Raad H. J. Idcdmemnpdcra

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
CURSO DE PS GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

DISSERTAO DE MESTRADO

Influncia das Condies de Mistura e Moldagem na Permeabilidade de
Concretos Refratrios Aluminosos

Autor: Henrique Jardim Raad
Orientador: Prof. Wander Luiz Vasconcelos. Ph. D. (UFMG)

Belo Horizonte - MG
Maro / 2008
ii
Henrique Jardim Raad

Influncia das Condies de Mistura e Moldagem na Permeabilidade de
Concretos Refratrios Aluminosos

Dissertao de Mestrado Apresentada ao Curso de Ps Graduao em
Construo Civil da Universidade Federal de Minas Gerais

rea de Concentrao: Materiais de Construo Civil Materiais Cimentcios
Orientador: Prof. Wander Luiz Vasconcelos. Ph. D. (UFMG)

Belo Horizonte Minas Gerais
Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais
2008
iii
HENRIQUE JARDIM RAAD
INFLUNCIA DAS CONDIES DE MISTURA E MOLDAGEM NA
PERMEABILIDADE DE CONCRETOS REFRATRIOS ALUMINOSOS

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de Mestre em
Construo Civil e aprovada em sua forma final pelo Programa de Ps-graduao
em Construo Civil do Departamento de Engenharia de Materiais de Construo da
Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais.

__________________________________________________________
Prof. Dr. Adriano de Paula e Silva
Coordenador do Programa de Ps-graduao em Construo Civil

Banca examinadora:

__________________________________________________________
Prof. Wander Luiz Vasconcelos Ph. D. DEMET/UFMG
Orientador

__________________________________________________________
Dr. Guilherme Frederico Bernardo Lenz e Silva MAGNESITA S/A

__________________________________________________________
Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes DEMC/UFMG

__________________________________________________________
Dra. Daniela Cordeiro Leite Vasconcelos DEMET/UFMG
iv
DEDICATRIA

Deus, pela minha vida;
minha esposa, Melissa, pelo amor;
Aos meus pais Helena, Ruy (in memoriam), Murta, pelo carinho;
Aos meus irmos Rodrigo, Eduardo, Tlio, Maurcio, pelos conselhos sempre
paternais;
Aos amigos especiais Igor e Dbora, pelas alegrias;
s minhas famlias do corao, Raad, Jardim, Rocha e GLACUS, pela minha
identidade;
Aos amigos da PBH, pelo convvio profissional;
Aos amigos que contriburam diretamente com este trabalho, Alamar Kasan Duarte,
Carlos Augusto de Souza Oliveira, Paulo Antnio de Pdua, pelo apoio tcnico;
Ao Professor Wander Luiz Vasconcelos, pela brilhante orientao;
Magnesita S. A., pelo apoio tecnolgico;
UFMG, pela instruo.
v
AGRADECIMENTOS
Ao Dr. Alamar Kasan Duarte, pelos encaminhamentos pertinentes no incio dos
trabalhos;
Magnesita S. A., e toda a equipe tcnica envolvida na produo das amostras
pesquisadas, pelo apoio tcnico e fornecimento de materiais e mo de obra para
confeco dos materiais para anlise;
Ao Dr. Carlos Augusto de Souza Oliveira, pelas sugestes oportunas de
metodologias de anlise;
Ao Prof. Wander Luiz Vasconcelos, por toda a orientao e conduo das anlises
fundamentais para o desenvolvimento deste trabalho;
Ao Sr. Paulo Antnio de Pdua, tcnico do Laboratrio de Materiais Cermicos do
Departamento de Engenharia Metalrgica da UFMG, pelo auxlio na realizao dos
ensaios deste trabalho.
Ao Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes, ao Dr. Guilherme Frederico Bernardo Lenz e
Silva, e Dra. Daniela Cordeiro Leite Vasconcelos pelas sugestes e auxlio sobre
as questes tcnicas desta pesquisa.

vi
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS------------------------------------------------------------------------------ viii
LISTA DE TABELAS-------------------------------------------------------------------------------- x
LISTA DE NOTAES ---------------------------------------------------------------------------xii
RESUMO -------------------------------------------------------------------------------------------- xiii
ABSTRACT ----------------------------------------------------------------------------------------- xiv
1 INTRODUO --------------------------------------------------------------------------------- 1
2 OBJETIVOS------------------------------------------------------------------------------------- 4
3 REVISO BIBLIOGRFICA ---------------------------------------------------------------- 5
3.1 Introduo aos Materiais Refratrios ----------------------------------------------- 5
3.1.1 Materiais Refratrios Conformados ------------------------------------------- 8
3.1.2 Materiais Refratrios Monolticos -------------------------------------------- 12
3.2 Concretos Refratrios ---------------------------------------------------------------- 15
3.2.1 Conceituao e Composio ------------------------------------------------- 15
3.2.1.1 Material Ligante ------------------------------------------------------------ 15
3.2.1.2 gua -------------------------------------------------------------------------- 20
3.2.1.3 Aditivos ----------------------------------------------------------------------- 21
3.2.1.4 Agregado--------------------------------------------------------------------- 26
3.2.1.5 Outras Adies: Fibras --------------------------------------------------- 28
3.2.2 Tipos de Concretos e Processos de Mistura e Moldagem ------------ 29
3.2.3 Principais Propriedades dos Concretos Refratrios -------------------- 33
3.3 Permeabilidade de Concretos Refratrios--------------------------------------- 40
4 METODOLOGIA ----------------------------------------------------------------------------- 48
4.1 Preparo das Amostras---------------------------------------------------------------- 49
4.2 Ensaio de Imerso Total em gua (APIT) --------------------------------------- 57
4.3 Anlise da Permeabilidade pelo Efeito de Capilaridade (APC) ------------ 59
4.4 Picnometria de Mercrio (PICM)--------------------------------------------------- 61
4.5 Porosimetria de Mercrio (PDM)--------------------------------------------------- 63
4.6 Ensaio de Picnometria a Hlio (PICH) ------------------------------------------- 64
4.7 Determinao da rea Superficial Especfica pelo Mtodo de Adsoro de
Nitrognio BET (Brunnauer, Emmet e Teller) ----------------------------- 66
5 RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------- 69
5.1 Preparo das Amostras---------------------------------------------------------------- 69
vii
5.2 Ensaio de Imerso Total em gua (APIT) --------------------------------------- 73
5.3 Anlise da Permeabilidade pelo Efeito de Capilaridade (APC) ------------ 76
5.4 Picnometria de Mercrio (PICM)--------------------------------------------------- 86
5.5 Porosimetria de Mercrio (PDM)--------------------------------------------------- 87
5.6 Picnometria a Hlio (PICH)---------------------------------------------------------- 91
Nitrognio BET (Brunnauer, Emmet e Teller) ----------------------------- 93
5.8 Discusso Geral dos Resultados -------------------------------------------------- 94
6 CONCLUSES -----------------------------------------------------------------------------111
7 SUGESTO DE TRABALHOS FUTUROS-------------------------------------------113
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ---------------------------------------------------115
ANEXO I: Glossrio de Termos Tcnicos Utilizados ------------------------------------123
ANEXO II: Ficha Tcnica Concreto de Baixo Teor de Cimento --------------------135
ANEXO III: Dicionrio Portugus-Ingls de Termos Tcnicos Utilizados-----------136

viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.2.1.1.1: Diagrama ternrio do sistema CaO Al
2
O
3
SiO
2
. ................... 17
Figura 3.3.1: Tamanho dos poros e fenmenos de permeabilidade. .................... 44
Figura 4.1.1: Misturador planetrio, duas velocidades, capacidade 5 kg. ............. 50
Figura 4.1.2: Mesa vibratria com intensidade varivel para moldagem de cps. . 51
Figura 4.1.3: Separao dos materiais pesados e dosados.................................. 51
Figura 4.1.4: Cura dos cps: 1A-C (e); 2A-C (c); 3A-C (d). .................................... 53
Figura 4.1.5: Cura dos cps: 4A-C (e); 5A-E (c); 6A-E (d). .................................... 54
Figura 4.1.6: Cura dos cps: 7A-E (e); 8A-E (c); 9A-C (d). .................................... 54
Figura 4.1.7: Cura dos cps: 10A-C (e); 11A-C (c); 12A-C (d). .............................. 54
Figura 4.1.8: Cura dos cps. .................................................................................. 55
Figura 4.2.1: Recipiente utilizado para imerso total dos cps. ............................. 58
Figura 4.3.1: Ensaio de absoro por capilaridade. .............................................. 60
Figura 5.1.1: Primeira secagem em estufa dos cps (90C). ................................. 71
Figura 5.1.2: Balana de pesagem dos cps (preciso 0,01 g).............................. 71
Figura 5.1.3: Desprendimento de material superf. durante aquec. dos cps (I). .... 72
Figura 5.1.4: Desprendimento de material superf. durante aquec. dos cps (II). ... 72
Figura 5.2.1: Permeabilidade das amostras pelo ensaio APIT.............................. 74
Figura 5.3.1: Permeabilidade das amostras pelo ensaio APC. ............................. 78
Figura 5.3.2: Velocidade da absoro capilar: Grupo I. ........................................ 79
Figura 5.3.3: Velocidade da absoro capilar: Grupo II. ....................................... 81
Figura 5.3.4: Velocidade da absoro capilar: Grupo III. ...................................... 82
Figura 5.3.5: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (I). ............... 83
Figura 5.3.6: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (II). .............. 84
Figura 5.3.7: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (III). ............. 85
Figura 5.4.1: Densidade aparente das amostras pelo ensaio PICM. .................... 87
Figura 5.5.1: Porosidade das amostras segundo ensaio PDM. ............................ 90
Figura 5.6.1: Densidade absoluta pelo ensaio PICH. ............................................ 92
Figura 5.8.1: Concluses sobre o ensaio APIT para o grupo I. ............................. 95
Figura 5.8.2: Concluses de APIT para o grupo II sem correo de gua. ........... 96
Figura 5.8.3: Concluses de APIT para o grupo II com correo de gua. ........... 97
Figura 5.8.4: Concluses sobre o ensaio APIT para o grupo III. ........................... 98
Figura 5.8.5: Percentual de absoro APIT x APC. .............................................. 99
ix
Figura 5.8.6: Densidade real por APIT e densidade aparente por PICM. ........... 102
Figura 5.8.7: Volume de poros x absoro de gua: poros fechados. ................ 103
Figura 5.8.8: Porosidade pelos ensaios APIT e PDM. ........................................ 104
Figura 5.8.9: Densidades aparente e real dadas por APIT, PDM e PICH. .......... 106
Figura 5.8.10: Densidades APIT x PICH e poros fechados................................. 107
x
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1.1 Classificao dos refratrios pesados. ............................................ 7
Tabela 3.1.2 Composies de cinco materiais refratrios tpicos......................... 8
Tabela 3.2.1.1.1 Cimentos hidrulicos. .............................................................. 18
Tabela 3.2.2.1 Classificao dos concretos refratrios, conforme norma ASTM C-
401 91. ........................................................................................................... 29
Tabela 3.2.3.1 Refratariedade de alguns materiais. ........................................... 34
Tabela 3.2.3.2 Pontos de fuso de alguns compostos com propriedades
refratrias. ...................................................................................................... 34
Tabela 3.3.1 Classificao dos poros de acordo com suas dimenses. ............ 46
Tabela 4.1.1 Amostras resumo geral. ............................................................. 49
Tabela 4.1.2 Informaes do processo de mistura............................................. 52
Tabela 4.1.3 Amostras para os ensaios realizados. ........................................... 56
Tabela 5.1.1 Resultados relacionados com o preparo das amostras. ................ 69
Tabela 5.1.2 Resumo da escolha das amostras. ............................................... 73
Tabela 5.2.1 Resultados do ensaio de absoro por imerso total.................... 74
Tabela 5.2.2 Valores extremos de permeabilidade pelo ensaio de absoro por
imerso total................................................................................................... 76
Tabela 5.3.1 Resultados do ensaio de absoro por capilaridade. .................... 76
Tabela 5.3.2 Valores extremos de permeabilidade pelo ensaio de absoro por
capilaridade.................................................................................................... 80
Tabela 5.4.1 Resultados do ensaio de picnometria de mercrio........................ 86
Tabela 5.5.1 Escolha das variveis para o ensaio PDM. ................................... 88
Tabela 5.5.2 Resultados encontrados para o ensaio de porosimetria de mercrio
Amostra 1C. ................................................................................................... 88
Amostra 2C. ................................................................................................... 89
Amostra 5C. ................................................................................................... 89
Amostra 6A. ................................................................................................... 89
Amostra 10B. ................................................................................................. 89
xi
Amostra 12B. ................................................................................................. 90
Tabela 5.5.8 Resumo dos resultados. ................................................................ 90
Tabela 5.6.1 Escolha das variveis para o ensaio de picnometria de hlio. ...... 91
Tabela 5.6.2 Resultados encontrados no ensaio de picnometria de hlio. ........ 92
Tabela 5.7.1 Variveis escolhidas para o ensaio de BET. .................................. 93
Tabela 5.7.2 Resultados do ensaio de BET. ....................................................... 94
Tabela 5.8.1 Densidades APIT x PICH e volume de poros fechados. .............. 107
xii
LISTA DE NOTAES
: ngstrm, equivalente a 10
-10
metros
adap.: adaptado de
APC: ensaio de absoro por capilaridade
APIT: ensaio de absoro por imerso total
ASE: rea superficial especfica
C: CaO
CA: CaOAl
2
O
3

CAC: cimento de aluminato de clcio
CH: hidrxido de clcio, ou portlandita, dado por CaOH
2
O ou Ca(OH)
2

cp: corpo-de-prova; (cps) corpos-de-prova
et al.: (et alli) e outros
g: grama(s)
g/cm
3
: gramas por centmetro cbico
H: H
2
O
in: em
kg: quilograma
l/dm
3
: litros por decmetro cbico
ml: mililitro(s)
m: micrmetro (mcron), equivalente a 10
-6
metros
nm: nanmetro, equivalente a 10
-9
metros
PICH: ensaio de picnometria a hlio
PICM: ensaio de picnometria de mercrio
PDM: ensaio de porosimetria de mercrio
psi: libras por polegada quadrada
S: SiO
2

sic: assim
UBTC: ultra baixo teor de cimento
ZC: zero cimento (concreto refratrio)
[v].: vide
[v. g.]: vide glossrio de termos tcnicos
[v. t.]: vide tambm em
[...]: supresso de parte do texto em uma citao
xiii
RESUMO
Os fatores teor de gua de mistura e mtodo de lanamento tm grande influncia
nas caractersticas finais do concreto refratrio nos estados fresco e endurecido,
considerando seu desempenho frente s condies de lanamento e de utilizao,
sendo, alm de fomentadores de aspectos como a perda de resistncia mecnica,
agentes diretos no surgimento de poros e microfissuras, elementos estes
responsveis para a permissividade do material penetrao de materiais nocivos
sua estrutura mineralgica e cristalina. Outros aspectos, agora ligados dosagem
industrial, podem influenciar tambm tais fenmenos, como, por exemplo, a forma e
a reatividade de adies de ps finos, que podem ser essenciais para bons
desempenhos da mistura dos concretos refratrios quando delas se extrai o uso
consciente de tais aditivos. Este trabalho buscou avaliar a influncia das trs
variveis teor de gua, mtodo de vibrao e variaes qualitativa e quantitativa de
ps finos, sobre o surgimento de poros em concretos refratrios aluminosos de baixo
teor de cimento e os resultados relacionados ao aumento da permeabilidade
apresentado pelos mesmos. Foram tomadas amostras derivadas de um concreto
existente utilizado na indstria de refratrios e correlacionados os resultados das
mesmas com os do material padro analisado. As variaes se dividiram em doze
grupos principais, pela conjugao dos trs fatores, sendo realizados ensaios
relacionados penetrao de gases e gua em tais materiais e comparao para
verificao da influncia das variveis no comportamento das amostras. Os
resultados apontaram a grande influncia no teor de gua da mistura no surgimento
de poros abertos e fechados dos materiais, sendo esta a principal responsvel pelo
fenmeno de gerao de poros. Em segundo plano, foi comprovado que a influncia
das condies de vibrao no surgimento de poros no material, apesar de
significativa, bem menor do que a influncia da varivel teor de gua. A variao
qualitativa dos finos tambm resultou em surgimento de poros devido perda de
propriedades de fluidez e empacotamento, j a variao quantitativa destes
demonstrou a grande importncia dos mesmos para a reduo drstica do volume
de poros no material. A eficcia dos ensaios utilizados na pesquisa foi confirmada,
podendo estes, devido simplicidade de execuo, ser reproduzidos em frentes de
servio com pouca estrutura laboratorial.
xiv
ABSTRACT
The factors mixture water grade and launch method have great influence on final
characteristics of refractory concrete in the fresh and harden states considering its
performance in relation to launch and utilization conditions, being, besides aspects
like the lost of mechanical resistance, directs agents on the appearance of pores and
microfissures, elements responsible to material permissiviness, harmful material
penetration and its mineral and crystalline structure. Other aspects, related to the
industrial dosage, can also influence in these phenomenons like, for example, the
form and reactivity of addition of thin powders which can be essential for good
performance of the refractory concrete mixture when it is extracted the conscious use
of additives from them. This work has searched evaluate the influence of three
variables: water grade, vibration method, qualitative and quantitative variations of thin
dust on the appearance of pores in aluminous refractory concretes of low cement
grade and the results related to the growth of permeability seen from them. Samples
derived of a concrete utilized on industrial refractories have been collected and they
have been correlated with the analyzed standard material. The variations have been
divided in twelve main groups, by three factors, which have been done tests related
to the penetration of gases and water in these materials and compared for the
verification of influence of the variables on the behavior of the samples. The results
have showed the great influence of mixture water grade on the appearance of
opened and close pores of the materials, being these the main responsible for the
generation phenomenon of pores. In the background, it have been evidenced that the
influence of vibration conditions on the appearance of pores in the material is much
smaller than the influence of the variable water grade although being very significant.
The qualitative variation of thin powders has alto resulted in the appearance of pores
due to the lost of fluidity and packing properties. The quantitative variation of theses
has showed great importance of them for the huge reduction of the pore volume in
the material. The efficacy of the tests used in this research has been confirmed and
they can be reproduced in local works with little laboratorial structures due to the
simplicity of execution.
1
1 INTRODUO
Materiais refratrios so materiais cermicos [v. g.] que possuem como principais
propriedades a de resistirem a temperaturas elevadas sem fundir-se ou decompor-
se, e a de permanecerem no-reativos e inertes quando expostos a ambientes
severos. A utilizao desses materiais est relacionada diretamente com essas duas
caractersticas, sendo tambm importante a capacidade dos mesmos de
proporcionar isolamento trmico (CALLISTER, JR., 2002). A ABCERAM classifica
como refratrios os materiais que tm propriedades e usos ligados resistncia a
altas temperaturas dentro de condies especficas dos processos de operaes dos
equipamentos industriais, que vo desde esforos mecnicos at ataques qumicos
e variaes bruscas de temperatura, alm de outros tipos de solicitaes.
Os materiais refratrios so classificados em dois grupos principais: o grupo dos
materiais conformados, ou moldados, definidos como materiais refratrios moldados
antes de sua aplicao final, como, por exemplo, tijolos, placas, vlvulas, blocos,
etc., e o grupo dos materiais no-moldados, ou monolticos, caracterizados por
serem moldados no momento da aplicao, como por exemplo os concretos, as
argamassas, as massas de socar, as massas de projeo e moldagem, entre outras
(FREITAS, 1993).
Os concretos refratrios so atualmente responsveis por grande fatia do mercado
mundial de refratrios (LANKARD, 1993), e, por isso sua aplicao tem exigido cada
vez mais o aumento do controle de sua produo, desde a escolha das matrias-
primas at a sua aplicao e uso, passando pelos processos de manufatura
industrial. Segundo STUDART
1
et al. (1998), a grande praticidade na aplicao dos
concretos tem sido uma das principais justificativas da substituio das peas
conformadas por refratrios monolticos.
Um concreto refratrio composto basicamente de uma poro mais fina
denominada matriz, uma poro mais grada formada pelos gros de maiores
2
dimenses do agregado, e, por fim, por uma poro de gua
1
.
A matriz constituda por um agente ligante (aglomerante), gua, aditivos e a parte
mais fina do agregado. Como os ligantes mais utilizados destacam-se os cimentos
refratrios hidratveis. A gua, responsvel pela hidratao deste ligante, tambm
tem a funo de aumentar a fluidez do concreto fresco e de garantir a continuidade
da matriz do mesmo, garantindo o seu envolvimento em torno dos agregados
inertes. Os aditivos podem ser qumicos, com influncia sobre as propriedades
reolgicas e mecnicas do sistema (como por exemplo os dispersantes, que agem
como controladores do teor de gua na pasta fresca), ou de atuao fsica, como os
ps cermicos finos, que so constituintes no-hidrulicos e alteram tanto os nveis
de reologia da matriz, quanto as caractersticas fsicas, qumicas e microestruturais
do concreto.
Os estudos tecnolgicos nos concretos refratrios baseiam-se principalmente na
melhoria de seu desempenho, principalmente nos fatores resistncia mecnica,
segregao intergranular, fluidez na aplicao, e, mais recentemente, a reologia do
mesmo, com especial ateno ao aumento de sua vida til (aumento do nmero de
ciclos de aquecimento). Neste ltimo aspecto, diversas variveis so objeto de
discusses em todo o mundo, considerando-se a ocorrncia de patologias nas
matrizes destes concretos e a necessidade de otimizar o uso dos mesmos para
reduzir-se os custos de suas trocas peridicas, j que as despesas com a troca de
tais materiais somadas aos custos diretos e indiretos provenientes da paralisao de
fornos para reparos so extremamente altos, chegando a onerar consideravelmente
o custo dos produtos obtidos nos fornos em questo. Dentre estas variveis,
podemos citar o ndice de pureza dos materiais utilizados, o controle de dosagem, a
qualificao da mo-de-obra de aplicao, o controle de aplicao, entre outros,

1
A definio concreto utilizada para os materiais refratrios diferencia-se da definio utilizada para materiais
base de cimento Portland no que diz respeito composio granulomtrica do trao utilizado. Nos concretos de
cimento Portland, a matriz formada basicamente por cimento e agregado mido constituindo um ligante para
uma outra fase formada por agregados grados, enquanto que nos concretos refratrios no h utilizao de
agregado grado, sendo a matriz utilizada como ligante para os gros de maior dimetro dentre os agregados do
mesmo. A nomenclatura concreto no caso dos materiais refratrios vem traduzir a palavra castable,
definio original dada em ingls para tais materiais. No foi adequado, quando da traduo da mesma, utilizar-
se a palavra argamassa (termo teoricamente mais adequado considerando as definies de concretos
convencionais), j que na definio original em ingls, um segundo sub-produto refratrio com utilizaes
diferentes j recebera o nome mortar (nota do autor).
3
todos estes classificados como variveis diretas no processo de surgimento de
imperfeies nos concretos, quer em sua composio qumica, quer em sua
estrutura fsica. Dentro deste contexto, um tipo especial de imperfeio tem
destaque nas anlises de fenmenos patolgicos em concretos secos: a porosidade.
CALLISTER, JR. (2002) define tal imperfeio como um defeito volumtrico ou de
massa, e relaciona o surgimento da mesma s etapas de processamento e
fabricao do concreto.
A porosidade e a permeabilidade tm papis fundamentais para o aparecimento de
patologias no concreto seco, j que elas so as maiores responsveis por permitir o
fluxo de materiais do meio externo para o interior da matriz do concreto. Estes
materiais so muitas vezes nocivos ou reativos com as substncias at ento inertes
dentro das matrizes do concreto refratrio.
Diante deste contexto, o estudo aqui proposto objetiva avaliar o aparecimento de tais
imperfeies mediante mtodos de anlise baseados na alterao de fatores
qumicos e fsicos, como, respectivamente, a substituio de materiais constituintes
e variaes na adio de gua na moldagem e na forma de vibrao do concreto,
para que seja possvel definir estratgias de fabricao e moldagem que minimizem
o surgimento destes tipos de defeitos. O estudo aqui proposto, por seu carter
multidisciplinar, conta com glossrio dos termos tcnicos utilizados para facilitar seu
entendimento enquanto fonte de consulta para trabalhos futuros.
4
2 OBJETIVOS
Este estudo visa analisar a porosidade e a permeabilidade em um tipo de material
refratrio, os concretos refratrios aluminosos de baixo teor de cimento, com nfase
para o tamanho, a conectividade, o volume total e a distribuio espacial dos poros,
discutindo mtodos de anlise envolvendo variaes de mistura e moldagem
objetivando a caracterizao de tais parmetros para estudos posteriores de
otimizao de desempenho, durabilidade e reduo de patologias ligadas
diretamente com essas propriedades.
Os mtodos experimentais utilizados objetivam caracterizar o surgimento do efeito
permevel pela variao dos fatores acima citados atravs de processos facilmente
reproduzveis in loco, devido simplicidade das ferramentas e equipamentos
necessrios realizao dos mesmos, o que aumenta consideravelmente a
importncia desta pesquisa para avaliaes de porosidade de materiais refratrios
sem a necessidade de grandes estruturas laboratoriais prximas s frentes de
aplicao dos mesmos.
5
3 REVISO BIBLIOGRFICA
Com o intuito de embasar os estudos laboratoriais e objetivos da pesquisa, fez-se
necessrio realizar reviso bibliogrfica sobre os temas materiais refratrios, com
destaque para o estudo dos concretos refratrios, e porosidade.
Neste captulo, sero apresentados os conceitos principais sobre os materiais
refratrios, com nfase especial para os concretos aluminosos, alm do tema
porosidade em tais materiais. Os materiais refratrios sero definidos tanto pela
tica microestrutural, com estudo de seus constituintes, como pela sua forma de
fabricao e moldagem. A porosidade ser observada com destaque para as
capacidades de absoro de gases e lquidos do meio externo, considerando a
relao entre as diversas patologias e a penetrao de lquidos e gases em tais
materiais.
3.1 Introduo aos Materiais Refratrios
Refratrios, ou cermicas refratrias, so materiais cermicos
2
que possuem entre
suas principais caractersticas as capacidades de resistir a temperaturas elevadas
sem se fundir ou decompor-se e de permanecerem no-reativos e inertes quando
expostos a ambientes severos (CALLISTER, JR., 2002). Tais caractersticas definem
os fins a que se propem, sendo os mesmos utilizados para revestimento de fornos,
refino de metais, fabricao de vidros, tratamentos trmicos de metais e gerao de
energia. A ABCERAM considera como refratrios os materiais com propriedades e
usos ligados resistncia a altas temperaturas dentro das condies especficas dos
processos de operaes dos equipamentos industriais, indo desde esforos
mecnicos at ataques qumicos e variaes bruscas de temperatura, alm de
outras classes de solicitaes.
Dentre os diversos elementos qumicos encontrados na superfcie da Terra, poucos

2
Materiais cermicos so os compostos formados por elementos metlicos e no-metlicos, freqentemente
xidos, nitretos e carbetos, sendo tipicamente isolantes passagem de calor e de eletricidade, sendo na maioria
dos casos mais resistentes a altas temperaturas e a ambientes abrasivos do que os outros tipos (metais e
polmeros) de materiais (CALLISTER, JR., 2002).
6
podem ser utilizados para fabricao de refratrios, entre eles: silcio (Si), alumnio
(Al), magnsio (Mg), clcio (Ca), cromo (Cr), zircnio (Zr) e carbono (C) (NORTON
1
,
1968). Estes elementos formam xidos [v. g.] com propriedades refratrias, como o
SiO
2
, o Al
2
O
3
, o MgO e o ZrO
2
. Neste grupo de materiais, podem ser formadas
combinaes com bom desempenho frente a altas temperaturas. O xido de cromo
(Cr
2
O
3
), por exemplo, voltil, porm, pode ser combinado vantajosamente a
materiais como o magnsio para formar a cromita (Cr
2
O
3
MgO), um espinlio [v. g.]
bsico. J o carbono pode ser usado diretamente aps tratamento denominado
grafitizao [v. g.] ou combinado com Si (silcio) formando carbeto de silcio (SiC) [v.
g.].
A utilizao desses materiais e o seu desempenho esto principalmente ligados
sua composio. A classificao mostrada na Tabela 3.1.1, que representa os tipos
de tijolos refratrios pesados segundo os seus usos, exemplifica uma forma de
agrupamento por funo e composio, forma esta aceita nos EUA, conforme
normas ASTM
3
C27-60, C 416-60, C 445-62 e C 545-64T.
J CALLISTER, JR. (2002) classifica os refratrios em quatro categorias: argila
refratria, slica, bsica e refratrios especiais. Uma terceira classificao dada
pela matria-prima ou componentes qumicos principais, sendo divididos tais
materiais em de slica, slico-aluminosos, de mulita, magnesiano-cromticos,
cromtico-magnesianos, de carbeto de silcio, de grafita, de carbono, de zircnia, de
zirconita, de espinlio, e outras (WOJCICKI, 2005). As composies para alguns tipos
de refratrios esto exemplificadas na Tabela 3.1.2.
Os materiais refratrios podem ainda ser agrupados pela forma de produo em dois
grupos:
a) materiais refratrios conformados, que so os refratrios submetidos a processos
de queima e definies de forma e dimenses controladas, como tijolos, vlvulas,
placas e peas em geral;

3
ASTM: American Society for Testing Materials.
7
Tabela 3.1.1 Classificao dos refratrios pesados (adap. NORTON
1
, 1968).
Pouring Pit [v. g.] - PCE
4
inferior a 15
Low-duty [v. g.]
Medium-duty PCE 29 [v. g.]
Semi-slica (SiO
2
mnimo de 72%)
Regular
Resistente fratura superficial
Resistente a escria (slag-resistant)
High-duty PCE 31 [v. g.]
High-fired
Regular
Tijolos de
argila refratria
(fireclay
brick) [v. g.]
Superduty
High-fired
Caulim (high-grog, high-fired)
50% Al
2
O
3
- PCE 34
60% Al
2
O
3
- PCE 35
70% Al
2
O
3
- PCE 36
80% Al
2
O
3
- PCE 37
85% Al
2
O
3

90% Al
2
O
3

Alta-alumina
99% Al
2
O
3
(Al
2
O
3
a 97% no mnimo)
Regular Convencional (0,5 a 1,0% de
Al
2
O
3
, TiO
2
e lcalis)
Hot-patch (mais resistente termoclase)
Regular Superduty (0,2 a 0,5% de
Al
2
O
3
, TiO
2
e lcalis)
Hot-patch (mais resistente termoclase)
Slica
Leve (Lightweight) baixa condutividade trmica
Magnsia
Magnsia-cromita
Cromita-magnsia
Cromita
Forsterita (2MgOSiO
2
)
Bsicos
Dolomita (CaO, MgO)
1. Queimado, aglutinado com silicato
2. Queimado, diretamente aglutinado
3. Aglutinado com Tar (tar-bonded)
4. Queimado, impregnado com tar
5. Fundido
6. Steel cased [v. g.]
Carbono
Carbono
Grafite
Zircnia
Zirco
ZrO
2
-SiO
2
-Al
2
O
3

Aglutinado com argila
Aglutinado por fritagem
5
(Frit-bonded [v. t. in fritagem])
Aglutinado por nitreto [v. g.]
Aglutinado por oxinitreto [v. g.]
Carbeto de silcio (SiC)
Recristalizado
Especial
Tijolo anti-cido (denso, resistente a cidos)
b) materiais refratrios monolticos, que so produzidos por blendagem [v. g.] e
mistura de agregados secos sem a necessidade de processos de moldagem,
prensagem e queima. Os materiais monolticos apresentam normalmente custos
menores devido ausncia de tais etapas em seu processo de produo
(PAGLIOSA NETO, 1997).

