CAPITULO X

Cadena de suministro: la red de servicios, materiales y flujos de informacin que

vincula los procesos de relaciones con los clientes, surtido de pedidos y relaciones con
los proveedores de una empresa con los procesos de sus proveedores y clientes.
Administracin de la cadena de suministro: Formular una estrategia para organizar
controlar y motivar a los recursos que intervienen en el flujo de servicios y materiales
dentro de la cadena de suministro.
Estrategia de cadena de suministro: Disear la cadena de suministro de una empresa
para que satisfaga las prioridades competitivas de la estrategia de operaciones de la
empresa.
Cadena se suministro para Servicio: se basa en la necesidad de proporcionar apoyo a
los elementos esenciales de los diversos paquetes de servicios de entrega (instalacin de
apoyo, bienes facilitadotes, servicios explcitos y servicios implcitos!.
Cadena se suministro para Manuactura: un propsito fundamental del diseo de la
cadena de suministro para los fabricantes es controlar el inventario mediante la
administracin de de los flujos de materiales. Debido a que los materiales representan un
componente muy grande de los ingresos provenientes de las ventas, los fabricantes
pueden obtener utilidades con una reduccin en el costo de los materiales, lo que
convierte la cadena de suministro en un arma competitiva.
Inventario: "cumulacin de materiales que se utiliza para satisfacer la demanda de los
clientes o apoyar la produccin.
Tra!a"o en proceso: #onsta de elementos como componentes o ensamblajes, necesarios
para producir un producto final en una empresa manufacturera.
#ienes terminados: en plantas manufactureras, almacenes y establecimientos detallistas
son los articules que se venden a los clientes.
Medidas del desempe$o de la cadena de suministro: medidas tpicas del inventario que
se utilizan para monitorear el desempeo de la cadena de suministro.
Medidas de inventario: $e registran de tres formas fundamentales%
%alor promedio del inventario agregado: es el valor total de los artculos que
mantiene una empresa en su inventario. $e expresan todos los valores monetarios
al costo porque asi se pueden sumar despu&s los valores de los elementos
individuales en materias primas, trabajo en proceso y bienes terminados.
Semanas de aprovisionamiento: es una medida de inventario que se obtiene
dividiendo el valor promedio del inventario agregado entre las ventas por semana
al costo.
&otacin de inventario: es una medida del inventario que se obtiene dividiendo
las ventas anuales al costo entre el valor promedio del inventario agregado que se
'aya mantenido durante el ao.
Medidas de los procesos: es importante monitorear el desempeo de los procesos
internos (rel con los clientes, surtido de pedidos, rel con proveedores!. (ara monitorear el
desempeo, los gerentes de la cadena de suministro miden los costos, el tiempo y la
calidad. )ecopilan datos peridicamente sobre estas medidas y les dan seguimiento para
advertir los cambios en nivel o direccin.
%'nculos con las medidas inancieras: la forma como se administra la cadena de
suministro tiene impacto financiero. *+ inventario es una inversin porque se necesita
para utilizarlo en el futuro, sin embargo inmoviliza fondos.
&endimiento de los activos: la administracin de la cadena de suministros que tiene el
propsito de reducir la inversin agregada en inventarios reduce la parte correspondiente
a los activos totales del balance de la empresa. ,na medida importante es el -rendimiento
de los activos. que es el ingreso neto divido entre los activos totales. $i se reduce la
inversin agregada en inventarios, el )/" aumenta. *l objetivo debe ser tener la cantidad
adecuada de inventario y no la menor.
Capital de tra!a"o: es el dinero utilizado para financiar las operaciones en curso. $i
disminuyen las semanas de inventario o aumenta la rotacin de este, se reduce le capital
de trabajo necesario para financiar inventarios.
Costo de !ienes vendidos: la capacidad de comprar materiales a mejor precio y
procesarlos o transformarlos de manera mas eficiente mejora la medida del costo de los
bienes vendidos y su ingreso neto.
(lu"os de eectivo: efectivo a efectivo es el tiempo que transcurre entre el momento en
que se pagan los serv y los mat necesarios para producir y el momento en que se recibe el
pago por estos. #uanto menos tiempo transcurra, mejor ser0 la posicin del flujo de
efectivo porque necesitara menos capital de trabajo.
