Caso 01

UNT VJ
CASO 01 - FAFRICA
DE GALLETAS
Tcnicas de Exploracin: Diagrama de Ishikawa
Alumnos:
Collao Daz Cristian
Delgado Elera Reyner
Guerrero Mondragn Deyvi
Ipanaque Llorca Wendy
Snchez Rodrguez Jeffry

Docente:
Ing. Carlos Romero Shollande

Guadalupe - 2013
CASO 01 - FAFRICA DE GALLETAS

INGENIERA INDUSTRIAL - VI CICLO 1

CASO: FABRICANTES DE GALLETA

Apellidos y Nombres Grupo Fecha Caso(N y Titulo)
COLLAO DIAZ, Cristian
1

Jueves
26/09/13

01
Fbrica de Galletas
DELGADO ELERA, Reyner
GUERRERO MONDRAGN, Deyvi
IPANAQUE LLORCA, Wendy
SNCHEZ RODRGUEZ, Jeffry

CONTENIDO:
1. Contexto y Ubicacin

En nuestro caso lamentablemente no se tiene informacin especfica y suficiente
de la empresa a analizar, es por tal motivo que no consideramos contexto ni
ubicacin en este informe.

2. Antecedentes
Existen muchos motivos por los cuales las ventas de galletas hayan registrado una cada
del 15%. Una mala estrategia o no darte cuenta de los cambios del entorno pueden ser
causas por las que bajo las ventas en la empresa.
ANALICEMOS ALGUNAS INVESTIGACIONES O TRABAJOS REALIZADOS SOBRE EL TEMA:
La aparicin de nuevos competidores
En casos anteriores suceda que aparecan nuevas empresas distribuidoras de galletas y
golosinas ofertando sus productos a menor precio diseo y algunas novedades, para el
caso daramos ofrecer algo ms un plus cosa que atraiga al cliente y as dar una oferta
mejor que la de ellos.

La competencia suele reforzarse
Anteriormente en la empresa se dio el caso de que la nueva empresa tuvo muchas
habilidades de marketing hacia los nios y as fue como se gan al cliente.
Si el caso de la disminucin de ventas es por motivos de refuerzo de la competencia,
entonces debemos volver a analizar a la competencia para ver en qu aspectos han
conseguido superarnos.



La oferta ha quedado desfasada
Puede que las galletas como tienen un ciclo de vida limitado, no pueden estar siempre
vendiendo exactamente lo mismo. Entonces lo que debera hacer las empresas es
investigar y renovar la oferta para que vuelva a ser atractiva.

El entorno es menos favorable

Sucede que cuando hubo una crisis econmica y los clientes gastaban menos en compras
de golosinas. En EL caso, debemos reforzar EL marketing y publicidad para intentar
recuperar las ventas.

Los vendedores rinden menos

El caso de que los trabajadores por un problema de actitud, motivacin, etc. Esto ocasiona
que las ventas disminuyan. Entonces debera hacerse los cambios necesarios para
corregir la situacin como aumentar salarios mejores condiciones al trabajador y cosas as
para que este est motivado y aumente las ventas de las galletas.

3. Presentacin del problema

Cada del 15% en porcentaje de ventas de galletas de una empresa.

4. Objetivos

Identificar las causas principales por las cuales la fbrica de galletas registra una
disminucin en el 15% en el porcentaje de ventas.
Analizar las causas del problema y proponer posibles soluciones para este.

5. Alternativas a considerar

Contactarse con un nuevo proveedor de material, material donde sea visible las
fechas de caducidad.
Considerar realizar una redistribucin de planta.
Considerar realizar un inventario de materia prima donde se registre la fecha de
ingreso del material al almacn.
Mantenimiento de mquinas.
Considerar la alternativa de otorgar incentivos y programas de capacitacin para
el personal en general.



6. Acciones requeridas

Buscar un nuevo proveedor de materiales necesarios.
Realizar un diseo de distribucin de planta de tal manera que se pueda
desarrollar un sistema de produccin ptima.
Realizar inventarios de material mensualmente.
Identificar las mquinas con desperfectos y que necesiten mantenimiento.
Realizar el mantenimiento a las mquinas que lo requieran.
Ofrecer incentivos, aumentos o beneficios al personal.
Dictar programas de capacitacin a los operarios.