4
Cone Piromtrico Equivalente (Pyrometric Cone Equivalent, ASTM Mtodo C 24) [v. g.]
5
Processo de alterao de fases de um mineral por derretimento [v. t. in fritagem].
8
Tabela 3.1.2 Composies de cinco materiais refratrios tpicos (sic. CALLISTER, JR., 2002).
Composio (%)
Tipo de material
refratrio
Al
2
O
3
SiO
2
MgO Cr
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO TiO
2
Porosidade
aparente (%)
Argila refratria 25-45 70-50 0-1 - 0-1 0-1 1-2 10-25
Argila refratria com alto
teor de alumina
90-50 10-45 0-1 - 0-1 0-1 1-4 18-25
Slica 0,2 96,3 0,6 - - 2,2 - 25
Periclsio 1,0 3,0 90,0 0,3 3,0 2,5 - 22
Minrio de magnesita-
cromo
9,0 5,0 73,0 8,2 2,0 2,2 - 21
H ainda uma outra modalidade de materiais com funes similares, os materiais
isolantes ou de isolamento trmico, que possuem funo de conservao de energia
calorfica. Neste grupo encontram-se as mantas isolantes, os tijolos isolantes, entre
outros.
Nos sub-tpicos a seguir sero descritos os principais tipos de materiais refratrios
utilizados atualmente, seguindo a classificao pela forma de produo. Ao final
sero descritos os concretos refratrios, objeto principal deste trabalho. Os materiais
de isolamento trmico no sero abordados neste trabalho devido ao fato de o
estudo de porosidade aqui desenvolvido envolver apenas concretos refratrios,
estes analisados tambm na forma de materiais conformados.
3.1.1 Materiais Refratrios Conformados
Os materiais refratrios so comercializados em diversos formatos e composies,
porm, at os dias atuais, utiliza-se mais comumente materiais na forma de tijolos,
com funes principalmente ligadas ao revestimento de fornos para refino de metais,
fabricao de vidro, tratamentos trmicos de metais e gerao de energia
(CALLISTER, Jr., 2002).
A fabricao de tijolos refratrios utiliza-se basicamente de argilas refratrias duras
(flint fireclay), argilas refratrias semi-duras, argilas refratrias plsticas, e caulim
para gerao de material com composio principal de alumina [v. g.] (Al
2
O
3
) em
nveis variando de 18% a 44% e slica [v. g.] (SiO
2
) entre 50% e 80%.
9
A utilizao dos refratrios de argila est ligada principalmente construo de
fornos, confinamento de atmosferas quentes e isolamento trmico de peas
estruturais para temperaturas excessivas (CALLISTER, JR., 2002).
Dentre estes, os tijolos conhecidos como high-duty [v. g.] e superduty [v. g.] so
formados por poro considervel de argilas refratrias duras e semi-duras com
PCE [v. g.] entre 33 e 35 e baixa retrao ao fogo, e, por terem baixa plasticidade,
so normalmente assentados com argamassas de argilas refratrias plsticas com
PCE entre 29 e 33, com adio, em alguns casos, de caulim (PCE entre 34 e 35)
para reduo da alta retrao
6
. Muitas vezes, tais tijolos recebem adio de argila
calcinada [v. g. in calcinao] ou grog
7
[v. g.] para reduzir o ndice de retrao por
queima e garantir maior estabilidade na utilizao. Tambm usual buscar na
produo destes tijolos uma baixa porosidade para que estes se tornem mais
resistentes ao de escrias, com aumento no controle do tamanho dos gros do
grog, na intensidade de prensagem, e na temperatura de queima (NORTON
1
, 1968).
As classes inferiores de tijolos de argila refratria (pouring-pit [v. g.], low-duty [v.
g.], medium-duty [v. g.] e semi-slica) so formadas por um s tipo de argila
refratria ou por uma mistura de diversas argilas (nem sempre refratrias). Como
exemplos, temos os tijolos tipo concha, que so produzidos com um tipo especfico
de argila plstica, com relativa ductilidade, e os tijolos de semi-slica, produzidos com
um tipo de caulim silicioso.
Os tijolos de alta-alumina apresentam melhor desempenho em servio do que os
tijolos de argila refratria (NORTON
1
, 1968), possuindo concentraes de alumina
(Al
2
O
3
) que variam de 50% a 99%. Como matria-prima para estes tipos de tijolos
utilizava-se inicialmente o diasprio [v. g.] AlO(OH), porm, estando atualmente
praticamente esgotadas as suas fontes, explora-se a bauxita [v. g.] ou as argilas de
bauxita, apesar de seu alto ndice de retrao por aquecimento. A kianita [v. g.]

6
O teor da adio de caulim na argamassa de assentamento dever observar a capacidade refratria da mesma,
de forma a no gerar grande variao, para que sua resistncia s altas temperaturas acompanhe a dos tijolos
assentados e as condies mnimas exigidas para o revestimento.
7
Tambm designado chamote.
10
4(Al
2
SiO
5
), a silimanita [v. g.] (Al
2
SiO
5
) e a andaluzita [v. g.] (Al
2
SiO
5
)
8
, bem como,
em alguns casos, a mulita [v. g.] sinttica (3Al
2
O
3
2SiO
2
) so tambm utilizadas para
fabricao dos tijolos de alta-alumina.
Os tijolos de slica so normalmente fabricados de ganister [v. g.], rocha rica em
slica. Neste grupo de materiais, os tijolos do tipo superduty so produzidos
efetuando-se lavagem do material para reduo do teor de alumina (NORTON
1
,
1968).
Estes materiais so tambm agrupados como refratrios cidos, sendo formados
predominantemente por slica e possuindo a capacidade de resistir a cargas a altas
temperaturas, alm de serem resistentes a escrias ricas em slica (escrias cidas).
O carter cido dos tijolos de slica, no entanto, atribui aos mesmos baixa
capacidade de resistir a escrias bsicas. A utilizao desse tipo de refratrio est
ligada comumente ao revestimento de tetos em arco de fornos para fabricao de
ao e vidro e vaso de conteno para escrias cidas (CALLISTER, JR., 2002).
No grupo dos tijolos refratrios bsicos encontramos, entre outros, os tijolos de
magnsia, fabricados por queima da magnsia
9
(MgO) ou periclsio [v. g.] a
temperaturas entre 1535C e 1845C, dependendo de sua pureza, e os de cromita
(8FeCr
2
O
4
), ocorrendo tambm os de cromita-magnsia ou magnsia-cromita,
formados pela combinao dos dois em vrias propores, alm dos tijolos bsicos
aglutinados com tar [v. g.]. Podem conter tambm compostos de clcio (Ca), bem
como cromo (Cr) e ferro (Fe) (NORTON
1
, 1968).
Nesses tijolos a presena de slica prejudicial ao desempenho a altas
temperaturas. Sua utilizao est ligada diretamente sua resistncia ao ataque de
escrias com concentrao elevada de MgO e CaO (CALLISTER, JR., 2002).
No grupo dos tijolos especiais, fabricados em menor escala, tm-se os tijolos
refratrios produzidos com xidos de pureza relativamente alta, entre estes a

8
A silimanita e a andaluzita, apesar de composio qumica idntica, possuem estruturas cristalogrficas
diferentes.
9
xido de magnsio.
11
magnesita [v. g.], a alumina, a slica, a berlia (BeO), a zircnia (ZrO
2
), a mulita
(3Al
2
O
3
2SiO
2
), e o carbeto de silcio (SiC), entre outros. Paralelamente a este
mesmo grupo, encontram-se os tijolos de carbono, que so fabricados em grandes
quantidades para utilizao em alto-fornos (NORTON
1
, 1968).
Normalmente, os refratrios especiais so usados para aplicaes especficas e
possuem custos relativamente altos devido a fatores como produo e preos de
matrias-primas (CALLISTER, JR., 2002).
A produo dos refratrios conformados baseada na maioria dos casos em
mtodos automatizados de prensagem, usando baixos teores de gua de
emassamento da mistura e processos que otimizam a secagem e a manipulao.
As principais propriedades dos tijolos refratrios variam com as matrias-primas, a
densidade de formao e a temperatura de queima, podendo ser destacados o
ponto de fuso, o creep, ou fluncia (deslocamento sob compresso), a
refratariedade sob carga, a resistncia a escrias, a estabilidade frente a gases e
vapores e a resistncia a abraso (NORTON
1
, 1968). Cada aplicao exige a
anlise destas variveis para que se obtenham os melhores resultados e
desempenhos na utilizao, sendo essencial a observncia destes aspectos para o
aumento da vida til dos revestimentos e a consecutiva reduo dos custos com a
troca dos mesmos.
Os tijolos refratrios possuem uma diversidade muito grande de formas, cada uma
relacionada com o uso dos mesmos. Devido s diversas formas de alvenarias
refratrias, sejam elas lineares ou curvas, simples ou complexas, com insero ou
no de elementos como bicos de injeo de combustvel, ncoras metlicas, etc.,
so necessrios variados tipos de elementos de alvenaria cujas formas objetivaro
satisfazer a cada uma das demandas geradas nas frentes de revestimento de
equipamentos.
Dentro desse aspecto, comum dividir os refratrios conformados segundo a forma
em refratrios de formas padro (RFP) e refratrios de formas especiais (RFE)
12
(NORTON
1
, 1968). Os RFP so aqueles cujas dimenses so bem definidas e
padronizadas para todos os produtos. Dentre estes podemos citar os blocos padro
propriamente ditos, os tijolos circulares, os blocos para fornos de cpula e blocos
para fornos rotativos. Os manuais de produtos dos diversos fabricantes ilustram com
detalhes todos os tipos de variaes de sua linha, com informaes sobre
dimenses dos materiais e aplicao dos mesmos. Os RFE so aqueles cuja
produo no segue padres de moldes regulares, sendo produzidos de acordo com
situaes especficas. A escala de produo um fator importante para a definio
do grupo a que tais materiais se enquadram; quanto maior a demanda, maior a
tendncia de um material adquirir o status de padro.
3.1.2 Materiais Refratrios Monolticos
Refratrios monolticos so materiais com propriedades refratrias obtidos pela
mistura controlada de agregados secos sem a necessidade de moldagem prvia,
prensagem, queima e outros. So materiais com custo relativamente menor do que
os refratrios conformados devido ausncia dessas etapas de produo.
Os materiais refratrios monolticos, alm das vantagens descritas acima, possuem
outras como a reduo do tempo de produo e de aplicao, a reduo da
quantidade de mo-de-obra empregada, com utilizao de processos muitas vezes
automatizados (PAGLIOSA, 1997), a possibilidade de execuo de reparos com
equipamentos ainda aquecidos, a preservao dos equipamentos do desgaste pela
temperatura devido inexistncia de juntas, alm da semelhana, em alguns casos,
no comportamento destes com os materiais conformados, o que possibilita a
substituio destes ltimos pelos materiais monolticos.
Dentre os materiais refratrios monolticos, podemos citar concretos, argamassas
refratrias, plsticos refratrios e revestimentos refratrios. Podem ser aplicados por
socagem, vertimento, vibrao ou projeo pneumtica formando revestimentos
monolticos. No presente trabalho sero estudados em profundidade apenas os
concretos refratrios, dentre os refratrios monolticos, j que o foco do estudo de
porosidade aqui desenvolvido baseia-se na estrutura destes materiais, no se
13
estendendo s argamassas, aos revestimentos e aos plsticos refratrios, tpicos
que sero apresentados aqui apenas como fonte conceitual.
Argamassas refratrias so materiais refratrios utilizados para assentamento de
tijolos e peas refratrias e servem para os seguintes propsitos: transformar a
alvenaria em um slido unitrio, fazendo com que seus elementos trabalhem
solidariamente, para que essa possua maior resistncia a choques e esforos;
fornecer enchimento entre duas fiadas de tijolos ou peas, promovendo a colagem
entre estas; garantir a impermeabilizao da parede para evitar a penetrao de
escrias na mesma (NORTON
1
, 1968). As melhores argamassas refratrias so
formadas por combinaes de argilas plsticas e grog, com o uso de argila refratria
crua somente para aplicaes a baixas temperaturas. As argamassas so tambm
utilizadas como revestimento sobre a superfcie da parede para proteg-la de
elementos destrutivos no interior do forno ou equipamento revestido.
As argamassas refratrias podem ser classificadas em trs grupos: argamassas de
pega a quente
10
, argamassas de pega ao ar
11
, e argamassas especiais (NORTON
1
,
1968).
As argamassas endurecidas a quente, caracterizadas pela necessidade de
processos de cura influenciados pelo aumento da temperatura para ocorrncia de
reaes de cristalizao, so compostas geralmente por grog e uma argila
aglomerante, que, aps reao de vitrificao, confere resistncia ao material. So
utilizadas argilas com alta fuso como aglomerante para servios em baixa
temperatura ou quando necessrio o uso de argamassa com boa resistncia
mecnica, enquanto que para usos em altas temperaturas so necessrias argilas
refratrias ou caulim. Nestas argamassas as reaes de retrao podem ser
reduzidas atravs do aumento dos ingredientes no-plsticos para at 60% do
volume da argamassa. O aumento no uso de argilas cruas e a boa distribuio do
tamanho dos gros do grog influenciam diretamente na trabalhabilidade e na

10
Nome originado do termo heat-setting mortars.
11
Nome originado do termo air-setting mortars.
14
plasticidade da argamassa, gerando aumentos significativos nestas propriedades
(NORTON
1
, 1968).
As argamassas endurecidas ao ar, materiais cujos processos de secagem e
endurecimento dispensam a aplicao de calor (USBM, 1996), so compostas por
base de argila refratria pr-calcinada ou argila crua, argila refratria plstica e entre
e 5% e 20% de soluo de silicato de sdio (Na
2
SiO
3
) (NORTON
1
, 1968).
As argamassas especiais, dosadas para aplicaes especiais, so variaes das
argamassas endurecidas a quente e ao ar, com o uso de bases de magnesita,
cromita, slica, alumina e carbeto de silcio, entre outras.
Plsticos refratrios so refratrios moldveis, produzidos pela mistura de
agregados, argilas e ligantes, fornecidos geralmente prontos para uso, para
aplicao por acomodao ou socagem e que possuem como finalidade principal a
execuo de reparos ou construes monolticas.
Revestimentos refratrios so materiais usados sobre a superfcie de determinadas
alvenarias refratrias para vedar os poros e tornar tal superfcie mais homognea,
reduzindo a propenso da alvenaria a processos de desgaste por abraso e eroso
por escrias.
Os refratrios monolticos citados acima tm comportamentos distintos, bem como
formas de aplicao e indicaes de uso diversas, porm, muitas propriedades
podem ser aproximadas das caractersticas dos concretos refratrios. No estudo dos
concretos refratrios, que se desenvolver a seguir, ser possvel concluir
semelhanas e diferenas entre as caractersticas do mesmo e dos demais
refratrios monolticos, sendo pertinente a extenso do trabalho de anlise de
porosidade aqui desenvolvido a estes materiais em estudos futuros (como ser visto
no tpico especfico).
15
3.2 Concretos Refratrios
3.2.1 Conceituao e Composio
Concretos refratrios so misturas de agregados e aglomerantes (cimentcios ou
no) compostos de duas fases: o agregado, fase discreta e particulada; a matriz,
fase finamente granulada e contnua que envolve os agregados (FREITAS, 1993).
A matriz de um concreto refratrio constitui-se por material ligante, gua, aditivos e a
parte mais fina do agregado. O material ligante, em conjunto com os finos presentes
no agregado, diludo e dispersado na soluo de gua e aditivos, constituindo a
parte que dar fluidez ao concreto quando em estado fresco.
Nos tpicos a seguir, estes componentes sero descritos mais detalhadamente,
tendo como foco, porm, os principais aspectos ligados ao estudo em questo para
embasar as anlises da porosidade em concretos refratrios de baixo teor de
cimento (CaO).
3.2.1.1 Material Ligante
Em concretos, material ligante significa todo material que, em uma determinada
mistura de materiais, capaz de reagir com ajuda de outras substncias presentes
nesta formando adesivo qumico para a massa, inclusive as substncias inertes.
HEWLETT (1998) define cimento como substncias adesivas capazes de unir
fragmentos ou pedaos de slidos em uma massa compacta total.
A escolha do material ligante inicia-se pela definio sobre as propriedades
desejadas, passando por condies bsicas como a fluidez e a consistncia da
pasta antes da secagem at exigncias de desempenho do concreto quando seco.
Normalmente utiliza-se como ligante o cimento, devido a algumas de suas
propriedades, como a facilidade de disperso em gua, a baixa viscosidade e alta
16
resistncia mecnica (FREITAS, 1993). O cimento de aluminato de clcio (CAC) o
mais utilizado agente ligante para concretos refratrios, importncia conquistada
principalmente pela elevada resistncia mecnica que proporciona (ISMAEL
1
et al.,
2007). Entretanto, a presena de xido de clcio
12
(CaO) na sua composio pode
em alguns casos inviabilizar seu uso em elevadas temperaturas nos sistemas Al
2
O
3
-
SiO
2
e Al
2
O
3
-MgO, devido formao de fases com baixo ponto de fuso (ISMAEL
2

et al., 2007).
O cimento, em carter genrico, pode ser definido como qualquer tipo de adesivo
usado para garantir a unio de duas superfcies, ou a coeso de fragmentos ou
gros de minerais quaisquer formando um nico corpo. Pelo crivo da engenharia de
materiais, o cimento define-se como mistura de compostos qumicos com alta
propenso reao com gua, que, em contato com esta, resulta em material
adesivo com propriedades cristalizadoras formadas por ligaes hidrulicas e
produtos de hidratao caractersticos, como hidratos de silicatos, de aluminatos, de
sulfo-aluminatos ou o conjunto de dois ou mais elementos destes grupos, gerando
material com boa resistncia mecnica em temperatura ambiente (FREITAS, 1993).
Um cimento hidrulico refratrio um material reagente gua temperatura
ambiente e que pode ser exposto a condies de aquecimento a temperaturas
elevadas sem estilhaar ou trincar, mantendo grande parte de suas caractersticas
mecnicas em nveis satisfatrios (FREITAS, 1993).
Os cimentos hidrulicos, refratrios ou no, podem dividir-se em quatro grupos
(conforme composies qumicas definidas no diagrama de fases ternrio CaO
Al
2
O
3
SiO
2
mostrado na Figura 3.2.1.1.1
13
): portland, baixa pureza, pureza
intermediria, alta pureza (FREITAS, 1993).

12
O xido de clcio tambm conhecido como cal.
13
Na Figura 3.2.1.1.1, as notaes de compostos qumicos esto representados por abreviaes (conforme lista
de notaes desta pesquisa), normalmente adotadas no estudo de materiais cermicos. usual, no estudo destes
materiais, representar os compostos atravs da soma de seus xidos, para depois reduzi-los s abreviaes
indicadas. Assim, como exemplo, o monoaluminato de clcio, de composio CaAl
2
O
4
, torna-se CaOAl
2
O
3
, e,
posteriormente, CA, pelas abreviaes C (CaO) e A (Al
2
O
3
). As abreviaes de todos os xidos utilizadas
neste trabalho esto descrita na Lista de Notaes do mesmo.
17
O primeiro grupo, o dos cimentos Portland, usado em maior escala pela indstria da
construo civil, possui utilizao limitada para produtos refratrios, j que durante o
seu aquecimento, em temperaturas superiores a 500C, forma-se uma fase de CaO
altamente reativa, resultante da desidratao do CH. Esta nova fase, em
temperatura ambiente e quando em contato com umidade do ar, reage formando
novamente o CH, com grande expanso, o que resulta na segregao do concreto
por aumento do volume interno, fato que explica a inviabilidade de seu uso em
processos de aquecimento e resfriamento cclicos a temperaturas acima de 650C
(FREITAS, 1993).

Figura 3.2.1.1.1: Diagrama Ternrio do Sistema CaO Al2O3 SiO2 [in
FREITAS].

Figura 3.2.1.1.1: Diagrama ternrio do sistema CaO Al
2
O
3
SiO
2
(FREITAS, 1993).
18
No grupo 2, encontram-se os cimentos denominados Fondu, que possuem pega
rpida e boas propriedades refratrias, no passando pelos processos comuns ao
cimento Portland durante os ciclos de mudana de temperatura. Geralmente, suas
temperaturas de trabalho atingem 1270C (PCE), ou, quando em conjunto com
agregados de maior refratariedade, temperaturas superiores a 1400C (FREITAS,
1993).
Os grupos 3 e 4 so, porm, os mais indicados para uso em concretos refratrios,
pois, pela alta pureza dos mesmos, a formao das fases indesejadas ocorrem em
temperaturas muito altas. Neles, o surgimento de fases de lquidos eutticos [v. g.]
ocorrem em temperaturas superiores aos de Fondu. So tambm denominados de
cimentos de alta alumina, ou ainda, cimentos aluminosos ou, por ltimo, cimentos de
aluminato de clcio (CAC), e possuem como principais caractersticas a pega rpida,
alta resistncia mecnica e resistncia a altas temperaturas, sendo os mais
utilizados na indstria de refratrios (FREITAS, 1993).
A Tabela 3.2.1.1.1 relaciona a refratariedade de alguns tipos de cimentos
hidrulicos, a composio principal e os teores de impurezas presente nos mesmos.
Tabela 3.2.1.1.1 Cimentos hidrulicos (FREITAS, 1993).
Faixa de composio de xido (%)
Tipo de cimento
Al
2
O
3
CaO SiO
2
Fe
2
O
3

Principais fases
mineralgicas
Refratariedade
(C)
I Portland (no refratrio) 5-12 53-63 17-25 2-4 C
3
S / -C
2
S 480 a 560
II Baixa Pureza (refrat.) 39-50 35-42 4,5-9,0 7-16 CA / CA
2
/ C
12
A
7
1300 a 1500
III Pureza Intermediria (refrat.) 55-66 26-36 3,5-6,0 1-3 CA / CA
2
/ C
12
A
7
1430 a 1550
IV Alta Pureza (refrat.) 70-90 9-28 < 0,3 < 0,4 CA / CA
2
/ C
12
A
7
/ -Al
2
O
3
1680 a 1900
Alm do cimentos, outros ligantes, porm, podem ser utilizados, como a slica
coloidal [v. g.] e a alumina hidratvel [v. g.].
A slica coloidal, quando aplicada em concretos refratrios e utilizando-se
dispersantes e agentes gelificantes, formam uma rede tridimensional entre as
partculas, o que resulta numa diminuio no tempo total de mistura com relao aos
concretos com cimento de aluminato de clcio, alm de tornar o concreto menos
19
suscetvel influncia do tempo e da temperatura de cura. Alm disso, um outro
aspecto muito importante relacionado substituio do CAC por slica coloidal o
aumento considervel da porosidade e permeabilidade, j que esta no forma fases
hidratadas, promovendo a reduo do tempo de processamento, a simplificao da
etapa de secagem e, consecutivamente, o risco de exploso. Este aspecto, porm,
prejudica o desempenho do concreto a altas temperaturas nos critrios resistncia
mecnica e deformao (ISMAEL
1
et al., 2007). So verificadas tambm boas
resistncia a ataques qumicos e resistncia mecnica a quente quando aplicadas
em concretos aluminosos, caractersticas derivadas em alguns casos da gerao de
mulita in situ [v. g.].
J a alumina hidratvel, quando utilizada na substituio do CAC, reage em
combinao com slica ativa e forma em grande escala a mulita in situ. Possui a
propriedade de ser facilmente re-hidratada quando em contato com gua, e, por
isso, no requer umidade adicional para atingir resistncias mecnicas satisfatrias.
Alm disso, os concretos dosados com alumina hidratvel pouco dependem do
tempo de cura, atingindo valores mximos das propriedades mecnicas rapidamente
(principalmente em temperaturas em torno de 20C). A reao com a slica ativa
tambm favorece a propriedade de sinterabilidade, proporcionando menor fluncia a
quente. H, entretanto, uma desvantagem, ligada questo da porosidade, quando
tal composto utilizado como ligante: necessrio grande controle do material na
fase de secagem, j que os hidratos formados nas reaes de endurecimento
reduzem consideravelmente a permeabilidade dos concretos, aumentando
radicalmente a propenso exploso durante o aquecimento inicial, no intervalo
entre 200C e 300C. Outra desvantagem conhecida a necessidade de utilizao
de grandes quantidades de gua e de dispersantes na dosagem, alm de maior
tempo de mistura do que nos concretos com CAC, devido elevada superfcie
especfica deste agente ligante (entre 200 e 300 m
2
/g). Tambm existem perdas
relacionadas resistncia mecnica destes materiais em temperaturas
intermedirias de aquecimento (entre 300C e 1000C) devido decomposio das
fases hidratadas (ISMAEL
1
et al., 2007), apesar dos notveis valores para
resistncia adquiridos para temperaturas inferiores a 350C (ISMAEL
2
et al., 2007).
20
importante ressaltar que o uso conjugado de slica coloidal e alumina hidratvel na
substituio dos cimentos de aluminato de clcio pode, desde que em dosagens
adequadas, aliar as vantagens dos dois e minimizar as desvantagens, gerando
material com bom desempenho (ISMAEL
1
et al., 2007).
3.2.1.2 gua
A gua um componente de grande influncia nas propriedades do concreto, quer
em estado fresco, quer em endurecido, sendo o principal agente responsvel pelo
fenmeno de hidratao da ligao hidrulica do aglomerante, alm de agir
diretamente na fluidez da pasta e ser o meio responsvel pela continuidade dos
materiais constituintes da matriz e demais componentes do concreto (FREITAS,
1993).
Porm, a gua , indiscutivelmente, um dos fatores mais deteriorantes do concreto,
sendo responsvel pela ocorrncia de processos de destruio fsicos e qumicos
deste. A gua, alm de ser o fluido mais abundante na natureza, tambm o
material mais solvente conhecido, sendo capaz de diluir mais substncias do que
qualquer outro. Suas molculas, devido ao seu reduzido tamanho, so capazes de
penetrar em poros e cavidades extremamente finos. Tais propriedades, aliadas,
tornam a gua grande veculo de transporte de substncias nocivas para o interior
do concreto, diluindo gases e outras substncias e penetrando, junto com estes,
dentro dos poros do mesmo. notrio tambm que, dentre os lquidos comuns, a
gua possui o maior ponto de ebulio, o que lhe garante, em temperaturas usuais,
maior capacidade de permanncia em estado lquido no interior de materiais
(MEHTA; MONTEIRO, 1994).
H outras caractersticas da gua relacionada s mudanas em sua estrutura e
movimentos internos dentro de um material gerados, por exemplo, por
congelamento, ordenao de estruturas em poros finos, presso osmtica devido a
diferenas na concentrao inica e presso hidrosttica (que resultam em presses
de vapor diferenciais), entre outras, as quais geram rupturas devido s tenses
internas que proporcionam (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
21
A estrutura molecular da gua (H O H), que possui ligaes covalentes [v. g.],
pelo carter polar das molculas organiza-se no espao, quando nos estados slido
e lquido, por pontes de hidrognio
14
[v. g.]. Tais ligaes conferem gua a
caracterstica de expandir-se quando ultrapassa o limite do estado lquido para o
slido, com reduo de sua densidade de 1,0 para 0,97 l/dm
3
. Esta reduo
explicada pela mudana na disposio das molculas devido s ligaes de
hidrognio, onde, na solidificao (gelo), cada molcula cercada por quatro outras
formando estrutura tetradrica. A mudana inversa no estado fsico (slido para
lquido) caracterizada pelo rompimento gradativo destas ligaes de forma que
cada molcula adquira mais de quatro vizinhas. temperatura ambiente a proporo
de ligaes rompidas atinge aproximadamente 50% do nmero de ligaes ocorridas
no gelo, com a ocorrncia do chamado desequilbrio superficial de cargas, gerando
energia superficial responsvel pela tenso superficial
15
da mesma. A alta tenso
superficial da gua prejudica sua ao como agente plastificante, sendo necessria
a dissoluo na mesma de aditivos adequados para otimizar sua capacidade
hidratante (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
3.2.1.3 Aditivos
Alm da gua e do material ligante, outra categoria de componente tem grande
influncia nas propriedades dos concretos refratrios, tanto no estado fresco como
no endurecido: a categoria dos aditivos.
Os aditivos so materiais adicionados mistura de concreto (alm da gua,
agregados, cimentos e fibras) com a finalidade de otimizar ou modificar propriedades
do mesmo quando seus elementos primrios gua, aglomerante e agregados
encontram limitaes a este propsito nas dosagens envolvendo apenas estes em
condies economicamente viveis.
Entre as diversas funes dos aditivos, podem ser citados o aumento da plasticidade
do concreto em estado fresco sem aumentar o teor de gua da mistura, a reduo

14
Tambm conhecidas como ligaes de hidrognio.
15
A tenso superficial da gua baseada na tendncia de um grande nmero de molculas aderirem entre si
(MEHTA; MONTEIRO, 1994).
22
da exsudao e segregao, retardar ou acelerar o tempo de pega, antecipar o
alcance de grandes resistncias nas primeiras idades, retardar a evoluo do calor
proveniente das reaes de hidratao, aumentar a durabilidade para condies
especficas de uso (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Alguns autores classificam os aditivos em dois grupos: os aditivos por agentes
qumicos, com a funo de dispersantes, controlando o teor de gua e as
propriedades de fluidez; os aditivos de ps finos, que na maior parte dos casos so
constituintes no-hidrulicos e agem nas propriedades fsicas, qumicas,
microestruturais do concreto, bem como em sua reologia [v. g.] (FREITAS, 1993).
H, porm, grande dificuldade em se traar uma classificao devido grande
variao na composio qumica destes e ao fato de que muitos aditivos
desempenham mais de uma funo (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
SOBRAL (1977) classifica os aditivos em: a) dispersantes hidrulicos, responsveis
pelo controle do teor de gua e influncia nas propriedades de fluidez; b)
retardadores e aceleradores de pega, com funes de otimizao da reao de
hidratao; c) incorporadores de ar; d) densificadores, com funes relacionadas
com o empacotamento dos gros. Entretanto, uma terceira classificao, que ser a
adotada no presente estudo, sugerida por MEHTA; MONTEIRO (1994), quando
agrupa os aditivos em trs categorias: aditivos tensoativos, aditivos modificadores de
pega e aditivos minerais.
Os aditivos tensoativos, representados por aditivos incorporadores de ar, redutores
de gua
16
e superplastificantes
17
, so constitudos basicamente por molculas
orgnicas de cadeia longa com uma extremidade hidrfila
18
e outra hidrfoba
19
, que
so adsorvidos [v. g. in adsoro] nas interfaces ar-gua e cimento-gua, e cuja
orientao da molcula determina a maior propenso entre a incorporao de ar ou
a fluidificao da mistura. Entre os tensoativos incorporadores de ar encontram-se
sais de resinas de madeira, materiais proticos [v. g. in protico], cidos graxos [v. g.

