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PRACTICO N2
PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIO GRANE
I.- ANTECEDENTES.-
es un campo gasfero y de produccin de condensado. Cuenta con una planta de inyeccin, una
planta de procesamiento de gas por Absorcin con Aceite Pobre y una Planta de Compresin de
gas para la exportacin de gas a Brasil y abastecimiento de gas al altiplano (GAA).
La planta de Absorcin de Ri Grande fue diseada para procesar gas natural y extraer del
mismo: propano, butano y gasolina natural. Toda esta recuperacin se efecta a travs de un
proceso que consiste primeramente en enfriar el gas a bajas temperaturas y posteriormente
absorber los productos mencionados con un aceite pobre.
Esta planta de Absorcin con Aceite Pobre data de 1975, las condiciones de diseo eran de
1550 psig como presin de operacin. Actualmente la presin de operacin es de 950 psig, por
lo que la eficiencia en cuanto a la transferencia de masa y energa de los equipos ms la prdida
de calidad de la curva de destilacin se ha dado la mejor oportunidad de la optimizacin del
sistema de Aceite Pobre.
Actualmente la planta tiene una eficiencia de recuperacin de 80% de GLP (Propano y butano)
y 90 % Gasolina natural.

II.- DIAGRAMA DE FLUJO.-
a) SISTEMA DE REFRIGERACIN DE GAS
El Gas alimento es dividido en tres cantidades de flujos iguales para alimentar a las
absorbedoras A B y C. Antes de alimentar a cada absorbedora el gas pasa por un sistema de
refrigeracin.
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El gas alimento ingresa por el lado de los tubos de un intercambiador de calor Gas rico-Gas
pobre 16-1 A/B/C (Ver Fig. 2.2) en el cual se realiza la primera inyeccin de glicol,
seguidamente el gas alimento disminuye aun ms su temperatura pasando por el lado tubos
del chiller 16-2 A/B/C (Ver Fig. 2.3) con flujo de propano en la carcasa, teniendo como
resultado una temperatura del gas alimento de -4F y termina el ciclo de enfriamiento
pasando por el separador Frio de Glicol 17-1 A/B/C (Ver Fig. 2.4) con 10 F
se separan el glicol del HC. el glicol pasa al circuito a regenerarse y el HC entra a la torre
absorbedora 17-2 A/B/C (Ver Fig. 2.6.), los hidrocarburos lquidos pasan al proceso de
destilacin y el gas residual entra al lado tubo de el chiller.

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}

b) SI STEMA DE ABSORCI N
Cada absorbedora (Ver Fig. 2.6.) es alimentada con aproximadamente 54 MMscfd de Gas
alimento. En la torre absorbedora el gas alimento pasa por 24 platos donde se realiza el
contacto con el absorbente (Lean Ol).
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El gas que sale del tope o tambin llamado Gas Residual ingresa al presaturador donde se
inyecta 2,5 Gal/MMscfd de Lean Ol presaturando, las molculas que sedesprendieron del tope
de la torre y enviado al presaturador 17-3 A/B/C (Ver Fig.2.7.) con una bomba 18-1 A/B/C
(Ver Fig.2.7.) de 25 Hp se enva como reflujo a la absorbedora, el gas que sale del presaturador
17-3 A/B/C ingresa al intercambiador 16-1 A/B/C (Ver Fig. 2-2) por la coraza del
intercambiador para intercambiar temperatura con el gas alimento. Saliendo con 73F del
proceso como gas residual para inyectar gas al GAA con los compresores 5-6-7 (Ver Fig. 2.8) y
entregar el mismo gas a la lnea de 12 (Brasil)
Fig.
2.7.: Presaturador 17-3 A/B/C y Bomba 18-1 A/B/C
Fuente: Informacin YPFB Andina
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Fig. 2.8: Compresores para GAA 5,6 Y 7
Fuente: Informacin YPFB Andina

