UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA: INGENIERA DE PETRLEOS

CONTROL DE LA PRODUCCIN DE ARENA CON EMPAQUES
DE GRAVA



Ctedra: Reacondicionamiento de Pozos

Alumnos: Carlos Carrillo
Ivn Martnez
Augusto Riofro
Marcelo Rivadeneira
Fernanda Robalino
Fecha: 2012 04 20
Introduccin
Uno de los problemas ms frecuentes y con consecuencias verdaderamente
lamentables durante la produccin de hidrocarburos es la produccin de arena.
Controlar de manera eficiente la produccin de arena va a depender de los diseos
y estimaciones que realicemos durante la fase de Completacin y la base de
cualquier control que se aplique para controlar o mitigar la produccin masiva de
arena se basa en la Filtracin. La produccin arena causa diversos problemas que
van desde el tratamiento y la eliminacin del relleno acumulado dentro de la
tubera de revestimiento o en el equipo de superficie, hasta la provocacin de fallas
graves de terminacin. Estos problemas a menudo se agravan, poniendo en riesgo
las futuras intervenciones de los pozos y la capacidad de los mismos en el largo
plazo. Si la arena erosiona los componentes de la terminacin, los tubulares o los
equipos de superficie pueden producirse demoras en la produccin y obtenerse
bajos factores de recuperacin, o hasta perderse el control del pozo. Por ellos este
trabajo est destinado a mostrar un conjunto de tcnicas que se utilizan en la
actualidad en los procesos que regulan la produccin de arena en los pozos
productores de hidrocarburos.

Empaque con grava
El principio del empaque con grava es el de colocar arena gruesa o grava de un
tamao apropiado, en frente de una formacin no consolidada, para evitar el
movimiento de los granos de arena y permitir el flujo de petrleo libre de arena en
el hoyo. El empaque con gravas es la tcnica de control de arenas ms
comnmente utilizada por la industria petrolera actualmente. Este mtodo de
control de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un
proceso de filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las
perforaciones y un empaque de grava con una distribucin adecuada de arenas es
colocada alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Despus de esto la arena
del empaque de grava en las perforaciones y en el espacio anular de las rejillas
revestidor filtra la arena de la formacin mientras la rejilla filtra la arena del
empaque con grava. El xito de un empaquetamiento de grava depende de la
seleccin correcta del tamao de grava y su colocacin adecuada alrededor de la
rejilla o tubera ranurada. Si el tamao de la grava a emplearse no es seleccionado
correctamente, la arena de formacin no ser controlada y migrara al
empacamiento de grava, por lo cual la reducir la permeabilidad efectiva y
restringir la produccin.

Ventajas:

Es efectivo en intervalos largos
Generalmente inefectivo para altos contenidos de arcilla o finos.
Utiliza materiales no txicos y simples
No sufre degradacin qumica
Ms fcil de aplicar en zonas con permeabilidad variante
Bajo riesgo
Alta productividad






Desventajas:

Se restringe la boca del pozo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el
hoyo.
Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de
inyeccin se mezcla con el fluido de completacin a base calcio
usado durante el empaque con grava.
El uso de un taladro requiere que el pozo sea matado con la
salmuera para equilibrar la presin de formacin.
Subsecuentes perdidas de fluido al usar una salmuera de alto peso
para matar el pozo.
Requiere una inversin sustancial para el taladro, fluido de
completacin, el equipo de fondo de pozo, el equipo de superficie,
bombeo y materiales.
Perdida de fluidos durante la completacin podra causar daos a la
formacin.
Erosin-corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra
cualquier superficie expuesta.
Dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo
empacado con grava.