16
Tambm chamados plastificantes (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
17
Tambm chamados de redutores de gua de alta eficincia (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
18
Hidrfilo: que atrai a gua.
19
Hidrfoba: que repele a gua.
23
in cido graxo] e alguns detergentes sintticos. J no grupo dos plastificantes, temos
sais, modificaes e derivados de cidos lignossulfnicos [v. g. in cido
lignossulfnico], cidos carboxlicos hidroxilados
20
, e polissacardeos [v. g.], ou
combinaes entre estes trs com ou sem constituintes secundrios. Nos
superplastificantes destacam-se tensoativos aninicos [v. g.] de cadeia longa com
grande nmero de grupos polares na cadeia do hidrocarboneto [v. g.] (MEHTA;
MONTEIRO, 1994).
Os aditivos superplastificantes, encontrados nas formas lquida e em p, devem ser
utilizados aps anlise criteriosa de suas propriedades e de seu desempenho,
considerando que cada superplastificante possui eficincia diferente na disperso de
partculas de cimento dentro da mistura, na reduo da quantidade de gua e na
reologia de traos de concreto com baixo fator gua-cimento. Alm disso, verifica-se
em alguns casos a ocorrncia de incompatibilidade entre o aditivo superplastificante
e o cimento, j que, devido s diferenas fsico-qumicas entre estes componentes,
os mesmos podem desenvolver comportamentos reolgicos distintos resultando na
perda da trabalhabilidade do concreto. Outro aspecto importante que o uso de
aditivos acima do ponto de saturao da mistura podem, alm de no modificar
significativamente a plasticidade da mesma, gerar aumento do custo do material,
retardamento da pega e aumento da porosidade devido ao aumento do teor de ar
incorporado. Da mesma forma, o uso em quantidades insuficientes resultar em
baixa alterao na trabalhabilidade, fatores que evidenciam a necessidade de
utilizao destes aditivos apenas em nveis considerados timos (VELASCO, 2002).
Os aditivos tensoativos tm, portanto, como funes diretas a incorporao de ar na
mistura, a reduo da quantidade de gua de emassamento pela otimizao do
processo de adsoro gua-cimento, o aumento da fluidez do concreto fresco, o
aumento da resistncia mecnica pela otimizao do fator gua-cimento e a reduo
do consumo de cimento pela melhoria na hidratao das partculas deste (MEHTA;
MONTEIRO, 1994).
Os aditivos modificadores de pega, grupo dividido em aditivos aceleradores e

20
So cidos carboxlicos [v. g.] cuja molcula possui um ou mais grupos hidroxila (OH).
24
aditivos retardadores de pega, tm funes relacionadas ao retardamento do incio
de pega do aglomerante, acelerao deste incio e ao aumento da velocidade de
desenvolvimento das propriedades mecnicas do concreto nas primeiras idades.
Dentre as principais substncias utilizadas como modificadores de pega citam-se o
sulfato de clcio hidratvel (CaSO
4
2H
2
O), o cloreto de clcio (CaCl
2
), o nitrato de
clcio (Ca(NO
3
)
2
), o carbonato de potssio (K
2
CO
3
), o carbonato de sdio (Na
2
CO
3
),
o silicato de sdio (NaSiO
3
), as substncias tensoativas com grupos polares na
cadeia do hidrocarboneto, entre outros (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Cada tipo de aditivo modificador de pega ser utilizado de acordo com as
necessidades de aplicao. Por exemplo, retardadores de pega so desejveis
quando trabalha-se com aplicao de grandes volumes de concreto, a fim de que o
lanamento de toda a massa fresca possa se dar antes do incio da secagem do
mesmo. J aceleradores de pega devem ser utilizados para acentuar caractersticas
adquiridas na pega nos primeiros momentos aps o lanamento do mesmo.
Um uso tpico de aditivos aceleradores de pega feito nos concretos por projeo a
mido, onde interessante reduzir a perda de concreto por rebote, ou seja, perda
pelo desprendimento do mesmo aps o lanamento devido baixa aderncia dentro
da prpria pasta em estado fresco. Tais aditivos reduzem rapidamente a taxa de
fluidez dos concretos aps sua projeo sobre a superfcie, sendo usual medir o
desempenho de um acelerador de pega pela resposta dada pelo concreto no quesito
aderncia sobre a superfcie. Porm, algumas propriedades termomecnicas do
material em estado endurecido podem ser afetadas pelo uso indiscriminado destas
adies, como a resistncia mecnica e a fluncia [v. g.], que podem ser
prejudicadas em temperaturas de trabalho inferiores s normais (MARQUES et al.,
2004).
Aditivos minerais so materiais (principalmente silicosos) modos em ps
extremamente finos para adio em quantidades relativamente grandes nos traos
comuns de concretos. Existem aditivos minerais pozolnicos [v. g. in pozolana],
cimentantes, ou cimentantes e pozolnicos. Os fatores determinantes dos efeitos de
um aditivo mineral sobre o concreto esto ligados composio mineralgica e
25
caracterstica das partculas. Dentro destes conceitos, podem citar-se: a) como
cimentantes, as escrias granuladas de alto-forno; b) como cimentantes e
pozolnicos, as cinzas volantes alto-clcio; c) como pozolanas altamente reativas, a
slica ativa e a cinza de casca de arroz; d) como pozolanas comuns, a cinza volante
de baixo teor de clcio e as pozolanas naturais contendo quartzo, feldspato [v. g.],
mica [v. g.] e vidro de aluminossilicato [v. g.]; e) como pozolanas pouco reativas, a
escria de alto-forno resfriada lentamente, a cinza de grelha, escria, e cinza de
casca de arroz queimada em campo (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Outros materiais
tambm utilizados como adio mineral, muitas vezes em substituio slica ativa,
so o caulim e o metacaulim [v. g.], porm, apesar de os mesmos possurem custos
relativamente menores do que a primeira, tais adies favorecem a reduo da
resistncia mecnica a quente do concreto devido formao de trincas na matriz,
devendo seu uso ser considerado apenas para aplicaes especficas (GEROTTO
1

et al., 2000).
A slica ativa, tambm conhecida como slica volatilizada, ou ainda, ps de slica
condensados, slica pirognica, pode ser definida como material composto por
partculas pequenas de slica amorfa, geralmente com dimetros mdios entre 0,1 e
0,2 m, obtida normalmente pela limpeza, classificao e homogeneizao de uma
fumaa rica em slica gerada no processo de produo de ferro-silcio e silcio
metlico temperatura de 2000C em fornos de fundio (FREITAS, 1993;
PAGLIOSA NETO, 1997; VELASCO, 2002).
A slica ativa formada por mistura de esferas submicromtricas e pequenos
agregados primrios altamente reativos (devido ao tamanho, forma e superfcie das
partculas), com percentual de slica entre 95% e 98%. Pode ser classificada por sua
composio qumica e por sua densidade (0,2 a 0,3 g/cm
3
para a forma no
densificada e 0,5 a 0,6 g/cm
3
para a forma densificada) (PAGLIOSA NETO, 1997).
A slica ativa exerce papel de grande influncia nas propriedades do concreto,
principalmente sobre o comportamento reolgico do concreto fresco, a distribuio
de poros (como ser visto no captulo metodologia), os produtos formados durante
a hidratao, as propriedades mecnicas e a durabilidade do mesmo (FREITAS,
26
1993). tambm responsvel pela reduo no consumo de cimento no concreto em
cerca de 75% com relao a um concreto convencional, devido reao pozolnica
da slica e sua propenso ao aumento do empacotamento (distribuio da slica
ativa nos vazios, denominado efeito filler), bem como sua alta reatividade
(PAGLIOSA NETO, 1997; VELASCO, 2002).
FREITAS (1993) destaca ainda que no concreto fresco a influncia da slica ativa
est ligada melhoria da trabalhabilidade, aumento da coeso e reduo da
tendncia segregao, tambm pelo fato de a mesma possuir partculas
extremamente finas e slica altamente reativa. Na fase endurecida, existem ganhos
relacionados resistncia mecnica, resistncia eroso, e ao comportamento
frente a choques trmicos, bem como reduo do ndice de retrao.
A slica ativa comercializada em forma de p (em forma compactada) ou pasta
aquosa (com melhoria da disperso deste aditivo na massa do concreto), no
existindo diferenas significativas nas propriedades do concreto endurecido, sendo,
porm, bem diferenciadas em seu papel no concreto em estado fresco, com sua
escolha definida pela disponibilidade, economia e consideraes de servio
(VELASCO, 2002).
A adio de slica ativa aumenta, contudo, a demanda de gua para se manter uma
determinada fluncia no concreto, em progresso linear a este acrscimo, devendo-
se, por isso, utilizar aditivos dispersantes para corrigir a fluidez sem utilizao de
gua excessiva e que no entrar em reao com o cimento.
3.2.1.4 Agregado
Discutidos, pois, os trs componentes do concreto, gua, aglomerante e aditivo,
resta agora o ltimo componente essencial ao mesmo: o agregado.
Agregados so materiais inertes a reaes qumicas complexas com a gua, sendo
utilizados normalmente como material de enchimento dos concretos (MEHTA;
MONTEIRO, 1994). Dentre os mais utilizados nos concretos refratrios citam-se os
27
tijolos refratrios britados, as argilas calcinadas, os minrios de cromo, a silimanita, a
cianita [v. g.], a mulita, o bauxito calcinado, as aluminas fundidas ou sinterizadas [v.
g. in sinterizao], a magnsia sinterizada, cimentos Portland e escrias de alto-
forno (FREITAS, 1993). PASCOAL; PANDOLFELLI (2000) citam como agregados
para concretos refratrios a alumina eletrofundida e a bauxita refratria, com
destaque para esta ltima, devido sua alta refratariedade e seu custo inferior.
Os agregados provenientes de britagem de tijolos, conhecidos como agregados
reciclados, apresentam caractersticas variadas e peculiares devido diversidade de
aspectos envolvidos em sua produo, como o tipo do material britado e o processo
de britagem (tipo de britador, dispositivo para extrao de impurezas, etc.), e seu
emprego deve considerar suas diferenas com relao s de agregados primrios
(LEITE, 2001).
As principais caractersticas dos agregados que influenciam diretamente no
desempenho do concreto so a porosidade, composio granulomtrica, absoro
de gua, forma e textura superficial das partculas, resistncia compresso,
mdulo de elasticidade, refratariedade e a presena de substncias deletrias e
impurezas nestes.
CUNHA-DUNCAN; BRADT (2003), em estudo feito sobre o comportamento de
fratura de refratrios, destacam a influncia dos agregados pela relao entre o
tamanho, a natureza e a distribuio dos mesmos, e a resistncia mecnica e a
tenacidade fratura de concretos refratrios, bem como a importncia dos aspectos
microestruturais destes para desempenhos satisfatrios nestes mesmos critrios.
CUNHA-DUNCAN; BRADT (2003) verificaram que composies de refratrios com
maiores tamanhos de agregados apresentam menor resistncia mecnica do que
traos com agregados finos exclusivamente. Entretanto, notrio que concretos
mais resistentes mecanicamente apresentam menor resistncia ao choque trmico,
derivando da a opo pela utilizao em grande parte dos casos de agregados com
maiores dimenses.
Outro aspecto de grande influncia a distribuio granulomtrica dos agregados,
28
que esto diretamente ligadas a questes como reologia, porosidade, resistncia e
segregao durante a mistura. A presena de curvas granulomtricas descontnuas
com maior ocorrncia de agregados de grandes dimenses, por exemplo, possuem
menor pseudoplasticidade [v. g.] e tixotropia [v. g.] do que traos com curvas
contnuas, j que as foras mssicas como a frico e a coliso elstica aumentam
com o tamanho das partculas utilizadas (PILEGGI; PANDOLFELLI, 2002).
A proporo entre agregado e matriz tambm tem grande influncia na segregao
do concreto em estado fresco, j que quanto menor o teor da matriz no concreto
maior ser a propenso segregao, o que limita a quantidade de agregados,
principalmente em concretos bombeveis (PILEGGI; PANDOLFELLI, 2002).
Outro fator importante na escolha de um agregado a sua densidade, que no deve
divergir muito da densidade da matriz, a fim de evitar tambm o processo de
segregao em estado fluido (PILEGGI; PANDOLFELLI, 2002).
3.2.1.5 Outras Adies: Fibras
Por fim, um material no essencial ao concreto refratrio, mas utilizado em situaes
especficas so as fibras. Tais materiais so muitas vezes adicionados mistura do
concreto para otimizar o desempenho dos mesmos frente a solicitaes por fora
cisalhante ou processos de exploso por aquecimento. Dentre as fibras utilizadas,
citam-se as fibras metlicas e as fibras polimricas. Estas ltimas foram estudadas
por DOMICIANO et al. (2003), que concluram que h aumento da porosidade e
reduo da exploso por secagem quando da utilizao de fibras polimricas no
concreto. Ainda no mesmo estudo notou-se que a adio de fibras polimricas,
apesar dos ganhos em desempenho, dificulta o processo de mistura da pasta.
As fibras metlicas tambm so alternativa resistncia ao choque trmico, porm,
mesmo apresentando potencial de reforo para secagem por manterem valores altos
de resistncia mecnica e de mdulo de elasticidade na faixa de temperatura crtica,
entre 150C e 200C, no superam o desempenho das fibras polimricas utilizadas
para o mesmo propsito (PERET; PANDOLFELLI, 2005).
29
Enfim, devido grande variedade e complexidade dos componentes dos concretos,
os conceitos que sero desenvolvidos neste trabalho so limitados apenas aos
componentes existentes nos materiais estudados, conforme ficha tcnica anexa
(Anexo II) do concreto refratrio aluminoso de baixo teor de cimento CEKAST-50-
LC-BFC
21
e detalhamento da pesquisa no captulo 4 deste.
3.2.2 Tipos de Concretos e Processos de Mistura e Moldagem
De acordo com a norma ASTM C-401 91 (ASTM, 1995), os concretos refratrios so
classificados em quatro categorias, conforme Tabela 3.2.2.1: convencional, baixo
teor de cimento, ultra baixo teor de cimento, e sem cimento.
Tabela 3.2.2.1 Classificao dos concretos refratrios, conforme norma ASTM C-401 91.
Classificao dos concretos refratrios
Teor de xido de clcio (CaO)
(%)
Convencional > 2,5
Baixo Teor de Cimento 1,0 < CaO 2,5
Ultra Baixo Teor de Cimento 0,2 CaO 1,0
Sem Cimento < 0,2
Pode ocorrer ainda classificao dos mesmos conforme sua composio qumica,
seu estado fsico, mtodo de aplicao, tipo de pega e densidade. Quanto forma
de aplicao, por exemplo, os concretos podem ser vertidos, vibrados, projetados ou
socados. Ocorre ainda a produo dos concretos chamados multifuncionais, que
so concretos que podem ser vertidos, projetados, vibrados ou socados, variando-se
apenas, para isso, a quantidade de gua de emassamento (INNOCENTINI
2
et al.,
2001). Em qualquer situao, porm, independentemente da classificao adotada,
devem ser atendidos na concepo do concreto os requisitos de uso e aplicao
impostos pelas frentes de servio, como, por exemplo, a temperatura de uso, o
ambiente de trabalho, as condies dos ciclos de aquecimento e resfriamento
(ciclagem trmica), o tempo requerido para a moldagem, a trabalhabilidade do
mesmo, a forma de aplicao, bem como diversos outros fatores especficos, dentre
eles, o seu custo final. O somatrio destas variveis definir, ao fim, a melhor opo
de utilizao de matrias-primas, de curvas granulomtricas, intensidade de aditivos,

21
Concreto convencional produzido pela IKERA S. A., empresa do grupo Magnesita S.A.
30
formas de mistura e tipos de aplicao, entre outras (PAGLIOSA NETO, 1997).
Concretos refratrios convencionais so refratrios monolticos consistindo
essencialmente de agregado e de cimento hidrulico, com o uso, em alguns casos,
de pequenas quantidades de aditivo para melhoria de desempenho. Neles, a
presena do cimento como ligante fundamental para a garantia das propriedades
refratrias no mesmo. Os cimentos de pega hidrulica mais utilizados nestes
concretos so os cimentos aluminosos de baixa, mdia e alta pureza
22
, constituindo
faixa entre 15% e 30% do volume total da mistura (FREITAS, 1993).
Usualmente considera-se que os resultados finais em servio de concretos
refratrios convencionais dependem diretamente do controle dispensado nas etapas
de instalao, cura e queima, no sendo equivocada a afirmao de que tais
cuidados so igualmente importantes para o desempenho dos demais tipos de
concretos refratrios (FREITAS, 1993).
Na instalao ou moldagem do concreto, os principais aspectos a serem controlados
so a quantidade de gua adicionada na mistura
23
, a forma e a intensidade de
homogeneizao, o tempo de pega e o mtodo de conformao do concreto.
A cura, que para concretos refratrios definida como o processo de hidratao do
cimento, desde seu primeiro contato com a umidade da mistura at
aproximadamente 24 horas de seu incio de pega, tem melhor aproveitamento se a
temperatura ambiente do local de aplicao se encontrar entre 21C e 32C. Em
temperaturas inferiores a 21C, a cura insuficiente e a porosidade da matriz
reduzida, com a formao de quantidades excessivas de gel aluminoso pela
decomposio do hidrato formado nestas temperaturas, o que aumenta a propenso
ocorrncia de exploso (estilhaamentos explosivos) nas primeiras temperaturas
de aquecimento (FREITAS, 1993). Quanto menor a temperatura, menor a taxa de
hidratao do cimento (BRITO, 1991).

22
Cimentos aluminosos de alta pureza produzem melhores desempenhos que os demais (FREITAS, 1993).
23
Posteriormente, no captulo de resultados, ser detalhada a importncia deste controle na preveno ao
surgimento de porosidade no prevista para a matriz.
31
Em contrapartida, a temperaturas superiores a 32C ocorre uma reduo no tempo
de pega e uma necessidade de aumento no teor de gua na mistura, alm de
reduo na rea superficial dos hidratos formados, com o aumento do nmero de
vazios ao redor dos cristais e consecutiva diminuio da resistncia mecnica do
concreto (FREITAS, 1993).
Alm destes fatores, o teor de umidade utilizado na mistura deve ser acompanhado
por controle rigoroso, para que a gua no seja dosada em quantidades inferiores
ou superiores tima, com prejuzos considerveis no desempenho do concreto.
Aps o perodo de cura, a gua residual no concreto, que permanecera inerte nas
reaes, apresenta-se como elemento com potencial de fuga latente, e, por esse
motivo, divide-se em gua quimicamente ligada e gua livre. A primeira, no perodo
de aquecimento, entra em ebulio lentamente, sendo expelida gradativamente
pelos poros do material. A segunda, no entanto, quando o aquecimento atinge
temperaturas entre 100C e 150C, rapidamente evaporada, com aumento
considervel de volume, e pode gerar danos estrutura do concreto caso esta
oponha resistncia a sua fuga. Por isso, as taxas de aquecimento
24
(alm de outras
razes) devem ser controladas em velocidades que sero definidas de acordo com
as variveis de cada concreto, entre elas o teor de gua e a espessura da camada
instalada (FREITAS, 1993). Estas taxas de queima so normalmente recomendadas
pelo fabricante segundo as caractersticas especficas do produto medidas em
laboratrio, podendo chegar a perodos superiores a 4 dias. Aps o processo de
queima, os refratrios podem ser utilizados nos processos operacionais por estarem
livres de gua da mistura.
Alm dos concretos refratrios convencionais, outro grupo tem destaque na
utilizao de monolticos refratrios: os concretos refratrios baixo teor de cimento
(CRBTC). Estes so misturas com adio de partculas ultrafinas reativas, slica
volatilizada e aditivos qumicos, cujas propriedades a quente so otimizadas pelo
uso de baixos teores de cimento. Isto se explica pelo fato de que a presena de
cimento aluminoso prejudicial para as propriedades fsicas do concreto a altas

24
Tambm chamada taxa de queima.
32
temperaturas ou aps aquecimento, devido aos produtos de baixa refratariedade
gerados pela reao entre estes cimentos e os agregados do concreto quando
aquecido (FREITAS, 1993).
So normalmente produzidos com adio de ps finos, como SiO
2
e Al
2
O
3
,
dispersantes, alm do uso de cimentos de aluminato de clcio mais puros, gerando
reduo do teor de cimento e de gua necessrios na mistura. Contm, geralmente,
entre 4% e 8% de CAC e requerem entre 3% a 7% de gua para moldagem, sendo
que o fator gua/cimento otimizado devido boa distribuio granulomtrica das
partculas constituintes dos mesmos (FREITAS, 1993).
Por ltimo, alm das duas categorias apresentadas acima, outras duas completam a
classificao dada pela norma ASTM C-401 91: os concretos de ultra baixo teor de
cimento (UBTC) e sem cimento, ou cimento zero (ZC). Numa definio sucinta para
tais concretos pode-se dizer que estes so concretos igualmente dosados com
utilizao de ps finos e aditivos, sendo que estes so produzidos com base no fato
de que a reduo do CaO proveniente do cimento evita a produo de fase lquida
na faixa de temperaturas de servio.
Nos concretos UBTC, apesar do reduzido ndice de utilizao de cimento, existem
ligaes hidrulicas que prejudicam o desempenho do mesmo em temperaturas
intermedirias, entre 300C e 800C. J nos concretos ZC tais ligaes no existem
ou so desprezveis, gerando materiais cuja resistncia relacionada
especificamente ao grau de empacotamento das partculas, influenciado
normalmente pela distribuio granulomtrica e pela defloculao [v. g.] da matriz
(STUDART
2
et al., 2001). Os concretos UBTC e ZC no sero estudados com
aprofundamento aqui por se tratarem de materiais diversos aos analisados nesta
pesquisa, no sendo descartada, entretanto, a possibilidade de avaliao da
generalizao dos resultados aqui encontrados a estes concretos em trabalhos
futuros.
33
3.2.3 Principais Propriedades dos Concretos Refratrios
As diversas propriedades dos concretos refratrios so as responsveis pela
escolha destes na aplicao nos variados servios e sob as diversas condies de
uso a altas temperaturas ou ambientes severos, sendo tais propriedades
diretamente relacionadas com as caractersticas qumicas e mineralgicas dos seus
constituintes, o que, consecutivamente, diferencia cada um dos tipos de concretos
refratrios existentes. A diferenciao entre tipos de concretos tambm se relaciona
com a qualidade dos materiais empregados, includo a pureza dos mesmos, bem
como as tecnologias utilizadas em sua fabricao e no seu preparo (inclusive
mistura e moldagem) (BUDNIKOV, 1964).
As principais propriedades dos concretos refratrios so aquelas que determinam
diretamente sua habilidade de resistir a fatores destrutivos quando de seu uso como
revestimento de equipamentos, podendo ser destacadas a refratariedade, sua
resistncia mecnica a altas temperaturas, o coeficiente de dilatao em
temperaturas elevadas, a termoclase, a resistncia exploso e abraso e a
resistncia ao ataque de escrias, sendo as duas ltimas as que mais exigem
cuidados de fabricao e moldagem para serem alcanadas em valores satisfatrios
(BUDNIKOV, 1964).
A resistncia ao ataque de escrias pode ser avaliada indiretamente pela anlise de
outras propriedades do material, como a densidade e as resistncias estrutural,
trmica e mecnica, que por sua vez so determinadas pela porosidade, densidade
aparente [v. g.], massa especfica
25
[v. g.], permeabilidade a gases, resistncia (
compresso, trao ou flexo), resistncia a abraso, e resistncia a impactos. A
resistncia compresso e a porosidade, variveis facilmente determinveis, geram
informaes seguras sobre a qualidade do produto e dos processos de produo e
moldagem destes. A termoclase [v. g.] e a propriedade de isolamento trmico so
normalmente avaliadas com base na expanso trmica, no mdulo de elasticidade,
na condutividade trmica e capacidade calorfica [v. g.] (BUDNIKOV, 1964).

25
Tambm chamada densidade relativa.
34
A refratariedade de um material a sua habilidade de resistir aos efeitos das altas
temperaturas sem se fundir completamente. determinada com o auxlio de uma
amostra de tamanho e forma padres aquecida a uma taxa predefinida. Esta
amostra, denominada cone, tem a forma tronco-piramidal com trs lados, com 30
mm de altura, 8 mm de largura em cada um dos lados da base inferior e 2 mm nos
da base superior. Em altas temperaturas o material sofre amolecimento, e como a
viscosidade reduzida, o peso do mesmo faz com que ocorra escoamento da
estrutura, aumentando a seo da base inferior. A temperatura na qual o material
comea a ceder-se e o topo do cone desce ao nvel da base tomado como o ponto
de amolecimento padro do material, ou a refratariedade deste. A medio feita
por um pirmetro tico (BUDNIKOV, 1964).
Tabela 3.2.3.1 Refratariedade de alguns materiais (BUDNIKOV, 1964).
Material refratrio Refratariedade (C)
Quartzito 1730-1750
Produtos de alta alumina 1780-2000
Produtos de magnesita Acima de 2300
Argila refratria 1580-1750
Caulim 1740-1770
Produtos semi-cidos 1610-1710
Produtos de cromo-magnesita Acima de 2000
Produtos de dolomita Acima de 2000
Produtos de chamote [v. g.] 1610-1750

Tabela 3.2.3.2 Pontos de fuso de alguns compostos com propriedades refratrias (BUDNIKOV, 1964).
Composto
Ponto de
fuso (C)
Composto
Ponto de
fuso (C)
Composto
Ponto de
fuso (C)
SiO
2
1713 2CaOSiO
2
2130 Cr
2
O
3
2300
Al
2
O
3
2050 3CaOSiO
2
1930 Fe
2
O
3
1560
3Al
2
O
3
2SiO
2
1910 MgOAl
2
O
3
2135 FeOFe
2
O
3
1538
MgO 2800 ZrO
2
2715 MgOFe
2
O
3
1570
CaO 2570 ZrO
2
SiO
2
2430 MgOCr
2
O
3
2330
MgOCaO 2300 BeO 2610 FeOCr
2
O
3
2250
MgOSiO
2
1557 ThO 3050 SiC* 2700
2MgOSiO
2
1890 TiO
2
1850 C* 3500
* No carbono e no carbeto de silcio ocorre sublimao na temperatura indicada (no h fuso).
A refratariedade de um material est diretamente relacionada com a composio
qumica e a pureza das substncias primrias constituintes do mesmo. A Tabela
35
3.2.3.1 apresenta os ndices de refratariedade de alguns materiais com propriedades
refratrias. Outra caracterstica importante, o ponto de fuso, est relacionada para
algumas substncias constituintes dos principais refratrios conhecidos na Tabela
3.2.3.2.
A resistncia estrutural a altas temperaturas, ou refratariedade sob cargas
( creep ; fluncia), definida pela capacidade de resistncia mecnica atingida por
um material sob a aplicao de temperaturas elevadas, garantida aps exposio
de amostra temperatura pela qual ocorre amolecimento da estrutura sob a
aplicao de carga esttica de 2 kg/cm
2
, valor que, na prtica, no atingido pelas
estruturas de revestimento de fornos. Esta propriedade influenciada pelas
caractersticas qumicas e mineralgicas do material, pela presena de fases
cristalinas e, tambm, pela razo numrica entre a quantidade de suas fases
cristalina e vtrea e a viscosidade da fase lquida formada quando as fases cristalinas
e vtreas de baixa fuso se liquefazem (BUDNIKOV, 1964).
A constncia de volume a altas temperaturas a propriedade relacionada com as
variaes do volume de um material (retrao e expanso) quando exposto a curvas
de aquecimento que culminam em temperaturas elevadas, variaes estas
derivadas das mudanas de composio de fases, recristalizaes e sinterizaes
no material aquecido. Estas mudanas de volume afetam diretamente o
comportamento do material frente s solicitaes de uso do mesmo. Por exemplo, a
retrao pode gerar desde problemas como descentralizao de cargas at o
colapso da estrutura e desintegrao prematura da mesma. Por outro lado, a
expanso, quando moderada, pode gerar efeitos positivos estrutura, mas, em
valores excessivos, gera distores na forma e na distribuio de cargas, alm de
dilatao do equipamento (esforo sobre as juntas do mesmo). As variaes
ocorridas pelo aquecimento por tempo prolongado podem atingir nveis irreversveis,
devido formao de fases estveis no interior do material (BUDNIKOV, 1964).
A resistncia exploso pode ser definida como a resistncia do refratrio ao
efeito de exploso interna por aumento de volume quando exposto ao aumento de
temperatura. Esta propriedade est ligada quantidade de poros interconectados do
36
material, que possibilitaro o alvio das presses internas quando gases e elementos
como a gua se tornem expansveis frente s condies de aumento de
temperatura. Em concretos refratrios, o tempo de secagem
26
da estrutura deve ser
extremamente lento, devido rpida expulso da gua livre em temperaturas acima
de 100C e reteno de gua no interior de fases de cimento com baixa densidade
(AKIYOSHI
1
et al., 2002), sendo bastante importante o controle de aspectos
estruturais como a porosidade para otimizao desta propriedade (DOMICIANO et
al., 2003).
A resistncia termoclase
27
a capacidade de um refratrio de resistir ao
lascamento com perda de fragmentos das faces do material pela propagao de
trincas em sua estrutura, provenientes da ao de choque trmico. Os refratrios
apresentam maior resistncia termoclase no processo de aquecimento do que no
resfriamento por apresentarem maior resistncia compresso do que de trao,
flexo ou toro, considerando que durante o aquecimento os esforos e tenses
gerados na superfcie so predominantemente de compresso devido aos
movimentos expansivos internos do material, ao passo que no resfriamento tm-se
trao pelo retorno ao estado inicial do material em temperaturas inferiores
(NASCIMENTO, 2007).
A termoclase pode apresentar-se em trs tipos: termoclase trmica, gerada por
tenses provenientes de taxas no uniformes de expanso e contrao (ligadas a
variaes de temperatura); termoclase mecnica, gerada por presso ou impacto em
situaes onde o sub-dimensionamento do coeficiente de dilatao resulta no
surgimento de trincas na face quente, principalmente durante o aquecimento; e
termoclase estrutural, resultante de tenses advindas de alteraes na
microestrutura ao longo do material (NASCIMENTO, 2007; NORTON
2
, 1993).
A resistncia ao choque trmico a capacidade de um material refratrio suportar
as tenses trmicas internas geradas pelas variaes trmicas cclicas responsveis

