PROCESSO DE FABRICAO

A primeira ferramenta foi o machado de mo feita com pedra lascada, era usado para defesa, pescar, caar e cultivar a terra. A pedra era usada como principal matria prima para fabricar facas, serras, martelos,
lanas e etc. Para sobrevivncia na agricultura foi criado o arado, enxada, foice, trator. O Homem primitivo descobriu que com a cermica podia transformar os materiais, a argila quando molhada ficava fcil de
moldar e quando seca virava p. Quando aquecida a uma temperatura maior que 600 C ela no se desmanchava na agua e mantinha sua forma. A cermica solida em contato com fogo rachava. (o cozimento
deixava mais resistente). Com a cermica foi descoberto o processamento dos metais. O primeiro metal fundido foi o cobre, depois o bronze ate chegar ao ferro, o mtodo usado era o forjamento onde a massa
de metal aquecida era martelada ate obter a forma desejada. As primeiras maquinas de ferramentas foram o torno, e fresadora, que livraram o homem de um grande esforo fsico, pois agilizaram a produo,
aumentando a produo de instrumentos para agricultura, cermicas, armas, etc.

FUNDIO
o processo mais antigo e verstil. Permite produzir peas com formas praticamente definitivas, limitaes mnimas em termos de tamanho, forma e complexidade. A fundio o processo de fabricao de
peas metlicas, no qual o metal liquido preenche a cavidade do molde com formato e medidas da pea que ser quer fabricar. Atravs da fundio feito o lingote (blocos de fundio), com o lingote faz a
conformao mecnica para obter as chapas, placas e perfis. Alm dos aos, vrios outros tipos de ligas so processados por fundio desde que tenham as propriedades necessrias para este processo. Os
primeiros metais fundidos foram o cobre, o bronze, ferro, ao. Os principais equipamentos surgiram na RI.

PROPRIEDADES: 1 Temperatura de fuso: a temperatura em que o metal passa do estado solido para o liquido 2 Fluidez: a capacidade de uma substancia escoar com maior ou menor facilidade

VANTAGENS DA FUNDIO:
*A matria prima dela o metal fundido. Outros processos utilizam como matria prima o produto semi-pronto (chapas, barras, tubos, fios e arames) necessitando de uma serie de etapas antes de serem
transformadas.
* Economia, podendo produzir peas de qualquer forma, interna ou externa.
*Produo de peas muito pequenas e com paredes finas ou extremamente grandes, dependendo da capacidade das instalaes fsicas.
*Automatizao (peas em serie com mais rapidez)

FUNDIO PASSO A PASSO: CONFECO DO MODELO CONFECO DO MOLDE CONFECO DOS MACHOS FUSO DO METAL VAZAMENTODESMOLDAGEM ACABAMENTO.
1 confeco do modelo: tem o formato aproximado da pea que vai ser fundida, (feito de madeira, ao, alumnio e resina plsticas quando quer produzir muitas peas, e feito de isopor quando se quer produzir
apenas uma pea).
2 confeco do molde: a partir do modelo construdo o molde que o recipiente no qual vai ser colocado o metal fundido, feito de material refratrio (resistente ao calor) nesse caso o material areia
misturado com aglomerante.
3 confeco dos machos: feito de areia, os machos servem para formar os furos vazios e reentrncias nas peas (antes de fechar os moldes para receber o liquido e colocado o macho).
4 fuso do metal: onde o liquido e despejado no cadinho que recebe e leva o metal ate onde esto os moldes.
5 vazamento: recebe ento o metal liquido que assume a forma do molde e vai se solidificar
6 desmoldagem: retirada do molde, pode ser feita manualmente ou por processo mecnico dependendo da fundio.
7 acabamento: etapa da limpeza e rebarbao onde tira as sobras de metal. So usados jatos abrasivos para limpeza.

FUNDIO POR MOLDAGEM EM AREIA: o processo mais simples e mais usado, a areia fundida e a areia com aglomerante usada para fazer o molde. A fundio manual atende encomendas de peas especiais.
QUALIDADE DE UM MOLDE
* resistncia para suportar a presso e ao corrosiva que o metal exerce
* produo mnima de gs durante a fundio (para impedir a contaminao do metal ou rompimento do molde)
* permeabilidade suficiente para que s gazes saiam durante o vazamento.
* refratariedade: permite suportar altas temperaturas e que facilite a desmoldagem
* a matria prima utilizada e areia verde que e composta por uma base slica de argila e agua para umedecer a mistura e assim fazer o molde
VANTAGENS DA MOLDAGEM POR AREIA VERDE
* Mais barato, Reutilizao da areia, Estabilidade dimensional, Menos trincas nas peas fundidas.
DESVANTAGENS DA MOLDAGEM POR AREIA VERDE
* Controle de areia mais critico, Maior eroso em peas maiores, acabamento pior em peas maiores.
* Estabilidade dimensional menor em peas maiores.

