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ndice
1 Demanda / MPS / MRP 2
1.1 Demanda 2
1.2 Lei da Demanda 3
1.3 Tipos de Demanda 4
1.4 Demanda dependente e Independente 4
1.5 Previso de Demanda 5
1.6 Plano de Prod!o 1"
1.# MPS 1"
1.$ MRP 14
1.$.1 %strtra do Prodto o &'M (&ill ') Material* 14
1.$.2 Roteiro de Prod!o 15
1.$.3 Pol+ti,as de %sto,a-em 15
1.$.4 Pol+ti,as de .ompras / /a0ri,a!o 16
1.$.5 Lead Times de .ompras / /a0ri,a!o 1#
1.$.6 Re-istro 01si,o do MRP 1#
1.$.# Inte-ra!o MPS e MRP 12



2
1 Demanda / MPS / MRP

1.1 Demanda
A demanda pode ser interpretada como procura, mas nem sempre como consumo,
uma vez que possvel demandar ou desejar e no necessariamente consumir ou
adquirir um bem ou servio. A demanda pode ser entendida como quantidade de
um bem que os compradores desejam e podem comprar.
A quantidade demandada depende de variveis que influenciam a escolha do
consumidor pela compra ou no de um bem ou servio: o seu preo, o preo dos
outros bens substitutos ou complementares, a renda do consumidor e o gosto ou
preferncia do indivduo. Para estudar a influncia dessas variveis, considera-se
separadamente a influncia de cada uma nas decises do consumidor.
Como a demanda o desejo ou necessidade apoiados pela capacidade e inteno
de compra, ela somente ocorre se um consumidor tiver um desejo ou necessidade,
se possuir condies financeiras para suprir sua necessidade ou desejo e se ele
tiver inteno de satisfaz-los.
Sempre que damos prioridade para o consumo de alguma coisa em detrimento de
outra, estamos demonstrando um desejo. O desejo a maneira especfica na qual
buscamos a satisfao de nossa necessidade.
A demanda sempre influencia a oferta, ou seja, a demanda que determina o
movimento da oferta. Por isso, para as empresas, alm de identificar os desejos e
as necessidades de seus consumidores, muito importante identificar a demanda
para um determinado produto ou servio, pois ela que vai dizer o quanto se
comprar da oferta que a empresa disponibiliza no mercado. Isto , quem e
quantos so os consumidores que iro adquirir o produto ou servio.
Alguns fatores podem influenciar a demanda, portanto podem reorientar a
demanda. Partindo do principio que existe uma demanda os fatores genricos que
podem deslocar a demanda so:

Preos de produtos substitutos (Ps);
.ap+tlo
4


3
Preos de produtos complementares (Pc);
Renda dos consumidores (R);
Expectativas futuras quanto aos preos futuros, abastecimento (E);
Condies climticas como temperatura, precipitaes (C);
Mudana nas preferncias dos consumidores (G);
Tradies, aspectos culturais e religiosos (T);
Nmero de compradores potenciais ou populao (POP);
Outros.

1.2 Lei da Demanda
Um aumento no preo do produto levar reduo na sua quantidade
demandada, enquanto que uma queda no preo do bem causar um aumento na
quantidade demandada, vice-versa
Isto ocorre por que medida que as pessoas consomem mais de um bem, tendem
a valorizar menos cada unidade adicional do produto (Princpio da Utilidade
Marginal Decrescente).

No grfico acima a demanda a relao entre a quantidade e o preo que
representado pela reta. Assim para uma mesma demanda podemos alterar o ponto
de equilbrio entre o preo e a quantidade.



4
Deslocamento da curva, como indicado na figura indica a mudana de demanda
determinada por mudana nos fatores deslocadores da demanda.

1.3 Tipos de Demanda
Indesejada A empresa no tem interesse em trabalhar com determinado pblico.
Para isso, preciso ter claramente estabelecido qual o pblico alvo da empresa.

Negativa Quando existe pblico que alm de no gostar do produto ainda pode
pagar um preo para evit-lo ou fazer propaganda negativa. A orientao que a
empresa redesenhe o produto para agregar valor ou adote promoes
diferenciadas.