26
O termo secagem aqui descrito refere-se ao processo de eliminao de gua livre e adsorvida por aquecimento,
no representando o perodo de cura (reao de gua com o cimento), como normalmente usado para estudos
de concretos de cimento Portland.
27
Termoclase, em ingls, traduz-se como spalling.
37
pelo surgimento de fissuras e trincas no material, reduzindo seu desempenho. Esta
propriedade est diretamente relacionada com a condutividade trmica, sendo que,
quanto maior a condutividade, mais homognea ser a distribuio de tenses e
consecutivamente menor a tenso mxima desenvolvida no sistema (QUINTELA et
al., 2001).
BUDNIKOV (1964) define a resistncia ao choque trmico como a capacidade do
material refratrio resistir a repetidas variaes de temperatura sem se romper ou
fraturar-se, estando tal capacidade diretamente relacionada com o coeficiente de
difusividade trmica do material, que ditar a velocidade de propagao do calor
atravs da estrutura e consecutivamente o ritmo de aquecimento e resfriamento
adequados para a mesma.
NASCIMENTO (2007) destaca que a resistncia ao coque trmico proporcional
resistncia ruptura do material, considerando que quanto maior a resistncia ao
choque trmico, menor a elasticidade e menor o coeficiente de expanso trmica.
A resistncia corroso por escrias a capacidade de um material refratrio
resistir s aes destrutivas por efeitos fsicos ou qumicos de materiais como
escrias formadas durante a fuso de metais, xidos formados atravs do
aquecimento de lingotes [v. g.], cinzas ou escrias provenientes de combustveis
(aps utilizao), entre outros materiais presentes em processos de aquecimento e
queima (dolomita), sinterizao (clnquer para cimento Portland), ou fuso a altas
temperaturas (vidros). Poeiras e vapores destes materiais, quando expostos a
variaes de temperaturas, acomodam-se sobre os revestimentos refratrios,
reagindo quimicamente com estes conforme sua maior ou menor propenso a tais
reaes, formando acmulos de resduos destas combinaes qumicas sobre a
superfcie. Tais reaes dependem diretamente das composies qumicas dos
refratrios e dos materiais produzidos nos fornos (a definio do tipo de refratrio
deve acompanhar os materiais produzidos para compatibilizar materiais menos
reagentes), bem como das temperaturas de servios, devido formao de fases
reativas nestas duas categorias de materiais, alm da intensidade de operao dos
processos nestes fornos (BUDNIKOV, 1964).
38
A expanso trmica o aumento reversvel de volume de um material quando
submetido a aquecimento, no envolvendo reaes irreversveis como mudanas de
fases geradoras de composies secundrias que necessitam de alta energia para
reverso. Esta propriedade tem grande influncia na fadiga gerada em processos de
aquecimento ou resfriamento rpidos, bem como na resistncia termoclase do
material. A expanso trmica depende exclusivamente da composio qumica e
mineralgica do material (BUDNIKOV, 1964).
A condutividade trmica de refratrios definida como a propriedade de um
material conduzir calor, sendo uma varivel importante na determinao do tipo de
revestimento de um equipamento com base na transferncia de calor a qual o
mesmo est sujeito. Esta propriedade, em conjunto com expanso trmica, afeta a
termoclase do mesmo, determinando o cisalhamento relativo do refratrio. A
condutividade do calor reduzida com o aumento da porosidade (BUDNIKOV,
1964).
A condutividade eltrica, propriedade que mensura a capacidade de conduo
eltrica pelo material, aumenta nos refratrios medida que a temperatura
acrescida, devido formao de fases lquidas ao longo do aquecimento do material
a altas temperaturas (geralmente acima de 1000C) (BUDNIKOV, 1964).
As deformaes elstica e plstica so de difcil determinao devido aos valores
reduzidos que so caractersticos nestes materiais. O aumento da temperatura para
nveis elevados amplia a capacidade de deformao dos refratrios, o que pode
gerar um grande efeito em sua termoclase. A aquisio das propriedades plsticas
pelos mesmos quando aquecidos causada pelo amolecimento das fases vtreas
formadas em seu interior (BUDNIKOV, 1964).
A resistncia compresso uma caracterstica importante dos materiais
refratrios, que depende da qualidade da mistura do molde, homogeneidade da
estrutura e boa queima (quando em materiais conformados). Esta caracterstica
normalmente atingida pelos mesmos nos estgios de recristalizao e sinterizao
durante a exposio a altas temperaturas. As exigncias em servio para as
39
propriedades de resistncia compresso, apesar de apresentarem valores
razoveis, so normalmente mais ligadas influncia positiva nas resistncias
abraso, ao impacto e a outros fatores mecnicos, do que s solicitaes de
carregamento compressivo (BUDNIKOV, 1964).
As resistncias trao, flexo e toro, propriedades baseadas na capacidade
de o material resistir a esforos com tais tenses, so importantes principalmente
pelo fato de que esforos deste tipo so comuns no processo de aquecimento
devido a efeitos de dilatao diferentes em diversas partes do material, proveniente
da velocidade de conduo de calor de cada refratrio e a velocidade de
aquecimento em servio do equipamento revestido. Nos casos de revestimentos em
contato direto com os produtos da linha, com destaque para materiais em fase
lquida, como os vidros, ocorrem tambm esforos gerados pela movimentao e
mecnica destes, como, por exemplo, efeitos de presso hidrosttica (BUDNIKOV,
1964).
A resistncia abraso e eroso a habilidade do revestimento refratrio de
resistir ao efeito abrasivo de outros materiais, podendo estes ser materiais
aparentemente duros (abraso) ou at mesmos gases (quando em determinada
quantidade de movimento eroso), definindo em alguns casos sua vida til (que
poder ser menor do que a gerada pelas fraturas trmicas dos ciclos de
reaquecimento). Depende no somente da densidade e resistncia compresso,
mas tambm da estrutura e da colagem dos gros do material. Estudos realizados
em materiais aquecidos demonstram que em temperaturas entre 700C e 900C
ocorre reduo da resistncia abraso dos materiais refratrios, devido formao
de fases vtreas com certa viscosidade; em temperaturas superiores, entre 800C e
1000C, o refratrio retoma a resistncia abraso, atingindo valores at mesmo
superiores aos verificados em temperatura ambiente; acima destes valores, verifica-
se novamente reduo desta resistncia, pelos efeitos da viscosidade (BUDNIKOV,
1964).
A resistncia a impactos caracterizada pela capacidade do revestimento resistir a
colises do material aquecido no forno (slidos, lquidos ou gases) contra sua
40
superfcie exposta, variando com a sua viscosidade (BUDNIKOV, 1964).
A densidade de um material refratrio, que define principalmente sua compacidade,
dada pela razo entre a massa e o volume do material, sendo normalmente
medida pela sua facilidade de absoro de gua, sua densidade aparente e sua
porosidade real e aparente (a porosidade ser estudada com detalhes no captulo
seguinte), sendo fator determinante de outras propriedades, como as resistncias
compresso e a impacto (BUDNIKOV, 1964).
No captulo seguinte ser estudada com detalhes a propriedade porosidade, objeto
desta pesquisa.
3.3 Permeabilidade de Concretos Refratrios
A porosidade um fator de extrema importncia no desempenho dos materiais
refratrios em geral, principalmente nos concretos, onde o surgimento de poros
mais evidente, devido a etapas de produo, como a adio de gua e a forma de
lanamento do mesmo. Esta propriedade pode afetar direta ou indiretamente outras
do material refratrio, como a resistncia abraso, resistncia compresso,
resistncia exploso, etc., e medida normalmente com relao permeabilidade,
propriedade esta de grande influncia em grande parte dos fenmenos patolgicos
dos concretos refratrios
28
.
GOMES (1995) define a permeabilidade como [sic] a propriedade que identifica a
possibilidade de passagem de gua atravs de um dado material [...], podendo
ocorrer por infiltrao sob presso, por capilaridade ou por difuso do vapor dgua.

28
Diversas patologias caractersticas de materiais refratrios, bem como a prpria durabilidade de tais materiais
esto diretamente relacionados com os ndices e tipos de porosidade encontrados na matriz e interface dos
mesmos, quer seja pela variao volumtrica e de massa, quer seja pela variao na permeabilidade entrada de
agentes externos como gua e gases (GREGG; SING, 1995). No raro, observa-se o surgimento de patologias
ligadas ao transporte de substncias para o interior dos materiais, tendo-se para isso a presena da gua, veculo
importante e eficaz para os processos de movimentao interna dessas substncias no interior dos poros do
material. Efeitos como a lixiviao (processo onde substncias inertes presentes no interior de um slido so
diludas em um lquido e consecutivamente retiradas do interior deste slido pela movimentao do lquido
solvente) e a carbonatao (tambm conhecido como eflorescncia) so diretamente e proporcionalmente
relacionados quantidade e tipo de porosidade presente em um determinado material (BOLTE; DIENEMANN,
2004).
41
AKIYOSHI
2
et al. (2001) avaliam em sua pesquisa, entre outros, a influncia da
porosidade na condutividade trmica de materiais refratrios. PASCOAL;
PANDOLFELLI (2000) relacionam o aumento da porosidade ao uso de bauxitas
refratrias em substituio a agregados de alumina, destacando que o aumento da
quantidade de poros promove a diminuio da resistncia mecnica, da
refratariedade sob carga e da resistncia penetrao por escria no material.
DOMICIANO et al. (2003) relacionam aumentos da resistncia exploso pelo
aumento da porosidade gerada pela adio de fibras polimricas na mistura
refratria, analisando a forma de adio destas fibras para que garantam o
desempenho destas no concreto seco sem prejudicar as condies de mistura do
concreto fresco.
Outro estudo importante foi realizado por SALVINI et al. (2000), quando
correlacionaram a influncia da porosidade e a resistncia mecnica de materiais
refratrios utilizados como filtros, uma vez que a porosidade extremamente
necessria para que estes materiais atendam funo a que se propem,
principalmente com base no nmero de poros e no dimetro destes em tais
materiais. Esta propriedade, contudo, afeta a resistncia mecnica, e, por isso, deve
ser controlada para que se obtenham nveis timos para tais materiais de modo a
garantir que os mesmos tenham resistncia suficiente e porosidade adequada sua
funo de filtros.
INNOCENTINI
1
; PANDOLFELLI (1999) destacam que a durabilidade do
revestimento refratrio est diretamente ligada capacidade do mesmo em no
reagir com lquidos ou gases, que podem causar a degradao da estrutura porosa
[sic]. Por isso, destacam que a realizao de ensaios e estudos sobre a porosidade
so de grande importncia para a execuo de refratrios mais durveis, levando
em conta o alto custo caracterstico da substituio de revestimentos refratrios,
devido principalmente s paradas na linha de produo de um equipamento
necessrias para tais reparos. Segundo os autores, nestes ensaios possvel
associar a penetrao de agentes corrosivos no interior do material refratrio com
suas propriedades estruturais, como a composio, granulometria dos constituintes,
42
empacotamento dos gros, bem como variveis de processamento, como
temperatura de secagem e calcinao.
No mesmo estudo, INNOCENTINI
1
; PANDOLFELLI (1999) destacam a importncia
da permeabilidade nas etapas de secagem e queima, onde a evaporao de lquidos
e vapores deve ser permitida sem afetar a estrutura do refratrio. Certos padres de
permeabilidade, por exemplo, reduzem em muito a velocidade de secagem,
tornando o uso do material invivel economicamente, pois gera aumento nos tempos
de parada dos equipamentos revestidos. Outros padres, como a porosidade
fechada podem gerar problemas de aumento da presso interna do material quando
aquecido, gerando a exploso do mesmo. Por outro lado, o excesso de poros,
apesar de favorecer a sada dos vapores, prejudica a resistncia mecnica do
material.
Outro estudo importante, feito por STUDART
1
et al. (1998), destaca que a reduo
da porosidade obtida em estruturas de concretos sem cimento com relao a outro
de ultra baixo valor de cimento resulta em ganho na resistncia mecnica em
temperaturas acima de 300C, isto devido presena de gua nos concretos UBTC
para hidratao do cimento.
Com o objetivo, pois, de estudar o tema porosidade, interessante definir um
conceito paralelo, caracterizado por alguns autores como um sinnimo, mas que
pode ser melhor caracterizado como conseqncia da mesma: a permeabilidade.
Toma-se, ento, como conceito de permeabilidade a interao dinmica entre o
meio poroso e um fluido, onde este ltimo atravessa o primeiro, preenchendo os
vazios interconectados deste. Este conceito tem grande aplicao, uma vez que a
estimativa da durabilidade de um revestimento refratrio depende diretamente da
facilidade que oferece penetrao de gases ou lquidos corrosivos no interior de
sua estrutura. Outros aspectos envolvidos na anlise so a viscosidade do fluido e a
compressibilidade do mesmo. Este conceito tambm importante no entendimento
da cintica de secagem do refratrio (INNOCENTINI
1
; PANDOLFELLI, 1999;
PARDO et al., 2001).
43
A permeabilidade pode ser trabalhada, pois, com atuao direta na porosidade do
material. Por exemplo, o efeito filler (discutido no sub-tpico aditivos) diminui a
porosidade total pelo aumento do empacotamento e reduo da continuidade dos
poros, devido ao alojamento de partculas que se posicionam nos interstcios da
pasta, preenchendo os macroporos e poros capilares. A reduo na quantidade de
poros capilares culmina na reduo da permeabilidade e da velocidade de
penetrao de agentes agressivos s estruturas do concreto, tornando-as mais
resistentes (VELASCO, 2002). INNOCENTINI
3
et al. (2002) destacam que em
concretos quimicamente similares, o ataque por um mesmo agente corrosivo
ocorrer mais facilmente no concreto com maior porosidade.
O ndice de transporte de agentes agressivos por meio da absoro e de
permeabilidade governado pela taxa de penetrao de fluidos, j que somente
atravs da presena de lquidos que os agentes so transportados para o interior do
concreto. A presena de umidade nos poros do concreto na forma de vapor, alm da
gua no estado lquido, influi tambm no ingresso destes agentes, principalmente do
gs carbnico, devido ao fato de que a difuso o principal processo pelo qual o
dixido de carbono penetra no concreto, atravessando os poros com ar e tambm
com gua (SATO).
Uma representao esquemtica da dimenso dos poros e sua correlao com
fenmenos de permeabilidade, que foi baseada em SATO (sic), encontra-se na
Figura 3.3.1. Pela anlise da figura possvel concluir, alm de outras anlises, que
existem faixas de porosidade onde, apesar de grande propenso absoro de
gua por imerso ou por presso, no h ocorrncia do fenmeno de capilaridade,
pois a energia capilar insuficiente devido ao grande dimetro dos poros.
A mudana na estrutura do espao poroso de um material pode ser feita tanto por
meio da diminuio do volume total de vazios como tambm pela modificao na
distribuio do tamanho dos poros (HELENE, 1993), atravs de alteraes na sua
composio e das condies de cura e de exposio. Por exemplo, nos concretos
curados ao ar (como o caso do concreto analisado nesta pesquisa), a porosidade
varia com a distncia em relao superfcie exposta devido s alteraes no grau
44
de hidratao, causadas pelo gradiente de umidade que existe nesta regio em
funo do transporte de umidade que ocorre entre o material e o meio externo. A
porosidade pode ainda ser alterada em decorrncia de reaes qumicas entre as
substncias presentes no meio ambiente e no concreto, atravs do transporte
dessas para o interior do material com auxlio da gua e de seu potencial
solubilizador (SATO).

Figura 3.3.1: Tamanho dos poros e fenmenos de permeabilidade [in SATO,
sic].

INNOCENTINI
2
et al. (2001) concluem em seus estudos que a distribuio
granulomtrica e o teor de gua adicionado na mistura so os principais fatores
determinantes da permeabilidade de concretos, e consecutivamente, de sua
porosidade. Estes autores destacam a influncia da presena de poros no material
sobre a velocidade de aquecimento e a temperatura mxima permitida ao
revestimento refratrio, bem com sua suscetibilidade corroso e ao ataque qumico
pela penetrao de agentes reativos com o mesmo. Tal estudo se desenvolveu com
anlise das variveis teor de gua, vibrao e empacotamento da mistura.
GEROTTO
2
et al. (2000) destacam em seus estudos que aumentos no teor de slica
ativa adicionada mistura de concreto refratrio geram a reduo da porosidade
devido ao aumento do empacotamento e aproximao da curva granulomtrica de
padres timos. Neste estudo constatou-se que a slica ativa gera aumento do
Figura 3.3.1: Tamanho dos poros e fenmenos de permeabilidade (SATO, sic).
45
empacotamento principalmente pela sua forma e tamanho.
Um melhor empacotamento dos gros, porm, torna os processos de secagem e
aquecimento crticos, j que, quanto mais poroso o revestimento, mais rpidas
sero estas etapas. Esta caracterstica tem grande influncia econmica, pois,
quanto maior o tempo de parada do equipamento, mais oneroso o processo de
reparo para a sua linha de produo (PARDO et al., 2001).
conhecido tambm o fato de que o aquecimento reduz a porosidade do concreto,
principalmente aps a sinterizao, pois o tratamento trmico normalmente
acompanhado pela reduo da quantidade e do tamanho dos poros. MACEDO;
HERNANDES (2000), em estudo desenvolvido nesta linha, destacam a ocorrncia
de fechamento dos poros do material aps processo induzido de sinterizao a
laser. SILVA
2
; ALVES Jr. (1998) destacam a influncia da sinterizao por fase
lquida na diminuio da porosidade, j que neste tipo de processo de sinterizao a
presena de fase lquida (fuso de um dos constituintes ou reao entre mais de um
componente) no interior do material gera fechamento dos poros por penetrao.
GEROTTO
1
et al. (2000) tambm citam a influncia da sinterizao na reduo da
porosidade.
Outro aspecto notrio pode ser registrado quando se expem concretos similares a
processos de cura em diferentes temperaturas. AKIYOSHI
1
et al. (2002) concluem
que concretos curados em temperaturas inferiores a 21C apresentam uma
permeabilidade menor que os concretos curados em temperaturas superiores,
apesar de possurem a mesma porosidade. Isto se explica pelo fato de que a
interligao dos poros e interstcios nos concretos curados em temperaturas
inferiores a 21C obstruda pela presena de hidratos com maior quantidade de
gua estrutural.
Com base nessas informaes, percebe-se que a permeabilidade do concreto
dever ser suficiente para reduzir as tenses internas provenientes da secagem a
valores inferiores aos da resistncia trao e exploso do revestimento (PARDO et
al., 2001).
46
por isso que a busca por valores timos de permeabilidade e porosidade
necessria, j que o surgimento no controlado desta pode acarretar problemas no
revestimento nos dois extremos de sua ocorrncia.
A permeabilidade usualmente governada por equaes que relacionam a queda
de presso e a velocidade do fluido durante seu escoamento dentro do meio poroso
(PARDO et al., 2001).
Diversos processos e ensaios de mensurao de permeabilidade so conhecidos.
INNOCENTINI
3
et al. (2002) destacam entre estes os mtodos de imerso total
(Arquimedes), para determinao de porosidade aparente, expulso de gua, para
determinao do dimetro mximo de poro, e intruso de mercrio (porosimetria),
destacando que a utilizao conjunta dos dois primeiros se mostra mais adequada
do que a ltima tcnica.
Os poros de um material podem dividir-se em dois grupos com relao sua
capacidade permevel: a) poros abertos ou interconectados, onde a permeabilidade
possvel por fenmenos como capilaridade e evaporao; b) poros fechados ou
slidos, onde no existe comunicao permevel. Esta, porm, no a nica
varivel relacionada com os poros, sendo importante considerar outros trs
aspectos: o tamanho, a forma e a distribuio dos poros. A Tabela 3.3.1 apresenta
as categorias de poros por dimenso.
Tabela 3.3.1 Classificao dos poros de acordo com suas dimenses (GREGG; SING, 1995).
Classificao Dimetro mdio dos poros
Microporo Menor que 2 nm
Mesoporo Entre 2 e 50 nm
Macroporo Maior que 50 nm
A classificao pelo tamanho dos poros citada na Tabela 3.3.1 importante quando
necessrio analisar caractersticas de um material como a absoro por
capilaridade ou por imerso do mesmo em meio lquido. GREGG & SING (1995)
destacam que a variao das velocidades e propenses absoro nestas
condies so diretamente influenciadas pela proximidade das paredes dos poros,
47
com destaque para maior absoro por capilaridade em mesoporos e maior
absoro por imerso ou presso nos macroporos.
48
4 METODOLOGIA
Grande parte das patologias e defeitos no desempenho apresentados por concretos
refratrios esto relacionadas com a sua porosidade e permeabilidade. Por isso, a
alterao da porosidade do concreto pode ser uma soluo econmica, eficiente e
simples para aumentar a durabilidade do mesmo, considerando que a reduo do
fluxo de gua no interior do material benfico se tomado o fato de que ela um
dos maiores veculos de substncias nocivas para dentro deste, apesar de tal efeito
se limitar apenas ao perodo compreendido entre o fim da cura e o incio do
processo de aquecimento do material (em servio).
Assim, neste estudo de permeabilidade e porosidade buscou-se analisar a influncia
do volume total de vazios e das dimenses dos poros nas propriedades de
transporte de gua, com base na anlise de trs vertentes primrias desta
propriedade: a porosidade total, que mede o percentual de vazios por unidade de
massa de concreto; a dimenso dos poros, que define o dimetro mdio dos vazios
existentes na massa estudada; a interconectividade dos poros, que avalia o grau de
ligao entre os diversos poros do material.
O objetivo da pesquisa relacionar a influncia da porosidade e da permeabilidade
com a forma de dosagem e de lanamento, bem como a presena de material fino
na matriz dos concretos estudados, considerando o grande nmero de fenmenos
relacionados com a penetrao e movimentao de gua ou outras substncias nos
poros do material.
Para isso, foram definidos na pesquisa a utilizao de trs produtos distintos:
concreto CEKAST-50-LC-BFC (CD-30-LC-M), com slica ativa Elken 965 (dito padro);
concreto padro com slica ativa 696 ND; concreto padro sem slica ativa. Nestes
concretos, variou-se a intensidade de vibrao e o fator gua/cimento para
verificao da influncia das mesmas na formao de poros no material, j que estas
so variveis com controle reduzido por serem realizadas no local de aplicao dos
concretos. O concreto analisado classificado como Baixo Teor de Cimento e
possui slica ativa em sua composio normal.
49
A opo por mudana do tipo de slica ativa de Elken 965 para 696 ND foi escolhida
para medir basicamente a variao de empacotamento entre dois tipos de materiais
com a mesma funo (a influncia da quantidade de lcalis presentes em cada um
dos traos tambm poder ser avaliada, em trabalhos futuros, atravs desta
variao, j que estas variveis participam diretamente de reaes como a de
carbonatao). A opo pela utilizao de trao sem slica ativa objetivou avaliar o
aumento do tamanho dos poros e a quantidade devido reduo da capacidade de
empacotamento (em trabalhos futuros esta varivel poder ser usada para avaliar
reaes como a de carbonatao, devido reduo do ndice de lcalis solveis do
material), e, como ser visto, em parte das amostras nestes traos foi feita correo
da quantidade de gua de mistura devido perda de fluidez e reologia da pasta
devido retirada dos finos
29
.
4.1 Preparo das Amostras
O estudo experimental da permeabilidade aqui desenvolvido iniciou-se com a
escolha das variveis e o preparo das amostras. As amostras selecionadas para os
ensaios dividem-se em 12 grupos distintos, sendo todos eles variaes do concreto
apresentado no Anexo II (conforme Tabela 4.1.1).
Tabela 4.1.1 Amostras resumo geral.
Slica ativa Vibrao Fator gua / cimento Nome da amostra N de amostras
Normal 1 (A, B, C) 3
Vibrado
Aumentado 2 (A, B, C) 3
Elken 965
(Padro)
grupo I
Acomodado
Normal 5 (A, B, C, D, E) 3 + 2 (a/c corrigido D, E)
Vibrado
Aumentado 6 (A, B, C, D, E) 3 + 2 (a/c corrigido D, E)
Normal 7 (A, B, C, D, E) 3 + 2 (a/c corrigido D, E)
Sem slica
ativa grupo
II
Acomodado
Aumentado 8 (A, B, C, D, E) 3 + 2 (a/c corrigido D, E)
Vibrado
696 ND
grupo III
Acomodado

29
Conforme descrito em FREITAS (1993) e no tpico 3.2.1.3.
50
O preparo das amostras foi feito conforme Tabela 4.1.1, sendo cada amostra
nomeada por um nmero (indicando a variao dos materiais estudados) e uma letra
(diferenciando corpos de prova de uma mesma varivel). A moldagem dos corpos de
prova citados foi efetuada nas instalaes do Centro de Pesquisas e
Desenvolvimento CPqD da Magnesita S. A., na cidade de Contagem / MG, com
utilizao de equipamentos devidamente regulados e calibrados, normalmente
utilizados nos processos padres de medio e anlise de materiais deste centro.

Figura 4.1.1: Misturador Planetrio, Capacidade 5 kg, Duas Velocidades

Dentre estes equipamentos, podemos citar o misturador planetrio (Figura 4.1.1)
com capacidade para 5 kg e duas velocidades, pipeta em vidro transparente
graduada com capacidade de 200 ml, balana com preciso de 0,01 g para
pesagem dos diversos constituintes das misturas, formas em acrlico para moldagem
de corpos-de-prova (cps) prismticos, mesa vibratria com intensidade varivel
(Figura 4.1.2), equipamento de jateamento de ar comprimido para secagem dos
equipamentos, alm de gamelas e esptulas de acrlico.
Figura 4.1.1: Misturador planetrio, duas velocidades, capac. 5 kg.
51

Figura 4.1.2: Mesa vibratria com intensidade varivel para moldagem de ps

O processo de preparo das amostras teve incio com a pesagem dos diversos
constituintes dos concretos a serem moldados e separao destes constituintes em
12 embalagens plsticas hermticas com indicao das composies de pesagem
dos mesmos (Figura 4.1.3) e dos respectivos corpos de prova a serem
confeccionados.

Figura 4.1.3: Separao dos materiais pesados e dosados.

Figura 4.1.3: Separao dos materiais pesados e dosados.
Figura 4.1.2: Mesa vibratria com intens. varivel para moldagem de cps.
52
Aps a etapa de pesagem e dosagem de material seco, teve incio a mistura de
cada um dos tipos de concreto dosados. O equipamento de mistura mostrado na
Figura 4.1.1 foi devidamente calibrado e foi realizada limpeza em suas ps de
mistura e gamela, com secagem desta atravs de jateamento de ar sob presso.
Aps cada uma das misturas de material todo o equipamento de mistura foi
novamente lavado e secado para evitar contaminao dos materiais moldados. O
processo de mistura do concreto pelo misturador foi feito em todas as moldagens em
duas etapas: a primeira, com colocao do material seco e da gua no trao
calculado e incio do processo de mistura em velocidade baixa; a segunda, aps
raspagem da gamela para desprendimento do material possivelmente agarrado ao
fundo da mesma (e que no se faz devidamente misturado, portanto), com
reativao do equipamento, em velocidade alta. Os valores de peso de material
seco, quantidade de gua adicionada, tempo de mistura e de vibrao esto
relacionados na Tabela 4.1.2.
Tabela 4.1.2 Informaes do processo de mistura.
Tempo (segundos)
Nome da
amostra
Peso material
seco (g)
Volume de gua
adicionada (ml)
Teor de
gua (%)
Mistura Vibrao
1A / 1B / 1C 3.000,00* 195,0 6,50 270 45
2A / 2B / 2C 3.000,00* 215,0 (195 + 20) 7,17 270 45
3A / 3B / 3C 3.000,00* 195,0 6,50 270 -
4A / 4B / 4C 3.000,00* 215,0 (195 + 20) 7,17 270 -
5A / 5B / 5C 3.000,00* 195,0 6,50 270 45
5D / 5E 1.500,00** 142,5 (97,5 + 45) 9,50 270 + 120 45 + 20
6A / 6B / 6C 3.000,00* 215,0 (195 + 20) 7,17 270 45
6D / 6E 1.500,00** 152,5 (107,5 + 45) 10,17 270 + 120 45 + 20
7A / 7B / 7C 3.000,00* 195,0 6,50 270 -
7D / 7E 1.500,00** 142,5 (97,5 + 45) 9,50 270 + 120 -
8A / 8B / 8C 1.500,00** 215,0 (195 + 20) 7,17 270 -
8D / 8E 3.000,00* 152,5 (107,5 + 45) 10,17 270 + 120 -
9A / 9B / 9C 3.000,00* 195,0 6,50 270 45
10A / 10B / 10C 3.000,00* 215,0 (195 + 20) 7,17 270 45
11A / 11B / 11C 3.000,00* 195,0 6,50 270 -
12A / 12B / 12C 3.000,00* 215,0 (195 + 20) 7,17 270 -
* Quantidade total para confeco das trs amostras.
** Quantidade total para confeco de duas amostras.
Os cps confeccionados sem a adio de slica ativa (5 a 8) foram estudados em
duas formas de moldagem diferentes, com variao da quantidade de gua, j que,
53
com a supresso deste constituinte a quantidade de gua prevista para o concreto
padro (utilizada nos cps A, B e C) foi insuficiente para garantir a fluidez e
reologia mnimas para uma boa mistura dos constituintes, o que, como ser visto,
interferiu consideravelmente no surgimento de poros no material. Por isso, estudou-
se tambm o trao com maior adio de gua (cps D e E).
Aps misturado o material de cada variao, o mesmo foi distribudo em formas
acrlicas prismticas com dimenses nominais de 40 x 40 x 160 mm, previamente
limpas e secas (no recomendvel umedecer as mesmas como ocorre em
processos de lanamento de concretos de cimento Portland), e vibrado em mesa
vibratria ou simplesmente acomodado com ajuda de esptula de plstico,
dependendo do tipo da amostra (conforme Tabela 4.1.1). No h trabalho de
acabamento ou desempenamento na superfcie exposta do cp, sendo este um
procedimento orientado para avaliao visual da velocidade de propagao da
umidade nas faces sem acabamento (conforme ser visto posteriormente).
Aps lanamento na forma, os cps foram acomodados em mesa fixa para secagem
por 24 horas (Figuras 4.1.4 a 4.1.8), cura normal prevista pelo fornecedor do
material, em temperatura ambiente dentro da faixa normal descrita no item 3.2.2
(21C a 32C).

Figura 4.1.4: Cura dos cps: 1A-C (e); 2A-C (c); 3A-C (d).

A cura, assim como para outros tipos de concretos refratrios, dispensou aplicao
Figura 4.1.4: Cura dos cps: 1A, 1B e 1C (esquerda); 2A, 2B e 2C (centro); 3A, 3B e
3C (direita).
54
de gua sobre a superfcie exposta, processo normalmente necessrio nos
concretos de cimento Portland, sendo, por este motivo, denominada tecnicamente
de cura ao ar.