SHELL MOLDING (Moldagem de casca): aglomerao a quente. Os modelos so feitos em metal para resistir ao calor e ao desgaste.
VANTAGENS:
* Permite que os moldes e machos sejam estocados. Fornece bom acabamento para superfcie da pea
* podem trabalhar com tolerncias mais estreias. Facilidade na liberao de gases
*automatizado: adequado para peas pequenas ou de formato complexo
DESVANTAGENS
* Custo mais caro

FUNDIO PRECISO: quando a pea de formato complexo, acabamento perfeito e de tolerncias estreitas nas medidas. Pode-se fundir ligas de alumnio, nquel, magnsio, cobre, cobre berlio, bronze, silcio,
ligas resistentes ao calor, Alm do ao e ao inoxidvel (ligas para produo de peas estruturais, fabricao de motores de avies, equipamentos de processar alimentos, peas automotivas, etc...).
Na fundio de preciso tanto o molde quanto o modelo so destrudos depois da produo da pea. Os modelos para confeco dos moldes so produzidos em cera, a partir de uma matriz de metal formada por
cavidade que tem formato e dimenses da pea que queremos fundir. Os moldes so feitos a partir de uma pasta de lama refrataria (feita de slica ou zirconitato que so aglomerantes). Esse mtodo tambm e
chamado de fundio por cera perdida, onde a cera derretida reaproveitada.
VANTAGENS
* Produzir peas em massas mesmo com formatos complicados (nesse processo se consegue produzir o que no outro no conseguiria).
* Reproduzir detalhes precisos de construo. Maior preciso dimensional e superfcies bem acabada
* Controle rigoroso da estrutura do material fundido para garantir controle preciso nas propriedades mecnicas da pea.
DESVANTAGENS
* Custo elevado (pela complexidade do produto e as ligas utilizadas nos processos). A fundio de preciso indicada para aplicaes especificas que compensem seu custo.
* Ciclo das peas so ais longos. Peso limitado aproximadamente 100 kg

MOLDES PERMANENTES
A fundio de molde permanente usa moldes metlicos, cada molde produz aproximadamente 100.000 peas, usados tantos nos processos de fundio por gravidade quanto por presso.
O molde metlico usado para produzir peas com temperatura de fuso menor que a de ao. Ex: chumbo, zinco, alumnio, magnsio, bronze. A liga de ao e usado apenas em fundio de areia por aguentar
temperatura alta. O molde permanente e usado e fabricao de bases de maquinas, cabeotes, bielas, peas automotivas.
CARACTERISTICAS
* Proporcionar maior uniformidade e melhor acabamento. Tolerncia dimensional mais estreita, melhores propriedades mecnicas.

FUNDIO SOB PRESSO: O metal injetado no molde, pode ser feita ate 1 milho de injees no molde
PROCESSO AUTOMATIZADO: Maquina de cmera quente e fria
VANTAGENS
* Peas de liga de alumnio Maior resistncia. Pouco preparo prvio. Produz peas de formas complexas e de paredes finas
* tolerncia dimensional estreita. Alta produo e alta durabilidade das matrizes
DESVANTAGENS
* limitaes no uso: usado nas ligas no ferrosas. Limitaes no peso, no passam de 5 kg.
* provoca reteno de ar nas matrizes causando problemas de acabamento. Alto custo
vivel em produes de grandes volumes do tipo automobilsticas. ex: fechaduras, maanetas, carroas, em industrias aeronuticas esp. Liga de alumnio e magnsio

FUNDIO AUTOMOTIVA: A linhas de montagem, ganharam impulso depois que o computador entrou nas fbricas dando mais flexibilidade, ajudando nos projetos, a fazer analise da resistncia da pea que vai
ser fundida, verificando a capacidade da pea a suportar esforos e variaes de temperaturas. A partir do desenho pode produzir o programa computacional esse programa controla os movimentos da
ferramenta ou da maquina operatriz computacional. O homem faz apenas o programa e o acabamento das peas. No computador pode-se fazer o projeto, modelo e molde.
FUNES DA MAQUINA DE MOLDAGEM:
* Receber as caixas de moldagem
* Preencher as caixas com areia de moldagem e compacta-la
* Posicionar os machos e fechas as caixas
O sensor e um dispositivo eltrico que avisa a CLP (Controlador logico programvel) se as ordens esto sendo compridas a risca. O CLP pode corrigir o desvio entre a ordem do programa e aquela executada pelas
maquinas (controla presso de injeo do metal, a fora de fechamento do molde, a vazo e a presso do leo lubrificante).