Inexistente Quando consumidores-alvos podem estar desinteressados ou
indiferentes ao produto. Nesse caso, compete ao departamento criar/despertar a
necessidade no consumidor.

Latente Muitos consumidores compartilham de forte necessidade que no pode
ser satisfeita por produto existente. Neste caso, h uma demanda que no est
sendo atendida.

Declinante Quando os consumidores perdem o interesse em consumir
determinado produto. Isso pode ser causado pela concorrncia, falta de qualidade,
propaganda negativa.

Irregular a demanda que varia em base sazonal, diria ou at horria. A
organizao deve adotar a estratgia do marketing de sincronizao.

Plena Quando h um perfeito equilbrio entre a quantidade ofertada e o pblico
com interesse em adquirir. Essa situao a ideal e utpica. Seria considerada
uma meta de toda organizao.

Excessiva Quando h um nvel de demanda mais alto do que deseja atender,
ocasionando uma demanda reprimida. uma situao preocupante.

1.4 Demanda dependente e Independente
Dentro do ambiente da empresa fazemos a distino entre as demandas de cada
item em relao a sua dependncia ou independncia. considerada demanda
independente aquela que esta associada ao consumidor ou mercado e que pode
assumir qualquer valor, dai o nome "Demanda Independente".
Por outro lado se define como "Demanda Dependente" aquela que depende de
outra demanda estabelecida previamente.


5
Como exemplo podemos dizer que o numero de Big Macs demandados em uma
lanchonete uma "Demanda Independente" enquanto o nmero de hamburgers
encomendados para a cozinha da mesma lanchonete uma "Demanda
Dependente".

1.5 Previso de Demanda
As informaes bsicas que permitem decidir quais sero as dimenses e a
distribuio no tempo da demanda dos produtos acabados podem ser classificadas
em duas categorias: quantitativas e qualitativas.

Quantitativas
Evoluo das vendas no passado;
Variveis que dependem diretamente das vendas;
Variveis de fcil previso (populao, renda, PIB,etc.);
Influncia da propaganda.
Qualitativas
Opinio gerencial;
Opinio dos vendedores;
Opinio dos compradores;
Pesquisa de mercado.

As tcnicas de previso do consumo podem ser classificadas em trs grupos:

Projeo
So aquelas que admitem que o futuro seja repetio do passado ou as vendas
evoluiro no tempo; segundo a mesma lei observada no passado, este grupo de
tcnicas de natureza essencialmente quantitativa.

Explicao
Procuram-se explicar as vendas do passado mediante leis que relacionem as
mesmas com outras variveis cuja evoluo conhecida ou previsvel. So
basicamente aplicaes de tcnicas de regresso e correlao.

Predileo


6
Funcionrios experientes e conhecedores de fatores influentes nas vendas e no
mercado estabelecem a evoluo das vendas futuras.

E as tcnicas quantitativas de calculo podem ser:
ltimo perodo:
Este modelo mais simples e sem base matemtica consiste em utilizar como
previso para o perodo seguinte o valor ocorrido no perodo anterior. Se
colocarmos em um grfico os valores ocorridos e as previses, obteremos duas
curvas exatamente iguais, porm deslocadas de um perodo de tempo.

Mdia:
A demanda mdia calculada pela soma das demandas em todo perodo
considerado dividido pelo nmero de perodos.




Mdia Mvel:
Este mtodo uma extenso do anterior, em que a previso para o prximo
perodo obtida calculando-se a mdia dos valores de consumo nos n perodos. A
previso gerada por esse modelo geralmente menor que os valores ocorridos se
o padro de consumo for crescente. Inversamente, ser maior se o padro de
consumo for decrescente.
Se n for muito grande, a reao da previso diante dos valores atuais ser muito
lenta. Inversamente, se n for pequeno, a reao ser muito rpida. A escolha do
valor de n arbitrria e experimental. Para melhor simplificar e entender.
vejamos:



Mdia Mvel Ponderada:
Este mtodo uma variao do modelo anterior em que os valores dos perodos
mais prximos recebem peso maior que os valores correspondentes aos perodos
mais anteriores. O valor Xt, previso de consumo, ser dado por:



onde:
D
n
- demanda no perodo
x
n
- peso da demanda no perodo
D
m
- demanda mdia ponderada

n
D D D D
D
n
m
+ + +
=
3 2 1
n m
D x D x D x D x D + + + =
4 3 3 2 2 1 1

=
=
n
x
X m
D
n
D
1
1


#
Mnimos Quadrados:
Este mtodo usado para determinar a melhor linha de ajuste que passa mais
perto de todos os dados coletados, ou seja, a linha de melhor ajuste que
minimiza diferenas entre a linha reta e cada ponto de consumo levantado.



