permanente modificacin por la naturaleza o la existencia y desarrollo de la vida en
sus diversas manifestaciones.
Precaucin.- Es la adopcin de medidas eficaces para impedir la degradacin
del medio ambiente.
Preservacin de la Naturaleza.- Es el conjunto de polticas, planes, programas,
normas y acciones destinadas a asegurar el mantenimiento de las condiciones que
hacen posible el desarrollo de los ecosistemas.

16

Petrleo.- Es una mezcla de hidrocarburos (Hidrgeno y Carbono) e impurezas,
entre las cuales se encuentran compuestos orgnicos de Azufre, Oxgeno y
Nitrgeno.
Tabla 1-4: La composicin elemental del petrleo
Carbono de 83 a 87 % (masa / masa)
Hidrogeno de 1,4 al 4 % (masa / masa)
Impurezas de 0,5 a 5,0 % (masa / masa)

Se han encontrado en el petrleo, hidrocarburos desde C
1
(molcula de un tomo de
carbono) a C
80
(molcula de ochenta tomos de carbono).
Comnmente en la industria petrolera, al petrleo se le denomina "Crudo". Los crudos
por lo general no presentan reactividad qumica. Pero sin embargo, en algunos casos son
salados o cidos (agrios) por la presencia de las impurezas de sal, o compuestos de
azufre, oxgeno o nitrgeno
La propiedad ms importante y por la cual prcticamente se le caracteriza, es la
gravedad API (American Petroleum Institute). Es el Instituto Americano del Petrleo, el
que determina con su estandarizacin mundial que a su vez lo constituye en un
indicador de la densidad y de la calidad del crudo. A mayor Gravedad API, mayor ser

17

su valor. Existen otros factores que inciden en su precio como el contenido de azufre,
parafinas y metales pesados, pero el factor predominante es su Gravedad API. A
continuacin tenemos la frmula para calcular la gravedad API:

Frmula 1-1: Gravedad API

Proteccin del Medio Ambiente.- Es el conjunto de polticas, planes,
programas, normas y acciones destinadas a prevenir y controlar el deterioro del medio
ambiente. Incluye tres aspectos: conservacin del medio natural, prevencin y control
de la contaminacin ambiental y manejo sustentable de los recursos naturales. La
proteccin ambiental, es tarea conjunta del Estado, la comunidad, las organizaciones
no gubernamentales y sector privado.
Restauracin.- Es el retorno a su condicin original de un ecosistema o
poblacin deteriorada.
Separador.- Recipiente que separa el agua libre de formacin de los
hidrocarburos por un sistema de golpe y gravedad removiendo parcialmente el gas
5 . 131
5 . 141
Oil Especfica Gravedad

API

18

producido, parte del cual es usado para proveer proteccin a recipientes cerrados que
utilizan el sistema de colchn de gas, y el resto es enviado a la tea.

Viscosidad de un Crudo- Es su resistencia a deslizarse sobre s mismo; ella da
una idea de la capacidad de fluir a travs de un espacio confinado (oleoducto), y la de
formar una pelcula lubricante para el deslizamiento de partes metlicas entre s. La
unidad en el sistema internacional es el poise (p), que es igual a la fuerza de 1 dina que
hay que suministrar a una lmina de lquido de 1 cm
2
para que se desplace 1 cm sobre
una lmina igual del mismo lquido, a una velocidad de 1 cm por seg. El submltiplo
ms utilizado es el centipoise 0,01 poise (cp).

19

CAPTULO II
2. MARCO TERICO
El Campo Cuyabeno pertenece a la Empresa Estatal PETROECUADOR, que a su vez
es manejado por su filial PETROPRODUCCIN; las interpretaciones iniciales
mostraban dos estructuras independientes, una Septentrional a la que se denomin
Sansahuari y otra Meridional llamada Cuyabeno; adems de stos dos campos tenemos
un tercero que es el ex-Cantagallo actualmente conocido como Vctor Hugo Ruales
(VHR).

2.1. CAMPOS DEL REA CUYABENO
Por lo explicado anteriormente tenemos en definitiva que el Campo Cuyabeno no es uno
solo, al contrario estamos hablando de una rea que se conforma por tres campos
Cuyabeno, Sansahuari y VHR. Posteriormente se darn a conocer los puntos ms
relevantes de stos campos respectivamente.

Ver anexo # 1, Mapa Vial Topogrfico Campos Cuyabeno y Sansahuari.

20

2.2. CAMPO CUYABENO
(1)

Fue descubierto en Noviembre de 1972 por la compaa TEXACO, mediante la
perforacin del pozo Cuyabeno-1 que constat la presencia de hidrocarburos en las
areniscas de la formacin Napo "U" superior y "U" inferior con una gravedad API
aproximada de 25 grados (la arena "T" no fue probada).
CEPE realiz nuevas evaluaciones y determin la conveniencia de desarrollar el campo,
programando la perforacin del pozo Cuyabeno 2 en 1979, con resultados positivos en
los yacimientos anotados.
En Enero de 1984, este campo se incorpora a la produccin; constituyndose en el
segundo campo de CEPE en importancia para las reservas y produccin, con una tasa
diaria de 3.695 BPPD. Hasta marzo de 1988 CEPE perfor 12 pozos; teniendo hasta
Agosto de 1989, 13 pozos perforados.
El 26 de septiembre de 1989, fue creada la Empresa Estatal de Exploracin y
Produccin de Petrleos del Ecuador PETROPRODUCCION filial de
PETROECUADOR; actualmente se tienen 27 pozos perforados de los cuales 21 son
productores, 3 son pozos reinyectores de agua de Formacin, 2 se encuentran cerrados
esperando trabajos de reacondicionamiento y 1 muerto por incapacidad de flujo.
La produccin promedio diaria a julio de 1989 fue de 5726 BPPD provenientes de la
formacin Napo, yacimientos "U" y "T"; actualmente el fluido promedio diario es de
31800 BFPD, de los cuales 8144 barriles son de petrleo BPPD y 23540 barriles son de
agua producida, que son provenientes de la formacin Napo, yacimientos "U" y "T".

21

2.2.1. FACILIDADES DE PRODUCCIN
Para un mejor entendimiento se detallan las Facilidades de Produccin del campo
Cuyabeno dividido en bloques:

2.2.1.1. BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO Y
DESHIDRATACIN
GRUPO 1
- 5 Bateras de Mltiples (Manifolds) de 4,5" de dimetro cada batera es para 5 pozos
(21 conectados).
- 2 Bombas para Qumicos de los Separadores.
- 1 Separador de Prueba de 5000 Bbls de operacin por da.
- 2 Separadores de Produccin bifsicos cada uno de 10000 Bbls de operacin por da.
- 1 Separador de Produccin trifsico de 35000 Bbls de operacin por da (FREE
WATER KNOCKOUT).
- 2 Bombas para Sumidero de los Separadores.
GRUPO 2
2.2.1.2. BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO
- 1 Tanque de Lavado de 18130 Bbls de capacidad nominal.
- 4 Vlvulas de Venteo 8.
- 2 Bombas de Qumicos para el Calentador y para la Reinyeccin de Agua.
- 1 Vlvula Reguladora 2.
- 1 Bomba de Recirculacin.

22

- 1 Transformador Seco (3 KVA).
-1 Calentador Artesanal.
- 1 Bomba de Sumidero.
2.2.1.3. BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA
- 1 Tanque de Surgencia o de Estabilizacin de 24680 Bbls de capacidad nominal.
- 1 Bomba de Recirculacin Tanque-Tanque.
GRUPO 3
2.2.1.4. BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
- 2 Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto cada uno de 40790 Bbls de capacidad
nominal.
GRUPO 4
2.2.1.4.1. TANQUES DE COMBUSTIBLES, DEL SISTEMA
CONTRAINCENDIOS, DEL LABORATORIO Y DE
ALMACENAMIENTO DE QUMICOS.

- 5 Tanques de almacenamiento de Diesel (rea de Reinyeccin de agua de Formacin,
rea de Combustibles, del Sistema Contra Incendios y Power Oil).
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua 530 m
3
(3333,59 Bbls) Sistema Contra
Incendios.

23

- 1 Tanque de almacenamiento de Espuma XL3 de 2300 galones (Sistema Contra
Incendios).
- 1 Tanque de almacenamiento de Gasolina (rea de Combustibles).
- 2 tanques de almacenamiento de solvente JP1 (Sistema Contra Incendios y
Laboratorio).
- 10 Tanques de almacenamiento de Qumicos (Separadores, Power Oil y Reinyeccin
de Agua de Formacin).
2.2.1.5. BLOQUE DE BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO
- 2 Bombas de Transferencia.
- 1 Contador o Medidor de flujo del crudo SMITH.
- 1 Vlvula de control.
2.2.1.6. BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL
- 2 Bombas BOOSTER.
- 2 Vlvulas de Control Automtico 2.
- 8 Registradores de Presin.
- 4 Bombas o Unidades de Power Oil de Pistn (Quntuplex).
4 Motores de Combustin Interna CATERPILLAR.
4 Reductores/Incrementadores.
4 Vlvulas de Control Automtico 2(Unidades Power Oil).
4 Tableros de Control (Auxiliares).
- 1 Cuarto de Control Automtico.
4 Tableros de Control para las conexiones de PLC.

24

- 3 Bombas de Qumicos.
- 2 Bombas de Agua (para el sistema de enfriamiento).
- 1 Torre de Enfriamiento.
- 2 Vlvulas de Control (Para las Lneas de Flujo de Alta Presin).
- 1 Vlvula de Control Automtico 8 (Lnea de succin de B. BOOSTER).
- 1 Vlvula de Control Automtico 6 (Lnea de succin General Power Oil).
- 1 Vlvula de Control Automtico 4 (Lnea Parada de Emergencia).
2.2.1.7. BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
- 1 Purificador o Secador de Aire.
- 3 Bombas de Captacin de Agua.
- 1 Tablero de Control.
- 1 Transformador.
2.2.1.8. BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
- 2 Bombas Contra Incendios.
- 1 Tableros de Control.
- 3 Cargadores de Batera de 120 V.
- 2 Bombas Contra Incendios (Mviles).
- 1 Variador de Frecuencia.
2.2.1.9. BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA
- 3 Bombas BOOSTER.
- 1 Transformador 5 KVA (Regulacin Bombas BOOSTER).
- 3 Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas (REDA).

25

- 1 Transformador de 600 KVA (alimenta B. REDA # 2)
- 3 Variadores de Frecuencia.
- 1 Transformador de 5 KVA (alumbrado sector Bombas REDA).
- 2 Transformadores SUNTEC 2000 KVA.
2.2.1.10. BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO
- 7 Generadores CATERPILLAR 635 KVA.
- 1 Generador LSOME 8,5 KVA (Planta porttil de luz).
- 1 Transformador Seco Alumbrado 850 KVA (alimenta Estacin y B. Oleoducto # 2).
2.2.1.11. BLOQUE DE BOMBEO DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES
- 2 Surtidores de Combustibles (uno para Gasolina y otro para Diesel).
2.2.1.12. BLOQUE DE BOMBEO OLEODUCTO
- 2 Bombas BOOSTER.
- 2 Medidores de crudo SMITH ACT.
- 1 Tomamuestras.
- 3 Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas de Oleoducto REDA.
- 3 Vlvulas de Seguridad de 2.
- 1 Transformador 700 KVA (alimenta Bombas Oleoducto Horizontales).
- 1 Transformador 850 KVA (alimenta Bombas oleoducto).

26

Aparte de todos stos equipos tenemos otros que son independientes y no pertenecen
directamente a ningn Bloque:
- 2 Mecheros.
- 3 Piscinas API.
- 1 Separador Vertical Atmosfrico (Bota de Gas).

2.2.2. TRANSPORTE:
La produccin de petrleo es recolectada en la estacin utilizando 54039 mts, de lnea
de flujo de 4.5 de dimetro. El crudo producido llega a los Manifolds, pasa a travs de
los separadores o del Separador vertical atmosfrico (Bota de Gas) al tanque de lavado y
de ste al de surgencia o estabilizacin. La produccin es fiscalizada utilizando un
Medidor SMITH y luego es enviada a los tanques de almacenamiento del oleoducto
secundario CUYABENO LA "Y" ubicados en la misma plataforma de la estacin de
produccin.

Ver anexo # 2, Esquema de Distribucin de Bloques, Skids y Equipos de la
Estacin de Produccin del Campo Cuyabeno.

2.3. CAMPO SANSAHUARI
(2)

Fue descubierto en Noviembre de 1979 por la Corporacin Estatal de Petrleos del
Ecuador CEPE, constatando la presencia de hidrocarburos comercialmente explotables
en los yacimientos "U" superior , "U" inferior y "T" perteneciente a la formacin Napo;
este campo se incorpor a la produccin en febrero 02 de 1984 con un promedio diario

27

de 1010 BPPD, hasta agosto de 1989 CEPE perfor 7 pozos, posteriormente en
septiembre de 1989 se cre PETROPRODUCCIN, actualmente se tienen perforados
12 pozos, de los cuales 9 pozos se encuentran en produccin, 1 pozo es reinyector de
agua de Formacin y 2 estn cerrados esperando trabajos de reacondicionamiento.
La produccin promedio diaria a julio de 1989 fue de 1430 BPPD provenientes de la
formacin Napo, Yacimiento "T"; actualmente la produccin promedio diaria es de
2495 BPPD provenientes de las formaciones Napo yacimientos "U" y "T" y Basal Tena.

2.3.1. FACILIDADES DE PRODUCCION
Para un mejor entendimiento detallar las Facilidades de Produccin del campo
Sansahuari dividido en bloques:
2.3.1.1. BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO
(9 conectados).
- 2 Bombas para Qumicos de los Separadores.
- 1 Separador de Prueba de 3000 BFPD de operacin.
- 2 Separadores de Produccin bifsicos, el # 1 es de 10000 BFPD y el# 2 de 5000
BFPD de operacin.
- 1 Separador de Produccin trifsico de 25000 BFPD de operacin (FWKO).
- 1 Bomba para Sumidero de los Separadores.
2.3.1.2. BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO

28

- 1 Bomba de Qumicos para el Calentador y para la Reinyeccin de Agua.
- 2 Bombas de Recirculacin de agua.
- 3 Calentadores Artesanales.
2.3.1.3. BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA
2.3.1.4. BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua de 1960 Bbls para el Sistema Contra Incendios.
- 1 Tanque de almacenamiento de Espuma de 1700 galones para el Sistema Contra
Incendios.
- 1 Tanque vertical de almacenamiento de Diesel de 9622 galones para el motor de la
bomba del Sistema Contra Incendios y Unidades de Power Oil.
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua de Formacin con capacidad de 3000 Bbls para
Reinyeccin de Agua.
- 1 Tanque horizontal de almacenamiento de Diesel de 5006 galones para los
Generadores.
2.3.1.5. BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
- 2 Bombas BOOSTER de Transferencia.
- 1 Tomamuestras.
- 2 Contadores o Medidores de flujo del crudo SMITH.

29

- 1 Vlvula Reguladora de 4(Lnea de descarga del crudo ACTS).
2.3.1.6. BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL
- 1 Bomba BOOSTER.
- 1 Vlvula de Control Automtico de Presin de 2.
- 2 Registradores de Presin.
- 2 Bombas o Unidades de Power Oil (Quntuplex).
- 1 Bombas de Agua (para limpieza del rea de Power Oil).
2.3.1.7. BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
- 2 Compresores de Aire.
2.3.1.8. BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
- 1 Tablero de Control.
- 1 Cargador de Batera de 120 V.
2.3.1.9. BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA
- 2 Bombas BOOSTER.
- 1 Transformador de 3 KVA (alumbrado rea de reinyeccin de agua).
- 2 Generadores 635 KVA.

30

- 2 Tableros de Control (Generadores)
- 1 Bomba para el enfriamiento de reinyeccin de agua.
- 1 Bomba de Qumicos.
2.3.1.10. BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO
- 3 Generadores (2 de 275 KVA y 1 de 365 KVA).
- 1 Bomba de Sumidero para los Generadores.
- 1 Transformador 45 KVA.

A parte de todos stos equipos tenemos otros que son independientes y no pertenecen
- 2 Mecheros.
- 1 Piscina API.

2.3.2. TRANSPORTE:
La produccin de petrleo llega a la Estacin Sansahuari, a travs de 35540 mts de
lneas de flujo de 4.5, que luego de ser tratado se enva a los tanques de oleoducto a la
estacin Cuyabeno, a travs de una lnea de transferencia de
8
5
6 de dimetro, con
11.564 metros de longitud. La produccin es fiscalizada utilizando 2 medidores SMITH
y luego transferida a los tanques de oleoducto secundario Cuyabeno la "Y.

31

2.4. CAMPO VCTOR HUGO RUALES (VHR)
El campo VHR ex-Cantagallo se encuentra ubicado al norte de los campos Cuyabeno
y Sansahuari en la frontera con Colombia; en el ao de 1976 la Compaa CEPCO
CITY, perfor el pozo exploratorio Lilian-01 en el flanco sur con resultados no
satisfactorios.
El campo VHR fue descubierto en julio de 1988 por la Corporacin Estatal de Petrleos
del Ecuador CEPE, con la perforacin del pozo VHR-01 del cual se tuvo una
produccin altamente comercial proveniente de las formaciones M-2 y Basal Tena
yacimientos T, U Inferior, U Superior.
CEPE realiz nuevos estudios y lo declar al campo comercial, en 1988 con la
perforacin del pozo Cantagallo-01 que en pruebas iniciales de produccin lleg a
10600 BPPD con un crudo de densidad promedio de 32API.

El 26 de septiembre de 1989, fue creada la Empresa Estatal de Exploracin y
Produccin de Petrleos del Ecuador PETROPRODUCCION filial de
PETROECUADOR, entonces el campo fue desarrollado a partir de febrero de 1990
llegndose a perforar hasta el ao 1997 13 pozos; en la actualidad se tienen perforados
17 pozos de los cuales 14 son pozos productores, 1 pozo es reinyector de agua de
Formacin y 2 estn cerrados por falta de equipos de superficie, es pertinente indicar
que este se maneja en su totalidad son Bombeo Elctrico Sumergible BES .
La produccin promedio hasta los primeros meses de 1994 fue de 4500 BPPD
provenientes de las formaciones M-2 y Basal Tena yacimientos T,U Inferior, U
Superior; actualmente la produccin promedio diaria es de 5225 BPPD provenientes de

32

las formaciones M-2 y Basal Tena yacimientos T,U Inferior, U Media y U
Superior.
Este campo es explotado bajo un convenio de Alianzas Estratgicas que se tiene entre
PETROPRODUCCIN y la Empresa DYGOIL, por tal razn este campo se maneja con
una inversin de capital en parte privado, lo cual le ha permitido tener una tecnologa
ms adecuada para la produccin de crudo.

2.4.1. FACILIDADES DE PRODUCCIN
En este campo es necesario indicar que adems de la Estacin de Produccin se tiene
una Planta propia de Generacin de Electricidad. A continuacin se detallan las
Facilidades de Produccin del campo Vctor Hugo Ruales (VHR), tanto de la Estacin
de Produccin como de la Planta de Generacin:
2.4.1.1. ESTACIN DE PRODUCCIN
La Estacin de Produccin de este campo ha sido dividida en bloques para una mayor
comprensin de la misma manera que los dos campos anteriores, ya que cada uno
cumple con su funcin especfica.
2.4.1.1.1. BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO
(14 conectados).
- 1 Separador de Prueba de 5000 BFPD de operacin.
- 1 Separador de Produccin bifsico de 10000 BFPD de operacin.
- 1 Separador de Produccin trifsico de 20000 BFPD de operacin (FWKO).

33

2.4.1.1.2. BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO
- 1Vlvula Reguladora 2.
2.4.1.1.3. BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA
- 1 Bomba de Recirculacin.
2.4.1.1.4. BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua de 3000 Bbls para el Sistema Contra Incendios.
- 1 Tanque horizontal de almacenamiento de Espuma de 1000 galones para el Sistema
Contra Incendios.
- 1 Tanque vertical de almacenamiento de Diesel de 8400 galones para el motor de la
bomba del Sistema Contra Incendios y otros equipos.
2.4.1.1.5. BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA DE CRUDO
- 2 Bombas de pistn (Trplex).
- 1 Bomba de combustible.
2.4.1.1.6. BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
- 2 Bombas BOOSTER de Transferencia.
- 1 Tomamuestras.
- 2 Contadores o Medidores de flujo del crudo SMITH.

34

2.4.1.1.7. BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
2.4.1.1.8. BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
- 1 Bomba de Agua (para el llenado del SCI).
- 3 Cargadores de Batera de 120 V.
- 1 Variador de Frecuencia.
- 1 Bomba para el combustible de los equipos.
2.4.1.1.9. BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA
- 3 Bombas BOOSTER.
2.4.1.1.10. BLOQUE DE CAPTACIN DE AGUA
- 2 Bombas de Captacin de Agua (alimenta a la Estacin Central).

Aparte de todos stos equipos tenemos otros que son independientes y no pertenecen
- 2 Mecheros.

35

- 1 Transformador para la Distribucin de la Energa a la Estacin.

2.4.1.2. PLANTA DE GENERACIN
El campo VHR tiene la particularidad de poseer una Planta de Generacin de
Electricidad que abastece en su totalidad al campo, ya que genera 4,95 MW
(Megavatios).

2.4.1.2.1. BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO
- 3 Unidades Generadoras CATERPILLAR.
3 Generadores
3 Motores de Combustin Interna.
3 Tableros de Control.
3 Bombas de Pre-presin de Aceite.
3 Motores Elctricos (Extractores de Gases).
- 3 Bombas de Control de Combustible.
- 3 Bombas de Enfriamiento.
- 4 Bombas de Agua para los motores (1 de Reserva).
- 3 Radiadores.
- 1 Motor Elctrico (Puente Gra).
- 1 Bomba Especial (Descarga de Lodos).
- 1 Calentador (Quemador Industrial).

36

- 1 Bomba de Sumidero (Estacin de Generacin).
2.4.1.2.2. BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
2.4.1.2.3. BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
- 1 Bomba Especial Contra Incendios.
2.4.1.2.4. BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA
- 2 Bombas BOOSTER.
- 2 Generadores.
- 2 Tableros de Control (Generadores)
- 1 Transformador para la Distribucin de Energa (rea de Reinyeccin).
2.4.1.2.5. BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua para el Sistema Contra Incendios.
- 2 Tanques de almacenamiento de Agua de Formacin con capacidad de 3000 Bbls
para Reinyeccin de Agua.
- 1 Tanque de almacenamiento de Crudo (para combustible de Generadores).
- 1 Tanque para el Servicio Diario.

37

- 1 Tanque de Lodos.
- 1 Tanque de Diesel (para combustible de Generadores).
- 2 Bombas de Control de Combustible.
- 1 Tanque de Aceite.
- 1 Bomba de Aceite.
2.4.1.2.6. BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
COMBUSTIBLE
- 2 Separadores de Crudo.
- 3 Bombas de control de combustibles.
- 1 Bomba de Aceite.
- 1 Bomba de Lodos.
- 1 Bomba Especial de Lodos (tanque goteo).
2.4.1.2.7. BLOQUE DE BOMBEO DE AGUA
- 2 Bombas de agua (presurizadoras para consumo y otros usos).
- 1 Tablero de Control de la Bomba de Captacin de Agua.
2.4.1.2.8. BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE ACEITE
- 2 Separadores de Aceite.
- 1 Bomba Especial de Lodos.

38

2.4.2. TRANSPORTE:
La produccin de petrleo llega a la Estacin de VHR, a travs de 47360 mts de lneas
de flujo de 4.5, que luego de ser tratado se enva a los tanques de Oleoducto de la
Estacin Cuyabeno, a travs de una lnea de transferencia de
8
5
6 de dimetro, con
49080 metros de longitud.
La produccin es fiscalizada utilizando 2 medidores SMITH y luego transferida a los
tanques de oleoducto para ser transportado a travs del Oleoducto secundario Cuyabeno
la "Y. Adems hay que determinar que este crudo llega a la Estacin de Cuyabeno
mezclado con el crudo producido en Tipishca (Bloque 27) por la Empresa Privada City
Oriente, por tal razn a este crudo le baja considerablemente el grado API por la mezcla
que se produce.

2.5. CITAS BIBLIOGRFICAS
(1) Ministerio de Energa y Minas, 1987. Optimizacin de Produccin de los
Campos en Explotacin de la Regin Amaznica. Pg. 46
(2) Ministerio de Energa y Minas, 1987. Optimizacin de Produccin de los
Campos en Explotacin de la Regin Amaznica. Pg. 48

39

CAPTULO III

3. CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS Y PLAN DE
MANTENIMIENTO
En PETROPRODUCCIN se manejan con la escuela que dej la empresa Texaco en
cuanto al mantenimiento de los equipos, por tanto existe el Departamento conocido
como Main/Tracker, que se puede traducir como Oficina central de rastreo del
funcionamiento de los Equipos. En el Departamento de Main/Tracker se manejan
cdigos, los mismos que determinan el Estado y la Condicin de los Equipos; por tal
razn los equipos que se encuentran operando en el campo, son los equipos que estn
funcionando normalmente en su locacin respectiva, es decir, que se encuentran
fsicamente ubicados en localizaciones donde regularmente prestan sus servicios y estn
operando en alguna de las siguientes condiciones:
REGULAR.- Opera normalmente pero se encuentra en condicin regular por alguno
de los siguientes motivos: Tiempo de uso excesivo, Tiempo de vida til cumplido,
Obsoleto en su tecnologa, Desgaste, etc. Estos equipos estn potencialmente
identificados para ser reemplazados, de acuerdo al criterio del personal tcnico que
evala su desempeo diario.
BUENO.- Opera normalmente y se encuentra en buenas condiciones. Esta condicin
es determinada por el personal tcnico que evala el desempeo diario del equipo.
MUY BUENO.- Opera normalmente y se encuentra en condiciones ptimas, es
decir que tiene un tiempo estimado de vida til amplio por cumplirse, es nuevo y/o
es de ltima tecnologa. Esta condicin es determinada por el personal tcnico que
evala el desempeo diario del equipo.

40

RESERVADO E INSTALADO.- No opera por encontrarse a la espera de ser
requerido en cuanto ocurra una emergencia o situacin imprevista. En esta
condicin se encasillan a los equipos que se encuentran instalados en el lugar donde
prestarn sus servicios y como condicin fundamental, deben estar en ptimas
condiciones, es decir funcionales.

Mientras que los equipos que constan como NO operando, son los que no estn
funcionando y que se encuentran situados en su localizacin respectiva es decir, que se
encuentran fsicamente ubicados en el lugar donde regularmente prestan sus servicios y
adems no estn operando por alguna de las siguientes causas:
DAADO.- No opera por algn problema que afecta a su mecanismo y en
consecuencia a su funcionamiento, es decir que se encuentra a la espera de un
mantenimiento. En esta condicin se deben registrar en el sistema de Main/Tracker a
los equipos, inmediatamente luego de que se suscita el hecho que provoca la para del
mismo.
DADO DE BAJA.- No opera por haber sido considerado obsoleto, inservible,
irreparable o de alto costo en su reparacin, razn por la cual es dado de baja de
acuerdo a procedimientos preestablecidos por la empresa. Estos equipos deben
encontrarse en los centros de acopio de material chatarra, que por lo general es en la
Estacin Central de Lago Agrio, tanto en el sistema Main/Tracker como fsicamente.