c) SI STEMA DE DEETANI ZACI ON
El Hidrocarburo que sale de la base de los presaturadores 17-3 A/B/C (Ver Fig. .10.) a una
presin de 900 psi va a un tanque expansor 17-4 (Ver Fig. 2.11.) para bajar la presin de 900
psig a 670 psig. El gas liberado por la expansin va a la succin del depurador # 2 17-11 (Ver
Fig. 2.12.), (etapa intermedia o segunda etapa del compresor) lado gas, nuevamente el liquido
de la primera etapa del expansor pasa a la segunda etapa del expansor con 350 psi tambin se
realiza otra expansin para atrapar licuables, la parte gas ingresa al depurador # 1 17-10 (Ver
Fig. 2.12.) de 350 psig como succin del compresor lado gas y la parte liquida (licuable) se
enva por tubos a un intercambiador 16-4 (Ver Fig. 2.13.), (magro rico) donde se enfra y entra
como alimento a la torre deetanizadora 17-5 (Ver Fig. 2.14).
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23 Fig. 2.10.: Salida de Rich Ol Presaturador 17-3 B
Fuente: Informacin YPFB Andina
A la salida de la torre Deetanizadora el aceite rico pasa por el lado tubos del Reboiler 16-14
(Ver Fig. 2.16.) para luego ingresar a la torre Still 17-6 (Ver Fig. 2.17.), en esta torre se separa
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de los licuables que estuvo arrastrando el Rich Ol. Los licuables salen por la parte superior de
la torre Still, gran parte es dirigida a la torre Depropanizadora 17-8 (Ver Fig.2.36.), y otra parte
es re circulada.
El aceite que fue despojado de los condensados sale por la parte inferior de la torre Still y es
enviado a regeneracin para eliminar los restos de los componentes livianos de esta mezcla.
Para iniciar con la regeneracin del absorbente, el aceite pasa por las bombas de aceite pobre
18-5 A/B/C (Ver Fig. 2.18.) a 60 Hp, luego ingresa por el lado coraza delReboiler 16-14 (Ver Fig.
2.16.) he ingresa a los hornos 14-1 A/B (Ver Fig. 2.19) y finalmente es re inyectado en la parte
media de la torre Still
Fig. 2.15.: Sistema de Aceite Pobre
El Aceite Pobre sale por la parte media baja de la torre Still y pasa por un proceso de
enfriamiento por los siguientes equipos: por el lado coraza de los Intercambiadores de Calor
16-7 y 16-6 (Ver Fig. 2.20. y Fig.2.21 ), e ingresan al air cooler 16-5, luego pasan por la coraza
del intercambiador de calor 16-4 (Ver Fig. 2.22.), y finalmente el aceite pobre es impulsado
por las bombas 18-3 A/B (Ver Fig. 2.23.) hacia el sistema de Absorcin a una temperatura
aproximada de 10 F.
EQUIPOS INSTALADOS EN PLANTA
La Planta de Absorcin de Rio Grande Cuenta con 99 Equipos instalados en proceso que
datan del ao 1975, los cuales trabajan actualmente sin cambio alguno. Dichos equipos
tienen las siguientes capacidades instaladas:
Sistema de Absorcin
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Intercambiador gas-gas: 6.103 MBTU/hr. 3 unidades
Enfriador de gas (chiller): 5.162 MBTU/hr. 3 unidades
Separador de glicol: 48 ID. 20 0 S/S.
1550 Psig. 150 F. 3 unidades
Torres Absorbedoras: 66 ID. x 57 0 S/S.
1550 Psig. 150 F, 24 platos. 3 unidades
Presaturadores: 60 I.D. x 10 0 S/S. 3 unidades
Bombas de aceite rico: 215 GPM, 25 HP c/u. 3 unidades
Sistema Deetanizacion

Tanque expansor de aceite rico: 60 ID. x 20-0 S/S 1 unidad
Intercambiador aceite pobre-aceite rico:
12.760 MBTU/hr. 1 unidad
Torre deetanizadora: 48 ID. 84 ID. x 98 6 S/S.
450 Psig. 450 F 36 platos 1 unidad
Intercambiador lateral: 14.377 MBTU/hr. 1 unidad
Rehervidor Deetanizadora: 45.130 MBTU/hr. 1 unidad
Intercambiador afinador de temperatura:

4.135 MBTU/hr. 1 unidad
Depurador 1 Etapa: 48 ID. x 8- 0 S/S
450 Psig. 150 F 1 unidad
Depurador 2 Etapa: 48 ID. x 8 0 S/S
800 Psig. 1 unidad
Enfriador de gas natural: 4.698 MBTU/hr. 1 unidad
Enfriador de aceite pobre: 10.109 MBTU/hr. 2 unidades
Bombas de aceite pobre de baja presin:
602 GPM, 200 HP. 2 unidades
Bombas de aceite pobre de alta presin:
430 GPM, 500 HP. 2 unidades

- Sistema de Destilacin.
Intercambiador- precalentador: 13.032 MBTU/hr. 1 unidades
Torre destiladora: 72 I.D.: 108 I.D. x 72 6 S/S
200 psig. , 650 F, 30 platos. 1 unidad
Condensador de reflujo: 24.470 MBTU/hr 1 unidad
Acumulador de reflujo horizontal: 60
I.D. x 15 0 S/S, 200 Psig. 250 F 1 unidad
Bombas de Depropanizadora: 210 GPM, 25 HP 2 unidades
Bombas de reflujo a destiladora: 315 GPM, 20 HP 2 unidades
Bombas de aceite caliente: 878 GPM, 60 HP. 3 unidades
Calentadores: 63.954 MBTU/hr. 2 unidades