Completacin Gravel Pack




Programa de Reacondicionamiento Control de Arena

1. Preparar 1000 bls. de agua de matado de 8.6 lpg con KCL, tratada con
surfactante aninico a 2gal/100 bls., inhibidor de corrosin 2gal/100 bls y
biocida a 2 gls/100 bls. En un tanque adicional preparar 200 bls de fluido con
viscosidad entre 40 y 50 cp.
2. Circular en reversa agua de matado de 8.6 lpg enviando los retornos a la
estacin de EPF verificar retornos limpios.
3. Instalar checkvalve en tubinghanger, retirar cabezal.
4. Instalar y probar BOP solo funcionamiento.
5. Desasentar tubinghanger.
6. Cortar el empate bajo el hanger, tomar medidas elctricas y reportar.
7. Instalar polea API de 60 y carrete vaco para recuperar cable.
8. Sacar quebrando la tubera de 4 1/2, 12.6 #/ft, utilizando las normas
recomendadas para desenroscar la tubera y equipo BES.
9. Desarmar equipo BES y reportar el estado del equipo.
10. Bajar tubera de 3 drill pipe con SandBailer hasta el fondo del pozo PBTD a
9733, limpiar arena y slidos del pozo.
11. Armar y bajar tubera de 3 drill pipe con broca de 6 1/8 y raspadores tubera
9 5/8 y 7. Remover escala, escombros y residuos de perforaciones.
12. Bajar y asentar CIBP a 8407.
13. Bajar tubera de 3 con RBP y asentar a 8239 (100 sobre las perforaciones).
14. Subir la tubera 30 y realizar limpieza de casing, bombeando la siguiente
secuencia de fluidos:
a. Bombear a 5-6 bpm y usar solo agua filtrada, monitorear retorno hasta
NTU < 20.
b. Prepararse para recibir el petrleo desde el pozo. Tanques y equipos
apropiados para minimizar los potenciales riesgos en relacin con
derrames de petrleo y fugas de gas provenientes del petrleo
desplazado.
c. No iniciar el procedimiento de limpieza de casing hasta que exista
suficiente capacidad para recibir el fluido desplazado ~900 bls. ( 600bls.
Fluido del pozo ms 200 bls. de procedimiento de limpieza de casing ).
Asegurarse que exista la suficiente agua filtrada antes de empezar el
procedimiento ~1000 bls.
30 bls. de custica al 4%.
30 bls. de agua de produccin filtrada.
30 bls. de HCl al 15% mas aditivos
30 bls. de agua de produccin filtrada.
30 bls. de custica al 4%.
30 bls. de agua de produccin filtrada.
20 bls. de YF130, X-linked gel.
Desplazar agua filtrada hasta que se observe limpio la lnea de retorno
(menos de 20 NTU), volumen del hueco +/- 550 bls.
15. Monitorear los fluidos de retorno y parar cuando la turbidez del agua sea
menos de 20 NTU. Estar preparado para bombear fluido extra.
16. Bajar tubing de 3 para enganchar al RBP, abriendo los puertos igualadores.
Esperar por 10 minutos para que el nivel de fluido se iguale a la presin de
reservorio. Desasentar RBP.
17. Sacar RBP.
Nota: A partir de este punto todos los fluidos usados deben ser filtrados.
Mantener un mnimo de 1000 bls. de agua filtrada almacenada en superficie
todo tiempo y durante el resto de la operacin.
18. Bajar con cable elctrico y re-perforar la zona de inters.
Perforar a 12 dpp con cargas (Powerflow 4621) los mismos intervalos
originalmente perforados de la arenisca M-1 (8339 8357; 8365 8375;
8390 8399). Los caones deben estar centralizados.
19. Mantener una reunin de seguridad. Revisar el manejo de la malla y el
ensamblaje de Gravel Pack.
20. Armar y bajar el ensamblaje de Gravel Pack. Conejear mientras se baja la
sarta.
Nota: El equipo de Gravel Pack colapsa a una presin de 10,000 psi.
Nota: Cuando se baje la tubera pasar drift. Evitar el exceso de grasa en las
conexiones. Si es necesario colocar un mnimo al final del pin.
21. Bajar el ensamblaje a 1.5 minutos por parada. Chequear y mantener cuidado
cuando se ingrese al liner de 7 a 7773. Antes de topar el CIBP a 8407
registrar levantamiento y prdidas de pesos para el asentamiento de la malla.
22. Soltar bola de 1 3/8" y permitir que se asiente a 5 min/1000.
23. Armar lneas en superficie y realizar reunin sobre el procedimiento del trabajo
y consideraciones de seguridad durante el trabajo. Probar lneas en superficie
con 5,000 psi y anular con 2000 psi.
24. Asentar Quantum Packer y realizar trabajo de limpieza en posicin de reversa
de acuerdo a lo siguiente:
200 gal. de YF130 en el tubing.
800 gal. de HCl 7.5% mas 2 gal.de A261y aditivos en el tubing.
Bombear 2 bls. dentro de la herramienta de servicio.
Conectar las vlvulas para circular el acido en reversa hacia un tanque de
retorno y neutralizar con 100 lbs. de soda ash. Bombear a 5 bpm.
Con la herramienta en posicin reversa, realizar prueba de circulacin a
travs del tubing para establecer presin de friccin mientras se desplaza el
volumen de la sarta (61 bls.) con fluido de completacin filtrado. Esto
permitir ingresar fluidos limpios a la sarta para inyectar a la formacin.
25. Con herramienta en posicin de circulacin establecer tasas y presiones desde
5 a 10 bpm con fluido de completacin filtrado.
26. Con herramienta en posicin de forzamiento realizar prueba de inyeccin
desde 1 a 10 bpm con fluido de completacion filtrado.
27. Empezar el Gravel Pack bombeando la siguiente secuencia de fluidos. Con
herramienta en posicin de forzamiento, asentar con 20,000 lbs de peso, cerrar
hydrill y presurizar con 500 psi el anular.