)in*mica de la cadena de suministro: cada empresa que participa en una cadena de
suministro depende de otras para obtener los materiales, servicios e informacin que
requiere para atender a su cliente externo inmediato dentro de la cadena.
Eecto l*tigo: el fenmeno que se produce en las cadenas de suministro, por el cual los
patrones de pedido experimentan cada vez mas variabilidad a medida que se avanza
corriente arriba en la cadena.
Causas externas: factores de menor control que pueden causar trastornos
Cambios en el volumen: los clientes pueden modificar la cantidad e productos o
servicios que 'aban solicitado para una fec'a especifica. $i el mercado requiere periodos
cortos, la empresa necesita que sus proveedores act1en con rapidez.
Cambios en la mezcla de servicios y productos: los clientes pueden modificar la mezcla
de artculos en algunos pedidos y provocar un efecto perturbador en toda la cadena.
2ambi&n afectara a los proveedores.
Entregas tardas: la entrega tarda de suministros suelen obligar a la compaa a cambiar
su programa.
Embarques incompletos: proveedores que envan embarques incompletos porque se
presentan perturbaciones en sus plantas.
Causas Internas: operaciones de la propia compaa.
Casos de escasez provocados por causas internas : escasez debido a fallos de maquinas o
inexperiencia de empleados.
Cambios de ingeniera : modificaciones en el diseo de los productos o servicios pueden
tener impacto directo en los proveedores.
Lanzamiento de nuevos serv o productos.
Promociones de productos o servicios.
Errores de informacin: errores cometidos en los pronsticos de la demanda.
Proceso de relaciones con los clientes: abarca las interacciones entre la empresa y sus
clientes. *l propsito de este proceso es identificar, atraer y entablar relaciones con los
clientes y facilitar la transmisin y seguimiento de los pedidos.
Proceso de mar!eting.
Proceso de colocacin de pedidos: abarca las actividades requeridas para ejecutar todas
las tareas 'asta completar el progreso del pedido, mediante equipo de vendedores que
visitan a los clientes, etc.
Comercio electrnico "e#commerce$: aplicacin de tecnologa inform0tica y de
telecomunicaciones en cualquier parte de la cadena de valor de los procesos comerciales
(3usiness to consumer y 3usines to business!
Comercio electrnico + el proceso de colocacin de pedidos:
Reduccin de costos
Aumento de flujo de ingresos.
Acceso global.
Flexibilidad para la fijacin de precios.
El proceso de surtido de pedidos: estrec'amente relacionado con el proceso de
relaciones con los clientes.
4. 5entas por relacin directa.
6. 7nventarios 872
9. :oja traveler
;. *quipamiento.
<. *nsamblaje por pedido.
=. (rueba e integracin del sistema.
>. *mpaque y envi.
?. *ntrega.
Colocacin de inventario
Donde colocar el inventario de bienes terminados.
Colocacin centrali,ada: @antener todo el inventario de un producto en un solo lugar,
como la planta manufacturera o un almac&n de la empresa, y enviarlo directamente a cada
uno de lo clientes.
Agrupacin de inventarios: ,na reduccin den las existencias y el inventario de
seguridad debido a la confluencia de demandas variables de los clientes.
Colocacin -acia delante: ,bicar el inventario mas cerca de los clientes, ya sea en un
almac&n, centro de distribucin, comerciante mayorista o detallista.
Inventario administrado por proveedores: una aplicacin extrema de la t0ctica de
colocacin 'acia delante, que implica localizar los inventarios en las instalaciones del
cliente.
Programa de rea!astecimiento continuo .C&P/: m&todo 5@7 en el que el proveedor
monitorea los niveles de inventario del cliente y reabastece la mercanca seg1n se
necesario.
Procesos de distri!ucin0
2res decisiones importantes definen el diseo e implementacin de los proceso de
distribucin%
Propiedad: cuando la empresa es propietaria y operadora del proceso de
distribucin. *l costo del equipo mano de obra e instalaciones puede ser muy alto.
(odra tercerizarse.
$eleccin de medio de transporte debe basarse en las prioridades competitivas de
la empresa (camin, tren, barco, tubera y avin!.