A continuacin en la Tabla 3-1, tenemos las condiciones actuales de los equipos:

41

TABLA 3-1
CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS DE LA ESTACIN CUYABENO

BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO Y DESHIDRATACIN
G R U P O 1
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
(21 conectados).
MUY BUENO NINGUNO
- 2 Bombas para Qumicos de los Separadores. BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Separador de Prueba de 5000 Bbls de operacin por da. BUENO MANTENIMIENTO ANUAL
1 Caja Registradora de Presin. BUENO CALIBRACIN
5 Vlvulas de Control. BUENO MANTENIMIENTO
- 2 Separador de Produccin bifsicos cada uno de 10000 Bbls de operacin por da. BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
4 Vlvulas de Control cada uno (total 8) BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Separador de Produccin trifsico de 35000 Bbls de operacin por da (FREE
WATER).
MUY BUENO NINGUNO
6 Vlvulas de Control MUY BUENO NINGUNO
- 2 Bombas para Sumidero de los Separadores. BUENO MANTENIMIENTO

42

G RU P O 2
BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 1 Tanque de Lavado de 18130 Bbls de capacidad nominal. REGULAR NINGUNO
- 3 Vlvulas de Venteo 8. BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Vlvula Reguladora 2. BUENO MANTENIMIENTO
- 2 Bombas de Qumicos para el Calentador y para la Reinyeccin de Agua. BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Bomba de Recirculacin. BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Transformador Seco (3 KVA). BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
-1 Calentador Artesanal. REGULAR CAMBIO DE SERPENTN
- 1 Bomba de Sumidero. REGULAR MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 1 Tanque de Surgencia o de Estabilizacin de 24680 Bbls de capacidad nominal. REGUALAR NINGUNO
- 4 Vlvulas de Venteo 8. BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Bomba de Recirculacin Tanque-Tanque. BUENO MANTENIMIENTO

G R U P O 3
BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 2 Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto cada uno de 40790 Bbls de
capacidad nominal.
# 1 DAADO ESPERA REPARACIN
# 2 BUENO LIMPIEZA TECHO FLOTANTE

43

G R U P O 4
TANQUES DE COMBUSTIBLES, S.C.I, DEL LABORATORIO Y DE
ALMACENAMIENTO DE QUMICOS
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 5 Tanques de almacenamiento de Diesel (rea de Reinyeccin de Agua de
Formacin, rea de Combustibles, del Sistema Contra Incendios y Unidades de Power
Oil).
BUENO NINGUNO
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua 530 m3 (3333,59 Bbls) Sistema Contra
Incendios.
BUENO NINGUNO
- 1 Tanque de almacenamiento de Espuma XL3 de 2300 galones BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Tanque de almacenamiento de Gasolina (rea de Despacho de Combustibles). BUENO MANTENIMIENTO
- 2 Tanques de almacenamiento de JP1 (rea de Despacho de Combustibles y
Laboratorio).
BUENO MANTENIMIENTO
- 10 Tanques de almacenamiento de Qumicos. BUENO NINGUNO

BLOQUE DE BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO (PRODUCCIN DEL
CAMPO CUYABENO)
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 2 Bombas de Transferencia. BUENO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
- 1 Contador o Medidor de flujo del crudo SMITH. BUENO CALIBRACIN
- 1 Vlvula de control. BUENO MANTENIMIENTO

44

BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 2 Bombas BOOSTER. BUENO MANTENIMIENTO
- 2 Vlvulas de Control Automtico 2. BUENO MANTENIMIENTO
- 8 Registradores de Presin. BUENO CALIBRACIN
- 4 Bombas o Unidades de Power Oil de Pistn (Quntuplex). REGULAR MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
4 Motores de Combustin Interna CATERPILLAR. REGULAR MANTENIMIENTO
4 Reductores/Incrementadores. REGULAR MANTENIMIENTO
4 Vlvulas de Control Automtico 2(Unidades Power Oil). BUENO MANTENIMIENTO
4 Tableros de Control (Auxiliares). BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Cuarto de Control Automtico. BUENO MANTENIMIENTO
4 Tableros de Control para las conexiones de PLC. BUENO CALIBRACIN
- 3 Bombas de Qumicos. BUENO MANTENIMIENTO
- 2 Bombas de Agua (para el sistema de enfriamiento). BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Torre de Enfriamiento. BUENO MANTENIMIENTO
- 2 Vlvulas de Control (Para las Lneas de Flujo de Alta Presin). BUENO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
- 1 Vlvula de Control Automtico 8 (Lnea de succin de B. BOOSTER). BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Vlvula de Control Automtico 6 (Lnea de succin General Power Oil). BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Vlvula de Control Automtico 4 (Lnea Parada de Emergencia). BUENO MANTENIMIENTO

BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 1 Purificador o Secador de Aire. MUY BUENO MANTENIMIENTO
- 3 Bombas de Captacin de Agua. BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Tablero de Control. BUENO MANTENIMIENTO

45

- 1 Transformador. BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL

BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 2 Bombas Contra Incendios. # 1 DAADO ESPERANDO REPARACIN
# 2 (a Diesel)
REGULAR
RECIEN REPARADO
- 1 Tableros de Control. REGULAR MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- 3 Cargadores de Batera de 120 V. BUENO MANTENIMIENTO
- 2 Bombas Contra Incendios (Mviles). BUENO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
- 1 Variador de Frecuencia. MUY BUENO MANTENIMIENTO

BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 3 Bombas BOOSTER. BUENO NINGUNO
- 1 Transformador 5 KVA (Regulacin Bombas BOOSTER). BUENO MANTENIMIENTO
- 3 Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas (REDA). MUY BUENO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
- 1 Transformador de 600 KVA (alimenta B. REDA # 2) BUENO NINGUNO
- 3 Variadores de Frecuencia. MUY BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Transformador de 5 KVA (alumbrado sector Bombas REDA). MUY BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- 2 Transformadores SUNTEC 2000 KVA. MUY BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- 2 Generadores CATERPILLAR 635 KVA MUY BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL

46

- 1 Generador CATERPILLAR 275 KW de propiedad de ROTH (alimenta REDA # 2). BUENO NINGUNO
- 3 Tableros de Control (Generadores) MUY BUENO MANTENIMIENTO

BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 7 Generadores CATERPILLAR 635 KVA (incluidos los dos del Bloque de Reinyeccin
Agua).
MUY BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- 7 Tableros de Control. BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- 1 Generador LSOME 8,5 KVA (Planta porttil de luz). BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- 1 Transformador Seco Alumbrado 850 KVA (alimenta Estacin y B. Oleoducto # 2). BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL

BLOQUE DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES

CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 1 Motor Elctrico 1/3 HP REGULAR MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
- 2 Surtidores de Combustibles (uno para Gasolina y otro para Diesel). REGULAR MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

BLOQUE DE RECUPERACIN DE CRUDO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 1 Motor Elctrico 20 HP BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Bomba centrfuga BUENO MANTENIMIENTO

47

BLOQUE DE BOMBEO OLEODUCTO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 2 Bombas BOOSTER. BUENO NINGUNO
- 2 Medidores de crudo SMITH ACT. BUENO CALIBRACIN
- 1 Tomamuestras. BUENO MANTENIMIENTO
- 3 Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas de Oleoducto REDA. MUY BUENO NINGUNO
- 3 Variadores de Frecuencia. MUY BUENO MANTENIMIENTO
- 3 Vlvulas de Seguridad de 2. BUENO MANTENIMIENTO
- 1 Transformador 700 KVA (alimenta Bombas Oleoducto Horizontales). MUY BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- 1 Transformador 850 KVA (alimenta Bombas oleoducto). MUY BUENO MANTENIMIENTO
SEMESTRAL
- 1 Bomba de Sumidero. BUENO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

EQUIPOS INDEPENDIENTES
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 2 Mecheros para quemar el Gas producido en el Campo. BUENO MANTENIMIENTO
- 3 Piscinas API. REGULAR MANTENIMIENTO
- 1 Separador Vertical Atmosfrico (Bota de Gas). BUENO MANTENIMIENTO


48

3.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LAS
FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO
El rea de Mantenimiento se divide en tres Departamentos:
Mantenimiento del Departamento de Equipos Pesados
Mantenimiento del Departamento Elctrico
Mantenimiento del Departamento PMD (Mantenimiento de Equipos de
Produccin)
Los tres Departamentos conforman el Grupo de Administracin denominado MAIN
TRACKER a nivel del Distrito Amaznico (PETROPRODUCCIN), de tal manera que
en conjunto coordinan sus funciones y as realizan el programa de Mantenimiento de
sus respectivos equipos. Entonces estos tres departamentos, conforman el gran
Departamento de Mantenimiento que es el responsable de que todos los equipos
funcionen, para este Departamento no existe horario ya que est disponible las 24 horas
del da y los 365 das del ao.
Las actividades que realizan son las siguientes: realiza el mantenimiento preventivo y
correctivo de todos los equipos instalados en la empresa; mantiene una estandarizacin
de los equipos en lo posible; suministra y mantiene las comunicaciones en ptimas
condiciones sin las mismas sera imposible llevar adelante las operaciones; realiza el
seguimiento de los stocks de las bodegas para evitar el desabastecimiento y la parada
del equipo con la consiguiente prdida de produccin; mantiene y controla los diferentes
talleres de mantenimiento instalados en todo el distrito.

49

Departamento de Equipos Pesados.- Este Departamento maneja como su propio
nombre lo indica los equipos ms pesados de la Estacin tales como: Bombas REDA,
Bombas de Pistn (Trplex-Quntuplex) todos los motores de Combustin Interna y las
Unidades de Power Oil.

Departamento Elctrico.- Este Departamento maneja todos los equipos elctricos de la
Estacin tales como: Variadores de Frecuencia, Generadores, Motores elctricos,
Transformadores y Cargadores de Batera.

Departamento PMD (Mantenimiento de Equipos de Produccin).- Este
Departamento maneja la mayor cantidad de los equipos, con esto no se quiere decir que
tiene mayor importancia que los otros dos departamentos, ya que como se mencion los
tres tienen sus funciones delegadas y trabajan en conjunto.
El Departamento de PMD denominado as por sus siglas en ingls, que quiere decir
Mantenimiento de Equipos de Produccin, tiene un espacio acreditado a la
Instrumentacin de tal modo que dentro de este departamento funcionan dos, que son
PMD e Instrumentacin.
En el departamento se manejan los siguientes equipos: Bombas pequeas (centrfugas y
de inyeccin de qumicos), Separadores, Vlvulas, Vlvulas de Control Automtico,
medidores de Crudo, Registradores de Presin, Contadores ACT, Calentador de Agua,
todos los instrumentos de Control Automtico.

50

3.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Para definir el plan de mantenimiento se hace el ingreso de horas de trabajo de los
equipos; por esta razn cada equipo tiene su mantenimiento especfico, porque nunca se
puede dejar de operar en la Estacin, entonces el mantenimiento es programado de tal
manera que no afecta a las operaciones en el campo.
Los mantenimientos son de dos clases: PREVENTIVO y CORRECTIVO, entonces
como consecuencia se tienen 3 planes de mantenimiento:
Trimestrales.- En este tipo de programa se hacen chequeos en el sitio, por ejemplo
generalmente observando que las vlvulas estn trabajando normalmente.
Semestrales.- Una vez superado sin problemas el programa trimestral se pasa a un
chequeo dentro de 6 meses que es ms profundo porque es ms minucioso.
Anuales.- En este programa de mantenimiento se saca el equipo, se lo traslada al
taller respectivo para una revisin completa; esto se hace a todos los equipos sin
excepcin.

3.2.1. MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES
A continuacin veremos como ejemplo el programa que maneja el Departamento de
Equipos Pesados para el mantenimiento de los Generadores.

51

3.2.1.1. MOTORES DE GENERADORES CATERPILLAR (DE POZOS
B.E.S) A DIESEL
Se lo hace cada 350 horas de trabajo y consiste en un cambio de aceite lubricante
regularmente (Aceite 40). Hay que tomar en cuenta de que estos motores ya son
antiguos por eso se lo hace en este periodo de tiempo.
3.2.1.2. MOTORES DE GENERADORES CATERPILLAR 3412
(NUEVOS)
Se lo hace cada 2000 horas de trabajo, de igual manera consiste en un cambio de aceite
lubricante, a stos motores se les est aplicando habitualmente un aceite sinttico
(Orgnico).
El mantenimiento de los Generadores lo hace el Departamento Elctrico; de los
Tableros de Control lo hace el Departamento PMD, indudablemente a stos
mantenimientos se los hace al mismo tiempo que se realiza el mantenimiento de
Equipos Pesados; por tal razn se puede ver que los tres departamentos coordinan los
programas de trabajo.

3.2.2. MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES POWER OIL
A continuacin tambin veremos el programa que maneja el Departamento de Equipos
Pesados para el mantenimiento de las Unidades Power Oil.

3.2.2.1. BOMBAS POWER OIL
Se lo hace cada 2400 horas de trabajo, segn la placa del equipo.

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- CUYABENO (INGERSOLL RAND) Estas son
- SANSAHUARI (NATIONAL) Bombas Quntuplex

3.2.2.2. REDUCTORES E INCREMENTADORES
Se lo hace cada 4320 horas de trabajo, segn la placa del equipo.

3.2.3. CAMBIOS COMPLETOS
Tambin se tienen cambios completos que consisten en: cambios de filtros de: aceite,
combustible y de aire.
o Para los motores CATERPILLAR 3412 (nuevos), normalmente el mantenimiento se
lo hace cada 2000 horas de trabajo; pero este cambio completo se lo aplica a las 750
horas de trabajo.
o Para las Unidades de Power Oil, se lo aplica a las 1000 horas de trabajo.

Estos cambios completos no se los realiza de manera constante, se los realiza de manera
oportuna. Tambin hay que resaltar que para el mantenimiento de motores dependemos
del motor o modelo que vamos a operar y del tipo de aceite que se le aplique al mismo.

53

CAPTULO IV

4. PRODUCCIN EN EL CAMPO CUYABENO
El Departamento de Produccin es el responsable de la produccin de petrleo, tiene el
control de la produccin durante las 24 horas y los 365 das del ao. Las actividades que
realiza este Departamento son las siguientes:
- Realizar los reportes de Produccin, es decir la contabilidad diaria de lo producido y
lo bombeado a la Estacin de recoleccin o de Produccin general, previo al envo a
la Estacin de Comercializacin.
- Correr las pruebas de Produccin de cada pozo para controlar su comportamiento. De
producirse bajas de produccin, ingeniera de Petrleos tomar los correctivos
necesarios.
- Recorrer diariamente las locaciones de cada pozo para comprobar el funcionamiento
de los equipos de levantamiento artificial o reportar cualquier anomala encontrada.
- Realizar las instalaciones de superficie para cada pozo nuevo incorporado a la
produccin.
- Comprobar la calidad del petrleo enviado a la Estacin de Recoleccin.
- Realizar la operacin y optimizacin de los diferentes tipos de levantamiento
artificial como pueden ser Gas Lift, Power Oil, Levantamiento Elctrico, estos dos
ltimos son los que se aplican en el campo Cuyabeno.
- Controlar la inyeccin del Agua de Formacin producida.

54

Antes de empezar a detallar o a resumir las operaciones de este Bloque, primero
debemos dar a conocer los fundamentos bsicos para poder entender en qu consiste la
deshidratacin del crudo, qu es una emulsin, los procesos de deshidratacin, etc.
4.1. EMULSIONES DE AGUA EN PETROLEO CRUDO
(1)

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos
coexisten como dos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa la mutua
insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos y el agua. Las solubilidades de
hidrocarburos son bajas pero varan dramticamente, desde 0.0022 ppm para el
tetradecano hasta 1760 ppm del benceno en el agua. La presencia de dobles enlace
carbono-carbono (por ejemplo alkenos, dialkenos y aromticos) incrementan la
solubilidad en el agua. El agua est lejos de ser soluble en hidrocarburos saturados (por
ejemplo: parafinas o alcanos) y la solubilidad del agua decrece con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.
Una emulsin es una suspensin cuasi-estable de finas gotas de un lquido dispersas en
otro lquido, como se muestra en la figura 4-1. El lquido presente como pequeas gotas
es la fase dispersa o interna, mientras que el lquido que lo rodea es la fase continua o
externa. Las emulsiones algunas veces son clasificadas de acuerdo al tamao de las
gotas dispersas; considerndose como macroemulsin cuando el rango de las gotas es
de 10 a 150 micras y como microemulsin o micela cuando el tamao de gotas vara de
0.5 a 50 micras. En la Fig. 4-1 tenemos una Microfotografa de una emulsin agua en
aceite.

55

FIGURA 4-1
Microfotografa de una emulsin de agua en aceite

Fuente: (PETEX, 1990)

Existen tres requisitos para formar una emulsin:
Dos lquidos inmiscibles.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas.
Un emulsificador para estabilizar las gotas dispersas.

Las emulsiones son causadas por turbulencia o agitacin ya que el golpeteo dispersa una
de las fases en muchas gotas pequeas. La tensin interfacial o superficial tiende a la
coalescencia de las gotas. Muchas gotas dispersas en una fase continua tienen una gran
rea colectiva interfacial, sin embargo, como las partculas coalescen, el rea total
interfacial disminuye. La tensin superficial representa energa potencial disponible
para producir un rea interfacial ms pequea. Luego, la tendencia natural es que la
coalescencia ocurra. Una tensin interfacial baja, disminuye la coalescencia de las gotas

56

de la emulsin. Dos lquidos puros inmiscibles no pueden formar una emulsin estable,
sin la presencia de fuerzas estabilizadoras de la emulsin, pequeas gotas se unirn
nuevamente y decrecer el rea interfacial, la energa total de superficie y la energa
libre de Gibbs del sistema.
Una tercera sustancia o agente emulsificante debe estar presente para estabilizar la
emulsin. El tpico emulsificador es un agente activo de superficie o surfactante.
Las molculas del surfactante son amfipticas, es decir, una parte de su molcula es
hidroflica o soluble en agua y la otra es lipoflica o soluble en aceite. Los surfactantes
estabilizan las emulsiones por migracin a la interfase aceite-agua y forman una pelcula
interfacial alrededor de las gotas. Las molculas de surfactantes se alinean ellas mismas
en la interfase polar hidroflica en la fase acuosa y en la no polar hidrofbica en la fase
aceite.
En los campos petroleros las emulsiones agua-en aceite (w/o) son llamadas emulsiones
regulares, mientras que las emulsiones aceite en el agua (o/w) son llamadas emulsiones
inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones mltiples
o complejas (o/w/o w/o/w) pueden tambin ocurrir.
Emulsiones del tipo o/w/o se refieren a emulsiones consistentes en gotas de aceite
dentro de gotas de agua que estn dispersas en fase continua de aceite. Las emulsiones
w/o/w tienen gotas de agua dispersas en gotas de aceite que a su vez estn dispersas en
fase continua de agua. El presente trabajo se centra en emulsiones agua-en aceite,
porque stas son las ms comunes en el manejo de crudo.
En las emulsiones regulares, la fase acuosa dispersa es usualmente llamada agua y
sedimento (A&S) y la fase continua es aceite crudo. El A&S es principalmente

57

agua salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de
corrosin y slidos precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que
A&S tambin es llamado agua y sedimento bsico (A&SB).

Los agentes emulsificadores son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente
manera:
Compuestos naturales de superficie activa tales como asfaltenos y resinas
conteniendo cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos,
compuestos de sulfuro, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso
molecular.
Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin,
esquistos, lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales,
compuestos de corrosin (por ejemplo sulfuro de fierro, xidos), parafinas,
asfaltenos precipitados. Los fluidos para estimulacin de pozos son notablemente
efectivos para formar emulsiones muy estables.
Qumicos aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas, limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.

Las emulsiones regulares producidas pueden ser clasificadas como duras y suaves. Por
definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper, principalmente porque
las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una emulsin suave o dispersin es
inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de gotas de agua
de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la fuerza
gravitacional.

58

El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre.
La cantidad de agua remanente emulsificada vara de <1 a >60 % volumen. En los
crudos ligeros (>20 API) las emulsiones contienen tpicamente de 5 a 20 % volumen
de agua, mientras que en los crudos pesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 %
de agua. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y vara
significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua significa agua
producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.
La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos, son factores que
promueven la formacin de emulsiones.
En resumen los problemas de emulsiones en los campos petroleros llegan a ser ms
severos que los mtodos para incrementar la recuperacin de aceite.

4.1.1. Estabilidad y rompimiento de la emulsin
Las emulsiones poseen energa interfacial, por esto, son termodinmicamente inestables.
Las emulsiones pueden ser rotas por tres mecanismos que son: sedimentacin,
agregacin y coalescencia. La sedimentacin se refiere a la cada de las gotas de agua en
el aceite crudo, el agrupamiento de dos o ms gotas es llamado agregacin y por ltimo
la coalescencia que ocurre cuando las gotas originales pierden sus identidades y se
funden en gotas ms grandes reduciendo el rea de interfase total. El rompimiento de la
emulsin depende de los siguientes parmetros: pelcula interfacial, viscosidad de la
fase continua, tamao de la gota, relacin de volumen de fases, temperatura, pH, edad,
salinidad de la salmuera, tipo de aceite y diferencia de densidades.

59

4.1.2. Prevencin de la emulsin
Existen opiniones divididas referente a si las emulsiones estn presentes o no desde la
formacin. Lo que no se discute es que las emulsiones se forman en el mecanismo de
produccin del pozo y en las instalaciones superficiales, debido al golpeteo
(turbulencia) y a la presencia del agua, por lo que es recomendable eliminar el golpeteo
(turbulencia) y remover el agua del aceite lo ms alejado posible de las instalaciones de
produccin. Las recomendaciones anteriores no siempre son posibles lograrlas, por lo
que en muchos casos es necesario prepararse para el rompimiento de las emulsiones
inevitablemente formadas.
En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por el gas
saliendo de solucin, conforme decrece la presin. Este gas tambin causa turbulencia
cuando fluye a travs de accesorios y restricciones en la tubera de produccin.
Esta turbulencia formadora de emulsin puede ser reducida pero no eliminada
instalando un estrangulador de fondo. Este estrangulador reduce la estabilidad de la
emulsin por las siguientes causas:
1. Hay menos presin diferencial a travs de un estrangulador de fondo.
2. La temperatura del fondo del pozo son considerablemente ms altas que las
temperaturas en superficie.
3. Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de fondo
y correspondientemente menos turbulencia.

En algunos casos la inconveniencia de un estrangulador de fondo es compensado por el
ahorro en el consumo de producto demulsificante.

60

4.2. DESHIDRATACIN DE PETRLEO CRUDO
La deshidratacin de crudo o tratamiento de aceite consiste en la remocin de agua,
sales, arenas, sedimentos y otras impurezas del petrleo crudo.
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan
cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de crudo:
1. Tratamiento qumico
2. Tiempo de retencin
3. Calentamiento
4. Tratamiento elctrico

4.2.1. Tratamiento Qumico
Extrao, pero cierto, los compuestos qumicos demulsificantes son agentes activos de
superficie, similares a los emulsificadores.
Los demulsificantes tienen tres acciones principales:
1. Fuerte atraccin hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o neutralizar a
los emulsificadores presentes en la pelcula de la interfase.
2. Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas entre las gotas dispersas,
permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeas gotas se unan a gotas ms grandes que tengan
suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la pelcula que rodea y
estabiliza las gotas sea rota.

61

Las teoras de cmo actan los demulsificantes estn incompletas. Estas teoras fallan al
pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de compuestos qumicos.
Sin embargo, dos generalidades son vlidas. Primero, los demulsificantes efectivos
tienen alto peso molecular, que son comparables a los surfactantes naturales. Segundo,
usados como emulsificadores, los demulsificantes tienden a producir emulsiones
inversas (w/o).
Una teora tradicional acerca de cmo trabajan los demulsificantes, es que ellos
neutralizan a los agentes emulsificadores; en otras palabras, rompen las emulsiones
w/o, al tender en forma natural a formar emulsiones w/o. Otra explicacin es que los
demulsificantes hacen que la pelcula que rodea a la gota de agua se vuelva muy rgida o
se contraiga para finalmente romperse.
Los demulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en aceite para que puedan
difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen las gotas de agua.
Por el contrario, los demulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles en
agua. Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto peso molecular
mezcladas con aluminio, hierro o cloruro de zinc.
Los demulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin determinada
por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La dosificacin en forma de bache no es
muy recomendable. Los rangos de dosificacin pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque
generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm. Generalmente los crudos
pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de demulsificante incrementa los costos de tratamiento,
incrementa el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar an ms la
emulsin regular (agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (agua/aceite).

62

Los demulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo o
en la cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la
formacin de emulsin corriente abajo.
La inyeccin de demulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con
el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.

El tratamiento qumico en general ofrece las siguientes ventajas:
1. La formacin de las emulsiones puede ser completamente prevenida dosificando los
demulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
2. La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento de la
emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.

Las desventajas del tratamiento qumico son:
1. Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a menudo ms
difciles de romper que las emulsiones originales.
2. No siempre es econmico romper las emulsiones slo con el tratamiento qumico,
generalmente es necesario el uso de energa adicional, como calentamiento o
electricidad, para reducir los costos del tratamiento qumico.

4.2.2. Tratamiento Gravitacional
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,
sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua libre (EAL).

63

Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes
cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la corriente, pero que no est
emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 10-20 minutos.
El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30 % de agua
emulsionada. En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y
operacin, se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia.
El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el
uso de combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 BTU para
calentar un barril de agua 1 F, pero solamente requiere 150 BTU para calentar 1 barril
de crudo 1 F. El calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energa
provoca problemas de incrustacin y requiere del uso adicional de tratamiento qumico
muy costoso para prevenir la incrustacin.
Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el
agua libre. Los compuestos qumicos rompedores de emulsin pueden, ser adicionados
a la alimentacin del recipiente. Los EAL estn protegidos por nodos de sacrificio y
por aditamentos para prevenir la corrosin por el efecto del agua de sal.
Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de lavado o
comnmente llamados Gun Barrels; estos recipientes usualmente operan con media
parte de agua y la otra parte lo cubre el aceite, la alimentacin de crudo se realiza por la
parte inferior por medio de distribuidores de tal manera que el agua que viene con el
aceite entre en contacto con el agua del recipiente para que la coalescencia del agua se
lleve a cabo, y por la parte superior, est la salida de aceite limpio cumpliendo con
especificaciones de sal y de contenido de agua, cabe hacer mencin que para una mayor
eficiencia de separacin agua-aceite se usan demulsificantes qumicos.

64

4.2.3. Tratamiento Trmico
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la forma
en que se aplica el calor.
En los calentadores-tratadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo
de la corriente alimentada con el calentador. Aunque este tipo presenta problemas de
sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor
gasto de combustible que los calentadores indirectos.
Estos calentadores directos operan eficientemente en procesos operando en baja presin
y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.
El esquema tpico de calentadores-tratadores directos tipo vertical y horizontal se
muestran en las figuras 4-2 y 4-3 respectivamente.
FIGURA 4-2: Calentador-tratador Directo tipo Vertical

Fuente: (Howell Training Co. 1979)

65

FIGURA 4-3: Calentador-tratador Directo tipo Horizontal

Fuente: (API Spec 12L, 1987)

El diseo normal de un tratador-calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones:
1. Desgasificado de la emulsin de entrada.
2. Remocin de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento.
3. Lavado con agua y calentamiento de la emulsin.
4. Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua. Coalescencia mecnica puede ser
usada en sta seccin.

El aceite deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin de entrada
usando un intercambiador de calor.
Los calentadores-tratadores no son recomendables para remover grandes cantidades de
agua libre y esta limitante llega a ser ms aguda en yacimientos viejos con gran
produccin de agua congnita. En estos casos la instalacin previa de un EAL es una
solucin ideal.

66

Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo tipo horizontal,
como se muestra en la figura 4. La alimentacin es parcialmente desgasificada, luego
direccionada hacia la parte de abajo para la precipitacin del agua libre y la arena.
Despus la alimentacin es calentada y sufre una ltima desgasificacin. Posteriormente
a travs de un distribuidor pasa a un bao de agua para finalmente pasar a la seccin de
coalescencia.

Las partculas slidas, tales como arena, escama, productos de corrosin se depositarn
en la parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son removidos puede causar
los siguientes problemas:
1. Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y eventualmente
bloquear la corriente de alimentacin.
2. Bloquear la transferencia de calor y causar quemado del equipo de calentamiento
3. Interferir los controles de nivel, nodos, vlvulas, medidores y bombas.

Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosin.
Para prevenir la depositacin de estos sedimentos se pueden instalar hidrojets, que
operando a 30 psi por arriba de la presin de operacin del calentador pueden remover
los sedimentos para su drenado por la parte inferior del recipiente.
En los calentadores de tipo indirecto primero se calienta un fluido. Posteriormente a
travs de un intercambiador de calor el fluido de calentamiento transfiere calor a la
corriente de alimentacin.

67

En este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosin y son utilizados en
instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las
turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes
ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 F
baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua para su
coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribucin del demulsificante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones, esto se
logra manteniendo la temperatura del crudo por arriba de su punto de nube (opacidad).
6. Debilita la pelcula de emulsificante que rodea a las gotas de agua.

Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:
1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la fase gas.
Esta prdida de ligeros en el crudo provoca una disminucin de volumen del crudo
calentado (encogimiento) y una disminucin en su gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentacin y control.
5. Causa depsitos de coque.

68

4.2.4. Tratamiento Elctrico
(2)

La velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, tal como se expone en la Ley
de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de dimetro en un crudo de 33
API a 100 F y una viscosidad de 6.5 cp se asienta a una velocidad de 0.07 ft/hora. La
molcula de agua es polar (Fig. 4-4) aqu se muestran los efectos de los campos
electrostticos en gotas de agua:
FIGURA 4-4: Molcula Polar de Agua

Fuente: NATCO GROUP.

Por lo tanto, un campo elctrico incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el
aceite, por dos mecanismos que actan simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga elctrica
neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar por el
campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado
(negativo).
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la fuerza de
gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de gravedad es de

69

aproximadamente de 1000 para gotas de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20
API expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5 Kv/in. Ms adelante se explicar
acerca del Tratador-Calentador Electrosttico.
4.3. BLOQUE DE RECEPCIN DE CRUDO Y DESHIDRATACIN
Una vez ya proporcionados y dados a conocer los fundamentos concernientes a las
emulsiones, se emprender con el detalle de las Facilidades de Produccin que posee la
Estacin de Produccin del Campo Cuyabeno, que se las ha dividido por Bloques para
un mayor entendimiento; por tanto empezaremos con el Bloque de Recepcin de Crudo
y Deshidratacin, el mismo que de manera general se relaciona con 4 grupos de igual
forma con el objeto de favorecer la comprensin de los lectores del presente trabajo de
Tesis.
G R U P O 1

En este Bloque empieza el proceso en la Estacin de Produccin, ya que la produccin
obtenida en los pozos llega hasta la misma a travs de las distintas lneas de flujo que
van desde los pozos hasta los Manifolds que son los direccionadores de flujos, cada
batera de Manifolds tiene un dimetro de 4,5, capacidad para 5 pozos y en el Campo
de Cuyabeno tenemos 5 bateras de Manifolds, es decir que se tiene una cabida para 25
pozos.
Como se dijo anteriormente los Manifolds son direccionadores de flujo, por tal razn
desde aqu podemos enviar el fluido hacia los distintos separadores (1 de Prueba y 3 de
Produccin), tambin se puede enviar hacia la Bota de Gas, segn lo programado en el
departamento de Produccin.
Por otro lado tenemos los Separadores, son cuatro en total:

70

1 Separador de Prueba Bifsico
2 Separadores de Produccin Bifsicos
1 Separador de Produccin Free Water Knockout (FWKO) Trifsico
La inyeccin de qumicos a los Separadores, se lo hace porque el crudo que llega de los
pozos a los Manifolds es un crudo totalmente hidratado, con alto contenido de
impurezas y de este modo se facilitar la separacin de los fluidos con todas stas
impurezas; dichos qumicos son en su totalidad de propiedad del GRUPO QUIMIPAC
ENERGY GROUP y son los siguientes:

A. DEMULSIFICANTE (DEMULBREAK 97)
Se usa para favorecer a la Deshidratacin de Petrleo Crudo.
Estos contienen compuestos orgnicos de naturaleza generalmente no inica, dotados de
propiedades tensoactivas. Estn exentos de componentes susceptibles de desarrollar
acciones secundarias perjudiciales durante los procesos de refinacin. Actan iniciando
y acelerando la inestabilizacin de la emulsin a deshacer. Tambin aceleran
considerablemente y completa las siguientes fases de la separacin de la emulsin, es
decir la coalescencia y finalmente la separacin de fases. Estos son muy efectivos para
muchos tipos de petrleo crudo, provee las siguientes caractersticas cuando se lo usa en
dosis adecuadas: completa la gota de agua, trata los tanques con petrleo malo o
daado, es un qumico de accin rpida, es muy efectivo en romper emulsiones de
formacin.
Las proporciones tpicas del uso de los demulsificantes varan de 100 a 250 ppm (partes
por milln), dependiendo de la severidad de la emulsin.
- INGREDIENTE: se trata del Xileno con un contenido del 40 al 45%.