Figura 4.1.5: Cura dos cps: 4A-C (e); 5A-E (c); 6A-E (d).

Figura 4.1.6: Cura dos cps: 7A-E (e); 8A-E (c); 9A-C (d).

Figura 4.1.7: Cura dos cps: 10A-C (e); 11A-C (c); 12A-C (d).

Figura 4.1.6: Cura dos cps: 7A, 7B, 7C, 7D e 7E (esquerda); 8A, 8B, 8C, 8D e 8E
(centro); 9A, 9B e 9C (direita).
Figura 4.1.5: Cura dos cps: 4A, 4B e 4C (esquerda); 5A, 5B, 5C, 5D e 5E (centro);
6A, 6B, 6C, 6D e 6E (direita).
Figura 4.1.7: Cura dos cps: 10A, 10B e 10C (esquerda); 11A, 11B e 11C (centro);
12A, 12B e 12C (direita).
55

Figura 4.1.8: Cura dos cps.

A desforma das amostras foi realizada aps 24 horas de sua moldagem, atravs de
desmontagem cuidadosa da forma acrlica e desprendimento do cp com a face da
forma por meio de esptula metlica. No trabalho de desforma o cuidado com o
manuseio das ferramentas e das prprias amostras foi intenso devido ao fato de as
mesmas ainda apresentarem fragilidade com relao ao desprendimento de lascas,
principalmente nas quinas, o que poderia prejudicar a padronizao dos ensaios que
envolveriam amostras inteiras.
Os mesmo cps produzidos foram utilizados em todos os ensaios desta pesquisa, o
que gerou alto ndice de padronizao entre as amostras, sendo que, entre um
ensaio e outro, todos os procedimentos de secagem controlada e pesagem foram
repetidos para confirmar os valores iniciais de referncia das amostras. A seqncia
de ensaios foi realizada de forma que o aproveitamento dos cps foi mximo. Assim,
os ensaios que utilizaram os cps inteiros foram feitos no incio (absoro por
imerso total em gua e por capilaridade) da pesquisa. Aps a concluso destes, as
amostras foram trituradas para a realizao dos ensaios seguintes (aps trituradas,
as amostras foram levadas estufa para secagem).
Figura 4.1.8: Cura dos cps.
56
Neste nterim, para os ensaios de picnometria de mercrio, porosimetria de
mercrio, picnometria a hlio e adsoro de nitrognio (BET), foram preparadas das
amostras iniciais pequenas quantidades (suficientes para a realizao dos ensaios)
de material triturado com granulometria adequada a cada um destes. Estes ensaios
exigiram, cada um, um determinado tipo e origem de amostras, conforme mostrado
na Tabela 4.1.3.
Tabela 4.1.3 Amostras para os ensaios realizados.
Ensaio N da(s) amostra(s) Dimenso mdia das amostras
1- Absoro por imerso
total em gua
Todas CPs inteiros (40 x 40 x 160 mm)
2- Absoro por
capilaridade
Todas CPs inteiros (40 x 40 x 160 mm)
3- Picnometria de
mercrio*
1C, 2C, 3A, 4B, 5C, 6A, 6E, 7C,
7E, 8A, 8E, 9A, 10B, 11C, 12B
Peas com dimetro mdio de 10 mm
4- Porosimetria de
mercrio**
1C, 2C, 5C, 6A, 10B, 12B Peas com dimetro mdio de 7 mm
5- Picnometria a Hlio** 1C, 2C, 5C, 6A, 10B, 12B Pedaos finos inferiores peneira 150
6- BET** 1C, 2C, 5C Pedaos finos inferiores peneira 150
* Foram estudadas as amostras cujos resultados de porosidade para os ensaios 1 e 2 foram o mais
prximo da mdia dos valores encontrados nas trs (ou duas) variaes (ver captulo 5).
** A escolha das amostras foi baseada nos resultados dos ensaios 1 e 2, sendo estudados os valores
extremos de porosidade para cada grupo (conforme captulo 5), incluindo as amostras do grupo II com teor
de gua corrigido. As amostras selecionadas foram escolhidas pelo critrio de aproximao com o valor
mdio dos trs cps, ou seja, aqueles em que o valor dos resultados de porosidade eram mais prximos da
mdia entre os trs de cada tipo foram os utilizados.
As amostras para o ensaio de picnometria de mercrio foram trituradas com
dimetro mdio em torno de 10 mm. Para o ensaio de porosimetria de mercrio, o
dimetro mdio adotado foi prximo a 7 mm. Os demais ensaios exigiram amostras
trituradas em p fino, com dimetro de partculas inferior peneira # 150.
A escolha dos corpos de prova para os ensaios 3 a 6 (conforme Tabela 4.1.3) foi
baseada na tomada dos valores de permeabilidade extremos verificados nos
ensaios 1 e 2, sendo que, do grupo de trs amostras de mesma variao (duas no
caso dos cps com correo de teor de gua no grupo II), foi adotada aquela cujos
resultados foram o mais prximos da mdia entre elas (como ser detalhado no
captulo 5).
57
4.2 Ensaio de Imerso Total em gua (APIT)
O ensaio de imerso total para avaliao da permeabilidade um ensaio valioso no
estudo da taxa de absoro de gua de um determinado material, principalmente
quando se deseja inter-relacionar os resultados deste com outras anlises, como a
capilaridade.
Este ensaio consiste na imerso de um corpo de prova moldado nas condies
desejadas em um recipiente com gua potvel de forma que o mesmo fique
totalmente submerso por 24 horas, para anlise da quantidade de gua absorvida
pela presso hidrosttica do ambiente.
Primeiramente, os corpos de prova devem ser secados em estufa por um perodo
suficiente para eliminao da gua livre dos poros. Tal perodo de aquecimento
nesta pesquisa foi de uma semana, a uma temperatura de 90C. A temperatura
escolhida foi baseada no fato de que a gua livre, quando aquecida a 100C ou
mais, tende a se tornar vapor e aumentar de volume consideravelmente, adquirindo
grande energia cintica, o que pode gerar microfissuramento no material pela sua
sada abrupta (exploso). Aps a secagem, os corpos de prova foram pesados em
balana com preciso de 0,01 g e imergidos em recipiente (Figura 4.2.1) de vidro
devidamente limpo e cheio com gua potvel de forma que os cps, colocados com a
maior dimenso no sentido vertical, foram cobertos por gua em uma camada de 3
cm de espessura (em mdia). O momento de imerso de cada um dos cps foi
anotado para que a retirada dos mesmos aps 24 horas ocorresse com preciso de
no mximo 30 segundos.
O recipiente, antes de ser preenchido com gua, foi devidamente nivelado para que
o nvel de gua permanecesse constante em toda a superfcie superior
uniformizando a camada de cobrimento de gua independentemente da posio do
cp dentro deste.
Aps nivelado, o mesmo foi preenchido com gua altura inicial de 17 cm (altura
mdia do cp 16 cm somada com 1 cm), e, aps a imerso de todos os cps,
58
passou altura de aproximadamente 18 cm (2 cm sobre a altura mdia dos cps). O
nvel de gua foi, ento, completado para atingir 19 cm medidos do fundo do
recipiente.

Figura 4.2.1: Recipiente utilizado para imerso total dos cps.

Os cps foram distribudos com afastamentos entre os mesmos e as paredes do
recipiente de aproximadamente 3 cm, sendo que o receptculo foi protegido contra
situaes de impacto para evitar que a vibrao interferisse na posio dos mesmos
(por tombamento), o que poderia gerar a aproximao de um cp em outro vizinho,
reduzindo a rea de exposio de suas faces.
A retirada do cp, aps imerso, foi seguida de pesagem na mesma balana utilizada
para a pesagem seca, sendo que, no momento da retirada o excesso de gua na
face do cp foi removido com a passagem de pano mido (com umidade em ponto
prximo ao de saturao do tecido) para evitar a influncia da gua externa nos
valores de pesagem. A balana, antes de cada uma das pesagens (tanto na
pesagem seca quanto na mida), foi limpa e calibrada devido ao desprendimento de
gros e gua na colocao das amostras sobre a bandeja de pesagem.
Aps a pesagem, os valores encontrados foram lanados na Equao 4.2.1 para
clculo do percentual de absoro total por imerso.
100
=
i
i f
m
m m
A
, Equao 4.2.1
Figura 4.2.1: Recipiente utilizado para imerso total dos cps.
59
onde:
A = absoro de gua por imerso total (%),
m
i
= massa da amostra antes do incio do ensaio, aps seca em estufa (g), e
m
f
= massa da amostra final aps a imerso total por 24 horas (g).
Aps a coleta de todos os valores de cps midos, os mesmos foram recolocados em
estufa para secagem, objetivando os prximos ensaios.
4.3 Anlise da Permeabilidade pelo Efeito de Capilaridade (APC)
A anlise de absoro de gua por capilaridade realizada considerando a
velocidade de penetrao da gua ascendentemente no material atravs dos poros
interconectados do mesmo, pelo efeito de capilaridade.
O ensaio consiste em posicionar os corpos de prova moldados em local onde haja
contato com uma lmina de gua de 10 mm de altura atravs de sua base de seo
nominal quadrada posicionada na horizontal (e a maior dimenso na vertical).
Os corpos de prova foram previamente secos por uma semana (aps o ensaio de
imerso total) em estufa com temperatura mdia de 90C. Foi efetuada nova
pesagem seca, considerando perdas de material com relao ao primeiro ensaio
devido ao desprendimento de material de superfcie pelos efeitos de termoclase
durante o aquecimento, de diminuio da resistncia superficial durante a fase de
moldagem, e de manuseio dos cps, durante o ensaio de imerso total. Aps a
pesagem, os cps foram colocados em contato com a gua, conforme descrito
acima, utilizando o mesmo recipiente do ensaio anterior, devidamente limpo e
nivelado, sendo efetuadas medies nos intervalos de 10, 15, 30, 60 e 90 minutos
do incio da exposio, em balana com preciso de 0,01 gramas. A Figura 4.3.1
mostra os cps posicionados dentro do recipiente.
A colocao de mais de um cp durante o ensaio dentro do recipiente resultou em
variao no nvel da pelcula dgua. Por isso, antes da colocao do primeiro cp no
recipiente, o nvel de gua encontrava-se a 8 mm do fundo do mesmo. Aps a
60
colocao dos cps, em intervalo de aproximadamente 2 minutos, a gua tomou nvel
prximo a 10 mm, sendo completada para tal nvel com auxlio de pipeta plstica.

Figura 4.3.1: Ensaio de absoro por capilaridade.

Figura 4.3.1: Ensaio de absoro por capilaridade.
61
O processo de absoro, ao longo do perodo de 90 minutos tambm modificou o
nvel da pelcula, e, por isso, a cada intervalo de 5 minutos o nvel era conferido e
completado cuidadosamente, aplicando-se a gua sobre a parede do recipiente de
forma que sua descida at a pelcula causasse a menor vibrao possvel.
Aps as pesagens, os cps foram conduzidos novamente estufa para secagem e
preparo para os prximos ensaios. O coeficiente de capilaridade foi, ento, calculado
pela seguinte frmula:
t S
m m
C
10 90

= , Equao 4.3.1
onde:
C = coeficiente de capilaridade (g/dm
2
min
-0,5
),
m
10
= massa do cp aps 10 minutos de imerso (g),
m
90
= massa do cp aps 90 minutos de imerso (g), e
S = rea do cp em contato com gua (dm
2
), considerando a base do cp e as faces
laterais na regio em contato com a gua.
4.4 Picnometria de Mercrio (PICM)
O ensaio de picnometria de mercrio tem a funo de determinar a densidade
aparente de um determinado material, ou seja, incluindo o volume dos poros e o do
slido.
Neste ensaio, uma amostra de material colocada dentro de um porta-amostra
denominado picnmetro, preenchido com mercrio. A amostra, quando inserida,
desloca volume de mercrio equivalente ao da mesma, e, atravs da medio da
massa inicial do picnmetro e a massa final calcula-se a densidade aparente da
insero.
O primeiro passo para execuo deste ensaio o denominado calibrao do
picnmetro. Esta calibrao feita preenchendo o porta-amostra totalmente com
mercrio (at o limite dado pelo fechamento da tampa) e efetuando pesagem do
62
conjunto mercrio-picnmetro, seguida da pesagem do recipiente vazio, ambas em
balana com preciso de 0,01 g. O volume do picnmetro com mercrio dado
ento por:
( )
Hg
vazio Hg com cheio
cal
m m
V

= , Equao 4.4.1
onde:
V
cal
= volume calibrado do picnmetro (g/cm
3
),
m
cheio com Hg
= massa do recipiente cheio com mercrio (g),
m
vazio
= massa do recipiente vazio (g), e
Hg
= densidade do mercrio para a temperatura do mesmo no momento da
medio.
Aps determinada a massa do picnmetro, pesa-se a amostra de material a ser
medida, tambm em balana com preciso de 0,01 g e, cuidadosamente, insere-se a
mesma dentro do picnmetro com mercrio, deixando a sobra de mercrio
deslocada pelo volume inserido sair pelo furo da tampa do recipiente. Aps encaixe
completo da tampa e expulso de todo o volume de mercrio excedente, pesa-se o
picnmetro com o mercrio e a amostra, calculando a densidade aparente da
amostra atravs da Equao 4.4.2:
=
+ + +
Hg
amostra pic Hg amostra pic
cal
amostra
aparente
m m
V
m
. .
, Equao 4.4.2
onde:
aparente
= densidade aparente da amostra,
m
amostra
= massa da amostra (g),
V
cal
= volume calibrado do picnmetro (g/cm
3
),
m
pic.+amostra+Hg
= massa do recipiente preenchido com a amostra e o mercrio (g),
m
pic.+amostra
= massa do recipiente vazio mais a massa da amostra (g), e
Hg
= densidade do mercrio na temperatura do mesmo no momento da medio.
63
4.5 Porosimetria de Mercrio (PDM)
Um fator de grande importncia no estudo da porosidade a existncia ou no de
comunicao entre os diversos poros de um material, j que sem interligao entre
os mesmos no existe permeabilidade. Obviamente, as ligaes entre os poros
podem existir, mas no serem adequadas para o fluxo de material entre os mesmos
devido s dimenses reduzidas destes. Por isso, pela nossa anlise, vasos
extremamente finos de interligao de poros sero desconsiderados, j que tero
pouca ou nenhuma influncia na penetrao e no transporte da gua dentro do
material.
Neste nterim, um valioso ensaio utilizado na mensurao da proporo de
interligao porosa: o ensaio de porosimetria utilizando-se mercrio (Hg).
A porosimetria de intruso de mercrio uma tcnica principalmente utilizada para
estudar a geometria dos poros interconectados de um material poroso. Este ensaio
realizado com um equipamento denominado porosmetro, capaz de definir uma
faixa de variao de tamanho de poros determinada, variao esta que depende da
capacidade de aplicao de presso do equipamento, alm de fornecer tambm a
porosidade interconectada da amostra.
Esta tcnica experimental, extensivamente utilizada para caracterizao de vrios
aspectos dos materiais porosos e dos ps, foi proposta em 1921 como uma soluo
para a obteno de distribuio de dimetros de poros a partir dos dados presso-
volume durante a penetrao de um material poroso pelo mercrio.
A tcnica baseada no comportamento fluido no-molhante do mercrio em relao
maior parte das substncias, ou seja, a propriedade do mesmo de no penetrar
espontaneamente em pequenos furos ou fissuras de tais materiais sem a aplicao
de uma determinada presso sobre ele. Por exemplo, se um recipiente dotado de
um capilar recebe uma amostra de um slido poroso, e, aps isto, exposto a uma
condio de vcuo, e, em seguida, preenchido com mercrio, ao se aumentar a
presso sobre o lquido este penetrar nos poros da amostra reduzindo seu nvel no
64
capilar. Com o registro da reduo do nvel de mercrio no capilar juntamente com a
informao de presso aplicada momentaneamente, pode-se traar uma curva
volume de mercrio versus presso.
Em nosso estudo o equipamento utilizado foi um porosmetro modelo 9410 Autopore
III do Laboratrio de Materiais Cermicos da UFMG. O equipamento capaz de
injetar mercrio at presses em torno de 400 MPa.
O clculo da porosidade do material atravs dos resultados deste ensaio dado
pelo somatrio da rea dos poros interconectados, desconsiderando vasos de
interligao de poros menores que 30 (3,0 x 10
-9
metros), j que a presso
mxima aplicvel por este equipamento limita a penetrao do Hg a poros com
dimenses superiores a esta. Com isto, conclui-se que a porosidade interconectada
obtida pelo equipamento inferior ao valor real de porosidade total, porm, h
grande proximidade na anlise de comportamento atravs destes resultados,
principalmente quando conjugados com resultados de outros tipos de ensaios.
O ensaio consiste em preencher uma pequena cpsula metlica denominada
penetrmetro, padronizada pelo equipamento de anlise, com parte do material a
ser estudado, j na granulometria adequada conforme item 4.1, e, em seguida, levar
tal cpsula ao equipamento de intruso de mercrio. O aparelho, pela aplicao de
mercrio sob presso, desde o valor mnimo at o mximo, calcula os valores de
pesagem do material e do mercrio inserido no mesmo ao longo de intervalos
determinados e efetua comparaes considerando o volume de mercrio lanado e
o peso, bem como a presso aplicada para intruso.
Os resultados podem, ento, ser utilizados em conjunto com os de outras tcnicas
para concluses sobre o volume de poros total e interconectados, gerando o ndice
de poros fechados.
4.6 Ensaio de Picnometria a Hlio (PICH)
O ensaio de picnometria a hlio um ensaio bastante utilizado para a verificao da
65
massa especfica de um material.
Este ensaio consiste na medio do volume deslocado de um gs por uma
determinada quantidade de material. O gs hlio recomendado para tal tipo de
anlise j que suas reduzidas dimenses atmicas asseguram-lhe alta penetrao
nos poros do material, atingindo resultados com grande preciso por possuir
facilidade de penetrao em poros com dimetro de at 1 (10
-10
m).
A realizao deste ensaio requer o uso de um equipamento conhecido como
estereopicnmetro, desenvolvido especificamente para medir o volume de objetos
slidos atravs do princpio de Arquimedes, que calcula volumes pelo deslocamento
de um fluido. O equipamento utilizado nesta pesquisa foi o Multipycnometer
Quantachrome, do Laboratrio de Materiais Cermicos da UFMG.
Basicamente, aps o preparo das amostras, estas so levadas em um recipiente
pequeno, que ser inserido no estereopicnmetro. So pesados o recipiente e a
amostra separadamente para conhecimento do peso analisado.
O equipamento, aps receber a amostra, vedado e calibrado para que a presso
no interior do mesmo aps o fechamento retome valor igual presso ambiente
(atmosfrica), j que o fechamento da tampa gera aumento da presso interna.
Aps a calibragem, acionada a entrada de gs no interior do recipiente e so
realizadas as medies dos valores de presso indicados pelo aparelho. O ensaio
deve ser realizado mais de uma vez para aumentar a preciso dos valores anotados.
No nosso caso, optou-se por 6 (seis) repeties. Aps anotados os valores de
presso, calcula-se a densidade atravs das Equaes 4.6.1 e 4.6.2.
= 1
2
1
P
P
V V V
R C P
, Equao 4.6.1
onde:
V
P
= volume do p (amostra), em cm
3
,
66
V
C
= volume do recipiente de amostragem (clula), aqui igual a 28,9023 cm
3
,
V
R
= volume de referncia, aqui igual a 12,7763 cm
3
,
P
1
= presso indicada no aparelho antes da insero do gs na clula (primeira
leitura), em psi
30
, e
P
2
= presso indicada no aparelho aps a insero do gs na clula (segunda
leitura), em psi.
A massa especfica da amostra ento calculada conforme equao a seguir:
P
V
M
D = , Equao 4.6.2
onde:
D = massa especfica da amostra analisada, em g/cm
3
,
M = massa da amostra (p), em g, e
V
P
= volume do p (amostra), em cm
3
.
Os valores de repetio para cada amostra so normalizados por mdia aritmtica
para obteno do valor da massa especfica mdia. A preciso da balana de
0,0001 g e a do picnmetro de 0,001 psi.
Nitrognio BET (Brunnauer, Emmet e Teller)
A anlise de massa, densidade e volume de poros de um material pode ser
aprofundada pelo conhecimento de uma propriedade do mesmo relacionada com a
forma e tamanho dos gros que o compem, denominada rea superficial
especfica (ASE). A rea superficial especfica definida como a razo entre a rea
e a massa da partcula, e pode ser medida por duas formas: permeabilidade e
adsoro gasosa. A medio por adsoro gasosa encontra normalmente resultados
mais precisos do que a tcnica de permeabilidade devido maior finura e mobilidade
do gs.

30
1 psi equivale a 0,0703 kg/cm.
67
Uma forma de anlise da ASE foi proposta por 3 estudiosos, Brunnauer, Emmet e
Teller, em 1938, quando mediram a quantidade de gs adsorvido pela superfcie
limpa de uma amostra de p pela variao da presso de um gs inerte em contato
com a mesma temperatura de condensao deste, e correlacionaram tal
quantidade com a mudana de condutividade trmica da amostra misturada ao gs.
O presente estudo utilizou, pois, o modelo de anlise BET, conhecido como Mtodo
de Determinao da rea Superficial Especfica por Adsoro de Nitrognio (N
2
),
para enriquecimento da anlise proposta, com a utilizao de equipamento de
medio Autosorb, da Quantachrome Corporation, do Laboratrio de Materiais
Cermicos da UFMG, ferramenta que mede a quantidade de gs (adsorvato), no
caso o nitrognio (N
2
), que adsorvida sobre a superfcie do slido analisado,
relacionando a mesma variao da condutividade trmica do conjunto. As medidas
so baseadas no fato de que o valor de adsoro, em condies fixas de
temperatura e presso, proporcional superfcie especfica do slido, com a
formao de camada denominada monocamada.
A anlise dos resultados de BET foi feita pelo clculo da superfcie especfica com
utilizao dos valores fornecidos pelo equipamento de anlise relacionados ao
volume da monocamada do gs adsorvido, conforme Equao 4.7.1:
0
0
V m
T N V
S
m

= , Equao 4.7.1
onde:
S = rea superficial especfica da amostra, em m
2
/g,
N = nmero de Avogrado (6,02 x 10
23
molculas/mol),
T
0
= rea da seo transversal ocupada pelo gs adsorvato (no caso 16,2 x 10
-20
m
2

para o N
2
),
m = massa da amostra, em gramas,
V
0
= volume molar do gs, em cm
3
/mol, e
V
m
= volume da monocamada, em m
3
.
A Equao 4.7.1 pode ser simplificada considerando-se a utilizao do nitrognio
68
como adsorvato nas condies padres de temperatura (295C) e presso (1 atm),
resultando na Equao 4.7.2:
m u
V S = 84 , 2 , Equao 4.7.2
onde:
S
u
= rea superficial especfica unitria da amostra, em m
2
/g, para cada cm
3
de gs
adsorvido, e
V
m
= volume da monocamada, em m
3
.
A Equao 4.7.2 pode ser interpretada pelo cobrimento de 2,84 m
2
de rea
superficial para cada 1 cm
3
de gs adsorvido no ensaio.
O equipamento utilizado fornece resultados precisos quando da utilizao do
nitrognio como adsorvato.
O ensaio consiste em levar as amostras j selecionadas (conforme captulo 4.1) ao
equipamento atravs de recipiente onde as mesmas sero desgaseificadas pela
passagem neste de nitrognio, e, em seguida, submeter tais amostras aos
processos de adsoro e dessoro.
69
5 RESULTADOS
Os diversos ensaios e anlises descritos no captulo anterior resultaram em dados
que se inter-relacionaram descrevendo o comportamento dos corpos de prova em
questo. A realizao de vrios tipos de anlise foi importante para evitar
interpretaes equivocadas e facilitar a compreenso dos fenmenos de
permeabilidade nos materiais estudados. Os resultados e as anlises destes foram
discutidos com o apoio de tabelas e figuras grficas para comparaes entre os
mesmos
31
.
5.1 Preparo das Amostras
As dimenses dos diversos cps, bem como o volume mdio, medidos com o auxlio
de paqumetro, e peso seco esto anotados na Tabela 5.1.1.
Tabela 5.1.1 Resultados relacionados com o preparo das amostras.
Cp*** Dimenses mdias dos cps (mm)**
Grupo Nome
Peso cp
seco (g)*
Altura (z) Largura (y) Comp. (x)
Volume cp
(mm
3
)
Densidade
aparente cp
(g/cm
3
)
1A 606,91 159,3 40,3 41,3 265.137,3270 2,2890
1B 596,43 159,2 39,9 41,2 261.705,6960 2,2790
1C 609,21 159,0 40,1 41,7 265.875,0300 2,2913
2A 590,65 160,1 40,5 40,3 261.307,2150 2,2604
2B 609,88 160,9 41,2 40,5 268.477,7400 2,2716
2C 596,70 159,0 39,9 41,5 263.280,1500 2,2664
3A 555,69 158,9 40,0 39,0 247.884,0000 2,2417
3B 555,88 159,1 40,1 38,5 245.626,5350 2,2631
3C 583,88 159,4 40,0 40,1 255.677,6000 2,2837
4A 586,64 158,5 40,1 40,1 254.869,5850 2,3017
4B 576,82 159,0 39,6 39,7 249.967,0800 2,3076
I****
4C 585,49 158,1 40,3 40,1 255.494,3430 2,2916
5A 465,23 159,0 39,9 40,6 257.570,4600 1,8062
5B 461,00 159,5 40,7 39,7 257.718,5050 1,7888
5C 457,81 160,0 40,8 40,0 261.120,0000 1,7536
5D 585,19 160,3 40,2 41,4 266.784,0840 2,1935
II*****
5E 579,90 160,2 40,7 41,0 267.325,7400 2,1693

31
As representaes grficas utilizadas neste captulo e no captulo seguinte no seguiram padronizao de
apresentao de cores de fundo e linhas devido s diversas formas de comparao de resultados, o que exigiu em
alguns casos realce nas cores das representaes e do plano de fundo ou no estilo da linha utilizada para cada
varivel.
70
Tabela 5.1.1 Resultados relacionados com o preparo das amostras.
Cp*** Dimenses mdias dos cps (mm)**
Grupo Nome
Peso cp
seco (g)*
Altura (z) Largura (y) Comp. (x)
Volume cp
(mm
3
)
Densidade
aparente cp
(g/cm
3
)
6A 442,84 159,0 40,0 38,7 246.132,0000 1,7992
6B 442,16 159,1 40,2 38,9 248.797,3980 1,7772
6C 431,08 158,9 40,0 38,9 247.248,4000 1,7435
6D 551,70 159,7 39,8 40,1 254.878,0060 2,1646
6E 559,56 159,9 40,7 40,1 260.967,9930 2,1442
7A 369,89 158,7 39,1 40,2 249.447,8340 1,4828
7B 381,10 158,1 39,3 40,4 251.018,5320 1,5182
7C 395,89 157,9 40,6 38,6 247.454,5640 1,5998
7D 526,10 158,9 40,6 40,4 260.634,1360 2,0185
7E 541,59 158,4 40,1 41,3 262.330,9920 2,0645
8A 418,59 158,0 41,0 39,9 258.472,2000 1,6195
8B 420,52 159,0 39,3 41,1 256.821,5700 1,6374
8C 402,60 158,1 39,7 41,3 259.222,3410 1,5531
8D 568,89 159,2 42,2 41,0 275.447,8400 2,0653
II*****
8E 562,85 159,7 41,1 42,2 276.986,8740 2,0320
9A 592,53 158,9 41,3 41,4 271.690,3980 2,1809
9B 599,02 159,0 41,3 41,9 275.144,7300 2,1771
9C 596,13 159,1 41,7 41,2 273.340,1640 2,1809
10A 580,13 159,2 40,8 41,3 268.258,3680 2,1626
10B 592,40 159,3 41,4 41,6 274.352,8320 2,1593
10C 581,62 158,8 41,1 41,5 270.857,2200 2,1473
11A 607,39 160,3 41,9 41,8 280.752,6260 2,1634
11B 634,38 159,8 43,3 41,9 289.920,3460 2,1881
11C 615,68 158,6 42,0 42,3 281.768,7600 2,1851
12A 584,57 159,2 41,4 41,5 273.521,5200 2,1372
12B 587,51 159,9 41,2 41,7 274.714,5960 2,1386
III******
12C 583,94 159,3 41,4 41,2 271.714,8240 2,1491
* Peso coletado aps secagem em estufa por uma semana a 90C, logo aps perodo de cura, em balana com
preciso de 0,01 g.
** Mdias com arredondamento normal para uma casa decimal.
*** Grupos indicando categorias de materiais analisados com relao adio de slica ativa.
**** Grupo I: amostras com adio de slica ativa Elken 965 (padro), conforme Tabela 4.1.1.
***** Grupo II: amostras sem adio de slica ativa, conforme Tabela 4.1.1.
****** Grupo III: amostras com adio de slica ativa 696 ND, conforme Tabela 4.1.1.
As medies foram feitas tomando-se trs medidas para largura e trs para
comprimento (na base inferior, no ponto mdio da altura, a mais ou menos 8 cm, e
na base superior dos corpos de prova), com clculo de mdia simples, e uma
medida para altura, sendo o volume dado pela multiplicao das mdias da largura,
do comprimento e a medida tomada para a altura do cp. O peso seco dos corpos de
prova foi tomado aps uma semana em estufa a 90C, com balana de preciso de
0,01 g (Figuras 5.1.1 e 5.1.2), conforme metodologia descrita no captulo 4.1.
71

Figura 5.1.1: Primeira secagem em estufa dos cps (90C).

Figura 5.1.2: Balana de pesagem dos cps (preciso 0,01 g).

Os resultados de peso correspondem primeira pesagem dos cps aps colocao
na estufa para secagem, sendo constatadas diferenas aps reutilizao dos cps
devido s perdas de massa por manuseio, termoclase e esfarelamento de superfcie
e ganhos relativos incorporao de gua por adsoro (aps ensaio de imerso
total).
Foi constatada tambm perda aproximada de 38,7 gramas (equivalente a 0,163% da
massa total na primeira pesagem dos cps secos) no total dos cps devido a material
desprendido da superfcie dos mesmos no momento desta primeira secagem
(Figuras 5.1.3 e 5.1.4), provavelmente devido ao efeito de diminuio da resistncia
Figura 5.1.2: Balana de pesagem dos cps (preciso 0,01 g).
Figura 5.1.1: Primeira secagem em estufa dos cps (90C).
72
superficial durante a cura
32
.

Figura 5.1.3: Desprendimento de material superf. durante aquec. dos cps (I).

Figura 5.1.4: Desprendimento de material superf. durante aquec. dos cps (II).