Exemplo:

Uma determinada empresa quer calcular a previso de vendas de seu produto W
para o prximo ano. As vendas no ano anterior foram:

Perodo Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Demanda 4280 4900 4300 7400 6000 4130 3200 3000 2800 3200 4000 5500

Utilizando o ultimo perodo ser:

Perodo Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Demanda 4280 4900 4300 7400 6000 4130 3200 3000 2800 3200 4000 5500
Ultimo P. 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500

Utilizando a mdia simples:

Perodo Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Demanda 4280 4900 4300 7400 6000 4130 3200 3000 2800 3200 4000 5500
Ultimo P. 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500
Media 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393

Utilizando a mdia mvel com 3 meses.

Perodo Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Demanda 4280 4900 4300 7400 6000 4130 3200 3000 2800 3200 4000 5500
Ultimo P. 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500
Media 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393
Mdia M 4590 4493 5533 5900 5843 4443 3443 3000 3000 3333 4233 4750

Mnimos Quadrados
Utilizando as equaes citadas acima:

N Y X X2 XY
1 4280 0 0 0
2 4900 1 1 4900
3 4300 2 4 8600
4 7400 3 9 22200
5 6000 4 16 24000
6 4130 5 25 20650
b ax y + =
nb x a y + =

+ = x b x a xy
2


$
7 3200 6 36 19200
8 3000 7 49 21000
9 2800 8 64 22400
10 3200 9 81 28800
11 4000 10 100 40000
12 5500 11 121 60500
Somatrio= 52710 66 506 272250

52710 = 66a + 12b
272250 = 506a + 66b

Resolvendo a equao a= - 123,46 e b=5071,53

Assim a equao ser: y = -123,4x+5071,5

Perodo Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Demanda 4280 4900 4300 7400 6000 4130 3200 3000 2800 3200 4000 5500
Ultimo P. 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500 5500
Media 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393 4393
Mdia M 4590 4493 5533 5900 5843 4443 3443 3000 3000 3333 4233 4750
M.Quadr. 5072 4948 4825 4701 4578 4455 4331 4208 4084 3961 3838 3714


Estes mtodos so disponibilizados no Excel. Selecione o intervalo de demanda
do exerccio e insira um grfico de disperso. A figura a seguir ser apresentada.



Selecione os pontos do grfico e pea para adicionar a linha de tendncia. A
figura a seguir ser apresentada. Desenvolvemos no exemplo os modelos de
mdia mvel e de aproximao por mnimos quadrados para uma reta. No Excel
pode


2




1"

1.6 Plano de Prod!o
O plano de produo tem origem nas reas de negocio e/ou vendas da empresa e
determina o que e quanto a fabrica deve produzir. O plano de produo pode ser
agregado ou receber algum detalhamento. Para um fabrica de cerveja o plano de
produo agregado poder ser em mil litros.
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Cerveja 4280 4900 4300 7400 6000 4130 8000 7500 3500 4000 4500 5500

Este plano ser suficiente para uma serie de analises do negocio, entretanto
possvel agregar o plano de produo para que se tenha mais informao sobre o
que deve ser produzido. Como exemplo podemos fazer:
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Cerveja A 1200 1050 1200 2000 1900 1900 2500 2300 1200 1800 1200 1900
Cerveja B 1900 900 1100 2500 2200 1500 2200 2550 1200 1200 1000 1200
Cerveja C 1180 2950 2000 2900 1900 730 3300 2650 1100 1000 2300 2400