71

- RIESGOS: inflamable; causa irritacin a la piel; irrita el Sistema Respiratorio.
- PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS:
Apariencia = Lquido Color = Amarillo o mbar
Olor/Sabor = Aromtico Solubilidad en Agua = No
Gravedad Especfica (Agua=1) = 0.89 0.91 @ 25C.

- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente Estable; las Condiciones a
evitar son: el calor, llamas y otras fuentes de Ignicin. Agentes Oxidantes Fuertes y
cidos Minerales Fuertes; los Riesgos de la Polimerizacin: No Polimeriza.

B. ANTIPARAFNICO (ANTIPARAFIN 908)
Se usa como Inhibidor de Parafinas.
Las Parafinas son compuestos del petrleo que cuando se enfran se hacen cera.
- INGREDIENTES: se trata de un compuesto cuyos ingredientes son el Tolueno
con un contenido del 35 al 40% y la Nafta en 40 al 50%.
- RIESGOS: inflamable; causa quemaduras; irrita el Sistema Respiratorio.
Apariencia = Lquido Color = mbar

evitar son: el calor, llamas y otras fuentes de Ignicin. Agentes Oxidantes Fuertes y
cidos Minerales Fuertes; los Riesgos de la Polimerizacin: No Polimeriza.

72

C. ANTIESPUMANTE (ANTIFOAM MX-802)
Se usa como Inhibidor de Espuma.
Se los utiliza en caso de tener problemas de nivel causados por la presencia de espuma
en el interior de los Separadores de Produccin o del FREE WATER KNOCKOUT; se
inyecta en dosis de 2 a 15 ppm (partes por milln).
Cuando estos Separadores estn sometidos a esfuerzos elevados o a una carga superior a
lo calculado pueden producirse trastornos considerables por espumacin del petrleo
crudo que puede dar lugar a que este pase por la tubera de gas.

- INGREDIENTES: se trata de un compuesto cuyos ingredientes son la Nafta con
un contenido del 60 al 85% y la Silicona en un 10 al 15%.
- RIESGOS: inflamable; causa quemaduras; irrita el Sistema Respiratorio.
Apariencia = Lquido Color = Amarillo Claro

evitar son: el calor, llamas y otras fuentes de Ignicin. Agentes Oxidantes Fuertes.
Bases Fuertes y cidos Minerales Fuertes; los Riesgos de la Polimerizacin: No
Polimeriza; los Productos Peligrosos de la Descomposicin son: el Fuego crea
gases, vapores, humos txicos de: xidos de Azufre, xidos de Carbono.

73

El Bloque est constituido por los Manifolds y 4 conjuntos de Skids:
4.3.1. MANIFOLDS
5 Bateras de Manifolds de 4,5 (Fig. 4-5 y Tabla 4-1).

FIGURA 4-5: Manifolds


TABLA 4-1: Caractersticas de los Manifolds
MANIFOLDS 1 2 3 4 5
DIMETRO 4,5 pulg. 4,5 pulg. 4,5 pulg. 4,5 pulg. 4,5 pulg.
CAPACIDAD 5 POZOS 5 POZOS 5 POZOS 5 POZOS 5 POZOS
PRESIN DE
DISEO
150 psi 150 psi 150 psi 150 psi 150 psi
PRESIN DE
PRUEBA
225 psi 225 psi 225 psi 225 psi 225 psi
TEMPERATURA
DE OPERACIN
248 F 248 F 248 F 248 F 248 F
TEMPERATURA
MNIMA DE
OPERACIN
AMBIENTE AMBIENTE AMBIENTE AMBIENTE AMBIENTE
PESO VACO 2000 Kg 2000 Kg 2000 Kg 2000 Kg 2000 Kg

74

4.3.2. SBBQ.- BOMBAS QUMICOS (Fig.4-6 y Tabla 4-2).
Skid 1/2
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
Skid 2/2
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
FIGURA 4-6


TABLA 4-2
Caractersticas de las Bombas de Qumicos
BOMBAS DE QUMICOS DE LOS SEPARADORES
BOMBA
1 2
TIPO BOMBA PISTN 1/2; 1/2
Pulgadas
BOMBA PISTN 1/4;1/2
Pulgadas
FABRICANTE TEXAS TEAM HOUSTON
INC.
TEXAS TEAM HOUSTON
INC.
MODELO 4300 4300
SERIE AX00403 AX00396
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
2400 psi 2400 psi
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
0,5 0,5
PLUNGER 1 (QUMICO) DEMULSIFICANTE DMO ANTIPARAFINICO
PLUNGER 2 (QUMICO) DEMULSIFICANTE DMO ANTIESCALA
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EBPPMD0660 EBPPMD0651

75

TABLA 4-2 Continuacin
MOTOR
1 2
TIPO MOTOR ELCTRICO 1/4 HP MOTOR ELCTRICO 1/4 HP
FABRICANTE FRANKLIN ELECTRIC FRANKLIN ELECTRIC
MODELO 1121007410 1121007410
SERIE AC740972 AC740956
FRECUENCIA 60 Hz 60 Hz
VOLTAJE 115/230 Voltios 115/230 Voltios
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
40`C 40`C
VELOCIDAD (RPM) 1725 1725
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EMEELE1450 EMEELE1451


4.3.3. SSPD.- SEPARADORES DE PRODUCCIN (Figs.: 4-7, 4-8, 4-9 y
Tabla 4-3).

Skid 1/3 (#1 FWKO) Fig.4-7
1 Separador
4 Vlvulas de Control
1 Contador de Flujo
Skid 2/3 (# 2 Bifsico) Fig.4-8
1 Separador

Skid 3/3 (# 3 Bifsico) Fig.4-9
1 Separador

76

FIGURA 4-7: Separador de Produccin Trifsico FWKO

FIGURA 4-8: Separador de Produccin Bifsico N 2


FIGURA 4-9: Separador de Produccin Bifsico N 3

Fuente: PETROPRODUCCIN - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.

77

4.3.4. SSPB.- SEPARADOR DE PRUEBA (Fig.4-10 y Tabla 4-3)
Skid 1/1 (Bifsico)
1 Separador
1 Registrador de Presin
FIGURA 4-10: Separador de Prueba


TABLA 4-3
Caractersticas de los Separadores de Produccin y el de Prueba
SEPARADORES 1 2 3 4
TIPO/FABRICANTE BWT. MOORE
INC.
FREE WATER
KNOCKOUT
(FWKO)
ACEAN ACEAN
USO PRUEBA PRODUCCIN #
1
PRODUCCIN #
2
PRODUCCIN #
3
CAPACIDAD (Operacin Diaria) 5000 BFPD 35000 BFPD 35000 BFPD 35000 BFPD
DIMENSIONES 72 Pulg.. X 10 Pies 120 Pulg. X 40
Pies
84 Pulg. X 22 Pies 72 Pulg.. X 28 Pies
FASES BIFSICO
HORIZONTAL
TRIFSICO
HORIZONTAL
BIFSICO
HORIZONTAL
BIFSICO
HORIZONTAL
PRESIN DE DISEO O
TRABAJO
125 psi 100 psi 125 psi 100 psi
PRESIN DE OPERACIN 100 psi 24 psi 120 psi 120 psi
PRESIN DE PRUEBA 150 psi 130 psi 150 psi 150 psi
TEMPERATURA DE OPERACIN 120 F 94 F 120 F 120 F
TIEMPO DE RETENCIN 8 minutos 10 minutos 8 minutos 8 minutos
PESO VACO 28000 Kg
(61729 Lbs.)
7101 Kg
(15654 Lbs.)
18195 Kg (40113
Lbs.)
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ESPPMD0091 ESPPMD0118 ESPPMD0093 ESPPMD0094

78

VLVULAS EN LOS
SEPARADORES
PRUEBA FREE WATER
KNOCKOUT
(FWKO)
PRODUCCIN #
2
PRODUCCIN #
3
VLVULA 1 1 1 1
TIPO BOLA GLOBO GLOBO GLOBO
FABRICANTE FISHER SAMSON FISHER KIMRA
DESCRIPCIN VALV. A/C 5.9
Pulgadas
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6
Pulgadas
VAL. A/C 10
Pulgadas
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6 Pulgadas
USO O FUNCIN LNEA DE
INGRESO DE
CRUDO
LNEA DE
DESCARGA DE
CRUDO
LNEA DE
INGRESO DE
CRUDO
LNEA DE
DESCARGA DE
CRUDO
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EVCPMD0043 EVCPMD1464 EVCPMD0041 EVCPMD0882
VLVULA 2 2 2 2
TIPO GLOBO GLOBO BOLA
FABRICANTE INVALCO SAMSON DEMCO KUNKL
DESCRIPCIN VALVULA
REGULADORA 2
Pulgadas
VLVULA DE
CONTROL De
PRESIN 4
Pulgadas
VAL. A/C 6
Pulgadas
VLVULA DE
SEGURIDAD 4
Pulgadas
DESCARGA DE
GAS
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
LNEA DEL BY-
PASS
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
VLVULA 3 3 3 3
TIPO BOLA GLOBO GLOBO
FABRICANTE DEMCO DRESS KIMRA FISHER
DESCRIPCIN VAL. A/C 6
Pulgadas
VLVULA DE
SEGURIDAD 3
Pulgadas
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6 Pulgadas
VAL. A/C 8
Pulgadas
USO O FUNCIN LNEA DEL BY-
PASS
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
LNEA DE
DESCARGA DE
CRUDO
LNEA DE
INGRESO DE
CRUDO
VLVULA 4 4 4 4
TIPO GLOBO GLOBO GLOBO
FABRICANTE KIMRA SAMSON KUNKL DEMCO
DESCRIPCIN VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6 Pulgadas
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6
Pulgadas
VLVULA DE
SEGURIDAD 4
Pulgadas
VAL. A/C 6
Pulgadas
DESCARGA DE
CRUDO
LNEA DE
DESCARGA DE
AGUA
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
LNEA DEL BY-
PASS
VLVULA 5 5
TIPO
FABRICANTE INVALCO FISHER
SEGURIDAD 2
Pulgadas
VAL. A/C 4
Pulgadas

DESCARGA DE
GAS
LNEA DE
DESCARGA
GENERAL

IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EVCPMD0881 EVCPMD0046
VLVULA 6
TIPO GLOBO
FABRICANTE INVALCO
DESCRIPCIN VAL. A/C 3
Pulgadas

79


USO O FUNCIN

LNEA DE
INGRESO DEL
GAS PARA
CALENTAR
AGUA

IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EVCPMD0047

CAJ A REGISTRADORA
DE PRESI N
1

FABRICANTE BARTON
MODELO 202E
SERIE 202E-052654
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ERPPMD0390


4.3.5. SBSU.- BOMBA DE SUMIDERO (Fig.4-11 y Tabla 4-4).
Skid 1/2
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
Skid 2/2
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga

FIGURA 4-11: Bombas de Sumidero


80

TABLA 4-4
Caractersticas de las Bombas de Sumidero de los Separadores

BOMBAS DE SUMIDERO PARA SEPARADORES
BOMBA
1 2
TIPO BOMBA CENTRIFUGA BOMBA CENTRIFUGA 4X3-
13
FABRICANTE DURCO DURCO
MODELO MARK II
SERIE 261862
VELOCIDAD (RPM) 1780
PRESIN MXIMA DE
DISEO
245 PSI/100F
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
0.25
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EBCPMD0333 EBCPMD0545
MOTOR
1 2
TIPO MOTOR ELECTRICO 20 HP MOTOR ELECTRICO 20 HP
FABRICANTE RELIANCE
MODELO M4106T 68-WR
SERIE 09C101W307 F25G0512K
AMPERAJE 48/24 Amperios 48/24 Amperios
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
40`C 40`C
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO


81

4.3.6. CONCLUSIONES
En este Bloque se guarda la novedad de que sus 2 separadores de Produccin y el de
Prueba fueron diseados como Trifsicos pero funcionan como Bifsicos, debido a que
no se desempeaban como tales por varias razones como son las siguientes:

1. Se comprob que los Separadores presentaban deficiencias y que simplemente no
rendan como Trifsicos (Separacin por diferencia de Densidades) y que por esta
razn no separaban bien el agua.
2. Porque el qumico que es aplicado no ayuda de mucho en la separacin dentro del
equipo.
3. Porque se tiene en el campo una excesiva cantidad de gas y por eso forma
abundantes bolsas de Gas.

Entonces al observar que los Separadores presentaban estos inconvenientes; a criterio
del personal del Departamento de Instrumentacin conjuntamente con los del
Departamento de Produccin, optaron por REDISEAR a los Separadores para
hacerlos trabajar como Bifsicos; esta disposicin se la tom en el ao de 1989; por
ende desde ese momento se resolvi que el agua de Formacin era mejor tratar
directamente en el Wash Tank (Tanque de Lavado), acondicionado por el colchn que
se mantiene a una altura de 9 pies con respecto al crudo ya tratado, y que en 9 pies el
excedente de agua se lo enva a las Bombas BOOSTER y posteriormente se completa la
reinyeccin de Agua de Formacin.

82

Un problema adicional en la deshidratacin del crudo ocurre cuando al Separador FREE
WATER KNOCKOUT se le baja la presin de operacin, que normalmente es de 24 o
26 psi a 22 o 20 psi; esto provoca el problema de que se tenga un BSW aumentado en 1
o hasta 1,2% de lo habitual.
Otra medida de optimizacin en este Bloque consistira en la implementacin de
Manifolds inteligentes, es decir que pertenezcan a un sistema automtico, la
configuracin es similar a los que se tienen en la actualidad que pertenecen a un sistema
manual, pero obviamente presenta ventajas por pertenecer a un sistema automtico, con
este se podra determinar la calidad del crudo que est fluyendo a travs de los
manifolds y estos resultados se los tendran en un sistema de PLC`s.

83

G R U P O 2
4.4. BLOQUE DEL TANQUE DE LAVADO DE CRUDO
En este Bloque se contina con la deshidratacin del crudo; una vez que sale de los
separadores y de la Bota de Gas, el crudo y el gas remanente que ha salido de la Bota
siguen camino hacia el Tanque de Lavado, en este Tanque se tiene un colchn de Agua
de Formacin de 9 pies de altura, aqu el agua se separa por diferencia de densidades,
este colchn de agua permite que el agua que aun se encuentra en el crudo al entrar al
tanque se agrupe con el agua de dicho colchn y como el nombre del tanque lo indica el
crudo se lava y se separa aun ms del Agua de Formacin .
El gas remanente que sali de la Bota de Gas e ingreso al Tanque de Lavado es liberado
por la parte superior del mismo.
El Bloque de tanque de Lavado se compone de varios equipos y de 2 conjuntos de
Skids:
1 Tanque de Lavado 18130 Bbls de capacidad nominal (Fig.4-12y Tabla 4-5).

FIGURA 4-12: Tanque de Lavado


84

TABLA 4-5
Caractersticas del Tanque de Lavado

TANQUE DE LAVADO
TANQUE 1
USO LAVADO
CAPACIDAD NOMINAL (BBLS) 18130
CAPACIDAD OPERACIONAL
(BBLS)
16116
DIMENSIONES 60' DE DIMETRO X 36' DE ALTURA
TIPO DE TECHO FIJO
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ESCU 04 3753


4 Vlvulas de Venteo (Fig.4-13 y Tabla 4-6).

FIGURA 4-13: Vlvula de Venteo


85

TABLA 4-6
Caractersticas de las Vlvulas de Venteo
VLVULAS DEL TANQUE DE LAVADO
VLVULAS
1 2 3 4
TIPO GLOBO GLOBO GLOBO GLOBO
VENTEO DE 8
Pulgadas
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
VLVULA
REGULADORA
DE 2 Pulgadas
USO O FUNCIN DESCARGA DE
GAS DEL
TANQUE
DESCARGA DE
GAS DEL
TANQUE
DESCARGA DE
GAS DEL
TANQUE
DESCARGA DE
GAS DEL
TANQUE
ID DEL EQUIPO EVCPMD0052 EVCPMD0053 EVCPMD0054 EVCPMD0901


4.4.1. SBBQ.- BOMBAS DE QUMICOS (Fig.4-14 y Tabla 4-7).
Skid 1/2
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
Skid 2/2
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
FIGURA 4-14: Bombas de Qumicos


86

TABLA 4-7
Caractersticas de las Bombas de Qumicos
BOMBAS DE QUMICOS PARA EL CALENTADOR Y PARA LA REINYECCIN
DE AGUA
BOMBA
1 2
TIPO BOMBA PISTON 1/2;1/4
IN
BOMBA PISTON 1/2;1/4
IN
FABRICANTE TEXAS TEAM HOUSTON
INC.
TEXAS TEAM HOUSTON
INC.
MODELO 4300 4300
SERIE MM105788 AY00042
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
2400 psi 2400 psi
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
0.5 0.5
PLUNGER 1 (QUMICO) ANTICORROSIVO ANTICORROSIVO
PLUNGER 2 (QUMICO) ANTIESCALA ANTIESCALA
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EBPPMD0803 EBPPMD0658
MOTOR
1 2
TIPO MOTOR ELECTRICO 1/4
HP
MOTOR ELECTRICO 1/4
HP
FABRICANTE U.S ELECTRICAL
MORTORS
FRANKLIN ELECTRIC
MODELO XS14CA2P 1121007410
SERIE F BV444486 AD943529
TEMPERATURA MX.
DE TRABAJO
40`C 40`C
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO


1 Vlvula Reguladora (Fig.4-15 y Tabla 4-8).

87

FIGURA 4-15: Vlvula Reguladora


TABLA 4-8: Caractersticas de la Vlvula Reguladora
VLVULA REGULADORA
TIPO GLOBO
DESCRIPCIN VLVULA REGULADORA 2 Pulgadas
USO O FUNCIN REGULA EL FLUJO O CAUDAL
MODELO S/I
SERIE S/I
ID DEL EQUIPO EVCPMD0901

1 Transformador (Fig.4-16 y Tabla 4-9).
FIGURA 4-16: Transformador


88

TABLA 4-9: Caractersticas del Transformador

TRANSFORMADOR SECO
TRANSFORMADOR 1
TIPO TRANSFORMADOR DE
REGULACIN
FABRICANTE SQD
POTENCIA 3 KVA
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
ETRELE0850

4.4.2. SBBR.- BOMBA RECIRCULACIN (Fig.4-17 y Tabla 4-10).
Skid 1/1
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-17
Bomba de Recirculacin


89

TABLA 4-10: Caractersticas de la Bomba de Recirculacin de Agua al Calentador
BOMBA DE RECIRCULACIN DE AGUA AL CALENTADOR
BOMBA
1
TIPO BOMBA CENTRIFUGA 3X2-10
FABRICANTE DURCO
MODELO MARK II
SERIE 253304
MXIMA PRESIN DE DESCARGA 285PSI@100F
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EBCPMD0590
MOTOR
1
TIPO MOTOR ELECTRICO 20 HP
FABRICANTE GENERAL ELECTRIC
MODELO 5K256BQ205
SERIE FM48870403/12WD
FRECUENCIA 60 Hz
AMPERAJE 48/24 Amperios
VOLTAJE 230/460 Voltios
TEMPERATURA MX. DE TRABAJO 40`C
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EMEELE1437
4.4.3. SBSU.- BOMBA DE SUMIDERO (Fig.4-18 y Tabla 4-11).
Skid 1/1
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-18: Bomba de Sumidero


90

TABLA 4-11: Caractersticas de la Bomba de Sumidero
BOMBA DE SUMIDERO DEL TANQUE DE LAVADO
BOMBA 1
FABRICANTE DURCO
MODELO MARK III STD
SERIE 0701-2761
MOTOR 1
TIPO MOTOR ELECTRICO 20 HP
MODELO 5K256BN205AE
SERIE MTL0144
FRECUENCIA 60 Hz


1 Calentador Artesanal (Fig.4-19 y Tabla 4-12).

FIGURA 4-19: Calentador Artesanal


91

TABLA 4-12
Caractersticas del Calentador Artesanal
CALENTADOR DE AGUA ARTESANAL
CALENTADOR
1
TIPO HORIZONTAL
FABRICANTE PROYECTOS ESPECIALES
(PETROPRODUCCIN)
CAPACIDAD DE VOLUMEN (AGUA EN
EL CALENTADOR)
9,23 Bbls.
CAP. DE VOL. DEL LQUIDO EN EL
COLCHN DE AGUA PARA
CALENTAR
4750 Bbls.
TIEMPO DE RESIDENCIA EN EL
TANQUE DE LAVADO
4 h 50 min.
VOLUMEN MXIMO PARA
CALENTAR
4968 Bbls/Da
PRESIN DE TRABAJO 80 psi
TEMPERATURA DE DISEO 200 F
DIMETRO EXTERNO DEL
CALENTADOR
24 "
LONGITUD DEL CALENTADOR 5.06 mts.
DIMETRO DEL TIBO DE FUEGO 8"
TEMPERATURA DE ENTRADA 38`C
TEMPERATURA DE SALIDA 60`C
PRESIN DE DISEO 150 psi
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ECLPMD0049
MOTOR
1
POTENCIA 5 HP
BOMBA
1
CAPACIDAD (GPM - Bbls/Min -
Bbls/Hora)
(145) (3,45) (207)

Fuente: PETROPRODUCCIN (Proyectos Especiales)

92

4.4.4. CONCLUSIONES
En este Bloque tenemos tres problemas que tienen que ser resueltos lo ms pronto
posible, el primero se trata de un caliche que se exterioriza en el techo del Tanque de
Lavado, este hecho se present hace 10 meses, ya fue reportado por los Operadores de
Campo, pero aun no ha sido reparado; este problema se da por la presencia del Gas y
como sabemos el Gas es altamente corrosivo especialmente por la presencia del
Oxgeno (O), como la densidad del Gas es baja es decir es ms liviano, este se expande
con facilidad y tiende a irse hacia la parte superior y lo que viene a daar en primera
instancia son los techos de los tanques causando los Caliches. De todas maneras esto no
afecta a la produccin ya que el proceso de la deshidratacin del crudo es continuo y la
produccin no es disminuida, lo que ms hay que tomar en cuenta es el ambiente txico
que expone sobre todo a los operadores de Campo que tienen que realizar los perfilajes
de Tanques, extraer muestras, medir el colchn de agua, etc., aunque se cumplen con los
reglamentos de Seguridad Industrial como son el uso de mascarillas, el ambiente
perceptiblemente se muestra nocivo para la salud, ya que lo constat varias veces junto
a varios Operadores e Ingenieros de la Empresa, por tal razn hay que tomar los
correctivos necesarios en este problema.
El segundo problema es el alto nivel de slidos, que son las interfaces que se tienen en
el tanque puesto que no se ha hecho una limpieza desde hace mucho tiempo y la
sedimentacin es muy evidente al medir el colchn de agua, ya que el Operador tiene
que estar removiendo entre los sedimentos para ingresar la cinta de medir y esto hace
que se tenga una lectura no precisa del colchn de agua porque hay que tomar en cuenta
que los sedimentos estn ocupando un volumen en el Tanque de Lavado.

93

El tercer y ms grave problema lo constituye la deficiencia o falta de temperatura para
romper las emulsiones, esto quiere decir que hay una deficiencia en el Calentador que se
tiene en la Estacin y este es considerado el punto ms frgil dentro de las Facilidades
de Produccin del Campo Cuyabeno; ya que para que exista una adecuada
deshidratacin se deben tomar en cuenta los siguientes parmetros que son: la
Temperatura, Agitacin y la Calidad de los Qumicos que se inyectan tales como
Demulsificantes, Antiparafnicos y Antiespumantes.
Pero es necesario sealar que la variable fundamental en la deshidratacin del crudo es
la Temperatura, por eso para Optimizar las Facilidades de produccin es necesario
implementar un Calentador que opere eficientemente, puesto que con esta medida se
lograra obtener un ahorro en la utilizacin o aplicacin de qumicos en
aproximadamente un 40% segn lo manifestado por el personal del Departamento de
Corrosin de Cuyabeno; en este punto es necesario puntualizar que se puede
implementar un HEATER TREATER que es un Calentador-Tratador o Calentador-
Separador a la vez; con este equipo se solucionaran los problemas de Temperatura y
como consecuencia se obtendran mejores resultados en la deshidratacin del crudo y a
la vez se optimizara la produccin por una adecuada separacin; obviamente con la
implementacin de este ventajoso equipo se cambiara la configuracin de la Estacin
de Produccin. De tal manera que ya no se necesitara el empleo del WASH TANK
(Tanque de Lavado), puesto que en el mismo Heater Treater se realizaran las funciones
del Tanque de Lavado, pero el gran inconveniente para la implementacin del Heater
Treater en los campos de la Estatal (PETROPRODUCCIN) es el costo.

94

4.4.4.1. CALENTADOR-TRATADOR ELECTROESTTICO
(HEATER TREATER)
(3)
Un Tratador Horizontal Electrosttico tpico es mostrado en la Fig. 4-20. La
alimentacin pasa a travs de un distribuidor a un bao de agua para la coalescencia de
las gotas de mayor tamao. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas
en la parte superior del recipiente, arriba de la interface agua-aceite. En caso que el
nivel del bao de agua est tan alto que alcance a los electrodos se produce un violento
cortocircuito, por lo que esto debe ser evitado para la correcta operacin del tratador.

FIGURA 4-20
Tratador Horizontal Electrosttico tpico


A continuacin en la Fig. 4-21, tenemos un Calentador horizontal Electrosttico o
HEATER TREATER:

95

FIGURA 4-21
Calentador Horizontal Electrosttico (HEATER TREATER)

Fuente: CITY ORIENTE BLOQUE 27

Ver anexo # 3, Diagrama P&ID Diagrama de HEATER TREATER.

En la Fig. 4-22, se observan los componentes elctricos principales de un Calentador o
Tratador Electrosttico de corriente alterna (CA). El transformador convierte el voltaje
de lnea (440 V) al voltaje requerido (16,000 V). Este alto voltaje es alimentado a travs
de un buje aislado al electrodo inferior, tambin llamado electrodo cargado.

El electrodo a tierra est suspendido y aislado, arriba del electrodo cargado.
Usualmente los dos electrodos horizontales estn paralelos a una distancia de 6 a 8 pies.

96

FIGURA 4-22
Principales componentes elctricos de un Calentador Electrosttico (CA)


Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las siguientes
circunstancias:
1. Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es muy
costoso.
2. Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
3. Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs de un
nmero mnimo de recipientes.

Las ventajas del tratamiento electrosttico son:
1. La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren los
tratadores-calentadores.
2. Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los tratadores-
calentadores, eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas
petroleras marinas.

97

3. Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
4. Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menores problemas de corrosin e
incrustacin.

La mayor desventaja de los tratadores electrostticos es el gasto adicional del sistema
elctrico requerido, sistemas de control y de mantenimiento.
En general se puede decir que el uso de un tratador electrosttico de determinadas
dimensiones procesar el doble que un tratador de otro tipo que tenga las mismas
dimensiones. Asimismo el uso de la electricidad permite la deshidratacin a bajas
temperaturas.
Si en el Campo Cuyabeno se consiguiera implementar este equipo todos los problemas
en la deshidratacin del crudo se acabaran, se optimizara de gran manera a la Estacin
ya que este Calentador-Tratador Electrosttico tiene tantos beneficios que se mejorara
la produccin porque se lograra tener una mejor deshidratacin ya que de esta unidad el
crudo sale con un BSW del 0,2% es decir casi sale deshidratado, a ms de eso debemos
tomar en cuenta que el crudo que se produce en este Campo es mediano (25API) en
promedio, por lo tanto se conseguira aprovechar al mximo la produccin del mismo
con esta adecuada deshidratacin, ya que los problemas en este Campo son el alto
contenido de agua y la deficiencia del Calentador que se dispone actualmente, que no
permite aumentar la eficiencia en la deshidratacin del crudo.

