INFORME DE LABORATORIO N 05: FLUIDEZ

I. OBJETIVOS:
Analizar las diferencias existentes en la fluidez del metal fundido en su
solidificacin que se desplaza a travs de la cavidad de un molde.
Observar y comparar los diferentes tipos de errores cometidos en la
preparacin de un molde.
II. FUNDAMENTO TEORICO:
1. FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO:
La capacidad del metal fundido para llenar las cavidades del molde, se conoce
como fluidez; consiste de dos factores principales y bsicos:
Las caractersticas del metal fundido.
Los parmetros del vaciado.
Las caractersticas del metal fundido tienen influencia sobre la fluidez:
a) Viscosidad:
Conforme se incrementa la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura
(ndice de viscosidad), se reduce la fluidez.
b) Tensin Superficial:
Una elevada tensin superficial del metal lquido reduce la fluidez. Debido a lo
anterior, las pelculas de xido sobre la superficie del metal fundido tienen un
efecto adverso significativo sobre la fluidez; por ejemplo: una pelcula de xido
sobre la superficie del aluminio puro fundido triplica la tensin superficial.
c) Inclusiones:
Como partculas insolubles. Las inclusiones pueden tener un efecto adverso
significativo sobre la fluidez. Este efecto se puede verificar observando la
viscosidad de un lquido como el aceite con y sin partculas de arenas incluidas;
el primero tiene una viscosidad ms elevada.
d) Patrn de Solidificacin de la aleacin:
La forma que ocurre la solidificacin puede influenciar la fluidez. Es ms, la
fluidez es inversamente proporcional al rango de solidificacin. Mientras el
rango sea ms corto (como ocurre en los metales puros y en los eutcticos) la
fluidez ser ms elevada. Por el contrario, las aleaciones con largos rangos de
solidificacin ms grandes (como por ejemplo, las aleaciones de solucin
slida) tienen una fluidez menor.
Los siguientes parmetros de vaciado influencian a la fluidez as como el flujo del
fluido y a las caractersticas trmicas del sistema:
a) Diseo del molde:
Tanto los diseos como las dimensiones del bebedero, los canales de
alimentacin, y las mazarotas, todos ellos tienen influencia sobre la fluidez.
b) Material de molde y sus caractersticas superficiales:
Mientras ms elevada sea la conductividad trmica del molde y ms speras
sean las superficies, menor ser la fluidez del metal fundido. Aunque el
calentamiento del molde mejora la fluidez, alarga el tiempo de solidificacin del
metal y la fundicin desarrolla granos grandes, y por tanto, una menor
resistencia.
c) Grado de super- calentamiento:
Definido como el incremento de la temperatura por encima del punto de fusin
de una aleacin, el supercalentamiento mejora la fluidez al retrasar la
solidificacin.
d) Velocidad de vaciado:
Mientras ms lenta sea la rapidez del vaciado del metal fundido en el molde,
menor ser la fluidez debida a una velocidad de enfriamiento ms alta.
e) Transferencia de calor:
Este factor afecta de manera directa a la viscosidad del metal lquido.
A pesar de que las interrelaciones son complejas, utilizamos el trmino general de
colabilidad o la capacidad de fundicin para describir la facilidad con la cual se
puede vaciar un metal para obtener una pieza de buena calidad. Este trmino no
solo incluye a la fluidez, sino tambin a las prcticas de fundicin.

Figura 1: Un mtodo de prueba para la fluidez utilizando un molde en espiral. El
ndice de fluidez es la longitud del metal solidificado en el pasaje en el espiral.
Mientras mayor sea la longitud del metal solidificado, ms elevada ser la fluidez.

PRUEBAS DE FLUIDEZ:
Se han desarrollado varias pruebas para cuantificar la fluidez, aunque ninguna
de ellas es de aceptacin universal. En una prueba de estas, que se muestran en
la figura 1, se hace que el metal fundido fluya a lo largo de un canal que est a
la temperatura ambiente. La distancia que recorre el metal antes de
solidificarse y detenerse, es una medida de su fluidez. Obviamente esta
longitud es una funcin de las propiedades trmicas del metal y del molde, as
como el diseo del canal. Estas pruebas son tiles y de manera razonable
simulan situaciones de fundicin.

2. TRANSFERENCIA DE CALOR:
Una consideracin importante en la fundicin es la transferencia de calor
durante el ciclo completo desde el vaciado hasta la solidificacin y el
enfriamiento hasta la temperatura ambiente. El flujo de calor en diferentes
sitios es un fenmeno complejo, y depende de muchos factores relacionados
con el material de fundicin, los parmetros del molde y del proceso. Por
ejemplo, en la fundicin de secciones delgadas, la velocidad de flujo de metal
debe de ser lo suficientemente alta para evitar un enfriamiento y
solidi9ficacion prematuros. Sin embargo, la velocidad de flujo no debe ser tan
alta que cause excesiva turbulencia con sus efectos nocivos en el proceso de
fundicin.
2.1. Tiempo de solidificacin:
Durante las primeras etapas de la solidificacin, se empieza a formar una
pelcula delgada solidificada en las paredes fras del molde y conforme
pasa el tiempo, dicha pelcula se hace ms gruesa (figura 2). Con paredes
del molde planas, este espesor es proporcional a la raz cuadrada del
tiempo. Por tanto al duplicar el tiempo se har que la pelcula sea
, es decir 41% ms gruesa.
El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de la fundicin y de su
rea superficial (regla de Chvorinov); esto es:

