ANLISIS DE LA OPERACIN

Es un procedimiento usado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no
productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento.
El anlisis de la operacin ha ido adquiriendo cada vez ms importancia a medida que se intensifica la
competencia en el extranjero. Dicho anlisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo.
Las condiciones de la industria no pueden ser estticas; de otro modo, sobrevendra la bancarrota. El
progreso es el nico medio para lograr una operacin constantemente redituable o con utilidades.
Una ley bsica de la economa que debe tomarse en cuenta cuanto se trata de economizar, es la de la oferta
y la demanda. El volumen de mercancas que se consumen es inversamente proporcional al precio de venta.
La experiencia ha demostrado que prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian lo
suficiente.
Mtodo del anlisis de la operacin
El primer paso es obtener toda la informacin relacionada con el volumen de trabajo previsto. Con el fin de
determinar cunto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un mtodo actual o planear uno nuevo. Es
necesario determinar el volumen esperado, la duracin del trabajo, la probabilidad de cambios en el diseo y
contenido de mano de obra en el trabajo.
Una vez estimados, se debe proceder a reunir toda la informacin acerca de los detalles de fabricacin. Tal
informacin abarcara todas las operaciones, las instalaciones y los tiempos de operacin; todos los traslados
o transportes, los medios que se emplean y las distancias que se recorren; todas las inspecciones, sus medios
y los tiempos respectivos; todos los almacenamientos, total de operaciones con proveedores y los precios de
sus cotizaciones; por ultimo todas las especificaciones y dibujos de diseo. Esto con el fin de presentarlas de
forma adecuada para su estudio.
Haciendo uso de los diagramas de proceso, el analista revisa el problema con miras hacia el mejoramiento.
Hasta este momento solo se ha planteado el problema, paso preliminar para su resolucin.
Una de las tcnicas ms comunes es preparar una hoja de verificacin para registrar y dirigir preguntas
acerca de la actividad que figure en proceso. Son preguntas tpicas las siguientes: Es necesaria est
operacin? Se puede efectuar mejor de otro modo la operacin? Es posible combinarla con otra? Son las
tolerancias ms estrictas de lo necesario? Se podra unas un material ms econmico? Sera factible
incorporar un manejo de los materiales ms conveniente?
El analista formula y contesta todas las preguntas. Con este procedimiento se llega invariablemente a modos
ms eficientes de efectuar el trabajo.
Es recomendable registrar de inmediato las ideas a medida que se van desarrollando, conviene tambin,
incluir croquis en el momento. Es comn encontrar un gran nmero de ineficiencias que prevalecen y que sea
fcil recopilar muchas posibilidades de mejoramiento. Generalmente una mejora lleva a otra.
El analista debe mantener una mente abierta y ejercer una habilidad creadora para obtener los xitos en
este tipo de trabajo.
Los diez enfoques primarios del anlisis de la operacin
Existen diez enfoques o puntos de vista primarios que se debe utilizar cuando se estudia el mtodo existente.
Tales enfoques son:
1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de manufactura
6. Preparacin herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de los materiales
9. Distribucin del equipo en la planta
10. Principios de la economa de
movimientos
Finalidad de la operacin
Es probablemente el ms importante delos 10 puntos del anlisis de la operacin. Es regla que el analista
observe y trate de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. La mejor manera para simplificar
una operacin consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningn costo en
absoluto.
Diseo de la pieza.
Un buen analista de mtodos debe revisar todo el diseo en busca de posibles mejoras. Los diseos no son
permanentes pueden cambiarse.
Para mejorar un diseo el analista debe tener presentes las siguientes indicaciones para dselos de costo
menor:
1. Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.
2. Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin uniendo mejor
las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble.
3. Utilizar mejor el material.
4. Confiar en la exactitud de las operaciones clave en vez de en series de lmites sostenidos
estrechamente.
Slo en la medida que haya oportunidades de mejorar la productividad a travs de productos mejor
diseados, habr oportunidades similares para mejorar el diseo de formas usadas en toda industria o
negocio. Una vez que una forma haya sido juzgada necesaria, entonces se podr estudiar el mejoramiento de
la recoleccin de datos y el flujo de informacin.
Tolerancias y especificaciones.
El analista de mtodos debe estar versado en los asuntos de costos y estar bien enterado de los que las
especificaciones con limites ms estrechos de lo necesario pueden hacer al precio de venta. Se debe estar
alerta ante las especificaciones demasiado liberales o demasiado restrictivas.