CONFORMAO MCANICA: Operao a qual se aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam em uma mudana permante em suas dimenses.
PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA: FORJAMENTO LAMINAO EXTRUSO TREFILAO

PROPRIEDADES IMPORTANTES
* Elasticidade: Capacidade que o material tem de se deformar quando aplicado um esforo, e voltar forma anterior quando o esforo para de existir.
* Plasticidade: Quando o material e submetido a um esforo de intensidade maior e prolongado, o material se deforma e mantem essa deformao.
* Maleabilidade (a frio ou a quente) laminao e martelamento: modifica com facilidade

LAMINAO- DEFINIO
Processo de conformao mecnica que modifica o metal (em forma de barra, lingote, placas) pela passagem de 2 cilindros com sentidos oposto e mesma velocidade , onde a cada passagem o metal sofre uma
reduo de espessura, e aumento de largura e comprimento sendo que a largura e limitada pelo tamanho do cilindro. Possui alta produtividade e controle dimensional do produto acabado bastante preciso.

DEFORMAO PLSTICA: Deformao Plstica quando a tenso no mais proporcional deformao ocorrendo ento deformao no recupervel e permanente
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS: Depende de como os tomos esto agrupados. Materiais com a estrutura cubica de face centrada (CFC) esto agrupados de forma que permite o deslocamento de camadas de
tomos sobre outras camadas, por isso uma estrutura dessa se deforma mais facilmente (materiais rgidos: cobre, ao). Na laminao parte dos lingotes que passam pelos laminadores podem se transformar em
produtos de uso intermedirios ex: fabricao de automveis e geladeiras ou de uso imediato como trilhos, vigas e perfis.

LAMINAO A QUENTE: Quando o material difcil de ser conformado a frio ou quando necessita de grandes redues de espessuras. ex: ao quando aquecido apresenta configuraes de CFC e as foras de
coeso so menores o que tambm facilita deformao.
LAMINAO A FRIO: Se aplica a metais de fcil conformao de temperatura (ambiente), mais econmico e garante melhor acabamento e uma maior preciso dimensional.
ENCRUAMENTO: resultado da mudana na estrutura do metal associada deformao permanente dos gros do material quando este e submetido deformao a frio. O encruamento aumenta a dureza e
resistncia mecnica. Quando se necessita de preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento trmico chamado recozimento.
Recozimento - Objetivos principais:
* Remover tenses devido aos processos de conformao mecnica a quente ou a frio.
* Diminuir a dureza, Melhorar a ductilidade, ajustar o tamanho dos gros.
* Produzir uma estrutura definida, eliminar os defeitos de qualquer tratamento mecnico e trmicos a que o material tenha sido anteriormente submetido.
COMPOSIO DAS INSTALAES DE UMA LAMINAO:
* fornos de aquecimento e reaquecimento de lingotes;
* placas e tarugos, Sistemas de roletes para deslocar os produtos;
* mesas de elevao e basculamento, tesouras de corte, e principalmente, o laminador.

CILINDROS: Aplicam esforos para deformar o metal. Podem ser fundidos ou forjados, so fabricados em ferro fundido ou ao especial dependendo das condies de trabalho a que eles so submetidos, podem
ser lisos para produo de placas e chapas ou com canais para produo de perfis.

GRUPO DE LAMINADORES: recebe o nome de trem de laminao. Trabalham os equipamentos auxiliares, tais como, os empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas de elevao. Sua
denominao depende do numero de cilindros que possui. Na laminao o metal passado diversas vezes pelo laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o formato, ou a espessura adequada para o
prximo uso. Nessas passagens, voc obtm inicialmente a laminao de desbaste, cuja funo transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semi-acabados como blocos, placas e tarugos.
Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores onde so transformados em produtos acabados como perfilados, trilhos, chapas, tiras.

ETAPAS DE LAMINAO DE UM PRODUTO PLANO:
1 lingote pr-aquecido passa pelo laminador de desbaste transformando em placas
2 a placa e reaquecida e passa por um laminador com a funo de quebrar a camada de xido que se formou no aquecimento. Nesta operao entra em ao o jato de agua de alta presso
3 Transportadores roletes levam a placa ate outro laminador que diminui a espessura e aumenta a largura. Ao sair a chapa passa por 1 dispositivo que achata as duas bordas e por uma tesoura de corte a quente
4 a placa chega ao conjunto de laminadores acabadores que pode ser formado por 6 laminadores quadruos. Sofre redues sucessivas ate atingir a espessura desejada
5 depois da ultima cadeira acabadora, a chapa e enrolada em bobina por meio de bobinadeiras.