O plano de produo, segundo vrios autores como Correa & Correa, determina a
demanda para a fbrica.
1.7 MPS
O Programa Mestre de Produo (PMP) ou Plano Mestre de Produo ou ainda
Planejamento Mestre da Produo um documento que diz quais itens sero
produzidos e quando cada um ser produzido, em determinado perodo.
Geralmente este perodo cobre algumas poucas semanas, podendo chegar de seis
meses a um ano. A denominao MPS oriunda da descrio em ingls de
Master Production Schedule e como mais utilizada a adotaremos.
O MPS faz o calculo das necessidades de produtos finais, indicando a quantidade
e perodo de tempo em que devero estar prontos. Para isso, so utilizados dados
sobre a demanda dependente sobre a demanda independente dos produtos em
carteira e do nvel de estoque dos produtos. O MPS no detalha o planejamento
da produo dos componentes de cada produto. Assim, o resultado do Plano
Mestre, alimenta uma prxima etapa do processo que o calculo do MRP.
o plano de produo de itens finais perodo a perodo
definido em termos de especificaes de produtos
Representa a desagregao do plano de produo agregado


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Chegar a um Plano Mestre de Produo que compatibilizem as necessidades de
produo com a capacidade disponvel pode-se revelar uma tarefa complexa,
principalmente se os produtos envolvidos exigirem muitas operaes, em regime
intermitente, ou seja, com a utilizao do mesmo equipamento para diversos
produtos. O processo conduzido por tentativas, testando-se cada PMP para
verificar a capacidade produtiva que ela exige portanto, o PMP serve tambm
para avaliar as necessidades imediatas de capacidade produtiva, alm disso,
servir tambm para definir compras eventualmente necessria, bem como
estabelecer prioridades entre os produtos na programao.
O programa mestre de produo conhecido como Master Production Schedule
(MPS) um programa gerado a partir do plano agregado de produo, onde este
plano deve se desdobrar para que o programa mestre de produo se desenvolva.
O MPS na verdade um planejamento de produo de estrutura global que
gerado a partir do plano agregado de produo, guiar as aes no em um
horizonte de tempo de normalmente 4 12 meses em base semanal considerando
os pedidos existentes, desagregando os produtos acabados em funo desses
produtos acabados e dos componentes crticos e no em termos agregados como
no processo do plano agregado de produo. Estabelecendo assim quando e em
qual quantidade cada produto dever ser produzido dentro do horizonte de tempo
estabelecido, executando a funo de conciliar a capacidade disponvel e
demanda existente para o perodo, com o intuito de atender, os pedidos dentro dos
prazos estabelecidos, podendo fazer uma previso de quando poder ocorrer
algum atraso nesses pedidos.
O programa mestre de produo permite a simulao de planejamento da linha de
montagem, podendo assim medir a quantidade de estoque gerado, o custo mdio
do produto fabricado e o nmero de pedidos atrasados, estabelecendo ento a
melhor programao dos pedidos da fbrica.
Para a realizao da simulao do (MPS) se deve considerar informaes
importantes como: pedidos atrasados, pedidos em carteira, capacidade disponvel,
pedidos programados, produtos e listas de materiais entre outras informaes.
O (MPS) tem como uma atividade importante a gesto de pedidos, que atravs de
uma verificao automtica da capacidade durante o processo de entrada de
pedido e da disponibilidade de materiais, possibilita saber se a empresa capaz
ou no de cumprir o prazo estipulado pelo cliente visando garantir o atendimento
do pedido desde o processo de vendas.
O objetivo do MPS reduzir custos de armazenagem e aumentar a estabilidade
do planejamento. Isso til:
Para garantir a disponibilidade de materiais, nas datas devidas de
necessidade e um estoque de segurana que, inevitavelmente, podem levar
a altos nveis de estoque.