- Sistema de Depropanizacion.
Intercambiador alimento gasolina natural:
1.703 MBTU/hr. 1 unidad
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Intercambiador precalentador: 4.174 MBTU/hr. 1 unidad
Torre Depropanizadora: 60 I.D X 73 0
S/S. 350 psig. 400 F, 32 platos. 1 unidad
Condensador de gases de cabeza: 10.071 MBTU/hr. 1 unidad
Acumulador de reflujo vertical: 54 I.D. X 10-0 S/S,
350 psig. 250 F. 1 unidad
Bombas de reflujo: 330 GPM, 20 HP. 2 unidades
Rehervidor de la Depropanizadora: 7.639 MBTU/hr. 1 unidad
- Sistema de Debutanizacion

Torre Debutanizadora: 48 I.D. X 67-0 S7S. 160 psig.
400 F. 30 platos. 1 unidad
Condensador de gases cabeza: 6.691 MBTU/hr. 1 unidad
Acumulador reflujo vertical: 42 I.D. X 10-0 S/S.
160 psig. 300 F 1 unidad
Bombas de reflujo: 115 GPM, 10 HP 2 unidades
Rehervidor Debutanizadora: 5.188 MBTU/hr. 1 unidad

Sistema Refrigeracin del Gas.
Depurador de propano: 72 I.D. X 20 0 S/S,
250 psig. 150 F. 1 unidad
Economizador: 60 I.D. X 20 0 S/S. 300 psig.
150 F 1 unidad
Acumulador de propano: 72 I.D. X 20 0 S/S.
300 psig, 150 F. 1 unidad
Condensador de propano: 35.524 MBTU/hr 1 unidad
- Sistema de Produccin de aceite pobre.

Rehervidor del reclaimer: 30 O.D. X 18-6 s/s.
50 psig. 250 F, 1050 MBTU/hr 1 unidad
Condensador gases cabeza: 1.760 MBTU/hr 1 unidad
Enfriador de residuos: 386 MBTU/hr. 1 unidad
Acumulador de reflujo: 24 O.D. X 8 0 S/S
50 psig. 150 F 1 unidad
Tanque de surgencia: 18 O.D. X 8 0 S/S.
50psig. 150 F 1 unidad
Bomba de circulacin de aceite pobre: 1 unidad
- Sistema de Regeneracin de Monoetilen Glicol.

Tanque de surgencia: 24 O.D. X 12 0 atmosfrico 250 F. 1 unidad
Intercambiador glicol- glicol: 498 MBTU/hr. 2 unidad
Tanque de flasheo: 24 O.D. X 5 9 S/S
100 psig. 150 F 2 unidades
Filtro de glicol: 2 unidades
Rehervidor del Regenerador de glicol:
1024 MBTU/hr. 2 unidades
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Bomba de inyeccin de Glicol: 3 GPM, 7. HP. 4 unidades
Sistema de Compresin.
Son compresores integrales COOPER BESSEMER GMBH 10; 10 cilindros 2250 HP, 330 RPM,
4 cilindros de compresin, 2 de propano y 2 gas natural.
Compresor COOPER BESSEMER GMBH 10
doble accin 4 unidades
Capacidad lado gas Reciclo 10.0 MMPCD c/u
Capacidad lado propano 16.0 MMPCD c/u
Enfriador de Agua, 2567 MBTU/hr. 4 unidades
Enfriador de Aceite, 1005 MBTU/hr 4 unidades
Pulmn de agua, 24 O.D x 20 - 0 4 unidades
PROBLEMA

Procesos de extraccin de lquidos de gas natural
Estos procesos efectan la extraccin de los licuables del gas natural por efecto de la
refrigeracin o absorcin y condensacin de los mismos.
Procesos de fraccionamiento de gas natural
Estos procesos realizan la divisin o particin de una mezcla de hidrocarburos por destilacin,
de tal modo que las partes separadas tengan las propiedades especficas que exige el mercado
CONCLUSIONES .- Bolivia puedr procesar volmenes de Gas Natural que se exportan a Brasil,
recuperando los componentes ms pesados de este gas, generando 350 TMD de Gas Licuado
de Petrleo y 600 BPD de Gasolina Natural.
Esto representa los siguientes beneficios:
A.- Recuperar productos pesados que actualmente se estn exportando con el Gas Natural. El
pago obtenido por poder calorfico adicional no compensa el valor que representa disponer de
estos componentes pesados como productos lquidos.
B.- Disponer de volmenes adicionales de GLP, con lo cual se puede prescindir de la
importacin de 100 TM/ao que requiere el mercado interno y de esta manera evitar al TGN
los altos costos por subvencin que generan estos volmenes de GLP.
C.- Disponer de volmenes de GLP para la exportacin, lo cual implica ingresos adicionales
para la nacin
RECOMENDACIONES.-
- Implementar la automatizacin de los equipos de control de la planta, para tener un registro
ptimo de la dosificacin de Aceite Pobre en el Proceso.

- Una alternativa adicional de mejora en el sistema de absorcin es la mejora de la calidad de
Aceite Pobre para reducir los requerimientos de la tasa y la eliminacin de las necesidades de
equipos de bombeo adicionales. Se sugiere realizar el estudio.