28. Desplazar el tratamiento hasta que se empaquete la malla. Cuando se haya
empaquetado la malla, permitir que la presin en la sarta descienda a cero.
29. Reversar el exceso del tratamiento en forma rpida y segura, manteniendo 500
a 1,000 psi en el anular.
30. Comenzar a bombear tan pronto haya descendido la presin en el anular a la
tasa mnima de 4-5 bpm, observar fluidos de retorno. Circular en reversa con
dos volmenes de la sarta hasta que el retorno este libre de proppant.
31. Desasentar la herramienta y colocar en posicin de circulacin, probar Gravel
Pack con 1,000 psi sobre la presin de circulacin.
32. Sacar herramienta de servicio y wash pipes.
Nombre Etapa Tasa Bombeo Nombre Fluido Volumen Fluido Posicion Nombre Volumen Mezcla
(bls./min) (gal) Herramienta Tecnico (bls.)
PAD 10.0 2% KCL Agua 1000 Forzamiento 23.8
1.0 PPA 10.0 2% KCL Agua 5200 Forzamiento 20/40 C-Lite 123.8
FLUSH 10.0 2% KCL Agua 3143 Forzamiento 74.8
PROGRAMA DE BOMBEO
31. Armar y bajar en tubera de 4 el equipo BES seleccionado:
Sensor de fondo Phoenix XT, Tipo 1
Motor Series 562, 330 hp, 1950 vol, 102 amp.
Seal Series 540, LSBPB-HL, RA
Seal Series 540, BPBSL-HL, RA
Intake Series 540, ARZ, INC, Redalloy
Bomba SN-3600, 87 etapas
3 Discharge EUE, Series 540
Y-ToolBxB 2 3/8
NoGo Phoenix 2,75
4-1/2 tubing SEC-ST, SD-70
Redalead cable # 1 (con capilar 3/8).
32. De acuerdo a la formas Standard de completacin, chequear dimetros,
nmero de series y longitudes de los equipos de fondo: BES (bombas,
protectores y motores), cable elctrico, entry guide, accesorios.
Nota:
a. Los motores deben ser probados en la locacin, parte elctrica y
rotacin adecuada, antes su envi.
b. Las bombas deben ser probadas en locacin, rotacin, shaft y
tolerancias.
c. Instalar TubingHanger.
33. Armar lubricador de slick line. Bajar y asentar standing valve de 2.75 Phoenix
en nipple, Probar tubera con 2000 psi.
34. Con slickline recuperar standing valve de 2.75, bajar y asentar blankingplug.
Sacar slickline.
35. Realizar splice BIW lowerpigtail con el cable de poder.
36. Bajar y asentar Tubinghanger en tubingspool.
37. Retirar BOP, conectar adapterflange (bonnet) y cabezal de produccin. Probar
cabezal con 2000 psi.
38. Realizar conexin de BIW upperpigtail con cable de poder de superficie.
39. Conectar cable de poder a la caja de venteo. Arrancar equipo BES a baja
frecuencia hasta que se estabilice. Probar rotacin de bomba. El flujo del pozo
debe ser probado del manifold a los tanques de medicin.
40. Dar por finalizadas operaciones, mover el equipo.
41. Redactar sumario de operaciones de WO y realizar diagrama de completacin
del pozo.
42. Realizar conciliacin de materiales con bodegas