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Otimizar o processo pois o plano mestre desses materiais influencia
consideravelmente todo o processo de produo: o planejamento das peas
dependentes depende do resultado do planejamento dos produtos finais e
principais conjuntos, mesmo que esses produtos finais representem uma
pequena parte de todos os materiais a serem planejados. Modificaes
freqentes de produtos finais podem desestabilizar toda a execuo do
MRP.
Para produzir o MPS utilizado o registro bsico do MPS mostrado a seguir.
Item: Atraso 1 2 3 4 5 6
Previso de Demanda Independente
Demanda Dependente
Pedidos em Carteira
Demanda Total
Estoque Planejado Disponvel
Disponvel para Promessa
Programa Mestre de Produo
Liberao de Ordens*

No registro bsico esto previstos campos para:

Previso de Demanda Independente: Representa a previso de demanda
que, esperamos, ocorrer de forma independente da demanda de qualquer
outro item no sistema. Geralmente a demanda independente esta associada
ao produto final de venda da empresa.
Demanda Dependente: Representa a previso de demanda que ocorrer
em funo da produo de um item acabado.
Pedidos em Carteira: Representa as ordens de clientes que foram vendidas
mas ainda no foram entregues.
Demanda Total: Representa a combinao da demanda independente,
dependente e pedidos em carteira.Algumas empresas usam o artifcio de
transferir os pedidos em carteira para a demanda independente.
Estoque Planejado Disponvel: Projeta a quantidade que vai estar
disponvel em estoque do item de MPS em questo. onde o sistema faz
sua sugesto vai mensagem de exceo ou mensagem de ao. O
sistema executar os clculos, de maneira padro, para manter estoque
projetado igual a zero.
Disponvel para Promessa: Projeta as quantidades por perodo que podem
ser prometidas aos clientes sem que o plano mestre tenha de ser alterado.


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Programa Mestre de Produo: Representam as ordens que devem ser
executadas, ou pagas, para que a demanda de cada perodo seja
adequadamente satisfeita.
As ordens podem aparecer em trs formas: Ordens Liberadas, Ordens Firmes
Planejadas e Ordens Planejadas.

Ordem Liberada: Disparam processo produtivo. Elas no so explodidas
pelo MRP, pois foram planejadas quando ainda eram OFP ou OP, e alocam
material e MO quando liberadas.
Ordens Firmes Planejadas: Ordens Planejadas e confirmadas pelo
programador.
Ordem Planejada: Ordem criada pelo sistema baseada na lgica de
calculo estabelecida.

Como exemplo podemos utilizar uma fabrica de bicicletas na qual o produto final
somente a bicicleta completa.


Considerando a demanda bruta oriunda da rea de vendas listada a seguir,
podemos montagem o MPS.
1 2 3 4 5 6
Bicicletas 428 490 430 740 600 413

O MPS para as bicicletas ser:
Item: Bicicleta LT: 1 Atraso 1 2 3 4 5 6
Previso de Demanda Independente 428 490 430 740 600 413
Demanda Dependente 0 0 0 0 0 0
Pedidos em Carteira 0 0 0 30 0 0
Demanda Total 428 490 430 770 600 413


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Estoque Planejado Disponvel 500 72 0 0 0 0 0
Disponvel para Promessa 0 0 0 0 0 0
Programa Mestre de Produo 0 418 430 770 600 413
Liberao de Ordens* 418 430 770 600 413

O MPS o resultado do processo de planejamento do item. Como a bicicleta
montada o produto final no h demanda dependente para este item. H
entretanto pedido em carteira no perodo 4 que deve ser considerado. A soma da
1, 2 e 3 linhas estabelece a demanda total do item.
A linha de Estoque Planejado Disponvel traz como "Atraso" o estoque do
perodo anterior e projeta o estoque nos perodos futuro. No calculo padro do
MPS o valor objetivo do estoque zero. Entretanto h situaes em que o PCP
necessite fazer estoque, para poder enfrenta dificuldades que esto se
apresentando como provveis.
1.8 MRP
MRP a abreviao de Material Requirement Planning, que pode ser traduzido
por planejamento das necessidades de materiais. O MRP um sistema que coleta
e processa informaes para programar todas as atividades necessrias para
fabricao de determinado produto. A nfase do processo est na elaborao de
um plano de suprimentos de materiais para atender o plano de produo.
Para cumprir a funo de planejar todos os materiais necessrios para a fabricao
de determinado item o MRP faz uso de:

Estrutura do Produto ou BOM (Bill Of Material)
Roteiros de Produo
Polticas de Estocagem
Polticas de Compras / Fabricao
Lead Times de Compras / Fabricao
1.8.1 %strtra do Prodto o &'M (&ill ') Material*