98

4.5. BLOQUE DEL TANQUE DE SURGENCIA O DE ESTABILIZACIN
El Tanque de Surgencia o Estabilizacin, es el tanque al que llega el crudo que ha salido
por la descarga del Tanque de Lavado, entonces el crudo que se incorpora a este tanque
se asienta o se estabiliza por diferencia de densidades, de all su nombre Tanque de
Estabilizacin o de Surgencia; de este tanque se extrae el crudo para constituirlo en
fluido motriz del Bloque Power Oil, ya que es un crudo tratado y deshidratado.
El Bloque de este Tanque est constituido por la siguiente unidad y un 1 Skid de
trabajo:
1 Tanque de Surgencia de 24680 Bbls de capacidad nominal (Fig.4-23 Tab 4-13)
FIGURA 4-23


TABLA 4-13: Caractersticas del Tanque de Surgencia
TANQUE DE SURGENCIA
TANQUE 1
USO SURGENCIA O ESTABILIZACIN
CAPACIDAD NOMINAL (BBLS) 24680
CAPACIDAD OPERACIONAL (BBLS) 21938
DIMENSIONES 70` DIMETRO X 36` DE ALTURA
TIPO DE TECHO FIJO
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ESCU 03 3752

99

4 Vlvulas de Venteo (Fig.4-24 y Tabla 4-14).

FIGURA 4-24


TABLA 4-14: Caractersticas de las Vlvulas de Venteo del Tanque de Surgencia
VLVULAS DEL TANQUE DE SURGENCIA
VLVULAS
1 2 3 4
FABRICANTE
VENTEO DE 8
Pulgadas
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
USO O
FUNCIN
DESCARGA
DE GAS DEL
TANQUE
DESCARGA
DE GAS DEL
TANQUE
DESCARGA
DE GAS DEL
TANQUE

ID DEL EQUIPO EVCPMD0048 EVCPMD0049 EVCPMD0050 EVCPMD0051


100

4.5.1. SBBR.- BOMBA DE RECIRCULACIN (Fig.4-25 y Tabla 4-15).
Skid 1/1
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-25: Bomba de Recirculacin


TABLA 4-15: Caractersticas de la Bomba de Recirculacin
BOMBA DE RECIRCULACIN TANQUE-TANQUE
BOMBA
1
FABRICANTE DURCO
MODELO MARK II
SERIE 253297
MOTOR 1
TIPO MOTOR ELECTRICO 7,5 HP
MODELO 5KW213BD205A
SERIE REK0A015C47
FRECUENCIA 60 Hz

101

4.5.2. CONCLUSIONES
El Tanque de Surgencia presenta un problema similar al del Tanque de Lavado, aunque
en este Tanque se tiene una menor cantidad de gas que en el Tanque de Lavado de igual
manera ha provocado una fisura en el techo fruto de la corrosin por la presencia del
Gas remanente, dicha fisura est segmentada en dos partes longitudinales. La una es de
unos 40 centmetros y la otra de unos 30 centmetros aproximadamente.
En trminos generales este Tanque y su Bloque no presenta tantos inconvenientes , por
lo cual la prioridad ser directamente realizar la reparacin del techo y la limpieza del
Tanque para retirar los sedimentos que se hallan en el fondo del mismo, puesto que en
este tanque ya se obtiene un crudo deshidratado que posteriormente pasar una parte al
Tanque de Almacenamiento y otra ser constituida en el Fluido Motriz o de Poder para
el Bombeo Hidrulico que es el sistema de Levantamiento Artificial con el cual opera el
campo en su mayor parte, este campo tambin posee el Bombeo Electrosumergible pero
en pocos pozos.

102

G R U P O 3

4.6. BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
En el campo Cuyabeno se dispone de dos tanques de Almacenamiento o de Oleoducto,
los mismos que tienen una capacidad de 40790 Bbls cada uno; al momento el Tanque
N. 1 se encuentra fuera de servicio ya que necesita ser reparado por un dao en el piso
del tanque; la produccin de los campos Cuyabeno, Sansahuari, VHR y City Oriente
son conducidos hacia el Tanque N 2, del cual posteriormente son bombeados hacia
Lago Agrio por el Oleoducto secundario CUYABENO LA Y.
El Bloque de Tanques de Almacenamiento se compone de los siguientes elementos:
2 Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto (Figs.4-26, 4-27 y Tabla 4-16).

FIGURA 4-26
Tanques de Almacenamiento N 1


103

FIGURA 4-27
Tanques de Almacenamiento N 2


TABLA 4-16
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto N1 y N 2

TANQUES DE ALMACENAMIENTO O DE OLEODUCTO
TANQUE
1 2
USO TANQUE DE OLEODUCTO #
1
TANQUE DE OLEODUCTO #
2
CAPACIDAD NOMINAL 40790 Bbls 40790 Bbls
CAPACIDAD
OPERACIONAL
36258 Bbls 36197 Bbls
DIMENSIONES 90 Ft DE DIMETRO X 36 Ft
DE ALTURA
90 Ft DE DIMETRO X 36 Ft
DE ALTURA
TIPO DE TECHO FLOTANTE FLOTANTE
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
ESCU 01 3750 ESCU 02 3751


104

4.6.1. CONCLUSIONES
El Tanque de Almacenamiento N 1 est daado y por tal razn ha estado fuera de
servicio durante ms de un ao y medio; la reparacin del Tanque N 1 del Campo
Cuyabeno es tan bsica debido a que es de la Estacin Central del rea Cuyabeno,
entonces como se ha mencionado anteriormente la produccin que se obtiene en los
campos de Sansahuari, Vctor Hugo Ruales (VHR) e incluso la de la Privada City
Oriente (Tipishca Bloque 27) llega hasta esta Estacin Central y al tener el Tanque fuera
de servicio se le est sobrecargando al Tanque N 2, porque deberan trabajar
alternadamente segn como lo disponga el Departamento de Produccin.

Tambin deben estar los 2 tanques a disposicin por cualquier emergencia que se pueda
tener en cualquiera de los dos tanques, en la actualidad si ocurriera algn problema en el
Tanque que est operando, se manifestara un suceso difcil de superar en el campo, ya
que se deberan cerrar los pozos, frenar la produccin lo cual posteriormente
determinara una gran prdida y cada en la produccin y adems debemos tomar en
cuenta que stas medidas alteran a la produccin de los pozos, incluso los daa y para
solucionar stos problemas hay que realizar trabajos de Reacondicionamiento de pozos
lo que significa operaciones que tienen un alto costo; y adems ste no es el nico
problema, ya que tener 2 Tanques en las Estaciones Centrales se lo hace con el fin de
constituirlos en sitios de reserva o como su nombre lo indica Almacenaje ante cualquier
eventualidad que llegara a presentarse. Como pueden ser los daos en la lnea del
Oleoducto y se tome la medida de suspender el Bombeo a travs del mismo y al tener
un solo tanque en servicio, significara que se tiene una capacidad limitada de
almacenaje para los das que tome solucionar los problemas en el Oleoducto, es decir un

105

inconveniente desencadenara ms inconvenientes; por tal razn hay que realizar los
trabajos de reparacin en este tanque.

Pero la licitacin para la reparacin del tanque ya est hecha, incluso ya hay una
empresa que la ha ganado, se trata de la empresa SEMICE; el problema por el cual no se
han realizado aun los trabajos en este Tanque es porque a esta empresa le faltan unos
equipos para empezar con los trabajos.

Como una conclusin final hay que mencionar que en el Distrito Amaznico
(PETROPRODUCCIN) lamentablemente se tienen una gran cantidad de tanques que
estn operando en peores condiciones que los que se tienen en el Campo de Cuyabeno,
por lo que es obvio que los trabajos de reparacin de los tanques de Cuyabeno, con la
excepcin del Tanque de Almacenamiento N 1 (que al menos ya tiene una empresa que
va a realizar los trabajos de reparacin) no son de prioridad en la agenda de trabajo del
Departamento de Proyectos Especiales que es el encargado del mantenimiento de estos
equipos de Facilidades de Produccin, por lo tanto tendrn que pasar algunos meses tal
vez hasta que puedan repararlos; esto deja en evidencia de que el sector petrolero a
pesar de ser la principal fuente de ingresos econmicos para el Ecuador no es la
prioridad para el Estado y se encuentra desatendido por parte del Gobierno, lo que es
muy contradictorio porque para tener una mayor eficiencia en las operaciones es
necesario la inversin para la implementacin de nuevos equipos y nuevas tecnologas
con lo cual se obtendra una Optimizacin en el sector de la Industria Hidrocarburfera.

106

G R U P O 4

4.7. TANQUES DE COMBUSTIBLES, DEL SISTEMA
CONTRAINCENDIOS Y DEL LABORATORIO
Dentro de este grupo se encuentran los tanques que sirven para el almacenamiento del
combustible que los equipos necesitan para el funcionamiento en los distintos bloques
de la Estacin; los combustibles a almacenarse son el diesel, gasolina y el solvente JP1,
siendo el diesel el ms utilizado, por tal motivo se tiene un mayor nmero de tanques
para su acopio.
Por otro lado es necesario sealar que dentro de este grupo se tienen los (Bulk-Tanks)
tanques para el almacenamiento de los qumicos que son inyectados en los Separadores,
en el rea de reinyeccin de agua de Formacin y en el bloque de Power Oil; en el
Campo Cuyabeno se tienen los siguientes tanques:
4.7.1. REA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN

3 Tanques de Diesel (Fig.4-28 y Tabla 4-17).
FIGURA 4-28: Tanques de almacenamiento de diesel


107

TABLA 4-17
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Diesel en el rea de
Reinyeccin de Agua de Formacin del Campo Cuyabeno
REA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
TANQUE 1 (A) 2 (B) 3 (C)
USO DIESEL (Horizontal)
PROPIEDAD ROTH
DIESEL DIESEL
CAPACIDAD 5904 gls 10959 gls 10422 gls
DIMENSIONES 2,40 mts DE
LONGITUD X 4,94
mts DE LONGITUD
152 plg DE
DIMETRO X 181 plg
DE ALTURA
142 plg DE
DIMETRO X 148 plg
DE ALTURA
TIPO DE TECHO CNCAVO FIJO FIJO
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
ROTH 16 PP: 17762 PP: 17030
4.7.2. REA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES (Fig.4-29. Tabla 4-18)
1 Tanque de Diesel (Fig.4-29 A)
1 Tanque de Gasolina (Fig. 4-29 B)
1 Tanque de solvente JP1 (Fig. 4-29 C)
FIGURA 4-29
Tanques de almacenamiento de diesel, gasolina y de JP1


108

TABLA 4-18
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento del rea de despacho de
Combustibles
REA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES
TANQUE
1 (A) 2 (B) 3 (C)
USO DIESEL (Horizontal) GASOLINA
(Horizontal)
JP1
CAPACIDAD
NOMINAL
5813 gls 4124 gls 4070 gls
DIMENSIONES 95 plg DE DIMETRO
X 194 plg DE
LONGITUD
77 plg DE DIMETRO
X 211 plg DE
LONGITUD
2,9 mts DE
DIMETRO X 2,40
mts DE ALTURA
TIPO DE TECHO CNCAVO CNCAVO FIJO (cnico)
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
PP: 16997 PP: 17000 PP: 040805
4.7.3. REA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS Y LABORATORIO
(Fig. 4-30 y Tabla 4-19).
1 Tanque de Agua (Fig.4-30 A)
1 Tanque de Diesel (S.C.I y Power Oil. Fig.4-30 B)
FIGURA 4-30: Tanques de almacenamiento de agua y de diesel


109

TABLA 4-19
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Agua y de Diesel
REA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
TANQUE
1 (A) 2 (B)
USO AGUA
(S.C.I)
DIESEL
(S.C.I Y P.O)
CAPACIDAD NOMINAL 3334 Bbls 43906 gls
DIMENSIONES 541 plg DE DIMETRO X 539
plg DE ALTURA
258 plg DE DIMETRO X 194
plg DE ALTURA
TIPO DE TECHO FIJO FIJO (cnico)
ID. DEL EQUIPO TQ-01-880052984 PP: 17031


1 Tanque de Espuma (Fig. 4-31 y Tabla 4-20).

FIGURA 4-31
Tanque de almacenamiento de Espuma (SCI)


110

TABLA 4-20
Caractersticas del Tanque de Espuma del Sistema Contra Incendios

TANQUE DE ESPUMA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
TANQUE
1
USO ESPUMA (Horizontal) ROCKWOOD
CAPACIDAD NOMINAL 2300 gls (55 Bbls)
DIMENSIONES 42,9 plg DE DIMETRO X 73,62 plg DE
LONGITUD
TIPO DE TECHO CNCAVO
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO S/I


1 Tanque de JP1 (Fig. 4-32 y Tabla 4-21).

FIGURA 4-32
Tanque de almacenamiento de solvente JP1 del Laboratorio de Corrosin


111

TABLA 4-21
Caractersticas del Tanque de Almacenamiento del Solvente JP1 del Laboratorio

TANQUE DE JP1 DEL LABORATORIO
TANQUE
1
USO SOLVENTE JP1 Horizontal (Laboratorio)

CAPACIDAD NOMINAL 607 gls.
DIMENSIONES 60,24 plg DE DIMETRO X 48,03 plg DE
LOGITUD
TIPO DE TECHO CNCAVO
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO PP: 17036


4.7.4. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA LA
INYECCIN EN LAS UNIDADES POWER OIL
5 Tanques de Qumicos (Fig. 4-33 y Tabla 4-22).
FIGURA 4-33
Tanques de almacenamiento de Qumicos (Power Oil)


112

TABLA 4-22
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para las Unidades
de Power Oil
INYECCIN DE QUMICOS EN UNIDADES POWER OIL
TANQUE 1 2 3 4 5
CONTIENE ANTIPARAFNICO DEMULSIFICANTE DEMULSIFICANTE ANTICORROSIVO ANTIESCALA
QUMICO AP908 DEMULBREAK 97 DEMULBREAK 97 PROTERQUIM
860
MX-453
CAPACIDAD 1200 Lts 1200 Lts 1200 Lts 1200 Lts 1000 Lts


4.7.4.1. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA LA
INYECCIN DE QUMICOS EN LOS SEPARADORES

FIGURA 4-34
Tanques de almacenamiento de Qumicos (Separadores)


113

TABLA 4-23
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para los
Separadores
INYECCIN DE QUMICOS EN SEPARADORES
TANQUE 1 2 3
CONTIENE DEMULSIFICANTE ANTIPARAFNICO ANTIESPUMANTE
QUMICO DEMULBREAK 97 ANTIPARAFIN 908 ANTIFOAM MX-
802
CAPACIDAD 1200 Lts 1000 Lts 1200 Lts


4.7.4.2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA LA
INYECCIN DE QUMICOS EN LA REINYECCIN DE AGUA DE
FORMACIN
FIGURA 4-35
Tanques de almacenamiento de Qumicos (Reinyeccin de Agua)


114

TABLA 4-24
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para la inyeccin
de qumicos en la Reinyeccin de Agua
INYECCIN DE QUMICOS REINYECCIN DE AGUA
TANQUE 1 2
CONTIENE ANTICORROSIVO ANTIESCALA
QUMICO CRW-102 CALNOX- 3097
CAPACIDAD 1200 Lts 1200 Lts


4.7.5. CONCLUSIONES
Estos tanques de almacenamiento, tanto los de combustibles como los de qumicos estn
en buenas condiciones se tiene la cantidad y la capacidad adecuada de los mismos, por
lo tanto en este conjunto de tanques no hay ninguna novedad ya que as lo han
determinado los estudios realizados por el Departamento de Inspeccin Tcnica, que
realiza la medicin de espesores por ensayo ultrasnico.

115

4.8. BLOQUE DEL BOMBEO POWER OIL
El campo Cuyabeno al poseer el sistema de bombeo Hidrulico en la mayora de sus
pozos productores, en la Estacin de Produccin dispone del bloque de Bombeo Power
Oil (Fluido Motriz o de Poder), en donde el crudo producido es tratado, y ya una vez
deshidratado pasa al tanque de Surgencia del cual una parte es llevada como es normal
en el proceso al tanque de Oleoducto o de Almacenamiento y otra es desviada para
constituirlo en el fluido motriz, desde una altura de 14 Ft (pies) del tanque de Surgencia
al bloque de Bombeo Power Oil por una lnea de flujo de baja presin (140 psi) hasta
llegar a 2 bombas Centrfugas Booster (succin), que son las que permiten la
alimentacin de crudo hacia las bombas Quntuplex (5 pistones) las mismas que
presurizan el crudo a 3750 psi y lo envan hacia las lneas de flujo de alta presin que es
de 8.

Posteriormente es bifurcada hacia los ramales Sur-Este y a Sansahuari, estos ramales
tambin son de 8, a la postre de estos ramales se distribuyen a las distintas lneas de
flujo (Alta Presin) de los pozos de bombeo Hidrulico, que presentan un menor
dimetro de apenas 2, y de este modo es inyectado el fluido Motriz en los pozos.

La inyeccin de qumicos al fluido Motriz o de Poder, se lo hace con la finalidad de que
el crudo sea el ms limpio posible, ya que posteriormente se lo inyectar en los pozos, y
as de este modo poder producir; dichos qumicos son en su totalidad de propiedad del
GRUPO QUIMIPAC ENERGY GROUP y son los siguientes:

116

1) ANTIPARAFNICO (ANTIPARAFIN 908)
Se usa como Inhibidor de Parafinas.
Las Parafinas son compuestos del petrleo que cuando se enfran se hacen cera.
- INGREDIENTES: se trata de un compuesto cuyos ingredientes son el Tolueno con
un contenido del 35 al 40% y la Nafta en 40 al 50%.
- RIESGOS: inflamable; causa quemaduras; irrita el sistema respiratorio.

- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente estable; las condiciones a evitar
son: el calor, llamas y otras fuentes de ignicin. Agentes Oxidantes fuertes y cidos
Minerales fuertes; los riesgos de la polimerizacin: No polimeriza.

2) DEMULSIFICANTE (DEMULBREAK 97)
Se usa para la deshidratacin del petrleo crudo.
Estos contienen compuestos orgnicos de naturaleza generalmente no inica, dotados de
propiedades tensoactivas. Estn exentos de componentes susceptibles de desarrollar
acciones secundarias perjudiciales durante los procesos de refinacin. Actan iniciando
y acelerando la inestabilizacin de la emulsin a deshacer. Tambin aceleran
considerablemente y completa las siguientes fases de la separacin de la emulsin, es
decir la coalescencia y finalmente la separacin de fases.

117

Las proporciones tpicas del uso de los demulsificantes varan de 100 a 250 ppm (partes
por milln), dependiendo de la severidad de la emulsin.
- INGREDIENTE: se trata del Xileno con un contenido del 40 al 45%.
- RIESGOS: inflamable; causa irritacin a la piel; irrita el sistema respiratorio.
Apariencia = Lquido Color = Amarillo o mbar

- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente estable; las condiciones a evitar
son: el calor, llamas y otras fuentes de ignicin. Agentes oxidantes fuertes y cidos
Minerales fuertes; los riesgos de la polimerizacin: No polimeriza.

3) ANTICORROSIVO (PROTERQUIM 860 CUYABENO)
Se usa como Inhibidor de la corrosin en la Produccin.
La corrosin es el desgaste fsico y qumico del metal, el agua es el elemento que ms
afecta a la corrosin para contrarrestar esto se utilizan los inhibidores de corrosin que
son agentes en estado lquido de base orgnica que forma una pelcula protectora en las
superficies metlicas, equipos y sistemas de agua de enfriamiento, forman una pelcula
que recubre el interior de las tuberas.
- INGREDIENTE: se trata del metanol con un contenido del 1 al 5%.
- RIESGOS: inflamable y corrosivo; nocivo por inhalacin, ingestin y en contacto
con la piel; provoca quemaduras; irrita las vas respiratorias.

118

Apariencia = Lquido Color = Caf Amarillento
Olor/Sabor = Mercaptano Solubilidad en Agua = Si
Gravedad Especfica (Agua=1) = 0.990 1.00 @ 25C. pH = 4.0 5.0

- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente estable bajo condiciones
normales de almacenamiento; condiciones a evitar: calor, llamas y otras fuentes de
ignicin; los materiales a evitar son: agentes oxidantes fuertes; los productos de
descomposicin peligrosos son: xidos elementales como Azufre, Carbono,
Nitrgeno.

4) ANTIESCALA (MX453 CUYABENO)
Se usa como Inhibidor de incrustaciones en la Produccin.
La escala son sales de Carbonatos o Sulfatos de Calcio o de Magnesio que se precipitan;
estas sales en aguas calientes se precipitan y en aguas fras se mantienen los iones en
suspensin. Existen tres parmetros para la formacin de Escala:
1. Alta Temperatura.
2. Ligero incremento del pH.
3. Baja Presin.
Para evitar los efectos de la escala se utilizan los inhibidores de incrustacin, estos son
cidos fosfricos que tienen la caracterstica de mantener los iones en solucin, de
acuerdo a la tendencia que tenga el agua a formar incrustaciones, se inyectar dosis de 4
a 25 ppm (partes por milln). Cabe indicar que el cido fosfrico es corrosivo por lo que
se le inyecta inhibidor de corrosin para contrarrestarlo.

119

- INGREDIENTE: se trata del compuesto cido Fosfnico Penta Metileno ND con un
contenido del 45 al 50%.
- RIESGOS: Daino si es tragado. Puede causar reaccin alrgica a la piel.
Olor/Sabor = Pungente Solubilidad en Agua = Si
Gravedad Especfica (Agua=1) = 1.100 1.110 @ 25C. pH = 3.0 4.0

- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente estable bajo condiciones
normales de almacenamiento; polimerizacin peligrosa, la cual no ocurrir bajo
condiciones normales; condiciones a evitar: calor, llamas y otras fuentes de ignicin;
los materiales a evitar son: agentes oxidantes y Bases fuertes; los productos de
descomposicin peligrosos son: xidos elementales como Azufre, Carbono,
Nitrgeno.

El Bloque de Power Oil es controlado desde un cuarto de Control, para una mayor
seguridad de sus operadores, puesto que se trabaja con una presin de Planta de 3750
psi (esto se vigila desde el control FISHER ubicado en el cuarto de Control), pero
obviamente tambin se lo puede controlar directamente desde los tableros de Control
que existen en las unidades Power Oil. Los mecanismos de seguridad que presenta este
bloque son:
Al tener una presin de descarga de 3400 psi, durante un lapso de 15 minutos, se
apaga automticamente la unidad.

120

Si se llegara a tener una presin de 2100 psi las unidades se apagaran
inmediatamente, ya que sera un caso de emergencia en la Planta.
A 3810 psi, se activan alarmas en los tableros PLCs, porque existira una
sobrepresin y con esto se apagara automticamente el sistema.
En caso de no funcionar esta seguridad y si llega a una presin de 3850 psi, se
acciona una vlvula de alivio, la misma que se encuentra ubicada en la lnea de
descarga en la parte superior y comienza a recircular en superficie hacia el tanque
de Surgencia, aliviando la Presin.
Se tienen 4 detectores de flama, lnea de duchas para cada unidad de Power Oil,
esto pertenece al sistema Contra Incendios (SCI) y est dentro de este Bloque.

Es necesario sealar que el bloque Power Oil, cuenta con un sistema de enfriamiento de
los motores para evitar sobrecalentamientos en ellos.
Este bloque de Bombeo Power Oil, est conformado por los siguientes 4 conjuntos de
Skids (SBBB, SBPO, SBBQ, SBBA) y los siguientes elementos de control:

4.8.1. SBBB.- BOMBAS BOOSTER (Figs.: 4-36, 4-37 y Tabla 4-25).
Skid 1/2 SBBB (B. Booster)
(Fig. 4-36)
1 Bomba Centrfuga
1 Motor Elctrico

Skid 2/2 SBBB (B. Booster)
(Fig. 4-37)
1 Bomba Centrfuga
1 Motor de Combustin
Interna (diesel)

121

FIGURA 4-36: Bomba BOOSTER con motor Elctrico


FIGURA 4-37: Bomba BOOSTER con motor de combustin interna


TABLA 4-25: Caractersticas de las Bombas Booster ubicadas en el Bloque de
Power Oil
BOMBAS BOOSTER
BOMBA 1 2
TIPO BOMBA CENTRIFUGA 6X8X18A BOMBA CENTRIFUGA 6X8X18A
FABRICANTE INGERSOLL RAND INGERSOLL RAND
MODELO
SERIE 1290004 1290003
CAPACIDAD DE BOMBEO (GPM) 1276 1276
CAPACIDAD DE ACEITE EN
GALONES
0.75 0.75
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EBCPMD0543 EBCPMD0544

122


MOTOR 1 2
TIPO MOTOR ELECTRICO 100 HP MOTOR COMB.(D) 125 HP
FABRICANTE GENERAL ELECTRIC CATERPILLAR
MODELO 5K405CN2370 3304
SERIE VB331022 10E05162
FRECUENCIA 60 Hz
AMPERAJE 120 Amperios
VOLTAJE 460 Voltios
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
40C 40C
VELOCIDAD (RPM) 179
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EMEELE1457 EMOEQP0196


4.8.2. SBPO.- BOMBA POWER OIL (Figs.: 4-38, 4-39, 4-40, 4-41, 4-42 y
Tabla 4-26).
Skid 1/4
1 Motor de Combustin Interna
(diesel Fig. 4-38)
1 Tablero de Control (auxiliar
Fig. 4-39)
1 Reductor/Incrementador (Fig.
4-40)
1 Bomba de Pistn (Quntuplex
5 pistones. Fig. 4-41)
1 Vlvula de Control (Fig. 4-42)

Skid 2/4
(diesel)
1 Tablero de Control (auxiliar)
1 Reductor/Incrementador
5 pistones)
1 Vlvula de Control

123

Skid 3/4
(diesel)
5 pistones)
1 Vlvula de Control

Skid 4/4
(diesel)
5 pistones)
1 Vlvula de Control

Las cuatro unidades de Power Oil estn configuradas de una forma similar, de tal
manera se ilustrar una sola figura para cada elemento que compone una unidad de
Power Oil.

FIGURA 4-38
Motor de Combustin Interna (a diesel)


124

FIGURA 4-39: Tablero de Control auxiliar


FIGURA 4-40: Reductor e Incrementador


FIGURA 4-41: Bomba de 5 Pistones (Quntuples)


125

FIGURA 4-42: Vlvula de Control


TABLA 4-26
Caractersticas de los equipos que en su conjunto forman las Unidades de P.O.
UNIDADES POWER OIL
BOMBA 1 2 3 4
TIPO BOMBA
QUINTUPLEX
340 GPM
BOMBA
QUINTUPLEX
340 GPM
BOMBA
QUINTUPLEX
340 GPM
BOMBA
QUINTUPLEX
340 GPM
FABRICANTE INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
INGERSOL
RAND
MODELO 3.12X7V5 3.12X7V5 3.12X7V5 3.12X7V5
SERIE 88/24411 88/24408 81/23188 81/23193
VELOCIDAD (RPM) 305 305 305 305
CAPACIDAD DE BOMBEO (GPM) 340 340 340 340
PRESIN MXIMA DE DISEO 4500 4500 4500 4500
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EBPEQP0120 EBPEQP0122 EBPEQP0121 EBPEQP0123
REDUCTOR/I NCREMENTADOR 1 2 3 4
TIPO REDUCTOR
3.93:1
REDUCTOR
3.93:1
REDUCTOR
3.93:1
REDUCTOR
3.93:1
FABRICANTE LUFKI LUFKI LUFKI LUFKI
MODELO S1810C S1810C S1810CH S1810C
SERIE 7931 7930 119604 7933
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ERIEQP0120 ERIEQP0119 ERIEQP0177 ERIEQP0118
MOTOR 1 2 3 4
TIPO MOTOR
COMB.(D) 1020
HP
MOTOR
COMB.(D) 1020
HP
MOTOR
COMB.(D) 1020
HP
MOTOR
COMB.(D) 1020
HP
FABRICANTE CATERPILLAR CATERPILLAR CATERPILLAR CATERPILLAR
MODELO 3512 DITA 3512 DITA 3512 DITA 3512 DITA
SERIE 65Z00712 65Z00710 65Z00713 65Z00711
VELOCIDAD (RPM) 1980 1980 1980 1980
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EMOEQP0397 EMOEQP0394 EMOEQP0396 EMOEQP0395

126


TABLERO DE CONTROL
1 2 3 4
TIPO TABLERO DE
CONTROL
UNIDAD #1
POWER OIL
TABLERO DE
CONTROL
UNIDAD #2
POWER OIL
TABLERO DE
CONTROL
UNIDAD #3
POWER OIL
TABLERO DE
CONTROL
UNIDAD #4
POWER OIL
USO ENCENDIDO,
CONTROL DE
REVOLUCIONES
Y CIERRE DE
BY-PASS
ENCENDIDO,
CONTROL DE
REVOLUCIONES
Y CIERRE DE
BY-PASS
ENCENDIDO,
CONTROL DE
REVOLUCIONES
Y CIERRE DE
BY-PASS
ENCENDIDO,
CONTROL DE
REVOLUCIONES
Y CIERRE DE
BY-PASS
FABRICANTE AMOT AMOT AMOT AMOT
MODELO 8632C233110 8632C233110 8632C233110 8632C233110
SERIE 9445897-01 9445897-02 9445897-04 9445897-03
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ETCPMD0288 ETCPMD0187 ETCPMD0290 ETCPMD0498
VLVULA 1 2 3 4
FABRICANTE FISHER FISHER FISHER FISHER
DESCRIPCIN VALV.A/C 2
Pulgadas
VALV.A/C 2
Pulgadas
VALV.A/C 2
Pulgadas
VALV.A/C 2
Pulgadas
MODELO DA DA DA DA
SERIE 14785902 14785902 14785899 14785900
USO O FUNCIN REGULAR
PRESIN EN
UNIDAD #1
REGULAR
PRESIN EN
UNIDAD #2
REGULAR
PRESIN EN
UNIDAD #3
REGULAR
PRESIN EN
UNIDAD #4


4.8.3. SBBQ.- BOMBAS DE QUMICOS (Fig. 4-43 y Tabla 4-27).
Skid 1/3 (FIG. 4-43 A)
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
Skid 2/3 (FIG. 4-43 B)
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn

Skid 3/3 (FIG. 4-43 C)
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn

127

FIGURA 4-43: Bombas de Pistn para la inyeccin de Qumicos


TABLA 4-27
Caractersticas de las Bombas de Qumicos de las unidades Power Oil, para
mejorar el fluido presurizado o fluido motriz
BOMBAS DE QUMICOS POWER OIL
BOMBA 1 (A) 2 (B) 3 (C)
TIPO BOMBA PISTON
1/2;1/2 IN
BOMBA PISTON
1/2;1/4 IN
BOMBA PISTON
1/4;1/2 IN
FABRICANTE TEXAS TEAM
HOUSTON INC.
TEXAS TEAM
HOUSTON INC.
TEXAS TEAM
HOUSTON INC.
MODELO 4300 4300 4300
SERIE 29421707005 AY00046 AY00038
MXIMA
PRESIN DE
DESCARGA
2400 psi 2400 psi 2400 psi
CAPACIDAD DE
ACEITE EN
GALONES
0,5 0.5 0.5
PLUNGER 1
(QUMICO)
ANTIPARAFINICO DEMULSIFICANTE
DMO
ANTIESCALA
PLUNGER 2
(QUMICO)
DEMULSIFICANTE
DMO
ANTIESCALA ANTIPARAFINICO
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
EBPPMD0886 EBPPMD0659 EBPPMD0661

128


MOTOR 1 2 3
TIPO MOTOR
ELCTRICO 1/4 HP
MOTOR
ELECTRICO 1/4
HP
MOTOR
ELECTRICO 1/4
HP
FABRICANTE BALDO MARATHON EBERL
MODELO AQH56C17E5314EP 10B56/SPM
SERIE W0610230975 BT333011 MTL0128
FRECUENCIA 60 Hz 60 Hz 60 Hz
VOLTAJE 115/230 Voltios 115/230 Voltios 115/230 Voltios
TEMPERATURA
MX. DE
TRABAJO
40`C 40`C 40`C
VELOCIDAD
(RPM)
1725 1725 1725
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
EMEELE2751 EMEELE2077 EMEELE2070

4.8.4. SBBA.- BOMBAS DE AGUA PARA EL SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO (Fig. 4-44 y Tabla 4-28).
Skid 1/2 (Fig.4-44 A)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
Skid 2/2 (Fig. 4-44 B)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-44: Bombas Centrfugas de agua para el sistema de enfriamiento

A

B

129

TABLA 4-28
Caractersticas de las Bombas de Agua para el Sistema de Enfriamiento de los
motores de combustin interna de las Unidades Power Oil
BOMBAS DE AGUA
BOMBA 1 2
TIPO BOMBA CENTRIFUGA
1.5X1-6
BOMBA CENTRIFUGA 1.5X1-
62
MODELO MARK III STD MARK III
SERIE 0806-1124B 427844
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
275 PSI @ 100F 275PSI@100F
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
0 0.25
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR 1 2
FABRICANTE BALDO RELNC
MODELO BW867640
SERIE F0701163060 MTL0068
VOLTAJE 230/460
AMPERAJE 23,2/11,6
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
40C


5 Vlvulas de Control Automtico (Figuras 4-45, 4-46, 4-47, 4-48 y Tabla 4-29).

130

FIGURA 4-45: Vlvulas de Globo (FISHER) para las Bombas BOOSTER P.O.