7. Conclusiones

Analizando el caso de la fbrica de galletas llegamos a la conclusin de que la disminucin
en el porcentaje de ventas se debe netamente a problemas internos dentro de la planta,
gracias a los datos expuestos en la teora del caso pudimos identificar una serie de causas
puntuales por las cuales se dio este penoso suceso dentro de la empresa.
Los problemas identificados no son individualmente graves pero en conjunto provocaron
las perdidas reflejadas en la cada de las ventas. Hemos credo conveniente clasificar las
causas en 4 factores determinantes:

a. Mano de Obra:
Falta de motivacin en el personal.
Falta de abastecimiento de implementos de seguridad e higiene.
Falta de entrenamiento de personal nuevo.

b. Maquinas:
Falta de mantenimiento de los tamices (Impurezas en el proceso de
cernido)
Termmetro y medidor con mala ubicacin y fuera de periodo de
calibracin
Falta de mantenimiento en las mquinas de empaquetado (Rotura de
galletas)

c. Mtodos:
Procesos sin instruccin especifica
Quemado de galletas (6% de produccin mensual)



d. Materiales:
Material mal almacenado
Material con fecha de ingreso desconocida
Material con fecha de vencimiento poco visible
Perdida de 4% de harina por saco.

8. Recomendaciones

Como grupo recomendamos a la empresa de galletas los siguientes puntos:

Buscar un nuevo proveedor que pueda abastecer de los materiales necesarios y
que estos sean de excelente calidad y puedan ser visibles en ellos la fecha de
caducidad para evitar problemas de salubridad y a la ves perdidas futuras por
material desperdiciado.
desarrollar un sistema de produccin ptima. Esto implica ubicar las mquinas y el
almacn de tal manera de que el material sea fcilmente transportable y que no
pueda perderse en el paso de estacin a estacin.
Recomendamos realizar inventarios de material mensualmente en donde se
registre la fecha de entrado de este al almacn para evitar de esta manera que el
material quede guardado hasta fechas prximas a su caducidad.
Ofrecer incentivos, aumentos o beneficios al personal. Se ha comprobado que
cuando el personal de una empresa labora en un ambiente con buenas
condiciones de trabajo la productividad de la planta mejora notablemente.
Dictar programas de capacitacin a los operarios. Especialmente al personal nuevo
que no est familiarizado con la metodologa del proceso de produccin, de esta
manera se estara evitando errores por parte de mano de obra humana.

9. Bibliografa y linkografa



CASO 01:

Una empresa fabricante de galletas ha registrado una cada del 15% de sus ventas de
galletas, por lo que requiere hacer un anlisis de la situacin. El gerente visita la planta
para observar lo que all acontece, e inicia el siguiente recorrido:

Almacn de insumos
Cernido
Mezclado
Fermentacin
Moldeado
Horneado
Acabado y embolsado

Los materiales no se encuentran correctamente almacenados y no se logra identificar la
fecha de ingreso de estos, adems las fechas de vencimiento de cada material no son
completamente visibles, lo que conduce a que en ocasiones se utilice material por
vencer el que es desechado por estar prxima su fecha de caducidad.

Advierte tambin que al ser transportados los costales de harina al cernidor se pierde
una cantidad considerable de este insumo (se estima alrededor de 4% de cada costal),
debido a que los espacios del almacn son reducidos, lo que dificulta la maniobrabilidad
del montacargas. Adems en el proceso de cernido pasa gran cantidad de impurezas,
porque no se cuenta con un mantenimiento preventivo de los tamices.

FABRICANTE DE GALLETAS
Almacn de Insumos
Cernido


La harina junto con la manteca, el bicarbonato de sodio y el bicarbonato de amonio se van
mezclando a travs de un mecanismo de paletas. Se observa que no todos los operarios de esta
sala cuentan con los implementos necesarios de seguridad e higiene, casi el 40% de ellos no usan
gorros (mallas) para el pelo ni mascarillas; as mismo, el personal femenino esta ataviado con
aretes y collares que podran contaminar el producto. Al parecer el personal no esta motivado y no
cumple con las instrucciones, y se reconoce una falta de abastecimiento apropiado en cuanto a los
implementos de seguridad.

Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en bateas que son llevadas a la
sala de fermentacin, donde se le deja reposar por un lapso de 2 horas, a una
temperatura de 28C y una humedad relativa de 70%. Sin embargo esa informacin la
recibe del supervisor, pues no encuentra ninguna instruccin que indique ello y tampoco
es de fcil ubicacin el termmetro y el medidor de humedad de la sala (se indica que por
razones de seguridad), observa adems que estos instrumentos estn fuera de su periodo
de calibracin.

Una vez fermentada la masa es trasladada para iniciar el proceso de laminado, donde es cortada
en capas para darle una mejor textura. Luego la plegadora se encarga de estirar toda la masa
hacindola ms flexible para el moldeado, en el cual la masa va adquiriendo la forma circular de la
galleta. Un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquiri la forma adecuada.
Posteriormente se espolvorean las galletas con sal y se trasladan a la zona de horneado.

En el horno, las galletas logran su punto de coccin y un color dorado, que les da una
apariencia crocante. Se observa que gran cantidad de galletas salen quemadas, segn el
registro de control, durante el mes se ha quemado alrededor del 6% de la produccin
mensual. Estas galletas son retiradas por el operador si tiene tiempo disponible.

Mezclado
Fermentacin
Moldead
o
Horneado


Al salir del horno las galletas son rociadas con aceite y se dejan enfriar para que dicho aceite sea
absorbido (dos minutos). Finalmente, observa que durante el empaquetado (4 galletas por
paquete), debido a la falta de mantenimiento de los equipos, se rompen muchas galletas que no
siempre son detectadas y retiradas. En el embolsado (6 paquetes por bolsa) hay muchas
equivocaciones, debido a la falta de entrenamiento del personal, pues al ser un trabajo manual a
este puesto es asignado el personal nuevo. Por ltimo, dos operarios colocan las bolsas en cajas
(12 bolsas por caja), las que se apilan en una parihuela y son trasladadas al almacn de productos
terminados
a) Definir el Problema de Planta:
Cada del 15% en porcentaje de ventas de galletas de una empresa.

b) Identificar las causas del problema:

Perdida de 4% de harina por saco
Falta de mantenimiento de los tamices (Impurezas en el proceso de cernido)
Termmetro y medidor con mala ubicacin y fuera de periodo de calibracin
Falta de mantenimiento en las mquinas de empaquetado (Rotura de galletas)
Falta de entrenamiento de personal nuevo

c) Clasificacin de causas por factores:

a. Mano de Obra:
Falta de entrenamiento de personal nuevo.

b. Mtodos:

Acabado y embolsado


c. Maquinas:
Falta de mantenimiento de los tamices (Impurezas en el proceso de
cernido)
Termmetro y medidor con mala ubicacin y fuera de periodo de
calibracin
Falta de mantenimiento en las mquinas de empaquetado (Rotura de
galletas)

d. Materiales:
Perdida de 4% de harina por saco.

d) Diagrama de causa-efecto (Ishikawa)
CASO O1.xls

e) Propuestas:

Buscar un nuevo proveedor que pueda abastecer de los materiales necesarios y
que estos sean de excelente calidad y puedan ser visibles en ellos la fecha de
caducidad para evitar problemas de salubridad y a la ves perdidas futuras por
material desperdiciado.
desarrollar un sistema de produccin ptima. Esto implica ubicar las mquinas y el
almacn de tal manera de que el material sea fcilmente transportable y que no
pueda perderse en el paso de estacin a estacin.
Recomendamos realizar inventarios de material mensualmente en donde se
registre la fecha de entrado de este al almacn para evitar de esta manera que el
material quede guardado hasta fechas prximas a su caducidad.
Ofrecer incentivos, aumentos o beneficios al personal. Se ha comprobado que
cuando el personal de una empresa labora en un ambiente con buenas
condiciones de trabajo la productividad de la planta mejora notablemente.
Dictar programas de capacitacin a los operarios. Especialmente al personal nuevo
que no est familiarizado con la metodologa del proceso de produccin, de esta
manera se estara evitando errores por parte de mano de obra humana.

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