Cruce de anden: *mpacar los productos de los embarques entrantes para que
puedan clasificarse con facilidad en almacenes intermedios para embarques
salientes con base en su destino finalA los articules se llevan de la plataforma de
carga del ve'iculo entrante a la plataforma de carga del ve'iculo saliente sin
incorporarlos al inventario en almac&n.
Proceso de &elaciones con los proveedores0
Proceso de aprovisionamiento: califica, selecciona, administra los contratos y
eval1a a los proveedores.
Proceso de cola!oracin en el dise$o: se centra en disear conjuntamente
nuevos $erv. o proa con los principales proveedores. *ste proceso trata de
eliminar las costosas demoras y errores que se producen cuando muc'os
proveedores simult0neamente disean paquetes de $erv. o productos sin compartir
la informacin entre proveedores.
Proceso de negociacin: se centra en obtener un contrato eficaz que satisfaga los
requisitos de precio, calidad y entrega de los clientes internos del proceso de
relaciones con los proveedores.
Proceso de compras: se relaciona con la adquisicin del servicio o material del
proveedor. *ste proceso incluye la creacin, administracin y aprobacin de las
ordenes de compra.
Proceso de intercam!io de inormacin: facilita el intercambio de la info.
pertinente relativa a las operaciones, como pronsticos, programas y niveles de
inventario, entre la empresa ay el proveedor.
Seleccin de proveedores: examinar segmentos de mercado que desea atender y
relacionar las necesidades de estos con la cadena de suministro. +os tres criterios que se
utilizan son% precio, calidad y entrega puntual. *l cuarto criterio es -compras ecolgicas..
Certiicacin del proveedor: se comprueba que los posible proveedores tengan la
capacidad necesaria para suministrar los materiales o servicios que se requiere.
CAPITULO XII
Administracin de inventarios: la planificacin y control de los inventarios para
cumplir las prioridades competitivas de la organizacin.
Presiones para mantener inventarios !a"os
+a principal razn para mantener inventarios bajos es que el inventario representa una
inversin monetaria temporal. #omo tal, la empresa incurre en un costo de oportunidad,
que se denomina costo de capital.
Costo de mantenimiento de inventario: la suma del costo del capital mas los costos
variables que se pagan por tener artculos a la mano, como los costos de almacenamiento
y manejo y los impuestos, seguros y mermas.
Costo de capital: es el costo de oportunidad de invertir en un activo en relacin con el
rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar.
Costo de almacenamiento + mane"o: el inventario ocupa espacio y tiene que se
acarreado para entrar o salir del almac&n. 2ambi&n se genera un costo cuando la empresa
podra usar productivamente el espacio.
Impuestos1 seguros + mermas: se pagan mas impuestos cuando los inventarios son altos
al final del ao, y el costo de asegurar los inventarios aumenta. +as mermas se presentan
en robo, obsolescencia y deterioro.
Presiones para mantener inventarios altos:
Servicio al cliente: la creacin de inventarios puede acelerar las entregas y mejorar la
puntualidad en el reparto de mercancas. " niveles altos de inventarios, menos posibilidad
de desabastos.
Costo por -acer pedidos: el costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccin en el caso de una fabrica o taller.
Costo de preparacin: el costo que implica reajustar una maquina para que fabrique un
componente o articulo diferente del que 'a fabricado anteriormente.
Pagos a proveedores% una compaa puede reducir el total de los pagos que efect1a a sus
proveedores si es capaz de soportar niveles de inventario altos gracias a los descuentos
por cantidad.
Tipos de inventario
Inventario de ciclo: la porcin del inventario total varia en forma directamente
proporcional al tamao del lote. *8% si se 'ace un pedido cada cinco semanas, el tamao
promedio del lote deber0 ser igual a la demanda correspondiente a cinco semanas.
Inventario de seguridad: excedente de inventario que mantiene una empresa para
protegerse contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en el
abastecimiento.
Inventario de previsin: el que utilizan las empresas para absorber las irregularidades
que presentan a menuda en las tasa de demanda y oferta.
Inventario en transito: el que se mueve de un punto a otro en el sistema de flujo de
materiales.