FIGURA 4-46: Vlvula de Compuerta de la lnea de succin de las BOOSTER


FIGURA 4-47: Vlvula de Compuerta de la lnea de succin general Power Oil

A B

131

FIGURA 4-48:
Vlvula de Globo tipo FISHER de la lnea de parada de Emergencia


TABLA 4-29
Caractersticas de las Vlvulas de Control Automtico
VLVULAS DE CONTROL AUTOMTICO
VLVULA 1 (A) 2 (B) 3 4 5
TIPO GLOBO GLOBO COMPUERTA COMPUERTA GLOBO
FABRICANTE NSEAL FISHER AXELS AXELS FISHER
DESCRIPCIN VALV.A/C
2 IN
VALV.A/C
2 IN
VALV.A/C
8 IN
VALV.A/C
6 IN
VALV.A/C
4 IN
USO O
FUNCIN
B.BOOSTER
POWER OIL
B.BOOSTER
POWER OIL
LNEA DE
SUCCIN
B.BOOSTER
P.O
LNEA DE
SUCCIN
GENERAL P.O
LNEA DE
PARADA DE
EMERGENCIA
MODELO RF-60BGS-
18WX
D M-303R N-303R V100
SERIE 130124-1C 13343750 94-8763-02-01 94-8347-01-01 12607509
MXIMA
PRESIN (psi)
150 psi 150 psi 6000 6000 600
MXIMA
TEMPERATURA
DE DISEO
400 F 400 F 163C 150C 135C
ID. DEL
EQUIPO
EVCPMD0033 EVCPMD0034 EVCPMD0077 EVCPMD0878 EVCPMD0879


132

1 Torre de Enfriamiento de fabricacin artesanal (Fig. 4-49)

FIGURA 4-49
Torre de enfriamiento


4.8.5. CONCLUSIONES
Esta es la seccin considerada como el corazn de la Estacin de Produccin por las
altas presiones que se manejan, tambin se le puede considerar a este bloque como el de
mayor riesgo latente, por tal razn ya se deberan reemplazar los equipos de las
unidades de Power Oil que estn funcionando, colocar unas bombas nuevas de
Desplazamiento Positivo (REDA) en lugar de las Quntuplex (5 pistones); en
Noviembre del ao anterior hubo un incendio porque justamente un pistn sali
disparado de la bomba, posteriormente se impact contra el techo del bloque de Power
Oil y cay con tanta fuerza que provoc unas chispas y caus el incendio que por suerte
y por la rpida intervencin de los operadores que se apegaron a las normas de

133

seguridad Industrial, se control la situacin sin mayores novedades; este bloque
dispone de la nica zona automatizada de la Estacin, presenta 4 paneles de PLCs y eso
ya nos indica un progreso dentro de la Estacin y obviamente de la empresa.
Una buena disposicin sera la de regular a 3620 psi, para apagar las unidades de Power
Oil y no a 3400 psi, porque de esta manera se evitaran prdidas cuando existen
problemas y a ms de esto con esta presin se dan cuenta de algn problema suscitado
ya cuando han existido grandes cadas de presin.
Se deberan colocar en la tubera por donde se desplaza el fluido Motriz o de poder
hacia los pozos, vlvulas CHECK cada cierta distancia con el fin de conseguir una
mayor seguridad e impedir el flujo inverso.

134

4.9. BLOQUE DE COMPRESORES DE AIRE
En este Bloque se comprime el aire que posteriormente pasar por todas las lneas
neumticas de la Estacin; este aire alimentar a los equipos que necesiten ser
accionados neumticamente; entonces se comienza por las vlvulas de los Separadores
que tienen un actuador neumtico (FREE WATER KNOCKOUT), en las bombas de
Power Oil en el sistema de encendido y a las lneas de vlvulas de las bombas Power
Oil.
El elemento principal de este bloque de compresores de aire lo constituye el separador
de aire, que es un equipo que tiene un purificador de aire y 2 pulmones del cual sale el
aire directamente a los compresores y de stos a las lneas neumticas. El bloque est
conformado por un conjunto de skids de compresores de aire, un purificador de aire y
un transformador:
4.9.1. SCCA.- COMPRESOR DE AIRE (Figs.: 4-50, 4-51, 4-52. Tabla 4-30)
Skid 1/3 (Fig. 4-50)
1 Motor Elctrico
1 Compresor de Aire
1 Tablero de Control

Skid 2/3 (Fig. 4-51)
(Uso Emergente)
1 Compresor de Aire
Skid 3/3 (Fig. 4-52)
1 Motor Elctrico (Uso Regular)
1 Compresor de Aire

135

FIGURA 4-50: Compresor de Aire con motor Elctrico y Tablero de Control


FIGURA 4-51: Compresor de Aire con motor de combustin interna


FIGURA 4-52: Compresor de Aire con motor Elctrico (de uso regular)


136

TABLA 4-30
Caractersticas de los Compresores de Aire
BOMBAS DE CAPTACIN DE AGUA
COMPRESOR 1 2 3
TIPO COMPRESOR AIRE
TORNILLO
COMPRESOR AIRE COMPRESOR AIRE
FABRICANTE QUINC QUINC
MODELO LS-100 40HH/A 325 325
SERIE 200607290095 354742 249162-LVD
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
ECAPMD0051 ECAEQP0051 ECAEQP0070
MOTOR 1 2 3
TIPO MOTOR ELECTRICO
40 HP
MOTOR
COMBUSTIN
INTERNA
MOTOR ELECTRICO
5 HP
FABRICANTE TOSHIBA LISTER LEESO
MODELO 02250103-460R05 C184T17FB12C
SERIE 050503541 4000012HL6A008 130456.00
TEMPERATURA
MX. DE TRABAJO
40C 40C
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
EMEELE2161 EMOEQP0340 EMEELE2127

1 Separador de Aire (Fig. 4-53 y Tabla 4-31).
FIGURA 4-53: Purificador o Secador de Aire


137

TABLA 4-31
Caractersticas del Purificador de Aire para mejorar la calidad del aire
comprimido que posteriormente ser suministrado a travs de las lneas
neumticas en la Estacin de Produccin del campo Cuyabeno
PURIFICADOR O SECADOR DE AIRE
TIPO SECADOR DE AIRE
FABRICANTE PNEUMATIC PRODUCTS
MODELO FL34474
SERIE 07883
ATMSFERAS 250 psig
PRUEBA DE PRESIN 325 psig
AO DE FABRICACIN 2007
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ESAPMD0054


1 Transformador (Fig. 4-54 y Tabla 4-32).

FIGURA 4-54
Transformador para regular el voltaje de los Compresores de Aire


138

TABLA 4-32
Caractersticas del Transformador

TRANSFORMADOR
USO REGULACIN COMPRESORES PARA
BAJAR DE 480 A 110 Voltios
FABRICANTE SQD
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ETRELE0851


4.9.2. CONCLUSIONES
En este Bloque recin fue reemplazado el anterior Separador de aire que ya se
encontraba en condiciones deterioradas por uno nuevo que sin duda ya asegura una
optimizacin dentro de este bloque, adems como se ha manifestado, no son muchos los
puntos o los equipos que tienen un funcionamiento neumtico, con esto no se quiere
decir de que esta rea de la Estacin no tiene mucha importancia, al contrario aunque no
tenga que abastecer a una gran cantidad de equipos se tiene que manifestar de que es un
bloque que se encuentra en buenas condiciones, lo cual asegura que mientras se
manejen adecuadamente a los equipos y se les proporcione del mantenimiento necesario
a los mismos, se llevarn las operaciones de una manera confiable y sin inconvenientes.

139

4.10. BLOQUE DEL GRUPO ELECTRGENO
Este bloque es el encargado de suministrar de energa elctrica para que los equipos ms
grandes de la Estacin puedan operar, en la actualidad son tres los generadores que
estn en funcionamiento, pero en total se tienen siete generadores dentro del bloque del
grupo Electrgeno; de tal manera est formado por un skid de Generadores y otros
elementos para su funcionamiento:

4.10.1. SGGN.- GRUPO ELECTRGENO (Figs.: 4-55, 4-56 y Tabla 4-33).
Skid 1/7
(Diesel Fig. 4-56 A)
1 Generador Elctrico (Fig.4-
56 B)
Skid 2/7
(Diesel)
1 Generador Elctrico
(Fig. 4-56 C)

Skid 3/7
(Diesel)
Skid 4/7
(Diesel)

140

Skid 5/7
(Diesel)
Skid 6/7
(Diesel)

Skid 7/7
1 Motor de Combustin Interna (Diesel)
FIGURA 4-55
Grupo Electrgeno del campo Cuyabeno, Generadores CATERPILLAR


Las siete unidades generadoras estn configuradas de una forma similar, de tal manera
se ilustrar a continuacin en una sola figura los elementos que componen un Generador
CATERPILLAR:

141

FIGURA 4-56: Generador CATERPILLAR y sus componentes


TABLA 4-33
Caractersticas de los Generadores CATERPILLAR para la Generacin de
Energa Elctrica

GRUPO ELECTRGENO
GENERADOR 1 2 3 4 5 6 7
USO GENERADO
R
ALIMENTA
REDA # 1
GENERADO
R
ALIMENTA
REDA # 3
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
POTENCIA 635 KW 635 KW 635 KW 635 KW 635 KW 635 KW 635 KW
FABRICANTE CATERPILL
AR
CATERPILL
AR
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
MODELO SR4B SR4B SR4B SR4B SR4B SR4B SR4B
SERIE AFH00591 AFH00425 AFH00593 AFH00590 AFH00424 AFH00423 AFH00422
VELOCIDAD
(RPM)
1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800
FRECUENCIA 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz
TEMPERATUR
A AMBIENTE
40'C 40'C 40'C 40'C 40'C 40'C 40'C
IDENTIFICACI
N DEL
EQUIPO
EGEELE021
4
EGEELE020
3
EGEELE0163 EGEELE0216 EGEELE0205 EGEELE0174 EGEELE0204
MOTOR 1 2 3 4 5 6 7
TIPO MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
AR
CATERPILL
AR
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
MODELO 3412 3412C 3412 3412 3412 3412C 3412C
SERIE 1EZ09561 1EZ07907 1EZ09580 1EZ09582 1EZ07898 1EZ07909 1EZ07905
TEMPERAT.
AMBIENTE
40'C 40'C 40'C 40'C 40'C 40'C 40'C
FRECUENCIA 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz
ID. DEL
EQUIPO
EMOEQP05
89
EMOEQP04
10
EMOEQP0590 EMOEQP0594 EMOEQP0414 EMOEQP0411 EMOEQP0409

142


TABLERO DE
CONTROL
1 2 3 4 5 6 7
AR
CATERPILL
AR
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
CATERPILLA
R
MODELO EMCP II+ EMCP II+ EMCP II EMCP II EMCP II+ EMCP II+ EMCP II+
SERIE AF00593
ID. DEL
EQUIPO
ETCPMD032
3
ETCPMD046
6
ETCPMD0029 ETCPMD0030 ETCPMD0481 ETCPMD0468 ETCPMD0467

GENERADORES #1 Y # 2 ALIMENTAN LAS BOMBAS REDAS DE REINYECCIN DE AGUA

1 Transformador (Fig. 4-57 y Tabla 4-34).
FIGURA 4-57: Transformador Seco que alimenta a la Estacin de alumbrado


TABLA 4-34
TRANSFORMADOR SECO
USO ALIMENTA ESTACIN
FABRICANTE SUNTEC
POTENCIA 2000 KVA
MODELO 2004
SERIE S/I
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO S/I

143

1 Filtro de Combustible para el Centro de Generacin (Fig. 4-58)

FIGURA 4-58
Filtro de Combustible


4.10.2. CONCLUSIONES
En este bloque se tienen muchos aciertos, ya que se dispone de siete nuevos
Generadores Caterpillar de 635 Kw cada uno, el proyecto est avanzando para hacer de
este bloque un rea totalmente automatizada, se estn terminado los trabajos de
construccin del cuarto de operaciones, de esta manera se aspira a llegar a generar
electricidad para abastecer a todo el campo, si bien es cierto no en la magnitud que se
ostenta en el campo VHR, porque en esa situacin se tiene una Central de Generacin
Elctrica, a ms de eso todos los pozos de ese campo son de bombeo Electrosumergible,
pero en el campo Cuyabeno se quiere cubrir todas las necesidades de la Estacin, de los
pozos que la requieran y de cierta forma independizarse de los famosos y costosos
contratos para la generacin elctrica que en la actualidad estn a das de finiquitarse,

144

esto sera de gran conveniencia para la empresa y para el Estado, ya que no se estara
destinando dinero para dichos contratos que a la final en la mayora de los casos no han
sido ms que negociados polticos y que han significado ms un despilfarro de recursos
econmicos que soluciones para la empresa, ya que siempre se han presentado
problemas de incumplimiento que han desencadenado en mayores problemas que han
afectado a la produccin en los campos de la Estatal; entonces de este modo slo falta
esperar de que habiliten y de que se cumpla con lo previsto en este proyecto de
generacin propia de electricidad por parte de la propia empresa y que se lo haga con la
tecnologa de punta que permitir automatizar de a poco la Estacin, con lo cual se
tendr un progreso dentro la misma.

145

4.11. BLOQUE DE BOMBEO Y DESPACHO DE COMBUSTIBLES
Este bloque es manejado por el Departamento de Bodega y juega un papel muy
importante, ya que aqu se concentra la totalidad del combustible con el que se maneja
la Estacin, ya sea para el funcionamiento de los equipos como tambin para el
suministro de combustible de los vehculos de la empresa.
El abastecimiento de combustibles se lo realiza de la siguiente manera:
GASOLINA.- cada 15 das (2 semanas) 2000 galones.
DIESEL.- cada 8 a 10 das 2000 galones.
o La gasolina y el diesel provienen de la refinera Amazonas.
JP1.- cada mes 2000 galones.
o El JP1 proviene de la pequea refinera de Lago Agrio.
Para dicho abastecimiento se trabaja con 2 empresas o flotas que son ASIES
(Autoservicios Interocenicos) y CETSO (Cooperativa de Transportes Servicios
Orientales).
Este bloque consta de los siguientes equipos que se acomodan en 1 skid de trabajo:
4.11.1. SBCO.- BOMBA DE COMBUSTIBLE (Figs.: 4-59, 4-60, 4-61 y
Tabla 4-35).
Skid 1/1 (Fig. 4-59)
1 Surtidor de Diesel (Fig. 4-60)
1 Surtidor de Gasolina (Fig. 4-61)

146

FIGURA 4-59: Surtidores de Combustibles


FIGURA 4-60: Surtidor de Diesel

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
FIGURA 4-61: Surtidor de Gasolina


147

TABLA 4-35
Caractersticas de los Surtidores
SURTIDORES DE COMBUSTIBLES
SURTIDOR 1 2
TIPO DESPACHO GASOLINA DESPACHO DIESEL
FABRICANTE TOKHI TOKHI
MODELO 785-MC-PR 785-MC-PR
SERIE 058-785-50528 058-785-50543
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
ESTPMD0015 ESTPMD0016
MOTOR 1
TIPO MOTOR ELECTRICO 1/3 HP
FABRICANTE WESCO
MODELO FX374754
SERIE BJ87
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EMEELE2174
Este bloque es el ms desatendido, ya que aun no se han hecho cambios en ninguno de
sus equipos desde que se tiene la Estacin, sus surtidores mecnicos son muy obsoletos,
desgastados y destartalados; todos los das son usados por todo el personal de la
empresa y ni por esta razn, se han hecho cambios de los mismos, lo cual si representa
un serio problema por su riesgo, ya que es combustible lo que estn despachando y por
tal razn se deben tener equipos altamente fiables y seguros; en la actualidad hay una
variedad de modelos de stos equipos, que incluso ocupan un reducido espacio y que a
ms de eso son digitales, por consiguiente sera una buena inversin para el beneficio de
la empresa.

148

4.12. BLOQUE DE RECUPERACIN DE CRUDO
Este bloque cumple con la funcin de recuperar o drenar el crudo proveniente del
tanque de Almacenamiento, pero en realidad es ms la cantidad de agua lo que se
recupera ya que al proceder del tanque de Almacenamiento o de Oleoducto nos indica
que es un crudo ya tratado y que contiene un bajo porcentaje de agua pero de todas
formas sabemos que se tiene la presencia de agua en el crudo aun hallndose en el
tanque de oleoducto y que por diferencia de densidades el agua presente en el crudo
tiende a decantarse y depositarse en la parte inferior del tanque; dicha agua es drenada y
sale con una fraccin de petrleo y es lo que se recupera en este bloque.
Aqu encontramos 1 skid de trabajo conformado por los siguientes equipos:
4.12.1. SBRC.- BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO (Fig. 4-62 y
Tabla 4-36).
Skid 1/1
1 Motor de Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-62: Bomba Centrfuga para la Recuperacin de Crudo


149

TABLA 4-36
Caractersticas de la Bomba Centrfuga para el drenaje y una posterior
recuperacin de crudo
BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO
BOMBA 1
FABRICANTE DURCO
MODELO MARK III STD
SERIE 0701-2761
MOTOR 1
TIPO MOTOR ELCTRICO 20 HP
FABRICANTE RELIANCE
MODELO
SERIE 5867161-CD
FRECUENCIA 60 Hz
TEMPERATURA MXIMA DE TRABAJO 40 C


En este bloque se deberan colocar cubiertas encima del sumidero o de la piscina como
se tiene en otras reas tales como el sumidero de los Separadores, del agua de
Formacin en las bombas Booster, etc., aunque la descarga o recuperacin que se tiene
no es cuantiosa de todas formas se deberan colocarlas sobre todo por cuidar el medio
ambiente, adems de brindar mayor seguridad al personal de la Estacin. Este bloque
estuvo sin funcionamiento durante unos 5 meses por un dao en la bomba Centrfuga,
pero en la actualidad se encuentra funcionando y operando sin ninguna novedad ya que
su bomba fue reemplazada por otra recientemente y la recuperacin de crudo que es ms
en realidad agua que crudo se la realiza cabalmente.

150

(1) Schramm, Laurier L. Petroleum Emulsions. 1992. Pg 9.
(2) Lucas R. N. Electrical dehydration and desalting of crude Oil. 1976. Pg 26.
(3) Lucas R. N. Electrical deshydration and desalting of crude Oil. 1976. Pginas
29-31.

151

CAPTULO V
5. MANEJO DEL AGUA DE FORMACIN PRODUCIDA EN EL CAMPO
CUYABENO
Durante el perodo en que Texaco se desempe como operador en los campos del pas,
nos dej su escuela, por tanto el manejo o administracin del agua producida o de
Formacin, se lo haca con el uso de piscinas de tierra con paredes de arcilla natural y
adems la quema de gas natural no utilizable cabe decir que eran prcticas habituales
en la industria petrolera mundial, y dichas prcticas se siguen empleando en muchos
pases, incluidos Estados Unidos y pases de Latinoamrica.
La administracin del agua producida mediante el tratamiento en zonas de separacin y
su posterior vertido en el medio ambiente, luego de haber cumplido con los lmites
apropiados de descarga, era una prctica habitual en todo el mundo desde los aos 60 a
los 90. Las prcticas empleadas por Texaco cuando operaba los yacimientos de petrleo
del Oriente Ecuatoriano concordaban con las prcticas de la industria.
Desde los aos 60 hasta los 90, el uso de piscinas de tierra era una prctica habitual en
la industria petrolera mundial, incluido Estados Unidos, donde en 1984, an haba
125.000 piscinas. Esto suceda especialmente en reas como el Oriente Ecuatoriano,
donde el suelo es de arcilla y muy impermeable.
En las aguas de Produccin o de Formacin, que anteriormente eran directamente
vertidas al ambiente, se encuentran grandes alteraciones de los parmetros fsico-
qumicos tradicionales de calidad de agua, sin haberse estudiado las concentraciones de

152

los aditivos habituales en las actividades petroleras. Se encuentran por ejemplo
concentraciones muy elevadas de sales (entre 14.000 y 31.000 ppm, teniendo en cuenta
que la concentracin de sal del agua de mar ya es letal para las especies de la Amazona,
y que sta no supera los 3.500 ppm), elevadas temperaturas (superiores a 48C) que
reducen el contenido de oxgeno disuelto a valores alarmantes de 0 mg/l, niveles de
hidrocarburos superiores a 45 ppm, etc.).

Por suerte en la actualidad las prcticas empleadas son otras, que contienen un mayor
respeto al Medio Ambiente, como consecuencia de la evolucin de las tcnicas y de la
ciencia pero sobre todo por la concientizacin de los profesionales que se desenvuelven
en el campo de la industria Petrolera.
Por tal razn se est prestando cada vez mayor atencin en todo el mundo a las
cuestiones ambientales debido a una creciente conciencia pblica y a preocupaciones y
presiones gubernamentales. A su vez, se pone mayor atencin en las actividades
especficas de las compaas exploradoras y productoras, tanto las privadas como las
estatales. Se les est pidiendo a estas compaas que demuestren su compromiso con la
proteccin ambiental mediante la adopcin de polticas ambientales corporativas y la
actuacin concreta en el campo.
En reas donde hay pocos o ningn reglamento ambiental, estas compaas deben
establecer y seguir sus propias guas ambientales y sealar el camino con el ejemplo.
Estos requisitos y las guas pueden traerles beneficios significativos a las compaas
individualmente (y a la industria en conjunto) a travs del reconocimiento internacional
y de ahorros econmicos importantes, y al limitar la exposicin a futuras demandas
judiciales por daos y perjuicios y gastos de limpieza ambiental.

153

En reas donde las compaas exploradoras y productoras no han demostrado el
compromiso requerido, se emplea la reglamentacin gubernamental para asegurar su
acatamiento. Las sanciones por incumplimiento varan: en algunas jurisdicciones se
efecta el encarcelamiento de supervisores, gerentes y hasta directores, que permiten
una mala administracin ambiental estn o no enterados del problema y aunque se
contraponga con la poltica de la empresa por parte de personal dentro de su mbito de
responsabilidad operacional. Otra tendencia creciente en los pases que adjudican
Concesiones de Participacin en la Produccin, es la de considerar los antecedentes en
la actuacin ambiental del solicitante como un factor principal en la decisin de
adjudicacin.
El mayor producto de desperdicio en la produccin de petrleo y gas, y durante la vida
de casi todos los pozos y yacimientos es el agua. Este subproducto es conocido como
salmuera de yacimiento petrolfero, agua salada, agua producida, etc. La produccin de
agua, histricamente, ha promediado seis veces la produccin de petrleo durante la
vida de todos los pozos petroleros. Todos los das deben manejarse millones de barriles
de agua, conteniendo grandes cantidades de sales disueltas, slidos en suspensin,
metales pesados e hidrocarburos dispersos y disueltos. La eliminacin indebida es
notoria fcilmente en zonas continentales y a menudo mar afuera. Generalmente lleva
al enjuiciamiento y a penas severas.
El agua producida puede ser tratada y eliminada por varios mtodos, la mayora de los
cuales ya han sido probados y muchos de ellos an se usan en varias partes del mundo.

154

5.1. BLOQUE DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
Este bloque juega un papel muy importante dentro de la Estacin, ya que de su
eficiencia operacional depende gran parte del xito en el proceso de Produccin de
crudo en cualquier campo.
Como es conocido en la explotacin del petrleo tenemos tanto en el fondo como en
superficie tres fluidos que son el gas, petrleo y agua, siendo el ms liviano el gas,
despus el petrleo y el ms pesado es el agua.

Estos tres fluidos son separados, el gas es quemado en las teas por no tener
infraestructura para su procesamiento, mientras que el agua que se produce es conocida
como Agua de Formacin, a la misma hace muchos aos no se la trataba y se la enviaba
a la intemperie de la naturaleza contaminando el medio ambiente.

Pero en la actualidad se tiene ms conocimientos y sobre todo ms conciencia en cuanto
a la proteccin ambiental se refiere; en el campo Cuyabeno tenemos en promedio una
produccin diaria de 31800 BFPD (barriles de fluido por da), de los cuales tenemos que
8255 son BPPD (barriles de petrleo por da), mientras que 23540 son BAPD (barriles
de agua por da); lo cual nos evidencia un alto corte de agua en el campo, teniendo que
un 74.025% de la produccin es agua de Produccin y apenas el 25.975% es petrleo.
El agua producida es altamente txica, por tal razn a esta agua se le inyecta qumicos,
este trabajo de inyeccin de qumicos en el tratamiento de Reinyeccin de agua lo
realiza la empresa BAKER HUGHES PETROLITE; los qumicos que se inyectan son
los siguientes:

155

A. ANTICORROSIVO (CRW-102)
Se usa como Inhibidor de corrosin en la produccin de agua.
La corrosin es el desgaste fsico y qumico del metal, el agua es el elemento que ms
afecta a la corrosin para contrarrestar esto se utilizan los inhibidores de corrosin que
son agentes en estado lquido de base orgnica que forma una pelcula protectora en las
superficies metlicas, equipos y sistemas de agua de enfriamiento, forman una pelcula
que recubre el interior de las tuberas. Se le inyecta principalmente en las lneas de
reinyeccin de agua.

B. ANTIESCALA (CALNOX-3097)
Se usa como Inhibidor de Incrustaciones en la Produccin de Agua.
La Escala son Sales de Carbonatos o Sulfatos de Calcio o de Magnesio que se
precipitan; estas sales en aguas calientes se precipitan y en aguas fras se mantienen los
iones en suspensin.
Existen tres parmetros para la formacin de Escala:
1. Alta Temperatura.
2. Ligero incremento del pH.
3. Baja Presin.
Para evitar los efectos de la escala se utilizan los inhibidores de incrustacin, estos son
cidos fosfricos que tienen la caracterstica de mantener los iones en solucin, de
acuerdo a la tendencia que tenga el agua a formar incrustaciones, se inyectar dosis de 4
a 25 ppm (partes por milln). Cabe indicar que el cido fosfrico es corrosivo por lo que
se le inyecta inhibidor de corrosin para contrarrestarlo.