A escolha das amostras para os ensaios picnometria de mercrio, porosimetria de
mercrio, picnometria a hlio e adsoro de nitrognio (BET), bem como para os

32
A perda foi medida atravs da pesagem do material solto depositado na bandeja de secagem onde os cps
foram acomodados para insero na estufa.
Figura 5.1.3: Desprendimento de material superficial durante o aquecimento dos cps (I).
Figura 5.1.4: Desprendimento de material superficial durante o aquecimento dos cps (II).
73
ensaios de absoro por imerso total e por capilaridade, foi relacionada na Tabela
5.1.2. Os critrios da escolha esto tambm resumidos na mesma tabela. O
detalhamento das escolhas est apresentado nos tpicos relativos metodologia
dos ensaios.

5.2 Ensaio de Imerso Total em gua (APIT)
Os resultados para os ensaios de absoro por imerso total (APIT) esto
mostrados na Figura 5.2.1 e na Tabela 5.2.1, e seguiram os procedimentos descritos
no tpico 4.2.
Os 44 corpos de prova estudados enfrentaram padronizao considervel na forma
de manuseio e remoo de excesso de gua superficial
33
. Os valores de erro
caracterizados, portanto, devido a tais fatores so praticamente desprezveis, sendo
observadas variaes mximas de 0,03 g na pesagem de um mesmo cp, devido a
tais variveis.

33
Conforme descrito no item 4.2.
Tabela 5.1.2 Resumo da escolha das amostras.
Ensaio Amostras Justificativas
Imerso total Todas Caracterizao dos materiais
Capilaridade Todas Caracterizao dos materiais
Picnometria de
mercrio
1C, 2C, 3A, 4B,
5C, 5D, 6A, 6E,
7C, 7E, 8A, 8E,
9A, 10B, 11C,
12B
Uma amostra de cada grupo para os grupos I e III, representada pelo
cp com valores de absoro mais prximos da mdia entre os trs;
Duas amostras para o grupo II, representadas pela amostra com
absoro mais prxima da mdia das amostras da mesma categoria,
considerando duas categorias definidas pela correo ou no do teor
de gua na mistura.
Picnometria a
hlio
1C, 2C, 5C, 6A,
10B, 12B
Consideradas as amostras com valores extremos de absoro para
cada grupo, sendo que no grupo II as amostras com correo no teor
de gua foram desconsideradas. A amostra com valor mais prximo
da mdia entre as trs de mesma composio e moldagem foi a
considerada representativa.
Porosimetria de
mercrio
1C, 2C, 5C, 6A,
10B, 12B
Idem picnometria a hlio
rea Superficial
por Adsoro de
Nitrognio BET
1C, 2C, 5C
Amostras representativas do grupo I (mais regular) e amostra menos
permevel do grupo II (sem slica ativa), para comparao dos
resultados de permeabilidade com os de superfcie especfica no
grupo I e a comparao entre o grupo I e o II devido ausncia da
slica ativa nos ltimos.
74

Figura 5.2.1: Representao da permeabilidade das amostras pelo ensaio APIT.

Tabela 5.2.1 Resultados do ensaio de absoro por imerso total.
Peso cp
Nome
do cp
Seco (g)* mido (g)
Peso
gua (g)
Absoro de
gua (%)
Permeabilidade
mdia do grupo
(%)
Desvio
padro
Densidade
absoluta
(g/cm
3
)**
1A 606,91 636,92 30,01 4,9447
1B 596,43 625,86 29,43 4,9344
1C 609,21 639,26 30,05 4,9326
4,9372 0,0065 2,5774
2A 590,65 622,23 31,58 5,3467
2B 609,88 642,51 32,63 5,3502
2C 596,70 628,39 31,69 5,3109
5,3359 0,0218 2,5778
3A 555,69 583,94 28,25 5,0838
3B 555,88 584,43 28,55 5,1360
3C 583,88 613,09 29,21 5,0027
5,0742 0,0671 2,5563
4A 586,64 617,89 31,25 5,3269
4B 576,82 607,55 30,73 5,3275
4C 585,49 616,48 30,99 5,2930
5,3158 0,0198 2,6208
5A 465,23 531,21 65,98 14,1822
5B 461,00 528,24 67,32 14,6056
5C 457,81 526,26 68,45 14,9516
14,5798 0,3853 2,4084
5D 585,19 625,46 40,27 6,8815
5E 579,90 619,81 39,91 6,8822
6,8819 0,0005 2,5667
6A 442,84 511,86 69,02 15,5858
6B 442,16 505,82 63,66 14,3975
6C 431,08 503,29 72,21 16,7510
15,5781 1,1767 2,4505
Figura 5.2.1: Permeabilidade das amostras pelo ensaio APIT.
Relao de Porosidade Por Imerso Total
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1
a
1
b
1
c
2
a
2
b
2
c
3
a
3
b
3
c
4
a
4
b
4
c
5
a
5
b
5
c
5
d
5
e
6
a
6
b
6
c
6
d
6
e
7
a
7
b
7
c
7
d
7
e
8
a
8
b
8
c
8
d
8
e
9
a
9
b
9
c
1
0
a
1
0
b
1
0
c
1
1
a
1
1
b
1
1
c
1
2
a
1
2
b
1
2
c
N do CP
A
b
s
o
r
o

(
%
)
75
Tabela 5.2.1 Resultados do ensaio de absoro por imerso total.
Peso cp
Nome
do cp
Seco (g)* mido (g)
Peso
gua (g)
Absoro de
gua (%)
Permeabilidade
mdia do grupo
(%)
Desvio
padro
Densidade
absoluta
(g/cm
3
)**
6D 551,70 594,08 42,38 7,6817
6E 559,56 602,29 42,73 7,6364
7,6590 0,0321 2,5801
7A 369,89 445,53 75,64 20,4493
7B 381,10 460,58 79,48 20,8554
7C 395,89 471,05 75,16 18,9851
20,0966 0,9838 2,2159
7D 526,10 567,60 41,50 7,8882
7E 541,59 584,55 42,96 7,9322
7,9102 0,0311 2,4348
8A 418,59 489,04 70,45 16,8303
8B 420,52 489,32 68,80 16,3607
8C 402,60 473,20 70,60 17,5360
16,9090 0,5916 2,1991
8D 568,89 613,84 44,95 7,9014
8E 562,85 606,81 43,96 7,8103
7,8558 0,0644 2,4417
9A 592,53 623,88 31,35 5,2909
9B 599,02 630,42 31,40 5,2419
9C 596,13 627,64 31,51 5,2858
5,2728 0,0269 2,4627
10A 580,13 613,18 33,05 5,6970
10B 592,40 625,82 33,42 5,6415
10C 581,62 614,67 33,05 5,6824
5,6736 0,0288 2,4570
11A 607,39 639,96 32,57 5,3623
11B 634,38 668,09 33,71 5,3138
11C 615,68 648,68 33,00 5,3599
5,3454 0,0273 2,4661
12A 584,57 618,48 33,91 5,8008
12B 587,51 621,33 33,82 5,7565
12C 583,94 617,45 33,51 5,7386
5,7653 0,0320 2,4433
* Peso coletado aps secagem em estufa por uma semana a 90C, logo aps perodo de cura.
** Densidade absoluta dada pelo peso seco dividido pelo volume real (volume do cp menos volume da gua
absorvida).
Aps anlise do grfico da Figura 5.2.1 e dados da Tabela 5.2.1 foi possvel definir
os valores extremos de absoro de gua por imerso total para os trs grupos
estudados (conforme diviso de grupos apresentada na Tabela 4.1.1), conforme
relacionado na Tabela 5.2.2.
No 1 grupo (cps 1 a 4), representados pelo material no trao padro do fornecedor,
o concreto mais poroso (que atingiu maior absoro de gua), foi o representado
pelas amostras de nmero 2, com os fatores de moldagem caracterizados pelo uso
de gua de mistura aumentada e modo de lanamento com vibrao. J o menos
permevel foi o representado pelas amostras de nmero 1, com fator de gua
76
normal e modo de lanamento com vibrao.
Uma anlise baseada especificamente neste ensaio mostra que, no primeiro e no
terceiro grupos, a varivel que mais influenciou a propriedade de permeabilidade foi
a quantidade de gua da mistura. J no 2 grupo, a influncia considervel foi dada
pela condio de lanamento, sendo este fenmeno explicado pela ausncia de
slica ativa, fator este que culminou na reduo da fluidez do concreto em estado
fresco (mesmo com o aumento de 40% a 45% do valor normal de gua nos cps D
e E), fazendo com que o mesmo exigisse energia externa de vibrao para
acomodao da pasta.
Tabela 5.2.2 Valores extremos de permeabilidade pelo ensaio de absoro por imerso total.
Amostras mais permeveis Amostras menos permeveis
Grupo
do cp
N dos
cps
N
Caractersticas de
moldagem
N
Caractersitcas de
moldagem
Fator mais
influente na
porosidade
I* 1 a 4 2 a/c aumentado; vibrado 1 a/c normal; vibrado Teor de gua
II** 5 a 8 7 a/c normal; acomodado 5 a/c normal; vibrado Vibrao
III*** 9 a 12 12 a/c aumentado; acomodado 9 a/c normal; vibrado Teor de gua
* Concreto padro com slica ativa Elken 965.
** Concreto padro com supresso de slica ativa.
*** Concreto padro com substituio de slica ativa padro (Elken 965) por 696 ND.

5.3 Anlise da Permeabilidade pelo Efeito de Capilaridade (APC)
Nos resultados do ensaio de permeabilidade e absoro por capilaridade (APC),
relacionados na Tabela 5.3.1, observou-se que a velocidade de absoro foi maior
nos cps do grupo II (amostras 5 a 8), grupo onde no foi adicionada slica ativa
mistura (conforme descrito no tpico 4.1, Tabela 4.1.1).
Tabela 5.3.1 Resultados do ensaio de absoro por capilaridade.
Peso mido (g) Capilaridade (g/dm
2
min
-0,5
)
Cp
Peso
seco*,
t=0** (g)
t=10** t=15** t=30** t=60** t=90**
S (dm
2
)
Cp
Mdia do
grupo
1A 611,46 613,29 613,56 614,22 615,48 616,33 18,2759 0,02809
1B 600,76 602,65 602,97 603,75 604,88 605,88 18,0608 0,02988
1C 613,39 615,39 615,75 616,35 617,46 618,33 18,3577 0,02837
0,02878
2A 593,67 596,35 596,87 597,89 599,26 600,55 17,9375 0,04043 0,03606
77
Tabela 5.3.1 Resultados do ensaio de absoro por capilaridade.
Peso mido (g) Capilaridade (g/dm
2
min
-0,5
)
Cp
Peso
seco*,
t=0** (g)
t=10** t=15** t=30** t=60** t=90**
S (dm
2
)
Cp
Mdia do
grupo
2B 612,19 614,45 614,81 615,72 616,78 617,75 18,3200 0,03199
2C 600,59 602,93 603,26 604,10 605,62 606,76 18,1865 0,03576
0,03606
3A 560,04 562,31 562,55 563,24 564,11 564,78 17,1800 0,02908
3B 558,09 560,25 560,51 561,32 562,21 562,91 17,0105 0,02987
3C 586,65 588,72 588,98 589,68 590,70 591,46 17,6420 0,02874
0,02923
4A 586,63 588,86 589,16 589,97 591,04 591,83 17,6841 0,03100
4B 576,57 578,70 578,95 579,70 580,82 581,72 17,3072 0,03137
4C 587,80 590,07 590,42 591,22 592,48 593,34 17,7683 0,03287
0,03174
5A 468,58 517,29 520,52 525,76 527,03 527,41 17,8094 0,34820
5B 462,22 517,35 521,00 524,25 524,84 525,17 17,7659 0,37350
5C 461,07 512,51 515,98 520,53 521,60 521,83 17,9360 0,35708
0,35959
5D 586,88 593,90 595,05 597,55 601,09 603,66 18,2748 0,09679
5E 581,80 587,65 588,43 590,33 592,77 594,57 18,3210 0,07347
0,08513
6A 446,18 491,66 494,86 499,55 502,28 502,81 17,0540 0,35002
6B 445,15 486,17 488,71 492,85 495,80 496,83 17,2198 0,31635
6C 434,02 482,60 485,21 489,30 491,50 492,22 17,1380 0,35797
0,34145
6D 554,66 560,63 561,62 563,69 566,42 568,35 17,5578 0,08219
6E 562,27 568,20 569,08 571,32 574,27 576,53 17,9367 0,08380
0,08300
7A 372,52 431,95 433,83 435,25 435,93 436,10 17,3042 0,38730
7B 383,47 450,55 452,07 452,65 453,08 453,32 17,4712 0,42143
7C 398,92 457,81 461,43 462,99 463,66 464,26 17,2556 0,39914
0,40262
7D 527,78 534,73 535,65 537,52 540,15 542,26 18,0224 0,08469
7E 540,09 546,64 547,51 549,80 552,77 555,06 18,1893 0,08675
0,08572
8A 421,68 472,91 476,53 481,77 482,86 483,06 17,9770 0,35991
8B 423,86 473,06 477,39 483,11 484,01 484,29 17,7603 0,35866
8C 405,51 459,39 463,60 466,35 466,84 467,05 18,0161 0,36007
0,35954
8D 572,12 578,71 579,76 581,96 585,25 587,76 18,9660 0,08692
8E 565,55 572,11 573,35 575,91 579,41 582,05 19,0102 0,09149
0,08921
9A 595,70 598,13 598,59 599,64 601,26 602,17 18,7522 0,03637
9B 601,24 603,67 604,08 605,04 606,60 607,61 18,9687 0,03540
9C 598,57 601,10 601,55 602,58 604,37 605,44 18,8384 0,03844
0,03674
10A 583,12 586,68 587,42 589,01 591,39 593,16 18,4924 0,05723
10B 594,01 597,49 598,01 599,35 601,28 602,66 18,8824 0,04829
10C 584,22 586,95 587,30 588,42 590,05 590,81 18,7085 0,03713
0,04755
11A 611,32 613,70 614,33 615,57 617,14 618,19 19,1882 0,03774
11B 637,64 640,13 640,66 641,66 643,18 644,30 19,8467 0,03537
11C 618,15 620,69 621,10 622,35 623,79 625,00 19,4520 0,03712
0,03674
12A 586,71 590,40 590,84 592,02 593,84 595,23 18,8390 0,04767
12B 589,80 592,98 593,50 594,73 596,25 597,51 18,8384 0,04314
12C 586,48 589,60 590,04 591,26 592,93 594,08 18,7088 0,04282
0,04454
* Peso coletado aps secagem em estufa por uma semana a 90C, logo aps a realizao do primeiro ensaio.
** Intervalos de tempo t iguais a 0, 10, 15, 30, 60 e 90 minutos das medies do ensaio APC.
78

Figura 5.3.1: Representao da permeabilidade das amostras pelo ensaio APC.

Figura 5.3.1: Permeabilidade das amostras pelo ensaio APC.
Absoro de gua por Capilaridade
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
1A
1B
1C
2A
2B
2C
3A
3B
3C
4A
4B
4C
5A
5B
5C
5D
5E
6A
6B
6C
6D
6E
7A
7B
7C
7D
7E
8A
8B
8C
8D
8E
9A
9B
9C
10A
10B
10C
11A
11B
11C
12A
12B
12C
C
o
r
p
o
-
d
e
-
p
r
o
v
a
Capilaridade
G
r
u
p
o

I

G
r
u
p
o

I
I

G
r
u
p
o

I
I
I

79
A absoro capilar para o grupo I (concreto padro) seguiu curvas de
desenvolvimento semelhantes, porm, os valores alcanados foram divergentes,
sendo constatada a maior absoro para as amostras de nmero 2 e a menor para a
de nmero 1 (Figura 5.3.2).

Figura 5.3.2: Velocidade da absoro capilar: Grupo I.

Velocidade de Absoro Capilar Grupo I
0,000
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
0,035
0,040
0,045
0 10 15 30 60 90
Tempo (minutos)
V
o
l
u
m
e

d
e

g
u
a

a
b
s
o
r
v
i
d
o

(
g
)
1a-c
2a-c
3a-c
4a-c
Figura 5.3.2: Velocidade da absoro capilar: Grupo I.
80
Neste grupo (grupo I), a variao do teor de gua da amostra foi a principal
responsvel pelo surgimento da porosidade. Neste ensaio, quando comparado com
o de absoro por imerso total, nota-se semelhana nos resultados extremos, o
que indica serem os poros interconectados de dimenses dentro da regio de
propenso capilar (conforme Figura 3.3.1).
A Figura 5.3.3 representa a velocidade de absoro capilar para as amostras do
grupo II (sem slica ativa). A Tabela 5.3.2 apresenta os valores extremos de
absoro pelo ensaio de capilaridade encontrados nesta pesquisa, bem como os
fatores mais influentes no surgimento da porosidade em cada um dos grupos de
amostras. A Figura 5.3.4 representa a velocidade de progresso capilar para as
amostras do Grupo III (amostras com substituio da slica ativa Elken 965, utilizada
no trao padro do concreto estudado, conforme Anexo II, pela 696 ND).
O grupo II apresentou duas conformaes para o grfico de desenvolvimento de
absoro capilar durante os 90 minutos medidos. A primeira, representada pelos
cps mais porosos, ou seja, aqueles onde o teor de gua no foi corrigido para
compensar a supresso da slica ativa, apresentou valores de absoro
consideravelmente grandes, com destaque para a maior capilaridade para as
amostras de nmeros 7A, 7B e 7C e a menor para as de nmeros 6A, 6B e 6C. A
segunda conformao grfica, representada pelos cps menos porosos, que na
moldagem receberam correo no teor de gua de mistura, j demonstraram
comportamento prximo aos do grupo I, com destaque para a maior absoro nas
amostras de nmeros 8D e 8E e menor nas amostras de nmeros 6D e 6E. Neste
grupo o fator mais influente no surgimento dos poros foi o procedimento de vibrao,
Tabela 5.3.2 Valores extremos de permeabilidade pelo ensaio de absoro por capilaridade.
Amostras mais permeveis Amostras menos permeveis
Grupo
do cp
N dos
cps
N
Caractersticas de
moldagem
N
Caractersticas de
moldagem
Fator mais
influente na
porosidade
I* 1 a 4 2 a/c aumentado; vibrado 1 a/c normal; vibrado Teor de gua
II** 5 a 8 7 a/c normal; acomodado 6 a/c aumentado; vibrado Vibrao
III*** 9 a 12 10 a/c aumentado; vibradado 9 a/c normal; vibrado Teor de gua
* Concreto padro com slica ativa Elken 965.
** Concreto padro com supresso de slica ativa.
*** Concreto padro com substituio de slica ativa padro (Elken 965) por 696 ND.
81
j que o material no apresentou fluidez suficiente para assentamento por
gravidade.

Figura 5.3.3: Velocidade da absoro capilar: Grupo II.

Velocidade de Absoro
Capilar Grupo II com
Correo de A/C
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0 10 15 30 60 90
Tempo (minutos)
V
o
l
u
m
e

d
e

g
u
a

a
b
s
o
r
v
i
d
o

(
g
)
Velocidade de Absoro
Capilar Grupo II sem
Correo de A/C
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0 10 15 30 60 90
Tempo (minutos)
V
o
l
u
m
e

d
e

g
u
a

a
b
s
o
r
v
i
d
o

(
g
)
7a-c
8a-c
5a-c
6a-c
5d-e
6d-e
7d-e
8d-e
Figura 5.3.3: Velocidade da absoro capilar: Grupo II.
82

Figura 5.3.4: Velocidade da absoro capilar: Grupo III.

Por ltimo, o grupo III, representado pelas amostras do concreto com utilizao da
Velocidade de Absoro Capilar Grupo III
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0 10 15 30 60 90
Tempo (minutos)
V
o
l
u
m
e

d
e

g
u
a

a
b
s
o
r
v
i
d
o

(
g
)
9a-c
10a-c
11a-c
12a-c
Figura 5.3.4: Velocidade da absoro capilar: Grupo III.
83
slica ativa 696 ND, apresentou comportamento similar ao do grupo I, sendo, porm,
mais permevel do que este. O padro grfico de desenvolvimento de absoro no
grupo foi similar em todas as amostras, com destaque para a maior absoro nas
amostras de nmeros 10A, 10B e 10C, e menor nas de nmeros 9A, 9B e 9C. O
fator mais influente na gerao dos poros foi o teor de gua, assim como no primeiro
grupo.
Alm da avaliao por pesagem, outra anlise importante foi feita, agora atravs de
observao visual dos cps durante a exposio dos mesmos gua: a progresso
capilar distinta nas faces dos cps. Em tal anlise foi observado que a mancha de
umidade progressiva que se formou nas superfcies dos cps foi mais aparente e
ocorreu em maior velocidade nas faces dos cps que, no processo de moldagem,
ficaram expostas ao ar. Nestas faces, a ausncia de processos de acabamento,
como desempenamento, bem como a movimentao de gases do interior do
material para o ambiente no processo de cura do concreto culminou em uma
superfcie com maior ndice de poros e conseqentemente maior propenso
absoro de gua capilar e por imerso. As Figuras 5.3.5 a 5.3.7 ilustram o
fenmeno.

Figura 5.3.5: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (I).

Figura 5.3.5: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (I).
84

Figura 5.3.6: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (II).

Figura 5.3.6: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (II).
85

Figura 5.3.7: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (III).

Figura 5.3.7: Propagao capilar nas superfcies no conformadas (III).
86
5.4 Picnometria de Mercrio (PICM)
A escolha das amostras estudadas foi baseada nos resultados dos ensaios de
absoro por imerso total e por capilaridade.
Consideraram-se como amostras padro para este ensaio uma amostra de cada
variao dos grupos I e III, e duas do grupo II, sendo a escolha baseada na
proximidade do resultado apresentado pela amostra nos ensaios de absoro por
imerso total e por capilaridade com a mdia dos resultados das amostras
equivalentes. Foram tomadas duas amostras do grupo II porque o mesmo pode ser
subdividido em dois grupos devido s divergncias nos resultados geradas pela
correo no teor de gua no momento da mistura (Tabela 5.4.1).
Tabela 5.4.1 Resultados do ensaio de picnometria de mercrio.
Pesagem (g)*
Cp
I** II*** III**** IV*****
Volume calibrado
picnmetro (cm
3
)
Densidade aparente
da amostra (g/cm
3
)
1C 2,77 471,55 437,85 458,41 32,1949 2,3678
2C 2,57 472,00 438,30 459,16 32,2279 2,2681
3A 1,69 471,43 437,73 463,45 32,1860 2,3768
4B 1,38 471,71 438,01 464,43 32,2066 2,1672
5C 3,36 471,86 438,16 453,56 32,2176 2,1097
5D 1,70 471,56 437,86 462,77 32,1956 2,2040
6A 1,56 471,51 437,81 461,46 32,1919 1,8274
6E 1,39 471,51 437,81 463,83 32,1919 2,0842
7C 3,51 471,49 437,79 450,16 32,1904 1,9217
7E 2,82 471,27 437,57 456,33 32,1743 2,1595
8A 1,68 471,43 437,73 460,69 32,1860 1,8396
8E 2,74 471,42 437,72 456,58 32,1853 2,1197
9A 1,66 471,51 437,81 463,32 32,1919 2,2920
10B 2,11 471,84 438,14 460,95 32,2162 2,2074
11C 2,70 471,51 437,81 458,26 32,1919 2,3022
12B 3,32 471,64 437,94 455,58 32,2015 2,3298
* Valores considerados: peso do picnmetro igual a 33,70 g; densidade do mercrio temperatura ambiente
igual a 13,6 g/cm
3
.
** Pesagem I: peso da amostra.
*** Pesagem II: peso do picnmetro cheio com mercrio.
**** Pesagem III: peso do mercrio para a pesagem II.
***** Pesagem IV: peso do picnmetro com a amostra completado com mercrio.
Os resultados do ensaio esto indicados na Tabela 5.4.1. O valor adotado para a
densidade do mercrio (Hg) temperatura ambiente foi de 13,6 g/cm
3
. O picnmetro
87
vazio foi pesado em balana devidamente calibrada, encontrando-se 33,70 g para o
mesmo.

Figura 5.4.1: Densidade aparente das amostras pelo ensaio PICM.

5.5 Porosimetria de Mercrio (PDM)
A escolha das amostras estudadas teve por base os resultados dos ensaios de
absoro por imerso total e por capilaridade. Foram analisadas duas amostras de
cada um dos grupos I, II e III, sendo a escolha baseada nos valores extremos de
comportamento permevel apresentados pelas diversas amostras nos ensaios de
absoro por imerso total e por capilaridade e pelas amostras cujos resultados no
foram compatveis nos dois ensaios, totalizando seis variveis. A variao de cada
uma das amostras consideradas foi aquela que apresentou maior proximidade com o
valor mdio das amostras de mesmas caractersticas de moldagem. As amostras
estudadas esto relacionadas na Tabela 5.5.1, com as razes da escolha.
As amostras do grupo I apresentaram comportamento semelhante
independentemente do tipo de ensaio adotado na anlise da permeabilidade. Tais
amostras, por isso, foram estudadas atravs do ensaio de porosimetria de Hg para
verificao do tamanho de poros e comparao com os resultados encontrados nos
ensaios de absoro por imerso total (APIT) e de capilaridade (APC).
Figura 5.4.1: Densidade aparente das amostras pelo ensaio PICM.
Densidade Aparente das Amostras
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
1c 2c 3a 4b 5c 5d 6a 6e 7c 7e 8a 8e 9a 10b 11c 12b
Amostra
D
e
n
s
i
d
a
d
e

A
p
a
r
e
n
t
e

(
g
/
c
m
)
I II III
88
Tabela 5.5.1 Escolha das variveis para o ensaio PDM.
Permeabilidade
APIT (1) APC (2)
Grupo
Maior Menor Maior Menor
Variveis
escolhidas
Motivo
I 2* 1* 2* 1* 1C e 2C
Estudo do comportamento
permevel.
II 7* 5 7* 6 5C e 6A
Identificao da divergncia nos
resultados dos ensaios 1 e 2.
III 12 9* 10 9* 10B e 12B
* Valores confirmando posio equivalente da amostra segundo os dois ensaios (Imerso total e
Capilaridade).
As amostras dos grupos II e III, porm, foram adotadas para avaliar a
incompatibilidade de comportamento quando considerados os resultados do ensaios
de absoro por imerso total (APIT) e absoro por capilaridade (APC). Nesses
grupos, os valores encontrados para menor absoro e maior absoro no foram
compatveis, provavelmente devido dimenso dos poros, j que esta varivel,
dependendo da faixa de abrangncia em que se encontra, pode favorecer a
ocorrncia de absoro por presso ao mesmo tempo que impede a absoro por
energia capilar, conforme Figura 3.3.1. A razo da escolha foi justamente avaliar a
presena ou no desta condio nas divergncias detectadas, uma vez que o grupo
I j fornecera dados para anlise em situao de compatibilidade.
Os estudos realizados encontraram os resultados descritos nas Tabelas 5.5.2 a
5.5.7. O resumo dos resultados est descrito na Tabela 5.5.8, sendo nesta tabela
classificados os poros de cada uma das amostras segundo seu tamanho, conforme
classificao indicada no captulo 3.3.
Tabela 5.5.2 Resultados encontrados para o ensaio de porosimetria de mercrio Amostra 1C.
Dados gerais da anlise
Peso (g)
Penetr. Amostra Hg
Volume do
penetrmetro
(cm
3
)
Densidade do
mercrio (g/cm
3
)
Volume de Hg
intrudido (cm
3
/g)
69,1953 5,1726 52,0744 5,9453 13,5335 0,0247
Resumo dos resultados da amostra
Poros Densidade (g/cm
3
)
rea
(cm
2
)
Dimetro mdio
(volume) (m)
Dimetro mdio
(rea) (m)
Aparente Esqueleto
Porosidade (%)
3,193 0,0492 0,0144 2,4661 2,6262 6,10

89
Peso (g)
Penetr. Amostra Hg
Volume do
penetrmetro
(cm
3
)
Densidade do
mercrio (g/cm
3
)
Volume de Hg
intrudido (cm
3
/g)
69,1831 5,1010 52,1979 5,9453 13,5335 0,0317
3
)
rea
(cm
2
)
Dimetro mdio
(volume) (m)
Dimetro mdio
(rea) (m)
Aparente Esqueleto
Porosidade (%)
4,317 0,0489 0,0144 2,4426 2,6479 7,75

Peso (g)
Penetr. Amostra Hg
Volume do
penetrmetro
(cm
3
)
Densidade do
mercrio (g/cm
3
)
Volume de Hg
intrudido (cm
3
/g)
69,1835 3,3967 59,0320 5,9453 13,5335 0,1007
3
)
rea
(cm
2
)
Dimetro mdio
(volume) (m)
Dimetro mdio
(rea) (m)
Aparente Esqueleto
Porosidade (%)
2,662 22,5546 0,0271 2,1452 2,7360 21,59

Tabela 5.5.5 Resultados encontrados para o ensaio de porosimetria de mercrio Amostra 6A.
Peso (g)
Penetr. Amostra Hg
Volume do
penetrmetro
(cm
3
)
Densidade do
mercrio (g/cm
3
)
Volume de Hg
intrudido (cm
3
/g)
69,1743 3,6592 57,7786 5,9453 13,5335 0,0916
3
)
rea
(cm
2
)
Dimetro mdio
(volume) (m)
Dimetro mdio
(rea) (m)
Aparente Esqueleto
Porosidade (%)
2,483 23,1706 0,0203 2,1833 2,7292 20,00

Tabela 5.5.6 Resultados encontrados para o ensaio de porosimetria de mercrio Amostra 10B.
Peso (g)
Penetr. Amostra Hg
Volume do
penetrmetro
(cm
3
)
Densidade do
mercrio (g/cm
3
)
Volume de Hg
intrudido (cm
3
/g)
69,1840 5,02010 51,2694 5,9453 13,5335 0,0333
3
)
rea
(cm
2
)
Dimetro mdio
(volume) (m)
Dimetro mdio
(rea) (m)
Aparente Esqueleto
Porosidade (%)
4,357 0,0609 0,0123 2,4113 2,6215 8,02

90
Tabela 5.5.7 Resultados encontrados para o ensaio de porosimetria de mercrio Amostra 12B.
Peso (g)
Penetr. Amostra Hg
Volume do
penetrmetro
(cm
3
)
Densidade do
mercrio (g/cm
3
)
Volume de Hg
intrudido (cm
3
/g)
69,1918 5,3309 50,2891 5,9453 13,5335 0,0369
3
)
rea
(cm
2
)
Dimetro mdio
(volume) (m)
Dimetro mdio
(rea) (m)
Aparente Esqueleto
Porosidade (%)
4,404 0,0613 0,0146 2,3912 2,6224 8,82
O resumo dos resultados encontrados no ensaio de porosimetria de mercrio
indicado na Tabela 5.5.8 apresenta valores de porosidade e dimetro mdio dos
poros das amostras analisadas. A Figura 5.5.1 representa as porosidades para as
amostras estudadas conforme ensaio de porosimetria por intruso de mercrio.
Tabela 5.5.8 Resumo dos resultados.
Dimetro mdio (m)
Grupo Amostra
Porosidade
(%)
Volume rea
Classificao dos poros*
1C 6,10 0,0492 0,0144 Mesoporo
I
2C 7,75 0,0489 0,0144 Mesoporo
5C 21,59 22,5546 0,0271 Macroporo
II
6A 20,00 23,1706 0,0203 Macroporo
10B 8,02 0,0609 0,0123 Macroporo
III
12B 8,82 0,0613 0,0146 Macroporo
* Classificao entre microporo, mesoporo ou macroporo, conforme Tabela 3.3.1.