Segundo definiu a American Production and Inventory Control Society (APICS),
a estrutura de produto (BOM - bill of material) uma lista de todas as
submontagens, componentes intermedirios, matrias-primas e itens comprados
que so utilizados na fabricao e montagem de um produto, mostrando as
relaes de precedncia e quantidade de cada item necessrio. A BOM tambm
pode conter outros, tais como, instrues de trabalho ou ferramentas requeridas
para suportar o processo de manufatura.
Como exemplo podemos considerar que uma bicicleta seja fabricada a partir dos
componentes listados a seguir:


15

Outra formar, mais pratica de representar a BOM :
Nvel Descrio Quant.
1 Conjunto da Roda Dianteira 1
2 Pneu 1
2 Cmara de ar 1
2 Roda Dianteira 1
3 Raios 48
3 Aro 1
3 Cubo de roda 1
1 Roda Traseira 1
2 Pneu 1

1.8.2 Roteiro de Prod!o

uma atividade de engenharia que transforma as informaes de projeto em
seqncia de operaes. um dos pontos-chaves para se garantir a integrao e
se obter produtividade e alta qualidade na engenharia. O roteiro produz recebe
diferentes nomes entre eles: Folha de Processo, Roteiro de Fabricao, Folha de
Instruo ou ainda Instruo de trabalho. Independente do nome o documento
contem informaes para o planejamento da produo que so:

Sequncia de operaes;
Mquinas / Posto de trabalho
Tempos

1.8.3 Pol+ti,as de %sto,a-em
Polticas de estoque so diretrizes, padres que servem de guia e critrios para
medir o desempenho do departamento de controle dos estoques.


16
Metas de empresas quanto a tempo de entrega dos produtos ao cliente;
Definio do nmero de depsitos e/ou almoxarifados e da lista de
materiais a serem estocados neles;
Definio do nvel de flutuao dos estoques para atender uma alta ou
baixa das vendas ou uma alterao de consumo;
Definio da medida de especulao dos estoques, ou seja, at que ponto
ser feita antecipada com preos mais baixos ou compra de quantidade
maior para obter desconto;
Definio da rotatividade dos estoques.
As principais polticas de estoque so:
Estoque de segurana: o estoque mnimo que determinado item deve chegar
antes que uma nova remessa abastea o estoque, razo pela qual pode ser
chamado de estoque mnimo. O estoque de segurana visa assegurar a operao
da fabrica.
Estoque mximo: O estoque mximo visa estabelecer um limite mximo que
determinado item pode ter. Em geral o estoque mximo estabelecido pela
espao fsico de armazenagem.
1.8.4 Pol+ti,as de .ompras / /a0ri,a!o
As polticas de compra estabelecem diretrizes gerais de compras para os itens
utilizados pela fabrica e so tambm denominados polticas de lotes. As mais
utilizadas so:
Lote-a-lote um modelo determinstico de procura discreta e
considerado como o mais simples de todos os modelos de encomenda.
Neste modelo a encomenda efetuada apenas no momento em que
ocorre a procura e apenas a quantidade procurada.
Lote mnimo supe uma quantidade mnima a ser comprada. A partir do
valor mnimo, qualquer quantidade pode ser ordenada.
Lote mximo supe limitao fsica para estocagem, portanto no
deve ser excedido quando ordenado.
Lote mltiplo supe que por razes de em embalagem ou transporte um
mltiplo do valor deve ser comprado ou ordenado na fabrico.
Lote econmico de compras supe um custo mnimo por unidade
comprada.
Lote econmico de produo supe um custo mnimo por unidade
fabricada


1#
1.8.5 Lead Times de .ompras / /a0ri,a!o
o tempo necessrio para o ressuprimento de um item. Se o item comprado o
lead time igual ao tempo decorrido desde a colocao do pedido de compra at
o recebimento do material comprado.

Se o item fabricado o lead time igual tempo decorrido desde a liberao de
uma ordem de produo at que o item esteja pronto e disponvel para uso.


