BIOGRAFA DE TAIICHI OHNO

Naci en Manchuria en 1912. Se gradu en 1932 en el departamento de tecnologa

mecnica del Instituto Tcnico de Nagoya y a instancias de su padre, entro a trabajar
en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda hasta su disolucin en 1942, fecha en la
cual fue trasladado a Toyota Motors como jefe de taller de mquinas.
En 1947 estando a cargo del taller de fabricacin No. 2 en la planta de Koromo, realiz
modificaciones al layout del mismo, introduciendo mquinas en lneas paralelas en
forma de L y estableciendo la multiespecializacin de los obreros.
En 1949 se produjeron 25662 camiones y 1008 autos, un ao despus con el inicio de
la guerra de Corea, los Estados Unidos de Norteamrica decidieron reciclar parte de
sus camiones que se encontraban en el sudeste asitico y fabricar algunos nuevos,
eligiendo a Toyota para esa tarea.
A finales de 1959 haba dos departamentos de produccin: uno de fundicin y forjado
y otro de fabricacin y montaje el cual era dirigido por Taiichi, en el cual empez a
emplear el Kanban.
Kanban es un trmino japons que se puede traducir como seal. Tiene como
propsito controlar el flujo de trabajo en un sistema de manufactura a travs del
movimiento de materiales y la fabricacin por demanda.
En 1959, al concluirse la nueva planta de Toyota en Motomachi, fue nombrado director
de la misma, lo que facilit que la tcnica kanban fuera empleada en el taller de
maquinaria, prensado y cadena de montaje. En 1962 fue nombrado director general de
la planta principal, lo que le permiti extender el empleo del kanban a los procesos de
fundicin y forjado.
A Taiichi Ohno se le adjudica el establecimiento de las bases del sistema de
produccin justo a tiempo (JIT). El senta que la meta de Toyota era acortar la lnea de
tiempo comprendida desde el momento en que un cliente realiza un pedido hasta el
momento en que el dinero en efectivo es reunido. A partir de este enfoque, su
bsqueda tena por objetivo, reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor
a la produccin.
A partir de las contribuciones de Ohno, Sakichi Toyoda y Kiichiro Toyoda, se conforma
el sistema de produccin Toyota (SPT), que consiste en un sistema integral de
produccin y gestin que incorpora los conceptos Jidoka (automatizacin), Poka Yoke
(a prueba de fallos), JIT (justo a tiempo), kanban (tarjeta o ficha), Heijunka (suavizado
de la producin), Andon (pizarra), Jidoka (automatizacin inteligente), Muda
(eliminacin de desperdicios) y Kaizen (mejora contina).
Es oportuno precisar que la visin de Ohno comprenda dos principios fundamentales:
la produccin en el momento preciso y la auto activacin de la produccin. El resto es
cuestin de tcnicas y de procedimientos de instauracin.
El sistema de produccin Toyota, surge a partir del final de la segunda guerra mundial,
como consecuencia de los efectos de esta sobre la economa japonesa, un obrero
alemn produca tres veces ms que un japons y un norteamericano tres veces ms
que el alemn, por lo tanto los americanos producan aproximadamente nueve veces
ms que un obrero japons en promedio.
Los americanos estaban confiados con la produccin a gran escala (en serie), como
sinnimo de la mxima eficacia y debido al tiempo empleado para la preparacin de
las mquinas. Sin embargo dichos mtodos no encajaban en Japn dnde la demanda
era mucho menor, lo que motiv a Ohno a pensar que poda cambiar para suplir
dichas diferencias.
Es as como encontr que la base a partir de la cual poda lograr mayor eficacia
radicaba en la eliminacin absoluta de prdidas, toda vez que los despilfarros son:
empleo excesivo de recursos para la produccin, exceso de produccin, exceso de
existencias e inversin innecesaria de capital. Taiichi emple la observacin, la
imaginacin y el sentido comn, lo que deriv su pensamiento haca como se produca
y cuales eran las rutas que seguan los productos durante el proceso.
El sistema de produccin Toyota se desarroll usando una herramienta llamada los
cinco porqus, preguntando por qu? 5 veces y contestando cada vez, la causa real
de un problema, puede descubrirse. A menudo la causa raz est oculta bajo los
sntomas ms obvios y solo al ir pelando cada capa del problema hace que se
descubra la raz.
Dicho sistema cuenta con la eliminacin de prdidas como esencia. Los pasos
preliminares para la aplicacin del mismo consisten: primero de la identificacin de los
costos improductivos tales como: la sobreproduccin; la espera; el transporte; el
procesamiento de rdenes; disposicin del inventario; movimientos innecesarios; y el
arreglo de defectos, segundo: de la creacin de hojas de trabajo estndares, en las
cuales se enumeran los mtodos a seguir para cada procedimiento en la planta, y
tercero de la creacin de una mentalidad de trabajo en equipo.
Para Ohno, la ingeniera industrial es un sinsentido a menos que involucre la reduccin
de costos y el aumento de las ganancias, la mejora de los mtodos de fabricacin no
solo deben incluir planes de inversin de gran escala, sino tambin la simplificacin del
trabajo para que se reduzca el nmero de obreros necesarios para completar un
trabajo, o cambiando el layout de operacin.
En 1975, Taiichi Ohno ocup el puesto de vice-presidente de Toyota, retirndose de la
actividad profesional en el ao 1978 aunque continu ocupando su puesto en el
Consejo de Administracin de la compaa hasta su fallecimiento en 1990.
CONCLUSIN