Extracto Programa de Reacondicionamiento Control de Arena

1. Perforar hoyo de produccin con fluido de perforacin diseado segn las
condiciones del yacimiento.

2. Realizar viaje corto y circular el fluido de perforacin hasta obtener retornos
limpios.

3. Desplazar el fluido de perforacin por fluido limpio y que cumpla con los
requerimientos hidrostticos, de igual densidad al lodo utilizado durante la
perforacin de la seccin horizontal de produccin, hasta 200 pies por encima de
la zapata del revestimiento intermedio.

4. Bajar ensamble de equipo de control de arena.

5. Bajar tubera lavadora dentro de las rejillas del equipo de control de arena y
empotrarlo en el oringseal sub colocado en la ltima rejilla.

6. Terminar de bajar equipo de empaque hasta 5 pies por encima de la
profundidad final de la seccin horizontal del hoyo productor.

7. Proceder a asentar la empacadura hidrulica.
8. Desplazar lodo limpio dejado en el hoyo por el fluido a utilizar en el empaque,
compatible con la formacin y con el fluido de perforacin utilizado.

9. Asentar y probar obturador, liberar herramienta de asentamiento y colocar en
posicin de circulacin.

10. Realizar prueba de circulacin para verificar condicin del pozo, para
determinar la tasa de bombeo de la grava y observar retorno de fluido para
garantizar un mnimo del 70% de circulacin para realizar el empaque.

11. Continuar con el proceso de empaque, bombeando la grava a una tasa
determinada previamente para crear la onda alfa y al completar esta fase se inicia
la onda beta alcanzando as la presin final de empaque.

12. Reversar el sistema hasta obtener retornos limpios.

13. Probar empaque y sacar tubera de trabajo del hoyo.

14. Completar pozo.

Glosario de Trminos

Tapn CIBP
Tapn puente el mismo que
adems de ser diferente del
retenedor en el mecanismo de
funcionamiento, sirve para aislar
zonas generalmente productoras
de agua, cuando se coloca a una
profundidad deseada del pozo este
puede pasar mucho tiempo en
dicha posicin, hasta que no sea
remolido mediante los trabajos de
reacondicionamiento, cuando se
requiere realizar estos trabajos en
el pozo por debajo de la zona del
CIBP. Esta herramienta se puede
asentar en forma mecnica con la
tubera o elctricamente con cable.

Quantum
Packer
El Quantum Packer es el
componente principal del sistema
Quantum gravel-pack que est
diseado especficamente para la
produccin de grava en, es
aplicable en pozos direccionales y
horizontales. Estos packers se
pueden asentar con wireline. Esta
es una de las herramientas de
fondo ms utilizadas. Instaladas
para aislar el anular de la tubera,
permite establecer un control en la
produccin, adems de requerirse
en procesos de inyeccin y
estimulacin.