156

En la reinyeccin de agua se tiene un trabajo continuo, de tal manera que tambin se
aplica en las tuberas o caeras del tanque de Lavado dos tipos de qumicos que no son
almacenados en los bulk tanks, stos son almacenados en unos cilindros, dichos
qumicos son denominados o conocidos como:
C. ACROLENA
D. BIOCIDAS (XC-104 y MAGNACIDE B)

stos son compuestos orgnicos lquidos o slidos con un amplio espectro, son usados
como Inhibidores de sulfuros (H
2
S) en las lneas de reinyeccin de agua de formacin
para que no produzcan incrustaciones o se corroa las lneas de tubera; adems son
usados para controlar y remover las bacterias aerbicas y anaerbicas y lodos
microbiolgicos que se forman y se van reproduciendo en colonias, para que no ocurra
esto se realizan los trabajos cada 10 das; de tal manera que a esta agua de formacin
una vez que se le ha suministrado los qumicos se la inyecta en pozos muertos (no
productores) que ya no tienen capacidad de flujo; en el campo Cuyabeno se tienen 3
pozos que son reinyectores y son los siguientes:
Cuyabeno 4.
Cuyabeno 5.
Cuyabeno 18.
A estos pozos el agua de formacin es llevada mediante un proceso que empieza
primero en los separadores con la deshidratacin del crudo; despus pasa al tanque de
Lavado; posteriormente es succionado por tres bombas Centrfugas (Booster)
accionadas por motores elctricos y estas llevan el agua hacia las tres bombas

157

Centrfugas Multietapas (REDA), estas bombas de igual manera son accionadas por
poderosos motores elctricos y desplazan el fluido hacia los pozos reinyectores y estn
distribuidas as:
a. Bomba Reda # 1 al pozo Cuyabeno 18.
b. Bomba Reda # 2 al pozo Cuyabeno 5.
c. Bomba Reda # 3 al pozo Cuyabeno 4.
Este bloque se encuentra formado por 2 conjuntos de Skids de Trabajo y otros
elementos:
5.1.1. SBBB.- BOMBAS BOOSTER (Fig. 5-1 y Tabla 5-1).
Skid 1/3 (Fig. 5-1 A)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
Skid 2/3 (Fig. 5-1 b)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga

Skid 3/3 (Fig. 5-1 C)
Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 5-1: Bombas BOOSTER


158

TABLA 5-1
Caractersticas de las Bombas Booster ubicadas en el Bloque de Reinyeccin de
Agua de Formacin
BOMBAS BOOSTER
BOMBA 1 (A) 2 (B) 3 (C)
TIPO BOMBA CENTRFUGA
4X3-10
BOMBA CENTRFUGA
4X3-13
BOMBA CENTRFUGA
6X4-10
FABRICANTE DURCO DURCO DURCO
MODELO MARK III STD MARK III MARK III
SERIE 0205-4439B 421712 477518
VELOCIDAD (RPM) 1750 1800 3550
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
285PSI@100F 290PSI@100F 290PSI@100F
CAPACIDAD DE
ACEITE EN GALONES
0.5 0.25 0.25
ID. DEL EQUIPO EBCPMD0835 EBCPMD0570 EBCPMD0571
MOTOR 1 2 3
TIPO MOTOR ELCTRICO
75 HP
MOTOR ELCTRICO
60 HP
MOTOR ELCTRICO
60 HP
FABRICANTE MARATHON BROWB RELNC
MODELO XC365TSTG-S-300 QUXY225M2AG
SERIE 09-11750-3/22-02 G8252853M01 P36G4912-KC
FRECUENCIA 60/50 Hz 60 Hz 60 Hz
VOLTAJE 190/380 Voltios 190/380 Voltios 190/380 Voltios
VELOCIDAD (RPM) 3555 3555 3555
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO


Transformador (Fig. 5-2 y Tabla 5-2).
FIGURA 5-2: Transformador


159

TABLA 5-2
TRANSFORMADOR
USO REGULACIN BOMBAS BOOSTER
POTENCIA 5 KVA
FABRICANTE SQD
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ETRELE0847


5.1.2. SBRA.- BOMBAS DE REINYECCIN DE AGUA (Figs.:5-3, 5-4,
5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-9 y Tabla 5-3).
Skid 1/3 (Fig. 5-4)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
Multietapas
1 Variador de Frecuencia
(Fig. 5-5)

Skid 2/3 (Fig. 5-6)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga Multietapas
1 Variador de Frecuencia (Fig.
5-7)

Skid 3/3 (Fig. 5-8)
1 Motor Elctrico
1 Variador de Frecuencia (Fig. 5-9)

160

FIGURA 5-3: Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas REDA

FIGURA 5-4: Bomba Horizontal Centrfuga Multietapa N 1

FIGURA 5-5: Variador de Frecuencia de la Bomba N1


161







162



TABLA 5-3
Caractersticas de las Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas (REDA)
BOMBAS HORIZONTALES CENTRFUGAS MULTIETAPAS (REDA)
BOMBA 1 2 3
TIPO BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
FABRICANTE REDA
(SCHLUMBERGER)
REDA
(SCHLUMBERGER)
REDA
(SCHLUMBERGER)
MODELO 66CCTAFLINCESZZ 66CCTAFLESZZ
SERIE 2NN7F01491 2NB0J24499
REDA HJ - 350N HJ - 350N HJ - 350N
NMERO DE
ETAPAS
27 41 41
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
EBMEQP0103 EBMEQP0104 EBMEQP0011
MOTOR 1 2 3
TIPO MOTOR ELCTRICO
600 HP
MOTOR ELCTRICO
450 HP
MOTOR ELCTRICO
450 HP
FABRICANTE TECO TOSHIBA TOSHIBA
MODELO AEHE-UW006 3F4450L1C3842 3D4450L3H1HH
SERIE LRAD06B031-6 011004326 001101889
TEMPERATURA
AMBIENTE
MXIMA
40C 40C 40C
AMPERAJE 650 Amperios 491 491
VOLTAJE 460 Voltios 460 Voltios 460 Voltios
VELOCIDAD
(RPM)
3580 3575 3575

163


IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
VARI ADORES DE
FRECUENCI A
1 2 3
USO VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 1
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 2
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 3
POTENCIA 1000 KVA 815 KVA 815 KVA
FABRICANTE CENTRILIFT REDA
(SCHLUMBERGER)
REDA
(SCHLUMBERGER)
MODELO 8900 4-GCS-12P
SERIE 10219783 050102672 031004093
ID. DEL EQUIPO EVFELE0312 EVFELE0184 EVFELE0108

4 Transformadores (Figuras 5-10, 5-11, 5-12, 5-13 y Tabla 5-4).
FIGURA 5-10: Transformador para el alumbrado en el sector de bombas REDA

FIGURA 5-11: Transformador que alimenta a la Bomba REDA N2


164

FIGURA 5-12
Transformador del Bloque de Reinyeccin de Agua


FIGURA 5-13
Transformador del Bloque de Reinyeccin de Agua


165

TABLA 5-4
Caractersticas de los Transformadores ubicados en el Bloque de Reinyeccin de
Agua de Formacin


5.1.3. CONCLUSIONES
En la actualidad se manejan altas tasas de produccin de agua de Formacin en el rea
de Cuyabeno, solamente para mencionar el campo Cuyabeno en donde se tiene una
produccin total de 31792 BFPD (barriles de fluido por da), de los cuales son 8252
BPPD (barriles de petrleo por da) y 23540 BAPD (barriles de agua por da), lo que
representa que tenemos un promedio total de un 74,05 % de agua, mientras que de
petrleo apenas es un 25,95 %.
TRANSFORMADORES
TRANSFORMADOR 1 2 3 4
USO ALUMBRADO
SECTOR
BOMBAS
REDA
ALIMENTA
B.REINY.AGUA
# 2
REINYECCION
DE AGUA
REINYECCION
DE AGUA
POTENCIA 5 KVA 600 KVA 2000 KVA 2000 KVA
FABRICANTE SQD FOHAMA SUNTEC SUNTEC
MODELO 3R
SERIE S/I 7211/1 956701G OTHV3/956601G
FRECUENCIA 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz
TEMPERATURA
MXIMA (C)
40C 40C 40C 40C
ID. DEL EQUIPO ETRELE1028 ETRELE0695 ETRELE1043 ETRELE1042

166

La produccin de agua de Formacin, va a ir progresivamente aumentando a medida de
que va pasando el tiempo, lo que se debe realizar en el campo es optimizar la
deshidratacin del crudo, porque de este promedio de agua que se presenta al momento,
debemos sealar que con una mejor deshidratacin se va a recuperar mayor volumen de
crudo que se est yendo junto con el agua producida a la reinyeccin de la misma. Este
problema se presenta por la deficiencia en el calentador (Temperatura) que se mencion
anteriormente; con esto queda en evidencia una vez ms de que es necesario y urgente
la implementacin de un calentador que responda de una manera eficaz.
Un mtodo que permitira optimizar le reinyeccin de agua de Formacin es el del Gas
Blanket, esto permitira descargar a los pozos reinyectores en condiciones favorables.
Porque con este sistema el agua de Formacin que sale del FWKO Separador de
Produccin N1 (Free Water Knockout), pasara al Skimer Tank (tanque de Pulido); en
condiciones actuales el agua de Formacin sale por la descarga del tanque de Lavado
con una promedio del 0,6 a 0,7% de agua.
Adems se debe construir e instalar un nuevo tanque para el Almacenamiento del agua
de Formacin, anteriormente se tena un tanque pernado cuya capacidad era de 3000
barriles, pero por su mal estado fue desarmado y al momento no se dispone de ningn
tanque, lo cual hace que se presenten problemas constantes con el aumento del nivel en
el colchn del agua de Formacin en el tanque de Lavado, pero es necesario indicar que
al menos si se tiene considerado la instalacin de un nuevo tanque con una capacidad de
5000 barriles, este es el desnatador Skimer Tank o tanque de Pulido; en el campo VHR
se tiene el mtodo del Gas Blanket, el mismo que consiste en el uso de este tanque, del
cual el agua sale con un menor contenido de crudo, pero en la actualidad
lamentablemente se lo tiene deshabilitado a este sistema, debido a que no se encuentra

167

el mtodo de cmo aplicar o sustituir la deficiencia por la ausencia de una vlvula de
venteo del gas; cabe recalcar que este es un sistema algo complejo; el techo de este
tanque de Pulido es geodsico para el almacenamiento del gas, entonces al agua de
Formacin contenida en el tanque se le aplica el gas de los Separadores, para de este
modo eliminar el Oxgeno ya que ste es el agente que ms causa la corrosin. El
problema en el campo VHR se presenta de la siguiente manera: cuando el nivel del agua
baja, entonces el gas se sigue inyectando, posteriormente el agua sigue entrando al
tanque pero a ese gas no se sabe como desalojarlo y por esta razn al tanque se lo tuvo
abierto por la falta de esta vlvula de venteo, pero los resultados fueron apreciados de
inmediato, porque la atmsfera estuvo contaminada por tanta presencia de gas y que
pudo haber tenido consecuencias catastrficas porque la atmsfera a ms de
contaminada estuvo inflamable por un lapso de varios das.

Ver anexos # 4, 5 y 6 Condiciones anteriores (Tanque Empernado), condiciones
actuales y condiciones ideales de Reinyeccin de Agua de Formacin del Campo
Cuyabeno.

168

CAPTULO VI
6. BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO
El Bombeo en este caso se refiere a la accin de impulsar mediante bombas el fluido o
crudo producido ya tratado, hacia los tanques de Almacenamiento o de Oleoducto;
mientras que la Transferencia o transporte significa enviar por oleoductos dicho crudo
producido una vez que ha sido contabilizado en el campo hacia Lago Agrio.
6.1. BLOQUE DEL BOMBEO DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
(PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO)
En este bloque se contabiliza la produccin que se obtiene nicamente del campo
Cuyabeno, de este modo tiene un medidor de flujo, por consiguiente el crudo que se ha
estabilizado en el tanque de surgencia es enviado al tanque de Oleoducto o de
Almacenamiento mediante esta unidad de Transferencia de crudo.
Este medidor o contador de flujo es calibrado cada mes junto con los medidores de la
estacin de transferencia al oleoducto, este trabajo lo realiza la empresa, el mismo que
est conformado por un conjunto de skids que contienen los siguientes equipos y
adems se beneficia de distintos elementos de control:
6.1.1. SBBT.- BOMBAS DE TRANSFERENCIA (Figs. 6-1, 6-2 y Tabla 6-1)
Skid 1/2 (Fig. 6-1)
1 Motor Elctrico (Uso regular)
1 Bomba Centrfuga
Skid 2/2 (Fig.6-2)
(Uso emergente)
1 Bomba Centrfuga

169

FIGURA 6-1
Bomba Centrfuga para la Transferencia de Crudo con motor Elctrico, de uso
regular


FIGURA 6-2
Bomba Centrfuga para la Transferencia de Crudo con motor de combustin
interna, de uso emergente


170

TABLA 6-1: Caractersticas de las Bombas de Transferencia que se
responsabilizan exclusivamente de la produccin de crudo del campo Cuyabeno
BOMBAS DE TRANSFERENCIA
BOMBA 1 2
4X3-10
BOMBA CENTRFUGA
4X3-10
MODELO MARK II MARK II
SERIE 261425 251636
PRESIN MXIMA DE
DISEO
285PSI@100F 285PSI@100F
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
0.25 0.25
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR 1 2
TIPO MOTOR ELCTRICO 50 HP MOTOR COMB.(D) 79 HP
FABRICANTE LEROI LISTER
MODELO LS 2001-2 HR6
SERIE 81298/01 846HR6A3104
FRECUENCIA 60 Hz
AMPERAJE 122/61
VOLTAJE 220/440
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
40C
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EMEELE1458 EMOEQP0232

1 Medidor de Crudo (Fig.6-3 y Tabla 6-2).
FIGURA 6-3


171

TABLA 6-2
Caractersticas del Contador o Medidor de Flujo que contabiliza la produccin
diaria del campo Cuyabeno
MEDIDOR O CONTADOR DE FLUJO
MEDI DOR 1
TIPO MEDIDOR DE CRUDO
FABRICANTE SMITH METER INC.
MODELO F4-S1
SERIE AM010193
CAPACIDAD GPM (Mn.-Mx.) 200 1000
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EMCPMD0091


6.1.2. CONCLUSIONES
En este bloque lo que se necesita elementalmente es instalar otro contador o medidor de
crudo, ya que en la actualidad se dispone de un solo contador y dentro de la
configuracin de las Facilidades de Produccin se deben ubicar dos medidores de crudo,
por la razn de que se debe alternar da a da en su trabajo, con la finalidad de que no
sufran descalibraciones y puedan alterar los contadores la contabilizacin de la
Produccin; por otro lado sera muy importante poder reemplazar las Unidades ACT
que se tienen en la Estatal, por las Unidades LACT.
La Unidad ACT, es un equipo especial utilizado para medir y registrar
automticamente la Transferencia de custodia de volmenes, en barriles de petrleo
crudo a 60F, que en este caso sern transportados por la Red de Oleoductos del Distrito

172

Amaznico (RODA). Esta unidad est constituida por el banco de medidores (2),
tomamuestras (1) y el probador de medidores (1) en la Estacin de Bombeo. Estas
unidades son los dispositivos de medicin de volmenes y recoleccin de muestras del
centro de medicin del petrleo crudo, que se tienen en los campos de
PETROPRODUCCIN.
Las Unidades LACT, estas ya son unidades completamente automticas LACT
(Unidades Automticas de Fiscalizacin y Control) en el campo. Suministran una
transferencia de petrleo de la estacin al oleoducto sin necesidad de ser atendidas por
el personal operativo. La unidad toma las muestras, registra las temperaturas, determina
la calidad y el volumen neto, recircula el petrleo que necesita tratamiento
(deshidratacin), guarda los registros necesarios para contabilizar la Produccin y
tambin se apaga y activa una alarma en caso de problemas. Adems ofrece una ventaja
adicional y es que ellos requieren menos uso de tanques, ya que la custodia de la
transferencia es ms frecuente. En definitiva se puede decir que este ya es un equipo
especial diseado para medir y registrar automticamente la transferencia de custodia
por concesin de los volmenes en barriles de petrleo crudo producido en los
diferentes campos u operaciones de produccin, as como de los volmenes de
hidrocarburos provenientes de las instalaciones industriales anexas, para luego ser
transportadas por la Red de Oleoductos del Distrito Amaznico (RODA). Esta unidad
est constituida por el banco de medidores, tomamuestras y probador de medidores.
Estas unidades son los dispositivos de medicin de volmenes y recoleccin de
muestras del centro de Fiscalizacin y entrega de la produccin de petrleo crudo, que
los usuarios hacen al RODA y/o SOTE.

173

6.2. BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA AL OLEODUCTO
En este bloque se puede decir que el proceso de Produccin en el campo llega a su etapa
final, porque el crudo sale del tanque de Oleoducto o Almacenamiento con un
contenido mximo de hasta el 1% de BSW, que es el requerimiento para poder ser
bombeado al oleoducto como producto final; por tal razn ya est listo para ser enviado
al oleoducto con destino a Lago Agrio.
El bloque se compone de 4 skids y otros elementos de control para su operacin:
6.2.1. SBBB. - BOMBAS BOOSTER (Fig. 6-4 y Tabla 6-3).
Skid 1/2 (Fig. 6-4 A)
1 Bomba Centrfuga
1 Motor Elctrico
1 Medidor de Crudo Fig. 6-5 A
Skid 2/2 (Fig. 6-4 B)
1 Bomba Centrfuga
1 Motor Elctrico
1 Medidor de Crudo Fig. 6-5 B

FIGURA 6-4
Bombas BOOSTER


174

FIGURA 6-5
Medidores de Crudo SMITH


TABLA 6-3
Caractersticas de las Bombas Booster que succionan el crudo para el bombeo o
despacho hacia el oleoducto y de los Medidores o contadores de flujo
BOMBAS BOOSTER OLEODUCTO
BOMBA 1 (A) 2 (B)
TIPO BOMBA CENTRIFUGA 8X6-14 BOMBA CENTRIFUGA 8X6-14
MODELO MARK II MARK II
SERIE 121476 403548
TDH (pies) 180 158
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
245 PSI/100F 285PSI@100F
CAPACIDAD DE BOMBEO
(GPM)
1455 2400
CAPACIDAD DE ACEITE EN
GALONES
0.75
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EBCPMD0391 EBCPMD0741
MOTOR 1 2
FABRICANTE US WESCO
MODELO
SERIE C4313-02-226 5-100H4TBDPNKB
TEMPERATURA MXIMA
AMBIENTE
40C 40C
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EMEELE1153 EMEELE2654

175

MEDIDORES DE CRUDO 1 2
TIPO MEDIDOR CRUDO 1000 GPM MEDIDOR CRUDO 1000 GPM
FABRICANTE SMITH SMITH
MODELO G6-S1 G6-S1
SERIE AM010122 AM010123
PRESIN DE TRABAJO 150 PSI 150 PSI
GALONES POR MINUTO
(MIN/MX)
200/1000 200/1000
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO EMCPMD0090 EMCPMD0089


6.2.2. SMTH. TOMAMUESTRAS (Fig. 6-6 y Tabla 6-4)
Skid 1/1 (Fig. 6-6)
1 Motor Elctrico
1 Tomamuestras

FIGURA 6-6
Tomamuestras


176

TABLA 6-4
Caractersticas del Tomamuestras que nos permitir recoger muestras para
posteriormente realizar anlisis y determinar la calidad del crudo que se est
bombeando hacia Lago Agrio
TOMAMUESTRAS
TOMAMUESTRAS DE CRUDO 1
TIPO TOMAMUESTRAS ACT`s OLEODUCTO
FABRICANTE HALCO
MODELO CMC250-5
SERIE 02B118
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ETMPMD0031
MOTOR 1
TIPO MOTOR ELCTRICO 1/2 HP
FABRICANTE BALDO
MODELO AH690045
SERIE F0112201326


6.2.3. SBBO. BOMBAS DE OLEODUCTO HORIZONTALES REDA
(Figs. 6-7, 6-8, 6-9, 6-10, 6-11 y Tabla 6-5).
Skid 1/3
1 Motor Elctrico (Fig. 6-8)
REDA (Fig. 6-9)
1 Vlvula de Control Fig. 6-10
(Fig. 6-11)
Skid 2/3
1 Motor Elctrico
(REDA)
1 Vlvula de Control

177

Skid 3/3
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga Multietapas (REDA)
1 Vlvula de Control

FIGURA 6-7
Bombas Centrfugas Horizontales Multietapas REDA


Las tres bombas Centrfugas Multietapas Horizontales REDA, estn configuradas de
una forma similar, de tal manera que se ilustrarn los elementos que constituyen la
unidad completa, cada uno de estos elementos se mostrar en una sola figura y as
veremos cmo componen una bomba horizontal de oleoducto:

178

FIGURA 6-8: Motor Elctrico


FIGURA 6-9: Bomba Centrfuga Horizontal multietapas


FIGURA 6-10: Vlvula de Control


179

FIGURA 6-11: Variador de Frecuencia


TABLA 6-5
Caractersticas de todos los elementos que conforman las Bombas Centrfugas
Multietapas REDA
BOMBAS CENTRFUGAS MULTIETAPAS HORIZONTALES REDA
BOMBA 1 2 3
TIPO BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
FABRICANTE REDA (SCHLUMBERGER) REDA (SCHLUMBERGER) REDA (SCHLUMBERGER)
MODELO 66CCT-MNL-AFL- 66CCT-MNL-AFL- 66CCT-MNL-AFL-
SERIE 2SN5F01341 2SN5F01342 2SN5F01343
NMERO DE
ETAPAS
26 26 26
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
EBMEQP0064 EBMEQP0065 EBMEQP0066
MOTOR 1 2 3
TIPO MOTOR ELECTRICO 600
HP
MOTOR ELECTRICO 600
HP
MOTOR ELECTRICO 600
HP
FABRICANTE SIEMENS SIEMENS SIEMENS
MODELO
SERIE E18261-01-3 E18261-01-2 E18261-01-1
TEMPERATURA
AMBIENTE
MXIMA
40C 40C 40C
AMPERAJE 643 Amperios 643 Amperios 643 Amperios
VELOCIDAD
(RPM)
3577 3577 3577
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
VARIADORES DE
FRECUENCIA
1 2 3
USO VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 1
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 2
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 3

180

POTENCIA 815 KVA 600 KVA 815 KVA
FABRICANTE SCHLUMBERGER REDA (SCHLUMBERGER) SCHLUMBERGER
MODELO S3B481KCC S3B481KCC
SERIE 060305174 050305338 060305175
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
EVFELE0256 EVFELE0195 EVFELE0260
VLVULAS DE
SEGURIDAD
1 2 3
TIPO
FABRICANTE AGCO AGCO AGCO
DESCRIPCIN VALV.SEGURIDAD 2 IN VALV.SEGURIDAD 2 IN VALV.SEGURIDAD 2 IN
SOBREPRESIN 0,1 0,1 0,1
SERIE 05-16775 05-16777 05-16776
USO O FUNCIN EN BOMBA DE
OLEODUCTO
HORIZONTAL# 1
EN BOMBA DE
OLEODUCTO
HORIZONTAL# 2
EN BOMBA DE
OLEODUCTO
HORIZONTAL# 3
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
EVCPMD1239 EVCPMD1240 EVCPMD1241

6.2.4. SBSU.- BOMBA SUMIDERO OLEODUCTO (Fig. 6-12 y Tabla 6-6).
Skid 1/1 (Fig. 6-12)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 6-12: Bomba Centrfuga del Sumidero de Oleoducto


181

TABLA 6-6
Caractersticas de la Bomba de Sumidero de Oleoducto
BOMBAS DE SUMIDERO OLEODUCTO
BOMBA 1
TIPO BOMBA CENTRIFUGA 1.5X1-62
FABRICANTE DURCO
MODELO MARK III
SERIE 448895
PRESIN MXIMA DE DISEO 290PSI@100F
MOTOR 1
TIPO MOTOR ELECTRICO 7.5 HP
FABRICANTE MARATHON
MODELO YC213TT038001BR
SERIE LAA52948
FRECUENCIA 60 Hz
AMPERAJE 19.8/9.9 Amperios
TEMPERATURA MX. DE TRABAJO 40C

2 Transformadores (Fig. 6-13 y Tabla 6-7).
FIGURA 6-13: Transformadores


182

TABLA 6-7
Caractersticas de los Transformadores
TRANSFORMADORES
TRANSFORMADOR 1 (A) 2 (B)
USO ALIMENTA BOMBAS
HORIZONTALES
ALIMENTA
B.OLEODUCTO
POTENCIA 700 KVA 850 KVA
FABRICANTE POWELL ESCO FOHAMA
SERIE 99010183 7212/1
TEMPERATURA
MXIMA (C)
85 40
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
ETRELE0086 ETRELE0684

6.2.5. CONCLUSIONES
Este bloque est en buenas condiciones ya que sus equipos funcionan perfectamente y
adems porque prcticamente se encuentra renovado por sus modernas bombas
Centrfugas Multietapas REDA, las cuales llegaron a la Estacin por el convenio que se
present con la compaa Privada City Oriente (Tipishca Bloque 27), reemplazando a
las bombas Trplex que existan anteriormente, las mismas que ya fueron retiradas del
campo Cuyabeno para ser llevadas a otro campo del Distrito Amaznico
(PETROPRODUCCIN), porque se encuentran en buen estado; lo nico que sera de
implementar en este bloque como se mencion anteriormente y de la misma forma en el
bloque de bombeo y transferencia de crudo (de la Produccin del Campo Cuyabeno)
para lograr una optimizacin inmejorable son las unidades LACT (Unidades
Automticas de Fiscalizacin y Control) en el campo. Ya son unidades automatizadas,

183

que incluso evitaran que se tenga un bombeo o transferencia inadecuada hacia Lago
Agrio, ya que en stas unidades se realizan las pruebas del petrleo crudo que va a ser
transferido y si se llegaran a presentar anomalas simplemente se rechazara ese crudo
para ser sometido nuevamente a un tratamiento apropiado, hasta cumplir con las normas
establecidas segn el artculo 10 del Acuerdo Ministerial N 014 de fecha Febrero 9 del
2004 y publicado en el Registro Oficial N 280 del 26 de Febrero del mismo ao, que
establece lo siguiente:
El petrleo crudo producido por los usuarios no podr ser recibido y/o transportado por
las operadoras de existir una o ms de las siguientes causas comprobadas por las
operadoras o la DNH (Direccin Nacional de Hidrocarburos).
1) Cuando tenga ms del 1% de agua y sedimentos (BS&W);
2) Cuando tenga sustancias y/o posea caractersticas que pudieran daar las
instalaciones de transporte y almacenamiento o interferir con el adecuado
funcionamiento de las instalaciones, de conformidad con las prcticas normales de la
industria Petrolera;
3) Cuando la gravedad API sea menor a los asignados en la correspondiente
regulacin emitida por la DNH.
4) Cuando existiere orden del Ministerio del ramo que prohba expresamente el
transporte de dicho petrleo;
5) Cuando existan condiciones operativas que impidan su recepcin, siempre que
no sean de aquellas contempladas en el artculo 15 del presente acuerdo Ministerial;
6) Cuando la LACT del usuario y las unidades ACT, no se encuentren funcionando
correctamente, situacin que ser determinada mediante el control diario de los
medidores, conforme lo establecido en el artculo 7 de este acuerdo.

184

CAPTULO VII
7. MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad Industrial dentro de una Estacin petrolera comprende la seguridad total
de esta; es decir se encarga de la seguridad tanto fsica como intelectual de todo el
personal que labora dentro y fuera de la Estacin, que a su vez se constituye en el
patrimonio fundamental de la empresa; y de las instalaciones de la Estacin, que son el
capital de la misma.
Este Departamento venido a menos es uno de los ms importantes pues como se
mencion es el que se preocupa del bienestar del personal, es el que hace el seguimiento
de las condiciones de seguridad en todas las fases de la operacin, lo que evitar
prdidas en los equipos y lesiones al personal. Las actividades a las que se dedica son:
- Se preocupa del estado operativo de todos los sistemas contra incendios.
- Disea y sugiere la compra de los equipos contra incendios (Sistemas de espumas,
krdox, etc.)
- Es el encargado de la dotacin del equipo de proteccin personal para el personal del
Distrito.
- Lleva un control de la inspeccin tcnica para determinar el deterioro del equipo.
- Imparte capacitacin continua en la lucha contra incendios.
(1)

El personal debe estar bien dotado por parte de la empresa de todos los equipos de
seguridad Industrial como son el casco, las botas de trabajo, overoles, mascarilla, gafas
de seguridad, protectores auditivos, etc.; y adems debe estar muy capacitado en el

185

tema, porque en caso de presentarse una emergencia debe actuar con agilidad y facultad
para poder solucionar la contingencia.

Por lo expuesto anteriormente es necesario determinar que el personal debe trabajar con
inmensa responsabilidad, porque el rea en el que se realiza el trabajo tiene un alto nivel
de riesgo y por tal razn debe trabajar con todas las normas de seguridad y sin exceso de
confianza al operar, ya que esta es la principal razn por la cual surgen los problemas,
otra falta grave por parte del personal es el mal uso o peor aun el no utilizar los equipos
de seguridad Industrial que son dotados por la empresa, esto posteriormente conlleva a
enfermedades cancergenas porque el ambiente en el cual se desarrollan las actividades
de trabajo es nocivo para la salud y por tal razn hay que hacer un buen uso de los
equipos de seguridad que nos ayudarn a evitar dichas enfermedades y cuidar la salud;
por ltimo el personal debe estar en condiciones ptimas de salud tanto fsica como
mental, por tal motivo una norma de seguridad Industrial est relacionada con los
horarios de trabajo, ya que al trabajar por muchos das en el campo, al individuo le
afecta emocionalmente y empieza a trabajar con una actitud alterada y como es lgico
no se desenvuelve de una manera adecuada.

Una vez sealado de manera general algunos puntos importantes de la seguridad
Industrial, debemos indicar que el bloque del sistema contra incendios, se constituye en
la prioridad en el trabajo del Departamento de seguridad Industrial.

186

7.1. BLOQUE DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
La prevencin y control de riesgos sobre todo en los tanques de almacenaje sin duda se
constituye para las empresas petroleras en uno de sus objetivos principales, desde el
punto de vista de seguridad Industrial.
Las medidas de seguridad adoptadas para la proteccin de este tipo de instalaciones se
encuentran de acuerdo a normas internacionales vigentes y estn destinadas a eliminar
en especial los riesgos previsibles, es decir aquellos cuya clase y magnitud se conoce
perfectamente, para los cuales es siempre posible el diseo de un sistema de seguridad
que los elimine totalmente.

Si bien la implementacin de un sistema de seguridad completo constituye para la
empresa un desembolso econmico considerable, esto est plenamente justificado desde
los siguientes puntos de vista:
a) Proteccin de los valores econmicos almacenados.
b) Proteccin del valor econmico que constituye el mismo tanque de almacenaje.
c) Continuidad operativa de las instalaciones.
d) Eliminacin de riesgos que puedan comprometer reas de proceso u otras
instalaciones.
e) Eliminacin de riesgos que puedan daar la salud de los trabajadores.
f) Cualquier medida de seguridad adoptada para la proteccin de tanques de
almacenaje hace disminuir automticamente la prima de seguro; con estos
descuentos se amortizan en un plazo determinado los costos de los sistemas de
seguridad implementados.