T*ctica para reducir inventario: una palanca primaria es aquella que debe activarse
cuando se desea reducir un inventario. ,na palanca secundaria es aquella que reduce el
costo de penalizacin que implica aplicar la palanca primaria.
Identiicacin de los elementos cr'ticos del inventario con el an*lisis A#C: es el
proceso que consiste en dividir los artculos en tres clases, de acuerdo con el valor de su
consumo, de modo que los gerentes puedan concentrar su atencin en los que tengan
mayor valor monetario.
Cantidad econmica de pedido: el tamao de lote que permite minimizar los costos
totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y 'acer pedidos.
Art'culos de demanda independiente: artculos cuya demanda se ve afectada por las
condiciones del mercado y no esta relacionada con las decisiones de inventario referentes
a ning1n otro articulo que se tenga almacenado.
Sistema de revisin continua: sistema diseado para llevar el control del inventario
remanente de un articulo cada vez que se 'ace un retiro para determinar si 'a llegado el
momento de 'acer un nuevo pedido.
Posicin de inventario: medida de la capacidad de un articulo para satisfacer la demanda
futura.
&ecepciones programadas: pedidos que ya se 'icieron pero que aun no se 'an recibido.
Punto de reorden: el nivel mnimo predeterminado que una posicin de inventario debe
alcanzar para pedir una cantidad fija del articulo.
2ivel de servicio: la probabilidad deseada de no quedarse sin inventario durante el ciclo
de pedido, que comienza en el momento en que se coloca un pedido y termina cuando
este se recibe y los artculos solicitados llegan la inventario.
Intervalo de proteccin: el periodo en el cual del inventario de seguridad debe proteger
el usuario contra el desabasto.
Sistema visual: sistema que permite a los empleados colocar pedidos cuando el
inventario alcanza visiblemente una marca determinada.
Sistema de 3 depsitos: versin visual del sistema en el cual los inventarios de un
articulo se almacena en dos lugares diferentes.
Sistema de revisin peridica: sistema en el cual la posicin de inventario de un articulo
se revisa peridicamente y no en forma continua.
Sistemas -'!ridos:
Sistema de rea!astecimiento opcional: sistema que se utiliza para revisar la posicin de
inventario a intervalos de tiempo fijos y si dic'a posicin 'a disminuido 'asta un nivel
predeterminado (o mas bajo del mismo! 'acer un pedido de tamaaza variable que cubra
las necesidades esperadas.
Sistema de inventario !ase: sistema de control de inventario que expide una orden de
reabastecimiento, cada vez que se realiza un retiro por la misma cantidad que se retiro.
Precisin de los registros de inventario: es un factor crucial de &xito
Conteo c'clico: m&todo de control de inventario en el cual el personal del almac&n cuenta
fsicamente un pequeo porcentaje del numero total de artculos todos los das y corrige
todos los errores que encuentra.
CAPITULO XIII
Pronostico: es una prediccin de acontecimientos futuros que se utiliza con propsito de
planificacin.
Pronostico en la organi,acin: afecta a varias 0reas funcionales. 2picamente se origina
en marBeting, pero los clientes internos de toda la organizacin dependen de los
pronsticos para tambi&n formular y ejecutar sus planes. +os pronsticos son aportes
cruciales de los planes de negocios, planes anuales y presupuestos.
Patrones de demanda: patrones para pronosticar la demanda del cliente.
$eries de tiempo% las observaciones repetidas de la demanda de un producto o servicio en
el orden en que se realizan.
Cinco patrones !*sicos de las series de tiempo:
4. 4ori,ontal: la fluctuacin de los datos en torno de una meda constante.
6. Tendencial: *l incremento o decremento sistem0tico de la meda de la seria a
trav&s del tiempo.
9. Estacional: ,n patrn repetible de incrementos o decrementos de la demanda,
dependiendo de la 'ora del da, la semana, el mes o la temporada.
;. C'clico: ,na pauta de incrementos o decrementos graduales y menos previsibles
de la demanda, los cuales se presentan en el transcurso de periodos mas largos
(aos o decenios!
<. Aleatoria: +a variacin imprevisible de la demanda.