Figura 5.5.1: Porosidade das amostras segundo ensaio PDM.

Figura 5.5.1: Porosidade das amostras segundo ensaio PDM.

Porosidade das Amostras por Intruso de Hg
0
5
10
15
20
25
1C 2C 5C 6A 10B 12B
Amostras
P
o
r
o
s
i
d
a
d
e

(
%
)
Grupo III Grupo II Grupo I
91
Os resultados do PDM confirmaram o grande ndice de poros nas amostras do grupo
II, com destaque tambm para o tamanho mdio dos poros nestes materiais, que
atingiu valores mais altos. Os materiais do grupo I demonstraram, mais uma vez,
possurem melhor empacotamento e, conseqentemente, menor porosidade que os
demais grupos.
5.6 Picnometria a Hlio (PICH)
Assim como no ensaio de porosimetria de mercrio, a escolha das amostras
estudadas baseou-se nos resultados dos ensaios de absoro por imerso total e
por capilaridade, sendo analisadas duas amostras de cada um dos grupos I, II e III,
com os valores extremos de comportamento permevel apresentados pelas diversas
amostras nos ensaios APIT (absoro por imerso total) e APC (absoro por
capilaridade) e pelas amostras de resultados incompatveis nos dois ensaios,
totalizando seis variveis.
Aqui tambm considerou-se como representativa a variao de cada uma das
amostras consideradas que apresentou maior proximidade com o valor mdio das
amostras de mesmas caractersticas de moldagem. As amostras estudadas esto
relacionadas na Tabela 5.6.1, com as razes da escolha.
Tabela 5.6.1 Escolha das variveis para o ensaio de picnometria de hlio.
Permeabilidade
APIT (1) APC (2)
Grupo
Variveis
escolhidas
Motivo
I 2* 1* 2* 1* 1C e 2C Estudo do comportamento.
II 7* 5 7* 6 5C e 6A
III 12 9* 10 9* 10B e 12B
* Valores confirmando posio equivalente da amostra segundo os dois ensaios (imerso total e
capilaridade).
O estudo das amostras indicadas apontou os resultados apresentados na Tabela
5.6.2. O grfico da Figura 5.6.1 compara os diversos valores de densidade entre as
amostras.
92
Tabela 5.6.2 Resultados encontrados no ensaio de picnometria de hlio.
Amostra
Medio*
1C 2C 5C 6A 10B 12B
M
1
2,8533 2,9661 3,4822 3,2743 2,7183 2,8632
M
2
2,8532 2,9659 3,4823 3,2742 2,7182 2,8633
M
3
2,8532 2,966 3,4824 3,2741 2,7182 2,8633
M
4
2,8532 2,966 3,4822 3,2741 2,7182 2,8633
M
5
2,8533 2,9659 3,4823 3,274 2,7182 2,8633
M
6
2,8532 2,9662 3,4822 3,274 2,7182 2,8633
Massa da amostra
(g)**
M
md
2,853233 2,966017 3,482267 3,274117 2,718217 2,863283
P
1.1
17,488 17,044 17,076 17,067 17,063 17,075
1 medio de
presso (psi)
P
1.2
6,582 6,435 6,503 6,464 6,408 6,434
P
2.1
17,198 16,965 17,061 17,131 16,973 17,045
2 medio de
presso (psi)
P
2.2
6,486 6,412 6,505 6,499 6,385 6,432
P
3.1
17,311 17,020 17,110 16,883 17,049 17,068
3 medio de
presso (psi)
P
3.2
6,531 6,436 6,528 6,406 6,415 6,441
P
4.1
17,007 17,052 17,012 17,087 17,056 17,044
4 medio de
presso (psi)
P
4.2
6,418 6,448 6,490 6,485 6,420 6,433
P
5.1
17,118 17,126 17,102 17,134 17,070 17,115
5 medio de
presso (psi)
P
5.2
6,459 6,477 6,525 6,504 6,425 6,450
P
6.1
17,106 17,086 17,611 17,080 17,148 17,087
6 medio de
presso (psi)
P
6.2
6,454 6,461 6,720 6,482 6,452 6,448
V
p1
1,0162 1,0730 1,2288 1,1299 0,9763 1,0372
V
p2
1,0530 1,0923 1,2501 1,1599 1,0072 1,0635
V
p3
1,0596 1,1013 1,2620 1,1629 1,0112 1,0644
V
p4
1,0644 1,1010 1,2603 1,1673 1,0179 1,0674
V
p5
1,0619 1,1039 1,2621 1,1706 1,0171 1,0398
V
p6
1,0606 1,1014 1,2643 1,1664 1,0104 1,0639
Volume do p (cm
3
)
V
pmdio
1,0526 1,0955 1,2546 1,1595 1,0067 1,0560
Densidade (g/cm
3
) D 2,7106 2,7075 2,7756 2,8237 2,7002 2,7114
* Variveis conforme equaes 4.6.1 e 4.6.2.
** Valores tomados em 6. variaes para reduo da margem de erro.

Figura 5.5.1: Porosidade das amostras segundo ensaio PDM

Figura 5.6.1: Densidade absoluta pelo ensaio PICH.
Densidade Absoluta pelo Ensaio de
Picnometria a Hlio
2,65
2,70
2,75
2,80
2,85
1C 2C 5C 6A 10B 12B
Amostra
D
e
n
s
i
d
a
d
e

(
g
/
c
m
)
Grupo I Grupo II Grupo III
93
Os resultados esto representados por variveis das Equaes 4.6.1 e 4.6.2, e os
valores por amostra foram aqueles calculados pela mdia aritmtica entre estes
valores. As indicaes de preciso dos aparelhos, bem como a forma de execuo
do ensaio, esto indicadas no captulo 4.6.
Nitrognio BET (Brunnauer, Emmet e Teller)
A escolha das amostras estudadas baseou-se nos resultados dos ensaios de
absoro por imerso total e por capilaridade, sendo analisadas duas amostras do
grupo I, com os valores extremos de comportamento permevel apresentados pelas
diversas amostras deste grupo em tais ensaios, e uma amostra do grupo II, a de
menor absoro por imerso total.
A anlise das amostras do grupo I teve como intuito caracterizar o comportamento
permevel segundo a rea superficial especfica deste grupo, que foi, dentre os trs,
o com melhor desempenho com relao mdia de absoro nas composies. A
escolha da varivel do grupo II foi baseada na opo de anlise da variao da
superfcie especfica para a amostra sem slica ativa.
Das amostras tomadas, assim como nos demais ensaios, optou-se pela variao
cujos resultados mais se aproximaram da mdia dos trs cps, conforme Tabela
5.7.1.
Tabela 5.7.1 Variveis escolhidas para o ensaio sup. especfica por adsoro de nitrognio BET.
Permeabilidade
APIT (1) APC (2)
Grupo
Variveis
escolhidas
Motivo
I 2* 1* 2* 1* 1C e 2C Estudo do comportamento
II 7* 5** 7* 6 5C
* Valores confirmando posio equivalente da amostra segundo os dois ensaios APIT e APC.
** Varivel representativa do grupo sem adio de slica ativa para o ensaio BET.
O estudo das amostras indicadas apontou os resultados apresentados na Tabela
5.7.2, conforme Equaes 4.7.1 e 4.7.2.
94
Tabela 5.7.2 Resultados do ensaio de det. superfcie especfica por adsoro de nitrognio BET.
Amostra S (m
2
/g)*
Volume dos poros
(cm
3
/g)
Massa (g)*
Dimetro dos
poros (nm)
1C 1,807 1,856 x 10
-2
0,89772 2,763
2C 1,884 2,093 x 10
-2
0,86224 1,450
5C 2,060 2,107 x 10
-2
0,72856 17,450
* Variveis da equao 4.7.1.

5.8 Discusso Geral dos Resultados
O estudo das amostras de concreto refratrio aluminoso com variao das
condies de mistura e moldagem teve como principal objetivo conhecer a
verdadeira influncia sobre a gerao de poros e aumento de permeabilidade nestes
materiais dos fatores como a quantidade de gua na mistura, a forma de lanamento
e vibrao, a cura, a presena de partculas finas na dosagem, sendo levantados
questionamentos sobre outros fatores, no estudados aqui, mas que podem tambm
influenciar na porosidade, como a forma das partculas finas adicionadas, o controle
de acabamento superficial do concreto lanado, a forma de dosagem de gua in
loco, a proteo das superfcies expostas frente s intempries, entre outros.
Inicialmente, pelo estudo da porosidade por imerso total em gua, observou-se que
a variao do teor de gua da mistura foi essencial para o aumento de poros,
representando o principal fator de gerao nos grupos I e III, com presena de slica
ativa. Nestes dois grupos, o teor de gua no utilizado na reao de hidratao dos
ligantes, permaneceu na forma livre, resultando em provvel expanso da pasta pela
formao de vapores ou por formao de obstculos s ligaes de cristais. Aps a
secagem, a expulso da gua livre deixou no material os vazios, caracterizando o
volume de poros analisado.
Nestes dois grupos (I e III), o fator vibrao, tambm responsvel pelo surgimento de
poros, influenciou em menor proporo este fenmeno do que o teor de gua,
porque a mistura com partculas finas de slica ativa j atingira com a insero de
gua, mesmo em nveis normais, boa fluidez e facilidade de empacotamento.
95
Teoricamente, nestes dois grupos (I e III), o comportamento deveria ser similar no
sentido de progresso do aumento da porosidade com o aumento das variveis
gua e vibrao. Porm, notou-se que, no grupo I, o fator tipo de vibrao, apesar
de contribuir para o aumento de poros na mistura com nvel timo de gua, no
aumentou proporcionalmente na mistura com excesso de gua. Isto pode ser
explicado pelo fato de que, neste trao, a mistura, j possuindo fluidez adequada
para fator a/c normal, sofreu exsudao por vibrao na mistura com excesso de
gua, com expulso de parte desta gua excedente para a superfcie exposta do cp
na forma pela acomodao natural da pasta. Tal fenmeno indica que a vibrao
auxiliou positivamente na reduo dos poros em tal trao, reduzindo a propenso de
gerao de poros nas misturas com excesso de gua, conforme grfico da Figura
5.8.1. A variao de vibrao nas amostras com a/c aumentado, neste grupo (I),
indicou reduo de permeabilidade pela reduo de energia vibratria, o que pode
ser explicado pelo aumento de interligao porosa devido ao movimento de gua
livre no momento de vibrao das mesmas.

Figura 5.8.1: Concluses sobre o ensaio APIT para o grupo I.

APIT - Grupo I
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
1 2
Medio
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
%
)
Figura 5.8.1: Concluses sobre o ensaio APIT para o grupo I.
Aumento de a/c,
sem vibrao
Reduo de vibrao, a/c aumentado
Aumento de a/c,
com vibrao
Reduo de
vibrao, a/c normal
96
Nas Figuras 5.8.1 a 5.8.4, uma anlise da inclinao da reta indica o valor do
aumento da porosidade, sendo que, quanto maior a inclinao, maior a variao.
No 1 grupo (cps 1 a 4), representados pelo material no trao padro do fornecedor,
o concreto mais poroso (que atingiu maior absoro de gua), foi o representado
pelas amostras de nmero 2, com os fatores de moldagem caracterizados pelo uso
de gua de mistura aumentada e modo de lanamento com vibrao. J o menos
permevel foi o representado pelas amostras de nmero 1, com fator de gua
normal e modo de lanamento com vibrao.

Figura 5.8.2: Concluses de APIT para o grupo II sem correo de gua.

Uma anlise baseada especificamente neste ensaio mostra que, no primeiro e no
terceiro grupos, a varivel que mais influenciou a propriedade de permeabilidade foi
a quantidade de gua da mistura. J no 2 grupo, a influncia considervel foi dada
pela condio de lanamento, sendo este fenmeno explicado pela ausncia de
APIT - Grupo II Sem Correo de gua
14
16
18
20
22
1 2
Medio
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
%
)
Figura 5.8.2: Concluses de APIT para o grupo II sem correo de gua.
Aumento de a/c,
sem vibrao
Reduo de vibrao, a/c
aumentado
Aumento de a/c,
com vibrao
Reduo de
vibrao, a/c normal
97
slica ativa, fator este que culminou na reduo da fluidez do concreto em estado
fresco (mesmo com o aumento de 40% a 45% do valor normal de gua nos cps D
e E), fazendo com que o mesmo exigisse energia externa de vibrao para
acomodao da pasta. A Figura 5.8.2 mostra ainda que o aumento do teor de gua
nos cps com concreto apenas acomodado nas formas contribuiu para a reduo do
espao poroso, ao contrrio dos resultados encontrados nos demais grupos, devido,
com grande acerto, tambm baixa fluidez do sistema sem partculas finas.

Figura 5.8.3: Concluses de APIT para o grupo II com correo de gua.

Os concretos do grupo II com correo de gua apresentaram comportamento com
desenvolvimento semelhante, porm, em faixa muito menor de quantidade de poros.
A grande reduo na quantidade de poros se explica pelo aumento da propriedade
auto-escoante do concreto em estado fresco. Em linhas gerais, porm, notou-se que,
mesmo com correo do fator gua cimento para aumentar a fluidez do sistema sem
finos, o mesmo apresentou grande presena de poros com relao aos outros,
destacando-se a influncia da ausncia da parte ultra-fina na matriz destes
Figura 5.8.3: Concluses de APIT para o grupo II com correo de gua.
APIT - Grupo II Com Correo de gua
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
8,00
8,25
8,50
1 2
Medio
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
%
)
Aumento de a/c,
sem vibrao
aumentado
Aumento de a/c,
com vibrao
Reduo de
vibrao, a/c normal
98
concretos. O aumento, neste grupo (II), do teor de gua gerou reduo de
permeabilidade nos concretos acomodados devido ao aumento de fluidez gerado
pelo excesso de gua, o que resultou em aumento do empacotamento natural. O
aumento de permeabilidade nos concretos vibrados foi provavelmente devido
exsudao da gua livre e aumento da interligao porosa durante o processo de
vibrao. A reduo de vibrao sem variao de a/c implicou em aumento da
permeabilidade devido reduo do empacotamento do material em estado fresco.

Figura 5.8.4: Concluses sobre o ensaio APIT para o grupo III.

O grupo III, apesar de bom desempenho nas propriedades de fluidez e
empacotamento, apresentou resultados inferiores ao do grupo I provavelmente
devido forma dos gros de slica ativa, considerando que esta foi a nica variao
com relao ao grupo I. A reduo de vibrao e o aumento do teor de gua, neste
grupo (III), influenciaram no aumento da permeabilidade.
APIT - Grupo III
5,00
5,25
5,50
5,75
6,00
1 2
Medio
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
%
)
Aumento de a/c,
sem vibrao
aumentado
Aumento de a/c,
com vibrao
Reduo de
vibrao, a/c normal
99
Com base apenas neste ensaio, j possvel prever o comportamento das amostras
em determinadas situaes, porm, os demais resultados serviro para permitir uma
anlise mais aprofundada sobre o fenmeno de porosidade.
Dessa forma, foi realizado o ensaio de absoro por capilaridade (APC), onde se
encontraram valores que, ora confirmaram os resultados de APIT, ora negavam. Os
resultados da absoro por capilaridade possuem grande valor quando analisados
sob a tica da exposio real dos concretos refratrios umidade, uma vez que esta
exposio no ocorre sob presso de imerso, mas sim, por contato superficial
simples. Os resultados indicaram comportamento similar dos concretos com relao
ao ndice de poros no grupo I, confirmando a posio de grupo mais regular. Os
demais grupos apresentaram distores entre os resultados nos dois primeiros
ensaios. A Figura 5.8.5 ilustra a comparao entre os ensaios APIT e APC, com
base nos valores percentuais dos ensaios para cada medida com relao ao
resultado de maior absoro.

Figura 5.8.5: Percentual de absoro APIT x APC.

Figura 5.8.5: Percentual de absoro APIT x APC.
Percentual de Absoro APIT X APC
70%
75%
80%
85%
90%
95%
100%
105%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Amostras
P
e
r
c
e
n
t
u
a
l

s
o
b
r
e

A
b
s
o
r
o

M
x
i
m
a
APIT / GI
APC / GI
APIT / GII-A
APC / GII-A
APC / GII-N
APIT / GII-N
APIT / GIII
APC / GIII
100
As curvas das amostras 1 a 4 (grupo I) demonstram a mesma progresso de picos
e, conseqentemente, a mesma formao grfica. Em uma anlise conjugada no
grupo para os dois ensaios, pode-se, primeira vista (sem considerar ensaios de
tamanho de poros), avaliar os poros como tendo dimetros situados em faixa de
desenvolvimento de absoro satisfatria simultaneamente aos dois ensaios. Em
outras palavras, os dimetros mdios dos poros nas variaes situam-se em faixas
de absoro regular tanto para imerso total quanto para capilaridade, considerando
que poros muito grandes absorvem muita gua por imerso e pouca por
capilaridade, e poros muito pequenos absorvem pouca gua por imerso e razovel
quantidade por capilaridade (at determinado limite).
As curvas 9 a 12, apesar de formao grfica similar, apresentaram picos diferentes
para a absoro mxima, demonstrando discrepncia de resultado que pode indicar,
em primeira anlise e sem valores exatos, que os tamanhos de poros em 10 so
menores do que em 12 (maior velocidade de absoro capilar em 10), apesar de
neste ltimo o volume de poros ser maior (maior absoro por imerso). Isto se
explica pelo fato de que a vibrao gerou acomodao mais intensa nos gros com
excesso de gua (10) do que na moldagem 12 (acomodado). Comparando-se,
ainda, o grupo III com o I, pode-se tambm deduzir que as dimenses dos poros nos
cps 9 a 12 no se encontram em uma faixa satisfatria para os dois tipos de
absoro, provavelmente apresentando dimenses um pouco maiores do que as do
grupo I, devido maior absoro por imerso total. A maior absoro por
capilaridade do grupo III foi influenciada pelo maior ndice de poros, porm, o
aumento no tamanho dos poros deste grupo pode ser confirmado pela maior
velocidade de absoro capilar do grupo I quando se observa as Figuras 5.3.2 e
5.3.4.
O grupo II, o menos regular, foi aquele em que os resultados demonstraram menor
compatibilidade considerando os ensaios APIT e APC. Analisando o grfico da
Figura 5.8.5, nota-se comportamento diferente dos outros dois grupos, tanto nas
amostras com teor de gua igual aos com slica ativa (GII-N, grupo II a/c normal)
quanto nas com teor corrigido (GII-A, grupo II a/c aumentado).
101
Nas amostras com teor igual aos grupos I e III, a formao grfica diferente para
APC e APIT, com divergncia no vale inferior. Nestes, tal diferena pode ser
explicada pelo aumento no tamanho dos poros de 5 para 6, com o volume de poros
em 6 sendo aparentemente maior que em 5. Uma anlise do processo de
compactao indica que, pela baixa fluidez da amostra em estado fresco devido
ausncia de finos, o excesso de gua em 6, mesmo gerando aumento da fluidez,
aumentou o tamanho dos poros e o volume total poroso devido parte livre desta
gua.
Tambm neste grupo, as amostras com teor de gua corrigido apresentaram
tendncias ainda mais diferentes, com divergncias na forma grfica, no pico e no
vale. Tomando-se as anlises 5 e 6, o volume total de poros aumentou com a adio
de gua, mas a capilaridade foi reduzida, com grande indicao para o aumento do
tamanho dos poros. As anlises 7 e 8 indicam reduo do volume dos poros e da
dimenso destes de 7 para 8, devido ao aumento da fluidez pela adio de gua.
Outro aspecto importante que, analisando visualmente as Figuras 5.3.5 a 5.3.7,
verificou-se que as superfcies dos cps que durante a cura nas formas ficaram
expostas ao ar apresentaram velocidade de absoro capilar consideravelmente
maior do que aquelas superfcies em contato com a forma e que, por isso,
apresentaram melhor acabamento superficial. Isto pode ser explicado pela maior
conectividade dos poros nesta regio, j que, por processos de expulso de vapor
dgua ou at mesmo segregao superficial durante a cura, os vasos capilares
provavelmente se formaram com maior nmero de conexes. Este detalhe
demonstra a importncia de tratamentos superficiais durante o lanamento, como
processos de desempenamento, bem como confirma a ao prejudicial do excesso
de gua na mistura. Outro ponto que pode ser considerado responsvel pelo
fenmeno a presena de superfcie de vibrao na face do cp, j que, quando as
formas so colocadas sobre a mesa vibratria, as faces do cp em contato com a
forma recebem maior energia vibratria que a face exposta, devido disperses
dessa energia no processo de acomodao superficial. Como a execuo in loco
difere da em laboratrio, pode ocorrer na verdade o processo oposto j que a
vibrao do concreto, fora de laboratrio, no feito atravs da forma, mas sim, de
102
dentro do concreto para fora (vibrador de imerso), o que pode gerar a formao das
chamadas brocas junto s paredes das formas, enquanto que na superfcie
exposta ao ar a vibrao resulta em acomodao consideravelmente mais eficaz.
Por isso o cuidado na vibrao integral da massa de concreto, principalmente nas
regies junto s paredes da forma, pode ser medida valiosa para evitar o aumento
da superfcie porosa no material.
Levantados tais questionamentos, foi essencial definir as dimenses dos poros e as
densidades das amostras para confirmar os questionamentos e concluses acima
descritos.
O ensaio de picnometria de mercrio, ao definir valores de densidade aparente
(incluindo poros), contribuiu para que, em anlise conjunta com a densidade por
imerso total, fosse observada a variao na quantidade de poros fechados e de
poros abertos do material, sem, porm, mensur-los (Figura 5.8.6).


Em linhas gerais, considerando que quanto maior a diferena entre os valores de
densidade real e densidade aparente de um dado material, maior o volume de
Densidade Real x Densidade Aparente
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
1
A
-
C
2
A
-
C
3
A
-
C
4
A
-
C
5
A
-
C
5
D
-
E
6
A
-
C
6
D
-
E
7
A
-
C
7
D
-
E
8
A
-
C
8
D
-
E
9
A
-
C
1
0
A
-
C
1
1
A
-
C
1
2
A
-
C
Amostra
D
e
n
s
i
d
a
d
e

(
g
/
c
m
)
Densidade Aparente por Picnometria de Hg
Densidade Real por Absoro de gua
(Densidade Real) - (Densidade Aparente) = Volume de Poros
Figura 5.8.6: Densidade real por APIT e densidade aparente por PICM.
103
poros presente no mesmo. A anlise da existncia de poros no conectados (ou
fechados) pode ser observada quando a variao do ndice de absoro de gua
no representa a mesma curva de variao de diferena de densidade, como
mostrado na Figura 5.8.7, j que, tais divergncias indicam que no ocorreu
absoro de gua em todos os poros do material. Nos cps analisados, observou-se
que, considerando-se apenas anlise grfica, existe menor presena de poros
fechados em 7A-C do que em 6A-C, no grupo II. No grupo I, notou-se o maior teor
de poros fechados em 4, j que a grande variao na quantidade de poros (pela
diferena de densidade) no foi acompanhada por absoro compatvel. No grupo
III, as amostras 12 apresentaram menor nmero de poros fechados, j que uma
reduo do volume de poros foi acompanhada de maior absoro.

Figura 5.8.7: Volume de poros x absoro de gua: poros fechados.

Comparao entre o Volume de Poros e a
Absoro de gua
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
1
A
-
C
2
A
-
C
3
A
-
C
4
A
-
C
5
A
-
C
5
D
-
E
6
A
-
C
6
D
-
E
7
A
-
C
7
D
-
E
8
A
-
C
8
D
-
E
9
A
-
C
1
0
A
-
C
1
1
A
-
C
1
2
A
-
C
Amostra
D
e
n
s
i
d
a
d
e

(
g
/
c
m
)

/

P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
c
o
e
f
.

p
e
r
c
e
n
t
u
a
l
)
(Densidade Real)-(Densidade Aparente) Permeabilidade (APIT)
Figura 5.8.7: Volume de poros x absoro de gua: poros fechados.
104
A baixa variao da permeabilidade nos grupos I e III, mesmo com a alta variao no
surgimento de poros, indica grande tendncia existncia de poros fechados em
grande quantidade nestes materiais.
Quanto avaliao da porosidade pelos mtodos de absoro por imerso total e
por intruso de mercrio, notou-se regularidade nas variaes estudadas, com
exceo das amostras do grupo II, onde percebeu-se indicao de diminuio da
porosidade obtida pelo ensaio de intruso de Hg, mas aumento da absoro de
gua por imerso, configurando situao tpica de grande presena de poros
fechados em 5C (Figura 5.8.8).

Figura 5.8.8: Porosidade pelos ensaios APIT e PDM.

O ensaio ainda traz a informao sobre o tamanho dos poros, confirmando as
Verificao da Porosidade pelos Mtodos APIT e
PDM
0
5
10
15
20
25
1C 2C 5C 6A 10B 12B
Amostra
P
o
r
o
s
i
d
a
d
e

(
%
)
Porosidade Por Intruso de Mercrio Porosidade Por Imerso Total
Figura 5.8.8: Porosidade pelos ensaios APIT e PDM.
105
concluses alcanadas pelos ensaios APIT e APC, principalmente para o grupo I,
sendo constatados poros com tamanho intermedirio (mesoporos), que favorecem
absoro por capilaridade e imerso total simultaneamente.
As concluses sobre os tamanhos de poros para o grupo III foram tambm
confirmadas, sendo o tamanho dos poros em 12 ligeiramente maiores que em 10, e
maiores no grupo III com relao ao grupo I.
No grupo II o ensaio de porosimetria de Hg confirmou tambm as concluses sobre
o aumento do tamanho dos poros de 5 para 6.
Os ensaios de picnometria de hlio confirmaram as relaes entre as densidades
reais das amostras com relao aos ensaios de APIT, porm, com maior preciso, j
que no ensaio PICH o volume de poros que influencia o resultado atinge valores
mais prximos do total real do que em APIT, devido forma de preparo das
amostras, que, no caso, favoreceu a diminuio considervel de poros fechados, e
maior capacidade de penetrao do gs hlio com relao gua, que permite
desconsiderar volumes de poros com dimenso muito inferiores aos atingidos pela
gua. No ensaio APIT, outro agravante no coeficiente de erro o tamanho dos
corpos de prova analisados, que dificultam a sada de ar dos poros, mesmo aps
exposio por imerso por 24 horas, como foi o caso. Neste caso, o ensaio PICH
demonstrou valores de densidade mais elevados, o que mostra menor nmero de
poros considerados, conforme Figura 5.8.9.
Pela Figura 5.8.9 possvel ainda verificar que o grupo II apresentou maior diferena
entre os valores de densidade por APIT e PICH (PICH menos APIT), demonstrando
maior presena de poros nestes com relao aos demais, confirmando os valores de
porosidade apresentados na Figura 5.8.8.
O grupo I, o mais regular segundo os demais ensaios, aqui tambm afirmado como
o de melhor desempenho de empacotamento, com nmero de poros inferior aos dos
demais.
106

Figura 5.8.9: Densidades aparente e real dadas por APIT, PDM e PICH.

Ainda analisando o grupo I, as tendncias demonstradas nos ensaios APIT e PICM
para a porosidade foram tambm confirmadas, sendo ntida uma maior diferena
entre porosidade real e aparente entre as amostras 1 e 2, indicando maior volume
de poros em 2.
Os valores dos ensaios de PICH e APIT podem ser tambm interpretados de forma
a conhecer valores aproximados para o volume de poros fechados do material. Para
isso, basta encontrar o volume de uma determinada amostra para 1 grama de
material pelo ensaio APIT, tomar a mesma amostra de 1 grama para o ensaio de
PICH e subtrair uma da outra, encontrando-se o valor do volume de poros que ser
equivalente ao nmero de poros fechados e/ou com pequenas dimenses, conforme
Equao 5.8.1. Tais resultados esto descritos na Tabela 5.8.1 e na Figura 5.8.10.
APIT PICH
PF
D D
V
1 1
= , Equao 5.8.1
onde:
V
PF
= volume de poros fechados da amostra (cm
3
),
Densidades PICM x APIT x PICH
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
1
A
-
C
2
A
-
C
5
A
-
C
6
A
-
C
1
0
A
-
C
1
2
A
-
C
Amostra
D
e
n
s
i
d
a
d
e

(
g
/
c
m
)
Densidade Aparente por Picnometria de Hg
Densidade Real por Absoro de gua
Densidade Absoluta por PICH
Figura 5.8.9: Densidades aparente e real dadas por APIT, PICM e PICH.
107
D
PICH
= densidade da amostra pelo mtodo de picnometria de hlio (g/cm
3
), e
D
APIT
= densidade da amostra pelo mtodo de absoro por imerso total (g/cm
3
).
Tabela 5.8.1 Densidades APIT x PICH e volume de poros fechados.
Densidade (g/cm
3
) Volume para 1 grama (cm
3
/g)
Amostra
APIT PICH * APIT PICH
Volume dos poros
fechados (cm
3
/g)**
1C 2,5774 2,7106 0,1331 0,38798396 0,36892800 0,0191
2C 2,5778 2,7075 0,1296 0,38792102 0,36934673 0,0186
5C 2,4084 2,7756 0,3672 0,41521313 0,36028350 0,0549
6A 2,4505 2,8237 0,3733 0,40808593 0,35414151 0,0539
10B 2,4570 2,7002 0,2432 0,40700093 0,37034362 0,0367
12B 2,4433 2,7114 0,2681 0,40928004 0,36881357 0,0405
* = D
PICH
- D
APIT
.
** Valores aproximados por comparao de resultados entre APIT e PICH.

Figura 5.8.10: Densidades APIT x PICH e poros fechados.