1.8.6 Re-istro 01si,o do MRP
O registro bsico do MRP o elemento do MRP que possibilita desdobrar as
necessidades do item at a ao de colocao das ordens de compra ou produo
considerando o lead time, poltica de compras, poltica de estoque e situao do
estoque.
Item:Pneu
LT = X; Lote Multiplo = 50; ES=80 Anterior 1 2 3 4 5
Necessidade Bruta
Recebimento Programado
Estoque Projetado
Recebimento ordens planejadas
Liberao de ordens planejadas
O registro bsico do MRP projeta a situao do item no perodo desejado, e nas
empresas o perodo mais utilizado de semanas.
Vamos imaginar que o cenrio a seguir:
Item:Pneu
LT = 2; Lote Multiplo = 50; ES=20 Anterior 1 2 3 4 5
Necessidade bruta 100 160 180 160 140
Recebimento Programado 30
Estoque Projetado 250
Recebimento ordens planejadas
Liberao de ordens planejadas


1$
A linha de necessidade bruta oriunda de um plano de produo ou do
desdobramento deste, ou seja um dado de entrada, assim como o recebimento
de programado e o estoque existente do item. O calculo do estoque projetado
ser:
Perodo 1 - H demanda de 100 pneus, entretanto existem 200 pneus no estoque e
no h recebimento previsto. Assim teremos 200 - 100 = 150. Como o estoque
remanescente maior ou igual do que o estoque de segurana ES=20, o critrio
esta atendido.
Item:Pneu
LT = 2; Lote Multiplo = 50; ES=20 Anterior 1 2 3 4 5
Necessidade bruta 100 160 180 160 140
Recebimento Programado 30
Estoque Projetado 250 150
Recebimento ordens planejadas
Liberao de ordens planejadas
Perodo 2 - H demanda de 160 pneus, existem 150 pneus no estoque e h
recebimento previsto de 30 pneus. Assim teremos 150 - 160 + 30 = 20. Como o
estoque remanescente maior ou igual do que o estoque de segurana ES=20, o
critrio esta atendido.
Item:Pneu
LT = 2; Lote Multiplo = 50; ES=20 Anterior 1 2 3 4 5
Necessidade bruta 100 160 180 160 140
Recebimento Programado 30
Estoque Projetado 250 150 20
Recebimento ordens planejadas
Liberao de ordens planejadas
Perodo 3 - H demanda de 180 pneus, existem 20 pneus no estoque e no h
recebimento previsto. Assim teremos 20 - 180 = -160. H falta de 160 pneus
alm dos 20 pneus de estoque de segurana, portanto h falta de 180 pneus. Para
prover os pneus necessrios planejamos a chegada dos 180 pneus necessrios
para o perodo 3. Verificamos entretanto que os pneus devem ser comprados em
lote mltiplo de 50. Como necessitamos de 180, devemos comprar 200, pois o
mnimo que atende. Como o lead time do item de 2 perodos, planejamos a
liberao da ordem para compras com dois perodos de antecedncia. Assim
teremos:
Item:Pneu
LT = 2; Lote Mltiplo = 50; ES=20 Anterior 1 2 3 4 5
Necessidade bruta 100 160 180 160 140
Recebimento Programado 30
Estoque Projetado 250 150 20 40


12
Recebimento ordens planejadas 200
Liberao de ordens planejadas 200
Perodo 4 - H demanda de 160 pneus, existem 40 pneus no estoque e no h
recebimento previsto. Assim temos 40 - 160 = -120. H falta de 120 pneus alm
dos 20 pneus de estoque de segurana, portanto h falta de 140 pneus.
necessrio planejamos a chegada dos 140 pneus mas considerando a poltica de
compras colocamos pedido de 150.
Item:Pneu
LT = 2; Lote Mltiplo = 50; ES=20 Anterior 1 2 3 4 5
Necessidade bruta 100 160 180 160 140
Recebimento Programado 30
Estoque Projetado 250 150 20 40 30
Recebimento ordens planejadas 200 150
Liberao de ordens planejadas 200 150
Perodo 5 - H demanda de 140 pneus, existem 30 pneus no estoque e no h
recebimento previsto. Assim temos 30 - 140 = -110. H falta de 110 pneus alm
dos 20 pneus de estoque de segurana, portanto h falta de 130 pneus.
necessrio planejamos a chegada dos 130 pneus mas considerando a poltica de
compras colocamos pedido de 150. Com a chegada de 150 unidade o estoque
passar a 40 unidades.
Item:Pneu
LT = 2; Lote Mltiplo = 50; ES=20 Anterior 1 2 3 4 5
Necessidade bruta 100 160 180 160 140
Recebimento Programado 30
Estoque Projetado 250 150 20 40 30 40
Recebimento ordens planejadas 200 150 150
Liberao de ordens planejadas 200 150 150
Com o preenchimento do registro bsico do item estabelecemos em que perodo
devemos colocar os pedidos de compras e quanto deveremos comprar. Este
planejamento foi feito considerando o estoque inicial do item, as polticas de
compras e estoque ainda o lead time para atender a uma demanda estabelecida.
1.8.7 Inte-ra!o MPS e MRP
O plano mestre de produo (MPS), programao de produo (MRP) e a gesto
da demanda esto integrados no processo de planejamento. A figura a seguir
representa o processo com as principais funes.