Material.
El analista debe tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos o indirectos utilizados
en un proceso.
1. Hallar un material menos costoso.
2. Encontrar materiales ms fciles de procesar.
3. Emplear materiales en forma ms econmica.
4. Utilizar materiales de desecho.
5. Usar ms econmicamente los suministros y las herramientas
6. Estandarizar los materiales.
Procesos de manufactura.
Desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una
investigacin de cuatro aspectos:
1. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones
2. Mecanizacin de las operaciones manuales.
3. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas.
4. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
Preparacin y herramental.
Uno de los elementos ms importantes a considerar en todos los tipos de herramental y preparacin es el
econmico. La preparacin de herramental ms ventajosa depende de:
1. La cantidad de piezas a producir
2. La posibilidad de repeticin del pedido
3. La mano de obra que se requiere
4. Las condiciones de entrega
5. El capital necesario
Para desarrollar mejores mtodos, el analista debe investigar la preparacin y el herramental segn tres
formas siguientes:
1. Reducir el tiempo de preparacin mediante una mejor planeacin y control de la produccin.
2. Disear el herramental para utilizar la mquina a su plena capacidad.
3. Introducir herramientas ms eficientes.
Las condiciones de trabajo
Es responsabilidad del analista de mtodos el aceptar que haya condiciones de trabajo que sean apropiadas,
seguras y cmodas. Las condiciones de trabajo ideales elevarn la moral y mejorarn las relaciones pblicas,
adems de incrementar la produccin.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
1. Mejoramiento del alumbrado.
2. Control de la temperatura.
3. Ventilacin adecuada.
4. Control del ruido
5. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.
6. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos.
7. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y transmisiones movimiento
8. Dotacin del equipo necesario e proteccin personal
9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
Manejo de Materiales
El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
1. Debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar.
2. Coco cada operacin del requiere de suministros a tiempo, el eficaz manejo asegura que ninguno
ser afectado por llegada oportuna de material no demasiado anticipada o muy tarda.
3. Debe asegurar que el personal entregue el material al lugar correcto.
4. El manejo de materiales debe asegurar sean entregados en la cantidad correcta.
5. Debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.
Por lo tanto, el manejo adecuado de materiales permite, la entrega de un surtido adecuado en el momento
oportuno y en condiciones apropiadas en el punto de empleo y con el menor costo.
El analista debe estar siempre alerta para eliminar cualquier deficiencia en el manejo de materiales. Se
deben considerar los siguientes principios fundamentales para realizar un mejor trabajo en esa operacin:
1. El manejo de materiales debe ser integrado con la administracin de los mismos.
2. La gravedad puede ser utilizada con frecuencia para mover materiales econmicamente.
3. El tiempo de espera del equipo de manejo de materiales se debe mantener al mnimo.
4. El costo por unida del manejo de materiales disminuye al amentar la magnitud de la produccin,
hasta llegar a la capacidad de la planta.
5. Cuando aumenta el tamao de la unidad a manejar ocurre generalmente una disminucin
correspondiente en el costo unitario del manejo de materiales.
6. Un equipo flexible de manejo de material, capaz de una amplia variedad de usos, se debe considerar
como alternativa cuando se piensa usar el equipo de manejo con caractersticas especiales.
7. Las reparaciones y el mantenimiento preventivo se deben planear bien antes de la seleccin del
equipo de manejo.
8. Generalmente es mejor el movimiento de material en lnea recta.
9. El equipo de materiales llega a ser anticuado. Los modernos equipos tienen medios que incrementan
la productividad.
10. La computarizacin y el cdigo de barras mejoran el control del material con sistemas de
almacenaje, depsito y manejo de materiales.


Distribucin de planta
Su principal objetivo es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de
productos deseado, con la calidad correcta y al menor costo posible.
Tipos de distribucin
Lnea recta o por producto.- La disposicin de las mquinas es de tal manera que a circulacin de
una operacin a la siguiente, es mnima cada clase de producto.
Funcional o por proceso.- Agrupacin de mquinas semejantes.
No existen dos plantas que tengan distribuciones idnticas aunque la naturaleza de sus operaciones sea
similar. Muchas veces conviene una combinacin de agrupamientos por producto o por proceso.
Debern de disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de manera que permitan el procesado ms
eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin.
Cualquiera que sea el tipo de agrupacin que se considere, el analista debe tener en cuenta los siguientes
puntos para el mejoramiento de la distribucin:
1. Produccin en serio (o masiva en lnea recta): el material puesto a un lado debe estar en condiciones
de entrar a la siguiente operacin.
2. Produccin diversificada: Debe permitir costos, traslados y entregas, y el material debe estar al
alcance del operario.
3. Acceso: Fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, sobre todo las porciones de aquellas que
requieren control.
4. Diseo de la estacin: Deber permitir a los operadores cambiar de posicin regularmente durante el
periodo de trabajo.
5. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo debe estar agrupado alrededor del operario.
6. Acumulacin eficiente de productos: Las reas de almacenamiento tienen que estar dispuestas de
modo que aminoren la bsqueda y el doble manejo o manipulacin.
7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin.
8. En las oficinas: debe haber una distancia de separacin entre empleados de por lo menos un 1.5 m
No se debe hacer cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de todos los factores
que intervienen.
El analista de mtodos debe aprender a reconocer una distribucin deficiente y presentar los hechos para su
consideracin.
Los programas de computadora pueden proporcionar rpidamente distribuciones que constituyen un buen
principio en el desarrollo de la distribucin recomendada.
Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las existentes, el analista debe hacer recomendaciones
que no slo deben ser efectivas sino tambin reducir las dificultades para hacer cambios futuros.


Principios de la economa de movimientos.
Tiene que ver con el mejoramiento de la disposicin de las piezas en la estacin de trabajo, y de los
movimientos necesarios para realizar esa tarea.
Ambas manos deben trabajar simultneamente.
La mano izquierda, en personas zurdas, puede usarse tan efectivamente como la derecha y debe
considerarse tan til como sta.
Un buen lema que el analista de mtodos debe tener en mente es: Dos al mismo tiempo.
Cada mano debe efectuar los menos movimientos posibles
Es de sentido comn que cuantos ms movimientos tengan que hacer las manos en una cierta operacin,
tanto ms se tardara en ejecutar esa tarea. Cuanto ms se puedan eliminar o reducir los movimientos
fundamentales, tanto ms satisfactoria ser la estacin de trabajo.
El sitio de trabajo debe estar para evita movimientos de alcances largo.

Evtese el uso de las manos como dispositivos de sujecin.