PROCESOS INDUSTRIALES

LEONARDO SEGURA
INGENIERO DE ALIMENTOS UNIVERSIDAD DEL VALLE
PRODUCT LIFE CYCLE MANAGEMENT- SENA
DOCENTE DE LA ESCUELA AMERICANA DE NEGOCIOS
Introduccin general
Los primeros sistemas de control conocidos, ya en la antigedad, son mecanismos
destinados al control del caudal para regular un reloj de agua o el control de nivel de
lquido en una lmpara de aceite o en un recipiente de vino, que se mantiene lleno a
pesar de los muchos vasos que se sacan. De hecho, el control del caudal de fluido se
reduce al control del nivel del fluido, ya que un pequeo orificio producir caudal
constante si la presin es constante. El mecanismo de control de nivel de lquido
inventado en la antigedad y todava usado para controlar nivel es la vlvula flotante,
semejante a la del depsito de agua de un inodoro corriente.
Breve historia del control de procesos
El flotador est hecho de tal manera
que, cuando el nivel baja, el caudal del
depsito aumenta y cuando el nivel
sube, el caudal disminuye y, si es
necesario, se corta (Figura 1.1). En
este caso el sensor y el actuador estn
combinados en el mismo dispositivo, el
flotador y la combinacin de tubo de
alimentacin.
Figura 1.1. Un tonel que nunca se acaba. Ejemplo
del control de nivel de lquido y caudal tal como se
realizaba en la antigedad.
Contexto de la disciplina y su relacin con la
industria alimentaria
Una industria alimentaria es una serie de operaciones bsicas (bombas, intercambiadores de calor,
evaporadores, etc.) integradas de una manera sistemtica y racional.
El proceso, entre otros requerimientos, debe cumplir con las exigencias de:
1. Seguridad.
2. Especificaciones de produccin: La planta debe producir la cantidad y la calidad de
productos finales requeridos.
3. Regulaciones medioambientales.
4. Restricciones de proceso: Las bombas no pueden trabajar si no tienen una succin
neta positiva en cabeza, los tanques no pueden rebosar o vaciarse completamente, etc.
5. Economa: El proceso debe trabajar en los niveles ptimos de mnimo gasto econmico y
mximo beneficio.
Para cumplir estos objetivos se debe constituir el sistema de control, que est formado
por personas
(diseadores de planta, operadores de planta) y equipo (dispositivos de medida,
vlvulas,
controladores, ordenadores). El sistema de control para cumplir estos objetivos debe:
1. Suprimir la influencia de perturbaciones externas.
2. Asegurar la estabilidad del proceso.
3. Optimizar el rendimiento del proceso.
Descripcin cualitativa de un ejemplo de proceso
alimentario y sus sistemas de control
Una planta de pasteurizacin es un buen ejemplo de procesos alimentario.
Cumple los requerimientos de todo proceso:
1. Seguridad: Se deben minimizar los riegos del proceso. Para el ejemplo, trabajar con
fluidos calientes, riesgos de contaminacin, etc.
2. Especificaciones de produccin: Las comentadas en el apartado anterior.
3. Regulaciones medioambientales: Si no lo estn en el proceso s que lo estn, por ejemplo,
en las calderas que calientan el agua para la obtencin de vapor.
4. Restricciones de proceso: Las comentadas en el apartado anterior.
5. Economa: Las comentadas en el apartado anterior.
Como ejemplos de magnitudes a controlar en el proceso se encuentra el nivel de los
depsitos,
caudales, porcentaje de la materia grasa de la leche, temperaturas de salida de los
intercambiadores
de calor.
El sistema de control debe cumplir los objetivos propuestos:
1. Suprimir la influencia de perturbaciones (cambios en las variables de proceso no deseados)
externas: P.ej., variaciones en la temperatura de los servicios vapor, agua
caliente o fluido refrigerante en los intercambiadores de calor de placas.
2. Asegurar la estabilidad del proceso.
3. Optimizacin del rendimiento.
Figura 1.2. 1. Depsito regulador. 2. Pasteurizador de la leche. 3. Depsito de retencin. 4.
Centrfuga desnatadora. 5. Vlvula modulante. 6. Homogeneizador. 7. Densmetro. 8.
Pasteurizador de la nata. 9. Panel de estandarizacin.
Figura 1.3. Esquema del sistema de control de temperatura de un pasteurizador de leche.
Las razones ms normales para mejorar el sistema de control son:
1. Aumentar la produccin.
2. Reducir la mano de obra.
que normalmente no son adecuadas para la industria agroalimentaria. Los procesos
alimentarios son generalmente complejos de automatizar. Las materias primas de este tipo de
industrias presentan una mayor variabilidad frente a otro tipo de materias primas de otras
industrias. En muchos casos, adems, esta variabilidad es difcil o imposible de medir.