)ise$o del sistema de pronostico:
*l gerente tiene que tomar tres decisiones%
4. Cue va a pronosticar.
6. Cue tipo de t&cnica de pronostico va a usar.
9. Cue tipo de softDare utilizara.
La decisiones 5ue se va a pronosticar:
Agregacin: el acto de agrupar varios productos o servicios similares para que las
compaas puedan realizar pronsticos mas precisos.
Stoc676eeping unit: ,n articulo o producto que tiene un cdigo de identificacin y se
mantiene inventario en alguna parte a lo largo de la cadena de valor.
Seleccin del tipo de t8cnica de pronostico:
M8todo de "uicio: un tipo de m&todo cualitativo en el que las opiniones de gerentes y
expertos, los resultados de las encuestas de consumidores y las estimaciones del personal
de ventas se traducen en estimaciones cuantitativas.
M8todos casuales: m&todo cuantitativo que utiliza datos 'istricos de variables
independientes, como campaas de promocin, condiciones econmicas y actividades de
las competidores, para pronosticar la demanda.
An*lisis de series de tiempo: m&todo estadstico que depende en alto grado de datos
'istricos de la demanda, con los que proyecta la magnitud futura de la misma y reconoce
las tendencias y patrones estacinales.
M8todo de "uicio practica para reali,ar un pronostico0 2ambi&n pueden usarse para
modificar los pronsticos generados por los m&todos cuantitativos para prever sucesos
especiales prximos que, de lo contrario, no se reflejaran en el pronostico.
#uatro m&todos de juicio%
4. Estimacin del personal de ventas: pronsticos compilados a partir de
estimaciones de la demanda futura que realizan peridicamente los miembros del
personal de ventas.
6. /pinin e"ecutiva: m&todo de pronostico en el cual se 'ace un resumen de las
opiniones, experiencia y conocimiento t&cnicos de uno o varios gerentes para
llegar a un solo pronostico.
9. Investigacin de mercado: m&todo sistem0tico para determinar el grado de
inter&s del consumidor externo por un producto o servicio, mediante la creacin y
apuesta de diversas 'iptesis por medio de encuestas encaminadas a la
recopilacin de datos.
;. M8todo )elp-i: proceso para obtener el consenso dentro de un grupo de
expertos, al tiempo que se respeta el anonimato de sus integrantes.
M8todos Causales:
&egresin Lineal: m&todo causal en el que una variable (conocida como variable
dependiente! esta relacionada con una o mas variables independientes por medio de una
ecuacin lineal.
M8todos de series de tiempo: usan informacin 'istrica que solo se refiere a la variable
dependiente. $e basan en la suposicin de que el patrn de la variable dependiente en el
pasado 'abr0 de continuar en el futuro.
4. Pronostico emp'rico: m&todo de series de tiempo en el cual el pronostico de la
demanda para el siguiente periodo es igual a la demanda observada en el periodo
actual.
6. Promedios mviles simples: m&todos de series de tiempo que se usa para estimar
el promedio de una serie de tiempo de demanda, promediando la demanda de los
E periodos mas recientes.
9. Promedios mviles ponderados: m&todo en el que cada una de las demandas
'istricas que intervienen en el promedio puede tener su propia ponderacin, la
suma de las ponderaciones es igual a 4.F.
;. Suavi,amiento e9ponencial: m&todo de promedio mvil ponderado que permite
calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando a las demandas recientes
mayor ponderacin que a las demandas anteriores.
Error de pronostico: los pronsticos casi siempre contienen errores. $e clasifican en dos
formas%
4. Error de sesgo: son el resultado de equivocaciones sistem0ticas, por lo cual se
observa que el pronostico siempre es demasiado alto o demasiado bajo. #on
frecuencia son el resultado de pasar por alto o no estimar correctamente los
patrones de la demanda, como los de tendencia, estacionales o cclicos.
6. Error aleatorio: es le resultado de factores imprevisibles que provocan que el
pronostico se desvi& de la demanda real.
CAPITULO XI%
Planiicacin de ventas + operaciones: *l proceso de plantear los niveles futuros de
recursos agregados para que la oferta este en equilibrio con la demanda.
Plan personal: plan de ventas y operaciones de una empresa de servicios que se centra
en la composicin de dic'o personal y en otro factores relacionados con los recursos
'umanos.
