PROFESOR: INTEGRANTES:

SOTELDO ARGENIS BREIMNER CAMPOS

CI: 24.577.028
ESCUELA:
N42







PUERTO ORDAZ AGOSTO DEL 2014

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSION PUERTO ORDAZ
EL CONCRETO
El concreto es un material constituido por una mezcla de agregado grueso y
fino, cemento Prtland, aire, agua y aditivos qumicos cuando se requiere. Es
un material temporalmente plstico que puede colarse o moldearse en estado
fresco que al reaccionar qumicamente con agua, se convierte en una masa
slida.
Al usar el concreto se desea obtener una resistencia adecuada, facilidad de
colocacin y durabilidad, al mismo costo. El proyectista de concreto puede
variar la proporciones de los cincos componentes dentro de lmites amplios,
para lograr esos objetivos. Las variantes principales son la relacin agua-
cemento, la proporcin cemento-agregados, tamao mximo del agregado
grueso, proporcin entre agregado fino y grueso, tipo de cemento y uso de
otros aditivos y que en ciertas ocasiones se le aade aditivos slidos o
minerales muy divididos, como la microslice, para mejorarle alguna de sus
propiedades.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
mezcla de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante
representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce
una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de
algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento
y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como
agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay
muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.



Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este
material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o
matriz cementante, endurecida.
La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

Materiales para el concreto, evaluacin y seleccin
Aproximadamente un 80% del concreto u hormign est compuesto por
partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material que denominamos
usualmente como agregados, ridos o inertes. Por esa razn las caractersticas
de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de concreto. La
calidad de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la roca
madre pero, en parte, depende de los procesos extractivos de las empresas
productoras, (canteras, saques, otros), a quienes corresponde el primer paso
en el proceso de la calidad de los agregados.
Se acostumbra aadir a la mezcla estos materiales ptreos en dos
fracciones diferentes, de acuerdo a su tamao; una que denominamos
agregado gruesos (usualmente piedra picada, canto rodado natural, o canto
rodado triturado), y la otra agregado fino (arena natural arena obtenida por
trituracin). A veces se usan ms de las dos fracciones indicadas, con tamaos
intermedios.
Una caracterstica fundamental de los agregados son los diferentes tamaos
de todos sus granos, lo cual designamos como granulometra. En principio,
debe haber una secuencia gradual o escalonamiento de tamaos, desde los
granos ms gruesos, hasta los ms finos de la arena.
Adems de los agregados, (piedra y arena), del cemento y del agua, es
cada vez ms frecuente aadir a la mezcla ciertos productos qumicos que, en
muy pequea cantidad, son capaces de modificar de manera muy importante
algunas propiedades del concreto. Se les suele llamar aditivos.

Relaciones entre la Calidad del Concreto y su Composicin
Las propiedades del Concreto dependen, fundamentalmente, de las
caractersticas y proporciones de sus componentes constitutivos. Entre estas
proporciones de los componentes y los ndices de calidad de la mezcla se
establecen relaciones que se pueden expresar de una forma esquemtica.
Como se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Caractersticas y Composicin del Concreto
Tomada del libro del Manual del Concreto el 25 de Enero de 2012

En la Figura 1 se establece dos reas de relaciones: una que enlace la
dosis de cemento con la trabajabilidad y la relacin agua/cemento y la otra que
enlaza la resistencia con la relacin agua/cemento. Cualquier variacin en
alguno de ellos traer como consecuencia la variacin de lo restante.

EL ACERO
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen adems, en
pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el
hierro. Este resiste muy poco la deformacin plstica, por estar constituida solo
con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras
cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia.
sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar
preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el
acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de
hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo,
molibdeno y vanadio.

TIPOS DE ACEROS

Acero aleado o especial.
Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al
carbono o en que el contenido en magnesio o silicio se aumenta mas all de la
proporcin en que se halla en los aceros al carbono.
Acero autotemplado
Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin
necesidad de sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la
formacin de una estructura martensitica muy dura, se produce aadiendo
constituyentes de aleacin que retardan la transformacin de la austenita en
perlita.
Acero calmado o reposado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la
adicin de manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se obtienen
lingotes perfectos, ya que casi no hay produccin de gases durante la
solidificacin, lo que impide que se formen sopladuras.
Acero de construccin
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel,
molibdeno y vanadio.
Acero de rodamientos
Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a partir
de aleaciones del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un
proceso de temple y revenido. Se emplea en la construccin de rodamientos a
bolas y en general, para la fabricacin de mecanismos sujetos al desgaste por
friccin.

Acero dulce
Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en
estado fundido.
Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia
por traccin es de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la
fabricacin de herramientas de corte, armas y utillaje, carriles, etc. En
aplicaciones de choque se prefiere una gradacin de dureza desde la superficie
al centro, o sea, una seccin exterior resistente y dura y un ncleo mas blando
y tenaz.
Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los
moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no grietas.
Acero fritado
El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o
tambin por carburacin completa de una masa de hierro fritado.
Acero fundido o de herramientas
Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al crisol. Sus propiedades
principales son:
1) resistencia a la abrasin
2) resistencia al calor
3) resistencia al choque
4) resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado
5) aptitud para el corte
Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de
aleacin: tungsteno, cromo, molibdeno, etc.
Acero indeformable
El que no experimenta prcticamente deformacin geomtrica tanto en
caliente (materias para trabajo en caliente) como en curso de tratamiento
trmico de temple (piezas que no pueden ser mecanizadas despus del
templado endurecedor).