187

Los riesgos de incendios en tanques de almacenaje de techo fijo (tanque de Lavado y de
Surgencia) y flotante (Almacenamiento o de Oleoducto), son causa de preocupacin
constante para la divisin de seguridad Industrial de la empresa, por lo tanto deben estar
bien diseados los sistemas de seguridad y sobre todo probarlos constantemente.
De tal forma el sistema contra incendios est repartido por toda la Estacin de
Produccin con sus distintos surtidores para solucionar cualquier problema que se
presente dentro de la misma de la manera ms rpida posible.
El Sistema Contra Incendios est compuesto de 2 conjuntos de skids; el skid 1 es fijo y
dispone de dos bombas Centrfugas, la principal funciona con un motor elctrico, que
es la que se ocupa primero en caso de darse la emergencia y la otra con un motor de
combustin interna (diesel), esta se la ocupa en caso de que la bomba principal no
funcione, no est disponible o presente problemas.

El Skid 2 es mvil y posee igualmente dos bombas; la primera es una bomba Centrfuga
accionada por un motor de combustin interna (diesel) y la segunda es una bomba
especial de la misma forma es accionada por un motor de combustin interna (diesel).

A continuacin se detallan los componentes de este Sistema Contra Incendios en sus
diferentes skids al mismo tiempo los otros elementos que conforman la totalidad del
sistema:

188

7.1.1. SBCI.- BOMBAS CONTRA INCENDIOS FIJAS (Figs. 7-1, 7-2,
7-3, 7-4 y Tablas 7-1, 7-2).
Skid 1/2 (Fig. 7-1)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
(Fig. 7-2)
Skid 2/2 (Fig. 7-3)
Interna a diesel
1 Bomba Centrfuga
1 Tablero de Control (Fig. 7-4)

FIGURA 7-1: Bomba Centrfuga con motor Elctrico


FIGURA 7-2: Variador de Frecuencia


189

FIGURA 7-3
Bomba Centrfuga con motor de combustin interna (diesel)


TABLA 7-1
Caractersticas de las Bombas Contra Incendios y del Variador de Frecuencia
BOMBAS CONTRA INCENDIOS
BOMBA 1 2
250 HP a 1780 RPM
BOMBA CENTRFUGA
302 HP a 760 RPM
FABRICANTE AURORA AURORA
DIMENSIN 320 Head ft 320 Head ft
MODELO 6-481-20 6-481-20
SERIE 84-66729 82-65551
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
0 0
CAPACIDAD DE BOMBEO
(GPM)
2400 2400
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR 1 2
TIPO MOTOR ELCTRICO
250 HP
MOTOR COMB.(D)
288 HP
FABRICANTE GENERAL ELECTRIC GM DIESEL INC.
MODELO 5K445AL209RA DDFP06AT 7005
SERIE DX-F 6A-416220
FRECUENCIA 60 Hz
VOLTAJE 460 Voltios
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
40C (T. AMBIENTE)

190


ID. DEL EQUIPO EMEELE1387 EMOEQP0239
VARIADOR DE
FRECUENCIA
1
TIPO VECTOR III 435 KVA
FABRICANTE WOOD GROVE
MODELO 435VSG506-SB6
SERIE MEAH0KF6
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EVFELE0281


FIGURA 7-4
Tablero de Control para la Bomba centrfuga con motor a diesel


191

TABLA 7-2
Caractersticas del Tablero de Control del motor a diesel
TABLERO DE CONTROL
TIPO PANEL DE CONTROL DEL MOTOR A
DIESEL
FABRICANTE MASTER CONTROL SYSTEMS INC.
MODELO DCFDA-9
SERIE 35799
VOLTAJE 115 Voltios
FRECUENCIA 60 Hz
MXIMA PRESIN DE TRABAJO 275 psi
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO ETCPMD0198


3 Cargadores de Batera (Fig. 7-5 y Tabla 7-3).
FIGURA 7-5
Cargadores de Batera


A

B
C

192

TABLA 7-3
Caractersticas de los Cargadores de Batera
CARGADORES DE BATERA
CARGADOR 1 2 3
TIPO CARGADOR DE
BATERA SCI
CARGADOR DE
BATERA SCI
CARGADOR DE
BATERA SCI
FABRICANTE LAMAR LAMAR LAMAR
MODELO ASE-30-12V-A1 ASE-30-12V-A1 A40-30-12V-A1
SERIE N-13250-4 AC-2158 91231-9(3903)
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
ECBELE0100 ECBELE0101 ECBELE0102

7.1.2. SBCI.- BOMBAS CONTRA INCENDIOS MVILES (Figs. 7-6,
7-7, 7-8 y Tabla 7-4).
Skid 1/2 SBCI-P1 (Fig. 7-6)
Interna
1 Bomba Centrfuga
Skid 2/2 SBCI-P2 (Fig.7-7, 7-8)
1 Motor de combustin
Interna
1 Bomba Especial
FIGURA 7-6: Bomba Centrfuga porttil con motor de combustin interna


193

FIGURA 7-7
Bomba Especial de engranajes


FIGURA 7-8
Bomba Especial de engranajes con motor de combustin interna


194

TABLA 7-4
Caractersticas de las Bombas Contra Incendios Mviles
BOMBAS CONTRA INCENDIO MVILES
BOMBA 1 2
PORTTIL 4X4
BOMBA ENGRANAJES
FABRICANTE GODWN NATVA
MODELO 9709708-2
SERIE CD80 13912
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EBCPMD0656 EBEPMD0150
MOTOR 1 2
TIPO MOTOR COMBUSTIN
INTERNA DIESEL
MOTOR COMBUSTIN
INTERNA DIESEL
FABRICANTE JDEER HATZD
MODELO 3009DF005 911192001711
SERIE CH3009D000380 2G40
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
EMOEQP0572 EMOEQP0573


7.1.3. CONCLUSIONES
Este Bloque tiene la responsabilidad de salvaguardar la integridad de toda la Estacin
en caso de un incendio y como tal debe estar presto y listo para cualquier emergencia, el
sistema que utiliza es uno de los mtodos que se considera eficaz para el control de
incendios, consiste en la inyeccin de espuma mecnica mediante cmaras generadoras
de espuma, los sistemas contra incendios son necesarios y deben ser instalados en todos
los tanques en las operaciones hidrocarburferas, el sistema de espuma es el ms
adecuado y econmico, consta de un tanque pequeo para almacenar una protena
animal que al ponerse en contacto con agua dulce y un succionador de aire, produce la

195

espuma que ser la que evitar de que exista un contacto con el oxgeno del aire,
produciendo el ahogamiento de la llama.
Dicha espuma en caso de emergencia debe ser aplicada de acuerdo a normas por el
punto de inflamacin del producto almacenado y por lo general en el petrleo crudo
debe ser aplicado por 55 minutos, aparte el sistema contra incendios dispone de varias
bateras distribuidas en la Estacin que suministran agua.
La espuma que se utiliza en la actualidad es la XL3 al 3%(Fluoroprotenica), pero ya se
ha hecho el pedido para todos los campos de la empresa Estatal de una nueva frmula
que est dando mejores resultados y se espera que en unos seis meses aproximadamente
esta nueva adquisicin ya est en los campos; esta frmula es la THUNDER STORM
AR/AFFF al 1%.

La seguridad Industrial es lo ms elemental dentro de la industria, ya que de esta
depende el contrarrestar cualquier emergencia o contingencia que se presente en la
Estacin, por tal motivo hay que capacitar adecuadamente al personal para que utilicen
correctamente los equipos de seguridad y de esta forma cumplan con las normas
establecidas, a mi criterio hace falta algo ms de capacitacin al personal porque en
determinados momentos no cumplen con ciertas normas de Seguridad y esto conllevar
a que si la empresa no tiene accidentes ser mucho ms exitosa de lo que es a pesar de
ciertas limitaciones econmicas, por lo tanto ste es un punto muy importante a notar
para fortalecerla y de este modo se contribuir a la optimizacin de la Estacin en sus
operaciones.

196

Por otro lado, se deben realizar peridicamente simulacros para apegarse algo ms a la
realidad de una contingencia; en esta Estacin de Produccin del campo Cuyabeno en
Noviembre del ao anterior se produjo una emergencia y segn testimonios de varios
operadores muchas personas no aplicaron las reglas de seguridad Industrial ante este
tipo de eventos, solamente pocos analizaron que hacer y pudieron superar la
emergencia.

Los operadores de campo deben utilizar siempre los equipos que les dota la empresa,
porque no estn cumpliendo a cabalidad con el reglamento, esto posteriormente podra
causarles enfermedades que lamentablemente son irreparables para su salud. Con esto
no quiero expresar de que son trabajadores incompetentes, al contrario se trata de
trabajadores llenos de mucha experiencia y que estn muy capacitados para realizar sus
respectivos trabajos, pero que tienen desatinos en el uso inadecuado de los equipos de
seguridad Industrial, por tal razn se debe controlar peridicamente de que tengan a su
disposicin pero sobre todo que usen sus mascarillas, camisas de mangas largas, gafas
de seguridad, botas de punta de acero, protectores auditivos entre los ms importantes.

(1) Snchez - Byron, A. Manual de Operaciones de Produccin de Petrleo.
PETROPRODUCCIN. 1998. Pgina 6.

197

CAPTULO VIII
8. DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN
ENCARGADAS DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO PRODUCIDO
EN EL CAMPO CUYABENO
En este captulo veremos los principios fundamentales de los equipos o unidades que se
encargan del punto central en la fase de Produccin en la industria del Petrleo, que
consiste en la deshidratacin o limpieza del petrleo crudo que se obtiene en los
campos; de manera que se especifican las generalidades de estas Facilidades de
Produccin del campo Cuyabeno de PETROPRODUCCIN, con el objetivo de que se
pueda tener un conocimiento ms conciso para un mejor entendimiento del presente
trabajo de tesis; por lo tanto se realizar la descripcin de los manifolds, separadores y
tanques.

8.1. MANIFOLDS
(1)

Se denominan tambin como mltiples de produccin o colector. Es una combinacin
de tuberas y vlvulas cada una de ellas con sus correspondientes fittings de conexin,
sirven para recolectar los fluidos que vienen de los pozos en produccin y
direccionarlos a los separadores de produccin o de prueba.
Este equipo est diseado para manejar diferentes presiones, pues los pozos no son
iguales ni manejan el mismo caudal. Estn aptos para manejar altas y bajas presiones.

198

8.1.1. CONSTRUCCIN
Los sistemas pueden ser manuales o automticos, en los sistemas manuales la
construccin es bastante simple, consta de un tubo de llegada una conexin en "T" que
hace que el flujo cambie de direccin y pase una vlvula Wafer Check (ver Fig. 8-1),
esta vlvula no permite que el fluido del separador retorne al pozo, luego de esta vlvula
el flujo pasa a travs de una vlvula de compuerta de cermica que es el material que
mejores resultados ha dado, puede manejar altas presiones (Ver Fig. 8-2), entre la
vlvula check y la vlvula de cermica existe una toma conectada a una "T", el un lado
tiene instalado un manmetro y el otro es un toma muestra.

FIGURA 8-1
Vlvula Wafer Check del Manifold

Fuente: WHEATLEY COMPANY

199

FIGURA 8-2
Vlvula de Compuerta de cermica

Despus de la vlvula de cermica el fluido pasa a una vlvula de bola conocida como
de tres vas (Ver Fig. 8-3) pues tiene tres posiciones, la una es dirigida al separador de
prueba, la otra dirige el flujo a los separadores de produccin y dos posiciones de
vlvula cerrada, esta vlvula se la opera con un brazo de palanca y descarga el fluido a
una tubera horizontal que tiene varias derivaciones que depende del nmero de
separadores de produccin que se tenga.
En cada lnea para el separador de produccin se tiene una vlvula de mariposa (Ver
Fig. 8-4), que puede tener dos posiciones, cerrada o abierta dependiendo si se usa o no
el separador de produccin.

200

FIGURA 8-3
Vlvula de Bola de Tres Vas

Fuente: WHEATLEY COMPANY - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
Toda la tubera y los fittings instalados en el manifold es de 4,5 pulgadas, pero la lnea
de 4,5 pulgadas descarga en una tubera de mayor dimetro que es la que conecta a los
separadores de produccin, por cuanto esta lnea maneja varios caudales en cambio
cada posicin del manifold maneja un solo caudal correspondiente a un solo pozo.
FIGURA 8-4
Vlvula de Mariposa

Fuente: WHEATLEY COMPANY - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.

201

8.1.2. SISTEMA AUTOMTICO
En s la configuracin es similar al sistema manual pero cambia en ciertas partes tales
como:
Entre la vlvula check y la vlvula de Compuerta, adems de los elementos que tiene el
sistema manual tiene una toma de 2 pulgadas, donde se conecta un capacitor
electrosttico que es el encargado de leer el tipo de crudo que est pasando y el
contenido de BSW del pozo y lo transmite directamente a un sistema PLC y de este a un
sistema de transmisin remoto.
En cambio la vlvula de Tres Vas que en el sistema manual era accionada por un brazo
de palanca, esta es accionada por un hidromotor elctrico que recibe las seales desde
un computador para direccionar los pozos y ponerlos a prueba. (Ver Fig. 8-5)

FIGURA 8-5
Vlvula de Tres Vas accionada por un hidromotor elctrico


202

En la construccin como se puede ver en el anexo # 7, la tubera es recta y corta sin
dobleces innecesarios y todo el sistema de vlvulas es de fcil operacin y el acceso a su
manejo est libre de obstculos.
La velocidad de ingreso del flujo de los pozos est estimada en ms o menos 7 pies por
segundo, a fin de permitir el arrastre normal de los slidos que lleve consigo el fluido
proveniente del pozo.

Ver anexo # 7, Detalle de un Manifold Individual.

8.1.2.1. Presin de Transmisin
La presin del manifold depende de la presin del separador al que est orientado el
pozo, para producir el flujo la presin en el manifold debe ser ms alta que la presin
del separador, por lo tanto el operador tiene indicios de la produccin del pozo con slo
fijarse en el valor que indica el manmetro del pozo.
8.1.2.2. Maniobras que se realizan en los Manifolds
Se debe tener mucho cuidado cuando se manipula los manifolds, pues todas las
instalaciones estn construidas con material de cdula 40, es decir para una operacin
de 150 PSI por lo que si se trata de cerrar un pozo no se lo puede controlar con las
vlvulas del manifold, porque pueden romperse las bridas, los empaques de caucho de
las grapas vitulicas (juntas de rpida instalacin).

203

Si se tiene una emergencia operativa mientras se dirige a controlar con la vlvula de
bloqueo del pozo se puede cerrar en el manifold, pero no se debe hacer costumbre de
esta maniobra.
8.1.2.3. Arranque de la produccin de un pozo
Cuando se va a poner en operacin una estacin de produccin y vamos a operar en el
manifold es necesario trabajar entre dos personas, la una que abra lentamente la vlvula
de bloqueo del pozo en la estacin y otra persona que est en el manifold, se arranca
cerrado el manifold y se va abriendo lentamente la vlvula de compuerta del manifold
para evitar que el separador de produccin se inunde y se produzca una contaminacin
del rea.
8.1.2.4. Precauciones en el uso de los Manifolds
Todas las vlvulas del manifold deben abrirse y cerrarse fcilmente de no ser as se las
debe engrasar, a fin de facilitar las operaciones de produccin.
Las vlvulas deben abrirse y cerrarse completamente para:
1) Evitar el aumento de presin en la lnea de flujo por obstrucciones o porque alguien
cerr la vlvula y el operador no se dio cuenta.
2) Controlar los desgastes por la erosin que se produce cuando el pozo fluye con
slidos y al tratar de cerrar la vlvula existe liqueo es decir no cierra completamente.

204

8.1.2.5. Vlvula de Bloqueo de Entrada
Antes de que ingresen los fluidos a ser controlados por el manifold en la misma lnea
del pozo se tiene una vlvula de bloqueo (ver Fig. 8-6), normalmente esta vlvula es del
tipo de bola y puede manejar hasta 1200 PSI, esta vlvula es el mecanismo de seguridad
del manifold y como est en la estacin es fcil de operar para evitar daos en la batera
de manifolds y preservar la integridad de la estacin.
Estas vlvulas tambin pueden ser automticas que cierran por alta o baja presin
cuando son automticas el mismo tipo de vlvulas se debe colocar en la locacin del
pozo ya que si slo se cierra en la estacin la lnea de flujo puede explotar.
FIGURA 8-6
Vlvula de Bloqueo de Entrada


205

8.1.3. RECOMENDACIONES
1. Es importante que los nmeros de los pozos estn estampados en cada manifold,
de manera que sea fcil identificar a los pozos que no estn fluyendo (operando).
2. Cuando existan escapes de fluidos por las juntas, empaques, bridas del manifold
y se tiene que reparar, como est identificado en el manifold el nmero del pozo,
se procede a cerrar el mismo y as el manifold puede entrar en reparacin.

8.2. SEPARADORES
(2)

Haciendo la descripcin secuencial de las Facilidades de Produccin, tenemos que en el
momento de que el fluido del pozo ha pasado del manifold, este ingresa a los
separadores de Produccin o de Prueba segn el cronograma que se tenga para evaluar
los distintos pozos del campo determinado por el Departamento de Produccin.
El separador de Prueba tiene el mismo funcionamiento que el de Produccin, pero se
trata de un separador de menor capacidad por su pequeo tamao, puesto que como su
nombre lo indica sirve para evaluar o probar los pozos para de este modo tener un
conocimiento del comportamiento de los pozos; de tal manera se determinar que el
separador es el sitio en donde empieza el proceso de limpieza del petrleo, pues es en
estos recipientes donde se separan las tres fases una de la otra que trae consigo el fluido
producido y estas son: gas natural, petrleo y agua.

206

Los separadores son recipientes cerrados que remueven la mezcla de fluidos que no son
solubles entre si, al ingresar a este equipo se separan el gas natural del petrleo y del
agua, y el petrleo del agua. Simplemente, la forma del separador es de un tanque
cerrado en el cual la produccin obtenida entra desde el mltiple o manifold y la fuerza
de gravedad separa el gas, el petrleo y el agua.
(3)

La fuerza de gravedad tiene un mayor efecto sobre el agua porque es el ms pesado, este
se deposita en el fondo del tanque. El gas es el ms liviano y se mueve al tope del
tanque y sale a travs de la tubera de salida de gas para siguientes manejos. El petrleo
siendo ms liviano que el agua flotar al tope de esta. As, las separaciones son hechas
por la diferencia en gravedades especficas (Ver Fig. 8-7).

FIGURA 8-7
Proceso de la separacin de fluidos por diferencia de gravedades

Fuente: Petrleo Moderno - Berger, Bill

207

Las separaciones por gravedad toman tiempo y especialmente si la temperatura del
ambiente es muy fra. Frecuentemente un qumico es adicionado a la produccin para
ayudar en la separacin. La separacin lenta podra no ser un factor relevante en pozos
de baja produccin. Sin embargo, algunos pozos de alta produccin podran necesitar
equipo especial para una separacin eficiente.
Los separadores generalmente se clasifican de dos maneras: segn la forma o
posicin del recipiente y segn el diferente nmero de fluidos segregados.
En fin estos equipos separan dos o ms fluidos, considerando al gas como si fuera un
fluido.
Normalmente los separadores son colocados cerca a la batera de los manifolds.
No existe un criterio unificado para establecer las condiciones de operacin de los
separadores sin embargo entre lo ms relevante que se puede citar es:
a) Incremento de la produccin con relacin al tiempo
b) Producir un caudal estable.
c) Maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos.
d) Minimizar el espacio
e) Minimizar costos, etc.

Las tres formas comunes de los recipientes son verticales, horizontales y esfricos. El
nmero de fluidos a segregar es de dos (Bifsico) o de tres (Trifsico).

208

8.2.1. FUNCIONES DE UN SEPARADOR
(4)

Para entender el funcionamiento de un separador a continuacin se explicarn los
mecanismos con los cuales se separan las distintas fases o fluidos en la mezcla.
8.2.1.1. Eliminacin del gas del lquido
La mayora de los petrleos crudos estn saturados con gas a presiones y temperaturas
del yacimiento. Las caractersticas fisicoqumicas del petrleo y las condiciones de
presin y temperatura del yacimiento determinarn la cantidad de gas que contiene
dicho hidrocarburo, en consecuencia la cantidad que se liberara depender de la presin
del yacimiento y la presin de operacin del separador.
El volumen de gas que libera el separador depende de los siguientes factores:
Caractersticas fsico - qumicas del petrleo
Presin de operacin del separador
Temperatura de operacin
Caudal de fluido
Tamao y configuracin del separador.

El caudal y el nivel operativo del lquido dentro del separador, determina el tiempo de
retencin del petrleo dentro del separador. Este tiempo es variable y depender del tipo
de petrleo que procese, as por ejemplo: un petrleo sin componentes emulsificantes el
tiempo de retencin ser de ms o menos 3-5 minutos y en crudos espumosos el tiempo
de retencin puede variar de 5-10 minutos.

209

8.2.1.2. Eliminacin del lquido del gas
La separacin primaria empieza al momento que el fluido del pozo sale de la formacin
a la tubera de produccin dentro del pozo mismo, debido a que se produce la liberacin
instantnea de las molculas de gas al disminuir la presin, el gas trata de ocupar el
mayor espacio posible, esta separacin aumenta progresivamente a travs de la tubera
hasta llegar al separador.
Bajo ciertas condiciones de presin y temperatura el fluido puede estar separado
totalmente del gas y al llegar al separador este slo completara el proceso por el espacio
disponible y la baja presin de operacin.
8.2.2 CLASIFICACIN
(5)

Se los puede clasificar por su forma, y por el nmero de fases que separa.
8.2.2.1 Por su Forma
Por su configuracin se los divide en, verticales, horizontales y esfricos. (Ver Fig. 8-8)
FIGURA 8-8: Clasificacin de los Separadores por su Forma

Fuente: PETROPRODUCCIN - Snchez, Byron. - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.

210

8.2.2.2 Por las Fases
Por las fases que separa se dividen en Bifsicos y Trifsicos. El nmero de fases se
refiere al nmero de corrientes que salen del separador y no al nmero de fases que hay
dentro de l.

El separador es llamado de dos fases o Bifsico cuando solamente el gas y el lquido
son segregados. Los separadores de tres fases segregan gas, petrleo y agua.

8.2.3 DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES
8.2.3.1 Separador Vertical
Se usa normalmente para manejar fluidos con bajo contenido de gas. Los separadores
verticales pueden ser de dos fases o de tres fases, dependiendo de los requerimientos del
campo, para ejemplo tomamos un separador Vertical Trifsico (Fig. 8-9).
FIGURA 8-9
Separador Vertical


211

Los separadores verticales son a menudo utilizados como se mencion anteriormente
para producciones con una relacin gas-petrleo de baja a intermedia. Tambin son
utilizados cuando se anticipan grandes tapones de lquido y el control del nivel del
lquido no es crtico.
Los separadores verticales estn generalmente equipados con una toma de desviacin la
cual hace que los fluidos entrantes giren con un movimiento centrfugo, suministrando
la adecuada reduccin de la impulsin para permitir que el gas escape. El lquido
desciende hacia el acumulador de lquido ubicado en el fondo y el gas sube a la
superficie. La separacin no es completa an porque algunas de las pequeas partculas
de lquido estn siendo barridas hacia arriba con la corriente de gas. Estas pequeas
partculas son separadas ya sea por un arreglo deflector de un cojn de malla tejida con
alambre o un extractor tipo aleta posicionado cerca de la superficie, lo cual permite que
los lquidos en el acumulador sean separados segn las diferencias en su gravedad
especifica.
Un separador vertical es mucho ms alto que el horizontal o el esfrico, pero ocupa
menos espacio para sus cimientos. Puede manejar grandes cantidades de arena u otras
impurezas solidas y es ms fcil de limpiar. A continuacin de manera general se
detallarn las ventajas y desventajas de los separadores verticales:

Ventajas
- El control de nivel no es crtico.
- Fcil de limpiar se recomienda para pozos con alto contenido de slidos.
- Tiene menor tendencia a la revaporizacin de los lquidos.

212

Desventajas
- Los fluidos o flujo del pozo entran a los dos tercios de su altura, teniendo
limitaciones si se maneja fluidos con un alto GOR.
- Es ms grande que los otros separadores de igual capacidad y cuesta ms.

8.2.3.2. Separador Horizontal
(6)

Este equipo se utiliza para manejar fluidos con alto contenido de gas. Los separadores
horizontales pueden ser de dos fases o de tres fases y tienen un rea de interface gas-
liquido ms grande, la cual permite operar mayores velocidades de gas que otros tipos
(Ver Fig. 8-10).
FIGURA 8-10
Separador Horizontal


Son generalmente utilizados para corrientes con alta relacin gas-petrleo y son ms
eficientes y econmicos para procesar grandes volmenes de gas. Tambin son
utilizados para manejar crudos espumantes o para separar lquido de lquido.

213

El separador Horizontal es ms fcil de transportar y conectar a la tubera de produccin
y sus accesorios. Es ms adaptable para ser montado en patn y puede ser apilado para
separaciones por etapas, tal como en las plataformas costa afuera.
El rea de interface del separador Horizontal consiste en una seccin de separacin tipo
aleta grande, larga y desviada. El gas fluye horizontalmente y al mismo tiempo se dirige
hacia la superficie del lquido. El gas hmedo fluye en las superficies de desviacin y
forma una pelcula lquida la cual es drenada hacia la seccin para lquidos del
separador.
Los separadores Horizontales de diseo de dos fases o de doble cilindro, son utilizados
en algunas localizaciones donde existe la presencia de grandes cantidades de lquido
libre en la corriente. Tiene todas las ventajas de un separador Horizontal convencional y
adems una mayor capacidad para lquidos.
En el separador Horizontal la fuerza de gravedad acta sobre las gotas de lquido en
todas las partes de la longitud del recipiente, permitiendo que las partculas formen un
arco en el fondo del separador y as la separacin es ms fcil; a continuacin de manera
general se detallarn las ventajas y desventajas de los separadores Horizontales:
Ventajas
1.- Mayor estabilizacin de los fluidos
2.- Mayor capacidad para manejar gas que un separador vertical del mismo dimetro.
3.- De fcil instalacin.
4- Adecuado para manejar crudos espumosos.
5.- Su separacin es aproximadamente 1.5 veces ms que un vertical

214

Desventajas
1.- El control de nivel del lquido es crtico
2.- Difcil de limpiar

8.2.3.2.1. FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)
En este punto es necesario sealar que en el campo Cuyabeno se tiene en su totalidad
separadores Horizontales, incluso dispone de un moderno separador horizontal de
Produccin el Free Water Knockout (FWKO), fabricado por la empresa ACINDEC
S.A.; cabe resaltar que este es uno de los equipos ms importantes dentro de la Estacin
por su reciente implementacin en este campo, pero que de todos modos no es la gran
solucin para los problemas que tiene el campo Cuyabeno en cuanto a su alta
produccin de agua y sus deficiencias en la deshidratacin del crudo, sin duda le hace
falta el complemento de un eficaz calentador tratador.
Un separador de agua libre (abreviado FWKO) es sencillamente un recipiente que
proporciona un espacio para que el agua libre se separe de una emulsin. Muchas veces
contiene un filtro o exclsior para quitar partculas de petrleo o emulsin que puedan
estar atrapadas en el agua a medida que pasan por el filtro. El agua libre se retira
automticamente del fondo de la unidad, y la emulsin o el petrleo sale por arriba y
pasa al sistema de tratamiento.
De esta manera, se elimina el agua en estado libre; y slo la emulsin se trata por el
sistema de calefaccin o tratamiento.
El agua libre es el agua asociada con el aceite que precipita en cinco minutos cuando los
fluidos del pozo se dejan decantar en un tanque de sedimentacin. El agua libre no

215

forma parte de la emulsin y puede ser separada fcilmente por la sola fuerza de
gravedad. Separar el agua libre evita las sobrecargas en la planta de tratamiento y el
gasto de energa. Por ejemplo, considere que se necesita alrededor de tres veces y media
ms energa calorfica para aumentar la temperatura del agua que la del aceite. Por lo
tanto, si previamente se retira toda o la mayor parte del agua libre, se puede obtener un
considerable ahorro de combustible necesario para operar el calentador. Un separador
de agua libre es un recipiente usado para sacar cantidades excesivas de agua libre en las
lneas de flujo antes de la planta de tratamiento. El Separador (FWKO) del campo
Cuyabeno, mide 120 pulgadas de dimetro por 40 pies de longitud, que trabaja
normalmente con un 83% de su capacidad de nivel de lquido. El tiempo de retencin es
de 10 minutos puede procesar mximo 35000 BFPD, trabaja con presiones entre 24 a 26
psi como mximo; este Separador no tiene recubrimiento, el crudo entra por un costado
por la parte superior e inmediatamente choca contra un deflector (Fig. 8-11), esto
permite que se reduzca la presin y aumente la velocidad, al chocar contra el deflector
facilita la separacin de los ligeros en este caso los gases que ocupan la parte superior
del recipiente, mientras que el agua y el crudo van al fondo del recipiente.
FIGURA 8-11: Deflector del Separador FWKO

Fuente: ACINDEC S.A - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.