Plan de produccin: plan de ventas y operaciones de una empresa manufacturera que se
centra en las tasas de produccin y las existencias en inventarios.
(amilias de productos: un grupo de clientes, servicios o productos que tiene requisitos
de demanda similares y requisitos comunes de procesamiento, mano de obra y materiales.
Acciones reactivas: acciones que pueden emprenderse para 'acer frente a los
requerimientos de la demanda.
Inventario de previsin: se usa para absorber las tasas irregulares de demanda o de
oferta.
)esa!asto: pedido que se pierde y es causa de que el cliente recurra a otro proveedor.
Alternativas din*micas: acciones con las cuales se intenta modificar la demanda y, en
consecuencia, las necesidades de recursos.
Estrategia de planiicaciones: combinacin de alternativas reactivas y din0micas.
Estrategias de persecucin: estrategia que requiere la contratacin y el despido de
empleados para acoplarse al pronostico de la demanda.
Estrategia al nivel de utili,acin: consiste en mantener constante la fuerza de trabajo,
pero variando su utilizacin para acoplarse al pronostico de demanda.
Estrategia a nivel de inventario: depende de los inventarios de previsin, pedidos
atrasados y desabasto para mantener constantes tanto la tasa de produccin como la
fuerza de trabajo.
Estrategia mi9ta: toma en consideracin e implementa una gama mas completa de
alternativas reactivas que una sola estrategia -pura..
CAPITULO X%
Planiicacin de recursos: *s un proceso que toma los planes de ventas u operacionesA
procesa la informacin sobre los est0ndares de tiempo, rutas y de otro tipo con respecto a
como se producen los servicio y productos, y entonces planifica los requerimientos de
insumos.
Proceso empresarial: proceso que abarca a toda la compaa y afecta a todas las 0reas
funcionales, unidades de negocios, regiones geogr0ficas y lneas de productos.
Sistema de planiicacin de recursos empresariales .E&P/: $istema de informacin
grandes e integrados que sustentan a muc'os procesos empresariales y satisfacen las
necesidades de almacenamiento de datos.
Interopera!ilidad: la capacidad de un programa de softDare para interaccionar con
otros.
Planiicacin + control para a!ricantes
)emanda dependiente: +a demanda de un articulo que se presenta porque la cantidad
requerida varia de acuerdo con los planes de produccin de otros elementos que se
mantienen en el inventario de la empresa.
Elemento padre: cualquier producto facturado a partir de uno o varios componentes.
Componente: elemento que pasa por una o varias operaciones para transformarse en o
llegar a formar parte de uno o mas elementos padres.
(M&P/ Planiicacin de re5uerimientos de materiales: sistema computarizado de
informacin desarrollado especficamente para ayudar a los fabricantes a administrar el
inventario de demanda dependiente y programar los pedidos de reabastecimiento.
E9plosin M&P: un proceso que convierte los requisitos de varios productos finales en
un plan de requerimientos de materiales en el cual se especifican los programas de
reabastecimiento de todas las subunidades componentes y materias primas que se
necesitaran en la elaboracin de los productos finales.
.#OM/ Lista de materiales: registro de todos los componentes de un articulo, las
relaciones padreGcomponente y las cantidades de uso derivadas de los diseos de
ingeniera y de los procesos.
E9plosin M&P: un proceso que convierte los requisitos de varios productos finales en
un plan de requerimientos de materiales en el cual se especifican los programas de
reabastecimiento de todas las subunidades, componentes y materias primas que se
necesitaran en la elaboracin de los productos finales.
Cantidad de uso: el numero de unidades de un componente que se necesitan para
fabricar una unidad de su padre inmediato.
Elemento intermedio: un elemento que tiene por lo menos un padre y cuando menos un
componente.
Elemento inal: el producto terminado que se vende al cliente.
Elemento comprado: un elemento que tiene uno o varios padres, pero que no tiene
componentes porque proviene de un proveedor.
Uso com:n de partes: el grado en que un componente tiene mas de un padre inmediato.
Su!unidad: un elemento intermedio que se ensambla (a diferencia de los que son
transformados por otros medios! a partir de mas de un componente.
*lemento comprado% un elemento que tiene uno o varios padres, pero que no tiene
componentes porque proviene de un proveedor.