Os valores da anlise da Tabela 5.8.1 e Figura 5.8.10 indicam mais uma vez a maior
regularidade estrutural das amostras do grupo I com relao aos demais, indicando
ainda maior volume de poros fechados para as amostras do grupo II. O grupo III,
com ndice de poros fechados em grau intermedirio frente s demais, apresentou
maior nmero de poros fechados que o grupo I provavelmente por influncia da
Diferenas de Densidades APIT x PICH e Volume de Poros
Fechados
0,01
0,10
1,00
1
A
-
C
2
A
-
C
5
A
-
C
6
A
-
C
1
0
A
-
C
1
2
A
-
C
Amostra
D
i
f
e
r
e
n
a

d
e

D
e
n
s
i
d
a
d
e

(
g
/
c
m
)

/

V
o
l
u
m
e

d
o
s

P
o
r
o
s

F
e
c
h
a
d
o
s

(
c
m
/
g
)
Diferena de Densidade (PICH-APIT)
Volume de poros fechados por grama de amostra (cm/g)
Figura 5.8.10: Densidades APIT x PICH e poros fechados.
108
forma dos gros da slica ativa utilizada, j que as demais variveis eram as
mesmas, tanto na composio como na forma de mistura e lanamento.
importante destacar que os resultados do grupo I e III nesta anlise tm maior
chance de representarem valores prximos aos reais (para os poros fechados) do
que o grupo II, isto porque o grupo II, por possuir poros com tamanhos maiores
(conforme Tabela 5.7.2), pode ter dificultado a entrada da gua no ensaio APIT pela
presena de volumes relativamente grandes de ar nos poros, no diludos
satisfatoriamente na gua durante a imerso, caracterizando ento parte dos poros
abertos como fechados.
Outra anlise, agora entre os resultados de um mesmo grupo, mostra que, para o
grupo I, as amostras mais porosas segundo APIT apresentaram menor volume de
poros fechados, o que facilmente compreendido pelo aumento de interligaes
entre os poros. J no grupo III, o aumento do volume de poros segundo APIT
acompanhou tambm o aumento do nmero de poros fechados, ao contrrio de I,
sendo provvel caracterizar tal fenmeno pelo aumento do dimetro do poros de 12
com relao a 10 (conforme PDM), resultando em poros maiores formados por poros
e vasos de ligao, porm, com desconexo entre os mesmos. Esta afirmao no
contradiz os resultados apresentados no grupo I, j que neste, conforme Tabelas
5.5.2 e 5.5.3, houve pequena ou nenhuma variao no tamanho mdio dos poros.
O ensaio de BET apresentou resultados que indicaram maior dimetro mdio dos
poros para o grupo II, confirmando os ensaios anteriores. Os valores de superfcie
especfica, entretanto, indicaram maior valor para o grupo II, apesar, de o mesmo
possuir granulometria mdia maior do que I. Isso pode ser explicado pela maior
presena de micro e mesoporos fechados em I com relao a II, diludos entre os
gros. Os poros fechados do grupo II, apesar de em maior volume que em I
(conforme Tabela 5.8.1), provavelmente possuem dimetros maiores, estando
diludos entre os gros em menor proporo do que em I. Tal fenmeno pode
explicar a formao de gros ocos em I com superfcie especfica externa maior que
em II.
O destaque para os resultados deste ensaio para o grupo I est relacionado ao
109
volume dos poros entre as amostras 1 e 2, demonstrando menores ndices para as
amostras 1, material com dosagem, mistura e lanamento mais regulares entre
todas as demais amostras, segundo resultados de todos os seis ensaios
desenvolvidos neste trabalho.
Outro aspecto relevante est relacionado com o tamanho dos micro e mesoporos
das amostras do grupo I, que foi maior para as amostras de nmero 1 com relao a
2, apesar da equivalncia no dimetro mdio dos mesoporos indicados pelo ensaio
PDM. Esta varivel, teoricamente, deveria seguir os demais resultados que
afirmaram a maior regularidade dos cps 1A-C, porm, a mesma pode estar
relacionada com aspectos microestruturais como as reaes de hidratao e
cristalizao da amostra, que podem ter ocorrido mais satisfatoriamente com o
aumento do teor de gua do grupo II. Talvez, uma pequena correo na quantidade
de gua da mistura definida pelo fornecedor atinja nveis ainda melhores de reduo
de poros, lembrando-se sempre da importncia da existncia dos mesmos, desde
que em pequenas propores, para evitar problemas relacionados com a exploso
por aquecimento.
De maneira geral, os ensaios de porosidade vieram confirmar a grande influncia no
teor de gua da mistura na gerao de poros no concreto, sendo verificada a
importncia de uma boa dosagem granulomtrica, com insero de finos, para
melhoria das condies de fluidez e empacotamento do material e reduo da
porosidade e permeabilidade em nveis satisfatrios para situaes onde seja
necessria baixa absoro. Fica comprovado aqui que o controle de adio de gua
in loco, quando da moldagem do material, varivel importantssima para a
qualidade do produto final. A forma dos gros das adies finas tambm varivel
com influncia direta na formao de poros uma vez que interfere diretamente nas
propriedades de empacotamento. Por ltimo, o mtodo de vibrao interfere, em
menor grau, na formao dos poros, garantindo reduo de permeabilidade
principalmente nos concretos com baixa fluidez em estado fresco.
A ocorrncia de poros fechados pode ser reduzida pela reduo de finos, quando
esta propriedade for desejvel, sendo importante, porm, controlar o aumento da
110
absoro resultante desta reduo atravs do aumento da fluidez da pasta e da
aplicao de energia externa de vibrao para melhoria no empacotamento final dos
gros.
111
6 CONCLUSES
De maneira geral, os ensaios de permeabilidade realizados nesta pesquisa
confirmaram a grande influncia da variao do teor de gua da mistura na gerao
de poros no concreto, sendo verificada a importncia de uma boa dosagem
granulomtrica, com insero de finos, para melhoria das condies de fluidez e
empacotamento do material e reduo da porosidade e permeabilidade em nveis
satisfatrios para situaes onde seja necessria baixa absoro. A forma dos gros
das adies finas tambm varivel com influncia direta na formao de poros
uma vez que interfere diretamente nas propriedades de empacotamento dos gros.
O aumento da intensidade de vibrao interfere, em menor grau, na formao dos
poros, garantindo reduo de permeabilidade principalmente nos concretos com
baixa fluidez em estado fresco.
Com relao ao dimetro dos poros concluiu-se que os concretos estudados
apresentaram dimetros mdios de poros com valores situados em faixas com
grande propenso absoro por imerso total e por capilaridade simultaneamente.
Foi observada, ainda, maior permeabilidade nas superfcies dos cps que durante a
cura nas formas ficaram expostas ao ar, pois nestas a velocidade de absoro
capilar foi consideravelmente maior do que naquelas superfcies que na moldagem
ficaram em contato com a forma e, por isso, apresentaram melhor acabamento
superficial.
As anlises dos concretos sem slica ativa indicaram maior dimetro mdio dos
poros, entretanto, apesar de estes possurem granulometria mdia maior do que os
concretos com esta adio, os mesmos apresentaram maiores valores de superfcie
especfica devido ocorrncia com maior intensidade de micro e mesoporos
fechados nos concretos com adio destes ps finos.
Observou-se, ainda, que a utilizao dos seis experimentos realizados foi satisfatria
para anlise da permeabilidade de concretos refratrios, afirmando a possibilidade
de avaliao destes materiais em frentes de servio com pouca estrutura
112
laboratorial, considerando a simplicidade caracterstica dos procedimentos adotados
em cada um dos ensaios.
113
7 SUGESTO DE TRABALHOS FUTUROS
O estudo da porosidade e permeabilidade de concretos refratrios extremamente
amplo, e envolve diversos tipos de situaes e patologias, que podero ser
estudados para melhoria de desempenho dos mesmos atravs da manipulao do
teor de poros do material.
Assim, controles de entrada de materiais danosos para o interior do refratrio, com
efeitos negativos no desempenho a altas temperaturas, como por processos de
difuso, podem ser feitos atravs da reduo da porosidade.
Em situaes de dificuldade de reduo satisfatria da porosidade do material,
pode-se estudar tambm a reduo da presena nestes de lcalis e elementos
reativos por mudanas viveis dos constituintes mineralgicos a fim de reduzir os
problemas gerados pela entrada de materiais na matriz atravs dos poros da
mesma.
Outro aspecto importante relacionado porosidade a resistncia exploso, que
limita o volume mnimo de poros no material, bem como restringe o teor de poros
fechados no interior da matriz. Tal estudo pode ser elaborado considerando insero
de adies que garantam a interconectividade dos poros sem alterar
prejudicialmente o volume de poros total no material.
A observao das condies de moldagem realizadas aqui por observao visual
podem, ainda, ser desenvolvidas com estudo aprofundado em campo sobre as
condies reais de controle de moldagem e mistura in loco, considerando aspectos
como controle de dosagem de gua, estanqueidade e absoro de formas e
equipamentos de mistura, proteo de superfcies expostas contra intempries, entre
outras.
Por ltimo, podem ser desenvolvidos estudos similares ao proposto aqui para
avaliao de permeabilidade em outros tipos de refratrios monolticos, como as
argamassas, os plsticos refratrios e os concretos refratrios convencionais, UTBC
114
e ZC, alm de refratrios conformados, j que estes podem tambm apresentar
fenmenos destrutivos pela absoro de substncias nocivas.
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123
ANEXO I: Glossrio de Termos Tcnicos Utilizados
cidos carboxlicos: Compostos orgnicos com um ou mais radicais COOH.
cido graxo: Composto que contm uma cadeia com 14, 16 ou 18 tomos de
carbono, no ramificada, saturada ou insaturada, com um grupo carboxlico (
COOH) numa ponta da molcula (FELTRE, 1990).
cido lignossulfnico: Material produzido aps processo de tratamento sulfuroso
de polpa de madeira (USBM, 1996).
Adsoro: Adeso de molculas de uma substncia na superfcie de outra.
Alumina: xido de alumnio; composto qumico formado por oxignio e alumnio
(Al
2
O
3
).
Alumina hidratvel: Aluminas de transio de origem normalmente dada pela
calcinao rpida da gibsita [v. g.], possuindo a composio Al
2
O
3
3H
2
O
(ISMAEL
1
et al., 2007).
Aluminossilicato: Mineral com poro varivel de Al
2
O
3
e SiO
2
, com ocorrncia
comum em argilas naturais (USBM, 1996).
Andaluzita: Mineral de estrutura cristalina ortorrmbica e composio Al
2
SiO
5

(USBM, 1996).
Arenito: Rocha sedimentar resultante da compactao e litificao [v. g.] de um
material granular da dimenso das areias, composto normalmente por quartzo,
podendo ter quantidades apreciveis de feldspatos e micas, alm de impurezas
que determinam a sua colorao (como xidos de ferro, por exemplo).
Bauxita: Principal minrio do alumnio, composta de xidos amorfos ou
124
microcristalinos e de oxihidrxidos, principalmente da gibsita (Al)OH
3
, do
Baierite (Al)OH
3
, da Boehmita (Al)OH e do diasprio (Al)OH (USBM, 1996).
Blendagem: Processo de mistura de quantidades predeterminadas e controladas
dos componentes de um determinado material para obteno de um produto
uniforme (USBM, 1996).
Boehmita: Mineral ortorrmbico de composio AlO(OH), fonte considervel de
alumnio (Al). Tem composio equivalente ao diasprio, porm, dimorfo [v. g.]
com o mesmo (USBM, 1996).
Borehole: Pea constituda por furo com broca, eixo helicoidal e outras ferramentas,
utilizada para explorao de camadas de solo na busca de minerais e fontes de
gua, para a finalidade de exploso (insero de explosivos), para localizar a
posio de falhas, e para liberar acmulos de gs ou gua do interior de um
determinado solo ou equipamento (USBM, 1996).
Calcinao: Processo de aquecimento de uma substncia a altas temperaturas
(sem, contudo, atingir seu ponto de fuso), de forma a decomp-la quimicamente
e eliminar os produtos volteis nela presentes, sendo usada tambm para a
eliminao da gua de cristalizao e para oxidao de substncias poluidoras
presentes em resduos, buscando a eliminao de sua toxidez (USBM, 1996).
Capacidade calorfica: Quantidade de calor requerida para aumentar em 1 grau a
temperatura de um sistema com presso e volume constantes (USBM, 1996).
Carbeto de silcio (SiC): Produto sinttico produzido pelo aquecimento em forno
eltrico a temperaturas entre 2000C e 2300C de mistura formada por areia
silicosa (teor de SiO
2
superior a 97%) e coque de petrleo. Possui, dentre suas
propriedades principais, boa condutibilidade trmica e eltrica, o que lhe confere
papel de destaque na produo de elementos de aquecimento para fornos
eltricos e de produtos para a indstria de refratrios, bem como na construo
de mquinas, turbinas, sistemas de transferncia de calor, reatores nucleares e
125
de fuso, semicondutores, e camadas de proteo trmica de naves espaciais,
alm de outras aplicaes especiais (PINHEIRO et al.).
Caulim (kaolin): Material formado por um grupo de silicatos hidratados de alumnio,
principalmente caulinita e haloisita, podendo tambm ocorrer os minerais do
grupo da caulinita (diquita, nacrita, folerita, anauxita, colirita e tuesita). Alm disso,
o caulim sempre contm outras substncias sobre a forma de impurezas,
consistindo, de modo geral, de areia, quartzo, palhetas de mica, gros de
feldspato, xidos de ferro e titnio, etc. A frmula qumica dos minerais do grupo
da caulinita Al
2
O
3
.mSiO
2
.nH
2
O, onde m varia de 1 a 3 e n de 2 a 4. A
composio qumica do caulim usualmente expressa em termos de xidos dos
vrios elementos, embora eles possam estar presentes em forma mais
complicada e por vezes desconhecida (SILVA
1
, 2001).
Chamote: Mistura refratria utilizada na produo de tijolos refratrios composta de
argila calcinada ou de tijolos triturados (USBM, 1996).
Cianita: O mesmo que kianita (USBM, 1996).
Cone Piromtrico Equivalente: Nmero do cone piromtrico padro (conforme
NBR 6222) equivalente, cuja ponta toca a placa de suporte simultaneamente com
o cone de material refratrio analisado. utilizado para medio de variao de
tempo versus temperatura em um material, definindo sua refratariedade.
representado pela sigla PCE (USBM, 1996).
Defloculao: Estabilizao de uma suspenso atravs de um aditivo adsorvido
sobre as partculas aumentando as foras de repulso entre as mesmas.
Densidade aparente: Razo entre o peso e o volume, incluindo poros, em um
determinado material (BUDNIKOV, 1964).
Diasprio: Mineral ortorrmbico [v. g.] de composio AlO(OH), fonte considervel
de alumnio (Al) (USBM, 1996). Tem composio equivalente boehmita, porm
126
de forma dimorfa com o mesmo.
Dimorfo: Que se pode cristalizar de duas formas pertencentes a sistemas diversos.
Espnlio: Termo utilizado para designar alguns materiais de estrutura cbica com
frmula ROR
2
O
3
, como, por exemplo, a cromita (FeOCr
2
O
3
), a picrocromita
(MgOCr
2
O
3
), o espinlio (MgOAl
2
O
3
), a magnsioferrita (MgOFe
2
O
3
), entre
outros. Entre estes o espinlio (MgOAl
2
O
3
), obtido sinteticamente por sinterizao
ou fuso, tem importante uso na fabricao de materiais refratrios (ABCERAM,
2008). BARBOSA et al. (2005) caracterizam um espinlio como uma substncia
inorgnica colorida, que ao ser dispersa e calcinada em materiais cermicos
utilizando-se determinados mtodos de sntese apresentam elevada estabilidade
trmica.
Feldspato: Mineral com estrutura monoclnica ou triclnica cuja frmula geral
XZ
4
O, onde X pode ser Ba, Ca, K, Na, NH
4
, e Z pode variar entre Al, B e Si
(USBM, 1996).
Fluncia: Fenmeno gerado pela aplicao de tenso constante ao longo do tempo,
que induz escoamento de fluido e aumento gradual da deformao de um material
devido a tal tenso.
Frivel: Termo utilizado para caracterizar minerais que se desagregam naturalmente
ou so facilmente partidos e reduzidos a p.
Fritagem: Derretimento parcial de gros de quartzo e de outros minerais de modo
que os mesmos cristalizem cercados por uma zona vtrea (USBM, 1996); A
fritagem gera um material conhecido como frita cermica, de natureza vtrea
preparado pela fuso de mistura de matrias-primas de natureza cristalina em
temperaturas elevadas (em torno de 1500C). Estas, neste processo, formam
uma massa fundida que, ao final, resfriada instantaneamente em ar ou gua,
originando a frita propriamente dita (SNCHES, 1997).
127
Ganister: Arenito [v. g.] duro constitudo por finos gros de quartzo [v. g.] ou
quartzito [v. g.] utilizado na produo de tijolos de slica, composto por partculas
de quartzo envolvidas por slica secundria e caracterizado pela tendncia frivel
[v. g.] (USBM, 1996).
Gibsita: Mineral de estrutura monoclnica [v. g. in monoclnico], cuja composio
8[Al(OH)
3
], constitudo basicamente por bauxita associado com boehmita [v. g.] e
ou diasprio (USBM, 1996).
Grafitizao: Tratamento trmico que oscila entre 2.000C e 3.000C e que resulta
na cristalizao ordenada das lamelas de carbono na estrutura do material.
Gravidade especfica: Relao entre o peso e o volume de uma substncia,
considerando substncias padres (como referncia), e sob condies padro de
temperatura e presso. Para slidos e lquidos a gravidade especfica calculada
normalmente utilizando-se a gua como substncia padro (USBM, 1996).
Tambm designada densidade.
Grog (argamassa de argila refratria): Material com granulometria essencialmente
fina formado por argila refratria virgem (crua) misturada com argila refratria
calcinada, ou com pedaos de tijolo de argila refratrio, podendo tambm ser
constitudo pela mistura dos trs. tambm conhecido como chamote.
Hidrocarboneto: Compostos orgnicos formados exclusivamente por carbono e
hidrognio (FELTRE, 1990).
High-duty: Material refratrio usado em grandes quantidades e para uma larga
escala de aplicaes. Por causa de sua maior resistncia ao choque trmico,
estes materiais podem freqentemente ser usados com mais economia do que os
refratrios medium-duty para revestimento de fornos operados em temperaturas
moderadas por longos perodos, mas que esto sujeitos a paradas programadas
(USBM, 1996).
128
In situ: Termo utilizado para caracterizar a expresso na posio original e natural.
aplicado para rochas, solos, compostos minerais e fsseis, para indicar que
uma determinada reao ocorre no mesmo local onde os reagentes foram
originalmente formados ou depositados (USBM, 1996).
Kianita: Mineral de estrutura cristalina triclnica [v. g.] e composio 4[Al
2
SiO
5
]
(USBM, 1996).
Lateritizao: Processo mineralgico caracterizado pela remoo de slica e
enriquecimento de ferro e alumina em solos e rochas, alm de mudanas no
equilbrio inico das molculas destes. Pode tambm ser conhecido por
latolizao. A lateritizao tambm influenciada pelo efeito da umidade e da
temperatura.
Ligao covalente: Ligao molecular onde dois tomos compartilham entre si pelo
menos um eltron cada um, sendo que os eltrons compartilhados pertencem aos
dois tomos simultaneamente (CALLISTER JR., 2002). A ligao formada por
pares de eltrons formados por um eltron de cada tomo (FELTRE, 1990).
Ligao inica: Ligao molecular feita entre tomos metlicos e no-metlicos
onde os eltrons de valncia dos metlicos so cedidos aos tomos no
metlicos (CALLISTER JR., 2002).
Lingote: Massa de metal de categoria determinada conformada em molde para ser
utilizado como amostra para pesquisa, exportao, matria para fundio em
linhas de fabricao de objetos metlicos, etc. (USBM, 1996).
Lquidos eutticos: Liga ou soluo que tem seus componentes dosados em tal
proporo que o ponto de fuso da mistura o mais baixo possvel com tais
componentes.
Litificao: Conjunto complexo de processos que convertem sedimentos em rocha
consolidada, entre estes desidratao, compactao, cimentao,
129
recristalizaes, lateritizao [v. g.] e enriquecimento inico.
Low-duty: Material refratrio cujo cone piromtrico equivalente no inferior a 19 e
o mdulo de ruptura mnimo de 4,1 MPa (USBM, 1996).
Magnesita: Mineral constitudo por carbonato de magnsio na forma MgCO
3
. Pode
conter pequenas quantidades de nquel, cobalto, clcio, ferro e mangans.
Materiais cermicos: materiais inorgnicos, no metlicos, formados basicamente
por elementos metlicos e no metlicos, com ligaes qumicas feitas entre si
fundamentalmente por ligaes inicas [v. g.] e/ou covalentes.
Medium-duty: Material refratrio apropriado para as aplicaes em condies de
severidade moderada (entre low-duty e high-duty).
Metacaulim: Material gerado pela calcinao do caulim, sendo composto
tipicamente por SiO
2
(50%-55%) e Al
2
O
3
(40%-45%) (LBEIS, 2003).
Mica: Mineral de composio X
2
Y
4-6
Z
8
O
20
(OH,F), onde X varia entre Ba, Ca, Cs,
H(sub 3)O, K, Na, NH
4
, Y pode variar entre Al, Cr, Fe, Li, Mg, Mn, V, Zn, e Z
dado por Al, Fe, Be, Si (USBM, 1996).
Monoclnico (sistema): Sistema cristalino onde a geometria das clulas se distribui
em trs eixos, dos quais dois so perpendiculares entre si e um forma inclinao
com ngulo diferente de 90 com os demais, e que possuem relaes axiais
diferentes nas trs dimenses. Neste sistema a distncia entre cada uma das
clulas unitrias (molculas) do prisma radical cristalino diferente, assim como
no ortorrmbico, sendo que os planos principais (faces) deste prisma possuem os
vrtices em ngulo reto em dois eixos (eixos x e y em coordenadas cartesianas) e
inclinao do terceiro eixo (z, em coordenadas cartesianas) diferente de 90
(CALLISTER, Jr., 2002).
130
Mulita: Silicato-aluminoso (3Al
2
O
3
2SiO
2
), com 71,8% de Al
2
O
3
e 28,2% de SiO
2
,
normalmente elaborado sinteticamente devido sua pouca ocorrncia na
natureza, um importante constituinte para refratrios, cermicas brancas e
cermicas estruturais, devido s suas excelentes propriedades fsicas e
mecnicas a altas temperaturas como alto ponto de fuso, baixa expanso e
condutividade trmica, boa resistncia fratura e ao choque trmico, alta
resistncia fluncia, excelente estabilidade trmica, baixa densidade e baixa
constante dieltrica (CAVALCANTE et al., 2006).
No-Newtoniano: Termo aplicado a materiais em que, no processo de fluidez, a
viscosidade varia conforme o grau de deformao aplicado.
Newtoniano: Termo aplicado a materiais, em processo de fluidez, cujo coeficiente
de viscosidade s depende da temperatura e da presso, independentemente de
fatores como a velocidade da fluidez destes.
Nitreto: composto inorgnico que apresenta como nion o elemento nitrognio com
estado de oxidao -3 (N
-3
) geralmente ligado a metais.
Ortorrmbico (sistema): Sistema cristalino onde a geometria das clulas se
distribui em trs eixos mutuamente perpendiculares e com relaes axiais
diferentes nas trs dimenses. No sistema cristalino ortorrmbico, a distncia
entre cada uma das clulas unitrias (molculas) do prisma radical cristalino
diferente, sendo que os planos principais (faces) deste prisma so
perpendiculares entre si (CALLISTER, Jr., 2002).
xido: Composto binrio no qual o oxignio o elemento mais eletronegativo
(FELTRE, 1990).
Oxinitreto de silcio: Material no txico cuja composio Si
2
N
2
O e que possui
bom desempenho em trabalhos que exigem resistncia ao impacto, ao desgaste e
a variaes de temperatura, tais como as exigidas em ferramentas de corte e
abrasivos (SANTOS et al., 2007).
131
PCE: V. g. Cone Piromtrico Equivalente.
Periclsio: Cristais de magnsia cristalina formados pelo aquecimento de magnsia
a temperaturas superiores a 1450C.
Polissacardeos: Polmeros de condensao que geralmente contm centenas de
molculas de monossacardeos, compostos estes de funo mista do tipo
polilcool-aldedo, que so cadeias com vrios lcoois (dados por molculas de
OH ligadas diretamente a tomos de carbono saturado) aliados a vrios aldedos
(compostos orgnicos com radical funcional CHO), ou polilcool-cetona, que so
cadeias com vrios lcoois aliados a vrias cetonas (compostos orgnicos com
radical funcional CO), interligadas por pontes oxdicas (ligaes
intermoleculares onde o elemento oxignio o heterotomo, ou seja, o
elemento que faz a ponte entre as molculas) (FELTRE, 1990).
Ponte de hidrognio (ligao de hidrognio): Ligao ocorrida entre duas ou mais
molculas polares contendo hidrognio ligado a tomos fortemente
eletronegativos como o flor (F), o oxignio (O) e o nitrognio (N), onde o
hidrognio de uma molcula (carregado positivamente) fortemente atrado a um
dos tomos de outra molcula (carregado negativamente) (FELTRE, 1990).
Pouring Pit: Pea refratria usada para transferncia do ao da fornalha ao
lingotamento. Inclui o tijolo refratrio em concha, bocais, luvas, tampes, plugues
das formas e argamassa usados para a alvenaria envolvida (USBM, 1996).
Pozolana: Material silicoso ou silicoso-aluminoso natural ou artificial que contm
slica em uma forma reativa e, que apesar de possuir pequeno ou nenhum valor
cimentcio pode, quando finamente dividido e em temperaturas determinadas,
reagir em presena de gua com hidrxido de clcio formando material com
propriedade aglomerante (COIMBRA et al., 2002).
Protico: Material com estrutura predominantemente formada por macromolculas
derivadas da condensao de molculas de aminocidos (compostos com a
132
presena de funes amina, NH
2
, e cido, COOH) por ligaes peptdicas
(ligao que ocorre entre o radical cido de uma molcula com o radical bsico de
outra de um aminocido) (FELTRE, 1990).
Pseudoplasticidade: Propriedade caracterstica de materiais no-newtonianos
caracterizada pela diminuio da viscosidade aparente devido ao aumento da
tenso de cisalhamento aplicada ao mesmo, independente do tempo de aplicao
da tenso.
Quartzito: Rocha metamrfica cujo componente principal (mais de 75%) o quartzo
[v. g.].
Quartzo: Mineral com estrutura cristalina rombodrica [v. g.] composta por
tetraedros de slica (SiO
2
).
Reologia: Termo utilizado para descrever as deformaes em slidos e a fluidez de
lquidos, atravs dos sistemas denominados Newtonianos [v. g.] e os no-
Newtonianos [v. g.].
Rombodrico (sistema): Sistema cristalino onde a geometria das clulas se
distribui em trs eixos com ngulos interaxiais iguais entre si, porm, diferentes de
90, e com relaes axiais iguais nas trs dimenses. No sistema cristalino
rombodrico, tambm conhecido como trigonal, a distncia entre cada uma das
clulas unitrias (molculas) do prisma radical cristalino igual, sendo que os
planos principais (faces) deste prisma no so perpendiculares entre si, mas
possuem o mesmo ngulo de inclinao (CALLISTER, Jr., 2002).
Slica: Compostos de dixido de silcio (SiO
2
) nas suas vrias formas, incluindo as
slicas cristalinas, as slicas vtreas e as slicas amorfas.
Slica coloidal: Disperso estvel de partculas de slica com dimenses
nanomtricas em meio lquido (ISMAEL
1
et al., 2007).
133
Silimanita: Mineral de estrutura cristalina ortorrmbica e composio Al
2
SiO
5

(USBM, 1996).
Sinterizao: Tratamento trmico que visa agrupar pequenas partculas formando
partculas grandes ou massas, muitas vezes (no caso de minrios) pela fuso de
alguns constituintes (USBM, 1996).
Steel cased: Pea utilizada para suporte das paredes de um borehole [v. g.] (USBM,
1996).
Superduty: Material refratrio apropriado para as aplicaes em condies de
severidade extrema (superiores s do high-duty).
Tar: (alcatro, piche lquido) Lquido orgnico viscoso livre de gua obtido pela
condensao de produtos volteis gerados pela destilao de leos, madeira e
carvo, tendo composio varivel que depende da concentrao destes e das
temperaturas de produo (USBM, 1996).
Tensoativo aninico: Agente tensoativo que possui um ou mais grupamentos
funcionais que, ao se ionizar em soluo aquosa, fornece ons orgnicos
carregados negativamente que so responsveis por atividade superficial.
Termoclase: Processo de lascamento com perda de fragmentos das faces de um
material refratrio atravs da formao e propagao de trincas em sua estrutura,
quando submetido ao choque trmico (DUARTE, 2000).
Tijolo bsico aglutinado com tar (tar-bonded basic brick): Tijolo formado por
mistura de dolomita e magnesita aglomerados com tar para vedao dos poros.
So sensveis hidratao, o que lhes confere curta vida til (NORTON
1
, 1968).
Tijolo de Argila Refratria (fireclay brick): Refratrio conformado de material
silicioso rico em silicato hidratado de alumnio, capaz de suportar altas
134
temperaturas sem deformar-se, desintegrar-se ou tornar-se pastoso. deficiente
em ferro (Fe), clcio (Ca) e lcalis, possuindo composio prxima do Caulim
(v. g. caulim) e contendo pelo menos 35% de alumina (USBM, 1996).
Tixotropia: Propriedade caracterstica de materiais no-newtonianos caracterizada
pela diminuio da viscosidade aparente devido aplicao de tenso de
cisalhamento constante, ao longo de um tempo de aplicao determinado.
Triclnico (sistema): Sistema cristalino onde a geometria das clulas se distribui em
trs eixos no perpendiculares entre si e com relaes axiais diferentes nas trs
dimenses. Neste sistema a distncia entre cada uma das clulas unitrias
(molculas) do prisma radical cristalino diferente, assim como no ortorrmbico,
sendo que os planos principais (faces) deste prisma no so perpendiculares
entre si (CALLISTER, Jr., 2002).
135
ANEXO II: Ficha Tcnica Concreto de Baixo Teor de Cimento

136
ANEXO III: Dicionrio Portugus-Ingls de Termos Tcnicos Utilizados

aglomerante / aglutinante: bond.
alvenaria: brickwork.
andaluzita: andalusite.
arenito: sandstone.
argamassa: mortar.
argila: clay.
argila calcinada: calcined clay.
argila diasprica: diaspore clay.
assentamento: laying.
boehmita: boehmite.
calcinao: calcination.
carbono: carbon.
carvo: coal.
caulim: kaolin.
chamote: chamotte.
concreto: concrete; castable.
densidade aparente: bulk density.
diasprio: diaspore.
dolomita: dolomite.
escria: slag.
estanque ( penetrao de gases e lquidos): gastight.
fiada (de tijolos): course.
frivel: splintery.
gibsita: gibbsite.
grafite: graphite.
kianita: kyanite.
lingote: ingot.
minrio: ore.
mulita: mullite; (mulita sinttica) synthetic mullite.
137
nitreto: nitrite.
oxinitreto: oxynitride.
quartizito: quartizite.
refratariedade: refractoriness.
refratrio: refractory.
refratrio plstico: plastic refractory.
reologia: rheology.
retrao: shrinkage; (alta retrao) high-shrinking.
revestimento refratrio: refractory coating.
silimanita: sillimanite.
termoclase: spalling.
tijolo: brick.
tijolo anti-cido: acidproof brick.
tijolo refratrio: firebrick.

Raad H. J. Idcdmemnpdcra

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