2"

As funcionalidades RCCP (Rough Cut Capcity Planning) e CRP (Capacity
Resource Planning) auxiliam o processo ao consider a capacidade instalada como
restrio para o planejamento e programao. A primeira abordagem feita de
com recursos e carga agregada e para o mdio prazo e a segunda com recursos ao
nvel de especialidade (Centro de Trabalho) e para o curto prazo.
O objetivo do RCCP :
antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de
alguns poucos meses para sua mobilizao
gerar um plano de produo de produtos finais que seja aproximadamente
vivel
subsidiar as decises de quanto produzir de cada produto (principalmente
quando h limitaes de capacidade)
O objetivo do CRP :
antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de


21
gerar um plano detalhado de produo e compras que seja vivel para que
este possa ser liberado para execuo pela fbrica
A adio da anlise de recursos ao MRP produziu uma nova gerao ao processo
denominada MRPII que denominada Manufacturing Resorces Planning.

A analise de carga de um determinado cenrio poder trazer uma situao
conforme a figura a seguir.


As ordens em geral so classificadas conforme o estado de confirmao e so
lanadas nos horizontes de planejamento que so:
Ordens liberadas - So ordens em processamento na fabrica
Ordens firmes planejadas - So ordens que receberam conformao pelo
planejador e esto aguardando para iniciar processamento
Ordens planejadas - So ordens planejadas pelo sistema em funo da
BOM e dos lead times.
A integrao MPS e MRP ocorre tambm atravs dos registros bsicos.
Utilizando o exemplo de MPS que analisamos no item 1.6 vejamos como o MPS


22
desdobrado para o MRP. O primeiro nvel do desdobramento se dar da
bicicleta para os conjuntos que a formaro.

MPS
Item: Bicicleta LT: 1 Anterior 1 2 3 4 5 6
Previso de Demanda Independente 428 490 430 740 600 413
Demanda Dependente 0 0 0 0 0 0
Pedidos em Carteira 0 0 0 30 0 0
Demanda Total 428 490 430 770 600 413
Estoque Planejado Disponvel 500 72 0 0 0 0 0
Disponvel para Promessa 0 0 0 0 0 0
Programa Mestre de Produo 0 418 430 770 600 413
Liberao de Ordens* 418 430 770 600 413

MRP
Item:Conjunto Roda Dianteira
LT = 1; Lote Mltiplo = 50; ES=100 Anterior 1 2 3 4

5 6
Necessidade bruta 418 430 770 600 413
Recebimento Programado
Estoque Projetado 800 382 102 132 132 119 119
Recebimento ordens planejadas 150 800 600 400
Liberao de ordens planejadas 150 800 600 400 0 0

Item:Conjunto Roda Traseira
LT =1; Lote Mltiplo = 50; ES=20 Anterior 1 2 3 4

5 6
Necessidade bruta 418 430 770 600 413
Recebimento Programado
Estoque Projetado 870 452 22 52 52 39 39
Recebimento ordens planejadas 800 600 400
Liberao de ordens planejadas 800 600 400 0 0
Exerccio:
Desenvolva o planejamento de produo com uso dos registros bsicos do MPR
de um banco de trs pernas conforme estrutura de produto (BOM).


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