(MPS/ Programa maestro de produccin: una parte del plan de requerimientos de
materiales en la que se detalla cuantos elementos finales se producir0n dentro de periodos
especficos.
.ATP/ Inventario disponi!le para promesa: la cantidad de elementos finales que
marBeting puede prometer entregar en fec'as especificas.
&egistro de inventarios: registro que muestra la poltica relativa al tamao del lote del
elemento, el tiempo de espera y diversos datos clasificados por etapas.
&e5uerimientos !rutos: la demanda total derivada de todos los planes de produccin de
elementos padres.
Inventarios disponi!le pro+ectado: es una estimacin de la cantidad de inventarios
disponibles cada semana, una vez que se 'an satisfec'o los requerimientos brutos.
&ecepciones programadas;pedidos a!iertos: son pedidos que ya se colocaron, peor que
todava no se 'an completado.
&ecepciones planeadas: pedidos que todava no se entregan a la planta de produccin o
la proveedor.
Emisin planeada de pedidos: indicacin de cuando deber0 expedirse un pedido por una
cantidad especifica de un elemento.
Planiicacin del tiempo de espera: es una estimacin del tiempo que transcurre entre el
momento en que se coloca un pedido para comprar un articulo y el momento en que este
se recibe en el inventario. *n el caso de elementos que se fabrican en la propia planta, la
planificacin consiste en los siguientes factores%
2iempo de preparacin.
2iempo de procesamiento.
2iempo para manejo de materiales entre operaciones.
2iempo de espera.
&eglas para determinar el tama$o del lote: la eleccin de estas reglas es importante
porque estas determinan el numero de operaciones de preparacin requeridas y los costos
por mantenimiento de inventario de cada elemento. $e presentan tres reglas%
4. Cantidad i"a de pedido .(O</: )egla que mantiene la misma cantidad
de pedido cada vez que se expide un pedido.
6. Cantidad peridica de pedido .PO</: regla que permite ordenar una
cantidad diferente en cada uno de los pedidos que se expiden, pero se crea
la tendencia a expedir los pedidos a intervalos de tiempo predeterminados.
9. &egla lote por lote: regla seg1n la cual el tamao del lote ordenado
satisface los requerimientos brutos de una sola semana.
&esultados de la planiicacin de re5uerimientos
Aviso de accin: memorando generado por computadora que pone sobre alerta a los
planificadores con respecto a la expedicin de nuevos pedidos y el ajuste de las fec'as de
vencimiento de las recepciones programadas.
Inormes de capacidad
*l mismo @)( no reconoce las limitaciones de capacidad cuando calcula los pedidos
planeadas. *s decir, puede requerir la expedicin planeada de un pedido que reabasa la
cantidad que materialmente es posible producir. ,na funcin esencial de los
planificadores es monitorear los requisitos de capacidad de los planes de requerimientos
de materiales, para 'acer los ajustes necesarios cuando no sea posible satisfacer tales
planes. (ara facilitar este proceso, 'ay varios tipos de planes de informes de capacidad
que pueden generarse%
Planiicacin de re5uerimientos de capacidad: t&cnica empleada para proyectar los
requerimientos de capacidad, clasificados por etapas, para las estaciones de trabajoA su
propsito es igualar el plan de requerimientos de materiales con la capacidad de los
procesos fundamentales.
Sistema de Tam!or7Amortiguador7Cuerda .)#&/: $istema de planificacin y control
que regula el flujo de los materiales del trabajo en proceso, en el cuello de botella o el
recurso restringido por la capacidad (##)! en un sistema productivo.
Programacin de capacidad inita: *n el programa del ciclo de fabricacin el sistema
no tiene en cuenta la carga de capacidad de los puestos de trabajo afectados. "l contrario,
en la programacin finita el sistema programa las operaciones teniendo en cuenta la
cargas de capacidad actuales generados por las operaciones en los puestos de trabajo.
Control insumo7producto: *s un informe donde se comparan el insumo planeado con el
real y el producto planeado con el real indica si las estaciones de trabajo 'an producido
de acuerdo al rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las desviaciones
cuando &stas se producen.