216

Se tiene unas placas (Vanes) conocidas como Coalescedor (Fig. 8-12 y 8-13).
FIGURA 8-12
Coalescedor del Separador FWKO

Fuente: ACINDEC S.A
Este tiene una superficie corrugada, los canales inclinados aceleran la coalescencia, las
gotas de crudo ms grandes suben ms rpido, el material es de acero inoxidable, los
paneles son desmontables por el manhole cuando el mantenimiento es requerido y estas
placas son perforadas y de forma sinuosa.
FIGURA 8-13
Superficie corrugada del Coalescedor

Fuente: ACINDEC S.A

217

Estas placas interceptoras ayudan en la separacin por la diferencia de gravedad de las
partculas de agua del aceite, tanto en el FREE WATER KNOCKOUT como en los
separadores de produccin. Los platos interceptores estn diseados para que por su
forma, el lquido, la arena o cualquier otro tipo de slido suspendido no se adhieran a
estos sino que se deslicen al fondo del recipiente, adems estos platos provocan que el
flujo dentro del recipiente al pasar por ellos se direccione y se convierte en un flujo de
rgimen laminar (estable o uniforme), que ayuda a que la separacin petrleo-agua se
realice de mejor manera y se vaya depositando el agua en la parte inferior del recipiente,
mientras que el crudo por tener menor densidad va ocupando la parte intermedia
superior. Tambin dispone de dos bafles perforados que van instalados en su interior y
que sirven para estabilizar el flujo y para romper las olas (Fig. 8-14).
FIGURA 8-14
Bafles perforados

Fuente: ACINDEC S.A

La limpieza interna la realiza el mismo equipo, ya que posee una herramienta interna
denominada Sand Jet, la misma que consiste en una especie de flauta de 2 pulgadas de

218

dimetro, que posee agujeros en toda su longitud para un chorro de alta presin, el cual
agita y remueve los slidos que se han depositado en el fondo del recipiente y
posteriormente permite el drenaje (Fig.8-15).
FIGURA 8-15
Sand Jet


Cabe sealar que siempre presenta una zona de emulsin; el FWKO del campo
Cuyabeno de acuerdo a las caractersticas de su crudo presenta que en la zona media del
separador FWKO tenemos un BSW de 34%, mientras que en la zona de descarga es
decir ya tratado y segregada el agua libre, tenemos un BSW apenas del 7% (Fig. 8-16).
FIGURA 8-16: Separador Trifsico FREE WATER KNOCKOUT


219

Existen muchos tipos de separadores de agua libre, desde las unidades de fabricacin
casera hasta las unidades verticales u horizontales capaces de una operacin de dos o
tres fases. Un separador de agua libre de dos fases est diseado de tal manera que
solamente el agua libre se separa del aceite o emulsin. Un separador de agua libre de
tres fases separa el agua libre y el gas del aceite de la emulsin.

Ver anexo # 8, Plano original del Separador FWKO del campo Cuyabeno en
AUTOCAD.

8.2.3.3. Separador Esfrico
El Separador Esfrico se usa para manejar grandes volmenes de gas en relacin a
volmenes de lquido extremadamente pequeos, esta unidad se usa comnmente como
un depurador.
Los separadores Esfricos son ms compactos que los separadores Verticales u
Horizontales y hacen uso mximo de todos los mtodos conocidos para la segregacin
de petrleo y gas; a continuacin de manera general se detallarn las ventajas y
desventajas de los separadores Esfricos:
Ventajas
- Es el menos costoso entre todos los tipos de separadores.
- Ocupa poco espacio por ser ms compacto.

Desventajas
- Capacidad de alimentacin y separacin limitada.

220

- No resulta convenientemente econmico para grandes capacidades de gas.
- El control de nivel de lquidos es extremadamente crtico.

A menudo es deseable la utilizacin de ms de una etapa de separacin a fin de obtener
una segregacin de lquidos y gases ms completa. Cada localizacin o situacin
indicar cual forma de separador se ajustara a la instalacin. Cuando se usa una
separacin de dos fases, la corriente mezclada de petrleo y gas pasa a travs de un
separador en el cual la primera separacin de petrleo y gas es manejada de la misma
manera como se hace con un solo separador. Este primer separador disminuir la
presin del lquido que va al siguiente separador a causa del gas que est siendo
descargado. El lquido procedente del primer separador es entonces enviado hacia un
segundo separador donde se separa y se descarga ms gas para posterior manejo. Cada
etapa remueve ms gas y origina una separacin ms completa.

8.3. TANQUES
(7)

En todas las estaciones de Produccin o Recoleccin, es necesario disponer de tanques,
que constituyen parte de las Facilidades de Produccin, ya que operan directamente en
la deshidratacin o tratamiento, el reposo o estabilizacin y en el almacenamiento de los
hidrocarburos producidos.
La primera consideracin que se debe hacer es, en que sitio se va a levantar el tanque,
segundo que volumen de fluido va a manejar dicho tanque.

221

Las construcciones de tanques estn regidas por normas internacionales que puede ser el
API, o el ASME, vamos a tomar las normas API-620 y la API- 650.
Hasta una capacidad mxima de 500 barriles, su construccin se la hace siguiendo la
norma API-12F y son tanques porttiles que pueden ser transportados sobre esques.
La norma API-650 detalla los puntos que deben tomarse en cuenta para la recepcin.
Aqu se menciona que la proteccin anticorrosiva est determinada por los sistemas de
limpieza del sand blasting (chorro de arena) su grado es SP-5 o SP-10 normalmente
hasta llegar al metal blanco y la aplicacin de los diferentes tipos de pinturas
protectoras para evitar la corrosin interna y externa.
Los tanques no deben manejar fluidos con temperaturas mayores a 250F y 15 psi/pulg.

8.3.1. PINTURA DE TANQUES
El exterior de los tanques de Almacenamiento es pintado para preservar el metal y
prolongar la vida til del tanque. La pintura tambin realza la apariencia del tanque y
puede tambin proveer publicidad para la compaa. La pintura blanca refleja los rayos
solares y ayuda a estabilizar la temperatura interna. Esto tiende a reducir el desgaste de
las fracciones ms livianas del petrleo que ha sido almacenado. La pintura de aluminio
tambin es usada, pero su efecto es menor que el de la pintura blanca.
La importancia de la preparacin de la superficie no puede ser sobre acentuada porque
la vida til de cualquier trabajo de pintura depende de la calidad misma de la pintura y
no de la adherencia de la capa de pintura a la superficie del tanque.

222

8.3.2. MUROS CONTRA INCENDIOS
Mientras estn terminando la pintada del tanque, se est construyendo los muros contra
incendios, que pueden ser hechos de arcilla compactada o de concreto, el volumen que
debe almacenar el cubeto entre el tanque y los muros, debe ser de por lo menos 1 1/2
veces la capacidad del tanque que se est construyendo.
8.3.3. CLASES DE TANQUES
Los tanques dependiendo de su uso pueden ser de techo fijo (cnico o geodsico) techo
flotante, tanques esfricos o esferoides que son los que sirven para almacenar lquidos
voltiles o de alta presin de vapor como el LPG.
8.3.3.1. TANQUES DE TECHO FIJO
Son comnmente empleados para almacenamiento de productos poco voltiles, hasta
cierto tamao son los ms econmicos y pueden ser de techo cnico apoyado en
columnas o de techo cnico auto soportante, techo cpula bien esfrica o elptica.
Los tanques de techo fijo ms comunes que se utilizan en la actualidad para nuestras
operaciones son los que se utilizan para tanques de Produccin, como son el tanque de
Lavado (Wash tank) y el de tanque de Surgencia (Surge tank).
8.3.3.2. TANQUES DE TECHO FLOTANTE
A este tipo de tanques con techo flotante, se los utiliza como tanque de almacenamiento
para el sistema de bombeo de oleoducto, debido a su eficiencia en las mnimas prdidas
por vaporizacin. De este tipo de tanques con techo flotante se explicar posteriormente
con mayores detalles.

223

8.3.3.3. TANQUES ESFRICOS
Se utilizan generalmente para almacenar productos con una alta presin de vapor en
productos tales como: gas licuado de petrleo, GLP, gasolina de aviacin, productos
que tienen una presin de vapor entre 25 y 100 psi. Todos estos tanques tienen
instaladas vlvulas de seguridad o venteo las mismas que deben dispararse a una presin
mayor a la de diseo.
8.3.4. ACCESORIOS
Los principales accesorios que se disponen en los tanques son los siguientes:
8.3.4.1. VLVULAS DE SUCCIN Y VENTEO (Presin y Vaco)
Son elementos importantes que deben tener todos los tanques tanto los de lavado,
surgencia o de reposo, almacenamiento; y son las que controlan la presin de ingreso y
descarga de los tanques para evitar el colapso del tanque durante la operacin de
recepcin de los fluidos o descarga de los mismos (Fig.8-17).
FIGURA 8-17
Vlvulas de Succin y de Venteo


224

8.3.4.2. PUERTAS DE INSPECCIN
Conocidas como man-hole son puertas de entrada a los tanques para realizar
inspecciones cuando el tanque este vaco y desgasificado, adems sirve para desalojar
los sedimentos cuando el tanque est siendo reparado.
8.3.4.3. BOCAS DE AFORO
En todos los tanques es necesario tener acceso ya sea para medir, inspeccionar, sacar
muestras, etc., son colocadas en la parte exterior del techo del tanque junto a la
escalerilla para subir al tanque.
8.3.4.4. SISTEMAS DE ESPUMA (CONTRAINCENDIOS)
Anteriormente ya se mencion que los sistemas contra incendios son necesarios y deben
ser instalados en todos los tanques en las operaciones hidrocarburferas, el sistema de
espuma es el ms adecuado y econmico, consta de un tanque pequeo para almacenar
una protena animal que al ponerse en contacto con agua dulce y un succionador de aire,
produce la espuma que ser la que evitar de que exista un contacto con el oxgeno del
aire, produciendo el ahogamiento de la llama.

8.3.5. MANEJO DE TANQUES
Para tener seguridad en los volmenes que se estn manejando con cualquier tanque, es
indispensable que cada tanque tenga su tabla de aforo, la misma que no es permanente
de uso, pues es necesario que cada 5 aos se la actualice o luego que el tanque entre a
reparacin, las tablas de aforo deben unificarse al sistema mtrico decimal y con una

225

exactitud de l mm, el aforador deber establecer la altura de referencia de cada tanque,
es decir la distancia del fondo del tanque al punto de referencia de medida.
La altura mxima de almacenamiento se la debe colocar al 90% de la altura de
referencia y la altura mxima de operacin es del 80%.
En el manejo de tanques, al menos una vez por mes se deben revisar las vlvulas de
presin y vaco en los tanques de techo fijo, pues su mal funcionamiento puede causar
deformaciones y hasta fisuras en el tanque.
8.3.5.1. REGLAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE TANQUES
Existen varias recomendaciones de seguridad que deben ser tomadas en cuenta en el
manejo de tanques tales como:
1.- Para evitar los riesgos de acumulacin de electricidad esttica, todos los tanques
deben tener conexin a tierra. Adems el momento de realizar las mediciones de
aforo, la cinta de medicin antes de bajarla al fondo del tanque debe estar pegada a la
boca de aforo del tanque, por lo menos hasta que entre en el lquido.
2.- No se debe aforar un tanque cuando se tenga una tormenta elctrica.
3.- El aforador debe ponerse en sentido contrario a la direccin del viento para evitar
inhalar los gases que salen del tanque.
4.-Para tener medidas correctas, el fluido del tanque debe estar esttico es decir, ni
recibir ni entregar.
5.-En tanques de techo cnico no deben subir ms de dos personas al techo.

226

6.-Si se detectan burbujas en el liquido se debe suspender la medicin hasta que este
quieto.
7.- Cuando la plomada est desgastada se debe cambiar por una nueva y no usar cintas
reparadas.
8.-La plomada debe ser de un material que no produzca chispas.
8.3.6. TANQUE DE LAVADO
El fluido que viene de los pozos no es solo petrleo, sino que viene asociado con agua y
gas, esta agua debe ser separada en un proceso especial de lavado a travs de un tanque
de lavado.
Estos tanques se usan para la separacin de las emulsiones de agua en petrleo, y se
basan en el principio de gravedad diferencial, es as como siendo el agua ms pesada
que el petrleo se asienta en el fondo del tanque que contiene una mezcla de las dos. El
calor, los productos qumicos, los auxiliares mecnicos o sus diversas combinaciones,
son comnmente necesarios para acelerar esta separacin. Exteriormente se lo ve como
un tanque normal de almacenamiento pero adems tiene antes de la entrada al tanque
una bota de gas que es la encargada de eliminar el gas que no se separ en los
separadores de produccin. De la bota de gas el fluido cae por gravedad al tanque y
choca con un deflector (pantalla) para obligar a cambiar el sentido de flujo del fluido.
Adems de este deflector el tanque de lavado tiene bafles interiores localizados a 1.20
metros de altura del piso del tanque, y de 3.5 metros de alto, el papel que desempean
estos bafles es el de cambiar el sentido de flujo del fluido y dar una rea mayor de

227

contacto al fluido, las gotas de agua que se forman se pegan a estos bafles y caen al
fondo del tanque. Aparte de esto en la parte exterior del tanque se tiene una pierna
hidrosttica, que es la que se encarga de drenar el exceso de agua del proceso y tambin
cumple con la funcin de mantener un nivel de agua constante.
A continuacin se da a conocer de manera general las diferentes partes del tanque de
lavado y la funcin de cada una de ellas (Fig.8-18):
1.- Entrada de crudo.- Es la tubera que conduce la emulsin del agua y petrleo, es
decir la produccin de crudo que proviene de los manifolds, hasta el separador vertical
atmosfrico o bota de gas.
2.- Separador vertical Atmosfrico o Bota de Gas.- El tubo separador de gas
(llamado tambin tubera conductora) es la tubera grande por la que pasa la produccin
(emulsin) antes de entrar al tanque, puede montarse adentro o fuera y sirve para tres
propsitos principales:
Separar el gas de la emulsin disminuyendo la turbulencia dentro del tanque, el gas
se descarga por la parte superior de la bota de gas al tanque de lavado, manteniendo
de esa manera la presin.
Sirve como tanque de compensacin para evitar que las emulsiones se introduzcan
al tanque por las bocas bajo presin.
Distribuye la emulsin a la seccin del agua, por medio de un arreglo esparcidor.
3.- Esparcidor.

228

4.- Igualador de presin.
5.- Sifn para drene (Pierna Hidrosttica).- La vlvula de descarga de agua controla
la cantidad de agua en el tanque de lavado.
6.- Salida de petrleo.- Esta lnea conduce el petrleo limpio desde el tanque de
Lavado hacia los tanques de Surgencia o tambin hacia los de Almacenamiento.
7. Escotilla de Aforo o Registro.- Boca de aforo para control de niveles.
8.- Cuerpo del tanque.- Contiene el agua de Formacin, emulsin del petrleo y capas
limpias, permite dar un tiempo para la separacin de petrleo y agua. La separacin del
petrleo y del agua en el tanque de lavado permite una operacin de lavado con agua y
suficiente tiempo para que el agua decante por gravedad. En vista de que todas las
emulsiones no son idnticas no puede establecerse una norma para determinar la
cantidad de agua libre que debe permanecer en el tanque lavador, as como tambin el
tiempo de retencin. Estos parmetros se establecern de acuerdo a las caractersticas
particulares de la emulsin que va a tratarse.
FIGURA 8-18: Tanque de Lavado con sus respectivas partes o componentes

1
2
4
3
5
6

7
8

229

8.3.7. TANQUE DE SURGENCIA
Es un tanque de techo fijo, cuya funcin es la de almacenar el fluido que sale del tanque
de Lavado y eliminar los residuos de agua que mantiene todava el fluido debido a que
no hay agitamiento en este tanque. Las gotas de agua caen por gravedad en unas cajas
colectoras colocadas en el fondo del tanque cerca del anillo de concreto, de donde
mediante cuellos de ganso se elimina el agua abriendo la vlvula de compuerta (Figura
8-19).
FIGURA 8-19
Tanque de Surgencia y sus respectivos componentes


230

8.3.8. TANQUES DE ALMACENAMIENTO O DE
OLEODUCTO
Los tanques de almacenamiento son diseados para el almacenamiento y manipulacin
de grandes volmenes de petrleo. Estos tanques son generalmente ms grandes que los
tanques de produccin (Lavado y de Surgencia) y son considerados como tanques ms
permanentes.
Estos varan en tamao y nmero dependiendo de la produccin diaria de la operadora y
de la frecuencia con que el oleoducto est en servicio. El uso de la Unidad Automtica
de Fiscalizacin y Control (LACT) ha reducido los requerimientos de almacenamiento.
La capacidad total de almacenamiento de una Estacin es generalmente de tres a siete
das de produccin.
8.3.8.1. TECHO FLOTANTE
(8)

Existen de diferente tipo, pero los ms comunes son los que incorporan boyas
estancadas, distribuidas en la parte superior del velo de un techo flotante simple. El
volumen flotante aadido por las boyas es suficiente para mantener a flote el techo en
caso de rotura del velo (techo).
El sistema consta de un anillo continuo de espuma de poliuretano expandido, de seccin
trapezoidal recubierto con una banda protectora de caucho sinttico. Es una banda
continua fabricada en caucho sinttico con tejido de nylon. El material es resistente a la
abrasin y al ataque de hidrocarburos, la banda de rozamiento esta blindada en su cara
externa para evitar prdidas en el producto. El conjunto ejerce una suave pero firme
presin de sellado, con una altura de cierre de 4
1
/
2
pulgadas.

231

En el fondo del tanque existen pontones en donde se asienta el techo flotante cuando se
quiere reparar el tanque o se produce un vaciado del mismo.
La descarga del tanque es una junta mvil que permite que el fluido que sale del tanque
sea tomado del nivel superior del tanque y no del fondo para evitar que se saque agua o
sedimentos. El techo flotante en realidad flota sobre la superficie del petrleo u otro
lquido almacenado en el tanque. Este corre hacia arriba y hacia abajo dentro del tanque
cuando el nivel del lquido cambia.
El primer techo flotante exitoso fue diseado y construido en 1923 por Chicago Bridge
and Iron Company (CBI). Este era como un tipo de cacerola con la superficie inferior de
las planchas del piso en contacto con el producto sobre el cual el techo flotaba. Esto
suministr una respuesta a la urgente necesidad de un mtodo ms seguro y econmico
de almacenar productos del petrleo. Todas las pruebas que fueron hechas en esa
estructura probaron que los techos flotantes conservaran efectivamente vapores y
minimizaran los riesgos de incendio. Desde 1923 otros diseos y conceptos de techos
flotantes han sido desarrollados e introducidos por CBI. El flotador virtualmente nunca
se desgasta. Algunos tanques de petrleo con techo flotante han disfrutado de un lapso
de vida libre de problemas de hasta 50 aos.
Con el desarrollo de varios tipos de techos flotantes, muchos tipos de aros obturadores
fueron tambin desarrollados. Estos aros obturadores proveen un sistema de zapatas
flexibles para cerrar el espacio entre el borde del techo y la parte interior del casco del
tanque (Figura 8-20). Este tipo de sistema primario de obturacin es conocido como
zapata mecnica (metlica). El otro tipo general de zapata es conocido como el

232

obturador elstico (no metlico). Este consiste de una banda de tejido o sobre sostenida
contra el casco del tanque por lquido o por la presin de rebote (Figura 8-21).
FIGURA 8-20
Sello u obturador lleno de espuma montado para Tanques

Fuente: Petrleo Moderno - Berger, Bill - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
FIGURA 8-21:
Sello de un techo Flotante con zapatas flexibles

Fuente: Petrleo Moderno - Berger, Bill - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.

233

Los tanques con techos flotantes necesitan un soporte adicional alrededor del tope del
aro, en el exterior para endurecer el casco del tanque y sostenerlos "en redondo". Estos
aros son conocidos como vigas de viento, Esto es debido a que cuando el nivel del
lquido es bajo y el techo flotante est corriendo hacia abajo en el casco del tanque, all
puede ser puesta mucha tensin sobre el tope del aro, particularmente durante un fuerte
viento.
La versin de 1923 de los techos flotantes fue conocida como el tipo cacerola debido a
que se pareca mucho a una cacerola poco profunda. Era un solo piso que se inclinaba
hacia el centro para el drenaje. El techo de la cacerola poda ubicarse y hundirse si este
era expuesto a cargas excesivas de agua o nieve. Tambin el calor de los rayos solares
podran causar que el petrleo en contacto con el techo se evaporara rpidamente.

PETROPRODUCCIN. 1998. Pg. 34 40.
(3) Berger, Bill, D. Petrleo Moderno, un Manual Bsico para la Industria, Tercera
Edicin. 1992. Pg. 261 262.

234

Edicin. 1992. Pg. 264- 265.
Edicin. 1992. Pg. 280- 283.

235

CAPTULO IX
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. CONCLUSIONES

En el campo se puede palpar de cerca que en verdad hay un descuido
gubernamental en la empresa Estatal, se mantienen las infraestructuras con las que
se iniciaron las explotaciones en los campos del Distrito Amaznico
(PETROPRODUCCIN), es decir se mantienen los equipos que dej la empresa
Texaco en 1992.

El personal de la empresa Estatal es muy competente, porque a pesar de las
complicaciones que se presentan en el funcionamiento de los equipos por su
desgaste o por sus continuas reparaciones, remiendos, etc., el personal supera ante
todo pronstico estos problemas y mantienen en marcha los procesos o trabajos del
campo manteniendo la produccin.

El gas que se produce en los campos es quemado en las teas por falta de
infraestructura, pudiendo ser aprovechado de una mejor manera, aunque sea para
cubrir el consumo de las comunidades locales, esto debera constituirse en un
proyecto de la empresa ya que se debera hacerlo en todos los campos del Distrito
Amaznico.

236

En este campo se han implementado algunos equipos que son modernos y poseen
tecnologa de punta como son: el separador de Produccin FWKO (de agua libre),
las bombas Centrfugas Multietapas en los bloques de Reinyeccin de agua de
Formacin producida y en el de Bombeo al oleoducto; pero el problema es que
estos equipos no pueden solventar las deficiencias de otros equipos, que deberan
ser cambiados para que de este modo operen eficientemente.

Los dos separadores trifsicos de Produccin estn funcionando como bifsicos, lo
cual hace de que a pesar de que se cuente con la presencia del separador trifsico de
Produccin FREE WATER KNOCKOUT se tengan problemas en la separacin del
crudo en superficie, a ms de que en el crudo de este campo se tiene una alta
presencia de espuma y la presencia de emulsiones, por tanto sera necesario de que
stos separadores operen de tal forma como fueron diseados.

El agua que se est produciendo tiene niveles muy altos, y el problema ms grave
es que el punto ms incompleto en la Estacin es la deficiencia que se presenta por
parte del calentador artesanal que se dispone en este campo, entonces el agua
producida seguir siendo un problema cotidiano en Cuyabeno hasta que se
solucione y se implemente un nuevo pero sobre todo eficaz calentador.

Hay mucho por hacer, la inversin es costosa, pero el negocio del petrleo exige
estos fuertes desembolsos de dinero porque as mismo las ganancias econmicas
son fructuosas.

237

Con la optimizacin de los campos petroleros se conseguir obtener un menor
impacto ambiental, en este caso el campo Cuyabeno est dentro de una zona muy
frgil pero nica en el mundo, posee un ecosistema diverso y fabuloso tanto en
flora como en fauna, por tanto es derecho y obligacin de todos nosotros cuidarlo;
en el caso de los que estamos inmersos en el sector petrolero debemos ser muy
consientes y responsables al momento de la explotacin de este campo sin
desmerecer a los otros campos del Distrito Amaznico.

238

9.2. RECOMENDACIONES

Debemos innovar en el sector petrolero, esto se consigue con la inversin o
inyeccin de recursos econmicos dotando de nuevos equipos, herramientas,
tecnologa, capacitacin a todo el personal, de tal manera que permitan alcanzar
una optimizacin en todas las fases. La inversin es costosa pero segura, y an ms
importante es una accin responsable con nuestro pas que es privilegiado en ser un
pas petrolero y con un medio ambiente envidiable que llama la atencin de todos
los turistas en el mundo.

Implementar un moderno y eficiente calentador que beneficie a la Estacin de
Produccin ya que ayudar para obtener una mejor deshidratacin del crudo y de
este modo se optimizara a las Facilidades de Produccin, que mejor sera que se
implemente un Calentador-Tratador Electrosttico, de este modo se cambiara la
configuracin de las Facilidades de Produccin, ya que no se necesitara ms el
tanque de Lavado (Wash Tank), porque el tratamiento se lo realizara en esta
moderna y eficiente unidad, es un equipo esplndido con el cual se tendra una
mejor recuperacin de crudo debido a la excelente deshidratacin, por poner un
ejemplo en la empresa privada City Oriente del Bloque 27 (Tipishca), se tiene un
crudo pesado de 19API, con un alto corte de agua (80%), lo someten a este equipo
y el crudo sale deshidratado hasta el punto de tener un BSW que flucta entre 0,2 o
hasta 0,3% como mximo, es decir est completamente listo para bombear al
oleoducto y ser vendido.

239

Dotar a la Estacin y en los distintos pozos en produccin y en los de reinyeccin
de la automatizacin, porque automatizado el campo nos permitir detectar en
tiempo real cualquier problema que se presente en alguno de los pozos o en
cualquier punto de la Estacin, con esto se quiere decir de que cualquier anomala
que se suscite en las distintas variables que se manejan en la operacin como son
Presin, Temperatura, Volumen o Nivel ser controlada de una manera rpida y
eficaz, y con esto se controlar a tiempo cualquier tipo de derrame que es el
resultado de los problemas antes mencionados.

Re-estructurar el sistema de reinyeccin de agua de Formacin, que se produce en
el campo, esto se conseguira con el sistema de Gas Blanket, el objetivo principal
de este sistema es el de mantener presiones positivas sobre los tanques de pulido y
evitar que ingrese el oxgeno al sistema de reinyeccin, adems estos tanques de
pulido que son para el almacenamiento del agua evitan la formacin de bacterias
aerbicas, lo cual se presenta como otro punto positivo de este sistema.

Sera muy favorable aplicar la desalacin del crudo en la Estacin de Produccin;
ya que las sales minerales estn presentes en el crudo en diversas formas, tales
como: cristales solubilizados en agua emulsionada, productos de corrosin o
incrustacin insolubles en agua y compuestos organometlicos.

Si el Gobierno Central pide eficiencia en cuanto a la produccin, industrializacin y
comercializacin del petrleo, debera apoyar ms al sector petrolero, dotando de
tecnologas, solucionando a tiempo los problemas que se presentan y demandan

240

atencin nicamente de parte del Estado; si todo esto llegara a darse es justo que se
exijan resultados eficientes en las operaciones en todas las fases de la industria
petrolera.

241

GLOSARIO
BFPD.- Barriles de fluido por da.
BAPD.- Barriles de agua por da.
BPPD.- Barriles de petrleo por da
BSW.- Contenido de Sedimentos Bsicos y Agua.
COALESCENCIA.- Unin de pequeas gotas de fluido (agua o de petrleo).
COAGLUTINADOR.- Agente que facilita la coalescencia.
DEFLECTOR.- Dispositivo que sirve para modificar la direccin de una corriente.
DEMULSIFICANTE.- Aditivo qumico que ayuda para que las gotas de agua se
junten.
DRENAR.- Evacuar un fluido.
ELECTRODOS.- Conductores utilizados en una electrolisis.
ELECTROLISIS.- Descomposicin de una sustancia en disolucin mediante la
corriente elctrica.
EMULSIFICANTE.- Impurezas en el petrleo que evitan que las gotas de agua se
unan.
EXTRACTOR DE GAS.- Dispositivo que permite nicamente el paso de gas.
GPD.- Galones por da.
GPM.- Galones por minuto.
LIC.- Controlador indicador de Nivel.
VL.- Vlvula de Nivel.
mA.- Miliamperios.

242

NIVEL.- Altura de un fluido.
PARAFINA.- Compuesto del petrleo que cuando se enfra se hace cera.
PCV.- Vlvula controladora de Presin.
pH.- ndice que expresa el grado de acidez o alcalinidad de una disolucin. Entre 0 y
7 la disolucin es cida, y de 7 a 14 es bsica.
PIC.- Controlador indicador de Presin.
PRESIN.- Fuerza ejercida por unidad de rea.
PSI.- libras por pulgada cuadrada.
PSV.- Vlvula de Presin y de succin.
PV.- Transmisor de Presin.
TERMOSTATO.- Aparato que sirve para mantener automticamente constante una
determinada temperatura.
TIC.- Controlador indicador de Temperatura.
TRANSFORMADOR.- Dispositivo electromagntico que aumenta o reduce
tensiones e intensidades elctricas, manteniendo constante la potencia.
TV.- Vlvula de Temperatura.

243

BIBLIOGRAFA
Berger, Bill, D. Petrleo Moderno, un Manual Bsico para la Industria,
Tercera Edicin. 1992.
Garcs, A., Conflictos entre colonos y el Estado por el acceso a la tierra en la
Reserva Faunstica Cuyabeno. Grupo de trabajo sobre conflictos
socioambientales generados por la actividad petrolera en la Amazona
Ecuatoriana. FTPP-ILDIS-UICN. Indito. Quito. 1994.
Lanfranchi- Edalfo, Facilidades de Produccin para Crudos Pesados. Fipetrol
Tec Latinoamericana. 2000.
Lucas R. N. Electrical dehydration and desalting of crude Oil. 1976.
Ministerio de Energa y Minas, Informe Tcnico de Inspeccin Ambiental de
los campos Cuyabeno y Sansahuari. 1996.
Ministerio de Energa y Minas. Optimizacin de Produccin de los Campos
en Explotacin de la Regin Amaznica. 1987.
Rivadeneira, Marco- Baby, Patrice. La Cuenca Oriente: Estilo Tectnico,
Etapas de Deformacin y Caractersticas Geolgicas de los Principales
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Snchez - Byron, A. Manual de Operaciones de Produccin de Petrleo.
PETROPRODUCCIN. 1998.
Schramm, Laurier L. Petroleum Emulsions. 1992.

244

ANEXO # 1 MAPA VIAL TOPOGRFICO DE LOS CAMPOS CUYABENO,
SANSAHUARI Y VCTOR HUGO RUALES (VHR) (Pg. 26)

245

ANEXO # 2 ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE LA ESTACIN CENTRAL
DE CUYABENO (Pg. 26)

246

ANEXO # 3 DIAGRAMA P&ID DEL HEATER TREATER (PG. 95)

247

ANEXO # 4 - GRFICO DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA
CONDICIONES ANTERIORES CUANDO ESTABA EL TANQUE
EMPERNADO (PG. 167)

248

CONDICIONES ACTUALES SIN EL TANQUE EMPERNADO (PG.167)

249

CONDICIONES IDEALES (PG. 167)

250

ANEXO # 7 - DETALLE DE UN MANIFOLD INDIVIDUAL (PG. 202)

251

ANEXO # 8 - PLANO ORIGINAL DEL SEPARADOR FWKO DEL CAMPO
CUYABENO EN AUTOCAD (PG. 219)

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