Gravel Pack
Mtodo de control
de arena utilizado para prevenir la
produccin de arena de
formacin. En las operaciones
de empaque de grava, una pantalla
de acero se coloca en el pozo y el
anillo que rodean llenos
de grava preparada de un tamao
especfico diseado para impedir el
paso de arena de formacin. El
objetivo principal es estabilizar la
formacin, mientras que causan un
deterioro mnimo en la

productividad del pozo.
Forro
Ranurado
o
Rejillas
Constituyen la manera ms sencilla
de controlar la produccin de arena
en pozos dependiendo lgicamente
del grado de consolidacin de la
arena a producir. Este mecanismo
debe emplearse, slo si se tiene
una arena bien distribuida y limpia,
con un tamao de grano grande,
porque de lo contrario la rejilla o
forro terminar taponndose. Las
rejillas y "liners" actan como
filtros de superficie entre la
formacin y el pozo, puesto que el
material de la formacin se
puentea a la entrada del "liner".

Grava
Es un medio de control de arena se
corre junto con una rejilla, para
establecer un proceso de filtracin
en el fondo del pozo. La rejilla es
colocada a lo largo de las
perforaciones y un empaque de
grava con una distribucin
adecuada de arena es colocado
alrededor de la rejilla y en las
perforaciones. Despus de esto, la
arena del empaque de grava en las
perforaciones y en el anular de la
rejilla-revestidor filtra la arena y/o
finos de la formacin mientras que
la rejilla filtra la arena del empaque
con grava.

Surfactantes
Aninicos
Son aquellos que en solucin
acuosa, se disocian en un anin
anfibillo y un catin metlico o
amonio. En esta categora entran
ms del 60% de la produccin
de surfactantes: jabones,
detergentes en polvo y lquido.

Tubing
Hanger
Elemento de sostn y de sello del tubing
sobre el tubing spool. Al trmino de las
operaciones de completacin se enrosca
en el extremo superior de la sarta del
tubing; se baja a travs del BOP
hasta alcanzar sentarse dentro del
tubing spool.

Slick Line
Comnmente denominadas
intervenciones, dentro de los pozos
petroleros.
Fundamentalmente el trabajo
consiste en introducir herramientas
y/o dispositivos en los pozos
petroleros por medio de un
alambre especialmente diseado
para soportar altas presiones,
temperaturas y esfuerzos (tanto
tensin, como torsin).

Standing
Valve
Son necesarios en sistemas abiertos
para crear el efecto U y prevenir
que el lquido que est circulando
regrese de nuevo al reservorio.

Blankingplug
Tapones usados en operaciones de
reacondicionamiento y
completacin que permiten
maniobrar con diferentes fluidos en
la sarta y operar herramientas de
presin.

Drift
En perforacin, el tamao efectivo
del agujero. En tuberas de
revestimiento, el dimetro interior
mnimo garantizado. El dimetro de
trabajo es importante, porque
indica si la tubera es lo
suficientemente grande para
permitir el paso de una barrena de
un tamao especfico.

Lowerpigtail
Parte integrante del cabezal de
pozo cando se emplea
completaciones para bombeo
electrosumergible el ingreso del
cable elctrico que provee de
energa al motor de fondo y
acciona la bomba.


Upperpigtail
Conexin superior e inmediata que
conecta el cable elctrico que
proviene del fondo del pozo con el
que proviene de los equipos de
control de potencia y de generacin
elctrica.

Oringseal sub
Un sello parte integrante de la sarta
para completar formaciones con
empaque de grava que impide el
flujo de las formaciones, y acta a
su vez como camisa deslizable.

Landing collar

Collar de asentamiento; Es un
componente que se instala cerca de la
tubera de revestimiento donde se
encuentra el tapn de cemento en la
cementacin primaria, los
componentes internos de este collar
estn hechos de plstico o materiales
perforables.



CONCLUSIN

Como hemos constatado los problemas operacionales asociados con el influjo de
arena afectan negativamente al pozo y a la productividad del yacimiento, ponen en
peligro la vida productiva del pozo, limitan las operaciones de
reacondicionamiento e impactan en la rentabilidad del campo desfavorablemente.

Por lo anterior es importante una previa evaluacin y caracterizacin de la
formacin para proponer las tcnicas adecuadas y que posteriormente nos
permitan controlar la produccin de arena en el pozo. La eleccin y el adecuado
diseo de los esquemas de completacin de los pozos perforados, constituyen parte
decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un campo, que
incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que
justifique su existencia.