+a produccin real puede quedar debajo de lo planeado por%
H insumos insuficientes
I por operaciones anteriores
I por falta de entregas de proveedores
H capacidad insuficiente
I ausentismo
I fallas
I inexperiencia
)emanda dependiente para servicios
Lista de recursos .#O&/: registro de relaciones entre elementos padres y componentes
de una empresa de servicios y de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros
recursos necesarios para proporcionar un servicio, incluidas las cantidades de uso.
.#OM/ 4ill o Materiales + 2= de niveles: *l objetivo de este mdulo 3/@ (3ill of
@aterials! es crear la estructura de materiales de un producto. ,n producto puede estar
formado por dos o m0s elementos, a su vez cada elemento puede estar formado por otros
subelementos convirti&ndose en un subensamble o subproducto.
,n elemento puede ser un producto (fabricado! o una parte adquirida de un proveedor
(comprado!, as como un subensamble fabricado. ,n subensamble es un producto
fabricado que cuenta con su propia lista de materiales (3/@! "l estructurar un
subensamble a un producto, se carga autom0ticamente toda su estructura. *s necesario
crear un 3/@ por cada producto fabricado, y este se debe crear desde el nivel m0s bajo
'asta el nivel m0s alto, donde F es el nivel m0s alto, por ejemplo% Eivel F de una lista de
materiales es igual al producto terminado.
Lista de Materiales .#OM/:
I )egistro donde figuran todos los componentes de un artculo.
I +as relaciones padreGcomponente y las cantidades de uso seg1n ingeniera y
procesos
Sistemas >usto a Tiempo
I *liminar el desperdicio mediante la reduccin del inventario innecesario y la
supresin de los retrasos en las operaciones.
I #onsiste en organizar los recursos, los flujos de informacin y las reglas de
decisin para aprovec'ar los beneficios de la filosofa 872.
/tras denominaciones%
I #ero 7nventario
I @anufactura sincronizada
I (roduccin sin inventario
I @ateriales seg1n se necesiten
I @anufactura de flujo continuo
M8todo de Empu"e:
I *l flujo del proceso se desplaza 'acia el cliente
I *l producto se produce antes de que el cliente lo solicite
I *n cada parte del proceso el resultado se pone a disposicin de la siguiente
estacin para que inicie su elemento de trabajo
M8todo de Arrastre:
I +a demanda del cliente pone en marc'a la produccin del elemento
I $e controlan los niveles de inventario y cerca del agotamiento se gestiona la
reposicin
I +a coordinacin entre operaciones mantiene el inventario bajo
Condiciones de aplicacin >IT:
I (rocesos de manufactura altamente repetitivos.
I Flujos de materiales bien definidos.
3eneficios%
#ontrol preciso
niveles de stocBs
produccin en las estaciones de trabajo
Calidad consistentemente alta:
I *liminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la uniformidad del flujo
de materiales
I #ontrol de #alidad desde el origen
I +os operadores como inspectores para vigilar y ajustar el proceso
I (osibilidad de detener la lnea de produccin ante defectos (andon!
I Eecesidad de capacitacin y sentido de la responsabilidad
Lotes de tama$o pe5ue$o:
%enta"as
I reduccin del inventario del ciclo
I reduccin del tiempo de elaboracin
I menor necesidad de espacio
I reduccin tiempos de entrega
I reduccin del inventario en tr0nsito
I reduccin de los tiempos de espera
I ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
I mayor intercambiabilidad
I programacin m0s simple
%'nculos estrec-os con los proveedores:
I frecuencia de embarque alta
I tiempos de entrega cortos
I puntualidad en la entrega
I alta calidad
I pocos proveedores
I participacin en el diseo
I trabajo en conjunto con vendedores para establecer flujos de inventario 872 en
todos los puntos de la cadena de suministro
Sistema >IT II
I *l proveedor participa en forma activa en la oficina de #ompras del #liente
I )epresentante en (lanta% responsabilidades
H emite sus propias rdenes de compra
H desarrolla ideas de diseo y mejoras de proceso
H administra programas de produccin para%
I proveedores
I contratistas
I subcontratistas
I *l representante 872 sustituye al comprador, al vendedor y al planificador
I +as condiciones para incluir un proveedor en un programa 872 son muy estrictas