DECAPAGEM: processo de limpeza da superfcie da bobina para se obter uma espessura ainda mais fina.
CARACTERISTICAS DOS PRODUTOS LAMINADOS: Esses produtos esto sempre em barras, perfis ou chapas e seu comprimento sempre maior que a largura. Usado nas construes civis e indstrias mecnicas.

DEFEITOS:
VAZIOS - podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do produto.
GOTAS FRIAS - so respingos de metal que se solidificam nas paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na forma
de defeitos na superfcie.
TRINCAS - aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas
DOBRAS - so provenientes de redues excessivas em que um excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre recalque no passe seguinte.
INCLUSES - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a
laminao, quanto causar defeitos na superfcie.
SEGREGAES - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm
fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados
Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo, em consequncia de deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.

EXTRUSO: Processo usado quando o produto tem perfil de formato complicado. Alm do alumnio e do cobre, da pra fabricar produtos de ao carbono e ao inoxidvel e tambm as embalagens de plstico.
Alumnio pode se fabricar com seces resistentes e boa aparncia nas superfcies. Os metais mais duros passam pelo processo de extruso a quente
EXTRUSO A QUENTE: fundamental que a temperatura mx. do processo seja inferior a temperatura da liquao onde acontece a fuso do contorno dos gros. As redues de reas so de ordem de 1 para 20
EXTRUSO A FRIO: o material endurece por encruamento durante a deformao, porque os gros de metal se quebram e aumentam as tenses na estrutura que fica mais dura.
TIPOS DE PROCESSOS DE EXTRUSO: extruso direta (mais usada por conseguir perfis com formatos complexos) extruso indireta.
DEFEITOS DA EXTRUSO
* DEFORMAO: no e uniforme por todo tarugo.
* CAVIDADE: Pode ocorrer no centro da superfcie em contato com o pisto
* ARRANCAMENTO: defeito que se forma na superfcie do produto causando perda de material quando o produto passa rapidamente pela matriz (diminui a velocidade ou a temperatura de extruso)
* BOLHAS causadas pelos gases

TREFILAO: Possvel conseguir produtos de grande comprimento continuo, sees pequenas, qualidade na superfcie e timo controle dimensional. Na trefilao o material metlico puxado para que seu
dimetro diminua e seu comprimento aumente, normalmente e feito a frio Ex: rolos de arames, cabos ou fios eltricos.
MAQUINA DE TREFILAR: composta de varias bobinas Tem como objetivo reduzir o dimetro do arame, sua matria prima fio maquina.
ETAPAS DO PROCESSO DE TREFILAO:
1 laminao e usinagem para produo do frio maquina depois o frio maquina passa por uma decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos da superfcie do fio maquina. Se for necessrio reestabeler a
ductilidade, a matria passa por um tratamento de recozimento.
TIPOS DE MAQUINA DE TREFILAR: a mais comum e a que faz trefilao sem deslizamento via seco. Trefilao com deslizamento via mida, e usada para trefilao de fios metlicos de pequeno dimetro.
CARACTERISTICAS DE PRODUTOS TREFILADOS: grande comprimento e pequena seco transversal, as barras tem dimetro maior que 5 m, j os arames ou fios tem dimetros menor.
DEFEITOS DE PRODUTOS TRIFILADOS:
* DIAMETRO ESCALONADO defeito causado por partculas duras retidas na fieira e que se soltam depois.
*FRATURA IRREGULAR COM ESTRANGULAMENTO causada por pouca lubrificao por excesso de espiras no anel tirante, por anel tirante rugoso ou com dimetro incorreto ou pela reduo excessiva. FRATURA
com risco lateral ao redor na marca de incluso causada por partcula dura inclusa no fio inicial.
* FRATURA COM TRINCA aberta em duas partes causadas por trincas na laminao
*MARCAS EM FORMA DE V OU FRATURA EM NGULO causada por reduo grande e parte cilndrica pequena com inclinao do fio na sada, incluso de partculas no contato fio fieira e incluso de partculas
duras estranhas.
*RUPTURA TAA CONE causada por reduo pequena e ngulo de fieira muito grande com deformao muito acentuada na parte central.