Donde C es una constante que refleja el material del molde, las
propiedades del metal (incluyendo el calor latente) y la temperatura.
Por lo que una esfera grande y solida solidifica y se enfra a la temperatura
ambiente a una velocidad mucho ms lenta que una esfera ms pequea;
la razn es que el volumen de una esfera es proporcional al cubo de su
dimetro, y el rea superficial proporcional al cuadrado de su dimetro. De
manera similar, se puede demostrar que un metal fundido en un molde de
forma cbica se solidificar ms aprisa que en un molde esfrico del
mismo volumen.
Los efectos de la geometra del molde y del tiempo transcurrido sobre el
espesor y forma de la pelcula que se muestra en la figura 2. Como queda
ilustrado, el metal fundido no solidificado ha sido retirado del molde a
intervalos de tiempo, desde cinco segundo hasta 6 minutos. Observe que
el espesor de la pelcula se incrementa con el tiempo transcurrido, pero la
pelcula es ms delgada en los ngulos internos (punto A de la figura 2)
que en los externos (punto B de la figura 2). Esta ltima situacin es
causada por un ms lento enfriamiento en los ngulos internos que en los
ngulos externos.

Figura 2. Pelcula solidificada en una fundicin de acero. El metal
fundido resultante es retirado en los tiempos indicados en la figura. Los
objetos ornamentales y decorativos huecos se fabrican mediante un
proceso de fundicin llamado fundicin de cscara, que se basa en este
principio.

2.2. Contraccin:
En su razn a sus caractersticas de dilatacin trmica, los metales se
encogen (contraen) durante la solidificacin y el enfriamiento. La
contraccin, que causa cambios dimensionales y, algunas veces,
agrietamiento, es el resultado de los siguientes tres eventos:
Contraccin del metal fundido al enfriarse antes de su
solidificacin.
Contraccin del metal durante el cambio de fases de lquido a
slido (calor latente de fusin).
Contraccin del metal solidificado (la fundicin) conforme su
temperatura baja hasta la ambiental.
La mayor contraccin ocurre durante el enfriamiento de la fundicin. El
valor de la contraccin durante la solidificacin de varios metales se
muestra en la tabla 1. Ntese que el hierro fundido gris se expande. Esto
se debe a que el grafito tiene un volumen especfico muy alto, y cuando se
precipita en forma de hojuela de grafito durante la solidificacin genera
una dilatacin neta del metal.

Tabla 1. Contraccin por solidificacin de varios metales fundidos.



3. DEFECTOS:
En el proceso de manufactura se pueden presentar varios defectos,
dependiendo de factores tales como los materiales, diseos de las piezas y
tcnicas de procesamiento. Aunque algunos de los defectos solo afectan a las
apariencias de las piezas, otros causan efectos adversos de importancia en la
integridad estructural de las piezas fabricadas.
En las fundiciones se pueden generar varios defectos. Dado que en el pasado
se han utilizado nombres diferentes para describir un mismo defecto, el
INTERNATIONAL COMMITTEE OF FOUNDRY TECHNICAL ASSOCIATIONS, ha
desarrollado una nomenclatura estndar que consiste en siete categoras
bsicas de defectos de fundicin, identificados con letras maysculas en
negritas:
a) Proyecciones metlicas: formadas por aletas, rebabas o proyecciones
masivas como ondulaciones y superficies speras.
b) Cavidades: formadas por cavidades redondeadas o speras internas o
expuestas, incluyendo sopladuras, porosidad y cavidades de contraccin.


Figura 2. Ejemplos de de grietas en caliente en fundiciones. Estos defectos ocurren porque la
fundicin no puede contraerse libremente durante el enfriamiento, debido a restricciones en
varias partes de los moldes y ncleos. Pueden usarse compuestos exotrmicos (que producen
calor, como por ejemplo un compensador exotrmico) para controlar el enfriamiento en
secciones crticas a fin de evitar agrietamiento por calor.

III. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS:

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1. Se prepar el equipo de amoldaje.
2.
V. DATOS EXPERIMENTALES:

VI. CALCULOS Y RESULTADOS:

VII. CONCLUSIONES:

VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

http://books.google.com.pe/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA249&dq=fluid
ez+de+un+metal+fundido&hl=es&sa=X&ei=1L7CT9ejEoT48wS_-
pHLBw&ved=0CDEQ6AEwAA#v=onepage&q=fluidez%20de%20un%20met
al%20fundido&f=false
Manufactura, ingeniera y tecnologa 4ta Edicion - Kalpakjian Serope y Shmid
Steven; Pearson Educacin; Mxico 2002; pags 249- 253
http://es.scribd.com/doc/79618294/DEFECTOS-EN-LOS-PROCESOS-DE-
FUNDICION