FORJAMENTO
Processo de conformao mecnica que deforma o material por martelamento ou prensagem. usado para fabricao de produtos acabados ou semi acabados com alta resistncia mecnica. As operaes de
forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores s de recristalizao do metal.
FORJAMENTO POR MARTELAMENTO: feito com aplicaes de golpes rpidos e sucessivos no metal. O martelamento produz deformao principalmente nas camadas superficiais da pea. Pontas de eixos, discos
de turbinas e virabrequins so alguns produtos forjados fabricados por martelamento. Os martelos de forja aplicam golpes rpidos e sucessivos no metal atravs de uma massa de 200 a 3000quilogramas que cai
livremente ou e impulsionada de uma altura que varias de 1 a 3,5m.
PRENSAGEM: o metal fica sujeito fora de compresso em baixa velocidade e a presso mxima e atingida aos poucos antes da carga ser retirada, a fora e aplicada gradativamente assim s camadas mais
profundas da estrutura dos metais so atingidas tornando a deformao mais regular do que no martelamento. No forjamento por prensagem as prensas mecnicas do curso limitado so acionadas por eixos
excntricos e podem aplicar cargas de 100 a 8000 toneladas. J as prensas hidrulicas podem ter grande cursos e so acionadas por pistes hidrulicos sua capacidade de aplicao de carga fica entre 300 e
50,000 toneladas.
As operaes de forjamento so realizadas a quente em temperaturas superiores as de recristalizao do metal, tem q ser aquecida uniformemente em temperatura adequada.

MATRIZ: As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies de trabalho, necessrio que essas
matrizes apresentem alta dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta resistncia ao desgaste, por isso, elas so feitas, em sua maioria, de blocos de aos-liga forjados
e tratadas termicamente. Quando as solicitaes so ainda maiores, as matrizes so fabricadas com metal duro.
MATRIZ ABERTA: as matrizes tm geometria ou formatos bastante simples. Usado quando o nmero de peas que se deseja produzir pequeno e seu tamanho grande. o caso de eixos de navios e de turbinas,
virabrequins, anis de grande porte, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas etc.
Encalcamento: Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro intermediria da pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada.
MATRIZ FECHADA: Para a confeco de uma nica pea so necessrias vrias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermedirios que o produto vai adquirindo durante o processo de
fabricao. O metal ganha o formato da cavidade esculpida na matriz por isso existe uma restrio ao escoamento do material pelas laterais, matriz tem 2 metades a parte de baixo fica preso a bigorna e nela e
colocado o metal aquecido a outra metade fica presa ao martelo ou na parte superior da prensa que cai sobre a metade inferior e faz o material escoar e preencher a cavidade da matriz.
PROBLEMAS DE FORJAMENTO POR MATRIZ FECHADA: Rebarba (por isso as matrizes possuem calhas que evitam que as rebarbas sejam muito grandes).

ETAPAS NO FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA:
1. Corte do blank, do pedao de metal em barra no tamanho necessrio.
2. Aquecimento - realizado em fornos.
3. Forjamento intermedirio, realizado somente quando difcil a conformao em uma nica etapa.
4. Forjamento final - feito em matriz, j com as dimenses finais da pea.
5. Tratamento trmico - para a remoo das tenses, homogeneizao da estrutura, melhoria da usinabilidade e das propriedades mecnicas.

TRATAMENTOS TERMICOS
Tmpera: Tratamento trmico de endurecimento, realizado em todos os aos temperveis. Realiza-se tmpera com resfriamento em leo ou em gua em fornos com atmosfera controlada e protetora
Revenido: Tratamento trmico que visa corrigir certos efeitos da tmpera, quando se manifesta uma dureza ou fragilidade excessiva ou quando se receiam tenses internas perigosas. Realizado em forno tipo
poo com circulao de ar forada.

Normalizao: Tratamento trmico que visa obter granulao mais fina e homogeneizao da estrutura dos aos que no necessitam de endurecimento. Realizada em fornos com atmosfera controlada.

Recozimento: Tratamento trmico que visa restituir ao material suas propriedades normais que foram alteradas por um tratamento mecnico ou trmico anterior.

DEFEITOS DOS PRODUTOS FORJADOS
Falta de reduo caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo.
Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
Trincas nas rebarbas - causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao..
Trincas internas - originam-se no interior da pea, como consequncia de tenses originadas por grandes deformaes.
Gotas frias - so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas,
colocao inadequada do material na matriz.
Incrustaes de xidos - causadas pela camada de xidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas.
Descarbonetao - caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal.
Queima - gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.